JP2022034328A - 装置 - Google Patents

Abstract

【課題】製造されたものからの設計データ等の製造の用に供する情報へのアクセスを容易にする。更には製造の用に供する情報の改変について追跡を可能とする。【解決手段】２次元コード生成部３３は、第１のものの製造の用に供する情報としてのソースファイルの入手を可能とする第２情報として、ＱＲコード（登録商標）を生成する。２次元コード印刷指示部４１は、所定の装置により取得が可能となる形態で、第２のもの（例えば第１のものの一部）に固定する制御を実行する。【選択図】図３

Description

本発明は、装置に関する。

従来より、３Ｄプリンタを利用して、暗号等の情報が含まれる電気回路や光回路を形成する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１５－１４５１２５号公報

しかしながら、上述の技術を含め従来の技術は、製造された物から設計データ等の製造の用に供する情報にアクセスすることは容易ではなかった。

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、製造されたものからの設計データ等の製造の用に供する情報へのアクセスを容易に可能とすることを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の一態様の装置は、
１以上の部材を加工しつつ順に組み立てて最終形態にするための支援となる処理を実行する装置において、
前記部材の加工又は組立に関する第１情報を、前記部材以外の場所から取得可能な形態で加工前又は加工後の当該部材に配置する制御を実行する制御手段、
を備える。

本発明によれば、製造された物からの設計データ等の製造の用に供する情報へのアクセスを容易に可能とすることができる。

本発明の一実施形態に係る製造装置を含む情報処理システムの構成を示す図である。 図１の情報処理システムのうち制御装置のハードウェア構成を示すブロック図である。 図２の制御装置の機能的構成例を示す機能ブロック図である。 図３の機能的構成の制御装置により実行される切出指示処理の流れを説明するフローチャートである。 所定のソースファイルに基づいて図１のレーザーカッター装置により切り出された物品であって、ソースファイル入手情報が印刷された物品の一例を示す図である。 図１の情報処理システムに適用されるソースファイル入手の処理の概要を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る製造装置を含む情報処理システムの構成を示す図である。
図１に示す情報処理システムは、制御装置１と、レーザーカッター装置２と、ユーザ端末３とを含むシステムである。

制御装置１は、例えばＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等の各種通信方式に従って各種情報の送受信を行うことで、レーザーカッター装置２に対する制御を実行する。

レーザーカッター装置２は、制御装置１からの制御に基づいて、レーザー光を照射して、ＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ：中密度繊維板）等の材料部材を切断（溶断、焼断等）することで、所定形状の物体を製造する。
ここで、製造対象の物体の所定形状を特定可能なデータや、レーザーカッター装置２が材料部材を所定形状の物体、つまり加工品に加工するために必要となるデータを含むファイルを、以下、「ソースファイル」と呼ぶ。
つまり、ソースファイルは、レーザーカッター装置２の制御データ及び制御プログラム等の制御情報を含むものであり、レーザーカッター装置２は、制御装置１からの指示に従い、ソースファイルに基づいて、材料部材を切断することで、所定形状の部材（加工品）を作製する。

また、レーザーカッター装置２は、材料部材の表面を加熱等することにより、プリンタと同様に、文字、図形、記号等を材料部材に印刷することも可能である。
そこで、本実施形態では、レーザーカッター装置２は、製造対象の物品についてのソースファイルを入手することが可能になる情報（以下、「ソースファイル入手情報」と呼ぶ）を、当該製造対象の物品（材料部材の対応する位置）に印刷することにしている。
具体的には例えば、ソースファイルは、図示せぬ所定のデータベース（本実施形態では後述する図３のプログラム格納部５０）に格納されているものとして、当該ソースファイル（データベース）の所在場所を示す情報（ＵＲＬ等）が、ソースファイル入手情報として採用されている。
ソースファイル入手情報の形態は、特に限定されないが、本実施形態では、当該ソースファイル（データベース）の所在場所を示す情報（ＵＲＬ等）が二次元コード化された形態、より具体的にはＱＲコード（登録商標）の形態が採用されているものとする。
つまり、本実施形態では、レーザーカッター装置２は、ソースファイルに基づいて材料部材から所定の形状の部材（加工品）を作製する際又は加工後に、ソースファイル入手情報をＱＲコード（登録商標）として、当該物品の一部に印刷する。

