WO2020045073A1 - 密封装置 - Google Patents

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WO2020045073A1
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seal member
water discharge
sealing device
water
inclined surface
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PCT/JP2019/031762
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祐也 坂野
信太郎 菅原
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Nok株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a sealing device.
  • Rolling bearings such as ball bearings are well known and are used, for example, in automotive hubs.
  • a sealing device for sealing the inside of a rolling bearing there is one described in Patent Document 1.
  • This sealing device includes an annular body fixed to an outer ring of a rolling bearing, a radial lip (grease lip) extending radially inward from the annular body, and two side lips (axial lips) extending laterally from the annular body.
  • the radial lip has the function of sealing the lubricant (grease) inside the bearing by contacting the outer peripheral surface of the inner ring of the bearing or the outer peripheral surface of the part fixed to the inner ring. And has a function of sealing so that foreign matters such as water and dust do not enter the inside of the bearing from the outside.
  • this type of sealing device When this type of sealing device is used in an environment where water (including muddy water or salt water) is high, it is required to enhance a function of protecting water from entering the inside of a sealed object (for example, a bearing). Is done. Further, it is desirable that the water can be quickly discharged even if the water enters the sealing device.
  • the present invention provides a sealing device having high water discharge performance and high performance of protecting a sealed object from water.
  • a sealing device is a sealing device that is disposed between an inner member and an outer member that relatively rotate, and seals a gap between the inner member and the outer member.
  • a first seal member attached to the outer member and having an annular portion, wherein the annular portion extends radially inward toward the inner member; and a flange portion attached to the inner member.
  • a second sealing member facing the annular portion of the first sealing member, wherein the flange portion extends radially outward, and the second sealing member has an annular circular projection.
  • the circular protrusions protruding toward the annular portion of the first seal member, and the circular protrusions are inclined further away from the flange portion of the second seal member toward a radially inner side.
  • Face A plurality of water discharge protrusions project from the inclined surface of the circular protrusion, and the plurality of water discharge protrusions are formed between the annular portion of the first seal member and the flange portion of the second seal member.
  • Each of the water discharge projections protrudes into a space located therebetween and is arranged in the circumferential direction, and each of the water discharge projections has an inclined side surface that intersects at an acute angle with a rotation direction in which at least one of the inner member and the outer member rotates.
  • water may enter the space between the annular portion of the first seal member and the flange portion of the second seal member.
  • a plurality of water discharge protrusions protrude into this space, and each water discharge protrusion has an inclined side surface that intersects at an acute angle with the rotation direction in which at least one of the inner member and the outer member rotates. Therefore, with the relative rotation of the inner member and the outer member, the water in the space flows in the opposite direction along the inclined side surface and is immediately discharged from the space. For this reason, the sealing device has high performance of protecting the sealed object from water.
  • the plurality of water discharge projections protrude into the space between the annular portion of the first seal member and the flange portion of the second seal member, it is not necessary to enlarge the sealing device for the water discharge protrusion. Absent. Since the plurality of water discharge protrusions protrude from the inclined surface of the circular protrusion supported by the second seal member, foreign matter is unlikely to enter the space between the annular portion and the flange portion from outside. Further, the inclined surface of the circular projection is closer to the flange portion toward the outside in the radial direction, so that the water discharging performance is high.
  • FIG. 1 is a partial cross-sectional view of an example of a rolling bearing in which a sealing device according to an embodiment of the present invention is used.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the sealing device according to the first embodiment of the present invention. It is a front view of the 2nd seal member of the sealing device concerning a 1st embodiment.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. 3.
  • FIG. 3 is a perspective view of a second sealing member of the sealing device according to the first embodiment. It is a figure showing the advantage at the time of rotation of the 2nd seal member of the sealing device concerning a 1st embodiment. It is a figure showing the advantage at the time of rotation stop of the 2nd seal member of the sealing device concerning a 1st embodiment.
  • FIG. 1 shows a hub bearing for an automobile as an example of a rolling bearing in which the sealing device according to the embodiment of the present invention is used.
  • the application of the present invention is not limited to the hub bearing, and the present invention can be applied to other rolling bearings.
  • the hub bearing is a ball bearing, but the application of the present invention is not limited to the ball bearing, and other rolling bearings such as roller bearings and needle bearings having other types of rolling elements.
  • the present invention is also applicable to the present invention.
  • the present invention is also applicable to rolling bearings used for machines other than automobiles.
  • the hub bearing 1 is provided with a hub (inner member) 4 having a hole 2 into which a spindle (not shown) is inserted, an inner ring (inner member) 6 attached to the hub 4, and arranged outside these.
  • An outer ring (outer member) 8 a plurality of balls 10 arranged in a row between the hub 4 and the outer ring 8, a plurality of balls 12 arranged in a row between the inner ring 6 and the outer ring 8, And a plurality of holders 14 and 15 for holding the ball in a fixed position.
  • the common center axis Ax of the spindle and the hub bearing 1 extends in the vertical direction in FIG. In FIG. 1, only the left portion with respect to the central axis Ax is shown.
  • the upper side of FIG. 1 is the outside (outboard side) where the wheels of the automobile are arranged, and the lower side is the inside (inboard side) where the differential gears and the like are arranged.
  • the outside and inside shown in FIG. 1 respectively mean the outside and inside in the radial direction.
  • the outer ring 8 of the hub bearing 1 is fixed to the hub knuckle 16.
  • the hub 4 has an outboard flange 18 projecting radially outward from the outer ring 8.
  • a wheel can be attached to the outboard side flange 18 by a hub bolt 19.
  • a sealing device 20 that seals a gap between the outer ring 8 and the hub 4 is disposed near an end of the outer ring 8 on the outboard side.
  • a sealing device 21 for sealing a gap between the outer ring 8 and the inner ring 6 is provided. The action of these sealing devices 20 and 21 prevents the grease, that is, the lubricant, from flowing out of the inside of the hub bearing 1 and prevents foreign substances (water (including muddy water or salt water)) from entering the inside of the hub bearing 1 from the outside. And dust).
  • an arrow F indicates an example of the direction of the flow of foreign matter from the outside.
  • the sealing device 20 is disposed between the rotating hub 4 of the hub bearing 1 and the cylindrical end 8A on the outboard side of the fixed outer ring 8, and seals a gap between the hub 4 and the outer ring 8. Stop.
  • the sealing device 21 is disposed between the rotating inner ring 6 of the hub bearing 1 and the inboard end 8B of the fixed outer ring 8, and seals a gap between the inner ring 6 and the outer ring 8.
  • the sealing device 21 is disposed in a gap between an inboard end 8 ⁇ / b> B of the outer ring 8 of the hub bearing 1 and the inner ring 6 of the hub bearing 1.
  • the sealing device 21 is annular, only the left portion thereof is shown in FIG.
  • the sealing device 21 has a composite structure including a first seal member 24 and a second seal member 26.
  • the first seal member 24 is a fixed seal member that is attached to the outer race 8 and does not rotate.
  • the first seal member 24 has a composite structure having an elastic ring 28 and a rigid ring 30.
  • the elastic ring 28 is formed of an elastic material, for example, an elastomer.
  • the rigid ring 30 is formed of a rigid material, for example, metal, and reinforces the elastic ring 28.
  • the rigid ring 30 has a substantially L-shaped cross section. A part of the rigid ring 30 is embedded in the elastic ring 28 and is in close contact with the elastic ring 28.
  • the first seal member 24 has a cylindrical portion 24A, an annular portion 24B, and radial lips 24C and 24D.
  • the cylindrical portion 24A constitutes an attachment portion attached to the outer race 8. Specifically, the cylindrical portion 24A is fitted (that is, press-fitted) into the end 8B of the outer race 8 by an interference fit method.
  • the annular portion 24 ⁇ / b> B is annular, is disposed radially inside the cylindrical portion 24 ⁇ / b> A, and expands radially inward toward the inner ring 6.
  • the cylindrical portion 24A and the annular portion 24B include a rigid ring 30 and an elastic ring 28.
  • the radial lips 24C and 24D extend from the inner end of the annular portion 24B toward the second seal member 26, and the distal ends of the radial lips 24C and 24D contact the second seal member 26.
  • the radial lips 24C, 24D are constituted by elastic rings 28.
  • the second seal member 26 can also be called a slinger, that is, a rotary seal member.
  • the second seal member 26 is attached to the inner race 6, and when the inner race 6 rotates, the second seal member 26 rotates together with the inner race 6, and bounces foreign matter scattered from the outside.
  • the second seal member 26 also has a composite structure having an elastic ring 32 and a rigid ring 34.
  • the rigid ring 34 is formed from a rigid material, for example, a metal.
  • the rigid ring 34 has a substantially L-shaped cross section. Specifically, it includes a cylindrical sleeve portion 34A and an annular flange portion 34B that extends radially outward from the sleeve portion 34A.
  • the sleeve portion 34A constitutes an attachment portion attached to the inner race 6. Specifically, the end of the inner ring 6 is fitted (that is, press-fitted) into the sleeve portion 34A by an interference fit method.
  • the flange portion 34B is arranged radially outward of the sleeve portion 34A, extends radially outward, and faces the annular portion 24B of the first seal member 24.
  • the flange portion 34B is a flat plate and lies in a plane perpendicular to the axis of the sleeve portion 34A.
  • the elastic ring 32 is in close contact with the flange portion 34B of the rigid ring 34.
  • the elastic ring 32 is provided for measuring the rotation speed of the inner ring 6.
  • the elastic ring 32 is formed of an elastomer material containing magnetic metal powder and ceramic powder, and has a large number of S poles and N poles due to the magnetic metal powder.
  • a large number of S poles and N poles are alternately arranged at equal angular intervals in the circumferential direction.
  • the rotation angle of the elastic ring 32 can be measured by a magnetic rotary encoder (not shown). Since the material of the elastic ring 32 contains metal powder, it has a higher hardness than a normal elastomer material and is less likely to be damaged by foreign matter.
  • the radial lip 24C of the first seal member 24 is a grease slip that extends radially inward from the inner end of the annular portion 24B.
  • the grease slip 24C extends toward the sleeve portion 34A of the second seal member 26, and the tip of the grease slip 24C contacts the sleeve portion 34A.
  • the grease slip 24 ⁇ / b> C extends radially inward and toward the outboard side, and plays a role of mainly preventing outflow of the lubricant from inside the hub bearing 1.
  • the radial lip 24D is a dust lip extending laterally from the inner end of the annular portion 24B.
  • the dust lip 24D extends radially outward and toward the inboard side.
  • the dust lip 24D also extends toward the sleeve portion 34A of the second seal member 26, and the tip of the dust lip 24D contacts the sleeve portion 34A.
  • the dust lip 24 ⁇ / b> D mainly serves to prevent foreign substances from flowing into the inside of the hub bearing 1 from the outside.
  • An annular gap 36 is provided between the inboard end of the cylindrical portion 24 ⁇ / b> A of the first seal member 24 and the outer edge of the second seal member 26. Foreign matter may enter through the gap 36 into the space 42 between the annular portion 24B of the first seal member 24 and the flange portion 34B of the second seal member 26. Conversely, foreign matter in the space 42 can be discharged through the gap 36.
  • FIG. 3 is a front view of the second seal member 26, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the sealing device 21 taken along the line II-II in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view of the second seal member 26.
  • the second seal member 26 supports an annular circular projection 52.
  • the circular projection 52 protrudes toward the annular portion 24B of the first seal member 24, and has a substantially triangular cross section as shown in FIGS.
  • the circular projection 52 has an inclined surface 52A that moves away from the flange portion 34B of the second seal member 26 toward the inside in the radial direction.
  • the circular projection 52 is integrally attached to a portion of the elastic ring 32 that covers a surface 34C of the flange portion 34B facing the annular portion 24B. That is, the circular projection 52 is a part of the elastic ring 32. Therefore, the circular projection 52 is made of the same material as the elastic ring 32, that is, an elastomer material containing a magnetic metal powder and a ceramic powder, like the water discharge projection 40.
  • the second seal member 26 supports a plurality of water discharge projections 40 protruding toward the annular portion 24B of the first seal member 24.
  • These water discharge projections 40 have the same shape and the same size, and are arranged at equal angular intervals in the circumferential direction. As shown in FIG. 2, these water discharge projections 40 extend from the inclined surface 52A of the circular projection 52 to the space 42 between the annular portion 24B of the first seal member 24 and the flange portion 34B of the second seal member 26. Protrude into.
  • the plurality of water discharge projections 40 are integrally attached to a portion of the elastic ring 32 that covers a surface 34C of the flange portion 34B that faces the annular portion 24B. That is, the water discharge projection 40 is a part of the elastic ring 32. Therefore, the water discharge projection 40 is formed of the same material as the elastic ring 32, that is, an elastomer material containing magnetic metal powder and ceramic powder.
  • each water discharge projection 40 has a substantially square shape, specifically, a substantially rhombic shape when viewed along the axial direction of the second seal member 26.
  • each of the water discharge projections 40 when viewed from the side of the second seal member 26, has a substantially square contour with one corner formed in an arc shape.
  • each water discharge projection 40 has a substantially rhombic contour defined by an inner arc surface 40A, an outer arc line 40B, and two inclined side surfaces 40C and 40D.
  • the outer arc line 40 ⁇ / b> B substantially coincides with the outer peripheral contour of the elastic ring 32 that covers the outer peripheral contour of the rigid ring 34 in the second seal member 26.
  • each water discharge projection 40 has a contour defined by an inner arc surface 40A, a top surface 40E, a curved surface 40G, and a bottom surface 40F.
  • the bottom surface 40F is flush with the inclined surface 52A of the circular projection 52.
  • Top surface 40E is parallel to surface 34C of flange portion 34B.
