CN108291755B - 制冷循环装置 - Google Patents

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Abstract

制冷循环装置的冷凝器具备：第一流路，其第一端部连接于压缩机，第二端部由在内部具有多个流路的第一扁平传热管构成；第二流路，其第一端部连接于膨胀装置，第二端部由在内部具有多个流路的第二扁平传热管构成；以及接头，其将第一扁平传热管与第二扁平传热管连接，使第一扁平传热管与第二扁平传热管之间的氢氟烯烃系制冷剂的流动转弯，第二流路的长度为第一流路的长度以下，接头在该接头的内部具有向下方凹陷的凹部。

Description

制冷循环装置
技术领域
本发明涉及使用氢氟烯烃系制冷剂的制冷循环装置。
背景技术
近年来，从防止全球变暖的观点出发而要求温室效应气体的削减。关于在空气调节机等制冷循环装置中使用的制冷剂，也研究了全球变暖潜能值(GWP)更低的制冷剂。当前，作为空气调节机用而广泛使用的R410A的GWP为2088，是非常大的值。近年来开始引进的二氟甲烷(R32)的GWP为675，也是相当大的值。
作为GWP低的制冷剂，存在二氧化碳(R744：GWP＝1)、氨(R717：GWP＝0)及丙烷(R290：GWP＝6)等自然制冷剂。然而，这些制冷剂存在下述的课题。
·R744：由于动作压力非常高，因此存在确保耐压的课题。另外，临界温度低，为31℃，因此确保空气调节机用途上的性能成为课题。
·R717：由于为高毒性，因此存在确保安全的课题。
·R290：由于为易燃性，因此存在确保安全的课题。
因此，近年来，在氟化烃之中，在组成中具有1个双键的氢氟烯烃系制冷剂(HFO制冷剂)引起关注。作为HFO制冷剂，存在例如2,3,3,3-四氟丙烯(HFO-1234yf：GWP＝4)、1,3,3,3-四氟丙烯(HFO-1234ze：GWP＝6)、1,1,2-三氟乙烯(HFO-1123：GWP<1)等。这些HFO制冷剂具有与自然制冷剂相匹敌的低GWP值，通过将它们单独或者与R32等HFC制冷剂混合来使用，能够期待温室效应气体削减效果。其中，使用了HFO-1123的混合制冷剂能够期待高性能。(例如，参照专利文献1)。
另外，近年来，例如在固定式空调设备中，使用了扁平传热管的热交换器引起关注。扁平传热管的截面呈例如长方形形状或长圆形形状等扁平形状。而且，在扁平传热管的内部形成有供制冷剂流动的多个流路。扁平传热管与圆管状的传热管相比传热路径增加，因此具有传热特性改善这样的优点。另外，扁平传热管由于其截面形状为扁平，从而得到能够降低热交换器的风路阻力的优点。因此，扁平传热管与圆管状的传热管相比，空调设备的性能改善效果大。形成扁平传热管的材料从加工性的观点出发而往往使用铝合金。另外，由于内部的流路会塌陷等理由，扁平传热管难以折弯。因此，在使用了扁平传热管的热交换器中，在对热交换器内的流路进行弯曲时，采用了利用接头将扁平传热管的端部彼此连接并在该接头部分将流路弯曲的结构。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2012/157764号
发明内容
发明要解决的课题
HFO制冷剂虽然GWP低，但大气寿命短(HFO-1234yf：11天，HFO-1123：1.6天)且容易分解。另外，当HFO制冷剂分解时，氟成分会析出。该氟成分容易与处于附近的零件及制冷机油的添加剂等发生反应而泥浆化。制冷剂的分解反应一般发生在容易成为高温的压缩机的滑动部，在此产生的泥浆与制冷剂及制冷机油一起在制冷循环回路中循环。泥浆一般具有在高温下溶解于制冷剂及制冷机油中、在低温的部位析出的特性。在制冷循环回路中，从高温向低温进行温度变化的部分是冷凝器的流路中从中央附近至后半部分(带有过冷的部分)的部分等。
如上所述，扁平传热管虽然传热性能改善的效果大，但各个流路较细。因此，在封入有HFO制冷剂的制冷循环回路中采用使用了扁平传热管的热交换器的情况下，存在扁平传热管内的流路被析出的泥浆堵塞的课题。
本发明是为了解决上述那样的课题而作出的，其目的在于得到一种即使在封入有HFO制冷剂的制冷循环回路中采用使用了扁平传热管的热交换器也能够抑制扁平传热管内的流路堵塞的制冷循环装置。
用于解决课题的方案
本发明的制冷循环装置具备：制冷循环回路，其具有压缩机、冷凝器及膨胀装置；以及氢氟烯烃系制冷剂，其被封入到所述制冷循环回路中，所述冷凝器具备：第一流路，其第一端部连接于所述压缩机，第二端部由在内部具有多个流路的第一扁平传热管构成；第二流路，其第一端部连接于所述膨胀装置，第二端部由在内部具有多个流路的第二扁平传热管构成；以及接头，其将所述第一扁平传热管与所述第二扁平传热管连接，使所述第一扁平传热管与所述第二扁平传热管之间的所述氢氟烯烃系制冷剂的流动转弯，所述第二流路的长度为所述第一流路的长度以下，所述接头在该接头的内部具有凹部。
发明效果
本发明的冷凝器的流路成为具有第一扁平传热管的第一流路、接头、以及具有第二扁平传热管的第二流路串联连接的流路。此时，接头位于冷凝器的流路的中央部分或冷凝器的流路的后半部分。因此，在本发明中，能够将析出的泥浆积存于接头的凹部。因此，本发明的制冷循环装置能够抑制第一扁平传热管及第二扁平传热管的流路被析出的泥浆堵塞。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式1的制冷循环装置100的制冷循环回路1的图。
