WO2020085269A1 - 容器及び蓋装置 - Google Patents

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WO2020085269A1
WO2020085269A1 PCT/JP2019/041240 JP2019041240W WO2020085269A1 WO 2020085269 A1 WO2020085269 A1 WO 2020085269A1 JP 2019041240 W JP2019041240 W JP 2019041240W WO 2020085269 A1 WO2020085269 A1 WO 2020085269A1
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lid
mouth
film
container
neck
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PCT/JP2019/041240
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French (fr)
Inventor
田中　洋二
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株式会社ポリマーシステムズ
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    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/38—Devices for discharging contents
    • B65D25/40—Nozzles or spouts
    • B65D25/42—Integral or attached nozzles or spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
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    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
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    • B65D51/20—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing
    • B65D51/22—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure

Definitions

  • the present invention relates to a container with a lid and a lid device for containing, for example, a liquid, a fluid, a viscous substance, a gel-like substance, a paste-like substance, a solid substance and the like.
  • an aluminum tube container is known as a tubular container.
  • Aluminum has a barrier property that prevents the permeation of air and moisture.
  • the discharge port of the aluminum tube container is divided into a part of the aluminum when it is not opened and a hole which is originally a hole. If it is clogged, it is necessary to make a hole with a separate drilling jig or a needle-shaped protrusion attached to the lid.
  • the original hole is covered with a lid, but a normal lid is made of resin such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE) and has no barrier property.
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • a container according to the present invention includes a container body having an opening, and a lid device provided on the container body so as to close the opening,
  • the lid device includes a lid side member having a mouth and neck portion and covering the opening, and a lid screwed into the mouth and neck portion,
  • the lid-side member and the lid are detachably fused to each other.
  • airtightness before opening can be secured.
  • the lid is twisted with respect to the lid-side member, so that the fusion-bonded portion between the lid-side member and the lid is peeled off.
  • the bottom of the mouth and neck is provided with a communication port that communicates with the inner chamber of the container body, and an annular seating portion that surrounds the communication port.
  • the lid has a plug part that is inserted into the mouth and neck part, It is preferable that the bottom portion of the spout portion and the seat portion are detachably fused. According to the container, when the opening operation is performed by twisting the lid, the fusion-bonded portion between the plug portion and the seat portion is peeled off, and the communication port is opened by separating the plug portion from the seat portion.
  • a lid device is a lid device provided so as to close an opening of a container body of a container, A lid side member having a mouth and neck portion and covering the opening, A lid screwed into the mouth and neck, The lid-side member and the lid are detachably fused to each other.
  • the container body includes a body film including a barrier layer made of metal.
  • the lid side member of the lid device includes a lid side film including a barrier layer made of metal, and the communication port is formed in a central portion of the lid side film, and a peripheral edge of the communication port in the lid side film. A portion is projected to the inner peripheral side from the bottom of the mouth and neck to form the seating portion, A lid bottom film including a barrier layer made of metal is provided on the bottom surface of the spout part, It is preferable that the resin layers of the lid side film, which face each other, of the peripheral edge portion of the communication port and the lid bottom film are fusion-bonded to each other in a peelable manner. This ensures the high barrier property of the container.
  • the container opening property and the barrier property or airtightness can be secured.
  • FIG. 1 is a front view of a container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing the circle II of FIG. 3 (a) to 3 (e) are explanatory diagrams sequentially showing the manufacturing process of the container.
  • 4 (a) and 4 (b) are explanatory views sequentially showing the step of filling the container with the contents.
  • 4 (c) to 4 (e) are explanatory diagrams sequentially showing the step of opening the container after the filling.
  • FIG. 5A is an enlarged cross-sectional view of the circular portion Va of FIG. 4C.
  • FIG. 5B is an enlarged cross-sectional view of the circular portion Vb of FIG. 4D.
  • FIG. 1 shows a tube container 1 (container) according to the present embodiment in a state before filling contents.
  • the contents are, for example, adhesives, paints, beverages and other liquids, fluids, viscous substances, gel-like substances, paste-like substances and the like.
  • the tube container 1 includes a main body film 19 (container main body portion) and a lid device 13 provided on the main body film 19.
  • the lid device 13 includes a lid side member 20 and a lid 30.
  • the main body film 19 and the lid-side member 20 form the container main body 10.
  • the body film 19 is formed in a tubular shape by, for example, sticking an envelope.
  • the main body film 19 has a laminated structure of a plurality of resin layers and a barrier layer 19b.
  • the barrier layer 19b is sandwiched between the plurality of resin layers.
  • the barrier layer 19b is made of a metal such as aluminum and is impermeable (barrier) to air and moisture.
  • the bottom portion (the lower end portion in FIG. 1) of the main body film 19 in the tube container 1 before filling the contents is open.
