WO2020026523A1 - 熱転写受像シート - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a thermal transfer image receiving sheet.
  • a thermal transfer sheet having a color material layer containing a sublimable dye and a thermal transfer image receiving sheet having a receiving layer are combined, and energy is applied to the thermal transfer sheet.
  • a sublimation type thermal transfer system in which a sublimation dye contained in a color material layer is transferred to a receptor layer of a thermal transfer image receiving sheet to form a thermal transfer image (for example, see Patent Document 1).
  • the thermal transfer image-receiving sheet used for forming a printed material includes a bundle of thermal transfer image-receiving sheets and a bundle of printed materials on which a thermal transfer image is formed on the thermal transfer image-receiving sheet.
  • the transfer layer of such a thermal transfer image-receiving sheet may be used to transfer a sublimable dye contained in the colorant layer onto the receiving layer of the thermal transfer image-receiving sheet to form a print, or to receive the heat transfer image-receiving sheet.
  • the receiving layer and the color material layer, or the receiving layer and the protective layer may be fused together, or the receiving layer that should otherwise remain on the thermal transfer image-receiving sheet side may be a color material.
  • Good transferability (sometimes referred to as releasability) capable of suppressing migration to the layer or the protective layer side is required.
  • the present invention has been made in such a situation, and a main object of the present invention is to provide a thermal transfer image-receiving sheet that can produce a printed material having a metallic design property, and has a good separation property and a good transfer property.
  • the thermal transfer image-receiving sheet according to an embodiment of the present disclosure for solving the above problems is a thermal transfer image-receiving sheet provided with a primer layer and a receiving layer on one surface of a support in this order, wherein the primer The layer contains a binder resin, and a metal pigment, a value obtained by dividing the total mass of the metal pigment contained in the primer layer by the total mass of the binder resin contained in the primer layer.
  • A when the thickness of the primer layer is B (unit: ⁇ m), A is 0.5 or more and 3.5 or less, and a value obtained by dividing A by B is 0.15 or more and 6 or less;
  • L * is a light receiving angle at which the specularly reflected light is inclined by 15 ° toward the incident light side, and the light receiving angle at which the specularly reflected light is inclined by 110 ° toward the incident light side ⁇ L of a corner L * * of 110 or more.
  • the primer layer may contain an aluminum pigment as the metal pigment.
  • the receiving layer may contain one or both of a colorant and a pearl pigment.
  • an intermediate layer containing one or both of a colorant and a pearl pigment may be located between the primer layer and the receiving layer.
  • an intermediate layer containing a pearl pigment and an intermediate layer containing a colorant may be located in any order between the primer layer and the receiving layer.
  • the primer layer may contain one or both of a colorant and a pearl pigment.
  • the ⁇ L * may be 110 or more and 135 or less.
  • thermal transfer image-receiving sheet of the present invention it is possible to produce a printed material having a metallic design property, and it is possible to improve the separating property and the transfer property.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view illustrating an example of a thermal transfer image receiving sheet of the present disclosure.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view illustrating an example of a thermal transfer image receiving sheet of the present disclosure.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view illustrating an example of a thermal transfer image receiving sheet of the present disclosure.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view illustrating an example of a thermal transfer image receiving sheet of the present disclosure. It is a schematic diagram which shows the relationship between an incident angle, a regular reflection angle, and a light receiving angle.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view illustrating an example of a thermal transfer image receiving sheet of the present disclosure.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view illustrating an example of a thermal transfer image receiving sheet of the present disclosure.
  • thermal transfer image receiving sheet 100 of the present disclosure has a primer layer 3 and a receiving layer 2 laminated in this order on one surface of the support 1 (the upper surface in the illustrated embodiment). It has a configuration. 1 to 4 are schematic cross-sectional views illustrating an example of the thermal transfer image receiving sheet 100 according to the present disclosure.
  • the thermal transfer image-receiving sheet 100 of the present disclosure is not limited to the illustrated form. As shown in FIGS. 1 to 4, the thermal transfer image-receiving sheet 100 of the present disclosure is not limited to the illustrated form. As shown in FIGS.
  • a structure other than the support 1, the primer layer 3, and the receiving layer 2 may be included.
  • an intermediate layer having a single-layer structure or a laminated structure may be provided between the primer layer 3 and the receiving layer 2.
  • a back surface layer 8 may be provided on the other surface of the support.
  • the support 1 may have a multilayer structure.
  • the configuration of the thermal transfer image receiving sheet 100 may be appropriately combined with these drawings.
  • thermal transfer image receiving sheet 100 of the present disclosure will be specifically described.
  • the support 1 of the thermal transfer image-receiving sheet 100 supports the primer layer 3 and the receiving layer 2.
  • the support 1 may have a single-layer structure as shown in FIGS. 1 and 2, or may have a multilayer structure as shown in FIGS. 3 and 4.
  • the support 1 of the embodiment shown in FIG. 3 has a laminated structure in which a substrate 61, an adhesive layer 62, and a film 63 are laminated in this order.
  • the support 1 in the form shown in FIG. 4 has a laminated structure in which a film 63, an adhesive layer 62, a substrate 61, an adhesive layer 62, and a film 63 are laminated in this order.
  • Examples of the support 1 having a single-layer structure include a support 1 made of a base material 61 and a support 1 made of a film 63.
  • Examples of the base material 61 that can constitute the support 1 include fine paper, coated paper, resin-coated paper, art paper, cast-coated paper, paperboard, synthetic paper (polyolefin-based, polystyrene-based), synthetic resin or emulsion-impregnated paper, and synthetic paper.
  • Examples thereof include rubber latex-impregnated paper, synthetic resin-containing paper, cellulose fiber paper, etc., and films or sheets of various plastics such as polyolefin, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polystyrene, polymethacrylate, and polycarbonate.
  • the thickness of the substrate 61 is not particularly limited, and is usually 10 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less, preferably 110 ⁇ m or more and 140 ⁇ m or less.
  • Commercially available base materials can also be used, and for example, RC paper paper (STF-150 @ Mitsubishi Paper Mills), coated paper (Aurora Coat @ Nippon Paper Mills) and the like can be suitably used.
  • Examples of the film 63 that can constitute the support 1 include stretched or unstretched plastics such as polyester, polyolefin, polypropylene, polycarbonate, cellulose acetate, polyethylene derivative, polyamide, and polymethylpentene having high heat resistance such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate.
  • Examples include a stretched film, a white opaque film formed by adding a white pigment or a filler to these synthetic resins, and a film having a void inside.
  • the film 63 laminated on the receiving layer 2 side is a film having a void.
  • the film having voids can be obtained by using the method exemplified below. One is a method in which inorganic fine particles are kneaded in a polymer and voids are generated with the inorganic fine particles as nuclei when the compound is stretched.
  • the other is to make a compound in which a polymer (one type or a plurality of types) incompatible with the main resin is blended.
  • the polymers when viewed microscopically, the polymers form a fine sea-island structure. When this compound is stretched, voids are generated due to peeling of the sea-island interface or large deformation of the polymer forming the island.
  • the thickness of the film having the voids is usually 10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, and preferably 20 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • the support 1 may be replaced with a laminated structure or together with the support 1 and the receiving layer 2 (in the embodiment shown in FIG. 2, the support 1 and the primer layer). 3), a film having a void or the like can be used as the heat insulating layer 6.
  • a conventionally known heat insulating layer in the field of a thermal transfer image receiving sheet can be appropriately selected and used.
  • an adhesive layer 62 may be provided between the base material 61 and the film 63.
  • An adhesive layer 62 for bonding the substrate 61 and the film 63 to each other includes an adhesive and has an adhesive function.
  • the adhesive component include polyurethane, polyolefin such as ⁇ -olefin-maleic anhydride resin, polyester, acrylic resin, epoxy resin, urea resin, melamine resin, phenol resin, vinyl acetate, and cyanoacrylate. . Above all, a reactive type of acrylic resin, a modified type, and the like can be preferably used. When the adhesive is cured using a curing agent, the adhesive strength is improved, and the heat resistance is also increased.
  • an isocyanate compound is generally used, but aliphatic amines, cycloaliphatic amines, aromatic amines, acid anhydrides and the like can be used.
  • the thickness of the adhesive layer 62 is usually in a range of 2 ⁇ m to 10 ⁇ m in a dry state.
  • the base material 61 and the film 63 may be bonded by EC sand lamination using polyethylene or the like instead of bonding the base material 61 and the film 63 using the adhesive layer 62.
  • Primer layer 3 On the support 1, a primer layer 3 is provided.
  • the primer layer 3 satisfies the following conditions 1 to 3.
  • the primer layer contains a binder resin and a metal pigment, and the total mass of the metal pigment contained in the primer layer 3 is represented by the total mass of the binder resin contained in the primer layer 3.
  • the value “A” obtained by the division is 0.5 or more and 3.5 or less.
  • Condition 2 When the thickness of the primer layer 3 is “B” (unit ⁇ m), the value obtained by dividing “A” by “B” (“A / B”) is 0.15 or more and 6 or less. is there.
  • L * of the light receiving angle at which the specular reflection light when light is incident on the surface on the receiving layer 2 side at an incident angle of 45 ° is inclined by 15 ° toward the incident light side
  • the specular reflection light is inclined by 110 ° toward the incident light side
  • the [Delta] L * of the L * of the light receiving angle may be abbreviated as receiving angle 15 ° and the light receiving angle 110 ° of the [Delta] L * was.
  • thermo transfer image-receiving sheet 100 of the present disclosure having the primer layer 3 that satisfies the above conditions 1 to 3, a metallic print can be manufactured using the thermal transfer image-receiving sheet 100.
  • the heat transfer image-receiving sheet can have good separation and transfer properties.
  • Judgment in the present specification is an index indicating the degree of ease of alignment when a stack of thermal transfer image-receiving sheets and a stack of prints on which a thermal transfer image is formed on a thermal transfer image-receiving sheet are superimposed. Is favorable, it means that a bundle of thermal transfer image-receiving sheets and a bundle of prints on which a thermal transfer image is formed on the thermal transfer image-receiving sheet can be simply arranged.
  • the transferability referred to in the specification of the present application refers to the fusion of the receptor layer and the colorant layer when a thermal transfer image is formed on the receptor layer of the thermal transfer image receiving sheet or when the protective layer is transferred onto the thermal transfer image receiving sheet.
