WO2018180108A1 - ボンダーキャップ - Google Patents

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WO2018180108A1
WO2018180108A1 PCT/JP2018/007063 JP2018007063W WO2018180108A1 WO 2018180108 A1 WO2018180108 A1 WO 2018180108A1 JP 2018007063 W JP2018007063 W JP 2018007063W WO 2018180108 A1 WO2018180108 A1 WO 2018180108A1
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WO
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bonder
cap
bonder cap
axial direction
insertion port
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PCT/JP2018/007063
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English (en)
French (fr)
Inventor
茂雄 舟越
Original Assignee
矢崎総業株式会社
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/22End caps, i.e. of insulating or conductive material for covering or maintaining connections between wires entering the cap from the same end
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/56Insulating bodies
    • H01B17/58Tubes, sleeves, beads, or bobbins through which the conductor passes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/70Insulation of connections
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/14Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for joining or terminating cables
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00Cable fittings
    • H02G15/02Cable terminations

Definitions

  • This invention relates to the bonder cap which accommodates the bonder formed in the terminal of the some electric wire which comprises a wire harness.
  • the bonder cap 100 is made of an insulating resin, and includes a cap body 110 and a harness fixing portion 120.
  • the cap body 110 is formed in a bottomed cylindrical shape in which one end in the longitudinal direction is closed and the other end is opened.
  • the cap body 110 is configured as a portion to be attached to a bonder 131 formed at the end of the wire bundle 130 branched from the main line of the wire harness.
  • the “bonder” is also called a “splice portion”, and as shown in FIGS. 6 and 7 of Patent Document 1, the conductor end portions 132a of the plurality of electric wires 132 constituting the electric wire bundle 130 are connected to each other. It is a concentrated connection end that is connected and integrated.
  • the harness fixing portion 120 is continuously formed in a partial region of the opened other end of the cap body 110, and the axial direction of the cap body 110 It is formed as a portion extending in a tongue shape along the direction indicated by the arrow X1 shown in FIG.
  • the harness fixing portion 120 is configured as a portion that is bound to the wire bundle 130 by the adhesive tape 140 in order to prevent the cap body 110 from falling off the bonder 131.
  • the attachment work of the bonder cap 100 to the bonder 131 is performed as follows. First, as a first step, the bonder 131 is inserted from the other open end of the cap body 110 and attached to the cap body 110. Thereafter, as a second step, the harness fixing portion 120 and the wire bundle 130 are bound by the adhesive tape 140, and the wire bundle 130 is fixed to the harness fixing portion 120. Thus, the work for attaching the bonder cap 100 to the bonder 131 is completed.
  • the conventional technique has the following problems in attaching the bonder cap to the bonder.
  • the conventional technique since the bonder is inserted from the other open end of the cap body, the operator has to align the bonder insertion position. Further, since the operator inserts the bonder along the axial direction of the cap body from the other end side where the cap body is opened, the insertion movement distance of the bonder is long. Therefore, the conventional technique has a problem that workability in attaching the bonder cap to the bonder is not good.
  • the bonder cap is changed, and the harness fixing part and the wire bundle are bound with the adhesive tape, which requires work man-hours. Therefore, also from this, the conventional technique has a problem that workability in the work of attaching the bonder cap to the bonder is not good.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and one object is to provide a bonder cap capable of improving workability in attachment work to the bonder. Another problem is to provide a bonder cap capable of preventing the dropout from the bonder after being attached to the bonder while suppressing the member cost in the attachment work to the bonder.
  • a bonder cap that accommodates a bonder formed at the ends of a plurality of electric wires, wherein the bonder accommodated in the bonder cap is formed in a shape having a step, and the bonder cap is one end in the longitudinal direction. Is closed and the other end in the longitudinal direction is opened, and the opened other end is connected to the plurality of electric wires in a state where the bonder is accommodated in the bonder cap.
  • the bonder cap is configured to include a bonder insertion port and a step engagement portion, and the bonder insertion port is provided on a side surface of the bonder cap.
  • the bonder cap is formed so as to be insertable in a direction orthogonal to the axial direction of the bonder cap, and the step engaging portion is provided to be continuous with the bonder insertion port, and the bonder cap is accommodated in the bonder cap.
  • the step is formed so as to be opposed to the step, and the step is contactable when the plurality of electric wires are about to move in the axial direction of the bonder cap.
  • the other end of the bonder cap is configured as a wire outlet, and the side surface is continuous with the wire outlet and along the axial direction of the bonder cap.
  • a bonder insertion opening is formed over one end side. For this reason, the bonder can be inserted into the bonder insertion slot from a direction orthogonal to the axial direction of the bonder cap.
  • the step engaging portion is formed to face the step in a state where the bonder is accommodated in the bonder cap. For this reason, when the bonder is accommodated in the bonder cap, the step engaging portion and the step of the bonder face each other. For this reason, when the bonder tries to move in the axial direction of the bonder cap, the step comes into contact with the step engaging portion.
  • a flexible holding piece is provided at the bonder insertion port. Since the holding piece has flexibility, the holding piece can be bent in the insertion direction of the bonder when the bonder is inserted into the bonder insertion port.
  • the holding piece returns to the state before starting the insertion of the bonder into the bonder insertion port. Then, as for a holding piece, this inner surface opposes a some electric wire. For this reason, when a some electric wire tries to move to the insertion start side to the bonder insertion port of a bonder, for example, a some electric wire contact
  • the inner surface of the holding piece is formed in an inclined shape that becomes thinner toward the tip of the holding piece.
  • the holding piece since the inner surface of the holding piece is formed in an inclined shape that becomes thinner toward the tip of the holding piece, the holding piece is the tip of the holding piece. As you go, it becomes thin. In addition, the holding piece is thicker on the proximal end side than on the distal end side. For this reason, it becomes easy to bend the holding piece in the insertion direction of the bonder while ensuring the rigidity on the base end side.
  • the bonder can be inserted into the bonder insertion port along the direction orthogonal to the axial direction of the bonder cap. Therefore, as compared with the conventional bonder cap, the insertion position of the bonder can be easily adjusted, the bonder can be easily inserted into the bonder insertion port, and the bonder moving distance is shortened. Therefore, the bonder cap according to the present invention has an effect that the workability in the attaching work to the bonder can be improved.
  • the bonder cap having the configuration described in (1) above, when the bonder tries to move in the axial direction of the bonder cap, the step comes into contact with the step engaging portion. Therefore, even when multiple wires are pulled to the wire outlet port side, for example, the bonder cap and the plurality of wires are not bound with adhesive tape, and the bonder's movement to the wire outlet port side is regulated. can do. Therefore, the bonder cap according to the present invention has an effect that it is possible to prevent the dropout from the bonder after being attached to the bonder while suppressing the member cost in the attachment work to the bonder.
