WO2019189229A1

WO2019189229A1 - 紙製バリア材料

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Publication number: WO2019189229A1
Application number: PCT/JP2019/012953
Authority: WO
Inventors: 岡本　匡史; 悟司津田; 泰弘山下; 健太渡辺; 眞紀畠田
Original assignee: 日本製紙株式会社
Priority date: 2018-03-28
Filing date: 2019-03-26
Publication date: 2019-10-03

Abstract

優れたバリア性を有する、環境負荷が少ない紙製バリア材料を提供することを目的とする。解決手段として、紙基材上に少なくとも１層のバリア塗工層を有する紙製バリア材料であって、下記条件（１）～（３）のいずれか１以上を満足することを特徴とする紙製バリア材料を提供する。（１）前記バリア塗工層が顔料を含有し、該バリア塗工層が少なくとも２種類の扁平無機顔料Ａ及び扁平無機顔料Ｂを該バリア塗工層の全顔料に対し５０重量％以上含有する。（２）前記バリア塗工層が水蒸気バリア塗工層であり、該水蒸気バリア塗工層が水蒸気バリア性樹脂を含有し、該紙基材の点滴吸油度が５０秒以上である。（３）前記バリア塗工層が水蒸気バリア塗工層であり、該水蒸気バリア塗工層が少なくとも、融点が１１０℃以上である水蒸気バリア性樹脂Ａ及び融点が１１０℃未満である水蒸気バリア性樹脂Ｂを含有する。

Description

紙製バリア材料

　本発明の第一発明は、優れたバリア性を有する紙製バリア材料に関し、本発明の第二発明、および第三発明は、優れた水蒸気バリア性を有する紙製バリア材料に関する。

　各種バリア性の中でも、ガスバリア性と水蒸気バリア性は、食品、化粧品、農薬、医薬品、雑貨等の包材や容器、建築材料、産業資材等の広い分野で、内容物の保存性を左右する重要な性能である。
　従来から、紙製の包装材料へのガスバリア性の付与には、紙基材（原紙）上に、ガスバリア層としてアルミニウム等の金属からなる金属箔や金属蒸着フィルム、ポリビニルアルコールやエチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル等の樹脂フィルム、あるいはこれらの樹脂をコーティングしたフィルム、更に酸化珪素や酸化アルミニウム等の無機酸化物を蒸着したセラミック蒸着フィルム等を紙基材（原紙）に押し出しラミネート、または、貼合する方法が主に用いられてきた。
　上記以外のガスバリア性を付与した紙製の包装材料としては、水溶性高分子と無機層状化合物からなるガスバリア層を有する紙製のガスバリア材料（特許文献１、２）、被覆層上に特定のビニルアルコール系重合体からなるバリア層を設けた紙製のガスバリア材料（特許文献２）などが開示されている。
　また、ガスバリア層の無機層状化合物の配合比等を規定した樹脂組成物および用途も開示されている（特許文献３）が、水蒸気バリア性についての記載はない。
　また、ガスバリア性に水蒸気バリア性を加えたバリア材料も開示されている（特許文献４）。
　さらに、ガスバリア層に含有する樹脂の融点を規定した樹脂組成物も開示されている（特許文献５）。

特開２００９－１８４１３８号公報特開２００３－０９４５７４号公報特許第３８９８５３６号公報特許第５３３１２６５号公報特開２０００－００１５９１号公報

　しかし、上記したフィルム等を紙基材（原紙）に押し出しラミネート、または、貼合する方法では、これらのフィルムがサステナブルな原料ではなく、また、焼却処理では残渣や二酸化炭素排出の問題が、埋め立てた処理では生分解性がないため海洋ごみの原因となり、環境負荷が大きいという問題があった。
　そこで、本発明は、優れたバリア性を有する、環境負荷が少ない紙製バリア材料を提供すること、紙基材にバリア性を有する塗工液が有効にかつ均一に塗工された、優れた水蒸気バリア性を有する、環境負荷が少ない紙製バリア材料を提供すること、優れた水蒸気バリア性を有する、環境負荷が少ない紙製バリア材料を提供することを目的とする。

　本発明は、以下の〔１〕～〔２０〕を提供するものである。なお、本明細書において、条件（１）を満足する紙製バリア材料を第一発明、条件（２）を満足する紙製バリア材料を第二発明、条件（３）を満足する紙製バリア材料を第三発明とする。
〔１〕．紙基材上に少なくとも１層のバリア塗工層を有する紙製バリア材料であって、下記条件（１）～（３）のいずれか１以上を満足することを特徴とする紙製バリア材料。
（１）前記バリア塗工層が顔料を含有し、該バリア塗工層が少なくとも２種類の扁平無機顔料Ａ及び扁平無機顔料Ｂを該バリア塗工層の全顔料に対し５０重量％以上含有する。
（２）前記バリア塗工層が水蒸気バリア塗工層であり、該水蒸気バリア塗工層が水蒸気バリア性樹脂を含有し、該紙基材の点滴吸油度が５０秒以上である。
（３）前記バリア塗工層が水蒸気バリア塗工層であり、該水蒸気バリア塗工層が少なくとも、融点が１１０℃以上である水蒸気バリア性樹脂Ａ及び融点が１１０℃未満である水蒸気バリア性樹脂Ｂを含有する。
〔２〕．前記バリア塗工層が顔料を含有し、該バリア塗工層が少なくとも２種類の扁平無機顔料Ａ及び扁平無機顔料Ｂを該バリア塗工層の全顔料に対し５０重量％以上含有することを特徴とする〔１〕に記載の紙製バリア材料。
〔３〕．前記扁平無機顔料Ａがマイカであり、前記扁平無機顔料Ｂがアスペクト比が１０以上であることを特徴とする〔２〕に記載の紙製バリア材料。
〔４〕．前記扁平無機顔料Ｂがカオリンであることを特徴とする〔２〕または〔３〕のいずれかに記載の紙製バリア材料。
〔５〕．前記扁平無機顔料Ｂがアスペクト比が３０以上であることを特徴とする〔２〕～〔４〕のいずれかに記載の紙製バリア材料。
〔６〕．前記バリア塗工層が水蒸気バリア性及び／又はガスバリア性を有することを特徴とする〔２〕～〔５〕のいずれかに記載の紙製バリア材料。
〔７〕．前記バリア塗工層が少なくとも水蒸気バリア性を有することを特徴とする〔６〕に記載の紙製バリア材料。

〔８〕．前記バリア塗工層が水蒸気バリア塗工層であり、該水蒸気バリア塗工層が水蒸気バリア性樹脂を含有し、該紙基材の点滴吸油度が５０秒以上であることを特徴とする〔１〕に記載の紙製バリア材料。
〔９〕．前記水蒸気バリア塗工層が更に顔料を含有し、該顔料１００重量部に対する前記水蒸気バリア性樹脂の含有量が、絶乾で３０重量部以上３５０重量部以下であることを特徴とする〔８〕に記載の紙製バリア材料。
〔１０〕．前記紙基材上に更にガスバリア塗工層を有することを特徴とする〔８〕または〔９〕に記載の紙製バリア材料。

〔１１〕．前記バリア塗工層が水蒸気バリア塗工層であり、該水蒸気バリア塗工層が少なくとも、融点が１１０℃以上である水蒸気バリア性樹脂Ａ及び融点が１１０℃未満である水蒸気バリア性樹脂Ｂを含有することを特徴とする〔１〕に記載の紙製バリア材料。
〔１２〕．前記水蒸気バリア性樹脂Ａ及び水蒸気バリア性樹脂Ｂが、水溶性または水分散性の水系樹脂であることを特徴とする〔１１〕に記載の紙製バリア材料。
〔１３〕．前記水蒸気バリア性樹脂Ａが水溶性の水系樹脂であり、前記水蒸気バリア性樹脂Ｂが水分散性の水系樹脂であることを特徴とする〔１２〕に記載の紙製バリア材料。
〔１４〕．前記紙基材上に更にガスバリア塗工層を有することを特徴とする請求項〔１１〕～〔１３〕のいずれかに記載の紙製バリア材料。

〔１５〕．〔１〕～〔１４〕のいずれかに記載の紙製バリア材料の少なくとも一方の面上に、さらに保護層を有することを特徴とする紙製バリア材料。
〔１６〕．〔１〕～〔１５〕のいずれかに記載の紙製バリア材料を使用した包装材料。
〔１７〕．〔１〕～〔１５〕のいずれかに記載の紙製バリア材料を使用した袋。
〔１８〕．〔１〕～〔１５〕のいずれかに記載の紙製バリア材料を使用したトレー。
〔１９〕．〔１〕～〔１５〕のいずれかに記載の紙製バリア材料を使用したカップ。
〔２０〕．〔１〕～〔１５〕のいずれかに記載の紙製バリア材料を使用した液体紙容器。

・第一発明
　第一発明によれば、優れたバリア性を有する紙製バリア材料を提供することができる。また、少なくとも１層のバリア塗工層に少なくとも２種類の扁平無機顔料を特定量含有させることにより、より良好なバリア性を付与することができる。更に、バリア塗工層が水蒸気バリア性とガスバリア性の両方を併せ持つ、または、バリア塗工層を水蒸気バリア性を有する水蒸気バリア塗工層とガスバリア性を有するガスバリア塗工層の組み合わせとすることにより、優れたガスバリア性と水蒸気バリア性を併せ持つ紙製バリア材料を提供することができる。
　加えて、主成分がサステナブルな原料であるバイオマス素材の紙であるため、カーボンニュートラルの考えから、化石資源由来のフィルムに比べて、製造から廃棄までの二酸化炭素の排出量を削減でき、かつ生分解性を有するため廃棄時も環境汚染を引き起こす可能性が低く、環境負荷が少ない。

・第二発明
　第二発明によれば、紙基材にバリア性を有する塗工液が有効にかつ均一に塗工層された、優れた水蒸気バリア性を有する紙製バリア材料を提供することができる。更に、紙基材上に更にガスバリア塗工層を設けることにより、優れたガスバリア性と水蒸気バリア性を併せ持つ紙製バリア材料を提供することができる。
　加えて、主成分がサステナブルな原料であるバイオマス素材の紙であるため、カーボンニュートラルの考えから、化石資源由来のフィルムに比べて、製造から廃棄までの二酸化炭素の排出量を削減でき、かつ生分解性を有するため廃棄時も環境汚染を引き起こす可能性が低く、環境負荷が少ない。

・第三発明
　第三発明によれば、優れた水蒸気バリア性を有する紙製バリア材料を提供することができる。また、水蒸気バリア塗工層に特定の融点の２種類以上の樹脂を含有させることにより、樹脂皮膜が形成される時間を変え、より良好な水蒸気バリア性を付与することができる。更に、紙基材上に更にガスバリア塗工層を設けることにより、優れたガスバリア性と水蒸気バリア性を併せ持つ紙製バリア材料を提供することができる。
　加えて、主成分がサステナブルな原料であるバイオマス素材の紙であるため、カーボンニュートラルの考えから、化石資源由来のフィルムに比べて、製造から廃棄までの二酸化炭素の排出量を削減でき、かつ生分解性を有するため廃棄時も環境汚染を引き起こす可能性が低く、環境負荷が少ない。

　本発明は、紙製バリア材料に関し、紙基材上に少なくとも１層のバリア塗工層を有する紙製バリア材料であって、下記条件（１）～（３）のいずれか１以上を満足する。
（１）前記バリア塗工層が顔料を含有し、該バリア塗工層に、少なくとも２種類の扁平無機顔料Ａ及び扁平無機顔料Ｂを該バリア塗工層の全顔料に対し５０重量％以上含有する。
（２）前記バリア塗工層が水蒸気バリア塗工層であり、該水蒸気バリア塗工層が水蒸気バリア性樹脂を含有し、該紙基材の点滴吸油度が５０秒以上である。
（３）前記バリア塗工層が水蒸気バリア塗工層であり、該水蒸気バリア塗工層が少なくとも、融点が１１０℃以上である水蒸気バリア性樹脂Ａ及び融点が１１０℃未満である水蒸気バリア性樹脂Ｂを含有する。

・第一発明
　本発明の第一発明は、紙基材（以下、「原紙」ということがある。）上に少なくとも１層の顔料を含有するバリア塗工層が設けられた紙製バリア材料であり、該バリア塗工層に、少なくとも２種類の扁平無機顔料Ａ及び扁平無機顔料Ｂを該バリア塗工層の全顔料に対し５０重量％以上含有する。
　第一発明のバリア塗工層は水蒸気バリア性及び／又はガスバリア性を有することが好ましく、少なくとも水蒸気バリア性を有することがより好ましい。また、バリア塗工層が水蒸気バリア性とガスバリア性の両方を併せ持つ、または、バリア塗工層を水蒸気バリア性を有する水蒸気バリア塗工層とガスバリア性を有するガスバリア塗工層の組み合わせとすることにより、優れたガスバリア性と水蒸気バリア性を併せ持つ紙製バリア材料が得られるため好ましい。バリア塗工層を水蒸気バリア性を有する水蒸気バリア塗工層とガスバリア性を有するガスバリア塗工層の組み合わせとする場合は、各層の構成順については特に限定されないが、紙基材、水蒸気バリア塗工層、ガスバリア塗工層の順に積層されている方が好ましい。
　これらの塗工層は、主として水を媒体とする塗工液を各種の塗工装置で塗工し、乾燥することにより形成することができる。

　水蒸気バリア塗工層、ガスバリア塗工層をこの順に有する紙製バリア材料が優れた水蒸気バリア性およびガスバリア性を併せ持つ理由は次のように推測される。
　ガスバリア塗工層に用いられるガスバリア性を有する樹脂としては後述するように水溶性高分子や水分散性高分子などの高分子が一般的であり、紙基材上にガスバリア塗工層、水蒸気バリア塗工層をこの順に設けた場合、紙基材中の水分や紙基材を経由して浸透する空気中の水分などにより、水溶性高分子や水分散性高分子などの高分子を含有するガスバリア塗工層が劣化しやすい。一方、紙基材上に、耐水性の良好な樹脂を含有する水蒸気バリア塗工層、ガスバリア塗工層をこの順に有することにより、水蒸気バリア塗工層が紙基材中の水分などのガスバリア塗工層への影響（劣化）を効果的に抑制することができる。このため、特に水蒸気バリア塗工層、ガスバリア塗工層をこの順に有する紙製バリア材料は、良好な水蒸気バリア性およびガスバリア性を有する。

