WO2017034013A1 - 端子台 - Google Patents

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WO2017034013A1
WO2017034013A1 PCT/JP2016/074904 JP2016074904W WO2017034013A1 WO 2017034013 A1 WO2017034013 A1 WO 2017034013A1 JP 2016074904 W JP2016074904 W JP 2016074904W WO 2017034013 A1 WO2017034013 A1 WO 2017034013A1
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WO
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bolt hole
terminal block
bolt
fastening
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English (en)
French (fr)
Inventor
潤一 椋野
康治 福本
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/34—Conductive members located under head of screw
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel

Definitions

  • the technology disclosed in this specification relates to a terminal block.
  • connection unit attached to a device, for example, one described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2014-238958 (Patent Document 1 below) is known.
  • This connection unit is fixed in a state in which a nut housing hole for accommodating a nut is formed on one side, and at least a part of the terminal block is exposed when viewed from the other side, and is in close contact with the terminal block in the circumferential direction.
  • the terminal connection portion and a cover that covers the nut housed in the nut housing hole and prevents the nut from being detached are configured.
  • the terminal block disclosed in the present specification is made of a conductive metal, a conductive member having a linearly extending axis, and a non-conductive resin, and a connector fits to one end of the conductive member. And a bolt hole is recessed in each end portion of the conductive member, and the fitting direction to the connector fitting portion and the bolt hole at one end portion of the conductive member are provided. The fastening direction is the same.
  • the bolt can be directly screwed into the bolt holes provided at both ends of the conductive member, the nut and the cover for preventing the nut from being removed are unnecessary. Accordingly, the number of parts is reduced, and the work of assembling the nut and cover is not required, so that the cost can be reduced.
  • a manufacturing method is adopted in which a nut housing part is provided by performing primary molding on a bent bus bar, and a housing is constructed by performing secondary molding with the nut housed in the nut housing part. Has been.
  • the housing is formed only once on the conductive member. Therefore, the number of moldings can be reduced.
  • the terminal block disclosed by this specification is good also as the following structures.
  • the fastening direction to the bolt hole at one end of the conductive member may be the same as the axial direction of the conductive member. According to such a structure, when cut
  • the fastening direction to the bolt hole at the other end of the conductive member may be orthogonal to the axial direction of the conductive member. According to such a configuration, when, for example, a rectangular bar material or the like is cut and used as the conductive member, a side surface adjacent to the cut surface can be used as a bolt fastening portion.
  • the bolt hole in the other end of the conductive member may be configured to penetrate the conductive member. According to such a configuration, the dimension of the conductive member (dimension in the direction orthogonal to the axial direction) can be made constant regardless of the length of the bolt.
  • the base material from which the conductive member is based may be a bar material. According to such a configuration, since the cross-sectional area of the conductive member is larger than the area of the bolt hole, the internal resistance of the conductive member can be reduced as compared with the case where a bus bar is used as the conductive member. Heat generation can be suppressed. In addition, as the cross-sectional area of the conductive member increases, the contact area with the housing also increases, so that heat dissipation from the conductive member to the housing can be expected to increase.
  • the number of parts is reduced, and the assembly work of the nut and the cover becomes unnecessary, so that the cost can be reduced.
  • the terminal block 10 of the present embodiment relays and connects the device-side terminal 1 provided in the device and the wire-side terminal 2 connected to the terminal of the wire W. Used in a fixed state.
  • the device side terminal 1 is integrally formed with a synthetic resin wire side fitting portion 3.
  • the electric wire side fitting portion 3 has an opening 4 for bolt fastening work, and the opening 4 is closed by a service cover 5.
  • the terminal block 10 includes a plurality of conductive members 20, a pair of mounting portions 30, and a housing 40 that integrally holds the conductive members 20 and the mounting portions 30. ing.
  • the mounting portion 30 is formed in a flat plate shape and protrudes from the housing 40, and has an insertion hole 31 through which a bolt (not shown) is inserted.
  • the terminal block 10 is fixed to the case of the device by inserting a bolt (not shown) through the insertion hole 31 and fastening it to a fixing hole provided in the case of the device.
  • the housing 40 is made of non-conductive resin, and has a tubular connector fitting portion 41 and a back wall 42 disposed on the back side of the connector fitting portion 41.