  • the front end portion (upper end portion in FIG. 1) of the main body film 19 is an opening 19e.
  • the opening 19e is closed by the lid device 13.
  • the lid side member 20 (tip member) of the lid device 13 includes a shoulder portion 21 and a mouth / neck portion 22.
  • the lid-side member 20 has a two-member structure including a mold portion 28 and a draw forming film 29.
  • the mold portion 28 is an injection molded body made of resin such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP).
  • the mold portion 28 forms the mouth / neck portion 22 and the shoulder mold portion 21 a.
  • the shoulder mold portion 21a has a substantially flat tapered annular shape, and a tubular mouth / neck portion 22 projects upward from the center thereof.
  • a male screw portion 22b is formed on the outer peripheral surface of the mouth / neck portion 22.
  • the inner peripheral surface of the mouth / neck portion 22 has a taper shape in which the diameter slightly increases toward the discharge port 22c at the upper end.
  • the draw-formed film 29 has a laminated structure of resin layers 29a and 29c and a barrier layer 29b.
  • the upper resin layer 29a is preferably made of the same resin as that of the mold portion 28.
  • the lower resin layer 29c is made of, for example, polyethylene terephthalate (PET), but is not limited to this, and may be made of PE, PP or the like.
  • the barrier layer 29b is sandwiched between the upper and lower resin layers 29a and 29c.
  • the barrier layer 29b is made of a metal such as aluminum and is impermeable (barrier) to air and moisture.
  • a draw-forming film 29 is formed by drawing the blank film 29X (FIG. 3A) having the above laminated structure.
  • the draw-forming film 29 (lid side film) includes a side film portion 29d and a shoulder film portion 29e.
  • the armpit film portion 29d has a tubular shape and constitutes an outer peripheral portion of the lid side member 20 and thus an outer peripheral portion of the lid device 13.
  • the side film portion 29d is inserted inside the upper end portion of the main body film 19 and is joined to the side film portion 29d over the entire circumference by welding means such as high frequency welding.
  • welding means such as high frequency welding.
  • the outer peripheral portion of the lid side member 20 and thus the lid device 13 is connected to the peripheral portion of the opening 19e in the container main body 19 made of the main film.
  • the body portion 11 is configured by the main body film 19 (body portion film) and the side film portion 29d.
  • a shoulder film portion 29e is connected to the upper end of the side film portion 29d.
  • the shoulder film portion 29e has a nearly flat tapered shape or an annular shape.
  • the shoulder mold portion 21a of the mold portion 28 covers the shoulder film portion 29e and is joined and integrated.
  • the shoulder mold portion 21a and the shoulder film portion 29e constitute the shoulder portion 21.
  • the central portion of the shoulder film portion 29e projects toward the inner peripheral side of the inner peripheral surface of the mouth / neck portion 22 to form a seating portion 23 at the bottom of the mouth / neck portion 22.
  • a communication port 25 (opening) is formed in the center of the seat portion 23.
  • the seating portion 23 has a ring shape and surrounds the communication port 25.
  • the peripheral portion of the communication port 25 in the draw forming film 29 constitutes the seating portion 23.
  • the communication port 25 communicates with the inner chamber 12 of the body 11.
  • a lid 30 is attached to the mouth / neck portion 22.
  • the lid 30 is an injection molded body of resin such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP).
  • the lid 30 has a lid top plate 31, a lid peripheral wall 32, and a spigot portion 33.
  • An upper end of a cylindrical lid peripheral wall 32 is connected to an outer peripheral portion of the annular lid top plate 31.
  • a female screw portion 32b is formed on the inner peripheral surface of the lid peripheral wall 32.
  • the spout 33 has a cylindrical shape with a diameter smaller than that of the peripheral wall 32 and a bottom.
  • the outer peripheral surface of the mouth plug portion 33 has a straight cylindrical shape having a diameter approximately equal to or slightly larger than the inner diameter of the reduced lower end portion of the tapered inner peripheral surface of the mouth / neck portion 22. ing.
  • the plug portion 33 and the lid peripheral wall 32 form a concentric double cylindrical body.
  • the cap 33 and the upper end portions of the lid peripheral wall 32 are connected by the lid top plate 31.
  • the mouth 30 is closed by screwing the lid 30 onto the mouth 22.
  • the lid peripheral wall 32 surrounds the outer periphery of the mouth / neck portion 22.
  • the female screw portion 32b and the male screw portion 22b are screwed together.
  • the lid top plate 31 covers the upper end surface of the mouth / neck portion 22.
  • the mouth plug portion 33 is inserted into the inside 22 a of the mouth / neck portion 22.
  • the mouth / neck portion 22 is sandwiched between the outer circumference of the mouth plug portion 33 and the inner circumference of the lid peripheral wall 32.
