WO2018235612A1 - 空気入りタイヤ - Google Patents

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圭一 長谷川
正之 有馬
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株式会社ブリヂストン
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Definitions

  • the present invention relates to a pneumatic tire.
  • a belt is usually disposed on the outer side in the tire radial direction of the carcass in order to exert effects and enhance the rigidity of the tread (for example, a patent).
  • Literature 1 a belt is usually disposed on the outer side in the tire radial direction of the carcass in order to exert effects and enhance the rigidity of the tread.
  • an object of the present invention is to provide a pneumatic tire capable of suppressing the occurrence of a failure at the end of a resin-coated belt.
  • the pneumatic tire of the present invention comprises a resin-coated belt consisting of a wire coated with a coating resin,
  • a base ring in contact with the outer end of the resin-coated belt in the tire width direction is provided on the inner side in the tire radial direction of the resin-coated belt.
  • the tire width direction outer side end of the base ring is located on the tire width direction outer side than the tire width direction outer side end of the resin-coated belt,
  • the base ring has a rigidity reduction portion which decreases in rigidity from the inner side in the tire width direction toward the outer side in the tire width direction at a portion on the outer side in the tire width direction from the outer end of the resin coated belt in the tire width direction. It is characterized by
  • schematic fragmentary sectional view which shows the tire width direction half part of the pneumatic tire concerning one Embodiment of this invention. It is a fragmentary sectional view which shows another example of a rigid reduction part with a part of resin coated belt. It is a fragmentary sectional view which shows another example of a rigid reduction part with a part of resin coated belt. It is a fragmentary sectional view which shows another example of a rigid reduction part with a part of resin coated belt. It is a fragmentary sectional view showing other examples of section shape of a resin covering belt with a part of resin covering belt. It is a fragmentary sectional view showing other examples of section shape of a resin covering belt with a part of resin covering belt. It is a fragmentary sectional view showing other examples of section shape of a resin covering belt with a part of resin covering belt. It is a fragmentary sectional view showing other examples of section shape of a resin covering belt with a part of resin covering belt.
  • FIG. 1 is a schematic partial cross-sectional view in the tire width direction showing a tire width direction half portion of a pneumatic tire according to an embodiment of the present invention. Although only one half in the tire width direction bounded by the tire equatorial plane CL is shown in FIG. 1, the other half is not shown, but the other half has the same configuration.
  • the pneumatic tire 1 of the present embodiment (hereinafter, also simply referred to as a tire) has a covering resin 4a on the outer side in the tire radial direction of the crown portion of the carcass 3 straddling the toroidal shape in the bead cores 2a embedded in the pair of bead portions 2.
  • a resin-coated belt 4 made of a coated wire 4b and a tread 5 are provided in order.
  • the tire structure other than the belt structure and the structure of the base ring described later is not particularly limited, and can be formed using a usual rubber according to the conventional practice.
  • the bead core 2a which bundled steel wires is provided the material and shape of a bead core are not specifically limited, or it can be set as the structure which does not have the bead core 2a.
  • the carcass 3 is configured of one carcass ply made of organic fibers, but the material and the number of carcass plies are not particularly limited.
  • the resin-coated belt 4 is a spiral belt in which a resin-coated wire in which the wire 4 b is coated with the coating resin 4 a is spirally wound around the tire axis.
  • the resin-coated belt 4 is preferably made of one layer. Since the resin with wire is high in rigidity, the rigidity of the tread can be sufficiently increased with one layer, and it is preferable also from the viewpoint of weight reduction.
  • the width in the tire width direction of the resin-coated belt 4 can be, for example, 90 to 120% of the tire contact width.
  • the wire 4b may be made of any known material, for example, a steel cord.
  • the steel cord can be made of, for example, a monofilament of steel or a stranded wire.
  • organic fiber, carbon fiber or the like can be used as the wire 4b.
  • thermoplastic elastomer for example, a thermoplastic elastomer or a thermoplastic resin can be used, and a resin in which crosslinking occurs due to heat or an electron beam, or a resin that cures due to thermal dislocation can also be used.
  • thermoplastic elastomers polyolefin-based thermoplastic elastomer (TPO), polystyrene-based thermoplastic elastomer (TPS), polyamide-based thermoplastic elastomer (TPA), polyurethane-based thermoplastic elastomer (TPU), polyester-based thermoplastic elastomer (TPC) And dynamically cross-linked thermoplastic elastomer (TPV).
  • thermoplastic resin a polyurethane resin, polyolefin resin, a vinyl chloride resin, a polyamide resin etc. are mentioned.