ユーザ端末３は、ユーザにより操作されるスマートフォンやタブレット等である。ユーザ端末３は、物品に付されたＱＲコード（登録商標）を読み取って、ソースファイル入手情報を取得することで、当該物品のソースファイルを例えば制御装置１から入手することができる。

これにより、例えば、レーザーカッター装置２による物品の製造（切り抜き）等の失敗時に、当該物品のソースファイルを簡単に呼び出すことができる。
また例えば、第三者により製造された物品についても、当該物品のソースファイル（第三者のデータ）を簡単に呼び出すことができる。従って、良い物品（製品）であれば、その分だけ多くのユーザにより当該物品のソースファイルが呼び出されて、当該物品の複製が数多く出現することになる。なお、オリジナルの物品の製造時（レーザーカッター装置２による切り出し時）において、ＱＲコード（登録商標）（ソースファイル入手情報）を当該物品に印刷するか否かを選択できるようにしてもよい。
さらにまた、物品の修正等がなされる毎に、新たなソースファイルが修正又は生成される。その結果、将来、所定の物品（そのソースファイル）の樹形図を作れるので、レーザーカッター装置２の印刷（切り出し）の歴史を構築可能になる。

図２は、図１の情報処理システムのうち制御装置のハードウェア構成を示すブロック図である。
制御装置１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１１と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１２と、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１３と、バス１４と、入出力インターフェィス１５と、出力部１６と、入力部１７と、記憶部１８と、通信部１９と、ドライブ２０とを備えている。

ＣＰＵ１１は、ＲＯＭ１２に記録されているプログラム、又は、記憶部１８からＲＡＭ１３にロードされたプログラムに従って各種の処理を実行する。
ＲＡＭ１３には、ＣＰＵ１１が各種の処理を実行する上において必要なデータ等も適宜記憶される。

ＣＰＵ１１、ＲＯＭ１２及びＲＡＭ１３は、バス１４を介して相互に接続されている。このバス１４にはまた、入出力インターフェィス１５も接続されている。入出力インターフェィス１５には、出力部１６、入力部１７、記憶部１８、通信部１９及びドライブ２０が接続されている。

出力部１６は、液晶等のディスプレイにより構成され、設計図面画像等、各種画像を表示する。
入力部１７は、各種ハードウェア釦等で構成され、ユーザの指示操作に応じて各種情報を入力する。

記憶部１８は、ＤＲＡＭ（Ｄｙｎａｍｉｃ Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等で構成され、各種データを記憶する。
通信部１９は、インターネットを含むネットワークを介して他の装置（例えばレーザーカッター装置２）との間で行う通信を制御する。

ドライブ２０は、必要に応じて設けられる。ドライブ２０には、磁気ディスク、光ディスク、光磁気ディスク、或いは半導体メモリ等よりなる、リムーバブルメディア２１が適宜装着される。ドライブ２０によってリムーバブルメディア２１から読み出されたプログラムは、必要に応じて記憶部１８にインストールされる。また、リムーバブルメディア２１は、記憶部１８に記憶されている各種データも、記憶部１８と同様に記憶することができる。

このような図２の制御装置１の各種ハードウェアと各種ソフトウェアとの協働により、制御装置１で後述する切出指示処理の実行が可能になる。
切出指示処理とは、所定形状の物品（ここでは例えば立体図形を構成する複数の部品）を所定の肉厚のある素材から各部品を切り抜くための指示をレーザーカッター装置２に対して出すまでの一連の処理をいう。つまり、制御装置１は、１以上の部材を加工しつつ順に組み立てて最終形態にするための支援となる処理を実行する装置である。

図３は、図２の制御装置の機能的構成のうち、切出指示処理を実行するための機能的構成の一例を示す機能ブロック図である。
図３に示すように、切出指示処理の実行に際し、制御装置１のＣＰＵ１１においては、ソースファイル指定受付部３１と、ソースファイル取得部３２と、２次元コード生成部３３と、切出指示部３４とが機能する。
記憶部１８の一領域として、プログラム格納部５０が設けられている。

