JP2021177447A - ガス遮断器 - Google Patents

Abstract

【課題】動作速度を低下させることなく、絶縁体で構成される空間内への熱ガスの侵入を防止することができるガス遮断器を提供する。【解決手段】ガスタンク（１）内で、絶縁ガスを吹き付けてアーク（３０）を消弧するパッファ型のガス遮断器が、絶縁ガスの流路となる絶縁ノズル（１１）と、一対のアーク接触子と、第１の排気孔（７Ａ）を有し、一対のアーク接触子の内の一方のアーク接触子に連結されるパッファシャフト（７）と、パッファシャフトを覆い、第１の排気孔からガスが排気される空間を構成する排気導体（１４）と、パッファシャフトに連結されて、一方のアーク接触子を操作する絶縁ロッド（１３）と、ガスタンク内において、排気導体を支持する、絶縁体からなる支持部材（１７）と、を備え、排気導体は、ガスをガスタンク内へ排気する第２の排気孔（１５）と、減圧孔（２０）と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明はガス遮断器に係り、特に、電流遮断時に接触子間に発生するアークに絶縁ガスを吹き付けて消弧するガス遮断器に関するものである。

電力機器の機器更新の需要が高まる一方で、送変電設備への投資抑制などから、低コストの機器が求められている。ガス遮断器では小型化による低コスト化を目的に遮断部構造、排気、シールド構造の最適化が進められている。またガス遮断器に使用されている絶縁ガス（ＳＦ_６ガス）の使用量削減の観点からも小型化や、各種ガスを混合した代替ガスを使用したガス遮断器の開発も進められている。

ここで、従来のガス遮断器について、図４および図５を用いて説明する。

図４は、投入状態である従来のガス遮断器を示す概略断面構成図である。また、図５は、遮断状態である従来のガス遮断器を示す概略断面構成図である。

図４，５に示すように、ガス遮断器においては、絶縁カバー６によって覆われている操作器側（図４，５の右側）の可動アーク接触子２と、可動アーク接触子２とは反対側に配置された固定アーク接触子３と、操作器側の可動側主接触子５と、これとは反対側に配置された固定側主接触子４とが、絶縁ガスが充填されたガスタンク１内に収納されている。そして、投入状態では、図４に示すように、可動アーク接触子２と固定アーク接触子３とが電気的に接続されるとともに、可動側主接触子５と固定側主接触子４とが電気的に接続される。

なお、図１に示すように、固定側主接触子４と可動側主接触子５の接触部およびその近傍が、電界緩和のためのシールド１２によって覆われている。また、可動側排気導体１４には導体１６が電気的に接続され、導体１６は、図示しない端子に電気的に接続される。固定側排気導体１９にも図示しない導体が電気的に接続され、その導体は、図示しない端子に電気的に接続される。

電力系統の短絡故障時にガス遮断器に開極指令が伝えられると、パッファシャフト７と絶縁ロッド１３を介して操作器（図示せず）により可動側部が動作し、図５に示すように、可動側の可動アーク接触子２と固定側の固定アーク接触子３とが物理的に開離されるとともに、可動側主接触子５と固定側主接触子４とが物理的に開離される。これにより、ガス遮断器の状態は、投入状態（図４）から遮断状態（図５）に移行する。

可動側主接触子５と固定側主接触子４が開離した後も、固定アーク接触子３と可動アーク接触子２間には電流が流れるが、このときアーク３０が発生する。ガス遮断器は、発生したアーク３０に高圧の絶縁ガスを吹き付けて消弧する。

図４，５に示す従来のガス遮断器は、シリンダ内の絶縁ガスを圧縮してアークへ吹き付ける、いわゆるパッファ型のガス遮断器である。可動側部が動作する際に、可動アーク接触子２の外周に同軸に設けられたパッファシリンダ９内を相対的に移動するパッファピストン８でパッファ室１０内の絶縁ガスが圧縮され、圧縮された絶縁ガスが、パッファ室１０と、パッファ室１０に連通する空間を形成する絶縁ノズル１１とを介して、アーク３０に吹付けられる。これにより、アーク３０が消孤される。なお、パッファ室１０は、パッファシリンダ９とパッファピストン８およびパッファシャフト７で構成されている。