  • the deflection temperature under load (at 0.45 MPa load) specified in ISO 75-2 or ASTM D 648 is 78 ° C. or higher
  • the tensile yield strength specified in JIS K7113 is Use one having a tensile elongation at break (JIS K7113) as defined in JIS K7113 of 50% or more and a Vicat softening temperature (A method) as defined in JIS K7206 of 130 ° C. or higher. Can.
  • the tensile elastic modulus (defined in JIS K7113: 1995) of the covering resin 4a which covers the wire 4b is preferably 50 MPa or more. Moreover, it is preferable that the tensile elasticity modulus of coating
  • the spiral belt for example, covers the molten resin 4a in the molten state on the outer peripheral side of the wire 4b and solidifies it by cooling to form a resin-coated wire, and the resin 4a is melted by hot plate welding or the like. It can be formed by welding and joining axially adjacent resin-coated wires of an annular body formed by winding the coated wire. Alternatively, the spiral belt can be formed by bonding resin-coated wires adjacent to each other in the axial direction of an annular body to be formed by bonding with an adhesive or the like.
  • the tire width direction inner side of the resin coated belt 4 is in contact with the tire width direction outer end 4 c of the resin coated belt 4 (at least a part is a tire of the resin coated belt 4
  • a base ring 6 is provided in contact with the widthwise outer end 4c at the same position in the tire widthwise direction.
  • the base ring 6 is an annular member (in this example, continuously extending in the tire circumferential direction) made of resin in this example.
  • the resin may be the same resin as the coating resin 4 a of the resin-coated belt 4 or may be a different resin. Even when the resin of the base ring 6 is different from the coating resin 4 a of the resin-coated belt 4, the thermoplastic elastomer and thermoplastic resin exemplified above can be used as the material of the coating resin 4 a.
  • the tire width direction inner end 6 a of the base ring 6 is positioned inward of the tire width direction outer end 4 c of the resin-coated belt 4 in the tire width direction, and the tire width direction outer end of the base ring 6. 6 b is located on the outer side in the tire width direction from the outer end 4 c in the tire width direction of the resin-coated belt 4.
  • the width in the tire width direction of the base ring 6 is preferably 7% or more of the width in the tire width direction of the resin-coated belt 4. By setting it as 7% or more, the arrangement of the resin-coated belt 4 (in particular, in the case of winding a spiral belt) can be facilitated during manufacture.
  • the tire width direction center position of the base ring 6 into the tire width direction position of the tire width direction outer side end 4c of the resin coated belt 4, and its vicinity.
  • the arrangement of the resin-coated belt 4 (especially when winding a spiral belt) can be made easy at the time of manufacture, and the effect of alleviating the rigidity step between the resin-coated belt 4 and the rubber by the base ring 6 described later. This is because it is possible to exert more reliably.
  • the thickness of the base ring 6 can be 0.5 to 2 mm, and the tire width direction from the tire width direction outer side end 4c of the resin-coated belt 4 to the tire width direction inner side end and outer side end of the base ring 6 The distance of each may be 0 mm or more.
  • the “width in the tire width direction” of the base ring 6 and the resin-coated belt 4 and other dimensions in this specification are attached to the applicable rim, filled with a prescribed internal pressure, and in a non-loaded state. It shall be measured (however, “tire contact width” is the tire attached to the applicable rim, filled with the specified internal pressure, and grounded to the outermost position of the contact surface in the tire width direction with the maximum load applied. The tire is mounted on the application rim, filled with the specified internal pressure, and the tire width direction distance between the contact ends in the unloaded condition).
  • “application rim” is an industrial standard effective for a region where a tire is produced and used, in Japan, JATMA (Japan Automobile Tire Association) JATMA YEAR BOOK, in Europe, ETRTO (The European STANDARDS MANUAL at the application size described in Tire and Rim Technical Organization STANDARDS MANUAL, YEAR BOOK etc. of TRA (The Tire and Rim Association, Inc.) in the United States of America, or in the future to be described (ETRTO STANDARDS MANUAL) In this case, Measuring Rim refers to Design Rim in TRA's YEAR BOOK.
  • the above-mentioned "rim” includes the size that can be included in the above-mentioned industry standard in addition to the current size.
  • An example of “the size described in the future” is ETRTO STANDARDS MANUAL 2013
  • the sizes described as “FUTURE DEVELOPMENTS” in the case of a size not described in the above-mentioned industry standard, a rim of a width corresponding to the bead width of the tire.
