WO2017094114A1 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

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WO2017094114A1
WO2017094114A1 PCT/JP2015/083751 JP2015083751W WO2017094114A1 WO 2017094114 A1 WO2017094114 A1 WO 2017094114A1 JP 2015083751 W JP2015083751 W JP 2015083751W WO 2017094114 A1 WO2017094114 A1 WO 2017094114A1
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flat heat
transfer tube
joint
room
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PCT/JP2015/083751
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英明 前山
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三菱電機株式会社
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    • F28F2009/0285—Other particular headers or end plates
    • F28F2009/0287—Other particular headers or end plates having passages for different heat exchange media

Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration cycle apparatus using a hydrofluoroolefin refrigerant.
  • a refrigerant having a lower global warming potential is also being studied for refrigerants used in refrigeration cycle apparatuses such as air conditioners.
  • GWP global warming potential
  • the G410 of R410A widely used for air conditioners is 2088, which is a very large value.
  • the GWP of difluoromethane (R32), which has begun to be introduced in recent years, is also a considerably large value of 675.
  • R744 Since the operating pressure is very high, there is a problem of ensuring a withstand pressure. Moreover, since critical temperature is as low as 31 degreeC, ensuring the performance in an air conditioner use becomes a subject. -R717: Since it is highly toxic, there is a problem of ensuring safety. -R290: Since it is highly flammable, there is a problem of ensuring safety.
  • HFO refrigerants hydrofluoroolefin refrigerants having one double bond in the composition
  • HFO refrigerants have low GWP values comparable to natural refrigerants, and by using these alone or in combination with an HFC refrigerant such as R32, a greenhouse gas reduction effect can be expected.
  • the mixed refrigerant using HFO-1123 can be expected to have high performance. (For example, refer to Patent Document 1).
  • the flat heat transfer tube has a flat shape such as a rectangular shape or an oval shape in cross section. And the several flow path through which a refrigerant
  • the flat heat transfer tube has an advantage that heat transfer characteristics are improved because the heat transfer path is increased as compared with the circular heat transfer tube. Further, the flat heat transfer tube has an advantage that the air path resistance of the heat exchanger can be reduced because the cross-sectional shape thereof is flat. For this reason, a flat heat exchanger tube has a large performance improvement effect of an air conditioner compared with a circular heat exchanger tube.
  • the material for forming the flat heat transfer tube As the material for forming the flat heat transfer tube, an aluminum alloy is often used from the viewpoint of workability. Further, it is difficult to bend the flat heat transfer tube because the internal flow path is crushed. For this reason, in a heat exchanger using a flat heat transfer tube, when bending the flow path in the heat exchanger, a configuration is adopted in which the ends of the flat heat transfer tubes are connected with a joint and the flow path is bent at the joint portion. Has been.
  • HFO refrigerant has a low GWP, but has a short atmospheric life (HFO-1234yf: 11 days, HFO-1123: 1.6 days) and is easily decomposed. Further, when the HFO refrigerant is decomposed, a fluorine component comes out. This fluorine component reacts with nearby components, refrigeration oil additives, and the like, and is easily sludged.
  • the decomposition reaction of the refrigerant generally occurs at the sliding portion of the compressor that tends to become high temperature, and the generated sludge circulates in the refrigeration cycle circuit together with the refrigerant and the refrigerator oil. Sludge generally has the property of dissolving in refrigerant and refrigeration oil at high temperatures and precipitating at sites where the temperature is low. In the refrigeration cycle circuit, the portion where the temperature changes from high temperature to low temperature is a portion from the vicinity of the center to the latter half (portion with subcool) in the flow path of the condenser.
  • the flat heat transfer tube has a great effect of improving the heat transfer performance, but each flow passage becomes narrower. For this reason, when the heat exchanger using a flat heat exchanger tube is employ
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and even if a heat exchanger using a flat heat transfer tube is employed in a refrigeration cycle circuit in which an HFO refrigerant is sealed, It aims at obtaining the refrigerating-cycle apparatus which can suppress that a flow path is blocked.
  • a refrigeration cycle apparatus includes a refrigeration cycle circuit having a compressor, a condenser, and an expansion device, and a hydrofluoroolefin refrigerant encapsulated in the refrigeration cycle circuit.
  • a first flow path composed of a first flat heat transfer tube having an end connected to the compressor, a second end having a plurality of flow paths inside, and a first end connected to the expansion device;
  • a second flow path composed of a second flat heat transfer tube having a plurality of flow paths inside the second end, the first flat heat transfer tube, and the second flat heat transfer tube are connected, and the first flat heat transfer tube is connected.
  • the joint has a recess inside the joint.
  • the flow path of the condenser according to the present invention is a flow path in which a first flow path having a first flat heat transfer tube, a joint, and a second flow path having a second flat heat transfer tube are connected in series.
  • the joint is located in the central portion of the condenser flow path or the latter half of the condenser flow path.
  • the depositing sludge can be stored in the recessed part of a coupling. Therefore, the refrigeration cycle apparatus according to the present invention can suppress clogging of the flow paths of the first flat heat transfer tube and the second flat heat transfer tube due to the deposited sludge.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 4.
  • FIG. 8 is a sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 8 is a sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIG. 11 is a sectional view taken along line BB in FIG. 10.
  • FIG. 1 is a diagram showing a refrigeration cycle circuit 1 of a refrigeration cycle apparatus 100 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the refrigeration cycle circuit 1 includes a compressor 2, a condenser 10, an expansion device 5, and an evaporator 6, which are sequentially connected by a refrigerant pipe.
  • the compressor 2 sucks refrigerant and compresses the refrigerant into a high-temperature and high-pressure gas refrigerant.
  • the kind of the compressor 2 is not specifically limited,
  • the compressor 2 can be comprised using various types of compression mechanisms, such as a reciprocating, a rotary, a scroll, or a screw.
  • the compressor 2 may be configured of a type that can be variably controlled by an inverter.
  • the condenser 10 exchanges heat between a refrigerant flowing inside and a heat exchange target such as air, and is, for example, a fin tube heat exchanger.
  • the condenser 10 which concerns on this Embodiment 1 has the several flow path 11 arrange
  • one end of these flow paths 11, that is, the end portion on the compressor 2 side is connected to the gas header 3, and the gas header 3 is connected to the discharge side of the compressor 2.
  • the other ends of these flow paths 11 are connected to the liquid header 4, and the liquid header 4 is connected to the expansion device 5. That is, the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 2 is branched to the respective flow paths 11 of the condenser 10 by the gas header 3.
  • each flow path 11 joins the liquid header 4 and then flows into the expansion device 5.
  • the expansion device 5 is an expansion valve, for example, and expands the refrigerant by decompressing it.
  • the evaporator 6 exchanges heat between a refrigerant flowing inside and a heat exchange target such as air, and is, for example, a fin tube heat exchanger.
  • the refrigeration cycle circuit 1 configured in this manner is filled with a hydrofluoroolefin refrigerant (HFO refrigerant) having one double bond in the composition.
  • the HFO refrigerant may be sealed alone, a plurality of HFO refrigerants may be mixed and sealed, or a single or mixed HFO refrigerant.
  • a mixed refrigerant of difluoromethane (R32) or the like may be enclosed. That is, the refrigeration cycle circuit 1 according to Embodiment 1 only needs to contain at least one of the HFO refrigerants.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the condenser 10, the gas header 3, and the liquid header 4 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the flat heat transfer tube 12 of the condenser 10 according to Embodiment 1 of the present invention cut along a cross section perpendicular to the flow path 13.
  • FIG. 4 is a plan view of the joint 20 of the condenser 10 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • the flat heat transfer tube on the upstream side of the joint 20 may be referred to as a flat heat transfer tube 12a
  • the flat heat transfer tube 12 on the downstream side of the joint 20 may be referred to as a flat heat transfer tube 12b. That is, the flat heat transfer tube 12 having the first end connected to the discharge side of the compressor 2 via the gas header 3 and the second end connected to the joint 20 may be referred to as a flat heat transfer tube 12a.
  • the flat heat transfer tube 12 having the first end connected to the expansion device 5 via the liquid header 4 and the second end connected to the joint 20 may be referred to as a flat heat transfer tube 12b.
  • the condenser 10 includes a plurality of flat heat transfer tubes 12, a plurality of fins 15, and a plurality of joints 20. As shown in FIG. 3, each of the flat heat transfer tubes 12 is partitioned by a partition wall, and a plurality of flow paths 13 communicating along the longitudinal direction of the flat heat transfer tubes 12 are formed.
  • the flat heat transfer tubes 12a which are a part of the flat heat transfer tubes 12, are arranged in parallel in the vertical direction with a specified interval.
  • the first end portions of these flat heat transfer tubes 12 a are connected to the gas header 3.
  • a plurality of fins 15 that are juxtaposed along the longitudinal direction of the flat heat transfer tube 12a are attached to the flat heat transfer tubes 12a with a specified interval.
  • the flat heat transfer tubes 12b which are the remaining part of the flat heat transfer tubes 12, are arranged in parallel in the vertical direction with a specified interval.
  • the group of the flat heat transfer tubes 12b arranged side by side is juxtaposed in the lateral direction with respect to the group of the flat heat transfer tubes 12a arranged side by side.
  • the first end of the flat heat transfer tube 12 b is connected to the liquid header 4.
  • a plurality of fins 15 arranged in parallel along the longitudinal direction of the flat heat transfer tubes 12b are attached to the flat heat transfer tubes 12b with a specified interval.
  • the flat heat transfer tubes 12 arranged as described above are arranged beside the flat heat transfer tubes 12a.
  • the second end of the flat heat transfer tubes 12 a arranged side by side in the lateral direction and the second end of the flat heat transfer tubes 12 b are connected by a joint 20. That is, the flow path 11 of the condenser 10 is configured by connecting the flat heat transfer tube 12a, the joint 20, and the flat heat transfer tube 12b.
  • the flow path 11 has a configuration in which the refrigerant flow is bent by 180 ° by the joint 20. And the flow path 11 comprised in this way becomes a structure arranged in parallel with a predetermined space
  • the joint 20 is located in the center in the flow path 11 of the condenser 10.
  • the flat heat transfer tube 12a corresponds to the first flat heat transfer tube and the first flow path of the present invention.
  • the flat heat transfer tube 12b corresponds to the second flat heat transfer tube and the second flow path of the present invention.
  • the joint 20 that connects the flat heat transfer tube 12a and the flat heat transfer tube 12b is a U-shaped pipe having a substantially U shape in plan view.
  • a central portion of the joint 20 is a circular pipe portion 21 formed in a circular tube shape.
  • both end portions of the joint 20 are flat-shaped portions 22 formed in a flat shape substantially the same shape as the cross section of the flat heat transfer tube 12.
