WO2015098514A1 - ゴルフボール - Google Patents

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WO2015098514A1
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golf ball
hardness
cover
acid
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PCT/JP2014/082646
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五十川　一彦
康介 橘
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ダンロップスポーツ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a golf ball. Specifically, the present invention relates to a golf ball having a core, an intermediate layer, and a cover.
  • the golfer's greatest demand for golf balls is high flight performance. Golfers place particular importance on high flight distance performance on driver shots.
  • the high flight distance performance correlates with the resilience performance of the golf ball. When a golf ball excellent in resilience performance is hit, it flies at a high speed and a large flight distance is achieved.
  • a moderate ballistic height is required to achieve a large flight distance.
  • the ballistic height depends on the spin speed and launch angle.
  • a golf ball that achieves a high trajectory with a high spin rate has insufficient flight distance.
  • a golf ball that achieves a high trajectory with a large launch angle can provide a large flight distance. From the viewpoint of flight distance, a small spin speed and a large launch angle are preferable.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-319660 discloses a golf ball including a core, an envelope layer, an intermediate layer, and a cover. The golf ball includes an intermediate layer that is harder than the envelope layer and the cover.
  • Japanese Patent Laid-Open Nos. 2007-319667 and 2008-68077 also disclose similar golf balls.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-255172 discloses a golf ball including a central portion, an intermediate layer, and an outer layer. This golf ball has a relatively hard and thick outer layer.
  • US Pat. No. 6,152,834 discloses a golf ball having a core and at least three layers of covers. In this golf ball, a soft and thick cover is formed on the outermost layer.
  • An object of the present invention is to provide a golf ball which has a high flight distance performance on a driver shot and an excellent approach performance on a short iron shot and gives a good shot feeling.
  • a preferred golf ball according to the present invention includes a core, an intermediate layer located outside the core, and a cover located outside the intermediate layer.
  • the core has an inner core and an outer core positioned outside the inner core.
  • the cover has an inner layer cover and an outer layer cover located outside the inner layer cover.
  • the volume (mm 3 ) of the inner core is Vc
  • the volume (mm 3 ) of the intermediate layer is Vm
  • the Shore D hardness of the intermediate layer is Hm
  • the volume (mm 3 ) of the inner cover is Vinc
  • the Shore D hardness of the inner layer cover is Hinc
  • the volume (mm 3 ) of the outer layer cover is Vouc
  • the Shore D hardness of the outer layer cover is Houc
  • the volume of the entire ball is V.
  • the This golf ball satisfies the following relational expressions (a) to (g).
  • the golf ball satisfies the following relational expression (h).
  • the hardness Houc is 36 or less.
  • the intermediate layer is formed of a resin composition.
  • the main component of the base resin of this resin composition is selected from ionomer resins, polyamide resins, and mixtures thereof.
  • the hardness Hm is 68 or more.
  • the JIS-C hardness Hs of the surface of the core is larger than the JIS-C hardness Ho of the center of the core.
  • the difference (Hs ⁇ Ho) between the hardness Hs and the hardness Ho is 24 or more.
  • the outer core is obtained by crosslinking a rubber composition.
  • the rubber composition is (A) Fatty acid and / or fatty acid metal salt are included.
  • the hardness and volume of each layer are set within an appropriate range.
  • the spin rate is high.
  • This golf ball is excellent in approach performance.
  • the resilience performance of the core is not hindered.
  • the spin speed is small.
  • Great flight distance is achieved with excellent resilience and low spin speed. The golf ball feels soft.
  • FIG. 1 is a partially cutaway sectional view showing a golf ball according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a partially cutaway sectional view showing a golf ball 2 according to an embodiment of the present invention.
  • the golf ball 2 has a core 4, an intermediate layer 6 located outside the core 4, and a cover 8 located outside the intermediate layer 6.
  • the core 4 is spherical.
  • the surface of the core 4 is spherical.
  • the surface of the intermediate layer 6 is spherical.
  • the core 4 has an inner core 10 and an outer core 12 positioned outside the inner core 10.
  • the inner core 10 is spherical.
  • the center of the core 4 is the center of the inner core 10.
  • the surface of the core 4 is the outer surface of the outer core 12.
  • the inner surface of the outer core 12 is in contact with the outer surface of the inner core 10.
  • the core 4 includes only the inner core 10 and the outer core 12. Another layer may be provided between the inner core 10 and the outer core 12.
  • the intermediate layer 6 is formed of a resin composition.
  • the mid layer 6 is formed by a single layer.
  • the intermediate layer 6 may be a plurality of layers.
  • the cover 8 includes an inner layer cover 14 and an outer layer cover 16 located outside the inner layer cover 14.
  • the inner surface of the inner layer cover 14 is in contact with the outer surface of the intermediate layer 6.
  • Another layer may be provided between the inner layer cover 14 and the intermediate layer 6.
  • a reinforcing layer 22 is provided between the outer layer cover 16 and the inner layer cover 14 in the ball 2.
  • the outer layer cover 16 is covered with a paint layer (not shown). The outer surface of the outer layer cover 16 is in contact with the paint layer.
  • a large number of dimples 18 are formed on the surface of the outer layer cover 16.
  • a portion of the surface of the outer layer cover 16 other than the dimples 18 is a land 20.
  • the golf ball 2 includes a paint layer and a mark layer on the outer side of the outer layer cover 16, but these layers are not shown.
  • This golf ball 2 has a diameter of 40 mm to 45 mm.
  • the diameter is preferably 42.67 mm or more from the viewpoint that the American Golf Association (USGA) standard is satisfied. In light of suppression of air resistance, the diameter is preferably equal to or less than 44 mm, and more preferably equal to or less than 42.80 mm.
  • the golf ball 2 has a mass of 40 g or more and 50 g or less. From the viewpoint of obtaining a large inertia, the mass is preferably 44 g or more, and more preferably 45.00 g or more. From the viewpoint that the USGA standard is satisfied, the mass is preferably equal to or less than 45.93 g.
  • the outer core 12 is obtained by crosslinking a rubber composition.
  • the base rubber include polybutadiene, polyisoprene, styrene-butadiene copolymer, ethylene-propylene-diene copolymer, and natural rubber. From the viewpoint of resilience performance, polybutadiene is preferred. When polybutadiene and other rubber are used in combination, it is preferable that polybutadiene is a main component.
  • the ratio of the amount of polybutadiene to the total amount of the base rubber is preferably 50% by mass or more, and more preferably 80% by mass or more.
  • the ratio of cis-1,4 bonds in the polybutadiene is preferably 40% or more, and more preferably 80% or more.
  • the rubber composition of the outer core 12 includes a co-crosslinking agent.
  • a co-crosslinking agent is a monovalent or divalent metal salt of an ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid having 2 to 8 carbon atoms.
  • the metal salt of ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid crosslinks the rubber molecule by graft polymerization onto the molecular chain of the base rubber.
  • Specific examples of preferred co-crosslinking agents include zinc acrylate, magnesium acrylate, zinc methacrylate and magnesium methacrylate. Zinc acrylate and zinc methacrylate are particularly preferable because of high resilience performance.
  • an ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid having 2 to 8 carbon atoms and a metal compound may be blended.
  • This metal compound reacts with the ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid in the rubber composition.
  • the salt obtained by this reaction is graft-polymerized to the molecular chain of the base rubber.
  • Preferred ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acids include acrylic acid and methacrylic acid.
  • metal compounds examples include metal hydroxides such as magnesium hydroxide, zinc hydroxide, calcium hydroxide and sodium hydroxide; metal oxides such as magnesium oxide, calcium oxide, zinc oxide and copper oxide; Metal carbonates such as magnesium, zinc carbonate, calcium carbonate, sodium carbonate, lithium carbonate and potassium carbonate are mentioned.
  • Metal oxides are preferred. More preferably, it is an oxide containing a divalent metal. An oxide containing a divalent metal reacts with a co-crosslinking agent to form a metal bridge. Particularly preferred metal oxides include zinc oxide and magnesium oxide.
  • the amount of the co-crosslinking agent in the outer core 12 is preferably 25 parts by mass or more and more preferably 30 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the base rubber. From the viewpoint of soft feel at impact, the amount of the co-crosslinking agent is preferably 50 parts by mass or less, and more preferably 45 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the base rubber.
  • the rubber composition of the outer core 12 includes an organic peroxide together with a co-crosslinking agent.
  • the organic peroxide functions as a crosslinking initiator.
  • the organic peroxide contributes to the resilience performance of the golf ball 2.
  • Suitable organic peroxides include dicumyl peroxide, 1,1-bis (t-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, 2,5-dimethyl-2,5-di (t- Butylperoxy) hexane and di-t-butylperoxide. From the viewpoint of versatility, dicumyl peroxide is preferable.