図４は、図３の機能的構成の制御装置により実行される切出指示処理の流れを説明するフローチャートである。
そこで、図３のソースファイル指定受付部３１乃至切出指示部３４の各機能について、図４のステップの処理と併せて適宜説明する。

ステップＳ１において、ソースファイル指定受付部３１は、製造対象の物品についてのソースファイルを特定可能な情報を、通信部１９又は図３には図示せぬ入力部１７（図２）を介して受け付ける。

ステップＳ２において、ソースファイル取得部３２は、ソースファイル指定受付部３１により受け付けられた情報に基づいて、ソースファイルをプログラム格納部５０から取得する。

ステップＳ３において、２次元コード生成部３３は、ソースファイル取得部３２により取得されたソースファイルの存在場所（本例ではプログラム格納部５０）を示すＵＲＬ等をソースファイル入手情報としてコード化することで、例えばＱＲコード（登録商標）等の２次元コードを生成する。

ステップＳ４において、切出指示部３４の２次元コード印刷指示部４１は、２次元コード生成部３３により生成された２次元コードを、製造対象の物品の所定場所に印刷させる指示をする。
ステップＳ５において、切出指示部３４は、ソースファイル取得部３２により取得されたソースファイルに基づいて、所定形状の物体を材料部材から切り出す指示をする。
これにより、切出指示処理は終了となる。

図５は、所定のソースファイルに基づいてレーザーカッター装置により切り出された物品であって、ソースファイル入手情報が印刷された物品の一例を示す図である。
図５の例では、製造対象の物品は、所定形状の立体（完成品）を作製するための複数の部品である。即ち、レーザーカッター装置２は、所定のソースファイルに基づいて、複数の部品を材料部材から切り出す（製造する）。このとき、レーザーカッター装置２は、当該所定のソースファイルのソースファイル入手情報をＱＲコード（登録商標）の形態で生成し、複数の物品の所定箇所に印刷する。
ユーザは、このようにして切り出された複数の部品を組み立てることで、所定形状の立体を作製することができる。

なお、図５の例では、部品同士を結合させるために勘合部が設けられている。即ち、複数の部品の結合方法として、図５の例に限定されず、一方の部品の凸部を勘合部として、他方の部品の孔部を勘合部として、凸部を孔部に嵌め込む結合方法が採用されている。換言すると、このような結合方法が可能となるような情報が、ソースファイルに含まれている。
換言すると、ソースファイルを変更することで、制御装置１は、そのソースファイルに対応する任意の結合方法により相互に結合可能な複数の部品を製造することもできる。

具体的には例えば、図５の例では、製造対象の物品は部品ｂ１と部品ｂ２とされている。部品ｂ１は、第１のソースファイルにより製造（切り出し）される。部品ｂ２は、第２のソースファイルにより製造（切り出し）される。
このため、部品ｂ１には、第１のソースファイルについてのソースファイル入手情報ＱＲ１が印刷されている。
部品ｂ２には、第２のソースファイルについてのソースファイル入手情報ＱＲ２が印刷されている。

図６は、図１の情報処理システムに適用されるソースファイル入手の処理の概要を示す図である。

ステップＳａにおいて、制御装置１は、上述の図４の切出指示処理を実行する。
これにより、レーザーカッター装置２は、ソースファイルに基づいて物品の切り出し（製造）を行う。
具体的には例えば、図６の例では、プログラム格納部５０には、図５の部品ｂ１を製造するためのソースファイルＳＦ１、図５の部品ｂ２を製造するためのソースファイルＳＦ２、及び、図示せぬ部品を製造するためのソースファイルＳＦ３が格納されている。
そして、図５の部品ｂ２を製造するために、ソースファイルＳＦ２に基づいて部品ｂ２が製造される。図５を用いて上述したように、部品ｂ２の所定の場所には、ソースファイルＳＦ２についてのソースファイル入手情報ＱＲ２が印刷されている。