（バリア塗工層）
　第一発明の紙製バリア材料は、紙基材上の少なくとも一方の面に少なくとも１層の顔料を含有するバリア塗工層を有し、該バリア塗工層に、少なくとも２種類の扁平無機顔料Ａ及び扁平無機顔料Ｂを該バリア塗工層の全顔料に対し５０重量％以上含有する。前記したとおり、バリア塗工層は水蒸気バリア性及び／又はガスバリア性を有することが好ましく、少なくとも水蒸気バリア性を有することがより好ましい。また、バリア塗工層が水蒸気バリア性とガスバリア性の両方を併せ持つ、または、バリア塗工層を水蒸気バリア性を有する水蒸気バリア塗工層とガスバリア性を有するガスバリア塗工層の組み合わせとすることが好ましく、紙基材、水蒸気バリア塗工層、ガスバリア塗工層の順に積層されていることがより好ましい。

（水蒸気バリア性樹脂）
　第一発明において、バリア塗工層に含有させる水蒸気バリア性樹脂は、水蒸気バリア性を有している、水溶性または水分散性の水系樹脂であり、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、パラフィン（ＷＡＸ）系、ポリエステル樹脂、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成接着剤、またはそれらのパラフィン（ＷＡＸ）配合合成接着剤等を単独あるいは２種類以上混合して使用することができる。第一発明においては、２種類以上混合して使用することが好ましく、水蒸気バリア性や紙基材への接着性の点から、水分散性樹脂と水溶性樹脂の組み合わせが好ましい。

（ガスバリア性樹脂）
　第一発明において、バリア塗工層に含有させるガスバリア性樹脂は、ガスバリア性を有している、水溶性高分子や水分散性高分子などの高分子である。水溶性高分子としては、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、エチレン共重合ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール類、カゼイン、大豆タンパク、合成タンパクなどのタンパク質類、酸化澱粉、カチオン化澱粉、尿素リン酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などの澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、アルギン酸ナトリウムなどを例示することができる。これらの中では、ガスバリア性の点から、ポリビニルアルコール類、セルロース誘導体が好ましく、ポリビニルアルコール類がさらに好ましい。また、水分散性高分子としては、ポリ塩化ビニリデン、エチレン酢酸ビニル系樹脂、変性ポリオレフィン系樹脂などを例示することができる。

（その他の樹脂）
　第一発明では、水蒸気バリア性、ガスバリア性に問題がない程度であれば、上記した水蒸気バリア性樹脂、ガスバリア性樹脂以外の各種公知の樹脂を併用してもよい。

（顔料）
　第一発明において、少なくとも１層のバリア塗工層に少なくとも２種類の扁平無機顔料Ａ及び扁平無機顔料Ｂを含有させる。扁平無機顔料Ａ及び扁平無機顔料Ｂとしては、カオリン、タルク、クレー、ベントナイト、サポナイト、スティブンナイト、モンモリロナイト、マイカ等の各種公知の扁平無機顔料が使用可能であるが、第一発明では、扁平無機顔料Ａ及び扁平無機顔料Ｂの合計で、該バリア塗工層の全顔料に対し５０重量％以上含有する。全顔料に対し６０重量％以上であることが好ましく、７０重量％以上であることがより好ましい。
　扁平無機顔料Ａ及び扁平無機顔料Ｂの合計で、該バリア塗工層の全顔料に対し５０重量％未満であると、バリア塗工層中を水蒸気やガス等が迂回する回数が少なく、移動する距離が短いため、　各種バリア性、特に水蒸気バリア性やガスバリア性が不十分となる。

　第一発明では、扁平無機顔料Ａがマイカであることが好ましい。
　マイカとは、ケイ素を主成分とする鉱物の一種であり、結晶中では、ケイ素と酸素からなる四面体がシート状に連なっており、この連続した構造が高扁平な形状を形成している。特に、膨潤性マイカは、このシート状の構造間に水分子を取りこんで膨潤し、微細に劈開するため、非膨潤性マイカよりも高いバリア性を発現しやすいため好ましい。
　第一発明で、バリア塗工層を顔料を含有する水蒸気バリア塗工層とガスバリア塗工層の組み合わせとする場合は、水蒸気バリア塗工層中のマイカとマイカ以外の扁平無機顔料の含有比率は、マイカ／マイカ以外の扁平無機顔料＝６０／４０～５／９５（固形分比率）であると、水蒸気バリア塗工層とガスバリア塗工層の密着性が良好となり、高い水蒸気バリア性とガスバリア性が得られるため好ましい。より好ましくは５５／５０～１０／９０であり、さらに好ましくは５０／４５～１５／８５である。

　第一発明では、扁平無機顔料Ｂがアスペクト比が１０以上であることが好ましい。アスペクト比が１０以上である扁平無機顔料Ｂとしては、カオリン、タルク、クレー、ベントナイト、サポナイト、スティブンナイト、モンモリロナイト等が例示可能である。これらの中では、水蒸気バリア性の向上と、ガスバリア層の浸透抑制の両方の観点から、カオリン、ベントナイト、モンモリロナイトが好ましく、カオリン、ベントナイトがより好ましい。
　扁平無機顔料Ａがマイカであり、扁平無機顔料Ｂがアスペクト比が１０以上であると、バリア塗工層中を水蒸気やガスが迂回する回数が増加し、移動する距離が長くなるため、水蒸気バリア性やガスバリア性の改善効果が大きくなる。特に、高湿度下のガスバリア性の改善効果が大きいため好ましい。また、アスペクト比は３０以上であることが好ましく、９０以上であることがより好ましい。
　なお、扁平無機顔料Ｂのアスペクト比とは、扁平無機顔料Ｂの粉体粒子を電子顕微鏡で撮影し、ランダムに抽出した粒子１００個について、直径を厚さで除して平均を求めた値であり、アスペクト比の値が大きい程、扁平無機顔料Ｂの扁平度合いが大きいことになる。

　第一発明において、扁平無機顔料Ａがマイカであり、扁平無機顔料Ｂがアスペクト比が１０以上である場合、扁平無機顔料Ａと扁平無機顔料Ｂの含有比率は、扁平無機顔料Ａ／扁平無機顔料Ｂ＝６０／４０～５／９５（固形分比率）であると、マイカと扁平無機顔料Ｂがバリア塗工層中の空隙を効果的に充填するため、水蒸気バリア性やガスバリア性の改善効果が更に大きくなるため好ましい。より好ましくは５０／４５～１０／９０であり、さらに好ましくは５５／５０～１５／８５である。

　第一発明において、上記した扁平無機顔料Ａ、扁平無機顔料Ｂ以外に、炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料および密実型、中空型、またはコアーシェル型などの有機顔料などを単独または２種類以上混合して使用することもできる。

　第一発明において、バリア塗工層が単層の場合は、バリア塗工層が含有する全顔料１００重量部に対して、水蒸気バリア性樹脂とガスバリア性樹脂の合計が、乾燥重量で１１重量部以上１３００重量部以下であることが好ましい。
　また、バリア塗工層を水蒸気バリア塗工層とガスバリア塗工層の組み合わせとする場合で、水蒸気バリア塗工層に顔料を含有させる場合は、水蒸気バリア塗工層が含有する全顔料１００重量部に対して、水蒸気バリア性樹脂が、乾燥重量で１０重量部以上３００重量部以下であることが好ましく、３０重量部以上２５０重量部以下であることがより好ましい。また、ガスバリア塗工層に顔料を含有させる場合は、ガスバリア塗工層が含有する全顔料１００重量部に対して、ガスバリア性樹脂が、乾燥重量で１重量部以上１０００重量部以下であることが好ましい。
　なお、第一発明において、顔料をバリア塗工層に含有させる際は、顔料がスラリー化したものを水蒸気バリア性樹脂やガスバリア性樹脂に添加し混合することが好ましい。

（架橋剤）
　第一発明において、バリア塗工層には多価金属塩などに代表される架橋剤を添加することができる。架橋剤はバリア塗工層に含有される水蒸気バリア性樹脂やガスバリア性樹脂と架橋反応を起こすため、バリア塗工層内の結合の数（架橋点）が増加する。つまり、バリア塗工層が緻密な構造となり、良好な水蒸気バリア性やガスバリア性を発現することができる。
　第一発明において、架橋剤の種類としては特に限定されるものではなく、バリア塗工層に含有される水蒸気バリア性樹脂やガスバリア性樹脂の種類に合わせて、多価金属塩（銅、亜鉛、銀、鉄、カリウム、ナトリウム、ジルコニウム、アルミニウム、カルシウム、バリウム、マグネシウム、チタンなどの多価金属と、炭酸イオン、硫酸イオン、硝酸イオン、燐酸イオン、珪酸イオン、窒素酸化物、ホウ素酸化物などのイオン性物質が結合した化合物）、アミン化合物、アミド化合物、アルデヒド化合物、ヒドロキシ酸など適宜選択して使用することが可能である。架橋効果発現の観点から、多価金属塩を使用することが好ましく、カリウムミョウバンを使用することがより好ましい。
　架橋剤の配合量については、塗工可能な塗工液の濃度や粘度の範囲内であれば特に限定されることなく配合することができるが、好ましくは顔料１００重量部に対して、架橋剤が１重量部以上１０重量部以下であり、より好ましくは３重量部以上５重量部以下である。１重量部未満であると架橋剤の添加効果が十分に得られないことがある。また、１０重量部より多いと塗工液の粘度上昇が著しくなり、塗工が困難となることがある。
　第一発明において、バリア塗工層用塗工液に架橋剤を添加する場合、アンモニアなどの極性溶媒に架橋剤を溶解させてから添加することが好ましい。架橋剤を極性溶媒に溶解させると架橋剤と極性溶媒で結合を作るため、塗工液へ添加しても直ちには水蒸気バリア性樹脂やガスバリア性樹脂との架橋反応が起こらないため、塗工液の増粘を抑制することができる。その場合、紙基材への塗工後に乾燥することにより極性溶媒成分が揮発し、水蒸気バリア性樹脂やガスバリア性樹脂との架橋反応が起こり、緻密なバリア塗工層が形成されると推測される。

（撥水剤）
　第一発明において、水蒸気バリア性を向上させるために、バリア塗工層に撥水剤を含有させることができる。撥水剤としては、アルカン化合物を主体とするパラフィン系撥水剤、カルナバやラノリンなどの動植物由来の天然油脂系撥水剤、シリコーンまたはシリコーン化合物を含有するシリコーン含有系撥水剤、フッ素化合物を含有するフッ素含有系撥水剤など例示することができる。これらの中では、水蒸気バリア性能発現の観点からパラフィン系撥水剤を使用することが好ましい。また、これらの撥水剤を単独あるいは２種類以上混合して使用することができる。
　第一発明において、撥水剤の配合量は特に限定されるものではないが、撥水剤の配合量は、乾燥重量で水蒸気バリア性樹脂１００重量部に対して、撥水剤が１重量部以上１００重量部以下であることが好ましい。撥水剤の配合量が１重量部未満であると、水蒸気バリア性の向上効果が十分に得られない可能性がある。一方、１００重量部を超えた場合には、紙基材、水蒸気バリア塗工層、ガスバリア塗工層の順に積層し、水蒸気バリア塗工層に撥水剤を含有させた場合に、ガスバリア塗工層が均一に形成し難くなるため、ガスバリア性が低下する可能性がある。
　また、第一発明において、紙基材、水蒸気バリア塗工層、ガスバリア塗工層の順に積層した場合は、水蒸気バリア性の向上、及びガスバリア塗工層との密着性の観点から、水蒸気バリア塗工層表面の濡れ張力としては１０ｍＮ／ｍ以上６０ｍＮ／ｍ以下とすることができ、１５ｍＮ／ｍ以上５０ｍＮ／ｍ以下であれば、より効果が発揮される。

（界面活性剤）
　第一発明において、バリア塗工層に界面活性剤を含有させることができる。特に、紙基材、水蒸気バリア塗工層、ガスバリア塗工層の順に積層した場合は、ガスバリア塗工層中に界面活性剤を含有させると、水蒸気バリア塗工層との密着性が向上するため好ましい。
　界面活性剤のイオン性は制限されるものはなく、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン性界面活性剤のいずれの種類でも単独もしくは２種類以上を組み合わせて使用することができる。また、具体的な種類としては、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、アルコール系界面活性剤、アセチレン基を有するアセチレン系界面活性剤、アセチレン基と２つの水酸基を有するアセチレンジオール系界面活性剤、アルキル基とスルホン酸を有するアルキルスルホン酸系界面活性剤、エステル系界面活性剤、アミド系界面活性剤、アミン系界面活性剤、アルキルエーテル系界面活性剤、フェニルエーテル系界面活性剤、硫酸エステル系界面活性剤、フェノール系界面活性剤などを例示することができる。
　これらの中では、ガスバリア塗工層用塗工液のレベリング性の向上効果が大きい、アセチレンジオール系界面活性剤を使用することが好ましい。なお、ガスバリア塗工層用塗工液のレベリング性が向上すると、ガスバリア塗工層の均一性が向上するため、ガスバリア性が向上する。
　第一発明において、紙基材、水蒸気バリア塗工層、ガスバリア塗工層の順に積層した場合は、水蒸気バリア塗工層とガスバリア塗工層の密着性の観点から、ガスバリア塗工層用塗工液の表面張力を、１０ｍＮ／ｍ以上６０ｍＮ／ｍ以下に調整することが好ましく、より効果を発揮させるには、１５ｍＮ／ｍ以上５０ｍＮ／ｍ以下に調整することが好ましい。また、水蒸気バリア塗工層表面の濡れ張力に対して、ガスバリア塗工層用塗工液の表面張力を±２０ｍＮ／ｍとすることが、水蒸気バリア塗工層とガスバリア塗工層との密着性の観点から好ましい。