  • the amount of the organic peroxide in the outer core 12 is preferably 0.1 parts by mass or more, more preferably 0.3 parts by mass or more, with respect to 100 parts by mass of the base rubber. 0.5 parts by mass or more is particularly preferable. From the viewpoint of soft feel at impact, the amount of the organic peroxide is preferably 2.0 parts by mass or less, more preferably 1.5 parts by mass or less, and 1.2 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the base rubber. Is particularly preferred.
  • the rubber composition of the outer core 12 includes an organic sulfur compound.
  • organic sulfur compounds include diphenyl disulfide, bis (4-chlorophenyl) disulfide, bis (3-chlorophenyl) disulfide, bis (4-bromophenyl) disulfide, bis (3-bromophenyl) disulfide, bis (4-fluoro Monosubstituted compounds such as phenyl) disulfide, bis (4-iodophenyl) disulfide, bis (4-cyanophenyl) disulfide; bis (2,5-dichlorophenyl) disulfide, bis (3,5-dichlorophenyl) disulfide, bis (2 , 6-dichlorophenyl) disulfide, bis (2,5-dibromophenyl) disulfide, bis (3,5-dibromophenyl) disulfide, bis (2-chloro-5-bromophenyl
  • organic sulfur compounds include 2-thionaphthol, 1-thionaphthol, 2-chloro-1-thionaphthol, 2-bromo-1-thionaphthol, 2-fluoro-1-thionaphthol, 2-cyano 1-thionaphthol, 2-acetyl-1-thionaphthol, 1-chloro-2-thionaphthol, 1-bromo-2-thionaphthol, 1-fluoro-2-thionaphthol, 1-cyano-2-thionaphthol And thionaphthols such as 1-acetyl-2-thionaphthol and metal salts thereof.
  • Organic sulfur compounds contribute to resilience performance. More preferred organic sulfur compounds are 2-thionaphthol, diphenyl disulfide and bis (pentabromophenyl) disulfide. A particularly preferred organic sulfur compound is 2-thionaphthol
  • the amount of the organic sulfur compound is preferably 0.10 parts by mass or more, more preferably 0.15 parts by mass or more, and 0.20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the base rubber.
  • this amount is particularly preferable. In light of resilience performance, this amount is preferably equal to or less than 5.0 parts by weight, more preferably equal to or less than 3.0 parts by weight, and particularly preferably equal to or less than 1.0 part by weight.
  • the rubber composition of the outer core 12 is (A) Fatty acid and / or fatty acid metal salt are included.
  • This fatty acid and fatty acid metal salt (A) can react with the above-mentioned co-crosslinking agent.
  • the fatty acid is dissociated when the outer core 12 is heated and molded, and reacts with the cation component of the co-crosslinking agent.
  • Fatty acids are thought to inhibit metal crosslinking by the co-crosslinking agent inside the outer core 12.
  • the acid component contained in the fatty acid metal salt exchanges a cation component with the co-crosslinking agent. It is presumed that the fatty acid metal salt cuts the metal crosslinking by the co-crosslinking agent when the outer core 12 is heated and molded.
  • the number of carbon atoms of the fatty acid component contained in the fatty acid or fatty acid metal salt (A) is preferably 1 or more, and more preferably 4 or more. From the viewpoint of miscibility with other components in the rubber composition, the number of carbon atoms of the fatty acid component is preferably 30 or less, more preferably 20 or less, and particularly preferably 15 or less.
  • Fatty acids that can be contained in the outer core 12 include butyric acid (C4), valeric acid (C5), caproic acid (C6), enanthic acid (C7), caprylic acid (octanoic acid) (C8), pelargonic acid (C9), caprin Acid (decanoic acid) (C10), lauric acid (C12), myristic acid (C14), myristoleic acid (C14), pentadecylic acid (C15), palmitic acid (C16), palmitoleic acid (C16), margaric acid (C17) ), Stearic acid (C18), elaidic acid (C18), vaccenic acid (C18), oleic acid (C18), linoleic acid (C18), linolenic acid (C18), 12-hydroxystearic acid (C18), arachidic acid ( C20), gadoleic acid (C20), arachidonic acid (C20), eicosenoic
  • Fatty acid metal salt contains metal ions.
  • metal ions sodium ion, potassium ion, lithium ion, silver ion, magnesium ion, calcium ion, zinc ion, barium ion, cadmium ion, copper ion, cobalt ion, nickel ion, manganese ion, aluminum ion, iron ion, tin Examples include ions, zirconium ions, and titanium ions. Two or more metal ions may be used in combination. Zinc ions and magnesium ions are preferred.
  • Preferred fatty acid metal salts include octanoic acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid and behenic acid potassium salt, magnesium salt, aluminum salt, zinc salt, iron salt, copper salt, nickel salt and cobalt salt Is exemplified.
  • Specific examples of preferred zinc salts of fatty acids include zinc octoate, zinc laurate, zinc myristate and zinc stearate.
  • a fatty acid and a fatty acid metal salt may be used in combination, or two or more fatty acid metal salts may be used in combination.
  • the amount of fatty acid and / or fatty acid metal salt (A) is preferably 0.5 parts by mass or more, more preferably 1.0 part by mass or more with respect to 100 parts by mass of the base rubber. .5 parts by mass or more is particularly preferable. From the viewpoint of resilience performance, this amount is preferably 20 parts by mass or less, more preferably 15 parts by mass or less, and particularly preferably 10 parts by mass or less.
  • Zinc acrylate is preferably used as the co-crosslinking agent.
  • zinc acrylate whose surface is coated with stearic acid or zinc stearate.
  • stearic acid or zinc stearate coated on zinc acrylate is not included in the concept of fatty acid or fatty acid metal salt (A).
  • the outer core 12 may be blended with a filler for the purpose of adjusting specific gravity and the like.
  • Suitable fillers include zinc oxide, barium sulfate, calcium carbonate and magnesium carbonate.
  • a filler a powder made of a high specific gravity metal may be blended. Specific examples of the high specific gravity metal include tungsten and molybdenum.
  • the amount of the filler is appropriately determined so that the intended specific gravity of the outer core 12 is achieved.
  • a particularly preferred filler is zinc oxide. Zinc oxide functions not only as a specific gravity adjusting role but also as a crosslinking aid.
  • Various kinds of additives such as sulfur, anti-aging agent, coloring agent, plasticizer, and dispersing agent are blended in the outer core 12 as necessary.
  • the outer core 12 may be blended with a crosslinked rubber powder or a synthetic resin powder.
  • the volume Vr of the outer core 12 can be appropriately adjusted in consideration of the diameter of the core 4 and the volume Vc of the inner core 10.
  • the volume Vr is 25500 mm 3 or more and 30000 mm 3 or less.
  • the volume Vr is larger than the volume Vc of the inner core 10.
  • the ratio (Vr / Vc) is preferably 10.2 or more.
  • the ratio (Vr / Vc) is preferably 20.0 or less.
  • the inner core 10 is obtained by crosslinking a rubber composition.
  • the base rubber include polybutadiene, polyisoprene, styrene-butadiene copolymer, ethylene-propylene-diene copolymer, and natural rubber. From the viewpoint of resilience performance, polybutadiene is preferred. When polybutadiene and other rubber are used in combination, it is preferable that polybutadiene is a main component.
  • the ratio of the amount of polybutadiene to the total amount of the base rubber is preferably 50% by mass or more, and more preferably 80% by mass or more.
  • the ratio of cis-1,4 bonds in the polybutadiene is preferably 40% or more, and more preferably 80% or more.
  • the rubber composition of the inner core 10 includes a co-crosslinking agent.
  • High rebound of the inner core 10 is achieved by the co-crosslinking agent.
  • a preferred co-crosslinking agent is a monovalent or divalent metal salt of an ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid having 2 to 8 carbon atoms.
  • the metal salt of ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid crosslinks the rubber molecule by graft polymerization onto the molecular chain of the base rubber.
  • Specific examples of preferred co-crosslinking agents include zinc acrylate, magnesium acrylate, zinc methacrylate and magnesium methacrylate. Zinc acrylate and zinc methacrylate are particularly preferable because of high resilience performance.
  • an ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid having 2 to 8 carbon atoms and a metal compound may be blended.
  • This metal compound reacts with the ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid in the rubber composition.
  • the salt obtained by this reaction is graft-polymerized to the molecular chain of the base rubber.
  • Preferred ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acids include acrylic acid and methacrylic acid.
  • metal compounds examples include metal hydroxides such as magnesium hydroxide, zinc hydroxide, calcium hydroxide and sodium hydroxide; metal oxides such as magnesium oxide, calcium oxide, zinc oxide and copper oxide; Metal carbonates such as magnesium, zinc carbonate, calcium carbonate, sodium carbonate, lithium carbonate and potassium carbonate are mentioned.