ここで、製造された部品ｂ２について、手直しをした上で再び製造したいという要望が存在するものとする。また、手直し後の部品ｂ２は、ソースファイルＳＦ２に対して変更が加えられたソースファイルＳＦ２により製造されるものとする。
この要望が、部品ｂ２を製造した直後に、当該部品ｂ２製造させた本人が思い立ったものであるならば、本人は、手直し後のソースファイルＳＦ２を容易に取得することができる。
これに対して、この要望が、部品ｂ２の製造から時間を置いた後に本人が思い立ったものであったり、別人物が思い立ったものである場合、例えばプログラム格納部５０に類似するソースファイルが多数格納されている等のときにおいては、従来では、ソースファイルＳＦ２の特定が困難となっていた。
そこで、このようなときにおいても、ソースファイルＳＦ２の特定が容易となるように、次のステップＳｂ及びステップＳｃが実行される。

即ち、ステップＳｂにおいて、ユーザ端末３は、ユーザの操作に基づいて、部品ｂ２に印刷されたソースファイル入手情報ＱＲ２を取得する。
ステップＳｃにおいて、ユーザ端末３は、ソースファイル入手情報ＱＲ２に基づいて、部品ｂ２についてのソースファイルＳＦ２をプログラム格納部５０から読み込む。このソースファイルＳＦ２の内容は、ユーザ端末３に表示される。

ステップＳｄにおいて、ユーザ端末３は、ユーザの操作に基づいて、ソースファイルＳＦ２の内容を修正することで、新たなソースファイルＳＦ２αを生成する。

ステップＳｅにおいて、ユーザ端末３は、ユーザの操作に基づいて、ソースファイルＳＦ２αを上書き又は新規に保存する。
これにより、制御装置１が上述の図４の切出指示処理（上述のステップＳａの処理）を実行することで、レーザーカッター装置２は、ソースファイルＳＦ２αに基づいて、手直し後の物品の切り出し（製造）を行うことが可能になる。

以上本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。

例えば、上述の実施形態では、説明の便宜上、所定の立体図形として２枚の板状部品を丁字状に垂直に嵌合させたものが採用され、この立方体を構成する２つの長方形の面が部品として作成された。しかしながら、これらは例示に過ぎず、制御装置１は、任意の立体図形を作成するための各種各様な部品を作成することができる。

また例えば、上述したレーザーカッター装置２は一例であってこれに限定されない。
即ち、ウォーターカッター装置等の材料部材の中央部であっても周辺部を切ること無く、直接切り抜くことが容易な装置であれば良い。
また例えば、ドリル、パンチ等によりせん孔して糸鋸等により材料部材の中央部を直接切り抜く装置及び手順を採用して良い。
更には、部品を直接立体的に製造することが可能である３Ｄプリンタを本発明に採用することも好適である。

また例えば、上述したレーザーカッター装置２は材料部材の表面に、文字、図形、記号等を印刷するとしたが、一例であってこれに限定されない。
即ち、レーザーカッター装置２はシールや転写シート等に印刷し、これを材料部材に貼り付ける等、材料部材の表面に、２次元コードを示すことができる任意の配置方法を採用して良い。また、例えばＱＲコードを読み取る装置は、ユーザ端末３とは別体のＱＲコード読取装置であってもよい。

また例えば、上述の実施形態では、ソースファイルに対応付けられるソースファイル入手情報は、部品の単位毎に生成されたが、この単位は部品に特に限定されず、例えばそれよりも細かい単位でもよい。換言すると、部品単位よりもっと細かい単位、例えばサーボ取付穴やネジ穴の組等の単位で、ＱＲコード（登録商標）が印刷等されてもよい。

また例えば、上述の実施形態では、ソースファイル入手情報が付される場所は、当該ソースファイルに基づいて製造（切り出し）される物体自体であったが、特にこれに限定されず、任意の場所でよい。

また例えば、上述の実施形態では、ソースファイル入手情報の形態は、ＱＲコード（登録商標）が採用されたが、特にこれに限定されない。例えば、ソースファイルの存在場所（ＵＲＬ等）を小さな文字として出力してもよい。

上記の実施形態では、ＱＲコードやＵＲＬで示される情報（以下、「第１情報」と呼ぶ）を、ソースファイル入手情報、つまりソースファイルの存在場所を特定するための情報としたが、特にこれに限定されず、その情報が印刷等により配置される媒体（上述の実施形態では部材）に関する情報であれば足りる。