  • the curved surface 40G is curved in an arc shape so as to move away from the flange portion 34B as it goes inward in the radial direction.
  • the elastic ring 28 of the first seal member 24 has a curved surface 50 extending from the cylindrical portion 24A to the annular portion 24B.
  • the curved surface 50 is curved in an arc shape so as to be more distant from the flange portion 34B of the second seal member 26 toward the inside in the radial direction.
  • the curved surface 40 ⁇ / b> G of the water discharge protrusion 40 faces the curved surface 50 of the first seal member 24 and is formed substantially parallel to the curved surface 50.
  • the curved surface 50 defines a narrow space 42 in which the water discharge projection 40 having the curved surface 40G can rotate.
  • an inclined surface that is inclined so as to be more distant from the flange portion 34B toward the inside in the radial direction may be provided.
  • the first seal member 24 may be provided with an inclined surface that is inclined away from the flange portion 34B and that is substantially parallel to the inclined surface of the water discharge projection 40.
  • an arrow R1 indicates the rotation direction of the second seal member 26 (the rotation direction of the inner ring 6) when the automobile provided with the hub bearing 1 moves forward.
  • the inner arc surface 40A and the outer arc line 40B extend in an arc along the rotation direction R1. That is, each of the inner arc surface 40A and the outer arc line 40B overlaps a circle (not shown) concentric with the sleeve portion 34A.
  • the inclined side surface 40C intersects with the rotation direction R1 at an acute angle
  • the inclined side surface 40D intersects with the rotation direction R1 at an obtuse angle.
  • the foreign matter (water and dust) is contained in the space 42 (see FIG. 2) between the annular portion 24B of the first seal member 24 and the elastic ring 32 covering the flange portion 34B of the second seal member 26.
  • a plurality of water discharge protrusions 40 protrude into the space 42, and each water discharge protrusion 40 has an inclined side surface 40C that intersects at an acute angle with respect to the rotation direction R1 of the inner ring 6 (see FIG. 3). Accordingly, with the rotation of the inner ring 6 and the second seal member 26, the water in the space 42 becomes relatively inclined with respect to the rotation of the second seal member 26, as shown by an arrow f1 in FIG.
  • the inclined side surface 40C intersecting at an acute angle with the rotation direction R1 promotes a smooth flow of water.
  • the water that has flowed in this way is immediately discharged from the space 42 via the gap 36 (see FIG. 2).
  • the sealing device 21 has a high performance of protecting the hub bearing 1 to be sealed from water.
  • deterioration of the sealing device 21 itself which is accelerated by the presence of water (including muddy water or salt water), is reduced. Since the gap 36 is annular, water flows out of the space 42 through a part of the gap 36, while air outside the sealing device 21 flows into the space 42 through another part of the gap 36. I do.
  • the air flowing into the space 42 promotes the outflow of water from the space 42.
  • the water discharge protrusion 40 protrudes into the space 42 connected to the atmosphere. Further, the possibility that the inside of the space 42 becomes negative pressure and the lips 24C and 24D are unexpectedly deformed is reduced.
  • the sealing device 21 has a high water discharge performance by the water discharge protrusions 40, and thus does not need to increase the contact pressure of the radial lips 24C and 24D with respect to the sleeve portion 34A of the second seal member 26. Therefore, it is possible to suppress or reduce the torque caused by the radial lips 24C and 24D sliding on the second seal member 26 while improving the water discharging performance.
  • the sealing device 21 since the sealing device 21 has high water discharge performance by the water discharge protrusions 40, the first seal member 24 is in contact with the flange portion 34B of the second seal member 26, for example, foreign matter No axial lip to prevent intrusion. For this reason, it is possible to eliminate the torque caused by the portion of the first seal member 24 sliding on the second seal member 26. Therefore, the energy efficiency of the vehicle can be improved.
  • each water discharge projection 40 is arranged at a distance from the cylindrical portion 24A and the annular portion 24B of the first seal member 24. Therefore, when the inner race 6 rotates, the water discharge projection 40 does not collide with or slide on the first seal member 24.
  • the first seal member 24 has a curved surface 50, and each water discharge projection 40 has a curved surface 40G, and the curved surface 40G faces the curved surface 50. Since the curved surfaces 50 and 40G are formed on each of the first seal member 24 and the water discharge projection 40, foreign substances are unlikely to enter the space 42 between the annular portion 24B and the flange portion 34B from outside. Since the first seal member 24 has an annular circular projection 52 and the plurality of water discharge projections 40 project from the inclined surface 52A of the circular projection 52, the shape of the space 42 between the annular portion 24B and the flange portion 34B is formed. Is more complicated, and therefore, foreign substances are less likely to enter the space 42 from the outside.
  • a centrifugal force CF acts on the air in the space 42 as the inner ring 6 and the second seal member 26 rotate.
  • the top surface 40E of the water discharge protrusion 40 is arranged perpendicular to the axial direction of the sealing device 21, and the adhesion force AF acts on the water droplet WD attached to the top surface 40E in the axial direction.
  • Adhesion force AF is caused by the surface tension or cohesion of water, and causes water to adhere to the surface in contact with water in the normal direction of this surface.
  • the water droplet WD adhering to the top surface 40E is moved to the outside in the radial direction, for example, to the curved surface 40G by the combined force of the centrifugal force CF, the adhesion force AF, and the gravity.
  • the curved surface 40G is inclined with respect to the axial direction of the sealing device 21, and the adhesion force AF acts on the water droplet WD attached to the curved surface 40G in the normal direction of the curved surface 40G.
  • the water droplet WD attached to the curved surface 40G is moved toward the radial outside, that is, toward the annular gap 36 by the combined force of the centrifugal force CF, the adhesion force AF, and the gravity.
  • the water droplet WD attached to the curved surface 40G is moved toward the gap 36 by the axial component A1 of the adhesion force AF. Therefore, the curved surface 40G promotes the discharge of water. This effect can be achieved even if the water discharge protrusion 40 is provided with an inclined surface that is inclined in such a manner as to move away from the flange portion 34B toward the inside in the radial direction instead of the curved surface 40G.
  • the inclined surface 52A of the circular projection 52 approaches the flange portion 34B toward the outside in the radial direction, so that the water discharging performance is high.
  • the inclined surface 52A of the circular projection 52 is inclined with respect to the axial direction of the sealing device 21, and the adhesion force AF acts on the water droplet WD attached to the inclined surface 52A in the normal direction of the inclined surface 52A.
  • the water droplet WD attached to the inclined surface 52A is moved toward the outside in the radial direction, that is, toward the annular gap 36 by the combined force of the centrifugal force CF, the adhesion force AF, and the gravity.
  • the water droplet WD attached to the inclined surface 52A is moved toward the gap 36 by the axial component A1 of the adhesion force AF. Therefore, the inclined surface 52A promotes the discharge of water.
  • the curved surface 50 of the first seal member 24 is closer to the flange portion 34B toward the outside in the radial direction, so that the water discharging performance is high.
  • This advantage will be described with reference to FIG.
  • the water droplets WD remain in the space 42. Above the central axis Ax of the sealing device 21, the water droplet WD falls on the sleeve portion 34A of the rigid ring 34 or the outer peripheral surface of the axial lip 24D by gravity along the curved surface 40G of the water discharge projection 40.
  • the water droplet WD is caused to fall on the outer peripheral surface of the sleeve portion 34A or the axial lip 24D by gravity, and the first sealing member 24 is disposed below the central axis Ax of the sealing device 21. Falls on the curved surface 50.
  • the curved surface 50 moves outward in the radial direction, it approaches the flange portion 34B, so that the water droplets WD are quickly discharged from the annular gap 36. This effect is achieved even if the first seal member 24 is provided with an inclined surface that is inclined away from the flange portion 34 ⁇ / b> B toward the inside in the radial direction instead of the curved surface 50.
  • each water discharge projection 40 in the rotation direction of the inner ring 6 is different from that of each water discharge protrusion in the radial direction of the first seal member 24 and the second seal member 26. It is larger than the length of the projection 40.
  • each water discharge projection 40 has a maximum length (a vertex formed by the inner arc surface 40A and the inclined side surface 40C) along the rotation direction (rotation direction of the inner ring 6) R1 of the second seal member 26, and an outer arc line 40B. And the length between the top and the slope 40D).
  • the entire water discharge protrusion 40 does not disappear in a short period of time. . That is, the water discharge projection 40 has a long life.
  • each water discharge projection 40 projects into a space 42 between the annular portion 24B of the first seal member 24 and the flange portion 34B of the second seal member 26. Therefore, as is clear from FIG. 2, the plurality of water discharge projections 40 are arranged within the range of the maximum diameter of the first seal member 24. Therefore, it is not necessary to increase the size of the sealing device 21 and thus the hub bearing 1.
  • the plurality of water discharge projections 40 are formed of the same material as the elastic ring 32, that is, an elastomer material containing magnetic metal powder and ceramic powder. Since the water discharge projection 40 contains metal powder and ceramic powder, it has high durability against impact of hard foreign matter and high wear resistance.
  • the plurality of water discharge projections 40 are integrally attached to the elastic ring 32 that covers the flange portion 34B of the rigid ring 34 of the second seal member 26. Therefore, the number of parts is reduced, and the assembly of the sealing device 21 is easy.
  • the method of forming the water discharge protrusion 40 may be, for example, press working or injection molding using a mold. In this case, the water discharge protrusion 40 may be formed simultaneously with the formation of the elastic ring 32. However, the water discharge protrusion 40 may be joined to the flange portion 34B by bonding, or the water discharge protrusion 40 may be formed by cutting the elastic ring 32.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a second seal member 26 of a sealing device 21 according to a second embodiment of the present invention.
  • the sealing device 21 according to the second embodiment has a first seal member 24 that is the same as that of the first embodiment, and a second seal member 26 that differs in details from the first embodiment.
  • FIG. 9 corresponds to a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG.
  • FIG. 8 corresponds to a cross-sectional view of the sealing device 21 taken along the line II-II in FIG.
  • the circular projection 52 supported by the second seal member 26 has an inner inclined surface 52B radially inside the inclined surface 52A of the circular projection 52.
  • the inner inclined surface 52B is closer to the flange portion 34B of the second seal member 26 as it goes radially inward.
  • the second embodiment can achieve the same effects as the first embodiment.
  • the effect of draining water when the second seal member 26 rotates in the first embodiment described above with reference to FIG. 6 is also achieved in the second embodiment.
  • the inner inclined surface 52B is formed radially inside the inclined surface 52A of the circular projection 52. As the inner inclined surface 52B moves radially inward, it approaches the flange portion 34B of the second seal member 26, so that water droplets are more likely to flow out of the space 42 when the rotating member rotates.
  • FIG. 10 is a view similar to FIG. 7 but showing the advantages of the sealing device according to the second embodiment when the rotation of the second seal member is stopped. As shown in FIG. 10, above the central axis Ax of the sealing device 21, the water droplet WD is likely to separate from the circular protrusion 52 along the inner inclined surface 52B.
  • FIG. 11 is a front view showing a second seal member 26 of a sealing device 21 according to a third embodiment of the present invention.
  • the third embodiment is a modification of the first embodiment, but the second embodiment may be similarly modified.
  • each water discharge projection 55 provided on the flange portion 34B of the second seal member 26 has a substantially trapezoidal profile when viewed along the axial direction of the second seal member 26.
  • each water discharge projection 55 has a substantially trapezoidal contour defined by an inner arc surface 55A, an outer arc line 55B, and two inclined side surfaces 55C and 55D. The lengths of the two inclined side surfaces 55C and 55D are equal.
  • the contour of each water discharge projection 55 may be an isosceles triangle, excluding the outer arc line 55B.
  • the top surface 55E, the curved surface 55G, and the bottom surface (not shown) of the water discharge projection 55 may be the same as the top surface 40E, the curved surface 40G, and the bottom surface 40F of the first embodiment (see FIGS. 2 and 4). .
  • each water discharge projection 55 has two inclined side surfaces 55C and 55D that intersect at an acute angle with respect to the two rotation directions R1 and R2 in which the inner ring 6 and the second seal member 26 rotate.
  • an arrow R1 indicates the rotation direction of the second seal member 26 (the rotation direction of the inner ring 6) when the automobile provided with the hub bearing 1 is moving forward.
  • the arrow R2 indicates the rotation direction (the rotation direction of the inner ring 6) of the second seal member 26 when the vehicle provided with the hub bearing 1 is retracted.
  • the inner arc surface 55A and the outer arc line 55B extend in an arc along the rotation directions R1 and R2.
  • each of the inner arc surface 55A and the outer arc line 55B overlaps a circle (not shown) concentric with the sleeve portion 34A.
  • the inclined side surface 55C intersects the rotation direction R1 at an acute angle and intersects the rotation direction R2 at an obtuse angle.
  • the inclined side surface 55D intersects the rotation direction R1 at an obtuse angle and intersects the rotation direction R2 at an acute angle.
  • the air flows along the inclined side surface 55D in the direction opposite to the rotation direction R2 of the inner race 6 and the second seal member 26.
  • the inclined side surface 55D intersecting at an acute angle with the rotation direction R2 promotes a smooth flow of water.
  • the water that has flowed in this way is immediately discharged from the space 42 via the gap 36 (see FIG. 2).
  • the sealing device 21 has a high performance of protecting the hub bearing 1 to be sealed from water.
  • deterioration of the sealing device 21 itself which is accelerated by the presence of water (including muddy water or salt water), is reduced.
  • the sealing device 21 according to this modification can be similarly used for both the left and right wheels of the vehicle, and can discharge water by the water discharge projections 55 when the vehicle moves forward or backward.
  • the worker does not need to be aware of which wheel the sealing device is for.
