JP7126433B2 - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。

トリガー式液体噴出器として、例えば下記特許文献１の構成が知られている。トリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、噴出器本体の前方に配置され、液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル本体と、を備えている。
噴出器本体は、上下方向に延びる縦供給筒部と、縦供給筒部の前方に配設され、縦供給筒部内の液体を噴出孔に導く射出筒部と、縦供給筒部及び射出筒部内に液体を送出するトリガー機構と、を備えている。

上述したトリガー式液体噴出器では、トリガー機構の操作により容器体から吸い上げられた液体は、射出筒部内及び縦供給筒部内を通過した後、噴出孔を通じて噴出される。

上述したトリガー式液体噴出器では、ノズル本体が前後方向に延びる軸線回りに回転可能に噴出器本体に組み付けられている。トリガー式液体噴出器では、ノズル本体を軸線回りに回転させることで、噴出態様（例えば、噴出孔と射出筒部内との連通及び遮断や、噴出孔から噴出される液体の形状（直状や泡状、霧状等）等）を切り替えることが可能になっている。

特開２０１７－１０００５２号公報

ところで、上述したトリガー式液体噴出器において、ノズル本体の回転により噴出態様を切り替える構成にあっては、ノズル本体の軸線回りの位置が容易に認識できることが好ましい。そこで、ノズル本体の外周面において、噴出態様の切替位置に対応する部分に、ノズル本体の外周面から膨出する認識部を形成することが考えられる。

しかしながら、ノズル本体を射出成形により形成する場合には、製造コストの関係上、成形型の移動方向を噴出孔の開口方向（前後方向）に設定することが考えられる。この場合において、認識部の延在方向と、成形型の移動方向と、が交差していると、離型時において成形型の内面が認識部を乗り越える必要がある（いわゆる、無理抜き）。その結果、離型時において、認識部が削れたり、成形型に負荷がかかったりする。認識部の視認性を向上させるために、認識部の高さを確保する場合には、上述した課題がより顕著になる。

本発明は、製造コストの増加を抑制した上で、優れた操作性を具備させることができるトリガー式液体噴出器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の態様を提案している。
本発明の一態様に係るトリガー式液体噴出器は、液体が収容される容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前方において、前後方向に延びる軸線回りに回転可能に前記噴出器本体に配設され、液体を噴出する噴出孔が前方に向けて開口する筒状のノズル本体と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延び、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前記縦供給筒部の前方に配設され、前記縦供給筒部内の液体を前記噴出孔に導く射出筒部と、前記縦供給筒部及び前記射出筒部内に液体を送出するトリガー機構と、を備え、前記ノズル本体の外周面には、前記軸線に直交する径方向に膨出する台座部と、前記台座部から前記径方向に膨出する噴出可能マークと、前記台座部の前方において前記径方向に膨出するとともに、前後方向に延びる膨出部が設けられ、前記膨出部の幅は、前後方向の全長に亘って一様、若しくは後方から前方に向かうに従い狭くなっており、前記膨出部の高さは、前後方向の全長に亘って一様、若しくは後方から前方に向かうに従い低くなっている。

本態様によれば、前後方向に離型する成形型を用いてノズル本体を形成した場合において、離型時にキャビティの内面が膨出部を乗り越えるのを抑制できる。これにより、複雑な構造の成形型を用いずに、膨出部の高さを確保できる。そして、膨出部の高さ（最大高さ）を確保することで、ノズル本体の軸線回りの位置を触覚や視覚等によって認識し易くなる。その結果、製造コストの増加を抑制した上で、優れた操作性を具備させることができる。

上記態様に係るトリガー式液体噴出器において、前記膨出部のうち、後方に位置する部分と、前方に位置する部分と、が段差部を介して連なっていてもよい。
本態様によれば、膨出部に段差部を形成することで、ノズル本体の軸線回りの位置を触覚や視覚等によってより認識し易くなる。

本発明の各態様によれば、製造コストの増加を抑制した上で、優れた操作性を具備させることができる。

第１実施形態に係る噴出容器の部分断面図である。 第１実施形態に係るノズル本体の正面図である。 第１実施形態に係るノズル本体の側面図である。 第１実施形態に係るノズル本体の平面図である。 第２実施形態に係るノズル本体の平面図である。 第２実施形態に係るノズル本体の側面図である。

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。以下の説明では、本発明に係るトリガー式液体噴出器が容器体に取り付けられて構成された噴出容器について説明する。また、以下の各実施形態において、対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。なお、以下で説明する噴出容器の各構成品は、特に記載がなければ合成樹脂を用いた成形品である。