  • the bonder cap having the configuration described in the above (2), in addition to the effect of the above configuration (1), the following effect is also achieved. That is, for example, when the plurality of electric wires try to move to the insertion start side of the bonder insertion port of the bonder, the plurality of electric wires come into contact with the inner surface of the holding piece, so that the plurality of electric wires try to move to the insertion start side. Even in this case, the movement toward the insertion start side can be restricted without binding the bonder cap and the plurality of electric wires with the adhesive tape. Accordingly, the bonder cap according to the present invention has an effect that it is possible to more reliably prevent the bonder cap from falling off after being attached to the bonder.
  • the bonder cap having the configuration described in (3) above, in addition to the effect of the above configuration (2), the following effect is also achieved. That is, since the holding piece is easily bent in the insertion direction of the bonder while securing the rigidity on the base end side, even if the holding piece is provided at the bonder insertion port, the bonder can be easily inserted into the bonder insertion port. Therefore, the bonder cap according to the present invention has an effect that the workability in the attaching work to the bonder can be further improved.
  • FIG. 1 is a perspective view of a bonder cap according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a terminal portion of an electric wire bundle to which a bonder cap according to an embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a state before the bonder cap is attached to the bonder.
  • FIG. 4 is a view showing a state in which the bonder cap is attached to the bonder.
  • FIG. 5 is a view showing a state in which the bonder cap attached to the bonder is fixed to the wire harness.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a first modification of the wire bundle.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a second modification of the wire bundle.
  • FIG. 1 is a perspective view of a bonder cap according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a view showing a terminal portion of an electric wire bundle to which the bonder cap according to an embodiment of the present invention is applied
  • FIG. 3 is a bonder of the bonder cap.
  • FIG. 4 is a view showing a state in which the bonder cap is attached to the bonder
  • FIG. 4 is a view subsequent to FIG. 3, and shows a state in which the bonder cap is attached to the bonder
  • FIG. FIG. 5 is a view showing a state in which a bonder cap attached to the bonder is fixed to a wire harness.
  • the arrow in a figure has shown each direction of up (U), down (D), left (L), right (R), front (F), and back (B). An example).
  • a bonder cap 1 is, for example, a terminal of a wire bundle 2 (see FIG. 2) branched from a trunk line of a wire harness 100 (see FIG. 5) routed in a vehicle or the like. It is the member attached to the bonder 27 mentioned later formed.
  • a bonder cap 1 according to an embodiment of the present invention will be described, and then a wire bundle 2 to which the bonder cap 1 according to an embodiment of the present invention is applied will be described.
  • the bonder cap 1 shown in FIG. 1 is made of an insulating resin material that does not conduct electricity, and one end 3 in the longitudinal direction (the upper end in the vertical direction (arrow (U)-(D) direction) in FIG. 1) is closed. At the same time, the other end 4 in the longitudinal direction (the lower end in the vertical direction (arrow (U)-(D) direction) in FIG. 1) is formed in a bottomed cylindrical shape.
  • the bonder cap 1 includes an upper wall 5, a peripheral wall 6, an electric wire outlet port 7, a bonder insertion port 8, a pair of step engagement portions 9, a pair of holding pieces 10, and a storage portion 11.
  • the upper wall 5 is formed so as to close one end 3 in the longitudinal direction of the bonder cap 1.
  • the peripheral wall 6 includes a left side wall 12, a right side wall 13, and a rear wall 14.
  • the left side wall 12 is continuous with the left edge of the upper wall 5 in the left-right direction (arrow (L)-(R) direction) in FIG. 1, and the axial direction of the bonder cap 1 (vertical direction (arrow in FIG. 1) (U)-(D) direction)), and extends in the other end 4 side (downward direction (arrow (D) direction in FIG. 1)).
  • the right side wall 13 is continuous to the right side edge of the upper wall 5 in the left-right direction (arrow (L)-(R) direction) in FIG. 1, and extends to the other end 4 side along the axial direction of the bonder cap 1. It is formed as follows.
  • the rear wall 14 is continuous with the rear edge of the upper wall 5 in the front-rear direction (arrow (F)-(B) direction) in FIG. 1, and the axial direction of the bonder cap 1 (in FIG. (The direction of the arrow (U)-(D))) and the other end 4 side (in FIG. 1, the downward direction (the direction of arrow (D))).
  • the electric wire outlet 7 is constituted by the other end 4 of the bonder cap 1 that is opened.
  • the bonder insertion port 8 is formed as a portion into which the bonder 27 is inserted in order to accommodate the bonder 27 in the accommodating portion 11. As shown in FIG. 1, the bonder insertion port 8 is provided on the front surface 15 of the bonder cap 1 (corresponding to the “side surface of the bonder cap” in the claims). And an opening is formed over one end 3 along the axial direction of the bonder cap 1 (in FIG. 1, the vertical direction (arrow (U)-(D) direction)). The bonder insertion port 8 is formed so that the bonder 27 can be inserted in a direction orthogonal to the axial direction of the bonder cap 1 (the front-rear direction (arrow (F)-(B) direction in FIG. 1)).
  • the pair of stepped engagement portions 9 is configured so that the wires 22 to 24 are in the axial direction of the bonder cap 1 in the state where the bonder 27 is accommodated in the bonder cap 1 (in FIG. A step 30 which will be described later is formed as a portion that can come into contact with each other when moving in the direction D).
  • the step engaging portion 9 is provided so as to be continuous with the bonder insertion port 8, and on the one end 3 side of the inner surface 16 of the left side wall 12 and the inner surface 17 of the right side wall 13. It is arrange
  • the upper surface of the step engaging portion 9 is formed as a step contact surface 20.
  • the step contact surface 20 has a planar shape orthogonal to the axial direction of the bonder cap 1 and faces the step 30 in a state where the bonder 27 is accommodated in the bonder cap 1 as shown in FIG. Is formed.
  • the step contact surface 20 is formed so that the step 30 can contact when the wires 22 to 24 are about to move in the axial direction of the bonder cap 1 (downward in FIG. 4 (arrow (D) direction)). Yes.
  • the pair of holding pieces 10 has a direction in which the electric wires 22 to 24 are orthogonal to the axial direction of the bonder cap 1 in the state in which the bonder 27 is accommodated in the bonder cap 1 (in FIG. It is formed as a portion where the electric wires 22 to 24 can come into contact with each other when moving in the direction of arrow (F)).
  • the holding piece 10 is provided at each of the edges in the axial direction of the bonder cap 1 of the bonder insertion port 8 (in FIG. 1, the vertical direction (arrow (U)-(D) direction)). It is provided so as to be continuous, and is formed so as to protrude inward of the bonder insertion port 8 and to extend from the other end 4 side to a substantially intermediate portion along the axial direction of the bonder cap 1.
  • the holding piece 10 is provided as a flexible part, and is the axial direction of the bonder cap 1 of the bonder insertion port 8 (vertical direction in FIG. 1 (arrow (U)-(D) direction)). Is formed so as to bend in a direction perpendicular to the axial direction of the bonder cap 1 (in FIG. 1, the front-rear direction (arrow (F)-(B) direction)). As shown in FIG. 1, the holding piece 10 is formed in a shape that the inner surface 21 is inclined so as to become thinner as it goes to the tip of the holding piece 10.