  • each water discharge protrusion 55 in the rotation directions R1 and R2 is the length of each water discharge protrusion 55 in the radial direction of the sealing device 21 (that is, the circular surfaces 55A and 55B). Greater than the distance between). Therefore, even if a hard foreign substance collides with the water discharge protrusion 55 to damage the water discharge protrusion 55 or wear the water discharge protrusion 55 due to the water flow, the entire water discharge protrusion 55 does not disappear in a short period of time. . That is, the water discharge projection 55 has a long life.
  • the first to third embodiments described above relate to the sealing device 21 on the inboard side of the hub bearing 1.
  • the fourth embodiment of the present invention relates to a sealing structure including a sealing device 20 on the outboard side of the hub bearing 1.
  • the sealing device (seal member) 20 is disposed in a gap between the end 8A on the outboard side of the outer race 8 of the hub bearing 1 and the hub 4 of the hub bearing 1.
  • the hub 4 includes an outer peripheral surface 4A of a cylindrical portion near the ball 10, a flange surface 4B extending radially outward from the outer peripheral surface 4A of the hub 4, and an arc surface 4C connecting the outer peripheral surface 4A and the flange surface 4B.
  • the flange surface 4B is a surface on the inboard side of the outboard side flange 18.
  • a rotary seal member 60 that rotates with the hub 4 is fixed around the hub 4.
  • the rotary seal member 60 is formed from a rigid material, for example, a metal.
  • the sealing device 20 and the rotary seal member 60 are annular, only the left portion thereof is shown in FIG.
  • the sealing device 20 has a composite structure having an elastic ring 64 and a rigid ring 66.
  • the elastic ring 64 is formed of an elastic material, for example, an elastomer.
  • the rigid ring 66 is formed of a rigid material, for example, metal, and reinforces the elastic ring 64.
  • a part of the rigid ring 66 is embedded in the elastic ring 64 and is in close contact with the elastic ring 64.
  • the portion of the rigid ring 66 having a U-shaped cross section is fitted (that is, press-fitted) to the inner peripheral surface of the end 8A of the outer race 8 by an interference fit method.
  • the elastic ring 64 has an annular portion 64A, an inclined connecting portion 64B, and lips 72 and 74.
  • the annular portion 64A is annular and is in contact with the end surface of the end portion 8A of the outer race 8, and the outer peripheral surface 4A of the cylindrical portion of the hub 4 is orthogonal to the center axis Ax of the hub bearing 1. Toward the inside in the radial direction.
  • the annular portion 64A faces the flange surface 4B of the outboard side flange 18.
  • the inclined connecting portion 64B is disposed radially inside the annular portion 64A.
  • the inclined connecting portion 64B extends obliquely from the annular portion 64A radially inward and toward the inboard side, bends, and further extends in the radial direction so as to be orthogonal to the center axis Ax of the hub bearing 1. It extends inward.
  • the lips 72, 74 extend from the inclined connection portion 64B toward the hub 4 of the hub bearing 1.
  • Each of the lips 72 and 74 is formed of only an elastic material, is a thin plate-shaped ring extending from the inclined connecting portion 64 ⁇ / b> B, and the tip of each lip contacts the rotary seal member 60. While the sealing device 20 is attached to the fixed outer race 8, the hub 4 rotates, so that the lips 72 and 74 slide with respect to the rotary sealing member 60 fixed to the hub 4.
  • the lip 72 is a radial lip or grease lip, extending from the innermost edge of the inclined connection portion 64B and extending toward the cylindrical portion of the hub 4 near the ball 10, the tip of the radial lip 72 It contacts the portion of the rotary seal member 60 that covers the outer peripheral surface 4A.
  • the radial lip 72 extends radially inward and toward the inboard side, and plays a role of mainly preventing the lubricant from flowing out from inside the hub bearing 1.
  • the lip 74 extends from the inclined connection portion 64B to the side (outboard side).
  • the lip 74 is an axial lip or a side lip and extends toward the arc surface 4C of the hub 4, and the tip of the axial lip 74 contacts a portion of the rotary seal member 60 that covers the arc surface 4C.
  • the lip 74 is a dust lip that mainly serves to prevent foreign matter from flowing into the inside of the hub bearing 1 from the outside.
  • annular gap 80 is provided between the end 8A of the outer race 8 and the flange surface 4B of the hub 4. Foreign matter may enter through the gap 80 into the space 82 between the annular portion 64A of the sealing device 20 and the flange surface 4B (in this embodiment, the space between the annular portion 64A and the rotary seal member 60). Conversely, foreign matter in the space 82 can be discharged through the gap 80.
  • the outboard flange 18 of the hub 4 supports an annular circular projection 95 and a plurality of water discharge projections 40 protruding toward the annular portion 64A of the sealing device 20.
  • the circular projection 95 has a substantially triangular cross section.
  • the circular projection 95 has an inclined surface 95 ⁇ / b> A that moves away from the flange surface 4 ⁇ / b> B of the hub 4 toward the inside in the radial direction.
  • the circular projection 95 has an inner inclined surface 95B radially inside the inclined surface 95A.
  • the inner inclined surface 95B is closer to the flange surface 4B of the hub 4 as it goes radially inward.
  • the water discharge projections 40 have the same shape and the same size, and are arranged at equal angular intervals in the circumferential direction. These water discharge projections 40 project into the space 82.
  • the circular circular projection 95 and the plurality of water discharge projections 40 are integrally attached to an elastic ring 86 attached to the outboard flange 18.
  • the circular protrusion 95, the water discharge protrusion 40, and the elastic ring 86 are formed from an elastic material, for example, an elastomer material.
  • the circular protrusion 95, the water discharge protrusion 40, and the elastic ring 86 are formed from a resin material, an elastomer material, a resin material containing at least one of metal powder and ceramic powder, or an elastomer material containing at least one of metal powder and ceramic powder. May be done.
  • the circular protrusion 95, the water discharge protrusion 40, and the elastic ring 86 contain at least one of a metal powder and a ceramic powder, the circular protrusion 95, the water discharge protrusion 40, and the elastic ring 86 have durability against impact of hard foreign matter. And high wear resistance.
  • the elastic ring 86 covers the outer edge of the rotary seal member 60 and further covers a part of the surface of the rotary seal member 60 on the flange surface 4B side.
  • An annular seal projection 88 is formed on this portion of the elastic ring 86.
  • the annular seal projection 88 is sandwiched between the rotary seal member 60 and the flange surface 4B to prevent or reduce water from contacting the flange surface 4B. Thereby, the generation of rust on the hub 4 is suppressed.
  • Each water discharge protrusion 40 of this embodiment may be the same as the water discharge protrusion 40 or 55 of the first to third embodiments.
  • the reference numerals used for the water discharge projections 40 of the first embodiment are used in FIG.
  • the bottom surface 40F of the water discharge projection 40 is flush with the surface of the elastic ring 86, and the top surface 40E is parallel to the flange surface 4B.
  • the curved surface 40G is curved in an arc shape so as to be farther from the flange surface 4B as going inward in the radial direction.
  • the sealing device 20 has an annular outer labyrinth slip 92.
  • the outer labyrinth slip 92 projects from the annular portion 64A of the elastic ring 64 toward the outboard flange 18 of the hub 4, but does not contact the hub 4 or the rotary seal member 60.
  • the outer labyrinth slip 92 overlaps the plurality of water discharge protrusions 40 in the radial direction, and is disposed radially outside the plurality of water discharge protrusions 40.
  • the outer labyrinth slip 92 has a curved surface 92A that moves away from the flange surface 4B as going radially inward.
  • the curved surface 40G of each water discharge projection 40 faces the curved surface 92A of the outer labyrinth slip 92, and is formed substantially parallel to the curved surface 92A.
  • the curved surface 92A defines a narrow space 82 in which the water discharge protrusion 40 having the curved surface 40G can rotate.
  • an inclined surface that inclines away from the flange surface 4B toward the inside in the radial direction may be provided.
  • the outer labyrinth slip 92 may be inclined away from the flange surface 4B, and may be provided with an inclined surface substantially parallel to the inclined surface of the water discharge projection 40.
  • the second seal member 26 can be read as a rotary seal member 60.
  • the arrow R1 can be considered as the rotation direction of the hub 4 when the automobile provided with the hub bearing 1 is moving forward.
  • the inclined side surface 40C intersects with the rotation direction R1 of the hub 4 at an acute angle, and the inclined side surface 40D intersects with the rotation direction R1 at an obtuse angle.
  • each water discharge protrusion 40 has an inclined side surface 40C that intersects at an acute angle with respect to the rotation direction R1 of the hub 4 (see FIG. 3). Therefore, with the rotation of the hub 4, the water in the space 82 flows in the direction opposite to the rotation direction R1 of the hub 4 along the inclined side surface 40C relative to the rotation of the hub 4.
  • the inclined side surface 40C intersecting at an acute angle with the rotation direction R1 promotes a smooth flow of water.
  • this sealing structure has a high performance of protecting the hub bearing 1 to be sealed from water. Also, the deterioration of the sealing device 20 accelerated by the presence of water (including muddy water or salt water) is reduced. Since the gap 80 is annular, water from the space 82 flows out through a part of the gap 80, while air outside the sealing device 20 flows into the space 82 through another part of the gap 80. I do. The air flowing into the space 82 promotes the outflow of water from the space 82. In other words, it is preferable that the water discharge projection 40 protrudes into the space 82 connected to the atmosphere. Further, the possibility that the inside of the space 82 becomes negative pressure and the lips 74 and 76 are unexpectedly deformed is reduced.
  • the sealing structure has a high water discharging performance by the water discharging protrusions 40, so that it is not necessary to increase the number of dust lips 74 for preventing foreign matter from entering. There is no need to increase the contact pressure. Therefore, it is possible to suppress or reduce the torque caused by the lip 72, 74 sliding on the rotary seal member 60 while improving the water discharging performance.
  • each water discharge projection 40 is arranged at a distance from the annular portion 64A of the sealing device 20. Therefore, when the hub 4 rotates, the water discharge projection 40 does not collide with the sealing device 20 or slide.
  • the outer labyrinth slip 92 has a curved surface 92A
  • each water discharge projection 40 has a curved surface 40G
  • the curved surface 40G faces the curved surface 92A.
  • the curved surfaces 92A and 40G are formed on each of the outer labyrinth slip 92 and the water discharge projection 40, so that foreign substances are less likely to enter the space 82 from outside.
  • the curved surface 40G of the water discharge projection 40 is closer to the flange surface 4B as it goes radially outward, the water discharge performance is high.
  • the inclined surface 95A of the circular projection 95 is closer to the flange surface 4B as it goes radially outward, the water discharge performance is high. This is for the same reason as described with reference to FIG. 6 for the first embodiment. Since the inner inclined surface 95B is closer to the flange surface 4B toward the inner side in the radial direction, water droplets are more likely to flow out of the space 42 when the rotating member rotates.
  • the curved surface 92A of the outer labyrinth slip 92 gets closer to the flange surface 4B as it goes radially outward, the water discharge performance is high. This is due to the same reason as described with reference to FIG. 7 regarding the curved surface 50 of the first embodiment.
  • each water discharge protrusion 40 in the rotation direction of the hub 4 is larger than the length of each water discharge protrusion 40 in the radial direction of the sealing device 20.
  • each water discharge protrusion 40 has a maximum length along the rotation direction R1 of the hub 4 (between the vertex formed by the inner arc surface 40A and the inclined side surface 40C and the vertex formed by the outer arc line 40B and the inclined side surface 40D). Length). Therefore, even if a hard foreign substance collides with the water discharge protrusion 40 and the water discharge protrusion 40 is damaged or the water discharge protrusion 40 is worn by the water flow, the entire water discharge protrusion 40 does not disappear in a short period of time. . That is, the water discharge projection 40 has a long life.
  • each water discharge projection 40 projects into a space 82 between the annular portion 64A of the sealing device 20 and the outboard flange 18 of the hub 4. Therefore, as apparent from FIG. 12, the plurality of water discharge projections 40 are arranged within the range of the maximum diameter of the sealing device 20. Therefore, it is not necessary to increase the size of the sealing structure and thus the hub bearing 1.
  • the rotary seal member 60 is fixed around the hub 4, but the rotary seal member 60 may be eliminated and the lips 72, 74 may contact the hub 4.
  • the plurality of water discharge projections 40 may be directly and integrally attached to the outboard flange 18 of the sealing device 20.
  • the water discharge projection 40 may be formed from the same rigid material as the outboard flange 18, for example, a metal material.
  • the hub 4 and the inner ring 6 as the inner members are rotating members, and the outer ring 8 as the outer member is a stationary member.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and can be applied to sealing of a plurality of members that rotate relative to each other.
  • the inner member may be stationary and the outer member may rotate, or all of these members may rotate.
  • a sealing device or a sealing structure according to the present invention is also used for a differential gear mechanism or other power transmission mechanism of an automobile, a bearing or other support mechanism of a drive shaft of an automobile, a bearing or other support mechanism of a rotary shaft of a pump, or the like. Can be used.
  • the rigid ring 30 of the sealing device 21 according to the first to third embodiments is a single component, but the rigid ring 30 may be replaced with a plurality of rigid rings separated from each other in the radial direction.
  • the rigid ring 66 of the sealing device 20 of the fourth embodiment is a single component, the rigid ring 66 may be replaced with a plurality of rigid rings separated from each other in the radial direction.
  • Article 1 A sealing device that is disposed between an inner member and an outer member that rotate relatively, and seals a gap between the inner member and the outer member, A first seal member attached to the outer member and having an annular portion, wherein the annular portion extends radially inward toward the inner member; A second seal member attached to the inner member and having a flange portion, wherein the flange portion extends radially outward and faces the annular portion of the first seal member; An annular circular protrusion is supported by the second seal member, the circular protrusion protrudes toward the annular portion of the first seal member, and the circular protrusion extends radially inward.