アーク消弧に伴い発生した高温ガスは、図５に示すように、パッファシャフト７を通って、パッファシャフト７に設けられるパッファシャフト排気孔７Ａから可動側排気導体１４内に排気される。排気された熱ガス２１は、可動側排気導体１４内で冷却されながらガスタンク１内に排気される。ガスタンク１内に排気される熱ガス２１が、温度が低く絶縁耐力が十分である場合、可動側排気導体１４とガスタンク１間で絶縁破壊（地絡）が生じず、ガス遮断器は、十分な対地絶縁性能を有する。

一方、可動側排気導体１４を含めた遮断部全体の小型化に伴い、可動側排気導体１４内の圧力は、熱ガス２１の影響で高くなる。そのため、可動側排気導体１４と絶縁ロッド１３間に生じるギャップ１８を通じて、熱ガス２１や、金属などを含む異物が、絶縁筒１７と絶縁ロッド１３で形成される空間に侵入し、絶縁物沿面での絶縁破壊（３１）が生じる可能性がある。

これに対し、特許文献１および特許文献２に記載された技術が知られている。

特許文献１の技術では、パッファシャフトと絶縁ロッドとの連結部に保持されるとともにこの連結部を覆う絶縁ロッドカバーと、固定ピストンに固定されるガード筒とで構成される遮蔽部材が設けられる。遮断動作時に、絶縁ロッドカバーがガード筒内に位置することにより、熱ガスが遮蔽される。

特許文献２の技術では、熱ガスを冷却する冷却筒の内壁に、パッファピストン側の空間と対地絶縁筒側の空間との隔壁となる遮断部が設けられる。遮断部には、操作ロッドが摺動可能に貫通する。遮断部と操作ロッドの接触部において、遮断部の内周面と操作ロッドの外周面との間には、帯状リングやＯリングが設けられる。これにより、遮断部の両側の空間の気密性が保たれ、対地絶縁筒側の空間への熱ガスの侵入が防止される。

特開２０１５−２２００４５号公報 特開２０１５−１０６５１３号公報

特許文献１の技術では、絶縁ロッドカバーとガード筒の間にはギャップが生じるため、熱ガスがギャップを通って絶縁ロッド空間に侵入する可能性がある。

また特許文献２の技術では、帯状リングやＯリングと、操作ロッドとの間の摺動抵抗により、遮断動作速度が低下する。

そこで、本発明は、動作速度を低下させることなく、絶縁体で構成される空間内への熱ガスの侵入を防止することができるガス遮断器を提供する。

上記課題を解決するために、本発明によるガス遮断器は、絶縁ガスが充填されているガスタンク内で、アークに絶縁ガスを吹き付けてアークを消弧するパッファ型のガス遮断器であって、アークに吹き付けられる絶縁ガスのアークへの流路となる絶縁ノズルと、一対のアーク接触子と、第１の排気孔を有し、一対のアーク接触子の内の一方のアーク接触子に連結されるパッファシャフトと、パッファシャフトを覆い、第１の排気孔からガスが排気される空間を構成する排気導体と、パッファシャフトに連結されて、一方のアーク接触子を操作する絶縁ロッドと、ガスタンク内において、排気導体を支持する、絶縁体からなる支持部材と、を備え、排気導体は、ガスをガスタンク内へ排気する第２の排気孔と、減圧孔と、を有する。