  • Metal oxides are preferred. More preferably, it is an oxide containing a divalent metal. An oxide containing a divalent metal reacts with a co-crosslinking agent to form a metal bridge. Particularly preferred metal oxides include zinc oxide and magnesium oxide.
  • the amount of the co-crosslinking agent in the inner core 10 is preferably 25 parts by mass or more and more preferably 30 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the base rubber. From the viewpoint of soft feel at impact, the amount of the co-crosslinking agent is preferably 50 parts by mass or less, and more preferably 45 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the base rubber.
  • the rubber composition of the inner core 10 includes an organic peroxide together with a co-crosslinking agent.
  • the organic peroxide functions as a crosslinking initiator.
  • the organic peroxide contributes to the resilience performance of the golf ball 2.
  • Suitable organic peroxides include dicumyl peroxide, 1,1-bis (t-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, 2,5-dimethyl-2,5-di (t- Butylperoxy) hexane and di-t-butylperoxide. From the viewpoint of versatility, dicumyl peroxide is preferable.
  • the amount of the organic peroxide in the inner core 10 is preferably 0.1 parts by mass or more, more preferably 0.3 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the base rubber. 0.5 parts by mass or more is particularly preferable. From the viewpoint of soft feel at impact, the amount of the organic peroxide is preferably 2.0 parts by mass or less, more preferably 1.5 parts by mass or less, and 1.2 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the base rubber. Is particularly preferred.
  • the rubber composition of the inner core 10 includes an organic sulfur compound.
  • organic sulfur compounds are the same as the above compounds exemplified for the outer core 12.
  • Organic sulfur compounds contribute to resilience performance. More preferred organic sulfur compounds are 2-thionaphthol, diphenyl disulfide and bis (pentabromophenyl) disulfide.
  • a particularly preferred organic sulfur compound is 2-thionaphthol.
  • the amount of the organic sulfur compound is preferably 0.10 parts by mass or more, more preferably 0.15 parts by mass or more, and 0.20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the base rubber.
  • this amount is particularly preferable. In light of resilience performance, this amount is preferably equal to or less than 5.0 parts by weight, more preferably equal to or less than 3.0 parts by weight, and particularly preferably equal to or less than 1.0 part by weight.
  • the rubber composition of the inner core 10 includes a fatty acid or a fatty acid metal salt (A).
  • the fatty acid is dissociated when the inner core 10 is heated and molded, and reacts with the cation component of the co-crosslinking agent.
  • Fatty acids are thought to inhibit metal crosslinking by the co-crosslinking agent inside the inner core 10.
  • the acid component contained in the fatty acid metal salt exchanges a cation component with the co-crosslinking agent. It is presumed that the fatty acid metal salt cuts the metal cross-linking by the co-crosslinking agent when the inner core 10 is heated and molded.
  • the number of carbon atoms of the fatty acid component contained in the fatty acid or fatty acid metal salt (A) is preferably 1 or more, and more preferably 4 or more. From the viewpoint of miscibility with other components in the rubber composition, the number of carbon atoms of the fatty acid component is preferably 30 or less, more preferably 20 or less, and particularly preferably 15 or less.
  • Fatty acid metal salt contains metal ions.
  • metal ions sodium ion, potassium ion, lithium ion, silver ion, magnesium ion, calcium ion, zinc ion, barium ion, cadmium ion, copper ion, cobalt ion, nickel ion, manganese ion, aluminum ion, iron ion, tin Examples include ions, zirconium ions, and titanium ions. Two or more metal ions may be used in combination. Zinc ions and magnesium ions are preferred.
  • Preferred fatty acid metal salts include octanoic acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid and behenic acid potassium salt, magnesium salt, aluminum salt, zinc salt, iron salt, copper salt, nickel salt and cobalt salt Is exemplified.
  • Specific examples of preferred zinc salts of fatty acids include zinc octoate, zinc laurate, zinc myristate and zinc stearate.
  • a fatty acid and a fatty acid metal salt may be used in combination, or two or more fatty acid metal salts may be used in combination.
  • the amount of fatty acid or fatty acid metal salt (A) is preferably 0.5 parts by mass or more, more preferably 1.0 part by mass or more, relative to 100 parts by mass of the base rubber. Part by mass or more is particularly preferable. From the viewpoint of resilience performance, this amount is preferably 20 parts by mass or less, more preferably 15 parts by mass or less, and particularly preferably 10 parts by mass or less.
  • a filler may be blended in the inner core 10 for the purpose of adjusting specific gravity and the like.
  • Suitable fillers include zinc oxide, barium sulfate, calcium carbonate and magnesium carbonate.
  • a filler a powder made of a high specific gravity metal may be blended. Specific examples of the high specific gravity metal include tungsten and molybdenum.
  • the amount of the filler is appropriately determined so that the intended specific gravity of the inner core 10 is achieved.
  • a particularly preferred filler is zinc oxide. Zinc oxide functions not only as a specific gravity adjusting role but also as a crosslinking aid.
  • various additives such as sulfur, an antioxidant, a colorant, a plasticizer, and a dispersant are blended in appropriate amounts as necessary.
  • the inner core 10 may be blended with crosslinked rubber powder or synthetic resin powder.
  • the volume Vc of the inner core can be appropriately adjusted so that the conditions described later are satisfied.
  • the volume Vc is not less than 1500 mm 3 and not more than 2500 mm 3 .
  • the JIS-C hardness Ho at the center of the core 4 is preferably 40 or more and 70 or less. Excellent resilience performance can be achieved by the core 4 having a hardness Ho of 40 or more.
  • the hardness Ho is more preferably equal to or greater than 50, and particularly preferably equal to or greater than 55.
  • the core 4 having a hardness Ho of 70 or less suppresses excessive spin in a shot with a driver.
  • the hardness Ho is more preferably equal to or less than 65, and particularly preferably equal to or less than 60.
  • the hardness Ho is measured by pressing a JIS-C type hardness meter against the center point of the cut surface of the hemisphere obtained by cutting the core 4. For the measurement, an automatic rubber hardness measuring machine (trade name “P1” by Kobunshi Keiki Co., Ltd.) equipped with this hardness meter is used.
  • the JIS-C hardness Hs of the surface of the core 4 is preferably 80 or more and 96 or less.
  • the core 4 having a hardness Hs of 80 or more suppresses excessive spin in a shot with a driver.
  • the hardness Hs is more preferably equal to or greater than 82, and particularly preferably equal to or greater than 84.
  • Excellent durability is obtained by the core 4 having a hardness Hs of 96 or less.
  • the hardness Hs is more preferably equal to or less than 94, and particularly preferably equal to or less than 92.
  • the hardness Hs is measured by pressing a JIS-C type hardness meter against the surface of the core 4. For the measurement, an automatic rubber hardness measuring machine (trade name “P1” by Kobunshi Keiki Co., Ltd.) equipped with this hardness meter is used.
  • the hardness Hs is greater than the hardness Ho.
  • an outer-hard / inner-soft structure is formed in the golf ball 2 having the core 4, the spin speed on the driver shot is suppressed.
  • the difference (Hs ⁇ Ho) between the hardness Hs and the hardness Ho is preferably 24 or more, more preferably 27 or more, and particularly preferably 30 or more.
  • the difference (Hs ⁇ Ho) is preferably equal to or less than 40, and more preferably equal to or less than 35.
  • Fatty acid or fatty acid metal salt (A) contributes to the outer-hard / inner-soft structure of the core 4.
  • This outer-hard / inner-soft structure can suppress the spin speed on driver shots.
  • the rubber composition of the outer core 12 preferably contains a fatty acid or a fatty acid metal salt (A).
  • the rubber composition of the inner core 10 includes a fatty acid or a fatty acid metal salt (A)
  • the rubber composition of the outer core 12 is a fatty acid or a fatty acid metal salt (A). It is more preferable to contain.
  • the rubber composition of the inner core 10 may be the same as the rubber composition of the outer core 12.
  • the rubber composition of the inner core 10 may be different from the rubber composition of the outer core 12.
  • the rubber composition of the inner core 10 is preferably different from the rubber composition of the outer core 12.
  • the compounding ratio of the co-crosslinking agent contained in the rubber composition of the outer core 12 is larger than the compounding ratio of the co-crosslinking agent contained in the rubber composition of the inner core 10. Is preferred.
  • the compounding ratio of the co-crosslinking agent is part by mass relative to 100 parts by mass of the base rubber.
  • the diameter of the core 4 is preferably 37.0 mm or more, more preferably 37.5 mm or more, and particularly preferably 38.0 mm or more.
  • the diameter is preferably 42.0 mm or less, more preferably 41.0 mm or less, and particularly preferably 40.2 mm or less.
