WO2017038004A1 - 回転機 - Google Patents

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WO2017038004A1
WO2017038004A1 PCT/JP2016/003565 JP2016003565W WO2017038004A1 WO 2017038004 A1 WO2017038004 A1 WO 2017038004A1 JP 2016003565 W JP2016003565 W JP 2016003565W WO 2017038004 A1 WO2017038004 A1 WO 2017038004A1
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refrigerant
cooled
refrigerant circulation
rotor
rotation axis
Prior art date
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PCT/JP2016/003565
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English (en)
French (fr)
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陽平 村瀬
悦也 柳瀬
柳本　俊之
充 和泉
基寛 三木
康太 山口
Original Assignee
川崎重工業株式会社
国立大学法人 東京海洋大学
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Publication date
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K55/00—Dynamo-electric machines having windings operating at cryogenic temperatures
    • H02K55/02—Dynamo-electric machines having windings operating at cryogenic temperatures of the synchronous type
    • H02K55/04—Dynamo-electric machines having windings operating at cryogenic temperatures of the synchronous type with rotating field windings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/32—Rotating parts of the magnetic circuit with channels or ducts for flow of cooling medium
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K9/00—Arrangements for cooling or ventilating
    • H02K9/19—Arrangements for cooling or ventilating for machines with closed casing and closed-circuit cooling using a liquid cooling medium, e.g. oil
    • H02K9/20—Arrangements for cooling or ventilating for machines with closed casing and closed-circuit cooling using a liquid cooling medium, e.g. oil wherein the cooling medium vaporises within the machine casing
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    • H02K9/22—Arrangements for cooling or ventilating by solid heat conducting material embedded in, or arranged in contact with, the stator or rotor, e.g. heat bridges
    • H02K9/225—Heat pipes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
    • Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment

Definitions

  • the present invention relates to a rotating machine.
  • thermosyphon system As one of cooling devices for cooling a cooled object such as a superconducting field pole of a superconducting rotating machine in a superconducting state, a thermosyphon system and / or heat is used. 2. Description of the Related Art A rotating machine having a cooling structure that cools an object to be cooled with latent heat that vaporizes liquid phase refrigerant such as a pipe system is known. For example, in the configuration shown in Patent Document 1 below, the refrigerant (liquid phase refrigerant) liquefied by a condenser cooled by a cooler is sent to a central cavity formed inside the rotor of the rotary machine through a connecting pipe.
  • the liquid phase refrigerant in the central cavity is configured to cool a winding (cooled body) wound around the winding holder via a winding holder provided around the central cavity.
  • the gas-phase refrigerant generated by the vaporization of the liquid-phase refrigerant in the central cavity is returned to the condenser through the same connection pipe, and becomes a liquid-phase refrigerant by being cooled and condensed again.
  • the cooling performance by the cooler can be made more efficient as the temperature difference between the cold head part of the cooler and the body to be cooled is smaller. As the (heat conduction path) becomes longer, a temperature difference occurs between the cooler and the object to be cooled, and there is a problem that the cooling efficiency cannot be increased.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and can improve the cooling efficiency while preventing an increase in the weight and cost of the rotor even when the rotor diameter is increased.
  • the purpose is to provide.
  • a rotating machine is a rotating machine that includes a rotor that rotates around a rotation axis, and a cooler, and the rotor is arranged in the radial center along the rotation axis.
  • a hollow refrigerant circulation part formed and a cooled object provided radially outward from the refrigerant circulation part, and the rotating machine distributes the liquid-phase refrigerant cooled by the cooler to the refrigerant circulation
  • a stationary pipe that introduces the gas phase refrigerant in the refrigerant circulation section from the refrigerant circulation section to the cooler side, and the rotor is formed on a side surface along the rotation axis of the refrigerant circulation section.
  • An introduction passage that guides the liquid-phase refrigerant to the vicinity of the object to be cooled through the formed first opening, and heat exchange with the object to be cooled is performed by evaporating the liquid-phase refrigerant in the vicinity of the object to be cooled.
  • a return passage for returning the gas-phase refrigerant generated as a result to the refrigerant circulation section And a.
  • the object to be cooled can be cooled more directly by the liquid phase refrigerant by providing the introduction passage for introducing the liquid phase refrigerant from the refrigerant circulation part to the vicinity of the object to be cooled. For this reason, the structure of the heat conduction path can be simplified or made unnecessary.
  • a return passage is provided as a route for returning the gas-phase refrigerant after cooling to the cooled object to the refrigerant circulation section, thereby providing a refrigerant circulation pipe (introduction passage or return passage in the rotor). ) Liquid phase channel and gas phase channel can be separated, and the heat transport capability in the refrigerant circulation pipe can be increased. Therefore, according to the above configuration, even if the rotor diameter is increased, the cooling efficiency can be increased while preventing an increase in the weight and cost of the rotor.
  • the return passage may be configured to return the gas-phase refrigerant into the refrigerant circulation part through a second opening formed in a central part of one side surface of the refrigerant circulation part in the rotation axis direction.
  • the second opening is formed in the central portion of the side surface of the one end portion in the axial direction, so that the second opening is filled with the liquid-phase refrigerant even when the liquid-phase refrigerant has accumulated to some extent in the refrigerant circulation portion. This can be prevented. Therefore, by connecting the return passage to the second opening, it is possible to always ensure a route for returning the gas-phase refrigerant into the refrigerant circulation portion.
  • a plurality of the cooled bodies are arranged in the circumferential direction of the rotation axis, and the introduction passage passes the liquid phase refrigerant through the first openings according to the number of the cooled bodies in the vicinity of each cooled body.
  • the return passage includes a plurality of first passages that lead from the vicinity of the plurality of bodies to be cooled to the radial center portion of the rotor, and the plurality of first passages at the radial center portion.
  • a second passage extending along the rotation axis may be provided so that one passage is integrated and connected to the second opening.
  • the length of the rotor (cooled body) in the rotation axis direction can be increased with respect to the refrigerant circulation part (the refrigerant circulation part defining the central cavity can be reduced), the rotation It is not necessary to increase the size of the cooling structure according to the size of the child, and the material cost and the manufacturing cost can be reduced.
  • the return passage may be configured to form a double passage with the introduction passage. According to this, by forming a double passage by the return passage and the introduction passage, even if one of the double passages is filled with the liquid-phase refrigerant, the gas-phase refrigerant flows through the other passage. It becomes possible to return to the part.
  • the length of the refrigerant circulation portion in the rotation axis direction may be configured to be shorter than the length of the cooled body in the rotation axis direction. According to this, the length of the rotor (cooled body) in the rotation axis direction can be made longer than the central cavity. That is, the refrigerant circulation part that partitions the central cavity can be reduced. For this reason, it is not necessary to enlarge the cooling structure according to the size of the rotor, and the material cost and the manufacturing cost can be reduced.