  • a lid bottom film 39 is provided on the bottom surface (lower surface) of the spout portion 33.
  • the lid bottom film 39 is formed in a circular shape having a diameter larger than the communication port 25 and slightly smaller than the outer diameter of the seating portion 23, and covers almost the entire bottom surface of the spout portion 33.
  • the lid bottom film 39 has a laminated structure of resin layers 39a and 39c and a barrier layer 39b.
  • the upper resin layer 39a is preferably made of the same resin as the lid 30.
  • the lower resin layer 39c (lower surface layer) is made of an easy peel resin known as an easy peel sealant material.
  • the barrier layer 39b is sandwiched between the upper and lower resin layers 39a and 39c.
  • the barrier layer 39b is made of a metal such as aluminum and is impermeable (barrier) to air and moisture.
  • the lid bottom film 39 is integrated with the lid 30 by fusing the upper resin layer 39 a with the bottom surface of the spout 33.
  • the lower easy-peel resin layer 39c faces the seating portion 23, that is, the resin layer 29a on the upper surface of the peripheral portion of the communication port 25, and is fusion-bonded to the resin layer 29a in a peelable manner.
  • the bottom part of the spout part 33 and the seat part 23 are detachably fused.
  • the lid 30 and the lid-side member 20 are peelably fused to each other.
  • the tube container 1 is manufactured as follows. As shown in FIG. 3A, a molding machine 2 having a drawing portion 2a and an injection molding portion 2b is prepared. The blank film 29X is drawn by the draw forming unit 2a to form the draw forming film 29 (two-dot chain line in FIG. 3A). At the same time, the resin material 28a is supplied to the cavity 2c by the injection molding section 2b, and the molding section 28 (two-dot chain line in FIG. 3 (a)) is injection-molded on the drawing film 29. The upper surface layer 39a and the mold portion 28 are fused and integrated. A communication port 25 is opened in the center of the draw-formed film 29. As a result, the lid side member 20 is formed (FIG. 3 (b)).
  • the lid bottom film 39 is inserted into the mouth / neck portion 22 and placed on the seat portion 23. Further, as shown in FIG. 3C, the lid 30 is screwed into the mouth / neck portion 22. Next, as shown in FIG. 3D, the seal bar 3 is applied to the seat 23 from the side opposite to the lid 30 to heat the seat 23. As a result, the seating portion 23 and the lid bottom film 39 are fusion-bondable to each other in a peelable manner, and the lid bottom film 39 and the plug portion 33 are fusion-bondable to each other in a peelable manner. As a result, the lid bottom film 39 is integrated with the lid 30. In addition, the lid 30 and the lid-side member 20 are peelably fused (temporarily fused). With this, the lid device 13 is formed.
  • the body film 19 is separately formed into a tubular shape by sticking an envelope or the like.
  • the upper end of the main body film 19 is covered on the outer periphery of the side film portion 29d, and the main body film 19 and the side film portion 29d are high frequency welded by the high frequency welding machine 4.
  • the tube container 1 before filling the contents is completed.
  • the tube container 1 is carried into the contents filling factory. Then, as shown in FIG. 4 (a), the nozzle 5 is inserted into the inverted bottom opening of the body 11, and the contents 9 such as adhesive, paint, and beverage are discharged from the nozzle 5 into the inner chamber 12. Fill. Subsequently, as shown in FIG. 4B, the bottom of the body 11 is sealed by the seal bar 6. As a result, the contents 9 are enclosed in the tube container 1.
  • the lid 30 and the lid-side member 20 are pseudo-sealed (temporarily fused), so that the airtightness before opening can be enhanced.
  • the barrier layers 19b and 29b of the main body film 19 and the lid-side film 29 can prevent permeation of air and moisture in the body portion 11 and the shoulder portion 21.
  • the barrier layer 39b of the lid bottom film 39 can prevent permeation of air and moisture through the communication port 25. Thereby, the high barrier property of the tube container 1 can be secured, and the deterioration of the contents 9 can be surely suppressed or prevented.
  • the injection molded lid 30 itself need not have a barrier function.
  • the lid 30 when opening the tube container 1, the lid 30 is twisted with respect to the container body 10. As a result, the lid 30 is raised while being rotated. As shown in an enlarged view in FIGS. 5A and 5B, at this time, the seating portion 23 is deformed so as to bulge upward along with the lid 30, while the easy peel layer 39c of the lid bottom film 39 is deformed. The upper surface resin layer 29a of the seat 23 is peeled off. As a result, the temporary fusion between the lid 30 and the lid-side member 20 is released, and the communication port 25 is opened. As shown by the alternate long and two short dashes line in FIG.
  • the seating portion 23 after peeling can be returned to the substantially flat state before the deformation by the elasticity of the barrier layer 29b and the PET resin layer 29c.