  • Adhesion, or fusion of the receiving layer and the protective layer, and a color material layer is an index indicating the degree of suppression of unintended transfer of the receiving layer to the protective layer side, if the transferability is good Means that fusion and unintended migration of the receiving layer can be suppressed.
  • the thermal transfer image-receiving sheet of the present disclosure capable of producing a printed matter having a metallic design property is based on not only the above condition 3 but also a synergistic effect with the above conditions 1 and 2; However, unless the conditions 1 and 2 are satisfied, a printed matter having a metallic design property cannot be produced. Furthermore, if both the conditions 1 and 2 are not satisfied, both the separating property and the transfer property cannot be improved.
  • ⁇ L * at a light receiving angle of 15 ° and a light receiving angle of 110 ° is 110 to 135, more preferably 120 to 130.
  • a novel design property having a good metallic tone can be imparted while suppressing the specularity (sometimes referred to as mirror property).
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a relationship among an incident angle, a specular reflection angle, and a light receiving angle.
  • light is incident at an angle of 45 ° with respect to the surface of the receiving layer 2 of the thermal transfer image receiving sheet. Is incident.
  • the light receiving angle 15 ° shown in FIG. 5 is a light receiving angle in which specularly reflected light is inclined by 15 ° toward the incident light side, and the light receiving angle 110 ° shown in FIG. Is the corner.
  • GC-2000 (Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.) was used as a gonio colorimeter.
  • the incident light was L * at a light receiving angle where the specular reflection light when the light was incident on the white standard plate at an incident angle of 45 ° was inclined to the incident light side by 15 °, and the specular reflection light was inclined to the incident light side by 110 °.
  • ⁇ L of the light-receiving angle L * * is set to be 50 ⁇ 5.
  • the white standard plate a genuine standard plate attached to the gonio colorimeter (GC-2000 Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.) was used.
  • the wavelength is a D65 light source (viewing angle 2 °).
  • the thermal transfer image-receiving sheet 100 can have good separation properties and good transferability while maintaining the metallic tone design imparted to the thermal transfer image-receiving sheet. Can be given.
  • the above effects can be suppressed, and the charging of the primer layer 3 can be suppressed.
  • the metal pigments contained in the primer layer 3 have an electrical contact, and the charge can be easily attenuated.
  • the strength of the primer layer 3 can be improved.
  • the “A” of the primer layer 3 is preferably 0.75 or more and 3.5 or less, more preferably 0.75 or more and 3 or less.
  • the “A” of the primer layer 3 is preferably 0.75 or more and 3.5 or less, more preferably 0.75 or more and 3 or less.
  • the “A / B” of the primer layer 3 is preferably 0.3 or more and 6 or less, more preferably 0.3 or more and 2 or less, further preferably 0.7 or more and 2 or less, and 0.75 or more and 2 or less. Particularly preferred.
  • the separating property and the transfer property can be further improved.
  • the thickness “B” of the primer layer 3 is preferably from 0.7 ⁇ m to 3 ⁇ m, more preferably from 0.8 ⁇ m to 2.5 ⁇ m.
  • the 45 ° surface glossiness on the receiving layer 2 side of the thermal transfer image-receiving sheet 100 of the present disclosure is preferably 85 or more.
  • a good metallic tone can be given to the thermal transfer image receiving sheet 100.
  • the surface glossiness can be measured using a glossmeter (Gloss meter VG7000 (Nippon Denshoku Co., Ltd.)).
  • the concealment rate of the surface of the support 1 by the metal pigment is preferably 70% or more and 90% or less.
  • the concealment rate of the support 1 by the metal pigment can be determined by observing the surface state of the thermal transfer image-receiving sheet with a digital microscope (VHX-500 @ KEYENCE CORPORATION) at an observation magnification of 1000 times and using image analysis software (ImageJ @ American National).
  • the observation screen is converted to an 8-bit monochrome image, and then the threshold value is adjusted (binarized) to change the 0 gradation (black portion) to 255 gradation (white portion) and 0 gradation (black portion).
  • the threshold value is adjusted (binarized) to change the 0 gradation (black portion) to 255 gradation (white portion) and 0 gradation (black portion).
  • the metal pigment contained in the primer layer 3 only needs to satisfy the above conditions 1 to 3.
  • the metal pigment referred to in the specification of the present application is a metal pigment having a core portion composed of metal, a core structure composed of only this core portion, and a core portion composed of metal, and having the core portion covered with a shell portion. It means a metal pigment having a shell structure. In other words, it means a pigment composed of a metal and a pigment coated with a metal surface.
  • the metal constituting the core portion of the metal pigment having the core structure or the core-shell structure include aluminum, nickel, tin, chromium, indium, titanium, gold, silver, copper, and zinc.
  • a metal oxide such as titanium oxide or a resin such as an acrylic resin can be exemplified.
  • a metal pigment having a core structure having aluminum as a core portion, or a metal pigment having a core-shell structure having aluminum as a core portion and a resin as a shell portion has better metallic design. This is preferable in that it can be simplified.
  • the shape of the metal pigment is not limited, and various shapes such as a granular shape, a plate shape, a lump shape, and a scale shape can be used. Above all, scaly metal pigments are preferred in that metallic design can be improved.
  • the average particle size of the metal pigment is not limited, and is, for example, from 5 ⁇ m to 35 ⁇ m.
  • the average particle diameter of the metal pigment referred to in the specification of the present application is an average particle diameter measured using a particle size distribution analyzer (Microtrac (registered trademark) @ MT3000 (Nikkiso Co., Ltd.)).
  • the content of the metal pigment is not limited, and may be a content satisfying the above conditions 1 to 3.
  • the content of the metal pigment based on the total mass of the primer layer 3 is preferably from 30% by mass to 80% by mass, more preferably from 30% by mass to 75% by mass, and still more preferably from 55% by mass to 65% by mass.
  • the binder resin contained in the primer layer 3 is not particularly limited, and examples thereof include polyurethane, acrylic resin, polyethylene, polypropylene, epoxy resin, and polyester. In addition, other binder resins having adhesive properties can be appropriately selected and used.
  • the primer layer 3 may contain one kind alone or two or more kinds as a binder resin.
  • the content of the binder resin is not limited, and may be a content satisfying the above conditions 1 to 3.
  • the content of the binder resin with respect to the total mass of the primer layer 3 is preferably from 20% by mass to 70% by mass, more preferably from 25% by mass to 70% by mass, and still more preferably from 35% by mass to 45% by mass.
  • the primer layer 3 may contain components other than the metal pigment and the binder resin, provided that the above conditions 1 to 3 are satisfied.
  • the coating liquid can be formed by applying and drying the coating liquid on the support 1 or on an optional layer (the heat insulating layer 6 in the embodiment shown in FIG. 2) provided on the support 1.
  • the method of applying the primer layer coating liquid is not particularly limited, and a conventionally known coating method can be appropriately selected and used. Examples of the application method include a gravure printing method, a screen printing method, and a reverse coating method using a gravure plate. Further, other coating methods can be used. This is the same for the coating methods of various coating liquids described below.
  • the receiving layer 2 provided on the primer layer 3 contains a binder resin having a dye receiving property.
  • the binder resin having dye acceptability include polyolefins such as polypropylene, halogenated resins such as polyvinyl chloride or polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, and ethylene-vinyl acetate copolymer.
  • the receiving layer 2 may contain one kind or two or more kinds of binder resins having dye receptivity.
  • the thermal transfer image-receiving sheet 100 of the present disclosure provides the primer layer 3 with the functions of metallic design, separation, and transferability, it is necessary to provide the receiving layer 2 with these functions. No need. Therefore, the range of selection of the material of the receiving layer 2 can be widened, and the receiving layer 2 capable of forming a high-density thermal transfer image can be easily realized.
  • the thickness of the receiving layer 2 is not particularly limited, and is usually 0.3 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • either one or both of the primer layer 3 and the receiving layer 2 or both layers contain a colorant and / or a pearl pigment, so that the thermal transfer image-receiving sheet 100 Various designs can also be provided.
  • the primer layer 3 and the receiving layer 2 may contain one type of these colorants and pearl pigments, or may contain two or more types. The same applies to the intermediate layer 4 described later.
  • the thermal transfer image-receiving sheet can be formed in combination with the metallic tone given by the primer layer 3.
  • thermal transfer image reception can be performed in combination with the metallic tone imparted by the primer layer 3.
  • a high-class feeling can be given to the metallic tone of the sheet.
  • Coloring agents include chromatic pigments such as yellow, magenta, and cyan, or chromatic dyes, oxide-coated glass powders such as titanium oxide-coated glass powder and iron oxide-coated glass powder, basic lead carbonate, lead hydrogen arsenate, and oxidized oxide.
  • a scaly foil piece such as bismuth chloride can be exemplified.
  • pearl pigment conventionally known pearl pigments can be appropriately selected and used, and titanium oxide-coated silica, mica titanium, iron oxide-coated mica, iron oxide-coated mica titanium, navy blue-coated mica titanium, navy blue-iron oxide-coated mica titanium, Oxide-coated mica such as chromium oxide-coated titanium mica, carmine-coated mica titanium, organic pigment-coated mica titanium, titanium oxide-coated mica, titanium oxide-coated synthetic mica, fish scales, shell pieces, pearl pieces, and the like. Coated ones can be exemplified.
  • the content thereof is not limited, and may be a content within a range that does not impair the function of the receiving layer 2.
  • the content as an example is 0.1% by mass or more and 10% by mass or less based on the total mass of the receiving layer 2.
  • the content thereof is not limited, and may be a content within the range satisfying the above conditions 1 to 3.
  • the content as an example is 0.1% by mass or more and 10% by mass or less based on the total mass of the primer layer 3.
  • the primer layer 3 containing the coloring agent and the pearl pigment and the receiving layer 2 are formed by adding the pearl pigment and the coloring agent to the coating liquid described for the primer layer 3 and the receiving layer 2. It can be formed by applying and drying this coating liquid.
  • the receiving layer 2 containing the colorant can be formed by using a method of transferring the colorant to the receiving layer 2. For example, using a thermal transfer sheet provided with a dye layer containing a sublimable dye, the sublimable dye contained in the dye layer is diffused and transferred to the receiving layer by a sublimation type thermal transfer method, and the receiving layer containing a colorant is used. Can be 2.
