WO2018003197A1 - ディスクブレーキ - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a disc brake.
- This application claims priority on June 28, 2016 based on Japanese Patent Application No. 2016-127834 filed in Japan, the contents of which are incorporated herein by reference.
- the present invention provides a disc brake capable of stably attaching a pad spring to a mounting position of a mounting member.
- the disc brake of the present invention is a guide in which a pad spring is attached so as to be able to contact the inner surface and the bottom surface of the pad guide in the radial direction of the disc and guide the friction pad in the disc axial direction. And an extending portion that extends from the guide portion in a direction away from the friction pad and abuts against a side surface of the torque receiving portion of the mounting member by a protruding piece portion on a tip end side, and presses the side surface of the torque receiving portion.
- the extending portion is provided with a pressing operation portion that is pressed to move the protruding piece portion in a direction away from the side surface of the torque receiving portion.
- the pad spring can be stably attached to the attachment position of the attachment member.
- Fig. 1 shows the disc brake 1.
- the disc brake 1 is for a vehicle such as an automobile. Specifically, it is for four-wheeled vehicles.
- the disc brake 1 brakes the vehicle by stopping the rotation of the disc 2 that rotates with a wheel (not shown).
- the direction of the central axis of the disk 2 is referred to as a disk axis direction
- the radial direction of the disk 2 is referred to as a disk radial direction
- the rotation direction of the disk is referred to as a disk rotation direction.
- the disc brake 1 includes a mounting member 3, a pair of friction pads 4, and a caliper 6.
- the attachment member 3 is disposed across the outer peripheral side of the disk 2 and is fixed to the non-rotating portion of the vehicle.
- the pair of friction pads 4 are supported by the attachment member 3 so as to be movable in the disk axial direction, and are arranged opposite to each other on both sides of the disk 2.
- the caliper 6 is supported by the mounting member 3 so as to be slidable in the disk axial direction. The caliper 6 sandwiches the pair of friction pads 4 and presses them on both sides of the disk 2.
- the caliper 6 has a caliper body 7 and a piston 8.
- the caliper body 7 includes a cylinder 10, a bridge portion 11 that extends from the cylinder 10 so as to straddle the outer periphery of the disk 2, and a claw portion 12 that extends from the opposite side of the bridge portion 11 to the cylinder 10 and faces the cylinder 10. And have.
- the cylinder 10 has a bore portion 14 having one end opened on the claw portion 12 side.
- the bore portion 14 accommodates the piston 8 so as to be movable in the disk axial direction.
- the cylinder 10 has a bottom portion 15 on the side opposite to the claw portion 12 and a cylindrical portion 16 that forms a cylinder shape from the bottom portion 15 and extends to the claw portion 12 side. ing.
- a through hole 17 for introducing brake fluid into the bore portion 14 is formed in the bottom portion 15 of the cylinder 10.
- the cylinder 10 is provided with two bore portions 14 arranged in the disk rotation direction.
- a piston 8 is provided in each of the bore portions 14. Then, the brake fluid introduced into the through hole 17 is introduced into these bore portions 14 to advance the two pistons 8 toward the disk 2 side. That is, the caliper 6 is a two-pot floating caliper having two pistons 8.
- the attachment member 3 is an integrally molded product having a mirror-symmetric shape.
- the mounting member 3 has a pair of disk path portions 20, four torque receiving portions 21, one mounting base 22, and one outer beam 23 shown in FIG.
- the pair of disk path portions 20 are separated from each other in parallel.
- the four torque receiving portions 21 extend in the same direction from both ends of the pair of disk path portions 20 in the extending direction.
- the mounting base 22 connects ends of the two torque receiving portions 21 arranged on the same side in the extending direction of the pair of disk path portions 20 on the opposite side to the pair of disk path portions 20.
- the outer beam 23 connects ends of the remaining two torque receiving portions 21 opposite to the pair of disk path portions 20.
- a pair of mounting holes 24 are formed through the mounting base 22 at both end positions in the extending direction on the torque receiving portions 21 side.
- the attachment member 3 is attached to a non-rotating part of the vehicle by a fastening member inserted through the pair of attachment holes 24. At that time, the pair of attachment holes 24 are both arranged in the disc rotation direction along the disc axial direction.
- a support hole 25 is formed in the attachment member 3 in parallel to the attachment hole 24 in each of the pair of disk path portions 20.
- the support hole 25 is formed from an end portion on the mounting base 22 side in a direction connecting the mounting base 22 and the outer beam 23 to an intermediate position on the outer beam 23 side.
- the pair of support holes 25 are portions in which pins (not shown) of the caliper 6 shown in FIG. 1 are slidably fitted.
- the pair of disk path portions 20 respectively extend in the disk axis direction, and the outer peripheral side of the disk 2 is connected to the disk shaft. And are spaced apart from each other in the disk rotation direction. Further, in a state where the attachment member 3 is attached to the non-rotating portion of the vehicle, the two torque receiving portions 21 arranged on the same side in the disc axial direction with respect to the pair of disc path portions 20 Arranged on one side in the axial direction and extends inward in the radial direction of the disk from the pair of disk path portions 20.
- Two torque receiving portions 21 disposed on the opposite side of the disk axial direction with respect to the pair of disk path portions 20 are disposed on the opposite side of the disk 2 in the disk axial direction, and are located within the disk radial direction from the pair of disk path portions 20. Extend towards.
- the mounting base 22 is a disk at the inner end position in the disk radial direction of the two torque receiving portions 21 disposed on one side of the disk 2 in the disk axial direction. They extend in the direction of rotation and connect them.
- the outer beam 23 extends in the disk rotation direction at the inner end positions in the disk radial direction of the two torque receiving portions 21 arranged on the opposite side of the disk 2 in the disk axial direction, and connects them. Therefore, the mounting base 22 and the outer beam 23 are disposed on both sides in the axial direction with respect to the disk 2.
- the mounting base 22 is disposed on the inner side in the vehicle width direction (hereinafter referred to as the inner side) than the disk 2, and the outer beam 23 is positioned on the outer side in the vehicle width direction of the vehicle (hereinafter referred to as the outer side) than the disk 2. Arranged).
- Recessed pad guides 30 are formed in each of the four torque receiving portions 21. As shown in FIG. 3, the pad guide 30 is connected to the other torque receiving portion 21 from the tip surface 31 on the other torque receiving portion 21 side where the position of the torque receiving portion 21 in the disc axial direction matches and is separated in the disc rotating direction. It is recessed in the direction away from 21. In other words, the pad guide 30 is recessed along the disk rotation direction.
- the pad guide 30 has an inner side surface 32 on the outer side in the disk radial direction, an inner side surface 33 on the inner side in the disk radial direction, and a bottom surface 34 connecting them. The inner side surface 32, the inner side surface 33, and the bottom surface 34 are all along the disk axial direction.
- the inner side surface 32 and the inner side surface 33 are parallel to each other and extend from the front end surface 31 along the disk rotation direction.
- the bottom surface 34 is orthogonal to the inner side surface 32 and the inner side surface 33 and connects the side opposite to the front end surface 31 and is along the disk radial direction.
- the four torque receiving portions 21 shown in FIG. 2 have substantially the same structure.
- the two torque receiving portions 21 arranged on the inner side with respect to the disk 2 are formed with concave pad guides 30 that are recessed in directions away from each other along the disk rotation direction.
- the two torque receiving portions 21 arranged on the outer side with respect to the disk 2 are formed with concave pad guides 30 that are recessed in the direction away from each other along the disk rotation direction.
- the pad spring 41 is individually attached to each of the four torque receiving portions 21 on the attachment member 3. That is, the same number of pad springs 41 as the number of torque receiving portions 21 are attached to one attachment member 3.
- the pad spring 41 disposed on one side of the inner side in the disk rotation direction and the pad spring 41 disposed on the other side of the outer side in the disk rotation direction are common parts.