（第１実施形態）
図１に示す噴出容器１は、液体が収容される容器体２と、容器体２の口部２ａに着脱可能に取り付けられたトリガー式液体噴出器（以下、単に噴出器３という。）と、を備えている。
噴出器３は、噴出器本体１０と、ノズル部１１と、カバー体１２と、を備えている。なお、本実施形態の容器体２内に収容される液体には、例えば浴室やトイレ等に使用される洗剤（界面活性剤を含み泡化するもの）であって、水と同等の粘度を有するものが好適に用いられている。但し、容器体２内に収容される液体は、適宜変更が可能である。

噴出器本体１０は、容器体２内の液体を吸い上げる縦供給筒部１４と、縦供給筒部１４によって吸い上げられた液体をノズル部１１に導く射出筒部１５と、縦供給筒部１４及び射出筒部１５内に液体を送出するトリガー機構１６と、を備えている。
以下の説明において、縦供給筒部１４（後述する上外筒部２３）の本体軸線Ｏ１に沿う方向を上下方向という。噴出容器１の正立姿勢において、上下方向における容器体２に向かう方向を下側、噴出器３に向かう方向を上側という。上下方向から見た平面視において、本体軸線Ｏ１に交差する方向を径方向という。径方向のうち、一方向を前後方向といい、縦供給筒部１４から射出筒部１５が延びる方向を前側といい、その反対方向を後側という。また、径方向のうち、前後方向に直交する方向を左右方向という。なお、図示の例において、本体軸線Ｏ１は、容器体２の容器軸線に対して後方に偏心している。但し、本体軸線Ｏ１と容器軸線とは同軸であってもよい。

縦供給筒部１４は、外筒２１と、内筒２２と、を備えている。
外筒２１は、下方に位置するものほど拡径された多段筒状に形成されている。具体的に、外筒２１は、上外筒部２３と、上外筒部２３から下方に連なる下外筒部２４と、を備えている。本実施形態において、上外筒部２３及び下外筒部２４は、何れも有頂筒状に形成されている。

上外筒部２３における周壁部の上部には、前方に向けて開口する送出口２６が形成されている。
上外筒部２３の周壁部において、上下方向の中央部には、前方に向けて開口する供給口２７が形成されている。

内筒２２は、外筒２１の下方から外筒２１内に嵌め込まれている。内筒２２は、下方に位置するものほど拡径された多段筒状に形成されている。具体的に、内筒２２は、上内筒部３１と、上内筒部３１の下方に連なる下内筒部３２と、を備えている。
上内筒部３１は、上外筒部２３と同軸に配置されている。上内筒部３１は、上外筒部２３内に上外筒部２３の下方から嵌合されている。上内筒部３１の上端縁は、上外筒部２３の天壁部に上外筒部２３の下方から近接又は当接している。

内筒２２の上端部内には、吐出弁３３が配設されている。吐出弁３３は、弾性変形可能な材料により一体形成されている。吐出弁３３は、ベース部３４と、中空ばね部３５と、弁体３６と、を備えている。
ベース部３４は、上内筒部３１内の上端部に嵌合されている。ベース部３４の上面は、上外筒部２３の天壁部に上外筒部２３の下方から近接又は当接している。
中空ばね部３５は、上内筒部３１内において、ベース部３４から下方に延設されている。中空ばね部３５は、上下方向に弾性変形可能に構成されている。

弁体３６は、中空ばね部３５から下方に延設されている。弁体３６は、上内筒部３１の内周面に形成された段差面３１ａに段差面３１ａの上方から接離可能に構成されている。弁体３６は、上内筒部３１内において、段差面３１ａよりも上方に位置する空間と、段差面３１ａよりも下方に位置する空間と、の連通及び遮断を切り替える。すなわち、弁体３６は、中空ばね部３５によって下方に付勢されることで、段差面３１ａに密に当接している。弁体３６は、中空ばね部３５の付勢力に抗して上昇し、段差面３１ａから離間することで、上内筒部３１内において、段差面３１ａよりも上方に位置する空間と、段差面３１ａよりも下方に位置する空間と、を連通させる。