（助剤）
　第一発明のバリア塗工層には、上記した水蒸気バリア性樹脂、ガスバリア性樹脂、その他の樹脂、顔料、撥水剤、界面活性剤の他、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、染料、蛍光染料等の通常使用される各種助剤を使用することができる。

（バリア塗工層の塗工）
　第一発明において、バリア塗工層の塗工方法については特に限定されるものではなく、公知の塗工装置及び塗工系で塗工することができる。例えば、塗工装置としてはブレードコーター、バーコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、リバースロールコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、サイズプレスコーター、ゲートロールコーターなどが挙げられる。また、塗工系としては、主として水を媒体とする水系塗工が好ましい。
　バリア塗工層を乾燥させる手法としては、例えば、蒸気加熱ヒーター、ガスヒーター、赤外線ヒーター、電気ヒーター、熱風加熱ヒーター、マイクロウェーブ、シリンダードライヤー等の通常の方法が用いられる。

　第一発明において、バリア塗工層が単層の場合は、バリア塗工層の塗工量は、乾燥重量で３．２ｇ／ｍ^２以上７０ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましく、５．２ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下とすることがより好ましく、７．２ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下とすることがさらに好ましい。
　また、バリア塗工層を水蒸気バリア塗工層とガスバリア塗工層の組み合わせとする場合、水蒸気バリア塗工層の塗工量は、乾燥重量で３．０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましく、５．０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下とすることがより好ましく、７．０ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下とすることがさらに好ましい。水蒸気バリア塗工層の塗工量が３ｇ／ｍ^２未満であると、紙基材を塗工液が完全に被覆することが困難となり、十分な水蒸気バリア性が得られなくなることや、ガスバリア層が紙基材にまで浸透して、十分なガスバリア性が得られなくなることがある。一方、５０ｇ／ｍ^２より多いと、塗工時の乾燥負荷が大きくなる。
　なお、第一発明において、水蒸気バリア塗工層は１層であってもよく、２層以上の多層で構成してもよい。水蒸気バリア塗工層を２層以上の多層で構成する場合は、全ての水蒸気バリア塗工層を合計した塗工量を上記範囲とすることが好ましい。
　また、ガスバリア塗工層の塗工量は、乾燥重量で０．２ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。ガスバリア塗工層の塗工量が０．２ｇ／ｍ^２未満であると、均一なガスバリア層を形成することが困難であるため、十分なガスバリア性が得られなくなることがある。一方、２０ｇ／ｍ^２より多いと、塗工時の乾燥負荷が大きくなる。
　なお、第一発明において、ガスバリア塗工層は１層であってもよく、２層以上の多層で構成してもよい。ガスバリア塗工層を２層以上の多層で構成する場合は、全てのガスバリア塗工層を合計した塗工量を上記範囲とすることが好ましい。

　（紙基材）
　第一発明において紙基材とは、主としてパルプからなるシートであり、填料、各種助剤を含んでもよい。
　パルプとしては、広葉樹漂白クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未漂白クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未漂白パルプ（ＮＵＫＰ）、サルファイトパルプなどの化学パルプ、ストーングラインドパルプ、サーモメカニカルパルプなどの機械パルプ、脱墨パルプ、古紙パルプなどの木材繊維、ケナフ、竹、麻などから得られた非木材繊維、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂繊維、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂繊維、ナイロン等のポリアミド系樹脂繊維、ポリ塩化ビニル等の含ハロゲン系樹脂繊維等の合成繊維などを用いることができ、適宜配合して用いることが可能である。

　填料としては、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、酸化チタン、ゼオライト、合成樹脂填料等の公知の填料を使用することができる。また、硫酸バンドや各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性あるいは、両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤や内添サイズ剤等の抄紙用内添助剤を必要に応じて使用することができる。さらに、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等も必要に応じて添加することができる。

　紙基材の製造（抄紙）方法は特に限定されるものではなく、公知の長網フォーマーマシン、オントップハイブリッドフォーマーマシン、ギャップフォーマーマシン、ヤンキーマシン等を用いて、酸性抄紙、中性抄紙、アルカリ抄紙方式で抄紙して紙基材を製造することができる。また、紙基材は１層であってもよく、２層以上の多層で構成されていてもよい
　さらに、紙基材の表面を各種薬剤で処理することが可能である。使用される薬剤としては、酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、酵素変性澱粉、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、表面サイズ剤、耐水化剤、保水剤、増粘剤、滑剤などを例示することができ、これらを単独あるいは２種類以上を混合して用いることができる。
　さらに、これらの各種薬剤と顔料を併用してもよい。顔料としてはカオリン、クレー、エンジニアードカオリン、デラミネーテッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、マイカ、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料および密実型、中空型、またはコアーシェル型などの有機顔料などを単独または２種類以上混合して使用することができる。

　紙基材の表面処理の方法は特に限定されるものではないが、ロッドメタリングサイズプレス、ポンド式サイズプレス、ゲートロールコーター、スプレーコーター、ブレードコーター、カーテンコーターなど公知の塗工装置を用いることができる。
　この様にして得られる紙基材としては、上質紙、中質紙、塗工紙、片艶紙、クラフト紙、片艶クラフト紙、晒クラフト紙、グラシン紙、板紙、白板紙、ライナーなどの各種公知のものが例示可能である。

（湿潤引張強さ）
　第一発明の紙基材は、主として水を媒体とする塗工液を塗工するため、紙基材が水に濡れた時の強度が一定以上であることが好ましい。そのため、抄紙方向（ＭＤ）の湿潤引張強さは、３００Ｎ/ｍ以上であることが好ましい。

（坪量）
　第一発明の紙基材は、用途に応じて最適な坪量とすればよいが、一般的には、３０ｇ/ｍ^２～６００ｇ/ｍ^２程度、３０ｇ/ｍ^２～５００ｇ/ｍ^２のものが用いられることが多い。

（保護層）
　第一発明の紙製バリア材料の少なくとも一方の面上に、さらに保護層を有してもよい。保護層は、空気中の水分や、バリア塗工層の擦過、割れなどによる紙製バリア材料のバリア塗工層への影響（劣化）を防ぐと共に、紙製バリア材料に更なる水蒸気バリア性、ガスバリア性を付与する、あるいは耐油性、耐溶剤性、耐熱性、耐摩耗性、耐衝撃性、耐光性、耐水性などを付与することができる。また、保護層が樹脂層である場合は、ヒートシール性を付与することもできる。

　保護層は、紙製バリア材料の両面に設けることもできるが、少なくともバリア塗工層を有する側の面上に有することが好ましい。さらに、紙基材上に、水蒸気バリア塗工層、ガスバリア塗工層をこの順に有する紙製バリア材料のガスバリア塗工層上に、保護層を有することが、空気中の水分などによる水蒸気バリア塗工層およびガスバリア塗工層への影響（劣化）を防ぐために好ましい。
　保護層としては、樹脂層、紙層、金属箔等が挙げられ、これらの中で樹脂層が好ましい。但し、生分解性が求められる用途の場合は、保護層に用いるものは生分解性樹脂など生分解性を有しているものが好ましい。

（樹脂層）
　樹脂層の樹脂としては、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン、アクリロニトリル・スチレン、ポリメチルメタアクリル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド（ナイロン）、ポリアセタール、ポリカーボネート等の化石資源由来樹脂、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、エステル化澱粉、酢酸セルロース、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）、バイオポリエチレン、バイオポリエチレンテレフタレート、バイオポリウレタン等の生物由来樹脂を含むことができる。
　なお、生物由来樹脂とは、原料として再生可能な有機資源由来の物質を含み，化学的または生物学的に合成することにより得られる、数平均分子量（Ｍｎ）１，０００以上の高分子材料をいう。

　また、化石資源由来樹脂、および、生物由来樹脂として、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、エステル化澱粉、酢酸セルロース、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）等の生分解性を有する樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド（ナイロン）、バイオポリエチレン等の生分解性を有さない樹脂のいずれを用いることができる。
　なお、生分解性樹脂とは、微生物の働きにより、分子レベルまで分解され、最終的には二酸化炭素と水となって自然界へと循環していく性質の樹脂をいう。

　第一発明において、樹脂層としては樹脂ラミネート層が好ましい。樹脂ラミネート層としては、押し出しラミネート層や、バリアフィルム、蒸着フィルム等のフィルム貼合層を挙げることができる。
　樹脂ラミネート層が押し出しラミネート層の場合は、紙製バリア材料の少なくとも一方の面上に、上記した各種樹脂を押し出しラミネート法により樹脂ラミネート層として積層する。また、樹脂ラミネート層がフィルム貼合層の場合は、紙製バリア材料の少なくとも一方の面上に、上記した各種樹脂製のフィルムをドライラミネート法、サンドラミネート法等により樹脂ラミネート層として貼合する。

　第一発明において、フィルム貼合層に使用するフィルムとしては、上記した各種樹脂製のフィルムが挙げられる。これらのフィルムの中では、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル等の樹脂を主成分としたフィルム、上記した各種樹脂製のフィルムにこれらポリビニルアルコール等の樹脂をコーティングしたフィルム、上記した各種樹脂製のフィルムにアルミニウム等の各種金属からなる金属箔を貼合したフィルム、上記した各種樹脂製のフィルムにアルミニウム等の各種金属、または酸化珪素や酸化アルミニウム等の無機酸化物を蒸着させた蒸着フィルム等のバリアフィルムが好ましく、蒸着フィルムがより好ましい。目的に応じてこれらのフィルムを１層または複数層を貼合して使用することができる。

（バリア性）
　第一発明の紙製バリア材料は、下記のバリア性を有することが好ましい。なお、下記バリア性の値は、上記した保護層を形成していない状態で測定した値である。第一発明の紙製バリア材料は、各種フィルムや金属箔を用いずとも優良なバリア性を有している。
　（１）温度４０±０．５℃、相対湿度差９０±２％における水蒸気透過度が５０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下
　（２）温度：２３℃、相対湿度０％における酸素透過度が２ｍｌ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下
　（３）温度：２３℃、相対湿度８５％における酸素透過度が３ｍｌ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下

・第二発明
　第二発明は、紙基材（以下、「原紙」ということがある。）上に少なくとも水蒸気バリア塗工層が設けられた紙製バリア材料である。第二発明の紙製バリア材料は、紙基材上に更にガスバリア塗工層を設けてもよい。その場合、各層の構成順については特に限定されないが、紙基材、水蒸気バリア塗工層、ガスバリア塗工層の順に積層されている方が好ましい。これらの塗工層は、主として水を媒体とする塗工液を各種の塗工装置で塗工し、乾燥することにより形成することができる。

　水蒸気バリア塗工層、ガスバリア塗工層をこの順に有する紙製バリア材料が優れた水蒸気バリア性およびガスバリア性を併せ持つ理由は次のように推測される。
　ガスバリア塗工層に用いられるガスバリア性を有する樹脂としては下記に例示するように水溶性高分子や水分散性高分子などの高分子が一般的であり、紙基材上にガスバリア塗工層、水蒸気バリア塗工層をこの順に設けた場合、紙基材中の水分や紙基材を経由して浸透する空気中の水分などにより、水溶性高分子や水分散性高分子などの高分子を含有するガスバリア塗工層が劣化しやすい。一方、紙基材上に、耐水性の良好な樹脂を含有する水蒸気バリア塗工層、ガスバリア塗工層をこの順に有することにより、水蒸気バリア塗工層が紙基材中の水分などのガスバリア塗工層への影響（劣化）を効果的に抑制することができる。このため、特に水蒸気バリア塗工層、ガスバリア塗工層をこの順に有する紙製バリア材料は、良好な水蒸気バリア性およびガスバリア性を有する。

　（紙基材）
　第二発明において紙基材とは、主としてパルプからなるシートであり、填料、各種助剤を含んでもよい。
　パルプとしては、広葉樹漂白クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未漂白クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未漂白パルプ（ＮＵＫＰ）、サルファイトパルプなどの化学パルプ、ストーングラインドパルプ、サーモメカニカルパルプなどの機械パルプ、脱墨パルプ、古紙パルプなどの木材繊維、ケナフ、竹、麻などから得られた非木材繊維、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂繊維、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂繊維、ナイロン等のポリアミド系樹脂繊維、ポリ塩化ビニル等の含ハロゲン系樹脂繊維等の合成繊維などを用いることができ、適宜配合して用いることが可能である。

（点滴吸油度）
　第二発明の紙基材は、点滴吸油度が５０秒以上であり、好ましくは１００秒以上である。第二発明の紙製バリア材料の水蒸気バリア性を向上させるためには、ある程度の量の水蒸気バリア性樹脂を含有させる必要があり、そのため、水蒸気バリア塗工層は顔料成分と樹脂成分を比べると樹脂成分が多くなる傾向にある。水蒸気バリア性樹脂は親油性を持つ樹脂が多く、紙基材への浸透を抑えるために、紙基材の点滴吸油度が５０秒以上とする。紙基材の点滴吸油度が５０秒以上であると、それら水蒸気バリア性樹脂成分が紙の表面上にとどまりやすくなり、水蒸気バリア性を有効に発揮する均一な皮膜を生成しやすい。その結果、良好な水蒸気バリア性が得られる。第二発明において、紙基材の点滴吸油度は、上記した表面処理の条件や内添填料、内添助剤の量等により調整することができる。

（湿潤引張強さ）
　第二発明の紙基材は、主として水を媒体とする塗工液を塗工するため、紙基材が水に濡れた時の強度が一定以上であることが好ましい。そのため、抄紙方向（ＭＤ）の湿潤引張強さは、３００Ｎ/ｍ以上であることが好ましい。

（坪量）
　第二発明の紙基材は、用途に応じて最適な坪量とすればよいが、一般的には、３０ｇ/ｍ^２～６００ｇ/ｍ^２程度、３０ｇ/ｍ^２～５００ｇ/ｍ^２のものが用いられることが多い。

（バリア塗工層）
　第二発明の紙製バリア材料は、紙基材上の少なくとも一方の面に水蒸気バリア塗工層を有する。前記したとおり、紙基材、水蒸気バリア塗工層、ガスバリア塗工層の順に積層されている方が好ましい。