- the pad spring 41 disposed on the other side in the disk rotation direction on the inner side and the pad spring 41 disposed on the one side in the disk rotation direction on the outer side are common parts.
- the pad spring 41 on one side in the disk rotation direction on the inner side and the other side in the disk rotation direction on the outer side, and the pad spring 41 on the other side in the disk rotation direction on the inner side and on the one side in the disk rotation direction on the outer side are mirror-symmetrical. It has a shape.
- the pad spring 41 is formed from a single plate material by press molding.
- One of the pad springs 41 having a mirror-symmetric shape will be described as an example with reference to FIGS. 5 to 8.
- FIG. 5 is a diagrammatic representation of the pad spring 41 .
- the pad spring 41 has a concave guide part 40 as shown in FIGS.
- the guide portion 40 includes a substrate portion 42, a plate portion 43, a plate portion 44, and a spring plate portion 45.
- the substrate portion 42 has a rectangular shape.
- the plate portion 43 extends perpendicularly from the one end edge of the substrate portion 42 to the substrate portion 42.
- the plate portion 44 extends from the other end edge portion parallel to the one end edge portion of the substrate portion 42 in parallel with the plate portion 43 to the same side as the plate portion 43.
- the spring plate portion 45 is continuously formed from the plate portion 44 side of the substrate portion 42 as shown in FIG. 7 to the substrate portion 42 side of the plate portion 44 as shown in FIG. 8.
- the spring plate portion 45 protrudes on the opposite side of the plate portion 43 from the plate portion 44.
- the pad spring 41 includes an extending portion 51, a protruding plate portion 52, a protruding piece plate portion 53, a protruding plate portion 54, a spring plate portion 55, and a spring plate portion 56. is doing.
- the extending part 51 has an S shape.
- the extending portion 51 has a plate portion 43 in the plate thickness direction of the substrate portion 42 from a position in the vicinity of the plate portion 44 of one edge portion of the edge portions where the plate portions 43 and 44 of the substrate portion 42 are not provided.
- 44 extends in the opposite direction.
- the protruding plate portion 52 is formed in the plate portion 43 in the plate thickness direction of the substrate portion 42 from the position near the plate portion 44 of the other edge portion of the edge portions where the plate portions 43 and 44 of the substrate portion 42 are not provided. , 44 protrudes in the opposite direction.
- the protruding plate portion 53 is opposite to the plate portion 44 after protruding in the same plane as the plate portion 43 from the end edge portion of the plate portion 43 continuing to the end edge portion where the extending portion 51 of the substrate portion 42 is provided. Protrudes in the direction.
- the protruding plate portion 54 protrudes in the opposite direction from the plate portion 44 in parallel with the substrate portion 42 from the edge portion of the plate portion 43 opposite to the substrate portion 42.
- the spring plate portion 55 is folded back from the end edge portion of the protruding plate portion 54 continuous with the end edge portion of the plate portion 43 provided with the protruding piece plate portion 53 to the side opposite to the plate portion 43.
- the spring plate portion 56 extends in the same plane as the plate portion 44 from the end edge portion of the plate portion 44 continuous with the end edge portion where the extending portion 51 of the substrate portion 42 is provided, and then is folded back to the plate portion 43 side. It is.
- the spring plate portion 56 constitutes a concave guide portion 40 together with the substrate portion 42, the plate portion 43 and the plate portion 44.
- the extending portion 51 includes a proximal flat plate portion 61, a pair of proximal curved plates 62, a pair of intermediate curved plates 63, a pair of intermediate flat plates 64, and a pair of distal curved plates 65.
- the front end side connecting plate portion 66, the front end flat plate portion 67, and the protruding piece portion 68 are provided.
- the base end flat plate portion 61 has a flat plate shape and is located closest to the substrate portion 42 in the extending portion 51 and extends in the opposite direction to the protruding plate portion 52 from the substrate portion 42 in the same plane as the substrate portion 42. Yes.
- the pair of base end side curved plate portions 62 extend from the end edge portion of the base end flat plate portion 61 opposite to the substrate portion 42 while being separated from each other in the direction connecting the plate portions 43 and 44.
- the pair of proximal-side curved plate portions 62 are similarly curved.
- the proximal-side curved plate portion 62 extends away from the protruding plate portion 52 as it moves away from the proximal-end flat plate portion 61 and extends away from the substrate portion 42 in the thickness direction as it moves away from the proximal-end flat plate portion 61.
- the pair of intermediate curved plate portions 63 are similarly curved.
- the intermediate curved plate portion 63 is curved so as to be folded back toward the protruding plate portion 52 side and the substrate portion 42 side from the end portion of the pair of proximal end side curved plate portions 62 opposite to the proximal end flat plate portion 61.
- the radius of curvature of the intermediate curved plate 63 is smaller than the radius of curvature of the proximal curved plate 62.
- the pair of intermediate flat plate portions 64 has a flat plate shape.
- the intermediate flat plate portion 64 extends from the end portion of the pair of intermediate curved plate portions 63 opposite to the pair of proximal end curved plate portions 62 toward the substrate portion 42. As shown in FIG. 6, the length of the intermediate flat plate portion 64 is shorter than the length connecting both ends of the proximal-side curved plate portion 62.
- the pair of distal end side curved plate portions 65 are similarly curved.
- the distal-end-side curved plate portion 65 is curved so as to be folded back from the end portion of the pair of intermediate flat plate portions 64 opposite to the pair of intermediate curved plate portions 63 to the side opposite to the substrate portion 42.
- the curvature radius of the distal-side curved plate portion 65 is smaller than the curvature radius of the intermediate curved plate portion 63.
- the front end side connecting plate portion 66 connects ends of the pair of front end side curved plate portions 65 opposite to the pair of intermediate flat plate portions 64.
- the distal end side connecting plate portion 66 has a curvature radius similar to that of the pair of distal end side curved plate portions 65 and is curved so as to follow the pair of distal end side curved plate portions 65.
- the tip flat plate portion 67 has a flat plate shape.
- the distal end flat plate portion 67 extends from the end edge portion of the distal end side connecting plate portion 66 on the opposite side to the pair of distal end side curved plate portions 65 toward the opposite side to the substrate portion 42.
- the projecting piece 68 is formed from the position between the pair of distal end side curved plate portions 65 at the end edges of the distal end side connecting plate portion 66 on the pair of distal end side curved plate portions 65 side. It protrudes toward the substrate part 42.
- the protruding piece 68 is provided on the distal end side of the extending portion 51.
- the distal end portion 68a is located on the protruding plate portion 52 side from any of the pair of distal end side curved plate portions 65, the distal end side connecting plate portion 66, and the distal end flat plate portion 67 that are also provided on the distal end side of the extending portion 51. ing.
- the pressing operation portion 69 in the vicinity of the boundary between the pair of intermediate curved plate portions 63 and the pair of intermediate flat plate portions 64 has a pair of proximal end side curvatures from the side opposite to the pair of proximal end side curved plate portions 62.
- the pair of proximal-side curved plate portions 62 are elastically deformed so as to increase the radius of curvature.
- the tip end portion 68 a of the protruding piece portion 68 moves in a direction away from the protruding plate portion 52, and further moves in a direction away from the substrate portion 42 in the plate thickness direction of the substrate portion 42.
- the operator holds the guide spring 40 shown in FIG. 5 with one hand and presses it with the other hand, for example.
- the operation unit 69 is pressed from the side opposite to the pair of proximal end curved plate portions 62 toward the pair of proximal end curved plate portions 62.
- the pad spring 41 is pressed by the pressing operation portion 69 in this way, and the attachment member 3 shown in FIG. 11 is in a state where the distance between the tip end portion 68a of the protruding piece portion 68 and the protruding plate portion 52 shown in FIG. Is attached to the torque receiving portion 21.
- the extension portion 51 faces the side surface 21A of the casting surface on the opposite side to the disk 2 of the torque receiving portion 21, and the protruding plate portion 52 is formed on the side surface 21B of the casting surface on the disk 2 side of the torque receiving portion 21.