上内筒部３１のうち、段差面３１ａよりも下方に位置する部分には、径方向の内側に向けて突出する弁座部３７が形成されている。弁座部３７は、下方に向かうに従い漸次縮径している。上内筒部３１内において、弁座部３７の内側（上方）には、ボール弁３８が収容されている。ボール弁３８は、弁座部３７の内周面に、弁座部３７の上方から接離可能に着座する。ボール弁３８は、上内筒部３１内において、弁座部３７よりも上方に位置する空間と、弁座部３７よりも下方に位置する空間と、の連通及び遮断を切り替える。なお、本実施形態のボール弁３８は、例えば樹脂材料（ＰＰ（ポリプロピレン）等により形成されている。但し、ボール弁３８は、樹脂材料以外の材料（例えば、ＳＵＳ等の金属材料やガラス）により形成されていてもよい。

上内筒部３１において、弁体３６よりも上方に位置する部分には、前方に開口する上連通口３９が形成されている。上連通口３９は、前後方向から見た正面視で、上述した送出口２６と重なり合っている。
上内筒部３１において、上下方向で段差面３１ａと弁座部３７との間に位置する部分には、前方に開口する下連通口４０が形成されている。下連通口４０は、正面視において、上述した供給口２７と重なり合っている。

上内筒部３１において、弁座部３７よりも下方に位置する部分には、吸上パイプ４１が嵌合されている。吸上パイプ４１の下端部は、容器体２の底部（不図示）に近接している。なお、上内筒部３１は、下内筒部３２の頂壁部を貫いている。

下内筒部３２は、下外筒部２４内に下外筒部２４の下方から嵌合されている。下内筒部３２の周壁部には、径方向の外側に張り出す外フランジ４２が形成されている。なお、本実施形態において、下外筒部２４及び下内筒部３２の軸線は、例えば本体軸線Ｏ１に対して前方に偏心している。

噴出器本体１０は、噴出器３を容器体２に取り付ける装着キャップ４３を備えている。装着キャップ４３は、上下方向に延びる筒状に形成されている。装着キャップ４３は、下内筒部３２の外フランジ４２を口部２ａの上端縁との間に挟んだ状態で、口部２ａに装着（例えば、螺着）される。

射出筒部１５は、上外筒部２３に一体で形成されている。射出筒部１５は、上外筒部２３の上端部から前方に向けて突出している。射出筒部１５内は、送出口２６及び連通口３９を通じて縦供給筒部１４内に連通している。

トリガー機構１６は、シリンダ６１及びピストン６２を有するポンプ部６３と、トリガー部６５と、弾性板部６６と、を備えている。
シリンダ６１は、前方に開口する有底筒状に形成されている。なお、以下の説明では、シリンダ６１の中心軸線をシリンダ軸線Ｏ２とする。シリンダ軸線Ｏ２は、前後方向に延在している。

シリンダ６１は、シリンダ軸線Ｏ２と同軸に延びる収容筒７１及びピストンガイド７２と、収容筒７１及びピストンガイド７２の後端縁同士を接続する底壁部７３と、を備えている。

収容筒７１は、射出筒部１５の下方に形成されたシリンダ用筒部７４内に嵌合されている。なお、シリンダ用筒部７４は、縦供給筒部１４及び射出筒部１５と一体に形成されている。シリンダ用筒部７４は、前方に向けて開口するとともに、後端開口部が上外筒部２３によって閉塞されている。

底壁部７３には、上述した供給口２７を通じて下連通口４０に連通するシリンダ開口７７が形成されている。
ピストンガイド７２は、底壁部７３の内周縁から前方に向けて突出している。ピストンガイド７２は、後方に向けて開口する有頂筒状に形成されている。

ピストン６２は、収容筒７１内に前後動可能に収容されている。ピストン６２は、ピストン本体８１と、摺動部８２と、を備えている。
ピストン本体８１は、後方に向けて開口する有頂筒状に形成されている。ピストン本体８１の内側には、上述したピストンガイド７２が挿入されている。

摺動部８２は、ピストン本体８１の後端部に接続されている。摺動部８２は、ピストン本体８１の周囲を取り囲んでいる。摺動部８２は、前後方向の中央部から前方及び後方に向かうに従い漸次拡径したテーパ筒状に形成されている。摺動部８２の前後両端部は、ピストン６２の前後動に伴い収容筒７１の内周面に摺動可能に構成されている。

トリガー部６５は、下方に向かうに従い前方に向けて湾曲しながら延在している。トリガー部６５の上端部は、左右方向に延びる軸線Ｃ１回りに回動可能に射出筒部１５に連結されている。トリガー部６５における上下方向の中央部は、ピストン本体８１の前端部に、左右方向に延びる軸線Ｃ２回りに回動可能、かつ上下方向に移動可能に連結されている。ピストン６２は、トリガー部６５の軸線Ｃ１回りの回動動作に伴い、シリンダ６１に対して前後動する。