具体的には例えば、第１情報は、部材（例えば図５の部品ｂ１、ｂ２等）の加工の仕方、及び組み立て方のうち少なくとも一方を案内する案内情報を得るための取得先の情報（例えばＵＲＬ等）としてもよい。
この案内情報は、画像の情報であってもよいが、音声の情報でもよい。案内情報が音声の情報の場合、第１情報は、ソースファイルの存在場所ではなく、例えば、読み取ると組み立て方のガイド等の音声が所定のデバイス（例えばユーザ端末３等）から出力されるような所定のデバイスの音声ファイルの保存場所を指定（特定）する情報としてもよい。

また例えば、第１情報は、加工された部材（例えば図５の右側の部品ｂ１の加工品等）に組み込むべき次の部材（例えば図５の部品ｂ２等）を特定する特定情報（部品ｂａの名称や部品番号、型番等）、又は当該次の部材の取得場所を特定する特定情報（例えば部品ｂ２の置き場等）としてもよい。
この場合、第１情報は、スマートフォン等のユーザ端末３により読み取られることで、ユーザ端末３に何らかの効果をもたらす情報である。何らかの効果には、例えばスピーカから音声が出力される、又は画面に部材の場所のヒントや部材の地図上の保管位置を示す位置情報や地図アプリに部材の保管位置がマークで示される等といった、様々な効果が含まれる。

更に、部材等の媒体に配置される第１情報の形態は、上述の実施形態ではＱＲコードとされたが、特にこれに限定されず、例えば模様の形態や、３Ｄセンサ（基準面からの溝の深さを検知するセンサ）により深さ情報を読み込む形態の情報（刻印やエンボス形態の情報）であってもよい。
深さ情報については、レーザーカッター装置２等のレーザー加工装置により部材の板面にレーザー加工を施して異なる深さで溝を形成し、情報を埋め込むようにしてもよい。
この場合、部材から情報を読み取る機器は、３Ｄセンサ等の深さセンサとする。即ち、部材に配置する情報は、他のデバイス（所定の装置）で読み取り可能な形態の情報であればよい。
更に、部材等の媒体に配置される第１情報としては、例えば上述した音の情報の他、認証情報等を含んでもよい。認証情報は、例えば図５の例であれば、ＱＲコードが印字された部材等の媒体自体が「正当な媒体」であることを示す、というものである。

ここで、図３、図５を参照してＱＲコードの使用例であって、上述の実施形態とは異なる具体的な使用例について説明する。
この場合、図３に示す制御装置１のＣＰＵ１１において、図３の２次元コード生成部３３及び２次元コード印刷指示部４１等からなる図示せぬ制御部が機能する。
制御部は、部材の加工又は組立に関する第１情報を、部材以外の場所（例えばユーザ端末３）から取得可能な形態で加工前の部材又は加工後の部材に配置する制御を実行することができるものとする。
具体的には例えば、制御部は、図５の左側の部品ｂ１、ｂ２の加工の際に、加工後の部品ｂ１の次に加工する部品ｂ２の名称や部品置き場等の情報をＱＲコードで図５の右側の角孔の空いた部品ｂ１に配置する制御を実行することができるものとする。
以下、この制御の詳細について順を追って説明する。
この場合、図３に示した制御装置１は、加工し終えた１枚目の板の加工品に対して、下記のように、次の板を特定する情報を示すＱＲコードを印刷するようにレーザーカッター装置２に指示する。
即ち、ユーザ、つまり作業者がレーザーカッター装置２を用いて１枚目の板を切って、切り終えると、制御装置１の２次元コード生成部３３は、次の２枚目の板を特定する情報を示すＱＲコードを生成する。２枚目の板を特定する情報は、例えば部品ｂ１の次に加工する部品ｂ２の名称や部品置き場等である。
２次元コード印刷指示部４１は、２次元コード生成部３３により生成されたＱＲコードの印字をレーザーカッター装置２に指示する。
この指示により、レーザーカッター装置２は、１枚目の板の加工品の板面にＱＲコードを印刷する。
ここで、１枚目の板のＱＲコードをユーザ端末３に読み取らせると、ＱＲコードから次の２枚目の板を特定する情報が得られる。
作業者は、得られた２枚目の板を特定する情報から該当する板を取得して加工し、２枚目の板の加工が済むと、その時点で上記同様に新たなＱＲコードが２枚目の板に印字される。
これを繰り返して、最後に加工して組み立てた組立品（最終形態）の加工内容や板の選択が正しければ、その組立品には、組立品が完成したことを示す完成情報を示すＱＲコードが印刷されるので、最後に加工した板からＱＲコードを読み取ることで完成情報が得られる。完成情報は、例えば完成品の名称、型番等である。
このようにＱＲコードを利用して材料部材の加工にロールプレイングゲーム等のアトラクション的な要素を取り入れることで、複数の材料部材を加工し組み合わせて加工を完了したら、つまり完成品を完成させたら景品（例えばバッジ等）を獲得できる等の期待感を作業者に持たせることができ、作業者は、より早く、より正確に作業をするようになる。