  • an intermediate layer 4 may be provided between the primer layer 3 and the receiving layer 2, and the intermediate layer 4 may contain a colorant or a pearl pigment.
  • 6 and 7 are schematic cross-sectional views showing an example of the thermal transfer image receiving sheet 100 of the present disclosure.
  • the thermal transfer image receiving sheet 100 of the embodiment shown in FIG. 6 has a single-layer structure between the primer layer 3 and the receiving layer 2.
  • the intermediate layer 4 is located, and in the thermal transfer image receiving sheet 100 of the embodiment shown in FIG. 7, the intermediate layer 4 having a laminated structure is located between the primer layer 3 and the receiving layer 2.
  • the intermediate layer 4 in the form shown in FIG. 6 contains one or both of a colorant and a pearl pigment.
  • Such an intermediate layer 4 contains one or both of a colorant and a pearl pigment, and a binder resin.
  • the binder resin include polyester, urethane resin, epoxy resin, phenol resin, acrylic resin, and vinyl chloride-vinyl acetate copolymer. The same applies to a first intermediate layer 4A and a second intermediate layer 4B described later.
  • the thickness of the intermediate layer 4 is not limited, but is preferably from 0.1 ⁇ m to 8 ⁇ m, more preferably from 0.2 ⁇ m to 4 ⁇ m. The same applies to the thickness of a first intermediate layer 4A and a second intermediate layer 4B described later.
  • the intermediate layer 4 shown in FIG. 7 has a laminated structure in which a first intermediate layer 4A and a second intermediate layer 4B are laminated in this order from the primer layer 3 side.
  • the first intermediate layer 4A and the second intermediate layer 4B contain one or both of a colorant and a pearl pigment.
  • the first intermediate layer 4A contains one of a colorant and a binder resin
  • the second intermediate layer 4B contains the other.
  • the first intermediate layer 4A as an example contains a pearl pigment
  • the second intermediate layer 4B contains a colorant.
  • the first intermediate layer 4A as another example contains a colorant
  • the second intermediate layer 4B contains a pearl pigment.
  • the intermediate layer 4 may have a laminated structure in which three or more layers are laminated, and each layer may contain a colorant or a pearl pigment. Further, a layer containing no colorant or pearl pigment may be provided between the first intermediate layer 4A and the second intermediate layer 4B.
  • the intermediate layer 4 in the form shown in FIGS. 6 and 7 may be combined with the primer layer 3 containing either one or both of the colorant and the pearl pigment, and the receiving layer 4. Further, the intermediate layer 4 may contain a metal pigment together with the primer layer 3.
  • a back layer 8 may be provided on the surface of the support 1 opposite to the side on which the receiving layer 2 is provided.
  • the back surface layer 8 has any configuration in the thermal transfer image receiving sheet 100 of the present disclosure.
  • the back layer 8 can be appropriately selected from those having desired functions according to the use of the thermal transfer image-receiving sheet 100 of the present disclosure. Above all, it is preferable to use the back layer 8 having the function of improving the transportability of the thermal transfer image-receiving sheet 100, the function of preventing curling, and the writing property.
  • a nylon filler is used as an additive in a resin such as an acrylic resin, a cellulose resin, a polycarbonate, a polyvinyl acetal, a polyvinyl alcohol, a polyvinyl butyral, a polyamide, a polystyrene, a polyester, and a halogenated polymer.
  • An organic filler such as an acrylic filler, a polyamide-based filler, a fluorine-based filler, a polyethylene wax, and an amino acid-based powder, and an inorganic filler such as silicon dioxide and a metal oxide can be used.
  • a resin obtained by curing these resins with a curing agent such as an isocyanate compound or a chelate compound can also be used.
  • the thickness of the back surface layer 8 is usually 0.1 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less, and preferably 0.5 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • a back primer layer (not shown) may be provided between the support 1 and the back layer 8.
  • the method of manufacturing a printed matter according to the present disclosure includes a step of combining a thermal transfer image receiving sheet 100 having a receiving layer 2 and a thermal transfer sheet having a color material layer and forming a thermal transfer image on the receiving layer 2 using a heating device such as a thermal head. Including.
  • the thermal transfer image receiving sheet 100 according to the present disclosure described above is used as the thermal transfer image receiving sheet having the receiving layer 2.
  • a printed matter having a metallic design property can be obtained using a sublimation-type thermal transfer system.
  • the thermal transfer image-receiving sheet and the printed matter at the time of manufacturing the printed matter, and the transferability at the time of manufacturing the printed matter can be improved.
  • thermal transfer sheet having the coloring material layer a conventionally known thermal transfer sheet can be appropriately selected and used.
  • the method for producing a printed matter of the present disclosure may include a step of forming an arbitrary layer on the receiving layer after forming a thermal transfer image on the receiving layer.
  • a step of forming a protective layer on the receiving layer 2 may be included.
  • An arbitrary layer on the receiving layer 2 may be formed by applying and drying a coating liquid, or may be formed by transfer. Further, other steps may be included.
  • thermal transfer image-receiving sheet according to the embodiment of the present invention will be described with reference to examples and comparative examples.
  • the “parts” in the text are based on mass unless otherwise specified.
  • the compounding amount of the component in which the solid content ratio is described indicates the mass before conversion into the solid content.
  • Polyethylene was melt-extruded on one side of high quality paper having a thickness of 154 ⁇ m and a basis weight of 156 g / m 2 to form a polyethylene layer having a thickness of 24 ⁇ m.
  • polyethylene is melt-extruded on the other surface of the high-quality paper to form a polyethylene layer having a thickness of 14 ⁇ m, and a void PP (void polypropylene) film having a thickness of 35 ⁇ m is bonded through the polyethylene layer.
  • a support B was prepared in which a polyethylene layer was provided on one side of the paper and a polyethylene layer and a void PP film were laminated on the other side.
  • Example 1 Using the support A prepared above as a support, a coating liquid 1 for a primer layer having the following composition was applied and dried on the surface of the support A on the side of the void PP film to form a primer layer having a thickness of 3 ⁇ m. Formed. Next, on the primer layer, a coating solution 1 for a receiving layer having the following composition was applied and dried to form a receiving layer having a thickness of 4 ⁇ m, and the primer layer and the receiving layer were laminated on the support A. Thus, a heat transfer image-receiving sheet No. 1 was obtained.
  • Binder (A) (polyurethane) 20 parts (Nipporan (registered trademark) 5253 Tosoh Corporation) ⁇ Pigment 1 (Aluminum pigment (acrylic coating)) 10 parts ⁇ Toluene 75 parts ⁇ Methyl ethyl ketone 75 parts
  • Example 2 to 29 The coating liquid 1 for a primer layer having the above composition was changed to a coating liquid for a primer layer shown in Table 1 below, and a primer layer having a thickness shown in Table 1 below was obtained by using a support shown in Table 1 below. Except that the layers were formed, the same procedures as in Example 1 were performed to obtain the thermal transfer image-receiving sheets of Examples 2 to 29.
  • Table 3 shows details of the binder resin and the pigment contained in the coating liquid for the primer layer in Table 1.
  • the receiving layer coating liquid 1 was used as the receiving layer coating liquid.
  • Example 30 Using the support A prepared above as a support, a coating liquid 29 for a primer layer having the following composition is applied and dried on the surface of the support A on the side of the void PP film to form a primer layer having a thickness of 2 ⁇ m. Formed. Next, a receiving layer coating liquid 2 having the following composition was applied and dried on the primer layer to form a receiving layer having a thickness of 3.5 ⁇ m. The primer layer and the receiving layer were laminated on the support A. A thermal transfer image-receiving sheet of Example 30 was obtained.
  • Example 31 Using the support A prepared above as a support, a primer layer coating liquid 29 having the above composition was applied to the surface of the support A on the side of the void PP film and dried to obtain a primer having a thickness of 1.5 ⁇ m. A layer was formed. Next, a receiving layer coating liquid 3 having the following composition was applied and dried on the primer layer to form a receiving layer having a thickness of 3.5 ⁇ m. The primer layer and the receiving layer were laminated on the support A. A thermal transfer image-receiving sheet of Example 31 was obtained.
  • Example 32 Using the support A prepared as described above as a support, a primer layer coating liquid 29 having the above composition is applied and dried on the surface of the support A on the side of the void PP film to form a primer layer having a thickness of 2 ⁇ m. Formed. Next, an intermediate layer coating liquid 1 having the following composition was applied and dried on the primer layer to form an intermediate layer having a thickness of 0.4 ⁇ m. Next, a coating liquid 1 for a receiving layer having the above composition is applied and dried on the intermediate layer to form a receiving layer having a thickness of 3.5 ⁇ m, and the primer layer, the intermediate layer, and the receiving layer are formed on the support A. A laminated thermal transfer image-receiving sheet of Example 32 was obtained.
  • Binder (A) (polyurethane) 20 parts (Nipporan (registered trademark) 5253 Tosoh Corporation) ⁇ C. I. Pigmnet Yellow 83 0.3 parts ⁇ Toluene 75 parts ⁇ Methyl ethyl ketone 75 parts
  • Example 33 Using the support A prepared above as a support, a primer layer coating liquid 29 having the above composition was applied to the surface of the support A on the side of the void PP film and dried to obtain a primer having a thickness of 1.5 ⁇ m. A layer was formed. Next, an intermediate layer coating liquid 2 having the following composition was applied on the primer layer and dried to form an intermediate layer having a thickness of 1 ⁇ m. Next, a coating liquid 1 for a receiving layer having the above composition is applied and dried on the intermediate layer to form a receiving layer having a thickness of 3.5 ⁇ m, and the primer layer, the intermediate layer, and the receiving layer are formed on the support A. A laminated thermal transfer image-receiving sheet of Example 33 was obtained.
  • Binder (A) (polyurethane) 20 parts (Nipporan (registered trademark) 5253 Tosoh Corporation) ⁇ Silver Mica (SXB Nippon Koken Kogyo) 10 parts ⁇ Toluene 75 parts ⁇ Methyl ethyl ketone 75 parts
  • Example 34 The same procedure as in Example 33 was carried out except that the intermediate layer coating liquid 2 was changed to the intermediate layer coating liquid 3 having the following composition to form an intermediate layer having a thickness of 0.5 ⁇ m. A thermal transfer image receiving sheet was obtained.