弾性板部６６は、射出筒部１５とトリガー部６５との間に介在している。弾性板部６６は、トリガー部６５を軸線Ｃ１回りの前方に向けて付勢している。

カバー体１２は、縦供給筒部１４及び射出筒部１５を上方、後方及び左右方向の両側から覆っている。

ノズル部１１は、射出筒部１５から前方に突設されている。ノズル部１１は、連結部材１００と、ノズル本体１０１と、を備えている。
連結部材１００は、前後方向に沿って延びる筒状に形成されている。具体的に、連結部材１００は、隔壁１１０と、本体装着筒１１１と、ノズル装着筒１１２と、ガイド軸部１１３と、を備えている。
隔壁１１０は、射出筒部１５の前端開口部を前方から覆っている。隔壁１１０の上部には、隔壁１１０を前後方向に貫通するノズル連通孔１１５が形成されている。ノズル連通孔１１５は、隔壁１１０を間に挟んで前後の空間同士（射出筒部１５内とノズル装着筒１１２内）を連通させている。

本体装着筒１１１は、隔壁１１０から後方に延設されている。本体装着筒１１１内には、射出筒部１５の前部が本体装着筒１１１の後方から嵌合されている。
ノズル装着筒１１２は、隔壁１１０の外周縁から前方に延設されている。
ガイド軸部１１３は、隔壁１１０のうち、本体装着筒１１１の内側に位置する部分から前方に延設されている。ガイド軸部１１３は、後方に開口する有頂筒状に形成されている。但し、ガイド軸部１１３は、中実であってもよい。なお、本実施形態において、ノズル装着筒１１２及びガイド軸部１１３は、前後方向に沿って延びるノズル軸線Ｏ３と同軸に配置されている。以下、正面視でノズル軸線Ｏ３に交差する方向をノズル径方向といい、ノズル軸線Ｏ３回りに周回する方向をノズル周方向という。

ガイド軸部１１３の前端部には、第１切替溝１２０が形成されている。第１切替溝１２０は、ガイド軸部１１３の外周面から前端面に至るＬ字状に形成されている。本実施形態において、第１切替溝１２０は、ノズル軸線Ｏ３を間に挟んでノズル径方向で対向する位置に２つ形成されている。ガイド軸部１１３の前端面において、ノズル径方向の中央部には、後方に窪むスピン溝１２１が形成されている。スピン溝１２１には、上述した各第１切替溝１２０の前端部（ノズル径方向の内側端部）が連通している。なお、第１切替溝１２０の数は、１つ又は３つ以上形成されていてもよい。

ノズル本体１０１は、後方に向けて開口する有頂筒状に形成されている。ノズル本体１０１は、ノズル軸線Ｏ３回りに回転可能に連結部材１００に取り付けられている。具体的に、ノズル本体１０１は、ノズル壁１３０と、吐出筒１３１と、支持筒１３２と、外装筒１３３と、を備えている。
ノズル壁１３０は、ガイド軸部１１３の前壁部にガイド軸部１１３の前方から近接又は当接している。ノズル壁１３０のうち、ノズル径方向の中央部には、ノズル壁１３０を前後方向に貫通する噴出孔１３５が形成されている。噴出孔１３５は、上述したスピン溝１２１内に連通している。なお、スピン溝１２１は、ガイド軸部１１３に代えてノズル壁１３０に形成してもよい。

吐出筒１３１は、ノズル壁１３０の内周部分から後方に延設されている。吐出筒１３１は、噴出孔１３５の周囲を取り囲んでいる。吐出筒１３１内には、ガイド軸部１１３が嵌合されている。吐出筒１３１の内周面には、第２切替溝１４０が形成されている。第２切替溝１４０は、前後方向に延在している。第２切替溝１４０の後端部は、吐出筒１３１の後端縁で開口している。すなわち、第２切替溝１４０の後端部は、ノズル装着筒１１２の内側に連通している。

第２切替溝１４０の前端部は、第１切替溝１２０の後端部よりも前方に位置している。第２切替溝１４０は、連結部材１００に対するノズル本体１０１のノズル軸線Ｏ３回りの回転位置に応じて第１切替溝１２０との連通及び連通の遮断が切り替えられる。すなわち、ノズル周方向で第１切替溝１２０と第２切替溝１４０とが同位置に配置された場合には、第１切替溝１２０と第２切替溝１４０とが連通する。一方、ノズル周方向で第１切替溝１２０と第２切替溝１４０とが異なる位置に配置された場合には、第１切替溝１２０が吐出筒１３１の内周面によって閉塞され、第１切替溝１２０と第２切替溝１４０との連通が遮断される。

