JP6521747B2 - 内容物の充填方法及び二重容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められた内層体と、外層体を貫通する外気導入孔とを備える二重容器に関し、特に、内容物の熱充填後の冷却時にシャワー水が外気導入孔から侵入することを防止しようとするものである。

従来、口部、胴部及び底部を有するボトル状をなすと共に容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められた内層体と、外層体を貫通する外気導入孔とを備え、内層体の減容変形に伴い外気導入孔から外層体と内層体との間に形成される内部空間に外気を導入可能な二重容器（デラミ容器とも言う）が知られている（例えば特許文献１参照）。

また、例えば、醤油、醤油含有調味料、食酢、料理酒等の液体食品等を内容物とする場合に、その内容物を容器に充填して製品化する要領として、高温状態の内容物を充填する熱充填工程と、該工程の後にシャワー水を用いて容器及び内容物を冷却する冷却工程とを設けたものが知られている。

特開２００８−２０７８６０号公報

しかしながら、前記したような従来の二重容器について熱充填工程及び冷却工程を適用した場合には、熱充填後の冷却時にシャワー水が外気導入孔から容器の内部空間（外層体と内層体との間）に侵入してしまうという問題があった。また、このようにシャワー水が外気導入孔から侵入した場合には、内層体の材質等によっては内層体のバリア性が低下してしまう場合もあった。

本発明は、前記の課題を解決するために開発されたもので、内容物の熱充填後の冷却時にシャワー水が外気導入孔から侵入することを防止できる二重容器を提供することを目的とする。

すなわち、本発明の要旨構成は以下のとおりである。
１．口部、胴部及び底部を有するボトル状をなすと共に容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められた内層体と、前記外層体を貫通する外気導入孔とを備え、前記内層体の減容変形に伴い前記外気導入孔から前記外層体と前記内層体との間に形成される内部空間に外気を導入可能な二重容器において、
前記外気導入孔は、前記外層体の外側表面に貼着されたシール材の少なくとも一部を剥離させることで外界と連通可能であることを特徴とする二重容器。

２．前記外層体の胴部は、局所的に内側に向けて凹む凹部を備え、
前記外気導入孔は前記凹部に形成されており、
前記外気導入孔には、前記内部空間への外気の導入を許容する一方で前記内部空間からの空気の漏れを防止する逆止弁が設けられており、
前記シール材は、前記凹部を覆って貼着されている、前記１の二重容器。

３．前記逆止弁は、前記外気導入孔から前記内部空間に突出する突出部を備える、前記２の二重容器。

４．前記逆止弁は、前記外気導入孔の外周面との間に隙間を空けつつ前記外気導入孔を貫通する貫通部を備え、
前記貫通部の一端部は前記突出部に連結しており、
前記突出部は、前記外気導入孔の外周面における内側縁部に着座して前記内部空間からの空気の漏れを防止する着座部を備え、
前記貫通部の他端側部分には、前記凹部内において前記外層体の外側表面に当接する複数の弾性腕部が設けられている、前記３の二重容器。

５．前記シール材は、前記外気導入孔を取り囲んで前記外層体の外側表面に剥離可能に貼着される貼着部と、該貼着部に一端が連結すると共に他端が前記外層体の外側表面から離間した把持用の突片とを備えるフィルム材である、前記１〜４のいずれかの二重容器。

６．前記外層体の口部に装着される注出栓及び該注出栓の開閉を行う蓋体を有する注出キャップと、
少なくとも前記注出キャップ及び前記外層体の胴部の上部に装着されるシュリンクラベルとを備え、
前記シュリンクラベルの少なくとも一部は前記注出キャップ及び前記外層体の胴部の上部から取り除くことができ、
前記シール材の前記少なくとも一部は、前記シュリンクラベルの前記少なくとも一部に接着されている、前記２〜４のいずれかの二重容器。

