WO2018155698A1 - Ｃａｄ装置及びプログラム - Google Patents

Abstract

所定の肉厚のある材料部材から所定の立体図形を成形する手法を提供すること。　ＣＡＤ装置１は、所定の立体図形を成形するための１以上の部品を材料部材から切り出すための型を作成する。即ち、展開図生成部４１は、前記所定の立体図形の展開図又は分離平面図を作成する。型作成部３３は、前記展開図又は前記分離平面図に基づいて、隣接する他の部品と嵌合するための嵌合部を有する部品の型を作成する。切出順序決定部３４は、前記部品又は部品内の要素のうち複数の分離要素の夫々に対して、切り出し順を示すシンボルを付す。

Description

ＣＡＤ装置及びプログラム

　本発明は、ＣＡＤ装置及びプログラムに関する。

　従来より、展開図を作成するＣＡＤシステムは存在する（例えば特許文献１参照）。

特開２００６－３０２１２５号公報

　しかしながら、特許文献１に開示された技術を含め従来の技術では、所定の肉厚のある材料部材から所定の立体図形を成形する手法を提供することを実現させることはできない。

　本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、所定の肉厚のある材料部材から所定の立体図形を成形すること目的とする。

　上記目的を達成するため、本発明の一態様のＣＡＤ装置は、
　所定の立体図形を成形するための１以上の部品を材料部材から切り出すための型を作成するＣＡＤ装置であって、
　前記所定の立体図形の展開図又は前記分離平面図に基づいて、隣接する他の部品と嵌合するための嵌合部を有する部品の型を作成する作成手段、
　を備える。

　本発明によれば、所定の肉厚のある材料部材から所定の立体図形を成形することができる。

本発明の一実施形態に係る情報処理システムの構成を示すブロック図である。 本発明の一実施形態に係るＣＡＤ装置のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。 図２のＣＡＤ装置の機能的構成のうち、切出指示処理の実行を可能にする機能的構成の一例を示す機能ブロック図である。 図３の機能的構成のＣＡＤ装置により実行される切出指示処理の流れを説明するフローチャートである。 本発明の一実施形態であるＣＡＤ装置によって作成された、立体図形の展開図の一例を示す図である。 図１のＣＡＤ装置によって作成された、複数の型の一例を示す図である。 図１のＣＡＤ装置によって作成された型の他の例として、立体図形としての「メガネ」及び「鉛筆たて」を作成するための型の例を示す図である。 図３のＣＡＤ装置１によって作成された型に対する切り出し順をユーザが決定する手法の一例を示す図である。 図３のＣＡＤ装置１によって作成された型に対する切り出し順をユーザが決定する手法の一例を示す図である。 本発明の一実施形態であるＣＡＤ装置によって作成された、材質に応じて変化させる型の一例を示す図である。 本発明の一実施形態であるＣＡＤ装置によって作成された、型に設けられる勘合部の一例を示す図である。

　所定の肉厚のある材料部材に所定の立体図形の展開図を印刷し、これをレーザーカッター等で切り抜いて折り曲げようとしても、折り紙や薄手の画用紙等とは異なり、所定の肉厚の存在が折り曲げ加工を困難にする。このため、所定の肉厚のある材料部材から展開図を切り抜いたとしても、この展開図から所定の立体図形を成形することはできない。
　しかし、レーザーカッター等が、嵌合部を有する複数の型に基づき、立体図形を構成する部品を、所定の肉厚のある材料部材から切り抜き、ユーザ等が、これら複数の部品の嵌合部を、隣接する面で嵌合させれば所定の立体図形を成形することができる。
　ここで、型とは、材料部材から部品の周囲又は内側の一部を切り抜く際のストローク（以下、「切断ストローク」と呼ぶ）を示す情報を意味している。ここで、切断ストロークを示す情報とは、ストローク自体のみならず、材料部材から部品を切り抜く主体（後述する図１のレーザーカッター装置２やプリンタ３等）が切断ストロークを認識することが可能となる各種情報を含む意である。
　本発明のＣＡＤ装置は、所定の立体図形の展開図に基づいて、これら複数の型を自動で作成することができる。
　以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。