支持筒１３２は、ノズル壁１３０の外周部分から後方に延設されている。支持筒１３２は、吐出筒１３１の周囲を取り囲むとともに、吐出筒１３１の後端部よりも後方に突出している。支持筒１３２の内側には、ノズル装着筒１１２が嵌合している。本実施形態では、ノズル装着筒１１２の内側において、ノズル本体１０１により閉塞された部分は、ノズル連通孔１１５を通じて射出筒部１５内に連通する連通空間Ｓ１を構成している。

外装筒１３３は、ノズル壁１３０の外周縁から後方に延設されている。外装筒１３３は、正面視で三角形状に形成されている。具体的に、外装筒１３３は、第１～第３辺部１４１～１４３と、隣り合う辺部１４１～１４３同士を接続する接続部１４４と、を備えている。なお、外装筒１３３は、正面視で円形状や、三角形状以外の多角形状であってもよい。

各辺部１４１～１４３は、ノズル周方向の中央部に向かうに従いノズル径方向の外側に向けて膨出する円弧状に形成されている。各辺部１４１～１４３におけるノズル周方向の一部には、ノズル本体１０１の回転位置を認識可能とする第１～第３認識部１５１～１５３がそれぞれ形成されている。
図２、図３に示すように、第１認識部１５１は、第１辺部１４１の後端部に形成されている。第１認識部１５１は、台座部１５５と、噴出不可マーク１５６と、を備えている。

図３に示すように、台座部１５５は、ノズル径方向から見た側面視で半長円形状に形成されている。台座部１５５の後端部は、第１辺部１４１の後端縁と面一に配置されている。一方、台座部１５５の前端部は、前方に向けて突の円弧状に形成されている。
噴出不可マーク１５６は、台座部１５５の中央部からノズル径方向の外側に膨出している。本実施形態の噴出不可マーク１５６は、液体が噴出不可の状態であることを示すものであって、例えば「×」に形成されている。すなわち、噴出不可マーク１５６は、前後方向に交差して延在する部分を有している。

図２に示すように、第２認識部１５２は、第２辺部１４２の後端部に形成されている。第２認識部１５２は、第１認識部１５１と同様に、台座部１５５と、噴出不可マーク１５６と、を備えている。

図２、図４に示すように、第３認識部１５３は、第３辺部１４３に形成されている。第３認識部１５３は、台座部１６１と、噴出可能マーク１６２と、膨出部１６３と、を備えている。
台座部１６１は、上述した台座部１５５と同様にノズル径方向から見た側面視で半長円形状に形成されている。

噴出可能マーク１６２は、台座部１６１の中央部からノズル径方向の外側に膨出している。本実施形態の噴出可能マーク１６２は、液体が噴出可能な状態であることを示すものであって、例えば「〇」に形成されている。すなわち、噴出可能マーク１６２は、前後方向に交差して延在する部分を有している。なお、本実施形態では、各辺部１４１～１４３のうち、１つの辺部（第１辺部１４１）に噴出可能マーク１６２を形成し、他の２つの辺部（第２辺部１４２及び第３辺部１４３）に噴出不可マーク１５６を形成した場合について説明したが、この構成に限られない。例えば、２つの辺部に噴出可能マーク１６２を形成し、１つの辺部に噴出不可マーク１５６を形成してもよい。

膨出部１６３は、第３辺部１４３のうち、台座部１６１の前方に形成されている。膨出部１６３は、前後方向に沿って直線状に延びる複数（例えば、３本）のリブ１６５を有している。すなわち、膨出部１６３は、３本のリブ１６５によって液体の噴出（例えば、直状の噴出）を視覚で連想しうるように構成されている。

各リブ１６５は、ノズル周方向に間隔をあけて形成されている。各リブ１６５の後端部は、台座部１６１の前端縁に連なっている。一方、各リブ１６５の前端部は、第３辺部１４３の前部において、それぞれ同等の位置に配置されている。但し、各リブ１６５の前端部は、第３辺部１４３の前端縁と面一に配置されていてもよい。また、リブ１６５の後端部は、ノズル周方向における膨出部１６３と異なる位置で、第３辺部１４３の後端縁と面一に配置されていてもよい。なお、リブ１６５の数は、３本以外の複数であっても、単数であってもよい。