７．前記シール材は、前記外層体の外側表面に剥離可能に貼着されると共に前記シュリンクラベルの前記少なくとも一部に接着された除去予定部と、該除去予定部に切断予定部を介して接続し、前記外層体の外側表面に貼着されて前記逆止弁を覆い隠す被覆部とを備えるフィルム材である、前記６の二重容器。

本発明によれば、熱充填後の冷却工程においては、外気導入孔を外層体の外側表面に貼着されたシール材によって外界から遮断しておくことで、シャワー水が外気導入孔から侵入することを防止できる。また、その後、シール材の少なくとも一部を剥離させて外気導入孔を外界と連通させることで、容器の使用に際して外気の導入を可能にすることができる。

したがって、本発明によれば、内容物の熱充填後の冷却時にシャワー水が外気導入孔から侵入することを防止できる二重容器を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る二重容器の縦断面図である。 図１の二重容器の側面図である。 図１の部分拡大図である。 本発明の他の実施形態に係る二重容器の底面図である。 図４のＡ−Ａ断面図である。 図４のＢ−Ｂ断面図である。 本発明の更なる他の実施形態に係る二重容器の縦断面図である。 図７の二重容器の側面図である。 図７の二重容器の開封前後の状態を示す縦断面図であり、（ａ）は開封前、（ｂ）は開封後の状態を示す。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。
なお、本明細書において、上下方向とは、二重容器の正立状態を基準とし、外層体の口部が位置する側を上方（例えば、図１の上方）、外層体の底部が位置する側を下方（例えば、図１の下方）とする。

まず、図１〜図３を参照して、本発明の一実施形態に係る二重容器１について詳細に例示説明する。
図１〜図２に示すように、本実施形態に係る二重容器１は、容器の外殻を形成する外層体１０と、外層体１０の内側に収められる減容変形自在な内層体２０とを備えている。なお、本実施形態では、外層体１０と内層体２０の間には、これら外層体１０及び内層体２０を互いに部分的に接合する接着帯（図示省略）が設けられているが、接着帯を設けない構成とすることも可能である。

ここで、本実施形態における二重容器１は、合成樹脂製の外層体１０と、外層体１０に対して相溶性が低い合成樹脂にて形成される内層体２０と、外層体１０及び内層体２０に対して接着性を有する合成樹脂にて形成される帯状の接着層、すなわち、接着帯とを積層させたものであり、これらの合成樹脂を積層して形成したパリソンを、ブロー成形することによって得られたものである。ここで、本実施形態の二重容器１においては、外層体１０を外側の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と内側のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）の２層構造とし、内層体２０を外側のエチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）と内側の変性ポリオレフィン樹脂（三井化学株式会社製「アドマー」（登録商標））の２層構造としている。また、接着帯を変性ポリオレフィン樹脂（「アドマー」（登録商標））で構成している。なお、本実施形態では、スクイズ性を付与するため、外層体１０の外側の層を低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）で構成しているが、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）とすることも可能である。また、本実施形態の外層体１０を構成するポリプロピレン樹脂（ＰＰ）の層は、内層体２０の剥離性を向上するために設けたものであり、必ずしも必要なものではない。さらに、上記の層構成は一例であり、外層体１０に対して内層体２０が剥離可能であれば、外層体１０、内層体２０、及び接着帯の材料は特に限定されるものではなく、それぞれ単層構造としても良いし、多層構造としても良い。また、接着帯は必ずしも設ける必要はない。

外層体１０は、口部１１、胴部１２及び底部１３を有するボトル状をなすと共に復元自在な可撓性を有するものである。なお、本実施形態において胴部１２は、横断面が円形であり、口部１１に向けて上部が縮径する筒形状としているが、これに限定されず、例えば、横断面が多角形や楕円形等の形状とすることができる。

内層体２０は、その内側に内容物（図示省略）を充填可能な充填空間Ｍを有しており、積層された外層体１０から剥離させることで減容変形させることができる。すなわち、外層体１０は外層体１０を貫通する外気導入孔１４を備えており、内容物の取り出しに伴う内層体２０の減容変形に従い、外気導入孔１４から外層体１０と内層体２０との間に形成される内部空間Ｎに外気が導入されるようになっている。