  • the mass of the core 4 is preferably 25 g or more and 42 g or less.
  • the crosslinking temperature of the core 4 is usually 140 ° C. or higher and 180 ° C. or lower.
  • the crosslinking time of the core 4 is usually 10 minutes or longer and 60 minutes or shorter.
  • the core 4 may be formed from two or more layers.
  • a resin composition is suitably used for the intermediate layer 6.
  • the base resin of the resin composition include ionomer resins, thermoplastic polyester elastomers, thermoplastic polyamide elastomers, thermoplastic polyurethane elastomers, thermoplastic polyolefin elastomers, and thermoplastic polystyrene elastomers.
  • the intermediate layer 6 may contain a highly elastic resin.
  • a highly elastic resin polyamide resin, polybutylene terephthalate, polyphenylene ether, polyethylene terephthalate, polysulfone, polyethersulfone, polyphenylene sulfide, polyarylate, polyamideimide, polyetherimide, polyetheretherketone, polyimide, polytetrafluoroethylene, Examples include polyamino bismaleimide, polybisamide triazole, polyphenylene oxide, polyaceal, polycarbonate, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, and acrylonitrile-styrene copolymer.
  • a preferred base resin from the viewpoint of resilience performance is an ionomer resin or a polyamide resin.
  • the cover of the golf ball 2 is thin.
  • the ionomer resin and the polyamide resin are highly elastic.
  • the intermediate layer 6 containing an ionomer resin or a polyamide resin contributes to resilience performance.
  • An ionomer resin and a polyamide resin may be mixed and used.
  • a preferable ionomer resin includes a binary copolymer of an ⁇ -olefin and an ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid having 3 to 8 carbon atoms.
  • a preferred binary copolymer contains 80% by mass or more and 90% by mass or less ⁇ -olefin and 10% by mass or more and 20% by mass or less ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid. This binary copolymer is excellent in resilience performance.
  • Other preferable ionomer resins include ternary ⁇ -olefin, ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid having 3 to 8 carbon atoms and ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid ester having 2 to 22 carbon atoms.
  • a copolymer is mentioned.
  • Preferred terpolymers are 70% by weight or more and 85% by weight or less ⁇ -olefin, 5% by weight or more and 30% by weight or less ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid, and 1% by weight or more and 25% by weight or less.
  • ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid ester is excellent in resilience performance.
  • preferred ⁇ -olefins are ethylene and propylene
  • preferred ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acids are acrylic acid and methacrylic acid.
  • a particularly preferred ionomer resin is a copolymer of ethylene and acrylic acid or methacrylic acid.
  • some of the carboxyl groups are neutralized with metal ions.
  • the metal ions for neutralization include sodium ions, potassium ions, lithium ions, zinc ions, calcium ions, magnesium ions, aluminum ions, and neodymium ions.
  • Neutralization may be performed with two or more metal ions.
  • Particularly suitable metal ions from the viewpoint of resilience performance and durability of the golf ball 2 are sodium ion, zinc ion, lithium ion and magnesium ion.
  • ionomer resin examples include Mitsui Dupont Polychemical's trade names “High Milan 1555”, “Hi Milan 1557”, “Hi Milan 1605”, “Hi Milan 1706”, “Hi Milan 1707”, “Hi Milan 1856” and “Hi Milan 1855”.
  • ionomer resins may be used in combination.
  • An ionomer resin neutralized with a monovalent metal ion and an ionomer resin neutralized with a divalent metal ion may be used in combination.
  • Polyamide resin is a polymer having a plurality of amide bonds (—NH—CO—) in the main chain.
  • Examples include aliphatic polyamides, aromatic polyamides, and amide copolymers.
  • Examples of the aliphatic polyamide include polyamide 6, polyamide 11, polyamide 12, polyamide 66, polyamide 610, polyamide 6T, polyamide 6I, polyamide 9T, polyamide M5T, and polyamide 612.
  • the aromatic polyamide include poly-p-phenylene terephthalamide and poly-m-phenylene isophthalamide.
  • the amide copolymer examples include a polyether block amide copolymer, a polyester amide copolymer, a polyether ester amide copolymer, and a polyamideimide copolymer.
  • the polyamide resin may contain two or more polyamides. Aliphatic polyamides are preferred, and polyamide 6, polyamide 11 and polyamide 12 are particularly preferred. From the viewpoint of versatility, a preferred polyamide resin is nylon 6.
  • polyamide resin examples include Mitsubishi Engineering's trade names “Novamid ST220”, “Novamid 1010C2” and “Novamid ST145”; Arkema's trade name “Pebax 4033SA”; Ube Industries, Ltd.
  • the ionomer resin is a main component of the base polymer.
  • the proportion of the ionomer resin in the total base polymer is preferably 50% by mass or more, more preferably 65% by mass or more, and particularly preferably 70% or more.
  • the base resin composed of an ionomer resin and a polyamide resin may further contain another resin.
  • the resin composition of the intermediate layer 6 may include a colorant such as titanium dioxide, a filler such as barium sulfate, a dispersant, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a fluorescent agent, and a fluorescent enhancer.
  • a colorant such as titanium dioxide
  • a filler such as barium sulfate, a dispersant, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a fluorescent agent, and a fluorescent enhancer.
  • An appropriate amount of whitening agent is blended.
  • a filler a powder made of a high specific gravity metal may be blended. Specific examples of the high specific gravity metal include tungsten and molybdenum. The amount of the filler is appropriately determined so that the intended specific gravity of the mid layer 6 is achieved.
  • the thickness Tm of the intermediate layer 6 can be adjusted as appropriate so that the conditions described later for the volume Vm of the intermediate layer 6 are satisfied.
  • the thickness Tm is preferably equal to or greater than 0.8 mm, and more preferably equal to or greater than 0.9 mm.
  • the thickness Tm is preferably equal to or less than 1.4 mm, and more preferably equal to or less than 1.2 mm.
  • the outer diameter of the mid layer 6 is 39.1 mm or more and 41.5 mm or less.
  • the volume Vm of the intermediate layer 6 can be adjusted as appropriate so that the conditions described later are satisfied.
  • the volume Vm is 4800 mm 3 or more 5200Mm 3 or less.
  • the Shore D hardness Hm of the intermediate layer 6 is preferably 68 or more, more preferably 69 or more, and particularly preferably 70 or more. In light of feel at impact, the hardness Hm is preferably equal to or less than 80, and more preferably equal to or less than 76.
  • the hardness Hm of the mid layer 6 is measured in accordance with the provisions of “ASTM-D 2240-68”.
  • an automatic rubber hardness meter (trade name “P1”, available from Kobunshi Keiki Co., Ltd.) equipped with a Shore D hardness meter is used.
  • a sheet made of the same material as that of the intermediate layer 6 and having a thickness of about 2 mm formed by hot pressing is used. Prior to measurement, the sheet is stored at a temperature of 23 ° C. for 2 weeks. At the time of measurement, three sheets are overlaid.
  • a resin composition is suitably used for the inner layer cover 14.
  • the base resin of this resin composition include ionomer resin, polystyrene, polyester, polyamide, polyolefin, urethane resin, and urea resin.
  • Particularly preferred base resin is an ionomer resin.
  • the ionomer resin described above for the mid layer 6 can be used.
  • the golf ball 2 having the inner layer cover 14 containing an ionomer resin is excellent in resilience performance.
  • an ionomer resin and another resin may be used in combination.
  • the main component of the base resin is preferably an ionomer resin.
  • the ratio of the ionomer resin to the total amount of the base resin is preferably 60% by mass or more, and more preferably 70% by mass or more.
  • Examples of other resins used in combination with ionomer resins include styrene block-containing thermoplastic elastomers.
  • the styrene block-containing thermoplastic elastomer includes a polystyrene block as a hard segment and a soft segment.
  • a typical soft segment is a diene block.
  • the styrene block-containing thermoplastic elastomer includes styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS), styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS), styrene-isoprene-butadiene-styrene block copolymer (SIBS), SBS hydrogenated, SIS hydrogenated and SIBS hydrogenated are included.
  • SBS styrene-butadiene-styrene block copolymer
  • SIS styrene-isoprene-styrene block copolymer
  • SIBS styrene-isoprene-butadiene-styrene block copolymer
  • SBS hydrogenated examples of the hydrogenated product of SBS include styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer (SEBS).
  • SIBS styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymer
  • SEEPS styrene-ethylene-ethylene-propylene-styrene block copolymer
  • the content of the styrene component in the thermoplastic elastomer is preferably 10% by mass or more, more preferably 12% by mass or more, and particularly preferably 15% by mass or more.