- the guide portion 40 is fitted to the concave pad guide 30 of the torque receiving portion 21 in an opposing posture.
- the guide portion 40 allows the plate portion 43 to contact the inner surface 32 of the pad guide 30 on the outer side in the disk radial direction.
- the portion 42 can come into contact with the bottom surface 34 of the pad guide 30 and is inserted until the substrate portion 42 contacts the bottom surface 34 of the pad guide 30.
- the spring plate portion 45 of the guide portion 40 comes into contact with the inner side surface 33 of the pad guide 30 in the disk radial direction, and the spring force of the spring plate portion 45 is used.
- the plate portion 43 comes into contact with the inner surface 32 of the pad guide 30 on the outer side in the disk radial direction.
- the tip end portion 68 a of the protruding piece portion 68 approaches the guide portion 40 while approaching the side surface 21 ⁇ / b> A of the torque receiving portion 21, so the substrate portion 42 of the guide portion 40 is pressed against the bottom surface 34 of the pad guide 30.
- the pair of friction pads 4 shown in FIG. 2 are common parts.
- Each of the pair of friction pads 4 includes a back plate 71 and a lining 72 attached to the back plate 71.
- the friction pad 4 is supported by the mounting member 3 via the pad spring 41 on the back plate 71, and contacts the disk 2 at the lining 72.
- the back plate 71 has a main plate portion 75 to which the lining 72 is adhered, and a pair of protruding portions 76 that protrude in opposite directions along the width direction from both ends in the width direction of the main plate portion 75.
- One friction pad 4 has a pair of protrusions 76 inserted into the guide portions 40 of a pair of pad springs 41 on the same side of the disk 2. At that time, the pair of projecting portions 76 are sandwiched between the plate portion 43 and the spring plate portion 56 in a state where the spring plate portion 56 is elastically deformed, and the main plate portion 75 elastically deforms the spring plate portion 55.
- the pair of protrusions 76 are inserted into the guide portions 40 of the pair of pad springs 41 on the same other side with respect to the disk 2. At that time, the pair of projecting portions 76 are sandwiched between the plate portion 43 and the spring plate portion 56 in a state where the spring plate portion 56 is elastically deformed, and the main plate portion 75 elastically deforms the spring plate portion 55.
- each pad spring 41 is attached to the attachment member 3 and elastically supports the friction pad 4.
- the protruding portion 76 is guided by the plate portion 43, the substrate portion 42, and the spring plate portion 56 of the guide portion 40 of the pad spring 41 and moves in the disk axial direction.
- the guide portion 40 of the pad spring 41 guides the friction pad 4 in the disk axial direction.
- the projecting portion 76 is pressed outward in the disk radial direction by the urging force of the spring plate portion 56 and comes into contact with the plate portion 43.
- the friction pad 4 is pressed in a direction in which the protruding portion 76 is separated from the substrate portion 42 by the biasing force of the spring plate portion 55.
- the friction pad 4 receives a force in the disc rotation direction in the opposite direction, the friction pad 4 moves in the disc rotation direction while elastically deforming the spring plate portion 55, thereby bringing the protrusion 76 into contact with the substrate portion 42.
- the extension 51 of the pad spring 41 is as shown in FIG.
- the guide portion 40 extends away from the friction pad 4 in the disc rotation direction and away from the disc 2 in the disc axial direction from the edge of the substrate portion 42 opposite to the disc 2 in the disc rotation direction. As shown in FIG. 2, the extending portion 51 extends from the inner position of the guide portion 40 in the disk radial direction.
- the protruding plate portion 52 protrudes from the edge portion of the substrate portion 42 on the disk 2 side in the direction opposite to the friction pad 4 in the disk rotation direction.
- the projecting piece plate portion 53 shown in FIG. 2 protrudes outward in the radial direction of the disc after protruding from the end edge of the plate portion 43 opposite to the disc 2 to the opposite side of the disc 2.
- the protruding plate portion 54 protrudes outward in the disk radial direction from the plate portion 43.
- the spring plate portion 55 is folded back toward the friction pad 4 in the disc rotation direction from the opposite side of the protruding plate portion 54 to the disc 2.
- the spring plate portion 56 is folded back outward in the disc radial direction from the opposite side of the plate portion 44 to the disc 2.
- the base end flat plate portion 61 of the extending portion 51 extends from the end edge of the substrate portion 42 on the side opposite to the disc 2 to the side opposite to the disc 2.
- the pair of base end side curved plate portions 62 extend away from the end edge portion of the base end flat plate portion 61 opposite to the disc 2 in the disc radial direction.
- the pair of proximal-side curved plate portions 62 are further away from the disc 2 in the disc axial direction as they are farther from the proximal flat plate portion 61, and the friction pads 4 in the disc rotation direction are further away from the proximal flat plate portion 61. Extending away from
- the pair of intermediate curved plate portions 63 are curved so as to be folded back toward the disc 2 side in the disc axial direction from the ends of the pair of base end side curved plate portions 62 opposite to the base end flat plate portion 61.
- the pair of intermediate flat plate portions 64 are directed toward the disc 2 side in the disc axial direction from the ends of the pair of intermediate curved plate portions 63 opposite to the pair of base end side curved plate portions 62, and in the disc rotating direction, the friction pad 4 It extends to head toward.
- the pair of distal-end-side curved plate portions 65 are bent from the ends of the pair of intermediate flat plate portions 64 opposite to the pair of intermediate curved plate portions 63 so as to be folded back to the opposite side to the friction pad 4 in the disk rotation direction. ing.
- the tip flat plate portion 67 is directed from the edge of the tip side connecting plate portion 66 opposite to the pair of tip side curved plate portions 65 toward the side opposite to the disc 2 in the disc axial direction and friction in the disc rotation direction. It extends to the opposite side of the pad 4.
- the projecting piece portion 68 protrudes from the distal end side connecting plate portion 66 toward the disc 2 side in the disc axial direction and toward the friction pad 4 in the disc rotating direction.
- the protruding piece portion 68 on the distal end side of the extending portion 51 is also in the disc axial direction from any of the pair of distal end side curved plate portions 65, the distal end side connecting plate portion 66 and the distal end flat plate portion 67 on the distal end side of the extending portion 51. And protrudes toward the disk 2 and abuts against the side surface 21A of the torque receiving portion 21 opposite to the disk 2.
- the extending portion 51 presses the side surface 21A toward the disc 2 side.
- the extending part 51 is pressed.
- the pair of proximal-side curved plate portions 62 are mainly elastically deformed so as to increase the radius of curvature.
- the tip end portion 68a of the protruding piece portion 68 moves in a direction away from the disc 2 in the disc axial direction, and moves in a direction away from the guide portion 40 in the disc rotating direction.
- the pressing operation part 69 is provided in the extension part 51 and moves the protruding piece part 68 in a direction away from the side surface 21 ⁇ / b> A of the torque receiving part 21 by being pressed.
- the pressing operation portion 69 is provided between the projecting piece 68 of the extending portion 51 and the guide portion 40.
- the caliper 6 shown in FIG. 1 unillustrated pins attached to both sides of the caliper body 7 in the disk rotation direction are slidably fitted into the pair of support holes 25 of the attachment member 3 shown in FIG. Accordingly, the mounting member 3 is provided so as to be slidable in the disk axial direction.
- the caliper 6 has a cylinder 10 and a piston 8 of the caliper body 7 on the side opposite to the disc 2 of the inner friction pad 4, and a claw portion 12 on the disc of the outer friction pad 4. 2 and on the opposite side.
- the brake pad clip has a base portion, a first adjacent member, and a second adjacent member. ing. A holding load is applied to the anchor plate by sandwiching the anchor plate between the first adjacent member and the second adjacent member.