（水蒸気バリア塗工層）
　第二発明において、水蒸気バリア塗工層に含有させる水蒸気バリア性樹脂としては、水蒸気バリア性を有している、水溶性または水分散性の水系樹脂であり、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、パラフィン（ＷＡＸ）系、ポリエステル樹脂、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成接着剤、またはそれらのパラフィン（ＷＡＸ）配合合成接着剤等を単独あるいは２種類以上混合して使用することができる。第二発明においては、２種類以上混合して使用することが好ましい。
　また、水蒸気バリア塗工層と紙基材の接着性を向上させるため、水分散性樹脂と水溶性樹脂の双方を含んでいることが好ましい。

　なお、水蒸気バリア性に問題がない程度であれば、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、エチレン共重合ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール類、カゼイン、大豆タンパク、合成タンパクなどのタンパク質類、酸化澱粉、カチオン化澱粉、尿素リン酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などの澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、アルギン酸ナトリウムなどの水溶性高分子を、上記水蒸気バリア性樹脂と併用することも可能である。

　第二発明において、水蒸気バリア塗工層に顔料を含有させることは、水蒸気バリア塗工層とガスバリア塗工層を有する構成において、水蒸気バリア塗工層とガスバリア塗工層の密着性の点から好ましい。
　顔料としてはカオリン、クレー、エンジニアードカオリン、デラミネーテッドクレー、マイカ、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料および密実型、中空型、またはコアーシェル型などの有機顔料などを単独または２種類以上混合して使用することができる。

　これらの顔料の中でも、水蒸気バリア性の向上と、ガスバリア塗工層の浸透抑制の両方の観点から、形状が扁平なカオリン、タルク、クレー、マイカなどの無機顔料が好ましく、カオリン、マイカがより好ましい。また、体積５０％平均粒子径（Ｄ５０）（以下、「平均粒子径」とも言う。）が５μｍ以上且つアスペクト比が１０以上の無機顔料を単独または２種類以上混合して使用することが好ましい。使用する無機顔料の平均粒子径またはアスペクト比が上記範囲より小さいと、水蒸気バリア塗工層中を水蒸気が迂回する回数が減少し、移動する距離が短くなるため、結果として水蒸気バリア性の改善効果が小さくなることがある。

　第二発明において、水蒸気バリア塗工層に顔料を含有させる場合、乾燥重量で顔料１００重量部に対して、水蒸気バリア性樹脂を３０重量部以上３５０重量部以下の範囲で含有させることが好ましい。より好ましくは５０重量部以上であり、さらに好ましくは８０重量部以上である。また、より好ましくは２５０重量部以下であり、さらに好ましくは２００重量部以下である。

　第二発明において、水蒸気バリア塗工層に多価金属塩などに代表される架橋剤を添加することができる。架橋剤は水蒸気バリア塗工層に含有される水蒸気バリア性樹脂や水溶性高分子と架橋反応を起こすため、水蒸気バリア塗工層内の結合の数（架橋点）が増加する。つまり、水蒸気バリア塗工層が緻密な構造となり、良好な水蒸気バリア性を発現することができる。

　第二発明において、架橋剤の種類としては特に限定されるものではなく、水蒸気バリア塗工層に含有される水蒸気バリア性樹脂や水溶性高分子の種類に合わせて、多価金属塩（銅、亜鉛、銀、鉄、カリウム、ナトリウム、ジルコニウム、アルミニウム、カルシウム、バリウム、マグネシウム、チタンなどの多価金属と、炭酸イオン、硫酸イオン、硝酸イオン、燐酸イオン、珪酸イオン、窒素酸化物、ホウ素酸化物などのイオン性物質が結合した化合物）、アミン化合物、アミド化合物、アルデヒド化合物、ヒドロキシ酸など適宜選択して使用することが可能である。
　水蒸気バリア性に優れた効果を発現するスチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系などのスチレン系の水蒸気バリア性樹脂を用いた場合、架橋効果発現の観点から、多価金属塩を使用することが好ましく、カリウムミョウバンを使用することがより好ましい。

　架橋剤の配合量については、塗工可能な塗料濃度や塗料粘度の範囲内であれば特に限定されることなく配合することができるが、好ましくは顔料１００重量部に対して、架橋剤が１重量部以上１０重量部以下であり、より好ましくは３重量部以上５重量部以下である。１重量部未満であると架橋剤の添加効果が十分に得られないことがある。また、１０重量部より多いと塗料の粘度上昇が著しくなり、塗工が困難となることがある。

　第二発明において、水蒸気バリア塗工層用塗料に架橋剤を添加する場合、アンモニアなどの極性溶媒に架橋剤を溶解させてから塗料へ添加することが好ましい。架橋剤を極性溶媒に溶解させると架橋剤と極性溶媒で結合を作るため、塗料へ添加しても直ちには水蒸気バリア性樹脂や水溶性高分子との架橋反応が起こらないため、塗料の増粘を抑制することができる。その場合、紙基材への塗工後に乾燥することにより極性溶媒成分が揮発し、水蒸気バリア性樹脂や水溶性高分子との架橋反応が起こり、緻密な水蒸気バリア塗工層が形成されると推測される。

　第二発明において、水蒸気バリア性向上させるために、水蒸気バリア塗工層に撥水剤を含有させることもできる。撥水剤としては、アルカン化合物を主体とするパラフィン系撥水剤、カルナバやラノリンなどの動植物由来の天然油脂系撥水剤、シリコーンまたはシリコーン化合物を含有するシリコーン含有系撥水剤、フッ素化合物を含有するフッ素含有系撥水剤など例示することができる。これらの中では、水蒸気バリア性能発現の観点からパラフィン系撥水剤を使用することが好ましい。また、これらの撥水剤を単独あるいは２種類以上混合して使用することができる。

　第二発明において、撥水剤の配合量は特に限定されるものではないが、撥水剤の配合量は、乾燥重量で水蒸気バリア性樹脂と水溶性高分子の合計１００重量部に対して、撥水剤が１重量部以上１００重量部以下であることが好ましい。撥水剤の配合量が１重量部未満であると、水蒸気バリア性の向上効果が十分に得られない可能性がある。一方、１００重量部を超えた場合には、水蒸気バリア塗工層上にガスバリア塗工層を設ける場合にガスバリア塗工層が均一に形成し難くなるため、ガスバリア性が低下する可能性がある。
　また、第二発明において、水蒸気バリア性の向上、及びガスバリア塗工層との密着性から、水蒸気バリア塗工層表面の濡れ張力としては１０ｍＮ／ｍ以上６０ｍＮ／ｍ以下とすることができ、１５ｍＮ／ｍ以上５０ｍＮ／ｍ以下であれば、より効果が発揮される。

　第二発明において、水蒸気バリア塗工層には、上記した水蒸気バリア性樹脂、水溶性高分子、顔料、架橋剤、撥水剤の他、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、染料、蛍光染料等の通常使用される各種助剤を使用することができる。

　（ガスバリア塗工層）
　第二発明において、ガスバリア塗工層は、ガスバリア性を有している、水溶性高分子や水分散性高分子などの高分子を含有することができる。
　第二発明において、ガスバリア塗工層に使用される水溶性高分子としては、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、エチレン共重合ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール類、カゼイン、大豆タンパク、合成タンパクなどのタンパク質類、酸化澱粉、カチオン化澱粉、尿素リン酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などの澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、アルギン酸ナトリウムなどを例示することができる。
　これらの中では、ガスバリア性の点から、ポリビニルアルコール類、セルロース誘導体が好ましく、ポリビニルアルコール類がさらに好ましい。
　また、ガスバリア塗工層に使用される水分散性高分子としては、ポリ塩化ビニリデン、エチレン酢酸ビニル系樹脂、変性ポリオレフィン系樹脂などを例示することができる。

　第二発明において、ガスバリア塗工層に顔料を含有させることは、ガスバリア性の向上の点から好ましい。ガスバリア塗工層に使用される顔料としては、カオリン、クレー、エンジニアードカオリン、デラミネーテッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、マイカ、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料および密実型、中空型、またはコアーシェル型などの有機顔料などを単独または２種類以上混合して使用することができる。

　これらの中では、ガスバリア性の点からカオリン、タルク、クレー、マイカなどの扁平な無機顔料を使用することが好ましく、平均粒子径が３μｍ以上且つアスペクト比が１０以上の扁平な無機顔料を使用することがより好ましく、平均粒子径が５μｍ以上且つアスペクト比が３０以上の扁平な無機顔料を使用することがさらに好ましい。

　ガスバリア塗工層に顔料を含有させた場合、酸素などのガスは顔料を迂回して通過する。このため、顔料を含有していない水溶性高分子や水分散性高分子などの高分子からなるガスバリア塗工層と比較して高湿度雰囲気下における優れたガスバリア性を有する。

　第二発明において、平均粒子径が５μｍ以上且つアスペクト比が１０以上の無機顔料を含有するガスバリア塗工層に、さらに平均粒子径が５μｍ以下の顔料を含有させることができる。平均粒子径が５μｍ以下の顔料を併用することにより、平均粒子径が５μｍ以上且つアスペクト比が１０以上の無機顔料により形成されたガスバリア塗工層中の空隙を減少させることができるため、さらに優れたガスバリア性が発現する。つまり、ガスバリア塗工層に平均粒子径の異なる顔料を含有させた場合、ガスバリア塗工層中で大きな平均粒子径の無機顔料により形成される空隙に小さな平均粒子径の顔料が充填された状態となり、酸素などのガスは顔料を迂回して通過するため、異なる平均粒子径の顔料を含有していないガスバリア塗工層と比較して、高いガスバリア性を有するものと推測される。

　第二発明において、平均粒子径が５μｍ以上且つアスペクト比が１０以上の無機顔料と、平均粒子径が５μｍ以下の顔料を併用する場合、平均粒子径が５μｍ以上且つアスペクト比が１０以上の無機顔料と、平均粒子径が５μｍ以下の顔料の配合比率は、乾燥重量で、５０／５０～９９／１とすることができる。平均粒子径が５μｍ以上且つアスペクト比が１０以上の無機顔料の配合比率が上記範囲より少ないと、酸素などのガスがガスバリア塗工層中を迂回する回数が減少し、移動する距離が短くなるため、ガスバリア性の改善効果が小さくなることがある。一方、上記範囲より多いと、ガスバリア塗工層中の大きな平均粒子径の無機顔料が形成する空隙を平均粒子径が５μｍ以下の顔料で十分に埋めることができないため、ガスバリア性のさらなる向上は見られない。

　第二発明において、平均粒子径が５μｍ以上且つアスペクト比が１０以上の無機顔料と併用する平均粒子径が５μｍ以下の顔料としては、カオリン、クレー、エンジニアードカオリン、デラミネーテッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料および密実型、中空型、またはコアーシェル型などの有機顔料などを単独または２種類以上混合して使用することができる。これらの顔料の中では、重質炭酸カルシウムを使用することが好ましい。

　第二発明において、ガスバリア塗工層に顔料を含有させる場合、顔料と水溶性高分子及び水分散性高分子の配合比率は、乾燥重量で、顔料／（水溶性高分子と水分散性高分子の合計）＝１／１００～１０００／１００であることが好ましい。顔料の比率が上記範囲外であると、ガスバリア性の改善効果が小さくなることがある。
　なお、第二発明において、顔料を水溶性高分子、水分散性高分子中に配合する際に、顔料がスラリー化したものを添加し混合することが好ましい。

　第二発明において、ガスバリア塗工層に多価金属塩などに代表される架橋剤を添加することができる。架橋剤はガスバリア塗工層に含有される水溶性高分子や水分散性高分子などの高分子と架橋反応を起こすため、ガスバリア塗工層内の結合の数（架橋点）が増加する。つまり、ガスバリア塗工層が緻密な構造となり、良好なガスバリア性を発現することができる。

　第二発明において、架橋剤の種類としては特に限定されるものではなく、ガスバリア塗工層に含有される水溶性高分子や水分散性高分子などの高分子の種類に合わせて、多価金属塩（銅、亜鉛、銀、鉄、カリウム、ナトリウム、ジルコニウム、アルミニウム、カルシウム、バリウム、マグネシウム、チタンなどの多価金属と、炭酸イオン、硫酸イオン、硝酸イオン、燐酸イオン、珪酸イオン、窒素酸化物、ホウ素酸化物などのイオン性物質が結合した化合物）、アミン化合物、アミド化合物、アルデヒド化合物、ヒドロキシ酸など適宜選択して使用することが可能である。なお、架橋効果発現の観点から、多価金属塩を使用することが好ましく、カリウムミョウバンを使用することがより好ましい。

　第二発明において、水蒸気バリア塗工層との密着性を向上させるため、ガスバリア塗工層中に界面活性剤を含有させることができる。界面活性剤のイオン性は制限されるものはなく、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン性界面活性剤のいずれの種類でも単独もしくは２種類以上を組み合わせて使用することができる。また、具体的な種類としては、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、アルコール系界面活性剤、アセチレン基を有するアセチレン系界面活性剤、アセチレン基と２つの水酸基を有するアセチレンジオール系界面活性剤、アルキル基とスルホン酸を有するアルキルスルホン酸系界面活性剤、エステル系界面活性剤、アミド系界面活性剤、アミン系界面活性剤、アルキルエーテル系界面活性剤、フェニルエーテル系界面活性剤、硫酸エステル系界面活性剤、フェノール系界面活性剤などを例示することができる。これらの中では塗料のレベリング性の向上効果が大きい、アセチレンジオール系界面活性剤を使用することが好ましい。なお、塗料のレベリング性が向上すると、ガスバリア塗工層の均一性が向上するため、ガスバリア性が向上する。
　第二発明において、水蒸気バリア塗工層との密着性の観点から、ガスバリア塗工層用塗料の表面張力を、１０ｍＮ／ｍ以上６０ｍＮ／ｍ以下に調整することができ、より効果を発揮させるには、１５ｍＮ／ｍ以上５０ｍＮ／ｍ以下に調整することが好ましい。
　また、水蒸気バリア塗工層表面の濡れ張力に対して、ガスバリア塗工層用塗料の表面張力を±２０ｍＮ／ｍとすることが、水蒸気バリア塗工層とガスバリア塗工層との密着性の観点から好ましい。