  • the joint 20 and the flat heat transfer tube 12 are connected by, for example, inserting an end portion of the flat heat transfer tube 12 into the flat shape portion 22 and performing brazing or the like.
  • a deformed portion 23 is formed between the circular pipe portion 21 and the flat shape portion 22, whose cross-sectional shape is gradually deformed from a circular shape to a flat shape.
  • a concave portion 24 that is recessed with respect to the surroundings is formed inside the circular pipe portion 21 of the joint 20.
  • the recess 24 is formed on the entire circumference of the circular pipe portion 21.
  • the gas refrigerant sucked into the compressor 2 is compressed by the compressor 2 and becomes a high-temperature gas refrigerant.
  • the HFO refrigerant has a low GWP, but has a short atmospheric life (HFO-1234yf: 11 days, HFO-1123: 1.6 days) and is easily decomposed.
  • the decomposition reaction of the HFO refrigerant generally occurs at a sliding portion of a compressor that tends to become high temperature.
  • the fluorine component generated by the decomposition of the HFO refrigerant reacts with nearby components and the additive of the refrigerating machine oil and becomes sludge. This sludge dissolves in refrigerant and refrigerator oil at high temperatures. For this reason, the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 2 flows into the condenser 10 in a state where the sludge is dissolved.
  • the high-temperature gas refrigerant discharged from the compressor 2 flows into the flow paths 11 of the condenser 10 through the gas header 3.
  • the gas refrigerant flowing into each flow path 11 is cooled and condensed by a heat exchange target such as air supplied to the condenser 10.
  • the gas refrigerant flowing into each flow path 11 of the condenser 10 exhibits the following temperature change.
  • FIG. 6 is a diagram showing a temperature change of the refrigerant flowing through the flow path 11 of the condenser 10 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • shaft of FIG. 6 shows the edge part by the side of the gas header 3 in the flat heat exchanger tube 12a.
  • the refrigerant outlet shown in FIG. 6 shows the edge part by the side of the liquid header 4 in the flat heat exchanger tube 12b.
  • L / 2 shown in FIG. 6 indicates the intermediate position of the flow path 11, that is, the position of the joint 20.
  • sludge dissolves in refrigerant and refrigeration oil at high temperatures. Then, as the refrigerant and the refrigerating machine oil are cooled, the sludge cannot be dissolved in these, and is deposited. That is, when the refrigerant is in a supercooled state in the flow path 11 of the condenser 10, sludge is likely to precipitate. As shown in FIG. 6, the refrigerant is supercooled in the flow path 11 slightly upstream (near the center) from the center of the flow path 11 when viewed in the flow direction of the refrigerant.
  • sludge is likely to be generated slightly upstream from the center of the flow path 11, that is, slightly upstream to downstream of the joint 20. For this reason, there is a concern that the deposited sludge is clogged in each flow path 13 of the flat heat transfer tube 12 b located on the downstream side of the joint 20. Moreover, there is a concern that the refrigerant that has flowed out of the condenser 10 returns to the condenser 10 together with the sludge, and is clogged in each flow path 13 of the flat heat transfer tube 12a.
  • the joint 20 is disposed at a position where sludge is likely to be deposited, and the concave portion 24 is formed in the joint 20.
  • the sludge deposited on the upstream side of the joint 20 precipitates in the refrigerant, is stored in the lower part of the recess 24 of the joint 20, and circulates in the refrigeration cycle circuit 1. Removed from the refrigerant and refrigeration oil.
  • the deposited sludge flows outward by centrifugal force when the refrigerant flowing in the joint 20 is bent, and is located on the outer side when the refrigerant is bent in the recess 24. It is stored in.
  • sludge deposited on the downstream side of the joint 20 also circulates in the refrigeration cycle circuit 1 and is stored in the recess 24 of the joint 20 when returning to the flow path 11 of the condenser 10. Is removed from the refrigerant circulating in the refrigerant and the refrigeration oil. For this reason, the refrigeration cycle apparatus 100 according to the first embodiment can suppress clogging of each flow path 13 of the flat heat transfer tube 12 of the condenser 10 with sludge.
  • the liquid refrigerant flowing out from each flow path 11 of the condenser 10 joins at the liquid header 4 and then flows into the expansion device 5 to expand.
  • the temperature further decreases, and the refrigerant enters a gas-liquid two-phase state.
  • the gas-liquid two-phase refrigerant flowing out of the expansion device 5 flows into the evaporator 6.
  • the gas-liquid two-phase refrigerant flowing into the evaporator 6 is heated and evaporated by a heat exchange target such as air supplied to the evaporator 6. Then, the refrigerant that has flowed out of the evaporator 6 is sucked into the compressor 2 again.
  • the precipitated sludge can be stored in the recess 24, it is possible to suppress clogging of each flow path 13 of the flat heat transfer tube 12 of the condenser 10 with sludge. it can.
  • the concave portions 24 are formed at both ends of the circular pipe portion 21 of the joint 20.
  • the concave portion 24 is formed at one end of the circular pipe portion 21, sludge can be stored in the concave portion 24, and each flow path 13 of the flat heat transfer tube 12 of the condenser 10 is clogged with sludge. This can be suppressed.
  • the formation location of the recessed part 24 in the joint 20 is not limited to the circular pipe part 21, You may form the recessed part 24 in the flat shape part 22 or the deformation
  • the recess 24 is arranged on the entire circumference of the joint 20 in the longitudinal section.
  • the recess 24 is not necessarily provided on the entire circumference of the joint 20.
  • a part of the inside of the joint 20 may be recessed to form the recess 24.
  • most of the deposited sludge settles in the refrigerant and is stored in the lower part of the recess 24.
  • FIG. 7 is a plan view showing another example of the joint 20 of the condenser 10 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • 8 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 9 is a sectional view taken along line BB in FIG.
  • a recess 24 that is recessed downward with respect to the periphery is formed inside the flat portion 22. Even if the joint 20 is configured in this way, sludge can be stored in the recess 24, and each flow path 13 of the flat heat transfer tube 12 of the condenser 10 can be suppressed from being clogged with sludge.
  • the joint 20 may be formed as follows.
  • FIG. 10 is a plan view showing still another example of the joint 20 of the condenser 10 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • the joint 20 shown in FIGS. 10 to 12 includes, for example, a recess 24 that is recessed downward with respect to the periphery and a recess 24 that is recessed upward with respect to the periphery in the flat-shaped portion 22.
  • the joint 20 By configuring the joint 20 in this way, when the joint 20 is mounted upside down and when the condenser 10 is installed upside down, the joint 20 always has a recess 24 that is recessed downward with respect to the surroundings. It will be. For this reason, sludge can be stored in the recess 24 even when the joint 20 is mounted upside down and when the condenser 10 is installed upside down.
  • the two flat heat transfer tubes 12 connected by the joint 20 are arranged side by side in the horizontal direction, and the flow path 11 in which the flow of the refrigerant is bent in the horizontal direction is formed.
  • two flat heat transfer tubes 12 connected by the joint 20 may be arranged in the vertical direction to form the flow path 11 in which the flow of the refrigerant is bent in the vertical direction.
  • the joint 20 is configured as shown in FIG. 13, for example.
  • FIG. 13 is a longitudinal sectional view of still another example of the joint 20 according to Embodiment 1 of the present invention as viewed from the front side.
  • the joint 20 shown in FIG. 13 connects the flat heat transfer tubes 12 arranged side by side in the vertical direction.
  • the recessed part 24 dented below rather than the periphery is formed in the inside of the flat shape part 22 used as the lower part of the coupling 20, for example.
  • sludge can be stored in the recess 24, and each flow path 13 of the flat heat transfer tube 12 of the condenser 10 is clogged with sludge. This can be suppressed.
  • either side of the flat heat transfer tubes 12 arranged side by side in the vertical direction may be the flat heat transfer tube 12a on the upstream side.
  • the joint 20 may be formed as follows.
  • FIG. 14 is a longitudinal sectional view of still another example of the joint 20 according to Embodiment 1 of the present invention as viewed from the front side.
  • a concave portion 24 that is recessed below the periphery is formed in, for example, a flat-shaped portion 22 that is a lower portion.
  • a concave portion 24 that is recessed upward from the periphery is formed in, for example, a flat-shaped portion 22 that is an upper portion.
  • the concave portion 24 may be formed over the entire circumference of the joint 20.
  • the flow path 11 of the condenser 10 has a configuration in which the flow of the refrigerant bends only once.
  • the flow path 11 may be configured so that the flow of the refrigerant is not limited to this and is bent a plurality of times.
  • FIG. 15 is a schematic diagram illustrating another example of the flow path 11 of the condenser 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 16 is an enlarged view of a main part when the condenser 10 employing the flow path 11 shown in FIG. 15 is viewed from the side.
  • the white arrow shown in FIG.15 and FIG.16 has shown the flow direction of the refrigerant
  • the two flow paths 11 are shown.
  • the flow path 11 of the condenser 10 shown in FIGS. 15 and 16 is formed by connecting four flat heat transfer tubes 12 in series by three joints 20.
  • the four flat heat transfer tubes 12 are arranged along the refrigerant flow direction, that is, from the gas header 3 to the liquid header 4 in the flat heat transfer tubes 12-1, 12-2, 12-3, 12-. It will be shown as 4. Further, the three joints 20 are shown along the refrigerant flow direction, that is, the joints 20-1, 20-2, 20-3 in the direction from the gas header 3 to the liquid header 4.
  • the flat heat transfer tube 12-1, the joint 20-1, and the flat heat transfer tube 12-2 correspond to the first flow path of the present invention.
  • the flat heat transfer tube 12-2 connected to the joint 20-2 corresponds to the first flat heat transfer tube of the present invention.
  • the flat heat transfer tube 12-3, the joint 20-3, and the flat heat transfer tube 12-4 correspond to the second flow path of the present invention.
  • the flat heat transfer tube 12-3 connected to the joint 20-2 corresponds to the second flat heat transfer tube of the present invention.
  • the joint 20-3 arranged at a position 3/4 of the length of the flow path 11 in the flow direction of the refrigerant is configured as shown in FIG.
  • the concave portion 24 may be formed in the joint 20-3. Sludge can be stored in the concave portion 24, and clogging of each flow path 13 of the flat heat transfer tube 12 of the condenser 10 with sludge can be suppressed.
  • the flat heat transfer tube 12-1, the joint 20-1, the flat heat transfer tube 12-2, the joint 20-2, and the flat heat transfer tube 12-3 correspond to the first flow path of the present invention.
  • the flat heat transfer tube 12-3 connected to the joint 20-3 corresponds to the first flat heat transfer tube of the present invention.
