WO2020003854A1 - ガス遮断器 - Google Patents

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circuit breaker
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arc contact
gas
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秀幸 小辻
山根　雄一郎
隆浩 西村
一 浦井
将直 寺田
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株式会社日立製作所
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    • H01H33/88—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts
    • H01H33/90—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts this movement being effected by or in conjunction with the contact-operating mechanism
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    • H01H2033/908—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts this movement being effected by or in conjunction with the contact-operating mechanism using valves for regulating communication between, e.g. arc space, hot volume, compression volume, surrounding volume

Definitions

  • the present invention relates to a circuit breaker.
  • Fig. 4 shows the schematic structure of the gas circuit breaker.
  • the gas circuit breaker is housed in a gas tank 1 filled with an insulating gas.
  • the fixed arc contact 3 opposite to the movable arc contact 2 on the operation device side and the movable main contact 4 and the fixed main contact 5 are electrically connected to each other.
  • the movable side is operated by the operation device via the hollow rod 6 and the insulating rod 12, and the fixed arc contact 3 on the fixed side, the movable arc contact 2 on the movable side, and the main contact 4 on the movable side.
  • the fixed main contact 5 is physically separated.
  • the gas circuit breaker blows a high-pressure insulating gas onto the arc to extinguish the arc, so that the insulating gas in the puffer chamber 9 is compressed by the fixed piston 7 during the movable side operation, and the gas is blown to the arc to extinguish the arc. Is done.
  • the hot gas generated during gas spraying has a low density at high temperatures and a low dielectric strength.
  • the hot gas needs to be quickly discharged through the fixed-side exhaust pipe 13 after the arc quenching is successful in order to prevent the insulation performance between the poles from lowering.
  • the function of the exhaust stack is to quickly discharge the generated hot gas without staying between the electrodes, and to cool the hot gas efficiently.
  • Patent Literature 1 the invention described in Patent Literature 1 is configured such that an exhaust structure for cooling the generated hot gas is composed of first and second exhaust cylinders of different sizes arranged coaxially, and from the inside of the first exhaust cylinder. A flow path leading to a gap between the first and second exhaust cylinders is formed.
  • Patent Document 2 when exhausting hot gas from the exhaust pipe into the tank, a structure is provided inside the exhaust pipe, the flow rate of the hot gas is changed to separate gas from the inner wall of the exhaust pipe, The hot gas is prevented from reaching the high electric field portion.
  • Patent Literature 1 has a structure in which the exhaust passage to the tank is elongated without linearly increasing the exhaust structure.
  • the second exhaust cylinder has a structure in which the main body portion surrounds the outer periphery of the first exhaust cylinder via the gap, and the gas tank diameter is larger than the original exhaust structure. Therefore, the circuit breaker tends to be large.
  • Patent Document 2 a structure is provided inside the exhaust pipe so that the hot gas does not reach the high electric field section at the end of the exhaust pipe, but the high electric field section exists on an extension of the exhaust pipe. Therefore, no consideration is given to the delay of the hot gas reaching the high electric field portion.
  • An object of the present invention is to provide a gas circuit breaker with improved insulation performance.
  • a gas circuit breaker includes a first arc contact disposed in a gas tank, and a second arc disposed opposite the first arc contact.
  • An insulating nozzle forming a space integral with the puffer chamber; and an outer periphery of the second arc contact for exhausting and cooling hot gas discharged from an arc generated in the insulating nozzle.
  • An exhaust pipe, and a first closing plate provided at an end of the exhaust pipe opposite to the second arc contact and having an exhaust hole on a central axis of the second arc contact.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the gas circuit breaker according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic view of a closing plate A provided at an end of the exhaust cylinder according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic view of a closing plate B provided at an end of the exhaust cylinder according to the first embodiment. It is explanatory drawing of the gas flow and the ground fault in the high electric field part of the end part of the exhaust pipe in the conventional gas circuit breaker. It is the schematic which showed different arrangement
  • the circuit breaker has a hollow rod 6 connected to an operation device via an insulating rod 12, and the entire circuit breaker is disposed in a gas tank 1 filled with SF 6 gas.
