WO2019229014A2 - Walzenpakete für vermahlungsvorrichtungen, vermahlungsvorrichtungen und verfahren - Google Patents

Walzenpakete für vermahlungsvorrichtungen, vermahlungsvorrichtungen und verfahren Download PDF

Info

Publication number
WO2019229014A2
WO2019229014A2 PCT/EP2019/063716 EP2019063716W WO2019229014A2 WO 2019229014 A2 WO2019229014 A2 WO 2019229014A2 EP 2019063716 W EP2019063716 W EP 2019063716W WO 2019229014 A2 WO2019229014 A2 WO 2019229014A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roller
roll
package
axis
bearing
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/063716
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2019229014A3 (de
Inventor
Phillipe HOLENSTEIN
Lukas STUDERUS
Daniel Rickenbach
Daniel Mark
Heribert Weber
Original Assignee
Bühler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to CA3101679A priority Critical patent/CA3101679C/en
Priority to JP2020566760A priority patent/JP6974634B2/ja
Priority to CN202111314021.7A priority patent/CN114011508B/zh
Priority to CN202111314110.1A priority patent/CN114011509B/zh
Priority to RU2020142853A priority patent/RU2754042C1/ru
Priority to KR1020217035023A priority patent/KR102600876B1/ko
Priority to BR112020023619-5A priority patent/BR112020023619B1/pt
Priority to CN201980046429.5A priority patent/CN112423888B/zh
Priority to MX2020012808A priority patent/MX2020012808A/es
Priority to KR1020207037489A priority patent/KR102321211B1/ko
Application filed by Bühler AG filed Critical Bühler AG
Priority to AU2019275986A priority patent/AU2019275986B2/en
Priority to KR1020217035029A priority patent/KR102602490B1/ko
Priority to US17/058,892 priority patent/US11266993B2/en
Publication of WO2019229014A2 publication Critical patent/WO2019229014A2/de
Publication of WO2019229014A3 publication Critical patent/WO2019229014A3/de
Priority to JP2021180441A priority patent/JP7250888B2/ja
Priority to JP2021180440A priority patent/JP7147034B2/ja
Priority to AU2022200349A priority patent/AU2022200349B2/en
Priority to AU2022200350A priority patent/AU2022200350B2/en
Priority to US17/686,541 priority patent/US11998928B2/en
Priority to US17/686,544 priority patent/US11925940B2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/06—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers specially adapted for milling grain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members
    • B02C4/38—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members in grain mills
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G1/00—Controlling members, e.g. knobs or handles; Assemblies or arrangements thereof; Indicating position of controlling members
    • G05G1/015—Arrangements for indicating the position of a controlling member
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G1/00—Controlling members, e.g. knobs or handles; Assemblies or arrangements thereof; Indicating position of controlling members
    • G05G1/08—Controlling members for hand actuation by rotary movement, e.g. hand wheels
    • G05G1/10—Details, e.g. of discs, knobs, wheels or handles

