WO2017014057A1 - シールドコネクタ - Google Patents

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WO2017014057A1
WO2017014057A1 PCT/JP2016/070120 JP2016070120W WO2017014057A1 WO 2017014057 A1 WO2017014057 A1 WO 2017014057A1 JP 2016070120 W JP2016070120 W JP 2016070120W WO 2017014057 A1 WO2017014057 A1 WO 2017014057A1
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shield
conductor
bracket
bent
water
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PCT/JP2016/070120
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French (fr)
Inventor
憲史 梅村
優亮 坂本
Original Assignee
住友電装株式会社
トヨタ自動車株式会社
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5213Covers
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581Shield structure

Definitions

  • a shield connector having a shield shell to which a braided wire covering an electric wire is connected a connector described in JP2013-186955A (Patent Document 1 below) is known.
  • the shield shell of this connector is covered with a braided wire end, and the braided wire and the shield shell are electrically connected by attaching a caulking ring to the outer periphery of the braided wire.
  • the conductor connecting portion bent in an L-shape is folded in half to sandwich the braided wire, and an attachment piece provided integrally with the conductor connecting portion is provided.
  • a metal shield connection member that electrically connects the braided wire and the shield shell by screwing to the shield shell has been studied.
  • This specification discloses a technique for preventing the bent portion of the shield connection member from getting wet.
  • the technology disclosed in this specification is a shield connector having a metal bracket that can be attached to a case of a device and to which a flexible metal shield conductor is connected, and is a housing fixed to the bracket And a metal plate-like conductor connecting portion that can be bent, and the conductor connecting portion is bent and sandwiched between the end portions of the shield conductor, and connected and fixed to the bracket, whereby the shield conductor and the bracket
  • the shield connector having such a configuration, since the bent portion is covered with the water suppression wall, it is possible to prevent rainwater or the like from falling on the bent portion. Thereby, it can suppress that rust arises in a shield connection member.
  • the shield connector disclosed by this specification is good also as the following structures.
  • the housing is provided with a plurality of wire lead portions extending in the lateral direction for drawing out the wires, and the bent portion is formed horizontally along the shield conductor arranged to cover the plurality of wire lead portions.
  • the water-suppressing wall is provided in a plate shape that is laterally longer than the bent portion, and the water-suppressing wall has a reinforcing portion that protrudes to the outside on the side opposite to the shield connecting member. You may make it the structure provided.
  • the moisture suppression wall may be deformed by warping or bending in the thickness direction.
  • the reinforcement part is provided in the to-be-watered suppression wall, it can prevent that a to-be-watered suppression wall deform
  • the reinforcing portion may be configured to be horizontally longer than the bent portion. According to such a configuration, since the water suppression wall can be reinforced in a wider range than the bent portion, for example, compared to the case where the reinforcing portion is formed shorter than the bent portion, the water suppression wall that covers the bent portion is provided. Deformation can be prevented more reliably.
  • the cover member may include a metal shell cover that is bolted to the bracket, and the moisture-suppressing wall may be provided integrally with a side edge of the shell cover.
  • the water suppression wall is integrally provided on the side edge of the metal shell cover, for example, compared to the water suppression wall formed of synthetic resin, the water suppression wall The rigidity of the water can be increased, and the deformation of the water suppression wall can be further suppressed.
  • the bent portion of the shield connection member can be prevented from being wetted.
  • this embodiment exemplifies a device connector (an example of a “shield connector”) 10 having a shield function that can be attached to a case C of a device mounted in an engine room of a vehicle.
  • the front-rear direction is described with reference to the left-right direction of FIGS. 3, 4, and 6, and the side of the device connector 10 attached to the case C is referred to as the front side.
  • the device connector 10 is connected to the terminal of the electric wire W and connected to a device-side terminal (not shown) provided in the case C, and a flat plate-shaped connector 10.
  • the housing 50 includes a cylindrical tubular portion 51 that holds the plurality of terminals 20, and a plurality of wire lead-out portions 53 that draws the electric wires W connected to the terminals 20 downward.
  • the tubular portion 51 and the wire lead-out portion 53 are connected to each other so as to be connected to the tubular portion 51 and the wire lead-out portion 53.
  • the cylindrical part 51 is formed in a horizontally long form that opens in the front-rear direction, and the rear end opening of the cylindrical part 51 is a work hole into which a tool for connecting the device-side terminal and the terminal 20 is inserted. 54.
  • a plurality of terminals 20 held on the inner wall of the tubular part 51 are arranged side by side in the left-right direction.
  • Each terminal 20 is formed in a crank shape that protrudes upward from the inner wall on the lower side of the cylindrical portion 51, then extends forward, and is further bent upward so that the tip portion extends upward.
  • Each terminal 20 is held in the cylindrical portion 51 with the tip portion protruding forward from the front end opening of the cylindrical portion 51.
  • the cylindrical portion 51 embeds the peripheral portion of the through-hole 32 provided through the plate body 31 of the shield bracket 30 in the front-rear direction in the peripheral wall of the cylindrical portion 51.
  • the cylindrical portion 51 is formed integrally with the shield bracket 30 and penetrates the plate body 31 in the front-rear direction.
  • a seal packing 55 is attached to the front of the portion of the cylindrical portion 51 where the plate body 31 of the shield bracket 30 is embedded, along the front end opening edge of the cylindrical portion 51.
  • the connecting portion 52 has a horizontally long block shape, and embeds a portion where the terminal 20 and the electric wire W are connected.
  • Each electric wire drawing portion 53 is formed in a cylindrical shape along the electric wire W, and is configured to draw the electric wire W downward from the lower end portion of the connecting portion 52. Further, the wire lead-out portions 53 are arranged at equal intervals in the left-right direction at the lower end portion of the connecting portion 52.
