WO2018110363A1 - 画像表示装置 - Google Patents

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WO2018110363A1
WO2018110363A1 PCT/JP2017/043583 JP2017043583W WO2018110363A1 WO 2018110363 A1 WO2018110363 A1 WO 2018110363A1 JP 2017043583 W JP2017043583 W JP 2017043583W WO 2018110363 A1 WO2018110363 A1 WO 2018110363A1
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WO
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layer
light
refractive index
polarizing plate
emitting layer
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PCT/JP2017/043583
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English (en)
French (fr)
Inventor
恒三 中村
大輔 服部
Original Assignee
日東電工株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V9/00—Elements for modifying spectral properties, polarisation or intensity of the light emitted, e.g. filters
    • F21V9/08—Elements for modifying spectral properties, polarisation or intensity of the light emitted, e.g. filters for producing coloured light, e.g. monochromatic; for reducing intensity of light
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G02B5/22—Absorbing filters
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements

Definitions

  • the present invention relates to an image display device.
  • an image display device having a light emitting layer composed of a light emitting material such as a quantum dot has attracted attention as an image display device excellent in color reproducibility.
  • a quantum dot film using quantum dots when light is incident, the quantum dots are excited to emit fluorescence.
  • a blue LED backlight when a blue LED backlight is used, part of the blue light is converted into red light and green light by the quantum dot film, and part of the blue light is emitted as blue light as it is.
  • white light can be realized.
  • color reproducibility of NTSC ratio of 100% or more can be realized by using such a quantum dot film.
  • image display devices have been required to have advanced improvements such as low power consumption and reduced external light reflection, and even in an image display device having a light emitting layer as described above, the light use efficiency is increased. Therefore, it is required to reduce power consumption and to reduce external light reflection.
  • the present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and a main object of the present invention is an image display device including a light emitting layer, which has high light utilization efficiency and low external light reflection. To provide an apparatus.
  • the image display device of the present invention includes at least a polarizing plate, a refractive index adjusting layer, and a light emitting layer in this order, and the refractive index of the refractive index adjusting layer is 1.2 or less.
  • the light emitting layer is a layer that emits light by converting a part of the wavelength of incident light.
  • the said light emitting layer contains a quantum dot or fluorescent substance as a wavelength conversion material.
  • the light emitting layer is a color filter.
  • the polarizing plate functions as a circularly polarizing plate.
  • the image display device further includes a colored layer.
  • the colored layer is disposed between the refractive index adjusting layer and the light emitting layer.
  • an optical laminated body provided with a polarizing plate and a refractive index adjustment layer, Comprising: The optical laminated body used by being laminated
  • the refractive index adjustment layer between the polarizing plate and the light emitting layer, it is possible to provide an image display device with high light utilization efficiency and low external light reflection.
  • Refractive index (nx, ny, nz) “Nx” is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index is maximum (ie, the slow axis direction), and “ny” is the direction orthogonal to the slow axis in the plane (ie, the fast axis direction). “Nz” is the refractive index in the thickness direction.
  • Refractive index (nx, ny, nz) “Nx” is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index is maximum (ie, the slow axis direction), and “ny” is the direction orthogonal to the slow axis in the plane (ie, the fast axis direction). “Nz” is the refractive index in the thickness direction.
  • In-plane retardation (Re) “Re ( ⁇ )” is an in-plane retardation measured with light having a wavelength of ⁇ nm at 23 ° C.
  • Re (550) is an in-plane retardation measured with light having a wavelength of 550 nm at 23 ° C.
  • Thickness direction retardation (Rth) is a retardation in the thickness direction measured with light having a wavelength of ⁇ nm at 23 ° C.
  • Rth (550) is a retardation in the thickness direction measured with light having a wavelength of 550 nm at 23 ° C.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an image display device according to one embodiment of the present invention.
  • the image display device 100 includes a polarizing plate 10, a refractive index adjustment layer 20, and a light emitting layer 30 in this order.
  • the polarizing plate 10, the refractive index adjustment layer 20, and the light emitting layer 30 are arranged in this order from the viewing side.
  • the light emitting layer is a layer that can emit light by converting the wavelength of a part of incident light.
  • the light emitting layer converts a part of incident blue to blue-violet light into green light and red light, and emits a part as blue light as it is, so that red light and green light are emitted.
  • FIG. 1 shows a case where the image display device is a liquid crystal display device as a representative example.
  • the liquid crystal display device 100 when the image display device is a liquid crystal display device, the liquid crystal display device 100 includes a liquid crystal panel 110 and a backlight 30, and the polarizing plate 10, the refractive index adjustment layer 20, and the light emitting layer 30 are It can be a member of the liquid crystal panel 110.
  • the liquid crystal panel 110 can be composed of the liquid crystal cell 40, the viewing side polarizing plate 10 disposed on both sides of the liquid crystal cell 40, and the back side polarizing plate 50.
  • the light emitting layer 30 may be included in the liquid crystal panel 40. More specifically, the light emitting layer 30 can be a color filter provided in the liquid crystal panel 40.
  • the polarizing plate 10 can function as a viewing side polarizing plate of the liquid crystal panel 40.
  • the refractive index adjusting layer 20 between the polarizing plate 10 and the light emitting layer 30, light emitted from the light emitting layer to the refractive index adjusting layer 20 side (for example, a backlight transmitted through the light emitting layer). 30 light) can be reflected on the side of the light emitting layer 30 of the refractive index adjusting layer 20.
  • the light reflected here can be wavelength-converted again by the light emitting layer 30. As a result, light utilization efficiency can be increased.
  • the refractive index adjustment layer When the refractive index adjustment layer is not disposed, most of the light emitted from the light emitting layer to the polarizing plate is transmitted through the polarizing plate, and the surface of the polarizing plate opposite to the light emitting layer (for example, the polarizing plate) Reflected at the air interface). In that case, the reflected light is absorbed by the polarizing plate, hardly reaches the light emitting layer, and the light use efficiency decreases.
  • the refractive index adjustment layer by arranging the refractive index adjustment layer as described above, the light utilization efficiency can be increased without causing the reflected light to be absorbed by the polarizing plate.
  • the image display device 100 is configured such that no air layer exists between the polarizing plate 10 and the refractive index adjustment layer 20 and between the refractive index adjustment layer 20 and the light emitting layer 30.
  • the polarizing plate 10 and the refractive index adjustment layer 20 are directly laminated.
  • the refractive index adjustment layer 20 and the light emitting layer 30 are directly laminated. If the air layer is eliminated as described above, external light reflection can be reduced.
  • the utilization efficiency of light emitted from the light emitting layer can be enhanced and external light reflection can be suppressed.
  • directly laminating is a concept including laminating two members via any appropriate pressure-sensitive adhesive or adhesive.
  • the image display device of the present invention may further include a colored layer.
  • the colored layer is disposed between the refractive index adjusting layer and the light emitting layer.
  • the colored layer can absorb light of a specific wavelength.
  • the colored layer is suitably used when the polarizing plate has a ⁇ / 4 plate and functions as a circular polarizing plate (details will be described later).
  • a polarizing plate (circular polarizing plate) having a ⁇ / 4 plate exhibits an antireflection function.
  • a colored layer is disposed, and the colored layer absorbs light of a specific wavelength, thereby preventing the circularly polarizing plate from reflecting. Function can be improved.
  • the colored layer selectively absorbs light in a specific wavelength range, whereby the reflected hue can be adjusted appropriately and an image display device with a wide color gamut can be obtained.
  • the wavelength of light that the colored layer absorbs can be appropriately adjusted according to the reflection characteristics of a reflector (for example, an image display panel such as a liquid crystal display panel or an organic EL panel) included in the image display device. . It is preferable that there is no air layer between the refractive index adjusting layer and the colored layer and between the colored layer and the light emitting layer.
  • the refractive index adjustment layer and the colored layer are directly laminated.
  • a colored layer and a light emitting layer are laminated
  • the polarizing plate Any appropriate polarizing plate is used as the polarizing plate.
  • the polarizing plate includes a polarizer and a protective film disposed on one side or both sides of the polarizer.
  • Polarizer and protective film Any appropriate polarizer is used as the polarizer.
  • dichroic substances such as iodine and dichroic dyes are adsorbed on hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol films, partially formalized polyvinyl alcohol films, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified films.
  • polyene-based oriented films such as a uniaxially stretched product, a polyvinyl alcohol dehydrated product and a polyvinyl chloride dehydrochlorinated product.
  • a polarizer obtained by adsorbing a dichroic substance such as iodine on a polyvinyl alcohol film and uniaxially stretching is particularly preferable because of its high polarization dichroic ratio.
  • the thickness of the polarizer is preferably 0.5 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • a uniaxially stretched polarizer by adsorbing iodine to a polyvinyl alcohol film is typically produced by immersing polyvinyl alcohol in an aqueous solution of iodine and stretching it 3 to 7 times the original length.
  • the Stretching may be performed after dyeing, may be performed while dyeing, or may be performed after stretching.
  • treatments such as swelling, crosslinking, adjustment, washing with water, and drying are performed.
  • by immersing a polyvinyl alcohol film in water and washing it before dyeing not only can the surface of the polyvinyl alcohol film be cleaned and anti-blocking agents can be washed, but the polyvinyl alcohol film can be swollen and dyed.
  • the polyvinyl alcohol-based film may be a single-layer film (ordinary film-formed film) or may be a polyvinyl alcohol-based resin layer applied and formed on a resin base material.
  • Techniques for making polarizers from single-layer polyvinyl alcohol-based films are well known in the art. A technique for producing a polarizer from a polyvinyl alcohol-based resin layer formed by coating on a resin substrate is described, for example, in JP-A-2009-098653.
  • the polarizer preferably exhibits absorption dichroism at any wavelength between 380 nm and 780 nm.
  • the single transmittance of the polarizer is preferably 40% to 45.5%, more preferably 42% to 45%.
  • the degree of polarization of the polarizer is 99.9% or more, preferably 99.95% or more.
  • any appropriate film is used as the protective film.
  • the material that is the main component of such a film include cellulose resins such as triacetyl cellulose (TAC), (meth) acrylic, polyester, polyvinyl alcohol, polycarbonate, polyamide, and polyimide.
  • transparent resins such as polyethersulfone, polysulfone, polystyrene, polynorbornene, polyolefin, and acetate.
  • thermosetting resins such as acrylic, urethane, acrylic urethane, epoxy, and silicone, or ultraviolet curable resins are also included.
  • a glassy polymer such as a siloxane polymer is also included.
  • a polymer film described in JP-A-2001-343529 (WO01 / 37007) can also be used.
  • a resin composition containing a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted imide group in the side chain and a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted phenyl group and nitrile group in the side chain for example, a resin composition having an alternating copolymer of isobutene and N-methylmaleimide and an acrylonitrile / styrene copolymer can be mentioned.
  • the polymer film may be an extruded product of the resin composition, for example.
  • Any appropriate pressure-sensitive adhesive layer or adhesive layer is used for laminating the polarizer and the protective film.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is typically formed of an acrylic pressure-sensitive adhesive.
  • the adhesive layer is typically formed of a polyvinyl alcohol-based adhesive.
  • the polarizing plate further comprises a retardation layer.
  • the polarizing plate functions as a circularly polarizing plate by disposing a layer that can function as a ⁇ / 4 plate as the retardation layer.
  • the image display device of the present invention has a remarkable effect of preventing external light reflection.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a circularly polarizing plate according to one embodiment of the present invention.
  • the circularly polarizing plate 10 ′ includes a polarizer 1 and a retardation layer 2 a.
  • the retardation layer 2a can function as a ⁇ / 4 plate.
  • the circularly polarizing plate 10 ′ can be arranged so that the polarizer 1 is on the viewing side.
  • the circularly polarizing plate 10 ′ includes the protective film 3 on the surface of the polarizer 1 opposite to the retardation layer 2 a.
  • the protective film 3 may be omitted depending on the application, the configuration of an image display device including a circularly polarizing plate, and the like.
  • the circularly polarizing plate may include another protective film (also referred to as an inner protective film: not shown) between the polarizer and the retardation layer.
  • the inner protective film is omitted.
  • the retardation layer 2 can also function as an inner protective film. With such a configuration, the circularly polarizing plate can be further reduced in thickness.
  • the angle formed by the absorption axis of the polarizer 1 and the slow axis of the retardation layer 2a is 35 ° to 55 °, preferably 38 ° to 52 °, more preferably 40 ° to It is 50 °, more preferably 42 ° to 48 °, and particularly preferably 44 ° to 46 °. If the angle is in such a range, a desired circular polarization function can be realized. Note that when an angle is referred to in this specification, the angle includes both clockwise and counterclockwise angles unless otherwise specified.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a circularly polarizing plate according to another embodiment of the present invention.
  • the circularly polarizing plate 10 ′′ further includes another retardation layer 2 b between the polarizer 1 and the retardation layer 2 a ( ⁇ / 4 plate).
  • Another retardation layer 2b functions as a ⁇ / 2 plate.
  • the retardation layer 2a ( ⁇ / 4 plate) is referred to as a first retardation layer
  • another retardation layer 2b ( ⁇ / 2 plate) is referred to as a second retardation layer.
  • the illustrated circularly polarizing plate 10 ′′ includes a protective film 3 on the opposite side of the polarizer 1 from the other retardation layer 2 b.
  • the circularly polarizing plate may include another protective film (also referred to as an inner protective film: not shown) between the polarizer and the retardation layer.
  • another protective film also referred to as an inner protective film: not shown
  • the inner protective film is omitted.
  • another retardation layer (second retardation layer) 2b can also function as an inner protective film.
  • the angle formed by the absorption axis of the polarizer 1 and the slow axis of the first retardation layer 2a is preferably 65 ° to 85 °, more preferably 72 ° to 78 °. More preferably, it is about 75 °.
  • the angle formed between the absorption axis of the polarizer 1 and the slow axis of the second retardation layer 2b is preferably 10 ° to 20 °, more preferably 13 ° to 17 °, and still more preferably. About 15 °.
  • the first retardation layer can function as a ⁇ / 4 plate.
  • the in-plane retardation Re (550) of the first retardation layer is 100 nm to 180 nm, preferably 110 nm to 170 nm, more preferably 120 nm to 160 nm, and particularly preferably 135 nm to 155 nm. is there.
  • the Nz coefficient of the first retardation layer is, for example, 0.9 to 2, preferably 1 to 1.5, and more preferably 1 to 1.3.
  • the thickness of the first retardation layer can be set so as to function most appropriately as a ⁇ / 4 plate. In other words, the thickness can be set so as to obtain a desired in-plane retardation. Specifically, the thickness is preferably 10 ⁇ m to 80 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 60 ⁇ m, and most preferably 30 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the first retardation layer may exhibit a reverse dispersion wavelength characteristic in which the retardation value increases according to the wavelength of the measurement light, and has a positive chromatic dispersion characteristic in which the retardation value decreases according to the wavelength of the measurement light. It may also be possible to show a flat chromatic dispersion characteristic in which the phase difference value hardly changes depending on the wavelength of the measurement light.
  • the first retardation layer exhibits a flat wavelength dispersion characteristic.
  • Re (450) / Re (550) of the first retardation layer is preferably 0.99 to 1.03
  • Re (650) / Re (550) is preferably 0.98 to 1.02.
  • the first retardation layer exhibits reverse dispersion wavelength characteristics.
  • the reflected hue can be improved in the front direction.
  • the first retardation layer exhibiting reverse dispersion wavelength characteristics it is possible to improve other characteristics (for example, luminance) while maintaining a practical reflection hue.
