WO2016041623A1 - Pumpenbaukastensystem - Google Patents

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WO2016041623A1
WO2016041623A1 PCT/EP2015/001808 EP2015001808W WO2016041623A1 WO 2016041623 A1 WO2016041623 A1 WO 2016041623A1 EP 2015001808 W EP2015001808 W EP 2015001808W WO 2016041623 A1 WO2016041623 A1 WO 2016041623A1
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pump
armature
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magnetic
inlet
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PCT/EP2015/001808
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English (en)
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Mike Heck
Axel MÜLLER
Michael Müller
Thomas Rolland
Jürgen Schonlau
Marc Leinweber
Markus Ermert
Michael Feckler
Original Assignee
Thomas Magnete Gmbh
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Publication date
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    • F04B9/02—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being mechanical

Definitions

  • the invention relates to a pump construction system according to the
  • This modular system is intended by a few, but essential
  • the pumps are reciprocating pumps with electromagnetic flow
  • Reciprocating pumps with a flow-through electromagnetic drive are known, for example from the document DE 4328621 A1.
  • the document DE 10 2008 055 610 A1 shows a family of reciprocating pumps and the
  • the utility model DE 20 20 3 011 666 shows a Hubkolbenpume with plug-in connection components.
  • a modular system for electromagnetically actuated valves shows the
  • the known reciprocating pumps can not be produced together on a limited flexible assembly line together, it would take high setup costs and significant downtime purchase if the system is to be converted for the installation of a different design.
  • the family of reciprocating pumps according to the publication DE 10 2008 055 610 A1 does not meet the requirements, since within this family, only the stroke volumes are variable, but not the types.
  • a modular system of reciprocating pumps should be designed so that all designs of these reciprocating pumps on a limited flexible Mounting device can be inexpensively assembled and tested.
  • the pumps are connected with two connections to a suction line and a pressure line.
  • the pumps consist of two pre-assembly modules, pump section and magnetic section, which can be tested and joined during final assembly.
  • the pump part fulfills the actual pumping function and includes a part of the magnetic circuit, and optionally also fulfills a sealing function for preventing the backflow of working fluid from the inlet to the outlet.
  • the pump part consists of the armature, the pole, the
  • Pump piston the pump cylinder, the return spring, a valve between the two displacement chambers, either an exhaust valve or an inlet valve, a pole tube which supports the armature and, if necessary, an intermediate ring and a diaphragm.
  • the magnetic part contains the magnetic coil, the magnetic flux conducting bracket made of iron, the electrical connector, the overmoulding with plastic and preferably the molded suction port.
  • the pump has a pushing armature, the valve between the displacement chambers is located in the piston rod, and the second valve is an inlet valve o
  • the pump has a pushing magnet armature, the valve between the two displacement chambers is a slit valve and the second valve is an outlet valve
  • the pump has a pull-acting magnet armature, the valve
  • Magnet part always performed the same, in particular, the cylindrical surfaces for receiving the pump part and the stop surface to limit the insertion path are unified, including the conclusion on the side of the
  • Pressure port through a lid is partially unified.
  • the pressure port is either part of the lid or part of the lid penetrating the pump part.
  • the suction connection is either part of the magnetic part or part of the
  • the modular system according to the invention is used to different feed pumps and metering pumps for fuels or aqueous reagents on a common limited flexible assembly plant
  • Fig. 3 reciprocating pump of type III with pulling magnet armature, valve between the displacement chambers as a slit valve and outlet valve as a check valve
  • the pump kit system contains electromagnetically operated
  • Reciprocating pump a magnetic part (1), via a connection point (32) connected predominantly in the interior of the magnetic part (1) arranged pump part (9) and a lid (34).
  • the magnetic part has a magnetic coil (5), a magnetic flux conducting bracket (7) and a yoke (8), and it is encapsulated in plastic.
  • the pump part (9) has a pole (12) with control cone (6), a pole tube (30), an armature (3), a cylinder (36) and one of the armature in one
  • the lifting movement of the armature (3) is effected by a concatenated magnetic flux generated by the magnetic coil (5) and by the yoke (7), the yoke (8), the pole tube (30) the armature (3), and the pole (12) is passed.
  • the magnetic part (1) is a preassembled and per se testable assembly whose junction (32) to the pump part (9) has a predetermined
  • connection contour can be connected to the pump parts of the modular system for different designs.