  • the fixing bolt B can be fastened to the peripheral portion of the bolt insertion hole 33 at the center of the three bolt insertion holes 33 arranged in the vertical direction on the front surface of the plate body 31.
  • a nut N is fixed.
  • Each support piece 34 has a plate shape extending in the left-right direction, and the pair of support pieces 34 are provided with slits 35 that open to the outside in the left-right direction, which are opposite directions, penetrating in the plate thickness direction. ing.
  • the shield connection member 40 is provided at a laterally long conductor connection portion 42 connected to the upper end edge portion 41 ⁇ / b> A of the shield conductor 41, and both left and right end portions of the conductor connection portion 42. And a pair of mounting pieces 43.
  • the shield conductor 41 is an electrically conductive metal cloth having flexibility, and is a substantially rectangular sheet-like fabric formed by braiding metal threads. As shown in FIGS. 1 and 4, the shield conductor 41 is an electric wire of the housing 50. It is formed in a size that collectively covers the rear of each of the electric wires W drawn from the drawing portion 53 and the electric wire drawing portion 53. In other words, the shield conductor 41 is slightly larger in the left-right direction than the region where the wire lead-out portion 53 and the wire W are disposed, and is attached to the shield connecting member 40 so as to cover the wire lead-out portion 53 and the back of the wire W. It is configured to be assembled.
  • the conductor connection portion 42 is formed in a substantially rectangular shape horizontally long in the left-right direction on the upper edge of the substantially rectangular outer holding portion 45 horizontally long in the left-right direction formed along the upper end edge portion 41 ⁇ / b> A of the shield conductor 41.
  • the inner clamping portion 46 extends straight forward from the bending portion 44 and has an L-shaped cross section. Configured.
  • the inner sandwiching portion 46 is folded downward with the bent portion 44 as a fulcrum, as shown in FIG. And the inner clamping portion 46 clamp the upper end edge portion 41A of the shield conductor 41 in the front-rear direction.
  • the shield conductor 41 is held by the shield connection member 40 and is electrically connected.
  • the bent portion 44 has a notch portion 47 that is recessed in a substantially rectangular shape downward in a total of three locations, ie, a substantially central portion in the left-right direction and positions slightly closer to the center from both the left and right ends. Is provided.
  • the pair of mounting pieces 43 extend forward from both side edges of the outer clamping portion 45 in the conductor connection portion 42, and then extend to the left and right sides so as to be separated from the front end portion. 48 and the tip of each mounting piece 43 extends from the contact portion 48 further forward.
  • the shield connecting member 40 makes the contact portions 48 of the pair of attachment pieces 43 surface-contact with the pair of support pieces 34 of the shield bracket 30 from the rear, while the tip portions of the attachment pieces 43 are slits 35 of the pair of support pieces 34. Are temporarily assembled to the plate body 31 by being fitted from the rear.
  • the pair of support pieces 34 and the contact portions 48 are screwed together with screws 49, so that the plate body 31 of the shield bracket 30 and the shield connection member 40 are electrically connected and fixed. ing.
  • the cover member 60 includes a synthetic resin service cover 61 that closes the work hole 54 in the cylindrical portion 51 of the housing 50, and a metal shell cover 62 that is assembled to the rear surface of the service cover 61. .
  • the service cover 61 is formed horizontally in the left-right direction, and has a fitting portion 63 that can be fitted into the work hole 54 of the cylindrical portion 51 from the rear.
  • An annular seal ring 64 is fitted on the fitting portion 63.
  • the seal ring 64 is brought into close contact with the cylindrical part 51 and the fitting part 63, thereby stopping the gap between the cylindrical part 51 and the fitting part 63. Water is used to prevent water and the like from entering the working hole 54.
  • an interlock connector 65 that can be fitted to a standby side connector (not shown) provided in the case C is displaceable vertically and horizontally. It is assembled.
  • the shell cover 62 is formed by processing a thin metal plate material with a press or the like. As shown in FIGS. 1 and 4, the main plate 66 is larger in the vertical and horizontal directions than the cylindrical portion 51 of the housing 50. And a side plate 67 extending from the outer peripheral edge of the main plate 66 to the front side which is the shield bracket 30 side.
  • the main plate 66 is roughly formed in a substantially rectangular shape that is horizontally long in the left-right direction, and is large enough to cover the cylindrical portion 51 of the housing 50 rearward or completely.
  • a fixing screw 68 for fixing the service cover 61 and the shell cover 62 is assembled to the central portion of the main plate 66 in the horizontal direction in the vertical central portion.
  • the shell cover 62 is fixed to the rear surface of the service cover 61 by inserting the screw 68 through the main plate 66 of the shell cover 62 and tightening the screw 68 into the service cover 61.
  • the side plate 67 is provided on the upper edge of the main plate 66 and the side edges on both sides in the left-right direction along the outer peripheral edge of the main plate 66. It is formed continuously to the side edge.
  • the front end portion of the side plate 67 is a plate contact portion 69 that is bent radially outward, and the plate contact portion 69 houses the cover member 60.
  • the rear surface of the plate body 31 of the shield bracket 30 is brought into contact with the shell cover 62, and the shell cover 62 and the shield bracket 30 are electrically connected.
  • a pair of fixing pieces 70 extending from the front edge of the side plate 67 outward in the left-right direction are provided at the substantially central portions of the side plates 67 on both sides in the left-right direction.
  • the pair of fixed pieces 70 are formed in a substantially rectangular flat plate shape that can come into contact with the rear surface of the plate body 31, and each of the fixed pieces 70 is located at the center of the three bolt insertion holes 33 arranged vertically in the plate body 31. It is set so as to be arranged behind the bolt insertion hole 33.