  • the ejection port 22c is opened. Thereby, the content 9 can be discharged from the inner chamber 12 through the communication port 25 and the inside 22a of the mouth / neck portion 22 and the discharge port 22c.
  • the opening operation is easy. Therefore, according to the tube container 1, both the barrier property or airtightness and the unsealing property can be made compatible.
  • the mouth plug portion 33 When the lid 30 after opening is reattached to the mouth / neck portion 22, the mouth plug portion 33 is re-inserted into the inside / outside portion 22a of the mouth / neck portion 22, so that the contents 9 in the inside / outside portion 22a of the mouth / neck portion 22 are Almost all are pushed back to the inner chamber 12 from the communication port 25. This can prevent the cured product of the content 9 from being formed in the inside 22a of the mouth / neck portion 22. Or, the bulk of the cured product can be reduced. Further, the bottom of the spout 33 is pressed against the seat 23 via the lid bottom film 39. As a result, the airtightness of the tube container 1 can be ensured even after it is opened once.
  • the temporary fusion-bonded portion between the lid 30 and the lid-side member 20 is not limited to the portion between the seat portion 23 and the bottom portion of the spout portion 33.
  • the inner circumference of the mouth / neck portion 22 and the outer circumference of the mouth plug portion 33 may be temporarily fused, or the upper end of the mouth / neck portion 22 and the lid top plate 31 may be temporarily fused.
  • the outer circumference of the mouth / neck portion 22 and the inner circumference of the lid peripheral wall 32 may be provisionally fused, or the lower end of the lid peripheral wall 32 and the shoulder mold portion 21a may be provisionally fused. .
  • the present invention is not limited to the tube container 1 in which the container body 19 is a soft tube, and is applicable to a standing pouch, a paper container in which the container body is made of paper, a container made of hard resin, and various other containers.
  • the lid device is not limited to the upper surface of the container body, but may be provided on the side surface or the bottom surface.
  • the upper part of the container body may be an inclined surface portion, and the lid device may be provided on the inclined surface portion.