  • the “specified internal pressure” refers to the air pressure (maximum air pressure) corresponding to the tire maximum load capacity of the standards such as the above-mentioned JATMA in the applicable size tire.
  • “prescribed internal pressure” shall mean the air pressure (maximum air pressure) corresponding to the maximum load capability specified for every vehicle equipped with a tire.
  • “Maximum load load” is the maximum load capacity specified in the above-mentioned standards such as JATMA in applicable size tires, or in the case of a size not described in the above industry standard, the maximum load capacity specified for each vehicle on which the tire is mounted Means the corresponding load.
  • the base ring 6 is a portion of the base ring 6 outside the tire width direction outer side end 4c of the resin-coated belt 4 in the tire width direction from the tire width direction inside to the tire width direction outer side It has a stiffness reducing portion 6c in which the stiffness decreases.
  • the stiffness reducing portion 6 c is a taper in which the thickness in the tire radial direction of the base ring 6 gradually decreases from the inside in the tire width direction toward the outside in the tire width direction. It is a department. In the present embodiment, it is a tapered portion such that the inner peripheral surface in the tire radial direction is linear when viewed in cross section.
  • the resin-coated belt 4 is a steel wire coated with the coating resin 4a, and has higher rigidity than the base ring 6 made of resin (without the wire).
  • the base ring 6 in contact with the tire width direction outer end 4 c of the resin coated belt 4 is provided on the inner side in the tire radial direction of the resin coated belt 4. Further, as compared with the case where the abrupt step of rigidity between the resin-coated belt 4 and the rubber occurs (the case where the base ring 6 is not provided), the step of the rigid step bordering the tire width direction outer end 4c of the resin-coated belt 4 is alleviated. Can. On the other hand, with such a configuration alone, failure such as separation of the base ring 6 and the rubber may occur.
  • the rigidity decreases from the inside in the tire width direction toward the outside in the tire width direction to the portion of the base ring 6 outside the tire width direction outer end 4c of the resin coated belt 4 in the tire width direction. Since the rigidity reducing portion 6 c (in the present embodiment, a tapered portion in which the thickness in the tire radial direction of the base ring 6 gradually decreases from the inside in the tire width direction toward the outside in the tire width direction) is provided, such failure is also suppressed be able to. As described above, according to the present embodiment, the occurrence of failure at the end of the resin-coated belt 4 can be suppressed, and failure such as separation of the outer end of the base ring 6 in the tire width direction and rubber is also possible. It can be suppressed.
  • the stiffness reducing portion 6c is a tapered portion in which the thickness in the tire radial direction of the base ring 6 gradually decreases from the inside in the tire width direction toward the outside in the tire width direction. . This is because the rigidity reduced portion 6 c can be formed by a simple method that is easy to form and process, and the occurrence of failure of the resin-coated belt 4 can be suppressed.
  • FIGS. 2A to 2C are partial cross-sectional views showing another example of the rigidity reduction portion 6c together with a part of the resin-coated belt 4.
  • FIG. 2A and 2B for example, the rigidity reducing portion 6c is rounded such that the inner peripheral surface in the tire radial direction has a (finite) curvature on the cross section.
  • the thickness may be a tapered portion gradually reduced from the inner side in the tire width direction toward the outer side in the tire width direction. At this time, as shown in FIG.
  • the roundness may be formed to be convex inward in the tire radial direction, or as shown in FIG. 2B, the roundness may be convexly outward in the tire radial direction. You may form.
  • the rigidity reducing portion 6c may have a stepped cross-section to reduce the thickness in the tire radial direction of the base ring 6 from the inside in the tire width direction toward the outside in the tire width direction.
  • the tire width direction outer side end of the rigidity reduced portion 6 c be located on the tire width direction outer side with respect to the tire width direction outer side 4 c of the resin-coated belt 4.
  • the base ring 6 has an upper surface 6d extending in the tire width direction in a portion adjacent to the tire width direction end 4c of the resin coated ring 4. Is preferred. Thereby, it is possible to reduce the rigidity step having the outer end 4c of the resin-coated belt 4 in the tire width direction as a boundary.
  • the rigidity reducing portion 6 c may be two or more ring-shaped members having different rigidity, and the ring-shaped member having the smaller rigidity may be disposed on the outer side in the tire width direction.
  • the ring-shaped members different in rigidity can be joined, for example, by welding or adhesion.
  • the resin-coated belt 4 can be a spiral belt in which a resin-coated wire in which the wire 4b is coated with the coating resin 4a is spirally wound. This is because the resin-coated belt 4 can be formed by a simple method.
