WO2016125227A1 - 非接触電力伝送装置、電気機器、及び非接触電力伝送システム - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a contactless power transmission device for transmitting power to an electrical device, an electrical device to which power is transmitted from the contactless power transmission device, and a contactless power having the contactless power transmission device and the electrical device
- the present invention relates to a transmission system.
- the present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a contactless power transmission device, an electrical device, and a contactless power transmission system that can supply appropriate power to the electrical device. is there.
- a non-contact power transmission apparatus is a non-contact power transmission apparatus for transmitting power to an electrical device capable of transmitting an information signal, and generates an electromagnetic field when supplied with an alternating current.
- a coil ; a support configured to support the electrical device in the electromagnetic field; a receiving device configured to receive the information signal from the electrical device; and the receiving device receiving the information signal.
- an inverter circuit configured to transmit electric power to the electric device by supplying the alternating current to the coil when received.
- a non-contact power transmission device is a non-contact power transmission device that performs power feeding to an electric device and heating of an object to be heated, the plate on which the object to be heated or the electric device is placed, A coil disposed under the plate, an inverter for supplying electric power to the coil, a receiving device for receiving identification information transmitted from the electrical device, and controlling the inverter based on the identification information, And a control device configured to switch between a power feeding operation for feeding electric power to the electric device and a heating operation for induction heating the object to be heated.
- An electrical device is an electrical device that receives power from the non-contact power transmission device, and is driven by a power receiving coil that receives power by electromagnetic induction or magnetic resonance, and power received by the power receiving coil.
- a non-contact power transmission system includes the non-contact power transmission device and the electric device.
- the contactless power transmission device supplies an alternating current to the coil when receiving an information signal, so that the load placed on the plate can be accurately determined, and appropriate power is supplied to the electrical equipment. Can be supplied.
- FIG. 3 is a diagram illustrating a drive circuit of the non-contact power transmission apparatus according to Embodiment 1.
- FIG. 1 is a block diagram illustrating a configuration of a contactless power transmission system according to Embodiment 1.
- FIG. 3 is a flowchart illustrating a power feeding operation of the contactless power transmission system according to the first embodiment. It is a figure which shows another drive circuit of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 1.
- FIG. It is a figure which shows a part of drive circuit of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 2.
- FIG. 10 is a diagram illustrating an example of a drive signal for an inverter circuit according to a third embodiment. It is a figure which shows the input power characteristic with respect to the duty ratio of the inverter circuit which concerns on Embodiment 3.
- FIG. 10 is a block diagram illustrating a configuration of a contactless power transmission system according to a fourth embodiment.
- FIG. 10 is a block diagram illustrating a configuration of a contactless power transmission system according to a fifth embodiment.
- the non-contact power transmission device of the present invention is applied to an induction heating cooker 100 that induction-heats an object to be heated such as a pan placed on a top plate. Note that the present invention is not limited to the embodiments.
- FIG. (Constitution) 1 is an exploded perspective view showing an induction heating cooker according to Embodiment 1.
- FIG. 1 a top plate on which a load such as a heated object 5 such as a pan or an electric device 200 (see FIG. 3) is placed on the top of an induction heating cooker 100 that is a non-contact power transmission device. 4.
- FIG. 1 illustrates an example in which the object to be heated 5 is placed as a load.
- the top plate 4 includes a first heating port 1, a second heating port 2, and a third heating port 3 as heating ports for inductively heating the object to be heated 5, and corresponds to each heating port.
- the first heating unit 11, the second heating unit 12, and the third heating unit 13 are provided, and the object to be heated 5 can be placed on each heating port to perform induction heating.
- the first heating means 11 and the second heating means 12 are provided side by side on the front side of the main body, and the third heating means 13 is provided at substantially the center on the back side of the main body.
- positioning of each heating port is not restricted to this.
- three heating ports may be arranged side by side in a substantially straight line.
- the top plate 4 is entirely made of a material that transmits infrared rays, such as heat-resistant tempered glass or crystallized glass, and a rubber packing or sealing material is interposed between the upper surface and the outer periphery of the upper surface of the induction heating cooker 100 main body. Fixed in a watertight state.
- the top plate 4 has a circular shape indicating a rough placement position of the pan corresponding to the heating range (heating port) of the first heating means 11, the second heating means 12, and the third heating means 13.
- the pan position indication is formed by applying paint or printing.
- an operation unit 40a, an operation unit 40b, and an operation unit 40c are provided as input devices for setting a water heating mode, a fried food mode, and the like. Further, in the vicinity of the operation unit 40, as the notification unit 42, a display unit 41a, a display unit 41b, and a display unit 41c for displaying the operation state of the induction heating cooker 100, the input / operation content from the operation unit 40, and the like. Is provided.
- the operation units 40a to 40c and the display units 41a to 41c are not particularly limited, for example, when the operation units 40a and 41c are provided for each heating port, or when the operation unit 40 and the display unit 41 are provided collectively.
- the operation units 40a to 40c are configured by mechanical switches such as push switches and tact switches, touch switches for detecting input operations based on changes in electrode capacitance, and the like.
- the display units 41a to 41c are configured by, for example, an LCD (Liquid Crystal Device), an LED, or the like.
- LCD Liquid Crystal Device
- the primary display operation unit 43a is configured by, for example, a touch panel in which touch switches are arranged on the upper surface of the LCD.
- a first heating unit 11, a second heating unit 12, and a third heating unit 13 are provided below the top plate 4 and inside the main body, and each heating unit is provided with a coil 11a (FIG. 2). Reference).
- the heating means 11 to 13 operate as power supply means for supplying power by electromagnetic induction or magnetic field resonance when the electric device 200 is placed on the top 4. Details will be described later.
- a drive circuit 50 for supplying high-frequency power to the coils 11a of the first heating means 11, the second heating means 12, and the third heating means 13, and the drive circuit 50.
- a primary control unit 45a for controlling the operation of the entire induction heating cooker.
- the coil 11a has a substantially circular planar shape, and is configured by winding a conductive wire made of an arbitrary metal with an insulating film (for example, copper, aluminum, etc.) in the circumferential direction.
- an insulating film for example, copper, aluminum, etc.
- FIG. 2 is a diagram illustrating a drive circuit of the non-contact power transmission apparatus according to the first embodiment.
- the drive circuit 50 is provided for every heating means, the circuit structure may be the same and may be changed for every heating means. In FIG. 2, only one drive circuit 50 is shown. As shown in FIG. 2, the drive circuit 50 includes a DC power supply circuit 22, an inverter circuit 23, and a resonance capacitor 24a.
- the input current detection means 25a is composed of, for example, a current sensor, detects a current input from the AC power supply (commercial power supply) 21 to the DC power supply circuit 22, and outputs a voltage signal corresponding to the input current value to the primary control unit 45a. To do.
- the DC power supply circuit 22 includes a diode bridge 22a, a reactor 22b, and a smoothing capacitor 22c, converts an AC voltage input from the AC power supply 21 into a DC voltage, and outputs the DC voltage to the inverter circuit 23.
- the inverter circuit 23 is a so-called half-bridge type inverter in which IGBTs 23a and 23b as switching elements are connected in series to the output of the DC power supply circuit 22, and diodes 23c and 23d are parallel to the IGBTs 23a and 23b as flywheel diodes, respectively. It is connected to the.
- the IGBT 23a and the IGBT 23b are driven on and off by a drive signal output from the primary control unit 45a.
- the primary control unit 45a turns off the IGBT 23b while turning on the IGBT 23a, turns on the IGBT 23b while turning off the IGBT 23a, and outputs a drive signal that turns on and off alternately.
- the inverter circuit 23 converts the DC power output from the DC power supply circuit 22 into a high-frequency AC power of about 20 kHz to 80 kHz, and supplies the power to the resonance circuit including the coil 11a and the resonance capacitor 24a.
- a resonance circuit is formed by the resonance capacitor 24a and the coil 11a connected in series, and this resonance circuit has a resonance frequency corresponding to the inductance of the coil 11a, the capacitance of the resonance capacitor 24a, and the like.
- the inductance of the coil 11a changes according to the characteristics of the metal load when the object to be heated 5 (metal load) is magnetically coupled, and the resonance frequency of the resonance circuit changes according to the change in inductance.
- the IGBTs 23a and 23b which are switching elements, are composed of, for example, a silicon-based semiconductor, but may be configured using a wide band gap semiconductor such as silicon carbide or a gallium nitride-based material.
- the conduction loss of the switching element can be reduced, and the drive circuit has good heat resistance characteristics even when the switching frequency (driving frequency) is high (high speed).
- the heat dissipation fins of the circuit can be reduced in size, and the drive circuit can be reduced in size and cost.
- the coil current detection means 25b is connected to a resonance circuit composed of the coil 11a and the resonance capacitor 24a.
- the coil current detection means 25b is composed of, for example, a current sensor, detects a current flowing through the coil 11a, and outputs a voltage signal corresponding to the coil current value to the primary control unit 45a.
- FIG. 3 is a block diagram illustrating a configuration of the non-contact power transmission system according to the first embodiment.
- FIG. 3 shows a state where the electric device 200 is placed on the top plate 4 of the induction heating cooker 100.
- the non-contact power transmission system includes an induction heating cooker 100 that is a non-contact power transmission device and an electric device 200.
- a coil 11 a, a primary transmission / reception unit 30 a, a primary display operation unit 43 a, a primary control unit 45 a, and a drive circuit 50 are disposed under the top plate 4.
