WO2020066921A1 - 冷媒充填方法 - Google Patents

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吉見　敦史
熊倉　英二
岩田　育弘
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ダイキン工業株式会社
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    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating

Definitions

  • a refrigeration cycle device including a refrigerant circuit for performing a refrigeration cycle is applied to an air conditioner, a water heater, and the like.
  • the refrigeration cycle apparatus may use an existing pipe when filling the refrigeration cycle apparatus with a refrigerant.
  • the liquid refrigerant is collected and collected in an outdoor heat exchanger of a heat source unit by a pump-down operation.
  • the refrigerant recovered from the refrigerant cycle device is transported to a factory for disposal, or is transported to a factory for regeneration.
  • a refrigerant charging method recovers a refrigerant of a first heat source unit of an existing refrigeration cycle apparatus that performs a refrigeration cycle with a circulating refrigerant so as to fill the second heat source unit and fills the second heat source unit. (A) transferring the refrigerant from the first heat source unit to the second heat source unit, and (b) measuring the weight of the refrigerant transferred from the first heat source unit to the second heat source unit. , Is provided.
  • the second heat source unit can be recharged with the refrigerant from the first heat source unit.
  • the weight of the recovered refrigerant is known. It is possible to accurately know the weight of the refrigerant lacking in the second heat source unit, and to fill the second heat source unit with an appropriate amount of the refrigerant. As a result, the recovered refrigerant can be efficiently filled from the first heat source unit to the second heat source unit without passing through a factory or the like.
  • the refrigerant to be collected and filled means the refrigerant collected from the first heat source unit.
  • the refrigerant charging method according to a second aspect is the refrigerant charging method according to the first aspect, wherein in the step (b), the first refrigerant is collected from the first heat source unit using a measuring device that weighs a recovery cylinder. The weight of the refrigerant transferred from the heat source unit to the second heat source unit is measured.
  • the weight of the refrigerant is measured from the weight of the recovery cylinder that has recovered the refrigerant from the first heat source unit by the measuring device, for example, before and after the refrigerant is charged into the second heat source unit from the recovery cylinder. Can be weighed. As a result, the amount of the refrigerant transferred from the first heat source unit to the second heat source unit via the recovery cylinder can be accurately measured.
  • the refrigerant charging method according to a third aspect is the refrigerant charging method according to the first aspect, and in the step (b), performing a pump-down operation in which the refrigerant of the existing refrigeration cycle device is recovered to the first heat source unit.
  • the weight of the refrigerant transferred from the first heat source unit to the second heat source unit is measured using a weighing device that measures the weight of the first heat source unit after being collected by the first heat source unit.
  • the weight of the first heat source unit after the refrigerant to be recovered is recovered by the first heat source unit by the pump-down operation is measured by the measuring device. And the weight of the first heat source unit before and after sending is supplied. As a result, the amount of the refrigerant transferred from the first heat source unit to the second heat source unit can be accurately measured.
  • the refrigerant charging method according to a fourth aspect is the refrigerant charging method according to the first aspect, and in the step (b), using a mass flow meter that measures the mass of the refrigerant flowing from the first heat source unit to the second heat source unit, The weight of the refrigerant transferred from the first heat source unit to the second heat source unit is measured.
  • the mass of the refrigerant flowing from the first heat source unit to the second heat source unit is measured by the mass flow meter, the amount of the refrigerant transferred from the first heat source unit to the second heat source unit is accurately determined. It can be measured directly.
  • the refrigerant charging method according to a fifth aspect is the refrigerant charging method according to the first aspect, and in the step (b), using a measuring device that measures the weight of the second heat source unit to which the refrigerant has been transferred from the first heat source unit. The weight of the refrigerant transferred from the first heat source unit to the second heat source unit is measured.
  • the weight of the second heat source unit to which the recovered refrigerant has been transferred from the first heat source unit is measured by the measuring device, for example, the second heat source before and after transferring the recovered refrigerant to the second heat source unit
  • the weight of the unit can be weighed. As a result, the amount of the refrigerant transferred from the first heat source unit to the second heat source unit can be accurately measured.
  • a refrigerant charging method is the refrigerant charging method according to any one of the first to fifth aspects, wherein the filter removes foreign matter from the refrigerant when transferring the recovered refrigerant from the first heat source unit to the second heat source unit. And / or flowing the refrigerant through a dryer that removes moisture from the refrigerant.
  • the refrigerant charging method when the recovered refrigerant is transferred from the first heat source unit to the second heat source unit, the refrigerant flows through the filter and / or the dryer, and thus the refrigerant transferred from the first heat source unit to the second heat source unit Foreign substances and / or moisture can be more removed.
  • a refrigerant charging method is the refrigerant charging method according to the sixth aspect, wherein the filter and / or the dryer are arranged in a bypass through which the refrigerant does not flow during normal operation of the refrigeration cycle apparatus.
  • the filter and / or the dryer since the filter and / or the dryer is arranged in the bypass, the foreign matter and / or moisture is removed by transferring the collected refrigerant through the bypass in which the filter and / or the dryer is arranged. Can be. By preventing the refrigerant from passing through the bypass during normal operation, it is possible to suppress an increase in flow path resistance and an increase in energy loss.
  • the refrigerant charging method according to an eighth aspect is the refrigerant charging method according to any one of the first aspect to the seventh aspect, wherein the second heat source unit has an effect in the flow path of the refrigerant circulating in the refrigeration cycle apparatus. And / or an oxygen absorbent before the refrigerant is transferred from the first heat source unit to the second heat source unit.
  • the second heat source unit transfers an antioxidant and / or an oxygen absorber that produces an effect in the flow path of the refrigerant circulating in the refrigeration cycle device from the first heat source unit to the second heat source unit. Since the recovered refrigerant is provided before the transfer, the antioxidant and / or the oxygen absorbent can be operated simply by transferring the refrigerant to the second heat source unit. As a result, it is possible to save time and effort when filling the second heat source unit with the refrigerant.
  • the refrigerant charging method according to a ninth aspect is the refrigerant charging method according to any one of the first to eighth aspects, in which the existing refrigeration cycle device is operated to recover the refrigerant before recovering the refrigerant from the first heat source unit.
  • the method further includes a heating step.
  • the existing refrigeration cycle device since the existing refrigeration cycle device is operated to warm the refrigerant before the refrigerant is recovered from the first heat source unit, the oil dissolved in the refrigerant can be separated. In addition, the amount of oil contained in the recovered refrigerant recovered from the first heat source unit can be reduced.
  • FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram illustrating an outline of a configuration of a refrigeration cycle device according to an embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic diagram for explaining transfer of a refrigerant from a first heat source unit to a second heat source unit.
  • coolant transferred from a 1st heat source unit to a 2nd heat source unit.
  • the flowchart which shows the outline
  • coolant in the modification 1G The schematic diagram for demonstrating the measurement of the weight of the refrigerant
  • the refrigerant circuit diagram showing the outline of the composition of the refrigeration cycle device concerning modification 1J. 13 is a flowchart showing an outline of a flow of a refrigerant charging method in Modification Example 1J.
  • FIG. 1 shows an example of a configuration of a refrigeration cycle apparatus to be subjected to a refrigerant charging method.
  • the refrigeration cycle apparatus 1 illustrated in FIG. 1 is an apparatus that performs a refrigeration cycle using a refrigerant circulating in a refrigerant circuit 100.
  • the refrigeration cycle apparatus 1 repeats a cycle of compression of the refrigerant, heat radiation from the refrigerant, decompression and expansion of the refrigerant, and heat absorption to the refrigerant.
  • the refrigeration cycle apparatus 1 includes a first heat source unit 10A or a second heat source unit 10B that can switch between a heat dissipation function and a heat absorption function in the refrigeration cycle, and the first heat source unit 10A or the second heat source unit.
  • a usage unit 50 connected to the communication unit 10B.
  • the first heat source unit 10A is a heat source unit before updating
  • the second heat source unit 10B is a heat source unit after updating.
  • the updated refrigeration cycle apparatus 1 includes the second heat source unit 10B
  • the case where the refrigerant recovered from the first heat source unit 10A of the existing refrigeration cycle device 1 is charged into the second heat source unit 10B is not limited to the case of such renewal of the refrigeration cycle device 1.
  • the second heat source unit 10B may be provided in another refrigeration cycle device of a building adjacent to the building in which the refrigeration cycle device 1 is installed.
  • the refrigerant to be collected and charged means the refrigerant collected from the first heat source unit 10A.
  • the use unit 50 cools the target by utilizing the heat absorbed by the refrigerant. Further, when the first heat source unit 10A or the second heat source unit 10B is a heat source that causes the refrigerant to absorb heat, the utilization unit 50 heats the target by utilizing the heat release of the refrigerant.
  • the refrigeration cycle apparatus 1 can be applied to an air conditioner that performs cooling and heating.
  • the first heat source unit 10A or the second heat source unit 10B is an outdoor unit of the air conditioner
  • the use unit 50 is an air conditioner. It becomes an indoor unit of a harmony device.
  • the usage unit 50 which is an indoor unit, cools or heats the air in the space to be air-conditioned to perform cooling or heating.
  • the refrigeration cycle apparatus 1 can be applied to other apparatuses, for example, a heat pump water heater, a refrigerator, and a refrigerator. It can be applied to a cooling device that cools the inside.
  • FIGS. 2 and 3 show an example in which the refrigeration cycle apparatus 1 is installed in a building 200 when the refrigeration cycle apparatus 1 is an air conditioner.
  • the first heat source unit 10A or the second heat source unit 10B is installed on the roof of the building 200.
  • the plurality of usage units 50 are installed in each room to air-condition each room in the building 200.
  • FIGS. 2 and 3 show a first heat source unit 10 ⁇ / b> A before update included in the existing refrigeration cycle apparatus 1 and a second heat source unit 10 ⁇ / b> B scheduled to be included in the refrigeration cycle apparatus 1 after update.
  • the first heat source unit 10A is an old heat source unit
  • the second heat source unit 10B is a new heat source unit.
  • the existing refrigeration cycle apparatus 1 is already installed in the building 200, and has a record of performing a refrigeration cycle by circulating a refrigerant before updating.
  • a refrigerant exists in the first heat source unit 10 ⁇ / b> A and the plurality of utilization units 50 included in the refrigeration cycle apparatus 1.
  • the refrigerant inside the refrigeration cycle device 1 is referred to as a circulating refrigerant for the purpose of circulating in the refrigerant circuit 100.
  • the method for charging the refrigerant to the refrigeration cycle apparatus 1 described above includes a step S3 of transferring the refrigerant from the first heat source unit 10A to the second heat source unit 10B, as described in the flowchart of FIG.
  • the measurement of the amount of the refrigerant transferred from the first heat source unit 10A to the second heat source unit 10B includes a step S4 of using a measurement system for measuring the weight of the refrigerant.
  • the first heat source unit 10A is removed from the refrigeration cycle device 1 in a state where the circulating refrigerant of the refrigeration cycle device 1 is transferred to the first heat source unit 10A by the pump-down operation. (Step S1).
  • the high pressure side closing valve 21 and the low pressure side closing valve 22 of the first heat source unit 10A are closed.
  • the second heat source unit 10B is incorporated into the refrigeration cycle device 1 (Step S2).
  • the refrigeration cycle apparatus 1 after the second heat source unit 10B is incorporated for example, the airtightness of the refrigeration cycle apparatus 1 is inspected, and after the airtightness of the refrigeration cycle apparatus 1 is confirmed, the refrigeration cycle apparatus 1 is operated by a vacuum pump. It is evacuated.
  • FIG. 2 schematically shows a state in which the refrigerant is being transferred from the first heat source unit 10A to the second heat source unit 10B.