  • the fixing piece 70 is provided with a through hole (not shown) that penetrates in the front-rear direction, which is the thickness direction of the plate.
  • the fixing bolt B is inserted into the through hole, and the fixing bolt B is tightened to the nut N of the plate body 31.
  • the fixing piece 70 is fixed to the rear surface of the plate body 31 and is electrically connected, so that the cover member 60 is fixed to the shield bracket 30.
  • the lower end portion of the main plate 66 is disposed at a position covering the upper half of the outer clamping portion 45 of the shield connecting member 40 fixed to the shield bracket 30 from the rear.
  • the lower end portion is a water-suppressing wall 71 that covers the bent portion 44 of the conductor connection portion 42 of the shield connection member 40 from both sides in the left-right direction and from the rear.
  • the water-suppressing wall 71 is a thin metal plate, and is formed in a shape that is longer in the left-right direction than the shield connection member 40.
  • a reinforcing portion 72 bulging rearward in the direction opposite to the member 40 is formed.
  • the reinforcing portion 72 is formed in a rib shape extending linearly in the left-right direction at a position slightly above the lower edge of the water-suppressing wall 71, and is larger than the conductor connecting portion 42 of the shield connecting member 40, and The length of the water suppression wall 71 is slightly shorter than the horizontal dimension.
  • the bent portion 44 of the conductor connecting portion 42 is configured to be covered with the moisture suppression wall 71 reinforced by the reinforcing portion 72 that is longer in the left-right direction than the bent portion 44.
  • the present embodiment is configured as described above, and subsequently, a procedure for assembling the sheet-like shield conductor 41 to the device connector 10 and collectively shielding the electric wires W drawn from the device connector 10 is simplified. In addition, the operation and effect of the device connector 10 will be described.
  • the shield connection member 40 and the shield conductor 41 in a state before the conductor connection portion 42 is bent are prepared.
  • the conductor connection portion 42 of the shield connection member 40 has an L-shaped cross section in which the inner clamping portion 46 extends straight forward from the bent portion 44. Therefore, the upper end edge portion 41A of the shield conductor 41 is disposed on the front surface of the outer holding portion 45, and the inner holding portion 46 is bent forward with the bent portion 44 serving as a fulcrum, so that the outer holding portion 45 and the inner holding portion 46 shield each other. 41 A of upper end edge parts of the conductor 41 are clamped in the front-back direction. As a result, the shield conductor 41 is held by the shield connection member 40 and is electrically connected.
  • the contact portions 48 of the pair of attachment pieces 43 of the shield connecting member 40 are brought into surface contact with the pair of support pieces 34 of the plate main body 31 of the shield bracket 30 from the rear, so that the tip ends of the attachment pieces 43 are paired.
  • the shield connecting member 40 is temporarily assembled to the plate body 31 by being fitted into the slit 35 of the support piece 34 from behind.
  • the shield connection member 40 is connected and fixed to the shield bracket 30 by screwing the pair of support pieces 34 and the respective contact portions 48 with screws 49.
  • the shield conductor 41 is electrically connected to the shield bracket 30 via the shield connection member 40, and each wire lead-out portion 53 and each wire W covered from behind by the shield conductor 41 are shielded.
  • the fitting portion 63 of the service cover 61 of the cover member 60 is fitted into the work hole 54 of the cylindrical portion 51 of the housing 50, and the cover member 60 is assembled to the housing 50.
  • the fixing bolt B is inserted into the fixing piece 70 of the shell cover 62 disposed behind the bolt insertion hole 33 in the plate main body 31, and the fixing bolt B is tightened into the nut N of the plate main body 31, thereby the plate contact portion.
  • 69 is electrically connected to the rear surface of the plate body 31, and the fixing piece 70 is connected and fixed to the rear surface of the plate body 31.
  • the apparatus connector 10 of this embodiment is attached to the case C of the apparatus mounted in the engine room of a vehicle, when the rain water, the washing water for washing
  • the conductor connecting portion 42 of the shield connecting member 40 sandwiches the shield conductor 41 by bending the bent portion 44, the tin plating layer of the bent portion 44 is cracked and peeled when the conductor connecting portion 42 is bent. End up. For this reason, we are anxious about generation
  • the water suppression wall 71 provided at the lower end portion of the shell cover 62 of the cover member 60 has the left-right direction at the bent portion 44 of the conductor connecting portion 42 as shown in FIGS. Therefore, even when rain water or washing water for washing the vehicle falls on the device connector 10, water falls directly on the bent portion 44 of the shield connection member 40. This can be suppressed. Thereby, for example, rusting occurs in the bent portion 44 of the shield connecting member 40 as compared with the case where the moisture suppression wall is not provided and both the left and right sides and the rear portion of the bent portion are exposed. Can be suppressed.
  • the shield connecting member 40 is horizontally long in the left-right direction, and the bent portion 44 of the conductor connecting portion 42 is also long in the left-right direction.
  • the suppression wall 71 is also formed horizontally long in the left-right direction (see FIGS. 1 and 2). For this reason, there is a concern that the thin moisture-suppressing wall 71 having a small thickness may be deformed by warping or bending in the thickness direction.
  • the reinforcing portion 72 that bulges rearward at a position slightly above the lower edge of the moisture suppression wall 71 is formed in a rib shape that is longer in the left-right direction than the bent portion 44 of the conductor connecting portion 42. Therefore, the water suppression wall 71 can be prevented from being deformed. Thereby, for example, it can suppress that water falls on the bending part 44 of the shield connection member 40 directly compared with what a water-inhibiting suppression wall deform
  • the reinforcing part is bulged from the water-suppressing wall to the front side which is the shield connecting member side, or the lower edge of the water-suppressing wall is bent rearward
  • a method of forming the reinforcing portion by making it possible is also conceivable.