さらに以下、部材にＱＲコードで配置する第１情報の他の利用例について説明する。
第１の情報を、次に進むべき複数の選択肢の中から選択する形式の選択情報としてもよい。選択情報は、例えば複数の板の中から２枚目の板をユーザに選択させる情報、又は複数の加工方法の中から所望の加工方法を選択させる情報である。
この場合、ユーザが複数の選択肢の中から選択した部材、又は部材の加工方法で部材を加工することで、選択した人によって異なる完成形態（完成品）が得られる。これにより、物作りのゲーム等で、選択情報のフラグが立てば、次のステップに分岐して進める、ということがリアルに体感できる。

具体的には、第１の情報を、第１の部材の加工品に組み込み可能な複数の第２の部材の中から１つの部材を選択するための選択情報としてもよい。
この場合、１枚目の板を加工した後、２枚目の板にバリエーションを持たすことができるので、作業を進める人の考え方によって、完成品の最終形態が異なる形状になり、個性を養うことができる。

第１情報を、第１の部材の加工品に第２の部材の加工品が組み込まれて完成品になったときに得られるクイズの答えに対する質問、又は当該答えの中の一部の情報としてもよい。
この場合、複数の材料部材夫々に、結果にたどり着くための一部の情報をＱＲコードの形態でランダムに配置しておき、１つの材料部材に配置されたＱＲコードを読み取ると、夫々から一部の情報が得られ、他の材料部材を加工すると、その加工品にＱＲコードが印字され、そのＱＲコードを読み取ると、他の一部の情報が得られ、これを繰り返して一部の情報を複数収集することで、１つの意味ある情報が得られる、といったクイズ形式のゲーム等に利用することができる。

また例えば、上述した一連の処理は、ハードウェアにより実行させることもできるし、ソフトウェアにより実行させることもできる。
換言すると、図３の機能的構成は例示に過ぎず、特に限定されない。
即ち、上述した一連の処理を全体として実行できる機能が情報処理システムに備えられていれば足り、この機能を実現するためにどのような機能ブロックを用いるのかは特に図３の例に限定されない。また、機能ブロックの存在場所も、図３に特に限定されず、任意でよい。
また、１つの機能ブロックは、ハードウェア単体で構成してもよいし、ソフトウェア単体で構成してもよいし、それらの組み合わせで構成してもよい。

また例えば、一連の処理をソフトウェアにより実行させる場合には、そのソフトウェアを構成するプログラムが、コンピュータ等にネットワークや記録媒体からインストールされる。
コンピュータは、専用のハードウェアに組み込まれているコンピュータであっても良い。
また、コンピュータは、各種のプログラムをインストールすることで、各種の機能を実行することが可能なコンピュータ、例えばサーバの他、スマートフォンやパーソナルコンピュータ、又は各種デバイス等であってもよい。

また例えば、このようなプログラムを含む記録媒体は、ユーザにプログラムを提供するために装置本体とは別に配布される図示せぬリムーバブルメディアにより構成されるだけでなく、装置本体に予め組み込まれた状態でユーザに提供される記録媒体等で構成される。

なお、本明細書において、記録媒体に記録されるプログラムを記述するステップは、その順序に沿って時系列的に行われる処理はもちろん、必ずしも時系列的に処理されなくとも、並列的或いは個別に実行される処理をも含むものである。
また、本明細書において、システムの用語は、複数の装置や複数の手段等より構成される全体的な装置を意味するものとする。