  • Binder (A) (polyurethane) 20 parts (Nipporan (registered trademark) 5253 Tosoh Corporation) ⁇ C. I. 0.5 parts of Pigmnet Yellow 83, 9.5 parts of silver mica (SXB Nippon Koken Kogyo Co., Ltd.), 75 parts of toluene, 75 parts of methyl ethyl ketone
  • Example 35 Using the support A prepared above as a support, a primer layer coating liquid 29 having the above composition was applied to the surface of the support A on the side of the void PP film and dried to obtain a primer having a thickness of 1.5 ⁇ m. A layer was formed. Next, an intermediate layer coating liquid 2 having the above composition was applied and dried on the primer layer to form an intermediate layer having a thickness of 1 ⁇ m. Then, a coating liquid 4 for a receiving layer having the following composition was applied on the intermediate layer and dried to form a receiving layer having a thickness of 3.5 ⁇ m. The primer layer, the intermediate layer and the receiving layer were formed on the support A. A laminated thermal transfer image receiving sheet of Example 35 was obtained.
  • Example 36 Using the support A prepared above as a support, a primer layer coating liquid 29 having the above composition was applied to the surface of the support A on the side of the void PP film and dried to obtain a primer having a thickness of 1.5 ⁇ m. A layer was formed. Next, the intermediate layer coating liquid 1 having the above composition was applied and dried on the primer layer to form an intermediate layer having a thickness of 3.5 ⁇ m. Next, on the intermediate layer, a coating liquid 3 for a receiving layer having the above composition is applied and dried to form a receiving layer having a thickness of 1 ⁇ m, and a primer layer, an intermediate layer and a receiving layer are laminated on the support A. Thus, a thermal transfer image-receiving sheet of Example 36 was obtained.
  • Example 37 Using the support A prepared above as a support, a primer layer coating liquid 29 having the above composition was applied to the surface of the support A on the side of the void PP film and dried to obtain a primer having a thickness of 1.5 ⁇ m. A layer was formed. Next, a coating liquid 2 for an intermediate layer having the above composition was applied and dried on the primer layer to form a first intermediate layer having a thickness of 1 ⁇ m. Next, on the first intermediate layer, a coating liquid 1 for an intermediate layer having the above composition was applied and dried to form a second intermediate layer having a thickness of 0.4 ⁇ m.
  • the coating liquid 1 for a receiving layer having the above composition is applied and dried on the second intermediate layer to form a receiving layer having a thickness of 3.5 ⁇ m.
  • the primer layer and the first intermediate layer are formed on the support A.
  • Comparative Example 14 The same as Example 1 except that the receiving layer coating liquid 1 was changed to the receiving layer coating liquid 5 having the following composition without forming the primer layer and a 3.8 ⁇ m thick receiving layer was formed. Thus, a thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 14 in which the receiving layer was provided on the support A was obtained.
  • the 0 gradation black portion
  • the 255 gradation white portion
  • the measurement results of the concealment ratio are shown in Tables 4, 5 (Examples), and 6 (Comparative Examples).
  • Sublimation type thermal transfer printer (DS620 Dai Nippon Co., Ltd.) is combined at 20 ° C. and 10% RH environment by combining the thermal transfer image receiving sheet of each example and comparative example with a genuine ribbon of a sublimation type thermal transfer printer (DS620 Dai Nippon Printing Co., Ltd.).
  • a genuine ribbon of a sublimation type thermal transfer printer (DS620 Dai Nippon Printing Co., Ltd.).
  • Sublimation type thermal transfer printer (DS620 Dai Nippon Co., Ltd.) was combined at 20 ° C. and 30% RH environment by combining the thermal transfer image receiving sheet of each Example and Comparative Example with a genuine ribbon of a sublimation type thermal transfer printer (DS620 Dai Nippon Printing Co., Ltd.). Printing Co., Ltd.) was used to confirm the transferability when two black solid images (0/255 gradation (image gradation)) (6 ⁇ 8 size) were continuously printed in gloss mode, and the following evaluation criteria Was evaluated on the basis of. The evaluation results are shown in Table 4, Table 5 (Example), and Table 6 (Comparative Example).

Landscapes

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Abstract

メタリック調の意匠性を有する印画物を製造でき、さばき性や、熱転写画像を形成するときの転写性が良好な熱転写受像シートを提供すること。　支持体１の一方の面上に、プライマー層３、受容層２がこの順で設けられ、前記プライマー層３が、バインダー樹脂、及び金属顔料を含有しており、前記プライマー層が含有している前記金属顔料の総質量を、前記プライマー層が含有している前記バインダー樹脂の総質量で除した値をＡとし、前記プライマー層の厚みをＢ（単位μｍ）としたときに、Ａが０．５以上３．５以下であり、ＡをＢで除した値が０．１５以上６以下であり、前記受容層２側の表面に入射角４５°で光を入射し、前記受容層２側の表面に入射角４５°で光を入射したときの正反射光を入射光側に１５°傾けた受光角のＬ*と、前記正反射光を入射光側に１１０°傾けた受光角のＬ*とのΔＬ*が１１０以上 である。

Description

熱転写受像シート
　本発明は、熱転写受像シートに関する。
　熱転写画像を有する印画物を製造する手段として、昇華性染料を含有する色材層を備えた熱転写シートと、受容層を備えた熱転写受像シートとを組み合わせ、熱転写シートにエネルギーを印加し、熱転写シートの色材層が含有する昇華性染料を、熱転写受像シートの受容層に移行して、熱転写画像を形成する昇華型熱転写方式が知られている（例えば、特許文献１参照）。近時の印画物の用途の多様化にともない、昇華型熱転写方式を用いて、メタリック調の意匠性を有する印画物、例えば、メタリック調の写真を形成したいとの要求がある。