  • the content is preferably equal to or less than 50% by mass, more preferably equal to or less than 47% by mass, and particularly preferably equal to or less than 45% by mass.
  • the styrene block-containing thermoplastic elastomer includes an alloy of one or more selected from the group consisting of SBS, SIS, SIBS, and hydrogenated products thereof, and an olefin.
  • the olefin component in the alloy is presumed to contribute to the improvement of compatibility with other base polymers.
  • an olefin having 2 to 10 carbon atoms is used.
  • Suitable olefins include ethylene, propylene, butene and tempen. Ethylene and propylene are particularly preferred.
  • polymer alloys include Mitsubishi Chemical's trade names “Lavalon T3221C”, “Lavalon T3339C”, “Lavalon SJ4400N”, “Lavalon SJ5400N”, “Lavalon SJ6400N”, “Lavalon SJ7400N”, “Lavalon SJ8400N”, “ And “Lavalon SJ9400N” and “Lavalon SR04”.
  • Other specific examples of the styrene block-containing thermoplastic elastomer include Daicel Chemical Industries' trade name “Epofriend A1010” and Kuraray's trade name “Septon HG-252”.
  • the inner layer cover 14 may be blended with a highly elastic resin.
  • the highly elastic resin described above with respect to the mid layer 6 can be used.
  • the resin composition of the inner layer cover 14 may include a colorant such as titanium dioxide, a filler such as barium sulfate, a dispersant, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a fluorescent agent, and a fluorescent enhancer. An appropriate amount of whitening agent is blended.
  • the Shore D hardness Hinc of the inner layer cover 14 is preferably 40 or more, and more preferably 48 or more.
  • the golf ball 2 has a large flight distance.
  • the hardness Hinc is preferably 60 or less, and more preferably 56 or less.
  • the hardness Hinc is measured by the same method as the hardness Hm.
  • the thickness Tinc of the inner layer cover 14 can be adjusted as appropriate so that the conditions described later for the volume Vinc of the inner layer cover 14 are satisfied.
  • a preferred thickness Tinc is not less than 0.5 mm and not more than 1.2 mm.
  • the impact due to impact is reduced, so that the durability is improved.
  • the more preferable thickness Tinc is 0.7 mm or more.
  • the golf ball 2 including the inner layer cover 14 having a thickness Tinc of 1.2 mm or less includes a relatively large core 4. This golf ball 2 exhibits sufficient resilience performance. From this viewpoint, the more preferable thickness Tinc is 1.0 mm or less.
  • the diameter of the sphere composed of the core 4, the intermediate layer 6, and the inner layer cover 14 is 41.5 mm or more and 42.6 mm or less.
  • the volume Vinc of the inner layer cover 14 can be adjusted as appropriate so that the conditions described later are satisfied.
  • the volume Vinc is 3500 mm 3 or more 4800 mm 3 or less.
  • the inner layer cover 14 For the formation of the inner layer cover 14, a known method such as an injection molding method or a compression molding method may be employed.
  • a resin composition is suitably used for the outer layer cover 16.
  • a preferred base resin of this resin composition is a urethane resin or a urea resin.
  • a more preferable base resin of this resin composition is a urethane resin.
  • the main component of the urethane resin is polyurethane.
  • Polyurethane is soft.
  • the outer layer cover 16 made of this resin composition contributes to approach performance in a shot with a short iron.
  • the polyurethane also contributes to the scratch resistance performance of the outer layer cover 16. Furthermore, polyurethane can contribute to an excellent feel at impact when hit with a putter or a short iron.
  • a preferable base resin is a thermoplastic polyurethane elastomer.
  • the thermoplastic polyurethane elastomer includes a polyurethane component as a hard segment and a polyester component or a polyether component as a soft segment.
  • the isocyanate for the polyurethane component include alicyclic diisocyanates, aromatic diisocyanates and aliphatic diisocyanates. Two or more diisocyanates may be used in combination.
  • alicyclic diisocyanates examples include 4,4′-dicyclohexylmethane diisocyanate (H 12 MDI), 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane (H 6 XDI), isophorone diisocyanate (IPDI), and trans-1,4- Examples are cyclohexane diisocyanate (CHDI). From the viewpoint of versatility and workability, H 12 MDI is preferable.
  • aromatic diisocyanate examples include 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI) and toluene diisocyanate (TDI).
  • MDI 4,4'-diphenylmethane diisocyanate
  • TDI toluene diisocyanate
  • HDI hexamethylene diisocyanate
  • alicyclic diisocyanate particularly preferred is alicyclic diisocyanate. Since the alicyclic diisocyanate does not have a double bond in the main chain, yellowing of the outer layer cover 16 is suppressed. Moreover, since the alicyclic diisocyanate is excellent in strength, damage to the outer layer cover 16 is suppressed.
  • thermoplastic polyurethane elastomer examples include BASF Japan trade names “Elastolan NY80A”, “Elastolan NY82A”, “Elastolan NY83A”, “Elastolan NY84A”, “Elastolan NY85A”, “Elastolan NY88A”. "Elastolan NY90A”, “Elastolan NY97A”, “Elastolan NY585", “Elastolan XKP016N”, “Elastolan 1195ATR”, “Elastolan ET890A” and “Elastolan ET88050”; Product names “Resamine P4585LS” and “Resamine PS62490”.
  • “Elastolan NY80A”, “Elastolan NY82A”, “Elastolan NY83A”, “Elastolan NY84A”, “Elastolan NY85A”, “Elastolan NY90A” And “Elastolan NY97A” are particularly preferred.
  • Thermoplastic polyurethane elastomer and other resins may be used in combination.
  • the resin that can be used in combination include thermoplastic polyester elastomers, thermoplastic polyamide elastomers, thermoplastic polyolefin elastomers, styrene block-containing thermoplastic elastomers, and ionomer resins.
  • the thermoplastic polyurethane elastomer is used in combination with another resin
  • the thermoplastic polyurethane elastomer is the main component of the base polymer from the viewpoint of spin performance and scratch resistance.
  • the ratio of the thermoplastic polyurethane elastomer in the total base polymer is preferably 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, and particularly preferably 85% by mass or more.
  • the outer layer cover 16 is provided with a colorant such as titanium dioxide, a filler such as barium sulfate, a dispersant, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a fluorescent agent, a fluorescent whitening agent, and the like as necessary. An appropriate amount is blended.
  • the Shore D hardness Houc of the outer cover 16 is preferably 36 or less.
  • the golf ball 2 having the outer layer cover 16 having a hardness Houc of 36 or less is excellent in approach performance.
  • the hardness Houc is more preferably 32 or less, and particularly preferably 30 or less.
  • the hardness Houc is preferably 10 or more, and more preferably 15 or more.
  • the hardness Houc is measured by the same method as the method for measuring the hardness Hm and the hardness Hinc.
  • the outer layer cover 16 containing polyurethane absorbs the impact. This absorption achieves a soft feel at impact. In particular, when hit with a short iron or a putter, an excellent feel at impact is achieved by the soft outer layer cover 16.
  • the thickness Touc of the outer layer cover 16 can be adjusted as appropriate so that the conditions described later for the volume Vouuc of the outer layer cover 16 are satisfied. From the viewpoint of high flight distance performance on driver shots, the preferred thickness Touc is 0.6 mm or less. The thickness Touc is more preferably 0.4 mm or less, and particularly preferably 0.3 mm or less. A preferable thickness Touc is 0.1 mm or more from the viewpoint of durability and approach performance. The thickness Touc is measured at the land 20.
  • the volume Vuc includes the volume of the dimple 18.
  • the outer surface of the outer layer cover 16 is regarded as a spherical surface including the surface of the land 20.
  • the volume Vouch of the outer layer cover 16 can be adjusted as appropriate so that the conditions described later are satisfied.
  • the volume Vouc is 1000 mm 3 or more and 3400 mm 3 or less.
  • the outer layer cover 16 For the formation of the outer layer cover 16, a known method such as an injection molding method or a compression molding method may be employed. When the outer layer cover 16 is molded, dimples 18 are formed by pimples formed on the cavity surface of the mold.
  • the golf ball 2 having the reinforcing layer 22 between the inner layer cover 14 and the outer layer cover 16 is preferable.
  • the reinforcing layer 22 is located between the inner layer cover 14 and the outer layer cover 16.
  • the reinforcing layer 22 is firmly attached to the inner cover 14 and is also firmly attached to the outer cover 16.
  • the reinforcing layer 22 suppresses the peeling of the outer layer cover 16 from the inner layer cover 14.
  • the golf ball 2 includes a relatively thin outer layer cover 16. When a thin cover is struck by the edge of the club face, wrinkles are likely to occur.
  • the reinforcing layer 22 prevents wrinkles and improves the durability of the golf ball 2.