Definitions

  • the present invention is concerned with roll packages for grinding devices, with grinding devices and with methods for determining the force acting between the rollers of a roll packet radial force.
  • tikelförmiger ground material For a variety of industrial applications, various types of grinding devices are used, with which par tikelförmiger ground material is ground. These include, for example, Müllereiwalzenstühle, malt crushing mills, Futtermüh len and coffee grinders. Such grinding devices ent hold one or more roll packages, each with at least two rollers. The rollers can be held by a respective Lagerkör by. Between the rollers, a grinding gap is GE forms, which is adjustable in many roll packages, in example by the bearing bodies are adjustable relative to each other bar.
  • the known roll packages are constructed essentially according to the moving surfaces principle: By a mechanical, pneumatic rule or electromechanical drive, the width of the grinding gap is reduced by moving the movably mounted roller to an operating gap, d. H. The operating gap can then be further adjusted during operation, for example manually or by motor.
  • Roll packages have a certain rigidity, which can be characterized by the dependence on the radial force acting between the rollers and the width of the grinding gap.
  • This rigidity is composed of the stiffnesses of the rolls, the rolling bearings and the remaining components of the roll package.
  • the radial forces mainly lead to a broadening of the refining gap. As long as the forces are constant, this can be corrected during operation and then has no negative influence.
  • roll packages are to be provided, in which the width of the grinding gap remains as constant as possible in order to be able to produce ground material with as homogeneous properties as possible.
  • a roll package for a grinding device which includes a first roller, which is held by at least one first bearing body, and a second roller, wel che is held by at least one second bearing body ,
  • the first bearing body and the second bearing body are so relative to each other adjustable that a formed between the first roller and the second roller grinding gap is adjustable ver.
  • the second bearing body may be pivotally supported on the first bearing body.
  • the first bearing body and the second bearing body are biased by means of a clamping device against each other such that the first roller and the second roller pressed against each other who the.
  • the first bearing body has at least one first stop body with a first impact surface and the second bearing body has at least one second stop body with a second stop surface, wherein the stop surfaces are formed and arranged on the bearing bodies or can be arranged such that a contact of the Stop surfaces counteracts a contact of the rollers.
  • Counteracting means here and below not necessarily that contact of the rollers is completely prevented; Such contact is allowed for very small predetermined Mahlspaltbreiten also in the context of prior invention.
  • the first stop body is rotatable about a first axis of rotation.
  • the first stop surface is formed by a respect to the first axis of rotation eccentric peripheral surface of the first impact member, in such a way that the rotational position of the first stopper body determines the minimum width of the grinding gap.
  • the peripheral surface of the first stopper body is here and hereinafter referred to as eccentric, if it is not rotationally symmetrical be the first axis of rotation, that is, by rotation of the first stop body about the first axis of rotation by at least one angle greater than 0 ° and smaller than 360 ° is not overreaching into itself.
  • the gap in the grinding force so only changes the tension between the bearing bodies before, but not their relati ve position.
  • the only flexibility with respect to the refining gap thus results from the rolls and bearings.
  • the prevailing of the tensioning device between the stopper biasing force should be greater than the maximum expected ended force between the stopper bodies, the rule of the gap in the meal Forces.
  • the tensioning device can be part of the roll package. However, it is preferred if the tensioning device is a component of a machine stand of the grinding device and the roller package has a coupling device for releasable coupling with the tensioning device. This facilitates the assembly and disassembly of the roll package. Through this Kopp ment, the clamping device of the machine stand can cause the voltage before the bearing body of the roll stack.
  • the Kopp treatment device can be arranged on one of the bearing body.
  • the circumferential surface of the first stop body may be cylindrical with respect to the first axis of rotation.
  • the peripheral surface may for example at least partially have the shape of a spiral.
  • the Ab was the peripheral surface of the first axis of rotation as a function of the angle becomes larger or smaller.
  • the spiral is preferably an Archimedean spiral in which the distance depends linearly on the angle.
  • the second stop body is rotatable about a second axis of rotation parallel to the first axis of rotation and the second stop surface is rotatable by one with respect to the second Rotary axis rotationally symmetrical peripheral surface of the second impact member is formed.
  • first axis of rotation of the first stop body and / or the second axis of rotation of the second impact member is slidably disposed, in particular in egg ner direction perpendicular to the first axis of rotation. While a rotation of the first stopper body causes a fine adjustment of the grinding gap, a coarse adjustment of the grinding gap, it can be enough by moving at least egg Nes of the stopper body.
  • the fine adjustment is further facilitated when the whale zenurl has a handwheel axis rotatable handwheel has, which is coupled via a handwheel so with the first stop body that rotation of the handwheel causes rotation of the first stop body.
  • a transmission can be chosen such that a comparatively small torque on the handwheel is translated into a large torque on the first stop body.
  • the handwheel gear should have the highest possible efficiency.
  • Another advantage is a small gear game to union as possible to make the most accurate position indicator on the handwheel and the most accurate position of the first stop body. All this is in the context of the present invention is important because the stopper body are preferably pressed against each other with a high bias voltage.
  • the handwheel transmission has a plurality of transmission inputs, in particular a first transmission input for the Handwheel and a second transmission input for a motorized adjustment.
  • the invention also includes a method of operating a roll stack as described above.
  • the method includes a step in which the first bearing body and the second bearing body are biased against each other by the tensioning means such that the first roller and the second roller are pressed toward each other.
  • the method may include a further step of rotating the first abutment body about a first axis of rotation to adjust the minimum width of the refining gap.
  • the roller package has a temess worn Kräf containing a first sensor for Be mood of a first force with which the first bearing body and the second bearing body are biased against each other, and a second sensor for determining a second force, which acts between the first stop body and the second stop body.
  • One or both sensors may be force sensors for directly determining the forces.
  • at least one of the two sensors for indirect determination of the forces may be formed, for example, as a pressure sensor, with a in a Zy cylinder (in particular in a below explained Balgzy cylinder) prevailing pressure can be determined from then the associated force can be determined. From the two forces directly or indirectly determined by the sensors, the force acting between the rollers can be calculated.
  • the first sensor can be integrated, for example, in the clamping device.
  • the second sensor may be arranged, for example, on the second stop body.
  • the invention also includes a method for determining the radial force acting between the rolls of such a roll stack. The method includes a step in which the force acting between the rollers is calculated from the forces determined by the sensors.
  • position indicators are used in the prior art. If the operating gap is set as desired, the position of the handwheel is referenced by turning the position indicator. Thus, when the adjustment of the grinding gap required, the ground state can be found easily.
  • the position indicator is added to the handwheel and clamped in the prior art by ei ne radial screw and secured against twisting or slipping out.
  • Another variant is the axial tensioning to the rear. However, the vibrations generated during the grinding operation can seriously affect the position display.
  • Oil-filled position indicators are indeed more robust in this respect; However, the clamping of the position indicator is even more criti shear: too weak braced dissolves the position indicator, too strong, it can break. It has already been tried to solve this problem with special screws. However, such a special screw can be lost. If it is replaced by an ordinary screw, leaks can occur. Another disadvantage is that a tool is necessary for the referencing and that the screws are small and often difficult to access.
  • a further object of the present invention is to eliminate these disadvantages and in particular to provide a roll package with a position indicator which corresponds to the len can withstand occurring vibrations and can be easily adjusted.
  • a roll package for a grinding apparatus which includes a first roller and a second roller and a rotatable about a handwheel axis handwheel, by means of sen a gebil determinal between the first roller and the second predetermined grinding gap adjustable is.
  • it may be a roll package as described above.
  • the roll pack has a Positionsan show to indicate a position of the handwheel and the position indicator includes a position display housing and ent long the handwheel axis relative to the position indicator housing movable display element, which by means of a Po sitionsan Adjustenfeder biased in the direction of the handwheel rotation axis against the position indicator housing or biasing bar is that it is secured in a holding position by contact with the position indicator housing against rotation about the handwheel axis of rotation and only upon overcoming the bias caused by the position indicator spring to the handwheel rotation axis is rotatable.
  • the display element and the position indicator housing contact surfaces, which allow a positive connection in the holding position.
  • the disturbing influences of vibrations during Mahlbe drive can be suppressed particularly effective.
  • alternative or in addition to the form-fitting can also be present in the holding position a positive connection.
  • the roll pack may have an inte grated rolling device with at least one roller, which is arranged or can be arranged on the roll package such that the roll package with the at least one roller can be placed on a hori zontal pad and moved thereon.
  • the bearings of the rollers in roller bearings of the bearing body requires the use of lubricants whose uncontrolled discharge from the bearings should be prevented.
  • a bearing cap of the roll stub bearing rolling bearing on its inside a Umlau fende the roller stub fende guide groove for lubricant which is connected to an outlet through which lubricant can escape from the guide trough.
  • a collecting device for collecting the lubricant for example a collecting container.
  • the rolls are often cambered. If, however, no uniform grinding work over the entire length of the roll can be achieved, the crowning can be adjusted.
  • the first roller is held by two first bearing bodies
  • the second roller is held by two second bearing bodies and the first bearing body independently voneinan are adjustable and / or the second bearing body inde pendent of each other are adjustable.
  • this can be achieved in that the second bearing body is pivotally supported by a pivot pin on the first bearing body and the
  • Pivot pin is adjustable relative to the first bearing body, for example in the vertical direction. This can be accomplished, for example, by the first bearing body having a wedge configured and arranged such that displacement of the wedge in a first direction relative to the first bearing body displaces the pivot pin in a second direction different from the first direction relative to first bearing body causes.
  • the second bearing body but also with the aid of an eccentric re relatively to the first bearing body be adjustable.
  • the roll pack further includes a transmission comprising a bearing housing in which an input shaft, a first output shaft and a second output shaft are received, the input shaft and the first output shaft perpendicular to each other and the first output shaft and the second output shaft are arranged parallel to one another, the input shaft and the first output shaft are operatively connected to one another via a bevel gear pair.
  • the first output shaft and the second output shaft via a torque transmitting arrangement are in Wirkver bond with each other, the first output shaft is coupled to the first roller and the second output shaft is coupled to the second roller.
  • Vermahlungsvorrich device such as a Müllereiwalzenstuhl, a malt grinder mill, a feed mill or a coffee grinder.
  • the Vermah treatment device includes a machine frame and at least one roller package as described above, which is designed according to one of the preceding claims and used in the machine stand or can be used. This results in the milling device already zen zen for the Wal explained advantages.
  • the machine stand has a clamping device and the Wal zenmpumb has a coupling device for releasable coupling with the clamping device. This facilitates the assembly and disassembly of the roll package.