　第二発明において、ガスバリア塗工層には、上記した水溶性高分子、水分散性高分子、顔料、架橋剤、界面活性剤の他、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、染料、蛍光染料等の通常使用される各種助剤を使用することができる。

（水蒸気バリア塗工層、ガスバリア塗工層の塗工）
　第二発明において、水蒸気バリア塗工層、ガスバリア塗工層の塗工方法については特に限定されるものではなく、公知の塗工装置及び塗工系で塗工することができる。例えば、塗工装置としてはブレードコーター、バーコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、リバースロールコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、サイズプレスコーター、ゲートロールコーターなどが挙げられる。また、塗工系としては、主として水を媒体とする水系塗工が好ましい。
　水蒸気バリア塗工層、ガスバリア塗工層を乾燥させる手法としては、例えば、蒸気加熱ヒーター、ガスヒーター、赤外線ヒーター、電気ヒーター、熱風加熱ヒーター、マイクロウェーブ、シリンダードライヤー等の通常の方法が用いられる。

　第二発明において、水蒸気バリア塗工層の塗工量は、乾燥重量で３ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましく、５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下とすることがより好ましく、７ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下とすることがさらに好ましい。水蒸気バリア塗工層の塗工量が３ｇ／ｍ^２未満であると、紙基材を塗工液が完全に被覆することが困難となり、十分な水蒸気バリア性が得られなくなることや、ガスバリア塗工層が紙基材にまで浸透して、十分なガスバリア性が得られなくなることがある。一方、５０ｇ／ｍ^２より多いと、塗工時の乾燥負荷が大きくなる。
　なお、第二発明において、水蒸気バリア塗工層は１層であってもよく、２層以上の多層で構成してもよい。水蒸気バリア塗工層を２層以上の多層で構成する場合は、全ての水蒸気バリア塗工層を合計した塗工量を上記範囲とすることが好ましい。

　第二発明において、ガスバリア塗工層の塗工量は、乾燥重量で０．２ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。ガスバリア塗工層の塗工量が０．２ｇ／ｍ^２未満であると、均一なガスバリア塗工層を形成することが困難であるため、十分なガスバリア性が得られなくなることがある。一方、２０ｇ／ｍ^２より多いと、塗工時の乾燥負荷が大きくなる。
　なお、第二発明において、ガスバリア塗工層は１層であってもよく、２層以上の多層で構成してもよい。ガスバリア塗工層を２層以上の多層で構成する場合は、全てのガスバリア塗工層を合計した塗工量を上記範囲とすることが好ましい。

（保護層）
　第二発明の紙製バリア材料の少なくとも一方の面上に、さらに保護層を有してもよい。保護層は、空気中の水分や、バリア塗工層の擦過、割れなどによる紙製バリア材料の水蒸気バリア塗工層、ガスバリア塗工層への影響（劣化）を防ぐと共に、紙製バリア材料に更なる水蒸気バリア性、ガスバリア性を付与する、あるいは耐油性、耐溶剤性、耐熱性、耐摩耗性、耐衝撃性、耐光性、耐水性などを付与することができる。また、保護層が樹脂層である場合は、ヒートシール性を付与することもできる。

　保護層は、紙製バリア材料の両面に設けることもできるが、少なくとも水蒸気バリア塗工層を有する側の面上に有することが好ましい。さらに、紙基材上に、水蒸気バリア塗工層、ガスバリア塗工層をこの順に有する紙製バリア材料のガスバリア塗工層上に、保護層を有することが、空気中の水分などによる水蒸気バリア塗工層およびガスバリア塗工層への影響（劣化）を防ぐために好ましい。
　保護層としては、樹脂層、紙層、金属箔等が挙げられ、これらの中で樹脂層が好ましい。但し、生分解性が求められる用途の場合は、保護層に用いるものは生分解性樹脂など生分解性を有しているものが好ましい。

　第二発明において、樹脂層としては樹脂ラミネート層が好ましい。樹脂ラミネート層としては、押し出しラミネート層や、バリアフィルム、蒸着フィルム等のフィルム貼合層を挙げることができる。
　樹脂ラミネート層が押し出しラミネート層の場合は、紙製バリア材料の少なくとも一方の面上に、上記した各種樹脂を押し出しラミネート法により樹脂ラミネート層として積層する。また、樹脂ラミネート層がフィルム貼合層の場合は、紙製バリア材料の少なくとも一方の面上に、上記した各種樹脂製のフィルムをドライラミネート法、サンドラミネート法等により樹脂ラミネート層として貼合する。

　第二発明において、フィルム貼合層に使用するフィルムとしては、上記した各種樹脂製のフィルムが挙げられる。これらのフィルムの中では、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル等の樹脂を主成分としたフィルム、上記した各種樹脂製のフィルムにこれらポリビニルアルコール等の樹脂をコーティングしたフィルム、上記した各種樹脂製のフィルムにアルミニウム等の各種金属からなる金属箔を貼合したフィルム、上記した各種樹脂製のフィルムにアルミニウム等の各種金属、または酸化珪素や酸化アルミニウム等の無機酸化物を蒸着させた蒸着フィルム等のバリアフィルムが好ましく、蒸着フィルムがより好ましい。目的に応じてこれらのフィルムを１層または複数層を貼合して使用することができる。

（バリア性）
　第二発明の紙製バリア材料は、下記のバリア性を有することが好ましい。なお、下記バリア性の値は、上記した保護層を形成していない状態で測定した値である。第二発明の紙製バリア材料は、各種フィルムや金属箔を用いずとも優良なバリア性を有している。
　（１）温度４０±０．５℃、相対湿度差９０±２％における水蒸気透過度が２００ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下
　（２）温度：２３℃、相対湿度０％における酸素透過度が５ｍｌ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下
　さらに好ましくは、下記のバリア性を有する。
　（３）温度４０±０．５℃、相対湿度差９０±２％における水蒸気透過度が５０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下
　（４）温度：２３℃、相対湿度０％における酸素透過度が３ｍｌ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下

・第三発明
　第三発明は、紙基材（以下、「原紙」ということがある。）上に少なくとも水蒸気バリア塗工層が設けられた紙製バリア材料である。第三発明の紙製バリア材料は、紙基材上に更にガスバリア塗工層を設けてもよい。その場合、各層の構成順については特に限定されないが、紙基材、水蒸気バリア塗工層、ガスバリア塗工層の順に積層されている方が好ましい。これらの塗工層は、主として水を媒体とする塗工液を各種の塗工装置で塗工し、乾燥することにより形成することができる。

　（紙基材）
　第三発明において紙基材とは、主としてパルプからなるシートであり、填料、各種助剤を含んでもよい。
　パルプとしては、広葉樹漂白クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未漂白クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未漂白パルプ（ＮＵＫＰ）、サルファイトパルプなどの化学パルプ、ストーングラインドパルプ、サーモメカニカルパルプなどの機械パルプ、脱墨パルプ、古紙パルプなどの木材繊維、ケナフ、竹、麻などから得られた非木材繊維、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂繊維、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂繊維、ナイロン等のポリアミド系樹脂繊維、ポリ塩化ビニル等の含ハロゲン系樹脂繊維等の合成繊維などを用いることができ、適宜配合して用いることが可能である。

　紙基材の製造（抄紙）方法は特に限定されるものではなく、公知の長網フォーマーマシン、オントップハイブリッドフォーマーマシン、ギャップフォーマーマシン、ヤンキーマシン等を用いて、酸性抄紙、中性抄紙、アルカリ抄紙方式で抄紙して紙基材を製造することができる。また、紙基材は１層であってもよく、２層以上の多層で構成されていてもよい。
　さらに、紙基材の表面を各種薬剤で処理することが可能である。使用される薬剤としては、酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、酵素変性澱粉、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、表面サイズ剤、耐水化剤、保水剤、増粘剤、滑剤などを例示することができ、これらを単独あるいは２種類以上を混合して用いることができる。
　さらに、これらの各種薬剤と顔料を併用してもよい。顔料としてはカオリン、クレー、エンジニアードカオリン、デラミネーテッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、マイカ、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料および密実型、中空型、またはコアーシェル型などの有機顔料などを単独または２種類以上混合して使用することができる。

（湿潤引張強さ）
　第三発明の紙基材は、主として水を媒体とする塗工液を塗工するため、紙基材が水に濡れた時の強度が一定以上であることが好ましい。そのため、抄紙方向（ＭＤ）の湿潤引張強さは、３００Ｎ/ｍ以上であることが好ましい。

（坪量）
　第三発明の紙基材は、用途に応じて最適な坪量とすればよいが、一般的には、３０ｇ/ｍ^２～６００ｇ/ｍ^２程度、３０ｇ/ｍ^２～５００ｇ/ｍ^２のものが用いられることが多い。

（バリア塗工層）
　第三発明の紙製バリア材料は、紙基材上の少なくとも一方の面に水蒸気バリア塗工層を有する。前記したとおり、紙基材、水蒸気バリア塗工層、ガスバリア塗工層の順に積層されている方が好ましい。

（水蒸気バリア塗工層）
　第三発明において、水蒸気バリア塗工層に含有させる水蒸気バリア性樹脂としては、水蒸気バリア性を有している、水溶性または水分散性の水系樹脂であり、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、パラフィン（ＷＡＸ）系、ポリエステル樹脂、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成接着剤、またはそれらのパラフィン（ＷＡＸ）配合合成接着剤等を単独あるいは２種類以上混合して使用することができる。第三発明においては、２種類以上混合して使用することが好ましい。

　第三発明の水蒸気バリア塗工層は少なくとも、融点が１１０℃以上である水蒸気バリア性樹脂Ａ及び融点が１１０℃未満である水蒸気バリア性樹脂Ｂを含有する。
　粒子が水に分散しているエマルジョン系などの樹脂（水分散性樹脂）は、乾燥が進むと粒子同士がフィルム化（造膜）する。一般的に、水分散性樹脂がフィルム化する温度帯は、水に分散している樹脂の融点と考えられる。一方、水溶性樹脂は、乾燥が進むと、溶媒である水が蒸発し、水に溶解している樹脂が硬化してフィルム化（造膜）する。水溶性樹脂が硬化する温度帯は、水に溶けている樹脂固有の融点に依存する。
　第三発明においては、水分散性樹脂であればフィルム化する温度帯（水に分散している樹脂の融点）が、水溶性樹脂であれば硬化する温度帯（水に溶けている樹脂の融点）が、１１０℃以上のものと、１１０℃未満のものを含有する。それぞれの樹脂の融点が上記範囲を満たすと、水の沸点付近を挟んで、融点が一定以上離れているため、低融点のものから順に造膜が進み、同質の樹脂膜を層状に形成できるため、水蒸気バリア性が優れると推測される。
　第三発明においては、融点が１１０℃以上の水蒸気バリア性樹脂Ａと１１０℃未満の水蒸気バリア性樹脂Ｂの組み合わせであれば、水溶性樹脂同士の組み合わせ、水分散性樹脂同士の組み合わせ、水溶性樹脂と水分散性樹脂の組み合わせのいずれでもよいが、水蒸気バリア塗工層と紙基材の接着性が良好となるため、水分散性樹脂と水溶性樹脂の組み合わせが好ましい。更に、融点が１１０℃以上である水蒸気バリア性樹脂Ａが水溶性樹脂であり、融点が１１０℃未満である水蒸気バリア性樹脂Ｂが水分散性樹脂であることがより好ましい。
　なお、水蒸気バリア性樹脂の融点は、例えば、示差走査熱量分析計（ＤＳＣ）を用いて、吸熱反応のピークを検出することにより測定が可能である。

　第三発明において、水蒸気バリア塗工層に顔料を含有させることは、水蒸気バリア塗工層とガスバリア塗工層を有する構成において、水蒸気バリア塗工層とガスバリア塗工層の密着性の点から好ましい。
　顔料としてはカオリン、クレー、エンジニアードカオリン、デラミネーテッドクレー、マイカ、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料および密実型、中空型、またはコアーシェル型などの有機顔料などを単独または２種類以上混合して使用することができる。

　これらの顔料の中でも、水蒸気バリア性の向上と、ガスバリア塗工層の浸透抑制の両方の観点から、形状が扁平なカオリン、タルク、クレー、マイカなどの扁平無機顔料が好ましく、カオリン、マイカがより好ましい。また、体積５０％平均粒子径（Ｄ５０）（以下、「平均粒子径」とも言う。）が５μｍ以上且つアスペクト比が１０以上の扁平無機顔料を単独または２種類以上混合して使用することが好ましく、２種類以上混合して使用することがより好ましい。使用する無機顔料の平均粒子径またはアスペクト比が上記範囲より小さいと、水蒸気バリア塗工層中を水蒸気が迂回する回数が減少し、移動する距離が短くなるため、結果として水蒸気バリア性の改善効果が小さくなることがある。

　第三発明において、水蒸気バリア塗工層に顔料を含有させる場合、乾燥重量で顔料１００重量部に対して、水蒸気バリア性樹脂と水溶性高分子の合計で３０重量部以上３５０重量部以下の範囲で含有させることが好ましい。より好ましくは５０重量部以上であり、さらに好ましくは８０重量部以上である。また、より好ましくは２５０重量部以下であり、さらに好ましくは２００重量部以下である。

　第三発明において、水蒸気バリア塗工層に多価金属塩などに代表される架橋剤を添加することができる。架橋剤は水蒸気バリア塗工層に含有される水蒸気バリア性樹脂や水溶性高分子と架橋反応を起こすため、水蒸気バリア塗工層内の結合の数（架橋点）が増加する。つまり、水蒸気バリア塗工層が緻密な構造となり、良好な水蒸気バリア性を発現することができる。