本発明によれば、ガス遮断器の動作速度を低下させることなく、絶縁体で構成される空間内への熱ガスの侵入を防ぐことができる。これにより、対地絶縁性能が向上する。

上記した以外の課題、構成および効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

実施例１であるガス遮断器の構成を示す概略断面構成図である。 実施例２であるガス遮断器におけるパッファシャフトおよび可動側排気導体の構成を示す断面図である。 実施例３であるガス遮断器の構成を示す概略断面構成図である。 投入状態である従来のガス遮断器を示す概略断面構成図である。 遮断状態である従来のガス遮断器を示す概略断面構成図である。

以下、本発明の実施形態について、下記の実施例１〜３により、図面を用いながら説明する。なお、前述の図４および図５を含む各図において、参照番号が同一のものは同一の構成要件あるいは類似の機能を備えた構成要件を示している。また、図１および図３では、図４および図５に示した従来技術によるガス遮断器と同じ構成要件については、適宜、符号の記載を省略している。

図１は、本発明の実施例１であるガス遮断器の構成を示す概略断面構成図である。なお、図１において、本実施例１のガス遮断器は、遮断状態にある。

図１に示すように、本実施例１のガス遮断器においては、従来のガス遮断器（図４，５）と同様に、一対のアーク接触子すなわち、操作器側（図１の右側）の可動アーク接触子２と、可動アーク接触子２とは反対側に配置された固定アーク接触子３および操作器側（図１の右側：操作器は図示せず）の可動側主接触子５と、これとは反対側に配置された固定側主接触子４とが、絶縁ガス（例えば、ＳＦ_６）が充填されたガスタンク１内に収納されている。

ガス遮断器の投入状態では（図４参照）、可動アーク接触子２と固定アーク接触子３とが電気的に接続されるとともに、可動側主接触子５と固定側主接触子４とが電気的に接続される。

電力系統の短絡故障時などにおいて、外部からガス遮断器に開極指令が与えられると、可動アーク接触子２に同軸に連結されるパッファシャフト７と、パッファシャフト７に同軸に連結される絶縁ロッド１３と、を介して操作器（図示せず）により可動側部が動作し、図１に示すように、可動側の可動アーク接触子２と固定側の固定アーク接触子３とが物理的に開離されるとともに、可動側主接触子５と固定側主接触子４とが物理的に開離される。これにより、ガス遮断器の状態は、投入状態から遮断状態に移行する。

このように、一対のアーク接触子の一方である可動アーク接触子２は、パッファシャフト７を介して、図示しない操作器によって駆動される絶縁ロッドにより操作される。

なお、本実施例１において、図示されない操作器としては、油圧操作器やバネ操作器などの公知の操作器が適用される。

可動側主接触子５と固定側主接触子４が開離するとき、固定アーク接触子３と可動アーク接触子２間にアーク３０が発生する。このため、可動側主接触子５と固定側主接触子４が開離した後も、固定アーク接触子３と可動アーク接触子２間には電流が流れ続ける。ガス遮断器は、発生したアーク３０に高圧の絶縁ガスを吹き付けてアーク３０を消弧する。このとき、絶縁ノズル１１は、絶縁ガスをアーク３０に導く流路となる。

このように、本実施例１のガス遮断器は、絶縁ガスが充填されているガスタンク内で、アークに絶縁ガスを吹き付けて、このアークを消弧する、いわゆるパッファ型のガス遮断器である。

可動側部が動作する際に、可動アーク接触子２の外周に同軸に設けられたパッファシリンダ９内を相対的に移動するパッファピストン８でパッファ室１０内の絶縁ガスが機械的に圧縮され、圧縮された絶縁ガスが、パッファ室１０と、パッファ室１０に連通する空間を形成する絶縁ノズル１１とを介して、アーク３０に吹付けられる。これにより、アーク３０が消孤される。なお、パッファ室１０は、パッファシリンダ９とパッファピストン８およびパッファシャフト７で構成されている。