  • the accommodating portion 11 is an internal space of the bonder cap 1 and is formed so that the terminals of the bonder 27 and the wires 22 to 24 can be accommodated.
  • the wire bundle 2 to which the bonder cap 1 according to the present invention is applied will be described.
  • the wire bundle 2 is configured by bundling a plurality of (three in this embodiment) wires 22 to 24.
  • the electric wire bundle 2 is comprised including three electric wires in a present Example, the number of electric wires is not limited to this.
  • the electric wires 22 to 24 have the same configuration in this embodiment. Taking the electric wire 22 as a representative example, the electric wire 22 includes a conductor 25 and an insulator 26. As shown in FIG. 2, the electric wires 22 to 24 are configured such that the insulator 26 is peeled off at each end and the conductor 25 is exposed.
  • the wire bundle 2 has a bonder 27 formed at this end.
  • the “bonder” is also called a “splice part”, and as shown in FIG. 2, a centralized connection in which the conductors 25 of the electric wires 22 to 24 constituting the electric wire bundle 2 are connected and integrated. It is the end.
  • the bonder 27 is configured to include a conductor connecting portion 28 and a conductor non-connecting portion 29, and includes a step having a surface orthogonal to the axial direction of the conductor connecting portion 28. It is formed in a shape having 30.
  • the conductor connecting portion 28 is a concentrated connecting end in which the portions on the insulator 26 side of the exposed conductors 25 of the wires 22 to 24 are connected and integrated. It is formed as.
  • the conductor connecting portion 28 is integrated by connecting the conductors 25 by thermocompression bonding.
  • thermocompression bonding is not particularly illustrated, but using a thermocompression bonding machine or the like, heat and pressure are applied to the exposed portion of each conductor 25 on the insulator 26 side to electrically connect the conductors 25 together. To be connected.
  • the conductor connection portion 28 may be formed by connecting and integrating the conductors 25 by, for example, resistance welding or ultrasonic welding in addition to thermocompression bonding.
  • the conductor non-connection portion 29 is formed as a portion where the conductors 25 are not connected to each other on the leading end side of each exposed conductor 25 of the electric wires 22 to 24, as shown in FIG. Yes.
  • the step 30 is provided between the conductor connecting portion 28 and the conductor non-connecting portion 29 as shown in FIG. As shown in FIG. 4, the step 30 has a plurality of wires 22 to 24 in the axial direction of the bonder cap 1 (in FIG. 4, the downward direction (arrow (D)). It is formed so that it can come into contact with the step contact surface 20 when trying to move in the direction)).
  • each exposed conductor 25 of the electric wires 22 to 24 is thermocompression-bonded so as to have a shape extending in a direction orthogonal to the axial direction of the electric wire bundle 2 to form a conductor connection portion. It may be.
  • a portion indicated by reference numeral 28 shown in FIG. 2 is formed as a non-conductor connection portion
  • a portion indicated by reference numeral 29 shown in FIG. 2 is formed as a conductor connection portion.
  • the configuration of the bonder 27 may be replaced with a modification described later.
  • the wire bundle 2 is arranged in a state where the axial direction of the wire bundle 2 is along the axial direction of the bonder cap 1. Thereafter, the wire bundle 2 is moved in a direction perpendicular to the axial direction of the bonder cap 1 (direction indicated by the arrow (A) shown in FIG. 3), and insertion of the bonder 27 into the bonder insertion port 8 is started. The Here, the bonder 27 is inserted into the bonder insertion port 8 so that the step 30 faces the step contact surface 20.
  • the pair of holding pieces 10 are pressed at the ends of the wire bundle 2 (electric wires 22 to 24), and the insertion direction of the bonder 27 (in FIG. (B) direction)). Thereafter, the bonder 27 passes through the bonder insertion port 8 and is accommodated in the accommodating portion 11 as shown in FIG. Then, the bonder 27 is disposed so that the step 30 faces the step contact surface 20. Further, the pair of holding pieces 10 return to the state before the insertion of the bonder 27 into the bonder insertion port 8, and the inner surface 21 faces the bonder 27 and the end of the wire bundle 2. Thus, the work for attaching the bonder cap 1 to the bonder 27 is completed.
  • the bonder cap 1 After the work for attaching the bonder cap 1 to the bonder 27 is completed, the bonder cap 1 is bound to the trunk line of the wire harness 100 with the adhesive tape 90 as shown in FIG. Then, the bonder cap 1 is fixed to the trunk line of the wire harness 100. Thus, the fixing work of the bonder cap 1 to the trunk line of the wire harness 100 is completed.
  • wire bundle 2 to which the bonder cap 1 according to one embodiment of the present invention is applied may be replaced with the first modification illustrated in FIG. 6 or the second modification illustrated in FIG.
  • modifications 1 and 2 will be described.
  • the wire bundle 40 according to the modification 1 shown in FIG. 6 is formed by a bonder 41 connecting the exposed ends of the conductors 25 of the wires 22 to 24 by soldering.
  • the bonder 41 is formed in a shape having a step 42 having a surface perpendicular to the axial direction of the conductor 25.
  • the exposed conductors 25 may be all connected by soldering to form a bonder having a stepped shape. .
  • the bonder 51 covers the conductor connecting portion 52 in which the exposed conductors 25 of the electric wires 22 to 24 are connected and integrated with each other with the insulating protection member 53. Is formed.
  • the bonder 51 is formed in a shape having a step 54 having a surface orthogonal to the axial direction of the conductor 25.
  • the exposed conductors of the plurality of electric wires constituting the electric wire bundle are connected to each other by using a crimping sleeve made of a conductive metal, and a surface perpendicular to the axial direction of the crimping sleeve is provided. It is also possible to adopt a configuration in which a bonder having a shape having a step is formed.
  • the bonder insertion port 8 is the bonder 41, or The design shall be changed as appropriate so that the bonder 51 can be inserted in a direction perpendicular to the axial direction of the bonder cap 1.
  • the bonder cap 1 which concerns on this invention does not show in particular, however,
  • the bonder 41 or the bonder 51 is accommodated in an accommodating part. 11 is formed so as to face the step 42 or the step 54, and when the electric wires 22 to 24 move in the axial direction of the bonder cap 1, the step 42 or the step 54
  • the design shall be changed as appropriate so that contact is possible.
  • the bonders 27, 41 and 51 are inserted into the bonder insertion port 8 from the direction orthogonal to the axial direction of the bonder cap 1. Can do. Therefore, as compared with the conventional bonder cap, the insertion positions of the bonders 27, 41, 51 can be easily aligned, and the bonders 27, 41, 51 can be easily inserted into the bonder insertion port 8. The insertion movement distance of is shortened. Therefore, the bonder cap 1 according to the present embodiment has an effect that the workability in the attaching work to the bonders 27, 41, 51 can be improved.