  • Re (450) / Re (550) of the first retardation layer is preferably 0.5 or more and less than 1.0, and more preferably 0.7 to 0.95.
  • Re (650) / Re (550) of the first retardation layer is preferably more than 1 and 1.2 or less, more preferably 1.01 to 1.15.
  • the Nz coefficient of the first retardation layer is preferably 0.3 to 0.7, more preferably 0.4 to 0.6, and further preferably 0.45 to 0.00. 55, particularly preferably about 0.5. If the Nz coefficient is in such a range, a better reflection hue can be achieved.
  • the ⁇ / 4 plate is preferably a stretched polymer film.
  • a ⁇ / 4 plate can be obtained by appropriately selecting the type of polymer and the stretching treatment (for example, stretching method, stretching temperature, stretching ratio, stretching direction).
  • any appropriate resin is used as the resin for forming the polymer film.
  • resins constituting positive birefringent films such as cycloolefin resins such as polynorbornene, polycarbonate resins, cellulose resins, polyvinyl alcohol resins, polysulfone resins, and the like. Of these, norbornene resins and polycarbonate resins are preferable.
  • the details of the resin forming the polymer film are described in, for example, JP-A-2014-010291. The description is incorporated herein by reference.
  • the polynorbornene refers to a (co) polymer obtained by using a norbornene-based monomer having a norbornene ring as a part or all of a starting material (monomer).
  • Examples of the norbornene-based monomer include norbornene and alkyl and / or alkylidene substituted products thereof such as 5-methyl-2-norbornene, 5-dimethyl-2-norbornene, 5-ethyl-2-norbornene, and 5-butyl.
  • polar group-substituted products such as halogens; dicyclopentadiene, 2,3-dihydrodicyclopentadiene, etc .; dimethanooctahydronaphthalene, its alkyl and / or alkylidene Substituents and polar group substituents such as halogen such as 6-methyl-1,4: 5,8-dimethano-1,4,4a, 5,6,7,8,8a-octahydronaphthalene, 6- Ethyl-1,4: 5,8-dimethano-1,4,4a, 5,6,7,8,8a-oct Hydronaphthalene, 6-ethylidene-1,4: 5,8-dimethano-1,4,4a, 5,6,7,8,8a-octahydronaphthalene, 6-chloro-1,4: 5,8-dimethan
  • polynorbornene Various products are commercially available as the polynorbornene. Specific examples include trade names “ZEONEX” and “ZEONOR” manufactured by ZEON CORPORATION, “Arton” manufactured by JSR, “TOPAS” trade name manufactured by TICONA, and trade names manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. “APEL” may be mentioned.
  • an aromatic polycarbonate is preferably used as the polycarbonate resin.
  • the aromatic polycarbonate can be typically obtained by a reaction between a carbonate precursor and an aromatic dihydric phenol compound.
  • Specific examples of the carbonate precursor include phosgene, bischloroformate of dihydric phenols, diphenyl carbonate, di-p-tolyl carbonate, phenyl-p-tolyl carbonate, di-p-chlorophenyl carbonate, dinaphthyl carbonate and the like. Can be mentioned. Among these, phosgene and diphenyl carbonate are preferable.
  • aromatic dihydric phenol compounds include 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) propane, and bis (4-hydroxyphenyl).
  • Methane 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) butane, 2, 2-bis (4-hydroxy-3,5-dipropylphenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3,5-trimethyl And cyclohexane. You may use these individually or in combination of 2 or more types.
  • 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3,5-trimethylcyclohexane are used.
  • 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane and 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3,5-trimethylcyclohexane are used.
  • stretching method examples include lateral uniaxial stretching, fixed-end biaxial stretching, and sequential biaxial stretching.
  • a specific example of the fixed-end biaxial stretching includes a method of stretching a polymer film in the short direction (lateral direction) while running in the longitudinal direction. This method can be apparently lateral uniaxial stretching.
  • oblique stretching can be employed. By adopting oblique stretching, a long stretched film having an orientation axis (slow axis) at a predetermined angle with respect to the width direction can be obtained.
  • the thickness of the stretched film is typically 5 ⁇ m to 80 ⁇ m, preferably 15 ⁇ m to 60 ⁇ m, and more preferably 25 ⁇ m to 45 ⁇ m.
  • Second retardation layer ( ⁇ / 2 plate) As described above, the second retardation layer can function as a ⁇ / 2 plate.
  • the in-plane retardation Re (550) of the second retardation layer is preferably 180 to 300 nm, more preferably 210 to 280 nm, and most preferably 230 to 240 nm.
  • the Nz coefficient of the second retardation layer is, for example, 0.9 to 2, preferably 1 to 1.5, and more preferably 1 to 1.3.
  • the thickness of the second retardation layer can be set so as to function most appropriately as a ⁇ / 2 plate.
  • the thickness can be set so as to obtain a desired in-plane retardation.
  • the thickness is preferably 0.5 ⁇ m to 5 ⁇ m, more preferably 1 ⁇ m to 4 ⁇ m, and most preferably 1.5 ⁇ m to 3 ⁇ m.
  • any appropriate material can be adopted as long as the above characteristics are obtained.
  • a liquid crystal material is preferable, and a liquid crystal material (nematic liquid crystal) in which the liquid crystal phase is a nematic phase is more preferable.
  • the difference between nx and ny of the obtained second retardation layer can be significantly increased as compared with the non-liquid crystal material.
  • the thickness of the second retardation layer for obtaining a desired in-plane retardation can be significantly reduced.
  • a liquid crystal material for example, a liquid crystal polymer or a liquid crystal monomer can be used.
  • the liquid crystal material may exhibit a liquid crystallinity mechanism either lyotropic or thermotropic.
  • the alignment state of the liquid crystal is preferably homogeneous alignment.
  • you may use resin which forms the said polymer film as a material of a 2nd phase difference layer.
  • the second retardation layer may exhibit a reverse dispersion wavelength characteristic in which the retardation value increases according to the wavelength of the measurement light, and has a positive chromatic dispersion characteristic in which the retardation value decreases according to the wavelength of the measurement light. It may also be possible to show a flat chromatic dispersion characteristic in which the phase difference value hardly changes depending on the wavelength of the measurement light. It is preferable to exhibit a flat wavelength dispersion characteristic.
  • Re (450) / Re (550) of the retardation layer is preferably from 0.99 to 1.03, and Re (650) / Re (550) is preferably from 0.98 to 1.02.
  • the colored layer contains any appropriate one or more coloring materials. Typically, in the colored layer, the color material is present in the matrix.
  • the colored layer selectively absorbs light in a specific wavelength range (that is, has an absorption maximum wavelength in the wavelength range of the specific range).
  • the colored layer functions to absorb all wavelengths in the visible light region.
  • the colored layer selectively absorbs light in a specific wavelength range. If the colored layer is configured to selectively absorb light in a specific wavelength range, the antireflection function of the circularly polarizing plate can be enhanced while suppressing a decrease in visible light transmittance (that is, a decrease in luminance). it can. Further, by adjusting the wavelength of the absorbed light, the reflected hue can be made neutral, and unnecessary coloring can be prevented.
  • the colored layer has an absorption maximum wavelength in a wavelength band ranging from 440 nm to 510 nm. If such a colored layer is formed, the reflected hue can be adjusted appropriately.
  • the colored layer has an absorption maximum wavelength in a wavelength band ranging from 560 nm to 610 nm. If such a colored layer is formed, the reflected hue can be adjusted appropriately.
  • the colored layer has an absorption maximum wavelength in a wavelength range of 440 nm to 510 nm and 560 nm to 610 nm. With such a configuration, it is possible to remarkably widen the color gamut of the image display device. As described above, a colored layer having two or more absorption maximum wavelengths can be obtained by using a plurality of types of color materials.
  • the transmittance of the colored layer at the absorption maximum wavelength is preferably 0% to 80%, more preferably 0% to 70%. If it is such a range, the said effect of this invention will become more remarkable.
  • the visible light transmittance of the colored layer is preferably 30% to 90%, more preferably 30% to 80%. If it is such a range, the reflection preventing function of a circularly-polarizing plate can be improved, suppressing a brightness fall.
  • the haze value of the colored layer is preferably 15% or less, more preferably 10% or less. By keeping the haze value of the colored layer in such a range, depolarization of the circularly polarized light transmitted through the retardation layer is prevented, and as a result, the antireflection function of the circularly polarizing plate is effectively exhibited.
  • the haze value of the colored layer is preferably as small as possible, but the lower limit is, for example, 0.1%.
  • the thickness of the colored layer is preferably 1 ⁇ m to 100 ⁇ m, more preferably 2 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • colorant examples include anthraquinone, triphenylmethane, naphthoquinone, thioindigo, perinone, perylene, squarylium, cyanine, porphyrin, azaporphyrin, phthalocyanine, subphthalocyanine, quinizarin.
  • an anthraquinone, oxime, naphthoquinone, quinizarin, oxonol, azo, xanthene, or phthalocyanine dye is used as a colorant. If these dyes are used, a colored layer having an absorption maximum wavelength in a wavelength range of 440 nm to 510 nm can be formed.
  • a coloring layer having an absorption maximum wavelength in the above range is, for example, an indigo-type, rhodamine-type, quinacridone-type, or porphyrin-type dye. If these dyes are used, a colored layer having an absorption maximum wavelength in a wavelength range of 560 nm to 610 nm can be formed.
  • a pigment may be used as the color material.
  • the pigment include, for example, black pigments (carbon black, bone black, graphite, iron black, titanium black, etc.), azo pigments, phthalocyanine pigments, polycyclic pigments (quinacridone, perylene, perinone, Isoindolinone, isoindoline, dioxazine, thioindigo, anthraquinone, quinophthalone, metal complex, diketopyrrolopyrrole, dye lake pigments, white and extender pigments (titanium oxide, zinc oxide, sulfide) Zinc, clay, talc, barium sulfate, calcium carbonate, etc.), chromatic pigments (yellow lead, cadmium, chrome vermilion, nickel titanium, chrome titanium, yellow iron oxide, bengara, zinc chromate, red lead, ultramarine, bitumen, Cobalt blue, chromium green, chromium oxide, bismut
  • the content ratio of the color material may be any appropriate ratio depending on the type of color material, desired light absorption characteristics, and the like.
  • the content ratio of the coloring material is, for example, 0.01 to 100 parts by weight, and more preferably 0.01 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the matrix material.
  • the number average particle diameter of the pigment in the matrix is preferably 500 nm or less, more preferably 1 nm to 100 nm. If it is such a range, a colored layer with a small haze value can be formed. The number average particle diameter of the pigment is measured and calculated by observing the cross section of the colored layer.
  • the matrix may be an adhesive or a resin film.
  • An adhesive is preferable.
  • the pressure-sensitive adhesive preferably has transparency and optical isotropy.
  • Specific examples of the pressure-sensitive adhesive include rubber-based pressure-sensitive adhesives, acrylic pressure-sensitive adhesives, silicone-based pressure-sensitive adhesives, epoxy-based pressure-sensitive adhesives, and cellulose-based pressure-sensitive adhesives.
  • it is a rubber adhesive or an acrylic adhesive.
  • the rubber-based polymer of the rubber-based adhesive is a polymer that exhibits rubber elasticity in a temperature range near room temperature.
  • Preferred rubber-based polymers (A) include styrene-based thermoplastic elastomers (A1), isobutylene-based polymers (A2), and combinations thereof.
  • styrenic thermoplastic elastomer (A1) examples include styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer (SEBS), styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS), and styrene-butadiene-styrene block copolymer.
  • SEBS styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer
  • SIS styrene-isoprene-styrene block copolymer
  • styrene-butadiene-styrene block copolymer examples include styrene-butadiene-styrene block copolymer.
  • SBS styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymer
  • SIS styrene-ethylene-propylene block copolymer
  • SIBS styrene-isobutylene-styrene block copolymer
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymer hydrogenated product of SEPS, SIS
  • styrene-ethylene- since it has polystyrene blocks at both ends of the molecule and has high cohesion as a polymer.
  • Butylene-styrene block copolymer (SEBS) and styrene-isobutylene-styrene block copolymer (SIBS) are preferred.
  • SEBS styrene-based thermoplastic elastomer
  • Specific examples of commercially available products include SEPTON and HYBRAR manufactured by Kuraray, Tuftec manufactured by Asahi Kasei Chemicals, and SIBSTAR manufactured by Kaneka.
  • the weight average molecular weight of the styrenic thermoplastic elastomer (A1) is preferably about 50,000 to 500,000, more preferably about 50,000 to 300,000, and further preferably about 50,000 to 250,000.
  • the weight average molecular weight of the styrene-based thermoplastic elastomer (A1) is in such a range, it is preferable because the cohesive force and viscoelasticity of the polymer can be achieved.
  • the styrene content in the styrenic thermoplastic elastomer (A1) is preferably about 5 to 70% by weight, more preferably about 5 to 40% by weight, and further preferably 10 to 20% by weight. It is about wt%. If the styrene content in the styrene-based thermoplastic elastomer (A1) is in such a range, it is preferable because viscoelasticity by the soft segment can be secured while maintaining the cohesive force by the styrene site.
  • Examples of the isobutylene polymer (A2) include those containing isobutylene as a constituent monomer and having a weight average molecular weight (Mw) of preferably 500,000 or more.
  • the isobutylene-based polymer (A2) may be a homopolymer of isobutylene (polyisobutylene, PIB), and is a copolymer having isobutylene as a main monomer (that is, a copolymer in which isobutylene is copolymerized in a proportion exceeding 50 mol%). There may be.
  • Examples of such a copolymer include a copolymer of isobutylene and normal butylene, a copolymer of isobutylene and isoprene (for example, butyl rubbers such as regular butyl rubber, chlorinated butyl rubber, brominated butyl rubber, and partially crosslinked butyl rubber), These vulcanizates and modified products (for example, those modified with a functional group such as a hydroxyl group, a carboxyl group, an amino group, and an epoxy group) can be used.
  • polyisobutylene (PIB) is preferable because it does not contain a double bond in the main chain and is excellent in weather resistance.
  • a commercially available product may be used as the isobutylene polymer (A2). Specific examples of commercially available products include OPPANOL manufactured by BASF.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the isobutylene polymer (A2) is preferably 500,000 or more, more preferably 600,000 or more, and further preferably 700,000 or more. Further, the upper limit of the weight average molecular weight (Mw) is preferably 5 million or less, more preferably 3 million or less, and further preferably 2 million or less.
  • the content of the rubber-based polymer (A) in the pressure-sensitive adhesive (pressure-sensitive adhesive composition) is preferably 30% by weight or more, more preferably 40% by weight or more, based on the total solid content of the pressure-sensitive adhesive composition. Preferably it is 50 weight% or more, Most preferably, it is 60 weight% or more.
  • the upper limit of the content of the rubber-based polymer is preferably 95% by weight or less, more preferably 90% by weight or less.
  • the above rubber polymer (A) may be used in combination with another rubber polymer.
  • other rubber polymers include butyl rubber (IIR), butadiene rubber (BR), acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), EPR (binary ethylene-propylene rubber), EPT (ternary ethylene-propylene rubber). ), Acrylic rubber, urethane rubber, polyurethane-based thermoplastic elastomer; polyester-based thermoplastic elastomer; blend-based thermoplastic elastomer such as a polymer blend of polypropylene and EPT (ternary ethylene-propylene rubber).
  • the blending amount of the other rubber polymer is preferably about 10 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the rubber polymer (A).