  • the rotor may include an intrusion prevention unit for preventing the liquid-phase refrigerant from entering the return passage configured to form the introduction passage and the double passage from the refrigerant circulation portion. According to this, since the liquid-phase refrigerant is prevented from entering the return passage from the refrigerant circulation portion, the liquid-phase refrigerant is sent from the refrigerant circulation portion to the cooled object, and the vaporized vapor phase refrigerant is transferred from the cooled object to the refrigerant. It is possible to efficiently circulate the refrigerant so as to return to the circulation part.
  • the present invention is configured as described above, and has an effect of increasing the cooling efficiency while preventing an increase in the weight and cost of the rotor even if the rotor diameter is increased.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a cross section along the rotation axis of the rotating machine according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a cross section along the rotation axis of the rotor of the rotating machine in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing a cross section along the rotation axis of the rotor of the rotating machine in the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing a cross section along the rotation axis of the rotor of the rotating machine in the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a cross section along the rotation axis of the rotating machine according to the first embodiment of the present invention.
  • the rotating machine 100 includes a rotor 1 that rotates about a rotation axis A and a cooler 60.
  • a stator 25 is provided around the rotor 1 (outside in the radial direction), and a plurality of armatures 2 are arranged in parallel in the circumferential direction at equal intervals.
  • the rotor 1 includes a rotating shaft 3 and at least two field poles 11 provided radially outward of the rotating shaft 3.
  • a plurality of superconducting coils are arranged in parallel in the circumferential direction as field poles 11 at equal intervals.
  • the superconducting coil is configured, for example, by winding a high-temperature superconducting wire around a winding core.
  • a superconducting rotating machine is exemplified as the rotating machine 100, but the rotating machine 100 is not limited to this, and the object to be cooled in the rotor 1 rotating around the rotation axis A is cooled. Any rotating machine having a structure may be used. Therefore, the rotating machine 100 may include the rotor 1 having a permanent magnet or a normal conducting coil instead of the superconducting coil.
  • the superconducting coil is cooled from several K to several tens of K by the cooler 60. More specifically, the liquid-phase refrigerant cooled and condensed by the cooler 60 is introduced into the rotor 1, and the liquid-phase refrigerant introduced into the rotor 1 evaporates in the vicinity of the field pole 11. Heat exchange with the field pole 11 is performed, and the field pole 11 is cooled.
  • the field pole 11 comprised with a superconducting coil becomes a to-be-cooled body.
  • the refrigerator 60 is a refrigerator such as a GM refrigerator.
  • coolant used should just be a refrigerant
  • the rotor 1 includes a hollow refrigerant circulation portion 20 formed along the rotation axis A at the radial center. That is, the rotor 1 is formed with a cavity (central cavity) through which the refrigerant flows in the radial center.
  • the inner wall shape of the refrigerant circulation part 20 may be cylindrical or polygonal, and may be provided with fins.
  • the field pole 11 which is a body to be cooled is provided radially outward from the coolant circulation part 20.
  • the rotating machine 100 introduces the liquid-phase refrigerant cooled by the cooler 60 into the refrigerant circulation unit 20, and cools the gas-phase refrigerant in the refrigerant circulation unit 20 generated after cooling the field pole 11 from the refrigerant circulation unit 20.
  • the fixed part piping 5 returned to the 60 side is provided.
  • the rotating machine 100 includes a condenser 4 having a lower end connected to the fixed part pipe 5 and condensing the gas-phase refrigerant returned from the fixed part pipe 5.
  • the condenser 4 has a cold head portion 61 that is cooled by a cooler 60 at an upper portion in a container having a funnel-shaped lower portion.
  • the fixed portion pipe 5 thermally connects the field pole 11 that is the object to be cooled and the condenser 4.
  • the fixed portion pipe 5 has a double-phase structure in which the inside of the inner pipe is a gas-phase refrigerant flow path, and the space formed between the outer pipe and the inner pipe surrounding the inner pipe is a liquid-phase refrigerant flow path. It has a piping structure.
  • the condenser 4 includes an intrusion prevention unit 41 for preventing the liquid phase refrigerant from entering the gas-phase refrigerant flow path in the condenser 4.
  • the intrusion prevention unit 41 is configured by a conical umbrella structure provided with a space in the lateral direction at the upper end portion of the inner tube of the fixed portion pipe 5. Thereby, it is possible to prevent the liquid-phase refrigerant condensed by the condenser 4 from entering the gas-phase refrigerant flow path of the fixed pipe 5.
  • the condenser 4 is disposed above the refrigerant circulation unit 20 in a state where the rotating machine 100 is disposed so that the rotation axis A of the rotor 1 is horizontal.
  • the liquid-phase refrigerant condensed in the condenser 4 naturally falls due to gravity and is introduced into the refrigerant circulation unit 20.
  • the gas-phase refrigerant in the refrigerant circulation part 20 vaporized by cooling the field pole 11 is removed from the refrigerant circulation part 20 by the pressure difference or density difference generated in the condenser 4, the fixed part pipe 5 and the refrigerant circulation part 20. Returned to the condenser 4.
  • thermosyphon action also referred to as a heat pipe action
  • the condensation of the gas phase refrigerant in the condenser 4 and the heat of the field pole (object to be cooled) 12 via the refrigerant circulation portion 20 are achieved.
  • the vaporization of the liquid-phase refrigerant by the exchange is performed by self-circulation (natural convection) of the refrigerant between the condenser 4 and the rotor 1.
  • the rotor 1 has an introduction passage 15 that guides the liquid-phase refrigerant to the vicinity of the field pole 11 that is the object to be cooled, through the first opening 15a formed on the side surface along the rotation axis A of the refrigerant circulation portion 20.
  • a return passage 16 is provided that exchanges heat with the field pole 11 by evaporating the liquid-phase refrigerant in the vicinity of the field pole 11 and returns the gas-phase refrigerant generated as a result to the refrigerant circulation portion 20.
  • the return passage 16 returns the gas-phase refrigerant into the refrigerant circulation part 20 through the second opening 16a formed at the center part of the side surface of one end of the refrigerant circulation part 20 in the rotation axis A direction.
  • the rotor 1 includes a relay passage 17 that connects between the introduction passage 15 and the return passage 16.
  • the relay passage 17 may pass through the vicinity of the superconducting coil that is the field pole 11, or the refrigerant may reach the superconducting coil directly.
  • the cross-sectional shapes of the introduction passage 15, the return passage 16, and the relay passage 17 may be circular or polygonal.
  • the introduction passage 15, the return passage 16, and the relay passage 17 may each be realized by a pipe structure, or a solid portion (for example, a core holder) of the rotor 1 may be cut to form a passage.
  • the introduced liquid-phase refrigerant is guided to the relay passage 17 arranged in the vicinity of the field pole 11 and exchanges heat with the field pole 11. Thereby, the field pole 11 is cooled to a predetermined temperature.
  • the refrigerant (gas-phase refrigerant) vaporized by heat exchange returns to the refrigerant circulation part 20 through the return passage 16 from the second opening 16a formed at the center of one side surface of the refrigerant circulation part 20 in the rotation axis A direction. It is.
  • the rotor 1 includes a heat conducting portion 14 that can conduct heat between the refrigerant circulation portion 20 and the field pole 11.
  • the refrigerant circulation part 20 and the heat conduction part 14 are formed of a heat conductive material.