  • the steps 30, 42, 54 come into contact with the step contact surface 20. Therefore, even when the electric wires 22 to 24 are pulled to the electric wire outlet 7 side, for example, the bonder cap 1 and the electric wires 22 to 24 are not bound with the adhesive tape, and the bonders 27, 41, and 51 are connected.
  • the movement to the electric wire outlet 7 side can be regulated. Therefore, the bonder cap 1 according to the present embodiment can be removed from the bonder 27, 41, 51 after being attached to the bonder 27, 41, 51 while suppressing the member cost in the work of attaching to the bonder 27, 41, 51. There is an effect that it can be prevented.
  • the bonder cap 1 according to the present embodiment, has an effect that it is possible to more reliably prevent the bonder cap 1 from being detached from the bonder 27, 41, 51 after being attached to the bonder 27, 41, 51.
  • the holding piece 10 is easily bent in the insertion direction of the bonders 27, 41, 51 while ensuring the rigidity on the base end side. Therefore, even if the holding piece 10 is provided in the bonder insertion port 8, the bonders 27, 41, 51 can be easily inserted into the bonder insertion port 8. Therefore, the bonder cap 1 according to the present embodiment has an effect that the workability in the attaching work to the bonders 27, 41, 51 can be further improved.
  • a bonder cap (1) that accommodates bonders (27, 41, 51) formed at ends of a plurality of electric wires (22 to 24),
  • the bonders (27, 41, 51) accommodated in the bonder cap (1) are: Formed in a shape having a step (30, 42, 54),
  • the bonder cap (1) One end (3) in the longitudinal direction is closed and the other end (4) in the longitudinal direction is opened, and the other end (4) opened is connected to the bonder ( 27, 41, 51) is configured as a wire outlet (7) through which the plurality of wires (22 to 24) can be led out in a state in which the bonder cap (1) is accommodated.
  • the bonder cap (1) A bonder insertion opening (8) and a step engaging portion (9);
  • the bonder insertion port (8) It is provided in the side surface (front surface 15) of the said bonder cap (1), Comprising: It opens to the said one end (3) side along the axial direction of the said bonder cap (1) following the said wire outlet port (7).
  • the step engaging portion (9) The step (30, 42, 54) and the step (30, 42, 54) in a state where the bonder (27, 41, 51) is accommodated in the bonder cap (1).
  • the steps (30, 42, 54) are formed so as to be able to contact each other when the plurality of electric wires (22-24) are about to move in the axial direction of the bonder cap (1).
  • Bonder cap (1) [2] The bonder cap (1) according to [1] above, The bonder cap (1) is a bonder cap (1) in which a flexible holding piece (10) is provided in the bonder insertion port (8). [3] The bonder cap (1) according to the above [2], The inner surface of the holding piece (10) is a bonder cap (1) formed in an inclined shape so as to become thinner toward the tip of the holding piece (10).
  • the bonder cap of the present invention can improve the workability in the attachment work to the bonder, and prevents the dropout from the bonder after the attachment to the bonder while suppressing the cost of the parts in the attachment work to the bonder. Can do.

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Abstract

ボンダーキャップ(1)に収容されるボンダー(27)は、段差(30)を有する。ボンダーキャップ(1)は、他端(4)が電線(22~24)を導出可能な電線導出口(7)として構成される。ボンダーキャップ(1)の側面(15)に設けられるボンダー挿入口(8)は、電線導出口(7)に連続して一端(3)側にわたって開口形成され且つボンダー(27)を上記軸方向に直交する方向から挿入可能に形成される。ボンダー挿入口(8)に連続する段差係合部(9)は、ボンダー(27)の段差(30)と対向するように形成され且つ電線(22~24)が上記軸方向に移動しようとした時に段差(30)が当接可能に形成される。