  • each water discharge projection has an inclined side surface that intersects at an acute angle with a rotation direction in which at least one of the inner member and the outer member rotates.
  • the second seal member further includes a cylindrical sleeve portion surrounding the inner member, Clause 1 wherein the first seal member comprises two radial lips formed of a resilient material extending toward the sleeve portion of the second seal member.
  • the provision of the radial lip can increase the certainty of preventing foreign matter.
  • the water discharge performance by the water discharge protrusion is high, it is not necessary to increase the contact pressure of the radial lip with the sleeve portion of the second seal member. Therefore, it is possible to suppress or reduce the torque caused by the radial lip sliding on the second seal member while improving the water discharging performance.
  • Article 3 The sealing device according to Clause 1 or 2, wherein the first seal member does not have a portion that contacts the flange portion of the second seal member, for example, does not have an axial lip.
  • the first seal member has a curved surface or an inclined surface that moves away from the flange portion of the second seal member as going inward in the radial direction
  • Each water discharge projection has a curved surface or an inclined surface that moves away from the flange portion of the second seal member as going radially inward
  • the curved surface or the inclined surface of the water discharge projection is the first surface.
  • each of the first seal member and the water discharge projection has a curved surface or an inclined surface, it is difficult for foreign matter to enter the space between the annular portion and the flange portion from the outside.
  • the curved surface or the inclined surface of the water discharge protrusion is closer to the flange portion toward the outside in the radial direction, the water discharge performance is high.
  • Article 5 The sealing device according to any one of Clauses 1 to 4, wherein the circular protrusion has an inner inclined surface radially inside the inclined surface of the circular protrusion.
  • Each of the plurality of water discharge projections has two inclined side surfaces that intersect at an acute angle with respect to two rotation directions in which at least one of the inner member and the outer member rotates.
  • any one of the inclined sides promotes smooth water flow in any of the rotation directions.
  • the sealing device can be used in any direction of rotation as well.
  • Article 7 The length of each water discharge protrusion in the rotation direction is larger than the length of each water discharge protrusion in the radial direction of the first seal member and the second seal member.
  • the entire water discharge protrusion does not disappear in a short time. . That is, the water discharge projection has a long life.
  • Article 8 The sealing device according to any one of Clauses 1 to 7, wherein the space from which the plurality of water discharge protrusions protrudes is connected to the atmosphere.
  • the air flowing into the interior of the space promotes the outflow of water from the space.
  • the plurality of water discharge protrusions are formed of a resin material, an elastomer material, a resin material containing at least one of metal powder and ceramic powder, an elastomer material containing at least one of metal powder and ceramic powder, or a metal material.
  • the water discharge projection contains at least one of a metal powder and a ceramic powder, or is formed of a metal material
  • the water discharge projection has high durability against impact of hard foreign matter and high wear resistance.
  • Article 10 A cylindrical portion, and an inner member having a flange extending radially outward from the cylindrical portion, An outer member that rotates relative to the inner member; A sealing member attached to the outer member and having an annular portion, wherein the annular portion extends radially inward toward the cylindrical portion of the inner member and faces the flange of the inner member; Prepared, The inner member supports an annular circular protrusion, the circular protrusion protrudes toward the annular portion of the seal member, and the circular protrusion extends radially inward, so that the inner member is It has an inclined surface that goes away from the flange, A plurality of water discharge protrusions project from the inclined surface of the circular protrusion, and the plurality of water discharge protrusions project into a space located between the annular portion of the seal member and the flange of the inner member, Are arranged in the circumferential direction, A sealing structure, wherein each water discharge projection has an inclined side surface that intersects at an acute angle with a rotation direction in which at least one
  • water may enter the space between the annular portion of the seal member and the flange of the inner member.
  • a plurality of water discharge protrusions protrude into this space, and each water discharge protrusion has an inclined side surface that intersects at an acute angle with the rotation direction in which at least one of the inner member and the outer member rotates. Therefore, with the relative rotation of the inner member and the outer member, the water in the space flows in the opposite direction along the inclined side surface and is immediately discharged from the space. For this reason, the sealed structure has a high performance of protecting the sealed object from water.
  • the plurality of water discharge projections project into the space between the annular portion of the seal member and the flange of the inner member, it is not necessary to enlarge the sealing structure for the water discharge protrusions. Since the plurality of water discharge protrusions protrude from the inclined surface of the circular protrusion supported by the inner member, foreign matter hardly enters the space between the annular portion and the flange from outside. In addition, the inclined surface of the circular projection is closer to the flange as it goes radially outward, so that the water discharging performance is high.
  • the seal member has an annular outer labyrinth slip that projects from the annular portion toward the flange of the inner member and does not contact the inner member. Overlap in the direction, disposed radially outward from the plurality of water discharge protrusions,
  • the outer labyrinth slip has a curved surface or an inclined surface that moves away from the flange of the inner member as going radially inward,
  • the plurality of water discharge protrusions are supported by the inner member, and each water discharge protrusion has a curved surface or an inclined surface that moves away from the flange of the inner member as going radially inward.