  • the flat heat transfer tube 12-4 corresponds to the second flow path and the second flat heat transfer tube of the present invention. That is, the recess 24 may be formed in the joint 20 at a location where the length of the second flow path is equal to or less than the length of the first flow path.
  • Embodiment 2 When each joint 20 is formed separately as in the first embodiment, depending on the number of joints 20, it takes time to braze each joint 20 and the flat heat transfer tube 12. May end up. In such a case, a plurality of joints 20 may be configured as one joint unit. In each of the following embodiments, a joint 20 that can be configured as a joint unit is introduced. Of course, the joint 20 introduced in each of the following embodiments may be manufactured individually instead of as a unit. In the following embodiments, items not particularly described are the same as those in the first embodiment, and the same functions and configurations are described using the same reference numerals.
  • FIG. 17 is a perspective view showing the condenser 10, the gas header 3, and the liquid header 4 according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the condenser 10 according to the second embodiment includes, for example, a rectangular parallelepiped joint unit 40 having a hollow inside.
  • the interior of the joint unit 40 is divided into a plurality of spaces by a partition wall 41. That is, the joint unit 40 has a configuration in which a plurality of joints 20 having a room to which the flat heat transfer tube 12 is connected are connected in the vertical direction.
  • each joint 20 has the following configuration.
  • FIG. 18 is an enlarged view of a main part showing the joint 20 portion of the condenser 10 according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 18A is a cross-sectional view of the joint 20 viewed from the direction C in FIG. 17, that is, a plan cross-sectional view.
  • FIG. 18B is a cross-sectional view of the joint 20 viewed from the direction D in FIG. 17, that is, a side vertical cross-sectional view.
  • the joint 20 according to the second embodiment is formed in, for example, a rectangular parallelepiped having a hollow inside.
  • the flat heat transfer tubes 12 a and 12 b constituting the same flow path 11 pass through the side surface 27 of the joint 20, in other words, are attached to the joint 20 so as to communicate with the internal space of the joint 20. That is, the internal space of the joint 20 and the peripheral wall thereof are a room 30 to which the flat heat transfer tubes 12a and 12b constituting the same flow path 11 are connected.
  • the flat heat transfer tubes 12 a and 12 b configuring the same flow path 11 are arranged side by side in the horizontal direction and connected to the side surface 27.
  • a portion below the flat heat transfer tubes 12a and 12b that is, a shaded portion in FIG.
  • the refrigerant that has flowed into the room 30 of the joint 20 from the flat heat transfer tube 12a once stays in the room 30, and then flows into the flat heat transfer tube 12b. While the refrigerant stays in the chamber 30, the deposited sludge is stored in the recess 24.
  • sludge can be stored in the recessed part 24 and it can suppress that each flow path 13 of the flat heat exchanger tube 12 of the condenser 10 is blocked with sludge.
  • FIG. 19 is an essential part enlarged view showing a joint 20 portion of the condenser 10 according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 19A is a cross-sectional view of the joint 20 when the condenser 10 according to Embodiment 3 of the present invention is viewed from the direction C in FIG. 17, that is, a plan cross-sectional view.
  • FIG. 19B is a sectional view of the joint 20 when the condenser 10 according to Embodiment 3 of the present invention is viewed from the direction D in FIG. 17, that is, a side longitudinal sectional view.
  • the basic configuration of the joint 20 according to the third embodiment is the same as that of the joint 20 shown in the second embodiment.
  • the difference between the joint 20 according to the third embodiment and the joint 20 shown in the second embodiment is the shape of the lower surface 26 of the room 30.
  • the joint 20 according to the third embodiment is recessed below the range facing the flat heat transfer tube 12a on the lower surface 26 of the room 30 than in the range facing the flat heat transfer tube 12b on the lower surface 26 of the room 30. It has the 2nd recessed part 24a.
  • the joint 20 is configured as in the third embodiment, sludge can be stored in the recess 24 and the second recess 24a, and each flow path 13 of the flat heat transfer tube 12 of the condenser 10 is clogged with sludge. Can be suppressed. Furthermore, the following effects can also be obtained by configuring the joint 20 as in the third embodiment. That is, the refrigerant flowing in the room 30 of the joint 20 flows out of the flat heat transfer tube 12a and flows into the flat heat transfer tube 12b. That is, the flow direction of the refrigerant in the room 30 is the horizontal direction.
  • FIG. 20 is an essential part enlarged view showing a joint 20 portion of the condenser 10 according to Embodiment 4 of the present invention.
  • 20A is a cross-sectional view of the joint 20 when the condenser 10 according to Embodiment 4 of the present invention is viewed from the direction C in FIG. 17, that is, a plan cross-sectional view.
  • FIG. 20B is a sectional view of the joint 20 when the condenser 10 according to Embodiment 4 of the present invention is viewed from the direction D in FIG. 17, that is, a side longitudinal sectional view.
  • the basic configuration of the joint 20 according to the fourth embodiment is the same as that of the joint 20 shown in the second embodiment.
  • the joint 20 according to the fourth embodiment is different from the joint 20 shown in the second embodiment in that the room 30 is partitioned by a partition wall 29.
  • the partition wall 29 partitions the room 30 of the joint 20 into a room 31 to which the flat heat transfer pipe 12a is connected and a room 32 to which the flat heat transfer pipe 12b is connected.
  • the partition wall 29 is provided with a flow path 29 a penetrating the partition wall 29.
  • the portion below the flow path 29a in the room 31 and the room 32 that is, the shaded portion in FIG.
  • the room 31 corresponds to the first room of the present invention.
  • the room 32 corresponds to the second room of the present invention.
  • the flow path 29a corresponds to the third flow path of the present invention.
  • the joint 20 is configured as in the fourth embodiment, sludge can be stored in the recess 24, and each flow path 13 of the flat heat transfer tube 12 of the condenser 10 can be prevented from being clogged with sludge. Furthermore, the following effects can also be obtained by configuring the joint 20 as in the fourth embodiment. That is, since the refrigerant flowing from the room 31 to the room 32 passes through the flow path 29a, the refrigerant is likely to stay in the recess 24 formed below the flow path 29a. For this reason, it can prevent that the sludge collected in the recessed part 24 is wound up, and can further suppress that each flow path 13 of the flat heat exchanger tube 12 of the condenser 10 is clogged with sludge.
  • FIG. 21 is an enlarged view of a main part showing another example of the joint 20 according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the flow path 29a of the joint 20 shown in FIG. 21 is arrange
  • FIG. 22 is an essential part enlarged view showing a joint 20 portion of the condenser 10 according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 22 is a sectional view of the joint 20 when the condenser 10 according to the fifth embodiment of the present invention is viewed from the direction C in FIG. 17, that is, a plan sectional view.
  • the basic configuration of the joint 20 according to the fifth embodiment is the same as the joint 20 shown in any one of the second to fourth embodiments.
  • the difference between the joint 20 according to the fifth embodiment and the joint 20 shown in any of the second to fourth embodiments is the position of the end of the flat heat transfer tube 12a in the joint 20.
  • FIG. 22 shows the joint 20 according to the fifth embodiment, taking the joint 20 shown in the fourth embodiment as an example.
  • the end of the flat heat transfer tube 12a protrudes into the chamber 30 of the joint 20.
  • the distance L1 between the end of the flat heat transfer tube 12a connected to the room 30 and the side surface 28 of the room 30 facing the end is the side connected to the room 30 of the flat heat transfer tube 12b.
  • the distance L2 is shorter than the distance L2 between this end and the side surface 28 of the room 30 facing the end.
  • each flow path 13 of the flat heat transfer tube 12 of the condenser 10 is clogged with sludge. Further suppression is possible.
  • the refrigeration cycle circuit 1 when using the joint 20 according to the fifth embodiment, it is preferable to enclose the refrigeration cycle circuit 1 with refrigeration oil to which an epoxy compound is added.
  • Epoxy compounds are excellent in adhesiveness and are used as adhesive materials. For this reason, when the refrigerating machine oil to which the epoxy compound is added is sealed in the refrigeration cycle circuit 1, the sludge generated by reaction with the epoxy compound sticks to the side surface 28 when it collides with the side surface 28 of the room 30. Become. For this reason, since it can suppress that the sludge once captured in the room 30 flows out downstream, it can further suppress that each flow path 13 of the flat heat exchanger tube 12 of the condenser 10 is clogged with sludge.
  • the position of the flow path 29a with respect to the flat heat transfer tube 12a is shown in FIG. It is preferable to set the position. That is, the flow path 29a is preferably closer to the side surface 27 to which the flat heat transfer tube 12a in the room 30 is connected than the end of the flat heat transfer tube 12a on the side protruding into the room 31.
  • FIG. 23 is an essential part enlarged view showing a joint 20 portion of the condenser 10 according to Embodiment 6 of the present invention.
  • FIG. 23A is a sectional view of the joint 20 when the condenser 10 according to Embodiment 6 of the present invention is viewed from the direction D in FIG. 17, that is, a side longitudinal sectional view.
  • FIG. 23B is a cross-sectional view of the joint 20 when the condenser 10 according to Embodiment 6 of the present invention is viewed from the direction E of FIG. 17, that is, a rear vertical cross-sectional view.
  • the flat heat transfer tubes 12 forming the same flow path 11 are arranged in the vertical direction, and the flow of the refrigerant in the joint 20 may be bent in the vertical direction.
  • the joint 20 when the joint 20 is configured as one joint unit, the joint 20 may be configured as in the sixth embodiment.
  • the joint 20 according to the sixth embodiment is formed in, for example, a rectangular parallelepiped having a hollow inside.
  • the flat heat transfer tubes 12 a and 12 b constituting the same flow path 11 pass through the side surface 27 of the joint 20, in other words, are attached to the joint 20 so as to communicate with the internal space of the joint 20. That is, the internal space of the joint 20 and the peripheral wall thereof are a room 30 to which the flat heat transfer tubes 12a and 12b constituting the same flow path 11 are connected.
  • the flat heat transfer tubes 12 a and 12 b constituting the same flow path 11 are arranged in the vertical direction and connected to the side surface 27.
  • positioned above the flat heat exchanger tube 12b is shown. In the joint 20 configured as described above, the portion below the flat heat transfer tube 12b, that is, the shaded portion in FIG.
  • FIG. 24 is an enlarged view of a main part showing another example of the joint 20 according to Embodiment 6 of the present invention.
  • the distance L3 between the lower surface of the flat heat transfer tube 12b and the lower surface 26 of the room 30 is longer than the distance L4 between the upper surface of the flat heat transfer tube 12a and the upper surface 25 of the room 30. It has a configuration.
  • the recess 24 can be formed larger, that is, more sludge can be stored in the recess 24, and each flow path 13 of the flat heat transfer tube 12 of the condenser 10 is clogged with sludge. This can be further suppressed.