　第三発明において、架橋剤の種類としては特に限定されるものではなく、水蒸気バリア塗工層に含有される水蒸気バリア性樹脂や水溶性高分子の種類に合わせて、多価金属塩（銅、亜鉛、銀、鉄、カリウム、ナトリウム、ジルコニウム、アルミニウム、カルシウム、バリウム、マグネシウム、チタンなどの多価金属と、炭酸イオン、硫酸イオン、硝酸イオン、燐酸イオン、珪酸イオン、窒素酸化物、ホウ素酸化物などのイオン性物質が結合した化合物）、アミン化合物、アミド化合物、アルデヒド化合物、ヒドロキシ酸など適宜選択して使用することが可能である。
　水蒸気バリア性に優れた効果を発現するスチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系などのスチレン系の水蒸気バリア性樹脂を用いた場合、架橋効果発現の観点から、多価金属塩を使用することが好ましく、カリウムミョウバンを使用することがより好ましい。

　第三発明において、水蒸気バリア塗工層用塗料に架橋剤を添加する場合、アンモニアなどの極性溶媒に架橋剤を溶解させてから塗料へ添加することが好ましい。架橋剤を極性溶媒に溶解させると架橋剤と極性溶媒で結合を作るため、塗料へ添加しても直ちには水蒸気バリア性樹脂や水溶性高分子との架橋反応が起こらないため、塗料の増粘を抑制することができる。その場合、紙基材への塗工後に乾燥することにより極性溶媒成分が揮発し、水蒸気バリア性樹脂や水溶性高分子との架橋反応が起こり、緻密な水蒸気バリア塗工層が形成されると推測される。

　第三発明において、水蒸気バリア性向上させるために、水蒸気バリア塗工層に撥水剤を含有させることもできる。撥水剤としては、アルカン化合物を主体とするパラフィン系撥水剤、カルナバやラノリンなどの動植物由来の天然油脂系撥水剤、シリコーンまたはシリコーン化合物を含有するシリコーン含有系撥水剤、フッ素化合物を含有するフッ素含有系撥水剤など例示することができる。これらの中では、水蒸気バリア性能発現の観点からパラフィン系撥水剤を使用することが好ましい。また、これらの撥水剤を単独あるいは２種類以上混合して使用することができる。

　第三発明において、撥水剤の配合量は特に限定されるものではないが、撥水剤の配合量は、乾燥重量で水蒸気バリア性樹脂と水溶性高分子の合計１００重量部に対して、撥水剤が１重量部以上１００重量部以下であることが好ましい。撥水剤の配合量が１重量部未満であると、水蒸気バリア性の向上効果が十分に得られない可能性がある。一方、１００重量部を超えた場合には、水蒸気バリア塗工層上にガスバリア塗工層を設ける場合にガスバリア塗工層が均一に形成し難くなるため、ガスバリア性が低下する可能性がある。
　また、第三発明において、水蒸気バリア性の向上、及びガスバリア塗工層との密着性から、水蒸気バリア塗工層表面の濡れ張力としては１０ｍＮ／ｍ以上６０ｍＮ／ｍ以下とすることができ、１５ｍＮ／ｍ以上５０ｍＮ／ｍ以下であれば、より効果が発揮される。

　第三発明において、水蒸気バリア塗工層には、上記した水蒸気バリア性樹脂、水溶性高分子、顔料、架橋剤、撥水剤の他、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、染料、蛍光染料等の通常使用される各種助剤を使用することができる。

　（ガスバリア塗工層）
　第三発明において、ガスバリア塗工層は、ガスバリア性を有している、水溶性高分子や水分散性高分子などの高分子を含有することができる。
　第三発明において、ガスバリア塗工層に使用される水溶性高分子としては、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、エチレン共重合ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール類、カゼイン、大豆タンパク、合成タンパクなどのタンパク質類、酸化澱粉、カチオン化澱粉、尿素リン酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などの澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、アルギン酸ナトリウムなどを例示することができる。
　これらの中では、ガスバリア性の点から、ポリビニルアルコール類、セルロース誘導体が好ましく、ポリビニルアルコール類がさらに好ましい。
　また、ガスバリア塗工層に使用される水分散性高分子としては、ポリ塩化ビニリデン、エチレン酢酸ビニル系樹脂、変性ポリオレフィン系樹脂などを例示することができる。

　第三発明において、ガスバリア塗工層に顔料を含有させることは、ガスバリア性の向上の点から好ましい。ガスバリア塗工層に使用される顔料としては、カオリン、クレー、エンジニアードカオリン、デラミネーテッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、マイカ、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料および密実型、中空型、またはコアーシェル型などの有機顔料などを単独または２種類以上混合して使用することができる。

　これらの中では、ガスバリア性の点から形状が扁平なカオリン、タルク、クレー、マイカなどの扁平無機顔料を使用することが好ましく、平均粒子径が３μｍ以上且つアスペクト比が１０以上の扁平無機顔料を使用することがより好ましく、平均粒子径が５μｍ以上且つアスペクト比が３０以上の扁平無機顔料を使用することがさらに好ましい。

　第三発明において、平均粒子径が５μｍ以上且つアスペクト比が１０以上の扁平無機顔料を含有するガスバリア塗工層に、さらに平均粒子径が５μｍ以下の顔料を含有させることができる。平均粒子径が５μｍ以下の顔料を併用することにより、平均粒子径が５μｍ以上且つアスペクト比が１０以上の扁平無機顔料により形成されたガスバリア塗工層中の空隙を減少させることができるため、さらに優れたガスバリア性が発現する。つまり、ガスバリア塗工層に平均粒子径の異なる顔料を含有させた場合、ガスバリア塗工層中で大きな平均粒子径の無機顔料により形成される空隙に小さな平均粒子径の顔料が充填された状態となり、酸素などのガスは顔料を迂回して通過するため、異なる平均粒子径の顔料を含有していないガスバリア塗工層と比較して、高いガスバリア性を有するものと推測される。

　第三発明において、平均粒子径が５μｍ以上且つアスペクト比が１０以上の扁平無機顔料と、平均粒子径が５μｍ以下の顔料を併用する場合、平均粒子径が５μｍ以上且つアスペクト比が１０以上の扁平無機顔料と、平均粒子径が５μｍ以下の顔料の配合比率は、乾燥重量で、５０／５０～９９／１とすることができる。平均粒子径が５μｍ以上且つアスペクト比が１０以上の扁平無機顔料の配合比率が上記範囲より少ないと、酸素などのガスがガスバリア塗工層中を迂回する回数が減少し、移動する距離が短くなるため、ガスバリア性の改善効果が小さくなることがある。一方、上記範囲より多いと、ガスバリア塗工層中の大きな平均粒子径の無機顔料が形成する空隙を平均粒子径が５μｍ以下の顔料で十分に埋めることができないため、ガスバリア性のさらなる向上は見られない。

　第三発明において、平均粒子径が５μｍ以上且つアスペクト比が１０以上の扁平無機顔料と併用する平均粒子径が５μｍ以下の顔料としては、カオリン、クレー、エンジニアードカオリン、デラミネーテッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料および密実型、中空型、またはコアーシェル型などの有機顔料などを単独または２種類以上混合して使用することができる。これらの顔料の中では、重質炭酸カルシウムを使用することが好ましい。

　第三発明において、ガスバリア塗工層に顔料を含有させる場合、顔料と水溶性高分子及び水分散性高分子の配合比率は、乾燥重量で、顔料／（水溶性高分子と水分散性高分子の合計）＝１／１００～１０００／１００であることが好ましい。顔料の比率が上記範囲外であると、ガスバリア性の改善効果が小さくなることがある。
　なお、第三発明において、顔料を水溶性高分子、水分散性高分子中に配合する際に、顔料がスラリー化したものを添加し混合することが好ましい。

　第三発明において、ガスバリア塗工層に多価金属塩などに代表される架橋剤を添加することができる。架橋剤はガスバリア塗工層に含有される水溶性高分子や水分散性高分子などの高分子と架橋反応を起こすため、ガスバリア塗工層内の結合の数（架橋点）が増加する。つまり、ガスバリア塗工層が緻密な構造となり、良好なガスバリア性を発現することができる。

　第三発明において、架橋剤の種類としては特に限定されるものではなく、ガスバリア塗工層に含有される水溶性高分子や水分散性高分子などの高分子の種類に合わせて、多価金属塩（銅、亜鉛、銀、鉄、カリウム、ナトリウム、ジルコニウム、アルミニウム、カルシウム、バリウム、マグネシウム、チタンなどの多価金属と、炭酸イオン、硫酸イオン、硝酸イオン、燐酸イオン、珪酸イオン、窒素酸化物、ホウ素酸化物などのイオン性物質が結合した化合物）、アミン化合物、アミド化合物、アルデヒド化合物、ヒドロキシ酸など適宜選択して使用することが可能である。なお、架橋効果発現の観点から、多価金属塩を使用することが好ましく、カリウムミョウバンを使用することがより好ましい。

　第三発明において、水蒸気バリア塗工層との密着性を向上させるため、ガスバリア塗工層中に界面活性剤を含有させることができる。界面活性剤のイオン性は制限されるものはなく、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン性界面活性剤のいずれの種類でも単独もしくは２種類以上を組み合わせて使用することができる。また、具体的な種類としては、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、アルコール系界面活性剤、アセチレン基を有するアセチレン系界面活性剤、アセチレン基と２つの水酸基を有するアセチレンジオール系界面活性剤、アルキル基とスルホン酸を有するアルキルスルホン酸系界面活性剤、エステル系界面活性剤、アミド系界面活性剤、アミン系界面活性剤、アルキルエーテル系界面活性剤、フェニルエーテル系界面活性剤、硫酸エステル系界面活性剤、フェノール系界面活性剤などを例示することができる。これらの中では塗料のレベリング性の向上効果が大きい、アセチレンジオール系界面活性剤を使用することが好ましい。なお、塗料のレベリング性が向上すると、ガスバリア塗工層の均一性が向上するため、ガスバリア性が向上する。
　第三発明において、水蒸気バリア塗工層との密着性の観点から、ガスバリア塗工層用塗料の表面張力を、１０ｍＮ／ｍ以上６０ｍＮ／ｍ以下に調整することができ、より効果を発揮させるには、１５ｍＮ／ｍ以上５０ｍＮ／ｍ以下に調整することが好ましい。
　また、水蒸気バリア塗工層表面の濡れ張力に対して、ガスバリア塗工層用塗料の表面張力を±２０ｍＮ／ｍとすることが、水蒸気バリア塗工層とガスバリア塗工層との密着性の観点から好ましい。

　第三発明において、ガスバリア塗工層には、上記した水溶性高分子、水分散性高分子、顔料、架橋剤、界面活性剤の他、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、染料、蛍光染料等の通常使用される各種助剤を使用することができる。

（水蒸気バリア塗工層、ガスバリア塗工層の塗工）
　第三発明において、水蒸気バリア塗工層、ガスバリア塗工層の塗工方法については特に限定されるものではなく、公知の塗工装置及び塗工系で塗工することができる。例えば、塗工装置としてはブレードコーター、バーコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、リバースロールコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、サイズプレスコーター、ゲートロールコーターなどが挙げられる。また、塗工系としては、主として水を媒体とする水系塗工が好ましい。
　水蒸気バリア塗工層、ガスバリア塗工層を乾燥させる手法としては、例えば、蒸気加熱ヒーター、ガスヒーター、赤外線ヒーター、電気ヒーター、熱風加熱ヒーター、マイクロウェーブ、シリンダードライヤー等の通常の方法が用いられる。

　第三発明において、水蒸気バリア塗工層の塗工量は、乾燥重量で３ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましく、５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下とすることがより好ましく、７ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下とすることがさらに好ましい。水蒸気バリア塗工層の塗工量が３ｇ／ｍ^２未満であると、紙基材を塗工液が完全に被覆することが困難となり、十分な水蒸気バリア性が得られなくなることや、ガスバリア塗工層が紙基材にまで浸透して、十分なガスバリア性が得られなくなることがある。一方、５０ｇ／ｍ^２より多いと、塗工時の乾燥負荷が大きくなる。
　なお、第三発明において、水蒸気バリア塗工層は１層であってもよく、２層以上の多層で構成してもよい。水蒸気バリア塗工層を２層以上の多層で構成する場合は、全ての水蒸気バリア塗工層を合計した塗工量を上記範囲とすることが好ましい。

　第三発明において、ガスバリア塗工層の塗工量は、乾燥重量で０．２ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。ガスバリア塗工層の塗工量が０．２ｇ／ｍ^２未満であると、均一なガスバリア塗工層を形成することが困難であるため、十分なガスバリア性が得られなくなることがある。一方、２０ｇ／ｍ^２より多いと、塗工時の乾燥負荷が大きくなる。
　なお、第三発明において、ガスバリア塗工層は１層であってもよく、２層以上の多層で構成してもよい。ガスバリア塗工層を２層以上の多層で構成する場合は、全てのガスバリア塗工層を合計した塗工量を上記範囲とすることが好ましい。

（保護層）
　第三発明の紙製バリア材料の少なくとも一方の面上に、さらに保護層を有してもよい。保護層は、空気中の水分や、バリア塗工層の擦過、割れなどによる紙製バリア材料の水蒸気バリア塗工層、ガスバリア塗工層への影響（劣化）を防ぐと共に、紙製バリア材料に更なる水蒸気バリア性、ガスバリア性を付与する、あるいは耐油性、耐溶剤性、耐熱性、耐摩耗性、耐衝撃性、耐光性、耐水性などを付与することができる。また、保護層が樹脂層である場合は、ヒートシール性を付与することもできる。

　第三発明において、樹脂層としては樹脂ラミネート層が好ましい。樹脂ラミネート層としては、押し出しラミネート層や、バリアフィルム、蒸着フィルム等のフィルム貼合層を挙げることができる。
　樹脂ラミネート層が押し出しラミネート層の場合は、紙製バリア材料の少なくとも一方の面上に、上記した各種樹脂を押し出しラミネート法により樹脂ラミネート層として積層する。また、樹脂ラミネート層がフィルム貼合層の場合は、紙製バリア材料の少なくとも一方の面上に、上記した各種樹脂製のフィルムをドライラミネート法、サンドラミネート法等により樹脂ラミネート層として貼合する。