图2是表示本发明的实施方式1的冷凝器10、气体集管3及液体集管4的立体图。
图3是将本发明的实施方式1的冷凝器10的扁平传热管12沿与流路垂直的截面剖切的剖视图。
图4是本发明的实施方式1的冷凝器10的接头20的俯视图。
图5是图4的A-A剖视图。
图6是表示在本发明的实施方式1的冷凝器10的流路11中流动的制冷剂的温度变化的图。
图7是表示本发明的实施方式1的冷凝器10的接头20的另一例的俯视图。
图8是图7的A-A剖视图。
图9是图7的B-B剖视图。
图10是表示本发明的实施方式1的冷凝器10的接头20的又一例的俯视图。
图11是图10的A-A剖视图。
图12是图10的B-B剖视图。
图13是从正面侧观察本发明的实施方式1的接头20的又一例的纵剖视图。
图14是从正面侧观察本发明的实施方式1的接头20的又一例的纵剖视图。
图15是表示本实施方式1的冷凝器10的流路11的另一例的示意图。
图16是从侧面侧观察采用了图15所示的流路11的冷凝器10的主要部分放大图。
图17是表示本发明的实施方式2的冷凝器10、气体集管3及液体集管4的立体图。
图18是表示本发明的实施方式2的冷凝器10的接头20部分的主要部分放大图。
图19是表示本发明的实施方式3的冷凝器10的接头20部分的主要部分放大图。
图20是表示本发明的实施方式4的冷凝器10的接头20部分的主要部分放大图。
图21是表示本发明的实施方式4的接头20的另一例的主要部分放大图。
图22是表示本发明的实施方式5的冷凝器10的接头20部分的主要部分放大图。
图23是表示本发明的实施方式6的冷凝器10的接头20部分的主要部分放大图。
图24是表示本发明的实施方式6的接头20的另一例的主要部分放大图。
图25是表示本发明的实施方式7的冷凝器10的接头20部分的主要部分放大图。
具体实施方式
实施方式1
图1是表示本发明的实施方式1的制冷循环装置100的制冷循环回路1的图。
制冷循环回路1具有压缩机2、冷凝器10、膨胀装置5及蒸发器6，将它们利用制冷剂配管依次连接而构成。
压缩机2吸入制冷剂，对该制冷剂进行压缩而使其成为高温高压的气体制冷剂。压缩机2的种类没有特别限定，能够使用例如往复、旋转、涡旋或螺旋等各种类型的压缩机构来构成压缩机2。压缩机2可以由能够通过变换器来控制转速变化的类型的结构构成。
冷凝器10使在内部流动的制冷剂与空气等热交换对象进行热交换，例如为翅片管型热交换器。在此，本实施方式1的冷凝器10具有并列配置的多个流路11。因此，这些流路11的一端即压缩机2侧的端部连接于气体集管3，该气体集管3连接于压缩机2的排出侧。另外，上述流路11的另一端连接于液体集管4，该液体集管4连接于膨胀装置5。即，成为从压缩机2排出的高温高压的气体制冷剂由气体集管3向冷凝器10的各流路11分支的结构。另外，成为从各流路11流出的制冷剂在液体集管4汇合之后向膨胀装置5流入的结构。需要说明的是，也可以将流路11的一端通过分支配管等直接连接于压缩机2的排出侧。另外，也可以将流路11的另一端通过分支配管等直接连接于膨胀装置5。
需要说明的是，关于冷凝器10的详细结构，在后文叙述。
膨胀装置5例如为膨胀阀，对制冷剂进行减压而使其膨胀。蒸发器6使在内部流动的制冷剂与空气等热交换对象进行热交换，例如为翅片管型热交换器。
在这样构成的制冷循环回路1中封入有在组成中具有一个双键的氢氟烯烃系制冷剂(HFO制冷剂)。作为HFO制冷剂，存在例如2,3,3,3-四氟丙烯(HFO-1234yf：GWP＝4)、1,3,3,3-四氟丙烯(HFO-1234ze：GWP＝6)、1,1,2-三氟乙烯(HFO-1123：GWP<1)等。在此，本实施方式1的制冷循环回路1可以将HFO制冷剂以单体封入，也可以将多个HFO制冷剂混合封入，还可以将单体或混合的HFO制冷剂与二氟甲烷(R32)等的混合制冷剂封入。即，本实施方式1的制冷循环回路1只要封入HFO制冷剂中的至少1个即可。
[冷凝器10的详细结构]
图2是表示本发明的实施方式1的冷凝器10、气体集管3及液体集管4的立体图。图3是将本发明的实施方式1的冷凝器10的扁平传热管12沿与流路13垂直的截面剖切的剖视图。图4是本发明的实施方式1的冷凝器10的接头20的俯视图。图5是图4的A-A剖视图。
需要说明的是，在以下的冷凝器10的说明中，在想要区分比接头20靠上游侧的扁平传热管12与比接头20靠下游侧的扁平传热管12的情况下，有时将比接头20靠上游侧的扁平传热管12称为扁平传热管12a，将比接头20靠下游侧的扁平传热管12称为扁平传热管12b。即，有时将第一端部经由气体集管3而连接于压缩机2的排出侧且第二端部连接于接头20的扁平传热管12称为扁平传热管12a。另外，有时将第一端部经由液体集管4而连接于膨胀装置5且第二端部连接于接头20的扁平传热管12称为扁平传热管12b。
本实施方式1的冷凝器10具备多个扁平传热管12、多个翅片15及多个接头20。如图3所示，扁平传热管12的各自的内部由隔壁分隔，形成有沿着该扁平传热管12的长度方向连通的多个流路13。