  • the second heat source unit 10B is connected to the power supply 210 in a state where the second heat source unit 10B is incorporated in the updated refrigeration cycle apparatus 1, and is in an operable state.
  • the first heat source unit 10A and the second heat source unit 10B are connected by a charge hose 70.
  • the refrigerant is transferred from the first heat source unit 10A to the second heat source unit 10B through the charge hose 70 (Step S3).
  • the first heat source unit 10A is temporarily placed on the roof of the building 200, for example, and is not connected to the power supply 210.
  • FIG. 3 shows a state in which the weight of the recovered refrigerant recovered from the first heat source unit 10A to the second heat source unit 10B is being measured.
  • the weight of the first heat source unit 10A is measured by the measuring device 61.
  • the measurement of the collected refrigerant collected from the first heat source unit 10A by the measuring device 61 is performed both before the collected refrigerant is transferred from the first heat source unit 10A and after the collected refrigerant is transferred from the first heat source unit 10A. This is performed by measuring the weight of the first heat source unit 10A.
  • the measurement for the first heat source unit 10A before the recovered refrigerant has been transferred from the first heat source unit 10A is calculated (step S4).
  • Step S5 if the circulating refrigerant is insufficient with the recovered refrigerant alone, the additional refrigerant is added to complete the charging of the refrigerant (Step S5).
  • the total weight of the refrigerant that is appropriate for the updated refrigeration cycle apparatus 1 in which the second heat source unit 10B is incorporated is calculated in advance using data of the existing refrigeration cycle apparatus 1 in which the first heat source unit 10A is incorporated. Can be. By subtracting the weight of the recovered refrigerant measured by the measurement system 60 in step S4 from the total weight of the refrigerant appropriate for the refrigeration cycle apparatus 1 after the update, the weight of the insufficient refrigerant can be obtained.
  • the recovered refrigerant having a weight corresponding to the surplus may be extracted from the refrigeration cycle apparatus 1 after the update.
  • the calculation may be performed using, for example, the median of the predetermined range.
  • step S1 to step S5 The above-described update work from step S1 to step S5 is performed on site.
  • the renewal work is performed locally, and the collected refrigerant is not taken back to a facility such as a factory, and the collected refrigerant is processed as it is or at the installation location of the refrigeration cycle device 1 and the refrigeration cycle device 1 is updated. Is to refill.
  • the operations from step S1 to step S5 are performed, for example, on the roof of the building 200.
  • the update work from step S1 to step S5 is preferably performed within one day, and more preferably during the day within one day. This is because changes in the environment are small, the work target can be easily recognized, and leakage of the refrigerant and entry of foreign matter into the refrigeration cycle apparatus 1 can be easily prevented.
  • the refrigeration cycle apparatus 1 shown in FIG. 1 has one first heat source unit 10A or second heat source unit 10B and a plurality of use units 50. Are connected by refrigerant communication pipes 81 and 82.
  • the refrigerant circuit 100 is configured by connecting the heat source side circuit 110 in the first heat source unit 10A or the second heat source unit 10B and the use side circuit 120 in the use unit 50. .
  • the refrigerant circulates through the refrigerant circuit 100, whereby the vapor compression refrigeration cycle is repeated.
  • an example in which the refrigeration cycle apparatus 1 is applied to an air conditioner will be described.
  • both the first heat source unit 10A and the second heat source unit 10B include a compressor 11, an oil separator 12, a four-way valve 13, a heat source side heat exchanger 14, A cooling heat exchanger 15, an accumulator 16, a refrigerant regulator 18, an oil regulator 19, a heat source side fan 20, a high pressure side shutoff valve 21, a low pressure side shutoff valve 22, a charge port 23, Expansion valve 25a to third expansion valve 25c, first solenoid valve 26a to sixth solenoid valve 26f, first check valve 27a to fourth check valve 27d, and first pressure regulating valve 28a to third pressure regulating.
  • a valve 28c, a capillary tube 29, a plurality of filters 30, and a strainer 31 are provided.
  • the heat source side heat exchanger 14 is, for example, a fin-and-tube heat exchanger, and exchanges heat between air and a refrigerant.
  • a plate heat exchanger can be used as the supercooling heat exchanger 15, for example, a plate heat exchanger.
  • the first solenoid valve 26a to the sixth solenoid valve 26f have a function of opening and closing a flow path.
  • the first to third pressure regulating valves 28a to 28c have a function of keeping the pressure of the upstream-side refrigerant at a predetermined absolute pressure. Arrows attached to the first to third pressure regulating valves 28a to 28c indicate the downstream sides of the first to third pressure regulating valves 28a to 28c.
  • the filter 30 has a function of removing foreign matter from the passing refrigerant.
  • the strainer 31 has a function of removing solid components from the refrigerant.
  • the discharge side of the compressor 11 is connected to the first port of the four-way valve 13 via the oil separator 12 and the first check valve 27a.
  • the refrigerant discharged from the compressor 11 has oil separated by the oil separator 12 and flows toward the first port of the four-way valve 13.
  • the second port of the four-way valve 13 is connected to one inlet / outlet of the heat source side heat exchanger 14, the third port of the four-way valve 13 is connected to the inlet of the accumulator 16, and the fourth port of the four-way valve 13 is connected to the low-pressure side closing valve 22. It is connected to the.
  • the first port and the second port communicate with each other and the third port and the fourth port communicate with each other during the cooling operation as shown by a solid line, and as shown by a dashed line during the heating operation.
  • the first and fourth ports communicate with each other, and the second and third ports communicate with each other.
  • the other port of the heat source side heat exchanger 14 is connected to one end of the first expansion valve 25a, and is connected to the high pressure side closing valve 21 via the first expansion valve 25a.
  • the supercooling heat exchanger 15 is provided between the other end of the first expansion valve 25a and the high pressure side closing valve 21.
  • the first expansion valve 25a is provided on the liquid side of the heat source side heat exchanger 14, and can adjust the degree of pressure reduction of the refrigerant passing therethrough.
  • the subcooling heat exchanger 15, the subcooling circuit 32a, and the second expansion valve 25b constitute a subcooling unit 32.
  • the subcooling circuit 32a branches from a branch point P1 of a portion extending from the other end of the first expansion valve 25a toward the high-pressure side closing valve 21, passes through the subcooling heat exchanger 15, passes through the four-way valve 13, the accumulator 16, To the junction P2.
  • the second expansion valve 25b provided between the branch point P1 and the subcooling heat exchanger 15 can adjust the degree of pressure reduction of the refrigerant passing through the subcooling circuit 32a.
  • the supercooling heat exchanger 15 performs heat exchange between the refrigerant flowing between the branch point P1 and the high-pressure side closing valve 21 and the refrigerant flowing from the branch point P1 toward the junction P2 in the supercooling circuit 32a.
  • a branch point P3, a first solenoid valve 26a, a junction P4, and a second check valve 27b are provided in this order from the subcooling heat exchanger 15 to the junction P2.
  • the junction P1 and the junction P4 are connected via the first pressure regulating valve 28a, and the refrigerant flows from the junction P1 toward the junction P4.
  • the branch point P3 is connected to an injection port of the compressor 11. Therefore, the intermediate-pressure refrigerant decompressed by the second expansion valve 25b exits the subcooling heat exchanger 15, branches off upstream of the first solenoid valve 26a, and flows into the injection port of the compressor 11.
  • One outlet of the accumulator 16 is directly connected to the suction side of the compressor 11 to return the gas refrigerant to the suction side of the compressor 11, and the other outlet of the accumulator 16 is connected to the filter 30 and the second
  • the compressor 11 is connected to the suction side of the compressor 11 via an electromagnetic valve 26b.
  • a path passing through the filter 30, the third solenoid valve 26c, and the capillary tube 29 for returning the separated oil to the compressor 11 is provided. Is formed.
  • One inlet / outlet of the refrigerant regulator 18 is connected to the suction side of the compressor 11 via a third expansion valve 25c.
  • the refrigerant adjuster 18 is a device that adjusts the amount of refrigerant flowing through the refrigerant circuit 100.
  • the other inlet / outlet of the refrigerant regulator 18 is connected to the junction P2 via the second pressure regulating valve 28b.
  • the outlet of the first check valve 27a is connected to the other inlet / outlet of the refrigerant regulator 18 via a fourth solenoid valve 26d and a third check valve 27c.
  • the refrigerant regulator 18 has a function of keeping the amount of refrigerant flowing in the refrigerant circuit 100 constant.
  • one inlet / outlet of the oil regulator 19 is connected to the suction side of the compressor 11 via a sixth solenoid valve 26f.
  • the other port of the oil regulator 19 is connected to the junction P2 via a third pressure regulating valve 28c.
  • the outlet of the first check valve 27a is connected to the other port of the oil regulator 19 via a fifth solenoid valve 26e and a fourth check valve 27d.
  • the oil regulator 19 has a function of keeping the amount of oil supplied to the refrigerant circuit 100 constant.
  • the heat source side heat exchanger 14 is provided with a heat source side fan 20.
  • the heat source side fan 20 generates an air flow for promoting heat exchange in the heat source side heat exchanger 14.
  • the filter 30 is provided between the oil separator 12 and the first check valve 27a, between the heat source side heat exchanger 14 and the first expansion valve 25a, and between the subcooling heat exchanger 15 and the high pressure side closing valve 21. , Between the fourth port of the four-way valve 13 and the low pressure side closing valve 22, between the other outlet of the accumulator 16 and the second solenoid valve 26b, between the oil separator 12 and the third solenoid valve 26c, and third expansion. It is provided between the valve 25c and the refrigerant regulator 18 and between the oil regulator 19 and the sixth solenoid valve 26f. The strainer 31 is provided between the oil regulator 19 and the third pressure regulating valve 28. The charge port 23 is provided between the filter 30a and the third expansion valve 25c.
  • the reference numeral 30a is assigned to distinguish the filter 30 from other filters 30.
  • Each usage unit 50 includes, for example, a usage-side heat exchanger 51, a usage-side expansion valve 52, and a usage-side fan 53, as shown in FIG.
  • the use-side heat exchanger 51 is, for example, a fin-and-tube heat exchanger, and causes heat exchange between air and a refrigerant.
  • the use-side expansion valve 52 and the use-side heat exchanger 51 are connected in series between the liquid-side refrigerant communication pipe 81 and the gas-side refrigerant communication pipe 82.
  • the use-side expansion valve 52 and the use-side heat exchanger 51 are arranged in the order of the use-side expansion valve 52 and the use-side heat exchanger 51 from the liquid-side refrigerant communication pipe 81 to the gas-side refrigerant communication pipe 82. I have.
  • Each use side heat exchanger 51 is provided with a use side fan 53.
  • the use-side fan 53 causes the use-side heat exchanger 51 to generate an airflow for promoting heat exchange.
  • a plurality of usage units 50 connected in parallel between the liquid-side refrigerant communication pipe 81 and the gas-side refrigerant communication pipe 82 constitute a usage-side circuit 120.
  • the refrigeration cycle apparatus 1 has the four-way valve 13 in a solid line state, in other words, the first port and the second port communicate with each other, and the third port and the fourth port communicate with each other. State.
  • the heat source side heat exchanger 14 functions as a radiator
  • the use side heat exchanger 51 functions as an evaporator.
  • the refrigerant discharged from the compressor 11 circulates through the heat source side heat exchanger 14, the use side expansion valve 52, and the use side heat exchanger 51 in order to perform a vapor compression refrigeration cycle of compression, condensation, expansion, and evaporation. repeat.
  • the refrigeration cycle apparatus 1 controls the operating frequency of the compressor 11 so that the evaporating pressure or the evaporating temperature in the use-side heat exchanger 51 becomes the target pressure or the target evaporating temperature. Is controlled such that the superheat degree of the refrigerant flowing on the gas side of the use side heat exchanger 51 becomes the target superheat degree.