アーク消弧の際に、高温でかつ電極などの金属蒸気が混在した、絶縁性能の低い熱ガス２１が生成される。熱ガス２１は、絶縁ノズル１１から、固定アーク接触子３側とパッファシャフト７内とに排出される。絶縁ノズル１１から排出された熱ガス２１は固定側排気導体１９内で冷却されながらガスタンク１内に排出される。また、パッファシャフト７内の熱ガス２１は操作器方向へ進み、パッファシャフト排気孔７Ａから可動側排気導体１４とパッファシャフト７とで形成される空間内に排出される。

ここで、図５を用いて、従来技術によるガス遮断器における可動側排気導体１４内の熱ガス２１の流れについて説明する。

可動側排気導体１４内に排出された熱ガス２１は、可動側排気導体１４内の冷ガス２２と混合されることで、温度が低下しながら可動側排気導体１４内の外周部に設けられた排気孔１５からガスタンク１内に排出される。可動側排気導体１４内に排出された熱ガス２１は排気孔１５だけでなく、可動側排気導体１４と絶縁ロッド１３内との間に生じたギャップ１８を通じて絶縁ロッド１３と絶縁筒１７で形成される空間へ流入する。

ここで、絶縁筒１７は、ガスタンク１内において、円筒状の可動側排気導体１４と、同軸に配置され、可動側排気導体１４を固定的に支持する、円筒状の絶縁体からなる部材である。

可動側排気導体１４内の容積が十分である場合は、熱ガス２１による圧力上昇が小さいことに加えて、ギャップ１８の面積が排気孔１５に対して十分小さいため、熱ガス２１は、排気孔１５からほとんどが排出される。しかし、遮断部を小型化すると、可動側排気導体１４の容積縮小に伴う圧力上昇により、熱ガス２１は、ギャップ１８から絶縁筒１７内へ流入する。このため、絶縁物沿面からの地絡３１などにより、対地絶縁性能が得られない。

そこで、本実施例１では、図１に示すように、可動側排気導体１４内の外周部に設けられる排気孔１５とパッファシャフト７に設けられるパッファシャフト排気孔７Ａとに加えて、可動側排気導体１４内の外周上の固定側に減圧孔２０が設けられる。すなわち、可動側排気導体１４において、減圧孔２０は、排気孔１５よりも、一対のアーク接触子（可動アーク接触子２および固定アーク接触子３）の側に位置する。

熱ガス２１は、パッファシャフト排気孔７Ａから、可動側排気導体１４内における固定側（図中、左側）および操作器側（図中、右側）に向かって排出される。熱ガス２１が可動側排気導体１４内の排気孔１５からガスタンク１内に排気されるまでに、減圧孔２０から可動側排気導体１４内の冷ガス２２が流出することで、可動側排気導体１４内の圧力が低下する。これにより、ギャップ１８を介する絶縁筒１７内へのガス流入を抑えることができるので、絶縁筒１７や絶縁ロッド１３の表面への異物付着などによる絶縁物沿面の絶縁性能低下を抑制できる。

本実施例１では、可動側排気導体１４内におけるパッファシャフト排気孔７Ａの位置から排気孔１５の位置までの距離Ｌ２が、パッファシャフト排気孔７Ａから排気される熱ガス２１を可動側排気導体１４内の冷ガス２２と混合させるために十分な長さに設定される。このため、可動側排気導体１４内の圧力が上昇しやすくなっている。さらに、パッファシャフト排気孔７Ａの位置から減圧孔２０の位置までの距離Ｌ１をＬ２より短くすることで可動側排気導体１４内での冷ガス２２との混合を妨げることなく、減圧孔２０によって圧力を低下させることができる。

また、減圧孔２０の流路断面積を可動側排気導体１４の排気孔１５の流路断面積より小さくすることで、減圧孔２０の流路抵抗が排気孔１５の流路抵抗よりも高くなっている。このため、ガス流量としては、減圧孔２０よりも排気孔１５の方が大きくなる。さらに、減圧孔２０の流路断面積をギャップ１８の流路断面積より大きくすることで、絶縁筒１７内へのガス流入が抑制される。