また、例えば、上述の実施形態では、ソースファイルにより製造される対象は、物品（有体物）とされたが、特にこれに限定されず、仮想空間内のオブジェクト等の無体物でもよい。なお、以下、製造対象となる有体物と無体物とを併せて「もの」と呼ぶ。
また例えば、上述の実施形態では、ものが製造されるに際し、ソースファイルが用いられたが、特にこれに限定されず、各種プログラム等ものの製造の用に供する情報であればよい。
また例えば、上述の実施形態では、ものの製造の用に供する情報（ソースファイル等）の存在場所を示す情報（ＵＲＬ等）が出力されていたが、特にこれに限定されず、当該情報の入手を可能とする情報であれば足りる。なお、以下、ものの製造の用に供する情報を「第１情報」と呼び、当該第１情報の入手を可能とする情報を「第２情報」と呼ぶ。
また例えば、上述の実施形態では、第２情報は、ＱＲコード（登録商標）として、製造対象のものの一部に印刷されたが、特にこれに限定されない。第２情報は、所定の装置（上述の例ではユーザ端末３であるが、特にこれに限定されない）により取得が可能となる形態で、任意のものに固定する固定されれば足りる。

以上を換言すると、本発明が適用される装置（例えば図３の制御装置１）は、次のような構成を有する各種各様の実施形態を取ることができる。
本発明が適用される装置（例えば図３の制御装置１）は、
第１のもの（例えば上述の物品、具体的には例えば図５の部品ｂ１や部品ｂ２等）の製造の用に供する第１情報（例えば図６の部品ｂ２についてのソースファイルＳＦ２）の入手を可能とする第２情報（例えば上述のＱＲコード（登録商標）であって、具体的には例えばソースファイル入手情報ＱＲ２）を生成する情報生成手段（例えば図３の２次元コード生成部３３）と、
前記第２情報を、所定の装置により取得が可能となる形態で、第２のもの（例えば図５の部品ｂ１の加工品と部品ｂ２の加工品を組み合わせた物品）に固定する制御を実行する固定制御手段（例えば図３の２次元コード印刷指示部４１）と、
を備える。
これにより、製造されたものからの設計データ等の製造の用に供する情報へのアクセスが容易に実現可能になる。
また、本発明が適用される装置（例えば図３の制御装置１）は、
１以上の部材（例えば図５の左側の部材ｂ１、ｂ２等）を加工しつつ順に組み立てて最終形態にするための支援となる処理を実行する装置（例えば図３の制御装置１）であって、
前記部材（例えば図５の左側の部材ｂ１、ｂ２等）の加工又は組立に関する第１情報（例えば図５の右側の２枚目の部材ｂ２の名称や置き場等）を、前記部材以外の場所から取得可能な形態（例えば図５のＱＲコード等）で加工前又は加工後の当該部材（例えば図５の右側の部材ｂ１等）に配置（印刷）する制御を実行する制御手段（図３の２次元コード生成部３３及び２次元コード印刷指示部４１等）、
を備える。
加工に関する第１情報には、例えばソースファイル等の制御情報が含まれる。また、組立に関する第１情報としては、例えば次の部材ｂ２の名称や置き場の他、部材ｂ１に部材ｂ２を加工して組み立てる手順を示す情報等が含まれる。
これにより、例えば、部材ｂ１を加工し終わった時点で、部材ｂ１に印刷された２次元コードを読み取ることで、次の部材ｂ２の名称や置き場がわかり、次の加工や組み立ての作業に取り掛かることができ、物品の製作をロールプレイングゲームのようにして行うことができる。
この結果、１以上の部材を加工しつつ順に組み立てて最終形態にする迄の中で、個々の部材の加工及び組立段階で製作されたものから、部材加工用のソースファイルや設計データ、部材の加工や組立の案内情報等といった製造の用に供する情報へ容易にアクセスすることができる。
前記第１情報は、
前記部材を加工した結果として供する情報（例えば部材ｂ１が加工済みでることを示す情報、加工後の部材ｂ１に組み込む部材ｂ２の名称、置き場及び加工方法、組み立て方法等）である。
前記第１情報は、
前記部材の加工品に組み込むべき次の部材を特定する特定情報（例えば１枚目の部材ｂ１に組み込む２枚目の部材ｂ２の名称等）、又は当該次の部材の所在位置を特定する特定情報（例えば２枚目の部材ｂ２の置き場等）である。
前記第１情報は、
次に進むべき複数の選択肢（例えば複数の板の中から２枚目の板をユーザに選択させる情報、又は複数の加工方法の中から所望の加工方法を選択させる情報）の中から選択する形式の選択情報である。
前記第１情報は、
前記部材が組み立てられて最終形態（最後に部材を加工して組み立てた組立品又は完成品）になったことを示す情報（完成品の名称、型番等）である。
前記情報は、特典情報（例えば景品の名称や景品を示す番号や色等）である。
前記第１情報は、
前記部材の加工の仕方及び組み立て方のうち少なくとも一方を案内する案内情報（例えば音声ガイド等）を得るための取得先の情報（例えば音声ガイドの音声ファイルの保存場所のＵＲＬ等）である。
前記第１情報は、
前記部材を組み立てて最終形態になったときに得られるクイズの答えに対する質問、又は当該答えの中の一部の情報である。例えば答えが「せいかい」の場合に、１枚目の板を加工したときには１枚の板に印刷されたＱＲコードから１文字の単語「せ」が得られ、２枚目の板を加工したときには２枚の板に印刷されたＱＲコードから１文字の単語「い」が得られ、３枚目の板を加工したときには３枚の板に印刷されたＱＲコードから１文字の単語「か」が得られ、最後の４枚目の板を加工したときには４枚の板に印刷されたＱＲコードから１文字の単語「い」が得られる。ここに得られた１つずつの単語「せ」、「い」、「か」、「い」を並べることで、最終的な答えの「せいかい」が得られる。
前記第１情報は、
前記部材を加工するための制御情報（例えばソースファイル等）の取得場所を示す情報（例えばソースファイルが保存されているサーバのＵＲＬ等）である。
前記取得場所を示す情報は、コード化されたもの（例えばＱＲコード等の２次元バーコードやバーコード等）である。