扁平传热管12的一部分即扁平传热管12a空出规定间隔地沿上下方向并列设置。上述扁平传热管12a的第一端部连接于气体集管3。另外，在上述扁平传热管12a安装有空出规定间隔地沿扁平传热管12a的长度方向并列设置的多个翅片15。
扁平传热管12的其余的一部分即扁平传热管12b空出规定间隔地沿上下方向并列设置。该并列设置的扁平传热管12b的集合与并列设置的上述的扁平传热管12a的集合沿横向并列设置。另外，上述扁平传热管12b的第一端部连接于液体集管4。另外，在上述扁平传热管12b安装有空出规定间隔地沿扁平传热管12b的长度方向并列设置的多个翅片15。
如上所述配置的扁平传热管12在扁平传热管12a的旁边配置扁平传热管12b。该沿横向并列设置的扁平传热管12a的第二端部与扁平传热管12b的第二端部由接头20连接。即，冷凝器10的流路11由扁平传热管12a、接头20及扁平传热管12b连接而构成。另外，该流路11成为通过接头20使制冷剂的流动转弯180°的结构。而且，这样构成的流路11成为沿上下方向空出规定间隔地并列设置的结构。需要说明的是，扁平传热管12a及扁平传热管12b为相同长度，因此接头20在冷凝器10的流路11中位于中央。
在此，扁平传热管12a相当于本发明的第一扁平传热管及第一流路。扁平传热管12b相当于本发明的第二扁平传热管及第二流路。
如图4及图5所示，将扁平传热管12a与扁平传热管12b连接的接头20是俯视观察呈大致U字形状的U字形配管。该接头20的中央部分为形成为圆管状的圆管部21。另外，接头20的两端部为形成为与扁平传热管12的截面大致相同形状的扁平状的扁平形状部22。将扁平传热管12的端部向该扁平形状部22进行例如***、钎焊等，从而将接头20与扁平传热管12连接。另外，在圆管部21与扁平形状部22之间形成有截面形状从圆形形状逐渐变形为扁平形状的变形部23。并且，在接头20的例如圆管部21的内部形成有相对于周围而凹陷的凹部24。该凹部24形成于圆管部21的整个圆周。
[动作说明]
接下来，说明这样形成的制冷循环装置100的动作。
吸入到压缩机2的气体制冷剂由压缩机2压缩，成为高温的气体制冷剂。在此，HFO制冷剂虽然GWP低，但大气寿命短(HFO-1234yf：11天，HFO-1123：1.6天)且容易分解。另外，HFO制冷剂的分解反应一般发生在容易成为高温的压缩机的滑动部处。而且，由于HFO制冷剂的分解而产生的氟成分容易与处于附近的零件及制冷机油的添加剂等发生反应而成为泥浆。该泥浆在高温下溶解于制冷剂及制冷机油中。因此，从压缩机2排出的高温高压的气体制冷剂会以溶解有泥浆的状态向冷凝器10流入。
从压缩机2排出的高温的气体制冷剂通过气体集管3向冷凝器10的各流路11流入。然后，流入到各流路11的气体制冷剂由供给到冷凝器10的空气等热交换对象冷却而冷凝。详细而言，流入到冷凝器10的各流路11的气体制冷剂表现出以下的温度变化。
图6是表示在本发明的实施方式1的冷凝器10的流路11中流动的制冷剂的温度变化的图。需要说明的是，图6的横轴所示的制冷剂入口表示扁平传热管12a的气体集管3侧的端部。图6所示的制冷剂出口表示扁平传热管12b的液体集管4侧的端部。另外，图6所示的L/2表示流路11的中间位置，即，接头20的位置。
刚流入到冷凝器10的流路11之后的制冷剂为气体状，因此会随着被空气等热交换对象冷却而温度下降(图6的状态S1)。然后，当制冷剂变成气液两相状态时，在等温下进行冷凝(图6的状态S2)。当冷凝进行而制冷剂变成液状时，随着被空气等热交换对象冷却而温度再次下降(图6的状态S3)。以下，将液状的制冷剂在流路11内温度下降的状态称为过冷却状态。
如上所述，泥浆在高温下溶解于制冷剂及制冷机油中。然后，泥浆在制冷剂及制冷机油变冷的过程中，不再能溶入其中而析出。即，在冷凝器10的流路11内制冷剂变成过冷却状态时，泥浆容易析出。如图6所示，在制冷剂的流动方向上观察时，在流路11内制冷剂变成过冷却状态是在从流路11的中央部稍靠上游侧(中央附近)。因此，在冷凝器10的流路11中，从流路11的中央部稍靠上游侧的位置，即，从比接头20稍靠上游侧的位置至下游侧的位置容易产生泥浆。因此，析出的泥浆可能会堵塞到位于比接头20靠下游侧的位置的扁平传热管12b的各流路13中。另外，从冷凝器10流出的制冷剂再次与泥浆一起返回到冷凝器10，也可能会堵塞到扁平传热管12a的各流路13中。
然而，在本实施方式1的冷凝器10中，在泥浆容易析出的位置配置有接头20，在该接头20形成有凹部24。因此，在冷凝器10的流路11中，在比接头20靠上游侧的位置析出的泥浆在制冷剂中沉淀，积存于接头20的凹部24的下部，从在制冷循环回路1内循环的制冷剂及制冷机油中除去。另外，根据接头20内流动的制冷剂的流速，在接头20内流动的制冷剂转弯时，析出的泥浆会因离心力而向外方流动，在凹部24内积存于成为制冷剂转弯时的外方侧的部位。另外，关于在比接头20靠下游侧的位置析出的泥浆，也在制冷循环回路1中循环并返回到冷凝器10的流路11时，积存于接头20的凹部24，从在制冷循环回路1内循环的制冷剂及制冷机油中除去。因此，本实施方式1的制冷循环装置100能够抑制冷凝器10的扁平传热管12的各流路13被泥浆堵塞。