  • the acrylic polymer of the acrylic pressure-sensitive adhesive typically contains alkyl (meth) acrylate as a main component, and an aromatic ring-containing (meth) acrylate as a copolymerization component according to the purpose, An amide group-containing monomer, a carboxyl group-containing monomer, and / or a hydroxyl group-containing monomer may be contained.
  • (meth) acrylate means acrylate and / or methacrylate.
  • alkyl (meth) acrylate include linear or branched alkyl groups having 1 to 18 carbon atoms.
  • An aromatic ring-containing (meth) acrylate is a compound containing an aromatic ring structure in its structure and a (meth) acryloyl group.
  • the aromatic ring include a benzene ring, a naphthalene ring, and a biphenyl ring.
  • the aromatic ring-containing (meth) acrylate satisfies the durability (particularly the durability with respect to the transparent conductive layer) and can improve display unevenness due to white spots in the peripheral portion.
  • the amide group-containing monomer is a compound containing an amide group in its structure and a polymerizable unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group.
  • the carboxyl group-containing monomer is a compound containing a carboxyl group in its structure and a polymerizable unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group.
  • the hydroxyl group-containing monomer is a compound containing a hydroxyl group in its structure and a polymerizable unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group. Details of the acrylic pressure-sensitive adhesive are described in, for example, JP-A-2015-199942, and the description of the publication is incorporated herein by reference.
  • the resin may be a thermoplastic resin, a thermosetting resin, or an active energy ray curable resin.
  • the active energy ray curable resin include an electron beam curable resin, an ultraviolet curable resin, and a visible light curable resin.
  • the resin include epoxy, (meth) acrylate (for example, methyl methacrylate, butyl acrylate), norbornene, polyethylene, poly (vinyl butyral), poly (vinyl acetate), polyurea, polyurethane, aminosilicone (AMS), Polyphenylmethylsiloxane, polyphenylalkylsiloxane, polydiphenylsiloxane, polydialkylsiloxane, silsesquioxane, silicone fluoride, vinyl and hydride substituted silicones, styrenic polymers (eg, polystyrene, aminopolystyrene (APS), poly ( (Acrylonitrile ethylene styrene) (AES)), polymers cross-linked with bifunctional monomers (eg divinylbenzene), polyester-based polymers (eg polyethylene terf) Rate), cellulosic polymers (e.g., triacetyl cellulose), vinyl
  • thermosetting resin or an ultraviolet curable resin is preferable, and a thermosetting resin is more preferable. This is because the present invention can be preferably applied when the optical member of the present invention is manufactured by roll-to-roll.
  • the refractive index of the refractive index adjustment layer is 1.2 or less, preferably 1.15 or less, more preferably 1.01 to 1.1. If it is such a range, the utilization efficiency of the light radiate
  • the refractive index adjusting layer typically has voids inside.
  • the porosity of the refractive index adjusting layer can take any appropriate value.
  • the porosity is, for example, 5% to 99%, preferably 25% to 95%. When the porosity is in the above range, the refractive index of the refractive index adjusting layer can be sufficiently lowered, and high mechanical strength can be obtained.
  • the refractive index adjusting layer having voids inside may have a structure having at least one of a particle shape, a fiber shape, and a flat plate shape, for example.
  • the structure (constituent unit) forming the particle form may be a real particle or a hollow particle, and specifically includes silicone particles, silicone particles having fine pores, silica hollow nanoparticles, silica hollow nanoballoons, and the like.
  • the fibrous structural unit is, for example, a nanofiber having a diameter of nanometer, and specifically includes cellulose nanofiber and alumina nanofiber.
  • Examples of the flat structural unit include nanoclay, and specifically, nano-sized bentonite (for example, Kunipia F [trade name]) and the like.
  • the structural units composed of a single type or one type or plural types forming the fine void structure may be chemically or indirectly chemically coupled via a catalytic action, for example.
  • a catalytic action for example.
  • the structural units are “indirectly bonded” means that the structural units are bonded to each other through a small amount of a binder component equal to or less than the structural unit amount.
  • the structural units are “directly bonded” means that the structural units are directly bonded without using a binder component or the like.
  • any appropriate material can be adopted as the material constituting the refractive index adjustment layer.
  • materials described in International Publication No. 2004/113966 Pamphlet, JP2013-254183A, and JP2012-189802A can be employed.
  • silica-based compounds for example, silica-based compounds; hydrolyzable silanes, and partial hydrolysates and dehydrated condensates thereof; organic polymers; silanol-containing silicon compounds; silicates in contact with acids and ion exchange resins Active silica obtained by the polymerization; polymerizable monomers (for example, (meth) acrylic monomers, and styrene monomers); curable resins (for example, (meth) acrylic resins, fluorine-containing resins, and urethane resins); and These combinations are mentioned.
  • polymerizable monomers for example, (meth) acrylic monomers, and styrene monomers
  • curable resins for example, (meth) acrylic resins, fluorine-containing resins
  • organic polymer examples include polyolefins (for example, polyethylene and polypropylene), polyurethanes, fluorine-containing polymers (for example, fluorine-containing copolymers having a fluorine-containing monomer unit and a structural unit for imparting crosslinking reactivity as constituent components).
  • Polymer examples include polyolefins (for example, polyethylene and polypropylene), polyurethanes, fluorine-containing polymers (for example, fluorine-containing copolymers having a fluorine-containing monomer unit and a structural unit for imparting crosslinking reactivity as constituent components).
  • Polymer polyesters (for example, poly (meth) acrylic acid derivatives (in this specification, (meth) acrylic acid means acrylic acid and methacrylic acid, and “(meth)” means all of these meanings) )), Polyethers, polyamides, polyimides, polyureas, and polycarbonates.
  • the material preferably contains a silica-based compound; hydrolyzable silanes, and partial hydrolysates and dehydrated condensates thereof.
  • silica-based compound examples include SiO 2 (anhydrous silicic acid); SiO 2 , Na 2 O—B 2 O 3 (borosilicate), Al 2 O 3 (alumina), B 2 O 3 , TiO 2 , ZrO 2, SnO 2, Ce 2 O 3, P 2 O 5, Sb 2 O 3, MoO 3, ZnO 2, WO 3, TiO 2 -Al 2 O 3, TiO 2 -ZrO 2, In 2 O 3 -SnO 2 and at least one compound selected from the group consisting of Sb 2 O 3 —SnO 2 (the above “ ⁇ ” indicates a composite oxide).
  • hydrolyzable silanes examples include hydrolyzable silanes containing an alkyl group which may have a substituent (for example, fluorine).
  • the hydrolyzable silanes, and the partial hydrolysates and dehydration condensates thereof are preferably alkoxysilanes and silsesquioxanes.
  • the alkoxysilane may be a monomer or an oligomer.
  • the alkoxysilane monomer preferably has 3 or more alkoxyl groups.
  • alkoxysilane monomers include methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, phenyltriethoxysilane, tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, tetrabutoxysilane, tetrapropoxysilane, diethoxydimethoxysilane, dimethyldimethoxysilane, and dimethyldimethoxysilane.
  • An ethoxysilane is mentioned.
  • alkoxysilane oligomer As the alkoxysilane oligomer, a polycondensate obtained by hydrolysis and polycondensation of the above monomers is preferable. By using alkoxysilane as the material, a refractive index adjusting layer having excellent uniformity can be obtained.
  • Silsesquioxane is a general term for network-like polysiloxanes represented by the general formula RSiO 1.5 (where R represents an organic functional group).
  • R include an alkyl group (which may be linear or branched and having 1 to 6 carbon atoms), a phenyl group, and an alkoxy group (for example, a methoxy group and an ethoxy group).
  • Examples of the structure of silsesquioxane include a ladder type and a saddle type.
  • the particles are typically made of a silica-based compound.
  • the shape of the silica particles can be confirmed, for example, by observing with a transmission electron microscope.
  • the average particle diameter of the particles is, for example, 5 nm to 200 nm, preferably 10 nm to 200 nm.
  • the refractive index adjustment layer with a sufficiently low refractive index can be obtained, and the transparency of a refractive index adjustment layer can be maintained.
  • Examples of the method for obtaining the refractive index adjusting layer include JP 2010-189212 A, JP 2008-040171 A, JP 2006-011175 A, International Publication No. 2004/113966 Pamphlet, and references thereof. Can be mentioned. Specifically, silica-based compounds; hydrolyzable silanes, a method of hydrolyzing and polycondensing at least one of a partially hydrolyzed product and a dehydrated condensate thereof, porous particles and / or hollow fine particles are used. And a method of generating an airgel layer using a springback phenomenon, a pulverized gel obtained by pulverizing a gel obtained from a sol gel and chemically bonding fine pore particles in the pulverized liquid with a catalyst or the like. The method used, etc. are mentioned. However, the refractive index adjustment layer is not limited to this manufacturing method, and may be manufactured by any manufacturing method.
  • the refractive index adjusting layer is bonded to the light emitting layer and the polarizing plate via any appropriate adhesive layer (for example, an adhesive layer or an adhesive layer: not shown).
  • the refractive index adjustment layer is composed of a pressure-sensitive adhesive, the adhesive layer can be omitted.
  • the haze of the refractive index adjusting layer is, for example, 0.1% to 30%, preferably 0.2% to 10%.
  • the mechanical strength of the refractive index adjusting layer is preferably 60% to 100%, for example, scratch resistance by Bencot (registered trademark).
  • the throwing force between the refractive index adjusting layer and the light emitting layer is not particularly limited, it is, for example, 0.01 N / 25 mm or more, preferably 0.1 N / 25 mm or more, more preferably 1 N / 25 mm or more.
  • undercoat treatment, heat treatment, humidification treatment, UV treatment, before and after the coating film formation and any suitable adhesive layer, or before and after bonding with other members, Corona treatment, plasma treatment or the like may be performed.
  • the thickness of the refractive index adjusting layer is preferably 100 nm to 5000 nm, more preferably 200 nm to 4000 nm, still more preferably 300 nm to 3000 nm, and particularly preferably 500 nm to 2000 nm. Within such a range, it is possible to realize a refractive index adjusting layer that exhibits an optically sufficient function with respect to light in the visible light region and has excellent durability.
  • the light-emitting layer typically contains a wavelength conversion material. More specifically, the light emitting layer may include a matrix and a wavelength converting material dispersed in the matrix.
  • Matrix Any appropriate material can be used as a material constituting the matrix (hereinafter also referred to as matrix material). Examples of such materials include resins, organic oxides, and inorganic oxides.
  • the matrix material preferably has low oxygen permeability and moisture permeability, high light stability and chemical stability, a predetermined refractive index, excellent transparency, and / or And has excellent dispersibility with respect to the wavelength conversion material.
  • the matrix can practically be composed of a resin film or an adhesive.
  • the resin may be a thermoplastic resin, a thermosetting resin, or an active energy ray curable resin.
  • the active energy ray curable resin include an electron beam curable resin, an ultraviolet curable resin, and a visible light curable resin.
  • the resin include epoxy, (meth) acrylate (for example, methyl methacrylate, butyl acrylate), norbornene, polyethylene, poly (vinyl butyral), poly (vinyl acetate), polyurea, polyurethane, aminosilicone (AMS), Polyphenylmethylsiloxane, polyphenylalkylsiloxane, polydiphenylsiloxane, polydialkylsiloxane, silsesquioxane, silicone fluoride, vinyl and hydride substituted silicones, styrenic polymers (eg, polystyrene, aminopolystyrene (APS), poly ( (Acrylonitrile ethylene styrene) (AES)), polymers cross-linked with bifunctional monomers (eg divinylbenzene), polyester-based polymers (eg polyethylene terf) Rate), cellulosic polymers (e.g., triacetyl cellulose), vinyl
  • thermosetting resin or an ultraviolet curable resin is preferable, and a thermosetting resin is more preferable.
  • the matrix is an adhesive
  • any appropriate adhesive can be used as the adhesive.
  • the pressure-sensitive adhesive preferably has transparency and optical isotropy.
  • Specific examples of the pressure-sensitive adhesive include rubber-based pressure-sensitive adhesives, acrylic pressure-sensitive adhesives, silicone-based pressure-sensitive adhesives, epoxy-based pressure-sensitive adhesives, and cellulose-based pressure-sensitive adhesives.
  • it is a rubber adhesive or an acrylic adhesive.
  • the wavelength conversion material can control the wavelength conversion characteristics of the light emitting layer.
  • the wavelength conversion material may be, for example, a quantum dot or a phosphor.
  • the content of the wavelength conversion material in the light emitting layer (the total content when two or more types are used) is preferably 0 with respect to 100 parts by weight of the matrix material (typically resin or adhesive solid content). 0.01 parts by weight to 50 parts by weight, more preferably 0.01 parts by weight to 30 parts by weight. When the content of the wavelength conversion material is in such a range, an image display device excellent in hue balance of all RGB can be realized.
  • Quantum dot The emission center wavelength of the quantum dot can be adjusted by the material and / or composition, particle size, shape, and the like of the quantum dot.
  • the quantum dots can be composed of any suitable material.
  • the quantum dots are preferably composed of an inorganic material, more preferably an inorganic conductor material or an inorganic semiconductor material.
  • Semiconductor materials include, for example, II-VI, III-V, IV-VI, and IV semiconductors.
  • Specific examples include Si, Ge, Sn, Se, Te, B, C (including diamond), P, BN, BP, BAs, AlN, AlP, AlAs, AlSb, GaN, GaP, GaAs, GaSb, InN, InP, InAs, InSb, ZnO, ZnS, ZnSe, ZnTe, CdS, CdSe, CdSeZn, CdTe, HgS, HgSe, HgTe, BeS, BeSe, BeTe, MgS, MgSe, GeS, GeSe, Sn, Te, SnS PbO, PbS, PbSe, PbTe, CuF, CuCl, CuBr, CuI, Si 3 N 4 , Ge 3 N 4 , Al 2 O 3 , (Al, Ga, In) 2 (S, Se, Te) 3 , Al 2 CO is mentioned.
  • the quantum dot may contain a p-type dopant or an n-type dopant. Further, the quantum dot may have a core-shell structure. In the core-shell structure, any appropriate functional layer (single layer or multiple layers) may be formed around the shell according to the purpose, and surface treatment and / or chemical modification may be performed on the shell surface. Good.
  • any appropriate shape can be adopted depending on the purpose. Specific examples include a true sphere shape, a flake shape, a plate shape, an elliptic sphere shape, and an indefinite shape.
  • the size of the quantum dot is preferably 1 nm to 10 nm, more preferably 2 nm to 8 nm. If the size of the quantum dot is in such a range, each of green and red emits sharp light and high color rendering can be realized. For example, green light can be emitted with a quantum dot size of about 7 nm, and red light can be emitted with about 3 nm.
  • the size of a quantum dot is a dimension along the minimum axis
  • quantum dots Details of the quantum dots are described in, for example, JP2012-169271A, JP2015-102857A, JP2015-65158A, JP2013-544018A, and JP2010-533976A. The descriptions of these publications are incorporated herein by reference. A commercial item may be used for the quantum dot.
  • E-2-2 Phosphor
  • any appropriate phosphor that can emit light of a desired color according to the purpose can be used. Specific examples include a red phosphor and a green phosphor.
  • red phosphor is a composite fluoride phosphor activated with Mn 4+ .
  • the composite fluoride phosphor contains at least one coordination center (for example, M described later), is surrounded by fluoride ions that act as a ligand, and, if necessary, counter ions (for example, A described later) ) Refers to a coordination compound whose charge is compensated.
  • A is Li, Na, K, Rb, Cs, NH 4 or a combination thereof.
  • M is Al, Ga, In, or a combination thereof.
  • M ′ is Ge, Si, Sn, Ti, Zr, or a combination thereof.