  • the circuit breaker in the present embodiment includes a fixed arc contact 3, a movable arc contact 2, a puffer cylinder 8, a puffer cylinder 8, a puffer piston 7, a hollow rod 6, and an insulating nozzle 10.
  • the main structure includes a puffer chamber 9, a movable main contact 4, a fixed main contact 5, a fixed exhaust pipe 13, a closing plate A15, and a closing plate B16.
  • the fixed-side conductor 13 is electrically connected to the fixed arc contact 3 through the support structure, and is electrically connected to the movable-side arc contact 2, the hollow rod 6, the puffer piston 7, the puffer cylinder 8, and the movable side.
  • the main contact 4 is electrically connected to the fixed side in the energized state (closed state).
  • the puffer chamber 9 includes the puffer cylinder 8, a hollow rod 6 which is coaxially arranged on the inner periphery of the puffer cylinder 8, and has a hollow interior, into which an insulating gas flows, and a puffer cylinder 8. And a puffer piston 7 which slides in a space formed between the hollow rod 6.
  • the puffer piston 7 is fixed to a mounting seat provided on the inner peripheral surface of the gas tank 1.
  • the pressure formation of the insulating gas blown to the arc in the puffer chamber 9 is performed by moving the puffer cylinder 8 relatively to the puffer piston 7. More specifically, the driving force of the operating device is transmitted from the insulating rod 12 connected to the operating device (not shown) to the puffer cylinder 8 through the hollow rod 6 and moves, whereby the insulating gas in the puffer chamber 9 is compressed. .
  • the high-pressure insulating gas compressed in the puffer chamber 9 is blown to the arc generated between the fixed arc contact 3 and the movable arc contact 4.
  • High-temperature hot gas generated after being blown to the arc is discharged from the insulating nozzle 10 and discharged into the fixed-side exhaust pipe 13.
  • the hot gas discharged to the fixed side exhaust pipe 13 is mixed with the gas in the fixed side exhaust pipe 13 and flows toward the closing plate B16.
  • the gas reaching the closing plate B16 reaches the closing plate A15 through a hole provided in the outer peripheral portion.
  • the hot gas between the closing plate A15 and the closing plate B16 is discharged into the tank through a hole provided on the central axis of the closing plate A15.
  • a closing plate A provided with a hole on the central axis is provided at the end of the fixed side exhaust pipe that discharges the hot gas generated at the time of current interruption into the gas tank, and an outer peripheral portion is provided on the upstream side of the closing plate A.
  • the closing plate B provided with the holes the hot gas can be discharged into the tank from a position away from the high electric field portion at the end of the fixed exhaust pipe.
  • the hot gas that has reached the closing plate B16 spreads outward in a diameter toward a hole provided on the outer periphery.
  • the gas between the closing plate A15 and the closing plate B16 is discharged toward the center toward the hole on the central axis of the closing plate A15 and discharged into the tank.
  • Discharge time can be delayed. Therefore, the ground insulation performance due to the high-temperature gas after the current interruption can be improved. Since the hot gas is discharged from the hole provided on the central axis of the closing plate A15, the hot gas does not directly reach the fixed-side exhaust cylinder end 14 which is a high electric field portion. Accordingly, an accident due to a ground fault is prevented, and a high quality gas circuit breaker can be provided.
  • FIGS. 2 and 3 are schematic diagrams of the closing plate A15 and the closing plate B16.
  • the diameter r1 of the closing plate A exhaust hole 15a provided on the central axis of the closing plate A15 is (central axis position r3)-(closing plate B exhaust hole) of the closing plate B exhaust hole 16a provided on the outer peripheral portion of the closing plate B16.
  • the diameter may be smaller than the diameter r2) of 16a. That is, unless the flow path of the closing plate B exhaust hole 16a and the flow path of the closing plate A exhaust hole 15a overlap in the axial direction, the hot gas is not discharged into the gas tank.
