WO2015129269A1 - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

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WO2015129269A1
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宏太郎 藤原
飯塚　茂雄
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株式会社吉野工業所
宏太郎 藤原
飯塚　茂雄
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    • B05B7/0425—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid without any source of compressed gas, e.g. the air being sucked by the pressurised liquid

Definitions

  • the present invention relates to a trigger type liquid ejector, and more particularly to a spring member that applies a restoring force to an operation lever for driving a pump of the ejector.
  • a trigger type liquid ejector that drives a pump provided in the main body by dripping and injects the liquid in the container in a linear, mist, or foam form is widely used (see, for example, Patent Document 1). This makes it possible to efficiently supply the content liquid.
  • the ejector includes an operation lever 100 (trigger in Patent Document 1) and a spring member 200 that applies a restoring force to return the depressed operation lever 100 to its original position (Patent Document 1). Then, a return spring) is provided.
  • the operation lever 100 includes a pivot shaft 101 that is swingably supported by a spring member 200, and a pocket 102.
  • the spring member 200 is fixed to a main body (the ejector main body in Patent Document 1).
  • the spring piece 204 includes a pair of curved strips 205 and 206 and a lower end that is accommodated in the pocket 102 and imparts an elastic force to the operation lever 100. Part 207.
  • the spring member as described above has a large load on the spring piece because the spring piece is elastically deformed in a state where the base is fixed to the main body, and the elasticity is gradually lost due to repeated use over a long period of time.
  • the operation lever may not return to the original position. In such a case, there is a possibility that the movable range of the operation lever is reduced and the discharge amount is reduced.
  • An object of the present invention is to provide a trigger type liquid ejector capable of suppressing a decrease in discharge amount caused by plastic deformation of a spring member when repeatedly used for a long period of time.
  • a trigger type liquid ejector includes an operation lever that is swingably held by a main body, and a spring member that imparts a restoring force to the operation lever. It is a trigger type liquid ejector that drives the pump provided in the main body by repeatedly checking and sucking, pressurizing, and pumping the content liquid in the container and ejects it from the nozzle,
  • the body portion has a bearing portion or a shaft portion
  • the spring member is connected by a curved portion between one end portion having a shaft portion or a bearing portion that is swingably held by the bearing portion or shaft portion of the main body portion and the other end portion that comes into contact with the operation lever. With an arm When the operation lever is depressed, the bending portion elastically deforms and swings about the shaft portion.
  • the spring member includes a shaft portion that is swingably held by the bearing portion of the main body portion, and a pair of the arms that extend from both ends of the shaft portion. Are preferably formed integrally with each other.
  • a trigger type liquid ejector capable of suppressing a decrease in discharge amount caused by plastic deformation of a spring member when repeatedly used for a long period of time.
  • FIG. 1A is a side view
  • FIG. 1B is a rear view
  • FIG. 3C is a plan view of a spring member of the trigger type liquid ejector shown in FIG. 1.
  • the side where the top wall of the cover described later is located is the upper side (upper side in FIG. 1), and the side on which the mounting cap is provided is the lower side (in FIG. 1). Lower side).
  • the side on which the nozzle is provided is the front (left side in FIG. 1), and the opposite side is the rear (right side in FIG. 1).
  • a direction perpendicular to the up-down direction and the front-rear direction is defined as a side.
  • the trigger type liquid ejector 1 indicates an embodiment of a trigger type liquid ejector.
  • the trigger type liquid ejector 1 includes a mounting cap 2 attached to the mouth of the container C, a pump that holds the mounting cap 2 in a rotatable and non-removable manner, and sucks, pressurizes, and pumps the content liquid in the container C.
  • a nozzle 5 that ejects the liquid toward the outside, an operation lever 6 that is swingably held in the main body 3 and that drives the pump by repeatedly checking, and a spring member 7 that applies a restoring force to the operation lever 6 And a cover 8 that covers the upper side and the side of the main body 3.
  • the mounting cap 2 has, on the inner surface of the cylindrical side wall 2a, a threaded portion 2b that matches the threaded portion provided at the mouth of the container C.
  • a top wall 2d having an upper opening 2c at the center is provided above the side wall 2a.
  • the main body 3 is composed of a plurality of members, and the mounting cap 2 is attached to a body 10 that forms one of them.