  • the first expansion valve 25a is fully opened.
  • the refrigeration cycle apparatus 1 adjusts the opening degree of the second expansion valve 25b so that the degree of superheating of the refrigerant that has exited the subcooling heat exchanger 15 becomes the target degree of superheating.
  • the refrigeration cycle apparatus 1 causes the refrigerant flowing in the supercooling circuit 32a to exchange heat with the refrigerant flowing between the branch point P1 and the high-pressure side closing valve 21 in the supercooling heat exchanger 15.
  • a gas refrigerant of an intermediate pressure is supplied from an injection port to a compression chamber in the middle of compression of a compression mechanism of the compressor 11.
  • the compressor 11 supplied with the intermediate-pressure gas refrigerant can lower the discharge temperature as compared with a case where the gas refrigerant is not injected.
  • the second expansion valve 25b is in a fully closed state.
  • the refrigeration cycle apparatus 1 controls the operating frequency of the compressor 11 so that the condensing temperature in the use side heat exchanger 51 becomes the target condensing temperature, and adjusts the valve opening of the use side expansion valve 52 to the use side heat exchanger 51. Is controlled so that the degree of supercooling of the refrigerant flowing on the liquid side of the liquid becomes the target degree of supercooling.
  • the refrigeration cycle apparatus 1 controls the valve opening of the first expansion valve 25a such that the degree of superheat of the refrigerant flowing on the gas side of the heat source side heat exchanger 14 becomes the target degree of superheat.
  • the measurement system 60 includes the scale 61 shown in FIG.
  • Examples of the weighing device 61 include a platform weigher and a hanging weigher.
  • the weighing device 61 has a function of measuring the weight of the first heat source unit 10A or the second heat source unit 10B, and has a sufficient resolution for detecting the weight of the refrigerant.
  • R410A refrigerant is a mixed refrigerant containing difluoromethane and pentafluoroethane. Even in a normal use state, in the refrigeration cycle apparatus 1, the mixing ratio of difluoromethane and pentafluoroethane in the R410A refrigerant may change over time. Therefore, the refrigeration cycle apparatus 1 is designed to operate properly even when the mixture of difluoromethane and pentafluoroethane changes.
  • the circulating refrigerant is recovered from the refrigerant circuit 100 of the existing refrigeration cycle apparatus 1 in which the first heat source unit 10A is incorporated, and the recovered refrigerant is used in the newly installed refrigeration cycle apparatus 1 in which the second heat source unit 10B is incorporated.
  • the refrigerant may be filled with R410A refrigerant, but may be filled with difluoromethane or pentafluoroethane, which is a component of the R410A refrigerant.
  • the mixed refrigerant may be replenished when supplementing the refrigerant amount that is insufficient with the recovered refrigerant alone, but the refrigerant that is a component of the mixed refrigerant may be replenished. .
  • the high-pressure side closing valve 21 is closed, and the first heat source unit 10A performs the cooling operation.
  • the high-pressure side closing valve 21 is closed, and the operation which makes the heat source side heat exchanger 14 of the first heat source unit 10A function as a condenser is performed.
  • the pressure of the low pressure side stop valve 22 becomes sufficiently low, the low pressure side stop valve 22 is closed.
  • the second heat source unit 10B is incorporated into the refrigeration cycle apparatus 1.
  • the service port of the high-pressure side closing valve 21 of the first heat source unit 10A and the charge port 23 of the second heat source unit 10B are connected by the charge hose 70.
  • the transfer means of the refrigerant includes the charge hose 70.
  • the compressor 11 is driven by operating the second heat source unit 10B to transfer the refrigerant from the service port of the high pressure side closing valve 21 of the first heat source unit 10A to the charge port 23 of the second heat source unit 10B.
  • the third expansion valve 25c When driving the compressor 11 by operating the second heat source unit 10B, the third expansion valve 25c is closed, a cooling operation is performed, and the recovered refrigerant is drawn into the compressor 11 from the refrigerant regulator 18 through the accumulator 16 and the refrigerant. Inhale. By removing the charge hose 70 from the service port and the charge port 23 of the high-pressure stop valve 21, the service port and the charge port 23 of the high-pressure stop valve 21 are closed.
  • the refrigeration cycle apparatus 1 is, for example, a dedicated machine that functions as a heat source that causes the first heat source unit 10A or the second heat source unit 10B to radiate heat from the refrigerant, and that the use unit 50 functions as a device that absorbs heat to the refrigerant. Is also good. In this case, if the refrigeration cycle apparatus 1 is an air conditioner, it becomes a cooling only machine.
  • the refrigeration cycle apparatus 1 is, for example, a dedicated machine that functions as a heat source that causes the first heat source unit 10A or the second heat source unit 10B to absorb heat into the refrigerant and that the use unit 50 functions as a device that radiates heat from the refrigerant. There may be. In this case, if the refrigeration cycle apparatus 1 is an air conditioner, it becomes a heating-only machine.
  • step S4 is performed after the operation of transferring the refrigerant in step S3, but the order of performing the operations in step S3 and step S4 is not limited to the order shown in FIG.
  • the operation of step S3 may be performed after step S4.
  • the operations of step S3 and step S4 may be performed in parallel.
  • the refrigerant is the R410A refrigerant or the R32 refrigerant has been described, but the refrigerant that can be used in the refrigeration cycle apparatus 1 is not limited to this.
  • the refrigerant may be R452B refrigerant or R125 refrigerant, and may be refrigerant other than HFC refrigerant.
  • the multi-type refrigeration cycle apparatus 1 in which the refrigeration cycle apparatus 1 includes a plurality of use units 50 has been described.
  • the refrigeration cycle device to which the technology of the present disclosure can be applied is not limited to a multi-type refrigeration cycle device.
  • the technology of the present disclosure can be applied to a pair-type refrigeration cycle device in which one heat source unit is connected to one utilization unit.
  • the number of heat source units connected to the refrigeration cycle apparatus is not limited to one, and a plurality of heat source units may be connected.
  • the refrigeration cycle apparatus includes two first heat source units
  • the recovered refrigerant is transferred to two second heat source units exchanged with the two first heat source units, and the two refrigerant units after the transfer are transferred.
  • the weight of the recovered refrigerant may be detected by measuring the weight of the second heat source unit by the measurement system 60.
  • the recovery cylinder 80 When the recovery cylinder 80 is used in this manner, for example, if the first heat source unit 10A is connected to the power supply 210 and operable, the refrigerant of the use side circuit 120 is pumped down by the first heat source unit 10A. To the heat source side circuit 110. Then, the service port of the high-pressure side shut-off valve 21 of the first heat source unit 10A and the collection cylinder 80 are connected by the charge hose 70. By attaching the charge hose 70 to the service port of the high-pressure side closing valve 21 and the collection cylinder 80, communication between the heat source side circuit 110 of the first heat source unit 10A and the collection cylinder 80 is established.
  • the first heat source unit 10A is operated to drive the compressor 11, and the refrigerant is transferred from the service port of the high pressure side closing valve 21 of the first heat source unit 10A to the recovery cylinder 80.
  • the service port of the high pressure side closing valve 21 is closed.
  • the refrigeration cycle apparatus 1 With respect to the refrigeration cycle apparatus 1 after the second heat source unit 10B is incorporated, for example, the airtightness of the refrigeration cycle apparatus 1 is inspected, and after the airtightness of the refrigeration cycle apparatus 1 is confirmed, the refrigeration cycle apparatus 1 is operated by a vacuum pump. It is evacuated.
  • the recovery cylinder 80 and the charge port 23 of the second heat source unit 10B are connected. Connected by charge hose 70. By attaching the charge hose 70 to the charge port 23 and the collection cylinder 80, the communication between the heat source side circuit 110 of the second heat source unit 10B and the collection cylinder 80 is established.
  • the second heat source unit 10B is operated to drive the compressor 11, and the refrigerant is transferred from the recovery cylinder 80 to the charge port 23 of the second heat source unit 10B.
  • the charge port 23 is closed.
  • the measurement for the second heat source unit 10B before the recovered refrigerant has been transferred to the second heat source unit 10B is obtained from the measured value of the measuring device 61 for the second heat source unit 10B after the recovered refrigerant has been transferred to the second heat source unit 10B.
  • the weight of the recovered refrigerant can be calculated.
  • the pump-down operation causes the use side circuit 120 to operate.
  • the refrigerant is transferred to the heat source side circuit 110 of the first heat source unit 10A.
  • the high pressure side closing valve 21 is closed, and the first heat source unit 10A is operated for cooling.
  • the high-pressure side closing valve 21 is closed, and the operation which makes the heat source side heat exchanger 14 of the first heat source unit 10A function as a condenser is performed.
  • the pressure of the low pressure side stop valve 22 becomes sufficiently low, the low pressure side stop valve 22 is closed.
  • the service port of the high pressure side closing valve 21 of the first heat source unit 10A and the charge port 23 of the second heat source unit 10B are connected by the charge hose 70.
  • the charge hose 70 By attaching the charge hose 70 to the service port and the charge port 23 of the high-pressure side closing valve 21, the communication between the heat source side circuit 110 of the first heat source unit 10A and the heat source side circuit 110 of the second heat source unit 10B is established.
  • the first heat source unit 10A is operated to drive the compressor 11, and the refrigerant is transferred from the service port of the high pressure side closing valve 21 of the first heat source unit 10A to the charge port 23 of the second heat source unit 10B.
  • the service port and the charge port 23 of the high-pressure stop valve 21 are closed. Since the collected refrigerant is transferred into the second heat source unit 10B, the collected refrigerant in the second heat source unit 10B is transferred to the refrigeration cycle device 1 by incorporating the second heat source unit 10B into the refrigeration cycle device 1. Will be filled.
  • the second heat source unit 10B may be preliminarily charged with a small amount of refrigerant.
  • the sum of the weight of the recovered refrigerant, the weight of the pre-charged refrigerant, and the weight of the additional refrigerant as needed is the total weight of the refrigerant that is appropriate for the refrigeration cycle apparatus 1 after the update. It may be adjusted so that
  • the mass of the recovered refrigerant can be measured even if the refrigerant is transferred from the first heat source unit 10A to the second heat source unit 10B in a gas-liquid two-phase state.
  • the difference in the gravitational acceleration on the earth is small, it is treated as the measurement value (kg) of the mass flow meter 62 divided by the weight of the collected refrigerant (kgf).
  • the mass flow meter 62 when the first heat source unit 10A is connected to the power source 210 and the refrigerant is transferred from the first heat source unit 10A to the second heat source unit 10B, the second heat source unit 10B is connected to the power source 210.
  • the transfer is performed in either case where the refrigerant is transferred from the first heat source unit 10A to the second heat source unit 10B, or where the refrigerant is transferred from the first heat source unit 10A to the second heat source unit 10B via the recovery cylinder 80. be able to.
  • a bypass 40 including a filter 30 a and a dryer 33 is provided between the charge port 23 for the recovered refrigerant and the refrigerant regulator 18.
  • the refrigeration cycle apparatus 1 may be configured to transfer the recovered refrigerant to the heat source side circuit 110 of the second heat source unit 10B through such a bypass 40.
  • the filter 30a for removing foreign matter from the refrigerant and / or the dryer 33 for removing moisture from the refrigerant Is added to the step S3a.
  • the filter 30a and / or the dryer 33 may be provided in the charge hose 70.
  • the order of steps S3 and S3a may be reversed, or these steps S3 and S3a may be performed in parallel.
  • the refrigeration cycle apparatus 1 preferably includes an oxygen absorbent and / or an antioxidant before the refrigerant is transferred from the first heat source unit 10A to the second heat source unit 10B.
  • the refrigeration cycle device 1 of the type corresponding to the recovered refrigerant does not support the recovered refrigerant.