- the first adjacent member has a shape that is folded back after extending from the base portion in the direction opposite to the second adjacent member. For this reason, when the anchor plate is pushed in between the first adjacent member and the second adjacent member, the first adjacent member is pushed by the anchor plate and elastically deforms toward the base side, and the anchor plate is moved to the base portion.
- the pad spring 41 is attached so as to be able to contact the inner side surface 32 and the bottom surface 34 of the pad guide 30 on the outer side in the radial direction of the disc.
- the guide portion 40 that guides in the direction and the projecting portion 68 that extends from the guide portion 40 in the direction away from the friction pad 4 abuts on the side surface 21A of the torque receiving portion 21 of the mounting member 3 and contacts the side surface 21A of the torque receiving portion 21.
- It has the extension part 51 which presses the side surface 21A.
- the extending portion 51 is provided with a pressing operation portion 69 that is pressed and moves the protruding piece portion 68 in a direction away from the side surface 21 ⁇ / b> A of the torque receiving portion 21.
- the pressing operation portion 69 is pressed to move the protruding piece portion 68 in a direction away from the side surface 21 ⁇ / b> A of the torque receiving portion 21.
- the extended portion It can suppress that 51 moves to the direction away from the guide part 40.
- FIG. Therefore, it can suppress that a clearance gap produces between the board
- the substrate portion 42 and the bottom surface 34 can be easily brought into close contact with each other. The cost can be reduced.
- the tip end portion 68a of the protruding piece portion 68 moves in a direction away from the guide portion 40 in the disk rotation direction. Therefore, when the pressing of the pressing operation portion 69 is released, the protruding piece portion 68 The distal end portion 68a moves so as to approach the guide portion 40. Therefore, after the extending portion 51 comes into contact with the side surface 21 ⁇ / b> A of the torque receiving portion 21, a force that draws the guide portion 40 is generated, and the substrate portion 42 and the bottom surface 34 can be more closely attached.
- the pressing operation part 69 to be pressed is provided between the protruding piece 68 of the extending part 51 and the guide part 40, the pressing operation part 69 is easy to perform the pressing operation. Therefore, the workability of the attachment work can be improved.
- the pad spring 41 can be prevented from falling.
- the extending portion 51 of the pad spring 41 abuts against the side surface 21A of the torque receiving portion 21 of the mounting member 3 with the protruding piece portion 68 on the tip side and presses the side surface 21A.
- the extending portion 51 can be variously modified without being limited to the above-described shape as long as a pressing operation portion that is operated to be pressed and moves the protruding piece portion 68 in a direction away from the side surface 21A is provided.
- the tip flat plate portion 67 is extended to the tip side from the above, and this tip flat plate portion 67 is used as a pressing operation portion.
- the extended front end flat plate portion 67 serving as the pressing operation portion is provided on the opposite side of the guide portion 40 from the protruding piece portion 68 of the extending portion 51. Also in this case, the pressing operation is facilitated, and the workability of the mounting work can be improved.
- the pressing operation portion 81 is projected from between the pair of intermediate curved plate portions 63, with the opposite side of the proximal end curved plate portion 62 of 63 as a pair. Thereby, the pressing operation portion 81 is formed so as to partially protrude from the extending portion 51. Also in this case, the pressing operation is facilitated, and the workability of the mounting work can be improved.
- a flat base end side flat plate portion 62 ′ is provided instead of the pair of base end side curved plate portions 62, and the bent shape is replaced with the pair of intermediate curved plate portions 63.
- An intermediate bent plate portion 63 ′ is provided, and the pair of intermediate flat plate portions 64 are extended in a direction away from the substrate portion 42 in the plate thickness direction of the substrate portion 42.
- the intermediate bent plate portion 63 ′ is a pressing operation portion.
- the base-side curved plate portion 62 is replaced with a flat plate-like base-end-side flat plate portion 62 ′, the pair of intermediate curved plate portions 63 is eliminated, and the base-side flat plate is removed.
- a pair of intermediate flat plate portions 64 are extended from the portion 62 ′ in a direction away from the substrate portion 42 in the thickness direction of the substrate portion 42.
- a projecting piece 68 is provided at the end of the pair of intermediate flat plate portions 64 opposite to the base end flat plate portion 62 '. In this case, the pressing operation portion 81 is protruded from a position between the pair of intermediate flat plate portions 64 of the proximal end flat plate portion 62 '.
- a plate-like base end side flat plate portion 62 ′ is provided, the pair of intermediate curved plate portions 63 is eliminated, and a pair of The intermediate flat plate portion 64 is extended in a direction away from the substrate portion 42 in the thickness direction of the substrate portion 42.
- a pair of front end side curved plate portions 65, a front end side connecting plate portion 66, a front end flat plate portion 67 and a protruding piece portion 68 are provided on the opposite side of the pair of intermediate flat plate portions 64 from the base end side flat plate portion 62 ′.
- the flat plate portion 67 is lengthened to be a pressing operation portion.
- the disc brake according to the first aspect of the present invention is provided with an attachment member having a concave pad guide attached to a non-rotating portion of the vehicle, and slidably provided on the attachment member.
- a caliper that is inserted into the pad guide, a pair of friction pads that are pressed against both sides of the disk by the caliper, and a pad spring that is attached to the mounting member and elastically supports the friction pad And comprising.
- the pad spring is attached so as to be able to contact the inner and bottom surfaces of the pad guide in the radial direction of the disk and guides the friction pad in the disk axial direction; and the guide in the direction away from the friction pad.
- the extending portion is provided with a pressing operation portion that is pressed to move the protruding piece portion in a direction away from the side surface of the torque receiving portion.
- the second aspect is the first aspect, wherein the pressing operation portion is provided between the protruding piece portion of the extending portion and the guide portion. Thereby, pressing operation becomes easy and workability
- a third aspect is the first aspect, wherein the pressing operation part is provided on the opposite side of the guide part from the protruding piece part of the extension part.
- the pressing operation portion is formed so as to partially protrude from the extension portion. Therefore, pressing operation becomes easy and workability
- the pad spring can be stably attached to the attachment position of the attachment member.