  • the heat conducting unit 14 may be configured by a heat transfer bar that connects the refrigerant circulation unit 20 and the field pole 11 as illustrated in FIG. 1, or a winding in which a superconducting coil that configures the field pole 11 is wound.
  • a core holder for holding the core may be formed of a material having thermal conductivity, and the core holder may be in contact with the coolant circulation part 20.
  • the field pole 11 is also cooled by the liquid phase refrigerant flowing in the refrigerant circulation portion 20 indirectly exchanging heat with the field pole 11 via the refrigerant circulation portion 20 and the heat conducting portion 14.
  • the field pole 11 is more directly cooled by the liquid-phase refrigerant by including the introduction passage 15 for introducing the liquid-phase refrigerant from the refrigerant circulation portion 20 to the vicinity of the field pole 11 that is the object to be cooled. be able to. For this reason, the structure of the heat conduction part 14 can be simplified or made unnecessary. Further, a return passage 16 is provided as a path for returning the refrigerant gas phase after the cooling of the field pole 11 to the refrigerant circulation section 20 in addition to the introduction passage 15 through which the liquid-phase refrigerant circulates.
  • the liquid phase flow path and the gas phase flow path of the introduction passage 15 to the return passage 16) can be separated, and the heat transport capability in the refrigerant circulation pipe can be increased. Therefore, according to the above configuration, even if the diameter of the rotor 1 is increased, the cooling efficiency can be increased while preventing the weight and cost of the rotor 1 from increasing. As a result, a large rotating machine 100 having a rotor diameter (diameter) of 1 to 3 m or more can be easily realized, and can be expected to be used for larger ships, offshore wind power generation facilities and other offshore plants.
  • the second opening 16a is formed in the central portion of the side surface of the one end portion in the axial direction of the refrigerant circulation part 20, so that the second opening 16a is liquid even in a state where liquid refrigerant has accumulated to some extent in the refrigerant circulation part 20. Filling with the phase refrigerant can be prevented. Therefore, by connecting the return passage 16 to the second opening 16a, it is possible to always ensure a path for returning the gas-phase refrigerant into the refrigerant circulation unit 20.
  • the introduction passage 15 is configured to guide the liquid refrigerant in the refrigerant circulation section 20 to the vicinity of each field pole 11 through the number of first openings 15 a corresponding to the number of field poles 11.
  • first openings 15 a are provided at equal intervals in the circumferential direction on the side surface along the rotation axis A of the refrigerant circulation portion 20.
  • Each first opening 15a is arranged to face the corresponding field pole 11 in the radial direction.
  • the introduction passage 15 is disposed along the radial direction from the first opening 15a toward the corresponding field pole 11.
  • the return passage 16 extends along the radial direction from each of the vicinity of the plurality of field poles 11 toward the radial center of the rotor 1 and is connected to the corresponding second opening 16a. For this reason, the number of second openings 16a corresponding to the number of field poles 11 is formed at equal intervals in the circumferential direction on a virtual circumference coaxial with the rotation axis A at the central part of the side surface of one end of the refrigerant flow part 20. Has been.
  • the centrifugal force generated by the rotation of the rotor 1 around the rotation axis A is generated in the vicinity of the field pole 11 of the liquid refrigerant. Can be transmitted efficiently. Therefore, it is possible to form a refrigerant path with a simple configuration and good heat transfer efficiency.
  • the liquid phase refrigerant is introduced from the refrigerant circulation section 20 to the vicinity of the field pole 11 through the introduction passage 15 and directly in the vicinity of the field pole 11 with the liquid phase refrigerant.
  • the vicinity of the field pole 11 is indirectly cooled from the refrigerant circulation part 20 via the heat conduction part 14.
  • the liquid phase refrigerant is introduced into each field pole 11 through the introduction passage 15 by the rotation of the rotor 1 and is directly cooled.
  • the cooling capacity may be limited, and the structure can be reduced in size and simplified.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a cross section along the rotation axis of the rotor of the rotating machine in the second embodiment of the present invention.
  • the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the rotating machine in the present embodiment is different from that in the first embodiment in that the return path 16B of the rotor 1B is in the radial center of the rotor 1B from each of the vicinity of the plurality of field poles 11.
  • the first passage 18 is disposed along the radial direction from the relay passage 17 disposed in each field magnetic pole 11 toward the central portion in the radial direction of the rotor 1.
  • One end of the second passage 19 is connected to the number of first passages 18 corresponding to the field poles 11, and the other end is one second opening formed at the central portion of the side surface of the one end of the refrigerant circulation portion 20. 16a.
  • the first passage 18 and the second passage 19 are formed by a piping structure, for example.
  • the length L20 of the refrigerant circulation portion 20 in the direction of the rotational axis A is shorter than the length L11 of the field pole 11 in the direction of the rotational axis A.
  • the length of the rotor 1 (and the field pole 11) in the direction of the rotation axis A can be increased with respect to the refrigerant flow part 20.
  • the refrigerant circulation part 20 can be made small without reducing the cooling efficiency. Therefore, it is not necessary to increase the size of the cooling structure according to the size of the rotor 1, and the material cost and the manufacturing cost can be reduced.
  • the length L20 of the refrigerant circulation part 20 in the rotation axis A direction is 2/3 or less of the length L11 of the field pole 11 in the rotation axis A direction.
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing a cross section along the rotation axis of the rotor of the rotating machine in the third embodiment of the present invention.
  • the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the rotating machine in the present embodiment is different from the first embodiment in that the return passage 16C of the rotor 1C is configured to form an introduction passage 15C and a double passage 23. That is. That is, the return passage 16C is also connected to the same first opening 15a as the introduction passage 15C.
  • the path between the external pipe and the internal pipe functions as the introduction path 15C through which the liquid-phase refrigerant flows
  • the internal path of the internal pipe is the gas-phase refrigerant. It functions as a return passage 16C that circulates.
  • the liquid-phase refrigerant is introduced from the refrigerant circulation unit 20 into the relay passage 17 and the gas-phase refrigerant is returned from the relay passage 17 into the refrigerant circulation unit 20, the liquid-phase refrigerant and the gas-phase refrigerant pass through any of the passages. Whether it is distributed does not need to be strictly distinguished.
  • the refrigerant passage between the refrigerant circulation portion 20 and the vicinity of the field pole 11 as the double passage 23, one of the double passages 23 (for example, the outer passage). Even if a part of the refrigerant is filled with the liquid-phase refrigerant, the gas-phase refrigerant can be returned to the refrigerant circulation part 20 through the other passage (for example, the inner passage).
  • the rotor 1C prevents intrusion for preventing liquid-phase refrigerant from entering the return passage 16C configured to form the introduction passage 15C and the double passage 23 from the refrigerant circulation portion 20.
  • the unit 24 is provided.
  • the intrusion prevention unit 24 extends from the refrigerant circulation part 20 while preventing the flow of the gas-phase refrigerant from the inner pipe to the refrigerant circulation part 20 at the end of the inner pipe defining the return passage 16C on the side of the refrigerant circulation part 20. It is provided at a position that prevents the liquid-phase refrigerant from flowing into the inner pipe.