  • the plurality of conductive members 20 are configured to penetrate the inner wall 42 on the inner peripheral side of the connector fitting portion 41, and the plurality of attachment portions 30 are extended outward from the outer peripheral surface of the connector fitting portion 41 in the radial direction. It is said that.
  • the conductive member 20 is made of a conductive metal, and is formed by cutting a predetermined length using a square bar material as a base material and then performing a cutting process such as drilling with a drill. As shown in FIG. 2, the conductive member 20 has a form in which the axis P extends linearly, and has a pair of fastening portions disposed at both ends in the axial direction.
  • the fastening portion located on the lower side in FIG. 2 is a device-side fastening portion 21 to which the device-side terminal 1 is fastened by the device-side bolt B1.
  • the fastening portion located on the upper side in FIG. 2 is a wire-side fastening portion 22 where the wire-side terminal 2 is fastened by the wire-side bolt B2.
  • the axial direction of the conductive member 20 refers to the direction in which the axis P extends.
  • the equipment side fastening portion 21 has a form opening on both sides in a direction orthogonal to the axial direction of the conductive member 20 (hereinafter referred to as “radial direction”), and has equipment side bolt holes 23 penetrating in the radial direction.
  • An internal thread is formed on the inner peripheral surface of the device side bolt hole 23. Therefore, when the device side bolt B1 is inserted into the device side insertion hole 6 of the device side terminal 1 and screwed into the device side bolt hole 23, the device side terminal 1 is fastened to the head of the device side bolt B1 and the device side.
  • the device side terminal 1 and the device side fastening portion 21 are connected to each other so as to be conductive.
  • the electric wire side fastening portion 22 is configured to open to one side of the conductive member 20 in the axial direction, and has an electric wire side bolt hole 24 configured as a bottomed recess. An internal thread is formed on the inner peripheral surface of the electric wire side bolt hole 24. Therefore, when the electric wire side bolt B2 is inserted into the electric wire side insertion hole 7 of the electric wire side terminal 2 and screwed into the electric wire side bolt hole 24, the electric wire side terminal 2 is fastened to the head of the electric wire side bolt B2 and the electric wire side fastening.
  • the electric wire side terminal 2 and the electric wire side fastening part 22 are connected so as to be conductive.
  • the connector fitting portion 41 is located at the upper end portion of the conductive member 20.
  • the fitting direction in which the electric wire side fitting portion 3 is fitted into the connector fitting portion 41 and the fastening direction in which the electric wire side bolt B2 is fastened to the electric wire side bolt hole 24 are both in the vertical direction and coincide with each other. Yes. That is, after fitting the wire side fitting portion 3 into the connector fitting portion 41 from above, the fastening operation to the wire side fastening portion 22 of the wire side bolt B2 is performed through the opening 4, and the fastening operation is completed. Thereafter, the opening 4 is closed by fitting the service cover 5 inside the opening 4.
  • seal ring 8 Since the seal ring 8 is interposed between the connector fitting portion 41 and the electric wire side fitting portion 3 and between the opening portion 4 and the service cover 5, The inside is kept in a water-stopped state.
  • the terminal block 10 is configured by integrally molding the housing 40 with the conductive member 20.
  • the housing 40 is in contact with the conductive member 20 at the back wall 42.
  • the connector fitting portion 41 is located at the upper end portion of the conductive member 20 and is arranged so that the fastening surface of the electric wire side fastening portion 22 and the opening edge of the connector fitting portion 41 are substantially aligned.
  • the back wall 42 is formed thicker than the connector fitting portion 41 so that heat can be easily radiated from the conductive member 20 to the housing 40.
  • the housing 40 it is not necessary to provide the nut housing portion by primary molding, and it is not necessary to mold in two steps, so that the housing 40 can be molded once. Along with this, the amount of resin required to configure the housing 40 is minimized, and the amount of resin used can be reduced compared to a terminal block that requires a nut housing portion.
  • a solid intermediate portion 25 is provided between the device-side fastening portion 21 and the wire-side fastening portion 22 in the conductive member 20.
  • the cross-sectional area of the intermediate portion 25 is constant in the axial direction of the conductive member 20. For this reason, the internal resistance of the intermediate portion 25 can be lowered as compared with the case where a bus bar is used as the conductive member, and the heat generation of the conductive member 20 itself can be minimized even in the terminal block 10 for large current use. It has become.
  • the heat generated in the conductive member 20 is efficiently radiated to the entire housing 40 through the back wall 42.