Landscapes
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Abstract
パッドスプリング(41)は、パッドガイド(30)のディスク径方向外方の内側面と底面(34)とに当接可能に取り付けられ摩擦パッド(4)をディスク軸方向に案内する案内部(40)と、摩擦パッド(4)から離れる方向に案内部(40)から延出し先端側の突片部(68)で取付部材(3)のトルク受部(21)の側面(21A)に当接してトルク受部(21)の側面(21A)を押圧する延出部(51)と、を有する。延出部(51)には、押圧操作されて突片部(68)をトルク受部(21)の側面(21A)から離れる方向に移動させる押圧操作部(69)が設けられている。
Description
本発明は、ディスクブレーキに関する。
本願は、2016年6月28日に、日本に出願された特願2016-127834号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
本願は、2016年6月28日に、日本に出願された特願2016-127834号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
ブレーキパッドクリップの第1隣接部材および第2隣接部材がアンカープレートの一部に保持負荷を与える構造のディスクブレーキがある(例えば、特許文献1参照)。
パッドスプリングを取付部材の取り付け位置に安定的に取り付けることが望まれている。
本発明は、パッドスプリングを取付部材の取り付け位置に安定的に取り付けることができるディスクブレーキを提供する。
上記目的を達成するために、本発明のディスクブレーキは、パッドスプリングが、パッドガイドのディスク径方向外方の内側面と底面とに当接可能に取り付けられ摩擦パッドをディスク軸方向に案内する案内部と、前記摩擦パッドから離れる方向に前記案内部から延出し先端側の突片部で取付部材のトルク受部の側面に当接して前記トルク受部の側面を押圧する延出部と、を有し、前記延出部には、押圧操作されて前記突片部を前記トルク受部の側面から離れる方向に移動させる押圧操作部が設けられている。
上記したディスクブレーキによれば、パッドスプリングを取付部材の取り付け位置に安定的に取り付けることができる。
本発明の実施形態を図面を参照して以下に説明する。
図1に、ディスクブレーキ1を示す。このディスクブレーキ1は、自動車等の車両用である。具体的には、四輪自動車用である。ディスクブレーキ1は、図示略の車輪と共に回転するディスク2の回転を止めることで車両を制動する。以下、ディスク2の中心軸線の方向をディスク軸方向、ディスク2の径方向をディスク径方向、ディスクの回転方向をディスク回転方向と称す。
ディスクブレーキ1は、取付部材3と、一対の摩擦パッド4と、キャリパ6とを備えている。取付部材3は、ディスク2の外周側を跨いで配置されて車両の非回転部に固定される。一対の摩擦パッド4は、取付部材3にディスク軸方向に移動可能となるように支持されてディスク2の両面にそれぞれ対向配置される。キャリパ6は、取付部材3にディスク軸方向に摺動可能となるように支持されている。キャリパ6は、一対の摩擦パッド4を挟持してこれらをディスク2の両面に押圧する。
キャリパ6は、キャリパボディ7と、ピストン8とを有している。キャリパボディ7は、シリンダ10と、シリンダ10からディスク2の外周を跨ぐように延出するブリッジ部11と、ブリッジ部11のシリンダ10とは反対側から延出してシリンダ10に対向する爪部12とを有している。
シリンダ10には、爪部12側に一端が開口するボア部14が形成されている。このボア部14には、ピストン8がディスク軸方向に移動可能となるように収容されている。ボア部14が形成されることにより、シリンダ10は、爪部12とは反対側の底部15と、底部15から筒状をなして爪部12側に延出する筒状部16とを有している。シリンダ10の底部15にはブレーキ液をボア部14内に導入するための貫通孔17が形成されている。
キャリパボディ7のボア部14内に貫通孔17からブレーキ液が導入されると、ピストン8にブレーキ圧が作用する。すると、ピストン8が、ディスク2側に前進し、ピストン8とディスク2との間に配置された摩擦パッド4をディスク2に向かって押圧する。これにより、この摩擦パッド4が移動してディスク2に接触する。また、この押圧の反力で、キャリパボディ7が移動し、爪部12が、爪部12とディスク2との間に配置された摩擦パッド4をディスク2に向かって押圧する。これにより、この摩擦パッド4が、ディスク2に接触する。このようにして、キャリパ6は、ピストン8の作動により、ピストン8と爪部12とで一対の摩擦パッド4を両側から挟持してディスク2の両面に押圧する。言い換えれば、一対の摩擦パッド4は、キャリパ6によってディスク2の両面に押圧される。その結果、キャリパ6は、ディスク2に摩擦抵抗を付与して、制動力を発生させる。
ここで、図示は略すが、シリンダ10にはボア部14がディスク回転方向に並んで二カ所設けられている。これらボア部14のそれぞれにピストン8が設けられている。そして、貫通孔17に導入されたブレーキ液は、これらのボア部14に導入されて二つのピストン8をディスク2側に前進させる。つまり、キャリパ6は、ピストン8を二つ有する2ポットのフローティングキャリパである。
図2に示すように、取付部材3は、鏡面対称の形状をなす一体成形品である。取付部材3は、一対のディスクパス部20と、四カ所のトルク受部21と、一カ所の取付ベース22と、一カ所の図1に示すアウタビーム23と、を有している。
図2に示すように、一対のディスクパス部20は互いに平行をなして離間している。四カ所のトルク受部21は、一対のディスクパス部20のそれぞれの延在方向の両端から同方向に延出している。取付ベース22は、一対のディスクパス部20の延在方向の同側に配置された二カ所のトルク受部21の一対のディスクパス部20とは反対側の端部同士を連結している。アウタビーム23は、残り二カ所のトルク受部21の一対のディスクパス部20とは反対側の端部同士を連結している。取付ベース22には、各トルク受部21側となる延在方向の両端位置に一対の取付穴24が貫通形成されている。
取付部材3は、一対の取付穴24に挿通される締結部材によって車両の非回転部分に取り付けられる。その際に、一対の取付穴24は、いずれもディスク軸方向に沿って、互いにディスク回転方向に離間して配置される。取付部材3には、一対のディスクパス部20のそれぞれに、取付穴24と平行に、支持穴25が形成されている。支持穴25は、取付ベース22とアウタビーム23とを結ぶ方向の取付ベース22側の端部からアウタビーム23側の途中位置まで形成されている。一対の支持穴25は、図1に示すキャリパ6の図示略のピンを摺動可能に嵌合させる部分である。
図2に示す取付部材3が上記のように車両の非回転部分に取り付けられた状態で、一対のディスクパス部20は、それぞれディスク軸方向に延在して、ディスク2の外周側をディスク軸方向に跨ぎ、互いにディスク回転方向に離間して配置される。また、取付部材3が車両の非回転部分に取り付けられた状態で、一対のディスクパス部20に対してディスク軸方向の同側に配置された二カ所のトルク受部21は、ディスク2のディスク軸方向一側に配置されて一対のディスクパス部20からディスク径方向内方に延出する。一対のディスクパス部20に対しディスク軸方向逆側に配置された二カ所のトルク受部21は、ディスク2のディスク軸方向逆側に配置されて、一対のディスクパス部20からディスク径方向内方に延出する。
取付部材3が車両の非回転部分に取り付けられた状態で、取付ベース22が、ディスク2のディスク軸方向一側に配置された二カ所のトルク受部21のディスク径方向の内端位置でディスク回転方向に延在してこれらを連結する。そして、アウタビーム23が、ディスク2のディスク軸方向逆側に配置された二カ所のトルク受部21のディスク径方向の内端位置でディスク回転方向に延在してこれらを連結する。よって、取付ベース22およびアウタビーム23は、ディスク2に対し軸方向両側に配置される。ここで、取付ベース22はディスク2よりも車両の車幅方向の内側(以下、インナ側と称す)に配置され、アウタビーム23はディスク2よりも車両の車幅方向の外側(以下、アウタ側と称す)に配置される。
四カ所のトルク受部21には、それぞれに凹状のパッドガイド30が形成されている。