  • the body 10 has a cylindrical connecting tube portion 10a inserted through the upper opening 2c, and a flange 10b extending radially outward is provided on the outer peripheral surface of the connecting tube portion 10a.
  • a gasket sandwiched between the upper end of the mouth of the container C and the flange 10b is provided below the flange 10b.
  • a vertical cylinder 10c having a smaller diameter than the connecting cylinder part 10a is provided above the connecting cylinder part 10a.
  • the vertical cylinder 10c extends forward and communicates with the vertical cylinder 10c.
  • a horizontal cylinder 10d is provided, and a nozzle 5 is provided at the front end of the horizontal cylinder 10d.
  • the horizontal cylinder 10d is provided with an upwardly open groove 10e that is U-shaped in a side view.
  • a cylindrical fitting wall 10f that protrudes forward from the vertical cylinder 10c is provided below the horizontal cylinder 10d.
  • the cylinder part 11a of the intake 11 is arrange
  • a first check valve 11b and a second check valve 11c for preventing the backflow of the content liquid sucked by the pump are provided inside the cylinder portion 11a of the intake 11.
  • the first check valve 11b is opened when the content liquid is sucked by the pump function, and is closed when the sucked content liquid is pressurized and pumped.
  • the second check valve 11c is closed when the content liquid in the container C is sucked by the pump function, and is opened when the sucked content liquid is pressurized and pumped toward the nozzle 5.
  • a normal inverted dual-purpose mechanism that allows the content liquid in the container C to be supplied to the main body 3 regardless of whether the container C is in an upright posture or an inverted posture.
  • the forward / inverted dual-use mechanism X includes a valved cylinder member 14 disposed inside the mouth of the container C and a pipe attachment member 15 disposed below the valved cylinder member 14.
  • the valved cylinder member 14 includes a suction member 16 having an inner cylinder 16a disposed inside the cylinder portion 11a of the intake 11, and a valve member 17 having an outer cylinder 17a disposed outside the lower portion of the inner cylinder 16a.
  • the valve body 18 is disposed in the valve chamber V formed between the suction member 16 and the valve member 17.
  • the suction member 16 has an inverted suction hole 16b that allows the valve chamber V and the inside of the container C to communicate with each other.
  • the valve member 17 is closed by the valve body 18 in the upright posture of the container C, and A through hole 17b that is released in the inverted posture is formed.
  • the pipe attachment member 15 to which the pipe 4 is connected is fitted to the suction member 16 from below so as to sandwich the valve member 17, and the inverted flow path 19 is formed between the pipe attachment member 15 and the valve member 17.
  • the channel 19 for inversion is connected to the cylinder part 11a of the intake 11 via the inner cylinder 16a.
  • a cylinder member 12 is provided inside the fitting wall 10f of the body 10.
  • the cylinder member 12 includes a cylindrical cylinder 12a fitted and held on the fitting wall 10f and a cylindrical partition cylinder 12b provided on the radially inner side of the cylinder 12a in a concentric double arrangement. Yes, the rear side of the cylinder cylinder 12a and the partition cylinder 12b is connected by a back wall 12c.
  • the back wall 12c is provided with a hole 12d that enters the hole provided in the vertical cylinder 10c and communicates with the hole 11d of the intake 11. Further, although not shown, the cylinder tube 12a communicates with the inside and the outside of the cylinder tube 12a, and a hole 10h in the fitting wall 10f through a gap formed between the fitting wall 10f and the cylinder tube 12a. An outside air introduction port communicating with is provided on the side surface side.
  • the piston 13 that seals the inside of the cylinder member 12 to form the cylinder chamber R is disposed inside the cylinder member 12.
  • the piston 13 has an annular sliding portion 13a that slidably contacts the inner peripheral surface of the cylinder cylinder 12a.
  • the sliding portion 13a extends forward and has an end on the front side.
  • occluded is provided.
  • the sliding portion 13a closes the outside air inlet of the cylinder member 12 in a state where the operation lever 6 is not checked.
  • the body 10, the intake 11, the forward and reverse dual-use mechanism X, the cylinder member 12, and the piston 13 constitute the main body 3 having a pump function.