１・・・制御装置、２・・・レーザーカッター装置、３・・・ユーザ端末、１１・・・ＣＰＵ、１２・・・ＲＯＭ、１３・・・ＲＡＭ、１４・・・バス、１５・・・出力インターフェース、１６・・・出力部、１７・・・入力部、１８・・・記憶部、１９・・・通信部、２０・・・ドライブ、２１・・・リムーバブルメディア、３１・・・ソースファイル指定受付部、３２・・・ソースファイル取得部、３３・・・２次元コード生成部、３４・・・切出指示部、４１・・・２次元コード印刷指示部、５０・・・プログラム格納部

Claims (10)

1. １以上の部材を加工しつつ順に組み立てて最終形態にするための支援となる処理を実行する装置において、
   前記部材の加工又は組立に関する第１情報を、前記部材以外の場所から取得可能な形態で加工前又は加工後の当該部材に配置する制御を実行する制御手段、
   を備える装置。
2. 前記第１情報は、
   前記部材を加工した結果として供する情報である、
   請求項１に記載の装置。
3. 前記第１情報は、
   前記部材の加工品に組み込むべき次の部材を特定する特定情報、又は当該次の部材の所在位置を特定する特定情報である、
   請求項１に記載の装置。
4. 前記第１情報は、
   次に進むべき複数の選択肢の中から選択する形式の選択情報である、
   請求項１に記載の装置。
5. 前記第１情報は、
   前記部材が組み立てられて最終形態になったことを示す情報である、
   請求項１に記載の装置。
6. 前記情報は、特典情報である、
   請求項１に記載の装置。
7. 前記第１情報は、
   前記部材の加工の仕方、及び組み立て方のうち少なくとも一方を案内する案内情報を得るための取得先の情報である、
   請求項１に記載の装置。
8. 前記第１情報は、
   前記部材を組み立てて最終形態になったときに得られるクイズの答えに対する質問、又は当該答えの中の一部の情報である、
   請求項１に記載の装置。
9. 前記第１情報は、
   前記部材を加工するための制御情報の取得場所を示す情報である、
   請求項１に記載の装置。
10. 前記取得場所を示す情報は、コード化されたものである、
    請求項９に記載の装置。

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