  • a two-component curable thermosetting resin is preferably used for the base polymer of the reinforcing layer 22.
  • the two-component curable thermosetting resin include an epoxy resin, a urethane resin, an acrylic resin, a polyester resin, and a cellulose resin. From the viewpoint of the strength and durability of the reinforcing layer 22, a two-component curable epoxy resin and a two-component curable urethane resin are preferable.
  • a two-component curable epoxy resin is obtained by curing an epoxy resin with a polyamide-based curing agent.
  • the epoxy resin used in the two-component curable epoxy resin include bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, and bisphenol AD type epoxy resin. From the viewpoint of the balance of flexibility, chemical resistance, heat resistance and toughness, bisphenol A type epoxy resin is preferable.
  • Specific examples of the polyamide curing agent include a polyamide amine curing agent and a modified product thereof. In mixing the epoxy resin and the polyamide curing agent, the ratio of the epoxy equivalent of the epoxy resin and the amine active hydrogen equivalent of the polyamide curing agent is preferably 1.0 / 1.4 or more and 1.0 / 1.0 or less. .
  • the two-component curable urethane resin is obtained by a reaction between the main agent and the curing agent.
  • a two-component curable urethane resin obtained by reaction may be used.
  • a two-component curable urethane resin obtained by a reaction between a main component containing a polyol component and a curing agent containing polyisocyanate or a derivative thereof is preferable.
  • the reinforcing layer 22 may contain additives such as a colorant (typically titanium dioxide), a phosphoric acid stabilizer, an antioxidant, a light stabilizer, a fluorescent brightener, an ultraviolet absorber, and an antiblocking agent. .
  • a colorant typically titanium dioxide
  • a phosphoric acid stabilizer typically titanium dioxide
  • an antioxidant typically titanium dioxide
  • a light stabilizer typically titanium dioxide
  • a fluorescent brightener typically titanium dioxide
  • an ultraviolet absorber typically titanium dioxide
  • an antiblocking agent such as titanium dioxide
  • the additive may be added to the main component of the two-component curable thermosetting resin, or may be added to the curing agent.
  • the reinforcing layer 22 is obtained by applying a liquid in which the main agent and the curing agent are dissolved or dispersed in a solvent to the surface of the inner layer cover 14. From the viewpoint of workability, application with a spray gun is preferred. After application, the solvent volatilizes and the main agent and the curing agent react to form the reinforcing layer 22.
  • Preferred solvents include toluene, isopropyl alcohol, xylene, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, ethylene glycol monomethyl ether, ethylbenzene, propylene glycol monomethyl ether, isobutyl alcohol and ethyl acetate.
  • the thickness of the reinforcing layer 22 is preferably 3 ⁇ m or more, and more preferably 5 ⁇ m or more. From the viewpoint that the reinforcing layer 22 is easily formed, the thickness is preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 50 ⁇ m or less, and further preferably 20 ⁇ m or less. The thickness is measured by observing a cross section of the golf ball 2 with a microscope. When the surface of the inner layer cover 14 has unevenness by the rough surface treatment, the thickness is measured immediately above the convex portion.
  • the pencil hardness of the reinforcing layer 22 is preferably 4B or more, and more preferably B or more. From the viewpoint that the transmission loss of force from the outer layer cover 16 to the inner layer cover 14 is small when the golf ball 2 is hit, the pencil hardness of the reinforcing layer 22 is preferably 3H or less. The pencil hardness is measured according to the “JIS K5400” standard.
  • the reinforcing layer 22 may not be provided.
  • the reinforcing layer 22 may not be provided.
  • the amount of compressive deformation of the golf ball 2 is preferably 2.0 mm or more, and more preferably 2.2 mm or more. From the viewpoint of resilience performance, the amount of compressive deformation of the sphere is preferably 3.6 mm or less, and more preferably 3.2 mm or less.
  • a sphere (golf ball 2) is placed on a metal rigid plate.
  • a metal cylinder gradually descends toward the sphere.
  • the sphere sandwiched between the bottom surface of the cylinder and the rigid plate is deformed.
  • the moving distance of the cylinder from the state where the initial load of 98N is applied to the sphere to the state where the final load of 1274N is applied is measured.
  • the golf ball 2 satisfies the following relational expressions (a) to (h).
  • the ratio (Vc / V) of the volume Vc of the inner core 10 to the volume V of the ball 2 is preferably smaller than 0.07.
  • Vc / V is preferably 0.05 or less.
  • Vc / V is preferably 0.02 or more, and more preferably 0.03 or more.
  • the volume V of the ball 2 includes the volume of the dimple 18.
  • the outer surface of the ball 2 is regarded as a spherical surface including the surface of the land 20.
  • the Shore D hardness Hm of the mid layer 6 is preferably greater than the Shore D hardness Hinc of the inner layer cover 14.
  • the hardness Hinc is preferably larger than the Shore D hardness Houc of the outer layer cover 16.
  • the approach performance is enhanced by making the hardness Houc the smallest.
  • the hardness decreases in the order of the intermediate layer 6, the inner layer cover 14, and the outer layer cover 16. That is, in this golf ball 2, the hardness does not change abruptly from the outside of the core 4 toward the ball surface. In this golf ball 2, no local load is applied when it is hit. This golf ball 2 is excellent in durability.
  • the difference (Hm ⁇ Houc) between the hardness Hm of the intermediate layer 6 and the hardness Houch of the outer cover 16 is preferably greater than 25.
  • the difference (Hm ⁇ Houc) is more preferably 27 or greater and more preferably 29 or greater.
  • the difference (Hm ⁇ Houc) is preferably 55 or less, and more preferably 50 or less.
  • the difference (Hinc ⁇ Houc) between the hardness Hinc of the inner cover 14 and the hardness Houc of the outer cover 16 is preferably 14 or more, more preferably 17 or more, and more preferably 20 or more.
  • the difference (Hinc ⁇ Houc) is preferably equal to or less than 38, more preferably equal to or less than 34, and still more preferably equal to or less than 28.
  • the volume Vm of the intermediate layer 6 is preferably larger than the volume Vinc of the inner layer cover 14.
  • the volume Vinc is preferably larger than the volume Vouch of the outer layer cover 16.
  • the intermediate layer 6, the inner layer cover 14, and the outer layer cover 16 are arranged in an appropriate balance from the outside of the core 4 to the ball surface. In the golf ball 2 that is a sphere, the change in volume of each layer has a great influence on various performances.
  • the intermediate layer 6, the inner layer cover 14, and the outer layer cover 16 are arranged based on the volume of each layer. In this golf ball 2, high flight distance performance and approach performance can be achieved at a high level without impairing the feel at impact and durability.
  • volume order of (d) corresponds to the hardness order of (b) described above.
  • These volume order and hardness order can have a synergistic effect. This synergistic effect contributes to both high flight distance performance and approach performance.
  • the volume decreases in the order of the intermediate layer 6, the inner layer cover 14, and the outer layer cover 16.
  • the hardness decreases in the order of the intermediate layer 6, the inner layer cover 14, and the outer layer cover 16.
  • the softest outer layer cover 16 has the smallest volume. In the golf ball 2, excessive spin due to the soft outer layer cover 16 is suppressed.
  • the ratio [(Vm + Vinc + Vuc) / V] of the sum of the volume Vm, the volume Vinc and the volume Vuc (Vm + Vinc + Vuc) to the volume V of the entire golf ball 2 is less than 0.30.
  • the ratio [(Vm + Vinc + Vouch) / V] is more preferably equal to or less than 0.29, and more preferably equal to or less than 0.28.
  • the ratio [(Vm + Vinc + Voc) / V] is preferably 0.19 or more, and more preferably 0.20 or more. .
  • the ratio (Vm / Vouc) of the volume Vm of the intermediate layer 6 to the volume Vouch of the outer layer cover 16 is greater than 1.50.
  • the softest outer layer cover 16 and the intermediate layer 6 that is harder than the outer layer cover 16 are arranged in a well-balanced manner.
  • the spin speed on the driver shot can be sufficiently suppressed even though the outer layer cover 16 is soft.
  • the ratio (Vm / Vouc) is more preferably equal to or greater than 1.70 and particularly preferably equal to or greater than 2.50.
  • the ratio (Vm / Vouc) is preferably 4.2 or less, and more preferably 4.0 or less.
  • the ratio (Vinc / Vouc) of the volume Vinc of the inner layer cover 14 to the volume Vouch of the outer layer cover 16 is preferably 1.20 or more, and more preferably 1.30 or more.
  • the softest outer layer cover 16 and the inner layer cover 14 harder than the outer layer cover 16 are arranged in a well-balanced manner.
  • the golf ball 2 is excellent in resilience performance despite the soft outer layer cover 16. From the viewpoint of approach performance, the ratio (Vinc / Vouc) is preferably 3.3 or less.