  • the shape of the closing plate B exhaust hole 16a is such that four circular holes are arranged in the circumferential direction in the drawing, the shape and the number are not limited. Further, since the closing plate B16 is arranged on the upstream side of the closing plate A15, there is no problem even if the closing plate B16 has a shape other than a circle such as a quadrangle or an ellipse because it does not affect the electric field distribution of the conductor.
  • the type of the insulating gas is not limited to SF 6, and it goes without saying that other insulating gases such as dry air and nitrogen gas can be used.
  • a closing plate C17 provided with an exhaust hole on the central axis is disposed upstream of the closing plate B16 in the fixed-side exhaust structure described in the first embodiment.
  • the flow path length of the closing plate A15 to the closing plate A exhaust hole 15a can be lengthened, and the discharge of hot gas can be delayed.
  • the flow path area becomes smaller and the flow path resistance becomes larger, so that the residence time of the hot gas in the gas cooling space 18 can be lengthened and the low temperature gas in the gas cooling space 18 Mixing can be promoted.
  • Embodiment 3 Hereinafter, Embodiment 3 will be described with reference to FIG.
  • the same parts as those in the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
  • the closing plate having the flat plate provided with the exhaust hole is provided at the end of the fixed-side exhaust cylinder 13.
  • a flow path changing member 15b for reducing the flow path area S1 with the closing plate B is provided upstream of the closing plate A exhaust hole 15a of the closing plate A15.
  • Embodiment 4 will be described with reference to FIG.
  • the same parts as those in the first, second, and third embodiments are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • a flow path changing member 15b for reducing the flow path area S1 between the closing plate A15 and the closing plate A15 is provided upstream of the closing plate A exhaust hole 15a.