从冷凝器10的各流路11流出的液状的制冷剂在液体集管4处汇合之后，向膨胀装置5流入而膨胀。制冷剂在膨胀时，温度进一步下降，成为气液两相状态。从膨胀装置5流出的气液两相状态的制冷剂向蒸发器6流入。流入到蒸发器6的气液两相状态的制冷剂由供给到该蒸发器6的空气等热交换对象加热而蒸发。然后，从蒸发器6流出的制冷剂再次被吸入到压缩机2。
如以上所述，在本实施方式1的制冷循环装置100中，由于能够将析出的泥浆积存于凹部24，因此能够抑制冷凝器10的扁平传热管12的各流路13被泥浆堵塞。
在此，也可考虑在制冷循环回路1的某一部位设置过滤器，利用该过滤器来捕捉析出的泥浆。然而，该方法需要在制冷剂的流动集中于一个部位的位置设置过滤器。因此，至过滤器堵塞为止的寿命，即制冷循环装置的寿命短。另一方面，通过如本实施方式1那样在接头20设置凹部24，能够在冷凝器10的每个流路11积存析出的泥浆。因此，通过如本实施方式1那样构成制冷循环装置100，也可得到能够使制冷循环装置100长寿命化的效果。
需要说明的是，在本实施方式1中，如图4及图5所示，在接头20的圆管部21的两端部形成有凹部24。然而，只要在圆管部21的一方的端部形成凹部24，就能够在该凹部24积存泥浆，就能够抑制冷凝器10的扁平传热管12的各流路13被泥浆堵塞。另外，接头20的凹部24的形成部位也没有限定于圆管部21，也可以在扁平形状部22或变形部23形成凹部24。这样构成接头20，也能够在凹部24积存泥浆，能够抑制冷凝器10的扁平传热管12的各流路13被泥浆堵塞。
另外，在本实施方式1中，在纵截面中，在接头20的整周配置了凹部24。然而，凹部24未必一定要设置于接头20的整周，例如也可以使接头20的内部的一部分凹陷来作为凹部24。在此，析出的泥浆的大部分在制冷剂中沉淀，积存于凹部24的下部。因此，在使接头20的内部的一部分凹陷来形成凹部24的情况下，例如也可以如以下这样形成接头20。
图7是表示本发明的实施方式1的冷凝器10的接头20的另一例的俯视图。图8是图7的A-A剖视图。另外，图9是图7的B-B剖视图。
图7～图9所示的接头20例如在扁平形状部22的内部形成有相对于周围而向下方凹陷的凹部24。这样构成接头20，也能够在凹部24积存泥浆，能够抑制冷凝器10的扁平传热管12的各流路13被泥浆堵塞。
在此，在如图7～图9所示使接头20的内部的一部分凹陷来形成凹部24的情况下，在将接头20上下颠倒地安装时以及将冷凝器10上下颠倒地设置时，凹部24相对于周围而向上方凹陷，因此可能无法通过凹部24来捕捉泥浆。在这样的可能性存在的情况下，例如也可以如以下这样形成接头20。
图10是表示本发明的实施方式1的冷凝器10的接头20的又一例的俯视图。图11是图10的A-A剖视图。另外，图12是图10的B-B剖视图。
图10～图12所示的接头20例如在扁平形状部22的内部具备相对于周围而向下方凹陷的凹部24和相对于周围而向上方凹陷的凹部24。通过这样构成接头20，在将接头20上下颠倒地安装时以及将冷凝器10上下颠倒地设置时，接头20必然会具有相对于周围而向下方凹陷的凹部24。因此，即使在将接头20上下颠倒地安装时以及将冷凝器10上下颠倒地设置时，也能够在凹部24积存泥浆。
另外，在本实施方式1中，在冷凝器10中，将由接头20连接的2根扁平传热管12沿横向排列配置，形成了制冷剂的流动在横向上转弯的流路11。并不局限于此，在冷凝器10中，也可以将由接头20连接的2根扁平传热管12沿纵向排列配置，形成制冷剂的流动在纵向上转弯的流路11。在该情况下，接头20例如如图13那样构成。
图13是从正面侧观察本发明的实施方式1的接头20的又一例的纵剖视图。
图13所示的接头20将沿纵向排列配置的扁平传热管12连接。而且，在接头20的成为下侧部分的例如扁平形状部22的内部形成有比周围向下方凹陷的凹部24。使用这样的接头20来形成冷凝器10的各流路11，也能够在凹部24积存泥浆，能够抑制冷凝器10的扁平传热管12的各流路13被泥浆堵塞。需要说明的是，沿纵向排列配置的扁平传热管12的任一侧都可以为上游侧的扁平传热管12a。
在此，在如图13所示构成接头20的情况下，在将接头20上下颠倒地安装时以及将冷凝器10上下颠倒地设置时，凹部24也相对于周围而向上方凹陷，因此可能无法通过凹部24来捕捉泥浆。在这样的可能性存在时，例如也可以如以下这样形成接头20。
图14是从正面侧观察本发明的实施方式1的接头20的又一例的纵剖视图。
图14所示的接头20在成为下侧部分的例如扁平形状部22的内部形成有比周围向下方凹陷的凹部24。并且，图14所示的接头20在成为上侧部分的例如扁平形状部22的内部形成有比周围向上方凹陷的凹部24。通过这样构成接头20，在将接头20上下颠倒地安装时以及将冷凝器10上下颠倒地设置时，接头20必然会具有相对于周围而向下方凹陷的凹部24。因此，即使在将接头20上下颠倒地安装时以及将冷凝器10上下颠倒地设置时，也能够在凹部24积存泥浆。
需要说明的是，当然，在利用接头20将沿纵向排列的扁平传热管12连接时，也可以如图4及图5所示沿接头20的整个周围形成凹部24。