  • the reinforcing part when the reinforcing part is formed to bulge to the front side, if the protruding amount of the reinforcing part becomes too large during manufacture, the reinforcing part and the shield connecting member interfere with each other, and the cover member is brought into a normal position. It can no longer be assembled.
  • the water suppression wall is disposed on the rear side in consideration of an increase in the protruding amount, the body in the front-rear direction of the cover member is enlarged.
  • the edge of the lower edge protrudes toward the rear side, and other members etc. come into contact with the edge of the lower edge There is a risk of damaging other members.
  • the reinforcing portion 72 is configured by bulging the portion slightly above the lower edge of the moisture suppression wall 71 to the rear, the reinforcing portion 72 and the shield connecting member 40 interfere with each other.
  • the lower edge of the water-suppressing wall 71 does not protrude toward the rear side, and other members can be prevented from being damaged by the edge.
  • the water suppression wall 71 is provided integrally with the lower edge portion of the metal shell cover 62, so that, for example, compared to a case where the water suppression wall is formed of a synthetic resin.
  • the rigidity of the moisture suppression wall 71 can be increased, and the deformation of the moisture suppression wall 71 can be further suppressed.
  • the water suppression wall 71 is integrally formed on the lower edge portion of the metal shell cover 62.
  • a water-suppressing wall may be integrally formed on the lower edge of the synthetic resin service cover.
  • the moisture suppression wall 71 is configured to be larger in the left-right direction than the upper end portion of the main plate 66.
  • the present invention is not limited to this, and the water suppression wall may be configured to be the same size as the upper end of the main plate in the left-right direction as long as it is configured to be larger in the left-right direction than the bent portion of the shield connection member.
  • the reinforcing portion 72 of the water suppression wall 71 is configured to bulge rearward at a position slightly above the lower edge of the water suppression wall 71.
  • the present invention is not limited to this, and the reinforcing portion may be formed by bending the lower edge of the water-suppressing wall backward if no other member is disposed behind the device connector.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

本明細書によって開示される機器用コネクタは、車両のエンジンルームなどに搭載される機器のケースに取付可能で、柔軟性を有する金属製のシールド導体が接続される金属製のシールドブラケットを有するシールドコネクタであって、シールドブラケットに固定されたハウジングと、折り曲げ可能な導体接続部を有し、この導体接続部を折り曲げてシールド導体の上端部を挟持しつつ、シールドブラケットにねじ止めされることで、シールド導体とシールドブラケットとを電気的に接続するシールド接続部材と、ハウジングを覆うシェルカバーを有するカバー部材と、シェルカバーの下端部に設けられ、導体接続部おいて折れ曲がった部分である屈曲部の左右方向両側方および後方とを覆う被水抑制壁とを備える構成とした。

Description

シールドコネクタ