  • the base ring 6 may be continuously extended in the tire width direction between both ends in the tire width direction.
  • the thickness of the base ring 6 is substantially constant in the tire width direction inner side from the tire width direction outer end 4c of the resin coated belt 4
  • the thickness may vary.
  • the rigidity of the base ring 6 inward in the tire width direction from the tire width direction outer side end 4c of the resin-coated belt 4 decreases from the tire width direction outer side toward the tire width direction.
  • the tapered portion is inclined inward in the tire width direction from the inner side to the outer side in the tire radial direction
  • the tapered portion inclined to the outer side in the tire width direction from the inner side in the tire radial direction It may be
  • 3A to 3C are partial cross-sectional views showing another example of the cross-sectional shape of the resin-coated belt together with a part of the resin-coated belt.
  • the resin-coated belt 4 is a parallelogram in cross section.
  • the cross-sectional shape of the resin-coated belt can be various.

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Abstract

本発明の空気入りタイヤは、被覆樹脂により被覆されたワイヤからなる樹脂被覆ベルトを備え、前記樹脂被覆ベルトのタイヤ径方向内側に、前記樹脂被覆ベルトのタイヤ幅方向外側端に接するベースリングを設け、前記ベースリングのタイヤ幅方向外側端は、前記樹脂被覆ベルトのタイヤ幅方向外側端よりタイヤ幅方向外側に位置し、前記ベースリングは、該ベースリングの、前記樹脂被覆ベルトのタイヤ幅方向外側端よりタイヤ幅方向外側の部分に、タイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かって剛性が減少する剛性減少部を有する。

Description

空気入りタイヤ
　本発明は、空気入りタイヤに関するものである。
　従来、空気入りタイヤにおいては、カーカスを締め付けるたが効果を発揮させてトレッドの剛性を高めるために、カーカスのタイヤ径方向外側にベルトが配置されることが、通常行われている（例えば、特許文献１）。
　近年、タイヤの軽量化への要求が高まる中、ワイヤを被覆樹脂で被覆したものをベルトとして用いることも提案されている。このような樹脂被覆ベルトを用いれば、樹脂が重量に比して剛性が高いため、軽量化を図りつつも上記ベルトの機能を発揮することができる。
特開平１０－０３５２２０号公報
　しかしながら、空気入りタイヤに樹脂被覆ベルトを用いた場合、樹脂被覆ベルトの剛性が高いため、樹脂被覆ベルトのタイヤ幅方向端を境界としてタイヤ幅方向に急に大きな剛性段差が生じてしまう。このため、樹脂被覆ベルトの端部で歪みが大きくなりやすく、それが原因となる樹脂被覆ベルトの端部での故障の発生を抑制することが望まれていた。
　従って、本発明は、樹脂被覆ベルトの端部での故障の発生を抑制することのできる、空気入りタイヤを提供することを目的とする。
　本発明の要旨構成は、以下の通りである。
　本発明の空気入りタイヤは、被覆樹脂により被覆されたワイヤからなる樹脂被覆ベルトを備え、