図３に示すように、本実施形態では、外層体１０の胴部１２は局所的に内側に向けて凹む凹部１５を備え、外気導入孔１４は凹部１５に形成されている。また、外気導入孔１４には、内部空間Ｎへの外気の導入を許容する一方で内部空間Ｎからの空気の漏れを防止する逆止弁３０が設けられている。

逆止弁３０は、本実施形態では、外気導入孔１４の外周面との間に隙間を空けつつ外気導入孔１４を貫通する貫通部３１と、貫通部３１の一端部に連結すると共に外気導入孔１４から内部空間Ｎに突出する突出部３２と、貫通部３１の他端部に連結した複数（本例では４本）の弾性腕部３３とを備えている。突出部３２は、外気導入孔１４の外周面における内側縁部１４ａに着座して内部空間Ｎからの空気の漏れを防止する着座部３２ａを備えている。なお、突出部３２は、先端に向けて開口する中空部を有する中空円柱状をなしている。また、複数の弾性腕部３３は、凹部１５内において外層体１０の外側表面に当接して、内部空間Ｎへの逆止弁３０の脱落を防止するように構成されている。

なお、着座部３２ａは、二重容器１の不使用時には必ずしも外気導入孔１４を封止する必要はないが、二重容器１の不使用時にも外気導入孔１４を封止するように構成した場合には、不使用時において内部空間Ｎへの外部からの塵等の侵入をより確実に防止できるため好ましい。また、このように構成した場合には、スクイズの開始時点で外気導入孔１４が封止されていることから、スクイズ開始時の内部空間Ｎからの空気の漏れをより確実に防止することができる。なお、複数の弾性腕部３３を、凹部１５内において外層体１０の外側表面に圧接することで着座部３２ａを着座させる付勢力を与えるように構成することがより好ましく、このように構成することで、前記したような不使用時における塵等の侵入や、スクイズ開始時の空気の漏れをさらに確実に防止することができる。なお、逆止弁３０は、例えば合成樹脂製とすることができる。

また、外気導入孔１４は、外層体１０の外側表面に貼着されたシール材４０によって外界から遮断されている。本実施形態では、シール材４０は、外気導入孔１４を取り囲んで外層体１０の外側表面に剥離可能に貼着される貼着部４１と、該貼着部４１に一端が連結すると共に他端が外層体１０の外側表面から離間した把持用の突片４２とを備えるフィルム材である。シール材４０は、凹部１５を覆って貼着されている。

また、図１〜図２に示したように、二重容器１は、注出キャップ５０を備えている。注出キャップ５０は、口部１１に係合保持される注出栓５１と、注出栓５１にヒンジ５２を介して連結され、当該注出栓５１の開閉を行う蓋体５３とを備えている。なお、ヒンジ５２を設けずに、蓋体５３を別体として形成し、注出栓５１にねじ係合やアンダーカット係合させる構成としてもよい。

注出栓５１は、口部１１の外周面に対してアンダーカット係合する装着筒５４と、装着筒５４の上部を覆う隔壁５５と、隔壁５５から上方に立設し、内側が充填空間Ｍに繋がる注出筒５６とを備える。注出筒５６の下方には、円筒壁５７が連なっており、円筒壁５７の内周面には、周方向に間隔をあけて設けられる複数の縦リブ５８を設けている。縦リブ５８の径方向内側には、球状体５９が配置され、縦リブ５８の上端に設けた膨出部によって抜け止め保持されている。円筒壁５７の下部には、下方に向けて縮径する傾斜壁５７ａを設けている。ここで、球状体５９は、縦リブ５８に沿って自重にて移動するものであり、図１に示すように二重容器１が正立姿勢にあるときは傾斜壁５７ａと全周にわたって当接して、内層体２０の充填空間Ｍを封止している。