　図１は、本発明の一実施形態に係るＣＡＤ装置１を含む情報処理システムの構成を示すブロック図である。
　図１に示す情報処理システムは、ＣＡＤ装置１と、レーザーカッター装置２と、プリンタ３とを含むシステムである。
　さらに、ＣＡＤ装置１は、レーザーカッター装置２及びプリンタ３の夫々との間で、例えばＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等の各種通信方式に従って、各種情報の通信を行う。

　ＣＡＤ装置１は、立体図形の各部品の型（図面）を作成し、当該型に基づき材料部材を切断させるようにレーザーカッター装置２に対して指示したり、当該型を材料部材に印刷させるようにプリンタ３に対して指示をする。
　レーザーカッター装置２は、ＣＡＤ装置１からの指示に従い、レーザー光を照射して、ＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ　Ｄｅｎｓｉｔｙ　Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ：中密度繊維板）等の材料部材を切断（溶断、焼断等）する。つまり、レーザーカッター装置２は、材料部材の切断に刃を使用しないので、材料部材の中央部であっても周辺部を切ること無く、所望の形状の型に基づく部品を材料部材から直接切り抜くことが容易にできる。
　プリンタ３は、ＣＡＤ装置１からの指示に従い、ユーザが手動で部材を切断して部品を切り抜くことができる様に、材料部材の表面に型を印刷する。

　図２は、本発明の一実施形態に係るＣＡＤ装置１のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。
　ＣＡＤ装置１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）１１と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）１２と、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）１３と、バス１４と、入出力インターフェィス１５と、出力部１６と、入力部１７と、記憶部１８と、通信部１９と、ドライブ２０と、を備えている。

　ＣＰＵ１１は、ＲＯＭ１２に記録されているプログラム、又は、記憶部１８からＲＡＭ１３にロードされたプログラムに従って各種の処理を実行する。
　ＲＡＭ１３には、ＣＰＵ１１が各種の処理を実行する上において必要なデータ等も適宜記憶される。

　ＣＰＵ１１、ＲＯＭ１２及びＲＡＭ１３は、バス１４を介して相互に接続されている。このバス１４にはまた、入出力インターフェィス１５も接続されている。入出力インターフェィス１５には、出力部１６、入力部１７、記憶部１８、通信部１９及びドライブ２０が接続されている。

　出力部１６は、液晶等のディスプレイにより構成され、設計図面画像等、各種画像を表示する。
　入力部１７は、各種ハードウェア釦等で構成され、ユーザの指示操作に応じて各種情報を入力する。

　記憶部１８は、ＤＲＡＭ（Ｄｙｎａｍｉｃ　Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）等で構成され、各種データを記憶する。
　通信部１９は、インターネットを含むネットワークＮを介して他の装置（例えばレーザーカッター装置２、プリンタ３）との間で行う通信を制御する。

　ドライブ２０は、必要に応じて設けられる。ドライブ２０には、磁気ディスク、光ディスク、光磁気ディスク、或いは半導体メモリ等よりなる、リムーバブルメディア２１が適宜装着される。ドライブ２０によってリムーバブルメディア２１から読み出されたプログラムは、必要に応じて記憶部１８にインストールされる。また、リムーバブルメディア２１は、記憶部１８に記憶されている各種データも、記憶部１８と同様に記憶することができる。

　このような図２のＣＡＤ装置１の各種ハードウェアと各種ソフトウェアとの協働により、ＣＡＤ装置１で後述する切出指示処理の実行が可能になる。
　切出指示処理とは、立体図形を構成する複数の部品を所定の肉厚のある素材から切り抜くための複数の型を生成し、当該複数の型に基づき各部品を材料部材から切り抜くための指示をレーザーカッター装置２に対して出したり、当該複数の型を材料部材に印刷させる指示をプリンタ３に対して出すまでの一連の処理をいう。

　図３は、図２のＣＡＤ装置１の機能的構成のうち、切出指示処理の実行を可能にする機能的構成の一例を示す機能ブロック図である。
　図３に示すように、切出指示処理の実行に際し、ＣＡＤ装置１のＣＰＵ１１においては、立体形状取得部３１と、面構成解析部３２と、型作成部３３と、切出順序決定部３４と、切出指示部３５とが機能する。