　前記樹脂被覆ベルトのタイヤ径方向内側に、前記樹脂被覆ベルトのタイヤ幅方向外側端に接するベースリングを設け、
　前記ベースリングのタイヤ幅方向外側端は、前記樹脂被覆ベルトのタイヤ幅方向外側端よりタイヤ幅方向外側に位置し、
　前記ベースリングは、該ベースリングの、前記樹脂被覆ベルトのタイヤ幅方向外側端よりタイヤ幅方向外側の部分に、タイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かって剛性が減少する剛性減少部を有することを特徴とする。
　本発明によれば、樹脂被覆ベルトの故障の発生を抑制することのできる、空気入りタイヤを提供することができる。
本発明の一実施形態にかかる空気入りタイヤのタイヤ幅方向半部を示す、タイヤ幅方向概略部分断面図である。 剛性減少部の他の例を樹脂被覆ベルトの一部と共に示す、部分断面図である。 剛性減少部の他の例を樹脂被覆ベルトの一部と共に示す、部分断面図である。 剛性減少部の他の例を樹脂被覆ベルトの一部と共に示す、部分断面図である。 樹脂被覆ベルトの断面形状の他の例を樹脂被覆ベルトの一部と共に示す、部分断面図である。 樹脂被覆ベルトの断面形状の他の例を樹脂被覆ベルトの一部と共に示す、部分断面図である。 樹脂被覆ベルトの断面形状の他の例を樹脂被覆ベルトの一部と共に示す、部分断面図である。
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に例示説明する。
　図１は、本発明の一実施形態にかかる空気入りタイヤのタイヤ幅方向半部を示す、タイヤ幅方向概略部分断面図である。図１では、タイヤ赤道面ＣＬを境界とするタイヤ幅方向一方の半部のみ示しており、他方の半部は図示を省略しているが、他方の半部についても同様の構成である。本実施形態の空気入りタイヤ１（以下、単にタイヤとも称する）は、一対のビード部２に埋設されたビードコア２ａにトロイダル状に跨るカーカス３のクラウン部のタイヤ径方向外側に、被覆樹脂４ａにより被覆されたワイヤ４ｂからなる樹脂被覆ベルト４と、トレッド５とを順に備えている。
　本発明では、ベルト構造及び後述のベースリングの構成以外のタイヤ構造については、特に限定されず、慣例に従って通常のゴムを用いて構成することができる。
　例えば、本実施形態では、スチールワイヤを束ねたビードコア２ａを有しているが、ビードコアの材質や形状は特に限定されず、あるいは、ビードコア２ａを有しない構造とすることができる。また、本実施形態では、有機繊維からなる１枚のカーカスプライでカーカス３を構成しているが、カーカスプライの材料や枚数も特に限定されない。
　本実施形態では、樹脂被覆ベルト４は、ワイヤ４ｂが被覆樹脂４ａにより被覆された樹脂被覆ワイヤがタイヤ軸周りに螺旋状に巻回されているスパイラルベルトである。本発明では、樹脂被覆ベルト４は１層とすることが好ましい。ワイヤ入りの樹脂は剛性が高いため１層で十分にトレッドの剛性を高めることができ、また、軽量化の観点からも好ましいからである。樹脂被覆ベルト４のタイヤ幅方向の幅は、例えば、タイヤ接地幅の９０～１２０％とすることができる。
　ワイヤ４ｂは、任意の既知の材料を用いることができ、例えばスチールコードを用いることができる。スチールコードは、例えば、スチールのモノフィラメント又は撚り線からなるものとすることができる。また、ワイヤ４ｂは、有機繊維やカーボン繊維等を用いることもできる。
　また、被覆樹脂４ａは、例えば、熱可塑性エラストマーや熱可塑性樹脂を用いることができ、また、熱や電子線によって架橋が生じる樹脂や、熱転位によって硬化する樹脂を用いることもできる。熱可塑性エラストマーとしては、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）、ポリアミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡ）、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、ポリエステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＣ）、動的架橋型熱可塑性エラストマー（ＴＰＶ）等が挙げられる。また、熱可塑性樹脂としては、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。さらに、熱可塑性樹脂としては、例えば、ＩＳＯ７５－２又はＡＳＴＭ　Ｄ６４８に規定されている荷重たわみ温度（０．４５ＭＰａ荷重時）が７８°Ｃ以上、かつ、ＪＩＳ　Ｋ７１１３に規定される引張降伏強さが１０ＭＰａ以上、かつ、同じくＪＩＳ　Ｋ７１１３に規定される引張破壊伸び（ＪＩＳ　Ｋ７１１３）が５０％以上、かつ、ＪＩＳ　Ｋ７２０６に規定されるビカット軟化温度（Ａ法）が１３０°Ｃ以上であるものを用いることができる。ワイヤ４ｂを被覆する被覆樹脂４ａの引張弾性率（ＪＩＳ　Ｋ７１１３：１９９５に規定される）は、５０ＭＰａ以上が好ましい。また、ワイヤ４ｂを被覆する被覆樹脂４ａの引張弾性率は、１０００ＭＰａ以下とすることが好ましい。なお、ここでいう被覆樹脂４ａには、ゴム（常温でゴム弾性を示す有機高分子物質）は含まれないものとする。