本実施形態において、各リブ１６５は、ノズル周方向での幅が前後方向の全長に亘って一様に形成されている。但し、各リブ１６５におけるノズル周方向の幅は、後方から前方に向かうに従い狭くなっていてもよい。この場合、各リブ１６５は、ノズル周方向の両端縁が前方に向かうに従い漸次接近するように延在していても、ノズル周方向の第１端縁が前後方向に直線状に延在し、第２端縁が前方に向かうに従い前方に延在していてもよい。

図２に示すように、各リブ１６５は、ノズル周方向に沿う断面視でノズル径方向の外側に向けて突の半円状に形成されている。なお、各リブ１６５の断面視形状は、半円状に限らず、三角形状や矩形状等、適宜変更が可能である。

図３に示すように、各リブ１６５は、ノズル径方向での最大高さ（本実施形態では、各リブ１６５におけるノズル周方向の中心での高さ）が前後方向の全長に亘って一様に形成されている。本実施形態において、各リブ１６５の最大高さは、台座部１６１の高さ以下に設定されている。具体的に、各リブ１６５の最大高さは、０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．４ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることがより好ましい。各リブ１６５の最大高さを０．２ｍｍ以上に設定することで、各リブ１６５を視覚や触覚等により認識し易くなる。一方、各リブ１６５の最大高さを１．５ｍｍ以下に設定することで、成形不良（ヒケ等）の発生を抑制できる。なお、各リブ１６５におけるノズル径方向の最大高さは、後方から前方に向かうに従い低くなっていてもよい。

次に、上述した噴出容器１の動作について説明する。
本実施形態の噴出容器１では、噴出器本体１０に対するノズル本体１０１のノズル軸線Ｏ３回りの回転操作により、噴出態様（液体の噴出可否）が切り替えられる。具体的には、選択したい噴出態様を示す認識部１５１～１５３が上方を向くように、ノズル本体１０１の回転位置を変更する。すなわち、液体の噴出を可能とするには、第３認識部１５３が上方を向くように、ノズル本体１０１をノズル軸線Ｏ３回りに回転させる。すると、第１切替溝１２０と第２切替溝１４０とがノズル周方向の同位置に配置され、第１切替溝１２０と第２切替溝１４０とが連通する（噴出可能状態）。

噴出可能状態において、トリガー部６５を弾性板部６６の付勢力に抗して後方に引くと、トリガー部６５の後方移動に伴ってピストン６２が後退する。すると、シリンダ６１内の液体が、シリンダ開口７７及び下連通口４０を通じて縦供給筒部１４の内筒２２（上内筒部３１）内に導入される。内筒２２に導入された液体は、ボール弁３８を押し下げて弁座部３７に着座させるとともに、吐出弁３３を押し上げて段差面３１ａから離間させる。これにより、液体が、上連通口３９及び送出口２６を通じて射出筒部１５内に送出される。

射出筒部１５内に供給された液体は、ノズル連通孔１１５、連通空間Ｓ１、第２切替溝１４０及び第１切替溝１２０を通じてスピン溝１２１に送出される。その後、液体は、スピン溝１２１内でノズル周方向に旋回しながら前方に送出され、噴出孔１３５を通じて外部に噴出される。

液体の噴出後、トリガー部６５を解放すると、弾性板部６６の復元力によってトリガー部６５が前方に付勢されて元の位置に復帰するので、これに伴ってピストン６２が前方移動する。そのため、シリンダ６１内に負圧が生じる。この負圧によって、吐出弁３３が段差面３１ａに着座した状態で、ボール弁３８が弁座部３７から離間する。これにより、容器体２内の液体が吸上パイプ４１を通じて内筒２２内に吸い上げられる。内筒２２内に吸い上げられた液体は、シリンダ開口７７及び下連通口４０を通じてシリンダ６１内に導入される。

一方、液体の噴出を不可にする場合には、第１認識部１５１又は第２認識部１５２が上方を向くように、ノズル本体１０１をノズル軸線Ｏ３回りに回転させる。すると、第１切替溝１２０が吐出筒１３１の内周面によって閉塞され、第１切替溝１２０と第２切替溝１４０との連通が遮断される（噴出不可状態）。これにより、噴出孔１３５から液体を噴出させることができなくなっている。

ここで、本実施形態のノズル本体１０１は、成形型を用いた射出成形により形成される。すなわち、成形型は、前後方向に相対移動可能な第１型及び第２型を有している。第１型及び第２型は、型締め時において、ノズル本体１０１の外形形状に倣ったキャビティを形成する。ノズル本体１０１の成形時には、第１型及び第２型を型締めした状態で、ゲートを通じてキャビティ内に樹脂材料を充填する。樹脂材料の固化後、第１型及び第２型を前後方向に相対移動させ、成形型を離型する。これにより、上述したノズル本体１０１が成形される。