另外，本实施方式1的冷凝器10的流路11为制冷剂的流动仅转弯1次的结构。并不局限于此，也可以将流路11构成为制冷剂的流动转弯多次。
图15是表示本实施方式1的冷凝器10的流路11的另一例的示意图。另外，图16是从侧面侧观察采用了图15所示的流路11的冷凝器10的主要部分放大图。需要说明的是，图15及图16所示的白色的箭头表示制冷剂的流动方向。另外，在图16中，示出了2个流路11。
图15及图16所示的冷凝器10的流路11通过利用3个接头20将4个扁平传热管12串联连接而形成。需要说明的是，为了便于说明，将4个扁平传热管12沿着制冷剂的流动方向，即沿着从气体集管3向液体集管4的方向，表示为扁平传热管12-1、12-2、12-3、12-4。另外，将3个接头20沿着制冷剂的流动方向，即沿着从气体集管3向液体集管4的方向，表示为接头20-1、20-2、20-3。
如上所述，在从流路11的中央部附近至下游侧，泥浆容易析出。因此，例如图16所示，如果在配置于流路11的中央部的接头20-2处配置凹部24，则能够在该凹部24积存泥浆，能够抑制冷凝器10的扁平传热管12的各流路13被泥浆堵塞。在该情况下，扁平传热管12-1、接头20-1及扁平传热管12-2相当于本发明的第一流路。连接于接头20-2的扁平传热管12-2相当于本发明的第一扁平传热管。另外，扁平传热管12-3、接头20-3及扁平传热管12-4相当于本发明的第二流路。另外，连接于接头20-2的扁平传热管12-3相当于本发明的第二扁平传热管。
另外，例如在图15及图16所示的流路11中，可以将在制冷剂的流动方向上配置于流路11的长度的3/4的位置的接头20-3设为例如图13所示的结构，并在该接头20-3形成凹部24。能够在该凹部24积存泥浆，能够抑制冷凝器10的扁平传热管12的各流路13被泥浆堵塞。在该情况下，扁平传热管12-1、接头20-1、扁平传热管12-2、接头20-2及扁平传热管12-3相当于本发明的第一流路。连接于接头20-3的扁平传热管12-3相当于本发明的第一扁平传热管。另外，扁平传热管12-4相当于本发明的第二流路及第二扁平传热管。即，只要在第二流路的长度为第一流路的长度以下的部位的接头20形成凹部24即可。
实施方式2
在如实施方式1那样分别形成各接头20的情况下，根据接头20的数量，存在各接头20与扁平传热管12的钎焊花费时间等冷凝器10的组装工时增大的情况。在这样的情况下，可以将多个接头20构成为1个接头单元。在以下的各实施方式中，介绍能够构成为接头单元的接头20。需要说明的是，当然，在以下的各实施方式中介绍的接头20也可以不作为单元而单独制作。另外，在以下的各实施方式中，关于未特别记述的项目，与实施方式1相同，关于相同的功能和结构，使用同一符号来叙述。
图17是表示本发明的实施方式2的冷凝器10、气体集管3及液体集管4的立体图。
本实施方式2的冷凝器10具备内部成为空洞的例如长方体的接头单元40。该接头单元40的内部由分隔壁41分隔成多个空间。即，接头单元40成为将具有与扁平传热管12连接的腔室的接头20沿上下方向相连多个的结构。在本实施方式2中，各接头20为以下这样的结构。
图18是表示本发明的实施方式2的冷凝器10的接头20部分的主要部分放大图。需要说明的是，图18(A)为从图17的C方向观察接头20部分的剖视图，即俯视剖视图。另外，图18(B)为从图17的D方向观察接头20部分的剖视图，即侧视纵剖视图。
如图18所示，本实施方式2的接头20形成为内部成为空洞的例如长方体。而且，构成相同流路11的扁平传热管12a、12b以贯通接头20的侧面27的方式，换言之以与接头20的内部空间连通的方式安装于接头20。即，接头20的内部空间及其周壁成为与构成相同流路11的扁平传热管12a、12b连接的腔室30。在本实施方式2中，构成相同流路11的扁平传热管12a、12b沿横向排列配置，连接于侧面27。在这样构成的接头20中，比扁平传热管12a、12b靠下方的部分，即图18的网格部分成为凹部24。
接下来，说明本实施方式2的接头20内的制冷剂的流动。
从扁平传热管12a流入到接头20的腔室30的制冷剂在腔室30暂时滞留之后，向扁平传热管12b流入。制冷剂在该腔室30滞留期间，析出的泥浆积存于凹部24。
以上，使用本实施方式2所示的接头20也能够在凹部24积存泥浆，能够抑制冷凝器10的扁平传热管12的各流路13被泥浆堵塞。
实施方式3
图19是表示本发明的实施方式3的冷凝器10的接头20部分的主要部分放大图。需要说明的是，图19(A)为从图17的C方向观察本发明的实施方式3的冷凝器10时的接头20的剖视图，即俯视剖视图。另外，图19(B)为从图17的D方向观察本发明的实施方式3的冷凝器10时的接头20的剖视图，即侧视纵剖视图。
本实施方式3的接头20的基本的结构与实施方式2所示的接头20相同。本实施方式3的接头20与实施方式2所示的接头20的不同点是腔室30的下表面26的形状。详细而言，本实施方式3的接头20在腔室30的下表面26的与扁平传热管12a相向的范围具有比腔室30的下表面26的与扁平传热管12b相向的范围向下方凹陷的第二凹部24a。