 本明細書によって開示される技術は、シールドコネクタに関する。
 例えば、電線を覆う編組線が接続されるシールドシェルを有するシールドコネクタとして、特開2013-186955号公報(下記特許文献1)に記載のものが知られている。このコネクタのシールドシェルには、編組線の端末が被せられ、この編組線の外周にかしめリングを装着してかしめることにより、編組線とシールドシェルとが電気的に接続されるようになっている。
特開2013-186955号公報
 ところで、編組線とシールドシェルとを電気的に接続する方法として、L字状に屈曲された導体接続部を二つ折りして編組線を挟持し、導体接続部に一体に設けられた取付片をシールドシェルにねじ止めすることで、編組線とシールドシェルとを電気的に接続する金属製のシールド接続部材が検討されている。
 ところが、このようなシールド接続部材の場合、導体接続部を折り曲げて編組線を挟持するため、導体接続部を折り曲げた際に、導体接続部において折り曲げられた屈曲部の錆び抑制用のめっき層が割れて剥がれてしまう虞がある。このため、シールド接続部材が例えば車両のエンジンルームなどに配設される場合には、雨水などが屈曲部に降りかかることによりシールド接続部材に錆びが発生してしまう。
 本明細書では、シールド接続部材の屈曲部が被水することを防ぐ技術を開示する。
 本明細書によって開示される技術は、機器のケースに取付可能で、柔軟性を有する金属製のシールド導体が接続される金属製のブラケットを有するシールドコネクタであって、前記ブラケットに固定されたハウジングと、折り曲げ可能な金属板状の導体接続部を有し、この導体接続部を折り曲げて前記シールド導体の端部を挟持しつつ、前記ブラケットに接続固定されることで、前記シールド導体と前記ブラケットとを電気的に接続するシールド接続部材と、前記ハウジングを覆うカバー部材と、前記カバー部材に設けられ、前記導体接続部において折り曲げられた屈曲部の外面を覆う被水抑制壁とを備える構成とした。
 このような構成のシールドコネクタによると、屈曲部が被水抑制壁によって覆われているから、雨水などが屈曲部に降りかかることを防ぐことができる。これによりシールド接続部材に錆びが生じることを抑制することができる。
 本明細書によって開示されるシールドコネクタは、以下の構成としてもよい。
 前記ハウジングには、電線を引き出す電線引出部が横方向に複数並んで設けられており、前記屈曲部は、複数の前記電線引出部を覆って配される前記シールド導体に沿って横長に形成されており、前記被水抑制壁は、前記屈曲部よりも横長な板状に設けられており、前記被水抑制壁には、前記シールド接続部材とは反対側である外側に突出する補強部が設けられている構成にしてもよい。
 例えば、横方向に長い板状の被水抑制壁を構成した場合、被水抑制壁が板厚方向に反ったり屈曲したりして変形してしまうことが懸念される。
 しかしながら、このような構成によると、被水抑制壁に補強部が設けられているから、被水抑制壁が変形することを防ぐことができる。これにより、被水抑制壁が変形することに起因して屈曲部に雨水などが降りかかることを抑制することができる。
 ところで、補強部を被水抑制壁からシールド接続部材側に突出させて形成することで、被水抑制壁の変形を防ぐことも考えられる。
 しかしながら、補強部をシールド接続部材側に突出させて形成する場合、仮に補強部の突出量が大きくなると、補強部とシールド接続部材とが干渉するなどしてカバー部材を正規の位置に組み付けることができなくなってしまう。だからといって、突出量が多くなることを考慮して補強部の位置を後側にずらす構成にすると、カバー部材全体の大型化を招いてしまう。
 ところが、上記のような構成によると、補強部が外側に突出した形態に設けられているから、補強部とシールド接続部材とが干渉することを防ぐことができる。
 前記補強部は、被水抑制壁の側縁よりも中央寄りの部分を外側に膨出させて形成されている構成としてもよい。
 ところで、被水抑制壁を外側に突出させて補強部を形成する場合、被水抑制壁の側縁を外側に屈曲させることで補強部を形成する方法も考えられるが、側縁を外側に屈曲させて補強部を形成すると、側縁のエッジが外側に向けて突出した状態になってしまい、側縁のエッジに他の部材などが接触することで他の部材を損傷させてしまう虞がある。ところが、上記のような構成によると、被水抑制壁の側縁よりも中央寄りの部分を膨出させて補強部を構成しているから、エッジが外側に向けて突出することがなく、エッジに対して他の部材などが接触することを抑制することができる。
 前記補強部は、前記屈曲部よりも横長に設けられている構成としてもよい。
 このような構成によると、屈曲部よりも広い範囲で被水抑制壁を補強できるから、例えば、補強部が屈曲部よりも短く形成される場合に比べて、屈曲部を覆う被水抑制壁が変形することをより確実に防ぐことができる。
 前記カバー部材は、前記ブラケットにボルト固定される金属製のシェルカバーを有しており、前記被水抑制壁は、前記シェルカバーの側縁部に一体に設けられている構成としてもよい。
 このような構成によると、被水抑制壁が金属製のシェルカバーの側縁部に一体に設けられているから、例えば、合成樹脂によって形成された被水抑制壁に比べて、被水抑制壁の剛性を高くすることができ、被水抑制壁の変形をさらに抑制することができる。
 本明細書によって開示される技術によれば、シールド接続部材の屈曲部が被水することを防ぐことができる。
機器用コネクタの斜視図 同平面図 同側面図 図2のA-A線断面図 シェルカバー部材を取り外した状態を示す平面図 同側面図
 <実施形態>
 実施形態について図1から図6を参照して説明する。
 本実施形態は、図1に示すように、車両のエンジンルームに搭載される機器のケースCに取付可能なシールド機能を有する機器用コネクタ(「シールドコネクタ」の一例)10を例示している。なお、以下の説明において、前後方向とは、図3、図4および図6の左右方向を基準とし、機器用コネクタ10においてケースCに取り付けられる側を前側として説明する。
 機器用コネクタ10は、図1、図3および図4に示すように、電線Wの端末に接続されてケースC内に設けられた図示しない機器側端子に接続される端子20と、平板状のプレート本体31を有するシールドブラケット(「ブラケット」の一例)30と、電線Wを覆うシールド導体41に接続されてシールドブラケット30に接続固定されるシールド接続部材40と、端子20およびシールドブラケット30と一体に成形された合成樹脂製のハウジング50と、ハウジング50に後方から組み付けられるカバー部材60とを備えて構成されている。