  • FIG. 25 is a principal part enlarged view showing a joint 20 portion of the condenser 10 according to Embodiment 7 of the present invention.
  • 25A is a sectional view of the joint 20 when the condenser 10 according to Embodiment 7 of the present invention is viewed from the direction D in FIG. 17, that is, a side longitudinal sectional view.
  • FIG. 25B is a sectional view of the joint 20 when the condenser 10 according to Embodiment 7 of the present invention is viewed from the direction E of FIG. 17, that is, a rear longitudinal sectional view.
  • the basic configuration of the joint 20 according to the seventh embodiment is the same as that of the joint 20 shown in the sixth embodiment.
  • the joint 20 according to the seventh embodiment is different from the joint 20 shown in the sixth embodiment in the position of the end portion of the flat heat transfer tube 12a in the joint 20.
  • the end of the flat heat transfer tube 12a protrudes into the chamber 30 of the joint 20.
  • the distance L1 between the end of the flat heat transfer tube 12a connected to the room 30 and the side surface 28 of the room 30 facing the end is the side connected to the room 30 of the flat heat transfer tube 12b.
  • the distance L2 is shorter than the distance L2 between this end and the side surface 28 of the room 30 facing the end.
  • each flow path 13 of the flat heat transfer tube 12 of the condenser 10 is clogged with sludge. Further suppression is possible.
  • the refrigeration cycle circuit 1 When using the joint 20 according to the seventh embodiment, it is preferable to enclose the refrigeration cycle circuit 1 with refrigeration oil added with an epoxy compound.
  • Epoxy compounds are excellent in adhesiveness and are used as adhesive materials. For this reason, when the refrigerating machine oil to which the epoxy compound is added is sealed in the refrigeration cycle circuit 1, the sludge generated by reaction with the epoxy compound sticks to the side surface 28 when it collides with the side surface 28 of the room 30. Become. For this reason, since it can suppress that the sludge once captured in the room 30 flows out downstream, it can further suppress that each flow path 13 of the flat heat exchanger tube 12 of the condenser 10 is clogged with sludge.
  • 1 refrigeration cycle circuit 1 refrigeration cycle circuit, 2 compressor, 3 gas header, 4 liquid header, 5 expansion device, 6 evaporator, 10 condenser, 11 flow path, 12 (12a, 12b) flat heat transfer tube, 13 flow path, 15 fin, 20 Joint, 21 circular pipe part, 22 flat part, 23 deformed part, 24 recessed part, 24a second recessed part, 25 upper face, 26 lower face, 27 side face, 28 side face, 29 partition wall, 29a flow path, 30 room, 31 room, 32 rooms, 40 joint units, 41 partition walls, 100 refrigeration cycle equipment.

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Abstract

冷凍サイクル装置の凝縮器は、第１端部が圧縮機に接続され、第２端部が内部に複数の流路を有する第１扁平伝熱管で構成された第１流路と、第１端部が膨張装置に接続され、第２端部が内部に複数の流路を有する第２扁平伝熱管で構成された第２流路と、第１扁平伝熱管と第２扁平伝熱管とが接続され、第１扁平伝熱管と第２扁平伝熱管との間のハイドロフルオロオレフィン系冷媒の流れを曲げる継手と、を備え、第２流路の長さは第１流路の長さ以下であり、継手は、該継手の内部に、下方に凹んだ凹部を有するものである。

Description

冷凍サイクル装置
　本発明は、ハイドロフルオロオレフィン系冷媒を用いる冷凍サイクル装置に関するものである。
　近年、地球温暖化防止の観点より、温室効果ガスの削減が求められている。空気調和機等の冷凍サイクル装置に用いられている冷媒についても、地球温暖化係数（ＧＷＰ）のより低いものが検討されている。現在、空気調和機用として広く用いられているＲ４１０ＡのＧＷＰは２０８８と非常に大きい値である。近年導入され始めているジフルオロメタン（Ｒ３２）のＧＷＰも６７５とかなり大きい値になっている。
　ＧＷＰの低い冷媒としては、二酸化炭素（Ｒ７４４：ＧＷＰ＝１）、アンモニア（Ｒ７１７：ＧＷＰ＝０）及びプロパン（Ｒ２９０：ＧＷＰ＝６）等の自然冷媒がある。しかしながら、これらの冷媒には、下記の課題がある。
・Ｒ７４４：動作圧力が非常に高いため、耐圧確保の課題がある。また、臨界温度が３１℃と低いため、空気調和機用途での性能の確保が課題となる。
・Ｒ７１７：高毒性であるため、安全確保の課題がある。
・Ｒ２９０：強燃性であるため、安全確保の課題がある。
　そこで、近年、フッ化炭化水素の中でも、組成中に二重結合を１つ有するハイドロフルオロオレフィン系冷媒（ＨＦＯ冷媒）が注目されている。ＨＦＯ冷媒としては、例えば、２，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ：ＧＷＰ＝４）、１，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｚｅ：ＧＷＰ＝６）、１，１，２－トリフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１２３：ＧＷＰ＜１）等がある。これらのＨＦＯ冷媒は、自然冷媒に匹敵する低いＧＷＰ値であり、これらを単独、または、Ｒ３２等のＨＦＣ冷媒との混合で使用することにより、温室効果ガス削減効果が期待できる。中でも、ＨＦＯ－１１２３を用いた混合冷媒は、高い性能が期待できる。（例えば、特許文献１参照）。
　また、近年、例えば定置式空調機器において、扁平伝熱管を用いた熱交換器が注目されている。扁平伝熱管は、その断面が例えば長方形状又は長丸形状等の扁平形状をしている。そして、扁平伝熱管の内部には、冷媒が流れる複数の流路が形成されている。扁平伝熱管は、円管状の伝熱管に比べて伝熱経路が増加するので、伝熱特性が改善するという利点がある。また、扁平伝熱管は、その断面形状が扁平であることにより、熱交換器の風路抵抗を低減できるという利点が得られる。このため、扁平伝熱管は、円管状の伝熱管に比べて、空調機器の性能改善効果が大きい。扁平伝熱管を形成する材料は、加工性の観点より、アルミニウム合金が使用されることが多い。また、内部の流路がつぶれてしまう等の理由により、扁平伝熱管を折り曲げることが難しい。このため、扁平伝熱管を用いた熱交換器においては、熱交換器内の流路を曲げる際、扁平伝熱管の端部同士を継手で接続し、該継手部分で流路を曲げる構成が採用されている。
国際公開第２０１２／１５７７６４号
　ＨＦＯ冷媒は、ＧＷＰは低いが、大気寿命が短く（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ：１１日、ＨＦＯ－１１２３：１．６日）分解しやすい。また、ＨＦＯ冷媒が分解すると、フッ素成分が出てくる。このフッ素成分は、付近にある部品及び冷凍機油の添加剤等と反応し、スラッジ化しやすい。冷媒の分解反応は、一般的に高温となりやすい圧縮機の摺動部にて発生し、ここで発生したスラッジは、冷媒及び冷凍機油と一緒に冷凍サイクル回路を循環する。スラッジは、一般的に高温では冷媒及び冷凍機油中に溶解し、低温となる部位で析出する特性がある。冷凍サイクル回路において、高温から低温に温度変化する部分は、凝縮器の流路において中央付近から後半（サブクールがついている部分）にかけての部分等である。
　上述のように、扁平伝熱管は、伝熱性能改善の効果は大きいが、１つ１つの流路が細くなる。このため、ＨＦＯ冷媒が封入された冷凍サイクル回路に、扁平伝熱管を用いた熱交換器を採用した場合、析出したスラッジによって扁平伝熱管内の流路が詰まってしまうという課題があった。
　本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、ＨＦＯ冷媒が封入された冷凍サイクル回路に扁平伝熱管を用いた熱交換器を採用しても、扁平伝熱管内の流路が詰まることを抑制できる冷凍サイクル装置を得ることを目的とする。