  • bolts (equipment side bolt B1 and electric wire side bolt B2) are directly screwed into bolt holes (equipment side bolt hole 23, electric wire side bolt hole 24) provided at both ends of the conductive member 20. Therefore, the nut and the cover for preventing the nut from being removed are unnecessary. Accordingly, the number of parts is reduced, and the work of assembling the nut and cover is not required, so that the cost can be reduced.
  • a manufacturing method is adopted in which a nut housing part is provided by performing primary molding on a bent bus bar, and a housing is constructed by performing secondary molding with the nut housed in the nut housing part.
  • the housing 40 is attached to the conductive member 20 once. Since only molding is required, the number of moldings can be reduced. Further, the amount of resin used can be reduced as the number of moldings decreases.
  • the fastening direction to the electric wire side bolt hole 24 at one end of the conductive member 20 may be configured to coincide with the axial direction of the conductive member 20. According to such a configuration, when, for example, a round bar, a square bar, or the like is cut and used as the conductive member 20, the cut surface can be a fastening portion of the electric wire side bolt B2.
  • the fastening direction to the device-side bolt hole 23 at the other end of the conductive member 20 may be configured to be orthogonal to the axial direction of the conductive member 20. According to such a configuration, when, for example, a square bar material or the like is cut and used as the conductive member 20, the side surface adjacent to the cut surface can be used as the fastening portion of the device side bolt B1.
  • the equipment side bolt hole 23 at the other end of the conductive member 20 may be configured to penetrate the conductive member 20. According to such a structure, the dimension (dimension of the direction orthogonal to an axial direction) of the electrically-conductive member 20 can be made constant irrespective of the length of the apparatus side volt
  • the base material from which the conductive member 20 is based may be configured to be a bar (in this embodiment, a square bar). According to such a configuration, since the cross-sectional area of the conductive member 20 is larger than the area of the bolt hole (device-side bolt hole 23, electric wire-side bolt hole 24), the conductive member 20 is more conductive than, for example, a