  • the clamping device may comprise a cylinder, which is preferably designed as a bellows cylinder. It is particularly preferred if the bellows cylinder is coupled with egg nem vent valve. As a result, in the case of load (for example, when a foreign body enters the grinding gap) a relief can be achieved by the pressure prevailing in the bellows cylinder pressure is reduced by opening the vent valve. For quick relief, the bleed valve should be dimensioned accordingly.
  • the clamping device may further comprise at least one prestressed and in particular connected in series with the cylinder spring.
  • the preloaded spring may be about a be known disc spring assembly.
  • the tensioning device may include a tie rod, a pull bush pivotally mounted at a first end of the tie rod, a tie rod partially received and tensioned by a spring, and the cylinder coupled to a second end of the tie rod.
  • the pull rod can be coupled with a arranged on the second bearing body coupling device of the roll package.
  • the tie rod can zen in the assembled state of the roll stack in a bearing between its ends support point on the bearing body.
  • the second end of the tie rod By activating the cylinder, the second end of the tie rod can be pressed against and supported against the first bearing body, whereby the total torque acting on the roll stack can be reduced.
  • the tie rod can be pivoted about the support point and thus pull on the draw bush and on the drawbar. In this way, the first bearing body and the second bearing body can be biased against each other in such a way that the first roller and the second roller are pressed toward each other.
  • rollers of a grinding device have to be exchanged for inspection purposes.
  • the rollers can be removed one after the other, or the entire package can be removed.
  • the rollers can be added to the grinding surfaces, to the bearing body or to the roller stubs.
  • lifting takes place by hydraulic Hubti cal and then rolling out.
  • the roll package angeho ben When receiving the La gerenian roles are first mounted, and then the roll package angeho ben by lowering the rollers and then rolled out on the rollers. For hanging on measure on the roll stubs can be lifted with chain hoists and the chain hoists can then be pushed ver in rails.
  • rollers are attached thereto and moved in rails.
  • the document EP 1 201 308 A1 of- also disclose a roll package with integrated rollers that can be placed downwards by means of an eccentric so as to be able to lift the roll package.
  • a grinding device in particular ei nen millinery roller mill, which contains a machine stand and at least one roll stack with a first roller and a two-th roller, which is used or can be used in the machine stand.
  • the roll package may be as described above.
  • the roll package has an integrated rolling device with at least one roller, which is arranged on the roll package or arrange bar, that the roll package with the at least one roll can be placed on a horizontal surface and moving bar on it.
  • the machine stand has at least one rail on which the at least one roll of Walzenpa kets during assembly and / or disassembly of the Walzenpa is movable.
  • the roll pack has at least one contact surface
  • the machine stand has at least one mating contact surface.
  • the contact surface and the mating contact surface are matched to one another and to the at least one rail such that the at least one roller of the roller assembly does not rest on the rail in a mounting position of the roller assembly due to a form fit between the contact surface and the mating contact surface.
  • the package is not raised during disassembly, but is deposited on the rollers. lowers.
  • Figure 1 a roll package according to the invention in an OFF position with a part of a direction Spannein;
  • Figure 2 the roll packet according to the invention in a turned-back position with the part of Spanneinrich device
  • FIG. 3a shows a miller roller mill according to the invention with two roll packages according to the invention in a perspective view
  • Figure 3b the inventive millinery roller in egg ner side view
  • Figure 3c the invention Müllereiwalzenstuhl in egg ner plan view
  • Figure 4 an inventive miller roller mill with a novel roller package in a Be tenansicht
  • Figure 5 a detailed view of a handwheel and a
  • Figure 6 is a detail view of a position indicator to show a position of the handwheel
  • FIG. 7 is a detail view of two force sensors for determining the force acting between the rollers;
  • Figure 8 a detailed view of the roll package for Verstel development of the bearing body;
  • Figure 9 is a sectional view through a rolling bearing of the Wal zenps.
  • FIG. 10 shows a perspective view of the roll package with a collecting trough for lubricant
  • Figure 11 a detailed view of a rolling device of Wal zenns with rollers and contact surfaces
  • Figure 12 a detailed view of the machine stand with
  • FIGS 1 and 2 show a roll package 10 for a Mül lereiwalzenstuhl in a side view.
  • the roller package 10 includes a first roller 11, which is held by two first bearing bodies 13, and a second roller 12, which is held by two second bearing bodies 14.
  • the second bearing body 14 are pivotally supported by pivot pins 57 to the first bearing bodies 13.
  • the Müllereiwalzen chair 70 shown in Figures 3a to 3c has a machine stand 71 and two over each other and thus space-saving arranged roller assemblies 10.
  • Each roller assembly 10 is drivable by means of a gear 43, which comprises a bearing housing 44 in which a here unrecognizable input shaft, a first output shaft 46 and a second output shaft 47 are received.
  • the A input shaft and the first output shaft 46 are mutually perpendicular and the first output shaft 46 and the second output shaft 47 arranged parallel to each other.
  • the inventor le and the first output shaft 46 are connected via an unrecognizable here bevel gear pair with each other in operative connection, and the first output shaft 46 and the second output shaft 47 are connected via a likewise not apparent Drehmomentüber- tragungsan extract in operative connection with each other.
  • the first output shaft is coupled to the first roller 11, and the second output shaft 47 to the second roller 12.
  • the gear 43 allows the movable mounting of the second roller 12th
  • the first bearing body 13 further has a first, about a first axis of rotation Al rotatable stopper body 17 having a first stop surface 18. This is formed by a relative to the first axis of rotation Al eccentric peripheral surface 18 of the Ers th stop body 17.
  • the second bearing body 14 has a second abutment body 19 rotatable about a second axis of rotation A2 parallel to the first axis of rotation A1 with a second abutment surface 20. This is formed by a rotational axis symmetrical about the second axis of rotation A2 of the second abutment body 19.
  • the two abutment surfaces 18, 20 are formed and arranged on the bearing bodies 13, 14, that a contact on the stop surfaces 18, 20 counteracts contact of the rollers 11, 12, as will be explained below.
  • FIG 1 a disengaged position of the roll stack 10 is shown, in which the stop surfaces 18, 20 are not in con tact with each other.
  • a clamping device 16 which is part of the machine stand 71 and is shown here teilwei se, the first bearing body 13 and the second bearing body 14 are relative to each other adjustable that a formed between the first roller 11 and the second roller 12 grinding gap is adjustable
  • the tensioning device 16 includes a tie rod 51, a Werbuch se 55 pivotally mounted at an upper end 67 of the tie rod 51 via a hinge 54, a partially absorbed in the Switzerlandbuchse 55 and biased by a plate spring package 41 drawbar 52 and a bellows cylinder 40, with a lower end 68 of the Tie rod 51 is coupled and shown only in Figure 4.
  • the pull rod 52 is coupled to the second bearing body 14 arranged coupling direction 66 with the second bearing body 14.
  • the tie rod 51 is supported in a support point 75 on the first bearing body 13, as long as the Walzenpa ket 10 is installed.
  • the lower end 68 of the tie rod 51 is pressed against the first bearing body 13 and supported thereon, whereby the force acting on the roller assembly 10 total torque redu is adorned ,
  • the tie rod 51 is thereby pivoted about the support point 75 and thus pulls on the pull bushing 55 and the train rod 52 and thus on the coupling device 66 on two th bearing body 14.
  • the first bearing body 13 and the second bearing body 14 in such a way against each other excited that the first roller 11 and the second roller 12 are pressed towards each other.
  • the storage on the bellows cylinder 40 causes a Gölastsi insurance.
  • the bellows cylinder is coupled with a sufficiently di-sized vent valve to reduce the prevailing pressure in the Balgzy cylinder by opening the vent valve quickly. Without opening the vent valve would also increase the force, but would be much smaller than if only one spring pack was available.
  • the first axis of rotation Al of the first stop body 17 and the second axis of rotation A2 of the second stop body 19 are arranged displaceable bar, in a direction perpendicular to the axes of rotation Al, A2 direction.
  • the roll package 10 further comprises a fine adjustment of the width of the grinding gap on a hand wheel axis H rotatable hand wheel 21.
  • the handwheel 21 is coupled via a in Figure 5 Darge notified handwheel 22 with the first stop body 17. It is such that turning the
  • Handwheel 21 causes rotation of the first stop body 17. This allows a comparatively small torque on
  • Handwheel 21 are translated to a large torque on the first Anfordkör by 17.
  • the handwheel 22 has for the above purposes high efficiency and a Dressing Nes gear play.
  • the roller package 10 further has a position indicator 26 shown in detail in FIG. 6 for indicating a position of the handwheel 21.
  • the position indicator 26 includes a position indicator housing 27 and a movable indicator 28 along the handwheel axis H relative to the position indicator housing 27.
  • the indicator 28 is by means of at least egg ner position indicator spring 29 such in the direction of the handwheel rotational axis H biased against the position indicator housing 27 or biased that it is only about overcome the caused by the position indicator spring 29 bias around the handwheel axis H is rotatable. This is done by form-locking elements 53 on the display element 28 and the position indicator gengephase 27th
  • the roller assembly 10 comprises a force measurement unit. direction, which includes a first force sensor 24 and a second force sensor 25.
  • the first force sensor 24 is integrated in the tensioning device 16, namely in the region of the rule between the tie rod 51 and the tie rod 52 formed Ge steering 54; the second force sensor 25 is located on the second stop body 19 (see FIG. 7).
  • a first force can be determined with the first sensor 24, with which the first bearing body 13 and the second bearing body 14 are biased against each other, and with the second sensor 25, a second force can be determined between the first impact body 17 and the second stopper body 19 acts. From these forces can be between the rollers 11, 12 we kenden determined force computationally.
  • FIG 8 is shown in detail how the second bearing body 14 via pivot pins 57 are pivotally supported on the first La gerenian 13.
  • the first bearing body 13 ent hold each a wedge 39 through which a screw 56 is guided.
  • Turning the screw 56 causes a displacement of the wedge Ver 39 in a horizontal first direction RI, and thus a displacement of the pivot pin 57 and the second bearing body 14 in a first direction RI verti cal second direction R2.
  • the second bearing body 14 are adjustable relative to the first bearing members 13 individu ell, which made a tilting of the roller axes made light.
  • Figures 9 and 10 show in detail a roller bearing 58 and its seal.
  • a roller stub 33 of the second roller 12 is supported by an inner ring 59, a plurality of rolling elements 60 and an outer ring 61.
  • the guide stub 33 In the axial direction thereof are an inner bearing cap 62 and an outer Lagerde ckel 63, the guide stub 33 on their inner sides 34 to the rolling stub about running grooves 64 for not shown here seals and Füh approximately 35 for lubricant.
  • sets 65 are present, the throwing away of the lubricant support.
  • the guide groove 35 of the outer Lagerdeckels 63 is connected to an outlet opening 36, through wel che lubricant from the guide groove 35 of the outer bearing cover 63 can escape.
  • a collecting device 37 for collecting the lubricant which is in the form of a trough 37.
  • the roller package 10 has an integrated roller device 30 with rollers 31.
  • the rollers 31 are the art arranged on the roll package 10 that the roll package 10 can be placed with the rollers 31 on a horizontal support not shown here and moved thereon.
  • the machine stand 71 of the milling roller mill 70 has, according to FIG. 12, rails 72 on which the rollers 31 of the roller package 10 can be moved during assembly and / or disassembly of the roller package 10.
  • the roll package 10 also has front Kon contact surfaces 76 (see Figure 8) and rear contact surfaces 42, and the machine stand 71 has corresponding mating contact surfaces 73.
  • the contact surfaces 42, 76 and the Ge gene contact surface 73 are tuned to each other and on the slide NEN 72 in that, in a mounting position of the roller package 10, the rollers 31 do not rest on the rail 72 due to a form fit between the contact surface 42, 76 and the mating contact surface 73.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Offenbart sind Walzenpakete (10) für Vermahlungsvorrichtungen (70), enthaltend eine erste Walze (11), welche von mindestens einem ersten Lagerkörper (13) gehalten wird, und eine zweite Walze (12), welche von mindestens einem zweiten Lagerkörper (14) gehalten wird. In einem ersten Aspekt ist vorgesehen, dass der erste Lagerkörper (13) und der zweite Lagerkörper (14) gegeneinander vorgespannt sind und Anschlagkörper (17, 19) mit Anschlagflächen (18, 20) aufweisen, deren Kontakt einem Kontakt der Walzen (11, 12) entgegenwirkt. Die Drehposition des ersten Anschlagkörpers (17) bestimmt die minimale Breite des Mahlspalts. Ebenfalls offenbart sind Vermahlungsvorrichtungen (70), Verfahren zum Betreiben eines Walzenpakets (10) und Verfahren zur Bestimmung der zwischen den Walzen (11, 12) eines Walzenpakets (10) wirkenden radialen Kraft.