  • More oxygen absorbers and / or antioxidants are added to the refrigeration oil than type refrigeration cycle devices. The point where the oxygen absorbent and / or the antioxidant is added is located in the compressor 11, the oil regulator 19, or the refrigerant regulator 18 of the refrigeration cycle apparatus 1 having no oil regulator 19. is there.
  • the refrigerant regulator 18 is not provided in the first heat source unit 10A and / or the second heat source unit 10B. Is also good.
  • the refrigerant of the first heat source unit 10A is recovered for charging the second heat source unit 10B. Since the weight of the refrigerant transferred from the first heat source unit 10A to the second heat source unit 10B is measured, the recovered refrigerant that can be recharged to the refrigeration cycle apparatus 1 to which the first heat source unit 10A is attached to the second heat source unit 10B. You can see the weight of Then, since the weight of the circulating refrigerant required for the refrigeration cycle apparatus 1 including the second heat source unit 10B can be obtained in advance as a design value, for example, the difference between the design value and the measured weight of the recovered refrigerant is insufficient.
  • the first heat source unit 10A can fill the second heat source unit 10B with an appropriate amount of refrigerant.
  • the time required for transporting the refrigerant recovered by the first heat source unit 10A to the factory and / or transporting the refrigerant from the factory to the second heat source unit 10B as in the related art Saves time.
  • the recovered refrigerant can be efficiently charged from the first heat source unit to the second heat source unit.
  • the weight of the recovered refrigerant is measured by the measuring device 61 from the weight of the recovery cylinder 80 that has recovered the refrigerant from the first heat source unit 10A.
  • the weight of the collection cylinder 80 before and after collecting the collected refrigerant from the first heat source unit 10A to the collection cylinder 80 can be measured, or the collection cylinder 80 before and after transferring the refrigerant from the collection cylinder 80 to the second heat source unit 10B can be measured.
  • the amount of the recovered refrigerant transferred from the first heat source unit 10A to the second heat source unit 10B via the recovery cylinder 80 can be accurately measured.
  • the weight of the first heat source unit 10A after the refrigerant to be collected is collected by the first heat source unit 10A by the pump-down operation is measured by the measuring device 61.
  • the weight of the first heat source unit 10A before and after sending the refrigerant from the first heat source unit 10A can be measured, and the amount of the recovered refrigerant transferred from the first heat source unit 10A to the second heat source unit 10B can be accurately measured. be able to.
  • the weight of the second heat source unit 10B to which the recovered refrigerant has been transferred from the first heat source unit 10 is measured by the measuring device 61. Therefore, for example, the weight of the second heat source unit 10B before and after transferring the collected refrigerant to the second heat source unit 10B can be measured, and the amount of the collected refrigerant transferred from the first heat source unit 10A to the second heat source unit 10B can be accurately determined. We can measure well.
  • the filter 30 and / or the dryer 33 described in the above modification 1J are arranged in the bypass 40 through which the refrigerant does not flow during the normal operation of the refrigeration cycle apparatus 1. Foreign matter and / or moisture can be removed by transferring the recovered refrigerant through the bypass 40 in which the filter 30 and / or the dryer 33 are disposed, while the refrigerant is prevented from passing through the bypass 40 during normal operation, thereby reducing the flow. An increase in road resistance can be suppressed, and an increase in energy loss can be suppressed.
  • the second heat source unit 10B causes the refrigeration cycle apparatus 1 to transfer an antioxidant and / or an oxygen absorbent, and the recovered refrigerant is transferred from the first heat source unit 10A to the second heat source unit 10B.
  • the antioxidant and / or the oxygen absorbent can be actuated simply by transferring the refrigerant to the second heat source unit 10B, and the time and effort for updating the refrigeration cycle apparatus 1 can be omitted.

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Abstract

第１熱源ユニットから回収した冷媒を第２熱源ユニットに充填する場合に、冷媒充填作業の効率化を図る。循環する冷媒によって冷凍サイクルを行なう既設の冷凍サイクル装置の第１熱源ユニット（１０Ａ）を、第２熱源ユニット（１０Ｂ）に入れ替える冷媒充填方法において、第１熱源ユニット（１０Ａ）から第２熱源ユニット（１０Ｂ）に冷媒を移すステップを備える。また、第１熱源ユニット（１０Ａ）から第２熱源ユニット（１０Ｂ）に移される冷媒の重量を測定するステップを備える。

Description

冷媒充填方法
　循環する冷媒によって冷凍サイクルを行なう冷凍サイクル装置の冷媒充填方法
　冷凍サイクルを行なう冷媒回路を備える冷凍サイクル装置は、空気調和装置及び給湯器などに適用されている。また、冷凍サイクル装置は、例えば特許文献１（特開２００３－２４０３８８号公報）に記載されているように、冷凍サイクル装置に冷媒の充填を行なう際に既設配管を利用する場合がある。特許文献１に記載されている冷凍サイクル装置では、例えば、ポンプダウン運転によって液冷媒が熱源ユニットの室外熱交換器に集められて回収される。通常、冷媒サイクル装置から回収された冷媒は、工場に搬送されて処分されるか、あるいは工場に搬送されて再生される。
　しかしながら、既設の冷凍サイクル装置から回収した冷媒を工場に持って帰って再生するには、既設の冷凍サイクル装置の在る場所から工場まで、回収した冷媒を運搬しなければならない。また、工場から冷媒充填の対象の冷凍サイクル装置の在る場所まで、工場で再生した冷媒を運搬しなければならない。
　このように工場に持って帰って再生する再生利用では冷媒充填作業の効率が悪くなるという課題がある。
　第１観点の冷媒充填方法は、循環する冷媒によって冷凍サイクルを行なう既設の冷凍サイクル装置の第１熱源ユニットの冷媒を、第２熱源ユニットに充填するために回収して、第２熱源ユニットに充填する冷媒充填方法であって、（ａ）第１熱源ユニットから第２熱源ユニットに冷媒を移すステップと、（ｂ）第１熱源ユニットから第２熱源ユニットに移される冷媒の重量を測定するステップと、を備える。