パッドガイド30は、図3に示すように、トルク受部21のディスク軸方向の位置が合ってディスク回転方向に離間する他のトルク受部21側の先端面31から、この他のトルク受部21から離れる方向に凹んでいる。言い換えれば、パッドガイド30は、ディスク回転方向に沿って凹んでいる。パッドガイド30は、ディスク径方向外方の内側面32と、ディスク径方向内方の内側面33と、これらを繋ぐ底面34と、を有している。内側面32、内側面33および底面34は、いずれもディスク軸方向に沿っている。内側面32および内側面33は、互いに平行をなして先端面31からディスク回転方向に沿って延出している。底面34は内側面32および内側面33に直交して、これらの先端面31とは反対側を繋いでおり、ディスク径方向に沿っている。
パッドガイド30は、図3に示すように、トルク受部21のディスク軸方向の位置が合ってディスク回転方向に離間する他のトルク受部21側の先端面31から、この他のトルク受部21から離れる方向に凹んでいる。言い換えれば、パッドガイド30は、ディスク回転方向に沿って凹んでいる。パッドガイド30は、ディスク径方向外方の内側面32と、ディスク径方向内方の内側面33と、これらを繋ぐ底面34と、を有している。内側面32、内側面33および底面34は、いずれもディスク軸方向に沿っている。内側面32および内側面33は、互いに平行をなして先端面31からディスク回転方向に沿って延出している。底面34は内側面32および内側面33に直交して、これらの先端面31とは反対側を繋いでおり、ディスク径方向に沿っている。
図2に示す四カ所のトルク受部21は、それぞれほぼ同様の構造となっている。ディスク2に対しインナ側に配置された二カ所のトルク受部21は、相互対向側に、互いにディスク回転方向に沿って離れる方向に凹む凹状のパッドガイド30が形成されている。ディスク2に対しアウタ側に配置された二カ所のトルク受部21には、相互対向側に、互いにディスク回転方向に沿って離れる方向に凹む凹状のパッドガイド30が形成されている。
図2および図4に示すように、取付部材3には、四カ所のトルク受部21のそれぞれに個別にパッドスプリング41が取り付けられている。つまり、一つの取付部材3に、トルク受部21の数と同数の四つのパッドスプリング41が取り付けられている。インナ側のディスク回転方向一側に配置されるパッドスプリング41と、アウタ側のディスク回転方向他側に配置されるパッドスプリング41とは共通部品である。インナ側のディスク回転方向他側に配置されるパッドスプリング41と、アウタ側のディスク回転方向一側に配置されるパッドスプリング41とは共通部品である。インナ側のディスク回転方向一側およびアウタ側のディスク回転方向他側のパッドスプリング41と、インナ側のディスク回転方向他側およびアウタ側のディスク回転方向一側のパッドスプリング41とは、鏡面対称の形状となっている。
パッドスプリング41は、一枚の板材からプレス成形により形成される。パッドスプリング41の、鏡面対称の形状をなすうちの一方のものを例にとり、図5~図8を参照して説明する。
パッドスプリング41は、図5,図8に示すように凹状の案内部40を有している。案内部40は、図8に示すように基板部42と板部43と板部44とバネ板部45とを有している。図5,図7に示すように、基板部42は、矩形状である。図8に示すように、板部43は、基板部42の一端縁部から基板部42に対し垂直に延出している。板部44は、基板部42の一端縁部と平行な他端縁部から板部43と平行をなして板部43と同側に延出している。バネ板部45は、図7に示すように基板部42の板部44側から図8に示すように板部44の基板部42側に連続して形成されている。バネ板部45は、板部44よりも板部43とは反対側に突出している。
図5に示すように、パッドスプリング41は、延出部51と、突出板部52と、突片板部53と、突出板部54と、バネ板部55と、バネ板部56とを有している。
延出部51は、S字状をなしている。延出部51は、基板部42の板部43,44が設けられていない端縁部のうちの一方の端縁部の板部44の近傍位置から基板部42の板厚方向において板部43,44とは反対方向に延出している。突出板部52は、基板部42の板部43,44が設けられていない端縁部のうちの他方の端縁部の板部44の近傍位置から基板部42の板厚方向において板部43,44とは反対方向に突出している。突片板部53は、基板部42の延出部51が設けられた端縁部に連続する板部43の端縁部から板部43と同一平面で突出した後、板部44とは反対方向に突出している。
突出板部54は、板部43の基板部42とは反対側の端縁部から基板部42と平行をなして板部44とは反対方向に突出している。バネ板部55は、板部43の突片板部53が設けられた端縁部に連続する突出板部54の端縁部から板部43とは反対側に折り返されている。バネ板部56は、基板部42の延出部51が設けられた端縁部に連続する板部44の端縁部から板部44と同一平面で延出した後、板部43側に折り返されている。バネ板部56は、基板部42、板部43および板部44と共に凹状の案内部40を構成している。
延出部51は、基端平板部61と、一対の基端側湾曲板部62と、一対の中間湾曲板部63と、一対の中間平板部64と、一対の先端側湾曲板部65と、先端側連結板部66と、先端平板部67と、突片部68とを有している。
基端平板部61は、平板状であり、延出部51のうちの最も基板部42側にあって基板部42と同一平面で基板部42から突出板部52とは反対方向に延出している。
一対の基端側湾曲板部62は、基端平板部61の基板部42とは反対側の端縁部から互いに板部43,44を結ぶ方向に離間しつつ延出している。一対の基端側湾曲板部62は、同様に湾曲している。基端側湾曲板部62は、基端平板部61から離れるほど突出板部52から離れ、基端平板部61から離れるほど基板部42からその板厚方向に離れるように延出している。
一対の中間湾曲板部63は、同様に湾曲している。中間湾曲板部63は、一対の基端側湾曲板部62の基端平板部61とは反対側の端部から、突出板部52側かつ基板部42側に折り返すように湾曲している。中間湾曲板部63の曲率半径は、基端側湾曲板部62の曲率半径よりも、小径となっている。
一対の中間平板部64は、平板状である。中間平板部64は、一対の中間湾曲板部63の一対の基端側湾曲板部62とは反対側の端部から基板部42に向かうように延出している。図6に示すように中間平板部64の長さは、基端側湾曲板部62の両端部を結んだ長さよりも短い。
図5に示すように、一対の先端側湾曲板部65は、同様に湾曲している。先端側湾曲板部65は、一対の中間平板部64の一対の中間湾曲板部63とは反対側の端部から、基板部42とは反対側に折り返すように湾曲している。先端側湾曲板部65の曲率半径は、中間湾曲板部63の曲率半径よりも、小径となっている。
先端側連結板部66は、一対の先端側湾曲板部65の一対の中間平板部64とは反対側の端部同士を連結している。先端側連結板部66は、一対の先端側湾曲板部65と同様の曲率半径で、一対の先端側湾曲板部65に続くように湾曲している。
先端平板部67は、平板状である。先端平板部67は、先端側連結板部66の、一対の先端側湾曲板部65とは反対側の端縁部から、基板部42とは反対側に向かうように延出している。
突片部68は、先端側連結板部66の一対の先端側湾曲板部65側の端縁部の一対の先端側湾曲板部65の間位置から、図6に示すように案内部40の基板部42に向かうように突出している。突片部68は、延出部51の先端側に設けられている。その先端部68aが、同じく延出部51の先端側に設けられた一対の先端側湾曲板部65、先端側連結板部66および先端平板部67のいずれよりも突出板部52側に位置している。
延出部51は、一対の中間湾曲板部63および一対の中間平板部64の境界付近の押圧操作部69が、一対の基端側湾曲板部62とは反対側から一対の基端側湾曲板部62側に向かって押圧されると、主として一対の基端側湾曲板部62が曲率半径を大きくするように弾性変形する。その際に、突片部68の先端部68aは、突出板部52から離れる方向に移動し、しかも基板部42の板厚方向において基板部42から離れる方向に移動する。
パッドスプリング41を図9~図11に示すように取付部材3に組み付ける場合、作業者は、図5に示すパッドスプリング41を、例えば、一方の手で案内部40を持ち、他方の手で押圧操作部69を一対の基端側湾曲板部62とは反対側から一対の基端側湾曲板部62側に向かって押圧する。パッドスプリング41は、このように押圧操作部69が押圧され、図6に示す突片部68の先端部68aと突出板部52との距離が広げられた状態で、図11に示す取付部材3のトルク受部21に取り付けられる。その際に、トルク受部21のディスク2とは反体側の鋳肌の側面21Aに延出部51が対向し、トルク受部21のディスク2側の鋳肌の側面21Bに突出板部52が対向する姿勢で、案内部40が、トルク受部21の凹状のパッドガイド30に嵌合される。