如本实施方式3那样构成接头20，也能够在凹部24及第二凹部24a积存泥浆，能够抑制冷凝器10的扁平传热管12的各流路13被泥浆堵塞。并且，通过如本实施方式3那样构成接头20，也能够得到以下这样的效果。即，在接头20的腔室30内流动的制冷剂从扁平传热管12a流出，向扁平传热管12b流入。即，腔室30内的制冷剂的流动方向成为横向。因此，在腔室30的下表面26的比与扁平传热管12b相向的范围向下方凹陷的第二凹部24a处，能够防止积存于该第二凹部24a的泥浆被卷起而向下游侧流动。因此，能够进一步抑制冷凝器10的扁平传热管12的各流路13被泥浆堵塞。
实施方式4
图20是表示本发明的实施方式4的冷凝器10的接头20部分的主要部分放大图。需要说明的是，图20(A)为从图17的C方向观察本发明的实施方式4的冷凝器10时的接头20的剖视图，即俯视剖视图。另外，图20(B)为从图17的D方向观察本发明的实施方式4的冷凝器10时的接头20的剖视图，即侧视纵剖视图。
本实施方式4的接头20的基本的结构与实施方式2所示的接头20相同。本实施方式4的接头20与实施方式2所示的接头20的不同点是腔室30由分隔壁29分隔这点。例如在想要提高接头20的耐压时等，设置分隔壁29。详细而言，分隔壁29将接头20的腔室30分隔成与扁平传热管12a连接的腔室31和与扁平传热管12b连接的腔室32。另外，在分隔壁29设有贯通该分隔壁29的流路29a。在这样构成的接头20中，腔室31及腔室32内的比流路29a靠下方的部分，即图20的网格部分成为凹部24。
在此，腔室31相当于本发明的第一腔室。腔室32相当于本发明的第二腔室。另外，流路29a相当于本发明的第三流路。
如本实施方式4那样构成接头20，也能够在凹部24积存泥浆，能够抑制冷凝器10的扁平传热管12的各流路13被泥浆堵塞。并且，通过如本实施方式4那样构成接头20，也能够得到以下的效果。即，从腔室31向腔室32流动的制冷剂通过流路29a，因此在形成于比该流路29a靠下方的位置的凹部24容易滞留制冷剂。因此，能够防止积存于凹部24的泥浆被卷起，能够进一步抑制冷凝器10的扁平传热管12的各流路13被泥浆堵塞。
需要说明的是，在如本实施方式4那样构成接头20的情况下，也可以将流路29a配置在以下这样的位置。
图21是表示本发明的实施方式4的接头20的另一例的主要部分放大图。
图21所示的接头20的流路29a配置在比扁平传热管12a高的位置。通过这样构成接头20，流路29a与扁平传热管12a的高度不同，因此从扁平传热管12a流入到腔室31的制冷剂无法直接流入到流路29a。因此，从扁平传热管12a流入到腔室31的制冷剂暂时在腔室31中滞留之后向腔室32流入，泥浆难以流入到腔室32。因此，能够抑制积存于腔室32的泥浆流入到扁平传热管12b，因此能够进一步抑制冷凝器10的扁平传热管12的各流路13被泥浆堵塞。
在此，附带一提，本领域技术人员通常为了尽可能地增多在制冷循环回路内循环的制冷剂量而考虑在制冷循环回路内极力避免发生制冷剂滞留。因此，在制作使用了泥浆少的制冷剂的制冷循环回路的冷凝器时，本领域技术人员即便偶然地想到本实施方式4那样的接头20，也无法想到将流路29a配置在比扁平传热管12a高的位置的结构。
实施方式5
图22是表示本发明的实施方式5的冷凝器10的接头20部分的主要部分放大图。该图22为从图17的C方向观察本发明的实施方式5的冷凝器10时的接头20的剖视图，即俯视剖视图。
本实施方式5的接头20的基本的结构与实施方式2～实施方式4中的任一个所示的接头20相同。本实施方式5的接头20与实施方式2～实施方式4中的任一个所示的接头20的不同点是接头20内的扁平传热管12a的端部的位置。需要说明的是，图22以实施方式4所示的接头20为例而示出本实施方式5的接头20。
详细而言，在本实施方式5的接头20中，至少扁平传热管12a的端部向接头20的腔室30内突出。而且，成为扁平传热管12a的连接于腔室30的一侧的端部和与该端部相向的腔室30的侧面28之间的距离L1比扁平传热管12b的连接于腔室30的一侧的端部和与该端部相向的腔室30的侧面28之间的距离L2短的结构。
通过将扁平传热管12a的端部配置在腔室30的侧面28的附近，与制冷剂一起从扁平传热管12a流入到腔室30的泥浆与侧面28碰撞。与侧面28发生了碰撞的泥浆直接向凹部24落下，积存于凹部24。因此，通过如本实施方式5那样构成接头20，能够捕捉更多的泥浆，因此能够进一步抑制冷凝器10的扁平传热管12的各流路13被泥浆堵塞。
需要说明的是，在使用本实施方式5的接头20时，优选在制冷循环回路1封入添加有环氧化合物的制冷机油。环氧化合物的粘接性优异，也用作粘接剂的材料。因此，将添加有环氧化合物的制冷机油封入到制冷循环回路1，从而与环氧化合物反应而生成的泥浆在与腔室30的侧面28发生了碰撞时，会粘贴于侧面28。因此，能够抑制在腔室30内暂时捕捉的泥浆向下游侧流出，因此能够进一步抑制冷凝器10的扁平传热管12的各流路13被泥浆堵塞。