 ハウジング50は、図4および図6に示すように、複数の端子20を保持する筒状の筒状部51と、各端子20に接続された電線Wを下方に引き出す複数の電線引出部53と、筒状部51と電線引出部53とを連結するように筒状部51および電線引出部53と一体に設けられた連結部52とを備えて構成されている。
 筒状部51は、前後方向に開口する左右方向に横長な形態とされており、筒状部51の後端開口は、機器側端子と端子20とを接続するための工具を挿入する作業孔54とされている。
 筒状部51内には、筒状部51の内壁に保持された複数の端子20が左右方向に横並びに配されている。
 各端子20は、筒状部51の下側の内壁から上方に突出した後、前方に延びて、さらに上方に屈曲されることで先端部が上方に向けて延出されたクランク状に形成されており、各端子20は、先端部を、筒状部51の前端開口から前方に突出した状態で筒状部51内に保持されている。
 また、筒状部51は、図4に示すように、シールドブラケット30のプレート本体31を前後方向に貫通して設けられた貫通孔32の周縁部を筒状部51の周壁内に埋設することでシールドブラケット30と一体に成形されており、筒状部51は、プレート本体31を前後方向に貫通した形態とされている。
 筒状部51においてシールドブラケット30のプレート本体31が埋設された部分の前方には、筒状部51の前端開口縁に沿うようにシールパッキン55が装着されており、このシールパッキン55は、機器用コネクタ10がケースCに組み付けられた際に、ケースCの外面と筒状部51の前面とに前後方向に挟持されることで、ケースCとハウジング50との間を止水するようになっている。
 連結部52は、図4および図5に示すように、左右方向に横長なブロック状をなしており、端子20と電線Wとが接続された部分を埋設している。
 各電線引出部53は、電線Wに沿うようにして円筒状に形成されており、連結部52の下端部から下方に電線Wを引き出す構成とされている。また、電線引出部53は、連結部52の下端部において左右方向に等間隔に並んで配されている。
 シールドブラケット30は、金属製であって、図1および図2に示すように、プレート本体31は、左右方向に横長な略矩形状をなしている。プレート本体31の左右両側縁部には、プレート本体31を板厚方向である前後方向に貫通して形成されたボルト挿通孔33が上下に3つ並んだ状態でそれぞれ設けられており、図3および図6に示すように、これら3つのボルト挿通孔33のうちの上下一対のボルト挿通孔33に固定ボルトBを挿通し、固定ボルトBをケースCに設けられた図示しない締結座に締め込むことで、4本の固定ボルトBによってシールドブラケット30がケースCに固定されるようになっている。
 つまり、4本の固定ボルトBによってシールドブラケット30がケースCに固定されることで、ハウジング50がケースCに組み付けられた状態に保持固定されるようになっている。
 また、プレート本体31の前面における上下方向に3つ並んだボルト挿通孔33の中央のボルト挿通孔33の周縁部には、図3および図5に示すように、固定ボルトBを締め込み可能なナットNが固定されている。
 プレート本体31の下端部には、図1および図5に示すように、シールド接続部材40が接続固定される一対の支持片34が設けられており、この一対の支持片34は、プレート本体31の左右方向両側端部からやや内側寄りの位置で、かつハウジング50における電線引出部53が設けられた領域の左右方向両側に配されている。
 各支持片34は、左右方向に延びる板状をなしており、一対の支持片34には、互いに反対方向である左右方向外側に向けて開口するスリット35が板厚方向に貫通して設けられている。
 一方、シールド接続部材40は、導電性に優れた金属板材をプレス加工するなどして形成されており、シールド接続部材40の表面には、錆びなどを防ぐために図示しない錫めっき層が形成されている。
 また、シールド接続部材40は、図1に示すように、シールド導体41の上端縁部41Aに接続される左右方向に横長な導体接続部42と、導体接続部42の左右方向両端部に設けられた一対の取付片43とを備えて構成されている。
 シールド導体41は、柔軟性を有する導電性の金属布であって、金属糸を編み込んで構成された略矩形のシート状の生地であり、図1および図4に示すように、ハウジング50の電線引出部53および電線引出部53から引き出される各電線Wの後方を一括して覆う大きさに形成されている。言い換えると、シールド導体41は、電線引出部53および電線Wが配された領域よりも左右方向にやや大きい形態であって、電線引出部53および電線Wの後方を覆うようにシールド接続部材40に組み付けられる構成とされている。
 導体接続部42は、図4および図5に示すように、左右方向に横長な平板材の上下方向略中央部に設けられた屈曲部44を屈曲させて二つ折りに折り曲げることでシールド導体41の上端縁部41Aを前後方向に挟持するようになっている。
 詳細には、導体接続部42は、シールド導体41の上端縁部41Aに沿うように形成された左右方向に横長な略矩形状の外側挟持部45の上縁に左右方向に横長な略矩形状の内側挟持部46が屈曲部44を挟んで設けられており、シールド導体41の上端縁部41Aを挟持する前の状態では、内側挟持部46が屈曲部44から前方に真っ直ぐ延びて断面L字状に構成されている。
 そして、外側挟持部45の前面にシールド導体41の上端縁部41Aを配した後、屈曲部44を支点に内側挟持部46を下方に向けて折り返し、図4に示すように、外側挟持部45と内側挟持部46とでシールド導体41の上端縁部41Aを前後方向に挟持する。これにより、シールド導体41がシールド接続部材40に保持されると共に電気的に接続されるようになっている。また、屈曲部44には、図5に示すように、左右方向略中央部と、左右両端部からやや中央寄りの位置の合計3箇所において下方に向かって略矩形状に凹んだ切欠部47が設けられている。
 一対の取付片43は、図1に示すように、導体接続部42における外側挟持部45の両側縁から前方に延びた後、その前端部から互いに離れるようにして左右方向両側に延びた接触部48を有し、各取付片43の先端部は接触部48からさらに前方に延びた形態をなしている。そして、シールド接続部材40は、一対の取付片43の接触部48をシールドブラケット30の一対の支持片34に後方から面接触させつつ、取付片43の先端部を一対の支持片34のスリット35に対して後方から嵌合させることでプレート本体31に仮組みされるようになっている。そして、一対の支持片34と各接触部48とがねじ49によってねじ止めされることで、シールドブラケット30のプレート本体31とシールド接続部材40とが電気的に接続されて固定されるようになっている。
 カバー部材60は、ハウジング50の筒状部51における作業孔54を閉塞する合成樹脂製のサービスカバー61と、サービスカバー61の後面に組み付けられる金属製のシェルカバー62とを備えて構成されている。