　スパイラルベルトは、例えば、溶融状態の被覆樹脂４ａをワイヤ４ｂの外周側に被覆し、冷却により固化させることによって、樹脂被覆ワイヤを形成し、被覆樹脂４ａを熱板溶着等で溶融させながら、樹脂被覆ワイヤを巻回して形成される環状体の、軸方向に隣接する樹脂被覆ワイヤ同士を溶着させて接合することで形成することができる。あるいは、スパイラルベルトは、形成される環状体の軸方向に隣接する樹脂被覆ワイヤ同士を接着剤等により接着することにより接合して形成することもできる。
　図１に示すように、本実施形態のタイヤ１では、樹脂被覆ベルト４のタイヤ径方向内側に、樹脂被覆ベルト４のタイヤ幅方向外側端４ｃに接する（少なくとも一部が樹脂被覆ベルト４のタイヤ幅方向外側端４ｃとタイヤ幅方向同位置に位置して接する）ベースリング６が設けられている。ベースリング６は、この例では樹脂からなる、環状部材（この例では、タイヤ周方向に連続的に延在する）である。樹脂は、樹脂被覆ベルト４の被覆樹脂４ａと同じ樹脂を用いても良いし、異なる樹脂を用いてもよい。ベースリング６の樹脂を樹脂被覆ベルト４の被覆樹脂４ａと異なるものとする場合にも、上記被覆樹脂４ａの材料として上記で例示した熱可塑性エラストマーや熱可塑性樹脂を用いることができる。
　図１に示すように、ベースリング６のタイヤ幅方向内側端６ａは、樹脂被覆ベルト４のタイヤ幅方向外側端４ｃよりタイヤ幅方向内側に位置し、かつ、ベースリング６のタイヤ幅方向外側端６ｂは、樹脂被覆ベルト４のタイヤ幅方向外側端４ｃよりタイヤ幅方向外側に位置している。本発明においては、ベースリング６のタイヤ幅方向の幅は、樹脂被覆ベルト４のタイヤ幅方向の幅の７％以上とすることが好ましい。７％以上とすることにより、製造時に樹脂被覆ベルト４（特にスパイラルベルトを巻回する場合）の配置を容易にすることができることができるからである。また、ベースリング６のタイヤ幅方向中央位置は、樹脂被覆ベルト４のタイヤ幅方向外側端４ｃ及びその付近のタイヤ幅方向位置とすることが好ましい。製造時に樹脂被覆ベルト４（特にスパイラルベルトを巻回する場合）の配置を容易にすることができ、また、後述する、ベースリング６によって、樹脂被覆ベルト４とゴムとの剛性段差を緩和する効果をより確実に発揮することができるからである。ベースリング６の厚さは、０．５～２ｍｍとすることができ、また、樹脂被覆ベルト４のタイヤ幅方向外側端４ｃからベースリング６のタイヤ幅方向内側端及び外側端までのタイヤ幅方向の距離は、それぞれ０ｍｍ以上とすることができる。なお、ベースリング６及び樹脂被覆ベルト４の「タイヤ幅方向の幅」及び本明細書内のその他の寸法は、タイヤを適用リムに装着し、規定内圧を充填し、無負荷状態とした状態で測定されるものとする（ただし、「タイヤ接地幅」は、タイヤを適用リムに装着し、規定内圧を充填し、最大負荷荷重を負荷した状態での接地面のタイヤ幅方向最外側位置を接地端とし、タイヤを適用リムに装着し、規定内圧を充填し、無負荷状態とした状態での接地端間のタイヤ幅方向距離とする）。本明細書において、「適用リム」とは、タイヤが生産され、使用される地域に有効な産業規格であって、日本ではＪＡＴＭＡ（日本自動車タイヤ協会）のＪＡＴＭＡ　ＹＥＡＲ　ＢＯＯＫ、欧州ではＥＴＲＴＯ（Ｔｈｅ　Ｅｕｒｏｐｅａｎ　Ｔｙｒｅ　ａｎｄ　Ｒｉｍ　Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　Ｏｒｇａｎｉｓａｔｉｏｎ）のＳＴＡＮＤＡＲＤＳ　ＭＡＮＵＡＬ、米国ではＴＲＡ（Ｔｈｅ　Ｔｉｒｅ　ａｎｄ　Ｒｉｍ　Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ，　Ｉｎｃ．）のＹＥＡＲ　ＢＯＯＫ等に記載されている、または将来的に記載される適用サイズにおける標準リム（ＥＴＲＴＯのＳＴＡＮＤＡＲＤＳ　ＭＡＮＵＡＬではＭｅａｓｕｒｉｎｇ　Ｒｉｍ、ＴＲＡのＹＥＡＲ　ＢＯＯＫではＤｅｓｉｇｎ　Ｒｉｍ）を指す。（すなわち、上記の「リム」には、現行サイズに加えて将来的に上記産業規格に含まれ得るサイズも含む。