　立体形状取得部３１は、通信部１９を介して外部から、所定の立体図形の立体形状に関する情報を取得する。

　面構成解析部３２は、立体形状取得部３１により取得された情報に基づいて、所定の立体図形の面の構成を解析して、その解析結果に基づいて展開図又は分離平面図等を作成する。
　即ち、面構成解析部３２は、展開図を生成するための展開図生成部４１と、分離平面図を生成するための分離平面図生成部４２とを有している。

　型作成部３３は、面構成解析部３２により作成された展開図又は分離平面図に基づいて、立体図形を構成する複数の部品の夫々の型であって、隣接する面と嵌合するための嵌合部を有する型を作成する。

　切出順序決定部３４は、型又はその型が備える複数の分離要素の夫々に対して、レーザーカッター装置２やユーザが部材を切り出す順番（以下、「切り出し順」と呼ぶ）を決定する。

　切出指示部３５は、通信部１９を介してレーザーカッター装置２に対して、型作成部３３により作成された型に基づいて、切出順序決定部３４により決定された切り出し順に従って、各部品を材料部材から切り出していくように、各種指示指を与える。
　具体的には例えば、切出指示部３５は、通信部１９を介してレーザーカッター装置２に対して、型作成部３３により作成された型を示す情報と、切出順序決定部３４により決定された切り出し順を示す情報とを送信する。ここで、切り出し順を示す情報は、材料部材から部品を切り抜く主体（ここでは、レーザーカッター装置２であるが、プリンタ３等も含む）が切り出し順を認識することが可能な情報であれば足り、その形態は特に限定されない。具体的には例えば、入力された図面（型）の色によって切断する順番が決定されるレーザーカッター装置２が採用されている場合、型により示される各切断ストロークの色が切り出し順に応じて異なっている情報が、切り出し順を示す情報の一例である。なお、切断ストロークを切り出し順に応じて異なる色とする具体的な手法の一例については、図８及び図９を参照して後述する。
　また、切出指示部３５は、通信部１９を介してプリンタ３に対して、型作成部３３により作成された型に基づく切り出しのための目印となる線等を材料部材に印刷させるように、各種指示を与える。

　図４は、図３の機能的構成のＣＡＤ装置１により実行される切出指示処理の流れを説明するフローチャートである。

　ステップＳ１において、立体形状取得部３１は、通信部１９を介して外部から、所定の立体図形の立体形状に関する情報を取得する。

　ステップＳ２において、面構成解析部３２は、ステップＳ１において取得された情報に基づいて、所定の立体図形の面の構成を解析して、その解析結果に基づいて展開図又は分離平面図等を作成する。

　具体的には例えば、図５に示すような展開図がステップＳ２において作成される。
　図５は、図３の機能的構成を有するＣＡＤ装置１の面構成解析部３２によって作成された、立体図形の展開図の一例を示す図である。
　切出指示処理の際にはＣＡＤ用の画面がＣＡＤ装置１の出力部１６（モニタ等）に表示されており、図５に示すように、ステップＳ２のタイミングでは、その画面内の所定領域に展開図が配置されて表示される。

　図４に戻り、ステップＳ３において、型作成部３３は、ステップＳ２において作成された展開図又は分離平面図等に基づいて、立体図形を構成する複数の部品の夫々の型であって、隣接する面と嵌合するための嵌合部を有する型を作成する。
　ステップＳ４において、切出順序決定部３４は、ステップＳ３において作成された型又はその型が備える複数の分離要素の夫々に対して、切り出し順を決定する。

　具体的には例えば、ステップＳ３において、図６に示す展開図に基づいて図６に示すような複数の型が作成され、ステップＳ４において、図６に示すシンボル（数字）のような切り出し順が決定される。
　図６は、図３の機能的構成を有するＣＡＤ装置１の型作成部３３によって作成された、複数の型の一例を示す図である。
　上述したように切出指示処理の際にはＣＡＤ用の画面がＣＡＤ装置１の出力部１６（モニタ等）に表示されており、図６に示すように、ステップＳ３のタイミングでは、その画面内の所定領域に６つの型（立体図形を構成する６つの面の部品に対応）が配置されて表示される。さらに、ステップＳ４のタイミングでは、複数の型の夫々の内部の領域に、切り出し順を示すシンボル（数字）が配置されて表示される。