  • the operation lever 6 has a front wall 6a and a pair of side walls 6b provided on both sides of the front wall 6a.
  • the operation lever 6 has a pair of columnar pivot shafts 6c that are pivotably linked to a pair of grooves 10e provided in the horizontal cylinder 10d of the body 10.
  • the operation lever 6 is provided with a cylindrical convex portion 6d that is linked to the engagement concave portion 13c of the piston 13.
  • the spring member 7 in the present embodiment has a cylindrical shaft portion 7a and a pair of arms 7b extending from both ends of the shaft portion 7a. It is formed.
  • the arm 7b is composed of one end 7c provided with a shaft 7a, the other end 7d in contact with the operation lever 6, and a curved portion 7e connecting the one end 7c and the other end 7d.
  • the spring member 7 of the present embodiment can be formed of a resin material, but is not limited thereto.
  • the spring member 7 may have the shaft portion 7a and the arm 7b as separate members, and may be coupled by adhesion or the like, or the arm 7b may be slidably connected to the shaft portion 7a as a separate member. .
  • the shaft portion 7a is swingably held by a bearing portion 10g provided between the horizontal cylinder 10d of the body 10 and the fitting wall 10f, and the pair of curved portions 7e holds the horizontal cylinder 10d. Arranged on both sides to sandwich.
  • the other end 7d abuts against the front wall 6a of the operation lever 6 from the rear, and is supported from below by a support rib 6e provided on the inner surface of the side wall 6b.
  • the support rib 6e functions as a pressing portion that presses the other end portion 7d of the arm 7b toward the one end portion 7c by checking the operation lever 6.
  • maintains the spring member 7 with respect to the main-body part 3 is not limited to the structure of this embodiment,
  • a bearing part is provided in the spring member 7 side, and the said bearing part is provided in the main-body part 3 side. It is good also as a structure which provided the axial part linked to.
  • FIG. 3 shows a check state in which the operation lever 6 is checked from the initial state shown in FIG.
  • the liquid in the cylinder chamber R is pressurized and pressurized.
  • the liquid passes through the holes 12d and 11d and the second check valve 11c, and is ejected from the nozzle 5 to the outside through the inside of the horizontal cylinder 10d.
  • the operating lever 6 swings forward by the restoring force of the spring member 7, and the piston 13 moves forward with respect to the cylinder member 12 following this, so that the inside of the cylinder chamber R is negative. Pressure.
  • the liquid in the container C is sucked up through the pipe 4 in the upright posture, and is sucked up through the suction hole 16b, the through hole 17b, and the inversion channel 19 in the inverted posture in the inverted posture, and the first check valve 11b. Is pushed up and flows into the cylinder chamber R.
  • the liquid in the container C can be continuously ejected from the nozzle 5.
  • the arm 7b is elastically deformed and the shaft portion 7a during the period from the initial state shown in FIG. 1 to the check state shown in FIG. Swings around the center.
  • the amount of deformation by elastic deformation of spring member 7 is reduced.
  • the load on the spring member 7 is reduced, and plastic deformation due to repeated use over a long period of time is less likely to occur, so that a decrease in the discharge amount can be suppressed.
  • the deformation amount due to the elastic deformation of the spring member 7 is reduced, the repulsive force when checking the operation lever 6 is not excessively increased, and the operation lever 6 can be easily checked with a light force.
  • the trigger type liquid ejector 1 of this embodiment can reduce the number of parts, and can reduce the cost and time concerning manufacture by integrally forming the axial part 7a and the pair of arms 7b. .
  • the spring member has a pair of arms 7b.
  • the spring member may have only a single arm, and the shape of the curved portion 7e is not limited to the illustrated one.
  • the internal structure of the main-body part 3 for exhibiting a pump function is not restricted to the thing of this embodiment, The other structure normally used can be used.