本実施形態のマーク１５６，１６２は、成形型の移動方向（前後方向）に交差する方向に延在する部分を有している。この場合には、成形型におけるキャビティの内面がマーク１５６，１６２の少なくとも一部を乗り越えながら離型される。一方、本実施形態において、台座部１５５，１６１及び膨出部１６３（リブ１６５）は、前後方向に延在している。そのため、成形型は、台座部１５５，１６１及び膨出部１６３（リブ１６５）の延在方向に沿って離型される。すなわち、成形型は、キャビティの内面が台座部１５５，１６１及び膨出部１６３を乗り越えることなく離型される。

なお、本実施形態において、噴出不可マーク１５６及び噴出可能マーク１６２におけるノズル径方向での高さ（各台座部１５５，１６１からの膨出高さ）は、０．０３ｍｍ以上０．１ｍｍ以下であることが好ましく、０．０５ｍｍ以上０．０８ｍｍ以下であることがより好ましい。噴出不可マーク１５６及び噴出可能マーク１６２の高さを０．０３ｍｍ以上に設定することで、噴出不可マーク１５６及び噴出可能マーク１６２を視覚により認識できる。噴出不可マーク１５６及び噴出可能マーク１６２の高さを０．１ｍｍ以下に設定することで、離型時における噴出不可マーク１５６及び噴出可能マーク１６２の削れや、成形型への負荷等を軽減できる。

このように、本実施形態では、ノズル本体１０１（第３辺部１４３）の外周面にノズル径方向に膨出するとともに、前後方向の全長に亘って幅が一様、若しくは後方から前方に向けて幅が縮小する膨出部１６３が設けられた構成とした。
この構成によれば、前後方向に離型する成形型を用いてノズル本体１０１を形成した場合において、離型時にキャビティの内面が膨出部１６３を乗り越えるのを抑制できる。これにより、複雑な構造の成形型を用いずに、膨出部１６３の高さを確保できる。そして、膨出部１６３の高さを確保することで、ノズル本体１０１のノズル軸線Ｏ３回りの位置を触覚や視覚等によって認識し易くなる。その結果、製造コストの増加を抑制した上で、優れた操作性を具備させることができる。

本実施形態では、膨出部１６３が、ノズル本体１０１の外周面のうち、噴出可能状態に対応する位置に、前後方向に延びる複数のリブ１６５を有する構成とした。
この構成によれば、ノズル本体１０１が噴出可能状態であることを視覚等によって容易に連想できるとともに、前後方向に離型する成形型を用いて容易に成形できる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について説明する。以下の説明では、上述した第１実施形態に対応する構成については、第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。
図５、図６に示すノズル本体２００において、膨出部２０１は、後方から前方に向かうに従いノズル径方向の高さ、及びノズル周方向の幅が縮小している。具体的に、膨出部２０１は、下段部２１０及び上段部２１１を備えている。

図５に示すように、下段部２１０は、ノズル径方向から見た側面視で前後方向を長軸方向とする半長円形状に形成されている。すなわち、下段部２１０は、後方から前方に向かうに従いノズル周方向の幅が漸次縮小している。下段部２１０の後端部は、台座部１６１に連なっている。下段部２１０の前端部は、第３辺部１４３の前端部で終端している。
図６に示すように、下段部２１０は、前後方向及びノズル周方向の全体に亘ってノズル径方向の高さが一様になっている。

本実施形態において、下段部２１０の前端部は、ノズル径方向に延びるとともに、第３辺部１４３の表面（ノズル径方向の外側を向く面）に連なる段差部２１０ａを構成している。但し、段差部２１０ａは、ノズル径方向の外側から内側に向かうに従いノズル径方向に対して傾斜していてもよい。

図５に示すように、上段部２１１は、下段部２１０の後端部からノズル径方向の外側に膨出している。上段部２１１は、ノズル径方向の外側から見た側面視で下段部２１０よりも小さい半円形状に形成されている。すなわち、上段部２１１は、後方から前方に向かうに従いノズル周方向の幅が漸次縮小している。上段部２１１の後端部は、台座部１６１に連なっている。上段部２１１の前端部は、下段部２１０上における前後方向の中央部で終端している。
図６に示すように、上段部２１１は、前後方向及びノズル周方向の全体に亘ってノズル径方向の高さが一様になっている。