  • a flow path changing member 16b for reducing the flow path area S2 between the closing plate B16 and the closing plate A15 is provided downstream of the closing plate B exhaust hole 16b.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes various modifications.
  • the fixed arc contact 3 is fixed in the above-described embodiment
  • the present invention is applied to a so-called dual-drive type circuit breaker in which the arc contact facing the movable arc contact 2 on the movable side relatively moves. It is also possible to apply.
  • a puffer type circuit breaker that obtains a blowing gas pressure by mechanical compression of the puffer piston 7 is used, but a structure having one or both of a fixed volume thermal expansion chamber and a mechanical compression chamber. It is also possible to apply to the gas circuit breaker.

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Abstract

絶縁性能が向上されたガス遮断器を実現することを目的とする。　ガスタンク内に配置された第一のアーク接触子と、前記第一のアーク接触子に対向して配置された第二のアーク接触子と、前記第一のアーク接触子の外周に前記第一のアーク接触子と同軸上に設けられたパッファシリンダと、前記第一のパッファシリンダ、固定ピストン及び中空ロッドによって囲まれるパッファ室と、前記パッファ室と一体の空間を形成する絶縁ノズルと、前記絶縁ノズル内で生じたアークから排出された熱ガスを排気及び冷却するために、前記第二のアーク接触子の外周に設けられた排気筒と、前記排気筒において前記第二のアーク接触子とは反対側端部に設けられ、前記第二のアーク接触子の中心軸上に排気孔を有する第一の閉止板と、を有するようにする。

Description

ガス遮断器
　本発明は、遮断器に関するものである。
　近年、電力系統の高電圧・大電流化が進んでおり、必要な遮断性能を得るためにガス遮断器の大容量化が進んでいる。一方で、コスト低減のため、遮断部構造、排気・シールド構造の最適化による小型化も進められている。
　図４にガス遮断器の概要構造を示す。ガス遮断器は絶縁ガスが充填されたガスタンク１内に収納されている。通常、操作器側の可動アーク接触子２と反対側の固定アーク接触子３および、可動側主接触子４と固定側主接触子５は電気的に接続されているが、電力系統の短絡故障時に開極指令が伝えられると中空ロッド６と絶縁ロッド１２を介して操作器により可動側が動作し、固定側の固定アーク接触子３と可動側の可動アーク接触子２、可動側主接触子４と固定側主接触子５が物理的に開離された状態に移行する。主接触子が開離した後も、固定アーク接触子３と可動アーク接触子２間には電流が流れ、アークが発生する。ガス遮断器はアークに高圧の絶縁ガスを吹き付け消弧するため、可動側動作の際に固定ピストン７でパッファ室９内の絶縁ガスが圧縮され、アークにガスが吹付けられ、アークが消孤される。
　ガス吹付の際に発生した熱ガスは高温で密度が低くなっており、絶縁耐力が低い状態となっている。極間の絶縁性能の低下を防ぐため消弧が成功した後に熱ガスは固定側排気筒１３を通して、速やかに排出する必要がある。
　排気筒の役割は発生した熱ガスを電極間に滞留させず速やかに排出することと、熱ガスを効率的に冷却することである。
　図４を用いて、固定側排気筒１３とガスタンク１間での絶縁破壊の発生のメカニズムについて説明する。ガスの冷却が不十分で密度の低下したままの高温で絶縁耐力が低い熱ガスが固定側排気筒１３の固定側排気筒端部１４に達するとガスタンク１間の絶縁耐力が低下し、固定側排気筒端部１４とタンク１との間で絶縁破壊を生じる事故（地絡）が発生する。