Description

ボンダーキャップ
 本発明は、ワイヤハーネスを構成する複数の電線の端末に形成されるボンダーを収容するボンダーキャップに関する。
 従来、ワイヤハーネスを構成する複数の電線の端末に形成されるボンダーを収容するボンダーキャップの技術としては、特許文献1の図6及び図7に開示された技術が知られている。
 特許文献1の図6及び図7に図示するように、ボンダーキャップ100は、絶縁性樹脂からなり、キャップ本体110と、ハーネス固定部120とを備えて構成されている。
 特許文献1の図7に図示するように、キャップ本体110は、長手方向の一端が閉塞されるとともに他端が開放されてなる有底筒状に形成されている。キャップ本体110は、ワイヤハーネスの幹線から分岐した電線束130の端末に形成されるボンダー131に装着される部分として構成されている。ここで、「ボンダー」とは、「スプライス部」とも呼ばれ、特許文献1の図6及び図7に図示するように、電線束130を構成する複数の電線132それぞれの導体端部132a同士を接続して一体化させた集中接続端のことである。
 特許文献1の図6及び図7に図示するように、ハーネス固定部120は、キャップ本体110の開放された他端の一部の領域に連続して形成されており、キャップ本体110の軸方向(図6に図示する矢印X1の指示する方向)に沿って舌状に延出する部分として形成されている。ハーネス固定部120は、キャップ本体110がボンダー131から脱落することを防止するために、粘着テープ140により電線束130に結束される部分として構成されている。
 ボンダーキャップ100のボンダー131への取り付け作業は、次のように行う。
 まず、第一の工程として、ボンダー131が、キャップ本体110の開放された他端側から挿入され、キャップ本体110に装着される。しかる後、第二工程として、ハーネス固定部120と電線束130とが粘着テープ140により結束され、ハーネス固定部120に電線束130が固定される。以上により、ボンダーキャップ100のボンダー131への取り付け作業が完了する。
日本国特開2012-182103号公報
 ところで、従来技術では、ボンダーキャップのボンダーへの取り付け作業において、次のような問題点があった。
 すなわち、従来技術では、ボンダーをキャップ本体の開放された他端側から挿入するため、作業者は、ボンダーの挿入位置合わせを行わなければならなかった。また、作業者は、ボンダーを、キャップ本体の開放された他端側からキャップ本体の軸方向に沿って挿入するため、ボンダーの挿入移動距離が長くなっていた。したがって、従来技術では、ボンダーキャップのボンダーへの取り付け作業における作業性が良くないというような問題点があった。
 また、従来技術では、ボンダーをキャップ本体に装着した後、ボンダーキャップを持ち替えてハーネス固定部と電線束とを粘着テープで結束するため、作業工数がかかっていた。したがって、このことからも、従来技術では、ボンダーキャップのボンダーへの取り付け作業における作業性が良くないというような問題点があった。
 さらに、従来技術では、ハーネス固定部に電線束を固定するための粘着テープを用いていたため、粘着テープの部材費が掛かるというような問題点があった。
 本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、一つの課題は、ボンダーへの取り付け作業における作業性を向上させることが可能なボンダーキャップを提供することを課題とする。
 もう一つの課題は、ボンダーへの取り付け作業における部材費を抑えつつ、ボンダーへの取り付け後におけるボンダーからの脱落を防止することが可能なボンダーキャップを提供することを課題とする。
 本発明に係る上記課題は、下記(1)~(3)の構成により解決される。
(1) 複数の電線の端末に形成されるボンダーを収容するボンダーキャップであって、当該ボンダーキャップに収容される前記ボンダーは、段差を有する形状に形成され、当該ボンダーキャップは、長手方向の一端が閉塞されるとともに前記長手方向の他端が開放されてなる有底筒状に形成され、且つ、開放された前記他端が、前記ボンダーを当該ボンダーキャップに収容した状態で前記複数の電線を導出可能な電線導出口として構成され、さらに、当該ボンダーキャップは、ボンダー挿入口と、段差係合部と、を備えて構成され、前記ボンダー挿入口は、当該ボンダーキャップの側面に設けられるものであって、前記電線導出口に連続し当該ボンダーキャップの軸方向に沿って前記一端側にわたって開口形成され、且つ、前記ボンダーを、当該ボンダーキャップの軸方向に直交する方向に挿入可能に形成され、前記段差係合部は、前記ボンダー挿入口に連続するように設けられるものであって、前記ボンダーを当該ボンダーキャップに収容した状態で前記段差と対向するように形成され、且つ、前記複数の電線が当該ボンダーキャップの軸方向に移動しようとした時に前記段差が当接可能に形成される。
 上記(1)のような構成を有するボンダーキャップによれば、ボンダーキャップは、この他端が電線導出口として構成されるとともに、側面に、電線導出口に連続しボンダーキャップの軸方向に沿って一端側にわたってボンダー挿入口が開口形成される。このため、ボンダーを、ボンダーキャップの軸方向に直交する方向からボンダー挿入口に挿入することができる。さらに、段差係合部は、ボンダーをボンダーキャップに収容した状態で段差と対向するように形成されている。そのため、ボンダーがボンダーキャップに収容されると、段差係合部とボンダーの段差とが対向する。このため、ボンダーがボンダーキャップの軸方向に移動しようとした時に段差が段差係合部に当接する。
(2) 上記(1)に記載のボンダーキャップであって、当該ボンダーキャップは、前記ボンダー挿入口に可撓性を有する保持片を設けてなる。
 上記(2)のような構成を有するボンダーキャップによれば、ボンダー挿入口に可撓性を有する保持片を備えることになる。保持片は、可撓性を有するため、ボンダーをボンダー挿入口に挿入する時に保持片をボンダーの挿入方向に撓ませることができる。ボンダーがボンダーキャップに収容されると、保持片は、ボンダー挿入口へのボンダーの挿入開始前の状態に復帰する。すると、保持片は、この内面が複数の電線と対向する。このため、複数の電線が、例えば、ボンダーのボンダー挿入口への挿入開始側に移動しようとした時に、複数の電線が保持片の内面に当接する。
(3) 上記(2)に記載のボンダーキャップであって、前記保持片の内面は、前記保持片の先端に行くにしたがって薄肉となる傾斜する形状に形成される。
 上記(3)のような構成を有するボンダーキャップによれば、保持片の内面が、保持片の先端に行くにしたがって薄肉となる傾斜する形状に形成されるため、保持片は、保持片の先端に行くにしたがって薄肉となる。また、保持片は、基端側が先端側と比較して肉厚となる。このため、保持片は、基端側の剛性を確保しつつボンダーの挿入方向に撓ませ易くなる。
 上記(1)に記載された構成のボンダーキャップによれば、ボンダーをボンダーキャップの軸方向に直交する方向に沿ってボンダー挿入口に挿入させることができる。そのため、従来のボンダーキャップと比較して、ボンダーの挿入位置合わせが容易になりボンダーをボンダー挿入口に挿入し易くなるとともに、ボンダーの挿入移動距離が短くなる。したがって、本発明に係るボンダーキャップは、ボンダーへの取り付け作業における作業性を向上させることができるという効果を奏する。
 また、上記(1)に記載された構成のボンダーキャップによれば、ボンダーがボンダーキャップの軸方向に移動しようとした時に段差が段差係合部に当接する。そのため、複数の電線が、例えば、電線導出口側に引っ張られた場合であっても、ボンダーキャップと複数の電線とを粘着テープで結束することなく、ボンダーの電線導出口側への移動を規制することができる。したがって、本発明に係るボンダーキャップは、ボンダーへの取り付け作業における部材費を抑えつつ、ボンダーへの取り付け後におけるボンダーからの脱落を防止することができるという効果を奏する。