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Abstract

　本体部（３）に揺動可能に保持される操作レバー（６）と、操作レバー（６）に復元力を付与するバネ部材（７）とを備え、操作レバー（６）を繰り返し牽曳することにより本体部（３）に設けたポンプを駆動させ容器（Ｃ）内の内容液を吸引、加圧、圧送してノズル（５）から噴出させるトリガー式液体噴出器（１）であって、バネ部材（７）は、本体部（３）に対して揺動可能に保持され、操作レバー（６）を牽曳した際に、弾性変形するとともに本体部（３）に対して揺動することを特徴とする。

Description

トリガー式液体噴出器
　本発明は、トリガー式液体噴出器に関するものであり、特に、噴出器のポンプを駆動させるための操作レバーに対して復元力を付与するバネ部材に関する。
　黴取り剤や洗剤、衣料用糊剤、住居用ワックス、整髪剤、芳香剤、忌避剤、農薬、薬品等の内容液を入れた容器においては、容器の口部に装着され、操作レバーを牽曳することによって本体部に設けたポンプを駆動して容器内の液体を直線状、霧状あるいは泡状にして噴射させるトリガー式液体噴出器が多用されており（例えば特許文献１参照）、これにより内容液の効率的な供給を可能にしている。
　かかる噴出器は、図４に示すように、操作レバー１００（特許文献１ではトリガー）と、牽曳した操作レバー１００を元の位置に戻すために復元力を付与するバネ部材２００（特許文献１では復帰バネ）とを備えている。操作レバー１００は、バネ部材２００によって揺動自在に支持される枢支軸１０１と、ポケット１０２とを備えており、バネ部材２００は、本体部（特許文献１では噴出器本体）に固定される基部２０３と一体に形成された一対のバネ片２０４を備えていて、バネ片２０４は、２条の湾曲細片２０５、２０６と、ポケット１０２に収容されて操作レバー１００に弾性力を付与する下端部２０７とで構成されている。
特開平１１－２９０７３１号公報
　上記のようなバネ部材は、本体部に基部が固定された状態でバネ片が弾性変形をするためバネ片にかかる負荷が大きく、長期間、繰返し使用することによって次第に弾性が損なわれて塑性変形し、操作レバーが元の位置に戻らなくなる虞があった。このような場合には、操作レバーの可動範囲が縮小して、吐出量が減少してしまう可能性がある。
　本発明の目的は、長期間、繰返し使用した際のバネ部材の塑性変形に起因する吐出量の減少を抑制することが可能なトリガー式液体噴出器を提供するところにある。
　上記課題を解決するため、本発明に係るトリガー式液体噴出器は、本体部に揺動可能に保持される操作レバーと、該操作レバーに復元力を付与するバネ部材とを備え、該操作レバーを繰り返し牽曳することにより該本体部に設けたポンプを駆動させ容器内の内容液を吸引、加圧、圧送してノズルから噴出させるトリガー式液体噴出器であって、
　前記本体部は、軸受部または軸部を有し、
　前記バネ部材は、該本体部の軸受部または軸部に揺動可能に保持される軸部または軸受部を有する一端部と、前記操作レバーに当接する他端部との間を湾曲部でつないでなるアームを備え、
　前記操作レバーを牽曳した際に、該湾曲部が弾性変形するとともに該軸部を中心として揺動することを特徴とする。
　また、本発明に係るトリガー式液体噴出器にあっては、前記バネ部材は、前記本体部の軸受部に揺動可能に保持される軸部と、該軸部の両端から延びる一対の前記アームとが一体に形成されてなることが好ましい。
　本発明によれば、長期間、繰返し使用した際のバネ部材の塑性変形に起因する吐出量の減少を抑制することが可能なトリガー式液体噴出器を提供することができる。
本発明に従うトリガー式液体噴出器の一実施形態を示す、側面視での断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器のバネ部材を、（ａ）は側面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は平面図で示したものである。 図１に示すトリガー式液体噴出器の操作レバーを牽曳した牽曳状態を示す図である。 従来のトリガー式液体噴出器に関し、要部を示す斜視図である。