  • each of the outer labyrinth slip and the water discharge projection is formed with a curved surface or an inclined surface, foreign substances are less likely to enter the space between the annular portion and the flange from outside.
  • the curved surface or the inclined surface of the water discharge protrusion approaches the flange as it goes radially outward, the water discharge performance is high.
  • Article 12 The sealing structure according to Clause 10 or 11, wherein the circular protrusion has an inner inclined surface radially inside the inclined surface of the circular protrusion.
  • Article 13 Articles 10 to 12, wherein each of the plurality of water discharge projections has two inclined side surfaces each intersecting at an acute angle with respect to two rotation directions in which at least one of the inner member and the outer member rotates.
  • any one of the inclined sides promotes smooth water flow in any of the rotation directions.
  • the sealing structure can be used in any rotational direction as well.
  • Article 14 The sealing structure according to any one of clauses 10 to 13, wherein a length of each water discharge protrusion in the rotation direction is larger than a length of each water discharge protrusion in a radial direction of the seal member.
  • the entire water discharge protrusion does not disappear in a short time. . That is, the water discharge projection has a long life.
  • Article 15 The sealing structure according to any one of Clauses 10 to 14, wherein the space from which the plurality of water discharge protrusions protrudes is connected to the atmosphere.
  • the air flowing into the interior of the space promotes the outflow of water from the space.

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Abstract

相対的に回転する内側部材と外側部材との間に配置され、内側部材と外側部材との間の間隙を封止する密封装置は、外側部材に取り付けられる第１のシール部材と、内側部材に取り付けられる第２のシール部材を備える。第２のシール部材には、第１のシール部材の環状部分に向けて突出する環状の円形突起が支持されており、円形突起の傾斜面から複数の水排出突起が突出する。水排出突起は円周方向に並べられている。各突起は、内側部材と外側部材の少なくとも一方が回転する回転方向に対して鋭角で交わる傾斜側面を有する。

Description

密封装置
　本発明は、密封装置に関する。
　例えば玉軸受のような転がり軸受は周知であり、例えば自動車のハブに使用されている。転がり軸受の内部を密封する密封装置としては、特許文献１に記載されたものがある。この密封装置は、転がり軸受の外輪に固定される環状体と、環状体から半径方向内側に延びるラジアルリップ（グリースリップ）と、環状体から側方に延びる２つのサイドリップ（アキシャルリップ）とを備える。ラジアルリップは、軸受の内輪の外周面または内輪に固定される部品の外周面に接触して、軸受内部の潤滑剤(グリース）を密封する機能を有し、２つのサイドリップは、内輪のフランジに接触して、外部から水やダスト等の異物が軸受内部へ侵入しないように封止する機能を有する。
特許３９９１２００号公報
　この種の密封装置については、水（泥水または塩水を含む）の多い環境で使用される場合には、水が密封対象（例えば軸受）の内部に侵入しないように保護する機能を高めることが要求される。また、たとえ水が密封装置に侵入しても、すみやかに水を排出することができるのが望ましい。
　そこで、本発明は、水の排出性能が高く、密封対象への水からの保護性能が高い密封装置を提供する。
　本発明のある態様に係る密封装置は、相対的に回転する内側部材と外側部材との間に配置され、前記内側部材と前記外側部材との間の間隙を封止する密封装置であって、前記外側部材に取り付けられ、環状部分を有しており、前記環状部分が前記内側部材に向けて径方向内側に広がる、第１のシール部材と、前記内側部材に取り付けられ、フランジ部分を有しており、前記フランジ部分が径方向外側に広がっており前記第１のシール部材の前記環状部分と対向する第２のシール部材とを備え、前記第２のシール部材には、環状の円形突起が支持されており、前記円形突起は、前記第１のシール部材の前記環状部分に向けて突出し、前記円形突起は、径方向内側に向かうほど、前記第２のシール部材の前記フランジ部分から遠ざかる傾斜面を有し、前記円形突起の前記傾斜面から複数の水排出突起が突出しており、前記複数の水排出突起は、前記第１のシール部材の前記環状部分と前記第２のシール部材の前記フランジ部分の間に位置する空間内に突出し、円周方向に並べられており、各水排出突起は、前記内側部材と前記外側部材の少なくとも一方が回転する回転方向に対して鋭角で交わる傾斜側面を有する。
　この密封装置において、第１のシール部材の環状部分と第２のシール部材のフランジ部分の間の空間内には、水が侵入することがありうる。しかし、この空間内には複数の水排出突起が突出しており、各水排出突起は、内側部材と外側部材の少なくとも一方が回転する回転方向に対して鋭角で交わる傾斜側面を有する。したがって、内側部材と外側部材の相対回転に伴って、空間内の水は、傾斜側面に沿って反対方向に流れて、空間からすみやかに排出される。このため、密封装置は、密封対象への水からの保護性能が高い。また、複数の水排出突起は、第１のシール部材の環状部分と第２のシール部材のフランジ部分の間の空間内に突出するので、水排出突起のために密封装置を大型化する必要はない。複数の水排出突起は、第２のシール部材に支持された円形突起の傾斜面から突出するため、外部から環状部分とフランジ部分の間の空間に異物が侵入しにくい。また、円形突起の傾斜面は、径方向外側に向かうほど、フランジ部分に近づくので、水の排出性能が高い。
本発明の実施形態に係る密封装置が使用される転がり軸受の一例の部分断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る密封装置の部分断面図である。 第１の実施形態に係る密封装置の第２のシール部材の正面図である。 図３のIV-IV線矢視断面図である。 第１の実施形態に係る密封装置の第２のシール部材の斜視図である。 第１の実施形態に係る密封装置の第２のシール部材の回転時の利点を示す図である。 第１の実施形態に係る密封装置の第２のシール部材の回転停止時の利点を示す図である。 本発明の第２の実施形態に係る密封装置の部分断面図である。 第２の実施形態に係る密封装置の第２のシール部材の断面図である。 第２の実施形態に係る密封装置の第２のシール部材の回転停止時の利点を示す図である。 本発明の第３の実施形態に係る密封構造の部分断面図である。 本発明の第４の実施形態に係る密封構造の部分断面図である。
　以下、添付の図面を参照しながら本発明に係る複数の実施の形態を説明する。図面の縮尺は必ずしも正確ではなく、一部の特徴は誇張または省略されることもある。
　図１は、本発明の実施形態に係る密封装置が使用される転がり軸受の一例である自動車用のハブ軸受を示す。但し、本発明の用途はハブ軸受には限定されず、他の転がり軸受にも本発明は適用可能である。また、以下の説明では、ハブ軸受は、玉軸受であるが、本発明の用途は玉軸受には限定されず、他の種類の転動体を有する、ころ軸受、針軸受などの他の転がり軸受にも本発明は適用可能である。また、自動車以外の機械に使用される転がり軸受にも本発明は適用可能である。
　このハブ軸受１は、スピンドル（図示せず）が内部に挿入される孔２を有するハブ（内側部材）４と、ハブ４に取り付けられた内輪（内側部材）６と、これらの外側に配置された外輪（外側部材）８と、ハブ４と外輪８の間に１列に配置された複数の玉１０と、内輪６と外輪８の間に１列に配置された複数の玉１２と、これらの玉を定位置に保持する複数の保持器１４，１５とを有する。
　外輪８が固定されている一方で、ハブ４および内輪６は、スピンドルの回転に伴って回転する。
　スピンドルおよびハブ軸受１の共通の中心軸線Ａｘは、図１の上下方向に延びている。図１においては、中心軸線Ａｘに対する左側部分のみが示されている。詳細には図示しないが、図１の上側は自動車の車輪が配置される外側（アウトボード側）であり、下側は差動歯車などが配置される内側（インボード側）である。図１に示した外側、内側は、それぞれ径方向の外側、内側を意味する。
　ハブ軸受１の外輪８は、ハブナックル１６に固定される。ハブ４は、外輪８よりも半径方向外側に張り出したアウトボード側フランジ１８を有する。アウトボード側フランジ１８には、ハブボルト１９によって、車輪を取り付けることができる。
　外輪８のアウトボード側の端部の付近には、外輪８とハブ４との間の間隙を封止する密封装置２０が配置されており、外輪８のインボード側の端部の内側には、外輪８と内輪６との間の間隙を封止する密封装置２１が配置されている。これらの密封装置２０，２１の作用により、ハブ軸受１の内部からのグリース、すなわち潤滑剤の流出が防止されるとともに、外部からハブ軸受１の内部への異物（水（泥水または塩水を含む）およびダストを含む）の流入が防止される。図１において、矢印Ｆは、外部からの異物の流れの方向の例を示す。
　密封装置２０は、ハブ軸受１の回転するハブ４と、固定された外輪８のアウトボード側の円筒状の端部８Ａとの間に配置され、ハブ４と外輪８との間の間隙を封止する。密封装置２１は、ハブ軸受１の回転する内輪６と固定された外輪８のインボード側の端部８Ｂとの間に配置され、内輪６と外輪８との間の間隙を封止する。
第１の実施形態
　図２に示すように、密封装置２１は、ハブ軸受１の外輪８のインボード側の端部８Ｂと、ハブ軸受１の内輪６との間隙内に配置される。密封装置２１は環状であるが、図２においては、その左側部分のみが示されている。図２から明らかなように、密封装置２１は、第１のシール部材２４と第２のシール部材２６を備える複合構造を有する。
　第１のシール部材２４は、外輪８に取り付けられ、回転しない固定シール部材である。第１のシール部材２４は、弾性環２８および剛性環３０を有する複合構造である。弾性環２８は、弾性材料、例えばエラストマーで形成されている。剛性環３０は、剛性材料、例えば金属から形成されており、弾性環２８を補強する。剛性環３０は、ほぼＬ字形の断面形状を有する。剛性環３０の一部は、弾性環２８に埋設されており、弾性環２８に密着している。
　第１のシール部材２４は、円筒部分２４Ａ、環状部分２４Ｂ、およびラジアルリップ２４Ｃ，２４Ｄを有する。円筒部分２４Ａは、外輪８に取り付けられる取付け部を構成する。具体的には、円筒部分２４Ａは、外輪８の端部８Ｂに締まり嵌め方式で嵌め入れられる（すなわち圧入される）。環状部分２４Ｂは、円環状であって、円筒部分２４Ａの径方向内側に配置され、内輪６に向けて径方向内側に広がる。円筒部分２４Ａと環状部分２４Ｂは、剛性環３０と弾性環２８から構成されている。
　ラジアルリップ２４Ｃ，２４Ｄは、環状部分２４Ｂの内側端から第２のシール部材２６に向けて延び、ラジアルリップ２４Ｃ，２４Ｄの先端は第２のシール部材２６に接触する。ラジアルリップ２４Ｃ，２４Ｄは、弾性環２８から構成されている。
　第２のシール部材２６は、スリンガーすなわち回転シール部材とも呼ぶことができる。第２のシール部材２６は、内輪６に取り付けられており、内輪６の回転時に、第２のシール部材２６は内輪６とともに回転し、外部から飛散して来る異物を跳ね飛ばす。
　この実施形態では、第２のシール部材２６も、弾性環３２および剛性環３４を有する複合構造である。剛性環３４は、剛性材料、例えば金属から形成されている。
　剛性環３４は、ほぼＬ字形の断面形状を有する。具体的には、円筒状のスリーブ部分３４Ａと、スリーブ部分３４Ａから径方向外側に広がる円環状のフランジ部分３４Ｂを備える。スリーブ部分３４Ａは、内輪６に取り付けられる取付け部を構成する。具体的には、スリーブ部分３４Ａには、内輪６の端部が締まり嵌め方式で嵌め入れられる（すなわち圧入される）。
　フランジ部分３４Ｂは、スリーブ部分３４Ａの径方向外側に配置され、径方向外側に広がっており、第１のシール部材２４の環状部分２４Ｂと対向する。この実施形態では、フランジ部分３４Ｂは平板であり、スリーブ部分３４Ａの軸線に対して垂直な平面内にある。
　弾性環３２は、剛性環３４のフランジ部分３４Ｂに密着している。この実施形態では、弾性環３２は、内輪６の回転速度を計測するために設けられている。具体的には、弾性環３２は、磁性金属粉およびセラミックス粉を含有するエラストマー材料で形成されており、磁性金属粉によって多数のＳ極とＮ極を有する。弾性環３２においては、円周方向に等角間隔をおいて多数のＳ極とＮ極が交互に配置されている。図示しない磁気式ロータリーエンコーダーによって、弾性環３２の回転角度を測定することができる。弾性環３２の材料は、金属粉を含有するため、通常のエラストマー材料よりも硬度が高く、異物による損傷を受けにくい。
　第１のシール部材２４のラジアルリップ２４Ｃは、環状部分２４Ｂの内側端から半径方向内側に延びるグリースリップである。グリースリップ２４Ｃは、第２のシール部材２６のスリーブ部分３４Ａに向けて延び、グリースリップ２４Ｃの先端は、スリーブ部分３４Ａに接触する。グリースリップ２４Ｃは、半径方向内側かつアウトボード側に向けて延び、主にハブ軸受１の内部からの潤滑剤の流出を阻止する役割を担う。