「将来的に記載されるサイズ」の例としては、ＥＴＲＴＯのＳＴＡＮＤＡＲＤＳ　ＭＡＮＵＡＬ　２０１３年度版において「ＦＵＴＵＲＥ　ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴＳ」として記載されているサイズを挙げることができる。）が、上記産業規格に記載のないサイズの場合は、タイヤのビード幅に対応した幅のリムをいう。また、「規定内圧」は、適用サイズのタイヤにおける上記ＪＡＴＭＡ等の規格のタイヤ最大負荷能力に対応する空気圧（最高空気圧）をいう。なお、上記産業規格に記載のないサイズの場合は、「規定内圧」は、タイヤを装着する車両ごとに規定される最大負荷能力に対応する空気圧（最高空気圧）をいうものとする。「最大負荷荷重」は、適用サイズのタイヤにおける上記ＪＡＴＭＡ等の規格のタイヤ最大負荷能力、又は、上記産業規格に記載のないサイズの場合は、タイヤを装着する車両ごとに規定される最大負荷能力に対応する荷重を意味する。
　ここで、本実施形態においては、ベースリング６は、該ベースリング６の、樹脂被覆ベルト４のタイヤ幅方向外側端４ｃよりタイヤ幅方向外側の部分に、タイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かって剛性が減少する剛性減少部６ｃを有している。具体的には、本実施形態では、図１に示すように、剛性減少部６ｃは、ベースリング６のタイヤ径方向の厚さが、タイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かって漸減するテーパ部である。本実施形態では、断面視でタイヤ径方向内周面が直線状であるようなテーパ部である。
　以下、本実施形態の空気入りタイヤの作用効果について説明する。なお、本実施形態においては、樹脂被覆ベルト４は、スチールワイヤが被覆樹脂４ａで被覆されたものであり、樹脂からなる（ワイヤを有しない）ベースリング６より剛性が高い。
　本実施形態の空気入りタイヤによれば、まず、樹脂被覆ベルト４のタイヤ径方向内側に、樹脂被覆ベルト４のタイヤ幅方向外側端４ｃに接するベースリング６を設けているため、タイヤ幅方向において、樹脂被覆ベルト４とゴムとの急激な剛性段差が生じる場合（ベースリング６を設けない場合）に比べて、樹脂被覆ベルト４のタイヤ幅方向外側端４ｃを境界とする剛性段差を緩和することができる。一方で、かかる構成のみでは、ベースリング６とゴムとのセパレーション等の故障が生じる可能性がある。これに対し、本実施形態では、ベースリング６の、樹脂被覆ベルト４のタイヤ幅方向外側端４ｃよりタイヤ幅方向外側の部分に、タイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かって剛性が減少する剛性減少部６ｃ（本実施形態では、ベースリング６のタイヤ径方向の厚さが、タイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かって漸減するテーパ部）を設けているため、かかる故障も抑制することができる。
　以上のように、本実施形態によれば、樹脂被覆ベルト４の端部での故障の発生を抑制することができ、さらにベースリング６のタイヤ幅方向外側端とゴムとのセパレーション等の故障も抑制することができる。
　本発明では、上記実施形態のように、剛性減少部６ｃは、ベースリング６のタイヤ径方向の厚さが、タイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かって漸減するテーパ部であることが好ましい。成形や加工が容易な簡易な手法により剛性減少部６ｃを形成して、樹脂被覆ベルト４の故障の発生を抑制することができるからである。
　一方で、本発明では、剛性減少部６ｃは、上記の例に限られず様々なものとすることができる。図２Ａ～図２Ｃは、剛性減少部６ｃの他の例を樹脂被覆ベルト４の一部と共に示す、部分断面図である。図２Ａ、図２Ｂに示すように、剛性減少部６ｃは、例えば、断面上、タイヤ径方向内周面が（有限の）曲率を有するように丸みをつけて、ベースリング６のタイヤ径方向の厚さをタイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かって漸減させたテーパ部としてもよい。その際、図２Ａに示すように、タイヤ径方向内側に凸となるように丸みを形成してもよいし、あるいは、図２Ｂに示すように、タイヤ径方向外側に凸となるように丸みを形成してもよい。また、剛性減少部６ｃは、断面階段状にして、ベースリング６のタイヤ径方向の厚さをタイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かって減少させてもよい。なお、剛性減少部６ｃのタイヤ幅方向外側端は、樹脂被覆ベルト４のタイヤ幅方向外側端４ｃよりタイヤ幅方向外側に位置することが好ましい。さらに、本発明では、図１、図２Ａ～図２Ｃに示すように、ベースリング６は樹脂被覆リング４のタイヤ幅方向端４ｃに隣接する部分にタイヤ幅方向に延在する上面６ｄを有することが好ましい。これにより、樹脂被覆ベルト４のタイヤ幅方向外側端４ｃを境界とする剛性段差を小さくすることができるからである。