　ここで、着目すべき点は、６つの型の夫々の辺の部分（太線で示された部分）には、隣接する面と嵌合するための嵌合部が自動的に作成されている点である。
　このように作成された６つの型に基づいて、レーザーカッター装置２等は、１枚の肉厚のある材料部材（板等）を切り抜くことにより、立体図形（正六面体）を構成する部品（面）を作成することができる。
　ここで、６つの型の画面内の配置位置は、材料部材において切り出される位置に対応している。つまり、型作成部３３は、６つの型を夫々独立して作成することもできるが、６つの型の夫々の切り出し位置を考慮した上で、６つの型を一体のものとして作成することもできる。これにより、一枚の所定の肉厚のある材料部材から６つの型を効率良く切り出すことが可能になる。つまり、型作成部３３は、切り出し位置の最適化を図ったうえで、６つの型を一体のものとして作成することもできる。

　ここで、図６の例では、画面の右端に設けられた「形状」領域には、型のテンプレートが配置されている。ユーザは、ＣＡＤ装置１を操作して、所望の型のテンプレートを選択して、画面の中央領域に配置させることで、当該テンプレートを型の原型としてＣＡＤ装置１に認識させることができる。
　具体的には例えば、図６の例では、自動的に製作される立体図形（正六面体）用の型の下方には、段ボール箱内の仕切り板の型や、歯車の型が配置されている。これらの型は、ユーザの選択操作によりＣＡＤ装置１に認識された型の一例である。

　図４に戻り、ステップＳ５において、切出指示部３５は、通信部１９を介してレーザーカッター装置２又はプリンタ３に対して、ステップＳ３において作成された型、及びステップＳ４において決定された切り出し順に基づいて、立体図形を構成する各部品を材料部材から切り出すための各種指示をする。

　以上本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。

　例えば、上述の実施形態では、説明の便宜上、所定の立体図形として立方体が採用され、この立方体を構成する６つの正方形の面が部品として採用され、当該正方形の面（部品）の型が作成された。しかしながら、これらは例示に過ぎず、ＣＡＤ装置１は、任意の立体図形を作成するための各種各様な型を作成することができる。

　これらの各種各様な型の具体例として、図７を参照して以下説明する。
　図７は、図１のＣＡＤ装置１によって作成された型の他の例として、立体図形としての「メガネ」及び「鉛筆たて」を作成するための型の例を示す図である。

　図７の例の「メガネ」の型は、切り抜き加工を施すことが可能なレーザーカッター装置２の特徴を利用して、全体に多数の細かいスリット貫通孔を近接させて設け、不透明部材であっても透かして見ること可能としたものである。
　また、弦の付け根に相当する部分には切り込みを入れる工夫が施され、蝶番を用いる事無く簡易な構造で可動部が設けられるような型が作成されている。
　この様な型を適用することにより、例えば安価な使い捨てファッション用品の「メガネ」を作成することが可能となる。

　図７の例の「鉛筆たて」の型は、「メガネ」の型と同様に切り込みを入れる工夫がなされている。また、切出し部分が長手方向に略４等分する位置に配置されている。また、勘合部が設けられているため、長手方向両端部を結合して略四角柱筒状に成形することが可能とされている。さらに、筒状の一開口端と略四角形平板とを勘合させることにより底面部を成形可能となるように、底面部の型が作成されている。

　また例えば、上述の実施形態では、切り出し順の決定は、所定の内部ロジックにより、ＣＡＤ装置１により自動的に決定された。しかしながら、切り出し順の決定は、図８及び図９に示すように、ユーザにより決定されてもよい。
　図８及び図９は、図３のＣＡＤ装置１によって作成された型に対する切り出し順をユーザが決定する手法の一例を示す図である。