  • E is Mg, Ca, Sr, Ba, Zn, or a combination thereof.
  • a composite fluoride phosphor having a coordination number of 6 at the coordination center is preferred. Details of such a red phosphor are described, for example, in JP-A-2015-84327. The description of the publication is incorporated herein by reference in its entirety.
  • the green phosphor examples include a compound containing a sialon solid solution having a ⁇ -type Si 3 N 4 crystal structure as a main component.
  • a treatment is performed so that the amount of oxygen contained in such a sialon crystal is a specific amount (for example, 0.8 mass%) or less.
  • a green phosphor that emits sharp light with a narrow peak width can be obtained. Details of such a green phosphor are described in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2013-28814. The description of the publication is incorporated herein by reference in its entirety.
  • the light emitting layer may be a single layer or may have a laminated structure.
  • each layer can typically include a wavelength conversion material having different light emission characteristics.
  • the thickness of the light emitting layer (when it has a laminated structure, the total thickness) is preferably 1 ⁇ m to 500 ⁇ m, more preferably 100 ⁇ m to 400 ⁇ m. When the thickness of the light emitting layer is in such a range, the conversion efficiency and durability can be excellent. When the light emitting layer has a laminated structure, the thickness of each layer is preferably 1 ⁇ m to 300 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 250 ⁇ m.
  • the visible light reflectance of the light emitting layer is preferably 20% or more, more preferably 25% or more.
  • the upper limit of the visible light reflectance is, for example, 90%.
  • Backlight As a light source with which the said backlight is provided, a cold cathode tube light source (CCFL), an LED light source, etc. are mentioned, for example.
  • the backlight includes an LED light source. If an LED light source is used, an image display device having excellent viewing angle characteristics can be obtained.
  • a light source that emits blue light preferably an LED light source is used.
  • the backlight may be a direct type or an edge light type.
  • the backlight may further include other members such as a light guide plate, a diffusion plate, and a prism sheet, if necessary, in addition to the light source.
  • the liquid crystal panel 110 typically includes a liquid crystal cell 40, a polarizing plate (viewing-side polarizing plate) 10 disposed on the viewing side of the liquid crystal cell 40, and the liquid crystal cell.
  • the back side polarizing plate 50 arrange
  • the polarizing plate (viewing-side polarizing plate) 10 and the back-side polarizing plate 50 can be arranged such that their absorption axes are substantially orthogonal or parallel to each other.
  • the liquid crystal cell 40 includes a pair of substrates 41, 41 'and a liquid crystal layer 42 as a display medium sandwiched between the substrates.
  • one substrate 41 is provided with a color filter (light emitting layer 30) and a black matrix
  • the other substrate 41 ′ is provided with a switching element for controlling the electro-optical characteristics of the liquid crystal and the switching.
  • a scanning line for supplying a gate signal to the element, a signal line for supplying a source signal, a pixel electrode, and a counter electrode are provided.
  • the distance between the substrates (cell gap) can be controlled by a spacer or the like.
  • an alignment film made of polyimide can be provided on the side of the substrate in contact with the liquid crystal layer.
  • the liquid crystal layer includes liquid crystal molecules aligned in a homeotropic alignment in the absence of an electric field.
  • An example of a drive mode using liquid crystal molecules aligned in a homeotropic alignment in the absence of an electric field is a vertical alignment (VA) mode.
  • VA mode includes a multi-domain VA (MVA) mode.
  • the liquid crystal layer includes liquid crystal molecules aligned in a homogeneous alignment in the absence of an electric field.
  • Typical examples of drive modes using such a liquid crystal layer exhibiting a three-dimensional refractive index include an in-plane switching (IPS) mode and a fringe field switching (FFS) mode.
  • IPS in-plane switching
  • FFS fringe field switching
  • the IPS mode includes a super-in-plane switching (S-IPS) mode and an advanced super-in-plane switching (AS-IPS) mode using a V-shaped electrode or a zigzag electrode.
  • the FFS mode includes an advanced fringe field switching (A-FFS) mode and an ultra fringe field switching (U-FFS) mode employing a V-shaped electrode or a zigzag electrode.
  • Any appropriate polarizing plate may be used as the back side polarizing plate.
  • an optical laminate includes a polarizing plate and a refractive index adjustment layer.
  • the polarizing plate the polarizing plate described in the above section B can be used.
  • the polarizing plate may be a polarizing plate that can function as a circularly polarizing plate as described in the section B.
  • the refractive index adjusting layer the refractive index adjusting layer described in the above section D is used.
  • the optical layered body of the present invention is used by being laminated and bonded to an optical member having a light emitting layer.
  • a light emitting layer it is a layer which can light-emit by converting the wavelength of a part of incident light, and specifically, the light emitting layer demonstrated by the said E term may be used.
  • the optical layered body of the present invention can be used by being bonded to the light emitting layer via any appropriate pressure-sensitive adhesive or adhesive.
  • the optical layered body may further include a colored layer.
  • the colored layer is disposed on the opposite side of the refractive index adjusting layer from the polarizing plate.
  • the colored layer is suitably used when the polarizing plate has a ⁇ / 4 plate and functions as a circular polarizing plate (details will be described later).
  • the present invention will be specifically described by way of examples, but the present invention is not limited to these examples.
  • the measuring method of each characteristic is as follows.
  • the stretched film was further stretched up to 6 times based on the original length in the transport direction while being immersed in an aqueous solution having a boric acid concentration of 4% by weight and a potassium iodide concentration of 5% by weight, and dried at 70 ° C. for 2 minutes. By doing so, a polarizer was obtained.
  • an alumina colloid-containing adhesive was applied to one side of a triacetyl cellulose (TAC) film (manufactured by Konica Minolta, product name “KC4UYW”, thickness: 40 ⁇ m), and this was applied to one side of the polarizer obtained above. They were laminated by roll-to-roll so that the conveying directions of both were parallel.
  • TAC triacetyl cellulose
  • the alumina colloid-containing adhesive is methylol melamine with respect to 100 parts by weight of polyvinyl alcohol resin having an acetoacetyl group (average polymerization degree 1200, saponification degree 98.5 mol%, acetoacetylation degree 5 mol%). 50 parts by weight is dissolved in pure water to prepare an aqueous solution having a solid content of 3.7% by weight. Alumina colloid (average particle size 15 nm) having a positive charge is added to 100 parts by weight of this aqueous solution with a solid content of 10%. It was prepared by adding 18 parts by weight of an aqueous solution containing by weight. Subsequently, a similar alumina colloid-containing adhesive was applied to the opposite side of the polarizer, and a saponified 40 ⁇ m-thick acrylic resin film was bonded to produce a polarizing plate.
  • IPA IPA
  • the gelled silicon compound in the mixed solution D was pulverized (high-pressure medialess pulverization).
  • a homogenizer trade name “UH-50” manufactured by SMT Co., Ltd.
  • a homogenizer trade name “UH-50” manufactured by SMT Co., Ltd.
  • the gel silicon compound in the mixed solution D was pulverized, so that the mixed solution D ′ became a sol solution of a pulverized product.
  • the volume average particle size indicating the particle size variation of the pulverized product contained in the mixed solution D ′ was confirmed with a dynamic light scattering nanotrack particle size analyzer (manufactured by Nikkiso Co., Ltd., UPA-EX150 type), 0.50 to It was 0.70.
  • Example 1 The refractive index adjusting layer forming coating solution prepared in Production Example 2 was applied to the surface of the acrylic resin film of the polarizing plate produced in Production Example 1. At this time, the wet thickness (thickness before drying) of the formed coating layer was about 27 ⁇ m.