　また、印画物の形成に用いられる熱転写受像シートには、熱転写受像シートの束や、熱転写受像シート上に熱転写画像が形成された印画物の束を重ねたときに、これらの束の四隅を簡便に揃えられる良好なさばき性が求められている。また、このような熱転写受像シートの受容層には、熱転写受像シートの受容層上に、色材層が含有する昇華性染料を移行して印画物を形成するとき、或いは、熱転写受像シートの受容層上に保護層を転写するときに、受容層と色材層、或いは受容層と保護層とが融着することや、本来であれば熱転写受像シート側に残存すべき受容層が、色材層や、保護層側に移行してしまうことを抑制できる良好な転写性（離型性と称される場合もある）が求められている。
特開２００６－１８２０１２号公報
　本発明はこのような状況においてなされたものであり、メタリック調の意匠性を有する印画物を製造でき、さばき性や、転写性が良好な熱転写受像シートを提供することを主たる課題とする。
　上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る熱転写受像シートは、支持体の一方の面上に、プライマー層、受容層がこの順で設けられた熱転写受像シートであって、前記プライマー層が、バインダー樹脂、及び金属顔料を含有しており、前記プライマー層が含有している前記金属顔料の総質量を、前記プライマー層が含有している前記バインダー樹脂の総質量で除した値をＡとし、前記プライマー層の厚みをＢ（単位μｍ）としたときに、Ａが０．５以上３．５以下であり、ＡをＢで除した値が０．１５以上６以下であり、前記受容層側の表面に入射角４５°で光を入射したときの正反射光を入射光側に１５°傾けた受光角のＬ*と、前記正反射光を入射光側に１１０°傾けた受光角のＬ*とのΔＬ*が１１０以上である。
　上記の熱転写受像シートにおいて、前記プライマー層が、前記金属顔料として、アルミニウム顔料を含有していてもよい。
　また、上記の熱転写受像シートにおいて、前記受容層が、着色剤、及びパール顔料の何れか一方、又は双方を含有していてもよい。
　また、上記の熱転写受像シートにおいて、前記プライマー層と前記受容層の間に、着色剤、及びパール顔料の何れか一方、又は双方を含有する中間層が位置してもよい。
　また、上記の熱転写受像シートにおいて、前記プライマー層と前記受容層の間に、パール顔料を含有する中間層、及び着色剤を含有する中間層が順不同に位置してもよい。
　また、上記の熱転写受像シートにおいて、前記プライマー層が、着色剤、及びパール顔料の何れか一方、又は双方を含有していてもよい。
　また、上記の熱転写受像シートにおいて、前記ΔＬ*が１１０以上１３５以下であってもよい。
　本発明の熱転写受像シートによれば、メタリック調の意匠性を有する印画物を製造でき、さばき性や、転写性を良好なものとできる。
本開示の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。 入射角、正反射角、受光角との関係を示す模式図である。 本開示の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は多くの異なる態様で実施することが可能であり、以下に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各層の厚み、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
　＜＜熱転写受像シート＞＞
　以下、本開示の実施の形態に係る熱転写受像シート（以下、本開示の熱転写受像シートと言う）について説明する。図１～図４に示すように、本開示の熱転写受像シート１００は、支持体１の一方の面上（図示する形態では上面）に、プライマー層３、受容層２がこの順で積層された構成を呈している。なお、図１～図４は、本開示の熱転写受像シート１００の一例を示す概略断面図である。本開示の熱転写受像シート１００は、図示する形態に限定されるものではない。図６、図７に示すように、支持体１、プライマー層３、受容層２以外の構成を含んでもよい。例えば、プライマー層３と受容層２の間に、単層構造、又は積層構造の中間層を設けてもよい。また、図６、図７に示す形態において、支持体の他方の面に裏面層８を設けてもよい。また、支持体１を多層構造としてもよい。また、これら各図に熱転写受像シート１００の構成を適宜組み合わせてもよい。
　以下、本開示の熱転写受像シート１００の構成について具体的に説明する。
　（支持体）
　熱転写受像シートの１００の支持体１は、プライマー層３、受容層２を支持する。支持体１は、図１、図２に示すように単層構造を呈していてもよく、図３、図４に示すように多層構造を呈していてもよい。図３に示す形態の支持体１は、基材６１、接着層６２、フィルム６３がこの順で積層された積層構造を呈している。図４に示す形態の支持体１は、フィルム６３、接着層６２、基材６１、接着層６２、フィルム６３がこの順で積層された積層構造を呈している。単層構造の支持体１としては、例えば、基材６１からなる支持体１や、フィルム６３からなる支持体１などを挙げることができる。
　支持体１を構成し得る基材６１としては、上質紙、コート紙、レジンコート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等や、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポリカーボネート等の各種のプラスチックのフィルム又はシート等を例示できる。基材６１の厚みについて特に限定はなく、通常、１０μｍ以上３００μｍ以下であり、好ましくは、１１０μｍ以上１４０μｍ以下である。また、市販の基材を用いることもでき、例えば、ＲＣ紙ペーパー（ＳＴＦ－１５０　三菱製紙（株））、コート紙（オーロラコート　日本製紙（株））等を好適に使用可能である。
　支持体１を構成し得るフィルム６３としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムや、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルム、内部にボイドを有するフィルム等を例示できる。
　支持体１が、図３、図４に示すように、基材６１及びフィルム６３を含む積層構造を呈する場合には、受容層２側に積層されるフィルム６３は、ボイドを有するフィルムであることが好ましい。ボイドを有するフィルムを用いることで、熱転写受像シート１００の断熱性を高めることができ、受容層２に高濃度の熱転写画像を形成できる。ボイドを有するフィルムは、以下に例示する方法等を用いて得ることができる。１つは、ポリマー中に無機微粒子を混練し、そのコンパウンドを延伸するときに無機微粒子を核としてボイドを生じさせる方法である。もう一つは、主体とする樹脂に対して非相溶なポリマー（一種類でも複数でも良い）をブレンドしたコンパウンドを作成する。このコンパウンドは微視的にみるとポリマー同士が微細な海島構造を形成している。このコンパウンドを延伸すると海島界面の剥離または、島を形成するポリマーの大きな変形によってボイドが発生する。上記のボイドを有するフィルムの厚さは、通常、１０μｍ以上１００μｍ以下であり、２０μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。図３、図４に示すように、支持体１を積層構造とすることにかえて、或いはこれとともに、支持体１と受容層２との間（図２に示す形態では支持体１とプライマー層３との間）に断熱層６を設け、この断熱層６として、ボイドを有するフィルム等を用いることもできる。また、熱転写受像シートの分野で従来公知の断熱層を適宜選択して用いることもできる。
　また、基材６１とフィルム６３との間に、接着層６２を設けてもよい。基材６１とフィルム６３とを貼り合わせて接着するための接着層６２は、接着剤を含んでおり接着機能を有する。接着剤成分としては、例えば、ポリウレタン、α－オレフィン－無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン、ポリエステル、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、酢酸ビニル、シアノアクリレート等を挙げることができる。中でもアクリル樹脂の反応型のものや、変性したもの等を好ましく使用できる。また、接着剤は硬化剤を用いて硬化させると、接着力も向上し、耐熱性も上がるため好ましい。硬化剤としては、イソシアネート化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用することができる。
　接着層６２の厚みは、通常、乾燥状態で２μｍ以上１０μｍ以下の範囲である。接着層の形成は、上記で例示した接着剤や、必要に応じて添加される添加材を、適当な溶媒に分散、或いは溶解した接着層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材６１上に塗布・乾燥して形成することができる。
　また、基材６１とフィルム６３とを上記接着層６２を用いて貼り合せることにかえて、ポリエチレン等を使用したＥＣサンドラミネーションにより、基材６１とフィルム６３とを貼り合せてもよい。
　（プライマー層）
　支持体１上には、プライマー層３が設けられている。ここで、本開示の熱転写受像シート１００は、プライマー層３が、以下の条件１～３を満たしている。
　（条件１）：プライマー層が、バインダー樹脂、及び金属顔料を含有しており、プライマー層３が含有している金属顔料の総質量を、プライマー層３が含有しているバインダー樹脂の総質量で除した値「Ａ」が、０．５以上３．５以下である。
　（条件２）：プライマー層３の厚みを「Ｂ」（単位μｍ）としたときの、上記「Ａ」を「Ｂ」で除した値（「Ａ／Ｂ」）が０．１５以上６以下である。
　（条件３）：受容層２側の表面に入射角４５°で光を入射したときの正反射光を入射光側に１５°傾けた受光角のＬ*と、正反射光を入射光側に１１０°傾けた受光角のＬ*とのΔＬ*が１１０以上である。以下、受容層２側の表面に入射角４５°で光を入射したときの正反射光を入射光側に１５°傾けた受光角のＬ*と、正反射光を入射光側に１１０°傾けた受光角のＬ*とのΔＬ*を受光角１５°と受光角１１０°のΔＬ*と略記する場合がある。
　上記条件１～３を満たすプライマー層３を有する本開示の熱転写受像シート１００によれば、当該熱転写受像シート１００を用いてメタリック調の印画物を製造できる。また、熱転写受像シートのさばき性や、転写性を良好なものとできる。本願明細書でいうさばき性とは、熱転写受像シートの束や、熱転写受像シート上に熱転写画像が形成された印画物の束を重ねたときの揃えやすさの度合いを示す指標であり、さばき性が良好であるという場合には、簡便に、熱転写受像シートの束や、熱転写受像シート上に熱転写画像が形成された印画物の束を揃えることができることを意味する。また、本願明細書でいう転写性とは、熱転写受像シートの受容層上に熱転写画像を形成するときや、熱転写受像シート上に保護層を転写するときの、受容層と色材層との融着、或いは受容層と保護層との融着や、色材層や、保護層側への意図しない受容層の移行の抑制の度合いを示す指標であり、転写性が良好であるという場合には、融着や、意図しない受容層の移行を抑制できることを意味する。
　なお、メタリック調の意匠性を有する印画物を製造できる本開示の熱転写受像シートは、上記条件３のみならず、上記条件１、２との相乗効果によるものであり、条件３を満たす場合であっても、条件１、２を満たさなければ、メタリック調の意匠性を有する印画物を製造できない。さらに、条件１、２の双方を満たさなければ、さばき性と、転写性の双方を良好なものとできない。
　本開示の好ましい形態の熱転写受像シートは、受光角１５°と受光角１１０°のΔＬ*が、１１０以上１３５以下であり、より好ましくは、１２０以上１３０以下となっている。この形態の熱転写受像シートによれば、鏡面性（ミラー性と称される場合もある）を抑えつつも、良好なメタリック調を有する斬新な意匠性を付与できる。