  • the pump part (9) is a pre-assembled and in terms of their
  • Displacement module testable assembly if it also contains all the necessary valves, it is fully testable.
  • the magnetic part (1) has the same or geometrically similar connection surfaces (15), (16) for receiving the magnetic part in a holding device (17) in all reciprocating pumps of the pump construction system.
  • the pump part (9) has the same or geometrically similar receiving surfaces (18) for receiving the pump component in a holding and not shown in all reciprocating pumps of the pump construction kit system
  • Joining device (28) whose receiving contour corresponds at least in sections to the inner contour of the magnetic part.
  • the pump part (9) has at least two stepped outer diameters (13), (13 '), which are identical for all designs
  • Magnet part (1) at least two matching stepped inner diameter (14), (14 ') on.
  • the pump part (9) is sealed in a predominantly radial direction by a pole tube (30) or by a membrane (31), the pole tube also having the functions of receiving the pole (12) and guiding the armature (3).
  • a diaphragm (31) is used, an intermediate ring (33) acts to receive the pole and make the connection to the pole tube.
  • the magnet part (1) is closed off by a cover (34) which also axially fixes the pump part (9) and preferably contains a connection of the outlet, wherein the cover (34) consists of plastic and with a
  • Plastic extrusion (35) of the magnetic part (1) is integrally connected, preferably by welding.
  • the pump part (9) of the pump construction system comprises a first control valve (19) and preferably a second control valve (20) or (25) controlled by the pumped fluid flow and / or displacer (10) of the pump part, the first control valve (19) connects a first displacement chamber (21) with a second displacement chamber (22).
  • Pump part is, it is in the magnetic part (1) or in the lid (34).
  • the pump part (9) of the pump construction system comprises in one
  • Outlet (24) connects the reciprocating pump.
  • the pump part (9) of the pump construction system comprises in a design (I) according to the drawing Fig. 1, a control valve (25) which connects an inlet (23) with the first displacement chamber (21).
  • the pump part of the pump construction system comprises in a construction (II) according to the drawing Fig. 2 or in a construction (III) according to the drawing Fig. 3, a control valve (19) which is controlled in the design of a slit valve of the displacer (10) ,
  • the pump part of the pump construction system comprises in a construction (I) according to the drawing Fig. 1, a control valve, which in the
  • Displacer (10) is arranged and is controlled as a check valve of the conveyed fluid flow.
  • the armature (3) of the pump construction system acts in the design (I) according to the drawing Fig. 1, or in the design (II) according to the drawing Fig. 2 at energization of the solenoid (5) the displacer (10) pushing, wherein in the designs (II), the pole (12) of the magnet part (1) is arranged on the outlet side of the armature (3).
  • the armature (3) of the pump construction system acts in the design (III) according to the drawing Fig. 3 when energizing the magnetic coil (5) pulling the displacer (10), wherein the pole (12) of the magnetic part (1) on the inlet side of the armature (3) is arranged.
  • Sealing effect is further enhanced by a pressure at the inlet (23) and by associated inlet-side active surfaces on the armature and the displacer when the inlet-side pressure is greater than the outlet-side pressure.

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Abstract

1. Pumpenbaukastensystem 2. Kurzfassung a. Aufgabe: Ein Baukastensystem von Hubkolbenpumpen soll derart gestaltet werden, dass alle Bauformen dieser Hubkolbenpumpen auf einer flexiblen Montagevorrichtung kostengünstig zusammengebaut und geprüft werden können. b. Lösung: Das Magnetteil (1) ist eine vormontierbare und für sich prüfbare, mit einer Kunststoffumspritzung (35) versehene Baugruppe, die Verbindungsstelle (32) zum Pumpenteil (9) weist eine vorgegebene Verbindungskontur auf, mit der Pumpenteile (9) des Baukastensystems in unterschiedlichen Bauformen angeschlossen werden können, und das Pumpenteil (9) ist eine vormontierbare und hinsichtlich ihres Verdrängungsvolumens prüfbare Baugruppe. c. Anwendung: Förderpumpen und Dosierpumpen für Brennstoffe und wässrige Reagenzien.

Description

Pumpenbaukastensystem
Die Erfindung betrifft ein Pumpenbaukastensystem entsprechend dem
Oberbegriff des ersten Patentanspruchs.