另外，在以本实施方式5所示的接头20为基本结构，使扁平传热管12a的端部向接头20的腔室30内突出的情况下，优选将流路29a相对于扁平传热管12a的位置设为图22的位置。即，流路29a优选比扁平传热管12a的向腔室31突出的一侧的端部靠近腔室30的连接有扁平传热管12a的侧面27。通过这样构成接头20，从扁平传热管12a流入到腔室31的制冷剂无法直接流入到流路29a。因此，从扁平传热管12a流入到腔室31的制冷剂暂时在腔室31内滞留之后向腔室32流入，泥浆难以流入到腔室32。因此，能够抑制积存于腔室32的泥浆流入到扁平传热管12b，因此能够进一步抑制冷凝器10的扁平传热管12的各流路13被泥浆堵塞。只要扁平传热管12a的端部向接头20的腔室30内突出，在L1＝L2的情况下也能得到该效果。
实施方式6
图23是表示本发明的实施方式6的冷凝器10的接头20部分的主要部分放大图。需要说明的是，图23(A)为从图17的D方向观察本发明的实施方式6的冷凝器10时的接头20的剖视图，即侧视纵剖视图。另外，图23(B)为从图17的E方向观察本发明的实施方式6的冷凝器10时的接头20的剖视图，即后视纵剖视图。
如实施方式1的图13等说明的那样，也存在形成同一流路11的扁平传热管12沿纵向配置而在接头20中使制冷剂的流动在纵向上转弯的情况。在具有这样的流路11的冷凝器10中，在将接头20构成为1个接头单元的情况下，只要如本实施方式6那样构成接头20即可。
如图23所示，本实施方式6的接头20形成为内部成为空洞的例如长方体。而且，构成相同流路11的扁平传热管12a、12b以贯通接头20的侧面27的方式，换言之以与接头20的内部空间连通的方式安装于接头20。即，接头20的内部空间及其周壁成为与构成相同流路11的扁平传热管12a、12b连接的腔室30。在本实施方式6中，构成相同流路11的扁平传热管12a、12b沿纵向排列配置而连接于侧面27。需要说明的是，在图23中，示出了扁平传热管12a配置于扁平传热管12b的上方的情况。
在这样构成的接头20中，比扁平传热管12b靠下方的部分，即图23的网格部分成为凹部24。
通过这样构成接头20，与制冷剂一起从扁平传热管12a流入到接头20的腔室30的泥浆在凹部24积存。因此，能够在凹部24积存泥浆，能够抑制冷凝器10的扁平传热管12的各流路13被泥浆堵塞。
需要说明的是，在如本实施方式6那样构成接头20时，优选使扁平传热管12a、12b的上下方向的位置如以下这样。
图24是表示本发明的实施方式6的接头20的另一例的主要部分放大图。
在图24所示的接头20中，成为扁平传热管12b的下表面与腔室30的下表面26之间的距离L3比扁平传热管12a的上表面与腔室30的上表面25之间的距离L4长的结构。通过这样构成，能够将凹部24形成得更大，即能够在凹部24积存更多的泥浆，能够进一步抑制冷凝器10的扁平传热管12的各流路13被泥浆堵塞。
在此，附带一提，如上所述，本领域技术人员通常为了尽可能地增多在制冷循环回路内循环的制冷剂量而考虑在制冷循环回路内极力避免发生制冷剂滞留。因此，在制作使用了泥浆少的制冷剂的制冷循环回路的冷凝器时，即使本领域技术人员偶然地想到了本实施方式6那样的接头20，也应该是将配置于下侧的扁平传热管12b配置于腔室30的下表面26附近。或者，即使考虑到防止接头20的安装错误，也应该是使上述L3与上述L4相同，以使接头20即使翻转也能安装。即，本领域技术人员无法想到使上述L3比上述L4长这样的结构。
实施方式7
图25是表示本发明的实施方式7的冷凝器10的接头20部分的主要部分放大图。需要说明的是，图25(A)为从图17的D方向观察本发明的实施方式7的冷凝器10时的接头20的剖视图，即侧视纵剖视图。另外，图25(B)为从图17的E方向观察本发明的实施方式7的冷凝器10时的接头20的剖视图，即后视纵剖视图。
本实施方式7的接头20的基本的结构与实施方式6所示的接头20相同。本实施方式7的接头20与实施方式6所示的接头20的不同点是接头20内的扁平传热管12a的端部的位置。
详细而言，在本实施方式7的接头20中，至少扁平传热管12a的端部向接头20的腔室30内突出。而且，成为扁平传热管12a的连接于腔室30的一侧的端部和与该端部相向的腔室30的侧面28之间的距离L1比扁平传热管12b的连接于腔室30的一侧的端部和与该端部相向的腔室30的侧面28之间的距离L2短的结构。
通过将扁平传热管12a的端部配置在腔室30的侧面28的附近，与制冷剂一起从扁平传热管12a流入到腔室30的泥浆与侧面28发生碰撞。与侧面28发生了碰撞的泥浆直接向凹部24落下，积存于凹部24。因此，通过如本实施方式7那样构成接头20，能够捕捉更多的泥浆，因此能够进一步抑制冷凝器10的扁平传热管12的各流路13被泥浆堵塞。
需要说明的是，在使用本实施方式7的接头20时，优选在制冷循环回路1封入添加有环氧化合物的制冷机油。环氧化合物的粘接性优异，也用作粘接剂的材料。因此，将添加有环氧化合物的制冷机油封入到制冷循环回路1，从而与环氧化合物发生反应而生成的泥浆在与腔室30的侧面28发生了碰撞时，会粘贴于侧面28。因此，能够抑制在腔室30内暂时捕捉的泥浆向下游侧流出，因此能够进一步抑制冷凝器10的扁平传热管12的各流路13被泥浆堵塞。
符号说明