　本発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機、凝縮器及び膨張装置を有する冷凍サイクル回路と、前記冷凍サイクル回路に封入された、ハイドロフルオロオレフィン系冷媒と、を備え、前記凝縮器は、第１端部が前記圧縮機に接続され、第２端部が内部に複数の流路を有する第１扁平伝熱管で構成された第１流路と、第１端部が前記膨張装置に接続され、第２端部が内部に複数の流路を有する第２扁平伝熱管で構成された第２流路と、前記第１扁平伝熱管と前記第２扁平伝熱管とが接続され、前記第１扁平伝熱管と前記第２扁平伝熱管との間の前記ハイドロフルオロオレフィン系冷媒の流れを曲げる継手と、を備え、前記第２流路の長さは前記第１流路の長さ以下であり、前記継手は、該継手の内部に凹部を有するものである。
　本発明に係る凝縮器の流路は、第１扁平伝熱管を有する第１流路、継手、及び第２扁平伝熱管を有する第２流路が直列に接続された流路となる。この際、継手は、凝縮器の流路の中央部分、あるいは、凝縮器の流路の後半部分に位置する。このため、本発明においては、析出したスラッジを継手の凹部に貯留することができる。したがって、本発明に係る冷凍サイクル装置は、析出したスラッジによって第１扁平伝熱管及び第２扁平伝熱管の流路が詰まることを抑制できる。
本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の冷凍サイクル回路１を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る凝縮器１０、ガスヘッダ３及び液ヘッダ４を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る凝縮器１０の扁平伝熱管１２を流路と垂直な断面で切断した断面図である。 本発明の実施の形態１に係る凝縮器１０の継手２０の平面図である。 図４のＡ－Ａ断面図である。 本発明の実施の形態１に係る凝縮器１０の流路１１を流れる冷媒の温度変化を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る凝縮器１０の継手２０の別の一例を示す平面図である。 図７のＡ－Ａ断面図である。 図７のＢ－Ｂ断面図である。 本発明の実施の形態１に係る凝縮器１０の継手２０のさらに別の一例を示す平面図である。 図１０のＡ－Ａ断面図である。 図１０のＢ－Ｂ断面図である。 本発明の実施の形態１に係る継手２０のさらに別の一例を正面側から見た縦断面図である。 本発明の実施の形態１に係る継手２０のさらに別の一例を正面側から見た縦断面図である。 本実施の形態１に係る凝縮器１０の流路１１の別の一例を示す模式図である。 図１５に示す流路１１を採用した凝縮器１０を側面側から見た要部拡大図である。 本発明の実施の形態２に係る凝縮器１０、ガスヘッダ３及び液ヘッダ４を示す斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る凝縮器１０の継手２０部分を示す要部拡大図である。 本発明の実施の形態３に係る凝縮器１０の継手２０部分を示す要部拡大図である。 本発明の実施の形態４に係る凝縮器１０の継手２０部分を示す要部拡大図である。 本発明の実施の形態４に係る継手２０の別の一例を示す要部拡大図である。 本発明の実施の形態５に係る凝縮器１０の継手２０部分を示す要部拡大図である。 本発明の実施の形態６に係る凝縮器１０の継手２０部分を示す要部拡大図である。 本発明の実施の形態６に係る継手２０の別の一例を示す要部拡大図である。 本発明の実施の形態７に係る凝縮器１０の継手２０部分を示す要部拡大図である。
実施の形態１．
　図１は、本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の冷凍サイクル回路１を示す図である。
　冷凍サイクル回路１は、圧縮機２、凝縮器１０、膨張装置５及び蒸発器６を有しており、これらが順次冷媒配管で接続されて構成されている。
　圧縮機２は、冷媒を吸入し、その冷媒を圧縮して高温高圧のガス冷媒にするものである。圧縮機２の種類は特に限定されるものではなく、例えば、レシプロ、ロータリー、スクロール又はスクリュー等の各種タイプの圧縮機構を用いて圧縮機２を構成することができる。圧縮機２は、インバーターにより回転数が可変に制御可能なタイプのもので構成するとよい。
　凝縮器１０は、内部を流れる冷媒と空気等の熱交換対象とを熱交換させるものであり、例えばフィンチューブ型熱交換器である。ここで、本実施の形態１に係る凝縮器１０は、並列に配置された複数の流路１１を有している。このため、これら流路１１における一端つまり圧縮機２側の端部はガスヘッダ３に接続され、該ガスヘッダ３が圧縮機２の吐出側に接続されている。また、これら流路１１の他端は液ヘッダ４に接続されており、該液ヘッダ４が膨張装置５に接続されている。つまり、圧縮機２から吐出された高温高圧のガス冷媒は、ガスヘッダ３で凝縮器１０の各流路１１に分岐される構成となっている。また、各流路１１から流出した冷媒は、液ヘッダ４で合流した後、膨張装置５に流入する構成となっている。なお、流路１１の一端を、分岐配管等で直接圧縮機２の吐出側に接続してもよい。また、流路１１の他端を、分岐配管等で直接膨張装置５に接続してもよい。
　なお、凝縮器１０の詳細構成については、後述する。
　膨張装置５は、例えば膨張弁であり、冷媒を減圧して膨張させるものである。蒸発器６は、内部を流れる冷媒と空気等の熱交換対象とを熱交換させるものであり、例えばフィンチューブ型熱交換器である。
　このように構成された冷凍サイクル回路１には、組成中に二重結合を１つ有するハイドロフルオロオレフィン系冷媒（ＨＦＯ冷媒）が封入されている。ＨＦＯ冷媒としては、例えば、２，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ：ＧＷＰ＝４）、１，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｚｅ：ＧＷＰ＝６）、１，１，２－トリフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１２３：ＧＷＰ＜１）等がある。ここで、本実施の形態１に係る冷凍サイクル回路１は、ＨＦＯ冷媒を単体で封入してもよいし、複数のＨＦＯ冷媒を混合して封入してもよいし、単体又は混合されたＨＦＯ冷媒とジフルオロメタン（Ｒ３２）等との混合冷媒を封入してもよい。つまり、本実施の形態１に係る冷凍サイクル回路１は、ＨＦＯ冷媒のうちの少なくとも１つが封入されていればよい。
［凝縮器１０の詳細構成］
　図２は、本発明の実施の形態１に係る凝縮器１０、ガスヘッダ３及び液ヘッダ４を示す斜視図である。図３は、本発明の実施の形態１に係る凝縮器１０の扁平伝熱管１２を流路１３と垂直な断面で切断した断面図である。図４は、本発明の実施の形態１に係る凝縮器１０の継手２０の平面図である。図５は、図４のＡ－Ａ断面図である。
　なお、以下の凝縮器１０の説明では、継手２０よりも上流側の扁平伝熱管１２と継手２０よりも下流側の扁平伝熱管１２とを区別したい場合、継手２０よりも上流側の扁平伝熱管１２を扁平伝熱管１２ａと称し、継手２０よりも下流側の扁平伝熱管１２を扁平伝熱管１２ｂと称する場合もある。つまり、第１端部がガスヘッダ３を介して圧縮機２の吐出側に接続され、第２端部が継手２０に接続された扁平伝熱管１２を、扁平伝熱管１２ａと称する場合がある。また、第１端部が液ヘッダ４を介して膨張装置５に接続され、第２端部が継手２０に接続された扁平伝熱管１２を、扁平伝熱管１２ｂと称する場合がある。
　本実施の形態１に係る凝縮器１０は、複数の扁平伝熱管１２、複数のフィン１５、及び、複数の継手２０を備えている。図３に示すように、扁平伝熱管１２のそれぞれは、その内部が隔壁によって仕切られ、該扁平伝熱管１２の長手方向に沿って連通する複数の流路１３が形成されている。
　扁平伝熱管１２の一部である扁平伝熱管１２ａは、規定間隔を空けて上下方向に並設されている。これら扁平伝熱管１２ａの第１端部は、ガスヘッダ３に接続されている。また、これら扁平伝熱管１２ａには、規定間隔を空けて扁平伝熱管１２ａの長手方向に沿って並設された複数のフィン１５が取り付けられている。
　扁平伝熱管１２の残りの一部である扁平伝熱管１２ｂは、規定間隔を空けて上下方向に並設されている。この並設された扁平伝熱管１２ｂの集まりは、並設された上記の扁平伝熱管１２ａの集まりに対して、横方向に並設されている。また、これら扁平伝熱管１２ｂの第１端部は、液ヘッダ４に接続されている。また、これら扁平伝熱管１２ｂには、規定間隔を空けて扁平伝熱管１２ｂの長手方向に沿って並設された複数のフィン１５が取り付けられている。
　上述のように配置された扁平伝熱管１２は、扁平伝熱管１２ａの横に扁平伝熱管１２ｂが配置されることとなる。この横方向に並設された扁平伝熱管１２ａの第２端部と扁平伝熱管１２ｂの第２端部とは、継手２０で接続されている。つまり、凝縮器１０の流路１１は、扁平伝熱管１２ａ、継手２０及び扁平伝熱管１２ｂが接続されて構成されている。また、この流路１１は、継手２０によって冷媒の流れが１８０°曲がる構成となっている。そして、このように構成された流路１１は、上下方向に規定間隔を空けて並設される構成となっている。なお、扁平伝熱管１２ａ及び扁平伝熱管１２ｂは同じ長さのため、継手２０は、凝縮器１０の流路１１において、中央に位置することとなる。
　ここで、扁平伝熱管１２ａが、本発明の第１扁平伝熱管及び第１流路に相当する。扁平伝熱管１２ｂが、本発明の第２扁平伝熱管及び第２流路に相当する。
　図４及び図５に示すように、扁平伝熱管１２ａと扁平伝熱管１２ｂとを接続する継手２０は、平面視略Ｕ字形状のＵ字状配管である。この継手２０の中央部分は、円管状に形成された円管部２１となっている。また、継手２０の両端部は、扁平伝熱管１２の断面と略同形状の扁平状に形成された扁平形状部２２となっている。この扁平形状部２２に扁平伝熱管１２の端部を例えば挿入し、ろう付け等を行うことで、継手２０と扁平伝熱管１２とが接続されている。また、円管部２１と扁平形状部２２との間には、円形状から扁平形状に断面形状が徐々に変形している変形部２３が形成されている。さらに、継手２０の例えば円管部２１の内部には、周囲に対して凹んだ凹部２４が形成されている。この凹部２４は、円管部２１の全周に形成されている。
［動作説明］
　続いて、このように形成された冷凍サイクル装置１００の動作について説明する。
　圧縮機２に吸入されたガス冷媒は、圧縮機２で圧縮され、高温のガス冷媒となる。ここで、ＨＦＯ冷媒は、ＧＷＰは低いが、大気寿命が短く（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ：１１日、ＨＦＯ－１１２３：１．６日）分解しやすい。また、ＨＦＯ冷媒の分解反応は、一般的に高温となりやすい圧縮機の摺動部にて発生する。そして、ＨＦＯ冷媒の分解により発生したフッ素成分は、付近にある部品及び冷凍機油の添加剤等と反応し、スラッジとなる。このスラッジは、高温では冷媒及び冷凍機油中に溶解する。このため、圧縮機２から吐出された高温高圧のガス冷媒は、スラッジが溶解した状態で凝縮器１０に流入することとなる。
　圧縮機２から吐出された高温のガス冷媒は、ガスヘッダ３を通って、凝縮器１０の各流路１１に流入する。そして、各流路１１に流入したガス冷媒は、凝縮器１０に供給される空気等の熱交換対象によって冷却されて凝縮していく。詳しくは、凝縮器１０の各流路１１に流入したガス冷媒は、以下のような温度変化を示す。