本実施形態において、上段部２１１の前端部は、ノズル径方向に延びるとともに、下段部２１０の表面（ノズル径方向の外側を向く面）に連なる段差部２１１ａを構成している。すなわち、本実施形態の膨出部２０１は、後方に位置する部分（上段部２１１）と、前方に位置する部分（下段部２１０のうち上段部２１１よりも前方に位置する部分）と、が段差部２１１ａを介して連なっている。但し、段差部２１１ａは、ノズル径方向の外側から内側に向かうに従いノズル径方向に対して傾斜していてもよい。

本実施形態においても、上述した実施形態と同様に、製造コストの増加を抑制した上で、優れた操作性を具備させることができる。
特に、本実施形態では、膨出部２０１の幅や高さが後方から前方に向かうに従い低くなっているので、ノズル本体１０１のノズル軸線Ｏ３回りの位置を触覚や視覚等によってより認識し易くなる。

本実施形態の膨出部２０１は、ノズル本体１０１の外周面のうち、噴出可能状態に対応する位置に、前方に向かうに従いノズル周方向の幅、及びノズル径方向の高さが縮小するように形成されるとともに、平面視形状で半長円形状に形成されている。
この構成によれば、ノズル本体１０１が噴出可能状態であることを視覚等によって容易に連想できるとともに、前後方向に離型する成形型を用いて容易に成形できる。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換及びその他の変更が可能である。本発明は上述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
例えば、上述した第２実施形態では、膨出部２０１において後方から前方に向かうに従いノズル径方向の高さが段差部を介して低くなる構成について説明したが、この構成に限らない。膨出部の高さは、後方から前方に向かうに従い漸次低くなる構成であってもよい。
上述した第２実施形態では、膨出部２０１において後方から前方に向かうに従いノズル周方向の幅が漸次縮小する構成について説明したが、この構成に限られない。膨出部の幅は、後方から前方に向かうに従い、段差部を介して縮小する構成であってもよい。

上述した実施形態では、第３辺部１４３のみに膨出部を形成した場合について説明したが、この構成のみに限られない。噴出態様が異なる辺部に異なる形状の膨出部（例えば、第１実施形態の膨出部１６３と第２実施形態の膨出部２０１）を形成し、各辺部を認識可能に構成してもよい。
上述した実施形態では、ノズル本体の回転により液体の噴出可否を切り替える構成について説明したが、この構成のみに限られない。例えば、ノズル本体を回転させることで、直状や泡状、霧状等に噴出態様を切り替える構成であってもよい。

上述した実施形態では、マーク１５６，１６２が各台座部１５５，１６１からそれぞれ膨出する構成について説明したが、この構成のみに限られない。台座部１５５，１６１と、マーク１５６，１６２と、の何れかに粗面加工（シボ加工）を施して、台座部１５５，１６１とマーク１５６，１６２とをそれぞれ同一高さに設定してもよい。
上述した実施形態では、認識部として、台座部やマークを有する構成について説明したが、少なくとも膨出部を有していればよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…トリガー式液体噴出器
２…容器体
２ａ…口部
１０…噴出器本体
１４…縦供給筒部
１５…射出筒部
１６…トリガー機構
１０１…ノズル本体
１３５…噴出孔
１６３…膨出部
２００…ノズル本体
２０１…膨出部
２１１ａ…段差部
Ｏ３…ノズル軸線（軸線）

Claims (2)

1. 液体が収容される容器体に装着される噴出器本体と、
   前記噴出器本体の前方において、前後方向に延びる軸線回りに回転可能に前記噴出器本体に配設され、液体を噴出する噴出孔が前方に向けて開口する筒状のノズル本体と、を備え、
   前記噴出器本体は、
   上下方向に延び、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、
   前記縦供給筒部の前方に配設され、前記縦供給筒部内の液体を前記噴出孔に導く射出筒部と、
   前記縦供給筒部及び前記射出筒部内に液体を送出するトリガー機構と、を備え、
   前記ノズル本体の外周面には、
   前記軸線に直交する径方向に膨出する台座部と、
   前記台座部から前記径方向に膨出する噴出可能マークと、
   前記台座部の前方において前記径方向に膨出するとともに、前後方向に延びる膨出部と、が設けられ、
   前記膨出部の幅は、前後方向の全長に亘って一様、若しくは後方から前方に向かうに従い狭くなっており、
   前記膨出部の高さは、前後方向の全長に亘って一様、若しくは後方から前方に向かうに従い低くなっているトリガー式液体噴出器。
2. 前記膨出部のうち、後方に位置する部分と、前方に位置する部分と、が段差部を介して連なっている請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。

Images