  • the intrusion prevention unit 24 has a lateral opening at the end of the inner pipe on the side of the refrigerant circulation part 20 and a side opening between the end of the inner side of the inner pipe (refrigerant). It is comprised so that the radial direction inside of the distribution
  • the intrusion prevention unit 24 has an umbrella structure such as a conical shape.
  • the liquid-phase refrigerant is prevented from entering the return passage 16C from the refrigerant circulation portion 20, the liquid-phase refrigerant is sent from the refrigerant circulation portion 20 to the field pole 11 which is a cooled body, and the vaporized gas
  • the refrigerant can be efficiently circulated so as to return the phase refrigerant from the field pole 11 to the refrigerant circulation portion 20.
  • introduction passage 15C and the return passage 16C configured as the double passage 23 may be arranged coaxially, or may be arranged with their center axes shifted. There may be a plurality of internal pipes inside one external pipe.
  • the first opening 15a is provided in the central portion in the direction of the rotation axis A of the refrigerant circulation portion 20, but is not limited thereto.
  • the end of the double passage 23 on the field pole 11 side is connected to one end side (cooler 60 side) of the relay passage 17 extending in the direction of the rotation axis A, but is connected to the other end side. Alternatively, it may be connected to the central portion.
  • the length L20 of the refrigerant circulation portion 20 in the direction of the rotation axis A is shorter than the length L11 of the field pole 11 in the direction of the rotation axis A (2/3 or less). It has become.
  • FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing a cross section along the rotation axis of the rotor of the rotating machine in the fourth embodiment of the present invention.
  • the same components as those in the third embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • the rotating machine in the present embodiment is different from that in the third embodiment in that a plurality of double passages 23 of the rotor 1D are provided for each field pole 11 (two in FIG. 4). It is provided.
  • two double passages 23 are provided for one field pole 11.
  • two first openings 15a are arranged side by side in the direction of the rotation axis A.
  • the introduction passage 15 ⁇ / b> C and the return passage 16 ⁇ / b> C are connected at a plurality of locations in the direction of the rotation axis A of one relay passage 17. Therefore, even if the length of the field pole 11 in the direction of the rotation axis A is long (having the large rotor 1), the entire field pole 11 can be efficiently cooled.
  • Three or more double passages 23 may be arranged in parallel in the direction of the rotation axis A.
  • each component in the above-described plurality of embodiments may be arbitrarily combined.
  • the length of the refrigerant circulation portion 20 in the direction of the rotation axis A is shorter than the length of the field pole 11 in the direction of the rotation axis A.
  • the length of the field pole 11 may be longer than that of the refrigerant circulation part 20.
  • the structure provided with the heat conductive part 14 it is also possible to set it as the structure which is not provided with the heat conductive part 14.
  • FIG. 14 When the superconducting rotating machine 100 using the field pole 11 by the superconducting coil is configured without the heat conducting unit 14, a configuration for causing the initial start may be provided separately.