 上記(2)に記載された構成のボンダーキャップによれば、上記(1)の構成の効果に加え、つぎのような効果も奏する。すなわち、複数の電線が、例えば、ボンダーのボンダー挿入口への挿入開始側に移動しようとした時に複数の電線が保持片の内面に当接するため、複数の電線が上記挿入開始側に移動しようとした場合であっても、ボンダーキャップと複数の電線とを粘着テープで結束することなく、上記挿入開始側への移動を規制することができる。したがって、本発明に係るボンダーキャップは、ボンダーへの取り付け後におけるボンダーからの脱落を、より確実に防止することができるという効果を奏する。
 上記(3)に記載された構成のボンダーキャップによれば、上記(2)の構成の効果に加え、つぎのような効果も奏する。すなわち、保持片は、基端側の剛性を確保しつつボンダーの挿入方向に撓ませ易くなるため、ボンダー挿入口に保持片が設けられていてもボンダーをボンダー挿入口に挿入し易くなる。したがって、本発明に係るボンダーキャップは、ボンダーへの取り付け作業における作業性を、より向上させることができるという効果を奏する。
図1は、本発明の一実施例に係るボンダーキャップの斜視図である。 図2は、本発明の一実施例に係るボンダーキャップが適用される電線束の端末部を示す図である。 図3は、ボンダーキャップをボンダーへ取り付ける前の状態を示す図である。 図4は、ボンダーキャップをボンダーへ取り付けた状態を示す図である。 図5は、ボンダーに取り付けられたボンダーキャップがワイヤハーネスに固定された状態を示す図である。 図6は、電線束の変形例1を示す図である。 図7は、電線束の変形例2を示す図である。
 以下、図1-図5を参照しながら、本発明に係るボンダーキャップの実施例について説明する。
 図1は本発明の一実施例に係るボンダーキャップの斜視図、図2は本発明の一実施例に係るボンダーキャップが適用される電線束の端末部を示す図、図3はボンダーキャップのボンダーへの取り付け作業を示す図であって、ボンダーキャップをボンダーへ取り付ける前の状態を示す図、図4は図3に続く図であって、ボンダーキャップをボンダーへ取り付けた状態を示す図、図5はボンダーに取り付けられたボンダーキャップがワイヤハーネスに固定された状態を示す図である。
 なお、図中の矢印は、上(U)、下(D)、左(L)、右(R)、前(F)、後(B)の各方向を示している(矢印の各方向は一例であるものとする)。
 図1において、本発明の一実施例に係るボンダーキャップ1は、例えば、車両等に配索されるワイヤハーネス100(図5参照)の幹線から分岐した電線束2(図2参照)の端末に形成される後述するボンダー27に取り付けられる部材である。以下、まず、本発明の一実施例に係るボンダーキャップ1について説明し、つぎに、本発明の一実施例に係るボンダーキャップ1が適用される電線束2について説明する。
 まず、本発明の一実施例に係るボンダーキャップ1について説明する。
 図1に図示するボンダーキャップ1は、電気を通さない絶縁性樹脂材料からなり、長手方向の一端3(図1においては、上下方向(矢印(U)-(D)方向)における上端)が閉塞されるとともに長手方向の他端4(図1においては、上下方向(矢印(U)-(D)方向)における下端)が開放されてなる有底筒状に形成されている。
 ボンダーキャップ1は、上壁5と、周壁6と、電線導出口7と、ボンダー挿入口8と、一対の段差係合部9と、一対の保持片10と、収容部11とを備えて構成されている。上壁5は、図1に図示するように、ボンダーキャップ1の長手方向の一端3を閉塞するように形成されている。周壁6は、左側壁12と、右側壁13と、後壁14とを備えて構成されている。
 左側壁12は、上壁5の図1における左右方向(矢印(L)-(R)方向)の左側の縁部に連続し、ボンダーキャップ1の軸方向(図1においては、上下方向(矢印(U)-(D)方向))に沿って、他端4側(図1においては、下方向(矢印(D)方向))に延びるように形成されている。右側壁13は、上壁5の図1における左右方向(矢印(L)-(R)方向)の右側の縁部に連続し、ボンダーキャップ1の軸方向に沿って、他端4側に延びるように形成されている。
 後壁14は、上壁5の図1における前後方向(矢印(F)-(B)方向)の後側の縁部に連続し、ボンダーキャップ1の軸方向(図1においては、上下方向(矢印(U)-(D)方向))に沿って、他端4側(図1においては、下方向(矢印(D)方向))に延びるように形成されている。
 図1に図示する電線導出口7は、図4に図示するように、ボンダー27をボンダーキャップ1に収容した状態で電線22~24を導出可能な部分として形成されている。電線導出口7は、ボンダーキャップ1の開放された他端4にて構成されている。
 ボンダー挿入口8は、ボンダー27を収容部11に収容するためにボンダー27を挿入する部分として形成されている。ボンダー挿入口8は、図1に図示するように、ボンダーキャップ1の前面15(請求の範囲における「ボンダーキャップの側面」に相当するものである)に設けられるものであって、電線導出口7に連続しボンダーキャップ1の軸方向(図1においては、上下方向(矢印(U)-(D)方向))に沿って一端3側にわたって開口形成されている。ボンダー挿入口8は、ボンダー27を、ボンダーキャップ1の軸方向に直交する方向(図1においては、前後方向(矢印(F)-(B)方向))に挿入可能に形成されている。
 一対の段差係合部9は、図4に図示するように、ボンダー27をボンダーキャップ1に収容した状態で電線22~24がボンダーキャップ1の軸方向(図4においては、下方向(矢印(D)方向))に移動しようとした時に後述する段差30が当接可能な部分として形成されている。段差係合部9は、図1に図示するように、ボンダー挿入口8に連続するように設けられるものであって、左側壁12の内面16と右側壁13の内面17において、一端3側に配置されており、ボンダーキャップ1の内側に突出するとともに、ボンダー27をボンダー挿入口8に挿入する方向(図1においては、前後方向)に沿って延びるように形成されている。
 段差係合部9は、図1に図示するように、上面が、段差当接面20として形成されている。段差当接面20は、ボンダーキャップ1の軸方向に直交するような平面状であって、図4に図示するように、ボンダー27をボンダーキャップ1に収容した状態で段差30と対向するように形成されている。段差当接面20は、電線22~24がボンダーキャップ1の軸方向(図4においては、下方向(矢印(D)方向))に移動しようとした時に段差30が当接可能に形成されている。
 一対の保持片10は、図4に図示するように、ボンダー27をボンダーキャップ1に収容した状態で電線22~24がボンダーキャップ1の軸方向に直交する方向(図4においては、前方向(矢印(F)方向))に移動しようとした時に電線22~24が当接可能な部分として形成されている。保持片10は、図1に図示するように、ボンダー挿入口8のボンダーキャップ1の軸方向(図1においては、上下方向(矢印(U)-(D)方向))の縁部のそれぞれに連続するように設けられるものであって、ボンダー挿入口8の内側に突出するとともに、ボンダーキャップ1の軸方向に沿って他端4側から略中間部にわたって延びるように形成されている。
 保持片10は、可撓性を有する部分として設けられるものであって、ボンダー挿入口8のボンダーキャップ1の軸方向(図1においては、上下方向(矢印(U)-(D)方向))の縁部を軸としてボンダーキャップ1の軸方向に直交する方向(図1においては、前後方向(矢印(F)-(B)方向))に撓むように形成されている。保持片10は、図1に図示するように、この内面21が、保持片10の先端に行くにしたがって薄肉となるように傾斜する形状に形成されている。
 収容部11は、図1に図示するように、ボンダーキャップ1の内部空間であって、ボンダー27及び電線22~24それぞれの端末が収容可能に形成されている。
 つぎに、本発明に係るボンダーキャップ1が適用される電線束2について説明する。
 電線束2は、図2に図示するように、複数本(本実施例では、三本)の電線22~24を束ねて構成されている。なお、電線束2は、本実施例では、三本の電線を備えて構成されているが、電線の本数は、これに限定されるものではない。