Description

Walzenpakete für Vermahlungsvorrichtungen, Vermahlungsvorrich tungen und Verfahren
Die vorliegende Erfindung befasst sich mit Walzenpaketen für Vermahlungsvorrichtungen, mit Vermahlungsvorrichtungen und mit Verfahren zur Bestimmung der zwischen den Walzen eines Walzen pakets wirkenden radialen Kraft.
Für eine Vielzahl industrieller Anwendungen werden verschie denartige Vermahlungsvorrichtungen eingesetzt, mit denen par tikelförmiges Mahlgut vermahlen wird. Hierzu gehören bei spielsweise Müllereiwalzenstühle, Malzschrotmühlen, Futtermüh len und Kaffeemühlen. Derartige Vermahlungsvorrichtungen ent halten ein oder mehrere Walzenpakete mit jeweils mindestens zwei Walzen. Die Walzen können von einem jeweiligen Lagerkör per gehalten werden. Zwischen den Walzen ist ein Mahlspalt ge bildet, der in vielen Walzenpaketen verstellbar ist, bei spielsweise indem die Lagerkörper relativ zueinander verstell bar sind.
Die bekannten Walzenpakete sind im Wesentlichen nach dem glei chen Prinzip aufgebaut: Durch einen mechanischen, pneumati schen oder elektromechanischen Antrieb wird die Breite des Mahlspalts durch Verschieben der beweglich gelagerten Walze auf einen Betriebsspalt verkleinert, d. h. „eingerückt". Der Betriebsspalt kann dann im Betrieb weiter angepasst werden, beispielsweise manuell oder motorisch.
In den Dokumenten DE 595 934 und DE 597 775 werden Einrichtun gen zur Regelung des Anpressdrucks von Mahlwalzen offenbart. Diese Einrichtungen enthalten einstellbare Federungen, die das Ausweichen der Mahlwalzen beim Durchgang von harten Fremdkör pern ermöglichen.
Walzenpakete haben eine gewisse Steifigkeit, die durch die Ab hängigkeit der zwischen den Walzen wirkenden radialen Kraft und der Breite des Mahlspalts charakterisiert werden kann. Diese Steifigkeit setzt sich zusammen aus den Steifigkeiten der Walzen, der Wälzlager und der restlichen Komponenten des Walzenpakets. Im eingerückten Zustand sind die Positionen der Walzen somit abhängig von den im Mahlspalt herrschenden Kräf ten. Hauptsächlich die radialen Kräfte führen zu einer Ver breiterung des Mahlspalts. Solange die Kräfte konstant sind, kann dies im Betrieb korrigiert werden und hat dann keinen ne gativen Einfluss.
Bei Mahlgut, das sich nur schwierig zwischen die Walzen ein ziehen lässt, sind die Kräfte im Mahlspalt jedoch sehr varia bel. Passiert das Mahlgut den Mahlspalt, werden die Walzen auseinandergedrückt. Wird kurzzeitig kein Mahlgut eingezogen, berühren sich die Walzen. Bei einer solchen Situation hat die Spaltsteifigkeit einen grossen Einfluss auf das Verhalten und die Eigenschaften des Mahlguts.
Es ist eine erste Aufgabe der Erfindung, die Nachteile der be kannten Walzenpakete auszuräumen. Insbesondere sollen Walzen pakete bereitgestellt werden, bei denen die Breite des Mahl spalts möglichst konstant bleibt, um Mahlgut mit möglichst ho mogenen Eigenschaften erzeugen zu können.
Diese und weitere Aufgaben werden in einem ersten Aspekt der Erfindung gelöst durch ein Walzenpaket für eine Vermahlungs vorrichtung, das eine erste Walze, welche von mindestens einem ersten Lagerkörper gehalten wird, und eine zweite Walze, wel che von mindestens einem zweiten Lagerkörper gehalten wird, enthält. Der erste Lagerkörper und der zweite Lagerkörper sind derart relativ zueinander verstellbar, dass ein zwischen der ersten Walze und der zweiten Walze gebildeter Mahlspalt ver stellbar ist. Beispielsweise kann der zweite Lagerkörper schwenkbar am ersten Lagerkörper abgestützt sein. Der erste Lagerkörper und der zweite Lagerkörper sind mittels einer Spanneinrichtung derart gegeneinander vorspannbar, dass die erste Walze und die zweite Walze aufeinander zu gedrückt wer den .
Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass der erste Lagerkörper mindestens einen ersten Anschlagkörper mit einer ersten An schlagfläche aufweist und der zweite Lagerkörper mindestens einen zweiten Anschlagkörper mit einer zweiten Anschlagfläche aufweist, wobei die Anschlagflächen derart ausgebildet und an den Lagerkörpern angeordnet oder anordenbar sind, dass ein Kontakt der Anschlagflächen einem Kontakt der Walzen entgegen wirkt. Unter einem Entgegenwirken wird hier und im Folgenden nicht zwangsläufig verstanden, dass ein Kontakt der Walzen vollständig verhindert wird; ein solcher Kontakt ist bei sehr kleinen vorgegebenen Mahlspaltbreiten auch im Rahmen der vor liegenden Erfindung erlaubt.
Weiterhin ist der erste Anschlagkörper um eine erste Drehachse rotierbar. Die erste Anschlagfläche ist durch eine bezüglich der ersten Drehachse exzentrische Umfangsfläche des ersten An schlagkörpers gebildet, und zwar derart, dass die Drehposition des ersten Anschlagkörpers die minimale Breite des Mahlspalts bestimmt. Die Umfangsfläche des ersten Anschlagkörpers wird hier und im Folgenden als exzentrisch bezeichnet, wenn sie be züglich der ersten Drehachse nicht rotationssymmetrisch ist, also wenn sie durch eine Drehung des ersten Anschlagkörpers um die erste Drehachse um mindestens einen Winkel, der grösser als 0° und kleiner als 360° ist, nicht in sich selbst über führt wird.
Variiert bei einem erfindungsgemässen Walzenpaket die im Mahl spalt herrschende Kraft, so ändert sich lediglich die Vor spannkraft zwischen den Lagerkörpern, nicht aber deren relati ve Position. Die einzige Nachgiebigkeit bezüglich des Mahl spalts ergibt sich also aus den Walzen und Lagern. Durch ein Drehen des ersten Anschlagkörpers können die Eigenschaften des gemahlenen Mahlguts präzise eingestellt werden, wie beispiels- weise die Stärkebeschädigung, die Wasseraufnahme und vor allem die Partikelgrössenverteilung von Mehl (besonders wenn auf grund einer Schwankung des der Vermahlungsvorrichtung zuge führten Massenstroms die Spaltbelegung und somit die Spalt kraft variiert) .
Um zu verhindern, dass die Anschlagkörper ausser Kontakt gera ten und damit die Breite des Mahlspalts zu gross wird, sollte die von der Spanneinrichtung zwischen den Anschlagkörpern herrschende Vorspannkraft grösser sein als die maximal erwar tete Kraft zwischen den Anschlagkörpern, die von den im Mahl spalt herrschenden Kräften herrührt.
Die Spanneinrichtung kann Bestandteil des Walzenpakets sein. Allerdings ist es bevorzugt, wenn die Spanneinrichtung Be standteil eines Maschinenständers der Vermahlungsvorrichtung ist und das Walzenpaket eine Kopplungseinrichtung zur lösbaren Kopplung mit der Spanneinrichtung aufweist. Dies erleichtert die Montage und Demontage des Walzenpakets. Durch diese Kopp lung kann die Spanneinrichtung des Maschinenständers die Vor spannung der Lagerkörper des Walzenpakets bewirken. Die Kopp lungseinrichtung kann an einem der Lagerkörper angeordnet sein .
Die Umfangsfläche des ersten Anschlagkörpers kann bezüglich der ersten Drehachse zylinderförmig sein. In Umfangsrichtung bezüglich der ersten Drehachse kann die Umfangsfläche bei spielsweise zumindest abschnittsweise die Form einer Spirale aufweisen. Unter einer Spirale wird verstanden, dass der Ab stand der Umfangsfläche von der ersten Drehachse in Abhängig keit vom Winkel grösser oder kleiner wird. Die Spirale ist be vorzugt eine archimedische Spirale, bei der der Abstand linear vom Winkel abhängt.
Es ist vorteilhaft, wenn der zweite Anschlagkörper um eine zur ersten Drehachse parallele zweite Drehachse rotierbar ist und die zweite Anschlagfläche durch eine bezüglich der zweiten Drehachse rotationssymmetrische Umfangsfläche des zweiten An schlagkörpers gebildet ist. Denn wenn der erste Anschlagkörper gedreht wird, um die Breite des Mahlspalts zu verstellen, kön nen die Umfangsflächen der beiden Anschlagkörper aneinander abrollen, wodurch eine deutlich geringere Reibung entsteht und folglich die Verstellung erleichtert wird. Dies ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung von Bedeutung, da die Anschlagkör per bevorzugt mit einer hohen Vorspannung gegeneinander ge drückt werden.
Ferner ist es zweckmässig, wenn die erste Drehachse des ersten Anschlagkörpers und/oder die zweite Drehachse des zweiten An schlagkörpers verschiebbar angeordnet ist, insbesondere in ei ner zur ersten Drehachse senkrechten Richtung. Während ein Drehen des ersten Anschlagkörpers eine Feinverstellung des Mahlspalts bewirkt, kann durch ein Verschieben mindestens ei nes der Anschlagkörper eine Grobverstellung des Mahlspalts er reicht werden.
Die Feinverstellung wird nochmals erleichtert, wenn das Wal zenpaket ein um eine Handraddrehachse drehbares Handrad auf weist, welches über ein Handradgetriebe derart mit dem ersten Anschlagkörper gekoppelt ist, dass ein Drehen des Handrads ein Drehen des ersten Anschlagkörpers bewirkt. Auf an sich bekann te Weise kann ein Getriebe derart gewählt werden, dass ein vergleichsweise kleines Drehmoment am Handrad zu einem grossen Drehmoment am ersten Anschlagkörper übersetzt wird. Bevorzugt sollte das Handradgetriebe einen möglichst hohen Wirkungsgrad haben. Ebenfalls von Vorteil ist ein kleines Getriebespiel, um eine möglichst genaue Positionsanzeige am Handrad und eine möglichst genaue Stellung des ersten Anschlagkörpers zu ermög lichen. All dies ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung von Bedeutung, da die Anschlagkörper bevorzugt mit einer hohen Vorspannung gegeneinander gedrückt werden. Ausserdem ist es bevorzugt, wenn das Handradgetriebe mehrere Getriebeeingänge aufweist, insbesondere einen ersten Getriebeeingang für das Handrad und einen zweiten Getriebeeingang für eine motorische Verstellbarkeit.
Die Erfindung umfasst auch ein Verfahren zum Betreiben eines wie oben beschriebenen Walzenpakets. Das Verfahren enthält ei nen Schritt, in dem der erste Lagerkörper und der zweite La gerkörper mittels der Spanneinrichtung derart gegeneinander vorspannt werden, dass die erste Walze und die zweite Walze aufeinander zu gedrückt werden.
Um die minimale Breite des Mahlspalts einzustellen, kann das Verfahren einen weiteren Schritt enthalten, in dem der erste Anschlagkörper um eine erste Drehachse rotiert wird, um die minimale Breite des Mahlspalts einzustellen.
Des Weiteren ist es sinnvoll, wenn das Walzenpaket eine Kräf temesseinrichtung aufweist, die einen ersten Sensor zur Be stimmung einer ersten Kraft enthält, mit der der erste Lager körper und der zweite Lagerkörper gegeneinander vorgespannt sind, sowie einen zweiten Sensor zur Bestimmung einer zweiten Kraft, die zwischen dem ersten Anschlagkörper und dem zweiten Anschlagkörper wirkt. Bei einem oder beiden Sensoren kann es sich um Kraftsensoren zur direkten Bestimmung der Kräfte han deln. Alternativ kann aber auch mindestens einer der beiden Sensoren zur indirekten Bestimmung der Kräfte ausgebildet sein, beispielsweise als Drucksensor, mit dem ein in einem Zy linder (insbesondere in einem weiter unten erläuterten Balgzy linder) herrschender Druck bestimmt werden kann, aus dem dann die zugehörige Kraft ermittelt werden kann. Aus den beiden von den Sensoren direkt oder indirekt bestimmten Kräften kann die zwischen den Walzen wirkende Kraft berechnet werden.
Der erste Sensor kann beispielsweise in der Spanneinrichtung integriert sein. Der zweite Sensor kann beispielsweise am zweiten Anschlagkörper angeordnet sein. Die Erfindung umfasst auch ein Verfahren zur Bestimmung der zwischen den Walzen eines solchen Walzenpakets wirkenden radi alen Kraft. Das Verfahren enthält einen Schritt, in dem die zwischen den Walzen wirkende Kraft aus den mittels der Senso ren bestimmten Kräften berechnet wird.
Um auf möglichst einfache Weise (ohne elektronische Elemente wie Spaltsensoren oder Encoder) die Stellung eines wie oben bereits erwähnten Handrads anzuzeigen, werden im Stand der Technik Positionsanzeigen eingesetzt. Ist der Betriebsspalt wie gewünscht eingestellt, wird die Stellung des Handrads durch Drehen der Positionsanzeige referenziert . Damit kann bei erforderlicher Anpassung des Mahlspalts der Grundzustand auf einfache Weise wiedergefunden werden. Die Positionsanzeige wird im Handrad aufgenommen und im Stand der Technik durch ei ne radiale Stellschraube geklemmt und so gegen ein Verdrehen oder Herausrutschen gesichert. Eine andere Variante ist das axiale Spannen nach hinten. Die beim Mahlbetrieb entstehenden Vibrationen können die Positionsanzeige jedoch erheblich bein trächtigen .