　以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。なお、本願明細書、特許請求の範囲、要約書、及び図面では、後述するカバーの頂壁が位置する側を上方（図１における上側）とし、装着キャップが設けられる側を下方（図１における下側）とする。また、ノズルが設けられる側を前方（図１における左側）とし、その反対側を後方（図１における右側）とする。また、上下方向及び前後方向に対して直交する方向（図１における紙面に垂直な方向）を側方とする。
　図１における符号１は、トリガー式液体噴出器の一実施形態を示す。トリガー式液体噴出器１は、容器Ｃの口部に取り付けられる装着キャップ２と、装着キャップ２を回転自在且つ抜け出し不能に保持するとともに、容器Ｃ内の内容液を吸引、加圧、圧送するポンプを備える本体部３と、本体部３に連結するとともに容器Ｃの底部に向けて延び、ポンプの駆動にて容器Ｃ内の内容液を吸い上げるパイプ４と、本体部３の前方に設けられ、内容液を外界に向けて噴出させるノズル５と、本体部３に揺動可能に保持され、牽曳を繰り返すことでポンプを駆動させる操作レバー６と、操作レバー６に復元力を付与するバネ部材７と、本体部３の上方及び側方を覆うカバー８とを備えている。
　装着キャップ２は、円筒状となる側壁２ａの内面に、容器Ｃの口部に設けたねじ部に適合するねじ部２ｂを有している。また、側壁２ａの上方には、中央部に上部開口２ｃを有する天壁２ｄが設けられている。
　本実施形態において本体部３は、複数の部材から構成されていて、装着キャップ２は、その一つをなすボディ１０に取り付けられる。ボディ１０は、上部開口２ｃに挿通される円筒状の連結筒部１０ａを有し、連結筒部１０ａの外周面には、径方向外側に延在するフランジ１０ｂが設けられている。フランジ１０ｂの下方には、容器Ｃの口部上端とフランジ１０ｂとで挟持されるパッキンが設けられている。また連結筒部１０ａの上方には、連結筒部１０ａよりも小径となる縦筒１０ｃが設けられていて、縦筒１０ｃの上方には、前方に向けて延在し、縦筒１０ｃに連通する横筒１０ｄが設けられ、横筒１０ｄの前端部にノズル５が設けられている。
　横筒１０ｄには、側面視にてＵ字状をなす上方開放の溝部１０ｅが設けられている。そして、横筒１０ｄの下方には、縦筒１０ｃから前方に向けて突出する円筒状の嵌合壁１０ｆが設けられている。
　また、縦筒１０ｃの内側には、インテイク１１の筒部１１ａが配置されている。さらに、インテイク１１の筒部１１ａの内側には、ポンプによって吸引された内容液の逆流を防止する第１逆止弁１１ｂ及び第２逆止弁１１ｃが設けられている。第１逆止弁１１ｂは、ポンプ機能により内容液を吸引する際には開状態となり、吸引した内容液を加圧、圧送するときは閉状態となる。一方、第２逆止弁１１ｃは、ポンプ機能により容器Ｃの内容液を吸引する際には閉状態となり、吸引した内容液をノズル５に向けて加圧、圧送するときは開状態となる。
　ここで、本実施形態においてパイプ４とインテイク１１の間には、容器Ｃが正立姿勢および倒立姿勢のいずれにおいてもこの容器Ｃ内の内容液を本体部３に供給可能とする正倒立両用機構Ｘが設けられている。この正倒立両用機構Ｘは、容器Ｃの口部内側に配置される弁付き筒部材１４と、弁付き筒部材１４の下方に配置されるパイプ取付け部材１５とを備えている。
　弁付き筒部材１４は、インテイク１１の筒部１１ａの内側に配置される内筒１６ａを有する吸込み部材１６と、内筒１６ａ下部の外側に配置される外筒１７ａを有する弁部材１７とで構成され、吸込み部材１６と弁部材１７の間に形成される弁室Ｖには弁体１８が配置されている。吸込み部材１６には、弁室Ｖと容器Ｃの内部とを連通させる倒立時吸込み穴１６ｂが形成され、弁部材１７には、容器Ｃの正立姿勢において弁体１８に閉塞され、容器Ｃの倒立姿勢において解放される貫通穴１７ｂが形成されている。
　パイプ４が連結されるパイプ取付け部材１５は、弁部材１７を挟むように吸込み部材１６に対して下方から嵌合し、弁部材１７との間に倒立時用流路１９を形成する。倒立時用流路１９は、内筒１６ａを介してインテイク１１の筒部１１ａに連通している。