 電線22~24は、本実施例では、同じ構成のものが用いられている。電線22を代表例とすると、電線22は、導体25と、絶縁体26とを備えて構成されている。電線22~24は、図2に図示するように、それぞれの端末において絶縁体26が剥ぎ取られ導体25が露出するように構成されている。
 電線束2は、図2に図示するように、この端末に、ボンダー27が形成されている。ここで、「ボンダー」とは、「スプライス部」とも呼ばれ、図2に図示するように、電線束2を構成する電線22~24それぞれの導体25同士を接続して一体化させた集中接続端のことである。ボンダー27は、図2に図示するように、導体接続部分28と、導体非接続部分29とを備えて構成されるものであって、導体接続部分28の軸方向に直交する面を備えた段差30を有する形状に形成されている。
 導体接続部分28は、本実施例では、図2に図示するように、電線22~24のそれぞれの露出された導体25の絶縁体26側の部分同士が接続されて一体化された集中接続端として形成されている。導体接続部分28は、本実施例では、熱圧着にて、導体25同士が接続されて一体化されている。ここで、「熱圧着」とは、特に図示しないが、熱圧着機等を用いて、露出された各導体25の絶縁体26側の部分に熱及び圧力を作用させ、導体25同士を電気的に接続させるものである。
 なお、導体接続部分28は、熱圧着の他、例えば、抵抗溶接や超音波溶接等で導体25同士を接続して一体化させることにより形成されていてもよいものとする。
 導体非接続部分29は、本実施例では、図2に図示するように、電線22~24のそれぞれの露出された導体25の先端側であって、導体25同士が接続されない部分として形成されている。
 段差30は、図2に図示するように、導体接続部分28と導体非接続部分29との間に設けられている。段差30は、ボンダー27を、図4に図示するように、ボンダーキャップ1に収容した状態で複数の電線22~24がボンダーキャップ1の軸方向(図4においては、下方向(矢印(D)方向))に移動しようとした時に段差当接面20に当接可能となるように形成されている。
 なお、ボンダー27の構成は、本実施例におけるものに限定されるものではない。その他、例えば、電線22~24のそれぞれの露出された導体25の先端側を、電線束2の軸方向に直交する方向に拡がるような形状となるように熱圧着して導体接続部分を形成してもよいものとする。この場合、図2に図示する符号28の指示する部分が非導体接続部分として形成され、図2に図示する符号29の指示する部分が導体接続部分として形成されることになる。その他、ボンダー27の構成は、後述する変形例に置き換えてもよいものとする。
 つぎに、本発明の一実施例に係るボンダーキャップ1のボンダー27への取り付け作業について説明する。
 まず、図3に図示するように、電線束2が、電線束2の軸方向がボンダーキャップ1の軸方向に沿った状態に配置される。しかる後、電線束2が、ボンダーキャップ1の軸方向に直交する方向(図3に図示する矢印(A)の指示する方向)に移動され、ボンダー27のボンダー挿入口8への挿入が開始される。ここで、ボンダー27は、段差30が段差当接面20と対向するようにボンダー挿入口8に挿入される。
 ボンダー27のボンダー挿入口8への挿入を続けると、電線束2(電線22~24)の端末にて一対の保持片10が押圧されボンダー27の挿入方向(図3においては、後方向(矢印(B)方向))に撓む。しかる後、ボンダー27がボンダー挿入口8を通過し、図4に図示するように、収容部11に収容される。すると、ボンダー27は、段差30が段差当接面20と対向するように配置される。また、一対の保持片10は、ボンダー挿入口8へのボンダー27の挿入開始前の状態に復帰し、この内面21がボンダー27及び電線束2の端末と対向する。以上により、ボンダーキャップ1のボンダー27への取り付け作業が完了する。
 つぎに、本発明の一実施例に係るボンダーキャップ1のワイヤハーネス100の幹線への固定作業について説明する。
 ボンダーキャップ1のボンダー27への取り付け作業が完了した後、図5に図示するように、ボンダーキャップ1が、粘着テープ90にてワイヤハーネス100の幹線と結束される。すると、ボンダーキャップ1は、ワイヤハーネス100の幹線に固定される。以上により、ボンダーキャップ1のワイヤハーネス100の幹線への固定作業が完了する。
 つぎに、本発明の一実施例に係るボンダーキャップ1がボンダー27に取り付けられた状態において、ボンダー27がボンダーキャップ1の軸方向に移動しようとした時の本実施例の作用について説明する。
 図4に図示するように、ボンダー27が収容部11に収容された状態において、電線22~24が他端4側(図4においては、下方向(矢印(D)方向))に引っ張られると、段差30が段差当接面20に当接する。このため、ボンダー27の他端4(電線導出口7)側への移動が規制される。
 なお、ボンダー27が一端3側(図4においては、上方向(矢印(U)方向))に移動しようとすると、ボンダー27が上壁5の内面19に当接し、ボンダー27の一端3側への移動が規制される。以上より、ボンダーキャップ1に対するボンダー27の軸方向の移動が規制される。
 つぎに、本発明の一実施例に係るボンダーキャップ1がボンダー27に取り付けられた状態において、ボンダー27がボンダーキャップ1の軸方向に直交する方向に移動しようとした時の本実施例の作用について説明する。
 図4に図示するように、ボンダー27が収容部11に収容された状態において、ボンダー27が、ボンダー27のボンダー挿入口8への挿入開始側(図4においては、前方向(矢印(F)方向))に移動しようとすると、電線22~24が一対の保持片10の内面21に当接する。このため、ボンダー27の挿入開始側へのボンダー27の移動が規制される。
 なお、ボンダー27が、図4における後方向(矢印(B)方向)に移動しようとすると、ボンダー27が後壁14の内面18に当接し、ボンダー27の後方向(矢印(B)方向)への移動が規制される。また、ボンダー27が、図4における左右方向(矢印(L)-(R)方向)に移動しようとすると、ボンダー27が、左側壁12の内面16、または、右側壁13の内面17に当接し、ボンダー27の左右方向(矢印(L)-(R)方向)の移動が規制される。以上より、ボンダーキャップ1に対するボンダー27の軸方向に直交する方向の移動が規制される。
 以上の本発明の一実施例に係るボンダーキャップ1が適用される電線束2は、図6に図示する変形例1、または、図7に図示する変形例2に置き換えてもよいものとする。以下、変形例1,2について説明する。
 図6に図示する変形例1に係る電線束40は、ボンダー41が、電線22~24のそれぞれの露出された導体25の先端同士を半田付けにて接続させて形成されている。ボンダー41は、導体25の軸方向に直交する面を備えた段差42を有する形状に形成されている。
 なお、特に図示しないが、変形例1におけるボンダー41に換えて、露出された導体25同士をすべて半田付けにて接続し、段差を有する形状のボンダーを形成する構成であってもよいものとする。
 図7に図示する変形例2に係る電線束50は、ボンダー51が、電線22~24のそれぞれの露出された導体25同士を接続し一体化させた導体接続部分52を絶縁保護部材53で被覆して形成されている。ボンダー51は、導体25の軸方向に直交する面を備えた段差54を有する形状に形成されている。
 その他、特に図示しないが、導電性を有する金属からなる圧着スリーブを用いて電線束を構成する複数の電線のそれぞれの露出された導体同士を接続し、圧着スリーブの軸方向に直交する面を備えた段差を有する形状のボンダーを形成する構成であってもよいものとする。
 なお、変形例1に係る電線束40、または、変形例2に係る電線束50を用いる場合、本発明に係るボンダーキャップ1は、特に図示しないが、ボンダー挿入口8が、ボンダー41、または、ボンダー51を、ボンダーキャップ1の軸方向に直交する方向に挿入可能となるように、適宜、設計を変更するものとする。