Ölgefüllte Positionsanzeigen sind diesbezüglich zwar robuster; jedoch ist die Klemmung der Positionsanzeige damit noch kriti scher: zu schwach verspannt löst sich die Positionsanzeige, zu stark verspannt kann sie zu Bruch gehen. Es wurde bereits ver sucht, dieses Problem mit Spezialschrauben auszuräumen. Aller dings kann eine solche Spezialschraube abhandenkommen . Wird sie durch eine gewöhnliche Schraube ersetzt, kann es zu Lecka gen kommen. Ebenfalls nachteilig ist, dass für die Referenzie- rung ein Werkzeug nötig ist und dass die Schrauben klein und oft schlecht zugänglich sind.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, diese Nachteile zu beseitigen und insbesondere ein Walzenpaket mit einer Positionsanzeige bereitzustellen, die den beim Mah- len auftretenden Vibrationen standhalten kann und die leicht eingestellt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird im zweiten Aspekt der Erfindung ein Walzenpaket für eine Vermahlungsvorrichtung vorgeschlagen, welches eine erste Walze und eine zweite Walze sowie ein um eine Handraddrehachse drehbares Handrad enthält, mittels des sen ein zwischen der ersten Walze und der zweiten Walze gebil deter Mahlspalt einstellbar ist. Beispielsweise kann es sich um ein wie oben beschriebenes Walzenpaket handeln. Erfindungs gemäss ist vorgesehen, dass das Walzenpaket eine Positionsan zeige zum Anzeigen einer Position des Handrads aufweist und die Positionsanzeige ein Positionsanzeigengehäuse und ein ent lang der Handraddrehachse relativ zum Positionsanzeigengehäuse bewegliches Anzeigeelement enthält, welches mittels einer Po sitionsanzeigenfeder derart in Richtung der Handraddrehachse gegen das Positionsanzeigengehäuse vorgespannt oder vorspann bar ist, dass es in einer Halteposition durch Kontakt mit dem Positionsanzeigengehäuse gegen ein Verdrehen um die Handrad drehachse gesichert ist und nur bei Überwindung der durch die Positionsanzeigenfeder bewirkten Vorspannung um die Handrad drehachse drehbar ist.
Um das Anzeigeelement beim Referenzieren drehen zu können, muss es lediglich von Hand entgegen der Vorspannung gedrückt werden und kann anschliessend gedreht werden. Hierdurch erüb rigen sich die oben erwähnten Schrauben und Werkzeuge. Ausser dem können die störenden Einflüsse von Vibrationen während des Mahlbetriebs wirkungsvoll unterbunden werden.
In einer möglichen Ausführungsform weisen das Anzeigeelement und das Positionsanzeigengehäuse Kontaktflächen auf, die in der Halteposition einen Formschluss erlauben. Hierdurch können die störenden Einflüsse von Vibrationen während des Mahlbe triebs besonders wirkungsvoll unterdrückt werden. Alternativ oder zusätzlich zum Formschluss kann in der Halteposition aber auch ein Kraftschluss vorliegen.
Beispielsweise zu Revisionszwecken ist es gelegentlich erfor derlich, eine oder mehrere Walzen einer Vermahlungsvorrichtung auszutauschen. Zu diesem Zweck kann das Walzenpaket eine inte grierte Rolleinrichtung mit mindestens einer Rolle aufweisen, die derart am Walzenpaket angeordnet oder anordenbar ist, dass das Walzenpaket mit der mindestens einen Rolle auf eine hori zontalen Unterlage auflegbar und darauf verfahrbar ist.
Die Lagerung der Walzen in Wälzlagern der Lagerkörper erfor dert den Einsatz von Schmierstoffen, deren unkontrollierter Austritt aus den Lagern verhindert werden sollte. Es existie ren Dichtungssysteme, die zwar robust gegen Überschmieren oder gegen raue Montagebedingungen sind, die aber einen Austritt der Schmierstoffe nicht vollständig verhindern können.
Um einen kontrollierten Austritt der Schmierstoffe zu ermögli chen, kann ein Lagerdeckel des den Walzenstummel lagernden Wälzlagers an seiner Innenseite eine den Walzenstummel umlau fende Führungsrinne für Schmiermittel aufweisen, die mit einer Auslassöffnung verbunden ist, durch welche Schmiermittel aus der Führungsrinne austreten kann. Unterhalb der Auslassöffnung kann eine Sammeleinrichtung für das Sammeln des Schmiermittels angeordnet sein, beispielsweise einen Auffangbehälter . Das ge zielte Auffangen des ausgetretenem Schmierstoffs erlaubt einen robusten Dichtungsaufbau, der kostengünstig und montagefreund lich ist, keine Gefahr bei Überschmierung birgt und zugleich ein hygienisches Betreiben der Vermahlungsvorrichtung ermög licht .
Um eine homogene Vermahlung über die gesamte Länge der Walzen zu erreichen, werden die Walzen oftmals bombiert. Kann dennoch keine uniforme Mahlarbeit über die gesamte Walzenlänge er reicht werden, kann die Bombierung angepasst werden. Durch Schränken der Walzen, also ein Verkippen der Walzenachsen, ergibt sich zusätzlich zur Spaltverstellung eine Stellgrösse, um die Vermahlung über die Walzenlänge zu beeinflussen und ei ne gleichmässigere Vermahlung zu erreichen. Hierzu kann vorge sehen sein, dass die erste Walze von zwei ersten Lagerkörpern gehalten wird, die zweite Walze von zwei zweiten Lagerkörpern gehalten wird und die ersten Lagerkörper unabhängig voneinan der verstellbar sind und/oder die zweiten Lagerkörper unabhän gig voneinander verstellbar sind.
In einer möglichen Ausführungsform kann dies dadurch erreicht werden, dass der zweite Lagerkörper über einen Schwenkbolzen schwenkbar am ersten Lagerkörper abgestützt ist und der
Schwenkbolzen relativ zum ersten Lagerkörper verstellbar ist, zum Beispiel in vertikaler Richtung. Dies kann etwa dadurch bewerkstelligt werden, dass der erste Lagerkörper einen Keil aufweist, welcher derart ausgebildet und angeordnet ist, dass eine Verschiebung des Keils in einer ersten Richtung relativ zum ersten Lagerkörper eine Verschiebung des Schwenkbolzens in einer von der ersten Richtung verschiedenen zweiten Richtung relativ zum ersten Lagerkörper bewirkt. Alternativ dazu kann der zweite Lagerkörper aber auch mit Hilfe eines Exzenters re lativ zum ersten Lagerkörper verstellbar sein.
Die erfindungsgemässen Walzenpakete sind besonders vorteilhaft im Zusammenhang mit einem wie in der internationalen Patentan meldung PCT/EP2018 /061793 offenbarten Getriebe, deren Offenba rung hinsichtlich dieses Getriebes durch Bezugnahme in die vorliegende Anmeldung aufgenommen wird. Insbesondere umfasst es die vorliegende Erfindung also, dass das Walzenpaket wei terhin ein Getriebe enthält, welches ein Lagergehäuse umfasst, in dem eine Eingangswelle, eine erste Ausgangswelle und eine zweite Ausgangswelle aufgenommen sind, die Eingangswelle und die erste Ausgangswelle zueinander senkrecht und die erste Ausgangswelle und die zweite Ausgangswelle zueinander parallel angeordnet sind, die Eingangswelle und die erste Ausgangswelle über ein Kegelzahnradpaar miteinander in Wirkverbindung ste- hen, die erste Ausgangswelle und die zweite Ausgangswelle über eine Drehmomentübertragungsanordnung miteinander in Wirkver bindung stehen, die erste Ausgangswelle mit der ersten Walze gekoppelt ist und die zweite Ausgangswelle mit der zweiten Walze gekoppelt ist.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist eine Vermahlungsvorrich tung, beispielsweise ein Müllereiwalzenstuhl, eine Malzschrot mühle, eine Futtermühle oder eine Kaffeemühle. Die Vermah lungsvorrichtung enthält einen Maschinenständer und mindestens ein wie vorstehend beschriebenes Walzenpaket, das gemäss einem der vorangehenden Ansprüche ausgebildet ist und im Maschinen ständer eingesetzt oder einsetzbar ist. Hierdurch ergeben sich für die Vermahlungsvorrichtung die bereits oben für das Wal zenpaket erläuterten Vorteile.
Wie bereits oben erläutert wurde, ist es zweckmässig, wenn der Maschinenständer eine Spanneinrichtung aufweist und das Wal zenpaket eine Kopplungseinrichtung zur lösbaren Kopplung mit der Spanneinrichtung aufweist. Dies erleichtert nämlich die Montage und Demontage des Walzenpakets.
Zum Erzeugen der Vorspannung kann die Spanneinrichtung einen Zylinder aufweisen, der bevorzugt als Balgzylinder ausgeführt ist. Besonders bevorzugt ist es, wenn der Balgzylinder mit ei nem Entlüftungsventil gekoppelt ist. Hierdurch kann im Über lastfall (beispielsweise beim Eindringen eines Fremdkörpers in den Mahlspalt) eine Entlastung erreicht werden, indem der im Balgzylinder herrschende Druck durch Öffnen des Entlüftungs ventils abgebaut wird. Für eine schnelle Entlastung sollte das Entlüftungsventils entsprechend dimensioniert sein.
Zur Vergrösserung der Mahlspalterweiterung im Überlastfall kann die Spanneinrichtung ferner mindestens eine vorgespannte und insbesondere mit dem Zylinder in Reihe geschaltete Feder aufweisen. Die vorgespannte Feder kann etwa ein an sich be kanntes Tellerfederpaket sein. Die Spanneinrichtung kann einen Zuganker, eine an einem ersten Ende des Zugankers schwenkbar gelagerte Zugbuchse, eine in der Zugbuchse teilweise aufgenommene und mittels einer Feder vor gespannte Zugstange sowie den Zylinder enthalten, der mit ei nem zweiten Ende des Zugankers gekoppelt ist. Die Zugstange kann mit einer am zweiten Lagerkörper angeordnete Kopplungs einrichtung des Walzenpakets koppelbar sein. Der Zuganker kann sich im montierten Zustand des Walzenpakets in einem zwischen seinen Enden befindlichen Abstützpunkt am Lagerkörper abstüt zen. Durch Aktivieren des Zylinders kann das zweite Ende des Zugankers gegen den ersten Lagerkörper gedrückt und daran ab gestützt werden, wodurch das auf das Walzenpaket einwirkende Gesamtdrehmoment reduziert werden kann. Der Zuganker kann um den Abstützpunkt geschwenkt werden und damit an der Zugbuchse und an der Zugstange ziehen. Auf diese Weise können der erste Lagerkörper und der zweite Lagerkörper derart gegeneinander vorgespannt werden, dass die erste Walze und die zweite Walze aufeinander zu gedrückt werden.
Es wurde bereits erwähnt, dass beispielsweise zu Revisionszwe cken eine oder mehrere Walzen einer Vermahlungsvorrichtung ausgetauscht werden müssen. Die Walzen können nacheinander entnommen werden, oder es kann das gesamte Paket entnommen werden. Die Walzen können an den Mahlflächen, an den Lagerkör pern oder an den Walzenstummeln aufgenommen werden. In der ersten Variante erfolgt ein Anheben durch hydraulische Hubti sche und anschliessendes Herausrollen. Bei Aufnahme an den La gerkörpern werden zunächst Rollen montiert, und anschliessend wird das Walzenpaket durch Herunterstellen der Rollen angeho ben und dann auf den Rollen herausgerollt. Zur hängenden Auf nahme an den Walzenstummeln können diese mit Kettenzügen ange hoben werden und die Kettenzüge können dann in Schienen ver schoben werden. Auch eine liegende Aufnahme an den Walzenstum meln ist möglich, indem Rollen daran befestigt werden und in Schienen verschoben werden. Das Dokument EP 1 201 308 Al of- fenbart weiterhin ein Walzenpaket mit integrierten Rollen, die mittels eines Exzenters nach unten gestellt werden können, um somit das Walzenpaket anheben zu können.
All diese Methoden weisen jedoch Nachteile auf. Beispielsweise müssen für das Ausrollen in einem Vorbereitungsschritt zu nächst die Rollen montiert oder zumindest verstellt werden. Zudem ist das Anheben des Walzenpakets gemäss EP 1 201 308 Al recht mühevoll.
In einem weiteren Aspekt der Erfindung werden diese Nachteile ausgeräumt durch eine Vermahlungsvorrichtung, insbesondere ei nen Müllereiwalzenstuhl, die einen Maschinenständer und min destens ein Walzenpaket mit einer ersten Walze und einer zwei ten Walze enthält, welches im Maschinenständer eingesetzt oder einsetzbar ist. Insbesondere kann es sich bei dem Walzenpaket um ein wie vorstehend beschriebenes handeln. Das Walzenpaket weist eine integrierte Rolleinrichtung mit mindestens einer Rolle auf, die derart am Walzenpaket angeordnet oder anorden bar ist, dass das Walzenpaket mit der mindestens einen Rolle auf eine horizontalen Unterlage auflegbar und darauf verfahr bar ist. Weiterhin weist der Maschinenständer mindestens eine Schiene auf, auf der die mindestens eine Rolle des Walzenpa kets während der Montage und/oder der Demontage des Walzenpa kets verfahrbar ist. Ferner weist das Walzenpaket mindestens eine Kontaktfläche auf, und der Maschinenständer weist mindes tens eine Gegenkontaktfläche auf. Die Kontaktfläche und die Gegenkontaktfläche sind derart aufeinander und auf die mindes tens eine Schiene abgestimmt, dass die mindestens eine Rolle des Walzenpakets in einer Montageposition des Walzenpakets aufgrund eines Formschlusses zwischen der Kontaktfläche und der Gegenkontaktfläche nicht auf der Schiene aufliegt.