- the primary transmission / reception unit 30a is configured by a wireless communication interface conforming to an arbitrary communication standard such as a wireless LAN, Bluetooth (registered trademark), infrared communication, or the like.
- the primary transmission / reception unit 30a performs bidirectional information communication with the secondary transmission / reception unit 30b of the electric device 200.
- the primary control unit 45a is configured by a microcomputer, a DSP (digital signal processor), or the like.
- the primary control unit 45a controls the drive circuit 50 based on the operation content from the primary display operation unit 43a and the communication information received from the primary transmission / reception unit 30a. Further, the primary control unit 45a performs display on the primary display operation unit 43a in accordance with the operation state and the like.
- the electric device 200 is composed of, for example, a mixer (blender) having a motor, a grill device having a heater, or the like.
- the electric device 200 is placed on the top plate 4 of the induction heating cooker 100 and receives electric power from the induction heating cooker 100 in a non-contact manner.
- the electric device 200 includes a power receiving coil 11b that receives power by electromagnetic induction, a power receiving circuit 60 that rectifies and smoothes the power received by the power receiving coil 11b, and a storage battery 62 that stores the power smoothed by the power receiving circuit 60.
- the first embodiment includes a load circuit 70 that operates with electric power (DC power) smoothed by the power receiving circuit 60.
- the power received by the power receiving coil 11 b (AC power) may be supplied to the load circuit 70 without going through the power receiving circuit 60.
- the electric device 200 includes a secondary transmission / reception unit 30b, a secondary display operation unit 43b, and a secondary control unit 45b.
- the secondary transmission / reception unit 30b is configured by a wireless communication interface that conforms to the communication standard of the primary transmission / reception unit 30a.
- the secondary transmission / reception unit 30b communicates information bidirectionally with the primary transmission / reception unit 30a of the induction heating cooker 100.
- the secondary control unit 45b is configured by a microcomputer, a DSP (digital signal processor), or the like.
- the secondary control unit 45b transmits communication information from the secondary transmission / reception unit 30b based on the operation content from the secondary display operation unit 43b.
- the secondary control unit 45b performs display on the secondary display operation unit 43b in accordance with the operation state of the electric device 200, communication information received from the primary transmission / reception unit 30a, and the like.
- the secondary transmission / reception unit 30b, the secondary display operation unit 43b, and the secondary control unit 45b can be operated by the electric power stored in the storage battery 62 even when the power receiving coil 11b is not receiving power.
- this Embodiment 1 demonstrates the structure which accumulates the electric power which the receiving coil 11b received in the storage battery 62, this invention is not limited to this.
- a primary battery may be used instead of the storage battery 62.
- the electric device 200 includes a switch 63 that opens and closes a connection between the power receiving coil 11 b and the power receiving circuit 60, and an electric characteristic detector 64 that controls the switch 63.
- the electrical property detection unit 64 detects electrical properties of the power (high frequency power) fed from the induction heating cooker 100, and controls the switch 63 according to the detection result.
- the electrical characteristic detection unit 64 includes, for example, various sensors such as a voltage sensor and a current sensor, and a microcomputer that controls the switch 63 based on the detection result of the sensors.
- the top plate 4 corresponds to a “support” in the present invention.
- the primary control unit 45a corresponds to the “control device” in the present invention.
- the secondary display operation unit 43b corresponds to an “operation unit” in the present invention.
- the electrical characteristic detector 64 corresponds to the “second control device” in the present invention.
- the heated object 5 is placed on the heating port by the user, and an instruction to start heating (injecting thermal power) is given to the primary display operation unit 43a.
- the primary control part 45a controls the inverter circuit 23 according to the set electric power (thermal power).
- a high-frequency drive signal of, for example, about 20 kHz to 80 kHz is input to the IGBTs 23a and 23b of the inverter circuit 23, and the IGBTs 23a and 23b are alternately turned on and off to cause the resonance circuit composed of the coil 11a and the resonance capacitor 24a to have a high frequency. Supply current.
- FIG. 4 is a flowchart showing a power feeding operation of the non-contact power transmission system according to the first embodiment.
- the user places the electric device 200 on the heating port of the induction heating cooker 100.
- the user turns on the power switch of the induction heating cooker 100 to put each component of the induction heating cooker 100 into an operable state (standby state).
- the secondary control unit 45b of the electric device 200 confirms whether or not there is an input operation from the secondary display operation unit 43b (S1).
- This input operation can be realized by any method such as turning on the power switch of the electric device 200 or turning on the start switch for starting the operation of the electric device 200.
- the secondary control unit 45b When the secondary control unit 45b determines that there is an input operation from the secondary display operation unit 43b, the secondary control unit 45b transmits a unique identification signal via the secondary transmission / reception unit 30b (S2).
- This unique identification signal is, for example, information uniquely given to the electric device 200 such as a MAC address, information indicating the type of device of the electric device 200, or information related to device specifications such as rated power, rated voltage, and rated frequency. It is a communication signal (information signal) including arbitrary information set in advance.
- the primary transmission / reception unit 30a of the induction heating cooker 100 receives the communication signal transmitted from the electric device 200 (S11).
- the primary control unit 45a determines whether or not the primary transmission / reception unit 30a has received the unique identification signal from the electric device 200 (S12). If no unique identification signal is received, the process returns to step S11.
- the primary control unit 45a controls the drive circuit 50 according to the received unique identification signal, and starts the power feeding operation to the electric device 200 (S13).
- the primary control unit 45a controls the drive signal of the inverter circuit 23 so that the power input to the coil 11a becomes a preset power.
- the control of the inverter circuit 23 in the power feeding operation is not limited to the preset power, and may be performed according to the content of the unique identification signal.
- the primary control unit 45a stores the power, voltage, frequency, and the like to be supplied in correspondence with each unique identification signal of the plurality of electrical devices 200, and performs inverter supply so as to perform the supply corresponding to the received unique identification signal.
- the circuit 23 may be controlled. Further, information on a plurality of power supply patterns may be stored in advance according to the type of the electric device 200, device specifications, and the like, and the inverter circuit 23 may be controlled in response to the received unique identification signal.
- a high frequency magnetic field (electromagnetic field) is generated in the coil 11a, and an electromotive force is generated in the power receiving coil 11b of the electric device 200 by electromagnetic induction.
- the high-frequency current flowing through the power receiving coil 11 b is rectified and smoothed by the power receiving circuit 60 and supplied to the load circuit 70.
- a part of the electric power output from the power receiving circuit 60 is stored in the storage battery 62.
- the electrical property detector 64 of the electrical device 200 detects the electrical property of the power received by the power receiving coil 11b (S3), and determines whether the electrical property of the received power is appropriate (S4). If the electrical characteristics are appropriate, the switch 63 is closed to receive the electric device 200 (S7), and the process returns to step S3.
- the determination as to whether or not the electrical characteristics are appropriate is, for example, a value such as the power received by the power receiving coil 11b, the voltage induced in the power receiving coil 11b, or the current flowing in the power receiving coil 11b does not exceed the threshold value. In the case, it is determined to be appropriate.
- the electrical property detector 64 determines that the electrical property is not appropriate, the electrical property detector 64 opens the switch 63 (S5). As a result, the connection between the power receiving coil 11b and the power receiving circuit 60 (load circuit 70) is disconnected, and power reception is stopped.
- the switch 63 operates and the power reception is stopped, the secondary control unit 45b transmits a power reception stop signal via the secondary transmission / reception unit 30b (S6), and returns to step S1. Note that the secondary control unit 45b may notify that the power reception is stopped, for example, from the secondary display operation unit 43b.
- the primary transmission / reception unit 30a of the induction heating cooker 100 receives the communication signal transmitted from the electric device 200 (S14).
- the primary control unit 45a determines whether or not the primary transmission / reception unit 30a has received a power reception stop signal from the electric device 200 (S15). If no power reception stop signal is received, the process returns to step S14. On the other hand, when the power reception stop signal is received, the primary control unit 45a stops the operation of the inverter circuit 23 of the drive circuit 50, stops the power supply operation to the electric device 200 (S16), and returns to step S11. Note that the primary control unit 45a may notify, for example, from the primary display operation unit 43a that the power feeding operation has been stopped.
- the switch 63 of the electric device 200 by operating the switch 63 of the electric device 200, inappropriate electric power feeding to the electric device 200 can be prevented. Moreover, when the primary transmission / reception part 30a of the induction heating cooking appliance 100 receives a power reception stop signal, the primary control part 45a can suppress energization of useless electric power by stopping the energization of the coil 11a.
- steps S3 to S6 and steps S14 to S16 may be omitted. Further, only steps S6 and S14 to S16 may be omitted, and the power supply stopping operation on the induction heating cooker 100 side may be omitted.
- the power feeding operation is performed based on the unique identification signal transmitted from the electric device 200, it is possible to accurately determine the state in which the electric device 200 is placed on the top plate 4. Therefore, appropriate electric power can be supplied to the electric device 200.
- the unique identification signal is transmitted by an input operation from the secondary display operation unit 43b of the electric device 200, the state in which the electric device 200 is placed on the top 4 can be determined with high accuracy, and the electric device 200 can be accurately determined. Appropriate power can be supplied. Therefore, a highly reliable contactless power transmission system can be obtained.
- the electric device 200 includes a storage battery 62, and the secondary transmission / reception unit 30b, the secondary display operation unit 43b, and the secondary control unit 45b are operated by the power of the storage battery 62. Even in the absence of the unique identification signal, the electric device 200 can transmit the unique identification signal. Therefore, it is possible to obtain a highly reliable non-contact power transmission system that eliminates a determination error of the electric device 200 placed on the top 4.