蓋体５３は、注出栓５１の上方を覆う頂壁６０の外縁部に周壁６１を連結したものであり、周壁６１はヒンジ５２によって装着筒５４に連結されている。また、頂壁６０の下面には、注出筒５６と液密に当接するシール筒６２を設けている。また、シール筒６２の径方向内側には、下方に向けて延びるピン６３を設けている。ピン６３は、球状体５９が上方へ変位する際、上限に至る手前で球状体５９に当接するように設けられている。これにより、二重容器１の使用後に蓋体５３を閉じることで球状体５９を確実に落下させて、傾斜壁５７ａに当接させ、充填空間Ｍを封止することができる。

かかる二重容器１について熱充填工程及び冷却工程を適用するに際しては、まず、液体食品等の内容物が高温状態のままで内層体２０の充填空間Ｍに充填され、注出キャップ５０が打栓される。そして、その後の冷却工程において、シャワー水を用いて二重容器１及びその内容物が冷却されるが、前述した逆止弁３０及びシール材４０は、少なくともこのシャワー水が適用される前に外層体１０に取り付けられる。このように、シャワー水が適用されるまでに外気導入孔１４をシール材４０で外界から遮断しておくことで、冷却時の充填空間Ｍ内の減圧に伴う内層体２０の減容変形により、シャワー水が外気導入孔１４から内部空間Ｎ内に侵入することが防止される。

このとき、外気導入孔１４から内部空間Ｎ内に外気を導入することもできないため、内層体２０の減容変形に伴い、外層体１０も減容変形することになるが、このとき外層体１０に歪な変形が生じて外観を損なうことのないように、外層体１０の形状及び材質を適宜設定しておくことが好ましい。なお、シール材４０は、二重容器１の使用開始時に外層体１０から剥離、除去させればよいが、これに代え、冷却工程終了直後に、シール材４０を剥離させて外気導入孔１４を外界と連通させることで、外層体１０を復元させるようにしてもよい。

なお、二重容器１の使用に際しては、まず、蓋体５３を開いて二重容器１を傾倒或いは倒立姿勢にすることで、球状体５９が注出筒５６側に変位する。そして、胴部１２を両側から挟むようにして外層体１０を押圧（スクイズ）すれば、外気導入孔１４に逆止弁３０が設けられていることで、内部空間Ｎからの空気の漏れが防止されるため、内容物をスムーズに吐出することができる。また、スクイズを解除すれば、内部空間Ｎには外気が十分に導入される。

以上説明したように、本実施形態に係る二重容器１は、口部１１、胴部１２及び底部１３を有するボトル状をなすと共に容器の外殻を形成する外層体１０と、該外層体１０の内側に収められた内層体２０と、外層体１０を貫通する外気導入孔１４とを備え、内層体２０の減容変形に伴い外気導入孔１４から外層体１０と内層体２０との間に形成される内部空間Ｎに外気を導入可能な二重容器１において、外気導入孔１４は、外層体１０の外側表面に貼着されたシール材４０の少なくとも一部を剥離させることで外界と連通可能であるという構成になっている。

したがって、二重容器１によれば、熱充填後の冷却工程においては、外気導入孔１４を外層体１０の外側表面に貼着されたシール材４０によって外界から遮断しておくことで、シャワー水が外気導入孔１４から侵入することを防止できる。また、その後、シール材４０の少なくとも一部を剥離させて外気導入孔１４を外界と連通させることで、容器の使用に際して外気の導入を可能にすることができる。

また、本実施形態に係る二重容器１は、外層体１０の胴部１２は、局所的に内側に向けて凹む凹部１５を備え、外気導入孔１４は凹部１５に形成されており、外気導入孔１４には、内部空間Ｎへの外気の導入を許容する一方で内部空間Ｎからの空気の漏れを防止する逆止弁３０が設けられており、シール材４０は、凹部１５を覆って貼着されているという構成になっている。

したがって、二重容器１によれば、逆止弁３０によってスクイズによる内容物の吐出をスムーズに行えると共に、逆止弁３０が胴部１２から突出して容器の外観を損なうことを防止することができる。