　図６は、本発明の実施の形態１に係る凝縮器１０の流路１１を流れる冷媒の温度変化を示す図である。なお、図６の横軸に示す冷媒入口は、扁平伝熱管１２ａにおけるガスヘッダ３側の端部を示す。図６に示す冷媒出口は、扁平伝熱管１２ｂにおける液ヘッダ４側の端部を示す。また、図６に示すＬ／２は、流路１１の中間位置、つまり、継手２０の位置を示している。
　凝縮器１０の流路１１に流入した直後の冷媒は、ガス状のため、空気等の熱交換対象に冷却されるにしたがい、温度が低下していく（図６の状態Ｓ１）。そして、冷媒が気液二相状態になると、等温で凝縮していく（図６の状態Ｓ２）。凝縮が進み、冷媒が液状になると、空気等の熱交換対象に冷却されるにしたがい、温度が再び低下していく（図６の状態Ｓ３）。以下、液状の冷媒が流路１１内で温度低下していく状態を過冷却状態と称する。
　上述のように、スラッジは、高温では冷媒及び冷凍機油中に溶解する。そして、スラッジは、冷媒及び冷凍機油が冷やされていくうちに、これらの中に溶け込めなくなり、析出する。つまり、凝縮器１０の流路１１内において冷媒が過冷却状態になっているとき、スラッジが析出しやすい。図６に示すように、流路１１内において冷媒が過冷却状態になるのは、冷媒の流れ方向で見た場合、流路１１の中央部から若干上流側（中央付近）である。このため、凝縮器１０の流路１１では、流路１１の中央部から若干上流側、つまり、継手２０よりも若干上流側から下流側にかけてスラッジが発生しやすい。このため、析出したスラッジが、継手２０よりも下流側に位置する扁平伝熱管１２ｂの各流路１３に詰まることが懸念される。また、凝縮器１０を流出した冷媒が再びスラッジと共に凝縮器１０に戻ってきて、扁平伝熱管１２ａの各流路１３に詰まることも懸念される。
　しかしながら、本実施の形態１に係る凝縮器１０においては、スラッジが析出されやすい位置に継手２０が配置されており、該継手２０には凹部２４が形成されている。このため、凝縮器１０の流路１１において、継手２０よりも上流側で析出したスラッジは、冷媒中を沈殿していき、継手２０の凹部２４の下部に貯留され、冷凍サイクル回路１内を循環する冷媒及び冷凍機油中から除去される。また、継手２０内を流れる冷媒の流速によっては、析出したスラッジは、継手２０内を流れる冷媒が曲がる際に遠心力によって外方へ流れ、凹部２４において冷媒が曲がる際の外方側となる箇所に貯留される。また、継手２０よりも下流側で析出したスラッジに関しても、冷凍サイクル回路１を循環し、凝縮器１０の流路１１に戻ってきた際、継手２０の凹部２４に貯留され、冷凍サイクル回路１内を循環する冷媒及び冷凍機油中から除去される。このため、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００は、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることを抑制できる。
　凝縮器１０の各流路１１から流出した液状の冷媒は、液ヘッダ４で合流した後、膨張装置５に流入して膨張する。冷媒は、膨張する際、温度がさらに低下し、気液二相状態となる。膨張装置５から流出した気液二相状態の冷媒は、蒸発器６に流入する。蒸発器６に流入した気液二相状態の冷媒は、該蒸発器６に供給される空気等の熱交換対象によって加熱されて蒸発する。そして、蒸発器６から流出した冷媒は、再び圧縮機２に吸入される。
　以上、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００においては、析出したスラッジを凹部２４に貯留することができるので、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることを抑制できる。
　ここで、冷凍サイクル回路１のある一箇所にフィルタを設け、該フィルタで析出したスラッジを捕捉することも考えられる。しかしながら、この方法は、冷媒の流れが一箇所に集中する場所にフィルタを設置する必要がある。このため、フィルタが詰まるまでの寿命、つまり冷凍サイクル装置の寿命が短い。一方、本実施の形態１のように継手２０に凹部２４を設けることにより、凝縮器１０の流路１１毎に析出したスラッジを貯留することができる。このため、本実施の形態１のように冷凍サイクル装置１００を構成することにより、冷凍サイクル装置１００を長寿命化できるという効果も得られる。
　なお、本実施の形態１では、図４及び図５に示すように、継手２０の円管部２１の両端部に、凹部２４を形成した。しかしながら、円管部２１の一方の端部に凹部２４が形成されていれば、該凹部２４にスラッジを貯留することができ、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることを抑制できる。また、継手２０における凹部２４の形成箇所も、円管部２１に限定されるものではなく、扁平形状部２２又は変形部２３に凹部２４を形成してもよい。このように継手２０を構成しても、凹部２４にスラッジを貯留することができ、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることを抑制できる。
　また、本実施の形態１では、縦断面において、継手２０の全周に凹部２４を配置した。しかしながら、凹部２４が継手２０の全周に設けられる必要は必ずしもなく、例えば継手２０の内部の一部を凹ませ、凹部２４としてもよい。ここで、析出したスラッジの大部分は、冷媒中を沈殿していき、凹部２４の下部に貯留される。このため、継手２０の内部の一部を凹ませて凹部２４を形成する場合、例えば以下のように継手２０を形成してもよい。
　図７は、本発明の実施の形態１に係る凝縮器１０の継手２０の別の一例を示す平面図である。図８は、図７のＡ－Ａ断面図である。また、図９は、図７のＢ－Ｂ断面図である。
　図７～図９に示す継手２０は、例えば、扁平形状部２２の内部に、周囲に対して下方に凹んだ凹部２４が形成されている。このように継手２０を構成しても、凹部２４にスラッジを貯留することができ、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることを抑制できる。
　ここで、図７～図９に示すように継手２０の内部の一部を凹ませて凹部２４を形成した場合、継手２０を上下逆に取り付けた際、及び、凝縮器１０を上下逆に設置した際に、凹部２４が周囲に対して上方に凹んだものとなるため、凹部２４でスラッジを捕捉できないと懸念されるかもしれない。この様な懸念がある場合には、例えば以下のように継手２０を形成してもよい。
　図１０は、本発明の実施の形態１に係る凝縮器１０の継手２０のさらに別の一例を示す平面図である。図１１は、図１０のＡ－Ａ断面図である。また、図１２は、図１０のＢ－Ｂ断面図である。
　図１０～図１２に示す継手２０は、例えば、扁平形状部２２の内部に、周囲に対して下方に凹んだ凹部２４と、周囲に対して上方に凹んだ凹部２４とを備えている。このように継手２０を構成することにより、継手２０を上下逆に取り付けた際、及び、凝縮器１０を上下逆に設置した際、継手２０は必ず周囲に対して下方に凹んだ凹部２４を有することとなる。このため、継手２０を上下逆に取り付けた際、及び、凝縮器１０を上下逆に設置した際でも、凹部２４にスラッジを貯留することができる。
　また、本実施の形態１では、凝縮器１０において、継手２０で接続される２本の扁平伝熱管１２を横方向に並んで配置し、横方向に冷媒の流れが曲がる流路１１を形成した。これに限らず、凝縮器１０において、継手２０で接続される２本の扁平伝熱管１２を縦方向に並んで配置し、縦方向に冷媒の流れが曲がる流路１１を形成してもよい。この場合、継手２０は、例えば図１３のように構成される。
　図１３は、本発明の実施の形態１に係る継手２０のさらに別の一例を正面側から見た縦断面図である。
　図１３に示す継手２０は、縦方向に並んで配置された扁平伝熱管１２を接続している。そして、継手２０の下側部分となる例えば扁平形状部２２の内部には、周囲よりも下方に凹んだ凹部２４が形成されている。このような継手２０を用いて凝縮器１０の各流路１１を形成しても、凹部２４にスラッジを貯留することができ、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることを抑制できる。なお、縦方向に並んで配置された扁平伝熱管１２は、どちら側が上流側の扁平伝熱管１２ａになってもよい。
　ここで、図１３に示すように継手２０を構成した場合においても、継手２０を上下逆に取り付けた際、及び、凝縮器１０を上下逆に設置した際に、凹部２４が周囲に対して上方に凹んだものとなるため、凹部２４でスラッジを捕捉できないと懸念されるかもしれない。この様な懸念がある場合には、例えば以下のように継手２０を形成してもよい。
　図１４は、本発明の実施の形態１に係る継手２０のさらに別の一例を正面側から見た縦断面図である。
　図１４に示す継手２０は、下側部分となる例えば扁平形状部２２の内部に、周囲よりも下方に凹んだ凹部２４が形成されている。さらに、図１４に示す継手２０は、上側部分となる例えば扁平形状部２２の内部に、周囲よりも上方に凹んだ凹部２４が形成されている。このように継手２０を構成することにより、継手２０を上下逆に取り付けた際、及び、凝縮器１０を上下逆に設置した際、継手２０は必ず周囲に対して下方に凹んだ凹部２４を有することとなる。このため、継手２０を上下逆に取り付けた際、及び、凝縮器１０を上下逆に設置した際でも、凹部２４にスラッジを貯留することができる。
　なお、縦方向に並んだ扁平伝熱管１２を継手２０で接続する際、図４及び図５で示したように、継手２０の周囲全周にわたって凹部２４を形成しても勿論よい。
　また、本実施の形態１に係る凝縮器１０の流路１１は、冷媒の流れが１回のみ曲がる構成になっていた。これに限らず冷媒の流れが複数回曲がるように、流路１１を構成してもよい。
　図１５は、本実施の形態１に係る凝縮器１０の流路１１の別の一例を示す模式図である。また、図１６は、図１５に示す流路１１を採用した凝縮器１０を側面側から見た要部拡大図である。なお、図１５及び図１６に示す白塗りの矢印は、冷媒の流れ方向を示している。また、図１６では、２つの流路１１を示している。
　図１５及び図１６に示す凝縮器１０の流路１１は、４つの扁平伝熱管１２を３つの継手２０によって直列に接続することにより形成されている。なお、説明の便宜上、４つの扁平伝熱管１２を、冷媒の流れ方向に沿って、つまりガスヘッダ３から液ヘッダ４の方向に、扁平伝熱管１２－１，１２－２，１２－３，１２－４と示すこととする。また、３つの継手２０を、冷媒の流れ方向に沿って、つまりガスヘッダ３から液ヘッダ４の方向に、継手２０－１，２０－２，２０－３を示すこととする。
　上述のように、流路１１の中央部付近から下流側において、スラッジが析出しやすい。このため、例えば、図１６に示すように、流路１１の中央部に配置された継手２０－２に凹部２４を配置すれば、該凹部２４にスラッジを貯留することができ、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることを抑制できる。この場合、扁平伝熱管１２－１、継手２０－１及び扁平伝熱管１２－２が、本発明の第１流路に相当する。継手２０－２に接続された扁平伝熱管１２－２が、本発明の第１扁平伝熱管に相当する。また、扁平伝熱管１２－３、継手２０－３及び扁平伝熱管１２－４が、本発明の第２流路に相当する。また、継手２０－２に接続された扁平伝熱管１２－３が、本発明の第２扁平伝熱管に相当する。