bus bar. The internal resistance of the member 20 can be lowered, and the heat generation of the conductive member 20 itself can be suppressed. Further, since the contact area with the housing 40 increases as the cross-sectional area of the conductive member 20 increases, it can be expected that the heat dissipation from the conductive member 20 to the housing 40 is enhanced.
  • the intermediate portion has a smaller diameter than the both ends by, for example, aluminum die casting (dumbbell).
  • the conductive member may be formed using the formed base material. In this case, you may make it the cross-sectional area of the both ends in which the bolt hole was recessed and the cross-sectional area of an intermediate part become constant.
  • the device-side bolt hole 23 is illustrated as opening in the radial direction of the conductive member 20, but the device-side bolt hole may be open in the axial direction of the conductive member. .
  • the device side bolt hole 23 penetrates the conductive member 20 in the above embodiment, the device side bolt hole may be configured as a bottomed recess.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Abstract

端子台（１０）は、導電性の金属からなり、軸心（Ｐ）が直線状に延びる形態をなす導電部材（２０）と、非導電性の樹脂からなり、導電部材（２０）の一端部にコネクタ嵌合部（４１）が設けられたハウジング（４０）とを備え、導電部材（２０）の両端部にそれぞれボルト孔（機器側ボルト孔２３、電線側ボルト孔２４）が凹設されており、コネクタ嵌合部（４１）への嵌合方向と導電部材（２０）の一端部におけるボルト孔への締結方向とが一致している構成とした。

Description

端子台
　本明細書によって開示される技術は、端子台に関する。
　従来、機器に取り付けられる接続ユニットとして、例えば特開２０１４－２３８９５６号公報（下記特許文献１）に記載のものが知られている。この接続ユニットは、一方側にナットを収容するナット収容孔が形成された端子台と、他方側から視て少なくともその一部が露出するとともに、周方向において端子台に密着した状態で固定される端子接続部と、ナット収容孔に収容されたナットを覆い、当該ナットの離脱を防止するカバーとを備えて構成されている。
特開２０１４－２３８９５６号公報
　しかしながら、上記の端子台では、端子接続部とバスバーをボルト固定によって接続するにあたって、別部品のナットが必要であり、当該ナットの離脱を防止するカバーも必要であるため、部品点数が多くなることに加えて、ナットとカバーの組付作業も必要であった。
　本明細書によって開示される端子台は、導電性の金属からなり、軸心が直線状に延びる形態をなす導電部材と、非導電性の樹脂からなり、前記導電部材の一端部にコネクタ嵌合部が設けられたハウジングとを備え、前記導電部材の両端部にそれぞれボルト孔が凹設されており、前記コネクタ嵌合部への嵌合方向と前記導電部材の一端部における前記ボルト孔への締結方向とが一致している構成とした。
　このような構成によると、導電部材の両端部に設けられたボルト孔にボルトを直接螺合することができるため、ナットおよびナットの離脱を防止するカバーが不要になる。したがって、部品点数が少なくなり、ナットとカバーの組付作業も不要となるため、低コスト化が可能になる。
　一般に導電部材としてバスバーを用いて端子台を構成する場合、バスバーの端部を直角に曲げてボルトの締結部を設け、その締結部の下にナットを配設する必要がある。具体的には、曲げ加工されたバスバーに一次モールド成形を行うことでナット収容部を設け、ナット収容部にナットを収容した状態で二次モールド成形を行うことでハウジングを構成する製造方法が採用されている。一方、上記の構成によると、曲げ加工が不要であり、切削加工によってボルト孔を設けるだけでよいため、導電部材の加工が容易になることに加えて、導電部材にハウジングを一回成形するだけでよいため、成形回数を減らすことができる。
　本明細書によって開示される端子台は、以下の構成としてもよい。
　前記導電部材の一端部における前記ボルト孔への締結方向は、前記導電部材の軸方向と一致している構成としてもよい。