　本願明細書でいう、受容層側の表面に入射角４５°で光を入射したときの正反射光を入射光側に１５°傾けた受光角のＬ*と、正反射光を入射光側に１１０°傾けた受光角のＬ*とのΔＬ*は、ＪＩＳ－Ｚ－８７８１－４（２０１３）に準拠し、変角測色計にて測定算出でき、Δ（正反射光を入射光側に１５°傾けた受光角のＬ*－正反射光を入射光側に１１０°傾けた受光角のＬ*）を意味する。図５は、入射角、正反射角、受光角との関係を示す模式図であり、図５に示す模式図では、熱転写受像シートの受容層２の表面に対し入射角４５°の角度で光を入射している。図５で示す受光角１５°は、正反射光を入射光側に１５°傾けた受光角であり、図５で示す受光角１１０°は、正反射光を入射光側に１１０°傾けた受光角である。変角測色計としては、ＧＣ－２０００（日本電色工業（株））を使用した。入射光は、白色標準板に入射角４５°で光を入射したときの正反射光を入射光側に１５°傾けた受光角のＬ*と、正反射光を入射光側に１１０°傾けた受光角のＬ*とのΔＬ*が５０±５となるように設定している。白色標準板は、上記変角測色計（ＧＣ－２０００　日本電色工業（株））に付属の純正標準板を使用した。波長はＤ６５光源（視野角２°）である。
　さらに、上記条件１、２を満たすプライマー層３とすることで、熱転写受像シートに付与されるメタリック調の意匠性を維持しつつ、熱転写受像シート１００に、良好なさばき性と、良好な転写性を付与できる。
　また、上記条件１を満たすプライマー層３とすることで、上記効果とともに、プライマー層３の帯電を抑制できる。具体的には、上記「Ａ」を０．５以上とすることで、プライマー層３が含有している金属顔料同士が電気接点を持つようになり、帯電を減衰しやすくできる。また、「Ａ」を３．５以下とすることで、プライマー層３の強度を良好なものとできる。
　プライマー層３の上記「Ａ」は、０．７５以上３．５以下が好ましく、０．７５以上３以下がより好ましい。プライマー層３の上記「Ａ」を好ましい数値とすることで、さばき性と、転写性をさらに良好なものとできる。また、プライマー層３の上記「Ａ」を、１．２以上２以下とすることで、さばき性と、転写性をさらに良好なものとでき、且つ、より良好なメタリック調の意匠性を付与できる。
　また、プライマー層３の上記「Ａ／Ｂ」は、０．３以上６以下が好ましく、０．３以上２以下がより好ましく、０．７以上２以下がさらに好ましく、０．７５以上２以下が特に好ましい。プライマー層３の上記「Ａ／Ｂ」を好ましい数値とすることで、さばき性と、転写性をさらに良好なものとできる。また、より良好なメタリック調の意匠性を付与できる。
　また、プライマー層３の厚み「Ｂ」は、０．７μｍ以上３μｍ以下が好ましく、０．８μｍ以上２．５μｍ以下がより好ましい。
　また、本開示の熱転写受像シート１００の受容層２側の４５°表面光沢度は、８５以上が好ましい。受光角１５°と受光角１１０°のΔＬ*を１１０以上としつつ、表面光沢度を８５以上とすることで、熱転写受像シート１００により良好なメタリック調を付与できる。表面光沢度は、光沢度計（Ｇｌｏｓｓ　ｍｅｔｅｒ　ＶＧ７０００（日本電色（株））を用いて測定できる。
　また、本開示の熱転写受像シート１００を、受容層２側から、観察倍率１０００倍で平面視したときに、金属顔料による、支持体１の表面の隠蔽率は、７０％以上９０％以下が好ましい。金属顔料による支持体１の隠蔽率は、熱転写受像シートの表面状態を、デジタルマイクロスコープ（ＶＨＸ－５００　（株）キーエンス）を用いて、観察倍率１０００倍で観察し、画像解析ソフト（ＩｍａｇｅＪ　アメリカ国立衛生研究所）を用いて、観察画面を８ビットモノクロ化し、次いで閾値調整（２値化）し、０階調（黒部分）を、２５５階調（白部分）と０階調（黒部分）の合計で除することで測定できる。
　プライマー層３が含有している金属顔料は、上記条件１～３を満たすものであればよい。本願明細書でいう金属顔料とは、コア部が金属から構成され、このコア部のみからなるコア構造の金属顔料、及びコア部が金属から構成され、このコア部をシェル部で被覆したコア・シェル構造の金属顔料を意味する。換言すれば、金属からなる顔料、及び金属の表面が被覆された顔料を意味する。コア構造や、コア・シェル構造の金属顔料のコア部を構成する金属としては、アルミニウム、ニッケル、錫、クロム、インジウム、チタン、金、銀、銅、亜鉛等を例示できる。また、コア・シェル構造の金属顔料を構成するシェル部としては、酸化チタン等の金属酸化物や、アクリル樹脂などの樹脂を例示できる。これらの金属顔料の中でも、アルミニウムをコア部としたコア構造の金属顔料、或いは、アルミニウムをコア部とし、樹脂をシェル部としたコア・シェル構造の金属顔料は、メタリック調の意匠性をより良好なものとできる点で好適である。
　金属顔料の形状について限定はなく、粒状、板状、塊状、鱗片状等の種々の形状のものを使用できる。中でも、鱗片状の金属顔料は、メタリック調の意匠性をより良好なものとできる点で、好適である。
　金属顔料の平均粒子径について限定はなく、一例としては、５μｍ以上３５μｍ以下である。本願明細書でいう金属顔料の平均粒子径とは、粒度分布計（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ（登録商標）　ＭＴ３０００（日機装（株））を用いて測定した平均粒子径である。
　金属顔料の含有量について限定はなく、上記条件１～３を満たす含有量とすればよい。プライマー層３の総質量に対する、金属顔料の含有量は３０質量％以上８０質量％以下が好ましく、３０質量％以上７５質量％以下がより好ましく、５５質量％以上６５質量％以下がさらに好ましい。
　プライマー層３が含有しているバインダー樹脂について特に限定はなく、例えば、ポリウレタン、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、ポリエステル等を例示できる。また、これ以外の接着性を有するバインダー樹脂を適宜選択して用いることもできる。プライマー層３は、バインダー樹脂として、１種を単独で含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。
　バインダー樹脂の含有量について限定はなく、上記条件１～３を満たす含有量とすればよい。プライマー層３の総質量に対する、バインダー樹脂の含有量は２０質量％以上７０質量％以下が好ましく、２５質量％以上７０質量％以下がより好ましく、３５質量％以上４５質量％以下がさらに好ましい。
　また、プライマー層３は、上記条件１～３を満たすことを条件として、金属顔料、バインダー樹脂以外の成分を含有していてもよい。
　プライマー層の製造方法について特に限定はなく、バインダー樹脂、金属顔料、及び必要に応じて添加される任意の添加材を適当な溶媒に分散、或いは溶解したプライマー層用塗工液を調製し、この塗工液を、支持体１、或いは支持体１上に設けられる任意の層（図２に示す形態では断熱層６）上に、塗布・乾燥して形成することができる。プライマー層用塗工液の塗布方法について特に限定なく、従来公知の塗布方法を適宜選択して用いることができる。塗布方法としては、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースコーティング法等を挙げることができる。また、これ以外の塗布方法を用いることもできる。このことは、後述する各種塗工液の塗布方法についても同様である。
　（受容層）
　プライマー層３上に設けられている受容層２は、染料受容性を有するバインダー樹脂を含有している。染料受容性を有するバインダー樹脂としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、或いはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、エチレン、或いはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体、ポリカーボネート等を挙げることができる。受容層２は、染料受容性を有するバインダー樹脂として、１種を含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。
　なお、本開示の熱転写受像シート１００は、プライマー層３に、メタリック調の意匠性、さばき性、転写性の機能を付与していることから、受容層２に、これらの機能を付与することを要しない。したがって、受容層２の材料の選択の幅を広げることができ、高濃度の熱転写画像の形成等を可能とする受容層２を容易に実現できる。
　受容層２の厚みについて特に限定はなく、通常、０．３μｍ以上１０μｍ以下である。
　本開示の熱転写受像シート１００において、プライマー層３、受容層２の何れか一方、又は双方の層に、着色剤、及びパール顔料の何れか一方、又は双方を含有させて、熱転写受像シート１００に各種の意匠性を付与することもできる。プライマー層３や、受容層２は、これら着色剤や、パール顔料として、１種を含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。後述する中間層４についても同様である。
　例えば、プライマー層３、受容層２の何れか一方、又は双方の層に、着色剤としてイエロー顔料を含有せしめることで、プライマー層３により付与されるメタリック調と相俟って、熱転写受像シートをゴールドのメタリック調とできる。
　また、プライマー層３、受容層２の何れか一方、又は双方の層に、パール顔料として酸化チタン被覆雲母を含有せしめることで、プライマー層３により付与されるメタリック調と相俟って、熱転写受像シートのメタリック調に高級感を付与できる。
　着色剤としては、イエロー、マゼンタ、シアン等の有彩色顔料、或いは有彩色染料、酸化チタン被覆ガラス粉末、酸化鉄被覆ガラス粉末等の酸化物被覆ガラス粉末、塩基性炭酸鉛、砒酸水素鉛、酸化塩化ビスマスなどの鱗片状箔片等を例示できる。
　パール顔料としては、従来公知のパール顔料を適宜選択して使用でき、酸化チタン被覆シリカ、雲母チタン、酸化鉄被覆雲母、酸化鉄被覆雲母チタン、紺青被覆雲母チタン、紺青－酸化鉄被覆雲母チタン、酸化クロム被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、有機顔料被覆雲母チタン、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆合成雲母などの酸化物被覆雲母、魚鱗粉、貝殻片、真珠片、これらの表面を有色顔料で被覆したもの等を例示できる。
　受容層２に、着色剤や、パール顔料を含有させる場合の、これらの含有量について限定はなく、受容層２の機能を阻害しない範囲での含有量とすればよい。一例としての含有量は、受容層２の総質量に対し、０．１質量％以上１０質量％以下である。
　また、プライマー層３に、着色剤や、パール顔料を含有させる場合の、これらの含有量について限定はなく、上記条件１～３を満たす範囲での含有量とすればよい。一例としての含有量は、プライマー層３の総質量に対し、０．１質量％以上１０質量％以下である。
　このような着色剤や、パール顔料を含有するプライマー層３や、受容層２の形成は、上記プライマー層３や、受容層２で説明した塗工液に、パール顔料や、着色剤を含ませ、この塗工液を塗布・乾燥して形成できる。これ以外にも、着色剤を含有しない受容層２を形成した後に、この受容層２に、着色剤を移行させる方法を用いて、着色剤を含有する受容層２とできる。例えば、昇華性染料を含有する染料層を備えた熱転写シートを用いて、昇華型熱転写方式により染料層が含有している昇華性染料を受容層に拡散移行させて、着色剤を含有する受容層２とできる。
　また、図６、図７に示すように、プライマー層３と受容層２の間に、中間層４を設け、当該中間層４に、着色剤や、パール顔料を含有させた形態としてもよい。図６、図７は、本開示の熱転写受像シート１００の一例を示す概略断面図であり、図６に示す形態の熱転写受像シート１００は、プライマー層３と受容層２の間に単層構造の中間層４が位置しており、図７に示す形態の熱転写受像シート１００は、プライマー層３と受容層２の間に、積層構造の中間層４が位置している。
　図６に示す形態の中間層４は、着色剤、及びパール顔料の一方、又は双方を含有している。
　このような中間層４は、着色剤、及びパール顔料の一方、又は双方と、バインダー樹脂を含有している。バインダー樹脂としては、ポリエステル、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体等を例示できる。後述する第１中間層４Ａや、第２中間層４Ｂについても同様である。