 サービスカバー61は、左右方向に横長に形成されており、筒状部51の作業孔54内に後方から嵌合可能な嵌合部63を有している。嵌合部63には、環状のシールリング64が外嵌されている。シールリング64は、嵌合部63が作業孔54に嵌合されると、筒状部51と嵌合部63とに密着することで、筒状部51と嵌合部63との間を止水し、作業孔54内へ水などが浸入することを防ぐようになっている。
 また、嵌合部63の前端部には、図4に示すように、ケースC内に設けられた図示しない待受側コネクタに嵌合可能なインターロックコネクタ65が上下左右に変位可能な状態で組み付けられている。
 シェルカバー62は、板厚の薄い金属板材をプレスなどによって加工することで形成されており、図1および図4に示すように、ハウジング50の筒状部51よりも上下左右方向に大きい主板66と、主板66の外周縁からシールドブラケット30側である前側に延びる側板67とを備えて構成されている。
 主板66は、大まかには左右方向に横長な略矩形状に形成されており、ハウジング50の筒状部51を後方か完全に覆うことが可能な大きさとされている。主板66の上下方向略中央部における左右方向中央部には、図1および図2に示すように、サービスカバー61とシェルカバー62とを固定するための固定ねじ68が組み付けられており、この固定ねじ68をシェルカバー62の主板66に挿通させてサービスカバー61に締め込むことでサービスカバー61の後面にシェルカバー62が固定されている。
 側板67は、図1および図4に示すように、主板66の外周縁に沿うようにして主板66の上縁および左右方向両側の側縁とに設けられており、一方の側縁から他方の側縁まで一続きに連なって形成されている。
 側板67の前端部は、図1、図2および図4に示すように、径方向外側に向かって屈曲されたプレート接触部69とされており、このプレート接触部69は、カバー部材60をハウジング50に組み付けた際に、シールドブラケット30のプレート本体31の後面に接触するようになっており、シェルカバー62とシールドブラケット30とを電気的に接続する役割を果たしている。
 また、左右方向両側の側板67における上下方向略中央部には、図1および図2に示すように、側板67の前縁から左右方向外側に延びる一対の固定片70が設けられている。一対の固定片70は、プレート本体31の後面に接触可能な略矩形平板状に形成されており、各固定片70は、プレート本体31において上下方向に3つ並んだボルト挿通孔33の中央のボルト挿通孔33の後方に配されるように設定されている。
 固定片70には、板厚方向である前後方向に貫通する図示しない貫通孔が設けられており、この貫通孔に固定ボルトBを挿通して、プレート本体31のナットNに固定ボルトBを締め込むことで固定片70がプレート本体31の後面に固定されると共に電気的に接続され、カバー部材60がシールドブラケット30に固定されるようになっている。
 さて、主板66の下端部は、図1から図4に示すように、シールドブラケット30に固定されたシールド接続部材40の外側挟持部45の上半分を後方から覆う位置に配されており、この下端部は、シールド接続部材40の導体接続部42における屈曲部44を左右方向の両側方および後方から覆う被水抑制壁71とされている。
 被水抑制壁71は、主板66と同様に、板厚の薄い金属板であって、シールド接続部材40よりも左右方向に長い形態で形成されており、被水抑制壁71には、シールド接続部材40とは反対方向である後方に膨出する補強部72が形成されている。
 補強部72は、被水抑制壁71の下縁よりもやや上側よりの位置において左右方向に直線状に延びるリブ状に形成されており、シールド接続部材40の導体接続部42よりも大きく、かつ被水抑制壁71の左右方向の寸法よりもやや短い長さ寸法に構成されている。
 つまり、導体接続部42の屈曲部44は、屈曲部44よりも左右方向に長い補強部72によって補強された被水抑制壁71によって覆われた構成とされている。
 本実施形態は、以上のような構成であって、続いて、機器用コネクタ10にシート状のシールド導体41を組み付けて機器用コネクタ10から引き出される各電線Wを一括してシールドする手順を簡単に説明すると共に、機器用コネクタ10の作用および効果について説明する。
 機器用コネクタ10にシールド導体41を組み付ける際には、まず、導体接続部42を屈曲させる前の状態のシールド接続部材40と、シールド導体41とを準備する。
 ここで、シールド接続部材40の導体接続部42は、内側挟持部46が屈曲部44から前方に真っ直ぐ延びて断面L字状に構成されている。そこで、外側挟持部45の前面にシールド導体41の上端縁部41Aを配し、屈曲部44を支点に内側挟持部46を前側に折り曲げることで、外側挟持部45と内側挟持部46とによりシールド導体41の上端縁部41Aを前後方向に挟持する。これにより、シールド導体41がシールド接続部材40に保持されると共に電気的に接続される。
 次に、図5および図6に示すように、機器用コネクタ10の電線引出部53から下方に引き出された複数の電線Wをシールド導体41で後方から一括して覆いつつ、シールド導体41の上端縁部41Aに接続されたシールド接続部材40をシールドブラケット30に固定し、各電線Wをシールドする。
 ここでは、まず、シールド接続部材40の一対の取付片43における接触部48をシールドブラケット30のプレート本体31における一対の支持片34に後方から面接触させるようにして取付片43の先端部を一対の支持片34のスリット35に後方から嵌合させ、プレート本体31に対してシールド接続部材40を仮組みする。そして、一対の支持片34と各接触部48とをねじ49によってねじ止めすることで、シールドブラケット30にシールド接続部材40を接続固定する。
 これにより、シールド導体41がシールド接続部材40を介してシールドブラケット30に電気的に接続され、シールド導体41によって後方から覆われた各電線引出部53および各電線Wがシールドされる。
 最後に、ハウジング50における筒状部51の作業孔54にカバー部材60のサービスカバー61における嵌合部63を嵌合させて、カバー部材60をハウジング50に組み付ける。そして、プレート本体31におけるボルト挿通孔33の後方に配されたシェルカバー62の固定片70に固定ボルトBを挿通して、プレート本体31のナットNに固定ボルトBを締め込むことでプレート接触部69がプレート本体31の後面に電気的に接続されると共に、固定片70がプレート本体31の後面に接続固定される。