　また例えば、図１５及び図１６で示した流路１１においては、冷媒の流れ方向において流路１１の長さの３／４の位置に配置された継手２０－３を例えば図１３で示した構成のものとし、該継手２０－３に凹部２４を形成してもよい。該凹部２４にスラッジを貯留することができ、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることを抑制できる。この場合、扁平伝熱管１２－１、継手２０－１、扁平伝熱管１２－２、継手２０－２及び扁平伝熱管１２－３が、本発明の第１流路に相当する。継手２０－３に接続された扁平伝熱管１２－３が、本発明の第１扁平伝熱管に相当する。また、扁平伝熱管１２－４が、本発明の第２流路及び第２扁平伝熱管に相当する。つまり、第２流路の長さが第１流路の長さ以下になる箇所の継手２０に、凹部２４を形成すればよい。
実施の形態２．
　実施の形態１のように各継手２０を別々に形成した場合、継手２０の数によっては、各継手２０と扁平伝熱管１２のろう付けに時間がかかる等、凝縮器１０の組立工数が増大してしまう場合がある。このような場合、複数の継手２０を１つの継手ユニットとして構成してもよい。以下の各実施の形態において、継手ユニットとして構成できる継手２０を紹介する。なお、以下の各実施の形態で紹介する継手２０を、ユニットとしてではなく個別に製作しても勿論よい。また、以下の各実施の形態において、特に記述しない項目については実施の形態１と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。
　図１７は、本発明の実施の形態２に係る凝縮器１０、ガスヘッダ３及び液ヘッダ４を示す斜視図である。
　本実施の形態２に係る凝縮器１０は、内部が空洞となった例えば直方体の継手ユニット４０を備えている。この継手ユニット４０の内部は、仕切壁４１によって複数の空間に区切られている。つまり、継手ユニット４０は、扁平伝熱管１２の接続される部屋を有する継手２０が上下方向に複数連なった構成となっている。本実施の形態２では、各継手２０は、以下のような構成となっている。
　図１８は、本発明の実施の形態２に係る凝縮器１０の継手２０部分を示す要部拡大図である。なお、図１８（Ａ）は、継手２０部分を図１７のＣ方向から見た断面図、つまり平面断面図となっている。また、図１８（Ｂ）は、継手２０部分を図１７のＤ方向から見た断面図、つまり側面縦断面図となっている。
　図１８に示すように、本実施の形態２に係る継手２０は、内部が空洞になった例えば直方体に形成されている。そして、同じ流路１１を構成する扁平伝熱管１２ａ，１２ｂが、継手２０の側面２７を貫通して、換言すると継手２０の内部空間に連通するように継手２０に取り付けられている。つまり、継手２０の内部空間及びその周壁は、同じ流路１１を構成する扁平伝熱管１２ａ，１２ｂが接続された部屋３０となっている。本実施の形態２では、同じ流路１１を構成する扁平伝熱管１２ａ，１２ｂは、横方向に並んで配置され、側面２７に接続されている。このように構成された継手２０においては、扁平伝熱管１２ａ，１２ｂよりも下方の部分、つまり図１８の網掛け部分が凹部２４となる。
　続いて、本実施の形態２に係る継手２０内の冷媒の流れについて説明する。
　扁平伝熱管１２ａから継手２０の部屋３０に流入した冷媒は、部屋３０で一旦滞留した後、扁平伝熱管１２ｂに流入する。この部屋３０に冷媒が滞留している間に、析出したスラッジが凹部２４に貯留される。
　以上、本実施の形態２で示した継手２０を用いても、凹部２４にスラッジを貯留することができ、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることを抑制できる。
実施の形態３．
　図１９は、本発明の実施の形態３に係る凝縮器１０の継手２０部分を示す要部拡大図である。なお、図１９（Ａ）は、本発明の実施の形態３に係る凝縮器１０を図１７のＣ方向から見た際の継手２０の断面図、つまり平面断面図となっている。また、図１９（Ｂ）は、本発明の実施の形態３に係る凝縮器１０を図１７のＤ方向から見た際の継手２０の断面図、つまり側面縦断面図となっている。
　本実施の形態３に係る継手２０の基本的な構成は、実施の形態２で示した継手２０と同様である。本実施の形態３に係る継手２０が実施の形態２で示した継手２０と異なる点は、部屋３０の下面２６の形状である。詳しくは、本実施の形態３に係る継手２０は、部屋３０の下面２６における扁平伝熱管１２ａと対向する範囲に、部屋３０の下面２６における扁平伝熱管１２ｂと対向する範囲よりも下方に凹んだ第２凹部２４ａを有している。
　本実施の形態３のように継手２０を構成しても、凹部２４及び第２凹部２４ａにスラッジを貯留することができ、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることを抑制できる。さらに、本実施の形態３のように継手２０を構成することにより、以下のような効果を得ることもできる。すなわち、継手２０の部屋３０内を流れる冷媒は、扁平伝熱管１２ａから流出して、扁平伝熱管１２ｂへ流入することとなる。つまり、部屋３０内の冷媒の流れ方向は、横方向となる。このため、部屋３０の下面２６における扁平伝熱管１２ｂと対向する範囲よりも下方に凹んだ第２凹部２４ａにおいては、該第２凹部２４ａに溜まったスラッジが巻き上げられ、下流側に流れてしまうことを防止できる。したがって、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることをさらに抑制できる。
実施の形態４．
　図２０は、本発明の実施の形態４に係る凝縮器１０の継手２０部分を示す要部拡大図である。なお、図２０（Ａ）は、本発明の実施の形態４に係る凝縮器１０を図１７のＣ方向から見た際の継手２０の断面図、つまり平面断面図となっている。また、図２０（Ｂ）は、本発明の実施の形態４に係る凝縮器１０を図１７のＤ方向から見た際の継手２０の断面図、つまり側面縦断面図となっている。
　本実施の形態４に係る継手２０の基本的な構成は、実施の形態２で示した継手２０と同様である。本実施の形態４に係る継手２０が実施の形態２で示した継手２０と異なる点は、部屋３０が仕切壁２９で仕切られている点である。例えば継手２０の耐圧を向上させたい場合等に、仕切壁２９は設けられる。詳しくは、仕切壁２９は、継手２０の部屋３０を、扁平伝熱管１２ａが接続された部屋３１と扁平伝熱管１２ｂが接続され部屋３２とに仕切る。また、仕切壁２９には、該仕切壁２９を貫通する流路２９ａが設けられている。このように構成された継手２０においては、部屋３１及び部屋３２内における流路２９ａよりも下方の部分、つまり図２０の網掛け部分が凹部２４となる。
　ここで、部屋３１が、本発明の第１部屋に相当する。部屋３２が、本発明の第２部屋に相当する。また、流路２９ａが、本発明の第３流路に相当する。
　本実施の形態４のように継手２０を構成しても、凹部２４にスラッジを貯留することができ、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることを抑制できる。さらに、本実施の形態４のように継手２０を構成することにより、以下のような効果を得ることもできる。すなわち、部屋３１から部屋３２へ流れる冷媒は流路２９ａを通るため、該流路２９ａよりも下方に形成された凹部２４に冷媒が滞留しやすくなる。このため、凹部２４に溜まったスラッジが巻き上げられることを防止でき、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることをさらに抑制できる。
　なお、本実施の形態４のように継手２０を構成する場合、流路２９ａを以下のような位置に配置してもよい。
　図２１は、本発明の実施の形態４に係る継手２０の別の一例を示す要部拡大図である。
　図２１に示す継手２０の流路２９ａは、扁平伝熱管１２ａよりも高い位置に配置されている。このように継手２０を構成することにより、流路２９ａと扁平伝熱管１２ａの高さが異なるため、扁平伝熱管１２ａから部屋３１に流入した冷媒は、流路２９ａに直接流れ込むことができなくなる。このため、扁平伝熱管１２ａから部屋３１に流入した冷媒は、一旦部屋３１で滞留した後に部屋３２に流入することとなり、スラッジが部屋３２に流入しづらくなる。したがって、部屋３２に貯留されているスラッジが扁平伝熱管１２ｂに流れ込むことを抑制できるので、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることをさらに抑制できる。
　ここで、当業者は、通常、冷凍サイクル回路内を循環する冷媒量をなるべく多くするため、冷凍サイクル回路内に極力冷媒溜まりが発生しないことを考える。このため、スラッジが少ない冷媒を用いた冷凍サイクル回路の凝縮器を製作する際、当業者が偶然に本実施の形態４のような継手２０に想到したとしても、流路２９ａを扁平伝熱管１２ａよりも高い位置に配置する構成には想到できないことを付言しておく。
実施の形態５．
　図２２は、本発明の実施の形態５に係る凝縮器１０の継手２０部分を示す要部拡大図である。この図２２は、本発明の実施の形態５に係る凝縮器１０を図１７のＣ方向から見た際の継手２０の断面図、つまり平面断面図となっている。
　本実施の形態５に係る継手２０の基本的な構成は、実施の形態２～実施の形態４のいずれかで示した継手２０と同様である。本実施の形態５に係る継手２０が実施の形態２～実施の形態４のいずれかで示した継手２０と異なる点は、継手２０内における扁平伝熱管１２ａの端部の位置である。なお、図２２は、実施の形態４で示した継手２０を例に、本実施の形態５に係る継手２０を示している。
　詳しくは、本実施の形態５に係る継手２０においては、少なくとも扁平伝熱管１２ａの端部が、継手２０の部屋３０内に突出している。そして、扁平伝熱管１２ａにおける部屋３０に接続された側の端部と、該端部と対向する部屋３０の側面２８との間の距離Ｌ１は、扁平伝熱管１２ｂにおける部屋３０に接続された側の端部と、該端部と対向する部屋３０の側面２８との間の距離Ｌ２よりも短い構成となっている。
　扁平伝熱管１２ａの端部を部屋３０の側面２８の近くに配置することにより、冷媒と共に扁平伝熱管１２ａから部屋３０に流入してきたスラッジは、側面２８に衝突することとなる。側面２８に衝突したスラッジは、そのまま凹部２４に落下し、凹部２４に貯留される。このため、本実施の形態５のように継手２０を構成することにより、より多くのスラッジを捕捉することができるので、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることをさらに抑制できる。
　なお、本実施の形態５に係る継手２０を用いる際、冷凍サイクル回路１に、エポキシ化合物が添加された冷凍機油を封入しておくことが好ましい。エポキシ化合物は、接着性に優れ、接着剤の材料としても用いられるものである。このため、エポキシ化合物が添加された冷凍機油を冷凍サイクル回路１に封入することにより、エポキシ化合物と反応して生成されたスラッジは、部屋３０の側面２８に衝突した際、側面２８に張り付くこととなる。このため、部屋３０内で一旦捕捉したスラッジが下流側に流れ出すことを抑制できるため、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることをさらに抑制できる。
　また、本実施の形態５で示した継手２０を基本構成として、扁平伝熱管１２ａの端部を継手２０の部屋３０内に突出させる場合、扁平伝熱管１２ａに対する流路２９ａの位置を、図２２の位置にすることが好ましい。すなわち、流路２９ａは、扁平伝熱管１２ａにおける部屋３１に突出した側の端部よりも、部屋３０における扁平伝熱管１２ａが接続された側面２７に近い方が好ましい。このように継手２０を構成することにより、扁平伝熱管１２ａから部屋３１に流入した冷媒は、流路２９ａに直接流れ込むことができなくなる。このため、扁平伝熱管１２ａから部屋３１に流入した冷媒は、一旦部屋３１で滞留した後に部屋３２に流入することとなり、スラッジが部屋３２に流入しづらくなる。したがって、部屋３２に貯留されているスラッジが扁平伝熱管１２ｂに流れ込むことを抑制できるので、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることをさらに抑制できる。この効果は、扁平伝熱管１２ａの端部が継手２０の部屋３０内に突出していれば、Ｌ１＝Ｌ２の場合でも得られるものである。