　このような構成によると、導電部材として例えば丸棒材や角棒材等を切断して使用する場合に、その切断面をボルトの締結部とすることができる。
　前記導電部材の他端部における前記ボルト孔への締結方向は、前記導電部材の軸方向と直交している構成としてもよい。
　このような構成によると、導電部材として例えば角棒材等を切断して使用する場合に、その切断面に隣り合う側面をボルトの締結部とすることができる。
　前記導電部材の他端部における前記ボルト孔は、前記導電部材を貫通する形態とされている構成としてもよい。
　このような構成によると、ボルトの長さにかかわらず、導電部材の寸法（軸方向と直交する方向の寸法）を一定にすることができる。
　前記導電部材の元になる母材は、棒材である構成としてもよい。
　このような構成によると、導電部材の断面積がボルト孔の面積よりも大きい面積になるため、導電部材として例えばバスバーを用いる場合よりも導電部材の内部抵抗を下げることができ、導電部材自体の発熱を抑えることができる。また、導電部材の断面積が大きくなることに伴ってハウジングとの接触面積も大きくなるため、導電部材からハウジングへの放熱性が高くなることも期待できる。
　本明細書によって開示される端子台によれば、部品点数が少なくなり、ナットとカバーの組付作業も不要となるため、低コスト化が可能になる。
端子台の斜視図 端子台の断面積 端子台の接続状態を示した断面図
　＜実施形態＞
　実施形態を図１から図３の図面を参照しながら説明する。本実施形態の端子台１０は、図３に示すように、機器に設けられた機器側端子１と電線Ｗの端末に接続された電線側端子２とを中継接続するものであり、機器のケースに固定された状態で用いられる。機器側端子１は、合成樹脂製の電線側嵌合部３と一体に成形されている。電線側嵌合部３は、ボルト締結作業用の開口部４を有しており、この開口部４はサービスカバー５によって閉止されている。
　端子台１０は、図１に示すように、複数の導電部材２０と、一対の取付部３０と、これらの導電部材２０および取付部３０を一体に保持しているハウジング４０とを備えて構成されている。
　取付部３０は平板状をなしてハウジング４０から突出する形態をなし、図示しないボルトを挿通させる挿通孔３１を有している。図示しないボルトを挿通孔３１に挿通させて、機器のケースに設けられた固定孔に締結することで端子台１０が機器のケースに固定される。
　ハウジング４０は非導電性の樹脂からなり、筒状をなすコネクタ嵌合部４１と、コネクタ嵌合部４１の奥側に配された奥壁４２とを有している。複数の導電部材２０は、コネクタ嵌合部４１の内周側において奥壁４２を貫通する態様とされ、複数の取付部３０は、コネクタ嵌合部４１の外周面から径方向外側に張り出す態様とされている。
　導電部材２０は導電性の金属からなり、角棒材を母材として所定の長さに切断した後、ドリルで孔明けを行う等の切削加工を施すことによって形成されている。導電部材２０は、図２に示すように、軸心Ｐが直線状に延びる形態をなし、その軸方向両端部に配された一対の締結部を有している。図２における図示下側に位置する締結部は機器側端子１が機器側ボルトＢ１によって締結される機器側締結部２１とされている。一方、図２における図示上側に位置する締結部は電線側端子２が電線側ボルトＢ２によって締結される電線側締結部２２とされている。なお、導電部材２０の軸方向とは、軸心Ｐが延びる方向のことをいう。
　機器側締結部２１は、導電部材２０の軸方向と直交する方向（以下「径方向」という）の両側に開口する形態をなし、径方向に貫通する機器側ボルト孔２３を有している。機器側ボルト孔２３の内周面には雌ねじが形成されている。したがって、機器側ボルトＢ１を機器側端子１の機器側挿通孔６に挿通させて機器側ボルト孔２３に螺合させていくと、機器側端子１が機器側ボルトＢ１の頭部と機器側締結部２１との間に狭圧され、機器側端子１と機器側締結部２１が導通可能に接続される。
　電線側締結部２２は、導電部材２０の軸方向の一方側に開口する形態をなし、有底の凹部として構成された電線側ボルト孔２４を有している。電線側ボルト孔２４の内周面には雌ねじが形成されている。したがって、電線側ボルトＢ２を電線側端子２の電線側挿通孔７に挿通させて電線側ボルト孔２４に螺合させていくと、電線側端子２が電線側ボルトＢ２の頭部と電線側締結部２２との間に狭圧され、電線側端子２と電線側締結部２２が導通可能に接続される。
　コネクタ嵌合部４１は、導電部材２０の上端部に位置している。電線側嵌合部３がコネクタ嵌合部４１に嵌合する嵌合方向と、電線側ボルトＢ２が電線側ボルト孔２４に締結される締結方向とは、いずれも上下方向であり、一致している。つまり、コネクタ嵌合部４１の内部に電線側嵌合部３を上方から嵌合させた後、開口部４を通して電線側ボルトＢ２の電線側締結部２２に対する締結作業を行い、締結作業が完了した後、サービスカバー５を開口部４の内部に嵌合させることで開口部４を閉止している。
　なお、コネクタ嵌合部４１と電線側嵌合部３との間、および開口部４とサービスカバー５との間には、いずれもシールリング８が介在しているため、コネクタ嵌合部４１の内部は止水された状態に保持される。
　本実施形態では、ハウジング４０を導電部材２０に一体に成形することで端子台１０が構成されている。ハウジング４０は、奥壁４２において導電部材２０に接触している。コネクタ嵌合部４１は導電部材２０の上端部に位置しており、電線側締結部２２の締結面とコネクタ嵌合部４１の開口縁とがほぼ揃うように配されている。奥壁４２はコネクタ嵌合部４１よりも厚めに形成され、導電部材２０からハウジング４０へ放熱しやすいようになっている。
　また、本実施形態では、一次成形によってナット収容部を設ける必要がなく、二回に分けて成形する必要がないため、ハウジング４０を一回で成形することができる。これに伴って、ハウジング４０を構成するのに必要な樹脂量が最小限で済み、ナット収容部が必要な端子台に比べて樹脂使用量を減らすことができる。