- FIG. 5 is a diagram showing another drive circuit of the induction heating cooker according to the first embodiment.
- the drive circuit 50 shown in FIG. 5 is configured by a so-called full bridge type inverter in which IGBTs 23e and 23f as switching elements and diodes 23g and 23h as flywheel diodes are additionally connected to the inverter circuit 23 of FIG. Has been.
- IGBTs 23e and 23f as switching elements
- diodes 23g and 23h as flywheel diodes
- the primary control unit 45a outputs drive signals that drive the switching elements (IGBTs 23a, 23b, 23e, and 23f) of the inverter circuit 23, and the power input to the coil 11a is similar to the above-described operation. Control is performed so that the power is set in each power feeding operation. Even in such a configuration, the same effect can be obtained.
- Embodiment 2 the configuration and operation of the induction heating cooker 100 according to the second embodiment will be described focusing on the differences from the first embodiment.
- symbol is attached
- FIG. 1 the same code
- symbol is attached
- FIG. 6 is a diagram illustrating a part of the drive circuit of the induction heating cooker according to the second embodiment. 6 shows only a part of the configuration of the drive circuit 50 shown in FIG.
- voltage detection means 26 is provided on the output side of the inverter circuit 23.
- the voltage detection means 26 is composed of, for example, a voltage sensor, detects a voltage applied to a resonance circuit including the coil 11a and the resonance capacitor 24a, and outputs a voltage signal corresponding to the detected voltage value to the primary control unit 45a.
- Other configurations are the same as those of the first embodiment.
- the electric device 200 may be, for example, a mixer or a blender, and may include a commutator motor (hereinafter referred to as a motor) as the load circuit 70.
- a motor commutator motor
- the number of rotations of the motor changes depending on the load of the motor (here, the amount of food to be cooked inside the mixer). That is, when power control is performed in a light load state, the motor speed increases until the power reaches a predetermined power level, which may exceed the maximum allowable motor speed.
- the primary control unit 45a of the induction heating cooker 100 sets the inverter circuit 23 so that the voltage applied to the coil 11a becomes a voltage value corresponding to the unique identification signal in the power feeding operation.
- the primary control unit 45a stores voltage information in advance corresponding to the unique identification signals of the plurality of electrical devices 200, and sets the inverter circuit 23 so that the voltage corresponds to the received unique identification signal. Control.
- Embodiment 3 the configuration and operation of the induction heating cooker 100 according to the third embodiment will be described focusing on the differences from the first embodiment.
- symbol is attached
- FIG. 1 the same code
- symbol is attached
- the induction heating cooker 100 generates a high-frequency magnetic flux by flowing a high-frequency current through the coil 11a, and supplies power to the electric device 200 by electromagnetic induction of the power receiving coil 11b.
- a part of the high frequency magnetic flux (high frequency radio wave) generated in the coil 11 a leaks around the induction heating cooker 100.
- Such leakage magnetic flux reaches the electric device 200 and other electric devices, and may affect the electric device 200 and other electric devices depending on the frequency band.
- the primary control unit 45a of the induction heating cooker 100 fixes the duty ratio of the drive signal of the inverter circuit 23 in a state where the drive frequency of the inverter circuit 23 is fixed to a preset frequency in the power feeding operation. To control the power supply. This will be specifically described below with reference to FIGS.
- FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a drive signal of the inverter circuit according to the third embodiment.
- FIG. 7A shows an example of the drive signal for each switch when the power is high
- FIG. 7B shows an example of the drive signal for each switch when the power is low.
- Primary control unit 45a outputs a drive signal having a preset frequency to IGBT 23a and IGBT 23b of inverter circuit 23. By varying the duty ratio with the frequency of the drive signal fixed, the output of the inverter circuit 23 is increased or decreased.
- FIG. 8 is a diagram illustrating the input power characteristic with respect to the duty ratio of the inverter circuit according to the third embodiment.
- FIG. 8 shows the input power when the duty ratio of the drive signal is changed while the drive frequency of the inverter circuit 23 is fixed.
- the input power output power of the inverter circuit 23
- the input power is controlled by using any one of the duty ratio from 0 to 0.5 or from 0.5 to 1.
- the duty ratio is changed from 0 to 0.5, the input power can be increased by increasing the duty ratio.
- the ratio of the on time T11a of the IGBT 23a (the off time of the IGBT 23b) and the off time T11b of the IGBT 23a (the on time of the IGBT 23b) in one cycle of the drive signal is The same case, that is, the case where the duty ratio is 0.5 is illustrated.
- the IGBT 23a OFF time T11d (IGBT 23b ON time) is longer than the ON time T11c (IGBT 23b OFF time) of the IGBT 23a in one cycle of the drive signal (duty ratio is 0). .4) is illustrated.
- the time T11 of one cycle of the drive signals in FIGS. 7A and 7B is the same, that is, the drive frequency of the drive signals is the same, the drive signal of FIG. It can be seen that the input power is higher.
- the duty ratio of the drive signal of the inverter circuit 23 is changed in a state where the drive frequency of the inverter circuit 23 is fixed to a preset frequency, so that the power supplied to the electric device 200 can be controlled. it can. Further, since the drive frequency is fixed at a preset frequency, the noise filter for suppressing the leakage magnetic flux is inexpensive and small. In addition, the influence of the leakage magnetic flux on the electric device 200 and other electric devices can be suppressed.
- the present invention is not limited to this, and frequency control within a preset range and the above-described duty control may be used in combination. Even with such a configuration, an inexpensive and small noise filter can be used as a noise filter for suppressing the leakage magnetic flux as compared with the case where the inverter circuit 23 is driven with a wide range of driving frequencies.
- Embodiment 4 FIG.
- the configuration and operation of the contactless power transmission system according to the fourth embodiment will be described focusing on the differences from the first embodiment.
- symbol is attached
- FIG. 1
- FIG. 9 is a block diagram illustrating a configuration of a contactless power transmission system according to the fourth embodiment.
- FIG. 9 shows a state where the electric device 200 is placed on the top plate 4 of the induction heating cooker 100.
- the electric device 200 according to the fourth embodiment includes a conversion circuit 71 and an outlet 72.
- the conversion circuit 71 converts the power rectified and smoothed by the power receiving circuit 60 into an AC voltage having a preset frequency. For example, it is converted into an AC voltage of 100V50Hz.
- the plug 72 of the external device is connected to the outlet 72, and the output voltage of the conversion circuit 71 is supplied to the external device.
- Other configurations and power feeding operations are the same as those in any of the first to third embodiments.
- the electric device 200 can function as a power supply device and supply electric power to an electric device such as a mixer that does not include the power receiving coil 11b. Therefore, user convenience can be improved.
- the induction heating cooker 100 has been described as an example of the non-contact power transmission apparatus of the present invention, but the present invention is not limited to this.
- the present invention can be applied to any device that employs an induction heating method, such as a rice cooker that performs cooking by induction heating.
- Embodiment 5 FIG.
- the non-contact power transmission device that transmits power to an electrical device and heats an object to be heated has been described.
- a non-contact power transmission device that omits the function of heating an object to be heated and only transmits power to an electric device will be described.
- FIG. 10 is a block diagram illustrating a configuration of a contactless power transmission system according to the fifth embodiment.
- the non-contact power transmission system according to the fifth embodiment includes a non-contact power transmission device 300 and an electric device 200.
- the non-contact power transmission device 300 has a high-frequency magnetic field (electromagnetic field) generated from the coil 11a.
- a support 301 configured to support the electrical device 200 is provided.
- the configuration of electric device 200 is the same as that in any of Embodiments 1 to 4.
- the configurations of the coil 11a, the primary transmission / reception unit 30a, the primary display operation unit 43a, the primary control unit 45a, and the drive circuit 50 of the non-contact power transmission apparatus 300 are the same as those in any of the first to fourth embodiments.
- the non-contact power transmission apparatus 300 according to the fifth embodiment performs the above-described power feeding operation.
- the support body 301 of the non-contact power transmission device 300 may be configured to support the electric device 200 below the non-contact power transmission device 300.
- this invention is not limited to this, You may support the electric equipment 200 in arbitrary positions with respect to the non-contact electric power transmission apparatus 300. FIG.
- the non-contact power transmission device 300 may be configured not to perform a heating operation. Even in such a configuration, appropriate electric power can be supplied to the electric device 200. Further, since the unique identification signal is transmitted by an input operation from the secondary display operation unit 43b of the electric device 200, it is possible to accurately determine the state in which the electric device 200 is supported by the support body 301, and to the electric device 200. Appropriate power can be supplied. Therefore, a highly reliable contactless power transmission system can be obtained.