なお、減圧孔２０からも可動側排気導体１４内のガスが排気されるが、図１に示すように、パッファシャフト７および可動側排気導体１４の長手方向に沿って、パッファシャフト排気孔７Ａが減圧孔２０と排気孔１５の間に位置しているため、熱ガス２１に押し出された可動側排気導体１４内の冷ガス２２が最初に排気される。このため、減圧孔２０から排出される熱ガスに起因する地絡が発生しにくくなる。

上述のように、本実施例１によれば、ギャップ１８へのガス侵入を遮断するための部材を用いることなく、ギャップ１８へのガス侵入が防止されるので、ガス遮断器の動作速度を低下させることなく、絶縁体で構成される空間内への熱ガスの侵入を防ぐことができる。これにより、ガス遮断器の対地絶縁性能を確保しながらも、ガス遮断器の小型化が可能になる。

本実施例１は、パッファシリンダ９内の空間である機械圧縮室（機械パッファ室）内のガスをパッファピストン８により機械的に圧縮して吹付ガス圧力を得る機械パッファタイプのガス遮断器である。上述したような減圧孔２０を有する可動側排気導体１４は、このような機械パッファタイプのガス遮断器に限らず、容積固定の熱的膨張室（熱パッファ室）内のガスをアークの熱により熱膨張させて吹付ガス圧力を得る熱パッファタイプのガス遮断器や、機械圧縮室と熱的膨張室の双方を有するガス遮断器に対しても適用することができる。

また、ガスタンク１内に充填される絶縁ガスとしては、ＳＦ_６限らず、乾燥空気や窒素ガスなどの他の絶縁ガスを使用してもよい。

図２は、本発明の実施例２であるガス遮断器におけるパッファシャフト７および可動側排気導体１４の構成を示す断面図である。全体構成は、図１に示した実施例１と同様である。なお、図２の左図、中央図および右図は、それぞれ、図１におけるＡ−Ａ’断面、Ｂ−Ｂ’断面およびＣ−Ｃ’断面を示す。また、各断面図における矢印は、熱ガスが排気される位置および方向を示す。

前述のように、熱ガス２１は、パッファシャフト７を通って、パッファシャフト排気孔７Ａから可動側排気導体１４内に排気される。図２の中央図（Ｂ−Ｂ’断面）の矢印が示すように、パッファシャフト排気孔７Ａは、パッファシャフト７の円環状断面の外周方向に沿って配置され、熱ガス２１の流路となるようにパッファシャフト７の円環状断面を貫通している。

本実施例２では、図２の中央図（Ｂ−Ｂ’断面）の矢印が示すように、２個のパッファシャフト排気孔７Ａが、ガス遮断器が設置されている状態でパッファシャフト７の円環状断面の上部および下部に一個ずつ配置されている。これに対し、減圧孔２０および排気孔１５は、それぞれ図２の左図（Ａ−Ａ’断面）および右図（Ｃ−Ｃ’断面）の矢印が示すように、可動側排気導体１４の円環状断面の外周方向に沿って、パッファシャフト排気孔７Ａが配置されている上下方向から角度をずらして配置されている。そして、減圧孔２０および排気孔１５は、熱ガス２１の流路となるように可動側排気導体１４の円環状断面を貫通している。

なお、本実施例２では、図２の左図（Ａ−Ａ’断面）の矢印が示すように、４個の減圧孔が、パッファシャフト排気孔７Ａが配置される上下方向に対して略４５度の角度を成すように配置されている。また、図２の右図（Ｃ−Ｃ’断面）の矢印が示すように、４個の排気孔１５が、減圧孔２０と同様に、パッファシャフト排気孔７Ａが配置される上下方向に対して略４５度の角度を成すように配置されている。