このようにパッドガイド30に嵌合されることによって、案内部40は、図9に示すように、板部43がパッドガイド30のディスク径方向外方の内側面32に当接可能となり、基板部42がパッドガイド30の底面34に当接可能となり、基板部42がパッドガイド30の底面34に当接するまで挿入される。また、パッドガイド30に嵌合されることによって、案内部40は、バネ板部45が、パッドガイド30のディスク径方向内方の内側面33に当接し、このバネ板部45のバネ力で、板部43がパッドガイド30のディスク径方向外方の内側面32に当接する。
作業者は、上記のように基板部42がパッドガイド30の底面34に当接すると、押圧操作部69の押圧を解除する。その結果、図10,図11に示すように、延出部51が弾性変形から戻って、突片部68の先端部68aがトルク受部21の鋳肌の側面21Aに当接し、突出板部52がトルク受部21の鋳肌の側面21Bに当接して、トルク受部21をディスク軸方向両側から挟み込む。このとき、突片部68の先端部68aはトルク受部21の側面21Aに近づきながら案内部40に近づくため、案内部40の基板部42をパッドガイド30の底面34に押し付ける。
図2に示す一対の摩擦パッド4は、共通部品である。一対の摩擦パッド4のそれぞれが、裏板71と、裏板71に貼着されるライニング72とを有している。摩擦パッド4は、裏板71においてパッドスプリング41を介して取付部材3に支持され、ライニング72においてディスク2に接触する。
裏板71は、ライニング72が貼着される主板部75と、主板部75の幅方向の両端部からこの幅方向に沿って互いに反対向きに突出する一対の突出部76とを有している。一方の摩擦パッド4は、一対の突出部76が、ディスク2に対し同じ一側にある一対のパッドスプリング41の案内部40に挿入される。その際に、一対の突出部76がそれぞれバネ板部56を弾性変形させた状態で板部43とバネ板部56とに挟持されると共に主板部75がバネ板部55を弾性変形させる。他方の摩擦パッド4は、一対の突出部76が、ディスク2に対し同じ他側にある一対のパッドスプリング41の案内部40に挿入される。その際に、一対の突出部76がそれぞれバネ板部56を弾性変形させた状態で板部43とバネ板部56とに挟持されると共に主板部75がバネ板部55を弾性変形させる。
よって、各パッドスプリング41は、取付部材3に取り付けられて摩擦パッド4を弾性的に支持する。突出部76は、パッドスプリング41の案内部40の板部43、基板部42およびバネ板部56に案内されてディスク軸方向に移動する。言い換えれば、パッドスプリング41の案内部40が、摩擦パッド4をディスク軸方向に案内する。突出部76は、バネ板部56の付勢力によってディスク径方向外側に押圧されて板部43に当接する。摩擦パッド4がディスク径方向内側に力を受けると、バネ板部56を弾性変形させながらディスク径方向内側に若干移動する。摩擦パッド4は、バネ板部55の付勢力によって突出部76が基板部42から離れる方向に押圧される。摩擦パッド4は、これとは逆向きにディスク回転方向の力を受けると、バネ板部55を弾性変形させながらディスク回転方向に移動して、突出部76を基板部42に当接させる。
取付部材3に、四つのパッドスプリング41が取り付けられ、これらパッドスプリング41を介してさらに一対の摩擦パッド4が取り付けられた状態で、図12に示すように、パッドスプリング41の延出部51は、案内部40の基板部42のディスク2とは反対側の端縁部からディスク回転方向において摩擦パッド4から離れ、ディスク軸方向においてディスク2から離れる方向に延出している。図2に示すように、延出部51は、案内部40のディスク径方向の内側位置から延出している。
図12に示すように、突出板部52は、基板部42のディスク2側の端縁部からディスク回転方向において摩擦パッド4とは反対方向に突出している。図2に示す突片板部53は、板部43のディスク2とは反対側の端縁部からディスク2とは反対側に突出した後、ディスク径方向外方に突出している。突出板部54は、板部43からディスク径方向外方に突出している。バネ板部55は、突出板部54のディスク2とは反対側からディスク回転方向において摩擦パッド4側に折り返されている。バネ板部56は、板部44のディスク2とは反対側からディスク径方向外側に折り返されている。
図12に示すように、延出部51の基端平板部61は、基板部42のディスク2とは反対側の端縁部からディスク2とは反対側に延出している。図2に示すように一対の基端側湾曲板部62は、基端平板部61のディスク2とは反対側の端縁部から互いにディスク径方向に離間して延出している。図12に示すように、一対の基端側湾曲板部62は、基端平板部61から離れるほどディスク軸方向においてディスク2から離れ、基端平板部61から離れるほどディスク回転方向において摩擦パッド4から離れるように延出している。
一対の中間湾曲板部63は、一対の基端側湾曲板部62の基端平板部61とは反対側の端部から、ディスク軸方向においてディスク2側に折り返すように湾曲している。一対の中間平板部64は、一対の中間湾曲板部63の一対の基端側湾曲板部62とは反対側の端部からディスク軸方向においてディスク2側に向かい、ディスク回転方向において摩擦パッド4に向かうように延出している。
一対の先端側湾曲板部65は、一対の中間平板部64の一対の中間湾曲板部63とは反対側の端部から、ディスク回転方向において摩擦パッド4とは反対側に折り返すように湾曲している。先端平板部67は、先端側連結板部66の、一対の先端側湾曲板部65とは反対側の端縁部から、ディスク軸方向においてディスク2とは反対側に向かい、ディスク回転方向において摩擦パッド4とは反対側に向かうように延出している。
突片部68は、先端側連結板部66から、ディスク軸方向においてディスク2側に向かい、ディスク回転方向において摩擦パッド4に向かうように突出している。延出部51の先端側の突片部68は、同じく延出部51の先端側の一対の先端側湾曲板部65、先端側連結板部66および先端平板部67のいずれよりもディスク軸方向においてディスク2側に突出しており、トルク受部21のディスク2とは反対の側面21Aに当接している。延出部51は、この側面21Aをディスク2側に押圧している。
延出部51は、押圧操作部69が、ディスク回転方向に沿って、一対の基端側湾曲板部62とは反対側から一対の基端側湾曲板部62に向かって押圧されると、主として一対の基端側湾曲板部62が曲率半径を大きくするように弾性変形する。その際に、延出部51の形状によって、突片部68の先端部68aは、ディスク軸方向においてディスク2から離れる方向に移動し、ディスク回転方向において案内部40から離れる方向に移動する。言い換えれば、押圧操作部69は、延出部51に設けられ、押圧操作されて突片部68をトルク受部21の側面21Aから離れる方向に移動させる。この押圧操作部69は、延出部51の突片部68と案内部40との間に設けられている。
図1に示すキャリパ6は、キャリパボディ7のディスク回転方向両側に取り付けられた図示略のピンが、図2に示す取付部材3の一対の支持穴25に摺動可能に嵌合される。これにより、取付部材3にディスク軸方向に摺動可能に設けられる。その際に、キャリパ6は、図1に示すようにキャリパボディ7のシリンダ10およびピストン8をインナ側の摩擦パッド4のディスク2と反対側に、爪部12をアウタ側の摩擦パッド4のディスク2と反対側に、それぞれ配置する。
特許文献1の米国出願に対応する日本出願の特許文献(特表2009-524786号公報)記載のディスクブレーキは、ブレーキパッドクリップが、基底部と第1隣接部材と第2隣接部材とを有している。第1隣接部材と第2隣接部材とでアンカープレートを挟持することで、アンカープレートに保持負荷を与える。ここで、第1隣接部材は、基底部から第2隣接部材とは反対方向に延出した後、折り返す形状となっている。このため、第1隣接部材と第2隣接部材との間にアンカープレートを押し込むと、第1隣接部材がアンカープレートで押されて基底部側に弾性変形することになり、アンカープレートを基底部に押し当てても、その後、押し当てる力を解除すると、第1隣接部材の弾性変形の戻りで基底部とアンカープレートとの間に隙間ができてしまうことがある。このような隙間があると、摩擦パッドのアンカープレートによる拘束力が弱くなり、軽いブレーキ操作時にブレーキ鳴きが発生する、いわゆる微圧鳴きを発生する可能性が高くなる。