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Abstract
この発明に係る非接触電力伝送装置は、交流電流が供給されることによって電磁場を発生するコイルと、電磁場内の電気機器を支持するように構成された支持体と、電気機器からの情報信号を受信するように構成された受信装置と、受信装置が情報信号を受信したとき、コイルに交流電流を供給することによって電気機器に電力を伝送するように構成されたインバータ回路と、を備えた。
Description
この発明は、電気機器に電力を伝送するための非接触電力伝送装置、この非接触電力伝送装置から電力が伝送される電気機器、及び非接触電力伝送装置と電気機器とを備えた非接触電力伝送システムに関するものである。
従来の非接触電力伝送装置においては、トッププレートに載置された負荷が、電気機器であるか否かを判別する負荷判別部を備え、この負荷判別部が電気機器であると判別した場合には、電気機器に対応するようにインバータの制御を行うものが提案されている(例えば、特許文献1参照)。
特許文献1に記載の非接触電力伝送装置では、トッププレート(支持体)に載置された負荷が電気機器であると負荷判別部が判別した場合に、この電気機器へ電力を供給する動作を行っている。しかしながら、負荷判別部の判別結果に誤りがある場合、電気機器へ適切な電力を供給することができない、という課題があった。
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、電気機器へ適切な電力を供給することができる非接触電力伝送装置、電気機器、及び非接触電力伝送システムを得るものである。
この発明に係る非接触電力伝送装置は、情報信号を送信することが可能な電気機器に電力を伝送するための非接触電力伝送装置であって、交流電流が供給されることによって電磁場を発生するコイルと、前記電磁場内の前記電気機器を支持するように構成された支持体と、前記電気機器からの前記情報信号を受信するように構成された受信装置と、前記受信装置が前記情報信号を受信したとき、前記コイルに前記交流電流を供給することによって前記電気機器に電力を伝送するように構成されたインバータ回路と、を備えたものである。
この発明に係る非接触電力伝送装置は、電気機器への給電と被加熱物の加熱とを行う非接触電力伝送装置であって、前記被加熱物又は前記電気機器が載置されるプレートと、前記プレートの下に配置されたコイルと、前記コイルに電力を供給するインバータと、前記電気機器から送信された識別情報を受信する受信装置と、前記識別情報に基づき前記インバータを制御して、前記電気機器に電力を給電する給電動作と、前記被加熱物を誘導加熱する加熱動作と、を切り換えるように構成された制御装置と、を備えたものである。
この発明に係る電気機器は、上記非接触電力伝送装置から電力を受電する電気機器であって、電磁誘導、又は磁界共鳴により電力を受電する受電コイルと、前記受電コイルが受電した電力によって駆動する負荷回路と、入力操作を行う操作部と、前記操作部の入力操作に応じて、当該電気機器の識別情報を送信する送信装置と、を備えたものである。
この発明に係る非接触電力伝送システムは、上記非接触電力伝送装置と、上記電気機器と、を備えたものである。
この発明に係る非接触電力伝送装置は、情報信号を受信したとき、コイルに交流電流を供給するので、プレートに載置された負荷を精度良く判別することができ、電気機器へ適切な電力を供給することができる。
以下、この発明の非接触電力伝送装置を、天板に載置された鍋等の被加熱物を誘導加熱する誘導加熱調理器100に適用した実施の形態について説明する。なお、この実施の形態によって、本発明が限定されるものではない。
実施の形態1.
(構成)
図1は、実施の形態1に係る誘導加熱調理器を示す分解斜視図である。
図1に示すように、非接触電力伝送装置である誘導加熱調理器100の上部には、鍋などの被加熱物5又は電気機器200(図3参照)などの負荷が載置される天板4を有している。図1では負荷として被加熱物5が載置された例について説明する。天板4には、被加熱物5を誘導加熱するための加熱口として、第一の加熱口1、第二の加熱口2、第三の加熱口3とを備え、各加熱口に対応して、第一の加熱手段11、第二の加熱手段12、第三の加熱手段13を備えており、それぞれの加熱口に対して被加熱物5を載置して誘導加熱を行うことができるものである。
本実施の形態1では、本体の手前側に左右に並べて第一の加熱手段11と第二の加熱手段12が設けられ、本体の奥側ほぼ中央に第三の加熱手段13が設けられている。
なお、各加熱口の配置はこれに限るものではない。例えば、3つの加熱口を略直線状に横に並べて配置しても良い。また、第一の加熱手段11の中心と第二の加熱手段12の中心との奥行き方向の位置が異なるように配置しても良い。
(構成)
図1は、実施の形態1に係る誘導加熱調理器を示す分解斜視図である。
図1に示すように、非接触電力伝送装置である誘導加熱調理器100の上部には、鍋などの被加熱物5又は電気機器200(図3参照)などの負荷が載置される天板4を有している。図1では負荷として被加熱物5が載置された例について説明する。天板4には、被加熱物5を誘導加熱するための加熱口として、第一の加熱口1、第二の加熱口2、第三の加熱口3とを備え、各加熱口に対応して、第一の加熱手段11、第二の加熱手段12、第三の加熱手段13を備えており、それぞれの加熱口に対して被加熱物5を載置して誘導加熱を行うことができるものである。
本実施の形態1では、本体の手前側に左右に並べて第一の加熱手段11と第二の加熱手段12が設けられ、本体の奥側ほぼ中央に第三の加熱手段13が設けられている。
なお、各加熱口の配置はこれに限るものではない。例えば、3つの加熱口を略直線状に横に並べて配置しても良い。また、第一の加熱手段11の中心と第二の加熱手段12の中心との奥行き方向の位置が異なるように配置しても良い。
天板4は、全体が耐熱強化ガラスや結晶化ガラス等の赤外線を透過する材料で構成されており、誘導加熱調理器100本体の上面開口外周との間にゴム製パッキンやシール材を介して水密状態に固定される。天板4には、第一の加熱手段11、第二の加熱手段12、及び第三の加熱手段13の加熱範囲(加熱口)に対応して、鍋の大まかな載置位置を示す円形の鍋位置表示が、塗料の塗布や印刷等により形成されている。
天板4の手前側には、第一の加熱手段11、第二の加熱手段12、及び第三の加熱手段13で被加熱物5を加熱する際の投入火力(投入電力)や調理メニュー(湯沸しモード、揚げ物モード等)を設定するための入力装置として、操作部40a、操作部40b、及び操作部40c(以下、操作部40と総称する場合がある)が設けられている。また、操作部40の近傍には、報知手段42として、誘導加熱調理器100の動作状態や操作部40からの入力・操作内容等を表示する表示部41a、表示部41b、及び表示部41cが設けられている。
なお、操作部40a~40cと表示部41a~41cは加熱口毎に設けられている場合や、加熱口を一括して操作部40と表示部41を設ける場合など、特に限定するものではない。なお、操作部40a~40cは、例えばプッシュスイッチやタクトスイッチなどの機械的なスイッチや、電極の静電容量の変化により入力操作を検知するタッチスイッチなどにより構成されている。また、表示部41a~41cは、例えばLCD(Liquid Crystal Device)やLED等で構成されている。
なお、以下の説明においては、操作部40と表示部41とを一体に構成した一次表示操作部43aを設ける場合について説明する。一次表示操作部43aは、例えば、LCDの上面にタッチスイッチを配置したタッチパネルなどによって構成される。
なお、以下の説明においては、操作部40と表示部41とを一体に構成した一次表示操作部43aを設ける場合について説明する。一次表示操作部43aは、例えば、LCDの上面にタッチスイッチを配置したタッチパネルなどによって構成される。
天板4の下方であって本体の内部には、第一の加熱手段11、第二の加熱手段12、及び第三の加熱手段13を備えており、各々の加熱手段はコイル11a(図2参照)で構成されている。なお、加熱手段11~13は、天板4の上に電気機器200が載置された時には、電磁誘導や磁界共鳴によって電力を給電する給電手段として動作する。詳細は後述する。
誘導加熱調理器100の本体の内部には、第一の加熱手段11、第二の加熱手段12、及び第三の加熱手段13のコイル11aに高周波電力を供給する駆動回路50と、駆動回路50を含め誘導加熱調理器全体の動作を制御するための一次制御部45aとが設けられている。
コイル11aは、略円形の平面形状を有し、絶縁皮膜された任意の金属(例えば銅、アルミなど)からなる導電線を円周方向に巻き付けることにより構成される。駆動回路50により高周波電力がコイル11aに供給されることで、コイル11aには高周波磁界が発生する。
図2は、実施の形態1に係る非接触電力伝送装置の駆動回路を示す図である。
なお、駆動回路50は加熱手段毎に設けられているが、その回路構成は同一であっても良いし、加熱手段毎に変更しても良い。図2では1つの駆動回路50のみを図示する。図2に示すように、駆動回路50は、直流電源回路22と、インバータ回路23と、共振コンデンサ24aとを備える。
なお、駆動回路50は加熱手段毎に設けられているが、その回路構成は同一であっても良いし、加熱手段毎に変更しても良い。図2では1つの駆動回路50のみを図示する。図2に示すように、駆動回路50は、直流電源回路22と、インバータ回路23と、共振コンデンサ24aとを備える。
入力電流検出手段25aは、例えば電流センサで構成され、交流電源(商用電源)21から直流電源回路22へ入力される電流を検出し、入力電流値に相当する電圧信号を一次制御部45aへ出力する。