  • the coating layer is dried by treatment at a temperature of 100 ° C. for 1 minute, and further, the coated layer after drying is irradiated with UV at a light irradiation amount (energy) of 300 mJ / cm 2 using light having a wavelength of 360 nm, A laminate a having a refractive index adjusting layer formed on the polarizing plate was obtained.
  • the refractive index of this refractive index adjusting layer was 1.15.
  • Example 2 Laminated body B (polarizing plate / refractive index adjusting layer / colored layer / light emitting layer) in the same manner as in Example 1 except that the laminated body a and the quantum dot sheet (light emitting layer) were laminated via a colored layer. Got. The obtained laminate B was subjected to the evaluations (2) and (3). The results are shown in Table 1. The colored layer was formed as follows.
  • the adhesive On the PET base material (trade name “MRF38CK”, manufactured by Mitsubishi Plastics, Inc.) that has been subjected to a treatment that facilitates peeling of the adhesive, the adhesive is applied to the applicator with a thickness of 20 ⁇ m and dried at 155 ° C. for 2 minutes. Thereafter, the pressure-sensitive adhesive sample was taken out, and the above-mentioned pressure-sensitive adhesive material surface was bonded to the refractive index adjustment layer side of the laminate a to form a colored layer.
  • MRF38CK manufactured by Mitsubishi Plastics, Inc.
  • Example 2 A laminate D was obtained in the same manner as in Example 1 except that the refractive index adjusting layer was not formed and the polarizing plate and the light emitting layer were laminated without being bonded. In the laminate D, an air layer was formed between the polarizing plate and the light emitting layer. The obtained laminate D was subjected to the evaluations (2) and (3). The results are shown in Table 1.
  • the refractive index adjustment layer by arranging the refractive index adjustment layer, reflection occurs on the back side (specifically, the interface between the refractive index adjustment layer and the light emitting layer) from the polarizing plate, and the light emitted from the light emitting layer is reflected by the reflected light.
  • the amount increases, and the light utilization efficiency is excellent.
  • Comparative Example 2 the presence of the air layer increases the light utilization efficiency, but increases external light reflection.

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Abstract

光の利用効率が高く、かつ、外光反射が少ない、発光層を備える画像表示装置を提供する。　本発明の画像表示装置は、少なくとも、偏光板と、屈折率調整層と、発光層とをこの順に備え、該屈折率調整層の屈折率が１．２以下である。１つの実施形態においては、上記発光層が、入射光の一部の波長を変換して発光する層である。１つの実施形態においては、上記発光層が、波長変換材料として、量子ドットまたは蛍光体を含む。

Description

画像表示装置
　本発明は、画像表示装置に関する。
　近年、色再現性に優れる画像表示装置として、量子ドット等の発光材料から構成される発光層を備える画像表示装置が注目されている。例えば、量子ドットを用いた量子ドットフィルムは、光が入射すると、量子ドットが励起されて蛍光を発光する。例えば、青色ＬＥＤのバックライトを用いると、量子ドットフィルムにより青色光の一部が赤色光および緑色光に変換され、青色光の一部はそのまま青色光として出射される。その結果、白色光を実現することができる。さらに、このような量子ドットフィルムを用いることにより、ＮＴＳＣ比１００％以上の色再現性が実現できるとされている。一方、近年、画像表示装置には低消費電力化、外光反射の低減等の高度な改善が求められており、上記のような発光層を備える画像表示装置においても、光の利用効率を高めて低消費電力化すること、さらには、外光反射の低減が求められている。
特開２０１５－１１１５１８号公報
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、発光層を備える画像表示装置であって、光の利用効率が高く、かつ、外光反射が少ない画像表示装置を提供することにある。
　本発明の画像表示装置は、少なくとも、偏光板と、屈折率調整層と、発光層とをこの順に備え、該屈折率調整層の屈折率が１．２以下である。
　１つの実施形態においては、上記発光層が、入射光の一部の波長を変換して発光する層である。
　１つの実施形態においては、上記発光層が、波長変換材料として、量子ドットまたは蛍光体を含む。
　１つの実施形態においては、上記発光層が、カラーフィルターである。
　１つの実施形態においては、上記偏光板が円偏光板として機能する。
　１つの実施形態においては、上記画像表示装置は、着色層をさらに備える。
　１つの実施形態においては、上記着色層が、上記屈折率調整層と発光層との間に配置される。
　本発明の別の局面によれば、偏光板と、屈折率調整層とを備える、光学積層体であって、発光層を備える光学部材に積層して用いられる、光学積層体が提供される。
　本発明によれば、偏光板と発光層との間に屈折率調整層を配置することにより、光の利用効率が高く、かつ、外光反射が少ない画像表示装置を提供することができる。
本発明の１つの実施形態による画像表示装置の概略断面図である。 本発明の１つの実施形態による円偏光板の概略断面図である。 本発明の別の実施形態による円偏光板の概略断面図である。
　以下、本発明の好ましい実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
（用語および記号の定義）
　本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
　「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
　「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
　「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
　Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
Ａ．画像表示装置の全体構成
　図１は、本発明の１つの実施形態による画像表示装置の概略断面図である。画像表示装置１００は、偏光板１０と、屈折率調整層２０と、発光層３０とをこの順に備える。好ましくは、偏光板１０と、屈折率調整層２０と、発光層３０とは視認側からこの順に配置される。１つの実施形態においては、上記発光層は、入射光の一部の波長を変換して発光し得る層である。１つの実施形態においては、発光層は、入射した青色～青紫色の光の一部を緑色光および赤色光に変換し、一部を青色光としてそのまま出射することで、赤色光と緑色光と青色光との組み合わせにより白色光を発光する。図１においては、代表例として、画像表示装置が液晶表示装置である場合を図示している。１つの実施形態において、画像表示装置が液晶表示装置である場合、該液晶表示装置１００は、液晶パネル１１０とバックライト３０とを備え、偏光板１０と屈折率調整層２０と発光層３０とは、液晶パネル１１０の部材であり得る。また、液晶パネル１１０は、液晶セル４０と、液晶セル４０の両側に配置される視認側偏光板１０と、背面側偏光板５０とから構成され得る。この場合、発光層３０は、液晶パネル４０に含まれ得る。より具体的には、発光層３０は、液晶パネル４０に備えられるカラーフィルターとすることができる。また、偏光板１０は、液晶パネル４０の視認側偏光板として機能し得る。
　本発明においては、偏光板１０と発光層３０との間に屈折率調整層２０を配置することにより、発光層から屈折率調整層２０側に出射する光（例えば、発光層を透過したバックライト３０からの光を含む）を屈折率調整層２０の発光層３０側面で反射させることができる。ここで反射した光は、再び、発光層３０により波長変換され得る。その結果、光利用効率を高めることができる。また、屈折率調整層を配置しない場合、発光層から偏光板側に出射した光の大部分は、偏光板を透過して、偏光板の発光層とは反対側の面（例えば、偏光板の空気界面）で、反射する。その場合、反射光は、偏光板で吸収されてしまい、発光層には到達し難く、光の利用効率が低下する。本発明においては、上記のように屈折率調整層を配置することにより、偏光板での反射光の吸収を生じさせることなく、光の利用効率を高めることができる。
　好ましくは、画像表示装置１００は、偏光板１０と屈折率調整層２０との間、および、屈折率調整層２０と発光層３０との間に空気層が存在しないように構成される。１つの実施形態においては、偏光板１０と屈折率調整層２０とが直接積層される。また、１つの実施形態においては、屈折率調整層２０と発光層３０とが直接積層される。上記のように空気層を排除すれば、外光反射を低減することができる。本発明においては、屈折率調整層の屈折率を適切に調整することにより（詳細は後述）、発光層から出射する光の利用効率を高め、かつ、外光反射を抑制することができる。なお、本明細書において、「直接積層される」とは、任意の適切な粘着剤または接着剤を介して、２つの部材が積層されることを含む概念である。
　１つの実施形態において、本発明の画像表示装置は、着色層をさらに備え得る。好ましくは、該着色層は、屈折率調整層と発光層との間に配置される。該着色層は、特定波長の光を吸収し得る。該着色層は、上記偏光板がλ／４板を有して円偏光板として機能する際に（詳細は後述）、好適に用いられる。λ／４板を有する偏光板（円偏光板）は、反射防止機能を発揮するところ、着色層を配置し、該着色層が特定波長の光を吸収することにより、該円偏光板の反射防止機能を向上させることができる。また、着色層が特定波長範囲の光を選択的に吸収することにより、反射色相を適切に調整することができ、かつ、広色域化された画像表示装置を得ることができる。なお、着色層がいかなる波長の光を吸収するかは、画像表示装置が備える反射体（例えば、液晶表示パネル、有機ＥＬパネル等の画像表示パネル）の反射特性に応じて、適切に調整され得る。屈折率調整層と着色層との間、および着色層と発光層との間には、空気層が存在しないことが好ましい。１つの実施形態においては、屈折率調整層と着色層とが直接積層される。また、１つの実施形態においては、着色層と発光層とが直接積層される。
Ｂ．偏光板
　上記偏光板としては、任意の適切な偏光板が用いられる。代表的には、偏光板は、偏光子と、偏光子の片側または両側に配置された保護フィルムとから構成される。
Ｂ－１．偏光子、保護フィルム
　上記偏光子としては、任意の適切な偏光子が用いられる。例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素などの二色性物質を吸着させて一軸延伸した偏光子が、偏光二色比が高く、特に好ましい。偏光子の厚みは、好ましくは、０．５μｍ～８０μｍである。
　ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を吸着させて一軸延伸した偏光子は、代表的には、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３～７倍に延伸することで作製される。延伸は染色した後に行ってもよいし、染色しながら延伸してもよいし、延伸してから染色してもよい。延伸、染色以外にも、例えば、膨潤、架橋、調整、水洗、乾燥等の処理が施されて作製される。例えば、染色の前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗することで、ポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。なお、ポリビニルアルコール系フィルムは、単層のフィルム（通常のフィルム成形されたフィルム）であってもよく、樹脂基材上に塗布形成されたポリビニルアルコール系樹脂層であってもよい。単層のポリビニルアルコール系フィルムから偏光子を作製する技術は当業界で周知である。樹脂基材上に塗布形成されたポリビニルアルコール系樹脂層から偏光子を作製する技術は、例えば特開２００９－０９８６５３号公報に記載されている。
　偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、好ましくは４０％～４５．５％であり、より好ましくは４２％～４５％である。
　偏光子の偏光度は、９９．９％以上であり、好ましくは９９．９５％以上である。
　上記保護フィルムとしては、任意の適切なフィルムが用いられる。このようなフィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、（メタ）アクリル系、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。上記ポリマーフィルムは、例えば、前記樹脂組成物の押出成形物であり得る。偏光子と保護フィルムとの積層には、任意の適切な粘着剤層または接着剤層が用いられる。粘着剤層は、代表的にはアクリル系粘着剤で形成される。接着剤層は、代表的にはポリビニルアルコール系接着剤で形成される。
Ｂ－２．円偏光板
　１つの実施形態においては、上記偏光板は位相差層をさらに備える。例えば、位相差層として、λ／４板として機能し得る層を配置することにより、上記偏光板は、円偏光板として機能する。円偏光板を用いることにより、本発明の画像表示装置は、外光反射防止効果が顕著となる。
　図２は、本発明の１つの実施形態による円偏光板の概略断面図である。円偏光板１０’は、偏光子１と、位相差層２ａとを備える。位相差層２ａは、λ／４板として機能し得る。円偏光板１０’は、偏光子１が視認側となるように配置され得る。１つの実施形態においては、円偏光板１０’は、偏光子１の位相差層２ａとは反対側の面に保護フィルム３を備える。保護フィルム３は、用途、円偏光板を備える画像表示装置の構成等に応じて省略されてもよい。また、円偏光板は、偏光子と位相差層との間に別の保護フィルム（内側保護フィルムとも称する：図示せず）を備えてもよい。図示例においては、内側保護フィルムは省略されている。この場合、位相差層２が内側保護フィルムとしても機能し得る。このような構成であれば、円偏光板のさらなる薄型化が実現され得る。
　本実施形態においては、偏光子１の吸収軸と位相差層２ａの遅相軸とのなす角度は３５°～５５°であり、好ましくは３８°～５２°であり、より好ましくは４０°～５０°であり、さらに好ましくは４２°～４８°であり、特に好ましくは４４°～４６°である。当該角度がこのような範囲であれば、所望の円偏光機能が実現され得る。なお、本明細書において角度に言及するときは、特に明記しない限り、当該角度は時計回りおよび反時計回りの両方の方向の角度を包含する。
　図３は、本発明の別の実施形態による円偏光板の概略断面図である。この円偏光板１０’’は、偏光子１と位相差層２ａ（λ／４板）との間に、別の位相差層２ｂをさらに備える。別の位相差層２ｂは、λ／２板として機能する。なお、本明細書においては便宜上、位相差層２ａ（λ／４板）を第１の位相差層と称し、別の位相差層２ｂ（λ／２板）を第２の位相差層と称する場合がある。図示例の円偏光板１０’’は、偏光子１の別の位相差層２ｂとは反対側に保護フィルム３を備える。また、円偏光板は、偏光子と位相差層との間に別の保護フィルム（内側保護フィルムとも称する：図示せず）を備えてもよい。図示例においては、内側保護フィルムは省略されている。この場合、別の位相差層（第２の位相差層）２ｂが内側保護フィルムとしても機能し得る。
　本実施形態においては、偏光子１の吸収軸と第１の位相差層２ａの遅相軸とのなす角度は、好ましくは６５°～８５°であり、より好ましくは７２°～７８°であり、さらに好ましくは約７５°である。さらに、偏光子１の吸収軸と第２の位相差層２ｂの遅相軸とのなす角度は、好ましくは１０°～２０°であり、より好ましくは１３°～１７°であり、さらに好ましくは約１５°である。２つの位相差層を上記のような軸角度で配置することにより、広帯域において非常に優れた円偏光特性（結果として、非常に優れた反射防止特性）を有する円偏光板が得られ得る。
Ｂ－２－１．第１の位相差層（λ／４板）
　第１の位相差層は、上記のとおりλ／４板として機能し得る。このような第１の位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、１００ｎｍ～１８０ｎｍであり、好ましくは１１０ｎｍ～１７０ｎｍであり、さらに好ましくは１２０ｎｍ～１６０ｎｍであり、特に好ましくは１３５ｎｍ～１５５ｎｍである。第１の位相差層は、代表的にはｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚまたはｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの屈折率楕円体を有する。なお、本明細書において例えば「ｎｙ＝ｎｚ」は、厳密に等しいのみならず、実質的に等しいものを包含する。１つの実施形態においては、第１の位相差層のＮｚ係数は、例えば０．９～２であり、好ましくは１～１．５であり、より好ましくは１～１．３である。