Durch diese erfindungsgemässe Ausbildung wird das Paket bei der Demontage nicht angehoben, sondern auf die Rollen abge- senkt. Zudem liegen die Rollen des Walzenpakets in der Monta geposition nicht auf der Schiene auf, was die Rollen schont.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei spiels und mehrere Zeichnungen erläutert. Dabei zeigen
Figur 1: ein erfindungsgemässes Walzenpaket in einer ausge rückten Stellung mit einem Teil einer Spannein richtung;
Figur 2: das erfindungsgemässe Walzenpaket in einer einge rückten Stellung mit dem Teil der Spanneinrich tung;
Figur 3a: einen erfindungsgemässen Müllereiwalzenstuhl mit zwei erfindungsgemässen Walzenpaketen in einer perspektivischen Ansicht;
Figur 3b: den erfindungsgemässen Müllereiwalzenstuhl in ei ner Seitenansicht;
Figur 3c: den erfindungsgemässen Müllereiwalzenstuhl in ei ner Draufsicht;
Figur 4: einen erfindungsgemässen Müllereiwalzenstuhl mit einem erfindungsgemässen Walzenpaket in einer Sei tenansicht ;
Figur 5 : eine Detailansicht eines Handrads und eines
Handradgetriebes zur Feineinstellung der Spalt breite ;
Figur 6: eine Detailansicht einer Positionsanzeige zum An zeigen einer Position des Handrads;
Figur 7 : eine Detailansicht zweier Kraftsensoren zur Be stimmung der zwischen den Walzen wirkenden Kraft; Figur 8: eine Detailansicht des Walzenpakets zur Verstel lung der Lagerkörper;
Figur 9: eine Schnittansicht durch ein Wälzlager des Wal zenpakets ;
Figur 10: eine perspektivische Ansicht des Walzenpakets mit einer Auffangwanne für Schmiermittel;
Figur 11: eine Detailansicht einer Rolleinrichtung des Wal zenpakets mit Rollen und Kontaktflächen;
Figur 12: eine Detailansicht des Maschinenständers mit
Schienen und Gegenkontaktflächen .
Die Figuren 1 und 2 zeigen ein Walzenpaket 10 für einen Mül lereiwalzenstuhl in einer Seitenansicht. Das Walzenpaket 10 enthält eine erste Walze 11, welche von zwei ersten Lagerkör pern 13 gehalten wird, und eine zweite Walze 12, welche von zwei zweiten Lagerkörpern 14 gehalten wird. Die zweiten Lager körper 14 sind über Schwenkbolzen 57 schwenkbar an den ersten Lagerkörpern 13 abgestützt.
Der in den Figuren 3a bis 3c dargestellte Müllereiwalzen stuhl 70 verfügt über einen Maschinenständer 71 und zwei über einander und damit Platz sparend angeordnete Walzenpakete 10. Jedes Walzenpaket 10 ist mittels eines Getriebes 43 antreib- bar, welches ein Lagergehäuse 44 umfasst, in dem eine hier nicht erkennbare Eingangswelle, eine erste Ausgangswelle 46 und eine zweite Ausgangswelle 47 aufgenommen sind. Die Ein gangswelle und die erste Ausgangswelle 46 sind zueinander senkrecht und die erste Ausgangswelle 46 und die zweite Aus gangswelle 47 zueinander parallel angeordnet. Die Eingangswel le und die erste Ausgangswelle 46 stehen über ein hier nicht erkennbares Kegelzahnradpaar miteinander in Wirkverbindung, und die erste Ausgangswelle 46 und die zweite Ausgangswelle 47 stehen über eine ebenfalls nicht ersichtliche Drehmomentüber- tragungsanordnung miteinander in Wirkverbindung. Die erste Ausgangswelle ist mit der ersten Walze 11 gekoppelt, und die zweite Ausgangswelle 47 mit der zweiten Walze 12. Für eine de taillierte Beschreibung der Getriebe 43 wird auf die bereits erwähnte internationale Patentanmeldung PCT/EP2018 /061793 ver wiesen. Das Getriebe 43 erlaubt die bewegliche Lagerung der zweiten Walze 12.
Der erste Lagerkörper 13 verfügt weiterhin über einen ersten, um eine erste Drehachse Al rotierbaren Anschlagkörper 17 mit einer ersten Anschlagfläche 18. Diese ist durch eine bezüglich der ersten Drehachse Al exzentrische Umfangsfläche 18 des ers ten Anschlagkörpers 17 gebildet. Der zweite Lagerkörper 14 verfügt über einen zweiten, um eine zur ersten Drehachse Al parallele zweite Drehachse A2 rotierbaren Anschlagkörper 19 mit einer zweiten Anschlagfläche 20. Diese ist durch eine be züglich der zweiten Drehachse A2 rotationssymmetrische Um fangsfläche 20 des zweiten Anschlagkörpers 19 gebildet. Die beiden Anschlagflächen 18, 20 sind derart ausgebildet und an den Lagerkörpern 13, 14 angeordnet, dass ein Kontakt der An schlagflächen 18, 20 einem Kontakt der Walzen 11, 12 entgegen wirkt, wie nachfolgend erläutert wird.
In Figur 1 ist eine ausgerückte Stellung des Walzenpakets 10 dargestellt, in dem die Anschlagflächen 18, 20 nicht in Kon takt miteinander sind. Mittels einer Spanneinrichtung 16, die Bestandteil des Maschinenständers 71 ist und hier nur teilwei se dargestellt ist, sind der erste Lagerkörper 13 und der zweite Lagerkörper 14 derart relativ zueinander verstellbar, dass ein zwischen der ersten Walze 11 und der zweiten Walze 12 gebildeter Mahlspalt verstellbar ist. Die Spanneinrichtung 16 enthält einen Zuganker 51, eine an einem oberen Ende 67 des Zugankers 51 über ein Gelenk 54 schwenkbar gelagerte Zugbuch se 55, eine in der Zugbuchse 55 teilweise aufgenommene und mittels eines Tellerfederpakets 41 vorgespannte Zugstange 52 sowie einen Balgzylinder 40, der mit einem unteren Ende 68 des Zugankers 51 gekoppelt ist und nur in Figur 4 dargestellt ist. Die Zugstange 52 ist mit einer am zweiten Lagerkörper 14 ange ordneten Kopplungsrichtung 66 mit dem zweiten Lagerkörper 14 gekoppelt. Der Zuganker 51 stützt sich in einem Abstütz punkt 75 am ersten Lagerkörper 13 ab, solange das Walzenpa ket 10 eingebaut ist.
Figur 4 zeigt eine seitliche Ansicht eines Müllereiwalzen stuhls 70 mit dem Walzenpaket 10. Durch Aktivieren des Balgzy linders 40 wird das untere Ende 68 des Zugankers 51 gegen den ersten Lagerkörper 13 gedrückt und daran abgestützt, wodurch das auf das Walzenpaket 10 einwirkende Gesamtdrehmoment redu ziert wird. Der Zuganker 51 wird dabei um den Abstützpunkt 75 geschwenkt und zieht damit an der Zugbuchse 55 und an der Zug stange 52 und somit über die Kopplungseinrichtung 66 am zwei ten Lagerkörper 14. Auf diese Weise werden der erste Lagerkör per 13 und der zweite Lagerkörper 14 derart gegeneinander vor gespannt, dass die erste Walze 11 und die zweite Walze 12 auf einander zu gedrückt werden.
Die Lagerung über die Balgzylinder 40 bewirkt eine Überlastsi cherung. Um im Überlastfall (beispielsweise beim Eindringen eines Fremdkörpers in den Mahlspalt) eine sofortige Entlastung zu ermöglichen, ist der Balgzylinder mit einem ausreichend di mensionierten Entlüftungsventil gekoppelt, um den im Balgzy linder herrschenden Druck durch Öffnen des Entlüftungsventils schnell abbauen zu können. Ohne Öffnen des Entlüftungsventils ergäbe sich auch ein Kraftanstieg, der aber wesentlich kleiner wäre, als wenn nur ein Federpaket vorhanden wäre.
Die in Figur 2 dargestellte eingerückte Stellung des Walzenpa kets 10 wird erreicht, wenn die Anschlagflächen 18, 20 mitei nander in Kontakt geraten. Variiert die im Mahlspalt herr schende Kraft, so ändert sich lediglich die Vorspannkraft zwi schen den Lagerkörpern 13, 14, nicht aber deren relative Posi- tion. Die Drehposition des ersten Anschlagkörpers 17 bestimmt die minimale Breite des Mahlspalts.
Um die Breite des Mahlspalts grob einstellen zu können, sind die erste Drehachse Al des ersten Anschlagkörpers 17 und die zweite Drehachse A2 des zweiten Anschlagkörpers 19 verschieb bar angeordnet, und zwar in einer zu den Drehachsen Al, A2 senkrechten Richtung.
Das Walzenpaket 10 weist weiterhin zur Feineinstellung der Breite des Mahlspalts ein um eine Handraddrehachse H drehbares Handrad 21 auf. Das Handrad 21 ist über ein in Figur 5 darge stelltes Handradgetriebe 22 mit dem ersten Anschlagkörper 17 gekoppelt. Es ist derart beschaffen, dass ein Drehen des
Handrads 21 ein Drehen des ersten Anschlagkörpers 17 bewirkt. Hierdurch kann ein vergleichsweise kleines Drehmoment am
Handrad 21 zu einem grossen Drehmoment am ersten Anschlagkör per 17 übersetzt werden. Das Handradgetriebe 22 hat zu den oben genannten Zwecken einen hohen Wirkungsgrad und ein klei nes Getriebespiel.
Das Walzenpaket 10 verfügt weiterhin über eine im Detail in Figur 6 gezeigte Positionsanzeige 26 zum Anzeigen einer Posi tion des Handrads 21. Die Positionsanzeige 26 enthält ein Po sitionsanzeigengehäuse 27 und ein entlang der Handraddrehachse H relativ zum Positionsanzeigengehäuse 27 bewegliches Anzei geelement 28. Das Anzeigeelement 28 ist mittels wenigstens ei ner Positionsanzeigenfeder 29 derart in Richtung der Handrad drehachse H gegen das Positionsanzeigengehäuse 27 vorgespannt oder vorspannbar ist, dass es nur bei Überwindung der durch die Positionsanzeigenfeder 29 bewirkten Vorspannung um die Handraddrehachse H drehbar ist. Dies geschieht durch Form schlusselemente 53 am Anzeigeelement 28 und am Positionsanzei gengehäuse 27.
Zur Bestimmung der zwischen den Walzen 11, 12 herrschenden ra dialen Kräfte umfasst das Walzenpaket 10 eine Kräftemessein- richtung, die einen ersten Kraftsensor 24 und einen zweiten Kraftsensor 25 enthält. Der erste Kraftsensor 24 ist in der Spanneinrichtung 16 integriert, nämlich im Bereich des zwi schen dem Zuganker 51 und der Zugstange 52 gebildeten Ge lenks 54; der zweite Kraftsensor 25 befindet sich am zweiten Anschlagkörper 19 (siehe Figur 7) . Hierdurch kann mit dem ers ten Sensor 24 eine erste Kraft bestimmt werden, mit der der erste Lagerkörper 13 und der zweite Lagerkörper 14 gegeneinan der vorgespannt sind, und mit dem zweiten Sensor 25 kann eine zweite Kraft bestimmt werden, die zwischen dem ersten An schlagkörper 17 und dem zweiten Anschlagkörper 19 wirkt. Aus diesen Kräften lässt sich die zwischen den Walzen 11, 12 wir kenden Kraft rechnerisch ermitteln.
In Figur 8 ist im Detail dargestellt, wie die zweiten Lager körper 14 über Schwenkbolzen 57 schwenkbar an den ersten La gerkörpern 13 abgestützt sind. Die ersten Lagerkörper 13 ent halten jeweils einen Keil 39, durch den eine Stellschraube 56 geführt ist. Ein Drehen der Stellschraube 56 bewirkt eine Ver schiebung des Keils 39 in einer horizontalen ersten Richtung RI und damit eine Verschiebung des Schwenkbolzens 57 und des zweiten Lagerkörpers 14 in einer zur ersten Richtung RI verti kalen zweiten Richtung R2. Auf diese Weise sind die zweiten Lagerkörper 14 relativ zu den ersten Lagerkörpern 13 individu ell verstellbar, was ein Verkippen der Walzenachsen ermög licht .
Die Figuren 9 und 10 zeigen im Detail ein Wälzlager 58 und dessen Abdichtung. Ein Walzenstummel 33 der zweiten Walze 12 wird durch einen Innenring 59, mehrere Wälzkörper 60 und einen Aussenring 61 gelagert. In axialer Richtung davon befinden sich ein innerer Lagerdeckel 62 und ein äusserer Lagerde ckel 63, die an ihren Innenseiten 34 den Walzenstummel 33 um laufende Nuten 64 für hier nicht gezeigte Dichtungen und Füh rungsrinnen 35 für Schmiermittel aufweisen. Weiterhin sind Ab sätze 65 vorhanden, die das Wegschleudern des Schmiermittels unterstützen. Die Führungsrinne 35 des äusseren Lagerde ckels 63 ist mit einer Auslassöffnung 36 verbunden, durch wel che Schmiermittel aus der Führungsrinne 35 des äusseren Lager deckels 63 austreten kann. Unterhalb der Auslassöffnung 36 be findet sich eine Sammeleinrichtung 37 für das Sammeln des Schmiermittels, die in Form einer Wanne 37 ausgebildet ist. Es gibt eine nicht dargestellte Verbindungsbohrung zwischen dem Innenraum und der Führungsrinne 35, um ein Überfetten zu ver hindern und damit überschüssiges Fett durch diese Verbindungs bohrung entweichen kann. Hierdurch kann der Müllereiwalzen stuhl 70 hygienisch betrieben werden.
Wie Figur 11 zeigt, weist das Walzenpaket 10 eine integrierte Rolleinrichtung 30 mit Rollen 31 auf. Die Rollen 31 sind der art am Walzenpaket 10 angeordnet, dass das Walzenpaket 10 mit den Rollen 31 auf einer hier nicht dargestellten horizontalen Unterlage auflegbar und darauf verfahrbar ist. Der Maschinen ständer 71 des Müllereiwalzenstuhls 70 weist gemäss Figur 12 Schienen 72 auf, auf denen die Rollen 31 des Walzenpakets 10 während der Montage und/oder der Demontage des Walzenpakets 10 verfahrbar sind. Das Walzenpaket 10 weist ferner vordere Kon taktflächen 76 (siehe Figur 8) und hintere Kontaktflächen 42 auf, und der Maschinenständer 71 verfügt über entsprechende Gegenkontaktflächen 73. Die Kontaktflächen 42, 76 und die Ge genkontaktfläche 73 sind derart aufeinander und auf die Schie nen 72 abgestimmt, dass die Rollen 31 in einer Montageposition des Walzenpakets 10 aufgrund eines Formschlusses zwischen der Kontaktfläche 42, 76 und der Gegenkontaktfläche 73 nicht auf der Schiene 72 aufliegen.