直流電源回路22は、ダイオードブリッジ22a、リアクタ22b、平滑コンデンサ22cを備え、交流電源21から入力される交流電圧を直流電圧に変換して、インバータ回路23へ出力する。
インバータ回路23は、スイッチング素子としてのIGBT23a、23bが直流電源回路22の出力に直列に接続された、いわゆるハーフブリッジ型のインバータであり、フライホイールダイオードとしてダイオード23c、23dがそれぞれIGBT23a、23bと並列に接続されている。IGBT23aとIGBT23bは、一次制御部45aから出力される駆動信号によりオンオフ駆動される。一次制御部45aは、IGBT23aをオンさせている間はIGBT23bをオフ状態にし、IGBT23aをオフさせている間はIGBT23bをオン状態にし、交互にオンオフする駆動信号を出力する。これにより、インバータ回路23は、直流電源回路22から出力される直流電力を20kHz~80kHz程度の高周波の交流電力に変換して、コイル11aと共振コンデンサ24aからなる共振回路に電力を供給する。
直列接続された共振コンデンサ24aとコイル11aにより共振回路が形成されており、この共振回路はコイル11aのインダクタンス及び共振コンデンサ24aの容量等に応じた共振周波数を有する。なお、コイル11aのインダクタンスは被加熱物5(金属負荷)が磁気結合した際に金属負荷の特性に応じて変化し、このインダクタンスの変化に応じて共振回路の共振周波数が変化する。
このように構成することで、コイル11aには数十A程度の高周波電流が流れ、流れる高周波電流により発生する高周波磁束によってコイル11aの直上の天板4上に載置された被加熱物5を誘導加熱する。スイッチング素子であるIGBT23a、23bは、例えばシリコン系からなる半導体で構成されているが、炭化珪素、あるいは窒化ガリウム系材料などのワイドバンドギャップ半導体を用いた構成でも良い。
スイッチング素子にワイドバンドギャップ半導体を用いることで、スイッチング素子の通電損失を減らすことができ、またスイッチング周波数(駆動周波数)を高周波(高速)にしても駆動回路の耐熱特性が良好であるため、駆動回路の放熱フィンを小型にすることができ、駆動回路の小型化および低コスト化を実現することができる。
コイル電流検出手段25bは、コイル11aと共振コンデンサ24aとからなる共振回路に接続されている。コイル電流検出手段25bは、例えば、電流センサで構成され、コイル11aに流れる電流を検出し、コイル電流値に相当する電圧信号を一次制御部45aに出力する。
図3は、実施の形態1に係る非接触電力伝送システムの構成を示すブロック図である。
図3においては、誘導加熱調理器100の天板4の上に電気機器200が載置されている状態を示している。
図3に示すように、非接触電力伝送システムは、非接触電力伝送装置である誘導加熱調理器100と、電気機器200とから構成されている。
図3においては、誘導加熱調理器100の天板4の上に電気機器200が載置されている状態を示している。
図3に示すように、非接触電力伝送システムは、非接触電力伝送装置である誘導加熱調理器100と、電気機器200とから構成されている。
非接触電力伝送装置である誘導加熱調理器100は、天板4の下に、コイル11a、一次送受信部30a、一次表示操作部43a、一次制御部45a、及び駆動回路50が配置されている。
一次送受信部30aは、例えば、無線LAN、Bluetooth(登録商標)、赤外線通信など、任意の通信規格に適合した無線通信インターフェースによって構成される。一次送受信部30aは、電気機器200の二次送受信部30bと双方向で情報通信する。
一次制御部45aは、マイコン又はDSP(デジタルシグナルプロセッサ)等で構成される。一次制御部45aは、一次表示操作部43aからの操作内容及び一次送受信部30aから受信した通信情報に基づいて、駆動回路50を制御する。また、一次制御部45aは、動作状態などに応じて、一次表示操作部43aへの表示を行う。
一次送受信部30aは、例えば、無線LAN、Bluetooth(登録商標)、赤外線通信など、任意の通信規格に適合した無線通信インターフェースによって構成される。一次送受信部30aは、電気機器200の二次送受信部30bと双方向で情報通信する。
一次制御部45aは、マイコン又はDSP(デジタルシグナルプロセッサ)等で構成される。一次制御部45aは、一次表示操作部43aからの操作内容及び一次送受信部30aから受信した通信情報に基づいて、駆動回路50を制御する。また、一次制御部45aは、動作状態などに応じて、一次表示操作部43aへの表示を行う。
電気機器200は、例えばモーターを有するミキサー(ブレンダー)や、ヒーターを有するグリル装置などで構成される。電気機器200は、誘導加熱調理器100の天板4の上に載置され、誘導加熱調理器100から非接触で電力を受電する。
電気機器200は、電磁誘導により電力を受電する受電コイル11bと、受電コイル11bが受電した電力を整流及び平滑化する受電回路60と、受電回路60によって平滑された電力を蓄電する蓄電池62とを有している。また、本実施の形態1においては、受電回路60にて平滑された電力(直流電力)によって動作する負荷回路70を備えている。なお、受電コイル11bが受電した電力(交流電力)を、受電回路60を介さずに負荷回路70へ供給する構成としても良い。
電気機器200は、電磁誘導により電力を受電する受電コイル11bと、受電コイル11bが受電した電力を整流及び平滑化する受電回路60と、受電回路60によって平滑された電力を蓄電する蓄電池62とを有している。また、本実施の形態1においては、受電回路60にて平滑された電力(直流電力)によって動作する負荷回路70を備えている。なお、受電コイル11bが受電した電力(交流電力)を、受電回路60を介さずに負荷回路70へ供給する構成としても良い。
また、電気機器200は、二次送受信部30bと、二次表示操作部43bと、二次制御部45bとを有している。
二次送受信部30bは、一次送受信部30aの通信規格に適合した無線通信インターフェースによって構成される。二次送受信部30bは、誘導加熱調理器100の一次送受信部30aと双方向で情報を通信する。
二次制御部45bは、マイコン又はDSP(デジタルシグナルプロセッサ)等で構成される。二次制御部45bは、二次表示操作部43bからの操作内容に基づいて、通信情報を二次送受信部30bから送信する。また、二次制御部45bは、電気機器200の動作状態や一次送受信部30aから受信した通信情報などに応じて、二次表示操作部43bへの表示を行う。
二次送受信部30bは、一次送受信部30aの通信規格に適合した無線通信インターフェースによって構成される。二次送受信部30bは、誘導加熱調理器100の一次送受信部30aと双方向で情報を通信する。
二次制御部45bは、マイコン又はDSP(デジタルシグナルプロセッサ)等で構成される。二次制御部45bは、二次表示操作部43bからの操作内容に基づいて、通信情報を二次送受信部30bから送信する。また、二次制御部45bは、電気機器200の動作状態や一次送受信部30aから受信した通信情報などに応じて、二次表示操作部43bへの表示を行う。
二次送受信部30b、二次表示操作部43b、二次制御部45bは、受電コイル11bが受電していない状態においても、蓄電池62に蓄電された電力によって動作することが可能である。なお、本実施の形態1では、受電コイル11bが受電した電力を蓄電池62に蓄電する構成を説明するが、本発明はこれに限定されない。例えば、蓄電池62に換えて一次電池を用いても良い。
また、電気機器200は、受電コイル11bと受電回路60との間の接続を開閉するスイッチ63と、このスイッチ63を制御する電気特性検知部64とを有している。
スイッチ63を開状態にすることで、受電コイル11bに誘起された電力の供給が停止される。
電気特性検知部64は、誘導加熱調理器100から給電された電力(高周波電力)の電気特性を検知し、検知結果に応じてスイッチ63を制御する。電気特性としては、例えば、受電コイル11bが受電した電力、受電コイル11bに誘起された電圧、受電コイル11bに流れた電流などを用いることができる。この電気特性検知部64は、例えば、電圧センサ、電流センサなどの各種のセンサ類と、このセンサ類の検知結果に基づきスイッチ63を制御するマイコン等とで構成される。
スイッチ63を開状態にすることで、受電コイル11bに誘起された電力の供給が停止される。
電気特性検知部64は、誘導加熱調理器100から給電された電力(高周波電力)の電気特性を検知し、検知結果に応じてスイッチ63を制御する。電気特性としては、例えば、受電コイル11bが受電した電力、受電コイル11bに誘起された電圧、受電コイル11bに流れた電流などを用いることができる。この電気特性検知部64は、例えば、電圧センサ、電流センサなどの各種のセンサ類と、このセンサ類の検知結果に基づきスイッチ63を制御するマイコン等とで構成される。
なお、天板4は、本発明における「支持体」に相当する。
なお、一次制御部45aは、本発明における「制御装置」に相当する。 また、二次表示操作部43bは、本発明における「操作部」に相当する。
また、電気特性検知部64は、本発明における「第2制御装置」に相当する。
なお、一次制御部45aは、本発明における「制御装置」に相当する。 また、二次表示操作部43bは、本発明における「操作部」に相当する。
また、電気特性検知部64は、本発明における「第2制御装置」に相当する。
(動作)
次に、本実施の形態1における誘導加熱調理器100の加熱動作と給電動作(電力伝送動作)について説明する。
次に、本実施の形態1における誘導加熱調理器100の加熱動作と給電動作(電力伝送動作)について説明する。
(加熱動作)