　ラジアルリップ２４Ｄは、環状部分２４Ｂの内側端から側方に延びるダストリップである。ダストリップ２４Ｄは、半径方向外側かつインボード側に向けて延びる。ダストリップ２４Ｄも、第２のシール部材２６のスリーブ部分３４Ａに向けて延び、ダストリップ２４Ｄの先端は、スリーブ部分３４Ａに接触する。ダストリップ２４Ｄは、主に外部からハブ軸受１の内部への異物の流入を阻止する役割を担う。
　第１のシール部材２４が固定された外輪８に取り付けられている一方、内輪６および第２のシール部材２６は回転するので、ラジアルリップ２４Ｃ，２４Ｄは第２のシール部材２６のスリーブ部分３４Ａに対してそれぞれ摺動する。
　第１のシール部材２４の円筒部分２４Ａのインボード側の先端と、第２のシール部材２６の外端縁との間には、環状の間隙３６が設けられている。間隙３６を通じて、第１のシール部材２４の環状部分２４Ｂと第２のシール部材２６のフランジ部分３４Ｂの間の空間４２内に、異物が侵入することがある。逆に、空間４２内の異物は、間隙３６を通じて排出することができる。
　図３は第２のシール部材２６の正面図であり、図４は図３のIV-IV線矢視断面図である。図２は、図３のII-II線に沿って見た密封装置２１の断面図である。図５は第２のシール部材２６の斜視図である。
　図２から図５に示すように、第２のシール部材２６には、環状の円形突起５２が支持されている。円形突起５２は、第１のシール部材２４の環状部分２４Ｂに向けて突出し、図２および図４に示すように、ほぼ三角形の断面を有する。円形突起５２は、径方向内側に向かうほど、第２のシール部材２６のフランジ部分３４Ｂから遠ざかる傾斜面５２Ａを有する。
　この実施形態においては、円形突起５２は、フランジ部分３４Ｂの環状部分２４Ｂに対向する面３４Ｃを覆う弾性環３２の部分に一体に取り付けられている。すなわち、円形突起５２は、弾性環３２の部分である。したがって、円形突起５２は、水排出突起４０と同様に、弾性環３２と同じ材料、すなわち磁性金属粉およびセラミックス粉を含有するエラストマー材料から形成されている。
　第２のシール部材２６には、第１のシール部材２４の環状部分２４Ｂに向けて突出する複数の水排出突起４０が支持されている。これらの水排出突起４０は、同形同大を有しており、円周方向に等角間隔をおいて並べられている。図２に示すように、これらの水排出突起４０は、円形突起５２の傾斜面５２Ａから、第１のシール部材２４の環状部分２４Ｂと第２のシール部材２６のフランジ部分３４Ｂの間の空間４２内に突出する。
　この実施形態においては、複数の水排出突起４０は、フランジ部分３４Ｂの環状部分２４Ｂに対向する面３４Ｃを覆う弾性環３２の部分に一体に取り付けられている。すなわち、水排出突起４０は、弾性環３２の部分である。したがって、水排出突起４０は、弾性環３２と同じ材料、すなわち磁性金属粉およびセラミックス粉を含有するエラストマー材料から形成されている。
　この実施形態においては、図３に示すように、各水排出突起４０は、第２のシール部材２６の軸線方向に沿って見た場合、ほぼ四角形、具体的にはほぼ菱形の輪郭を有する。また、図２および図４に示すように、各水排出突起４０は、第２のシール部材２６の側方から見た場合、１つの隅が円弧状に形成されたほぼ四角形の輪郭を有する。
　より具体的には、図３に示すように、各水排出突起４０は、内側円弧面４０Ａと、外側円弧線４０Ｂと、２つの傾斜側面４０Ｃ，４０Ｄとで画定されたほぼ菱形の輪郭を有する。外側円弧線４０Ｂは、第２のシール部材２６において、剛性環３４の外周輪郭を覆う弾性環３２の外周輪郭にほぼ一致する。
　図２および図４に示すように、各水排出突起４０は、内側円弧面４０Ａと、頂面４０Ｅと、湾曲面４０Ｇと、底面４０Ｆとで画定された輪郭を有する。底面４０Ｆは、円形突起５２の傾斜面５２Ａと同一面である。頂面４０Ｅは、フランジ部分３４Ｂの面３４Ｃと平行である。湾曲面４０Ｇは、径方向内側に向かうほど、フランジ部分３４Ｂから遠ざかるよう円弧状に湾曲している。
　第１のシール部材２４の弾性環２８は、円筒部分２４Ａから環状部分２４Ｂにわたる湾曲面５０を有する。湾曲面５０は、径方向内側に向かうほど、第２のシール部材２６のフランジ部分３４Ｂから遠ざかるよう円弧状に湾曲している。水排出突起４０の湾曲面４０Ｇは、第１のシール部材２４の湾曲面５０に対向し、湾曲面５０にほぼ並行に形成されている。湾曲面５０は、湾曲面４０Ｇを有する水排出突起４０が回転可能な狭い空間４２を画定する。
　水排出突起４０の湾曲面４０Ｇの代わりに、径方向内側に向かうほど、フランジ部分３４Ｂから遠ざかるよう傾斜する傾斜面を設けてもよい。この場合、第１のシール部材２４には、フランジ部分３４Ｂから遠ざかるよう傾斜し、水排出突起４０の傾斜面にほぼ並行な傾斜面を設けてもよい。
　図３において、矢印Ｒ１は、ハブ軸受１が設けられた自動車の前進時の第２のシール部材２６の回転方向（内輪６の回転方向）を示す。内側円弧面４０Ａおよび外側円弧線４０Ｂは、回転方向Ｒ１に沿って円弧状に延びている。すなわち、内側円弧面４０Ａおよび外側円弧線４０Ｂの各々は、スリーブ部分３４Ａと同心の円（図示せず）に重なっている。一方、傾斜側面４０Ｃは、回転方向Ｒ１に対して鋭角をもって交差し、傾斜側面４０Ｄは、回転方向Ｒ１に対して鈍角をもって交差する。
　上記の通り、第１のシール部材２４の環状部分２４Ｂと第２のシール部材２６のフランジ部分３４Ｂを覆う弾性環３２の間の空間４２（図２参照）内には、異物（水およびダストを含む）が侵入することがありうる。しかし、空間４２内には複数の水排出突起４０が突出しており、各水排出突起４０は、内輪６の回転方向Ｒ１に対して鋭角で交わる傾斜側面４０Ｃを有する（図３参照）。したがって、内輪６と第２のシール部材２６の回転に伴って、空間４２内の水は、図３において矢印ｆ１で示すように、第２のシール部材２６の回転に相対的に、傾斜側面４０Ｃに沿って、内輪６と第２のシール部材２６の回転方向Ｒ１とは反対方向に流れる。回転方向Ｒ１に対して鋭角で交わる傾斜側面４０Ｃは、円滑な水の流れを促進する。このように流れた水は、空間４２から間隙３６（図２参照）を介してすみやかに排出される。このため、密封装置２１は、密封対象であるハブ軸受１への水からの保護性能が高い。また、密封装置２１自体についても、水（泥水または塩水を含む）の存在により加速する劣化が低減される。間隙３６は環状であるため、空間４２から水が間隙３６の一部を介して流出する一方で、密封装置２１の外側の空気が間隙３６の他の一部を介して空間４２の内部に流入する。空間４２の内部に流入する空気は、空間４２からの水の流出を促進する。換言すれば、水排出突起４０は大気とつながる空間４２内に突出することが好ましい。また、空間４２の内部が負圧になってリップ２４Ｃ，２４Ｄが予期せぬ変形をするおそれが低減される。
　第１のシール部材２４には、ラジアルリップ２４Ｃ，２４Ｄが設けられていることにより、異物の阻止の確実性を高めることができる。上記のように、密封装置２１は、水排出突起４０による水の排出性能が高いため、第２のシール部材２６のスリーブ部分３４Ａに対するラジアルリップ２４Ｃ，２４Ｄの接触圧を高める必要がない。したがって、水の排出性能を高めながら、ラジアルリップ２４Ｃ，２４Ｄが第２のシール部材２６に摺動することに起因するトルクを抑制または低減することができる。
　上記のように、密封装置２１は、水排出突起４０による水の排出性能が高いため、第１のシール部材２４は、第２のシール部材２６のフランジ部分３４Ｂに接触する部分、例えば、異物の侵入を阻止するためのアキシャルリップを有しない。このため、第１のシール部材２４の部分が第２のシール部材２６に摺動することに起因するトルクを排除することができる。したがって、自動車のエネルギー効率を高めることができる。
　また、各水排出突起４０は、第１のシール部材２４の円筒部分２４Ａおよび環状部分２４Ｂとは、間隔をおいて配置されている。したがって、内輪６が回転する際に、水排出突起４０が第１のシール部材２４に衝突したり摺動したりすることはない。
　この実施形態では、第１のシール部材２４は湾曲面５０を有し、各水排出突起４０は湾曲面４０Ｇを有し、湾曲面４０Ｇが湾曲面５０に対向する。第１のシール部材２４と水排出突起４０の各々には、湾曲面５０，４０Ｇが形成されているので、外部から環状部分２４Ｂとフランジ部分３４Ｂの間の空間４２に異物が侵入しにくい。第１のシール部材２４は環状の円形突起５２を有し、複数の水排出突起４０は、円形突起５２の傾斜面５２Ａから突出するため、環状部分２４Ｂとフランジ部分３４Ｂの間の空間４２の形状がより複雑になる、したがって、外部から空間４２に異物がさらに侵入しにくい。
　また、水排出突起４０の湾曲面４０Ｇは、径方向外側に向かうほど、フランジ部分３４Ｂに近づくので、水の排出性能が高い。図６を参照し、これらの利点を説明する。図６に示すように、内輪６および第２のシール部材２６の回転に伴って、空間４２内の空気には遠心力ＣＦが作用する。水排出突起４０の頂面４０Ｅは、密封装置２１の軸線方向に対して垂直に配置されており、頂面４０Ｅに付着した水滴ＷＤには軸線方向に密着力ＡＦが作用する。密着力ＡＦは、水の表面張力または凝集力に起因し、水が接触する面に向けて、この面の法線方向に水を密着させる。頂面４０Ｅに付着した水滴ＷＤは、遠心力ＣＦ、密着力ＡＦおよび重力の合力によって、径方向外側、例えば湾曲面４０Ｇに移動させられる。湾曲面４０Ｇは、密封装置２１の軸線方向に対して傾斜しており、湾曲面４０Ｇに付着した水滴ＷＤには、湾曲面４０Ｇの法線方向に密着力ＡＦが作用する。湾曲面４０Ｇに付着した水滴ＷＤは、遠心力ＣＦ、密着力ＡＦおよび重力の合力によって、径方向外側、すなわち環状の間隙３６に向けて移動させられる。特に、密着力ＡＦの軸線方向成分Ａ１によって、湾曲面４０Ｇに付着した水滴ＷＤは、間隙３６に向けて移動させられる。したがって、湾曲面４０Ｇは水の排出を促進する。湾曲面４０Ｇの代わりに、径方向内側に向かうほど、フランジ部分３４Ｂから遠ざかるよう傾斜する傾斜面を水排出突起４０に設けても、この効果が達成される。
　同様に、円形突起５２の傾斜面５２Ａは、径方向外側に向かうほど、フランジ部分３４Ｂに近づくので、水の排出性能が高い。円形突起５２の傾斜面５２Ａは、密封装置２１の軸線方向に対して傾斜しており、傾斜面５２Ａに付着した水滴ＷＤには、傾斜面５２Ａの法線方向に密着力ＡＦが作用する。傾斜面５２Ａに付着した水滴ＷＤは、遠心力ＣＦ、密着力ＡＦおよび重力の合力によって、径方向外側、すなわち環状の間隙３６に向けて移動させられる。特に、密着力ＡＦの軸線方向成分Ａ１によって、傾斜面５２Ａに付着した水滴ＷＤは、間隙３６に向けて移動させられる。したがって、傾斜面５２Ａは水の排出を促進する。
　さらに、第１のシール部材２４の湾曲面５０は、径方向外側に向かうほど、フランジ部分３４Ｂに近づくので、水の排出性能が高い。図７を参照し、この利点を説明する。図７に示すように、内輪６および第２のシール部材２６の回転が停止した後には、空間４２内に水滴ＷＤが残留する。密封装置２１の中心軸線Ａｘより上方において、水滴ＷＤは、重力によって、水排出突起４０の湾曲面４０Ｇをつたって、剛性環３４のスリーブ部分３４Ａまたはアキシャルリップ２４Ｄの外周面に落下する。さらに、水滴ＷＤは、図の破線の矢印で示すように、重力によって、スリーブ部分３４Ａまたはアキシャルリップ２４Ｄの外周面をつたって、密封装置２１の中心軸線Ａｘより下方において、第１のシール部材２４の湾曲面５０に落下する。湾曲面５０は、径方向外側に向かうほど、フランジ部分３４Ｂに近づくので、水滴ＷＤは環状の間隙３６からすみやかに排出される。湾曲面５０の代わりに、径方向内側に向かうほど、フランジ部分３４Ｂから遠ざかるよう傾斜する傾斜面を第１のシール部材２４に設けても、この効果が達成される。
　この実施形態では、図３に示すように、内輪６の回転方向での各水排出突起４０の長さは、第１のシール部材２４と第２のシール部材２６の径方向での各水排出突起４０の長さより大きい。特に、各水排出突起４０は、第２のシール部材２６の回転方向（内輪６の回転方向）Ｒ１に沿った最大長さ（内側円弧面４０Ａと傾斜側面４０Ｃがなす頂点と、外側円弧線４０Ｂと傾斜側面４０Ｄがなす頂点との間の長さ）を有する。したがって、水排出突起４０に硬い異物が衝突して水排出突起４０が損傷したり、水流によって水排出突起４０が摩耗したりしても、水排出突起４０全体が短期間で消滅することがない。すなわち、水排出突起４０は長い寿命を有する。
　この実施形態では、各水排出突起４０は、第１のシール部材２４の環状部分２４Ｂと第２のシール部材２６のフランジ部分３４Ｂの間の空間４２内に突出する。したがって、図２から明らかなように、複数の水排出突起４０は、第１のシール部材２４の最大直径の範囲内に配置されている。このため、密封装置２１ひいてはハブ軸受１を大型化する必要はない。
　この実施形態では、複数の水排出突起４０は、弾性環３２と同じ材料、すなわち磁性金属粉およびセラミックス粉を含有するエラストマー材料から形成されている。水排出突起４０は、金属粉およびセラミックス粉を含有するので、硬い異物の衝撃への耐久性が高く、耐摩耗性が高い。
　この実施形態では、複数の水排出突起４０は、第２のシール部材２６の剛性環３４のフランジ部分３４Ｂを覆う弾性環３２に一体に取り付けられている。したがって、部品点数が削減されるので、密封装置２１の組み立てが容易である。
　水排出突起４０を形成する手法は、例えば、型を用いたプレス加工または射出成形であってよく、この場合、弾性環３２を形成すると同時に水排出突起４０を形成してもよい。但し、フランジ部分３４Ｂに水排出突起４０を接着で水排出突起４０を接合してもよいし、弾性環３２に対する切削加工で水排出突起４０を形成してもよい。
第２の実施形態
　図８は、本発明の第２の実施形態に係る密封装置２１の第２のシール部材２６を示す断面図である。図８以降の図面において、すでに説明した構成要素を示すため、同一の符号が使用され、それらの構成要素については詳細には説明しない。第２の実施形態に係る密封装置２１は、第１の実施形態と同じ第１のシール部材２４と、第１の実施形態と詳細が異なる第２のシール部材２６を有する。
　この実施形態の第２のシール部材２６の正面図は、図３に類似し、省略する。図９は、図３のIV-IV線矢視断面図に相当する。図８は、図３のII-II線に沿って見た密封装置２１の断面図に相当する。
　この実施形態では、第２のシール部材２６に支持された円形突起５２は、円形突起５２の傾斜面５２Ａの径方向内側に内側傾斜面５２Ｂを有する。内側傾斜面５２Ｂは、径方向内側に向かうほど、第２のシール部材２６のフランジ部分３４Ｂに近づく。
　第２の実施形態は、第１の実施形態と同じ効果を達成することができる。例えば、図６を参照して上述した第１の実施形態における第２のシール部材２６の回転時の水の排出効果は、第２の実施形態でも達成される。第２の実施形態によれば、円形突起５２の傾斜面５２Ａの径方向内側に内側傾斜面５２Ｂが形成されている。内側傾斜面５２Ｂは、径方向内側に向かうほど、第２のシール部材２６のフランジ部分３４Ｂに近づくので、回転する部材の回転時に空間４２内から水滴がさらに流出しやすい。
　図７を参照して上述した第１の実施形態における第２のシール部材２６の回転停止時の水の排出効果は、第２の実施形態でも達成される。第２の実施形態によれば、回転する部材の回転停止時に空間４２内に残留した水滴がさらに流出しやすい。図１０は、図７と類似するが、第２の実施形態に係る密封装置の第２のシール部材の回転停止時の利点を示す図である。図１０に示すように、密封装置２１の中心軸線Ａｘより上方において、水滴ＷＤは、内側傾斜面５２Ｂをつたって円形突起５２から離れやすい。密封装置２１の中心軸線Ａｘより下方において、かなりの量の水滴ＷＤが、円形突起５２の内側傾斜面５２Ｂに落下し、内側傾斜面５２Ｂをつたって、第１のシール部材２４の湾曲面５０に落下しやすい。