　図８及び図９では、切断ストロークを示す線の色分けにより切り出し順が表される例についてのＣＡＤ用の画面が示されている。つまり、図８や図９では、入力された図面（型）の色によって切断する順番が決定されるレーザーカッター装置２が採用されている場合に用いて好適なＣＡＤ用の画面が示されている。
　図８に示すように、ユーザは、ＣＡＤ装置１を操作して、色を変更する対象を選択する。図８の例では、右上の正方形の型が選択されている。
　次に、図９に示すように、ユーザは、ＣＡＤ装置１を操作して、選択した対象について、その色を変更させる。
　具体的には例えば、内部に円形の部分がある正方形の４つの部品を切り出す型が、図８及び図９に示されている。
　ここで、切り出し順は、型の円形の部分が最初で、型の外周部分が最後であるとする。つまり、材料部材に対して、最初のステップで４つの円形の部分が切り抜かれて、次のステップで正方形の部分が切り抜かれるものとする。
　このような切り出し順とすることで、材料部材が動かないように固定させる場所を変更する必要がないからである。つまり、仮に、最初のステップで正方形を切り抜き、次のステップで４つの円形の部分を切り抜くという切り出し順を採用してしまうと、ステップの合間に材料部材が動かないように固定させる場所を変更する必要があるため、時間的なロスが生じしまうからである。
　そこで、色分け等により、レーザーカッター装置２やユーザが切り出すステップの順番を明確にしている。これにより、誤ったステップの順番で部品が材料部材から切り抜かれることがなくなる。

　また例えば、材料部材は、上述の実施形態では所定の肉厚のあるものを想定したが、特にこれに限定されず、任意のものでよい。
　換言すると、ＣＡＤ装置１は、図１０に示すように、任意の材料部材に対して好適な型を作成することができる。
　図１０は、本発明の一実施形態であるＣＡＤ装置１によって作成された、材質に応じて変化させる型の一例を示す図である。
　所定の肉厚のある材料部材（ＭＤＦ等）の場合には、上述の実施形態と同様に、ＣＡＤ装置１は、組み立て前提として、展開図に基づく複数の面の夫々の部品であって、隣接する面と嵌合するための嵌合部を有する部品の型を作成する。
　これに対して、アクリル板のように折り曲げが可能な材料部材の場合には、ＣＡＤ装置１は、折り曲げを前提とした１つの型（複数の部品に分離されていない型）を作成する。

　また、複数の部品を組み立てて立体図形を作成する場合においては、部品同士を結合させるために勘合部が設けられるように型が作成された。この勘合部による部品の結合方法は、上述の実施形態を含め特に限定されず任意でよい。例えば図１１に示すように、ＣＡＤ装置１は、結合方法に応じて異なる型を作成することもできる。
　図１１は、本発明の一実施形態であるＣＡＤ装置１によって作成された、型に設けられる勘合部の一例を示す図である。
　例えば図１１の上側に示すように、一方の部品の凸部を勘合部として、他方の部品の孔部を勘合部として、凸部を孔部に嵌め込む方法の結合方法を採用することもできる。この場合、図１１の上側に示す型が作成される。
　或いはまた図１１の下側に示すように、抜けを防止するロック機構を付加する勘合部を用いる結合方法を採用することもできる。この場合、図１１の下側に示す型が作成される。

　また例えば、上述したレーザーカッター装置２は一例であってこれに限定されない。
　即ち、ウォーターカッター装置等の材料部材の中央部であっても周辺部を切ること無く、直接切り抜くことが容易な装置であれば良い。
　また例えば、ドリル、パンチ等によりせん孔して糸鋸等により材料部材の中央部を直接切り抜く装置及び手順を採用して良い。

　また例えば、上述したプリンタ３は材料部材の表面に、図面を印刷するとしたが、一例であってこれに限定されない。
　即ち、プリンタ３はシールや転写シート等に印刷し、これを材料部材に貼り付ける等、材料部材の表面に、図面を示すことができる任意の方法を採用して良い。
　また即ち、材料部材の表面に、プロジェクションにより図面を示すことができる任意の装置及び方法を採用して良い。

　また例えば、上述では複数の面からなる所定の立体図形を取得して、展開図又は分離平面図等を作成するとしたが、一例であってこれに限定されない。
　即ち、展開図又は分離平面図を取得して、これに基づき立体図形を特定して、嵌合部を有する部材形状の型を作成して良い。

　また例えば、上述ではレーザーカッター装置２が切り離すステップの順番を、切断ストロークを示す線の色分けにより表示するとしたが、一例であってこれに限定されない。
　即ち、太線、破線、鎖線、二重線等により切り離すステップの順番を表示して良い。