　第１観点の冷媒充填方法では、第１熱源ユニットから第２熱源ユニットに移される冷媒の重量が測定されることから、第２熱源ユニットに対して、冷媒を再度充填できる第１熱源ユニットからの回収冷媒の重量が分かる。第２熱源ユニットにおいて不足している冷媒の重量を精度よく知ることができ、第２熱源ユニットに対して適正な冷媒の量を充填することができる。その結果、工場などを経由せずに、効率良く、第１熱源ユニットから第２熱源ユニットに回収冷媒を充填することができる。なお、回収して充填する冷媒は、第１熱源ユニットから回収した冷媒を意味する。
　第２観点の冷媒充填方法は、第１観点の冷媒充填方法であって、（ｂ）ステップでは、第１熱源ユニットから冷媒を回収した回収ボンベの重量を計量する計量器を用いて、第１熱源ユニットから第２熱源ユニットに移される冷媒の重量を測定する。
　第２観点の冷媒充填方法では、計量器により第１熱源ユニットから冷媒を回収した回収ボンベの重量から冷媒の重量が計量されることから、例えば回収ボンベから第２熱源ユニットに冷媒を充填する前後の回収ボンベの重量を計量することができる。その結果、回収ボンベを介して第１熱源ユニットから第２熱源ユニットに移される冷媒の量を精度良く計ることができる。
　第３観点の冷媒充填方法は、第１観点の冷媒充填方法であって、（ｂ）ステップでは、既設の冷凍サイクル装置の冷媒が第１熱源ユニットに回収されるように運転するポンプダウン運転を行うことによって第１熱源ユニットに回収された後の第１熱源ユニットの重量を計量する計量器を用いて、第１熱源ユニットから第２熱源ユニットに移される冷媒の重量を測定する。
　第３観点の冷媒充填方法では、回収対象の冷媒がポンプダウン運転によって第１熱源ユニットに回収された後の第１熱源ユニットの重量を計量器により計量することから、例えば第１熱源ユニットから冷媒を送出する前後の第１熱源ユニットの重量を計量することができる。その結果、第１熱源ユニットから第２熱源ユニットに移される冷媒の量を精度良く計ることができる。
　第４観点の冷媒充填方法は、第１観点の冷媒充填方法であって、（ｂ）ステップでは、第１熱源ユニットから第２熱源ユニットに流れる冷媒の質量を計量する質量流量計を用いて、第１熱源ユニットから第２熱源ユニットに移される冷媒の重量を測定する。
　第４観点の冷媒充填方法では、質量流量計により第１熱源ユニットから第２熱源ユニットに流れる冷媒の質量を計量することから、第１熱源ユニットから第２熱源ユニットに移される冷媒の量を精度良く直接的に計ることができる。
　第５観点の冷媒充填方法は、第１観点の冷媒充填方法であって、（ｂ）ステップでは、第１熱源ユニットから冷媒が移された第２熱源ユニットの重量を計量する計量器を用いて、第１熱源ユニットから第２熱源ユニットに移される冷媒の重量を測定する。
　第５観点の冷媒充填方法では、計量器により第１熱源ユニットから回収冷媒が移された第２熱源ユニットの重量を計量することから、例えば第２熱源ユニットに回収冷媒を移す前後の第２熱源ユニットの重量を計量することができる。その結果、第１熱源ユニットから第２熱源ユニットに移される冷媒の量を精度よく計ることができる。
　第６観点の冷媒充填方法は、第１観点から第５観点のいずれかの冷媒充填方法であって、第１熱源ユニットから第２熱源ユニットに回収冷媒を移すときに、冷媒から異物を取り除くフィルタ及び／または冷媒から水分を取り除くドライヤに、冷媒を流すステップをさらに備える。
　第６観点の冷媒充填方法では、第１熱源ユニットから第２熱源ユニットに回収冷媒を移すときにフィルタ及び／またはドライヤに冷媒を流すので、第１熱源ユニットから前記第２熱源ユニットに移される冷媒より異物及び／または水分を除去することができる。
　第７観点の冷媒充填方法は、第６観点の冷媒充填方法であって、フィルタ及び／またはドライヤは、冷凍サイクル装置の通常運転時には冷媒が流れないバイパスに配置されている。
　第７観点の冷媒充填方法では、フィルタ及び／またはドライヤがバイパスに配置されていることから、フィルタ及び／またはドライヤが配置されたバイパスを通して回収冷媒を移すことにより異物及び／または水分を除去することができる。通常運転時にはバイパスを冷媒が通らないようにすることで、流路抵抗が増加するのを抑制してエネルギーロスが増加するのを抑制することができる。
　第８観点の冷媒充填方法は、第１観点から第７観点のいずれかの冷媒充填方法であって、第２熱源ユニットが、冷凍サイクル装置を循環する冷媒の流路において効果を生じる酸化防止剤及び／または酸素吸収剤を、第１熱源ユニットから第２熱源ユニットに冷媒が移される前から備える。
　第８観点の冷媒充填方法では、第２熱源ユニットが、冷凍サイクル装置を循環する冷媒の流路において効果を生じる酸化防止剤及び／または酸素吸収剤を、第１熱源ユニットから第２熱源ユニットに回収冷媒が移される前から備えることから、第２熱源ユニットに冷媒を移すだけで酸化防止剤及び／または酸素吸収剤を働かせることができる。その結果、第２熱源ユニットに冷媒を充填する際の手間を省くことができる。
　第９観点の冷媒充填方法は、第１観点から第８観点のいずれかの冷媒充填方法であって、第１熱源ユニットから冷媒を回収する前に、既設の冷凍サイクル装置を運転して冷媒を温めるステップをさらに備える。
　第９観点の冷媒充填方法では、第１熱源ユニットから冷媒を回収する前に、既設の冷凍サイクル装置を運転して冷媒を温めることから、冷媒の中に溶けていた油を分離することができ、第１熱源ユニットから回収される回収冷媒に含まれる油を減らすことができる。
実施形態に係る冷凍サイクル装置の構成の概要を示す冷媒回路図。 第１熱源ユニットから第２熱源ユニットへの冷媒の移送を説明するための模式図。 第１熱源ユニットから第２熱源ユニットに移送される冷媒の重量の測定を説明するための模式図。 冷媒充填方法のフローの概要を示すフローチャート。 変形例１Ｆにおける冷媒の重量の測定を説明するための模式図。 変形例１Ｆにおける冷媒の重量の測定を説明するための模式図。 変形例１Ｇにおける冷媒の重量の測定を説明するための模式図。 変形例１Ｈにおける冷媒の重量の測定を説明するための模式図。 変形例１Ｊに係る冷凍サイクル装置の構成の概要を示す冷媒回路図。 変形例１Ｊにおける冷媒充填方法のフローの概要を示すフローチャート。
　（１）全体構成
　図１には、冷媒充填方法の対象となる冷凍サイクル装置の構成の一例が示されている。図１に示されている冷凍サイクル装置１は、冷媒回路１００を循環する冷媒によって冷凍サイクルを行う装置である。冷凍サイクル装置１は、冷媒の圧縮と、冷媒からの放熱と、冷媒の減圧膨張と、冷媒への吸熱のサイクルを繰り返す。冷凍サイクル装置１は、冷凍サイクルにおける放熱の機能を有するかまたは吸熱の機能を有するかを切り換えることができる第１熱源ユニット１０Ａ若しくは第２熱源ユニット１０Ｂと、第１熱源ユニット１０Ａ若しくは第２熱源ユニット１０Ｂに接続されている利用ユニット５０とを備えている。ここで、第１熱源ユニット１０Ａが更新前の熱源ユニットであり、第２熱源ユニット１０Ｂが更新後の熱源ユニットである。
　ここでは、更新後の冷凍サイクル装置１が第２熱源ユニット１０Ｂを備える場合を例に挙げて説明する。しかし、既設の冷凍サイクル装置１の第１熱源ユニット１０Ａから回収した冷媒を第２熱源ユニット１０Ｂに充填する場合は、このような冷凍サイクル装置１の更新の場合に限られない。例えば、第２熱源ユニット１０Ｂが、冷凍サイクル装置１が設置されているビルに隣接するビルの他の冷凍サイクル装置に備えられているものであってもよい。回収して充填する冷媒は、第１熱源ユニット１０Ａから回収した冷媒を意味する。
　利用ユニット５０は、第１熱源ユニット１０Ａまたは第２熱源ユニット１０Ｂが冷媒から放熱させる熱源となっている場合には、冷媒が吸熱することを利用して対象の冷却を行う。また、利用ユニット５０は、第１熱源ユニット１０Ａまたは第２熱源ユニット１０Ｂが冷媒に吸熱させる熱源となっている場合には、冷媒が放熱することを利用して対象の加熱を行う。
　冷凍サイクル装置１は、冷暖房を行う空気調和装置に適用することができ、その場合には例えば第１熱源ユニット１０Ａまたは第２熱源ユニット１０Ｂが空気調和装置の室外機になり、利用ユニット５０が空気調和装置の室内機になる。室内機である利用ユニット５０は、空調対象空間の空気を冷却し、または加熱して、冷房または暖房を行う。なお、ここでは、冷凍サイクル装置１が空気調和装置に適用される場合を例に挙げて説明するが、冷凍サイクル装置は、他の装置にも適用でき、例えば、ヒートポンプ給湯器、冷蔵庫、及び庫内を冷却する冷却装置に適用することができる。
　図２及び図３には、冷凍サイクル装置１が空気調和装置である場合について、冷凍サイクル装置１が建物２００に設置されている例が示されている。図２に示されている例では、第１熱源ユニット１０Ａまたは第２熱源ユニット１０Ｂが建物２００の屋上に設置されている。複数の利用ユニット５０は、図２に示されているように、建物２００の中の各部屋の空調を行うために、各部屋に設置されている。
　図２及び図３には、既設の冷凍サイクル装置１に含まれている更新前の第１熱源ユニット１０Ａと、更新後に冷凍サイクル装置１に含まれる予定の第２熱源ユニット１０Ｂが示されている。言い換えると、第１熱源ユニット１０Ａが旧熱源ユニットであり、第２熱源ユニット１０Ｂが新熱源ユニットである。既設の冷凍サイクル装置１は、既に建物２００に設置されており、更新前に冷媒を循環させて冷凍サイクルを行った実績がある。冷凍サイクル装置１に含まれている第１熱源ユニット１０Ａ及び複数の利用ユニット５０の中には冷媒が存在している。ここでは、冷媒回路１００の中を循環させる目的で、冷凍サイクル装置１が内部に有している冷媒を循環冷媒という。
　以下に説明する、上述のような冷凍サイクル装置１への冷媒充填方法は、図４のフローチャートに記載されているように、第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂに冷媒を移すステップＳ３と、第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂに移される冷媒の量の計測に、冷媒の重量を測定する測定システムを用いるステップＳ４とを含むように構成されている。
　図４に示されているように、まず、ポンプダウン運転によって冷凍サイクル装置１の循環冷媒が第１熱源ユニット１０Ａに移された状態で、第１熱源ユニット１０Ａが、冷凍サイクル装置１から取り外される（ステップＳ１）。第１熱源ユニット１０Ａが取り外されるときには、第１熱源ユニット１０Ａの高圧側閉鎖弁２１と低圧側閉鎖弁２２が閉じられている。
　次に、第２熱源ユニット１０Ｂが冷凍サイクル装置１に組み込まれる（ステップＳ２）。第２熱源ユニット１０Ｂが組み込まれた後の冷凍サイクル装置１に対して、例えば、冷凍サイクル装置１の気密が検査され、冷凍サイクル装置１の気密が確認された後に真空ポンプによって冷凍サイクル装置１が真空引きされる。
　図２には、第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂに冷媒が移されている状態が模式的に示されている。第２熱源ユニット１０Ｂは、更新後の冷凍サイクル装置１に組み込まれた状態で、電源２１０に接続されており、運転可能な状態になっている。また、第１熱源ユニット１０Ａと第２熱源ユニット１０Ｂがチャージホース７０で接続されている。第２熱源ユニット１０Ｂを運転することによって、冷媒が、チャージホース７０を通って第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂに移される(ステップＳ３)。このとき、第１熱源ユニット１０Ａは、例えば、建物２００の屋上に仮置きされた状態になっていて電源２１０には接続されていない。
　図３には、第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂに回収された回収冷媒の重量を測定している状態が示されている。第１熱源ユニット１０Ａは、計量器６１で重量を計量される。計量器６１による第１熱源ユニット１０Ａから回収された回収冷媒の計量は、第１熱源ユニット１０Ａから回収冷媒が移される前と、第１熱源ユニット１０Ａから回収冷媒が移された後の両方で、第１熱源ユニット１０Ａの重量を測定することにより行われる。第１熱源ユニット１０Ａから回収冷媒が移された後の第１熱源ユニット１０Ａについての計量器６１の計量値から、第１熱源ユニット１０Ａから回収冷媒が移される前の第１熱源ユニット１０Ａについての計量器６１の計量値を差し引くことで、回収冷媒の重量を算出することができる（ステップＳ４）。