Claims

Patentansprüche
1. Walzenpaket (10) für eine Vermahlungsvorrichtung (70), enthaltend eine erste Walze (11), welche von mindestens einem ersten Lagerkörper (13) gehalten wird, und eine zweite Walze (12), welche von mindestens einem zweiten Lagerkörper (14) gehalten wird,
wobei der erste Lagerkörper (13) und der zweite Lagerkör per (14) derart relativ zueinander verstellbar sind, dass ein zwischen der ersten Walze (11) und der zweiten Walze (12) gebildeter Mahlspalt verstellbar ist,
wobei der erste Lagerkörper (13) und der zweite Lagerkör per (14) mittels einer Spanneinrichtung (16) derart ge geneinander vorspannbar sind, dass die erste Walze (11) und die zweite Walze (12) aufeinander zu gedrückt werden, dadurch gekennzeichnet, dass
- der erste Lagerkörper (13) mindestens einen ersten Anschlagkörper (17) mit einer ersten Anschlagfläche (18) aufweist und der zweite Lagerkörper (14) mindes tens einen zweiten Anschlagkörper (19) mit einer zweiten Anschlagfläche (20) aufweist,
- die Anschlagflächen (18, 20) derart ausgebildet und an den Lagerkörpern (13, 14) angeordnet oder anorden bar sind, dass ein Kontakt der Anschlagflächen (18, 20) einem Kontakt der Walzen (11, 12) entgegenwirkt,
- der erste Anschlagkörper (17) um eine erste Drehachse (Al) rotierbar ist und die erste Anschlagfläche (18) durch eine bezüglich der ersten Drehachse (Al) ex zentrische Umfangsfläche (18) des ersten Anschlagkör pers (17) gebildet ist, so dass die Drehposition des ersten Anschlagkörpers (17) die minimale Breite des Mahlspalts bestimmt.
2. Walzenpaket (10) gemäss Anspruch 1,
wobei der zweite Anschlagkörper (19) um eine zur ersten Drehachse (Al) parallele zweite Drehachse (A2) rotierbar ist und die zweite Anschlagfläche (20) durch eine bezüg lich der zweiten Drehachse (A2) rotationssymmetrische Um fangsfläche (20) des zweiten Anschlagkörpers (19) gebil det ist.
3. Walzenpaket (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprü che,
wobei die erste Drehachse (Al) des ersten Anschlagkörpers (17) und/oder die zweite Drehachse (A2) des zweiten An schlagkörpers (19) verschiebbar angeordnet ist, insbeson dere in einer zur ersten Drehachse (Al) senkrechten Rich tung .
4. Walzenpaket (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprü che,
wobei das Walzenpaket (10) ein um eine Handraddrehachse (H) drehbares Handrad (21) aufweist, welches über ein Handradgetriebe (22) derart mit dem ersten Anschlagkörper (17) gekoppelt ist, dass ein Drehen des Handrads (21) ein Drehen des ersten Anschlagkörpers (17) bewirkt.
5. Walzenpaket (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprü che,
wobei das Walzenpaket (10) eine Kräftemesseinrichtung aufweist, die enthält:
- einen ersten Sensor (24) zur direkten oder indirekten Bestimmung einer ersten Kraft, mit der der erste La gerkörper (13) und der zweite Lagerkörper (14) gegen einander vorgespannt sind;
- einen zweiten Sensor (25) zur direkten oder indirek ten Bestimmung einer zweiten Kraft, die zwischen dem ersten Anschlagkörper (17) und dem zweiten Anschlag körper (19) wirkt.
6. Walzenpaket (10) für eine Vermahlungsvorrichtung (70), enthaltend eine erste Walze (11) und eine zweite Walze (12) sowie ein um eine Handraddrehachse (H) drehbares Handrad (21), mittels dessen ein zwischen der ersten Wal ze (11) und der zweiten Walze (12) gebildeter Mahlspalt einstellbar ist,
insbesondere Walzenpaket (10) gemäss Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass
das Walzenpaket (10) eine Positionsanzeige (26) zum An zeigen einer Position des Handrads (21) aufweist und die Positionsanzeige (26) ein Positionsanzeigengehäuse (27) und ein entlang der Handraddrehachse (H) relativ zum Po sitionsanzeigengehäuse (27) bewegliches Anzeigeelement (28) enthält, welches mittels einer Positionsanzeigenfe der (29) derart in Richtung der Handraddrehachse (H) ge gen das Positionsanzeigengehäuse (27) vorgespannt oder vorspannbar ist, dass es nur bei Überwindung der durch die Positionsanzeigenfeder (29) bewirkten Vorspannung um die Handraddrehachse (H) drehbar ist.
7. Walzenpaket (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprü che,
wobei das Walzenpaket (10) eine integrierte Rolleinrich tung (30) mit mindestens einer Rolle (31) aufweist, die derart am Walzenpaket (10) angeordnet oder anordenbar ist, dass das Walzenpaket (10) mit der mindestens einen Rolle (31) auf eine horizontalen Unterlage auflegbar und darauf verfahrbar ist.
8. Walzenpaket (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprü che,
wobei mindestens einer der Lagerkörper (13, 14) ein Wälz lager (58) aufweist, das einen Walzenstummel (33) einer der Walzen (11, 12) lagert, wobei ein Lagerdeckel (63) des Wälzlagers (58) an seiner Innenseite (34) eine den Walzenstummel (33) umlaufende Führungsrinne (35) für Schmiermittel aufweist, die mit einer Auslassöffnung (36) verbunden ist, durch welche Schmiermittel aus der Füh rungsrinne (35) austreten kann.
9. Walzenpaket (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprü che,
wobei die erste Walze (11) von zwei ersten Lagerkör pern (13) gehalten wird, die zweite Walze (12) von zwei zweiten Lagerkörpern (14) gehalten wird und die ersten Lagerkörper (13) unabhängig voneinander verstellbar sind und/oder die zweiten Lagerkörper (14) unabhängig vonei nander verstellbar sind.
10. Vermahlungsvorrichtung (70), insbesondere Müllereiwalzen stuhl (70), enthaltend einen Maschinenständer (71) und mindestens ein Walzenpaket (10) gemäss einem der vorange henden Ansprüche, welches im Maschinenständer (71) einge setzt oder einsetzbar ist.
11. Vermahlungsvorrichtung (70) gemäss Anspruch 10,
wobei der Maschinenständer (71) eine Spanneinrich
tung (16) aufweist und das Walzenpaket (10) eine insbe sondere am zweiten Lagerkörper (14) angeordnete Kopp lungseinrichtung (66) zur lösbaren Kopplung des Walzenpa kets (10) mit der Spanneinrichtung (16) aufweist.
12. Vermahlungsvorrichtung (70) gemäss einem der Ansprüche 10 und 11,
wobei die Spanneinrichtung (16) einen Zylinder (40) auf weist, insbesondere einen Balgzylinder (40).
13. Vermahlungsvorrichtung (70) gemäss einem der Ansprüche 10 bis 12,
wobei die Spanneinrichtung (16) mindestens eine vorge- spannte und insbesondere mit dem Zylinder (40) in Reihe geschaltete Feder (41) aufweist.
14. Vermahlungsvorrichtung (70), insbesondere Müllereiwalzen stuhl (70), enthaltend einen Maschinenständer (71) und mindestens ein Walzenpaket (10) mit einer ersten Wal ze (11) und einer zweiten Walze (12), welches im Maschi nenständer (71) eingesetzt oder einsetzbar ist,
insbesondere Vermahlungsvorrichtung (70) gemäss einem der Ansprüche 10 bis 13,
wobei das Walzenpaket eine integrierte Rolleinrich tung (30) mit mindestens einer Rolle (31) aufweist, die derart am Walzenpaket (10) angeordnet oder anordenbar ist, dass das Walzenpaket (10) mit der mindestens einen Rolle (31) auf eine horizontalen Unterlage auflegbar und darauf verfahrbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Maschinenständer (71) mindestens eine Schiene (72) aufweist, auf der die mindestens eine Rolle (31) des Wal zenpakets (10) während der Montage und/oder der Demontage des Walzenpakets (10) verfahrbar ist, das Walzenpaket (10) mindestens eine Kontaktfläche (42, 76) aufweist und der Maschinenständer (71) mindestens eine Gegenkontakt fläche (73) aufweist, und die Kontaktfläche (42, 76) und die Gegenkontaktfläche (73) derart aufeinander und auf die mindestens eine Schiene (72) abgestimmt sind, dass die mindestens eine Rolle (31) des Walzenpakets (10) in einer Montageposition des Walzenpakets (10) aufgrund min destens eines Formschlusses zwischen der mindestens einen Kontaktfläche (42, 76) und der mindestens einen Gegenkon taktfläche (73) nicht auf der Schiene (72) aufliegt.
15. Verfahren zur Bestimmung der zwischen den Walzen (11, 12) eines Walzenpakets (10) gemäss Anspruch 5 wirkenden radi alen Kraft, enthaltend einen Schritt, in dem die zwischen den Walzen (11, 12) wirkende Kraft aus den mittels der Sensoren (24, 25) bestimmten Kräften berechnet wird.
16. Verfahren zum Betreiben eines Walzenpakets (10) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 9, enthaltend einen Schritt, in dem der erste Lagerkörper (13) und der zweite Lagerkörper (14) mittels der Spanneinrichtung (16) derart gegeneinan der vorgespannt werden, dass die erste Walze (11) und die zweite Walze (12) aufeinander zu gedrückt werden.
17. Verfahren gemäss Anspruch 16,
wobei das Verfahren einen weiteren Schritt enthält, in dem der erste Anschlagkörper (17) um eine erste Drehachse (Al) rotiert wird, um die minimale Breite des Mahlspalts einzustellen .
PCT/EP2019/063716 2018-05-28 2019-05-28 Walzenpakete für vermahlungsvorrichtungen, vermahlungsvorrichtungen und verfahren WO2019229014A2 (de)

Priority Applications (19)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2019275986A AU2019275986B2 (en) 2018-05-28 2019-05-28 Roller groups for grinding devices, grinding devices, and methods
JP2020566760A JP6974634B2 (ja) 2018-05-28 2019-05-28 粉砕装置のためのローラアセンブリ、粉砕装置、および方法
CN202111314110.1A CN114011509B (zh) 2018-05-28 2019-05-28 用于碾磨设备的辊组件、碾磨设备和方法
RU2020142853A RU2754042C1 (ru) 2018-05-28 2019-05-28 Роликовые узлы для измельчающих устройств, измельчающие устройства и способы
KR1020217035023A KR102600876B1 (ko) 2018-05-28 2019-05-28 분쇄 장치용 롤 조립체, 분쇄 장치, 및 방법
BR112020023619-5A BR112020023619B1 (pt) 2018-05-28 2019-05-28 Conjunto de cilindros para um dispositivo de moagem, dispositivo de moagem, método para determinação de força radial e método para operar um conjunto de cilindros
CN201980046429.5A CN112423888B (zh) 2018-05-28 2019-05-28 用于碾磨设备的辊组件、碾磨设备和方法
KR1020217035029A KR102602490B1 (ko) 2018-05-28 2019-05-28 분쇄 장치용 롤 조립체, 분쇄 장치, 및 방법
KR1020207037489A KR102321211B1 (ko) 2018-05-28 2019-05-28 분쇄 장치용 롤 조립체, 분쇄 장치, 및 방법
CA3101679A CA3101679C (en) 2018-05-28 2019-05-28 Roller groups for grinding devices, grinding devices, and methods
CN202111314021.7A CN114011508B (zh) 2018-05-28 2019-05-28 用于碾磨设备的辊组件、碾磨设备和方法
MX2020012808A MX2020012808A (es) 2018-05-28 2019-05-28 Grupos de rodillos para dispositivos de trituración, dispositivos de trituración y métodos.
US17/058,892 US11266993B2 (en) 2018-05-28 2019-05-28 Roller groups for grinding devices, grinding devices, and methods
JP2021180441A JP7250888B2 (ja) 2018-05-28 2021-11-04 粉砕装置のためのローラアセンブリ、粉砕装置、および方法
JP2021180440A JP7147034B2 (ja) 2018-05-28 2021-11-04 粉砕装置のためのローラアセンブリ、粉砕装置、および方法
AU2022200349A AU2022200349B2 (en) 2018-05-28 2022-01-19 Roller groups for grinding devices, grinding devices, and methods
AU2022200350A AU2022200350B2 (en) 2018-05-28 2022-01-19 Roller groups for grinding devices, grinding devices, and methods
US17/686,541 US11998928B2 (en) 2018-05-28 2022-03-04 Roller groups for grinding devices, grinding devices, and methods
US17/686,544 US11925940B2 (en) 2018-05-28 2022-03-04 Roller groups for grinding devices, grinding devices, and methods

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18174570.4 2018-05-28
EP18174570.4A EP3575001B3 (de) 2018-05-28 2018-05-28 Walzenpakete für vermahlungsvorrichtungen, vermahlungsvorrichtungen und verfahren

Related Child Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US17/058,892 A-371-Of-International US11266993B2 (en) 2018-05-28 2019-05-28 Roller groups for grinding devices, grinding devices, and methods
US17/686,541 Continuation US11998928B2 (en) 2018-05-28 2022-03-04 Roller groups for grinding devices, grinding devices, and methods
US17/686,544 Continuation US11925940B2 (en) 2018-05-28 2022-03-04 Roller groups for grinding devices, grinding devices, and methods

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2019229014A2 true WO2019229014A2 (de) 2019-12-05
WO2019229014A3 WO2019229014A3 (de) 2020-01-23

Family

ID=62455371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2019/063716 WO2019229014A2 (de) 2018-05-28 2019-05-28 Walzenpakete für vermahlungsvorrichtungen, vermahlungsvorrichtungen und verfahren

Country Status (12)

Country Link
US (3) US11266993B2 (de)
EP (3) EP3597300B1 (de)
JP (3) JP6974634B2 (de)
KR (3) KR102600876B1 (de)
CN (3) CN112423888B (de)
AU (3) AU2019275986B2 (de)
BR (1) BR112020023619B1 (de)
CA (3) CA3189974A1 (de)
ES (2) ES2829098T7 (de)
MX (3) MX2020012808A (de)
RU (1) RU2754042C1 (de)
WO (1) WO2019229014A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4000734A1 (de) 2020-11-20 2022-05-25 Bühler AG Walzenstuhl mit verbesserter produktsammlung

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2829098T7 (es) * 2018-05-28 2023-01-16 Buehler Ag Paquetes de cilindros para dispositivos de trituración, dispositivos de trituración y método
CN111729723A (zh) * 2020-07-02 2020-10-02 江西金穗丰糖业有限公司 一种用于麦芽糖制作的原料加工装置
CN112169969B (zh) * 2020-08-06 2021-10-22 宁化县腾丰香料厂 一种生物质颗粒燃料原材料生产用双层式粉碎装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE595934C (de) 1932-05-04 1934-04-24 Schneider Jaquet & Cie Sa Einrichtung zur Regelung des Anpressdruckes von Mahlwalzen
DE597775C (de) 1932-08-20 1934-06-02 Schneider Jaquet & Cie Sa Einrichtung zur Regelung des Anpressdruckes von Mahlwalzen
EP1201308A1 (de) 2000-10-25 2002-05-02 OCRIM S.p.A. Getreidemühle