また、本実施形態に係る二重容器１は、逆止弁３０が、外気導入孔１４から内部空間Ｎに突出する突出部３２を備えるという構成になっている。

したがって、二重容器１によれば、突出部３２によって内層体２０が押されて外層体１０との間に隙間が形成されるため、外気導入孔１４の近傍に外気の導入経路となる隙間を確実に確保することができる。

また、本実施形態に係る二重容器１は、逆止弁３０が、外気導入孔１４の外周面との間に隙間を空けつつ外気導入孔１４を貫通する貫通部３１を備え、貫通部３１の一端部は突出部３２に連結しており、突出部３２は、外気導入孔１４の外周面における内側縁部１４ａに着座して内部空間Ｎからの空気の漏れを防止する着座部３２ａを備え、貫通部３１の他端側部分には、凹部１５内において外層体１０の外側表面に当接する複数の弾性腕部３３が設けられているという構成になっている。

したがって、二重容器１によれば、胴部１２のスクイズ時には、外気導入孔１４の外周面における内側縁部１４ａに逆止弁３０の着座部３２ａが着座することで空気の漏れを防止することができる。また、スクイズ解除時には、胴部１２の復元に伴う内部空間Ｎの減圧により、複数の弾性腕部３３が弾性変形して着座部３２ａが外気導入孔１４の外周面における内側縁部１４ａから十分に離れ、外気を、複数の弾性腕部３３の相互間、貫通部３１と外気導入孔１４の外周面との相互間を通じて内部空間Ｎへと導入することができる。

また、本実施形態に係る二重容器１は、シール材４０は、外気導入孔１４を取り囲んで外層体１０の外側表面に剥離可能に貼着される貼着部４１と、該貼着部４１に一端が連結すると共に他端が外層体１０の外側表面から離間した把持用の突片４２とを備えるフィルム材であるという構成になっている。

したがって、二重容器１によれば、二重容器１の使用開始時又は熱充填後のシャワー水による冷却工程が終了した後に、突片４２を把持部としてシール材４０を引き剥がすことで、容易に外気導入孔１４を開封することができる。

次に、図４〜図６を参照して、本発明の他の実施形態に係る二重容器２について詳細に例示説明する。
図４〜図６に示すように、本実施形態に係る二重容器２は、外気導入孔１４’を胴部１２に設ける代わりに底部１３に設けた点、及び逆止弁３０を備えていない点を除き、図１〜図３を用いて前述した実施形態の場合と同一の構成になっている。

すなわち、本実施形態では、ブロー成形の割り金型によって外層体１０と内層体２０とを挟み込んで押し潰すとともに、その先端を食い切ることによって形成されるピンチオフ部１６において、内層体２０を外層体１０から剥離させて外層体１０を底割れさせることにより形成される開口を外気導入孔１４’として用いる。具体的には、例えば、ブロー成形後にピンチオフ部１６を口部１１側に向けて押圧することにより、外気導入孔１４’が形成される。なお、図中、１４ｂ’が外気導入孔１４’の一端部、１４ｃ’が外気導入孔１４’の他端部を示す。

ピンチオフ部１６（外気導入孔１４’）は、底部１３の接地面となる円環状の外縁部１３ａの内側で口部１１側に凹となる凹部１３ｂ内に形成されている。本実施形態では、シール材４０は、この円環状の外縁部１３ａに全周に亘って貼着される貼着部４１と、該貼着部４１に一端が連結すると共に他端が外層体１０の外側表面から離間した把持用の突片４２とを備えるフィルム材として構成されている。

かかる二重容器２について熱充填後に冷却工程を行う際は、シャワー水を用いて二重容器２及びその内容物が冷却されるが、シール材４０は、少なくともこのシャワー水が適用される前に外層体１０に取り付けられる。このように、シャワー水が適用されるまでに外気導入孔１４’をシール材４０で外界から遮断しておくことで、冷却時の充填空間Ｍ内の減圧に伴う内層体２０の減容変形により、シャワー水が外気導入孔１４’から内部空間Ｎ内に侵入することが防止される。