　第三発明において、フィルム貼合層に使用するフィルムとしては、上記した各種樹脂製のフィルムが挙げられる。これらのフィルムの中では、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル等の樹脂を主成分としたフィルム、上記した各種樹脂製のフィルムにこれらポリビニルアルコール等の樹脂をコーティングしたフィルム、上記した各種樹脂製のフィルムにアルミニウム等の各種金属からなる金属箔を貼合したフィルム、上記した各種樹脂製のフィルムにアルミニウム等の各種金属、または酸化珪素や酸化アルミニウム等の無機酸化物を蒸着させた蒸着フィルム等のバリアフィルムが好ましく、蒸着フィルムがより好ましい。目的に応じてこれらのフィルムを１層または複数層を貼合して使用することができる。

（バリア性）
　第三発明の紙製バリア材料は、下記のバリア性を有することが好ましい。なお、下記バリア性の値は、上記した保護層を形成していない状態で測定した値である。第三発明の紙製バリア材料は、各種フィルムや金属箔を用いずとも優良なバリア性を有している。
　（１）温度４０±０．５℃、相対湿度差９０±２％における水蒸気透過度が２００ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下
　（２）温度：２３℃、相対湿度０％における酸素透過度が５ｍｌ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下
　さらに好ましくは、下記のバリア性を有する。
　（３）温度４０±０．５℃、相対湿度差９０±２％における水蒸気透過度が５０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下
　（４）温度：２３℃、相対湿度０％における酸素透過度が３ｍｌ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下

　本発明の紙製バリア材料は、紙製バリア材料のまま、または各種樹脂等と積層する、各種汎用フィルム、バリアフィルム、アルミ箔等と貼合するなどして、食品などの包装材、袋、紙器、段ボール箱、トレー、カップ、液体紙容器等の包装用途に用いられる包装材料、または産業用資材や建築資材などに用いられる積層体とすることが可能である。これらの中で、食品などの包装材、袋、紙器、段ボール箱、トレー、カップ、液体紙容器等の包装用途に用いられる包装材料として好適に使用することができ、食品などの軟包装材として特に好適に使用することができる。なお、軟包装材とは、構成としては、柔軟性に富む材料で構成されている包装材であり、一般には紙、フィルム、アルミ箔等の薄く柔軟性のある材料を、単体あるいは貼り合せた包装材を指す。また、形状としては、袋など、内容物を入れることにより立体形状を保つような包装材を指す。
　本発明の紙製バリア材料を食品などの包装材、特に軟包装材として用いる場合は、ヒートシール性を有する樹脂と積層することにより、包装材料としての密閉性を高め、内容物を酸素による酸化や湿気などによる劣化などから守り、保存期間の延長を可能にすることができる。
　また、産業用資材や建築資材などに用いられる積層体として使用する場合においても、酸素や湿気の侵入を抑えることで、腐敗、劣化を防止できるほか、溶剤の臭気が漏れ出るのを防止するフレーバーバリア性などの効果が期待される。

　以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、本発明は、もちろんこれらの例に限定されるものではない。なお、特に断らない限り、例中の部および％は、それぞれ重量部、重量％を示す。なお、得られた紙製バリア材料について以下に示す様な評価法に基づいて試験を行った。

　（評価方法）
（１）水蒸気透過度：温度４０±０．５℃、相対湿度差９０±２％の条件下で、透湿度測定器（Ｄｒ．Ｌｙｓｓｙ社製、Ｌ８０－４０００）を用いて測定した。なお、保護層を設ける前の紙製バリア材料を用いて測定した。
（２）酸素透過度：酸素透過率測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２１）を使用し、２３℃－０％ＲＨ条件および２３℃－８５％ＲＨ条件にて測定した。なお、保護層を設ける前の紙製バリア材料を用いて測定した。
（３）扁平無機顔料のアスペクト比：上述の方法により測定した。
（４）点滴吸油度：一般軽油（軽油２号）１滴（１０μｌ）をサンプルに対し注射器で自重滴下し、サンプルに浸透して液面の艶が無くなるまでの時間を計測した。
（５）融点：示差走査熱量分析計（島津製作所社製、ＤＳＣ－６０Ｐｌｕｓ）を用いて、吸熱反応のピークを検出することにより測定した。

・第一発明の実施例
　［実施例１］
（紙基材１の作製）
　カナダ式標準ろ水度（ＣＳＦ）３２０ｍｌの広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１００重量部を原料パルプとした。原料パルプを長網抄紙機で抄紙し、坪量６３．０ｇ／ｍ^２の紙を得た。次いで、得られた紙に固形分濃度３％に調製した澱粉（サナス社製、ローコンス）を、両面合計で１．０ｇ／ｍ^２塗工、乾燥し、チルドカレンダーを用いて、速度３００ｍｉｎ／ｍ、線圧５０ｋｇｆ／ｃｍ　１パスにて平滑処理を行い、坪量６４．０ｇ／ｍ^２の紙基材１を得た。

（水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ１の調製）
　扁平無機顔料Ａとして、マイカスラリー（トピー工業社製、製品名：ＮＴＳ－１０、アスペクト比：１５００、固形分濃度１０％）を用意した。また、扁平無機顔料Ｂとしてカオリン（イメリス社製、製品名：バリサーフＨＸ、アスペクト比：１００）に分散剤としてポリアクリル酸ソーダを添加し（対無機顔料０．２部）、セリエミキサーで分散して固形分濃度６０％のカオリンスラリーを調製した。
　上記マイカスラリーとカオリンスラリーを、マイカが５０部（固形分）、カオリンが５０部（固形分）となるように混合し、顔料１００部（固形分）に対し水蒸気バリア性樹脂としてスチレン・アクリル系共重合体エマルジョン（サイデン化学社製、製品名：サイビノールＸ－５１１－３７４Ｅ）を１００部（固形分）となるように配合し、更にパラフィン系撥水剤（丸芳化学社製、製品名：ＭＹＥ―３５Ｇ、ワックス含有ポリエチレンエマルジョン）を顔料１００部に対して１００部（固形分）となるように配合し、固形分濃度２２％の水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ１を得た。
（ガスバリア塗工層用塗工液Ｂ１の調製）
　ガスバリア性樹脂としてポリビニルアルコール（クラレ社製、製品名：ＰＶＡ１１７）水溶液を固形分濃度１０％となるよう調製し、得られたポリビニルアルコール水溶液中に、ポリビニルアルコール１００部（固形分）に対しシリコーン系界面活性剤（サンノプコ社製、製品名：ＳＮウェット１２５）を１部（固形分）となるように配合し、ガスバリア塗工層用塗工液Ｂ１を得た。
（紙製バリア材料の作製）
　得られた紙基材１上に水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ１を乾燥重量で塗工量１５ｇ／ｍ^２となるようにブレードコーターを用いて片面塗工、乾燥した後、その上にガスバリア塗工層用塗工液Ｂ１を乾燥重量で塗工量５．０ｇ／ｍ^２となるようにロールコーターを用いて片面塗工、乾燥し、紙製バリア材料を得た。

　［実施例２］
　水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ１のカオリン（イメリス社製、製品名：バリサーフＨＸ、アスペクト比：１００）に替えてカオリン（イメリス社製、製品名：カピムＣＣ、アスペクト比：１５）を使用した以外は、実施例１と同様にして、紙製バリア材料を得た。

　［実施例３］
　扁平無機顔料Ｂとしてベントナイト（クニミネ工業社製、製品名：クニピアＦ、アスペクト比：４００）に分散剤としてピロリン酸ソーダを添加し（対無機顔料０．４部）、セリエミキサーで分散して固形分濃度１５％のベントナイトスラリーを調製した。
　水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ１のカオリンスラリー（イメリス社製、製品名：バリサーフＨＸ、アスペクト比：１００）５０部（固形分）に替えて上記ベントナイトスラリー５０部（固形分）を使用した以外は、実施例１と同様にして、紙製バリア材料を得た。

　［実施例４］
（水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ２の調製）
　扁平無機顔料Ａとして、マイカスラリー（トピー工業社製、製品名：ＮＴＳ－１０、アスペクト比：１５００、固形分濃度１０％）を用意した。また、扁平無機顔料Ｂとしてカオリン（イメリス社製、製品名：バリサーフＨＸ、アスペクト比：１００）に分散剤としてポリアクリル酸ソーダを添加し（対無機顔料０．２部）、セリエミキサーで分散して固形分濃度６０％のカオリンスラリーを調製した。また、他の無機顔料として、重質炭酸カルシウムスラリー（ファイマテック社製、製品名：ＦＭＴ－９０、固形分濃度６０％）を用意した。
　上記マイカスラリーとカオリンスラリーと重質炭酸カルシウムスラリーとを、マイカが５４部（固形分）、カオリンが３６部（固形分）、重質炭酸カルシウムが１０部（固形分）となるように混合し、顔料１００部（固形分）に対し水蒸気バリア性樹脂としてスチレン・アクリル系共重合体エマルジョン（サイデン化学社製、製品名：サイビノールＸ－５１１－３７４Ｅ）を１００部（固形分）となるように配合し、更にパラフィン系撥水剤（丸芳化学社製、製品名：ＭＹＥ―３５Ｇ、ワックス含有ポリエチレンエマルジョン）を顔料１００部に対して１００部（固形分）となるように配合し、固形分濃度２２％の水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ２を得た。
　水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ１に替えて水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ２を使用した以外は、実施例１と同様にして、紙製バリア材料を得た。

　［実施例５］
　水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ１のマイカとカオリンの配合比を、マイカが６０部（固形分）、カオリンが４０部（固形分）となるように混合した以外は、実施例１と同様にして、紙製バリア材料を得た。
　［実施例６］
　水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ１のマイカとカオリンの配合比を、マイカが３０部（固形分）、カオリンが７０部（固形分）となるように混合した以外は、実施例１と同様にして、紙製バリア材料を得た。

　［実施例７］
　扁平無機顔料Ａとしてベントナイト（クニミネ工業社製、製品名：クニピアＦ、アスペクト比：４００）に分散剤としてピロリン酸ソーダを添加し（対無機顔料０．４部）、セリエミキサーで分散して固形分濃度１５％のベントナイトスラリーを調製した。
　水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ１のマイカスラリー（トピー工業社製、製品名：ＮＴＳ－１０、アスペクト比：１５００、固形分濃度１０％）５０部（固形分）に替えて上記ベントナイトスラリー５０部（固形分）を使用した以外は、実施例１と同様にして、紙製バリア材料を得た。

　［比較例１］
　水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ１のカオリン（イメリス社製、製品名：バリサーフＨＸ、アスペクト比：１００）に替えて重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製、製品名：ＦＭＴ－９０）を使用した以外は、実施例１と同様にして紙製バリア材料を得た。

　表１に示されるように、実施例１～７の紙製バリア材料は、比較例１の紙製バリア材料よりも水蒸気バリア性、ガスバリア性に優れている。

・第二発明の実施例
　［実施例８］
（紙基材２の作製）
　カナダ式標準ろ水度（ＣＳＦ）３２０ｍｌの広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１００重量部を原料パルプとした。原料パルプを長網抄紙機で抄紙し、坪量６３．０ｇ／ｍ^２の紙を得た。次いで、得られた紙に固形分濃度３％に調製した澱粉（サナス社製、ローコンス）を、両面合計で１．０ｇ／ｍ^２塗工、乾燥し、チルドカレンダーを用いて、速度３００ｍｉｎ／ｍ、線圧５０ｋｇｆ／ｃｍ　１パスにて平滑処理を行い、坪量６４．０ｇ／ｍ^２の紙基材２を得た。紙基材２の点滴吸油度は１００秒であった。

（水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ３の調製）
　エンジニアードカオリン（イメリス社製、バリサーフＨＸ　粒子径９．０μｍ　アスペクト比８０～１００）に分散剤としてポリアクリル酸ソーダを添加し（対顔料０．２部）、セリエミキサーで分散して固形分濃度６０％のカオリンスラリーを調製した。得られたカオリンスラリー中に、顔料１００部（固形分）に対し水蒸気バリア性樹脂としてスチレン・アクリル系共重合体エマルジョン（サイデン化学社製、Ｘ－５１１－３７４Ｅ）を１００部（固形分）、パラフィン系撥水剤（丸芳化学社製、ＭＹＥ－３５Ｇ、ワックス含有ポリエチレンエマルジョン）を１００部（固形分）となるように配合し、固形分濃度４５％の水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ３を得た。
（ガスバリア塗工層用塗工液Ｂ２の調製）
　ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ１１７）水溶液を固形分濃度１０％となるよう調製した。得られたポリビニルアルコール水溶液中に、ポリビニルアルコール１００部（固形分）に対しシリコーン系界面活性剤（サンノプコ社製、ＳＮウェット１２５）を１部（固形分）となるように配合し、ガスバリア塗工層用塗工液Ｂ２を得た。
（紙製バリア材料の作製）
　得られた紙基材２上に、水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ３を乾燥重量で塗工量１５ｇ／ｍ^２となるよう塗工速度３００ｍ／ｍｉｎでブレードコーターを用いて片面塗工、乾燥した後、その上にガスバリア塗工層用塗工液Ｂ２を乾燥重量で塗工量５．０ｇ／ｍ^２となるよう塗工速度３００ｍ／ｍｉｎでロールコーターを用いて片面塗工し、紙製バリア材料を得た。

　[実施例９]
（紙基材３の作製）
　カナダ式標準ろ水度（ＣＳＦ）５００ｍｌの広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）とＣＳＦ５３０ｍｌの針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を８０／２０の重量比で配合して原料パルプとした。原料パルプを長網抄紙機で抄紙し、坪量５９．０ｇ／ｍ^２の紙を得た。次いで、得られた紙に固形分濃度２％に調製したポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ１１７）を、両面合計で１．０ｇ／ｍ^２塗工、乾燥し、チルドカレンダーを用いて、速度３００ｍｉｎ／ｍ、線圧５０ｋｇｆ／ｃｍ　１パスにて平滑処理を行い、坪量６０．０ｇ／ｍ^２の紙基材３を得た。紙基材３の点滴吸油度は５０秒であった。
（紙製バリア材料の作製）
　紙基材２に替えて紙基材３を使用した以外は、実施例８と同様にして紙製バリア材料を得た。