  • the length L20 of the refrigerant circulation unit 20 in the direction of the rotation axis A may be 1 ⁇ 2 or less of the length L11 of the field pole 11 in the direction of the rotation axis A. .
  • one field pole 11 is cooled with respect to one introduction passage 15 .
  • a plurality of configurations with respect to one introduction passage 15 are provided.
  • the field pole 11 may be cooled.
  • one introduction passage 15 may be provided for each predetermined number of field poles 11 arranged in the circumferential direction.
  • one relay passage 17 may be configured to sequentially pass through the vicinity of the predetermined number of field poles 11.
  • the predetermined number of relay passages 17 may be branched from one introduction passage 15 to provide one relay passage 17 for each field pole 11.
  • path 16 was demonstrated to the aspect comprised as the double channel
  • the introduction passage 15 and the return passage 16 may be arranged in parallel.
  • both the first opening 15 a and the second opening 16 a may be formed on the side surface along the rotation axis A of the refrigerant circulation unit 20.
  • the cooling mode using the natural convection of the refrigerant (based on the thermosyphon action and / or the heat pipe action) has been described.
  • the refrigerant may be configured not to use the natural convection.
  • the liquid phase refrigerant may be introduced and the gas phase refrigerant discharged forcibly.
  • the rotating machine of this aspect is useful for increasing the cooling efficiency while preventing an increase in the weight and cost of the rotor even if the rotor diameter is increased.
  • Rotor 5 Fixed part piping 11 Field pole (object to be cooled) 15, 15C Introducing passage 15a First opening 16, 16B, 16C Return passage 16a Second opening 18 First passage 19 Second passage 20 Refrigerant flow portion 23 Double passage 24 Intrusion prevention portion 60 Cooler 100 Rotating machine A Rotation Axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Motor Or Generator Cooling System (AREA)
  • Superconductive Dynamoelectric Machines (AREA)

Abstract

回転子径を大きくしても回転子の重量およびコストの増大を防止しつつ冷却効率を高くすることができる回転機を提供する。回転軸線回りに回転する回転子と、冷却機と、を備えた回転機であって、回転子は、径方向中央部に回転軸線に沿って形成される中空の冷媒流通部と、冷媒流通部より径方向外方に設けられた被冷却体と、を備え、回転機は、冷却機で冷やされた液相冷媒を冷媒流通部内に導入し、冷媒流通部内の気相冷媒を冷媒流通部から冷却機側へ戻す固定部配管を備え、回転子は、冷媒流通部の回転軸線に沿った側面に形成された第１開口部を通じて液相冷媒を被冷却体の近傍に導く導入通路と、被冷却体の近傍で液相冷媒が蒸発することによって被冷却体との熱交換を行い、その結果生成された気相冷媒を冷媒流通部内に戻す戻り通路と、を備えている。

Description

回転機
　本発明は、回転機に関する。
　従来、例えば超電導回転機の超電導界磁極等の被冷却体を超電導状態に保持する等の目的で回転機の被冷却体を冷却するための冷却装置の１つとして、熱サイフォン方式および／またはヒートパイプ方式等の液相冷媒が気化する潜熱で被冷却体を冷却する冷却構造を備えた回転機が知られている。例えば、下記特許文献１に示された構成は、冷却機で冷やされた凝縮器によって液化された冷媒（液相冷媒）が連結配管を通じて回転機の回転子内部に形成された中央空洞に送られ、中央空洞の液相冷媒が気化することにより中央空洞の周囲に設けられた巻線ホルダを介して巻線ホルダに巻回された巻線（被冷却体）を冷却するように構成されている。本構成では、中央空洞内で液相冷媒が気化することによって生じた気相冷媒は、同じ連結配管を通じて凝縮器に戻され、再び冷却、凝縮されることにより液相冷媒となる。
特許第３７９９０１６号公報
　特許文献１のような構成では、巻線ホルダを介して熱伝導による冷却を行うため、回転機の回転子径が大きくなると、熱伝導部となる巻線ホルダを中央空洞から被冷却体に至る径方向全体を中実構造とするか、中央空洞と被冷却体とを伝熱構造で別途接続する必要がある。このため、巻線ホルダを含む冷却構造の重量が増加し、回転機の材料コストおよび製造コストが増大する。
　また、冷却機による冷却性能は冷却機のコールドヘッド部と被冷却体との温度差が少ないほど高効率にすることができるが、冷却機コールドヘッド部と被冷却体との間の伝熱構造(熱伝導経路)が長くなることにより冷却機と被冷却体との間に温度差が生じ、冷却効率を高くすることができない問題がある。
　本発明は、以上のような課題を解決すべくなされたものであり、回転子径を大きくしても回転子の重量およびコストの増大を防止しつつ冷却効率を高くすることができる、回転機を提供することを目的とする。
　本発明の一態様に係る回転機は、回転軸線回りに回転する回転子と、冷却機と、を備えた回転機であって、前記回転子は、径方向中央部に前記回転軸線に沿って形成される中空の冷媒流通部と、前記冷媒流通部より径方向外方に設けられた被冷却体と、を備え、前記回転機は、前記冷却機で冷やされた液相冷媒を前記冷媒流通部内に導入し、前記冷媒流通部内の気相冷媒を前記冷媒流通部から前記冷却機側へ戻す固定部配管を備え、前記回転子は、前記冷媒流通部の前記回転軸線に沿った側面に形成された第１開口部を通じて前記液相冷媒を前記被冷却体の近傍に導く導入通路と、前記被冷却体の近傍で前記液相冷媒が蒸発することによって前記被冷却体との熱交換を行い、その結果生成された気相冷媒を前記冷媒流通部内に戻す戻り通路と、を備えている。