Dieses Baukastensystem soll durch wenige, aber wesentliche
Gemeinsamkeiten der Pumpen ermöglichen, die Pumpen in großen
Stückzahlen wirtschaftlich auf einer beschränkt flexiblen teil- oder
vollautomatischen Montageanlage herzustellen und zu prüfen.
Die Pumpen sind Hubkolbenpumpen mit durchströmtem elektromagnetischem
Antrieb, die als Förderpumpen mit geringen Anforderungen an die Fördermenge pro Einzelhub des Kolbens oder als Dosierpumpen mit hohen Anforderungen an die Fördermenge pro Einzelhub des Kolbens ausgeführt sind.
Stand der Technik
Hubkolbenpumpen mit durchströmtem elektromagnetischem Antrieb sind bekannt, zum Beispiel aus der Druckschrift DE 4328621 A1. Die Druckschrift DE 10 2008 055 610 A1 zeigt eine Familie von Hubkolbenpumpen und die
Druckschrift DE 10 2011 111 938 B3 eine Hubkolbenpumpe mit einem
Pumpenbauteil in Patronenform. Das Gebrauchsmuster DE 20 20 3 011 666 zeigt eine Hubkolbenpume mit einsteckbaren Anschlussbauteilen.
Ein Baukastensystem für elektromagnetisch betätigte Ventile zeigt die
Druckschrift DE 10 2005 058 846 B4.
Die bekannten Hubkolbenpumpen lassen sich nicht gemeinsam auf einer beschränkt flexiblen Montageanlage gemeinsam herstellen, es wären hohe Rüstkosten und erhebliche Stillstandszeiten inkauf zu nehmen, wenn die Anlage für die Montage einer anderen Bauform umgerüstet werden soll. Auch die Familie von Hubkolbenpumpen gemäß der Druckschrift DE 10 2008 055 610 A1 erfüllt die Anforderungen nicht, da innerhalb dieser Familie lediglich die Hubvolumina veränderlich sind, aber nicht die Bauformen.
Aufgabe:
Ein Baukastensystem von Hubkolbenpumpen soll derart gestaltet werden, dass alle Bauformen dieser Hubkolbenpumpen auf einer beschränkt flexiblen Montagevorrichtung kostengünstig zusammengebaut und geprüft werden können.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten
Patentanspruchs und der Unteransprüchen 2 bis 13 gelöst.
Die Pumpen sind mit zwei Anschlüssen mit einer Saugleitung und einer Druckleitung verbunden.
Sie weisen die folgenden Gemeinsamkeiten auf:
- Die Pumpen bestehen aus zwei Vormontagebaugruppen, Pumpenteil und Magnetteil, die prüfbar sind und bei der Endmontage gefügt werden.
- Das Pumpenteil erfüllt die eigentliche Pumpfunktion und enthält einen Teil des Magnetkreises, und erfüllt gegebenenfalls auch eine Abdichtfunktion zur Verhinderung des Nachfließens von Arbeitsfluid vom Einlass zum Auslass.
- Das Pumpenteil besteht aus dem Magnetanker, dem Pol, dem
Pumpenkolben, dem Pumpenzylinder, der Rückstellfeder, einem Ventil zwischen den beiden Verdrängerräumen, entweder einem Auslassventil oder einem Einlassventil, einem Polrohr, das den Magnetanker lagert und erforderlichenfalls einem Zwischenring und einer Membran.
- Das Magnetteil enthält die Magnetspule, den magnetflussleitenden Bügel aus Eisen, den elektrischen Stecker, die Umspritzung mit Kunststoff und vorzugsweise den angeformten Sauganschluss.
Kundenspezifische Anschlussvarianten sind überwiegend in dem Magnetteil realisiert, nämlich verschiedene Steckerausführungen und gegebenenfalls verschiedene Ausführungen des Sauganschlusses.
Unterschiedliche Bauformen der Pumpenfunktion sind in dem Pumpenteil realisiert, nämlich:
o Die Pumpe hat einen drückend wirkenden Magnetanker, das Ventil zwischen den Verdrängerräumen befindet sich in der Kolbenstange, und das zweite Ventil ist ein Einlassventil o Die Pumpe hat einen drückend wirkenden Magnetanker, das Ventil zwischen den beiden Verdrängerräumen ist ein Schlitzventil und das zweite Ventil ist ein Auslassventil
o Die Pumpe hat einen ziehend wirkenden Magnetanker, das Ventil
zwischen den beiden Verdrängerräumen ist ein Schlitzventil und das zweite Ventil ist ein Auslassventil
Es sind selbstverständlich auch Bauformen mit anderen Kombinationen dieser Merkmale möglich.