 また、変形例1に係る電線束40、または、変形例2に係る電線束50を用いる場合、本発明に係るボンダーキャップ1は、特に図示しないが、ボンダー41、または、ボンダー51を、収容部11に収容した状態で、段差42、または、段差54と対向するように形成されるとともに、電線22~24がボンダーキャップ1の軸方向に移動しようとした時に段差42、または、段差54が当接可能となるように、適宜、設計を変更するものとする。
 つぎに、本発明の一実施例に係るボンダーキャップ1の効果について説明する。
 以上、図1-図7を参照しながら説明してきたように、本実施例によれば、ボンダー27,41,51をボンダーキャップ1の軸方向に直交する方向からボンダー挿入口8に挿入することができる。そのため、従来のボンダーキャップと比較して、ボンダー27,41,51の挿入位置合わせが容易になり、ボンダー27,41,51がボンダー挿入口8に挿入し易くなるとともに、ボンダー27,41,51の挿入移動距離が短くなる。したがって、本実施例に係るボンダーキャップ1は、ボンダー27,41,51への取り付け作業における作業性を向上させることができるという効果を奏する。
 また、本実施例によれば、ボンダー27,41,51がボンダーキャップ1の軸方向に移動しようとした時に段差30,42,54が段差当接面20に当接する。そのため、電線22~24が、例えば、電線導出口7側に引っ張られた場合であっても、ボンダーキャップ1と電線22~24とを粘着テープで結束することなく、ボンダー27,41,51の電線導出口7側への移動を規制することができる。したがって、本実施例に係るボンダーキャップ1は、ボンダー27,41,51への取り付け作業における部材費を抑えつつ、ボンダー27,41,51への取り付け後におけるボンダー27,41,51からの脱落を防止することができるという効果を奏する。
 また、本実施例によれば、上記効果に加え、つぎのような効果も奏する。すなわち、電線22~24が、例えば、ボンダー27,41,51のボンダー挿入口8への挿入開始側に移動しようとした時に電線22~24が保持片10の内面21に当接する。そのため、電線22~24が上記挿入開始側に移動しようとした場合であっても、ボンダーキャップ1と電線22~24とを粘着テープで結束することなく、上記挿入開始側への移動を規制することができる。したがって、本実施例に係るボンダーキャップ1は、ボンダー27,41,51への取り付け後におけるボンダー27,41,51からの脱落を、より確実に防止することができるという効果を奏する。
 さらに、本実施例によれば、上記の効果に加え、つぎのような効果も奏する。すなわち、保持片10は、基端側の剛性を確保しつつボンダー27,41,51の挿入方向に撓ませ易くなる。そのため、ボンダー挿入口8に保持片10が設けられていてもボンダー27,41,51がボンダー挿入口8に挿入し易くなる。したがって、本実施例に係るボンダーキャップ1は、ボンダー27,41,51への取り付け作業における作業性を、より向上させることができるという効果を奏する。
 ここで、上述した本発明に係る電圧検出用端子の保持構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
[1] 複数の電線(22~24)の端末に形成されるボンダー(27,41,51)を収容するボンダーキャップ(1)であって、
 当該ボンダーキャップ(1)に収容される前記ボンダー(27,41,51)は、
 段差(30,42,54)を有する形状に形成され、
 当該ボンダーキャップ(1)は、
 長手方向の一端(3)が閉塞されるとともに前記長手方向の他端(4)が開放されてなる有底筒状に形成され、且つ、開放された前記他端(4)が、前記ボンダー(27,41,51)を当該ボンダーキャップ(1)に収容した状態で前記複数の電線(22~24)を導出可能な電線導出口(7)として構成され、
 さらに、当該ボンダーキャップ(1)は、
 ボンダー挿入口(8)と、段差係合部(9)と、を備えて構成され、
 前記ボンダー挿入口(8)は、
 当該ボンダーキャップ(1)の側面(前面15)に設けられるものであって、前記電線導出口(7)に連続し当該ボンダーキャップ(1)の軸方向に沿って前記一端(3)側にわたって開口形成され、且つ、前記ボンダー(27,41,51)を、当該ボンダーキャップ(1)の軸方向に直交する方向に挿入可能に形成され、
 前記段差係合部(9)は、
 前記ボンダー挿入口(8)に連続するように設けられるものであって、前記ボンダー(27,41,51)を当該ボンダーキャップ(1)に収容した状態で前記段差(30,42,54)と対向するように形成され、且つ、前記複数の電線(22~24)が当該ボンダーキャップ(1)の軸方向に移動しようとした時に前記段差(30,42,54)が当接可能に形成される
 ボンダーキャップ(1)。
[2] 上記[1]に記載のボンダーキャップ(1)であって、
 当該ボンダーキャップ(1)は、前記ボンダー挿入口(8)に可撓性を有する保持片(10)を設けてなる
 ボンダーキャップ(1)。
[3] 上記[2]に記載のボンダーキャップ(1)であって、
 前記保持片(10)の内面は、前記保持片(10)の先端に行くにしたがって薄肉となるように傾斜する形状に形成される
 ボンダーキャップ(1)。
 この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
 また、本出願は、2017年3月27日出願の日本特許出願(特願2017-060714)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
 本発明のボンダーキャップは、ボンダーへの取り付け作業における作業性を向上させるとことができると共に、ボンダーへの取り付け作業における部材費を抑えつつ、ボンダーへの取り付け後におけるボンダーからの脱落を防止することができる。
 1…ボンダーキャップ、 2,40,50…電線束、 3…一端、 4…他端、 5…上壁、 6…周壁、 7…電線導出口、 8…ボンダー挿入口、 9…段差係合部、 10…保持片、 11…収容部、 12…左側壁、 13…右側壁、 14…後壁、 15…前面、 16~19,21…内面、 20…段差当接面、 22~24…電線、 25…導体、 26…絶縁体、 27,41,51…ボンダー、 28,52…導体接続部分、 29…導体非接続部分、 30,42,54…段差、 53…絶縁保護部材、 90…粘着テープ、 100…ワイヤハーネス

Claims (3)

  1.  複数の電線の端末に形成されるボンダーを収容するボンダーキャップであって、
     当該ボンダーキャップに収容される前記ボンダーは、
     段差を有する形状に形成され、
     当該ボンダーキャップは、
     長手方向の一端が閉塞されるとともに前記長手方向の他端が開放されてなる有底筒状に形成され、且つ、開放された前記他端が、前記ボンダーを当該ボンダーキャップに収容した状態で前記複数の電線を導出可能な電線導出口として構成され、
     さらに、当該ボンダーキャップは、
     ボンダー挿入口と、段差係合部と、を備えて構成され、
     前記ボンダー挿入口は、
     当該ボンダーキャップの側面に設けられるものであって、前記電線導出口に連続し当該ボンダーキャップの軸方向に沿って前記一端側にわたって開口形成され、且つ、前記ボンダーを、当該ボンダーキャップの軸方向に直交する方向に挿入可能に形成され、
     前記段差係合部は、
     前記ボンダー挿入口に連続するように設けられるものであって、前記ボンダーを当該ボンダーキャップに収容した状態で前記段差と対向するように形成され、且つ、前記複数の電線が当該ボンダーキャップの軸方向に移動しようとした時に前記段差が当接可能に形成される
     ボンダーキャップ。
  2.  請求項1に記載のボンダーキャップであって、
     当該ボンダーキャップは、前記ボンダー挿入口に可撓性を有する保持片を設けてなる
     ボンダーキャップ。
  3.  請求項2に記載のボンダーキャップであって、
     前記保持片の内面は、前記保持片の先端に行くにしたがって薄肉となるように傾斜する形状に形成される
     ボンダーキャップ。
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