　上記第１の位相差層の厚みは、λ／４板として最も適切に機能し得るように設定され得る。言い換えれば、厚みは、所望の面内位相差が得られるように設定され得る。具体的には、厚みは、好ましくは１０μｍ～８０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～６０μｍであり、最も好ましくは３０μｍ～５０μｍである。
　第１の位相差層は、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長に応じて小さくなる正の波長分散特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長によってもほとんど変化しないフラットな波長分散特性を示してもよい。
　１つの実施形態においては、上記第１の位相差層は、フラットな波長分散特性を示す。フラットな波長分散特性を示す第１の位相差層を採用することにより、優れた反射防止特性および斜め方向の反射色相を実現することができる。本実施形態において、第１の位相差層のＲｅ（４５０）/Ｒｅ（５５０）は好ましくは０.９９～１.０３であり、Ｒｅ（６５０）/Ｒｅ（５５０）は好ましくは０.９８～１.０２である。
　別の実施形態においては、上記第１の位相差層は、逆分散波長特性を示す。逆分散波長特性を示す第１の位相差層を採用することにより、正面方向において反射色相を向上させることができる。また、逆分散波長特性を示す第１の位相差層を採用することにより、実用的な反射色相を維持しつつ、その他の特性（例えば、輝度）の向上を図ることができる。本実施形態において、第１の位相差層のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、好ましくは０．５以上１．０未満であり、より好ましくは０．７～０．９５である。また、第１の位相差層のＲｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）は、好ましくは１を超えて１．２以下であり、より好ましくは１．０１～１．１５である。本実施形態において、第１の位相差層のＮｚ係数は、好ましくは０．３～０．７であり、より好ましくは０．４～０．６であり、さらに好ましくは０．４５～０．５５であり、特に好ましくは約０．５である。Ｎｚ係数がこのような範囲であれば、より優れた反射色相を達成し得る。
　上記λ／４板は、好ましくは、高分子フィルムの延伸フィルムである。具体的には、ポリマーの種類、延伸処理（例えば、延伸方法、延伸温度、延伸倍率、延伸方向）を適切に選択することにより、λ／４板が得られる。
　上記高分子フィルムを形成する樹脂としては、任意の適切な樹脂が用いられる。具体例としては、ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリスルホン系樹脂等の正の複屈折フィルムを構成する樹脂が挙げられる。中でも、ノルボルネン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂が好ましい。なお、高分子フィルムを形成する樹脂の詳細は、例えば、特開２０１４－０１０２９１に記載されている。当該記載は、参考として本明細書に援用される。
　上記ポリノルボルネンとは、出発原料（モノマー）の一部または全部に、ノルボルネン環を有するノルボルネン系モノマーを用いて得られる（共）重合体をいう。当該ノルボルネン系モノマーとしては、例えば、ノルボルネン、およびそのアルキルおよび／またはアルキリデン置換体、例えば、５－メチル－２－ノルボルネン、５－ジメチル－２－ノルボルネン、５－エチル－２－ノルボルネン、５－ブチル－２－ノルボルネン、５－エチリデン－２－ノルボルネン等、これらのハロゲン等の極性基置換体；ジシクロペンタジエン、２，３－ジヒドロジシクロペンタジエン等；ジメタノオクタヒドロナフタレン、そのアルキルおよび／またはアルキリデン置換体、およびハロゲン等の極性基置換体、例えば、６－メチル－１，４：５，８－ジメタノ－１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン、６－エチル－１，４：５，８－ジメタノ－１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン、６－エチリデン－１，４：５，８－ジメタノ－１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン、６－クロロ－１，４：５，８－ジメタノ－１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン、６－シアノ－１，４：５，８－ジメタノ－１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン、６－ピリジル－１，４：５，８－ジメタノ－１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン、６－メトキシカルボニル－１，４：５，８－ジメタノ－１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン等；シクロペンタジエンの３～４量体、例えば、４，９：５，８－ジメタノ－３ａ，４，４ａ，５，８，８ａ，９，９ａ－オクタヒドロ－１Ｈ－ベンゾインデン、４，１１：５，１０：６，９－トリメタノ－３ａ，４，４ａ，５，５ａ，６，９，９ａ，１０，１０ａ，１１，１１ａ－ドデカヒドロ－１Ｈ－シクロペンタアントラセン等が挙げられる。
　上記ポリノルボルネンとしては、種々の製品が市販されている。具体例としては、日本ゼオン社製の商品名「ゼオネックス」、「ゼオノア」、ＪＳＲ社製の商品名「アートン（Ａｒｔｏｎ）」、ＴＩＣＯＮＡ社製の商品名「トーパス」、三井化学社製の商品名「ＡＰＥＬ」が挙げられる。
　上記ポリカーボネート系樹脂としては、好ましくは、芳香族ポリカーボネートが用いられる。芳香族ポリカーボネートは、代表的には、カーボネート前駆物質と芳香族２価フェノール化合物との反応によって得ることができる。カーボネート前駆物質の具体例としては、ホスゲン、２価フェノール類のビスクロロホーメート、ジフェニルカーボネート、ジ－ｐ－トリルカーボネート、フェニル－ｐ－トリルカーボネート、ジ－ｐ－クロロフェニルカーボネート、ジナフチルカーボネート等が挙げられる。これらの中でも、ホスゲン、ジフェニルカーボネートが好ましい。芳香族２価フェノール化合物の具体例としては、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）ブタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジプロピルフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン等が挙げられる。これらは単独で、または２種以上組み合わせて用いてもよい。好ましくは、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサンが用いられる。特に、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンと１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサンとを共に使用することが好ましい。
　延伸方法としては、例えば、横一軸延伸、固定端二軸延伸、逐次二軸延伸が挙げられる。固定端二軸延伸の具体例としては、高分子フィルムを長手方向に走行させながら、短手方向（横方向）に延伸させる方法が挙げられる。この方法は、見かけ上は横一軸延伸であり得る。また、斜め延伸も採用することができる。斜め延伸を採用することにより、幅方向に対して所定の角度の配向軸（遅相軸）を有する長尺状の延伸フィルムを得ることができる。
　上記延伸フィルムの厚みは、代表的には５μｍ～８０μｍ、好ましくは１５μｍ～６０μｍ、さらに好ましくは２５μｍ～４５μｍである。
Ｂ－２－２．第２の位相差層（λ／２板）
　第２の位相差層は、上記のとおりλ／２板として機能し得る。このような第２の位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは１８０～３００ｎｍであり、さらに好ましくは２１０～２８０ｎｍであり、最も好ましくは２３０～２４０ｎｍである。第２の位相差層は、代表的には、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの屈折率楕円体を有することが好ましい。第２の位相差層のＮｚ係数は、例えば０．９～２であり、好ましくは１～１．５であり、より好ましくは１～１．３である。
　上記第２の位相差層の厚みは、λ／２板として最も適切に機能し得るように設定され得る。言い換えれば、厚みは、所望の面内位相差が得られるように設定され得る。具体的には、厚みは、好ましくは０．５μｍ～５μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～４μｍであり、最も好ましくは１．５μｍ～３μｍである。
　上記第２の位相差層の材料としては、上記のような特性が得られる限りにおいて任意の適切な材料が採用され得る。液晶材料が好ましく、液晶相がネマチック相である液晶材料（ネマチック液晶）がさらに好ましい。液晶材料を用いることにより、得られる第２の位相差層のｎｘとｎｙとの差を非液晶材料に比べて格段に大きくすることができる。その結果、所望の面内位相差を得るための第２の位相差層の厚みを格段に小さくすることができる。このような液晶材料としては、例えば、液晶ポリマーや液晶モノマーが使用可能である。液晶材料の液晶性の発現機構は、リオトロピックでもサーモトロピックでもどちらでもよい。また、液晶の配向状態は、ホモジニアス配向であることが好ましい。また、第２の位相差層の材料として、上記高分子フィルムを形成する樹脂を用いてもよい。
　第２の位相差層は、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長に応じて小さくなる正の波長分散特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長によってもほとんど変化しないフラットな波長分散特性を示してもよい。フラットな波長分散特性を示すことが好ましい。フラットな波長分散特性を有するλ／２板を採用することにより、優れた反射防止特性および斜め方向の反射色相を実現することができる。位相差層のＲｅ（４５０）/Ｒｅ（５５０）は好ましくは０.９９～１.０３であり、Ｒｅ（６５０）/Ｒｅ（５５０）は好ましくは０.９８～１.０２である。
Ｃ．着色層
　上記着色層は、任意の適切な１種以上の色材を含む。代表的には、着色層において、色材は、マトリックス中に存在する。
　１つの実施形態においては、着色層は、特定波長範囲の光を選択的に吸収する（すなわち、特定範囲の波長帯域に吸収極大波長を有する）。別の実施形態においては、着色層は、可視光領域全波長を吸収するように機能する。好ましくは、着色層は、特定波長範囲の光を選択的に吸収する。特定波長範囲の光を選択的に吸収するようにして着色層を構成すれば、可視光透過率の低下（すなわち、輝度の低下）を抑制しつつ、円偏光板の反射防止機能を高めることができる。また、吸収される光の波長を調整することにより、反射色相をニュートラルにすることができ、不要な着色を防止することができる。
　１つの実施形態においては、上記着色層は、４４０ｎｍ～５１０ｎｍの範囲の波長帯域に吸収極大波長を有する。このような着色層を形成すれば、反射色相を適切に調整することができる。
　別の実施形態においては、上記着色層は、５６０ｎｍ～６１０ｎｍの範囲の波長帯域に吸収極大波長を有する。このような着色層を形成すれば、反射色相を適切に調整することができる。
　さらに別の実施形態においては、上記着色層は、４４０ｎｍ～５１０ｎｍおよび５６０ｎｍ～６１０ｎｍの範囲の波長帯域に吸収極大波長を有する。このような構成であれば、画像表示装置を顕著に広色域化することができる。上記のように、２以上の吸収極大波長を有する着色層は、複数種の色材を用いることにより得ることができる。
　着色層の吸収極大波長での透過率は、好ましくは０％～８０％であり、より好ましくは０％～７０％である。このような範囲であれば、本発明の上記効果はより顕著となる。
　上記着色層の可視光透過率は、好ましくは３０％～９０％であり、より好ましくは３０％～８０％である。このような範囲であれば、輝度低下を抑制しつつ、円偏光板の反射防止機能を高めることができる。
　上記着色層のヘイズ値は、好ましくは１５％以下であり、より好ましくは１０％以下である。着色層のヘイズ値をこのような範囲に収めることにより、上記位相差層を透過した円偏光の偏光解消が防止され、その結果、円偏光板の反射防止機能が有効に発揮される。着色層のヘイズ値は小さいほど好ましいが、その下限は、例えば、０．１％である。
　着色層の厚みは、好ましくは１μｍ～１００μｍであり、より好ましくは２μｍ～３０μｍである。
（色材）
　上記色材の具体例としては、アントラキノン系、トリフェニルメタン系、ナフトキノン系、チオインジゴ系、ペリノン系、ペリレン系、スクアリリウム系、シアニン系、ポルフィリン系、アザポルフィリン系、フタロシアニン系、サブフタロシアニン系、キニザリン系、ポリメチン系、ローダミン系、オキソノール系、キノン系、アゾ系、キサンテン系、アゾメチン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、ジケトピロロピロール系、アントラピリドン系、イソインドリノン系、インダンスロン系、インジゴ系、チオインジゴ系、キノフタロン系、キノリン系、トリフェニルメタン系等の染料が挙げられる。
　１つの実施形態においては、色材として、アントラキノン系、オキシム系、ナフトキノン系、キニザリン系、オキソノール系、アゾ系、キサンテン系またはフタロシアニン系の染料が用いられる。これらの染料を用いれば、４４０ｎｍ～５１０ｎｍの範囲の波長帯域に吸収極大波長を有する着色層を形成することができる。
　１つの実施形態においては、色材として、上記範囲に吸収極大波長を有する着色層は、例えば、色材として、インジゴ系、ローダミン系、キナクリドン系またはポルフィリン系の染料が用いられる。これらの染料を用いれば、５６０ｎｍ～６１０ｎｍの範囲の波長帯域に吸収極大波長を有する着色層を形成することができる。
　また、上記色材として、顔料を用いてもよい。顔料の具体例としては、例えば、黒色顔料（カーボンブラック、ボーンブラック、グラファイト、鉄黒、チタンブラック等）、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、多環式顔料（キナクリドン系、ペリレン系、ペリノン系、イソインドリノン系、イソインドリン系、ジオキサジン系、チオインジゴ系、アントラキノン系、キノフタロン系、金属錯体系、ジケトピロロピロール系等）、染料レーキ系顔料、白色・体質顔料（酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、クレー、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等）、有彩顔料（黄鉛、カドミニウム系、クロムバーミリオン、ニッケルチタン、クロムチタン、黄色酸化鉄、ベンガラ、ジンククロメート、鉛丹、群青、紺青、コバルトブルー、クロムグリーン、酸化クロム、バナジン酸ビスマス等）、光輝材顔料（パール顔料、アルミ顔料、ブロンズ顔料等）、蛍光顔料（硫化亜鉛、硫化ストロンチウム、アルミン酸ストロンチウム等）等が挙げられる。
　上記色材の含有割合は、色材の種類、所望の光吸収特性等に応じて、任意の適切な割合とされ得る。上記色材の含有割合は、マトリックス材料１００重量部に対して、例えば、０．０１重量部～１００重量部であり、より好ましくは０．０１重量部～５０重量部である。
　色材として顔料を用いる場合、マトリックス中の該顔料の数平均粒子径は、好ましくは５００ｎｍ以下であり、より好ましくは１ｎｍ～１００ｎｍである。このような範囲であれば、ヘイズ値の小さい着色層を形成することができる。顔料の数平均粒子径は、着色層の断面観察により測定・算出される。
（マトリックス）
　マトリックスは、粘着剤であってもよく、樹脂フィルムであってもよい。好ましくは粘着剤である。
　マトリックスが粘着剤である場合、粘着剤としては、任意の適切な粘着剤を用いることができる。粘着剤は、好ましくは、透明性および光学的等方性を有する。粘着剤の具体例としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、セルロース系粘着剤が挙げられる。好ましくは、ゴム系粘着剤またはアクリル系粘着剤である。
　ゴム系粘着剤（粘着剤組成物）のゴム系ポリマーは、室温付近の温度域においてゴム弾性を示すポリマーである。好ましいゴム系ポリマー（Ａ）としては、スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）、イソブチレン系ポリマー（Ａ２）、およびその組み合わせが挙げられる。
　スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）としては、例えば、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ、ＳＩＳの水添物）、スチレン－エチレン－プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ、スチレン－イソプレンブロック共重合体の水添物）、スチレン－イソブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のスチレン系ブロックコポリマーを挙げることができる。これらの中でも、分子の両末端にポリスチレンブロックを有し、ポリマーとして高い凝集力を有する点から、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ、ＳＩＳの水添物）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－イソブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）が好ましい。スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）として市販品を用いてもよい。市販品の具体例としては、クラレ社製のＳＥＰＴＯＮ、ＨＹＢＲＡＲ、旭化成ケミカルズ社製のタフテック、カネカ社製のＳＩＢＳＴＡＲが挙げられる。
　スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）の重量平均分子量は、好ましくは５万～５０万程度であり、より好ましくは５万～３０万程度であり、さらに好ましくは５万～２５万程度である。スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）の重量平均分子量がこのような範囲であれば、ポリマーの凝集力と粘弾性を両立できるため好ましい。
　スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）中のスチレン含有量は、好ましくは５重量％～７０重量％程度であり、より好ましくは５重量％～４０重量％程度であり、さらに好ましくは１０重量％～２０重量％程度である。スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）中のスチレン含有量がこのような範囲であれば、スチレン部位による凝集力を保ちながら、ソフトセグメントによる粘弾性を確保できるため好ましい。
　イソブチレン系ポリマー（Ａ２）としては、イソブチレンを構成単量体として含み、重量平均分子量（Ｍｗ）が好ましくは５０万以上であるものを挙げることができる。イソブチレン系ポリマー（Ａ２）は、イソブチレンのホモポリマー（ポリイソブチレン、ＰＩＢ）であってもよく、イソブチレンを主モノマーとするコポリマー（すなわち、イソブチレンが５０モル％を超える割合で共重合されたコポリマー）であってもよい。このようなコポリマーとしては、例えば、イソブチレンとノルマルブチレンとの共重合体、イソブチレンとイソプレンとの共重合体（例えば、レギュラーブチルゴム、塩素化ブチルゴム、臭素化ブチルゴム、部分架橋ブチルゴム等のブチルゴム類）、これらの加硫物や変性物（例えば、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基等の官能基で変性したもの）等を挙げることができる。これらの中でも、主鎖の中に二重結合を含まず耐候性に優れる点から、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）が好ましい。イソブチレン系ポリマー（Ａ２）として市販品を用いてもよい。市販品の具体例としては、ＢＡＳＦ社製のＯＰＰＡＮＯＬが挙げられる。