　また例えば、上述した一連の処理は、ハードウェアにより実行させることもできるし、ソフトウェアにより実行させることもできる。
　換言すると、図３の機能的構成は例示に過ぎず、特に限定されない。
　即ち、上述した一連の処理を全体として実行できる機能がサーバに備えられていれば足り、この機能を実現するためにどのような機能ブロックを用いるのかは特に図３の例に限定されない。また、機能ブロックの存在場所も、図３に特に限定されず、任意でよい。
　また、１つの機能ブロックは、ハードウェア単体で構成してもよいし、ソフトウェア単体で構成してもよいし、それらの組み合わせで構成してもよい。

　また例えば、一連の処理をソフトウェアにより実行させる場合には、そのソフトウェアを構成するプログラムが、コンピュータ等にネットワークや記録媒体からインストールされる。
　コンピュータは、専用のハードウェアに組み込まれているコンピュータであっても良い。
　また、コンピュータは、各種のプログラムをインストールすることで、各種の機能を実行することが可能なコンピュータ、例えばサーバの他、スマートフォンやパーソナルコンピュータ、又は各種デバイス等であってもよい。

　また例えば、このようなプログラムを含む記録媒体は、ユーザにプログラムを提供するために装置本体とは別に配布される図示せぬリムーバブルメディアにより構成されるだけでなく、装置本体に予め組み込まれた状態でユーザに提供される記録媒体等で構成される。

　なお、本明細書において、記録媒体に記録されるプログラムを記述するステップは、その順序に沿って時系列的に行われる処理はもちろん、必ずしも時系列的に処理されなくとも、並列的或いは個別に実行される処理をも含むものである。
　また、本明細書において、システムの用語は、複数の装置や複数の手段等より構成される全体的な装置を意味するものとする。

　以上を換言すると、本発明が適用されるＣＡＤ装置は、次のような構成を有する各種各様の実施形態を取ることができる。
　所定の立体図形を成形するための１以上の部品を材料部材から切り出すための型を作成するＣＡＤ装置（例えば図３のＣＡＤ装置１）であって、
　前記所定の立体図形の展開図又は分離平面図に基づいて、隣接する他の部品と嵌合するための嵌合部を有する部品の型を作成する作成手段（例えば図３の型作成部３３）と、
を備える。
　これにより、所定の肉厚のある材料部材から所定の立体図形を成形する手法を提供することができる。

　ここで、
　前記部品又は部品内の要素のうち複数の分離要素の夫々に対して、切り出し順を示す情報を生成する生成手段（例えば図３の切出順序決定部３４）
　をさらに備えることもできる。
　これにより、レーザーカッター等を用いて所定の材料部材を効率の良いステップの順番で切り抜く手法を提供することができる。

　１・・・ＣＡＤ装置、２・・・レーザーカッター装置、３・・・プリンタ、１１・・・ＣＰＵ、１２・・・ＲＯＭ、１３・・・ＲＡＭ、１４・・・バス、１５・・・出力インターフェース、１６・・・出力部、１７・・・入力部、１８・・・記憶部、１９・・・通信部、２０・・・ドライブ、２１・・・リムーバブルメディア、３１・・・立体形状取得部、３２・・・面構成解析部、３３・・・型作成部、３４・・・切出順序決定部、３５・・・切出指示部、４１・・・展開図生成部、４２・・・分離平面図生成部

Claims (3)

1. 　所定の立体図形を成形するための１以上の部品を材料部材から切り出すための型を作成するＣＡＤ装置であって、
   　前記所定の立体図形の展開図又は前記分離平面図に基づいて、隣接する他の部品と嵌合するための嵌合部を有する部品の型を作成する作成手段、
   　を備えるＣＡＤ装置。
2. 　前記部品又は部品内の要素のうち複数の分離要素の夫々に対して、切り出し順を示す情報を生成する生成手段
   　をさらに備える請求項１に記載のＣＡＤ装置。
3. 　所定の立体図形を成形するための１以上の部品を材料部材から切り出すための型を作成するＣＡＤ装置を制御するコンピュータに、
   　前記所定の立体図形の展開図又は分離平面図に基づいて、隣接する他の部品と嵌合するための嵌合部を有する部品の型を作成する作成ステップ、
   　を含む制御処理を実行させるプログラム。

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