  • the content of the container is not limited to a fluid and may be powder or solid.
  • the barrier layers 19b, 29b, and 39b may be omitted in the case where at least the airtightness when not opened is ensured.
  • the present invention can be applied as a container for containing a fluid or a viscous material such as an adhesive, a paint, or a beverage.
  • Tube Container 9 Contents 10 Container Main Body 11 Body 12 Inner Chamber 13 Lid Device 19 Main Body Film (Container Main Body) 19b Barrier layer 19e Opening 20 Lid side member 21 Shoulder part 22 Mouth neck part 23 Seating part (peripheral part of communication port) 25 Communication port 29 Drawing film (lid side film) 29a Resin layer 29b Barrier layer 30 Lid 33 Plug part 39 Lid bottom film 39b Barrier layer 39c Easy peel layer (resin layer)

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Abstract

容器の開封性とバリア性ないしは気密性を確保する。容器１の容器本体部１９の開口１９ｅを塞ぐように、蓋装置１３を設ける。蓋装置１３の蓋側部材２０を開口１９ｅに被せ、蓋側部材２０の口頸部２２に蓋３０をねじ込む。蓋側部材２０と蓋３０を剥離可能に融着する。

Description

容器及び蓋装置
　本発明は、例えば液体、流動体、粘性物、ゲル状物、ペースト状物、固形物などを収容する蓋付きの容器及び蓋装置に関する。
　例えば、チューブ状の容器として、アルミチューブ容器が知られている。アルミは空気や水分の透過を阻止するバリア性を有している。アルミチューブ容器の吐出口は、未開封時はアルミの一部分で塞がっているものと、元から穴になっているものとがある。塞がっているものは、別途の穴あけ治具や蓋に付いた針状の突起で穴を開ける必要がある。元から穴になっているものは、蓋で塞がれているが、通常の蓋はポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）などの樹脂製であり、バリア性が無い。このため、アルミチューブ自体はハイバリア仕様であるにも拘わらず、蓋を透して空気や水分が浸入して内容物の劣化が起きるおそれがある。
特開２００６－３０６４４７号公報
　前述したように、従前のこの種容器においては、ハイバリア性ないしは気密性を追求すると開封性が犠牲となり、開封性を確保しようとするとバリア性ないしは気密性を確保できなかった。
　前記の事情に鑑み、本発明は、開封性とバリア性ないしは気密性とを確保できる容器を提供することを目的とする。
　前記問題点を解決するために、本発明に係る容器は、開口を有する容器本体部と、前記開口を塞ぐように前記容器本体部に設けられた蓋装置と、を備え、
　前記蓋装置が、口頸部を有して前記開口に被さる蓋側部材と、前記口頸部にねじ込まれた蓋と、を含み、
　前記蓋側部材と前記蓋とが剥離可能に融着されていることを特徴とする。
　当該容器によれば、開封前の気密性を確保できる。開封操作時は蓋が蓋側部材に対して捩じられることによって蓋側部材と蓋との融着部が剥離される。
　前記口頸部の底部には、前記容器本体部の内室に連なる連通口と、該連通口を囲む環状の着座部とが設けられており、
　前記蓋が、前記口頸部に挿し入れられる口栓部を有し、
　前記口栓部の底部と前記着座部とが剥離可能に融着されていることが好ましい。
　当該容器によれば、蓋を捩じって開封操作する際、口栓部と着座部との融着部が剥離され、口栓部が着座部から離れることによって連通口が開口される。
　本発明に係る蓋装置は、容器の容器本体部の開口を塞ぐように設けられる蓋装置であって、
　口頸部を有して前記開口に被さる蓋側部材と、
　前記口頸部にねじ込まれた蓋と、を備え、
　前記蓋側部材と前記蓋とが剥離可能に融着されていることを特徴とする。
前記容器本体部が、金属からなるバリア層を含む本体フィルムを備えていることが好ましい。
　前記蓋装置の前記蓋側部材が、金属からなるバリア層を含む蓋側フィルムを備え、かつ前記蓋側フィルムの中央部には前記連通口が形成され、前記蓋側フィルムにおける前記連通口の周縁部が前記口頸部の底部より内周側へ突出されて前記着座部を構成しており、
　前記口栓部の底面には、金属からなるバリア層を含む蓋底フィルムが設けられており、
　前記蓋側フィルムにおける前記連通口の周縁部と前記蓋底フィルムとの互いに対面する樹脂層どうしが剥離可能に融着されていることが好ましい。