使用者により加熱口に被加熱物5が載置され、加熱開始(火力投入)の指示が一次表示操作部43aに行われる。一次制御部45aは、設定された電力(火力)に応じて、インバータ回路23を制御する。インバータ回路23のIGBT23aおよび23bに、例えば20kHz~80kHz程度の高周波の駆動信号を入力し、IGBT23aおよび23bを交互にオンオフのスイッチングをさせることでコイル11aと共振コンデンサ24aで構成される共振回路に高周波電流を供給する。コイル11aに高周波電流が流れると高周波磁界が発生し、被加熱物5の底には磁束変化を打ち消す方向に渦電流が流れ、その流れる渦電流の損失よって被加熱物5が加熱される。
使用者により加熱口に被加熱物5が載置され、加熱開始(火力投入)の指示が一次表示操作部43aに行われる。一次制御部45aは、設定された電力(火力)に応じて、インバータ回路23を制御する。インバータ回路23のIGBT23aおよび23bに、例えば20kHz~80kHz程度の高周波の駆動信号を入力し、IGBT23aおよび23bを交互にオンオフのスイッチングをさせることでコイル11aと共振コンデンサ24aで構成される共振回路に高周波電流を供給する。コイル11aに高周波電流が流れると高周波磁界が発生し、被加熱物5の底には磁束変化を打ち消す方向に渦電流が流れ、その流れる渦電流の損失よって被加熱物5が加熱される。
(給電動作)
図4は、実施の形態1に係る非接触電力伝送システムの給電動作を示すフローチャートである。
使用者は、電気機器200を誘導加熱調理器100の加熱口に載置する。使用者は、誘導加熱調理器100の電源スイッチをオンにして、誘導加熱調理器100の各構成部が動作可能な状態(スタンバイ状態)にする。
図4は、実施の形態1に係る非接触電力伝送システムの給電動作を示すフローチャートである。
使用者は、電気機器200を誘導加熱調理器100の加熱口に載置する。使用者は、誘導加熱調理器100の電源スイッチをオンにして、誘導加熱調理器100の各構成部が動作可能な状態(スタンバイ状態)にする。
電気機器200の二次制御部45bは、二次表示操作部43bからの入力操作の有無を確認する(S1)。この入力操作は、例えば電気機器200の電源スイッチのオンや、電気機器200の動作を開始するスタートスイッチのオンなど、任意の方法で実現できる。
二次制御部45bは、二次表示操作部43bからの入力操作があると判断した場合、二次送受信部30bを介して固有識別信号を送信する(S2)。この固有識別信号は、例えば、MACアドレスなど当該電気機器200に固有に付与された情報や、電気機器200の機器の種類を示す情報、又は定格電力、定格電圧、定格周波数などの機器仕様に関する情報など、予め設定した任意の情報を含む通信信号(情報信号)である。
誘導加熱調理器100の一次送受信部30aは、電気機器200から送信された通信信号を受信する(S11)。一次制御部45aは、一次送受信部30aが電気機器200からの固有識別信号を受信したか否かを判定する(S12)。固有識別信号の受信が無い場合には、ステップS11に戻る。
一方、固有識別信号を受信した場合には、一次制御部45aは、受信した固有識別信号に応じて駆動回路50を制御して、電気機器200への給電動作を開始する(S13)。
給電動作(電力伝送動作)において、一次制御部45aは、例えば、コイル11aに入力される電力が予め設定した電力となるようにインバータ回路23の駆動信号を制御する。
なお、給電動作におけるインバータ回路23の制御は、予め設定した電力に限定されず、固有識別信号の内容に応じた制御を行ってもよい。例えば、一次制御部45aは、複数の電気機器200のそれぞれの固有識別信号に対応して、給電する電力、電圧、周波数などを記憶し、受信した固有識別信号に対応した給電を行うようにインバータ回路23を制御しても良い。また、電気機器200の種類や、機器仕様などに応じて、予め、複数の給電パターンの情報を記憶し、受信した固有識別信号に対応してインバータ回路23を制御しても良い。
給電動作(電力伝送動作)において、一次制御部45aは、例えば、コイル11aに入力される電力が予め設定した電力となるようにインバータ回路23の駆動信号を制御する。
なお、給電動作におけるインバータ回路23の制御は、予め設定した電力に限定されず、固有識別信号の内容に応じた制御を行ってもよい。例えば、一次制御部45aは、複数の電気機器200のそれぞれの固有識別信号に対応して、給電する電力、電圧、周波数などを記憶し、受信した固有識別信号に対応した給電を行うようにインバータ回路23を制御しても良い。また、電気機器200の種類や、機器仕様などに応じて、予め、複数の給電パターンの情報を記憶し、受信した固有識別信号に対応してインバータ回路23を制御しても良い。
インバータ回路23の駆動によってコイル11aには高周波磁界(電磁場)が発生し、電気機器200の受電コイル11bには電磁誘導による起電力が発生する。そして、受電コイル11bに流れた高周波電流は、受電回路60によって整流及び平滑化され、負荷回路70へ供給される。また、受電回路60からの出力された電力の一部は蓄電池62へ蓄電される。
電気機器200の電気特性検知部64は、受電コイル11bが受電した電力の電気特性を検知し(S3)、この受電電力の電気特性が適切であるか否かを判定する(S4)。電気特性が適切である場合には、スイッチ63を閉状態にして電気機器200を受電し(S7)、ステップS3に戻る。電気特性が適切であるか否かの判定は、例えば、受電コイル11bが受電した電力、受電コイル11bに誘起された電圧、又は受電コイル11bに流れた電流等の値が、閾値を超えていない場合には適切であると判定する。
電気特性検知部64は、電気特性が適切でないと判定した場合、スイッチ63を開状態にする(S5)。これにより、受電コイル11bと受電回路60(負荷回路70)との間の接続が切り離され、受電が停止される。
二次制御部45bは、スイッチ63が動作して受電が停止されると、二次送受信部30bを介して受電停止信号を送信し(S6)、ステップS1に戻る。なお、二次制御部45bは、受電を停止した旨を、例えば二次表示操作部43bから報知させても良い。
二次制御部45bは、スイッチ63が動作して受電が停止されると、二次送受信部30bを介して受電停止信号を送信し(S6)、ステップS1に戻る。なお、二次制御部45bは、受電を停止した旨を、例えば二次表示操作部43bから報知させても良い。
誘導加熱調理器100の一次送受信部30aは、電気機器200から送信された通信信号を受信する(S14)。一次制御部45aは、一次送受信部30aが電気機器200からの受電停止信号を受信したか否か判定する(S15)。受電停止信号の受信が無い場合には、ステップS14に戻る。
一方、受電停止信号を受信した場合には、一次制御部45aは、駆動回路50のインバータ回路23の動作を停止させ、電気機器200への給電動作を停止し(S16)、ステップS11に戻る。なお、一次制御部45aは、給電動作を停止した旨を、例えば一次表示操作部43aから報知させても良い。
一方、受電停止信号を受信した場合には、一次制御部45aは、駆動回路50のインバータ回路23の動作を停止させ、電気機器200への給電動作を停止し(S16)、ステップS11に戻る。なお、一次制御部45aは、給電動作を停止した旨を、例えば一次表示操作部43aから報知させても良い。
このように、電気機器200のスイッチ63を動作することで、電気機器200に不適切な給電を防止することができる。また、誘導加熱調理器100の一次送受信部30aが受電停止信号を受信した場合、一次制御部45aはコイル11aの通電を停止することで、無駄な電力の通電を抑制することができる。
なお、ステップS3~S6、及びステップS14~S16を省略しても良い。また、ステップS6、S14~S16のみを省略し、誘導加熱調理器100側の給電の停止動作を省略しても良い。
以上のように本実施の形態1においては、電気機器200から送信された固有識別信号に基づいて給電動作を行うので、電気機器200が天板4に載置された状態を精度良く判断することができ、電気機器200へ適切な電力を供給することができる。また、電気機器200の二次表示操作部43bからの入力操作によって固有識別信号を送信するので、電気機器200が天板4に載置された状態を精度良く判断することができ、電気機器200へ適切な電力を供給することができる。よって、信頼性の高い非接触電力伝送システムを得ることができる。
また、電気機器200は、蓄電池62を備え、この蓄電池62の電力によって二次送受信部30b、二次表示操作部43b、及び二次制御部45bが動作するので、誘導加熱調理器100からの給電が無い状態においても、電気機器200から固有識別信号を送信することができる。よって、天板4に載置された電気機器200の判別ミスをなくした信頼性の高い非接触電力伝送システムを得ることができる。
(別の駆動回路の構成例)
図5は、実施の形態1に係る誘導加熱調理器の別の駆動回路を示す図である。
図5に示す駆動回路50は、図2のインバータ回路23に対して、スイッチング素子としてのIGBT23e、23fと、フライホイールダイオードとしてダイオード23g、23hが追加接続された、いわゆるフルブリッジ型のインバータで構成されている。なお、その他の構成は図2と同様であり、同一部分には同一の符号を付する。
図5は、実施の形態1に係る誘導加熱調理器の別の駆動回路を示す図である。
図5に示す駆動回路50は、図2のインバータ回路23に対して、スイッチング素子としてのIGBT23e、23fと、フライホイールダイオードとしてダイオード23g、23hが追加接続された、いわゆるフルブリッジ型のインバータで構成されている。なお、その他の構成は図2と同様であり、同一部分には同一の符号を付する。
一次制御部45aは、インバータ回路23の各スイッチング素子(IGBT23a、23b、23e、23f)を駆動する駆動信号を出力し、上述した動作と同様に、コイル11aへ入力される電力が、加熱動作及び給電動作のそれぞれにおいて設定された電力となるように制御する。このような構成においても、同様の効果を得ることができる。
実施の形態2.