　上記構成によれば、冷媒流通部から被冷却体の近傍まで液相冷媒を導入する導入通路を備えることにより、液相冷媒によってより直接的に被冷却体を冷却することができる。このため、熱伝導経路の構造を簡素化または不要とすることができる。さらに、液相冷媒が流通する導入通路とは別に被冷却体冷却後の気相冷媒が冷媒流通部に戻る経路として戻り通路を設けることにより、回転子内の冷媒循環配管（導入通路ないし戻り通路）の液相流路と気相流路とを分離することができ、冷媒循環配管における熱輸送能力を高くすることができる。したがって、上記構成によれば、回転子径を大きくしても回転子の重量およびコストの増大を防止しつつ冷却効率を高くすることができる。
　前記戻り通路は、前記冷媒流通部の前記回転軸線方向の一端部側面の中央部に形成された第２開口部を通じて前記気相冷媒を前記冷媒流通部内に戻すように構成されてもよい。これによれば、軸線方向の一端部側面の中央部に第２開口部が形成されることにより、冷媒流通部に液相冷媒がある程度溜まった状態でも第２開口部が液相冷媒により満たされることを防止することができる。したがって、第２開口部に戻り通路が接続されることにより、気相冷媒が冷媒流通部内に戻る経路を常時確保することができる。
　前記被冷却体は、前記回転軸線の周方向に複数配列され、前記導入通路は、前記被冷却体の数に応じた数の前記第１開口部を通じて前記液相冷媒を各被冷却体の近傍に導くように構成され、前記戻り通路は、前記複数の被冷却体の近傍のそれぞれから前記回転子の径方向中央部に導く複数の第１通路と、前記径方向中央部において前記複数の第１通路を集約して前記第２開口部に接続されるように、前記回転軸線に沿って延びる第２通路とを備えてもよい。これによれば、回転子（被冷却体）の回転軸線方向の長さを冷媒流通部に対して長くすることができる（中央空洞を区画する冷媒流通部を小さくすることができる）ため、回転子の大きさに応じて冷却構造を大型化する必要がなくなり、材料コストおよび製造コストを低減することができる。
　前記戻り通路は、前記導入通路と二重通路を形成するように構成されてもよい。これによれば、戻り通路と導入通路とで二重通路を構成することにより、二重通路のうちの一方の通路が液相冷媒で満たされたとしても他方の通路を通じて気相冷媒を冷媒流通部に戻すことが可能となる。
　前記冷媒流通部の前記回転軸線方向の長さは、前記被冷却体の前記回転軸線方向の長さより短いように構成されてもよい。これによれば、回転子（被冷却体）の回転軸線方向の長さを中央空洞に対して長くすることができる。すなわち、中央空洞を区画する冷媒流通部を小さくすることができる。このため、回転子の大きさに応じて冷却構造を大型化する必要がなくなり、材料コストおよび製造コストを低減することができる。
　前記回転子は、前記冷媒流通部から前記導入通路と二重通路を形成するように構成された前記戻り通路への前記液相冷媒の浸入を防ぐための浸入防止部を備えてもよい。これによれば、冷媒流通部から戻り通路へ液相冷媒が浸入することが防止されるため、冷媒流通部から被冷却体へ液相冷媒を送り、気化した気相冷媒を被冷却体から冷媒流通部へ戻すような冷媒の循環を効率よく行うことができる。
　本発明の上記目的、他の目的、特徴、及び利点は、添付図面参照の下、以下の好適な実施態様の詳細な説明から明らかにされる。
　本発明は以上に説明したように構成され、回転子径を大きくしても回転子の重量およびコストの増大を防止しつつ冷却効率を高くすることができるという効果を奏する。
図１は本発明の実施の形態１における回転機の回転軸線に沿った断面を示す概略構成図である。 図２は本発明の実施の形態２における回転機の回転子の回転軸線に沿った断面を示す概略構成図である。 図３は本発明の実施の形態３における回転機の回転子の回転軸線に沿った断面を示す概略構成図である。 図４は本発明の実施の形態４における回転機の回転子の回転軸線に沿った断面を示す概略構成図である。
　以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、以下ではすべての図を通じて同一または相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。
　＜実施の形態１＞
　図１は、本発明の実施の形態１における回転機の回転軸線に沿った断面を示す概略構成図である。図１に示すように、本実施の形態における回転機１００は、回転軸線Ａ回りに回転する回転子１と、冷却機６０と、を備えている。回転子１の周囲（径方向外側）には固定子２５が設けられ、複数の電機子２が周方向に等間隔に並設されている。回転子１は、回転軸３と、回転軸３の径方向外方に設けられた少なくとも２つの界磁極１１を備えている。本実施の形態においては、界磁極１１として複数の超電導コイルが周方向に等間隔に並設されている。超電導コイルは、例えば高温超電導線材が巻き芯に巻回されて構成される。
　このように、本実施の形態においては、回転機１００として超電導回転機を例示するが、これに限定されるものではなく、回転軸線Ａ回りに回転する回転子１内の被冷却体を冷却する構造を有する回転機であればよい。したがって、回転機１００は、超電導コイルの代わりに永久磁石または常電導コイル等を有する回転子１を備えていてもよい。
　高温超電導線材による超電導コイルの臨界温度は９０Ｋ前後であるため、超電導コイルは、冷却機６０により数Ｋから数十Ｋ程度まで冷却される。より具体的には、冷却機６０で冷却、凝縮された液相冷媒が回転子１内に導入され、回転子１内に導入された液相冷媒が、界磁極１１の近傍で蒸発することによって界磁極１１との熱交換が行われ、界磁極１１が冷却される。このように、本実施の形態において、超電導コイルにより構成される界磁極１１が被冷却体となる。例えば、冷却機６０はＧＭ型冷凍機等の冷凍機が用いられる。また、用いられる冷媒は、例えばネオン、窒素等の界磁極１１を冷却することによって液体から気体への相変化が生じる冷媒であればよい。
　回転子１は、径方向中央部に回転軸線Ａに沿って形成される中空の冷媒流通部２０を備えている。すなわち、回転子１には、径方向中央部に冷媒が流通する空洞（中央空洞）が形成されている。冷媒流通部２０の内壁形状は、円筒状でも多角柱状でもよく、またフィンを備えていてもよい。被冷却体である界磁極１１は、冷媒流通部２０より径方向外方に設けられている。回転機１００は、冷却機６０で冷やされた液相冷媒を冷媒流通部２０内に導入し、界磁極１１を冷却した後に生じる冷媒流通部２０内の気相冷媒を冷媒流通部２０から冷却機６０側へ戻す固定部配管５を備えている。
　回転機１００は、下端部が固定部配管５に接続され、固定部配管５から戻ってきた気相冷媒を凝縮させる凝縮器４を備えている。凝縮器４は、下部が漏斗形状を有する容器内の上部に冷却機６０により冷却されるコールドヘッド部６１を有している。このように、固定部配管５は、被冷却体である界磁極１１と凝縮器４とを熱的に接続している。
　固定部配管５は、例えば、内管の内部を気相冷媒流路とし、この内管の外周を囲む外管と内管との間に形成される空間を液相冷媒流路とする二重配管構造を有している。凝縮器４は、凝縮器４内において、液相冷媒の気相冷媒流路への浸入を防ぐための浸入防止部４１を備えている。例えば、浸入防止部４１は、固定部配管５の内管の上端部において横方向に空間を空けて設けられた円錐形状の傘構造により構成される。これにより、凝縮器４で凝縮された液相冷媒が固定部配管５の気相冷媒流路へ浸入することを防止できる。
　凝縮器４は、回転子１の回転軸線Ａが水平になるように回転機１００が配置された状態で冷媒流通部２０より上方に配置される。これにより、凝縮器４で凝縮した液相冷媒は、重力により自然落下して、冷媒流通部２０に導入される。また、界磁極１１を冷却することによって気化した冷媒流通部２０内の気相冷媒は、凝縮器４、固定部配管５および冷媒流通部２０内に生じる圧力差または密度差によって冷媒流通部２０から凝縮器４へ戻される。このような熱サイフォン作用（ヒートパイプ作用とも呼ばれる）が生じる構造とすることにより、凝縮器４における気相冷媒の凝縮と、冷媒流通部２０を介した界磁極（被冷却体）１２との熱交換による液相冷媒の気化とが、凝縮器４と回転子１との間の冷媒の自己循環（自然対流）により行われる。
　さらに、回転子１は、冷媒流通部２０の回転軸線Ａに沿った側面に形成された第１開口部１５ａを通じて液相冷媒を被冷却体である界磁極１１の近傍に導く導入通路１５と、界磁極１１の近傍で液相冷媒が蒸発することによって界磁極１１との熱交換を行い、その結果生成された気相冷媒を冷媒流通部２０内に戻す戻り通路１６と、を備えている。本実施の形態において、戻り通路１６は、冷媒流通部２０の回転軸線Ａ方向の一端部側面の中央部に形成された第２開口部１６ａを通じて気相冷媒を冷媒流通部２０内に戻すように構成されている。さらに、回転子１は、導入通路１５と戻り通路１６との間を接続する中継通路１７を備えている。中継通路１７は、界磁極１１である超電導コイルの近傍を通過するようにしてもよいし、超電導コイルに直接冷媒が到達するようにしてもよい。導入通路１５、戻り通路１６および中継通路１７の断面形状は、円形状でもよいし、多角形状でもよい。導入通路１５、戻り通路１６および中継通路１７は、それぞれ配管構造で実現してもよいし、回転子１の中実部分（例えば巻き芯ホルダ等）を切削して通路を形成してもよい。