このような減圧孔２０および排気孔１５と、パッファシャフト排気孔７Ａの配置により、パッファシャフト７の円環状断面の外周におけるパッファシャフト排気孔７Ａからの排気方向と、可動側排気導体１４の円環状断面の外周における排気孔１５および減圧孔２０からの各排気方向とが異なる。このため、パッファシャフト排気孔７Ａから排気された熱ガス２１が、可動側排気導体１４内を回り込みながら、減圧孔２０および排気孔１５に導かれる。これにより、熱ガス２１を、可動側排気導体１４内において冷ガス２２と効率よく混合させながら、ガスタンク１内に排気することができる。

なお、減圧孔２０と排気孔１５およびパッファシャフト排気孔７Ａの各平面形状は、本実施例２ではいずれも円形であるが、円形に限らず矩形などの他の形状でもよい。また、減圧孔２０および排気孔１５の配置方向と、パッファシャフト排気孔７Ａの配置方向とがなす角度は、４５度に限らず、適宜設定できる。

また、パッファシャフト排気孔７Ａ、排気孔１５および減圧孔２０の各個数は、単数でもよいが、本実施例２のように複数個設けられることにより、排気の効率が向上する。

図３は、本発明の実施例３であるガス遮断器の構成を示す概略断面構成図である。なお、図３において、本実施例３のガス遮断器は、遮断状態にある。以下、主に、実施例１（図１）と異なる点について説明する。

本実施例３では、パッファシャフト排気孔７Ａが、その内壁面において、熱ガス２１の流れを操作器方向へ導くために、パッファシャフト７内から操作器方向へ傾くテーパを有する。すなわち、パッファシャフト排気孔７Ａは、パッファシャフト７の長手方向に沿った断面において、長手方向すなわち中心軸方向から、可動側排気導体１４の排気孔１５に向かう方向に傾いている。これにより、熱ガス２１が、減圧孔２０よりも流路断面積が大きくて流路抵抗の小さい排気孔１５方向に導かれる。このため、熱ガス２１を、パッファシャフト７内から可動側排気導体１４内へ効率よく排気することができる。

もし熱ガス２１がパッファシャフト７内で滞留すると、パッファシャフト７内の圧力が上昇して、アーク３０へのガス吹付が滞る。この場合、遮断性能が低下する恐れがある。

これに対し、本実施例３によれば、熱ガス２１が、パッファシャフト７内に滞留することなく、パッファシャフト７内からスムースに排気されるので、遮断性能の低下が防止される。

また、本実施例３によれば、減圧孔２０方向への熱ガス２１の排気が抑制されるため、減圧孔２０からは、可動側排気導体１４内の圧力上昇に伴い冷ガス２２が押し出される。これにより、減圧孔２０からの高温ガス排気量が減少するので、減圧孔２０からの熱ガス２１を放電の起点とする地絡を防ぐことができる。

なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前述した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置き換えをすることが可能である。

例えば、実施例１と同様に、実施例２および実施例３についても、熱的膨張室（熱パッファ室）および機械圧縮室（機械パッファ室）の一方のみを備えるガス遮断器、並びに両方を備えるガス遮断器に適用できる。

また、実施例１と同様に、実施例２および実施例３についても、ガスタンク１内に充填される絶縁ガスとしては、ＳＦ_６限らず、乾燥空気や窒素ガスなどの他の絶縁ガスを使用してもよい。

また、ガス遮断器は、一対のアーク接触子が共に駆動される、双方向駆動方式のガス遮断器でもよい。

１…ガスタンク、２…可動アーク接触子、３…固定アーク接触子、４…固定側主接触子、５…可動側主接触子、６…絶縁カバー、７…パッファシャフト、７Ａ…パッファシャフト排気孔、８…パッファピストン、９…パッファシリンダ、１０…パッファ室、１１…絶縁ノズル、１２…シールド、１３…絶縁ロッド、１４…可動側排気導体、１５…排気孔、１６…導体、１７…絶縁筒、１８…ギャップ、１９…固定側排気導体、２０…減圧孔、２１…熱ガス、２２…冷ガス、３０…アーク、３１…地絡