Um den Zusammenbau auf einer flexiblen Montagevorrichtung zu erleichtern, ist die geometrische Schnittstelle zwischen dem Pumpenteil und dem
Magnetteil immer gleich ausgeführt, insbesondere sind die Zylinderflächen zur Aufnahme des Pumpenteils und die Anschlagfläche zur Begrenzung des Einschubweges vereinheitlicht, auch der Abschluss auf der Seite des
Druckanschlusses durch einen Deckel ist teilweise vereinheitlicht.
Die Abdichtung des Pumpenteils zum Magnetteil hin erfolgt entweder mittels eines Polrohres oder mittels einer Membran. Wird eine Membran verwendet, so wird auch ein Zwischenring eingesetzt, um den Pumpenzylinder zu
positionieren. Zusätzlich werden vereinheitlichte O-Ringe zur anschlussseitigen Abdichtung verwendet. Der Druckanschluss ist entweder Teil des Deckels oder Teil des den Deckel durchdringenden Pumpenteils.
Der Sauganschluss ist entweder Teil des Magnetteils oder Teil des das
Magnetteil durchdringenden Pumpenteils.
Anwendung:
Das erfindungsgemäße Baukastensystem wird verwendet, um unterschiedliche Förderpumpen und Dosierpumpen für Brennstoffe oder wässrige Reagenzien auf einer gemeinsamen beschränkt flexiblen Montageanlage
zusammenzubauen.
Bilder:
Fig. 1 , Hubkolbenpumpe der Bauform I mit drückendem Magnet, Ventil in der Kolbenstange und Einlassventil als Rückschlagventil Fig. 2, Hubkolbenpumpe der Bauform II mit drückendem Magnetanker, Ventil zwischen den Verdrängerräumen als Schlitzventil und Auslassventil als Rückschlagventil
Fig. 3, Hubkolbenpumpe der Bauform III mit ziehendem Magnetanker, Ventil zwischen den Verdrängerräumen als Schlitzventil und Auslassventil als Rückschlagventil
Beispielhafte Ausführung
Das Pumpenbaukastensystem enthält elektromagnetisch betätigte
Hubkolbenpumpen unterschiedlicher Bauformen (I, II, III), wobei die
Hubkolbenpumpe einen Magnetteil (1), ein über eine Verbindungsstelle (32) verbundenes überwiegend im Inneren des Magnetteiles (1) angeordnetes Pumpenteil (9) und einen Deckel (34) umfasst.
Das Magnetteil weist eine Magnetspule (5), einen magnetflussleitenden Bügel (7) und ein Joch (8) auf, und es ist mit Kunststoff umspritzt.
Das Pumpenteil (9) weist einen Pol (12) mit Steuerkonus (6), ein Polrohr (30), einen Anker (3), einen Zylinder (36) und einen von dem Anker in eine
Längsrichtung gedrückten oder gezogenen Verdrängerkolben (10) auf, der von einer Feder (1 1 ) in die jeweils andere Längsrichtung zurückgestellt wird, wenn der Anker kraftlos ist.
Die Hubbewegung des Ankers (3) wird durch einen verketteten magnetischen Fluss bewirkt, der durch die Magnetspule (5) erzeugt wird und durch den Bügel (7), das Joch (8), das Polrohr (30) den Anker (3), und den Pol (12) geleitet wird.
Das Magnetteil (1 ) ist eine vormontierbare und für sich prüfbare Baugruppe, deren Verbindungsstelle (32) zum Pumpenteil (9) eine vorgegebene
Verbindungskontur aufweist, mit der Pumpenteile des Baukastensystems für unterschiedliche Bauformen angeschlossen werden können.
Das Pumpenteil (9) ist eine vormontierbare und hinsichtlich ihres
Verdrängungsvolumens prüfbare Baugruppe, wenn es auch alle erforderlichen Ventile enthält, ist es vollständig prüfbar.