　また、ボディ１０の嵌合壁１０ｆの内側には、シリンダー部材１２が設けられている。シリンダー部材１２は、嵌合壁１０ｆに嵌合保持される円筒状のシリンダー筒１２ａと、シリンダー筒１２ａの径方向内側に設けられる円筒状の区画筒１２ｂとを同心二重配置で設けたものであり、シリンダー筒１２ａと区画筒１２ｂとの後方側は、奥壁１２ｃでつながっている。
　奥壁１２ｃには、縦筒１０ｃに設けた穴に入り込むとともにインテイク１１の穴１１ｄに連通する穴１２ｄが設けられている。更に、図示は省略するが、シリンダー筒１２ａには、シリンダー筒１２ａの内外を連通させるとともに、嵌合壁１０ｆとシリンダー筒１２ａとの間に形成される隙間を介して嵌合壁１０ｆの穴１０ｈに連通する外気導入口が側面側に設けられている。
　シリンダー部材１２の内側には、シリンダー部材１２の内側を封止してシリンダー室Ｒを形成するピストン１３が配置されている。ピストン１３は、シリンダー筒１２ａの内周面に摺動可能に当接する環状の摺動部１３ａを有していて、摺動部１３ａには、前方に向けて延在するとともに前方側の端部を閉塞した周壁部１３ｂが設けられている。なお、摺動部１３ａは、操作レバー６が牽曳されていない状態において、シリンダー部材１２の外気導入口を塞ぐ。
　このように本実施形態では、ボディ１０、インテイク１１、正倒立両用機構Ｘ、シリンダー部材１２、ピストン１３によって、ポンプ機能を有する本体部３を構成している。
　本実施形態において操作レバー６は、前壁６ａ及び前壁６ａの両側方に設けられる一対の側壁６ｂを有している。また、操作レバー６は、ボディ１０の横筒１０ｄに設けられた一対の溝部１０ｅに対して揺動可能に連係する一対の円柱状の枢支軸６ｃを有する。また操作レバー６には、ピストン１３の係合凹部１３ｃ に連係する円柱状の凸部６ｄが設けられている。
　ここで、本実施形態におけるバネ部材７は、図２（ａ）～（ｃ）に詳細に示すように、円柱状の軸部７ａと、軸部７ａの両端から延びる一対のアーム７ｂとが一体に形成されたものである。アーム７ｂは、軸部７ａが設けられた一端部７ｃと、操作レバー６に当接する他端部７ｄと、一端部７ｃおよび他端部７ｄをつなぐ湾曲部７ｅとで構成されている。ここで、本実施形態のバネ部材７は樹脂材料により形成されたものとすることができるが、これに限定されるものではない。また、バネ部材７は、軸部７ａとアーム７ｂを別部材とし、接着等により結合させてもよいし、別部材とした軸部７ａに対してアーム７ｂを揺動可能に連結させてもよい。
　図１に示すように、軸部７ａは、ボディ１０の横筒１０ｄと嵌合壁１０ｆの間に設けられた軸受部１０ｇに揺動可能に保持され、一対の湾曲部７ｅは横筒１０ｄを挟むように両側に配置される。他端部７ｄは、操作レバー６の前壁６ａに後方から当接し、側壁６ｂの内面に設けられた支持リブ６ｅによって、下方から支持される。なお、支持リブ６ｅは、操作レバー６を牽曳することにより、アーム７ｂの他端部７ｄをその一端部７ｃに向けて押し付ける押圧部として機能する。
　なお、バネ部材７を本体部３に対して揺動可能に保持する構成は、本実施形態の構成に限定されず、例えばバネ部材７側に軸受部を設け、本体部３側に当該軸受部に連係する軸部を設けた構成としてもよい。
　図３は、図１に示す初期状態から操作レバー６を牽曳した牽曳状態を示す。本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、初期状態から操作レバー６を牽曳してピストン１３をシリンダー部材１２に対して後退させると、シリンダー室Ｒ内の液体が加圧され、加圧された液体は穴１２ｄ、１１ｄ、第２逆止弁１１ｃを通過し、横筒１０ｄの内部を経てノズル５から外界に噴射される。その後、操作レバー６を解放すると、該操作レバー６はバネ部材７の復元力によって前方に揺動し、これに追従してピストン１３もシリンダー部材１２に対して前進してシリンダー室Ｒ内が負圧となる。これにより、容器Ｃ内の液体が正立姿勢ではパイプ４を介して、倒立姿勢では倒立時吸込み穴１６ｂ、貫通穴１７ｂ、倒立時用流路１９を介して吸い上げられ、第１逆止弁１１ｂを押し上げてシリンダー室Ｒ内に流入する。このような操作レバー６の牽曳と解放を繰返すことにより、容器Ｃ内の液体をノズル５から連続的に噴射することができる。