　イソブチレン系ポリマー（Ａ２）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは５０万以上であり、より好ましくは６０万以上であり、さらに好ましくは７０万以上である。また、重量平均分子量（Ｍｗ）の上限は、好ましくは５００万以下であり、より好ましくは３００万以下であり、さらに好ましくは２００万以下である。イソブチレン系ポリマー（Ａ２）の重量平均分子量を５０万以上とすることで、高温保管時の耐久性がより優れる粘着剤組成物とすることができる。
　粘着剤（粘着剤組成物）におけるゴム系ポリマー（Ａ）の含有量は、粘着剤組成物の全固形分中、好ましくは３０重量％以上であり、より好ましくは４０重量％以上であり、さらに好ましくは５０重量％以上であり、特に好ましくは６０重量％以上である。ゴム系ポリマーの含有量の上限は、好ましくは９５重量％以下であり、より好ましくは９０重量％以下である。
　ゴム系粘着剤において上記のゴム系ポリマー（Ａ）と他のゴム系ポリマーとを組み合わせて用いてもよい。他のゴム系ポリマーの具体例としては、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ＥＰＲ（二元系エチレン－プロピレンゴム）、ＥＰＴ（三元系エチレン－プロピレンゴム）、アクリルゴム、ウレタンゴム、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー；ポリエステル系熱可塑性エラストマー；ポリプロピレンとＥＰＴ（三元系エチレン－プロピレンゴム）とのポリマーブレンド等のブレンド系熱可塑性エラストマーが挙げられる。他のゴム系ポリマーの配合量は、上記ゴム系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して好ましくは１０重量部程度以下である。
　アクリル系粘着剤（粘着剤組成物）のアクリル系ポリマーは、代表的には、アルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有し、目的に応じた共重合成分として、芳香環含有（メタ）アクリレート、アミド基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマーおよび／またはヒドロキシル基含有モノマーを含有し得る。本明細書において「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよび／またはメタクリレートを意味する。アルキル（メタ）アクリレートとしては、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基の炭素数１～１８のものを例示できる。芳香環含有（メタ）アクリレートは、その構造中に芳香環構造を含み、かつ（メタ）アクリロイル基を含む化合物である。芳香環としては、ベンゼン環、ナフタレン環、またはビフェニル環が挙げられる。芳香環含有（メタ）アクリレートは、耐久性（特に、透明導電層に対する耐久性）を満足し、かつ周辺部の白ヌケによる表示ムラを改善することができる。アミド基含有モノマーは、その構造中にアミド基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の重合性不飽和二重結合を含む化合物である。カルボキシル基含有モノマーは、その構造中にカルボキシル基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の重合性不飽和二重結合を含む化合物である。ヒドロキシル基含有モノマーは、その構造中にヒドロキシル基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の重合性不飽和二重結合を含む化合物である。アクリル系粘着剤の詳細は、例えば特開２０１５－１９９９４２号公報に記載されており、当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。
　マトリックスが樹脂フィルムである場合、樹脂フィルムを構成する樹脂としては、任意の適切な樹脂を用いることができる。具体的には、樹脂は、熱可塑性樹脂であってもよく、熱硬化性樹脂であってもよく、活性エネルギー線硬化性樹脂であってもよい。活性エネルギー線硬化性樹脂としては、電子線硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、可視光線硬化型樹脂が挙げられる。樹脂の具体例としては、エポキシ、（メタ）アクリレート（例えば、メチルメタクリレート、ブチルアクリレート）、ノルボルネン、ポリエチレン、ポリ（ビニルブチラール）、ポリ（ビニルアセテート）、ポリ尿素、ポリウレタン、アミノシリコーン（ＡＭＳ）、ポリフェニルメチルシロキサン、ポリフェニルアルキルシロキサン、ポリジフェニルシロキサン、ポリジアルキルシロキサン、シルセスキオキサン、フッ化シリコーン、ビニルおよび水素化物置換シリコーン、スチレン系ポリマー（例えば、ポリスチレン、アミノポリスチレン（ＡＰＳ）、ポリ（アクリルニトリルエチレンスチレン）（ＡＥＳ））、二官能性モノマーと架橋したポリマー（例えば、ジビニルベンゼン）、ポリエステル系ポリマー（例えば、ポリエチレンテレフタレート）、セルロース系ポリマー（例えば、トリアセチルセルロース）、塩化ビニル系ポリマー、アミド系ポリマー、イミド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、エポキシ系ポリマー、シリコーン系ポリマー、アクリルウレタン系ポリマーが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、組み合わせて（例えば、ブレンド、共重合）用いてもよい。これらの樹脂は膜を形成後に延伸、加熱、加圧といった処理を施してもよい。好ましくは、熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂であり、より好ましくは熱硬化性樹脂である。本発明の光学部材をロールトゥロールにより製造する場合に、好適に適用することができるからである。
Ｄ．屈折率調整層
　屈折率調整層の屈折率は、１．２以下であり、好ましくは１．１５以下であり、より好ましくは１．０１～１．１である。このような範囲であれば、発光層から出射する光の利用効率を高め、かつ、外光反射を抑制することができる。
　屈折率調整層は、代表的には、内部に空隙を有する。屈折率調整層の空隙率は、任意の適切な値を取り得る。上記空隙率は、例えば５％～９９％であり、好ましくは２５％～９５％である。空隙率が上記範囲内であることにより、屈折率調整層の屈折率を充分低くすることができ、かつ高い機械的強度を得ることができる。
　上記内部に空隙を有する屈折率調整層としては、例えば、粒子状、繊維状、平板状の少なくとも一つの形状を有する構造からなっていても良い。粒子状を形成する構造体（構成単位）は、実粒子でも中空粒子でもよく、具体的にはシリコーン粒子や微細孔を有するシリコーン粒子、シリカ中空ナノ粒子やシリカ中空ナノバルーンなどが挙げられる。繊維状の構成単位は、例えば、直径がナノサイズのナノファイバーであり、具体的にはセルロースナノファイバーやアルミナナノファイバー等が挙げられる。平板状の構成単位は、例えば、ナノクレイが挙げられ、具体的にはナノサイズのベントナイト（例えばクニピアＦ［商品名］）などが挙げられる。また、本発明の空隙構造体において、前記微細な空隙構造を形成する単一もしくは一種類または複数種類からなる構成単位同士は、触媒作用を介して、例えば、直接的または間接的に化学的に結合している部分を含んでいる。なお、本発明において、構成単位同士が「間接的に結合している」とは、構成単位量以下の少量のバインダー成分を仲介して構成単位同士が結合していることを指す。構成単位同士が「直接的に結合している」とは、構成単位同士が、バインダー成分等を介さずに直接結合していることを指す。
　屈折率調整層を構成する材料としては、任意の適切な材料を採用し得る。上記材料としては、例えば、国際公開第２００４／１１３９６６号パンフレット、特開２０１３－２５４１８３号公報、および特開２０１２－１８９８０２号公報に記載の材料を採用し得る。具体的には、例えば、シリカ系化合物；加水分解性シラン類、ならびにその部分加水分解物および脱水縮合物；有機ポリマー；シラノール基を含有するケイ素化合物；ケイ酸塩を酸やイオン交換樹脂に接触させることにより得られる活性シリカ；重合性モノマー（例えば、（メタ）アクリル系モノマー、およびスチレン系モノマー）；硬化性樹脂（例えば、（メタ）アクリル系樹脂、フッ素含有樹脂、およびウレタン樹脂）；およびこれらの組み合わせが挙げられる。
　上記有機ポリマーとしては、例えば、ポリオレフィン類（例えば、ポリエチレン、およびポリプロピレン）、ポリウレタン類、フッ素含有ポリマー（例えば、フッ素含有モノマー単位と架橋反応性付与のための構成単位を構成成分とする含フッ素共重合体）、ポリエステル類（例えば、ポリ（メタ）アクリル酸誘導体（本明細書では（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸およびメタクリル酸を意味し、「（メタ）」は、全てこのような意味で用いるものとする。））、ポリエーテル類、ポリアミド類、ポリイミド類、ポリ尿素類、およびポリカーボネート類が挙げられる。
　上記材料は、好ましくは、シリカ系化合物；加水分解性シラン類、ならびにその部分加水分解物および脱水縮合物；を含む。
　上記シリカ系化合物としては、例えば、ＳｉＯ２（無水ケイ酸）；ＳｉＯ２と、Ｎａ２Ｏ－Ｂ２Ｏ３（ホウケイ酸）、Ａｌ２Ｏ３（アルミナ）、Ｂ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＳｎＯ２、Ｃｅ２Ｏ３、Ｐ２Ｏ５、Ｓｂ２Ｏ３、ＭｏＯ３、ＺｎＯ２、ＷＯ３、ＴｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２－ＺｒＯ２、Ｉｎ２Ｏ３－ＳｎＯ２、およびＳｂ２Ｏ３－ＳｎＯ２からなる群より選択される少なくとも１つの化合物と、を含む化合物（上記「－」は、複合酸化物であることを示す。）；が挙げられる。
　上記加水分解性シラン類としては、例えば、置換基（例えば、フッ素）を有していてもよいアルキル基を含有する加水分解性シラン類が挙げられる。上記加水分解性シラン類、ならびにその部分加水分解物および脱水縮合物は、好ましくは、アルコキシシラン、およびシルセスキオキサンである。
　アルコキシシランはモノマーでも、オリゴマーでも良い。アルコキシシランモノマーはアルコキシル基を３つ以上有するのが好ましい。アルコキシシランモノマーとしては、例えばメチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン、テトラプロポキシシラン、ジエトキシジメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、およびジメチルジエトキシシランが挙げられる。アルコキシシランオリゴマーとしては、上記モノマーの加水分解及び重縮合により得られる重縮合物が好ましい。上記材料としてアルコキシシランを用いることにより、優れた均一性を有する屈折率調整層が得られる。
　シルセスキオキサンは、一般式ＲＳｉＯ１．５（ただしＲは有機官能基を示す。）により表されるネットワーク状ポリシロキサンの総称である。Ｒとしては、例えば、アルキル基（直鎖でも分岐鎖でも良く、炭素数１～６である。）、フェニル基、およびアルコキシ基（例えば、メトキシ基、およびエトキシ基）が挙げられる。シルセスキオキサンの構造としては、例えば、ラダー型、および籠型が挙げられる。上記材料としてシルセスキオキサンを用いることにより、優れた均一性、耐候性、透明性、および硬度を有する屈折率調整層が得られる。
　上記粒子としては、任意の適切な粒子を採用し得る。上記粒子は、代表的には、シリカ系化合物からなる。
　シリカ粒子の形状は、例えば透過電子顕微鏡で観察することによって確認できる。上記粒子の平均粒子径は、例えば５ｎｍ～２００ｎｍであり、好ましくは１０ｎｍ～２００ｎｍである。上記構成を有することにより、充分に屈折率が低い屈折率調整層を得ることができ、かつ屈折率調整層の透明性を維持することができる。なお、本明細書では、平均粒子径とは、窒素吸着法（ＢＥＴ法）により測定された比表面積（ｍ２／ｇ）から、平均粒子径＝（２７２０／比表面積）の式によって与えられた値を意味するものとする（特開平１－３１７１１５号参照）。
　屈折率調整層を得る方法としては、例えば、特開２０１０－１８９２１２号公報、特開２００８－０４０１７１号公報、特開２００６－０１１１７５号公報、国際公開第２００４／１１３９６６号パンフレット、およびそれらの参考文献に記載された方法が挙げられる。具体的には、シリカ系化合物；加水分解性シラン類、ならびにその部分加水分解物および脱水縮合物の少なくともいずれか１つを加水分解及び重縮合させる方法、多孔質粒子および／または中空微粒子を用いる方法、ならびにスプリングバック現象を利用してエアロゲル層を生成する方法、ゾルゲルにより得られたゲルを粉砕し、かつ上記粉砕液中の微細孔粒子同士を触媒等で化学的に結合させた粉砕ゲルを用いる方法、等が挙げられる。ただし、屈折率調整層は、この製造方法に限定されず、どのような製造方法により製造しても良い。
　屈折率調整層は、任意の適切な接着層（例えば、接着剤層、粘着剤層：図示せず）を介して発光層および偏光板に貼り合わせられる。屈折率調整層が粘着剤で構成される場合には、接着層を省略することができる。
　屈折率調整層のヘイズは、例えば０．１％～３０％であり、好ましくは０．２％～１０％である。
　屈折率調整層の機械強度は、例えば、ベンコット（登録商標）による耐擦傷性が６０％～１００％であることが望ましい。
　屈折率調整層と発光層との間の投錨力は特に制限されないが、例えば０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上であり、好ましくは０．１Ｎ／２５ｍｍ以上であり、より好ましくは１Ｎ／２５ｍｍ以上である。なお、上記機械強度や投錨力を上げるために、塗膜形成前後や任意の適切な接着層、もしくは他部材との貼り合わせ前後の工程にて、下塗り処理、加熱処理、加湿処理、ＵＶ処理、コロナ処理、プラズマ処理等を施しても良い。
　屈折率調整層の厚みは、好ましくは１００ｎｍ～５０００ｎｍであり、より好ましくは２００ｎｍ～４０００ｎｍであり、さらに好ましくは３００ｎｍ～３０００ｎｍであり、特に好ましくは５００ｎｍ～２０００ｎｍである。このような範囲であれば、可視光領域の光に対して光学的に十分機能を発現するとともに、優れた耐久性を有する屈折率調整層を実現できる。
Ｅ．発光層
　発光層は、代表的には、波長変換材料を含む。より詳細には、発光層は、マトリックスと該マトリックス中に分散された波長変換材料とを含み得る。
Ｅ－１.マトリックス
　マトリックスを構成する材料（以下、マトリックス材料とも称する）としては、任意の適切な材料を用いることができる。このような材料としては、樹脂、有機酸化物、無機酸化物が挙げられる。マトリックス材料は、好ましくは、低い酸素透過性および透湿性を有し、高い光安定性および化学的安定性を有し、所定の屈折率を有し、優れた透明性を有し、および／または、波長変換材料に対して優れた分散性を有する。マトリックスは、実用的には、樹脂フィルムまたは粘着剤で構成され得る。
Ｅ－１－１．樹脂フィルム
　マトリックスが樹脂フィルムである場合、樹脂フィルムを構成する樹脂としては、任意の適切な樹脂を用いることができる。具体的には、樹脂は、熱可塑性樹脂であってもよく、熱硬化性樹脂であってもよく、活性エネルギー線硬化性樹脂であってもよい。活性エネルギー線硬化性樹脂としては、電子線硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、可視光線硬化型樹脂が挙げられる。樹脂の具体例としては、エポキシ、（メタ）アクリレート（例えば、メチルメタクリレート、ブチルアクリレート）、ノルボルネン、ポリエチレン、ポリ（ビニルブチラール）、ポリ（ビニルアセテート）、ポリ尿素、ポリウレタン、アミノシリコーン（ＡＭＳ）、ポリフェニルメチルシロキサン、ポリフェニルアルキルシロキサン、ポリジフェニルシロキサン、ポリジアルキルシロキサン、シルセスキオキサン、フッ化シリコーン、ビニルおよび水素化物置換シリコーン、スチレン系ポリマー（例えば、ポリスチレン、アミノポリスチレン（ＡＰＳ）、ポリ（アクリルニトリルエチレンスチレン）（ＡＥＳ））、二官能性モノマーと架橋したポリマー（例えば、ジビニルベンゼン）、ポリエステル系ポリマー（例えば、ポリエチレンテレフタレート）、セルロース系ポリマー（例えば、トリアセチルセルロース）、塩化ビニル系ポリマー、アミド系ポリマー、イミド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、エポキシ系ポリマー、シリコーン系ポリマー、アクリルウレタン系ポリマーが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、組み合わせて（例えば、ブレンド、共重合）用いてもよい。これらの樹脂は膜を形成後に延伸、加熱、加圧といった処理を施してもよい。好ましくは、熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂であり、より好ましくは熱硬化性樹脂である。
Ｅ－１－２．粘着剤
　マトリックスが粘着剤である場合、粘着剤としては、任意の適切な粘着剤を用いることができる。粘着剤は、好ましくは、透明性および光学的等方性を有する。粘着剤の具体例としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、セルロース系粘着剤が挙げられる。好ましくは、ゴム系粘着剤またはアクリル系粘着剤である。
Ｅ－２．波長変換材料
　波長変換材料は、発光層の波長変換特性を制御し得る。波長変換材料は、例えば量子ドットであってもよく蛍光体であってもよい。
　発光層における波長変換材料の含有量（２種以上を用いる場合には合計の含有量）は、マトリックス材料（代表的には、樹脂または粘着剤固形分）１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部～５０重量部、より好ましくは０．０１重量部～３０重量部である。波長変換材料の含有量がこのような範囲であれば、ＲＧＢすべての色相バランスに優れた画像表示装置を実現することができる。
Ｅ－２－１．量子ドット
　量子ドットの発光中心波長は、量子ドットの材料および／または組成、粒子サイズ、形状等により調整することができる。