　これによって、容器のハイバリア性を確実に確保することができる。
　本発明によれば、容器の開封性とバリア性ないしは気密性とを確保できる。
図１は、本発明の一実施形態に係る容器の正面図である。 図２は、図１の円部ＩＩを拡大して示す断面図である。 図３（ａ）～（ｅ）は、前記容器の製造工程を順追って示す解説図である。 図４（ａ）及び（ｂ）は、前記容器に内容物を充填する工程を順追って示す解説図である。図４（c）～（ｅ）は、前記充填後の容器を開封する工程を順追って示す解説図である。 図５（ａ）は、図４（ｃ）の円部Ｖａを拡大して示す断面図である。図５（ｂ）は、図４（ｄ）の円部Ｖｂを拡大して示す断面図である。
　以下、本発明の一実施形態を図面にしたがって説明する。
　図１は、本実施形態に係るチューブ容器１（容器）を、内容物の充填前の状態で示したものである。内容物は、例えば接着剤、塗料、飲料その他の液体、流動体、粘性物、ゲル状物、ペースト状物などである。図１に示すように、チューブ容器１は、本体フィルム１９（容器本体部）と、該本体フィルム１９に設けられた蓋装置１３とを備えている。蓋装置１３は、蓋側部材２０と、蓋３０を含む。本体フィルム１９と蓋側部材２０とによって、容器本体１０が構成されている。
　本体フィルム１９は、例えば封筒貼りによって筒形状に形成されている。詳細な図示は省略するが、本体フィルム１９は、複数の樹脂層と、バリア層１９ｂとのラミネート構造になっている。複数の樹脂層間にバリア層１９ｂが挟まれている。バリア層１９ｂは、アルミニウム等の金属にて構成され、空気や水分に対して不透過性（バリア性）を有している。
　内容物充填前のチューブ容器１における本体フィルム１９の底部（図１において下端部）は開放されている。
　本体フィルム１９の先端部（図１において上端部）は、開口１９ｅとなっている。該開口１９ｅが、蓋装置１３によって塞がれている。
　蓋装置１３の蓋側部材２０（先端部材）は、肩部２１及び口頸部２２を含む。詳しくは、蓋側部材２０は、モールド部２８と、絞り成形フィルム２９との二部材構造になっている。モールド部２８は、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などの樹脂の射出成形体である。モールド部２８によって、前記口頸部２２と、肩モールド部分２１ａとが形成されている。肩モールド部分２１ａは、平坦に近いテーパ状の環状になっており、その中央部から筒形状の口頸部２２が上方へ突出されている。口頸部２２の外周面には、雄ネジ部２２ｂが形成されている。口頸部２２の内周面は、上端の吐出口２２ｃへ向かって僅かに拡径するテーパ状になっている。　
　図２に示すように、絞り成形フィルム２９は、樹脂層２９ａ，２９ｃと、バリア層２９ｂとのラミネート構造になっている。上側の樹脂層２９ａは、好ましくはモールド部２８と同種の樹脂によって構成されている。下側の樹脂層２９ｃは、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）によって構成されているが、これに限らずＰＥ、ＰＰなどによって構成されていてもよい。上下の樹脂層２９ａ，２９ｃの間にバリア層２９ｂが挟まれている。バリア層２９ｂは、アルミニウム等の金属にて構成され、空気や水分に対して不透過性（バリア性）を有している。前記ラミネート構造のブランクフィルム２９Ｘ（図３（ａ））が絞り成形されることによって、絞り成形フィルム２９が形成されている。
　図１に示すように、絞り成形フィルム２９（蓋側フィルム）は、脇フィルム部２９ｄと、肩フィルム部２９ｅとを含む。脇フィルム部２９ｄは、筒形状をなし、蓋側部材２０の外周部ひいては蓋装置１３の外周部を構成している。該脇フィルム部２９ｄが、本体フィルム１９の上端部の内部に挿し入れられ、かつ脇フィルム部２９ｄと高周波溶着などの溶着手段によって全周にわたって接合されている。これによって、蓋側部材２０ひいては蓋装置１３の外周部が、本体フィルムからなる容器本体部１９における開口１９ｅの周辺部に連なっている。
　本体フィルム１９（胴部フィルム）と脇フィルム部２９ｄとによって胴部１１が構成されている。
　脇フィルム部２９ｄの上端部に肩フィルム部２９ｅが連なっている。肩フィルム部２９ｅは、平坦に近いテーパ状ないしは環状になっている。肩フィルム部２９ｅの上側にモールド部２８の肩モールド部分２１ａが被さって接合一体化されている。
　肩モールド部分２１ａと肩フィルム部２９ｅとによって、肩部２１が構成されている。
　図１に示すように、肩フィルム部２９ｅの中央部は、口頸部２２の内周面よりも内周側へ突出されて、口頸部２２の底部の着座部２３を構成している。着座部２３の中央部に連通口２５（開口部）が形成されている。言い換えると、着座部２３は、環状をなして連通口２５を囲んでいる。絞り成形フィルム２９における連通口２５の周縁部が前記着座部２３を構成している。連通口２５は、胴部１１の内室１２に連なっている。
　口頸部２２に蓋３０が装着されている。蓋３０は、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などの樹脂の射出成形体である。蓋３０は、蓋天板３１と、蓋周壁３２と、口栓部３３を有している。環状の蓋天板３１の外周部に円筒形状の蓋周壁３２の上端部が連なっている。蓋周壁３２の内周面に雌ネジ部３２ｂが形成されている。