　中間層４の厚みについて限定はないが、０．１μｍ以上８μｍ以下が好ましく、０．２μｍ以上４μｍ以下がより好ましい。後述する第１中間層４Ａや、第２中間層４Ｂの厚みについても同様である。
　図７に示す形態の中間層４は、プライマー層３側から、第１中間層４Ａ、第２中間層４Ｂがこの順で積層されてなる積層構造を呈している。図７に示す形態の中間層４は、第１中間層４Ａ、第２中間層４Ｂが、着色剤、及びパール顔料の何れか一方、又は双方を含有している。或いは、第１中間層４Ａが、着色剤、及びバインダー樹脂の何れか一方を含有しており、第２中間層４Ｂが、他方を含有している。一例としての第１中間層４Ａは、パール顔料を含有しており、第２中間層４Ｂが、着色剤を含有している。他の一例としての第１中間層４Ａは、着色剤を含有しており、第２中間層４Ｂが、パール顔料を含有している。また、中間層４を、３つ以上の層が積層された積層構造とし、それぞれの層に、着色剤や、パール顔料を含有させてもよい。また、第１中間層４Ａと、第２中間層４Ｂの間に、着色剤や、パール顔料を含有しない層を設けてもよい。
　また、図６、図７に示す形態の中間層４を、着色剤、及びパール顔料の何れか一方、又は双方を含有するプライマー層３や、受容層４と組み合わせてもよい。また、プライマー層３とともに、中間層４に金属顔料を含有させてもよい。
　（裏面層）
　また、図３、図４に示すように、支持体１の受容層２が設けられている側と反対側の面に裏面層８を設けてもよい。裏面層８は、本開示の熱転写受像シート１００における任意の構成である。
　裏面層８は、本開示の熱転写受像シート１００の用途等に応じて所望の機能を有するものを適宜選択して用いることができる。中でも、熱転写受像シート１００の搬送性向上機能や、カール防止機能、筆記性を有する裏面層８を用いることが好ましい。このような機能をもつ裏面層８としては、アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエステル、ハロゲン化ポリマー等の樹脂中に、添加材として、ナイロンフィラー、アクリル系フィラー、ポリアミド系フィラー、フッ素系フィラー、ポリエチレンワックス、アミノ酸系粉体等の有機系フィラー、二酸化珪素や金属酸化物等の無機フィラーを加えたものが使用できる。また裏面層として、これらの樹脂をイソシアネート化合物やキレート化合物等の硬化剤により硬化したものを使用することもできる。裏面層８の厚みは、通常、０．１μｍ以上２０μｍ以下であり、好ましくは、０．５μｍ以上１０μｍ以下である。支持体１と裏面層８との間に、裏面プライマー層（図示しない）を設けてもよい。
　＜＜印画物の製造方法＞＞
　次に、本発明の実施の形態に係る印画物の製造方法（以下、本開示の印画物の製造方法と言う）について説明する。本開示の印画物の製造方法は、受容層２を有する熱転写受像シート１００、色材層を有する熱転写シートを組合せ、サーマルヘッド等の加熱デバイスを用い、受容層２に熱転写画像を形成する工程を含む。そして、本開示の印画物の製造方法は、受容層２を有する熱転写受像シートとして、上記で説明した本開示の熱転写受像シート１００を用いている。
　本開示の印画物の製造方法によれば、昇華型熱転写方式を用いてメタリック調の意匠性を有する印画物を得ることができる。また、印画物の製造時における熱転写受像シートや、印画物のさばき性、また、印画物の製造時における転写性を良好なものとできる。
　色材層を有する熱転写シートとしては、従来公知の熱転写シートを適宜選択して用いることができる。
　また、本開示の印画物の製造方法は、受容層に熱転写画像を形成した後に、受容層上に任意の層を形成する工程を含んでいてもよい。例えば、受容層２上に保護層を形成する工程等を含んでいてもよい。受容層２上への任意の層は、塗工液を塗布・乾燥して形成してもよく、転写により形成してもよい。また、これ以外の工程を含んでいてもよい。
　以下、実施例と比較例を挙げて本発明の実施の形態に係る熱転写受像シートについて説明する。なお、文中の「部」は特に断りのない限り質量基準である。なお、固形分比率の記載がある成分の配合量は、固形分に換算する前の質量を示している。
　（支持体Ａ）
　厚みが１５４μｍ、坪量が１５６ｇ／ｍ2の上質紙の一方の面にポリエチレンを溶融押出し、厚みが２４μｍのポリエチレン層を形成した。次いで、上質紙の他方の面にポリエチレンを溶融押出し、厚みが１４μｍのポリエチレン層を形成するとともに、当該ポリエチレン層を介して、厚みが３５μｍのボイドＰＰ（ボイドポリプロピレン）フィルムを貼り合わせることで、上質紙の一方の面側にポリエチレン層が設けられ、他方の面にポリエチレン層とボイドＰＰフィルムが積層された支持体Ａを準備した。
　（支持体Ｂ）
　厚みが１５０μｍ、坪量が１８０ｇ／ｍ2のコート紙（Ｃｏａｔｅｄ　Ｗｏｏｄ－Ｆｒｅｅ　Ｐａｐｅｒ）の一方の面にポリエチレンを溶融押出し、厚みが２４μｍのポリエチレン層を形成した。次いで、コート紙の他方の面にポリエチレンを溶融押出し、厚みが１４μｍのポリエチレン層を形成するとともに、当該ポリエチレン層を介して、厚みが３５μｍのボイドＰＰ（ボイドポリプロピレン）フィルムを貼り合わせることで、コート紙の一方の面側にポリエチレン層が設けられ、他方の面にポリエチレン層とボイドＰＰフィルムが積層された支持体Ｂを準備した。
　（実施例１）
　支持体として上記で作成した支持体Ａを用い、この支持体ＡのボイドＰＰフィルム側の面上に、下記組成のプライマー層用塗工液１を塗布・乾燥して厚みが３μｍのプライマー層を形成した。次いで、プライマー層上に、下記組成の受容層用塗工液１を塗布・乾燥して厚みが４μｍの受容層を形成して、支持体Ａ上にプライマー層、受容層が積層された実施例１の熱転写受像シートを得た。
　＜プライマー層用塗工液１＞
・バインダー（Ａ）（ポリウレタン）　　　　　　　　　　　　　２０部
　（ニッポラン（登録商標）５２５３　東ソー（株））
・顔料１（アルミニウム顔料（アクリル被覆））　　　　　　　　１０部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５部
　＜受容層用塗工液１＞
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体　　　　　　　　　　　　　　２０部
　（ソルバイン（登録商標）Ｃ　日信化学工業（株））
・エポキシアラルキル変性シリコーンオイル　　　　　　　　　０．４部
　（Ｘ－２２－３０００Ｔ　信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０部
　（実施例２～２９）
　上記組成のプライマー層用塗工液１を、下表１に示すプライマー層用塗工液に変更し、下表１に示す支持体を用いて、下表１に示す厚みのプライマー層、及び受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例２～２９の熱転写受像シートを得た。表１中のプライマー層用塗工液が含有しているバインダー樹脂、及び顔料の詳細を表３に示す。受容層用塗工液は、上記受容層用塗工液１を使用した。
　（実施例３０）
　支持体として上記で作成した支持体Ａを用い、この支持体ＡのボイドＰＰフィルム側の面上に、下記組成のプライマー層用塗工液２９を塗布・乾燥して厚みが２μｍのプライマー層を形成した。次いで、プライマー層上に、下記組成の受容層用塗工液２を塗布・乾燥して厚みが３．５μｍの受容層を形成して、支持体Ａ上にプライマー層、受容層が積層された実施例３０の熱転写受像シートを得た。
　＜プライマー層用塗工液２９＞
・バインダー（Ａ）（ポリウレタン）　　　　　　　　　　　　　１２部
　（ニッポラン（登録商標）５２５３　東ソー（株））
・顔料２（アルミニウム顔料（アクリル被覆無））　　　　　　　１８部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５部
　＜受容層用塗工液２＞
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体　　　　　　　　　　　　　　２０部
　（ソルバイン（登録商標）Ｃ　日信化学工業（株））
・エポキシアラルキル変性シリコーンオイル　　　　　　　　　０．４部
　（Ｘ－２２－３０００Ｔ　信越化学工業（株））
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｎｅｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　８３　　　　　　　　　１部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０部
　（実施例３１）
　支持体として上記で作成した支持体Ａを用い、この支持体ＡのボイドＰＰフィルム側の面上に、上記組成のプライマー層用塗工液２９を塗布・乾燥して厚みが１．５μｍのプライマー層を形成した。次いで、プライマー層上に、下記組成の受容層用塗工液３を塗布・乾燥して厚みが３．５μｍの受容層を形成して、支持体Ａ上にプライマー層、受容層が積層された実施例３１の熱転写受像シートを得た。
　＜受容層用塗工液３＞
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体　　　　　　　　　　　　　　２０部
　（ソルバイン（登録商標）Ｃ　日信化学工業（株））
・エポキシアラルキル変性シリコーンオイル　　　　　　　　　０．４部
　（Ｘ－２２－３０００Ｔ　信越化学工業（株））
・シルバーマイカ(ＳＸＢ　日本光研工業（株）)　　　　　　　　１０部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０部
　（実施例３２）
　支持体として上記で作成した支持体Ａを用い、この支持体ＡのボイドＰＰフィルム側の面上に、上記組成のプライマー層用塗工液２９を塗布・乾燥して厚みが２μｍのプライマー層を形成した。次いで、プライマー層上に、下記組成の中間層用塗工液１を塗布乾燥して厚みが０．４μｍの中間層を形成した。次いで、中間層上に、上記組成の受容層用塗工液１を塗布・乾燥して厚みが３．５μｍの受容層を形成して、支持体Ａ上にプライマー層、中間層、受容層が積層された実施例３２の熱転写受像シートを得た。
　＜中間層用塗工液１＞
・バインダー（Ａ）（ポリウレタン）　　　　　　　　　　　　　２０部
　（ニッポラン（登録商標）５２５３　東ソー（株））
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｎｅｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　８３　　　　　　　０．３部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５部
　（実施例３３）
　支持体として上記で作成した支持体Ａを用い、この支持体ＡのボイドＰＰフィルム側の面上に、上記組成のプライマー層用塗工液２９を塗布・乾燥して厚みが１．５μｍのプライマー層を形成した。次いで、プライマー層上に、下記組成の中間層用塗工液２を塗布乾燥して厚みが１μｍの中間層を形成した。次いで、中間層上に、上記組成の受容層用塗工液１を塗布・乾燥して厚みが３．５μｍの受容層を形成して、支持体Ａ上にプライマー層、中間層、受容層が積層された実施例３３の熱転写受像シートを得た。
　＜中間層用塗工液２＞
・バインダー（Ａ）（ポリウレタン）　　　　　　　　　　　　　２０部
　（ニッポラン（登録商標）５２５３　東ソー（株））
・シルバーマイカ(ＳＸＢ　日本光研工業（株）)　　　　　　　　１０部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５部
　（実施例３４）
　中間層用塗工液２を、下記組成の中間層用塗工液３に変更して厚みが０．５μｍの中間層を形成した以外は、全て実施例３３と同様にして、実施例３４の熱転写受像シートを得た。
　＜中間層用塗工液３＞
・バインダー（Ａ）（ポリウレタン）　　　　　　　　　　　　　２０部
　（ニッポラン（登録商標）５２５３　東ソー（株））