　第２熱源ユニット１０Ｂが組み込まれた冷凍サイクル装置１にとって、回収冷媒だけでは循環冷媒が不足する場合には、追加冷媒が足されて冷媒の充填が完了する（ステップＳ５）。第２熱源ユニット１０Ｂが組み込まれた更新後の冷凍サイクル装置１にとって適正な冷媒の総重量は、第１熱源ユニット１０Ａが組み込まれた既設の冷凍サイクル装置１のデータを用いて、予め計算することができる。ステップＳ４で測定システム６０により測定された回収冷媒の重量を、更新後の冷凍サイクル装置１にとっての適正な冷媒の総重量から差し引くことで、不足する冷媒の重量を得ることができる。なお、回収冷媒の重量が更新後の冷凍サイクル装置１にとっての適正な冷媒の総重量を超えるときには、余剰分に相当する重量の回収冷媒を更新後の冷凍サイクル装置１から抜き取ればよい。なお、更新後の冷凍サイクル装置１にとっての適正な冷媒の総重量が所定範囲で設定されている場合には、例えば所定範囲の中央値を使って計算すればよい。
　上述のステップＳ１からステップＳ５の更新作業は、現地で行われる。ここで、更新作業が現地で行われるとは、回収冷媒を工場などの施設に持ち帰らずに、回収冷媒をそのまま、または冷凍サイクル装置１の設置場所で処理して更新後の冷凍サイクル装置１に再充填することである。上述の場合には、ステップＳ１からステップＳ５までの作業が、例えば建物２００の屋上で行われる。なお、ステップＳ１からステップＳ５の更新作業は、１日以内に行われることが好ましく、１日のうちでも日中に行われることがさらに好ましい。環境変化が小さく、作業対象の視認が容易になり、冷媒漏洩及び冷凍サイクル装置１への異物の混入を防止し易くなるからである。
　（２）詳細構成
　（２－１）冷凍サイクル装置１の構成
　図１に示されている冷凍サイクル装置１は、１台の第１熱源ユニット１０Ａまたは第２熱源ユニット１０Ｂと複数台の利用ユニット５０が冷媒連絡配管８１，８２によって接続されている。冷凍サイクル装置１においては、第１熱源ユニット１０Ａまたは第２熱源ユニット１０Ｂの中の熱源側回路１１０と、利用ユニット５０の中の利用側回路１２０とが接続されて冷媒回路１００が構成されている。この冷凍サイクル装置１においては、この冷媒回路１００の中を冷媒が循環することにより、蒸気圧縮式の冷凍サイクルが繰り返される。ここでは、冷凍サイクル装置１が空気調和装置に適用されている例を説明する。
　（２－１－１）第１熱源ユニット１０Ａ、第２熱源ユニット１０Ｂ
　ここでは、説明を簡素化するために、更新前の第１熱源ユニット１０Ａと更新後の第２熱源ユニット１０Ｂとが同じ構成である場合について説明するが、これらの構成が同じでなくても本開示に係る技術を適用することは可能である。第１熱源ユニット１０Ａも第２熱源ユニット１０Ｂも、例えば、図１に示されているように、圧縮機１１と、油分離器１２と、四方弁１３と、熱源側熱交換器１４と、過冷却熱交換器１５と、アキュムレータ１６と、冷媒調整器１８と、油調整器１９と、熱源側ファン２０と、高圧側閉鎖弁２１と、低圧側閉鎖弁２２と、チャージポート２３と、第１膨張弁２５ａ～第３膨張弁２５ｃと、第１電磁弁２６ａ～第６電磁弁２６ｆと、第１逆止弁２７ａ～第４逆止弁２７ｄと、第１圧力調整弁２８ａ～第３圧力調整弁２８ｃと、キャピラリーチューブ２９と、複数のフィルタ３０と、ストレーナ３１とを備えている。
　熱源側熱交換器１４は、例えばフィンアンドチューブ式の熱交換器であって、空気と冷媒との間で熱交換を行う。過冷却熱交換器１５には、例えばプレート式熱交換器を用いることができる。第１電磁弁２６ａ～第６電磁弁２６ｆは、流路の開閉機能を有する。第１圧力調整弁２８ａ～第３圧力調整弁２８ｃは、上流側の冷媒の圧力を予め定められた所定の絶対圧力に保つ機能を有する。第１圧力調整弁２８ａ～第３圧力調整弁２８ｃに付された矢印の先が第１圧力調整弁２８ａ～第３圧力調整弁２８ｃの下流側を示している。フィルタ３０は、通過する冷媒から異物を取り除く機能を有する。ストレーナ３１は、冷媒から固形成分を取り除く機能を有する。
　圧縮機１１の吐出側は、油分離器１２と第１逆止弁２７ａを介して、四方弁１３の第１ポートに接続されている。圧縮機１１から吐出される冷媒は、油分離器１２で油を分離されて、四方弁１３の第１ポートに向って流れる。四方弁１３の第２ポートが熱源側熱交換器１４の一方出入口に接続され、四方弁１３の第３ポートがアキュムレータ１６の入口に接続され、四方弁１３の第４ポートが低圧側閉鎖弁２２に接続されている。四方弁１３において、冷房運転時には実線で示されているように、第１ポートと第２ポートが連通するとともに第３ポートと第４ポートが連通し、暖房運転時には破線で示されているように、第１ポートと第４ポートが連通するとともに第２ポートと第３ポートが連通する。
　熱源側熱交換器１４の他方出入口は、第１膨張弁２５ａの一端に接続され、第１膨張弁２５ａを介して高圧側閉鎖弁２１に接続されている。第１膨張弁２５ａの他端と高圧側閉鎖弁２１との間に過冷却熱交換器１５が設置されている。第１膨張弁２５ａは、熱源側熱交換器１４の液側に設けられており、通過する冷媒の減圧程度を調節することができる。過冷却熱交換器１５と、過冷却回路３２ａと、第２膨張弁２５ｂとが過冷却部３２を構成している。過冷却回路３２ａは、第１膨張弁２５ａの他端から高圧側閉鎖弁２１に向けて延びる部分の分岐点Ｐ１から分岐し、過冷却熱交換器１５を通って、四方弁１３とアキュムレータ１６との間の合流点Ｐ２に接続する。分岐点Ｐ１と過冷却熱交換器１５の間に設けられている第２膨張弁２５ｂは、過冷却回路３２ａを通過する冷媒の減圧程度を調節することができる。過冷却熱交換器１５は、分岐点Ｐ１と高圧側閉鎖弁２１との間を流れる冷媒と、過冷却回路３２ａにおいて分岐点Ｐ１から合流点Ｐ２に向って流れる冷媒との間で熱交換を行わせる。
　過冷却回路３２ａにおいて、過冷却熱交換器１５から合流点Ｐ２に向って順に、分岐点Ｐ３、第１電磁弁２６ａ、合流点Ｐ４、第２逆止弁２７ｂが設けられている。分岐点Ｐ１と合流点Ｐ４とは第１圧力調整弁２８ａを介して接続され、分岐点Ｐ１から合流点Ｐ４に向って冷媒が流れる。分岐点Ｐ３は、圧縮機１１のインジェクションポートに接続されている。従って、第２膨張弁２５ｂで減圧された中間圧の冷媒が、過冷却熱交換器１５から出て第１電磁弁２６ａの上流で分岐されて、圧縮機１１のインジェクションポートに流入する。
　アキュムレータ１６の一方の出口は、ガス冷媒を圧縮機１１の吸入側に戻すために圧縮機１１の吸入側に直接接続され、アキュムレータ１６の他方の出口は、油戻しのためにフィルタ３０と第２電磁弁２６ｂとを介して圧縮機１１の吸入側に接続されている。また、圧縮機１１の吸入側と油分離器１２との間には、分離された油を圧縮機１１に戻すために、フィルタ３０と第３電磁弁２６ｃとキャピラリーチューブ２９とを通過する経路が形成されている。
　圧縮機１１の吸入側には、第３膨張弁２５ｃを介して、冷媒調整器１８の一方出入口が接続されている。冷媒調整器１８は、冷媒回路１００を流れる冷媒量を調整する機器である。冷媒調整器１８の他方出入口は、第２圧力調整弁２８ｂを介して合流点Ｐ２に接続されている。また、冷媒調整器１８の他方出入口には、第４電磁弁２６ｄと第３逆止弁２７ｃを介して第１逆止弁２７ａの流出側が接続されている。冷媒調整器１８は、冷媒回路１００に流れる冷媒の量を一定に保つ機能を有する。
　また、圧縮機１１の吸入側には、第６電磁弁２６ｆを介して油調整器１９の一方出入口が接続されている。油調整器１９の他方出入口は、第３圧力調整弁２８ｃを介して合流点Ｐ２に接続されている。また、油調整器１９の他方出入口には、第５電磁弁２６ｅと第４逆止弁２７ｄを介して第１逆止弁２７ａの流出側が接続されている。油調整器１９は、冷媒回路１００に供給される油量を一定に保つ機能を有する。
　熱源側熱交換器１４には、熱源側ファン２０が配置されている。熱源側ファン２０は、熱交換を促進するための気流を熱源側熱交換器１４に発生させる。
　フィルタ３０は、油分離器１２と第１逆止弁２７ａとの間、熱源側熱交換器１４と第１膨張弁２５ａとの間、過冷却熱交換器１５と高圧側閉鎖弁２１との間、四方弁１３の第４ポートと低圧側閉鎖弁２２との間、アキュムレータ１６の他方出口と第２電磁弁２６ｂとの間、油分離器１２と第３電磁弁２６ｃとの間、第３膨張弁２５ｃと冷媒調整器１８の間及び油調整器１９と第６電磁弁２６ｆとの間に設けられている。ストレーナ３１は、油調整器１９と第３圧力調整弁２８の間に設けられている。チャージポート２３は、フィルタ３０ａと第３膨張弁２５ｃとの間に設けられている。ここでは、他のフィルタ３０と区別するために、３０ａの符号を付している。
　（２－１－２）利用ユニット５０
　各利用ユニット５０は、例えば、図１に示されているように、利用側熱交換器５１と、利用側膨張弁５２と、利用側ファン５３とを備えている。利用側熱交換器５１は、例えばフィンアンドチューブ式の熱交換器であって空気と冷媒との間で熱交換を行わせる。液側の冷媒連絡配管８１とガス側の冷媒連絡配管８２の間に、利用側膨張弁５２と利用側熱交換器５１が直列接続されている。利用側膨張弁５２と利用側熱交換器５１は、液側の冷媒連絡配管８１からガス側の冷媒連絡配管８２に向って、利用側膨張弁５２、利用側熱交換器５１の順に配置されている。各利用側熱交換器５１には、利用側ファン５３が配置されている。利用側ファン５３は、熱交換を促進するための気流を利用側熱交換器５１に発生させる。液側の冷媒連絡配管８１とガス側の冷媒連絡配管８２の間に並列に接続されている複数の利用ユニット５０により、利用側回路１２０が構成されている。
　（２－１－３）冷房運転
　冷凍サイクル装置１は、冷房運転では、四方弁１３を実線の状態、言い換えると第１ポートと第２ポートが連通するとともに第３ポートと第４ポートが連通する状態にする。冷房運転で行われる冷凍サイクルでは、熱源側熱交換器１４が放熱器として機能し、利用側熱交換器５１が蒸発器として機能する。圧縮機１１から吐出された冷媒は、熱源側熱交換器１４、利用側膨張弁５２、利用側熱交換器５１を順に循環して、圧縮、凝縮、膨張、蒸発の蒸気圧縮式の冷凍サイクルを繰り返す。
　冷凍サイクル装置１は、圧縮機１１の運転周波数を利用側熱交換器５１における蒸発圧力または蒸発温度が目標圧力または目標蒸発温度となるように制御するとともに、利用側膨張弁５２の各弁開度を利用側熱交換器５１のガス側を流れる冷媒の過熱度が目標過熱度となるように制御する。冷房運転において、第１膨張弁２５ａは全開状態とされる。冷凍サイクル装置１は、過冷却熱交換器１５を出た冷媒の過熱度が目標過熱度となるように第２膨張弁２５ｂの開度を調節する。また、冷凍サイクル装置１は、所定条件を満たすときに、過冷却回路３２ａを流れる冷媒を分岐点Ｐ１と高圧側閉鎖弁２１との間を流れる冷媒と過冷却熱交換器１５において熱交換させて中間圧のガス冷媒とし、インジェクションポートから圧縮機１１の圧縮機構の圧縮途中の圧縮室に供給する。中間圧のガス冷媒を供給された圧縮機１１は、ガス冷媒をインジェクションされない場合に比べて吐出温度を下げることができる。
　（２－１－４）暖房運転
　冷凍サイクル装置１は、暖房運転では、四方弁１３の破線の状態、言い換えると第１ポートと第４ポートが連通するとともに第２ポートと第３ポートが連通する状態にする。暖房運転で行われる冷凍サイクルでは、熱源側熱交換器１４が蒸発器として機能し、利用側熱交換器５１が放熱器として機能する。圧縮機１１から吐出された冷媒は、利用側熱交換器５１、第１膨張弁２５ａ、熱源側熱交換器１４を順に循環して、圧縮、凝縮、膨張、蒸発の蒸気圧縮式の冷凍サイクルを繰り返す。
　暖房運転において、第２膨張弁２５ｂは全閉状態とされる。冷凍サイクル装置１は、圧縮機１１の運転周波数を利用側熱交換器５１における凝縮温度が目標凝縮温度となるように制御するとともに、利用側膨張弁５２の弁開度を利用側熱交換器５１の液側を流れる冷媒の過冷却度が目標過冷却度となるように制御する。冷凍サイクル装置１は、第１膨張弁２５ａの弁開度を、熱源側熱交換器１４のガス側を流れる冷媒の過熱度が目標過熱度になるように制御する。
　（２－２）測定システム６０
　測定システム６０は、図３に示されている計量器６１を含んでいる。計量器６１としては、例えば、台秤、吊り秤がある。計量器６１は、第１熱源ユニット１０Ａまたは第２熱源ユニット１０Ｂの重量を量れる機能を有するとともに、冷媒の重量を検出するための十分な分解能を有している。