　他の実施形態としては、剛性減少部６ｃは、剛性の異なる２以上のリング状部材とし、剛性の小さいほうのリング状部材をタイヤ幅方向外側に配置するようにしてもよい。この場合、剛性の異なるリング状部材同士は、例えば溶着や接着により接合させることができる。
　なお、図示していないタイヤ幅方向半部についても同様の構成とすることが好ましいが、一方のタイヤ幅方向半部にのみベースリング６を設ける構成とすることもできるし、一方のタイヤ幅方向半部でのみベースリング６が剛性減少部６ｃを有することもできる。
　本発明では、上記実施形態のように、樹脂被覆ベルト４は、ワイヤ４ｂが被覆樹脂４ａにより被覆された樹脂被覆ワイヤが螺旋状に巻回されているスパイラルベルトとすることができる。簡易な手法により樹脂被覆ベルト４を形成することができるからである。
　本発明では、上記実施形態のように、タイヤ幅方向内側端６ａを有するベースリング６を、タイヤ赤道面ＣＬを境界とするタイヤ幅方向半部の各々に１つずつ備えることが好ましい。ベースリング６を中抜き構造とすることにより、タイヤの軽量化を図ることができるからである。一方で、本発明では、ベースリング６は、タイヤ幅方向両端間でタイヤ幅方向に連続的に延在するものとすることもできる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には何ら限定されるものではない。例えば、図１、図２Ａ～図２Ｃに示す例では、ベースリング６の、樹脂被覆ベルト４のタイヤ幅方向外側端４ｃよりタイヤ幅方向内側部分は、厚さが略一定の形状であるが、厚さが変化していてもよい。特に、ベースリング６の、樹脂被覆ベルト４のタイヤ幅方向外側端４ｃよりタイヤ幅方向内側部分は、タイヤ幅方向外側からタイヤ幅方向内側に向かって剛性が減少することが好ましく、例えば、タイヤ幅方向外側からタイヤ幅方向内側に向かって厚さが漸減するテーパ部とすることが好ましい。
　また、図１に示す例では、テーパ部はタイヤ径方向内側から外側に向かってタイヤ幅方向内側に傾斜しているが、タイヤ径方向内側から外側に向かってタイヤ幅方向外側に傾斜するテーパ部としてもよい。
　図３Ａ～図３Ｃは、樹脂被覆ベルトの断面形状の他の例を樹脂被覆ベルトの一部と共に示す、部分断面図である。図３Ａ～図３Ｃに示す例では、樹脂被覆ベルト４は断面平行四辺形である。このように、樹脂被覆ベルトの断面形状は様々なものとすることができる。
１：空気入りタイヤ、２：ビード部、２ａ：ビードコア、３：カーカス、
４：樹脂被覆ベルト、４ａ：被覆樹脂、４ｂ：ワイヤ、
４ｃ：樹脂被覆ベルトのタイヤ幅方向外側端、５：トレッド、
６：ベースリング、６ａ：ベースリングのタイヤ幅方向内側端、
６ｂ：ベースリングのタイヤ幅方向外側端、６ｃ：剛性減少部、６ｄ：上面
ＣＬ：タイヤ赤道面

Claims (4)

  1. 　被覆樹脂により被覆されたワイヤからなる樹脂被覆ベルトを備える空気入りタイヤであって、
    　前記樹脂被覆ベルトのタイヤ径方向内側に、前記樹脂被覆ベルトのタイヤ幅方向外側端に接するベースリングを設け、
    　前記ベースリングのタイヤ幅方向外側端は、前記樹脂被覆ベルトのタイヤ幅方向外側端よりタイヤ幅方向外側に位置し、
    　前記ベースリングは、該ベースリングの、前記樹脂被覆ベルトのタイヤ幅方向外側端よりタイヤ幅方向外側の部分に、タイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かって剛性が減少する剛性減少部を有することを特徴とする、空気入りタイヤ。
  2. 　前記剛性減少部は、前記ベースリングのタイヤ径方向の厚さが、タイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かって漸減するテーパ部である、請求項１に記載の空気入りタイヤ。
  3. 　前記樹脂被覆ベルトは、前記ワイヤが前記被覆樹脂により被覆された樹脂被覆ワイヤが螺旋状に巻き回されているスパイラルベルトである、請求項１又は２に記載の空気入りタイヤ。
  4. 　タイヤ幅方向内側端を有する前記ベースリングを、タイヤ赤道面を境界とするタイヤ幅方向半部の各々に１つずつ備える、請求項１～３のいずれか一項に記載の空気入りタイヤ。
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