 ところで、本実施形態の機器用コネクタ10は、車両のエンジンルームに搭載される機器のケースCに取り付けられるため、機器用コネクタ10に対して雨水や車両を洗浄するための洗浄水などが降りかかる場合がある。このため、機器用コネクタ10のシールド接続部材40やシェルカバー62の表面には、錆びなどを防ぐために錫めっき層が形成されている。
 しかしながら、シールド接続部材40の導体接続部42は、屈曲部44を折り曲げることでシールド導体41を挟持するため、導体接続部42を折り曲げた際に、屈曲部44の錫めっき層が割れて剥がれてしまう。このため、シールド接続部材40の屈曲部44における錆びの発生が懸念される。
 ところが、本実施形態によると、カバー部材60のシェルカバー62の下端部に設けられた被水抑制壁71が、図3および図4に示すように、導体接続部42の屈曲部44における左右方向の両側方および後方に配されているから、仮に雨水や車両を洗浄するための洗浄水などが機器用コネクタ10に対して降りかかる場合においても、シールド接続部材40の屈曲部44に水が直接降りかかることを抑制することができる。これにより、例えば、被水抑制壁が設けられておらず、屈曲部の左右方向の両側部および後部が露出している場合に比べて、シールド接続部材40の屈曲部44に錆びが生じることを抑制することができる。
 また、本実施形態によると、図5に示すように、シールド接続部材40が左右方向に横長く、導体接続部42の屈曲部44も左右方向に長い形態となっており、これに伴い被水抑制壁71も左右方向に横長に形成されている(図1および図2を参照)。このため、板厚の薄い被水抑制壁71が板厚方向に反ったり屈曲したりして変形してしまうことが懸念される。
 しかしながら、本実施形態によると、被水抑制壁71の下縁よりもやや上側の位置において後方に膨出する補強部72が導体接続部42の屈曲部44よりも左右方向に長いリブ状に形成されているから、被水抑制壁71が変形することを防ぐことができる。これにより、例えば、補強部を設けずに被水抑制壁が変形してしまうものに比べて、シールド接続部材40の屈曲部44に水が直接降りかかることを抑制することができる。
 ところで、被水抑制壁に補強部を形成する手段として、例えば、補強部を被水抑制壁からシールド接続部材側である前側に膨出させたり、被水抑制壁の下縁を後側に屈曲させたりすることで補強部を形成する方法も考えられる。
 しかしながら、補強部を前側に膨出させて形成する場合、製造の際に補強部の突出量が大きくなり過ぎると、補強部とシールド接続部材とが干渉するなどしてカバー部材を正規の位置に組み付けることができなくなってしまう。だからといって、突出量が多くなることを考慮して被水抑制壁を後側に配置する場合、カバー部材の前後方向の体が大型化してしまう。また、下縁を後側に屈曲させて補強部を形成する場合、下縁のエッジが後側に向けて突出した状態になってしまい、下縁のエッジに他の部材などが接触することで他の部材を損傷させてしまう虞がある。
 ところが、本実施形態によると、被水抑制壁71の下縁よりもやや上側の部分を後方に膨出させて補強部72を構成しているから、補強部72とシールド接続部材40とが干渉することを防ぐことができると共に、被水抑制壁71の下縁エッジが後側に向けて突出することがなく、他の部材などがエッジによって損傷することを防ぐことができる。
 さらに、本実施形態によると、被水抑制壁71が金属製のシェルカバー62の下縁部に一体に設けられているから、例えば、被水抑制壁が合成樹脂によって形成される場合に比べて、被水抑制壁71の剛性を高くすることができ、被水抑制壁71の変形をさらに抑制することができる。
 <他の実施形態>
 本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
 (1)上記実施形態では、金属製のシェルカバー62の下縁部に被水抑制壁71を一体に形成した。しかしながら、これに限らず、合成樹脂製のサービスカバーの下縁に被水抑制壁を一体に形成してもよい。
 (2)上記実施形態では、被水抑制壁71を主板66の上端部よりも左右方向に大きく構成した。しかしながら、これに限らず、被水抑制壁は、シールド接続部材の屈曲部よりも左右方向に大きく構成されていれば、主板の上端部と左右方向に同じ大きさに構成さていてもよい。
 (3)上記実施形態では、被水抑制壁71の補強部72を被水抑制壁71の下端縁よりもやや上側の位置において後方に膨出した形態に構成した。しかしながら、これに限らず、機器用コネクタの後方に他の部材が配されることがなければ、被水抑制壁の下縁を後方に屈曲させることにより補強部を形成してもよい。
10:機器用コネクタ(シールドコネクタ)
30:シールドブラケット(ブラケット)
40:シールド接続部材
41:シールド導体
42:導体接続部
44:屈曲部
50:ハウジング
53:電線引出部
60:カバー部材
62:シェルカバー
71:被水抑制壁
72:補強部
B:固定ボルト
C:ケース
W:電線

Claims (5)

  1.  機器のケースに取付可能で、柔軟性を有する金属製のシールド導体が接続される金属製のブラケットを有するシールドコネクタであって、
     前記ブラケットに固定されたハウジングと、
     折り曲げ可能な金属板状の導体接続部を有し、この導体接続部を折り曲げて前記シールド導体の端部を挟持しつつ、前記ブラケットに接続固定されることで、前記シールド導体と前記ブラケットとを電気的に接続するシールド接続部材と、
     前記ハウジングを覆うカバー部材と、
     前記カバー部材に設けられ、前記導体接続部において折り曲げられた屈曲部の外面を覆う被水抑制壁とを備えるシールドコネクタ。
  2.  前記ハウジングには、電線を引き出す電線引出部が横方向に複数並んで設けられており、
     前記屈曲部は、複数の前記電線引出部を覆って配される前記シールド導体に沿って横長に形成されており、
     前記被水抑制壁は、前記屈曲部よりも横長な板状に設けられており、
     前記被水抑制壁には、前記シールド接続部材とは反対側である外側に突出する補強部が設けられている請求項1に記載のシールドコネクタ。
  3.  前記補強部は、被水抑制壁の側縁よりも中央寄りの部分を外側に膨出させて形成されている請求項2に記載のシールドコネクタ。
  4.  前記補強部は、前記屈曲部よりも横長に設けられている請求項2または請求項3に記載のシールドコネクタ。
  5.  前記カバー部材は、前記ブラケットに固定ボルトによって固定される金属製のシェルカバーを有しており、
     前記被水抑制壁は、前記シェルカバーの側縁部に一体に設けられている請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のシールドコネクタ。
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