　口栓部３３は、蓋周壁３２より小径かつ有底の円筒形状になっている。口栓部３３の外周面は、口頸部２２のテーパ状の内周面の縮径された下端部の内径とほぼ等径ないしは前記下端部の内径より若干大径のストレートな筒形状になっている。口栓部３３と蓋周壁３２とによって同心の二重円筒体が構成されている。口栓部３３と蓋周壁３２の上端部どうしが蓋天板３１によって連ねられている。
　蓋３０が口頸部２２にねじ込まれることで、口頸部２２が塞がれている。蓋周壁３２は、口頸部２２の外周を囲んでいる。雌ネジ部３２ｂと雄ネジ部２２ｂとが螺合されている。蓋天板３１は、口頸部２２の上端面に被さっている。口栓部３３は、口頸部２２の内部２２ａに挿し入れられている。口栓部３３の外周と蓋周壁３２の内周との間に口頸部２２が挟まれている。
　口栓部３３の底面（下面）には、蓋底フィルム３９が設けられている。蓋底フィルム３９は、連通口２５より大径かつ着座部２３の外径より少しだけ小径の円形に形成されて、口栓部３３の底面のほぼ全域に被さっている。
　図２に示すように、蓋底フィルム３９は、樹脂層３９ａ，３９ｃと、バリア層３９ｂとのラミネート構造になっている。上側の樹脂層３９ａは、好ましくは蓋３０と同種の樹脂によって構成されている。下側の樹脂層３９ｃ（下面層）は、イージーピールシーラント材等として公知のイージーピール性樹脂によって構成されている。
　上下の樹脂層３９ａ，３９ｃの間にバリア層３９ｂが挟まれている。バリア層３９ｂは、アルミニウム等の金属にて構成され、空気や水分に対して不透過性（バリア性）を有している。
　上側の樹脂層３９ａが、口栓部３３の底面部と融着されることで、蓋底フィルム３９が蓋３０と一体化されている。
　下側のイージーピール性樹脂層３９ｃは、着座部２３すなわち連通口２５の周縁部の上面の樹脂層２９ａと対面するとともに該樹脂層２９ａと剥離可能に融着されている。言い換えると、口栓部３３の底部と着座部２３とが剥離可能に融着されている。更に言い換えると、蓋３０と蓋側部材２０とが剥離可能に融着されている。
　チューブ容器１は、次のようにして作製される。
　図３（ａ）に示すように、絞り成形部２ａと射出成形部２ｂを有する成形機２を用意する。絞り成形部２ａによってブランクフィルム２９Ｘを絞り成形することによって絞り成形フィルム２９（図３（ａ）において二点鎖線）を形成する。これと同時に、射出成形部２ｂによってキャビティ２ｃに樹脂原料２８ａを供給して、絞り成形フィルム２９上にモールド部２８（図３（ａ）において二点鎖線）を射出成形し、絞り成形フィルム２９の上面層３９ａとモールド部２８とを融着一体化させる。絞り成形フィルム２９の中央部には連通口２５を開ける。これによって、蓋側部材２０が出来る（図３（ｂ））。
　続いて、図３（ｂ）に示すように、蓋底フィルム３９を口頸部２２内に挿し入れて、着座部２３上に載せる。
　更に、図３（ｃ）に示すように、蓋３０を口頸部２２にねじ込む。
　次に、図３（ｄ）に示すように、シールバー３を蓋３０とは反対側から着座部２３に当てて着座部２３を加熱する。これによって、着座部２３と蓋底フィルム３９とが剥離可能に融着されるとともに、蓋底フィルム３９と口栓部３３とが剥離不能に融着される。
　ひいては、蓋底フィルム３９が蓋３０と一体化される。かつ蓋３０と蓋側部材２０とが剥離可能に融着（仮融着）される。これによって、蓋装置１３が出来る。
　図３（ｅ）に示すように、別途、本体フィルム１９を封筒貼り等によって筒形状に成形する。該本体フィルム１９の上端部を脇フィルム部２９ｄの外周に被せるとともに、本体フィルム１９と脇フィルム部２９ｄとを高周波溶着機４によって高周波溶着する。
　これによって、内容物充填前のチューブ容器１が出来上がる。
　前記チューブ容器１を内容物充填工場に搬入する。そして、図４（ａ）に示すように、逆さにした胴部１１の底部開口にノズル５を挿し入れ、接着剤、塗料、飲料などの内容物９をノズル５から吐出して内室１２に充填する。
　続いて、図４（ｂ）に示すように、胴部１１の底部をシールバー６によって封止する。これによって、チューブ容器１に内容物９が封入される。
　当該チューブ容器１においては、蓋３０と蓋側部材２０とが疑似シール（仮融着）されることによって、開封前の気密性を高めることができる。しかも、本体フィルム１９及び蓋側フィルム２９のバリア層１９ｂ，２９ｂによって、胴部１１及び肩部２１における空気や水分の透過を阻止できる。加えて、蓋底フィルム３９のバリア層３９ｂによって、連通口２５における空気や水分の透過を阻止できる。これによって、チューブ容器１のハイバリア性を確保でき、内容物９の劣化を確実に抑制又は防止することができる。　射出成形体の蓋３０自体にはバリア機能を持たせる必要はない。
　図４（ｃ）～同図（ｄ）に示すように、チューブ容器１を開封するときは、蓋３０を容器本体１０に対して捩じる。これによって、蓋３０が回転されながら上昇される。
　図５（ａ）及び同図（ｂ）に拡大して示すように、このとき、着座部２３が、蓋３０につられて上へ膨らむように変形されながら、蓋底フィルム３９のイージーピール層３９ｃと着座部２３の上面樹脂層２９ａとが剥がれる。これによって、蓋３０と蓋側部材２０の仮融着が解除されるとともに、連通口２５が開口される。図５（ｂ）の二点鎖線にて示すように、剥離後の着座部２３は、バリア層２９ｂ及びＰＥＴ樹脂層２９ｃの弾性によって変形前のほぼ平坦な状態に復帰できる。
　更に、図４（ｅ）に示すように、蓋３０を口頸部２２から外すことによって、吐出口２２ｃが開放される。これによって、内容物９を内室１２から連通口２５及び口頸部２２の内部２２ａを経て、吐出口２２ｃから吐出させることができる。