　地絡事故に対しては、ガスタンク径を拡大することにより、排気筒とタンク間の電界緩和による対地絶縁性能を得る手段や、排気筒拡大による熱ガスの冷却能力を向上させるといった手段がとられている。
　ここで特許文献１に記載の発明は、発生した熱ガスを冷却する排気構造を、同軸上に配置した異なる大きさの第一と第二の排気筒から構成され、第一排気筒の内部から第一、第二排気筒間の間隙部に至る流路を形成する。
　また、特許文献２には、排気筒からタンク内へ熱ガスを排気する際に、排気筒内側に構造物を設け、熱ガス流速を変化させ排気筒内壁からガスを剥離させ排気筒端部の高電界部へ熱ガスが到達しないようにしたものである。
特開２００７－３５５１８号公報 特開２０１４－８９８９９号公報
　特許文献１は、排気構造部を直線的に長くすることなく、タンクへの排気流路を長くしたものがある。しかし、第二排気筒は本体部分が間隙部を介して前記第一排気筒の外周を包囲するような構造となっており、本来の排気構造よりもガスタンク径が大きくなる。そのため遮断器が大きくなる傾向となる。
　また特許文献２は、排気筒端部の高電界部へ熱ガスが到達しないよう排気筒内側に構造物が設けられているが、排気筒延長線上に高電界部が存在する。そのため、熱ガスの高電界部への到達の遅延については配慮されていない。
　本発明の目的は、絶縁性能が向上されたガス遮断器を提供することにある。
　本発明の代表的なものの一つを示せば、ガス遮断器を、ガスタンク内に配置された第一のアーク接触子と、前記第一のアーク接触子に対向して配置された第二のアーク接触子と、前記第一のアーク接触子の外周に前記第一のアーク接触子と同軸上に設けられたパッファシリンダと、前記第一のパッファシリンダ、固定ピストン及び中空ロッドによって囲まれるパッファ室と、前記パッファ室と一体の空間を形成する絶縁ノズルと、前記絶縁ノズル内で生じたアークから排出された熱ガスを排気及び冷却するために、前記第二のアーク接触子の外周に設けられた排気筒と、前記排気筒において前記第二のアーク接触子とは反対側端部に設けられ、前記第二のアーク接触子の中心軸上に排気孔を有する第一の閉止板と、を有するようにする。
　本発明によれば、絶縁性能が向上されたガス遮断器を実現することができる。
実施例１に係るガス遮断器の断面図である。 実施例１に係る排気筒端部に設けた閉止板Ａの概略図である。 実施例１に係る排気筒端部に設けた閉止板Ｂの概略図である。 従来のガス遮断器における排気筒端部の高電界部におけるガス流と地絡の説明図である。 実施例２における閉止板構造の異なる配置とガス流れを示した概略図である。 実施例３における閉止板Ａの異なる形状とガス流れを示した概略図である。 実施例４における閉止板Ａと閉止板Ｂの異なる形状とガス流れを示した概略図である。
　以下、図面を用いて本発明の実施例について説明する。下記はあくまでも実施の例であり、発明の内容を下記具体的態様に限定することを意図する趣旨ではない。発明自体は、特許請求の範囲に記載された内容に即した限りにおいて種々の態様で実施することが可能であることは言うまでもない。
　実施例１について図１、２、３を用いて説明する。図示を省略しているが、本実施例において遮断器は中空ロッド６が絶縁ロッド１２を介して操作器と接続されており、遮断器全体はSF6ガスが充填されたガスタンク１内に配置される。図１に示されるように、本実施例における遮断器は固定アーク接触子３と可動アーク接触子２と、パッファシリンダ８と、パッファシリンダ８とパッファピストン７と中空ロッド６と絶縁ノズル１０によって構成されるパッファ室９と、可動側主接触子４と固定側主接触子５と固定側排気筒１３と閉止板Ａ１５と閉止板Ｂ１６から概略構成される。
　固定側導体１３は支持構造物を通して固定アーク接触子３に電気的に接続されており、電気的に接続された可動側アーク接触子２と中空ロッド６とパッファピストン７とパッファシリンダ８と可動側主接触子４は、通電状態(閉極状態)において固定側とそれぞれ電気的に接続される。
　パッファ室９は、上記パッファシリンダ８と、パッファシリンダ８の内周に同軸上に配置されて、内部が中空となっており、該中空内に絶縁ガスが流入する中空ロッド６と、パッファシリンダ８と中空ロッド６の間に形成された空間を摺動するパッファピストン７で形成される。
　パッファピストン７はガスタンク１の内周面に設けられた取り付け座に固定されている。アークに吹付けられる絶縁ガスのパッファ室９内における圧力形成は、パッファシリンダ８がパッファピストン７に対し相対的に移動することにより行われる。より詳細には、図示されていない操作器と接続された絶縁ロッド１２から中空ロッド６を通じてパッファシリンダ８に操作器の駆動力が伝達されて動くことでパッファ室９内の絶縁ガスが圧縮される。