第３の実施形態
　図１１は、本発明の第３の実施形態に係る密封装置２１の第２のシール部材２６を示す正面図である。第３の実施形態は、第１の実施形態の修正であるが、第２の実施形態も同様に修正してよい。
　第３の実施形態では、第２のシール部材２６のフランジ部分３４Ｂに設けられた各水排出突起５５は、第２のシール部材２６の軸線方向に沿って見た場合、ほぼ台形の輪郭を有する。より具体的には、各水排出突起５５は、内側円弧面５５Ａと、外側円弧線５５Ｂと、２つの傾斜側面５５Ｃ，５５Ｄとで画定されたほぼ台形の輪郭を有する。２つの傾斜側面５５Ｃ，５５Ｄの長さは等しい。但し、外側円弧線５５Ｂを排除して、各水排出突起５５の輪郭を二等辺三角形にしてもよい。水排出突起５５の頂面５５Ｅ、湾曲面５５Ｇ、および底面（図示せず）は、第１実施形態の頂面４０Ｅ、湾曲面４０Ｇ、および底面４０Ｆと同じでよい（図２および図４参照）。
　この実施形態では、各水排出突起５５は、内輪６および第２のシール部材２６が回転する２つの回転方向Ｒ１，Ｒ２に対してそれぞれ鋭角で交わる２つの傾斜側面５５Ｃ，５５Ｄを有する。図１１において、矢印Ｒ１は、ハブ軸受１が設けられた自動車の前進時の第２のシール部材２６の回転方向（内輪６の回転方向）を示す。矢印Ｒ２は、ハブ軸受１が設けられた自動車の後退時の第２のシール部材２６の回転方向（内輪６の回転方向）を示す。内側円弧面５５Ａおよび外側円弧線５５Ｂは、回転方向Ｒ１，Ｒ２に沿って円弧状に延びている。すなわち、内側円弧面５５Ａおよび外側円弧線５５Ｂの各々は、スリーブ部分３４Ａと同心の円（図示せず）に重なっている。一方、傾斜側面５５Ｃは、回転方向Ｒ１に対して鋭角をもって交差し、回転方向Ｒ２に対して鈍角をもって交差する。傾斜側面５５Ｄは、回転方向Ｒ１に対して鈍角をもって交差し、回転方向Ｒ２に対して鋭角をもって交差する。
　内輪６と第２のシール部材２６の回転方向Ｒ１への回転に伴って、空間４２（図２および図４参照）内の水は、図１１において矢印ｆ１で示すように、第２のシール部材２６の回転に相対的に、傾斜側面５５Ｃに沿って、内輪６と第２のシール部材２６の回転方向Ｒ１とは反対方向に流れる。回転方向Ｒ１に対して鋭角で交わる傾斜側面５５Ｃは、円滑な水の流れを促進する。一方、内輪６と第２のシール部材２６の回転方向Ｒ２への回転に伴って、空間４２内の水は、図１１において矢印ｆ２で示すように、第２のシール部材２６の回転に相対的に、傾斜側面５５Ｄに沿って、内輪６と第２のシール部材２６の回転方向Ｒ２とは反対方向に流れる。回転方向Ｒ２に対して鋭角で交わる傾斜側面５５Ｄは、円滑な水の流れを促進する。このように流れた水は、空間４２から間隙３６（図２参照）を介してすみやかに排出される。このため、密封装置２１は、密封対象であるハブ軸受１への水からの保護性能が高い。また、密封装置２１自体についても、水（泥水または塩水を含む）の存在により加速する劣化が低減される。
　この変形例に係る密封装置２１は、自動車の左右の車輪の両方に同様に使用することができ、しかも、自動車の前進時にも後退時にも、水排出突起５５によって水を排出することができる。密封装置２１を自動車に組み付ける際に、作業者は、密封装置がどちらの車輪のためのものなのかを注意する必要がない。
　回転方向Ｒ１，Ｒ２での各水排出突起５５の長さ（すなわち内側円弧面５５Ａの長さ）は、密封装置２１の径方向での各水排出突起５５の長さ（すなわち円弧面５５Ａ，５５Ｂの間の距離）より大きい。したがって、水排出突起５５に硬い異物が衝突して水排出突起５５が損傷したり、水流によって水排出突起５５が摩耗したりしても、水排出突起５５全体が短期間で消滅することがない。すなわち、水排出突起５５は長い寿命を有する。
第４の実施形態
　上記の第１から第３の実施形態は、ハブ軸受１のインボード側の密封装置２１に関する。本発明の第４の実施形態は、ハブ軸受１のアウトボード側の密封装置２０を含む密封構造に関する。
　図１２に示すように、密封装置（シール部材）２０は、ハブ軸受１の外輪８のアウトボード側の端部８Ａと、ハブ軸受１のハブ４との間隙内に配置される。ハブ４は、玉１０の近傍の円筒部分の外周面４Ａと、ハブ４の外周面４Ａよりも径方向外側に広がるフランジ面４Ｂと、外周面４Ａとフランジ面４Ｂとを連結する円弧面４Ｃを有する。フランジ面４Ｂはアウトボード側フランジ１８のインボード側の表面である。
　不可欠ではないが、ハブ４の周囲には、ハブ４とともに回転する回転シール部材６０が固定されている。回転シール部材６０は、剛性材料、例えば金属から形成されている。密封装置２０と回転シール部材６０は環状であるが、図１２においては、それらの左側部分のみが示されている。
　密封装置２０は、弾性環６４および剛性環６６を有する複合構造である。弾性環６４は、弾性材料、例えばエラストマーで形成されている。剛性環６６は、剛体材料、例えば金属から形成されており、弾性環６４を補強する。
　剛性環６６の一部は、弾性環６４に埋設されており、弾性環６４に密着している。剛性環６６の断面Ｕ字形の部分は、外輪８の端部８Ａの内周面に締まり嵌め方式で嵌め入れられる（すなわち圧入される）。
　弾性環６４は、環状部分６４Ａ、傾斜連結部分６４Ｂ、およびリップ７２，７４を有する。環状部分６４Ａは、円環状であって、外輪８の端部８Ａの端面に接触させられており、ハブ軸受１の中心軸線Ａｘに対して直交するように、ハブ４の円筒部分の外周面４Ａに向けて半径方向内側に向けて広がっている。また、環状部分６４Ａは、アウトボード側フランジ１８のフランジ面４Ｂと対向する。
　傾斜連結部分６４Ｂは、環状部分６４Ａの半径方向内側に配置されている。この実施形態では、傾斜連結部分６４Ｂは、環状部分６４Ａから半径方向内側かつインボード側に向けて斜めに延び、屈曲して、さらにハブ軸受１の中心軸線Ａｘに対して直交するように半径方向内側に向けて延びている。
　リップ７２，７４は、傾斜連結部分６４Ｂからハブ軸受１のハブ４に向けて延びる。リップ７２，７４の各々は、弾性材料のみから形成されており、傾斜連結部分６４Ｂから延びる薄板状の円環であって、それぞれの先端は回転シール部材６０に接触する。密封装置２０が固定された外輪８に取り付けられている一方、ハブ４は回転するので、リップ７２，７４はハブ４に固定された回転シール部材６０に対して摺動する。
　リップ７２は、ラジアルリップすなわちグリースリップであって、傾斜連結部分６４Ｂの最も内側の縁部から延び、ハブ４の玉１０の近傍の円筒部分に向けて延び、ラジアルリップ７２の先端は円筒部分の外周面４Ａを覆う回転シール部材６０の部分に接触する。ラジアルリップ７２は、半径方向内側かつインボード側に向けて延び、主にハブ軸受１の内部からの潤滑剤の流出を阻止する役割を担う。
　リップ７４は、傾斜連結部分６４Ｂから側方（アウトボード側）に向けて延びる。リップ７４は、アキシャルリップまたはサイドリップであって、ハブ４の円弧面４Ｃに向けて延び、アキシャルリップ７４の先端は円弧面４Ｃを覆う回転シール部材６０の部分に接触する。リップ７４は、主に外部からハブ軸受１の内部への異物の流入を阻止する役割を担うダストリップである。
　この実施形態においては、外輪８の端部８Ａと、ハブ４のフランジ面４Ｂとの間には、環状の間隙８０が設けられている。間隙８０を通じて、密封装置２０の環状部分６４Ａとフランジ面４Ｂの間の空間８２（この実施形態では、環状部分６４Ａと回転シール部材６０の間の空間）内に、異物が侵入することがある。逆に、空間８２内の異物は、間隙８０を通じて排出することができる。
　この実施形態においては、ハブ４のアウトボード側フランジ１８に、密封装置２０の環状部分６４Ａに向けて突出する環状の円形突起９５と複数の水排出突起４０が支持されている。円形突起９５は、ほぼ三角形の断面を有する。円形突起９５は、径方向内側に向かうほど、ハブ４のフランジ面４Ｂから遠ざかる傾斜面９５Ａを有する。円形突起９５は、傾斜面９５Ａの径方向内側に内側傾斜面９５Ｂを有する。内側傾斜面９５Ｂは、径方向内側に向かうほど、ハブ４のフランジ面４Ｂに近づく。
　水排出突起４０は、同形同大を有しており、円周方向に等角間隔をおいて並べられている。これらの水排出突起４０は、空間８２内に突出する。
　この実施形態においては、環状の円形突起９５と複数の水排出突起４０は、アウトボード側フランジ１８に取り付けられた弾性環８６に一体に取り付けられている。円形突起９５、水排出突起４０および弾性環８６は、弾性材料、例えばエラストマー材料から形成されている。円形突起９５、水排出突起４０および弾性環８６は、樹脂材料、エラストマー材料、金属粉とセラミックス粉の少なくとも一方を含有する樹脂材料、または金属粉とセラミックス粉の少なくとも一方を含有するエラストマー材料から形成されてもよい。円形突起９５、水排出突起４０および弾性環８６が金属粉とセラミックス粉の少なくとも一方を含有する場合には、円形突起９５、水排出突起４０および弾性環８６は、硬い異物の衝撃への耐久性が高く、耐摩耗性が高い。
　弾性環８６は、回転シール部材６０の外側端縁を覆い、さらに回転シール部材６０のフランジ面４Ｂ側の面の一部を覆う。弾性環８６のこの部分には、環状シール突起８８が形成されている。環状シール突起８８は、回転シール部材６０とフランジ面４Ｂに挟まれ、水がフランジ面４Ｂに接触することを防止または低減する。これにより、ハブ４の錆の発生が抑制される。
　この実施形態の各水排出突起４０は、第１から第３の実施形態の水排出突起４０または５５と同じでよい。理解の容易のため、図１２では、第１の実施形態の水排出突起４０について使用した符号を使用する。水排出突起４０の底面４０Ｆは、弾性環８６の表面と同一面であり、頂面４０Ｅは、フランジ面４Ｂと平行である。湾曲面４０Ｇは、径方向内側に向かうほど、フランジ面４Ｂから遠ざかるよう円弧状に湾曲している。
　密封装置２０は、環状の外側ラビリンスリップ９２を有する。外側ラビリンスリップ９２は、弾性環６４の環状部分６４Ａからハブ４のアウトボード側フランジ１８に向けて突出するが、ハブ４にも回転シール部材６０にも接触しない。外側ラビリンスリップ９２は、複数の水排出突起４０に径方向において重なり、複数の水排出突起４０よりも径方向外側に配置されている。
　外側ラビリンスリップ９２は、径方向内側に向かうほど、フランジ面４Ｂから遠ざかる湾曲面９２Ａを有する。各水排出突起４０の湾曲面４０Ｇは外側ラビリンスリップ９２の湾曲面９２Ａに対向し、湾曲面９２Ａにほぼ並行に形成されている。湾曲面９２Ａは、湾曲面４０Ｇを有する水排出突起４０が回転可能な狭い空間８２を画定する。水排出突起４０の湾曲面４０Ｇの代わりに、径方向内側に向かうほど、フランジ面４Ｂから遠ざかるよう傾斜する傾斜面を設けてもよい。この場合、外側ラビリンスリップ９２には、フランジ面４Ｂから遠ざかるよう傾斜し、水排出突起４０の傾斜面にほぼ並行な傾斜面を設けてもよい。
　以下、第１実施形態に関する図３を参照することがある。図３において、第２のシール部材２６を回転シール部材６０と読み替えることができる。矢印Ｒ１は、ハブ軸受１が設けられた自動車の前進時のハブ４の回転方向と考えることができる。傾斜側面４０Ｃは、ハブ４の回転方向Ｒ１に対して鋭角をもって交差し、傾斜側面４０Ｄは、回転方向Ｒ１に対して鈍角をもって交差する。
　上記の通り、密封装置２０の環状部分６４Ａとハブ４のアウトボード側フランジ１８の間の空間８２内には、異物（水およびダストを含む）が侵入することがありうる。しかし、空間８２内には複数の水排出突起４０が突出しており、各水排出突起４０は、ハブ４の回転方向Ｒ１に対して鋭角で交わる傾斜側面４０Ｃを有する（図３参照）。したがって、ハブ４の回転に伴って、空間８２内の水は、ハブ４の回転に相対的に、傾斜側面４０Ｃに沿って、ハブ４の回転方向Ｒ１とは反対方向に流れる。回転方向Ｒ１に対して鋭角で交わる傾斜側面４０Ｃは、円滑な水の流れを促進する。このように流れた水は、空間８２から間隙８０（図１２参照）を介してすみやかに排出される。このため、この密封構造は、密封対象であるハブ軸受１への水からの保護性能が高い。また、密封装置２０についても、水（泥水または塩水を含む）の存在により加速する劣化が低減される。間隙８０は環状であるため、空間８２から水が間隙８０の一部を介して流出する一方で、密封装置２０の外側の空気が間隙８０の他の一部を介して空間８２の内部に流入する。空間８２の内部に流入する空気は、空間８２からの水の流出を促進する。換言すれば、水排出突起４０は大気とつながる空間８２内に突出することが好ましい。また、空間８２の内部が負圧になってリップ７４，７６が予期せぬ変形をするおそれが低減される。
　このように、この密封構造は、水排出突起４０による水の排出性能が高いため、異物の侵入を阻止するダストリップ７４の数を増加させる必要がなく、回転シール部材６０に対するリップ７２，７４の接触圧を高める必要がない。したがって、水の排出性能を高めながら、リップ７２，７４が回転シール部材６０に摺動することに起因するトルクを抑制または低減することができる。
　また、各水排出突起４０は、密封装置２０の環状部分６４Ａとは、間隔をおいて配置されている。したがって、ハブ４が回転する際に、水排出突起４０が密封装置２０に衝突したり摺動したりすることはない。
　この実施形態では、外側ラビリンスリップ９２は湾曲面９２Ａを有し、各水排出突起４０は湾曲面４０Ｇを有し、湾曲面４０Ｇが湾曲面９２Ａに対向する。外側ラビリンスリップ９２と水排出突起４０の各々には、湾曲面９２Ａ，４０Ｇが形成されているので、外部から空間８２に異物が侵入しにくい。
　また、水排出突起４０の湾曲面４０Ｇは、径方向外側に向かうほど、フランジ面４Ｂに近づくので、水の排出性能が高い。同様に、円形突起９５の傾斜面９５Ａは、径方向外側に向かうほど、フランジ面４Ｂに近づくので、水の排出性能が高い。これは、第１の実施形態に関して、図６を参照して説明した理由と同じ理由に起因する。内側傾斜面９５Ｂは、径方向内側に向かうほど、フランジ面４Ｂに近づくので、回転する部材の回転時に空間４２内から水滴がさらに流出しやすい。
　さらに、外側ラビリンスリップ９２の湾曲面９２Ａは、径方向外側に向かうほど、フランジ面４Ｂに近づくので、水の排出性能が高い。これは、第１の実施形態の湾曲面５０に関して、図７を参照して説明した理由と同じ理由に起因する。
　円形突起９５の傾斜面９５Ａは、径方向外側に向かうほど、フランジ面４Ｂに近づくので、回転する部材の回転停止時に空間４２内に残留した水滴がさらに流出しやすい。これは、第２の実施形態の内側傾斜面５２Ｂに関して、図１０を参照して説明した理由と同じ理由に起因する。
　この実施形態では、図３から理解できるように、ハブ４の回転方向での各水排出突起４０の長さは、密封装置２０の径方向での各水排出突起４０の長さより大きい。特に、各水排出突起４０は、ハブ４の回転方向Ｒ１に沿った最大長さ（内側円弧面４０Ａと傾斜側面４０Ｃがなす頂点と、外側円弧線４０Ｂと傾斜側面４０Ｄがなす頂点との間の長さ）を有する。したがって、水排出突起４０に硬い異物が衝突して水排出突起４０が損傷したり、水流によって水排出突起４０が摩耗したりしても、水排出突起４０全体が短期間で消滅することがない。すなわち、水排出突起４０は長い寿命を有する。
　この実施形態では、各水排出突起４０は、密封装置２０の環状部分６４Ａとハブ４のアウトボード側フランジ１８の間の空間８２内に突出する。したがって、図１２から明らかなように、複数の水排出突起４０は、密封装置２０の最大直径の範囲内に配置されている。このため、密封構造ひいてはハブ軸受１を大型化する必要はない。
　第３の実施形態（図１１）に関する特徴は、第４の実施形態に取り入れてよい。すなわち、水排出突起４０の代わりに、ハブ４の両方向への回転に適する水排出突起５５がアウトボード側フランジ１８に支持されてもよい。