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｎｅｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　８３　　　　　　　０．５部
・シルバーマイカ(ＳＸＢ　日本光研工業（株）)　　　　　　　９．５部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５部
　（実施例３５）
　支持体として上記で作成した支持体Ａを用い、この支持体ＡのボイドＰＰフィルム側の面上に、上記組成のプライマー層用塗工液２９を塗布・乾燥して厚みが１．５μｍのプライマー層を形成した。次いで、プライマー層上に、上記組成の中間層用塗工液２を塗布乾燥して厚みが１μｍの中間層を形成した。次いで、中間層上に、下記組成の受容層用塗工液４を塗布・乾燥して厚みが３．５μｍの受容層を形成して、支持体Ａ上にプライマー層、中間層、受容層が積層された実施例３５の熱転写受像シートを得た。
　＜受容層用塗工液４＞
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体　　　　　　　　　　　　　　２０部
　（ソルバイン（登録商標）Ｃ　日信化学工業（株））
・エポキシアラルキル変性シリコーンオイル　　　　　　　　　０．４部
　（Ｘ－２２－３０００Ｔ　信越化学工業（株））
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｎｅｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　８３　　　　　　　０．２部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０部
　（実施例３６）
　支持体として上記で作成した支持体Ａを用い、この支持体ＡのボイドＰＰフィルム側の面上に、上記組成のプライマー層用塗工液２９を塗布・乾燥して厚みが１．５μｍのプライマー層を形成した。次いで、プライマー層上に、上記組成の中間層用塗工液１を塗布乾燥して厚みが３．５μｍの中間層を形成した。次いで、中間層上に、上記組成の受容層用塗工液３を塗布・乾燥して厚みが１μｍの受容層を形成して、支持体Ａ上にプライマー層、中間層、受容層が積層された実施例３６の熱転写受像シートを得た。
　（実施例３７）
　支持体として上記で作成した支持体Ａを用い、この支持体ＡのボイドＰＰフィルム側の面上に、上記組成のプライマー層用塗工液２９を塗布・乾燥して厚みが１．５μｍのプライマー層を形成した。次いで、プライマー層上に、上記組成の中間層用塗工液２を塗布乾燥して厚みが１μｍの第１中間層を形成した。次いで、第１中間層上に、上記組成の中間層用塗工液１を塗布乾燥して厚みが０．４μｍの第２中間層を形成した。次いで、第２中間層上に、上記組成の受容層用塗工液１を塗布・乾燥して厚みが３．５μｍの受容層を形成して、支持体Ａ上にプライマー層、第１中間層、第２中間層、受容層が積層された実施例３７の熱転写受像シートを得た。
　（参考例１）
　支持体ＡのボイドＰＰフィルム側の面上に、蒸着により厚みが０．０５μｍのアルミニウム蒸着層を形成し、このアルミニウム蒸着層上に、上記組成の受容層用塗工液１を塗布・乾燥して厚みが４μｍの受容層を形成して、支持体Ａ上にアルミニウム蒸着層、受容層が積層された参考例１の熱転写受像シートを得た。
　（比較例１～１３）
　上記組成のプライマー層用塗工液１を、下表２に示すプライマー層用塗工液に変更し、下表２に示す支持体を用いて、下表２に示す厚みのプライマー層、及び受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例１～１３の熱転写受像シートを得た。表２中のプライマー層用塗工液が含有しているバインダー樹脂、及び顔料の詳細を表３に示す。受容層用塗工液は、上記受容層用塗工液１を使用した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　（比較例１４）
　プライマー層を形成せず、受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液５に変更して、厚みが３．８μｍの受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、支持体Ａ上に受容層が設けられた比較例１４の熱転写受像シートを得た。
　＜受容層用塗工液５＞
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体　　　　　　　　　　　　　　　８部
　（ソルバイン（登録商標）Ｃ　日信化学工業（株））
・エポキシアラルキル変性シリコーンオイル　　　　　　　　　０．４部
　（Ｘ－２２－３０００Ｔ　信越化学工業（株））
・顔料２（アルミニウム顔料（樹脂被覆無））（平均粒径１０μｍ）１２部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０部
　各実施例、比較例の熱転写受像シートについて、プライマー層が含有している金属顔料の総質量を、プライマー層が含有しているバインダー樹脂の総質量で除した値「Ａ」、及び、「Ａ」をプライマー層の厚み「Ｂ」（単位μｍ）で除した値「Ａ／Ｂ」を表４、表５（実施例）、表６（比較例）に示す。
　（受光角１５°と受光角１１０°のΔＬ*）
　変角測色計（ＧＣ－２０００　日本電色工業（株））にて測定算出される、各実施例、各比較例、参考例１の熱転写受像シートにおける受光角１５°のＬ*と受光角１１０°のＬ*のΔＬ*を表４、表５（実施例、及び参考例１）、表６（比較例）に示す。表４、表５、表６の「ΔＬ*欄」における評価Ａは、ΔＬ*が１１０以上であり、評価ＮＧはΔＬ*が１１０以上未満を意味する。
　（隠蔽率の測定）
　各実施例、比較例の熱転写受像シートの表面状態を、デジタルマイクロスコープ（ＶＨＸ－５００　（株）キーエンス）を用いて、観察倍率１０００倍で観察し、画像解析ソフト（ＩｍａｇｅＪ　アメリカ国立衛生研究所）を用いて、観察画面を８ビットモノクロ化し、次いで閾値調整（２値化）し、０階調（黒部分）を、２５５階調（白部分）と０階調（黒部分）の合計で除することで、プライマー層（比較例１４は受容層）が含有している顔料による支持体の隠蔽率を測定した。０階調（黒部分）は、支持体を隠蔽している顔料であり、２５５階調（白部分）は、顔料によって隠蔽されていない支持体部分である。隠蔽率の測定結果を、表４、表５（実施例）、表６（比較例）に示す。
　（光沢度の測定）
　各実施例、及び比較例の熱転写受像シートの表面を、光沢度計（Ｇｌｏｓｓ　ｍｅｔｅｒ　ＶＧ７０００（日本電色（株））を用いて測定した（測定角度４５°）。測定結果を表４、表５（実施例）、表６（比較例）に示す。
　（メタリック感評価）
　各実施例、比較例、参考例の熱転写受像シートの受容層側の表面を目視で確認し、以下の評価基準に基づいて、メタリック感評価を行った。評価結果を表４、表５（実施例、及び参考例１)、表６（比較例）に併せて示す。また、実施例２３～３７の熱転写受像シートについては、メタリック感の外観評価を行った（表５の「外観」の欄参照）。
　「評価基準」
Ａ：鏡面性を抑えつつ、極めて良好なメタリック感を有する
Ｂ：鏡面性を抑えつつも、良好なメタリック感を有する
Ｃ：Ｂと同等のメタリック感を有するが、粒状感がある
Ｄ：メタリック感を有するが、鏡面性が高い
ＮＧ（１）：メタリック感が弱い（支持体透過）
ＮＧ（２）：メタリック感を有しない
　（さばき性評価）
　各実施例、及び比較例の熱転写受像シートと、昇華型熱転写プリンタ（ＤＳ６２０　大日本印刷（株））の純正リボンとを組み合わせ、２０℃１０％ＲＨ環境にて、昇華型熱転写プリンタ（ＤＳ６２０　大日本印刷（株））にて黒ベタ画像（０／２５５階調（画像階調））１０枚（６×８サイズ）を、グロスモードで連続印画したとき、トレーに蓄積された印画物の貼り付き感を確認し、下記の評価基準に基づいてさばき性を評価した。評価結果を表４、表５（実施例）、表６（比較例）に併せて示す。
　「評価基準」
Ａ：貼り付きがない、又は貼りつき感がない
Ｂ：貼り付き感があるが、使用上問題ないレベルである
ＮＧ：使用上問題となる強い貼り付きが生じている
　（転写性評価）
　各実施例、及び比較例の熱転写受像シートと、昇華型熱転写プリンタ（ＤＳ６２０　大日本印刷（株））の純正リボンとを組み合わせ、２０℃３０％ＲＨ環境にて、昇華型熱転写プリンタ（ＤＳ６２０　大日本印刷（株））により、黒ベタ画像（０／２５５階調（画像階調））２枚（６×８サイズ）をグロスモードで連続印画したときの、転写性を確認し、下記の評価基準に基づいて転写性評価を行った。評価結果を表４、表５（実施例）、表６（比較例）に併せて示す。
　「評価基準」
Ａ：転写異常なし
Ｂ：剥離音が生じているが、転写異常なし
ＮＧ：熱転写シートと受容層とが融着している、又は、受容層が熱転写シート側にとられている
　（接着性評価）
　各実施例、及び比較例の熱転写受像シートの受容層に、メンディングテープを貼り付け、剥離角度９０°でテープ剥離したときの、テープ、及び熱転写受像シートの状態を目視で確認し、下記の評価基準に基づいて接着性評価を行った。評価結果を表４、表５（実施例）、表６（比較例）に併せて示す。
　「評価基準」
Ａ：受容層とプライマー層とが強固に密着しており、受容層がテープ側にとられない、或いは、支持体が破壊される。
Ｂ：熱転写受像シートの形成直後は、部分的に受容層がテープ側にとられるが、１日放置後は受容層とプライマー層とが強固に密着しており、受容層がテープ側にとられない、或いは、支持体が破壊される。
Ｃ：熱転写受像シートの形成直後、及び１日放置後の何れにおいても、部分的に受容層がテープ側にとられるが、使用上問題ない
ＮＧ：熱転写受像シートの形成直後、及び１日放置後の何れにおいても、受容層がプライマー層から容易に剥がれてしまい、テープと密着させた受容層の全ての部分がテープ側にとられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
１００…熱転写受像シート
１…支持体
２…受容層
３…プライマー層
４…中間層
４Ａ…第１中間層
４Ｂ…第２中間層
６…断熱層
８…裏面層
６１…基材
６２…接着層
６３…フィルム

Claims (7)

  1. 　支持体の一方の面上に、プライマー層、受容層がこの順で設けられた熱転写受像シートであって、
    　前記プライマー層が、バインダー樹脂、及び金属顔料を含有しており、
    　前記プライマー層が含有している前記金属顔料の総質量を、前記プライマー層が含有している前記バインダー樹脂の総質量で除した値をＡとし、前記プライマー層の厚みをＢ（単位μｍ）としたときに、Ａが０．５以上３．５以下であり、ＡをＢで除した値が０．１５以上６以下であり、
    　前記受容層側の表面に入射角４５°で光を入射したときの正反射光を入射光側に１５°傾けた受光角のＬ*と、前記正反射光を入射光側に１１０°傾けた受光角のＬ*とのΔＬ*が１１０以上である、熱転写受像シート。
  2. 　前記プライマー層が、前記金属顔料として、アルミニウム顔料を含有している、請求項１に記載の熱転写受像シート。
  3. 　前記受容層が、着色剤、及びパール顔料の何れか一方、又は双方を含有している、請求項１又は２に記載の熱転写受像シート。
  4. 　前記プライマー層と前記受容層の間に、着色剤、及びパール顔料の何れか一方、又は双方を含有する中間層が位置している、請求項１乃至３の何れか１項に記載の熱転写受像シート。
  5. 　前記プライマー層と前記受容層の間に、パール顔料を含有する中間層、及び着色剤を含有する中間層が順不同に位置している、請求項１乃至３の何れか１項に記載の熱転写受像シート。
  6. 　前記プライマー層が、着色剤、及びパール顔料の何れか一方、又は双方を含有している、請求項１乃至５の何れか１項に記載の熱転写受像シート。
  7. 　前記ΔＬ*が１１０以上１３５以下である、請求項１乃至６の何れか１項に記載の熱転写受像シート。
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