　（２－３）冷媒
　冷凍サイクル装置１が、例えば、Ｒ４１０Ａ冷媒に対応して構成されている場合、第１熱源ユニット１０Ａ及び第２熱源ユニット１０Ｂは、いずれもＲ４１０Ａ冷媒に対応して構成される。Ｒ４１０Ａ冷媒は、ジフルオロメタンとペンタフルオロエタンを含む混合冷媒である。通常の使用状態でも、冷凍サイクル装置１において、Ｒ４１０Ａ冷媒の中のジフルオロメタンとペンタフルオロエタンの混合割合が時間の経過とともに変化する場合がある。そのため、冷凍サイクル装置１は、ジフルオロメタンとペンタフルオロエタンの混合が変化しても適正に動作するように設計されている。従って、第１熱源ユニット１０Ａが組み込まれていた既設の冷凍サイクル装置１の冷媒回路１００から循環冷媒を回収して第２熱源ユニット１０Ｂが組み込まれている新設の冷凍サイクル装置１において回収冷媒を用いる場合、不足の冷媒量を補う際には、Ｒ４１０Ａ冷媒を充填してもよいが、Ｒ４１０Ａ冷媒の成分であるジフルオロメタンまたはペンタフルオロエタンを充填してもよい。
　冷凍サイクル装置１が混合冷媒に対応している場合、回収冷媒だけでは不足する冷媒量を補う際に、混合冷媒を補充してもよいが、混合冷媒の成分である冷媒を補充してもよい。
　（２－４）冷媒の移送
　第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂへの冷媒の移送では、例えば、第１熱源ユニット１０Ａが冷凍サイクル装置１に組み込まれていて可動可能な状態で、ポンプダウン運転によって、利用側回路１２０の冷媒を第１熱源ユニット１０Ａの熱源側回路１１０に移送する。その後、第１熱源ユニット１０Ａの高圧側閉鎖弁２１と低圧側閉鎖弁２２を閉じる。ポンプダウン運転後に第１熱源ユニット１０Ａの高圧側閉鎖弁２１と低圧側閉鎖弁２２を閉じた状態で、第１熱源ユニット１０Ａを取り外して仮置きの状態にする。ポンプダウン運転では、例えば、高圧側閉鎖弁２１を閉じて、第１熱源ユニット１０Ａを冷房運転する。高圧側閉鎖弁２１を閉じて、第１熱源ユニット１０Ａの熱源側熱交換器１４を凝縮器して機能させる運転を行う。低圧側閉鎖弁２２の圧力が十分に低くなったら、低圧側閉鎖弁２２を閉じる。
　第１熱源ユニット１０Ａを冷凍サイクル装置１から取り外した後に、第２熱源ユニット１０Ｂを冷凍サイクル装置１に組み込む。その後、図２に示されているように、第１熱源ユニット１０Ａの高圧側閉鎖弁２１のサービスポートと第２熱源ユニット１０Ｂのチャージポート２３とをチャージホース７０で接続する。ここでは、冷媒の移送手段が、チャージホース７０を含んでいる。第２熱源ユニット１０Ｂを運転して圧縮機１１を駆動し、第１熱源ユニット１０Ａの高圧側閉鎖弁２１のサービスポートから第２熱源ユニット１０Ｂのチャージポート２３へ冷媒を移送する。第２熱源ユニット１０Ｂを運転して圧縮機１１を駆動するときには、第３膨張弁２５ｃを閉じ、冷房運転を行い、冷媒調整器１８からアキュムレータ１６を通して圧縮機１１に吸入される経路で回収冷媒を吸入する。高圧側閉鎖弁２１のサービスポート及びチャージポート２３からチャージホース７０を取り外すことで、高圧側閉鎖弁２１のサービスポート及びチャージポート２３が閉じられる。
　（３）変形例
　（３－１）変形例１Ａ
　上記実施形態では、冷凍サイクル装置１の第１熱源ユニット１０Ａも第２熱源ユニット１０Ｂも、冷凍サイクルの放熱と吸熱とを切り換えられるように構成されている場合について説明したが、冷凍サイクル装置１は、このような構成には限られない。冷凍サイクル装置１は、例えば、第１熱源ユニット１０Ａまたは第２熱源ユニット１０Ｂが冷媒から放熱させる熱源として機能する専用機であるとともに利用ユニット５０が冷媒へ吸熱させる装置として機能する専用機であってもよい。この場合、冷凍サイクル装置１が空気調和装置であれば冷房専用機になる。また、冷凍サイクル装置１は、例えば、第１熱源ユニット１０Ａまたは第２熱源ユニット１０Ｂが冷媒へ吸熱させる熱源として機能する専用機であるとともに利用ユニット５０が冷媒から放熱させる装置として機能する専用機であってもよい。この場合、冷凍サイクル装置１が空気調和装置であれば暖房専用機になる。
　（３－２）変形例１Ｂ
　なお、ステップＳ３の冷媒を移す操作の次にステップＳ４の測定の操作を行っているが、ステップＳ３とステップＳ４の操作を行う順序は図３に示された順には限られない。例えば、ステップＳ４の次にステップＳ３の操作を行ってもよい。あるいはステップＳ３とステップＳ４の操作を並行して行ってもよい。
　（３－３）変形例１Ｃ
　上記実施形態では、冷媒がＲ４１０Ａ冷媒またはＲ３２冷媒である場合について説明したが、冷凍サイクル装置１で使用できる冷媒はこれだけには限られない。例えば、Ｒ４５２Ｂ冷媒またはＲ１２５冷媒であってもよく、さらにはＨＦＣ冷媒以外の冷媒であってもよい。
　（３－４）変形例１Ｄ
　上記実施形態では、冷凍サイクル装置１が利用ユニット５０を複数備えるマルチ型の冷凍サイクル装置１について説明した。しかし、本開示の技術が適用できる冷凍サイクル装置はマルチ型の冷凍サイクル装置には限られない。例えば、１台の熱源ユニットに１台の利用ユニットが接続されるペア型の冷凍サイクル装置に対しても、本開示の技術を適用することができる。
　また、冷凍サイクル装置に接続される熱源ユニットは、１台には限られず、複数台の熱源ユニットが接続されてもよい。例えば、２台の第１熱源ユニットを冷凍サイクル装置が含んでいるときには、２台の第１熱源ユニットと交換される２台の第２熱源ユニットに回収冷媒を移送して、移送後の２台の第２熱源ユニットの重量を測定システム６０で測定することにより回収冷媒の重量を検出すればよい。
　（３－５）変形例１Ｅ
　上記実施形態では、第１熱源ユニット１０Ａの圧縮機１１を冷媒の移送の動力源に用いる場合について説明した。しかし、冷媒の移送の動力源は、第１熱源ユニット１０Ａの圧縮機１１には限られない。冷媒の移送には、例えば、内部に圧縮機を有する冷媒回収装置を用いてもよい。
　（３－６）変形例１Ｆ
　上記実施形態では、第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂに冷媒を直接移送する場合について説明したが、図５に示されているように、一旦、第１熱源ユニット１０Ａから回収ボンベ８０に冷媒を移送し、その後回収ボンベ８０から第２熱源ユニット１０Ｂに冷媒を移送してもよい。この場合、計量器６１により回収冷媒が回収ボンベ８０の中に回収される前の回収ボンベ８０の重量と、回収ボンベ８０の中に回収冷媒が回収された後の回収ボンベ８０の重量とを測定し、回収前後の回収ボンベ８０の重量の差から回収冷媒の重量を測定するように構成してもよい。
　このように回収ボンベ８０を使用する場合、例えば、第１熱源ユニット１０Ａが、電源２１０に接続されていて運転可能であれば、ポンプダウン運転によって、利用側回路１２０の冷媒を第１熱源ユニット１０Ａの熱源側回路１１０に移送する。そして、第１熱源ユニット１０Ａの高圧側閉鎖弁２１のサービスポートと回収ボンベ８０とをチャージホース７０で接続する。高圧側閉鎖弁２１のサービスポートと回収ボンベ８０にチャージホース７０が取り付けられることで、第１熱源ユニット１０Ａの熱源側回路１１０と回収ボンベ８０の間が連通する。その後、第１熱源ユニット１０Ａを運転して圧縮機１１を駆動し、第１熱源ユニット１０Ａの高圧側閉鎖弁２１のサービスポートから回収ボンベ８０へ冷媒を移送する。回収ボンベ８０を閉じて高圧側閉鎖弁２１のサービスポート及び回収ボンベ８０からチャージホース７０を取り外すことで、高圧側閉鎖弁２１のサービスポートが閉じられる。
　第２熱源ユニット１０Ｂが組み込まれた後の冷凍サイクル装置１に対して、例えば、冷凍サイクル装置１の気密が検査され、冷凍サイクル装置１の気密が確認された後に真空ポンプによって冷凍サイクル装置１が真空引きされる。冷凍サイクル装置１に組み込まれた第２熱源ユニット１０Ｂに回収ボンベ８０から回収冷媒を移送するときには、図６に示されているように、回収ボンベ８０と第２熱源ユニット１０Ｂのチャージポート２３とをチャージホース７０で接続する。チャージポート２３と回収ボンベ８０にチャージホース７０が取り付けられることで、第２熱源ユニット１０Ｂの熱源側回路１１０と回収ボンベ８０の間が連通する。その後、第２熱源ユニット１０Ｂを運転して圧縮機１１を駆動し、回収ボンベ８０から第２熱源ユニット１０Ｂのチャージポート２３へ冷媒を移送する。回収ボンベ８０を閉じてチャージポート２３及び回収ボンベ８０からチャージホース７０を取り外すことで、チャージポート２３が閉じられる。
　また、計量器６１により回収ボンベ８０の中に回収冷媒が回収された後の回収ボンベ８０の重量と、回収ボンベ８０から第２熱源ユニット１０Ｂに回収冷媒が移送された後の回収ボンベ８０の重量とを測定し、移送前後の回収ボンベ８０の重量の差から回収冷媒の重量を測定するように構成してもよい。
　（３－７）変形例１Ｇ
　上記実施形態では、第２熱源ユニット１０Ｂに冷媒が移送される前後の第１熱源ユニット１０Ａの重量を計量する場合について説明したが、図７に示されているように、第２熱源ユニット１０Ｂに冷媒が移送される前後の第２熱源ユニット１０Ｂの重量を計量してもよい。第２熱源ユニット１０Ｂは、計量器６１で重量を計量される。計量器６１による第２熱源ユニット１０Ｂに移送された回収冷媒の計量は、第２熱源ユニット１０Ｂに回収冷媒が移される前と、第２熱源ユニット１０Ｂに回収冷媒が移された後の両方で、第２熱源ユニット１０Ｂの重量を測定することにより行われる。第２熱源ユニット１０Ｂに回収冷媒が移された後の第２熱源ユニット１０Ｂについての計量器６１の計量値から、第２熱源ユニット１０Ｂに回収冷媒が移される前の第２熱源ユニット１０Ｂについての計量器６１の計量値を差し引くことで、回収冷媒の重量を算出することができる。
　第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂへの冷媒の移送では、例えば、第１熱源ユニット１０Ａが、電源２１０に接続されていて運転可能である場合、ポンプダウン運転によって、利用側回路１２０の冷媒を第１熱源ユニット１０Ａの熱源側回路１１０に移送する。例えば、高圧側閉鎖弁２１を閉じて、第１熱源ユニット１０Ａを冷房運転する。高圧側閉鎖弁２１を閉じて、第１熱源ユニット１０Ａの熱源側熱交換器１４を凝縮器して機能させる運転を行う。低圧側閉鎖弁２２の圧力が十分に低くなったら、低圧側閉鎖弁２２を閉じる。そして第１熱源ユニット１０Ａの高圧側閉鎖弁２１のサービスポートと第２熱源ユニット１０Ｂのチャージポート２３とをチャージホース７０で接続する。高圧側閉鎖弁２１のサービスポート及びチャージポート２３にチャージホース７０が取り付けられることで、第１熱源ユニット１０Ａの熱源側回路１１０と第２熱源ユニット１０Ｂの熱源側回路１１０の間が連通する。その後、第１熱源ユニット１０Ａを運転して圧縮機１１を駆動し、第１熱源ユニット１０Ａの高圧側閉鎖弁２１のサービスポートから第２熱源ユニット１０Ｂのチャージポート２３へ冷媒を移送する。高圧側閉鎖弁２１のサービスポート及びチャージポート２３からチャージホース７０を取り外すことで、高圧側閉鎖弁２１のサービスポート及びチャージポート２３が閉じられる。第２熱源ユニット１０Ｂの中には回収冷媒が移されているので、第２熱源ユニット１０Ｂが冷凍サイクル装置１に組み込まれることで、第２熱源ユニット１０Ｂの中の回収冷媒が冷凍サイクル装置１に充填される。
　なお、第２熱源ユニット１０Ｂに予め少量の冷媒を予めチャージしておいてもよい。その場合に、回収冷媒の重量と、予めチャージされた冷媒の重量と、必要に応じて追加冷媒の重量を加えた重量の合計が、更新後の冷凍サイクル装置１にとって適正な冷媒の総重量となるように調整すればよい。
　（３－８）変形例１Ｈ
　上記実施形態及び変形例では、計量器６１を用いて回収冷媒の重量を測定する場合について説明したが、図８に示されているように、第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂに移送される回収冷媒の重量を、質量流量計６２を用いて測定してもよい。この場合には、測定システム６０に質量流量計６２が含まれる。質量流量計６２としては、コリオリ式流量計がある。コリオリ式流量計を用いれば、冷媒が気液二相状態で第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂに移送されても、回収冷媒の質量を測定することができる。なお、本開示では、地球上における重力加速度の差が僅かであることから、質量流量計６２の計測値（ｋｇ）≒回収冷媒の重量（ｋｇｆ）として取り扱う。質量流量計６２を用いた測定は、第１熱源ユニット１０Ａを電源２１０に接続して第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂに冷媒を移送する場合、第２熱源ユニット１０Ｂを電源２１０に接続して第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂに冷媒を移送する場合、あるいは第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂに回収ボンベ８０を介して冷媒を移送する場合のいずれの場合でも行うことができる。