  • the ratio [(Vm ⁇ Hm) / (Vouc ⁇ Houc)] is more preferably equal to or greater than 4.0, and more preferably equal to or greater than 6.0. From the viewpoint of the balance between the intermediate layer 6 and the outer layer cover 16, the ratio [(Vm ⁇ Hm) / (Vouc ⁇ Houc)] is preferably 10.0 or less, and more preferably 9.0 or less.
  • the ratio of volume Vouc to volume V (Vouc / V) is less than 0.08.
  • the ratio (Vouc / V) is particularly preferably equal to or less than 0.04. From the viewpoint of durability, the ratio (Vouc / V) is preferably 0.01 or more.
  • the hardness Huc of the outer layer cover 16 of this golf ball 2 is smaller than the hardness Hinc of the inner layer cover 14.
  • the core 4 has an outer-hard / inner-soft structure.
  • the core 4 suppresses the spin rate. Due to the deformation and restoration of the core 4, the golf ball 2 is launched at a high speed. A great flight distance is achieved by suppressing the spin speed and the high launch speed.
  • the golf ball 2 is hit with a short iron, since the head speed is low, the sphere composed of the core 4, the intermediate layer 6 and the inner layer cover 14 has a small distortion.
  • the behavior of the golf ball 2 when hit with a short iron mainly depends on the outer layer cover 16.
  • the outer layer cover 16 is soft, slip between the golf ball 2 and the club face is suppressed. By suppressing the slip, a high spin speed can be obtained. Excellent approach performance is achieved due to the high spin rate.
  • Example 1 As the composition of the inner core, type 1 shown in Table 1 was adopted. 100 parts by mass of high-cis polybutadiene (trade name “BR-730” from JSR), 23 parts by weight of zinc acrylate (trade name “Sunseller SR” from Sanshin Chemical Industry Co., Ltd.), 5 parts by weight of zinc oxide, appropriate amount Barium sulfate, 0.2 parts by weight of 2-thionaphthol (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.), 0.9 parts by weight of dicumyl peroxide (trade name “Park Mill D” from NOF Corporation) and 2 parts by weight of octane Zinc acid (Mitsuwa Chemical Co., Ltd.) was kneaded to obtain a rubber composition.
  • BR-730 high-cis polybutadiene
  • zinc acrylate trade name “Sunseller SR” from Sanshin Chemical Industry Co., Ltd.
  • zinc oxide trade name “Sunseller SR” from Sanshin Chemical Industry
  • This rubber composition was put into a mold composed of an upper mold and a lower mold each having a hemispherical cavity, and heated at a temperature of 150 ° C. for 20 minutes to obtain a spherical inner core having a diameter of 15 mm. .
  • Type 3 in Table 1 was adopted as the composition of the outer core.
  • 100 parts by mass of high-cis polybutadiene previously referred to as “BR-730”
  • 33 parts by weight of zinc acrylate previously referred to as “Sunceller SR”
  • 5 parts by weight of zinc oxide 5 parts by weight of zinc oxide
  • appropriate amount of barium sulfate manufactured by Sakai Chemical Co., Ltd.
  • 2-thionaphthol manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.
  • 0.9 parts by mass of dicumyl peroxide previously “Park Mill D”
  • 2 parts by mass of zinc octoate Mitsubishi Chemical Kneaded
  • a half shell was molded from this rubber composition.
  • the inner core sphere was covered with two half shells.
  • the inner core covered with the half shell is put into a mold composed of an upper mold and a lower mold each having a hemispherical cavity, and heated at a temperature of 150 ° C. for 20 minutes to form a core having a diameter of 38.5 mm. Obtained.
  • a half shell was molded as the outer core. The amount of barium sulfate in the inner core and the outer core was adjusted so that the ball mass was 45.6 g.
  • the type a in Table 2 was adopted as the composition of the intermediate layer.
  • 50 parts by mass of ionomer resin (the above-mentioned “Surlin 8150”), 50 parts by mass of another ionomer resin (the above-mentioned “Himilan 9150”) and 3 parts by mass of titanium dioxide were kneaded with a twin-screw kneading extruder to obtain a resin composition. I got a thing.
  • the extrusion conditions were a screw diameter of 45 mm, a screw speed of 200 rpm, a screw L / D of 35, and a die temperature of 160 ° C. to 230 ° C.
  • the core was put into the mold.
  • the resin composition was injected around the core by an injection molding method to form an intermediate layer.
  • the thickness of this intermediate layer was 1.0 mm.
  • the type d shown in Table 2 was adopted as the composition of the inner layer cover.
  • 31.5 parts by weight of ionomer resin (previously referred to as “Himiran AM7337”), 38.5 parts by weight of other ionomer resins (previously referred to as “Himiran AM7329”), 16 parts by weight of ethylene-methacrylic acid copolymer (Mitsui DuPont) Polychemical's product name “Nucleel N1050H”), 14 parts by mass of a styrene block-containing thermoplastic elastomer (previously referred to as “Lavalon T3221C”) and 3 parts by mass of titanium dioxide under the above-mentioned extrusion conditions in a twin-screw kneading extruder.
  • the resin composition was obtained by kneading. A sphere composed of a core and an intermediate layer was put into the mold. The resin composition was injected around the sphere by an injection molding method to form an inner layer cover.
  • the inner layer cover had a thickness of 0.8 mm.
  • a coating composition (trade name “Porin 750LE”, manufactured by Shinto Paint Co., Ltd.) using a two-component curable epoxy resin as a base polymer was prepared.
  • the main component liquid of this coating composition was 30 parts by mass of a bisphenol A type solid epoxy resin.
  • the curing agent liquid of this coating composition is composed of 40 parts by mass of modified polyamidoamine, 55 parts by mass of solvent, and 5 parts by mass of titanium dioxide.
  • the mass ratio with respect to the curing agent liquid is 1/1
  • This coating composition was applied to the surface of the inner layer cover with an air gun and held at 23 ° C. for 12 hours to obtain a reinforcing layer.
  • the thickness was 7 ⁇ m.
  • the type A shown in Table 3 was adopted as the composition of the outer layer cover.
  • 100 parts by mass of thermoplastic polyurethane elastomer (previously referred to as “Elastollan NY83A”), 0.2 parts by mass of hindered amine light stabilizer (trade name “Tinuvin 770” from Ciba Japan), 4 parts by mass of titanium dioxide and 0 parts by mass .04 parts by mass of ultramarine blue was kneaded with a twin-screw kneading extruder under the aforementioned extrusion conditions to obtain a resin composition.
  • a half shell was molded from this resin composition by compression molding.
  • a sphere composed of a core, an intermediate layer, an inner layer cover, and a reinforcing layer was covered with the two half shells. Both the sphere and the half shell were put into a final mold which was composed of an upper mold and a lower mold each having a hemispherical cavity, and had a large number of pimples on the cavity surface.
  • An outer layer cover was obtained by compression molding. The thickness of this cover was 0.3 mm.
  • a dimple having a shape obtained by inverting the shape of the pimple was formed on the cover. The surface of this cover was polished.
  • a clear paint based on a two-component curable polyurethane was applied around the cover with an air gun and dried and cured to obtain a golf ball of Example 1 having a diameter of 42.7 mm and a mass of 45.6 g.
  • Examples 2 to 9 and Comparative Examples 1 to 7 were the same as Example 1 except that the specifications of the inner core, outer core, intermediate layer, inner layer cover and outer layer cover were as shown in Tables 4 to 6 below.
  • Got a golf ball Details of the rubber composition of the inner core and outer core are shown in Table 1 below.
  • Details of the resin composition of the intermediate layer and the inner layer cover are shown in Table 2 below.
  • Details of the resin composition of the outer cover are shown in Table 3 below.
  • the cover of the golf ball according to Comparative Example 6 is a single layer.
  • the core of the golf ball according to Comparative Example 7 is a single layer.
  • the outer core of Example 6 does not contain a fatty acid that can react with the co-crosslinking agent.
  • a driver equipped with a titanium head (trade name “XXIO” from Dunlop Sports, shaft hardness: S, loft angle: 10.0 °) was attached to a swing robot M / C manufactured by Tsurutemper.
  • a golf ball stored for 12 hours at a temperature of 23 ° C. was used for the measurement.
  • the golf ball was hit repeatedly under the condition that the head speed was 45 m / sec.
  • the number of hits until the golf ball was destroyed was measured.
  • the average values obtained for 12 golf balls are shown in Tables 7 to 9 below as indices. The larger the index, the better the durability of the golf ball.
  • Nylon 6 Toray's polyamide resin Titanium dioxide: Ishihara Sangyo
  • the diameter I is the diameter (mm) of the inner core
  • the diameter II is the diameter (mm) of the core composed of the inner core and the outer core
  • the diameter III is composed of the core and the intermediate layer.