以下、本実施の形態2における誘導加熱調理器100の構成及び動作を、上記実施の形態1との相違点を中心に説明する。なお、上記実施の形態1と同様の構成には、同一部分には同一の符号を付する。
以下、本実施の形態2における誘導加熱調理器100の構成及び動作を、上記実施の形態1との相違点を中心に説明する。なお、上記実施の形態1と同様の構成には、同一部分には同一の符号を付する。
図6は、実施の形態2に係る誘導加熱調理器の駆動回路の一部を示す図である。
なお、図6においては図2に示す駆動回路50の一部の構成のみを図示している。
図6に示すように、インバータ回路23の出力側には、電圧検出手段26が設けられている。電圧検出手段26は、例えば電圧センサで構成され、コイル11aと共振コンデンサ24aからなる共振回路に印加される電圧を検出し、検出した電圧値に相当する電圧信号を一次制御部45aへ出力する。
その他の構成は、上記実施の形態1と同様である。
なお、図6においては図2に示す駆動回路50の一部の構成のみを図示している。
図6に示すように、インバータ回路23の出力側には、電圧検出手段26が設けられている。電圧検出手段26は、例えば電圧センサで構成され、コイル11aと共振コンデンサ24aからなる共振回路に印加される電圧を検出し、検出した電圧値に相当する電圧信号を一次制御部45aへ出力する。
その他の構成は、上記実施の形態1と同様である。
ここで、電気機器200が例えばミキサーやブレンダーなどであり、負荷回路70として整流子モーター(以下、モーターという)を備えている場合がある。このような電気機器200において、給電電力が一定となるように電力制御を行った場合、モーターの負荷(ここではミキサー内部の被調理物の量)によって、モーターの回転数が変化してしまう。すなわち軽負荷の状態で電力制御を行うとモーターは所定電力になるまで、回転数を上げることとなり、モーターの許容最大回転数を超えてしまう可能性がある。
そこで、本実施の形態2における誘導加熱調理器100の一次制御部45aは、給電動作において、コイル11aに印加される電圧が、固有識別信号に応じた電圧値となるように、インバータ回路23を制御する。
例えば、一次制御部45aは、複数の電気機器200のそれぞれの固有識別信号に対応して、電圧の情報を予め記憶し、受信した固有識別信号に対応した電圧となるように、インバータ回路23を制御する。
例えば、一次制御部45aは、複数の電気機器200のそれぞれの固有識別信号に対応して、電圧の情報を予め記憶し、受信した固有識別信号に対応した電圧となるように、インバータ回路23を制御する。
このような動作を行うことで、軽負荷の場合は低電力で駆動することができるため、負荷回路70としてモーターが許容最大回転数を超えて駆動することがなく、信頼性の高い非接触電力伝送システムを得ることができる。
また電気特性検知部64で検知した電圧情報を二次送受信部30bから一次送受信部30aに送信し、その電圧情報に応じて一次制御部45aでインバータ回路23を制御する方式を用いた場合でも、信頼性の高い非接触電力伝送システムを得ることができる。
実施の形態3.
以下、本実施の形態3における誘導加熱調理器100の構成及び動作を、上記実施の形態1との相違点を中心に説明する。なお、上記実施の形態1と同様の構成には、同一部分には同一の符号を付する。
以下、本実施の形態3における誘導加熱調理器100の構成及び動作を、上記実施の形態1との相違点を中心に説明する。なお、上記実施の形態1と同様の構成には、同一部分には同一の符号を付する。
上述したように、誘導加熱調理器100はコイル11aに高周波電流を流すことで高周波磁束を発生させ、受電コイル11bの電磁誘導によって電気機器200への給電を行う。
ここで、コイル11aに発生した高周波磁束(高周波電波)の一部は、誘導加熱調理器100の周囲に漏洩する。このような漏洩磁束(漏洩電波)は、電気機器200や、他の電気機器などに到達し、その周波数帯によっては電気機器200や他の電気機器などに影響を及ぼす可能性がある。
ここで、コイル11aに発生した高周波磁束(高周波電波)の一部は、誘導加熱調理器100の周囲に漏洩する。このような漏洩磁束(漏洩電波)は、電気機器200や、他の電気機器などに到達し、その周波数帯によっては電気機器200や他の電気機器などに影響を及ぼす可能性がある。
このような漏洩磁束を抑制するには、誘導加熱調理器100にノイズフィルタを設けることが考えられる。しかし、インバータ回路23を複数の駆動周波数で駆動させると、誘導加熱調理器100のノイズフィルタが高価になると共に、ノイズフィルタの大型化に伴い、誘導加熱調理器100自体も大型になってしまう。
そこで、本実施の形態3における誘導加熱調理器100の一次制御部45aは、給電動作において、インバータ回路23の駆動周波数を予め設定した周波数に固定した状態で、インバータ回路23の駆動信号のデューティ比を可変し、給電電力の制御を行う。
以下、図7及び図8を用いて具体的に説明する。
以下、図7及び図8を用いて具体的に説明する。
図7は、実施の形態3に係るインバータ回路の駆動信号の一例を示す図である。
図7(a)は電力が大きい状態における各スイッチの駆動信号の例であり、図7(b)は電力が小さい状態における各スイッチの駆動信号の例である。
一次制御部45aは、インバータ回路23のIGBT23aおよびIGBT23bに、予め設定された周波数の駆動信号を出力する。この駆動信号の周波数を固定した状態でデューティ比を可変することにより、インバータ回路23の出力を増減させる。
図7(a)は電力が大きい状態における各スイッチの駆動信号の例であり、図7(b)は電力が小さい状態における各スイッチの駆動信号の例である。
一次制御部45aは、インバータ回路23のIGBT23aおよびIGBT23bに、予め設定された周波数の駆動信号を出力する。この駆動信号の周波数を固定した状態でデューティ比を可変することにより、インバータ回路23の出力を増減させる。
図8は、実施の形態3に係るインバータ回路のデューティ比に対する入力電力特性を示す図である。
図8においては、インバータ回路23の駆動周波数を固定した状態で、駆動信号のデューティ比を変化させた場合の入力電力を示している。
図8に示すように、駆動周波数が固定(一定)の場合、デューティ比を変えることにより、入力電力(インバータ回路23の出力電力)を増減させることができる。この場合、一般的にはデューティ比を0から0.5まで、あるいは0.5から1まで、のいずれかを利用して入力電力を制御している。デューティ比を0から0.5まで変化させる場合においては、デューティ比を高くすることで入力電力を高くすることが可能である。
図8においては、インバータ回路23の駆動周波数を固定した状態で、駆動信号のデューティ比を変化させた場合の入力電力を示している。
図8に示すように、駆動周波数が固定(一定)の場合、デューティ比を変えることにより、入力電力(インバータ回路23の出力電力)を増減させることができる。この場合、一般的にはデューティ比を0から0.5まで、あるいは0.5から1まで、のいずれかを利用して入力電力を制御している。デューティ比を0から0.5まで変化させる場合においては、デューティ比を高くすることで入力電力を高くすることが可能である。
図7に示す駆動信号において、図7(a)の例では、駆動信号の1周期におけるIGBT23aのオン時間T11a(IGBT23bのオフ時間)とIGBT23aのオフ時間T11b(IGBT23bのオン時間)との比率が同じ場合、すなわちデューティ比が0.5の場合を図示している。
また図7(b)の例では、駆動信号の1周期におけるIGBT23aのオン時間T11c(IGBT23bのオフ時間)に対して、IGBT23aのオフ時間T11d(IGBT23bのオン時間)が長い場合(デューティ比が0.4の場合)を図示している。
ここで図7(a)、(b)の駆動信号の1周期の時間T11は同一、すなわち駆動信号の駆動周波数は同一であるため、図7(b)に対して、図7(a)の方が、入力電力が高い状態であることが分かる。
また図7(b)の例では、駆動信号の1周期におけるIGBT23aのオン時間T11c(IGBT23bのオフ時間)に対して、IGBT23aのオフ時間T11d(IGBT23bのオン時間)が長い場合(デューティ比が0.4の場合)を図示している。
ここで図7(a)、(b)の駆動信号の1周期の時間T11は同一、すなわち駆動信号の駆動周波数は同一であるため、図7(b)に対して、図7(a)の方が、入力電力が高い状態であることが分かる。
以上のような動作により、インバータ回路23の駆動周波数を予め設定した周波数に固定した状態で、インバータ回路23の駆動信号のデューティ比を可変するので、電気機器200へ給電する電力を制御することができる。また、駆動周波数を予め設定した周波数に固定しているため、漏洩磁束を抑制するためのノイズフィルタが安価でかつ小型になる。また、漏洩磁束による電気機器200や他の電気機器などへの影響を抑制することができる。
なお、上記の説明では予め設定した周波数に固定した場合を説明したが、本発明はこれに限らず、予め設定した範囲内における周波数制御と、上述したデューティ制御とを併用しても良い。このような構成であっても、インバータ回路23を広範囲の駆動周波数で駆動させる場合と比較して、漏洩磁束を抑制するためのノイズフィルタとして安価でかつ小型なものを用いることができる。
なお、インバータ回路23の構成として、図5に示したフルブリッジ型のインバータを適用した場合、図2に示したハーフブリッジ型のインバータと比較して、周波数を固定して駆動した際の制御可能な電力範囲が広く、低電力から高電力まで周波数を固定した状態で制御することが可能となる。
実施の形態4.