　量子ドットは、任意の適切な材料で構成され得る。量子ドットは、好ましくは無機材料、より好ましくは無機導体材料または無機半導体材料で構成され得る。半導体材料としては、例えば、ＩＩ－ＶＩ族、ＩＩＩ－Ｖ族、ＩＶ－ＶＩ族、およびＩＶ族の半導体が挙げられる。具体例としては、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｂ、Ｃ（ダイアモンドを含む）、Ｐ、ＢＮ、ＢＰ、ＢＡｓ、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＡｌＡｓ、ＡｌＳｂ、ＧａＮ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂ、ＩｎＮ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＳｂ、ＺｎＯ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＳｅＺｎ、ＣｄＴｅ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＢｅＳ、ＢｅＳｅ、ＢｅＴｅ、ＭｇＳ、ＭｇＳｅ、ＧｅＳ、ＧｅＳｅ、ＧｅＴｅ、ＳｎＳ、ＳｎＳｅ、ＳｎＴｅ、ＰｂＯ、ＰｂＳ、ＰｂＳｅ、ＰｂＴｅ、ＣｕＦ、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ、ＣｕＩ、Ｓｉ３Ｎ４、Ｇｅ３Ｎ４、Ａｌ２Ｏ３、（Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ）２（Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ）３、Ａｌ２ＣＯが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。量子ドットは、ｐ型ドーパントまたはｎ型ドーパントを含んでいてもよい。また、量子ドットはコアシェル構造を有していてもよい。当該コアシェル構造においては、シェルの周囲に目的に応じて任意の適切な機能層（単一層または複数層）が形成されていてもよく、シェル表面に表面処理および／または化学修飾がなされていてもよい。
　量子ドットの形状としては、目的に応じて任意の適切な形状が採用され得る。具体例としては、真球状、燐片状、板状、楕円球状、不定形が挙げられる。
　量子ドットのサイズは、所望の発光波長に応じて任意の適切なサイズが採用され得る。量子ドットのサイズは、好ましくは１ｎｍ～１０ｎｍであり、より好ましくは２ｎｍ～８ｎｍである。量子ドットのサイズがこのような範囲であれば、緑色および赤色のそれぞれがシャープな発光を示し、高演色性を実現することができる。例えば、緑色光は量子ドットのサイズが７ｎｍ程度で発光し得、赤色光は３ｎｍ程度で発光し得る。なお、量子ドットのサイズは、量子ドットが例えば真球状である場合には平均粒径であり、それ以外の形状である場合には当該形状における最小軸に沿った寸法である。
　量子ドットの詳細は、例えば、特開２０１２－１６９２７１号公報、特開２０１５－１０２８５７号公報、特開２０１５－６５１５８号公報、特表２０１３－５４４０１８号公報、特表２０１０－５３３９７６号公報に記載されており、これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。量子ドットは、市販品を用いてもよい。
Ｅ－２－２．蛍光体
　蛍光体としては、目的に応じて所望の色の光を発光し得る任意の適切な蛍光体を用いることができる。具体例としては、赤色蛍光体、緑色蛍光体が挙げられる。
　赤色蛍光体としては、例えば、Ｍｎ４＋で活性化された複合フッ化物蛍光体が挙げられる。複合フッ化物蛍光体とは、少なくとも一つの配位中心（例えば、後述のＭ）を含有し、配位子として作用するフッ化物イオンに囲まれ、必要に応じて対イオン（例えば、後述のＡ）により電荷を補償される配位化合物をいう。その具体例としては、Ａ２［ＭＦ５］：Ｍｎ４＋、Ａ３［ＭＦ６］：Ｍｎ４＋、Ｚｎ２［ＭＦ７］：Ｍｎ４＋、Ａ［Ｉｎ２Ｆ７］：Ｍｎ４＋、Ａ２［Ｍ´Ｆ６］：Ｍｎ４＋、Ｅ［Ｍ´Ｆ６］：Ｍｎ４＋、Ａ３［ＺｒＦ７］：Ｍｎ４＋、Ｂａ０．６５Ｚｒ０．３５Ｆ２．７０：Ｍｎ４＋が挙げられる。ここで、Ａは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、ＮＨ４またはその組み合わせである。Ｍは、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎまたはその組み合わせである。Ｍ´は、Ｇｅ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｒまたはその組み合わせである。Ｅは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎまたはその組み合わせである。配位中心における配位数が６である複合フッ化物蛍光体が好ましい。このような赤色蛍光体の詳細は、例えば特開２０１５－８４３２７号公報に記載されている。当該公報の記載は、その全体が参考として本明細書に援用される。
　緑色蛍光体としては、例えば、β型Ｓｉ３Ｎ４結晶構造を有するサイアロンの固溶体を主成分として含む化合物が挙げられる。好ましくは、このようなサイアロン結晶中に含まれる酸素量を特定量（例えば、０．８質量％）以下とするような処理が行われる。このような処理を行うことにより、ピーク幅が狭い、シャープな光を発光する緑色蛍光体が得られ得る。このような緑色蛍光体の詳細は、例えば特開２０１３－２８８１４号公報に記載されている。当該公報の記載は、その全体が参考として本明細書に援用される。
　発光層は、単一層であってもよく、積層構造を有していてもよい。発光層が積層構造を有する場合には、それぞれの層は、代表的には異なる発光特性を有する波長変換材料を含み得る。
　発光層の厚み（積層構造を有する場合には、その総厚み）は、好ましくは１μｍ～５００μｍであり、より好ましくは１００μｍ～４００μｍである。発光層の厚みがこのような範囲であれば、変換効率および耐久性に優れ得る。発光層が積層構造を有する場合の各層の厚みは、好ましくは１μｍ～３００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～２５０μｍである。
　発光層の可視光線反射率は、好ましくは２０％以上であり、より好ましくは２５％以上である。本発明においては、屈折率調整層を備えることにより、反射率の高い発光層を用いても、外光反射が少ない画像表示装置を得ることができる。該可視光反射率の上限は、例えば、９０％である。
Ｆ．その他の部材
Ｆ－１．バックライト
　上記バックライトが備える光源としては、例えば、冷陰極管光源（ＣＣＦＬ）、ＬＥＤ光源等が挙げられる。１つの実施形態においては、上記バックライトは、ＬＥＤ光源を備える。ＬＥＤ光源を用いれば、視野角特性に優れる画像表示装置を得ることができる。１つの実施形態においては、青色の光を発する光源（好ましくＬＥＤ光源）が用いられる。
　上記バックライトは、直下型方式であってもよく、エッジライト方式であってもよい。
　上記バックライトは、光源の他、必要に応じて、導光板、拡散板、プリズムシート等のその他の部材をさらに備え得る。
Ｆ－２．液晶パネル
　上記液晶パネル１１０は、代表的には、図１に示すように、液晶セル４０と、該液晶セル４０の視認側に配置された偏光板（視認側偏光板）１０と、該液晶セルの背面側に配置された背面側偏光板５０とを備える。１つの実施形態においては、偏光板（視認側偏光板）１０および背面側偏光板５０は、それぞれの吸収軸が実質的に直交または平行となるようにして配置され得る。
　液晶セル４０は、一対の基板４１、４１’と、当該基板間に挟持された表示媒体としての液晶層４２とを有する。一般的な構成においては、一方の基板４１に、カラーフィルター（発光層３０）及びブラックマトリクスが設けられており、他方の基板４１’に、液晶の電気光学特性を制御するスイッチング素子と、このスイッチング素子にゲート信号を与える走査線及びソース信号を与える信号線と、画素電極及び対向電極とが設けられている。上記基板の間隔（セルギャップ）は、スペーサー等によって制御できる。上記基板の液晶層と接する側には、例えば、ポリイミドからなる配向膜等を設けることができる。
　１つの実施形態においては、液晶層は、電界が存在しない状態でホメオトロピック配列に配向させた液晶分子を含む。このような液晶層（結果として、液晶セル）は、代表的には、ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの３次元屈折率を示す。電界が存在しない状態でホメオトロピック配列に配向させた液晶分子を用いる駆動モードとしては、例えば、バーティカル・アライメント（ＶＡ）モードが挙げられる。ＶＡモードは、マルチドメインＶＡ（ＭＶＡ）モードを包含する。
　別の実施形態においては、液晶層は、電界が存在しない状態でホモジニアス配列に配向させた液晶分子を含む。このような液晶層（結果として、液晶セル）は、代表的には、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの３次元屈折率を示す。なお、本明細書において、ｎｙ＝ｎｚとは、ｎｙとｎｚが完全に同一である場合だけでなく、ｎｙとｎｚとが実質的に同一である場合も包含する。このような３次元屈折率を示す液晶層を用いる駆動モードの代表例としては、インプレーンスイッチング（ＩＰＳ）モード、フリンジフィールドスイッチング（ＦＦＳ）モード等が挙げられる。なお、上記のＩＰＳモードは、Ｖ字型電極又はジグザグ電極等を採用した、スーパー・インプレーンスイッチング（Ｓ－ＩＰＳ）モードや、アドバンスド・スーパー・インプレーンスイッチング（ＡＳ－ＩＰＳ）モードを包含する。また、上記のＦＦＳモードは、Ｖ字型電極又はジグザグ電極等を採用した、アドバンスド・フリンジフィールドスイッチング（Ａ－ＦＦＳ）モードや、ウルトラ・フリンジフィールドスイッチング（Ｕ－ＦＦＳ）モードを包含する。
　上記背面側偏光板としては、任意の適切な偏光板が用いられ得る。
Ｇ．光学積層体
　本発明の別の局面によれば、光学積層体が提供される。該光学積層体は、偏光板と、屈折率調整層とを備える。偏光板としては、上記Ｂ項で説明した偏光板が用いられ得る。該偏光板は、Ｂ項で説明したとおり、円偏光板として機能し得る偏光板であってもよい。屈折率調整層としては、上記Ｄ項で説明した屈折率調整層が用いられる。本発明の光学積層体は、発光層を備える光学部材に積層して貼り合せて用いられる。発光層としては、入射光の一部の波長を変換して発光し得る層であり、具体的には、上記Ｅ項で説明した発光層が用いられ得る。本発明の光学積層体は、任意の適切な粘着剤または接着剤を介して、発光層に貼り合わせて用いることができる。
　１つの実施形態においては、上記光学積層体は、着色層をさらに備え得る。好ましくは、着色層は、屈折率調整層の偏光板とは反対側に配置される。着色層は、上記偏光板がλ／４板を有して円偏光板として機能する際に（詳細は後述）、好適に用いられる。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各特性の測定方法は以下の通りである。
［評価］
（１）屈折率調整層の屈折率
　アクリルフィルムに屈折率調整層を形成した後に、５０ｍｍ×５０ｍｍのサイズにカットし、これを粘着層を介してガラス板（厚み：３ｍｍ）の表面に貼合した。上記ガラス板の裏面中央部（直径２０ｍｍ程度）を黒マジックで塗りつぶして、該ガラス板の裏面で反射しないサンプルとした。エリプソメーター（Ｊ．Ａ．Ｗｏｏｌｌａｍ　Ｊａｐａｎ社製：ＶＡＳＥ）に上記サンプルをセットし、５００ｎｍの波長、入射角５０～８０度の条件で、屈折率を測定した。
（２）反射率　
　実施例および比較例で得られた積層体の全光線反射率（偏光板側から光を入射させた際の反射率）を、コニカミノルタ社製の分光測色計ＣＭ－２６００ｄを用いて、測定した。
（３）正面輝度
　実施例および比較例で得られた積層体のそれぞれを、偏光板が上側となるようにして、青色ＬＥＤの均一発光照明（アイテックシステム社製：型番：ＴＭＮ１５０×１８０－２２ＢＤ－４）の上に置き、偏光板側から、輝度計（コニカミノルタ社製、商品名「ＳＲ－ＵＬ１」）にて輝度を測定した。なお、均一発光照明の発光輝度は１３００ｃｄ／ｍ２とした。
［製造例１］偏光板の作成
　ポリビニルアルコールを主成分とする高分子フィルム（クラレ社製、商品名「９Ｐ７５Ｒ」、厚み：７５μｍ、平均重合度：２，４００、ケン化度９９．９モル％）を水浴中に１分間浸漬させつつ搬送方向に１．２倍に延伸した後、ヨウ素濃度０．３重量％の水溶液中で１分間浸漬することで、染色しながら、搬送方向に、全く延伸していないフィルム（原長）を基準として３倍に延伸した。次いで、この延伸フィルムを、ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％の水溶液中に浸漬しながら、搬送方向に、原長基準で６倍までさらに延伸し、７０℃で２分間乾燥することにより、偏光子を得た。
　一方、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（コニカミノルタ社製、製品名「ＫＣ４ＵＹＷ」、厚み：４０μｍ）の片面に、アルミナコロイド含有接着剤を塗布し、これを上記で得られた偏光子の片面に両者の搬送方向が平行となるようにロール・トゥー・ロールで積層した。なお、アルミナコロイド含有接着剤は、アセトアセチル基を有するポリビニルアルコール系樹脂（平均重合度１２００、ケン化度９８．５モル％、アセトアセチル化度５モル％）１００重量部に対して、メチロールメラミン５０重量部を純水に溶解し、固形分濃度３．７重量％の水溶液を調製し、この水溶液１００重量部に対して、正電荷を有するアルミナコロイド（平均粒子径１５ｎｍ）を固形分濃度１０重量％で含有する水溶液１８重量部を加えて調製した。続いて、偏光子の反対側に同様のアルミナコロイド含有接着剤を塗布し、けん化処理した４０μｍ厚のアクリル樹脂フィルムを貼合せ、偏光板を作製した。
［製造例２］屈折率調整層形成用塗工液の調製
（１）ケイ素化合物のゲル化
　２．２ｇのＤＭＳＯに、ケイ素化合物の前駆体であるＭＴＭＳを０．９５ｇ溶解させて混合液Ａを調製した。この混合液Ａに、０．０１ｍｏｌ／Ｌのシュウ酸水溶液を０．５ｇ添加し、室温で３０分撹拌を行うことでＭＴＭＳを加水分解して、トリス（ヒドロキシ）メチルシランを含む混合液Ｂを生成した。
　５．５ｇのＤＭＳＯに、２８重量％のアンモニア水０．３８ｇ、および純水０．２ｇを添加した後、さらに、上記混合液Ｂを追添し、室温で１５分撹拌することで、トリス（ヒドロキシ）メチルシランのゲル化を行い、ゲル状ケイ素化合物を含む混合液Ｃを得た。
（２）熟成処理
　上記のように調製したゲル状ケイ素化合物を含む混合液Ｃを、そのまま、４０℃で２０時間インキュベートして、熟成処理を行った。
（３）粉砕処理
　つぎに、上記のように熟成処理したゲル状ケイ素化合物を、スパチュラを用いて数ｍｍ～数ｃｍサイズの顆粒状に砕いた。次いで、混合液ＣにＩＰＡを４０ｇ添加し、軽く撹拌した後、室温で６時間静置して、ゲル中の溶媒および触媒をデカンテーションした。同様のデカンテーション処理を３回行うことにより、溶媒置換し、混合液Ｄを得た。次いで、混合液Ｄ中のゲル状ケイ素化合物を粉砕処理（高圧メディアレス粉砕）した。粉砕処理（高圧メディアレス粉砕）は、ホモジナイザー（エスエムテー社製、商品名「ＵＨ－５０」）を使用し、５ｃｃのスクリュー瓶に、混合液Ｄ’中のゲル状化合物１．８５ｇおよびＩＰＡを１．１５ｇ秤量した後、５０Ｗ、２０ｋＨｚの条件で２分間の粉砕で行った。
　この粉砕処理によって、上記混合液Ｄ中のゲル状ケイ素化合物が粉砕されたことにより、該混合液Ｄ’は、粉砕物のゾル液となった。混合液Ｄ’に含まれる粉砕物の粒度バラツキを示す体積平均粒子径を、動的光散乱式ナノトラック粒度分析計（日機装社製、ＵＰＡ－ＥＸ１５０型）にて確認したところ、０．５０～０．７０であった。さらに、このゾル液（混合液Ｃ’）０．７５ｇに対し、光塩基発生剤（和光純薬工業株式会社：商品名ＷＰＢＧ２６６）の１．５重量％濃度ＭＥＫ（メチルエチルケトン）溶液を０．０６２ｇ、ビス（トリメトキシシリル）エタンの５％濃度ＭＥＫ溶液を０．０３６ｇの比率で添加し、屈折率調整層形成用塗工液を得た。
［実施例１］
　製造例１で作製した偏光板のアクリル樹脂フィルムの表面に、製造例２で調製した屈折率調整層形成用塗工液を塗布した。このとき、形成された塗布層のＷｅｔ厚み（乾燥させる前の厚み）は約２７μｍであった。該塗布層を、温度１００℃で１分処理して乾燥し、さらに、乾燥後の塗工層に、波長３６０ｎｍの光を用いて３００ｍＪ／ｃｍ２の光照射量（エネルギー）でＵＶ照射し、上記偏光板上に屈折率調整層が形成された積層体ａを得た。この屈折率調整層の屈折率は１．１５であった。
　市販のＴＶ（Ｓａｍｓｕｎｇ社製、商品名「ＵＮ６５ＪＳ９０００ＦＸＺＡ」）を分解し、バックライト側に含まれる波長変換材料、すなわち量子ドットシートを得た。該量子ドットシートを発光層として用い、上記積層体ａの低屈折率層側に、アクリル系粘着剤を介して貼り合せた。
　上記のようにして、偏光板と、屈折率調整層と、発光層とを備える積層体Ａを得た。得られた積層体Ａを上記評価（２）および（３）に供した。結果を表１に示す。
［実施例２］
　積層体ａと量子ドットシート（発光層）とを、着色層を介して積層したこと以外は、実施例１と同様にして積層体Ｂ（偏光板／屈折率調整層／着色層／発光層）を得た。得られた積層体Ｂを上記評価（２）および（３）に供した。結果を表１に示す。なお、着色層は以下のようにして形成した。
（着色層の形成）
　アクリル酸ｎ－ブチル、水酸基含有モノマーを共重合してなるアクリル系ポリマー１００重量部に対し、ラジカル発生剤(ベンゾイルパーオキサイド、日本油脂社製、商品名「ナイパーＢＭＴ」）を０．３重量部、イソシアネート系架橋剤（東ソー社製、商品名「コロネートＬ」）を１重量部、色素（山本化成社製、商品名「ＰＤ－３２０」）を０．２５重量部、フェノール系酸化防止剤（ＢＡＳＦジャパン社製、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」）を０．２重量部含んでなる色素含有粘着剤を作製した。粘着剤の剥離が容易となる処理を施したＰＥＴ基材（三菱樹脂社製、商品名「ＭＲＦ３８ＣＫ」）上に、アプリケータに上記粘着剤を２０μｍの厚みで塗工し、１５５℃２分乾燥後、粘着剤サンプルを取出し、積層体ａの屈折率調整層側に、上記粘着材面を貼り合せて、着色層を形成した。
［比較例１］
　屈折率調整層を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、偏光板と発光層とを含む積層体Ｃ（偏光板／発光層）を得た。得られた積層体Ｃを上記評価（２）および（３）に供した。結果を表１に示す。
［比較例２］
　屈折率調整層を形成せず、かつ、偏光板と発光層とを貼り合せることなく積層したこと以外は、実施例１と同様にして積層体Ｄを得た。なお、積層体Ｄにおいては、偏光板と発光層との間に空気層が形成されていた。得られた積層体Ｄを上記評価（２）および（３）に供した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１から明らかなように、本発明によれば、偏光板と発光層との間に屈折率調整層を配置することにより、優れた正面輝度と、外光反射の抑制とを両立することができる。一方、比較例１においては、空気層がないことにより、外光反射は少ないが、正面輝度が低くなっている。これは、バックライトからの光が偏光板と空気との界面で反射するものの、反射光が偏光板で吸収されるためであると考えられる。本発明においては、屈折率調整層を配置することにより、偏光板より背面側（具体的には、屈折率調整層と発光層との界面）での反射が生じ、反射光により発光層の発光量が増えることとなり、光の利用効率に優れる。また、比較例２においては、空気層が存在することにより、光の利用効率は高いが、外光反射が強くなる。
　１０　　　偏光板
　２０　　　屈折率調整層
　３０　　　発光層
１００　　　画像表示装置
 

Claims (8)

  1. 　少なくとも、偏光板と、屈折率調整層と、発光層とをこの順に備え、
    　該屈折率調整層の屈折率が１．２以下である、
    　画像表示装置。
  2. 　前記発光層が、入射光の一部の波長を変換して発光する層である、請求項１に記載の画像表示装置。
  3. 　前記発光層が、波長変換材料として、量子ドットまたは蛍光体を含む、請求項１または２に記載の画像表示装置。
  4. 　前記発光層が、カラーフィルターである、請求項１から３のいずれかに記載の画像表示装置。
  5. 　前記偏光板が円偏光板として機能する、請求項１から４のいずれかに記載の画像表示装置。
  6. 　着色層をさらに備える、請求項１から５のいずれかに記載の画像表示装置。
  7. 　前記着色層が、前記屈折率調整層と発光層との間に配置される、
    　請求項１から６のいずれかに記載の画像表示装置。
  8. 　偏光板と、屈折率調整層とを備える、光学積層体であって、
    　発光層を備える光学部材に積層して用いられる、光学積層体。
    　
    　
     
     
     
     
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