このとき、外気導入孔１４’から内部空間Ｎ内に外気を導入することもできないため、内層体２０の減容変形に伴い、外層体１０も減容変形することになるが、このとき外層体１０に歪な変形が生じて外観を損なうことのないように、外層体１０の形状及び材質を適宜設定しておくことが好ましい。なお、シール材４０は、二重容器２の使用開始時に外層体１０から剥離、除去させればよいが、これに代え、冷却工程終了直後に、シール材４０を剥離させて外気導入孔１４’を外界に連通させることで、外層体１０を復元させるようにしてもよい。

なお、二重容器２の使用に際しては、蓋体５３（前掲図１参照）を開いて二重容器２を傾倒或いは倒立姿勢にすることで、球状体５９が注出筒５６側に変位し、内容物を自重により注出筒５６から注出することができる。また、その際、胴部１２をスクイズして、内容物の注出を促すこともできる。この場合、外気導入孔１４’を通じて内部空間Ｎから空気が漏れることになるが、ピンチオフ部１６の形状等を適宜設定することで外気導入孔１４’の大きさを最適化しておき、内容物のスムーズな吐出を可能にすることができる。

次に、図７〜図９を参照して、本発明の更なる他の実施形態に係る二重容器３について詳細に例示説明する。
本実施形態に係る二重容器３は、外気導入孔１４の位置、シール材４０’の構成、及び外気導入孔１４の開封をシュリンクラベル７０の開封と一体化させた点を除いては、図１〜図３を用いて前述した実施形態の場合と同一の構成になっている。

すなわち、本実施形態では、図７〜図８に示すように、外気導入孔１４が、胴部１２の上部に形成された局所的に内側に向けて凹む凹部１５内に設けられている。そして、外気導入孔１４には、逆止弁３０が設けられている。また、シール材４０’は、本実施形態では、外層体１０の外側表面に剥離可能に貼着された除去予定部４３と、該除去予定部４３に切断予定部４４を介して接続し、前記外層体１０の外側表面に貼着されて逆止弁３０を覆い隠す被覆部４５とを備えている。

また、二重容器３は、少なくとも注出キャップ５０及び外層体１０の胴部１２の上部に装着されるシュリンクラベル７０を備えている。本実施形態では、シュリンクラベル７０は、注出キャップ５０の上面における外周縁から底部１３における外周縁にわたる領域に装着されている。また、シュリンクラベル７０における、注出キャップ５０及び外層体１０の胴部１２の上部に対応する部分７０ａは、残りの部分７０ｂから切り離して取り除くことができるようになっている。この注出キャップ５０及び外層体１０の胴部１２の上部に対応する部分７０ａには、シール材４０’の除去予定部４３が接着されている。本実施形態では、除去予定部４３は、外側表面が全面にわたってシュリンクラベル７０に接着されている。

かかる二重容器３について熱充填後に冷却工程を行う際は、シャワー水を用いて二重容器３及びその内容物が冷却されるが、シール材４０’は、少なくともこのシャワー水が適用される前に外層体１０に取り付けられる。このように、シャワー水が適用されるまでに外気導入孔１４をシール材４０’で外界から遮断しておくことで、冷却時の充填空間Ｍ内の減圧に伴う内層体２０の減容変形により、シャワー水が外気導入孔１４から内部空間Ｎ内に侵入することが防止される。

このとき、外気導入孔１４から内部空間Ｎ内に外気を導入することもできないため、内層体２０の減容変形に伴い、外層体１０も減容変形することになるが、このとき外層体１０に歪な変形が生じて外観を損なうことのないように、外層体１０の形状及び材質を適宜設定しておくことが好ましい。このような冷却工程の後に、シュリンクラベル７０の装着、及びシュリンクラベル７０に対するシール材４０’の除去予定部４３の接着を行うことができる。