Family Cites Families (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE524055C (de) * 1931-05-01 Ratzinger & Weidenkaff Maschf Walzenmuehle zum Mahlen von Sand, Erzen o. dgl.
US236104A (en) * 1880-12-28 Grinding-mill
US1349221A (en) * 1918-06-17 1920-08-10 Nolen Robert Rufus Mill
GB218752A (en) * 1923-04-13 1924-07-14 John Rowland Torrance Adjusting device for the rolls of grinding, crushing, pulverising, and the like and other machinery
US2080364A (en) * 1933-04-07 1937-05-11 Baker Perkins Co Inc Chocolate and like refiner roll machine
GB455244A (en) * 1935-06-29 1936-10-16 Henry Edward Cox Improvements in and connected with mills for mixing, grinding, refining, and other processes
US2141647A (en) * 1936-07-25 1938-12-27 Simon Ltd Henry Milling machine for grain
CH300578A (de) * 1949-09-10 1954-08-15 Miag Vertriebs Gmbh Vorrichtung zur Anzeige der Grösse des Mahlspaltes bei Walzenstühlen.
CH333567A (de) * 1954-04-05 1958-10-31 Siemens Ag Belastungsanzeiger an einem Elektrizitätszähler
US3174696A (en) * 1962-05-11 1965-03-23 Deere & Co Roller mill
GB1192732A (en) * 1966-08-31 1970-05-20 Rose Downs & Thompson Ltd Roll Gap Control
GB1164655A (en) * 1967-07-24 1969-09-17 Schwermaschb Karl Liebknecht Improvements in or relating to Devices for the Remote Operation of Diesel Engines and Shiftable Gearboxes
DE1900879A1 (de) * 1969-01-09 1970-08-20 Ante Raguz Handrad mit Stellungsanzeiger
GB1320343A (en) * 1970-03-10 1973-06-13 Alvan Blanch Dev Co Ltd Attachment to be fitted to a roller mill to increase or decrease the nip between a pair of rollers of the roller mill
AR204048A1 (es) * 1974-08-27 1975-11-12 Isringhausen Geb Indicador de posicion para husillos giratorios
DE2539153C2 (de) * 1975-09-03 1985-03-28 Bühler-Miag GmbH, 3300 Braunschweig Walzenstuhl zum Vermahlen von Zerealien, Farbe, Schokolade oder ähnlichem Gut
CH619157A5 (de) * 1976-07-16 1980-09-15 Buehler Ag Geb
US4339083A (en) * 1976-07-16 1982-07-13 Gebrueder Buehler Ag Apparatus for the grinding of cereal
SU886977A1 (ru) * 1978-10-04 1981-12-07 Институт Физико-Химических Основ Переработки Минерального Сырья Со Ан Ссср Планетарна мельница
EG13919A (en) * 1979-01-23 1983-03-31 Satake Eng Co Ltd Automatic control system for hilling machine
US4377110A (en) * 1980-12-11 1983-03-22 Iseki & Co., Ltd. Auto-control equipment of hull-removing roll in rice-hulling machines
US4608007A (en) * 1983-05-13 1986-08-26 Wood Errol A Oat crimper
IT1163626B (it) * 1983-06-29 1987-04-08 Carle & Montanari Spa Raffinatrice per cioccolato a funzionamento regolabile
DE8509180U1 (de) * 1985-03-27 1985-06-20 Hoesch Maschinenfabrik Deutschland Ag, 4600 Dortmund Unterflur-Radsatzdrehmaschine zum Reprofilieren der Radreifenumrisse von Eisenbahn-Radsätzen
US5018960A (en) * 1990-01-12 1991-05-28 Wenger Manufacturing, Inc. Flaking roll apparatus
RU2015728C1 (ru) * 1992-01-14 1994-07-15 Геннадий Михайлович Яковлев Устройство для измельчения
DE4208490A1 (de) * 1992-03-17 1993-09-23 Wirth Muehlenbau Dresden Gmbh Verfahren und einrichtung zur aufrechterhaltung eines ueber die laenge der walzen konstanten walzenspaltes
WO1994010530A1 (de) * 1992-10-30 1994-05-11 Buehler Ag Verfahren zum messen der dicke einer schicht und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
GB2293990A (en) 1994-10-11 1996-04-17 Satake Uk Ltd A cereal milling machine
US5673764A (en) 1995-04-14 1997-10-07 Falgout, Sr.; Thomas E. Drill string orienting motor
DE19715210C2 (de) 1997-04-11 2001-02-22 Steinecker Maschf Anton Mahlspaltverstellung
CA2343514A1 (en) * 1998-09-11 2000-03-23 Schukra-Geratebau Ag Brake drive
DE50214376D1 (de) 2001-05-23 2010-05-27 Voith Patent Gmbh Anordnung zum Andrücken zweier aneinander annäherbarer achsparalleler Walzen in einer Einrichtung zur Herstellung oder/und Behandlung einer Materialbahn
DE20122841U1 (de) * 2001-05-23 2008-06-19 Voith Patent Gmbh Anordnung zum gegenseitigen Andrücken zweier aneinander annäherbarer achsparalleler Walzen
RU31518U1 (ru) * 2002-05-28 2003-08-20 Титомир Александр Козмович Устройство для измельчения материала
DE10316691A1 (de) * 2003-04-10 2004-10-28 Bühler AG Walzenstuhl
DE202005014333U1 (de) * 2005-09-09 2005-11-10 Huppmann Ag Modulare Nassschrotmühle
CN201030319Y (zh) * 2007-05-08 2008-03-05 遂宁华能机械有限公司 多用途破碎机
TR200704949U (tr) 2007-07-16 2007-08-21 Yükseli̇ş Maki̇na San. Ti̇c.A. Ş. Eksantrik burçlu moment kollu yataklama paketi.
CN201322888Y (zh) * 2008-12-23 2009-10-07 天津精通控制仪表技术有限公司 侧装手动机构
US9180507B2 (en) * 2009-12-28 2015-11-10 Nakata Manufacturing Co., Ltd. Turk's head stand
CN103108698B (zh) 2010-10-27 2014-11-26 布勒(印度)有限公司 研磨辊组件
JP2014050844A (ja) 2011-02-28 2014-03-20 Sintokogio Ltd ブリケットマシン
DE102012100077A1 (de) * 2012-01-05 2013-07-11 Siko Gmbh Handrad
WO2015050823A2 (en) * 2013-10-02 2015-04-09 Fives Bronx, Inc. Roll change apparatus
KR101566895B1 (ko) 2015-05-20 2015-11-09 충청환경산업 주식회사 유격조절장치가 구비된 롤 크러셔
CN205109724U (zh) * 2015-10-27 2016-03-30 湖南卓迪机械有限公司 一种辊式破碎打散机
CN205965983U (zh) * 2016-07-08 2017-02-22 江阴华理防腐涂料有限公司 一种三辊研磨机
ES2755484T3 (es) 2017-05-09 2020-04-22 Buehler Ag Molino de rodillos para piensos y alimentos con un engranaje
JP6431128B2 (ja) * 2017-05-15 2018-11-28 エーシーエム リサーチ （シャンハイ） インコーポレーテッド ウェハのメッキおよび／または研磨のための装置および方法
CN107081183A (zh) * 2017-06-15 2017-08-22 江西省石城县矿山机械厂 一种改进型双辊破碎机
ES2829098T7 (es) * 2018-05-28 2023-01-16 Buehler Ag Paquetes de cilindros para dispositivos de trituración, dispositivos de trituración y método

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE595934C (de) 1932-05-04 1934-04-24 Schneider Jaquet & Cie Sa Einrichtung zur Regelung des Anpressdruckes von Mahlwalzen
DE597775C (de) 1932-08-20 1934-06-02 Schneider Jaquet & Cie Sa Einrichtung zur Regelung des Anpressdruckes von Mahlwalzen
EP1201308A1 (de) 2000-10-25 2002-05-02 OCRIM S.p.A. Getreidemühle

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4000734A1 (de) 2020-11-20 2022-05-25 Bühler AG Walzenstuhl mit verbesserter produktsammlung
WO2022106062A1 (de) 2020-11-20 2022-05-27 Bühler AG Walzenstuhl mit verbesserter produktsammlung

Also Published As

Publication number Publication date
KR20210134987A (ko) 2021-11-11
AU2019275986A1 (en) 2020-12-24
JP6974634B2 (ja) 2021-12-01
MX2021014077A (es) 2021-12-10
US20220184628A1 (en) 2022-06-16
AU2022200350A1 (en) 2022-02-17
CA3189974A1 (en) 2019-12-05
US20210245167A1 (en) 2021-08-12
MX2021014078A (es) 2021-12-10
CN114011509B (zh) 2023-03-21
US11925940B2 (en) 2024-03-12
JP2022017487A (ja) 2022-01-25
CN112423888A (zh) 2021-02-26
WO2019229014A3 (de) 2020-01-23
RU2754042C1 (ru) 2021-08-25
KR102321211B1 (ko) 2021-11-04
CN112423888B (zh) 2022-03-25
BR112020023619A2 (pt) 2021-02-17
JP7147034B2 (ja) 2022-10-04
CA3189961A1 (en) 2019-12-05
EP3575001B3 (de) 2022-09-14
EP3597300A1 (de) 2020-01-22
AU2022200349B2 (en) 2023-05-11
ES2829098T3 (es) 2021-05-28
EP3597301B1 (de) 2020-10-07
ES2831502T3 (es) 2021-06-08
CN114011508B (zh) 2023-05-23
US11266993B2 (en) 2022-03-08
CN114011508A (zh) 2022-02-08
JP7250888B2 (ja) 2023-04-03
JP2021519692A (ja) 2021-08-12
KR20210006999A (ko) 2021-01-19
KR102600876B1 (ko) 2023-11-09
EP3575001A1 (de) 2019-12-04
KR102602490B1 (ko) 2023-11-14
JP2022017488A (ja) 2022-01-25
EP3597301A1 (de) 2020-01-22
CA3101679A1 (en) 2019-12-05
AU2022200350B2 (en) 2023-05-25
US20220184627A1 (en) 2022-06-16
ES2829098T7 (es) 2023-01-16
US11998928B2 (en) 2024-06-04
EP3575001B1 (de) 2020-08-19
EP3597300B1 (de) 2021-03-31
CN114011509A (zh) 2022-02-08
CA3101679C (en) 2023-12-19
AU2022200349A1 (en) 2022-02-17
KR20210134811A (ko) 2021-11-10
BR112020023619B1 (pt) 2021-09-14
MX2020012808A (es) 2021-11-17
AU2019275986B2 (en) 2022-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019229014A2 (de) Walzenpakete für vermahlungsvorrichtungen, vermahlungsvorrichtungen und verfahren
EP3774054B1 (de) Mahlwalze und walzenpresse
DE102006061328A1 (de) Wälzmühle
DE60121514T2 (de) Einstellbares Rillwerkzeug
EP3655676A1 (de) Scheibenbremse mit darin angeordneter zuspannvorrichtung sowie stützrolle für die zuspannvorrichtung
EP0096774B1 (de) Treiber zum selbstzentrierenden Antreiben von langgestrecktem Halbzeug
DE3131107A1 (de) "vorrichtung zur einstellung der drehachse eines gelenks zur schwenkfaehigen aufhaengung eines fuehrungslenkers eines rades am aufbau eines kraftfahrzeuges"
CH698147B1 (de) Schleifmaschine und Verfahren zum Einrichten eines Werkstückträgers an einer Schleifmaschine.
EP2072201A1 (de) Kantentaster
EP1740309B1 (de) Walzenstuhl
DE102006043288B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Prägen einer Materialbahn
WO2010006572A1 (de) Stranggranulator mit schneidspaltverstellung
WO2015176915A1 (de) Brecher zum zerkleinern von brechgut, sowie verfahren zum betreiben eines brechers
DE102008020518A1 (de) Brems- und/oder Klemmvorrichtung für Wellen
EP0102014B1 (de) Walzgerüst zum Auswalzen von Bandmaterial unterschiedlicher Breite
DE1811614C3 (de) Walzscheibenbefestigung für Draht-, Streckreduzler-Walzwerke und dergleichen Walzwerksmaschinen
WO1993002835A1 (de) Bandschleifgerät
EP3711874A1 (de) Vorrichtung mit einem gehäuse und einem in dem gehäuse drehbar und axial verschiebbar gelagerten drehelement
DD291507A5 (de) Vorrichtung zum verstellen der falzklappen eines falzklappenzylinders
EP3597299B1 (de) Walzenpaket, vermahlungsvorrichtung und verfahren zum verstellen des mahlspalts einer vermahlungsvorrichtung
DE2753284A1 (de) Schmitzringverbindung zwischen zwei druckwerkszylindern
DE3012996A1 (de) Rollenanordnung in radsatzreprofkilierungsmaschine
DE60005496T2 (de) Differentialsperre
DE102009016781B3 (de) Stempel für eine Rundläuferpresse und Vorrichtung zum Montieren und Demontieren von Stempeleinsätzen für Stempel in einer Rundläuferpresse
DE3146076C2 (de) Axiallager für einen rotierenden Körper

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19726004

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3101679

Country of ref document: CA

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020566760

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112020023619

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019275986

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20190528

Kind code of ref document: A

Ref document number: 20207037489

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112020023619

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20201119

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19726004

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2