　蓋３０を口頸部２２から外した後で、別途、針状物によって容器本体１０の開口操作を行う必要は無く、開封操作が容易である。
　したがって、チューブ容器１によれば、バリア性ないしは気密性と開封性とを両立させることができる。
　開封後の蓋３０を口頸部２２に再装着すると、口栓部３３が口頸部２２の内部２２ａに再挿入されることで、口頸部２２の内部２２ａに在った内容物９の殆ど全部が、連通口２５から内室１２へ押し戻される。これによって、口頸部２２の内部２２ａに内容物９の硬化物が形成されるのを防止できる。ないしは、硬化物の嵩を低減できる。
　さらに、口栓部３３の底部が蓋底フィルム３９を介して着座部２３に押し当てられる。これによって、一度開封した後もチューブ容器１の気密性を確保できる。
　本発明は、前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
　例えば、蓋３０と蓋側部材２０との仮融着部分は、着座部２３と口栓部３３の底部との間に限らない。口頸部２２の内周と口栓部３３の外周との間が仮融着されていてもよく、口頸部２２の上端部と蓋天板３１との間が仮融着されていてもよく、口頸部２２の外周と蓋周壁３２の内周との間が仮融着されていてもよく、蓋周壁３２の下端と肩モールド部分２１ａとの間が仮融着されていてもよい。
　本発明は、容器本体部１９が軟質チューブ状のチューブ容器１に限定されず、スタンディングパウチ、容器本体部が紙製の紙容器、硬質樹脂製の容器、その他種々の容器に適用可能である。
　蓋装置は、容器本体部の上面部に限らず、側面部又は底面部に設けられていてもよい。
　容器本体部の上側部が斜面部になっていて、該斜面部に蓋装置が設けられていてもよい。
　容器の内容物は、流動体などに限らず粉体や固形物であってもよい。
　少なくとも未開封時の気密性が確保されていればよい容器の場合、バリア層１９ｂ，２９ｂ，３９ｂを省略してもよい。
　本発明は、例えば接着剤、塗料、飲料等の流動体や粘性体を収容する容器として適用可能である。
１　　　　チューブ容器
９　　　　内容物
１０　　　容器本体
１１　　　胴部
１２　　　内室
１３　　　蓋装置
１９　　　本体フィルム（容器本体部）
１９ｂ　　バリア層
１９ｅ　　開口
２０　　　蓋側部材
２１　　　肩部
２２　　　口頸部
２３　　　着座部（連通口の周縁部）
２５　　　連通口
２９　　　絞り成形フィルム（蓋側フィルム）
２９ａ　　樹脂層
２９ｂ　　バリア層
３０　　　蓋
３３　　　口栓部
３９　　　蓋底フィルム
３９ｂ　　バリア層
３９ｃ　　イージーピール層（樹脂層）

Claims (6)

  1. 　開口を有する容器本体部と、前記開口を塞ぐように前記容器本体部に設けられた蓋装置と、を備え、
    　前記蓋装置が、口頸部を有して前記開口に被さる蓋側部材と、前記口頸部にねじ込まれた蓋と、を含み、
    　前記蓋側部材と前記蓋とが剥離可能に融着されていることを特徴とする容器。
  2. 　前記口頸部の底部には、前記容器本体部の内室に連なる連通口と、該連通口を囲む環状の着座部とが設けられており、
    　前記蓋が、前記口頸部に挿し入れられる口栓部を有し、
    　前記口栓部の底部と前記着座部とが剥離可能に融着されていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
  3. 　前記容器本体部が、金属からなるバリア層を含む本体フィルムを備え、
    　前記蓋側部材が、金属からなるバリア層を含む蓋側フィルムを備え、かつ前記蓋側フィルムの中央部には前記連通口が形成され、前記蓋側フィルムにおける前記連通口の周縁部が前記口頸部の底部より内周側へ突出されて前記着座部を構成しており、
    　前記口栓部の底面には、金属からなるバリア層を含む蓋底フィルムが設けられており、
    　前記蓋側フィルムにおける前記連通口の周縁部と前記蓋底フィルムとの互いに対面する樹脂層どうしが剥離可能に融着されていることを特徴する請求項２に記載の容器。
  4. 　容器の容器本体部の開口を塞ぐように設けられる蓋装置であって、
    　口頸部を有して前記開口に被さる蓋側部材と、
    　前記口頸部にねじ込まれた蓋と、を備え、
    　前記蓋側部材と前記蓋とが剥離可能に融着されていることを特徴とする蓋装置。
  5. 　前記口頸部の底部には、前記容器本体部の内室に連なる連通口と、該連通口を囲む環状の着座部とが設けられており、
    　前記蓋が、前記口頸部に挿し入れられる口栓部を有し、
    　前記口栓部の底部と前記着座部とが剥離可能に融着されていることを特徴とする請求項４に記載の蓋装置。
  6. 　前記蓋側部材が、金属からなるバリア層を含む蓋側フィルムを備え、かつ前記蓋側フィルムの中央部には前記連通口が形成され、前記蓋側フィルムにおける前記連通口の周縁部が前記口頸部の底部より内周側へ突出されて前記着座部を構成しており、
    　前記口栓部の底面には、金属からなるバリア層を含む蓋底フィルムが設けられており、
    　前記蓋側フィルムにおける前記連通口の周縁部と前記蓋底フィルムとの互いに対面する樹脂層どうしが剥離可能に融着されていることを特徴する請求項５に記載の蓋装置。
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