実施の形態６．
　図２３は、本発明の実施の形態６に係る凝縮器１０の継手２０部分を示す要部拡大図である。なお、図２３（Ａ）は、本発明の実施の形態６に係る凝縮器１０を図１７のＤ方向から見た際の継手２０の断面図、つまり側面縦断面図となっている。また、図２３（Ｂ）は、本発明の実施の形態６に係る凝縮器１０を図１７のＥ方向から見た際の継手２０の断面図、つまり背面縦断面図となっている。
　実施の形態１の図１３等で説明したように、同一の流路１１を形成する扁平伝熱管１２が縦方向に配置され、継手２０において冷媒の流れを縦方向に曲げる場合もある。このような流路１１を有する凝縮器１０において、継手２０を１つの継手ユニットとして構成する場合、本実施の形態６のように継手２０を構成すればよい。
　図２３に示すように、本実施の形態６に係る継手２０は、内部が空洞になった例えば直方体に形成されている。そして、同じ流路１１を構成する扁平伝熱管１２ａ，１２ｂが、継手２０の側面２７を貫通して、換言すると継手２０の内部空間に連通するように継手２０に取り付けられている。つまり、継手２０の内部空間及びその周壁は、同じ流路１１を構成する扁平伝熱管１２ａ，１２ｂが接続された部屋３０となっている。本実施の形態６では、同じ流路１１を構成する扁平伝熱管１２ａ，１２ｂは、縦方向に並んで配置されて側面２７に接続されている。なお、図２３では、扁平伝熱管１２ａが扁平伝熱管１２ｂの上方に配置する場合を示している。
　このように構成された継手２０においては、扁平伝熱管１２ｂよりも下方の部分、つまり図２３の網掛け部分が凹部２４となる。
　このように継手２０を構成することにより、冷媒と共に扁平伝熱管１２ａから継手２０の部屋３０に流入してきたスラッジは、凹部２４で貯留されることとなる。このため、凹部２４にスラッジを貯留することができ、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることを抑制できる。
　なお、本実施の形態６のように継手２０を構成する際、扁平伝熱管１２ａ，１２ｂの上下方向の位置を以下のようにするのが好ましい。
　図２４は、本発明の実施の形態６に係る継手２０の別の一例を示す要部拡大図である。
　図２４に示す継手２０においては、扁平伝熱管１２ｂの下面と部屋３０の下面２６との間の距離Ｌ３は、扁平伝熱管１２ａの上面と部屋３０の上面２５との間の距離Ｌ４よりも長い構成となっている。このように構成することにより、凹部２４をより大きく形成することができ、つまり凹部２４により多くのスラッジを貯留することができ、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることをより抑制できる。
　ここで、上述のように、当業者は、通常、冷凍サイクル回路内を循環する冷媒量をなるべく多くするため、冷凍サイクル回路内に極力冷媒溜まりが発生しないことを考える。このため、スラッジが少ない冷媒を用いた冷凍サイクル回路の凝縮器を製作する際、当業者が偶然に本実施の形態６のような継手２０に想到したとしても、下側に配置された扁平伝熱管１２ｂを部屋３０の下面２６近傍に配置するはずである。あるいは、継手２０の取り付け間違いの防止を考慮したとしても、継手２０を反転しても取り付けられるように、上記Ｌ３と上記Ｌ４を同じにするはずである。つまり、当業者は、上記Ｌ３を上記Ｌ４よりも長くするという構成には想到できないことを付言しておく。
実施の形態７．
　図２５は、本発明の実施の形態７に係る凝縮器１０の継手２０部分を示す要部拡大図である。なお、図２５（Ａ）は、本発明の実施の形態７に係る凝縮器１０を図１７のＤ方向から見た際の継手２０の断面図、つまり側面縦断面図となっている。また、図２５（Ｂ）は、本発明の実施の形態７に係る凝縮器１０を図１７のＥ方向から見た際の継手２０の断面図、つまり背面縦断面図となっている。
　本実施の形態７に係る継手２０の基本的な構成は、実施の形態６で示した継手２０と同様である。本実施の形態７に係る継手２０が実施の形態６で示した継手２０と異なる点は、継手２０内における扁平伝熱管１２ａの端部の位置である。
　詳しくは、本実施の形態７に係る継手２０においては、少なくとも扁平伝熱管１２ａの端部が、継手２０の部屋３０内に突出している。そして、扁平伝熱管１２ａにおける部屋３０に接続された側の端部と、該端部と対向する部屋３０の側面２８との間の距離Ｌ１は、扁平伝熱管１２ｂにおける部屋３０に接続された側の端部と、該端部と対向する部屋３０の側面２８との間の距離Ｌ２よりも短い構成となっている。
　扁平伝熱管１２ａの端部を部屋３０の側面２８の近くに配置することにより、冷媒と共に扁平伝熱管１２ａから部屋３０に流入してきたスラッジは、側面２８に衝突することとなる。側面２８に衝突したスラッジは、そのまま凹部２４に落下し、凹部２４に貯留される。このため、本実施の形態７のように継手２０を構成することにより、より多くのスラッジを捕捉することができるので、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることをさらに抑制できる。
　なお、本実施の形態７に係る継手２０を用いる際、冷凍サイクル回路１に、エポキシ化合物が添加された冷凍機油を封入しておくことが好ましい。エポキシ化合物は、接着性に優れ、接着剤の材料としても用いられるものである。このため、エポキシ化合物が添加された冷凍機油を冷凍サイクル回路１に封入することにより、エポキシ化合物と反応して生成されたスラッジは、部屋３０の側面２８に衝突した際、側面２８に張り付くこととなる。このため、部屋３０内で一旦捕捉したスラッジが下流側に流れ出すことを抑制できるため、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることをさらに抑制できる。
　１　冷凍サイクル回路、２　圧縮機、３　ガスヘッダ、４　液ヘッダ、５　膨張装置、６　蒸発器、１０　凝縮器、１１　流路、１２（１２ａ，１２ｂ）　扁平伝熱管、１３　流路、１５　フィン、２０　継手、２１　円管部、２２　扁平形状部、２３　変形部、２４　凹部、２４ａ　第２凹部、２５　上面、２６　下面、２７　側面、２８　側面、２９　仕切壁、２９ａ　流路、３０　部屋、３１　部屋、３２　部屋、４０　継手ユニット、４１　仕切壁、１００　冷凍サイクル装置。

Claims (13)

  1. 　圧縮機、凝縮器及び膨張装置を有する冷凍サイクル回路と、
    　前記冷凍サイクル回路に封入された、ハイドロフルオロオレフィン系冷媒と、
    　を備え、
    　前記凝縮器は、
    　第１端部が前記圧縮機に接続され、第２端部が内部に複数の流路を有する第１扁平伝熱管で構成された第１流路と、
    　第１端部が前記膨張装置に接続され、第２端部が内部に複数の流路を有する第２扁平伝熱管で構成された第２流路と、
    　前記第１扁平伝熱管と前記第２扁平伝熱管とが接続され、前記第１扁平伝熱管と前記第２扁平伝熱管との間の前記ハイドロフルオロオレフィン系冷媒の流れを曲げる継手と、
    　を備え、
    　前記第２流路の長さは前記第１流路の長さ以下であり、
    　前記継手は、該継手の内部に凹部を有する冷凍サイクル装置。
  2. 　前記第１扁平伝熱管及び前記第２扁平伝熱管は、横方向に並んで配置されており、
    　前記継手は、側面に前記第１扁平伝熱管及び前記第２扁平伝熱管が接続された部屋を有し、
    　前記部屋における前記第１扁平伝熱管及び前記第２扁平伝熱管よりも下方の部分が、前記凹部を構成する請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
  3. 　前記部屋の下面における前記第１扁平伝熱管と対向する範囲に、前記部屋の下面における前記第２扁平伝熱管と対向する範囲よりも下方に凹んだ第２凹部を有する請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
  4. 　前記第１扁平伝熱管及び前記第２扁平伝熱管は、横方向に並んで配置されており、
    　前記継手は、
    　側面に前記第１扁平伝熱管及び前記第２扁平伝熱管が接続された部屋と、
    　前記部屋を、前記第１扁平伝熱管が接続された第１部屋と前記第２扁平伝熱管が接続され第２部屋とに仕切る仕切壁と、
    　前記仕切壁を貫通する第３流路と、
    　を備え、
    　前記部屋における前記第３流路よりも下方の部分が、前記凹部を構成する請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
  5. 　前記第３流路は、前記第１扁平伝熱管よりも高い位置に配置されている請求項４に記載の冷凍サイクル装置。
  6. 　前記第１扁平伝熱管の端部は、前記部屋の内部に突出しており、
    　前記第３流路は、前記第１扁平伝熱管における前記部屋に突出した側の端部よりも、前記部屋における前記第１扁平伝熱管が接続された側面に近い請求項４又は請求項５に記載の冷凍サイクル装置。
  7. 　前記第１扁平伝熱管及び前記第２扁平伝熱管は、縦方向に並んで配置されており、
    　前記継手は、側面に前記第１扁平伝熱管及び前記第２扁平伝熱管が接続された部屋を有し、
    　前記部屋において、前記第１扁平伝熱管及び前記第２扁平伝熱管のうちで下側に配置された扁平伝熱管よりも下方の部分が、前記凹部を構成する請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
  8. 　前記第１扁平伝熱管及び前記第２扁平伝熱管のうちで下側に配置された扁平伝熱管の下面と前記部屋の下面との間の距離は、前記第１扁平伝熱管及び前記第２扁平伝熱管のうちで上側に配置された扁平伝熱管の上面と前記部屋の上面との間の距離よりも長い請求項７に記載の冷凍サイクル装置。
  9. 　前記第１扁平伝熱管における前記部屋に接続された側の端部と、該端部と対向する前記部屋の側面との間の距離は、
    　前記第２扁平伝熱管における前記部屋に接続された側の端部と、該端部と対向する前記部屋の側面との間の距離よりも短い請求項２～請求項８のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
  10. 　前記冷凍サイクル回路に、エポキシ化合物が添加された冷凍機油が封入されている請求項９に記載の冷凍サイクル装置。
  11. 　前記継手は、Ｕ字状配管である請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
  12. 　前記凹部は、下方に凹んでいる請求項１１に記載の冷凍サイクル装置。
  13. 　前記ハイドロフルオロオレフィン系冷媒は、２，３，３，３－テトラフルオロプロペン、１，３，３，３－テトラフルオロプロペン、及び１，１，２－トリフルオロエチレンであり、
    　前記２，３，３，３－テトラフルオロプロペン、前記１，３，３，３－テトラフルオロプロペン、及び前記１，１，２－トリフルオロエチレンのうちの少なくとも１つが前記冷凍サイクル回路に封入されている請求項１～請求項１２のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
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