　回転軸線Ａが水平方向に沿った状態と回転軸線Ａが水平から所定の動揺・傾斜許容角度傾いた方向に沿った状態との間にある回転機１００の正常使用状態において、冷媒流通部２０に導入された液相冷媒は、重力および回転子１の回転による遠心力により下方（径方向外方）へと流れる（場合によっては貯留される）。このため、冷媒流通部２０の回転軸線Ａに沿った側面に形成された第１開口部１５ａが回転子１の回転により下方（鉛直方向下向き）に位置することにより、冷媒流通部２０内の液相冷媒が当該第１開口部１５ａから導入通路１５へ流れ込む。導入された液相冷媒は、界磁極１１の近傍に配置されている中継通路１７へと導かれ、界磁極１１と熱交換を行う。これによって、界磁極１１は所定の温度まで冷却される。熱交換により気化した冷媒（気相冷媒）は、戻り通路１６を通じて冷媒流通部２０の回転軸線Ａ方向の一端部側面の中央部に形成された第２開口部１６ａから冷媒流通部２０内に戻される。
　なお、本実施の形態において、回転子１は、冷媒流通部２０と界磁極１１との間で熱伝導可能な熱伝導部１４を備えている。冷媒流通部２０および熱伝導部１４は熱伝導性の材料により形成される。熱伝導部１４は、図１に例示するような冷媒流通部２０と界磁極１１とを連結する伝熱バーにより構成されてもよいし、界磁極１１を構成する超電導コイルが巻回される巻き芯を保持するための巻き芯ホルダが熱伝導性を有する材料で形成され、当該巻き芯ホルダが冷媒流通部２０に接した構造としてもよい。これにより、冷媒流通部２０内に流通した液相冷媒が冷媒流通部２０および熱伝導部１４を介して間接的に界磁極１１と熱交換することによっても界磁極１１が冷却される。
　上記構成によれば、冷媒流通部２０から被冷却体である界磁極１１の近傍まで液相冷媒を導入する導入通路１５を備えることにより、液相冷媒によってより直接的に界磁極１１を冷却することができる。このため、熱伝導部１４の構造を簡素化または不要とすることができる。さらに、液相冷媒が流通する導入通路１５とは別に界磁極１１の冷却後の気相冷媒が冷媒流通部２０に戻る経路として戻り通路１６を設けることにより、回転子１内の冷媒循環配管（導入通路１５ないし戻り通路１６）の液相流路と気相流路とを分離することができ、冷媒循環配管における熱輸送能力を高くすることができる。したがって、上記構成によれば、回転子１の径を大きくしても回転子１の重量およびコストの増大を防止しつつ冷却効率を高くすることができる。これにより、回転子径（直径）が１～３ｍ以上の大型の回転機１００を容易に実現することができ、より大型の船舶、洋上風力発電設備等の海上プラント等への採用が期待できる。
　また、冷媒流通部２０の軸線方向の一端部側面の中央部に第２開口部１６ａが形成されることにより、冷媒流通部２０に液相冷媒がある程度溜まった状態でも第２開口部１６ａが液相冷媒により満たされることを防止することができる。したがって、第２開口部１６ａに戻り通路１６が接続されることにより、気相冷媒が冷媒流通部２０内に戻る経路を常時確保することができる。
　さらに、導入通路１５は、界磁極１１の数に応じた数の第１開口部１５ａを通じて冷媒流通部２０内の液相冷媒を各界磁極１１の近傍に導くように構成されている。例えば回転子１が６つの界磁極１１を有する場合、冷媒流通部２０の回転軸線Ａに沿った側面に周方向に等間隔に６つの第１開口部１５ａが設けられる。各第１開口部１５ａは、対応する界磁極１１と径方向に対向するように配設される。導入通路１５は、第１開口部１５ａから対応する界磁極１１に向かって径方向に沿って配設される。戻り通路１６は、複数の界磁極１１の近傍のそれぞれから回転子１の径方向中央部に向かって径方向に沿って延び、対応する第２開口部１６ａに接続される。このため、界磁極１１の数に応じた数の第２開口部１６ａが、冷媒流通部２０の一端部側面の中央部において回転軸線Ａと同軸の仮想円周上において周方向に等間隔に形成されている。
　これによれば、界磁極１１の数に応じた複数の導入通路１５が放射状に配設されるため、回転子１の回転軸線Ａ回りの回転によって生じる遠心力を液相冷媒の界磁極１１近傍への伝達を効率よく行うことができる。したがって、簡単な構成でかつ熱伝達効率のよい冷媒経路を形成することができる。
　また、上述したように、本実施の形態においては、冷媒流通部２０から導入通路１５を介して界磁極１１の近傍へ液相冷媒を導入し、液相冷媒で直接的に界磁極１１の近傍を冷却する構造に加えて、冷媒流通部２０から熱伝導部１４を介して間接的に界磁極１１の近傍を冷却する構造を有している。これにより、例えば、本実施の形態のような超電導回転機１００において回転子１が停止状態から回転状態に移行する際の初期始動を、超電導作用とは別の初期始動を行う構成を設けることなく実施することができる。しかも、回転子１が回転状態に移行した後は当該回転子１の回転により導入通路１５を介して各界磁極１１に液相冷媒が導入され、直接的に冷却されるため、熱伝導部１４による冷却能力は限定的でよく、その構造を小型化、簡素化することができる。
　＜実施の形態２＞
　以下、本発明の実施の形態２における回転機について説明する。図２は本発明の実施の形態２における回転機の回転子の回転軸線に沿った断面を示す概略構成図である。本実施の形態において上記実施の形態１と同様の構成については同じ符号を付し説明を省略する。図２に示すように、本実施の形態における回転機が実施の形態１と異なる点は、回転子１Ｂの戻り通路１６Ｂが、複数の界磁極１１の近傍のそれぞれから回転子１Ｂの径方向中央部に導く複数の第１通路１８と、径方向中央部において複数の第１通路１８を集約して第２開口部１６ａに接続されるように、回転軸線Ａに沿って延びる第２通路１９とを備えていることである。
　第１通路１８は、各界磁極１１に配設された中継通路１７から回転子１の径方向中央部に向けて径方向に沿って配設される。第２通路１９は、一端部が界磁極１１に応じた数の第１通路１８に接続され、他端部が冷媒流通部２０の一端部側面の中央部において形成された１つの第２開口部１６ａに接続される。第１通路１８および第２通路１９は、例えば配管構造により形成される。
　回転軸線Ａ方向に延びる第２通路１９を設けることにより、冷媒流通部２０の回転軸線Ａ方向の長さＬ２０は、界磁極１１の回転軸線Ａ方向の長さＬ１１より短くなっている。
　このような構成によれば、回転子１（および界磁極１１）の回転軸線Ａ方向の長さを冷媒流通部２０に対して長くすることができる。言い換えると、冷却効率を下げることなく冷媒流通部２０を小さくすることができる。したがって、回転子１の大きさに応じて冷却構造を大型化する必要がなくなり、材料コストおよび製造コストを低減することができる。例えば、冷媒流通部２０の回転軸線Ａ方向の長さＬ２０は、界磁極１１の回転軸線Ａ方向の長さＬ１１の２／３以下である。
　＜実施の形態３＞
　以下、本発明の実施の形態３における回転機について説明する。図３は本発明の実施の形態３における回転機の回転子の回転軸線に沿った断面を示す概略構成図である。本実施の形態において上記実施の形態１と同様の構成については同じ符号を付し説明を省略する。図３に示すように、本実施の形態における回転機が実施の形態１と異なる点は、回転子１Ｃの戻り通路１６Ｃが、導入通路１５Ｃと二重通路２３を形成するように構成されていることである。すなわち、戻り通路１６Ｃも導入通路１５Ｃと同じ第１開口部１５ａに接続される。
　例えば二重通路２３を構成する二重配管のうち外部配管と内部配管との間の通路が、液相冷媒が流通する導入通路１５Ｃとして機能し、内部配管の内部の通路が、気相冷媒が流通する戻り通路１６Ｃとして機能する。ただし、液相冷媒が冷媒流通部２０から中継通路１７へ導入され、気相冷媒が中継通路１７から冷媒流通部２０内へ戻される限り、液相冷媒および気相冷媒が、それぞれ何れの通路を流通するかは、厳密に区別されていなくてもよい。