　上記のような構成を有する本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、図１に示す初期状態から図３に示す牽曳状態となるまでの間に、アーム７ｂは弾性変形するとともに軸部７ａを中心として揺動する。これにより、従来のように本体部に対してバネ部材の一部を固定した状態で弾性変形させる場合に比べて、バネ部材７の弾性変形による変形量が低減される。このため、バネ部材７への負荷が減少し、長期間の繰返し使用による塑性変形が発生し難くなるため、吐出量の減少を抑制することができる。また、バネ部材７の弾性変形による変形量が低減されるため、操作レバー６を牽曳する際の反発力も過度に大きくならず、軽い力で容易に操作レバー６を牽曳することができる。
　また、本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、軸部７ａと一対のアーム７ｂとを一体に形成したことにより、部品数を少なくして、製造にかかる費用および時間を低減することができる。
　以上、図示例に基づき説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更することができる。例えば、本実施形態ではバネ部材を、一対のアーム７ｂを有する構成としたが、単独のアームのみを有する構成とすることも可能であり、また、湾曲部７ｅの形状も図示のものに限定されない。また、ポンプ機能を発揮するための本体部３の内部構造は、本実施形態のものに限られず、通常使用される他の構造を用いることができる。
　１　トリガー式液体噴出器
　２　装着キャップ
　２ａ　側壁
　２ｂ　ねじ部
　２ｃ　上部開口
　２ｄ　天壁
　３　本体部
　４　パイプ
　５　ノズル
　６　操作レバー
　６ａ　前壁
　６ｂ　側壁
　６ｃ　枢支軸
　６ｄ　凸部
　６ｅ　支持リブ
　７　バネ部材
　７ａ　軸部
　７ｂ　アーム
　７ｃ　一端部
　７ｄ　他端部
　７ｅ　湾曲部
　８　カバー
　１０　ボディ
　１０ａ　連結筒部
　１０ｂ　フランジ
　１０ｃ　縦筒
　１０ｄ　横筒
　１０ｅ　溝部
　１０ｆ　嵌合壁
　１０ｇ　軸受部
　１０ｈ　穴
　１１　インテイク
　１１ａ　筒部
　１１ｂ　第１逆止弁
　１１ｃ　第２逆止弁
　１１ｄ　穴
　１２　シリンダー部材
　１２ａ　シリンダー筒
　１２ｂ　区画筒
　１２ｃ　奥壁
　１２ｄ　穴
　１３　ピストン
　１３ａ　摺動部
　１３ｂ　周壁部
　１３ｃ　係合凹部
　１４　弁付き筒部材
　１５　パイプ取付け部材
　１６　吸込み部材
　１６ａ　内筒
　１６ｂ　倒立時吸込み穴
　１７　弁部材
　１７ａ　外筒
　１７ｂ　貫通穴
　１８　弁体
　１９　倒立時用流路
　Ｃ　容器
　Ｒ　シリンダー室
　Ｖ　弁室
　Ｘ　正倒立両用機構

Claims (2)

  1. 　本体部に揺動可能に保持される操作レバーと、該操作レバーに復元力を付与するバネ部材とを備え、該操作レバーを繰り返し牽曳することにより該本体部に設けたポンプを駆動させ容器内の内容液を吸引、加圧、圧送してノズルから噴出させるトリガー式液体噴出器であって、
    　前記本体部は、軸受部または軸部を有し、
    　前記バネ部材は、該本体部の軸受部または軸部に揺動可能に保持される軸部または軸受部を有する一端部と、前記操作レバーに当接する他端部との間を湾曲部でつないでなるアームを備え、
    　前記操作レバーを牽曳した際に、該湾曲部が弾性変形するとともに該軸部を中心として揺動することを特徴とするトリガー式液体噴出器。
  2. 　前記バネ部材は、前記本体部の軸受部に揺動可能に保持される軸部と、該軸部の両端から延びる一対の前記アームとが一体に形成されてなる、請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
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