　パッファ室９内で圧縮された高圧の絶縁ガスは固定アーク接触子３と可動アーク接触子４間に発生したアークに吹付けられる。アークに吹き付けられた後に発生する高温の熱ガスは、絶縁ノズル１０から排出され、固定側排気筒１３の内部に排出される。固定側排気筒１３に排出された熱ガスは固定側排気筒１３内のガスと混合され、閉止板Ｂ１６に向かって流れる。閉止板Ｂ１６に到達したガスは外周部に設けた孔を通して閉止板Ａ１５に向かって到達する。閉止板Ａ１５と閉止板Ｂ１６間の熱ガスは閉止板Ａ１５の中心軸上に設けられた孔からタンク内に排出される。言い換えるならば、電流遮断時に発生した熱ガスをガスタンク内に排出する固定側排気筒の端部に中心軸上に孔を設けた閉止板Ａを設け、前記閉止板Ａの上流側に外周部分に孔を設けた閉止板Ｂを設けることで、固定側排気筒端部の高電界部から離れたところから熱ガスをタンク内に排出できる。図１に示すように閉止板Ｂ１６に到達した熱ガスは外周上に設けた孔に向かって径の外側に向かって拡がる。閉止板Ａ１５と閉止板Ｂ１６の間のガスは閉止板Ａ１５の中心軸上の孔に向かって中心方向へ向かいタンク内に排出されるため、排気流路を長くすることができ、ガスタンク１内への排出時間を遅くすることができる。そのため、電流遮断後の高温ガスに起因する対地絶縁性能を向上させることができる。熱ガスは閉止板Ａ１５の中心軸上に設けた孔から排出するため、高電界部となる固定側排気筒端部１４に直接熱ガスが到達しない。これに伴い、地絡による事故が防止され、高品質なガス遮断器を提供することが可能である。
　図２、３に閉止板Ａ１５と閉止板Ｂ１６の概略図を示す。閉止板Ａ１５の中心軸上に設けた閉止板Ａ排気孔１５ａの径r１は、閉止板Ｂ１６の外周部分に設けた閉止板Ｂ排気孔１６ａの（中心軸位置ｒ３）－（閉止板Ｂ排気孔１６ａの径r２）より小さければよい。すなわち閉止板Ｂ排気孔１６aの流路と閉止板Ａ排気孔１５aの流路が軸方向に重ならなければ、熱ガスがガスタンク内に排出されない。閉止板Ｂ排気孔１６ａの形状は図面上では円形の孔を周方向４個配置しているが、形状や個数は限定されない。また閉止板Ｂ１６は閉止板Ａ１５より上流側に配置しているため四角形や楕円など円形以外の形状でも導体の電界分布には影響がないため問題ない。
　本実施例では絶縁ガスとしてＳＦ6を使用したが、絶縁ガスの種類はＳＦ6に限られるものでなく、乾燥空気・窒素ガス等他の絶縁ガスを使用できることは言うまでもない。
　以下、図５を用いて実施例２を説明する。実施例１と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。
　本実施例は、実施例１において説明した固定側排気構造において閉止板Ｂ１６の上流側に中心軸上に排気孔を設けた閉止板Ｃ１７を配置する。図５に示すように閉止板Ｃ１７を設けることで閉止板Ａ１５の閉止板Ａ排気孔１５ａまでの流路長を長くすることができ、熱ガスの排出を遅らせることができる。さらに閉止板がない場合と比較して流路面積が小さくなり、流路抵抗が大きくなるため、ガス冷却空間１８での熱ガスの滞在時間を長くでき、ガス冷却空間１８内の低温ガスとの混合を促進させることができる。
　以下、図６を用いて実施例３を説明する。実施例１、２と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。
　実施例１、２では平板に排気孔を設けた閉止板を固定側排気筒１３に端部に設けていた。本実施例では閉止板Ａ１５の閉止板Ａ排気孔１５ａの上流側方向に閉止板Ｂとの流路面積Ｓ1を小さくする流路変更部材１５ｂを設ける。閉止板Ａ１５と閉止板Ｂ１６間の流路断面積Ｓ１を閉止板Ｂ排気孔１６ａの流路断面積より小さくすることで、閉止板Ａと閉止板Ｂ間の流路断面積Ｓ１の部分での流路抵抗が大きくなり、ガス冷却空間１８での熱ガスの滞在時間を長くでき、ガス冷却空間１５ｃ内の低温ガスとの混合を促進させることができる。
　以下、図７を用いて実施例４を説明する。実施例１、２、３と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。
　実施例３では閉止板Ａ１５の閉止板Ａ排気孔１５ａの上流側方向に閉止板Ａ１５との流路面積Ｓ1を小さくする流路変更部材１５ｂを設けている。本実施例では閉止板Ｂ１６の閉止板Ｂ排気孔１６ｂの下流側方向に閉止板Ａ１５との流路面積Ｓ２を小さくする流路変更部材１６ｂを設ける。図７に示すように流路変更部材１６ｂを設けることで閉止板Ａ１５の閉止板Ａ排気孔１５ａまでの流路長を長くすることができ、排気ガスの排出を遅らせることができる。流路抵抗が大きくなるため、ガス冷却空間１８での熱ガスの滞在時間を長くでき、ガス冷却空間１８内の低温ガスとの混合を促進させることができる。