そして、二重容器３の使用に際しては、図９に示すように、シュリンクラベル７０における、注出キャップ５０及び外層体１０の胴部１２の上部に対応する部分７０ａを剥ぎ取ることで、この部分７０ａに接着されたシール材４０’の除去予定部４３も当該部分７０ａと共に剥ぎ取ることができる（図９（ｂ）参照）。その結果、外気導入孔１４は外界と連通し、また、逆止弁３０はシール材４０’の被覆部４５によって覆い隠された状態を維持できる。その後の内容物の吐出要領は、図１〜図３を用いて説明した実施形態の場合と同様である。

以上説明したように、本実施形態に係る二重容器３は、外層体１０の口部１１に装着される注出栓５１及び該注出栓５１の開閉を行う蓋体５３を有する注出キャップ５０と、少なくとも注出キャップ５０及び外層体１０の胴部１２の上部に装着されるシュリンクラベル７０とを備え、シュリンクラベル７０の少なくとも一部は注出キャップ５０及び外層体１０の胴部１２の上部から取り除くことができ、シール材４０’の少なくとも一部は、シュリンクラベル７０の前記少なくとも一部に接着されているという構成になっている。

したがって、二重容器３によれば、シュリンクラベル７０の少なくとも一部を剥ぎ取ることで、シール材４０’の少なくとも一部も剥ぎ取られるため、外気導入孔１４を外界と連通させる操作を容易化することができる。

また、本実施形態に係る二重容器３は、シール材４０’が、外層体１０の外側表面に剥離可能に貼着されると共にシュリンクラベル７０の前記少なくとも一部に接着された除去予定部４３と、該除去予定部４３に切断予定部４４を介して接続し、外層体１０の外側表面に貼着されて逆止弁３０を覆い隠す被覆部４５とを備えるフィルム材であるという構成になっている。

したがって、二重容器３によれば、シュリンクラベル７０の前記少なくとも一部を剥ぎ取ることで、シール材４０’の除去予定部４３も一緒に剥ぎ取り、外気導入孔１４を外界と連通させることができる。また、逆止弁３０をシール材４０’の被覆部４５によって覆い隠した状態を維持することができる。

前述したところは本発明の一実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、注出キャップ５０は、口部１１にアンダーカット係合するものとして説明したが、例えば、ねじ係合するものとしてもよい。また、逆止弁３０としては、ダックビル弁やその他の種々の構成のものを適用することができる。あるいは、逆止弁３０を設けることなく、外気導入孔１４をスリット状に形成することで、スクイズ時の空気の漏れの量を制限するようにしてもよい。また、二重容器１〜３を、内層体２０が外層体１０の内側に剥離可能に積層されたいわゆるデラミ容器であるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、内層体２０と外層体１０とが個別に形成され、形成後に組み合わされた二重容器であってもよい。

１，２，３ 二重容器
１０ 外層体
１１ 口部
１２ 胴部
１３ 底部
１３ａ 底部の外縁部
１３ｂ 底部の凹部
１４，１４’ 外気導入孔
１４ａ 内側縁部
１４ｂ’ 外気導入孔１４’の一端部
１４ｃ’ 外気導入孔１４’の他端部
１５ 凹部
１６ ピンチオフ部
２０ 内層体
３０ 逆止弁
３１ 貫通部
３２ 突出部
３２ａ 着座部
３３ 弾性腕部
４０，４０’ シール材
４１ 貼着部
４２ 突片
４３ 除去予定部
４４ 切断予定部
４５ 被覆部
５０ 注出キャップ
５１ 注出栓
５２ ヒンジ
５３ 蓋体
５４ 装着筒
５５ 隔壁
５６ 注出筒
５７ 円筒壁
５７ａ 傾斜壁
５８ 縦リブ
５９ 球状体
６０ 頂壁
６１ 周壁
６２ シール筒
６３ ピン
７０ シュリンクラベル
７０ａ 注出キャップ及び外層体の胴部の上部に対応する部分
７０ｂ 残りの部分
Ｍ 充填空間
Ｎ 内部空間

Claims (8)