　（３－９）変形例１Ｉ
　上記実施形態で説明した冷凍サイクル装置１の冷媒充填方法においては、第１熱源ユニット１０から冷媒を回収する前に、既設の冷凍サイクル装置１を運転して冷媒回路１００の中の冷媒を温めるステップをさらに備えることが好ましい。
　（３－１０）変形例１Ｊ
　図９に示されている冷凍サイクル装置１には回収冷媒用のチャージポート２３と冷媒調整器１８との間に、フィルタ３０ａ及びドライヤ３３を含むバイパス４０が設けられている。このようなバイパス４０を通過させて回収冷媒を第２熱源ユニット１０Ｂの熱源側回路１１０に移送するように、冷凍サイクル装置１が構成されてもよい。
　この場合には、図１０に示されているように、第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂに冷媒を移すときに、冷媒から異物を取り除くフィルタ３０ａ及び／または冷媒から水分を取り除くドライヤ３３に、冷媒を流すステップＳ３ａが追加される。
　なお、上述のフィルタ３０ａ及び／またはドライヤ３３を第２熱源ユニット１０Ｂに設ける代わりに、チャージホース７０に設けてもよい。ステップＳ３，Ｓ３ａの順序は逆でもよく、またはこれらステップＳ３，Ｓ３ａが並行して行われてもよい。
　（３－１１）変形例１Ｋ
　冷凍サイクル装置１は、第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂに冷媒が移される前から酸素吸収剤及び／または酸化防止剤を備えていることが好ましい。特に、同種の冷凍機油を用いる同じ機種で、回収冷媒に対応したタイプと、回収冷媒に対応しないタイプとを設ける場合、回収冷媒に対応したタイプの冷凍サイクル装置１には、回収冷媒に対応しないタイプの冷凍サイクル装置よりも多くの酸素吸収剤及び／または酸化防止剤が冷凍機油に添加される。酸素吸収剤及び／または酸化防止剤を添加する箇所は、圧縮機１１の中か、油調整器１９の中か、または油調整器１９を持たない冷凍サイクル装置１の冷媒調整器１８の中である。
　（３－１２）変形例１Ｌ
　上記実施形態では、第１熱源ユニット１０Ａ及び第２熱源ユニット１０Ｂに過冷却熱交換器１５が設けられる場合について説明したが、第１熱源ユニット１０Ａ及び／または第２熱源ユニット１０Ｂに過冷却熱交換器１５が設けられなくてもよい。
　また、第１熱源ユニット１０Ａ及び第２熱源ユニット１０Ｂに油調整器１９が設けられる場合について説明したが、第１熱源ユニット１０Ａ及び／または第２熱源ユニット１０Ｂに油調整器１９が設けられなくてもよい。
　また、第１熱源ユニット１０Ａ及び第２熱源ユニット１０Ｂに冷媒調整器１８が設けられる場合について説明したが、第１熱源ユニット１０Ａ及び／または第２熱源ユニット１０Ｂに冷媒調整器１８が設けられなくてもよい。
　また、第１熱源ユニット１０Ａ及び第２熱源ユニット１０Ｂに油分離器１２が設けられる場合について説明したが、第１熱源ユニット１０Ａ及び／または第２熱源ユニット１０Ｂに油分離器１２が設けられなくてもよい。
　（４）特徴
　（４－１）
　上記実施形態の冷凍サイクル装置１の冷媒充填方法においては、第１熱源ユニット１０Ａの冷媒を、第２熱源ユニット１０Ｂに充填するために回収している。第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂに移される冷媒の重量が測定されることから、第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂが取り付けられる冷凍サイクル装置１に対して再度充填できる回収冷媒の重量が分かる。そして、第２熱源ユニット１０Ｂを含む冷凍サイクル装置１に必要な循環冷媒の重量を例えば設計値として予め入手できるので、この設計値と、測定された回収冷媒の重量との差から、不足している冷媒の重量を精度よく知ることができる。従って、第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂに対して適正な冷媒の量を充填することができる。このように、回収冷媒を第２熱源ユニット１０Ｂに充填することにより、例えば、従来のように第１熱源ユニット１０Ａで回収した冷媒を工場まで運ぶ手間及び／または工場から第２熱源ユニット１０Ｂまで運ぶ手間が省ける。その結果、上述の冷媒充填方法によれば、第１熱源ユニットから第２熱源ユニットに回収冷媒を効率良く充填することができる。
　（４－２）
　上記変形例１Ｆで説明した冷凍サイクル装置１の冷媒充填方法においては、計量器６１により第１熱源ユニット１０Ａから冷媒を回収した回収ボンベ８０の重量から回収冷媒の重量が計量される。例えば第１熱源ユニット１０Ａから回収ボンベ８０に回収冷媒を回収する前後の回収ボンベ８０の重量を計量することができ、あるいは回収ボンベ８０から第２熱源ユニット１０Ｂに冷媒を移送する前後の回収ボンベ８０の重量を計量することができる。その結果、回収ボンベ８０を介して第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂに移される回収冷媒の量を精度良く計ることができる。
　（４－３）
　上記実施形態に係る冷凍サイクル装置１の冷媒充填方法では、回収対象の冷媒がポンプダウン運転によって第１熱源ユニット１０Ａに回収された後の第１熱源ユニット１０Ａの重量を計量器６１により計量している。例えば、第１熱源ユニット１０Ａから冷媒を送出する前後の第１熱源ユニット１０Ａの重量を計量することができ、第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂに移される回収冷媒の量を精度良く計ることができる。
　（４－４）
　上記変形例１Ｈで説明した冷凍サイクル装置１の冷媒充填方法では、質量流量計６２により第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂに流れる冷媒の質量を計量することから、第１熱源ユニット１０から第２熱源ユニット１０Ｂに移される回収冷媒の量を精度良く直接的に計ることができる。上述の計量器６１を用いる場合に比べて、質量流量計６２を用いる場合には、計量器６１に重い第１熱源ユニット１０、第２熱源ユニット１０Ｂまたは回収ボンベ８０を掛けなくて済むので、作業者の作業負担が軽減される。
　（４－５）
　上記変形例１Ｇで説明した冷凍サイクル装置１の冷媒充填方法においては、計量器６１により第１熱源ユニット１０から回収冷媒が移された第２熱源ユニット１０Ｂの重量を計量している。そのため、例えば、第２熱源ユニット１０Ｂに回収冷媒を移す前後の第２熱源ユニット１０Ｂの重量を計量することができ、第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂに移される回収冷媒の量を精度良く計ることができる。
　（４－６）
　上記変形例１Ｊで説明したように、第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂに回収冷媒を移すときにフィルタ３０及び／またはドライヤ３３に冷媒を流すので、第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂに移される回収冷媒より異物及び／または水分を除去することができる。
　（４－７）
　上記変形例１Ｊで説明したフィルタ３０及び／またはドライヤ３３は、冷凍サイクル装置１の通常運転時には冷媒が流れないバイパス４０に配置されている。フィルタ３０及び／またはドライヤ３３が配置されたバイパス４０を通して回収冷媒を移すことにより異物及び／または水分を除去することができる一方、通常運転時にはバイパス４０を冷媒が通らないようにすることで、流路抵抗が増加するのを抑制してエネルギーロスが増加するのを抑制することができる。
　（４－８）
　上記変形例１Ｋで説明したように、第２熱源ユニット１０Ｂが、冷凍サイクル装置１を酸化防止剤及び／または酸素吸収剤を、第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂに回収冷媒が移される前から備える場合には、第２熱源ユニット１０Ｂに冷媒を移すだけで酸化防止剤及び／または酸素吸収剤を働かせることができ、冷凍サイクル装置１の更新時の手間を省くことができる。
　（４－９）
　第１熱源ユニット１０から冷媒を回収する前に、既設の冷凍サイクル装置１を運転して冷媒を温める場合には、冷媒の中に溶けていた油を分離することができ、第１熱源ユニット１０Ａから回収される回収冷媒に含まれる油を減らすことができる。
　以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
　１　冷凍サイクル装置
　１０Ａ　第１熱源ユニット
　１０Ｂ　第２熱源ユニット
　３０ａ　フィルタ
　３３　ドライヤ
　４０　バイパス
　６０　測定システム
　６１　計量器
　６２　質量流量計
　８０　回収ボンベ
特開２００３－２４０３８８号公報

Claims (9)

  1. 　循環する冷媒によって冷凍サイクルを行なう既設の冷凍サイクル装置（１）の第１熱源ユニット（１０Ａ）の冷媒を、第２熱源ユニット（１０Ｂ）に充填するために回収して、前記第２熱源ユニットに充填する冷媒充填方法であって、
    　（ａ）前記第１熱源ユニットから前記第２熱源ユニットに冷媒を移すステップと、
    　（ｂ）前記第１熱源ユニットから前記第２熱源ユニットに移される冷媒の重量を測定するステップと、
    を備える、冷媒充填方法。
  2. 　前記（ｂ）ステップでは、前記第１熱源ユニットから冷媒を回収した回収ボンベ（８０）の重量を計量する計量器（６１）を用いて、前記第１熱源ユニットから前記第２熱源ユニットに移される冷媒の重量を測定する、
    請求項１に記載の冷媒充填方法。
  3. 　前記（ｂ）ステップでは、前記既設の冷凍サイクル装置の冷媒が前記第１熱源ユニットに回収されるように運転するポンプダウン運転を行うことによって前記第１熱源ユニットに回収された後の前記第１熱源ユニットの重量を計量する計量器（６１）を用いて、前記第１熱源ユニットから前記第２熱源ユニットに移される冷媒の重量を測定する、
    請求項１に記載の冷媒充填方法。
  4. 　前記（ｂ）ステップでは、前記第１熱源ユニットから前記第２熱源ユニットに流れる冷媒の質量を計量する質量流量計（６２）を用いて、前記第１熱源ユニットから前記第２熱源ユニットに移される冷媒の重量を測定する、
    請求項１に記載の冷媒充填方法。
  5. 　前記（ｂ）ステップでは、前記第１熱源ユニットから冷媒が移された前記第２熱源ユニットの重量を計量する計量器（６１）を前記第１熱源ユニットから前記第２熱源ユニットに移される冷媒の重量を測定する、
    請求項１に記載の冷媒充填方法。
  6. 　前記第１熱源ユニットから前記第２熱源ユニットに冷媒を移すときに、冷媒から異物を取り除くフィルタ及び／または冷媒から水分を取り除くドライヤに、冷媒を流すステップをさらに備える、
    請求項１から５のいずれか一項に記載の冷媒充填方法。
  7. 　前記フィルタ及び／または前記ドライヤは、冷凍サイクル装置の通常運転時には冷媒が流れないバイパス（４０）に配置されている、
    請求項６に記載の冷媒充填方法。
  8. 　前記第２熱源ユニットが、冷凍サイクル装置を循環する冷媒の流路において効果を生じる酸化防止剤及び／または酸素吸収剤を、前記第１熱源ユニットから前記第２熱源ユニットに冷媒が移される前から備える、
    請求項１から７のいずれか一項に記載の冷媒充填方法。
  9. 　前記第１熱源ユニットから冷媒を回収する前に、前記既設の冷凍サイクル装置を運転して冷媒を温めるステップをさらに備える、
    請求項１から８のいずれか一項に記載の冷媒充填方法。
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