1制冷循环回路，2压缩机，3气体集管，4液体集管，5膨胀装置，6蒸发器，10冷凝器，11流路，12(12a、12b)扁平传热管，13流路，15翅片，20接头，21圆管部，22扁平形状部，23变形部，24凹部，24a第二凹部，25上表面，26下表面，27侧面，28侧面，29分隔壁，29a流路，30腔室，31腔室，32腔室，40接头单元，41分隔壁，100制冷循环装置。

Claims (9)

1.一种制冷循环装置，所述制冷循环装置具备：
制冷循环回路，其具有压缩机、冷凝器及膨胀装置；以及
氢氟烯烃系制冷剂，其被封入到所述制冷循环回路中，
所述冷凝器具备：
第一流路，其第一端部连接于所述压缩机，第二端部由在内部具有多个流路的第一扁平传热管构成；
第二流路，其第一端部连接于所述膨胀装置，第二端部由在内部具有多个流路的第二扁平传热管构成；以及
接头，其将所述第一扁平传热管与所述第二扁平传热管连接，使所述第一扁平传热管与所述第二扁平传热管之间的所述氢氟烯烃系制冷剂的流动转弯，
所述第二流路的长度为所述第一流路的长度以下，
所述接头在该接头的内部具有凹部，并具有在侧面连接有所述第一扁平传热管及所述第二扁平传热管的腔室，所述腔室的比所述第一扁平传热管及所述第二扁平传热管靠下方的部分构成所述凹部，
所述第一扁平传热管及所述第二扁平传热管沿横向排列配置，
在所述腔室的下表面的与所述第一扁平传热管相向的范围具有比所述腔室的下表面的与所述第二扁平传热管相向的范围向下方凹陷的第二凹部。
2.一种制冷循环装置，所述制冷循环装置具备：
制冷循环回路，其具有压缩机、冷凝器及膨胀装置；以及
氢氟烯烃系制冷剂，其被封入到所述制冷循环回路中，
所述冷凝器具备：
第一流路，其第一端部连接于所述压缩机，第二端部由在内部具有多个流路的第一扁平传热管构成；
第二流路，其第一端部连接于所述膨胀装置，第二端部由在内部具有多个流路的第二扁平传热管构成；以及
接头，其将所述第一扁平传热管与所述第二扁平传热管连接，使所述第一扁平传热管与所述第二扁平传热管之间的所述氢氟烯烃系制冷剂的流动转弯，
所述第二流路的长度为所述第一流路的长度以下，
所述接头在该接头的内部具有凹部，并具有在侧面连接有所述第一扁平传热管及所述第二扁平传热管的腔室，所述腔室的比所述第一扁平传热管及所述第二扁平传热管靠下方的部分构成所述凹部，
所述第一扁平传热管及所述第二扁平传热管沿横向排列配置，
所述接头具备：
分隔壁，其将所述腔室分隔成与所述第一扁平传热管连接的第一腔室和与所述第二扁平传热管连接的第二腔室；以及
第三流路，其贯通所述分隔壁，
所述腔室的比所述第三流路靠下方的部分构成所述凹部，
所述第三流路配置在比所述第一扁平传热管高的位置。
3.根据权利要求2所述的制冷循环装置，其中，
所述第一扁平传热管的端部向所述腔室的内部突出，
所述第三流路比所述第一扁平传热管的向所述腔室突出的一侧的端部靠近所述腔室的连接有所述第一扁平传热管的侧面。
4.一种制冷循环装置，所述制冷循环装置具备：
制冷循环回路，其具有压缩机、冷凝器及膨胀装置；以及
氢氟烯烃系制冷剂，其被封入到所述制冷循环回路中，
所述冷凝器具备：
第一流路，其第一端部连接于所述压缩机，第二端部由在内部具有多个流路的第一扁平传热管构成；
第二流路，其第一端部连接于所述膨胀装置，第二端部由在内部具有多个流路的第二扁平传热管构成；以及
接头，其将所述第一扁平传热管与所述第二扁平传热管连接，使所述第一扁平传热管与所述第二扁平传热管之间的所述氢氟烯烃系制冷剂的流动转弯，
所述第二流路的长度为所述第一流路的长度以下，
所述接头在该接头的内部具有凹部，并具有在侧面连接有所述第一扁平传热管及所述第二扁平传热管的腔室，所述腔室的比所述第一扁平传热管及所述第二扁平传热管靠下方的部分构成所述凹部，
所述第一扁平传热管及所述第二扁平传热管沿纵向排列配置，
所述凹部由比所述第一扁平传热管及所述第二扁平传热管中的配置于下侧的扁平传热管靠下方的部分构成，
所述第一扁平传热管及所述第二扁平传热管中的配置于下侧的扁平传热管的下表面与所述腔室的下表面之间的距离，比所述第一扁平传热管及所述第二扁平传热管中的配置于上侧的扁平传热管的上表面与所述腔室的上表面之间的距离长。
5.根据权利要求2～4中任一项所述的制冷循环装置，其中，
所述第一扁平传热管的连接于所述腔室的一侧的端部和与该端部相向的所述腔室的侧面之间的距离，比所述第二扁平传热管的连接于所述腔室的一侧的端部和与该端部相向的所述腔室的侧面之间的距离短。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的制冷循环装置，其中，
在所述制冷循环回路中封入添加有环氧化合物的制冷机油。
7.根据权利要求1～4中任一项所述的制冷循环装置，其中，
所述接头是在该接头的内部具有凹部的U字形配管。
8.根据权利要求7所述的制冷循环装置，其中，
所述凹部向下方凹陷。
9.根据权利要求1～4中任一项所述的制冷循环装置，其中，
所述氢氟烯烃系制冷剂是2,3,3,3-四氟丙烯、1,3,3,3-四氟丙烯及1,1,2-三氟乙烯，
所述2,3,3,3-四氟丙烯、所述1,3,3,3-四氟丙烯及所述1,1,2-三氟乙烯中的至少一种被封入到所述制冷循环回路中。
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