1. 二重容器に内容物を充填する内容物の充填方法であって、
   前記二重容器は、口部、胴部及び底部を有するボトル状をなすと共に容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められた内層体と、前記外層体を貫通する外気導入孔とを備え、前記内層体の減容変形に伴い前記外気導入孔から前記外層体と前記内層体との間に形成される内部空間に外気を導入可能であり、
   前記外気導入孔は、前記外層体の外側表面に貼着されたシール材の少なくとも一部を剥離させることで外界と連通可能であり、
   前記内容物を前記内層体内に熱充填する熱充填工程と、
   前記熱充填工程の後にシャワー水を用いて前記二重容器及び前記内容物を冷却する冷却工程とを有し、
   前記冷却工程における前記シャワー水の適用より前に、前記シール材を前記外層体の外側表面に前記外気導入孔を外界から遮断するように貼着することを特徴とする内容物の充填方法。
2. 前記冷却工程の終了直後に、前記シール材の少なくとも一部を剥離させて前記外気導入孔を外界と連通させる、請求項１に記載の内容物の充填方法。
3. 前記外層体の胴部は、局所的に内側に向けて凹む凹部を備え、
   前記外気導入孔は前記凹部に形成されており、
   前記外気導入孔には、前記内部空間への外気の導入を許容する一方で前記内部空間からの空気の漏れを防止する逆止弁が設けられており、
   前記シール材は、前記凹部を覆って貼着されている、請求項１又は２に記載の内容物の充填方法。
4. 前記逆止弁は、前記外気導入孔から前記内部空間に突出する突出部を備える、請求項３に記載の内容物の充填方法。
5. 前記逆止弁は、前記外気導入孔の外周面との間に隙間を空けつつ前記外気導入孔を貫通する貫通部を備え、
   前記貫通部の一端部は前記突出部に連結しており、
   前記突出部は、前記外気導入孔の外周面における内側縁部に着座して前記内部空間からの空気の漏れを防止する着座部を備え、
   前記貫通部の他端側部分には、前記凹部内において前記外層体の外側表面に当接する複数の弾性腕部が設けられている、請求項４に記載の内容物の充填方法。
6. 前記シール材は、前記外気導入孔を取り囲んで前記外層体の外側表面に剥離可能に貼着される貼着部と、該貼着部に一端が連結すると共に他端が前記外層体の外側表面から離間した把持用の突片とを備えるフィルム材である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の内容物の充填方法。
7. 口部、胴部及び底部を有するボトル状をなすと共に容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められた内層体と、前記外層体を貫通する外気導入孔とを備え、前記内層体の減容変形に伴い前記外気導入孔から前記外層体と前記内層体との間に形成される内部空間に外気を導入可能な二重容器において、
   前記外層体の口部に装着される注出栓及び該注出栓の開閉を行う蓋体を有する注出キャップと、
   少なくとも前記注出キャップ及び前記外層体の胴部の上部に装着されるシュリンクラベルとを備え、
   前記外気導入孔は、前記外層体の外側表面に貼着されたシール材の少なくとも一部を剥離させることで外界と連通可能であり、
   前記外層体の胴部は、局所的に内側に向けて凹む凹部を備え、
   前記外気導入孔は前記凹部に形成されており、
   前記外気導入孔には、前記内部空間への外気の導入を許容する一方で前記内部空間からの空気の漏れを防止する逆止弁が設けられており、
   前記シール材は、前記凹部を覆って貼着されており、
   前記シュリンクラベルの少なくとも一部は前記注出キャップ及び前記外層体の胴部の上部から取り除くことができ、
   前記シール材の前記少なくとも一部は、前記シュリンクラベルの前記少なくとも一部に接着されていることを特徴とする二重容器。
8. 前記シール材は、前記外層体の外側表面に剥離可能に貼着されると共に前記シュリンクラベルの前記少なくとも一部に接着された除去予定部と、該除去予定部に切断予定部を介して接続し、前記外層体の外側表面に貼着されて前記逆止弁を覆い隠す被覆部とを備えるフィルム材である、請求項７に記載の二重容器。

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