　本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態では固定アーク接触子３は固定されているが、可動側の可動アーク接触子２に対向するアーク接触子が相対的に可動する、いわゆる双駆動型遮断器に本発明を適用することも可能である。
　また例えば前記した各実施形態ではパッファピストン７の機械圧縮で吹付ガス圧力を得るパッファタイプの遮断器での例だが、容積固定の熱的膨張室と機械圧縮室のいずれか一方または双方を有する構造のガス遮断器に対しても適用することが可能である。
１・・・ガスタンク
２・・・可動アーク接触子
３・・・固定アーク接触子
４・・・可動側主接触子
５・・・固定側主接触子
６・・・中空ロッド
７・・・パッファピストン
８・・・パッファシリンダ
９・・・パッファ室
１０・・・絶縁ノズル
１１・・・可動側排気筒
１２・・・絶縁ロッド
１３・・・固定側排気筒
１４・・・固定側排気筒端部
１５・・・閉止板Ａ
１５ａ・・・閉止板Ａ排気孔
１５ｂ・・・流路変更部材
１５ｃ・・・ガス混合空間
１６・・・閉止板Ｂ
１６ａ・・・閉止板Ｂ排気孔
１７・・・閉止板Ｃ
１８・・・ガス冷却空間

Claims (13)

  1. 　ガスタンク内に配置された第一のアーク接触子と、
    　前記第一のアーク接触子に対向して配置された第二のアーク接触子と、
    　前記第一のアーク接触子の外周に前記第一のアーク接触子と同軸上に設けられたパッファシリンダと、
    　前記パッファシリンダ、固定ピストン及び中空ロッドによって囲まれるパッファ室と、
    　前記パッファ室と一体の空間を形成する絶縁ノズルと、
    　前記絶縁ノズル内で生じたアークから排出された熱ガスを排気及び冷却するために、前記第二のアーク接触子の外周に設けられた排気筒と、
    　前記排気筒において前記第二のアーク接触子とは反対側端部に設けられ、前記第二のアーク接触子の中心軸上に排気孔を有する第一の閉止板と、を有するガス遮断器。
  2. 　請求項１に記載のガス遮断器であって、
    　第二のアーク接触子と前記第一の閉止板との間に設けられ、排気筒との間に排気孔形成する第二の閉止板を有することを特徴とするガス遮断器。
  3. 　請求項２に記載のガス遮断器であって、
    　前記排気筒において前記第二の閉止板と前記第二のアーク接触子との間に、第二のアーク接触子の中心軸上に排気孔を有する第三の閉止板を有することを特徴とするガス遮断器。
  4. 　請求項１に記載のガス遮断器であって、
    　前記第一の閉止板の前記第二のアーク接触子の中心軸側端部が、前記第二のアーク接触子方向に凸部を有することを特徴とするガス遮断器。
  5. 　請求項２に記載のガス遮断器であって、
    　前記第一の閉止板の前記第二のアーク接触子の中心軸側端部が、前記第二のアーク接触子方向に凸部を有することを特徴とするガス遮断器。
  6. 　請求項３に記載のガス遮断器であって、
    　前記第一の閉止板の前記第二のアーク接触子の中心軸側端部が、前記第二のアーク接触子方向に凸部を有することを特徴とするガス遮断器。
  7. 　請求項４に記載のガス遮断器であって、
    　前記第一の閉止板の前記第二のアーク接触子の中心軸側端部が、前記第二のアーク接触子方向に凸部を有することを特徴とするガス遮断器。
  8. 　請求項２に記載のガス遮断器であって、
    　前記第二の閉止板端部が前記第一の閉止板方向に凸部を有することを特徴とするガス遮断器。
  9. 　請求項３に記載のガス遮断器であって、
    　前記第二の閉止板端部が前記第一の閉止板方向に凸部を有することを特徴とするガス遮断器。
  10. 　請求項４に記載のガス遮断器であって、
    　前記第二の閉止板端部が前記第一の閉止板方向に凸部を有することを特徴とするガス遮断器。
  11. 　請求項５に記載のガス遮断器であって、
    　前記第二の閉止板端部が前記第一の閉止板方向に凸部を有することを特徴とするガス遮断器。
  12. 　請求項６に記載のガス遮断器であって、
    　前記第二の閉止板端部が前記第一の閉止板方向に凸部を有することを特徴とするガス遮断器。
  13. 　請求項７に記載のガス遮断器であって、
    　前記第二の閉止板端部が前記第一の閉止板方向に凸部を有することを特徴とするガス遮断器。
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