　［実施例１０］
（紙製バリア材料の作製）
　水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ３を乾燥重量で塗工量１２ｇ／ｍ^２となるよう塗工速度３００ｍ／ｍｉｎでブレードコーターを用いて片面塗工、乾燥した以外は、実施例８と同様にして紙製バリア材料を得た。

　［実施例１１］
（水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ４の調製）
　エンジニアードカオリン（イメリス社製、バリサーフＨＸ　粒子径９．０μｍ　アスペクト比８０～１００）に分散剤としてポリアクリル酸ソーダを添加し（対顔料０．２部）、セリエミキサーで分散して固形分濃度６０％のカオリンスラリーを調製した。得られたカオリンスラリー中に、顔料１００部（固形分）に対し水蒸気バリア性樹脂としてスチレン・アクリル系共重合体エマルジョン（サイデン化学社製、Ｘ－５１１－３７４Ｅ）を５０部（固形分）、パラフィン系撥水剤（丸芳化学社製、ＭＹＥ－３５Ｇ、ワックス含有ポリエチレンエマルジョン）を２０部（固形分）となるように配合し、固形分濃度４５％の水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ４を得た。
（紙製バリア材料の作製）
　水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ３に替えて水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ４を使用した以外は、実施例８と同様にして紙製バリア材料を得た。

［実施例１２］
　実施例８で得られた紙製バリア材料の両面に、共押出しラミネートにより低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン社製、製品名：ＬＣ６０２Ａ）をそれぞれ厚み３０μｍ積層した以外は実施例８と同様にして紙製バリア材料を得た。

　[実施例１３]
（紙基材４の作製）
　カナダ式標準ろ水度（ＣＳＦ）３２０ｍｌの広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１００重量部を原料パルプとした。原料パルプを長網抄紙機で抄紙し、坪量６２．５ｇ／ｍ^２の紙を得た。次いで、得られた紙に固形分濃度４％に調製した澱粉（サナス社製、ローコンス）を、両面合計で１．５ｇ／ｍ^２塗工、乾燥し、チルドカレンダーを用いて、速度３００ｍｉｎ／ｍ、線圧５０ｋｇｆ／ｃｍ　１パスにて平滑処理を行い、坪量６４．０ｇ／ｍ^２の紙基材４を得た。紙基材４の点滴吸油度は１５０秒であった。
（紙製バリア材料の作製）
　紙基材２に替えて紙基材４を使用した以外は、実施例８と同様にして紙製バリア材料を得た。

　[実施例１４]
（紙基材５の作製）
　カナダ式標準ろ水度（ＣＳＦ）５００ｍｌの広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）とＣＳＦ５３０ｍｌの針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を８０／２０の重量比で配合して原料パルプとした。原料パルプを長網抄紙機で抄紙し、坪量５８．５ｇ／ｍ^２の紙を得た。次いで、得られた紙に固形分濃度３％に調製したポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ１１７）を、両面合計で１．５ｇ／ｍ^２塗工、乾燥し、チルドカレンダーを用いて、速度３００ｍｉｎ／ｍ、線圧５０ｋｇｆ／ｃｍ　１パスにて平滑処理を行い、坪量６０．０ｇ／ｍ^２の紙基材５を得た。紙基材５の点滴吸油度は８０秒であった。
（紙製バリア材料の作製）
　紙基材２に替えて紙基材５を使用した以外は、実施例８と同様にして紙製バリア材料を得た。

［比較例２］
（紙基材６の作製）
　カナダ式標準ろ水度（ＣＳＦ）３２０ｍｌの広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１００重量部を原料パルプとした。原料パルプを長網抄紙機で抄紙し、坪量６４．０ｇ／ｍ^２の紙を得た。次いで、チルドカレンダーを用いて、速度３００ｍｉｎ／ｍ、線圧５０ｋｇｆ／ｃｍ　１パスにて平滑処理を行い、坪量６４．０ｇ／ｍ^２の紙基材６を得た。紙基材６の点滴吸油度は１３秒であった。
（紙製バリア材料の作製）
　紙基材２に替えて紙基材６を使用した以外は、実施例８と同様にして紙製バリア材料を得た。

　[比較例３]
（紙基材７の作製）
　カナダ式標準ろ水度（ＣＳＦ）５００ｍｌの広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）とＣＳＦ５３０ｍｌの針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を８０／２０の重量比で配合して原料パルプとした。原料パルプを長網抄紙機で抄紙し、坪量５９．５ｇ／ｍ^２の紙を得た。次いで、得られた紙に固形分濃度１％に調製したポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ１１７）を、両面合計で０．５ｇ／ｍ^２塗工、乾燥し、チルドカレンダーを用いて、速度３００ｍｉｎ／ｍ、線圧５０ｋｇｆ／ｃｍ　１パスにて平滑処理を行い、坪量６０．０ｇ／ｍ^２の紙基材７を得た。紙基材７の点滴吸油度は２８秒であった。
（紙製バリア材料の作製）
　紙基材２に替えて紙基材７を使用した以外は、実施例８と同様にして紙製バリア材料を得た。

　表２に示すように、紙基材の点滴吸油度が５０秒以上である場合は、水蒸気バリア塗工層の塗工量が同じでも水蒸気バリア性が優れている。また、水蒸気バリア塗工層が含有する顔料１００重量部に対する水蒸気バリア性樹脂の含有量が、絶乾で３０重量部以上３５０重量部以下である場合は、水蒸気バリア塗工層の塗工量が同じでも水蒸気バリア性が優れている。

・第三発明の実施例
　［実施例１５］
（紙基材８の作製）
　カナダ式標準ろ水度（ＣＳＦ）３２０ｍｌの広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１００重量部を原料パルプとした。原料パルプを長網抄紙機で抄紙し、坪量６３．０ｇ／ｍ^２の紙を得た。次いで、得られた紙に固形分濃度３％に調製した澱粉（サナス社製、ローコンス）を、両面合計で１．０ｇ／ｍ^２塗工、乾燥し、チルドカレンダーを用いて、速度３００ｍｉｎ／ｍ、線圧５０ｋｇｆ／ｃｍ　１パスにて平滑処理を行い、坪量６４．０ｇ／ｍ^２の紙基材８を得た。

（水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ５の調製）
　エンジニアードカオリン（イメリス社製、バリサーフＨＸ　粒子径９．０μｍ　アスペクト比８０～１００）に分散剤としてポリアクリル酸ソーダを添加し（対顔料０．２部）、セリエミキサーで分散して固形分濃度６０％のカオリンスラリーを調製した。得られたカオリンスラリー中に、顔料１００部（固形分）に対し水蒸気バリア性樹脂として水蒸気バリア性樹脂Ａ（ポリエチレン系樹脂、三井化学社製、ケミパールＷ４００、融点１１０℃）を５０部（固形分）、水蒸気バリア性樹脂Ｂ（アクリル系樹脂、住友精化社製、ザイクセンＮ、融点９０℃）を５０部（固形分）、更に、パラフィン系撥水剤（丸芳化学社製、ＭＹＥ－３５Ｇ、ワックス含有ポリエチレンエマルジョン）を１００部（固形分）となるように配合し、固形分濃度４５％の水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ５を得た。
（ガスバリア塗工層用塗工液Ｂ３の調製）
　ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ１１７）水溶液を固形分濃度１０％となるよう調製した。得られたポリビニルアルコール水溶液中に、ポリビニルアルコール１００部（固形分）に対しシリコーン系界面活性剤（サンノプコ社製、ＳＮウェット１２５）を１部（固形分）となるように配合し、ガスバリア塗工層用塗工液Ｂ３を得た。
（紙製バリア材料の作製）
　得られた紙基材８上に、水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ５を乾燥重量で塗工量１５ｇ／ｍ^２となるよう塗工速度３００ｍ／ｍｉｎでブレードコーターを用いて片面塗工、乾燥した後、その上にガスバリア塗工層用塗工液Ｂ３を乾燥重量で塗工量５．０ｇ／ｍ^２となるよう塗工速度３００ｍ／ｍｉｎでロールコーターを用いて片面塗工し、紙製バリア材料を得た。

［実施例１６］
（水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ６の調製）
　水蒸気バリア性樹脂Ａ（ポリエチレン系樹脂、三井化学社製、ケミパールＷ４００、融点１１０℃）を６０部（固形分）、水蒸気バリア性樹脂Ｂ（アクリル系樹脂、住友精化社製、ザイクセンＮ、融点９０℃）を４０部（固形分）に替えた以外は、実施例１５と同様にして水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ６を得た。
（紙製バリア材料の作製）
　水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ５に替えて水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ６を使用した以外は、実施例１５と同様にして紙製バリア材料を得た。

［実施例１７］
（水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ７の調製）
　水蒸気バリア性樹脂Ａ（ポリエチレン系樹脂、三井化学社製、ケミパールＷ４００、融点１１０℃）を４０部（固形分）、水蒸気バリア性樹脂Ｂ（アクリル系樹脂、住友精化社製、ザイクセンＮ、融点９０℃）を６０部（固形分）に替えた以外は、実施例１５と同様にして水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ７を得た。
（紙製バリア材料の作製）
　水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ５に替えて水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ７を使用した以外は、実施例１５と同様にして紙製バリア材料を得た。

［比較例４］
（水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ８の調製）
　水蒸気バリア性樹脂Ａ（ポリエチレン系樹脂、三井化学社製、ケミパールＷ４００、融点１１０℃）を１００部（固形分）、水蒸気バリア性樹脂Ｂ（アクリル系樹脂、住友精化社製、ザイクセンＮ、融点９０℃）を０部（固形分）に替えた以外は、実施例１５と同様にして水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ８を得た。
（紙製バリア材料の作製）
　水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ５に替えて水蒸気バリア塗工層用塗工液Ａ８を使用した以外は、実施例１５と同様にして紙製バリア材料を得た。

　表３に示すように、水蒸気バリア塗工層が少なくとも、融点が１１０℃以上である水蒸気バリア性樹脂Ａ及び融点が１１０℃未満である水蒸気バリア性樹脂Ｂを含有する場合は、水蒸気バリア性、ガスバリア性共に優れている。

Claims

　紙基材上に少なくとも１層のバリア塗工層を有する紙製バリア材料であって、下記条件（１）～（３）のいずれか１以上を満足することを特徴とする紙製バリア材料。
（１）前記バリア塗工層が顔料を含有し、該バリア塗工層が少なくとも２種類の扁平無機顔料Ａ及び扁平無機顔料Ｂを該バリア塗工層の全顔料に対し５０重量％以上含有する。
（２）前記バリア塗工層が水蒸気バリア塗工層であり、該水蒸気バリア塗工層が水蒸気バリア性樹脂を含有し、前記紙基材の点滴吸油度が５０秒以上である。
（３）前記バリア塗工層が水蒸気バリア塗工層であり、該水蒸気バリア塗工層が少なくとも、融点が１１０℃以上である水蒸気バリア性樹脂Ａ及び融点が１１０℃未満である水蒸気バリア性樹脂Ｂを含有する。
　前記バリア塗工層が顔料を含有し、該バリア塗工層が、少なくとも２種類の扁平無機顔料Ａ及び扁平無機顔料Ｂを該バリア塗工層の全顔料に対し５０重量％以上含有することを特徴とする請求項１に記載の紙製バリア材料。
　前記扁平無機顔料Ａがマイカであり、前記扁平無機顔料Ｂがアスペクト比が１０以上であることを特徴とする請求項２に記載の紙製バリア材料。
　前記扁平無機顔料Ｂがカオリンであることを特徴とする請求項２または３のいずれかに記載の紙製バリア材料。
　前記扁平無機顔料Ｂがアスペクト比が３０以上であることを特徴とする請求項２～４のいずれかに記載の紙製バリア材料。
　前記バリア塗工層が水蒸気バリア性及び／又はガスバリア性を有することを特徴とする請求項２～５のいずれかに記載の紙製バリア材料。
　前記バリア塗工層が少なくとも水蒸気バリア性を有することを特徴とする請求項６に記載の紙製バリア材料。
　前記バリア塗工層が水蒸気バリア塗工層であり、該水蒸気バリア塗工層が水蒸気バリア性樹脂を含有し、該紙基材の点滴吸油度が５０秒以上であることを特徴とする請求項１に記載の紙製バリア材料。
　前記水蒸気バリア塗工層が更に顔料を含有し、該顔料１００重量部に対する前記水蒸気バリア性樹脂の含有量が、絶乾で３０重量部以上３５０重量部以下であることを特徴とする請求項８に記載の紙製バリア材料。
　前記紙基材上に更にガスバリア塗工層を有することを特徴とする請求項８または９に記載の紙製バリア材料。
　前記バリア塗工層が水蒸気バリア塗工層であり、該水蒸気バリア塗工層が少なくとも、融点が１１０℃以上である水蒸気バリア性樹脂Ａ及び融点が１１０℃未満である水蒸気バリア性樹脂Ｂを含有することを特徴とする請求項１に記載の紙製バリア材料。
　前記水蒸気バリア性樹脂Ａ及び水蒸気バリア性樹脂Ｂが、水溶性または水分散性の水系樹脂であることを特徴とする請求項１１に記載の紙製バリア材料。
　前記水蒸気バリア性樹脂Ａが水溶性の水系樹脂であり、前記水蒸気バリア性樹脂Ｂが水分散性の水系樹脂であることを特徴とする請求項１２に記載の紙製バリア材料。
　前記紙基材上に更にガスバリア塗工層を有することを特徴とする請求項１１～１３のいずれかに記載の紙製バリア材料。
　請求項１～１４のいずれかに記載の紙製バリア材料の少なくとも一方の面上に、さらに保護層を有することを特徴とする紙製バリア材料。
　請求項１～１５のいずれかに記載の紙製バリア材料を使用した包装材料。
　請求項１～１５のいずれかに記載の紙製バリア材料を使用した袋。
　請求項１～１５のいずれかに記載の紙製バリア材料を使用したトレー。
　請求項１～１５のいずれかに記載の紙製バリア材料を使用したカップ。
　請求項１～１５のいずれかに記載の紙製バリア材料を使用した液体紙容器。