Claims (14)

1. 絶縁ガスが充填されているガスタンク内で、アークに前記絶縁ガスを吹き付けて前記アークを消弧するパッファ型のガス遮断器において、
   前記アークに吹き付けられる前記絶縁ガスの前記アークへの流路となる絶縁ノズルと、
   一対のアーク接触子と、
   第１の排気孔を有し、前記一対のアーク接触子の内の一方のアーク接触子に連結されるパッファシャフトと、
   前記パッファシャフトを覆い、前記第１の排気孔からガスが排気される空間を構成する排気導体と、
   前記パッファシャフトに連結されて、前記一方のアーク接触子を操作する絶縁ロッドと、
   前記ガスタンク内において、前記排気導体を支持する、絶縁体からなる支持部材と、
   を備え、
   前記排気導体は、前記ガスを前記ガスタンク内へ排気する第２の排気孔と、減圧孔と、を有することを特徴とするガス遮断器。
2. 請求項１に記載のガス遮断器において、
   前記減圧孔の流路断面積が前記第２の排気孔の流路断面積より小さいことを特徴とするガス遮断器。
3. 請求項２に記載のガス遮断器において、
   前記減圧孔の流路断面積が前記排気導体と絶縁ロッドとの間のギャップの流路断面積より大きいことを特徴とするガス遮断器。
4. 請求項１に記載のガス遮断器において、
   前記減圧孔は、前記第２の排気孔よりも、前記一対のアーク接触子の側に位置することを特徴とするガス遮断器。
5. 請求項４に記載のガス遮断器において、
   遮断状態で、前記第１の排気孔と前記減圧孔との距離が、前記第１の排気孔と前記第２の排気孔との距離よりも短いことを特徴とするガス遮断器。
6. 請求項５に記載のガス遮断器において、
   前記第１の排気孔が、前記減圧孔と前記第２の排気孔との間に位置することを特徴とするガス遮断器。
7. 請求項１に記載のガス遮断器において、
   前記パッファシャフトの断面の外周における前記第１の排気孔からの排気方向と、前記排気導体の断面の外周における前記第２の排気孔からの排気方向とが異なることを特徴とするガス遮断器。
8. 請求項１に記載のガス遮断器において、
   前記パッファシャフトの断面の外周における前記第１の排気孔からの排気方向と、前記排気導体の断面の外周における前記減圧孔からの排気方向とが異なることを特徴とするガス遮断器。
9. 請求項１に記載のガス遮断器において、
   前記第１の排気孔は、前記パッファシャフトの外周に沿って、複数個配置されることを特徴とするガス遮断器。
10. 請求項１に記載のガス遮断器において、
    前記第２の排気孔は、前記排気導体の外周に沿って、複数個配置されることを特徴とするガス遮断器。
11. 請求項１に記載のガス遮断器において、
    前記減圧孔は、前記排気導体の外周に沿って、複数個配置されることを特徴とするガス遮断器。
12. 請求項１に記載のガス遮断器において、
    前記第１の排気孔は、前記パッファシャフトの外周に沿って、複数個配置され、
    前記第２の排気孔は、前記排気導体の外周に沿って、複数個配置され、
    複数の前記第１の排気孔からの排気方向と、複数の前記第２の排気孔の排気方向とが異なることを特徴とするガス遮断器。
13. 請求項１に記載のガス遮断器において、
    前記第１の排気孔は、前記パッファシャフトの外周に沿って、複数個配置され、
    前記減圧孔は、前記排気導体の外周に沿って、複数個配置され、
    複数の前記第１の排気孔からの排気方向と、複数の前記減圧孔の排気方向とが異なることを特徴とするガス遮断器。
14. 請求項１に記載のガス遮断器において、
    前記第１の排気孔は、前記パッファシャフトの長手方向から、前記第２の排気孔に向かう方向へ傾いていることを特徴とするガス遮断器。

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