Das Magnetteil (1) weist bei allen Hubkolbenpumpen des Pumpenbaukastensystems gleiche oder geometrisch ähnliche Anschlussflächen (15), (16) zur Aufnahme des Magnetteils in eine Haltevorrichtung (17) auf. Auch das Pumpenteil (9) weist bei allen Hubkolbenpumpen des Pumpenbaukastensystems gleiche oder geometrisch ähnliche Aufnahmeflächen (18) zur Aufnahme des Pumpenbauteils in eine nicht dargestellte Halte- und
Fügevorrichtung (28) auf, deren Aufnahmekontur mindestens abschnittsweise der inneren Kontur des Magnetteils entspricht.
Das Pumpenteil (9) weist in einer bevorzugten Ausführung mindestens zwei für alle Bauformen gleiche gestufte Außendurchmesser (13), (13') und das
Magnetteil (1 ) mindestens zwei dazu passende gestufte Innendurchmesser (14), (14') auf.
Das Pumpenteil (9) wird in überwiegend radialer Richtung wirkend durch ein Polrohr (30) oder durch eine Membran (31 ) abgedichtet, wobei das Polrohr auch die Funktionen hat, den Pol (12) aufzunehmen und den Anker (3) zu führen. Wenn eine Membran (31 ) verwendet wird, übernimmt ein Zwischenring (33) die Funktion, den Pol aufzunehmen und stellt die Verbindung zu dem Polrohr her.
Das Magnetteil (1 ) ist durch einen Deckel (34) abgeschlossen, der auch das Pumpenteil (9) axial festlegt und vorzugsweise einen Anschluss des Auslasses enthält, wobei der Deckel (34) aus Kunststoff besteht und mit einer
Kunststoffumspritzung (35) des Magnetteils (1 ) stoffschlüssig verbunden ist, vorzugsweise durch Schweißen.
Das das Pumpenteil (9) des Pumpenbaukastensystem unifasst ein erstes Steuerventil (19) und vorzugsweise ein zweites Steuerventil (20) oder (25), die von dem geförderten Fluidstrom und/oder dem Verdrängerkolben (10) des Pumpenteils gesteuert werden, wobei das erste Steuerventil (19) einen ersten Verdrängerraum (21 ) mit einem zweiten Verdrängerraum (22) verbindet.
Wenn das zweite Steuerventil (20) oder (25) nicht Teil der Baugruppe
Pumpenteil ist, ist es im Magnetteil (1 ) oder im Deckel (34) angeordnet.
Das Pumpenteil (9) des Pumpenbaukastensystems umfasst in einer
Bauform (II), oder einer Bauform (III) gemäß den Zeichnungen Fig.2 und Fig. 3 ein Steuerventil (20), das den zweiten Verdrängeraum (22) mit einem
Auslass (24) der Hubkolbenpumpe verbindet. Das Pumpenteil (9) des Pumpenbaukastensystems umfasst in einer Bauform (I) gemäß der Zeichnung Fig. 1 ein Steuerventil (25), das einen Einlass (23) mit dem ersten Verdrängeraum (21 ) verbindet.
Das Pumpenteil des Pumpenbaukastensystems umfasst in einer Bauform (II) gemäß der Zeichnung Fig. 2 oder in einer Bauform (III) gemäß der Zeichnung Fig. 3 ein Steuerventil (19), das in der Bauart eines Schlitzventils von dem Verdrängerkolben (10) gesteuert wird.
Das Pumpenteil des Pumpenbaukastensystems umfasst in einer Bauform (I) gemäß der Zeichnung Fig. 1 ein Steuerventil, das in dem
Verdrängerkolben (10) angeordnet ist und als Rückschlagventil von dem geförderten Fluidstrom gesteuert wird.
Der Anker (3) des Pumpenbaukastensystems beaufschlagt in der Bauform (I) gemäß der Zeichnung Fig. 1 , oder in der Bauform (II) gemäß der Zeichnung Fig. 2 bei einer Bestromung der Magnetspule (5) den Verdrängerkolben (10) drückend, wobei in der Bauformen (II) der Pol (12) des Magnetteils (1 ) auslassseitig von dem Anker (3) angeordnet ist.
Der Anker (3) des Pumpenbaukastensystems beaufschlagt in der Bauform (III) gemäß der Zeichnung Fig. 3 bei einer Bestromung der Magnetspule (5) den Verdrängerkolben (10) ziehend, wobei der Pol (12) des Magnetteils (1) einlassseitig von dem Anker (3) angeordnet ist.