　このような構成によれば、冷媒流通部２０と界磁極１１の近傍との間の冷媒通路を二重通路２３とすることにより、二重通路２３のうちの一方の通路（例えば外側の通路）の一部が液相冷媒で満たされたとしても他方の通路（例えば内側の通路）を通じて気相冷媒を冷媒流通部２０に戻すことが可能となる。
　さらに、本実施の形態における回転子１Ｃは、冷媒流通部２０から、導入通路１５Ｃと二重通路２３を形成するように構成された戻り通路１６Ｃへの液相冷媒の浸入を防ぐための浸入防止部２４を備えている。浸入防止部２４は、戻り通路１６Ｃを区画する内管の冷媒流通部２０側端部において当該内管から冷媒流通部２０への気相冷媒の流通を妨げないようにしつつ、冷媒流通部２０から内管への液相冷媒の流入を防止する位置に設けられる。例えば、浸入防止部２４は、当該内管の冷媒流通部２０側端部において、当該冷媒流通部側端部との間に側方開口部を設けつつ、当該内管の長手軸方向外側（冷媒流通部２０の径方向内側）を覆うように構成されている。例えば、浸入防止部２４は円錐形状等の傘構造を有する。
　これによれば、冷媒流通部２０から戻り通路１６Ｃへ液相冷媒が浸入することが防止されるため、冷媒流通部２０から被冷却体である界磁極１１へ液相冷媒を送り、気化した気相冷媒を界磁極１１から冷媒流通部２０へ戻すような冷媒の循環を効率よく行うことができる。
　なお、二重通路２３として構成される導入通路１５Ｃと戻り通路１６Ｃとは、同軸に配置されてもよいし、互いの中心軸がずれた状態で配置されていてもよい。１本の外部配管内部に内部配管が複数本存在してもよい。
　また、本実施の形態においては、第１開口部１５ａが冷媒流通部２０の回転軸線Ａ方向中央部に設けられているが、特にこれに限られない。また、二重通路２３の界磁極１１側の端部は、回転軸線Ａ方向に延びる中継通路１７の一端部側（冷却機６０側）に接続されているが、他端部側に接続されてもよいし、中央部に接続されてもよい。本実施の形態においても、実施の形態２と同様に、冷媒流通部２０の回転軸線Ａ方向の長さＬ２０は、界磁極１１の回転軸線Ａ方向の長さＬ１１より短く（２／３以下に）なっている。
　＜実施の形態４＞
　以下、本発明の実施の形態４における回転機について説明する。図４は本発明の実施の形態４における回転機の回転子の回転軸線に沿った断面を示す概略構成図である。本実施の形態において上記実施の形態３と同様の構成については同じ符号を付し説明を省略する。図４に示すように、本実施の形態における回転機が実施の形態３と異なる点は、回転子１Ｄの二重通路２３が、１つの界磁極１１ごとに複数（図４においては２つ）設けられていることである。
　図４の例においては、１つの界磁極１１に対して２つの二重通路２３が設けられている。このため、第１開口部１５ａは、回転軸線Ａ方向に２つ並設される。これにより、導入通路１５Ｃと、戻り通路１６Ｃとが１つの中継通路１７の回転軸線Ａ方向に複数個所接続される。したがって、界磁極１１の回転軸線Ａ方向の長さが長い（大型の回転子１を有する）構成であっても、効率よく界磁極１１全体を冷却することができる。なお、二重通路２３は、回転軸線Ａ方向に３つ以上並設されていてもよい。
　以上、上記実施形態は例示であってこれに限定されるものではない。本発明は、上記で説明した範囲ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲での全ての変更が意図される。
　上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造および／または機能の詳細を実質的に変更できる。
　例えば、上記複数の実施の形態における各構成要素を任意に組み合わせることとしてもよい。例えば実施の形態１および４においても、実施の形態２および３と同様に、冷媒流通部２０の回転軸線Ａ方向の長さが界磁極１１の回転軸線Ａ方向の長さより短いように構成してもよい（界磁極１１の長さを冷媒流通部２０より長くしてもよい）。
　また、上記実施の形態においては、熱伝導部１４を備える構成としているが、熱伝導部１４を備えない構成とすることも可能である。熱伝導部１４を備えない場合であって、かつ、超電導コイルによる界磁極１１を用いた超電導回転機１００を構成する場合には、初期始動を生じさせるための構成を別途設けることとしてもよい。さらに、熱伝導部１４を設けない場合には、冷媒流通部２０の回転軸線Ａ方向の長さＬ２０は、界磁極１１の回転軸線Ａ方向の長さＬ１１の１／２以下であってもよい。
　また、上記実施の形態においては、１つの導入通路１５に対して１つの界磁極１１を冷却するように構成される態様について例示したが、これに代えて、１つの導入通路１５に対して複数の界磁極１１を冷却するように構成されてもよい。例えば、周方向に並んだ所定数ごとの界磁極１１に対して１つの導入通路１５を配設してもよい。この場合、１つの中継通路１７が当該所定数の界磁極１１の近傍を順に通過するように構成されてもよい。これに代えて、１つの導入通路１５から当該所定数の中継通路１７を分岐させて界磁極１１ごとに１本の中継通路１７を設けるようにしてもよい。
　また、上記実施の形態においては、戻り通路１６が冷媒流通部２０の回転軸線Ａ方向一端部側面に接続される態様および導入通路１５とともに二重通路２３として構成される態様について説明したが、これに限られず、導入通路１５と戻り通路１６とが並列に配置されてもよい。すなわち、第１開口部１５ａと第２開口部１６ａとが何れも冷媒流通部２０の回転軸線Ａに沿った側面に形成されてもよい。
　また、上記実施の形態においては、冷媒の自然対流を用いた（熱サイフォン作用および／またはヒートパイプ作用に基づく）冷却態様について説明したが、このような冷媒の自然対流を用いない構成としてもよい。言い換えると、液相冷媒の導入および気相冷媒の排出を強制的に行う構成としてもよい。
　本態様の回転機は、回転子径を大きくしても回転子の重量およびコストの増大を防止しつつ冷却効率を高くするために有用である。
１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ　回転子
５　固定部配管
１１　界磁極（被冷却体）
１５，１５Ｃ　導入通路
１５ａ　第１開口部
１６，１６Ｂ，１６Ｃ　戻り通路
１６ａ　第２開口部
１８　第１通路
１９　第２通路
２０　冷媒流通部
２３　二重通路
２４　浸入防止部
６０　冷却機
１００　回転機
Ａ　回転軸線

Claims (6)

  1. 　回転軸線回りに回転する回転子と、冷却機と、を備えた回転機であって、
    　前記回転子は、
    　径方向中央部に前記回転軸線に沿って形成される中空の冷媒流通部と、
    　前記冷媒流通部より径方向外方に設けられた被冷却体と、を備え、
    　前記回転機は、前記冷却機で冷やされた液相冷媒を前記冷媒流通部内に導入し、前記冷媒流通部内の気相冷媒を前記冷媒流通部から前記冷却機側へ戻す固定部配管を備え、
    　前記回転子は、
    　前記冷媒流通部の前記回転軸線に沿った側面に形成された第１開口部を通じて前記液相冷媒を前記被冷却体の近傍に導く導入通路と、
    　前記被冷却体の近傍で前記液相冷媒が蒸発することによって前記被冷却体との熱交換を行い、その結果生成された気相冷媒を前記冷媒流通部内に戻す戻り通路と、を備えた、回転機。
  2. 　前記戻り通路は、前記冷媒流通部の前記回転軸線方向の一端部側面の中央部に形成された第２開口部を通じて前記気相冷媒を前記冷媒流通部内に戻すように構成された、請求項１に記載の回転機。
  3. 　前記被冷却体は、前記回転軸線の周方向に複数配列され、
    　前記導入通路は、前記被冷却体の数に応じた数の前記第１開口部を通じて前記液相冷媒を各被冷却体の近傍に導くように構成され、
    　前記戻り通路は、前記複数の被冷却体の近傍のそれぞれから前記回転子の径方向中央部に導く複数の第１通路と、前記径方向中央部において前記複数の第１通路を集約して前記第２開口部に接続されるように、前記回転軸線に沿って延びる第２通路とを備えた、請求項２に記載の回転機。
  4. 　前記戻り通路は、前記導入通路と二重通路を形成するように構成された、請求項１に記載の回転機。
  5. 　前記冷媒流通部の前記回転軸線方向の長さは、前記被冷却体の前記回転軸線方向の長さより短いように構成された、請求項１から４の何れかに記載の回転機。
  6. 　前記回転子は、前記冷媒流通部から前記導入通路と二重通路を形成するように構成された前記戻り通路への前記液相冷媒の浸入を防ぐための浸入防止部を備えた、請求項４に記載の回転機。
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