これに対して、本実施形態に係るディスクブレーキ1は、パッドスプリング41が、パッドガイド30のディスク径方向外方の内側面32と底面34とに当接可能に取り付けられ摩擦パッド4をディスク軸方向に案内する案内部40と、摩擦パッド4から離れる方向に案内部40から延出し先端側の突片部68で取付部材3のトルク受部21の側面21Aに当接してトルク受部21の側面21Aを押圧する延出部51とを有している。延出部51に、押圧操作されて突片部68をトルク受部21の側面21Aから離れる方向に移動させる押圧操作部69が設けられている。
これにより、パッドスプリング41を取付部材3に取り付ける際に、押圧操作部69を押圧して、突片部68をトルク受部21の側面21Aから離れる方向に移動させておいて、案内部40を、パッドガイド30の底面34に当接させた後、押圧操作部69の押圧を解除して突片部68をトルク受部21の側面21Aに当接させると、この当接後、延出部51が案内部40から離れる方向に移動することを抑制できる。よって、案内部40の基板部42とパッドガイド30の底面34との間に隙間が生じることを抑制でき、基板部42と底面34とを密着させることが容易にできる。つまり、パッドスプリング41を取付部材3の取り付け位置に安定的に取り付けることが容易にでき、取り付けの信頼性を向上させることができる。その結果、摩擦パッド4に対するパッドスプリング41を介する取付部材3の拘束が早くなり、微圧鳴きを抑制することができる。また、手作業による取り付け作業の作業性を向上させることができ、機械による自動組み付けも容易にできる。
特に、パッドスプリング41の延出部51が接触するトルク受部21の側面21Aが鋳肌であっても、基板部42と底面34とを密着させることが容易にできるため、側面21Aを加工せずに済み、コストを低減することができる。
しかも、押圧操作部69を押圧すると、突片部68の先端部68aは、ディスク回転方向において案内部40から離れる方向に移動するため、押圧操作部69の押圧を解除すると、突片部68の先端部68aは、案内部40に近づくように移動する。よって、延出部51は、トルク受部21の側面21Aに当接後、案内部40を引き寄せる力が生じることになり、基板部42と底面34とをより密着させることができる。
また、押圧操作される押圧操作部69は、延出部51の突片部68と案内部40との間に設けられているため、押圧操作し易くなっている。よって、取り付け作業の作業性を向上させることができる。
また、延出部51が、案内部40のディスク径方向の内側位置から延出しているため、パッドスプリング41の倒れを抑制することができる。
パッドスプリング41の延出部51は、先端側の突片部68で取付部材3のトルク受部21の側面21Aに当接してこの側面21Aを押圧する。延出部51は、押圧操作されて突片部68を側面21Aから離れる方向に移動させる押圧操作部が設けられていれば上記形状に限定されることなく種々の変更が可能である。
例えば、図13に示す第1変形例のように、先端平板部67を先端側に上記よりも延長して、この先端平板部67を押圧操作部とする。これにより、押圧操作部となる延長された先端平板部67が、延出部51の突片部68よりも案内部40とは反対側に設けられることになる。この場合も、押圧操作がし易くなって、取り付け作業の作業性を向上させることができる。
図14および図15に示す第2変形例のように、基端側湾曲板部62を一つとし、中間湾曲板部63の基端側湾曲板部62側を一つとし、中間湾曲板部63の基端側湾曲板部62とは反対側を一対として、一対とされた中間湾曲板部63の間から押圧操作部81を突出させる。これにより、押圧操作部81は、延出部51から一部突出して形成されることになる。この場合も、押圧操作がし易くなって、取り付け作業の作業性を向上させることができる。
図16に示す第3変形例のように、一対の基端側湾曲板部62に代えて平板状の基端側平板部62’を設け、一対の中間湾曲板部63に代えて折り曲げ形状の中間折曲板部63’を設け、一対の中間平板部64を基板部42の板厚方向において基板部42から離れる方向に延出させる。この場合、中間折曲板部63’を押圧操作部とする。
図17に示す第4変形例のように、基端側湾曲板部62に代えて平板状の基端側平板部62’を設け、一対の中間湾曲板部63をなくして、基端側平板部62’から一対の中間平板部64を基板部42の板厚方向において基板部42から離れる方向に延出させる。そして、一対の中間平板部64の基端側平板部62’とは反対側の端部に突片部68を設ける。この場合、押圧操作部81を基端側平板部62’の一対の中間平板部64の間位置から突出させる。
図18に示す第5変形例のように、一対の基端側湾曲板部62に代えて平板状の基端側平板部62’を設け、一対の中間湾曲板部63をなくして、一対の中間平板部64を基板部42の板厚方向において基板部42から離れる方向に延出させる。そして、一対の中間平板部64の基端側平板部62’とは反対側に一対の先端側湾曲板部65、先端側連結板部66、先端平板部67および突片部68を設け、先端平板部67を長くして押圧操作部とする。
以上に述べた実施形態によれば、本発明の第1の態様に係るディスクブレーキは、車両の非回転部分に取り付けられ凹状のパッドガイドを有する取付部材と、該取付部材に摺動可能に設けられるキャリパと、前記パッドガイドに挿入される突出部を有し、前記キャリパによってディスクの両面に押圧される一対の摩擦パッドと、前記取付部材に取り付けられ前記摩擦パッドを弾性的に支持するパッドスプリングと、を備える。前記パッドスプリングは、前記パッドガイドのディスク径方向外方の内側面と底面とに当接可能に取り付けられ前記摩擦パッドをディスク軸方向に案内する案内部と、前記摩擦パッドから離れる方向に前記案内部から延出し先端側の突片部で前記取付部材のトルク受部の側面に当接して前記トルク受部の側面を押圧する延出部と、を有する。前記延出部には、押圧操作されて前記突片部を前記トルク受部の側面から離れる方向に移動させる押圧操作部が設けられている。これにより、パッドスプリングを取付部材の取り付け位置に安定的に取り付けることができる。
第2の態様は、第1の態様において、前記押圧操作部が、前記延出部の前記突片部と前記案内部との間に設けられている。これにより、押圧操作がし易くなって、取り付け作業の作業性を向上させることができる。
第3の態様は、第1の態様において、前記押圧操作部は、前記延出部の前記突片部よりも前記案内部とは反対側に設けられている。これにより、押圧操作がし易くなって、取り付け作業の作業性を向上させることができる。
第4の態様は、第1乃至3のいずれか一態様において、前記押圧操作部は、前記延出部から一部突出して形成されている。これにより、押圧操作がし易くなって、取り付け作業の作業性を向上させることができる。
上記したディスクブレーキによれば、パッドスプリングを取付部材の取り付け位置に安定的に取り付けることができる。
1 ディスクブレーキ
2 ディスク
3 取付部材
4 摩擦パッド
6 キャリパ
21 トルク受部
21A 側面
30 パッドガイド
32 内側面
34 底面
40 案内部
41 パッドスプリング
51 延出部
68 突片部
69,81 押圧操作部
76 突出部
2 ディスク
3 取付部材
4 摩擦パッド
6 キャリパ
21 トルク受部
21A 側面
30 パッドガイド
32 内側面
34 底面
40 案内部
41 パッドスプリング
51 延出部
68 突片部
69,81 押圧操作部
76 突出部
Claims (4)
- 車両の非回転部分に取り付けられ凹状のパッドガイドを有する取付部材と、
該取付部材に摺動可能に設けられるキャリパと、
前記パッドガイドに挿入される突出部を有し、前記キャリパによってディスクの両面に押圧される一対の摩擦パッドと、
前記取付部材に取り付けられ前記摩擦パッドを弾性的に支持するパッドスプリングと、を備えるディスクブレーキにおいて、
前記パッドスプリングは、
前記パッドガイドのディスク径方向外方の内側面と底面とに当接可能に取り付けられ前記摩擦パッドをディスク軸方向に案内する案内部と、
前記摩擦パッドから離れる方向に前記案内部から延出し先端側の突片部で前記取付部材のトルク受部の側面に当接して前記トルク受部の側面を押圧する延出部と、
を有し、
前記延出部には、押圧操作されて前記突片部を前記トルク受部の側面から離れる方向に移動させる押圧操作部が設けられている、ディスクブレーキ。 - 前記押圧操作部は、前記延出部の前記突片部と前記案内部との間に設けられている、請求項1記載のディスクブレーキ。
- 前記押圧操作部は、前記延出部の前記突片部よりも前記案内部とは反対側に設けられている、請求項1記載のディスクブレーキ。
- 前記押圧操作部は、前記延出部から一部突出して形成されている、請求項1乃至3のいずれか一項記載のディスクブレーキ。
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