In der Bauform (I) des Pumpenbaukastensystem gemäß der Zeichnung Fig. 1 wird in einer Ruhelage des Ankers (3) bei stromloser Magnetspule (5) ein Nachfließen, ein nicht zulässiges Fließen von Arbeitsfluid vom Einlass (23) zum Auslass (24) bei Stillstand des Ankers, verhindert, weil der Anker in der
Ruhelage von einer Feder (1 1 ) mittels der Dichtung (26) dichtend gegen die auslassseitige Planfläche (29) gedrückt wird, wobei die Dichtwirkung durch einen Druck am Einlass und durch zugehörige einlassseitige Wirkflächen an dem Anker und dem Verdrängerkolben noch verstärkt wird, wenn der einlassseitige Druck größer ist als der auslassseitige Druck.
In der Bauform (III) gemäß der Zeichnung Fig. 3 wird in einer Ruhelage des Ankers (3) bei stromloser Magnetspule (5) ein Nachfließen verhindert, weil der Verdrängerkolben (10) in der Ruhelage von der Feder (11 ) mittels einer Dichtung (27) dichtend gegen den Auslass gedrückt wird, wobei die
Dichtwirkung durch einen Druck am Einlass (23) und durch zugehörige einlassseitige Wirkflächen an dem Anker und dem Verdrängerkolben noch verstärkt wird, wenn der einlassseitige Druck größer ist als der auslassseitige Druck.
Liste der Bezugszeichen
I . Magnetteil 20. Steuerventil
3. Anker 21.Verdrängerraum
4. Betätigungselement 22. Verdrängerraum
5. Magnetspuie 23. Einlass
6. Steuerkonus 24. Auslass
7. Bügel 25. Steuerventil
8. Joch 26. Dichtung
9. Pumpenteil 27. Dichtung
10. Verdrängerkolben 28. Halte- und Fügevorrichtung,
I I . Feder nicht dargestellt
12. Pol 29. Planfläche
13. Außendurchmesser 30. Polrohr
14. Innendurchmesser 31. Membran
15. Anschlussfläche 32. Verbindungsstelle
16. Anschlussfläche 33. Zwischenring
17. Haltevorrichtung 34. Deckel
18. Aufnahmefläche 35. Kunststoffumspritzung
19. Steuerventil 36. Zylinder

Claims

Patentansprüche:
1 . Pumpenbaukastensystem mit elektromagnetisch betätigter
Hubkolbenpumpe in den Bauformen (I, II, III) oder weiteren Bauformen, wobei die Hubkolbenpumpe einen Magnetteil (1 ), ein über eine
Verbindungsstelle (32) verbundenes überwiegend im Inneren des Magnetteiles (1 ) angeordnetes Pumpenteil (9) und einen Deckel (34) umfasst,
das Magnetteil eine Magnetspule (5), einen magnetflussführenden Bügel (7) und ein Joch (8) aufweist,
das Pumpenteil (9) einen Pol (12) mit Steuerkonus (6), ein Polrohr (30), einen Anker (3), einen Zylinder (36) und einen von dem Anker in eine Längsrichtung gedrückten oder gezogenen Verdrängerkolben (10) aufweist, der von einer Feder (11 ) in die jeweils andere Längsrichtung zurückgestellt wird, wenn der Anker kraftlos ist,
die Hubbewegung des Ankers (3) durch einen verketteten
magnetischen Fluss bewirkt wird, der durch die Magnetspule (5) erzeugt wird und durch den Bügel (7), das Joch (8), das Polrohr (30), den Anker (3), und den Pol (12) geleitet wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Magnetteil (1) eine vormontierbare und für sich prüf bare, mit einer Kunststoffumspritzung (35) versehene Baugruppe ist
die Verbindungsstelle (32) zum Pumpenteil (9) eine für alle Bauformen gleiche Verbindungskontur aufweist, mit der Pumpenteile (9) des Baukastensystems in unterschiedlichen Bauformen in das Magnetteil eingeschoben sein können
das Pumpenteil (9) eine vormontierbare und mindestens hinsichtlich ihres Verdrängungsvolumens prüfbare Baugruppe ist
das Magnetteil (1 ) bei allen Hubkolbenpumpen des Pumpenbaukastensystems gleiche oder geometrisch ähnliche Anschlussflächen (15), (16) zur Aufnahme des Magnetteils in eine Haltevorrichtung (17) aufweist das Pumpenteil (9) bei allen Hubkolbenpumpen des Pumpenbaukastensystems gleiche oder geometrisch ähnliche Aufnahmeflächen (18) zur Aufnahme des Pumpenbauteils in eine Halte- und Fügevorrichtung (28) aufweist.
2. Pumpenbaukastensystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpenteil (9) mindestens zwei für alle Bauformen gleiche gestufte Außendurchmesser (13), (13') und das Magnetteil (1 ) mindestens zwei dazu passende gestufte Innendurchmesser (14), (14') aufweist.
3. Pumpenbaukastensystem nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpenteil (9) in überwiegend radialer
Richtung wirkend durch ein Polrohr (30) und/oder durch eine Membran (31 ) gegen das Magnetteil abgedichtet wird.
4. Pumpenbaukastensystem nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetteil (1 ) durch den Deckel (34) abgeschlossen ist, wobei der Deckel (34) aus Kunststoff besteht und mit der Kunststoffumspritzung (35) des Magnetteils (1 ) stoffschlüssig verbunden ist.
5. Pumpenbaukastensystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpenteil (9) ein erstes
Steuerventil (19) und ein zweites Steuerventil (20) oder (25) umfasst, die von dem geförderten Fluidstrom und/oder dem Verdrängerkolben (10) des Pumpenteils gesteuert werden, wobei das erste Steuerventil (19) einen ersten Verdrängerraum (21 ) mit einem zweiten Verdrängerraum (22) verbindet.
6. Pumpenbaukastensystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpenteil (9) einer Bauform (II) oder einer Bauform (III) ein Steuerventil (20) umfasst, das einen zweiten Verdrängeraum (22) mit einem Auslass (24) der Hubkolbenpumpe verbindet.
7. Pumpenbaukastensystem nach einem oder mehreren der Ansprüchl bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpenteil einer Bauform (I) ein Steuerventil (25) umfasst, das einen Einlass (23) mit einem ersten
Verdrängeraum (21 ) verbindet.
8. Pumpenbaukastensystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpenbauteil der Bauform (II) oder der Bauform (III) ein Steuerventil (19) umfasst, das in der Bauart eines Schlitzventils von dem Verdrängerkolben (10) gesteuert wird.
9. Pumpenbaukastensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass das Pumpenbauteil der Bauform (I) ein Steuerventil (19) umfasst, das in dem Verdrängerkolben (10) angeordnet ist und als Rückschlagventil von dem geförderten Fluidstrom gesteuert wird.
10. Pumpenbaukastensystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anker (3) in der Bauform (I) oder der Bauform (II) bei einer Bestromung der Magnetspule (5) den
Verdrängerkolben (10) drückend beaufschlagt.
1 1. Pumpenbaukastensystem nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anker (3) in der Bauform (III) bei einer Bestromung der Magnetspule (5) den
Verdrängerkolben (10) ziehend beaufschlagt, wobei der Pol (12) des
Magnetteils einlassseitig des Ankers (3) angeordnet ist.
12. Pumpenbaukastensystem nach einem oder mehreren der der
Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bauform (I) in einer Ruhelage des Ankers (3) bei unbestromter Magnetspule (5) ein Nachfließen von Arbeitsfluid vom Einlass (23) zum Auslass (24) verhindert wird, indem der Anker (3) in seiner Ruhelage von einer Feder (11 ) mittels einer Dichtung (26) dichtend gegen die auslassseitige Planfläche (29) gedrückt wird, wobei die Dichtwirkung durch einen Druck am Einlass (23) und zugehörige einlassseitige Wirkflächen an dem Anker (3) und dem Verdrängerkolben (10) noch verstärkt wird, wenn der einlassseitige Druck größer ist als der auslassseitige Druck.
13. Pumpenbaukastensystem nach Anspruch 1 1 dadurch gekennzeichnet, dass in der Bauform (III) in einer Ruhelage des Ankers (3) bei unbestromter Magnetspule (5) ein Nachfließen von Arbeitsfluid vom Einlass (23) zum Auslass (24) verhindert wird, indem der Verdrängerkolben (10) von der Feder (11 ) mittels einer Dichtung (27) dichtend gegen den Auslass (24) gedrückt wird, wobei die Dichtwirkung durch einen Druck am Einlass (23) und zugehörige einlassseitige Wirkflächen an dem Anker (3) und dem Verdrängerkolben (10) noch verstärkt wird, wenn der einlassseitige Druck größer ist als der auslassseitige Druck.
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