以下、本実施の形態4における非接触電力伝送システムの構成及び動作を、上記実施の形態1との相違点を中心に説明する。なお、上記実施の形態1と同様の構成には、同一部分には同一の符号を付する。
以下、本実施の形態4における非接触電力伝送システムの構成及び動作を、上記実施の形態1との相違点を中心に説明する。なお、上記実施の形態1と同様の構成には、同一部分には同一の符号を付する。
図9は、実施の形態4に係る非接触電力伝送システムの構成を示すブロック図である。
図9においては、誘導加熱調理器100の天板4の上に電気機器200が載置されている状態を示している。
図9に示すように、実施の形態4に係る電気機器200は、変換回路71と、コンセント(アウトレット)72とを備えている。
変換回路71は、受電回路60によって整流及び平滑化された電力を、予め設定した周波数の交流電圧に変換する。例えば、100V50Hzの交流電圧に変換する。
コンセント72には、外部機器のプラグ73が接続され、変換回路71の出力電圧が外部機器に供給される。
なお、その他の構成及び給電動作は上記実施の形態1~3の何れかと同様である。
図9においては、誘導加熱調理器100の天板4の上に電気機器200が載置されている状態を示している。
図9に示すように、実施の形態4に係る電気機器200は、変換回路71と、コンセント(アウトレット)72とを備えている。
変換回路71は、受電回路60によって整流及び平滑化された電力を、予め設定した周波数の交流電圧に変換する。例えば、100V50Hzの交流電圧に変換する。
コンセント72には、外部機器のプラグ73が接続され、変換回路71の出力電圧が外部機器に供給される。
なお、その他の構成及び給電動作は上記実施の形態1~3の何れかと同様である。
このような構成により、電気機器200から他の電気機器に電力を供給することができる。例えば、受電コイル11bを備えていないミキサーなどの電気機器に対して、電気機器200が電源装置として機能して電力を供給することが可能となる。よって、利用者の利便性を向上することができる。
なお、上記実施の形態1~4においては、本発明の非接触電力伝送装置の一例として、誘導加熱調理器100を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明は、誘導加熱により加熱調理を行う炊飯器など、誘導加熱方式を採用する任意の機器に適用することが可能である。
実施の形態5.
上記実施の形態1~4においては、電気機器への電力の伝送と被加熱物の加熱とを行う非接触電力伝送装置について説明した。本実施の形態5では、被加熱物の加熱を行う機能を省略し、電気機器への電力の伝送のみを行う非接触電力伝送装置について説明する。
上記実施の形態1~4においては、電気機器への電力の伝送と被加熱物の加熱とを行う非接触電力伝送装置について説明した。本実施の形態5では、被加熱物の加熱を行う機能を省略し、電気機器への電力の伝送のみを行う非接触電力伝送装置について説明する。
図10は、実施の形態5に係る非接触電力伝送システムの構成を示すブロック図である。
図10に示すように、実施の形態5に係る非接触電力伝送システムは、非接触電力伝送装置300と、電気機器200とから構成されている。
非接触電力伝送装置300は、コイル11aから発生する高周波磁界(電磁場)内に、
電気機器200を支持するように構成された支持体301を備える。
電気機器200の構成は、上記実施の形態1~4のいずれかと同様である。
また、非接触電力伝送装置300のコイル11a、一次送受信部30a、一次表示操作部43a、一次制御部45a、及び駆動回路50の構成は、上記実施の形態1~4のいずれかと同様である。本実施の形態5に係る非接触電力伝送装置300は、上述した給電動作を行う。
図10に示すように、実施の形態5に係る非接触電力伝送システムは、非接触電力伝送装置300と、電気機器200とから構成されている。
非接触電力伝送装置300は、コイル11aから発生する高周波磁界(電磁場)内に、
電気機器200を支持するように構成された支持体301を備える。
電気機器200の構成は、上記実施の形態1~4のいずれかと同様である。
また、非接触電力伝送装置300のコイル11a、一次送受信部30a、一次表示操作部43a、一次制御部45a、及び駆動回路50の構成は、上記実施の形態1~4のいずれかと同様である。本実施の形態5に係る非接触電力伝送装置300は、上述した給電動作を行う。
このように、非接触電力伝送装置300の支持体301は、電気機器200を非接触電力伝送装置300の下方に支持するように構成しても良い。なお、本発明はこれに限定されるものではなく、電気機器200を非接触電力伝送装置300に対して任意の位置に支持しても良い。
また、非接触電力伝送装置300は、加熱動作を行わない構成でも良い。このような構成においても、電気機器200へ適切な電力を供給することができる。また、電気機器200の二次表示操作部43bからの入力操作によって固有識別信号を送信するので、電気機器200が支持体301に支持された状態を精度良く判断することができ、電気機器200へ適切な電力を供給することができる。よって、信頼性の高い非接触電力伝送システムを得ることができる。
1 第一の加熱口、2 第二の加熱口、3 第三の加熱口、4 天板、5 被加熱物、11 第一の加熱手段、11a コイル、11b 受電コイル、12 第二の加熱手段、13 第三の加熱手段、21 交流電源、22 直流電源回路、22a ダイオードブリッジ、22b リアクタ、22c 平滑コンデンサ、23 インバータ回路、23a IGBT、23b IGBT、23c ダイオード、23d ダイオード、23e IGBT、23f IGBT、23g ダイオード、23h ダイオード、24a 共振コンデンサ、25a 入力電流検出手段、25b コイル電流検出手段、26 電圧検出手段、30a 一次送受信部、30b 二次送受信部、40a 操作部、40b 操作部、40c 操作部、41a 表示部、41b 表示部、41c 表示部、42 報知手段、43a 一次表示操作部、43b 二次表示操作部、45a 一次制御部、45b 二次制御部、50 駆動回路、60 受電回路、62 蓄電池、63 スイッチ、64 電気特性検知部、70 負荷回路、71 変換回路、72 コンセント、73 プラグ、100 誘導加熱調理器、200 電気機器、300 非接触電力伝送装置、301 支持体。
Claims (13)
- 情報信号を送信することが可能な電気機器に電力を伝送するための非接触電力伝送装置であって、
交流電流が供給されることによって電磁場を発生するコイルと、
前記電磁場内の前記電気機器を支持するように構成された支持体と、
前記電気機器からの前記情報信号を受信するように構成された受信装置と、
前記受信装置が前記情報信号を受信したとき、前記コイルに前記交流電流を供給することによって前記電気機器に電力を伝送するように構成されたインバータ回路と、
を備えた非接触電力伝送装置。 - 電気機器への電力の伝送と被加熱物の加熱とを行う非接触電力伝送装置であって、
前記被加熱物又は前記電気機器が載置される支持体と、
前記支持体の下に配置されたコイルと、
前記コイルに電力を供給するインバータと、
前記電気機器から送信された識別情報を受信する受信装置と、
前記識別情報に基づき前記インバータを制御して、前記電気機器に電力を伝送する電力伝送動作と、前記被加熱物を誘導加熱する加熱動作と、を切り換えるように構成された制御装置と、
を備えた非接触電力伝送装置。 - 前記制御装置は、
前記電力伝送動作において、
前記コイルに供給される電力が、前記識別情報に応じた値となるように、前記インバータを制御する
請求項2に記載の非接触電力伝送装置。 - 前記制御装置は、
前記電力伝送動作において、
前記コイルに印加される電圧が、前記識別情報に応じた値となるように、前記インバータを制御する
請求項2に記載の非接触電力伝送装置。 - 前記制御装置は、
前記電力伝送動作において、
前記インバータの駆動周波数を予め設定した周波数に固定した状態で、前記インバータの駆動信号のデューティ比を可変する
請求項2~4の何れか一項に記載の非接触電力伝送装置。 - 前記制御装置は、
前記電力伝送動作において、
前記インバータの駆動周波数を予め設定した範囲内の周波数にした状態で、前記インバータの駆動信号のデューティ比を可変する
請求項2~4の何れか一項に記載の非接触電力伝送装置。 - 前記受信装置は、
前記電気機器から送信された受電停止信号を受信し、
前記制御装置は、
前記電気機器から前記受電停止信号を受信した場合、前記電力伝送動作を停止する
請求項2~6の何れか一項に記載の非接触電力伝送装置。 - 請求項2~7の何れか一項に記載の非接触電力伝送装置から電力を受電する電気機器であって、
電磁誘導又は磁界共鳴により電力を受電する受電コイルと、
前記受電コイルが受電した電力によって駆動する負荷回路と、
入力操作を行う操作部と、
前記操作部の入力操作に応じて、当該電気機器の識別情報を送信する送信装置と、
を備えた電気機器。 - 前記受電コイルと前記負荷回路との間の接続を開閉するスイッチと、
前記スイッチを制御する第2制御装置と、
を備え、
前記第2制御装置は、
前記受電コイルが受電した電力、前記受電コイルに誘起された電圧、又は前記受電コイルに流れた電流の値が閾値を超えたとき、前記スイッチを開状態にする
請求項8に記載の電気機器。 - 前記送信装置は、
前記受電コイルが受電した電力、前記受電コイルに誘起された電圧、又は前記受電コイルに流れた電流の値が閾値を超えたとき、受電停止信号を送信する
請求項8または9に記載の電気機器。 - 前記受電コイルに誘起された電圧を、予め設定された周波数及び電圧に変換する変換回路と、
前記変換回路によって変換された電力を出力する出力端子と、を備えた
請求項8~10の何れか一項に記載の電気機器。 - 請求項1~7の何れか一項に記載の非接触電力伝送装置と、
請求項8~11の何れか一項に記載の電気機器と、
を備えた非接触電力伝送システム。 - 請求項2~7の何れか一項に記載の非接触電力伝送装置と、
請求項8~11の何れか一項に記載の電気機器と、
を備え前記送信装置は、
前記受電コイルが受電した電力、前記受電コイルに誘起された電圧、又は前記受電コイルに流れた電流の値を通信情報として送信し、
前記制御装置は、
前記通信情報が所定の値になるように、前記インバータを制御する、
非接触電力伝送システム。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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EP15881044.0A EP3255958A4 (en) | 2015-02-02 | 2015-02-02 | Non-contact power transmission device, electric apparatus, and non-contact power transmission system |
PCT/JP2015/052814 WO2016125227A1 (ja) | 2015-02-02 | 2015-02-02 | 非接触電力伝送装置、電気機器、及び非接触電力伝送システム |
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