　また、導電部材２０における機器側締結部２１と電線側締結部２２との間は、中実状の中間部分２５とされている。中間部分２５の断面積は、導電部材２０の軸方向に一定とされている。このため、中間部分２５の内部抵抗は、導電部材としてバスバーを用いる場合よりも下げることができ、大電流用途の端子台１０においても導電部材２０自体の発熱を最小限に抑えることができるようになっている。そして、導電部材２０で発生した熱は奥壁４２を介してハウジング４０全体に効率よく放熱されることになる。
　以上のように本実施形態では、導電部材２０の両端部に設けられたボルト孔（機器側ボルト孔２３、電線側ボルト孔２４）にボルト（機器側ボルトＢ１、電線側ボルトＢ２）を直接螺合することができるため、ナットおよびナットの離脱を防止するカバーが不要になる。したがって、部品点数が少なくなり、ナットとカバーの組付作業も不要となるため、低コスト化が可能になる。
　一般に導電部材としてバスバーを用いて端子台を構成する場合、バスバーの端部を直角に曲げてボルトの締結部を設け、その締結部の下にナットを配設する必要がある。具体的には、曲げ加工されたバスバーに一次モールド成形を行うことでナット収容部を設け、ナット収容部にナットを収容した状態で二次モールド成形を行うことでハウジングを構成する製造方法が採用されている。一方、上記の構成によると、曲げ加工が不要であり、切削加工によってボルト孔を設けるだけでよいため、導電部材２０の加工が容易になることに加えて、導電部材２０にハウジング４０を一回成形するだけでよいため、成形回数を減らすことができる。また、成形回数が減ることに伴って、樹脂使用量を減らすこともできる。
　導電部材２０の一端部における電線側ボルト孔２４への締結方向は、導電部材２０の軸方向と一致している構成としてもよい。
　このような構成によると、導電部材２０として例えば丸棒材や角棒材等を切断して使用する場合に、その切断面を電線側ボルトＢ２の締結部とすることができる。
　導電部材２０の他端部における機器側ボルト孔２３への締結方向は、導電部材２０の軸方向と直交している構成としてもよい。
　このような構成によると、導電部材２０として例えば角棒材等を切断して使用する場合に、その切断面に隣り合う側面を機器側ボルトＢ１の締結部とすることができる。
　導電部材２０の他端部における機器側ボルト孔２３は、導電部材２０を貫通する形態とされている構成としてもよい。
　このような構成によると、機器側ボルトＢ１の長さにかかわらず、導電部材２０の寸法（軸方向と直交する方向の寸法）を一定にすることができる。
　導電部材２０の元になる母材は、棒材（本実施形態では角棒材）である構成としてもよい。
　このような構成によると、導電部材２０の断面積がボルト孔（機器側ボルト孔２３、電線側ボルト孔２４）の面積よりも大きい面積になるため、導電部材として例えばバスバーを用いる場合よりも導電部材２０の内部抵抗を下げることができ、導電部材２０自体の発熱を抑えることができる。また、導電部材２０の断面積が大きくなることに伴ってハウジング４０との接触面積も大きくなるため、導電部材２０からハウジング４０への放熱性が高くなることも期待できる。
　＜他の実施形態＞
　本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
　（１）上記実施形態では角棒材に一対のボルト孔２３、２４を凹設した導電部材２０を例示しているものの、丸棒材に一対のボルト孔を凹設した導電部材としてもよい。
　（２）上記実施形態では軸方向において断面積が一定の棒材を用いて導電部材２０を形成しているものの、例えばアルミダイキャストによって両端部に比べて中間部分が小径となるように（ダンベル状に）形成された母材を用いて導電部材を形成してもよい。この場合、ボルト孔が凹設された両端部の断面積と中間部分の断面積とが一定となるようにしてもよい。
　（３）上記実施形態では機器側ボルト孔２３が導電部材２０の径方向に開口する形態のものを例示しているものの、機器側ボルト孔が導電部材の軸方向に開口する形態のものでもよい。
　（４）上記実施形態では機器側ボルト孔２３が導電部材２０を貫通する形態とされているものの、機器側ボルト孔を有底の凹部として構成してもよい。
　１０…端子台
　２０…導電部材
　２３…機器側ボルト孔
　２４…電線側ボルト孔
　４０…ハウジング
　４１…コネクタ嵌合部
　Ｐ…軸心

Claims (5)

  1. 　導電性の金属からなり、軸心が直線状に延びる形態をなす導電部材と、
    　非導電性の樹脂からなり、前記導電部材の一端部にコネクタ嵌合部が設けられたハウジングとを備え、
    　前記導電部材の両端部にそれぞれボルト孔が凹設されており、前記コネクタ嵌合部への嵌合方向と前記導電部材の一端部における前記ボルト孔への締結方向とが一致している端子台。
  2. 　前記導電部材の一端部における前記ボルト孔への締結方向は、前記導電部材の軸方向と一致している請求項１に記載の端子台。
  3. 　前記導電部材の他端部における前記ボルト孔への締結方向は、前記導電部材の軸方向と直交している請求項１または請求項２に記載の端子台。
  4. 　前記導電部材の他端部における前記ボルト孔は、前記導電部材を貫通する形態とされている請求項３に記載の端子台。
  5. 　前記導電部材の元になる母材は、棒材である請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の端子台。
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