　第４の実施形態では、ハブ４の周囲に回転シール部材６０が固定されているが、回転シール部材６０を排除し、リップ７２，７４がハブ４に接触するようにしてもよい。この場合、複数の水排出突起４０は、密封装置２０のアウトボード側フランジ１８に直接的に一体に取り付けられてもよい。この場合、水排出突起４０は、アウトボード側フランジ１８と同じ剛性材料、例えば金属材料から形成されてもよい。
他の変形例
　以上、本発明の実施形態を説明したが、上記の説明は本発明を限定するものではなく、本発明の技術的範囲において、構成要素の削除、追加、置換を含む様々な変形例が考えられる。
　例えば、上記の実施形態においては、内側部材であるハブ４および内輪６が回転部材であり、外側部材である外輪８が静止部材である。しかし、本発明は、上記実施形態に限定されず、互いに相対回転する複数の部材の密封に適用されうる。例えば、内側部材が静止し、外側部材が回転してもよいし、これらの部材のすべてが回転してもよい。
　本発明の用途は、ハブ軸受１の密封に限定されない。例えば、自動車の差動歯車機構またはその他の動力伝達機構、自動車の駆動シャフトの軸受またはその他の支持機構、ポンプの回転軸の軸受またはその他の支持機構などにも本発明に係る密封装置または密封構造を使用することができる。
　第１から第３の実施形態の密封装置２１の剛性環３０は、単一の部品であるが、剛性環３０を径方向に互いに分離した複数の剛性環に置換してもよい。第４の実施形態の密封装置２０の剛性環６６は、単一の部品であるが、剛性環６６を径方向に互いに分離した複数の剛性環に置換してもよい。
　本発明の態様は、下記の番号付けされた条項にも記載される。
条項１．　相対的に回転する内側部材と外側部材との間に配置され、前記内側部材と前記外側部材との間の間隙を封止する密封装置であって、
　前記外側部材に取り付けられ、環状部分を有しており、前記環状部分が前記内側部材に向けて径方向内側に広がる、第１のシール部材と、
　前記内側部材に取り付けられ、フランジ部分を有しており、前記フランジ部分が径方向外側に広がっており前記第１のシール部材の前記環状部分と対向する第２のシール部材と
を備え、
　前記第２のシール部材には、環状の円形突起が支持されており、前記円形突起は、前記第１のシール部材の前記環状部分に向けて突出し、前記円形突起は、径方向内側に向かうほど、前記第２のシール部材の前記フランジ部分から遠ざかる傾斜面を有し、
　前記円形突起の前記傾斜面から複数の水排出突起が突出しており、前記複数の水排出突起は、前記第１のシール部材の前記環状部分と前記第２のシール部材の前記フランジ部分の間に位置する空間内に突出し、円周方向に並べられており、
　各水排出突起は、前記内側部材と前記外側部材の少なくとも一方が回転する回転方向に対して鋭角で交わる傾斜側面を有する
ことを特徴とする密封装置。
条項２．　前記第２のシール部材は、前記内側部材を囲む円筒状のスリーブ部分をさらに備え、
　前記第１のシール部材は、前記第２のシール部材の前記スリーブ部分に向けて延びる、弾性材料で形成された２つのラジアルリップを備える
ことを特徴とする条項１に記載の密封装置。
　この条項によれば、ラジアルリップが設けられていることにより、異物の阻止の確実性を高めることができる。この場合、水排出突起による水の排出性能が高いため、第２のシール部材のスリーブ部分に対するラジアルリップの接触圧を高める必要がない。したがって、水の排出性能を高めながら、ラジアルリップが第２のシール部材に摺動することに起因するトルクを抑制または低減することができる。
条項３．　前記第１のシール部材は、前記第２のシール部材の前記フランジ部分に接触する部分、例えば、アキシャルリップを有しない
ことを特徴とする条項１または２に記載の密封装置。
　この条項によれば、第１のシール部材の部分が第２のシール部材に摺動することに起因するトルクを排除することができる。
条項４．　前記第１のシール部材は、径方向内側に向かうほど、前記第２のシール部材の前記フランジ部分から遠ざかる湾曲面または傾斜面を有しており、
　各水排出突起は、径方向内側に向かうほど、前記第２のシール部材の前記フランジ部分から遠ざかる湾曲面または傾斜面を有し、前記水排出突起の前記湾曲面または傾斜面が前記第１のシール部材の前記湾曲面または傾斜面に対向する
ことを特徴とする条項１から３のいずれか１項に記載の密封装置。
　この条項によれば、第１のシール部材と水排出突起の各々には、湾曲面または傾斜面が形成されているので、外部から環状部分とフランジ部分の間の空間に異物が侵入しにくい。また、水排出突起の湾曲面または傾斜面は、径方向外側に向かうほど、フランジ部分に近づくので、水の排出性能が高い。
条項５．　前記円形突起は、前記円形突起の前記傾斜面の径方向内側に内側傾斜面を有する
ことを特徴とする条項１から４のいずれか１項に記載の密封装置。
　この条項によれば、回転する部材の回転時および回転停止時に空間から水滴が流出しやすい。
条項６．　前記複数の水排出突起の各々は、前記内側部材と前記外側部材の少なくとも一方が回転する２つの回転方向に対してそれぞれ鋭角で交わる２つの傾斜側面を有する
ことを特徴とする条項１から５のいずれか１項に記載の密封装置。
　この条項によれば、２つの傾斜側面が２つの回転方向に対してそれぞれ鋭角で交わるため、いずれの回転方向についても、いずれかの傾斜側面が円滑な水の流れを促進する。したがって、密封装置は、いずれの回転方向にも同様に使用することができる。
条項７．　前記回転方向での各水排出突起の長さは、前記第１のシール部材と前記第２のシール部材の径方向での各水排出突起の長さより大きい
ことを特徴とする条項１から６のいずれか１項に記載の密封装置。
　この条項によれば、水排出突起に硬い異物が衝突して水排出突起が損傷したり、水流によって水排出突起が摩耗したりしても、水排出突起全体が短期間で消滅することがない。すなわち、水排出突起は長い寿命を有する。
条項８．　前記複数の水排出突起が突出する前記空間は、大気とつながっている
ことを特徴とする条項１から７のいずれか１項に記載の密封装置。
　この条項によれば、空間の内部に流入する空気が、空間からの水の流出を促進する。
条項９．　前記複数の水排出突起は、樹脂材料、エラストマー材料、金属粉とセラミックス粉の少なくとも一方を含有する樹脂材料、金属粉とセラミックス粉の少なくとも一方を含有するエラストマー材料、または金属材料から形成されている
ことを特徴とする条項１から８のいずれか１項に記載の密封装置。
　水排出突起が金属粉とセラミックス粉の少なくとも一方を含有する場合、または金属材料から形成されている場合には、水排出突起は、硬い異物の衝撃への耐久性が高く、耐摩耗性が高い。
条項１０．　円筒部分と、前記円筒部分から径方向外側に広がるフランジとを有する内側部材と、
　前記内側部材に対して相対的に回転する外側部材と、
　前記外側部材に取り付けられ、環状部分を有しており、前記環状部分が前記内側部材の前記円筒部分に向けて径方向内側に広がっており前記内側部材の前記フランジと対向する、シール部材と
を備え、
　前記内側部材には、環状の円形突起が支持されており、前記円形突起は、前記シール部材の前記環状部分に向けて突出し、前記円形突起は、径方向内側に向かうほど、前記内側部材の前記フランジから遠ざかる傾斜面を有し、
　前記円形突起の前記傾斜面から複数の水排出突起が突出しており、前記複数の水排出突起は、前記シール部材の前記環状部分と前記内側部材の前記フランジの間に位置する空間内に突出し、円周方向に並べられており、
　各水排出突起は、内側部材と前記外側部材の少なくとも一方が回転する回転方向に対して鋭角で交わる傾斜側面を有する
ことを特徴とする密封構造。
　この密封構造において、シール部材の環状部分と内側部材のフランジの間の空間内には、水が侵入することがありうる。しかし、この空間内には複数の水排出突起が突出しており、各水排出突起は、内側部材と外側部材の少なくとも一方が回転する回転方向に対して鋭角で交わる傾斜側面を有する。したがって、内側部材と外側部材の相対回転に伴って、空間内の水は、傾斜側面に沿って反対方向に流れて、空間からすみやかに排出される。このため、密封構造は、密封対象への水からの保護性能が高い。また、複数の水排出突起は、シール部材の環状部分と内側部材のフランジの間の空間内に突出するので、水排出突起のために密封構造を大型化する必要はない。複数の水排出突起は、内側部材に支持された円形突起の傾斜面から突出するため、外部から環状部分とフランジの間の空間に異物が侵入しにくい。また、円形突起の傾斜面は、径方向外側に向かうほど、フランジに近づくので、水の排出性能が高い。
条項１１．　前記シール部材は、前記環状部分から前記内側部材の前記フランジに向けて突出し、前記内側部材に接触しない、環状の外側ラビリンスリップを有し、前記外側ラビリンスリップは、前記複数の水排出突起に径方向において重なり、前記複数の水排出突起よりも径方向外側に配置され、
　前記外側ラビリンスリップは、径方向内側に向かうほど、前記内側部材の前記フランジから遠ざかる湾曲面または傾斜面を有しており、
　前記複数の水排出突起は、前記内側部材に支持されており、各水排出突起は、径方向内側に向かうほど、前記内側部材の前記フランジから遠ざかる湾曲面または傾斜面を有し、前記水排出突起の前記湾曲面または傾斜面が前記外側ラビリンスリップの前記湾曲面または傾斜面に対向する
ことを特徴とする条項１０に記載の密封構造。
　この条項によれば、外側ラビリンスリップと水排出突起の各々には、湾曲面または傾斜面が形成されているので、外部から環状部分とフランジの間の空間に異物が侵入しにくい。また、水排出突起の湾曲面または傾斜面は、径方向外側に向かうほど、フランジに近づくので、水の排出性能が高い。
条項１２．　前記円形突起は、前記円形突起の前記傾斜面の径方向内側に内側傾斜面を有する
ことを特徴とする条項１０または１１に記載の密封構造。
　この条項によれば、回転する部材の回転時および回転停止時に空間から水滴が流出しやすい。
条項１３．　前記複数の水排出突起の各々は、前記内側部材と前記外側部材の少なくとも一方が回転する２つの回転方向に対してそれぞれ鋭角で交わる２つの傾斜側面を有する
ことを特徴とする条項１０から１２のいずれか１項に記載の密封構造。
　この条項によれば、２つの傾斜側面が２つの回転方向に対してそれぞれ鋭角で交わるため、いずれの回転方向についても、いずれかの傾斜側面が円滑な水の流れを促進する。したがって、密封構造は、いずれの回転方向にも同様に使用することができる。
条項１４．　前記回転方向での各水排出突起の長さは、前記シール部材の径方向での各水排出突起の長さより大きい
ことを特徴とする条項１０から１３のいずれか１項に記載の密封構造。
　この条項によれば、水排出突起に硬い異物が衝突して水排出突起が損傷したり、水流によって水排出突起が摩耗したりしても、水排出突起全体が短期間で消滅することがない。すなわち、水排出突起は長い寿命を有する。
条項１５．　前記複数の水排出突起が突出する前記空間は、大気とつながっている
ことを特徴とする条項１０から１４のいずれか１項に記載の密封構造。
　この条項によれば、空間の内部に流入する空気が、空間からの水の流出を促進する。
１　ハブ軸受
４　ハブ（内側部材）
４Ａ　円筒部分の外周面
４Ｂ　フランジ面
６　内輪（内側部材）
８　外輪（外側部材）
８Ａ　端部
８Ｂ　端部
１８　アウトボード側フランジ
２０　密封装置（シール部材）
２１　密封装置
２４　第１のシール部材
２４Ａ　円筒部分
２４Ｂ　環状部分
２４Ｃ，２４Ｄ　ラジアルリップ
２６　第２のシール部材
２８　弾性環
３０　剛性環
３２　弾性環
３４　剛性環
３４Ａ　スリーブ部分
３４Ｂ　フランジ部分
３６　間隙
４０，５５　水排出突起
４２　空間
４０Ｃ，５５Ｃ，５５Ｄ　傾斜側面
４０Ｇ，５５Ｇ　湾曲面
５０　湾曲面
５２　円形突起
５２Ａ　傾斜面
５２Ｂ　内側傾斜面
５５　水排出突起
６０　回転シール部材
６４　弾性環
６４Ａ　環状部分
６６　剛性環
７２　ラジアルリップ
７４　アキシャルリップ
８０　間隙
８２　空間
８６　弾性環
９２　外側ラビリンスリップ
９２Ａ　湾曲面
９５　円形突起
９５Ａ　傾斜面
９５Ｂ　内側傾斜面

Claims (8)

  1. 　相対的に回転する内側部材と外側部材との間に配置され、前記内側部材と前記外側部材との間の間隙を封止する密封装置であって、
    　前記外側部材に取り付けられ、環状部分を有しており、前記環状部分が前記内側部材に向けて径方向内側に広がる、第１のシール部材と、
    　前記内側部材に取り付けられ、フランジ部分を有しており、前記フランジ部分が径方向外側に広がっており前記第１のシール部材の前記環状部分と対向する第２のシール部材と
    を備え、
    　前記第２のシール部材には、環状の円形突起が支持されており、前記円形突起は、前記第１のシール部材の前記環状部分に向けて突出し、前記円形突起は、径方向内側に向かうほど、前記第２のシール部材の前記フランジ部分から遠ざかる傾斜面を有し、
    　前記円形突起の前記傾斜面から複数の水排出突起が突出しており、前記複数の水排出突起は、前記第１のシール部材の前記環状部分と前記第２のシール部材の前記フランジ部分の間に位置する空間内に突出し、円周方向に並べられており、
    　各水排出突起は、前記内側部材と前記外側部材の少なくとも一方が回転する回転方向に対して鋭角で交わる傾斜側面を有する
    ことを特徴とする密封装置。
  2. 　前記第２のシール部材は、前記内側部材を囲む円筒状のスリーブ部分をさらに備え、
    　前記第１のシール部材は、前記第２のシール部材の前記スリーブ部分に向けて延びる、弾性材料で形成された２つのラジアルリップを備える
    ことを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
  3. 　前記第１のシール部材は、前記第２のシール部材の前記フランジ部分に接触する部分を有しない
    ことを特徴とする請求項１または２に記載の密封装置。
  4. 　前記第１のシール部材は、径方向内側に向かうほど、前記第２のシール部材の前記フランジ部分から遠ざかる湾曲面または傾斜面を有しており、
    　各水排出突起は、径方向内側に向かうほど、前記第２のシール部材の前記フランジ部分から遠ざかる湾曲面または傾斜面を有し、前記水排出突起の前記湾曲面または傾斜面が前記第１のシール部材の前記湾曲面または傾斜面に対向する
    ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の密封装置。
  5. 　前記円形突起は、前記円形突起の前記傾斜面の径方向内側に内側傾斜面を有する
    ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の密封装置。
  6. 　前記複数の水排出突起の各々は、前記内側部材と前記外側部材の少なくとも一方が回転する２つの回転方向に対してそれぞれ鋭角で交わる２つの傾斜側面を有する
    ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の密封装置。
  7. 　前記回転方向での各水排出突起の長さは、前記第１のシール部材と前記第２のシール部材の径方向での各水排出突起の長さより大きい
    ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の密封装置。
  8. 　前記複数の水排出突起が突出する前記空間は、大気とつながっている
    ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の密封装置。
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