  • the diameter IV is the diameter (mm) of the sphere composed of the core, the intermediate layer, and the inner cover.
  • the golf balls of the examples are excellent in high flight distance performance, approach performance, feel at impact and durability. From this evaluation result, the superiority of the present invention is clear.
  • the golf ball according to the present invention can be used for playing in a golf course or practice in a driving range.

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Abstract

【課題】飛距離性能、アプローチ性能及び打球感に優れたゴルフボールの提供。 【解決手段】ボール２は、コア４、中間層６及びカバー８を備える。コア４はインナーコア１０及びアウターコア１２を有する。カバー８は、内層カバー１０及び外層カバー１２を有する。インナーコア体積Ｖｃ、中間層体積Ｖｍ、中間層硬度Ｈｍ、内層カバー体積Ｖｉｎｃ、内層カバー硬度Ｈｉｎｃ、外層カバー体積Ｖｏｕｃ、外層カバー硬度Ｈｏｕｃ及びボール体積Ｖが、以下の関係式（ａ）から（ｇ）を満たす。 （ａ）Ｖｃ／Ｖ＜０．０７、（ｂ）Ｈｍ＞Ｈｉｎｃ＞Ｈｏｕｃ （ｃ）Ｈｍ－Ｈｏｕｃ＞２５、（ｄ）Ｖｍ＞Ｖｉｎｃ＞Ｖｏｕｃ （ｅ）（Ｖｍ＋Ｖｉｎｃ＋Ｖｏｕｃ）／Ｖ＜０．３０、（ｆ）Ｖｍ／Ｖｏｕｃ＞１．５０ （ｇ）（Ｖｍ・Ｈｍ）／（Ｖｏｕｃ・Ｈｏｕｃ）＞３．０

Description

ゴルフボール
　本発明は、ゴルフボールに関する。詳細には、本発明は、コア、中間層及びカバーを備えたゴルフボールに関する。
　ゴルフボールに対するゴルファーの最大の要求は、高飛距離性能である。ゴルファーは、特に、ドライバーショットにおける高飛距離性能を重視する。高飛距離性能は、ゴルフボールの反発性能と相関する。反発性能に優れたゴルフボールが打撃されると、速い速度で飛行し、大きな飛距離が達成される。
　大きな飛距離が達成されるには、適度な弾道高さが必要である。弾道高さは、スピン速度及び打ち出し角度に依存する。大きなスピン速度によって高い弾道を達成するゴルフボールでは、飛距離が不十分である。大きな打ち出し角度によって高い弾道を達成するゴルフボールでは、大きな飛距離が得られる。飛距離の観点からは、小さなスピン速度と大きな打ち出し角度とが好ましい。
　ゴルファーは、ゴルフボールのスピン性能も重視する。バックスピンの速度が大きいと、ランが小さい。ゴルファーにとって、バックスピンのかかりやすいゴルフボールは、目標地点に静止させやすい。サイドスピンの速度が大きいと、ゴルフボールは曲がりやすい。ゴルファーにとって、サイドスピンのかかりやすいゴルフボールは、意図的に曲げやすい。スピンがかかりやすいゴルフボールは、アプローチ性能に優れている。上級ゴルファーは、特にショートアイアンでのショットにおけるアプローチ性能を重視する。
　ゴルファーはさらに、ゴルフボールの打球感にも関心がある。硬いカバーは、打球感を悪化させる。ゴルファーは、ソフトな打球感を好む。
　諸性能の達成の観点から、多層構造を有するゴルフボールが提案されている。特開２００７－３１９６６０公報には、コア、包囲層、中間層及びカバーを備えたゴルフボールが開示されている。このゴルフボールは、包囲層及びカバーよりも硬い中間層を備えている。特開２００７－３１９６６７公報及び特開２００８－６８０７７公報にも、同様のゴルフボールが開示されている。特開２０１１－２５５１７２公報には、中心部と、中間層と、外層とからなるゴルフボールが開示されている。このゴルフボールは、比較的硬くかつ厚い外層を備えている。米国特許第６１５２８３４号明細書には、コアと少なくとも３層のカバーとを備えたゴルフボールが開示されている。このゴルフボールでは、最外層に軟質で厚いカバーが形成されている。
特開２００７－３１９６６０公報 特開２００７－３１９６６７公報 特開２００８－６８０７７公報 特開２０１１－２５５１７２公報 米国特許第６１５２８３４号明細書
　打ち出し角度が大きく、かつスピン速度が小さなゴルフボールがドライバーで打撃されると、大きな飛距離が得られる。しかし、スピン速度の小さなゴルフボールは、アプローチ性能に劣る。ゴルファーのゴルフボールに対する要求は、近年ますますエスカレートしている。大きな飛距離と、優れたアプローチ性能とが高次元で両立されたゴルフボールが切望されている。さらに、ショットの際の打球感がソフトなゴルフボールが求められている。
　本発明の目的は、ドライバーショットでの高飛距離性能とショートアイアンショットでの優れたアプローチ性能とを備え、かつ、良好な打球感を与えるゴルフボールの提供にある。
　本発明に係る好ましいゴルフボールは、コアと、このコアの外側に位置する中間層と、この中間層の外側に位置するカバーとを備えている。上記コアは、インナーコアと、このインナーコアの外側に位置するアウターコアとを有している。上記カバーは、内層カバーと、この内層カバーの外側に位置する外層カバーとを有している。上記インナーコアの体積（ｍｍ３）がＶｃとされ、上記中間層の体積（ｍｍ３）がＶｍとされ、上記中間層のショアＤ硬度がＨｍとされ、上記内層カバーの体積（ｍｍ３）がＶｉｎｃとされ、上記内層カバーのショアＤ硬度がＨｉｎｃとされ、上記外層カバーの体積（ｍｍ３）がＶｏｕｃとされ、上記外層カバーのショアＤ硬度がＨｏｕｃとされ、ボール全体の体積がＶとされる。このゴルフボールは、以下の関係式（ａ）から（ｇ）を満たす。
　（ａ）Ｖｃ／Ｖ＜０．０７
　（ｂ）Ｈｍ＞Ｈｉｎｃ＞Ｈｏｕｃ
　（ｃ）Ｈｍ－Ｈｏｕｃ＞２５
　（ｄ）Ｖｍ＞Ｖｉｎｃ＞Ｖｏｕｃ
　（ｅ）（Ｖｍ＋Ｖｉｎｃ＋Ｖｏｕｃ）／Ｖ＜０．３０
　（ｆ）Ｖｍ／Ｖｏｕｃ＞１．５０
　（ｇ）（Ｖｍ・Ｈｍ）／（Ｖｏｕｃ・Ｈｏｕｃ）＞３．０
　好ましくは、このゴルフボールは、以下の関係式（ｈ）を満たす。
　（ｈ）Ｖｏｕｃ／Ｖ＜０．０８
　好ましくは、上記硬度Ｈｏｕｃが３６以下である。
　好ましくは、上記中間層は樹脂組成物で形成されている。好ましくは、この樹脂組成物の基材樹脂の主成分が、アイオノマー樹脂、ポリアミド樹脂及びそれらの混合物から選択される。
　好ましくは、上記硬度Ｈｍは６８以上である。
　好ましくは、上記コアの表面のＪＩＳ－Ｃ硬度Ｈｓは、上記コアの中心のＪＩＳ－Ｃ硬度Ｈｏよりも大きい。好ましくは、上記硬度Ｈｓと硬度Ｈｏとの差（Ｈｓ－Ｈｏ）が２４以上である。
　好ましくは、上記アウターコアは、ゴム組成物が架橋されることで得られたものである。好ましくは、上記ゴム組成物が、
　（Ａ）脂肪酸及び／又は脂肪酸金属塩
を含んでいる。
　このゴルフボールでは、それぞれの層の硬度及び体積が適正な範囲に設定されている。このゴルフボールがショートアイアンで打撃されたときのスピン速度は、大きい。このゴルフボールは、アプローチ性能に優れる。このゴルフボールでは、コアの反発性能が阻害されない。このゴルフボールがドライバーで打撃されたときのスピン速度は、小さい。優れた反発性能と小さなスピン速度とにより大きな飛距離が達成される。このゴルフボールの打球感はソフトである。
図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフボールが示された一部切り欠き断面図である。
　以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
　図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフボール２が示された一部切り欠き断面図である。このゴルフボール２は、コア４と、このコア４の外側に位置する中間層６と、この中間層６の外側に位置するカバー８とを有する。コア４は球状である。コア４の表面は球面状である。中間層６の表面は球面状である。
　コア４は、インナーコア１０と、このインナーコア１０の外側に位置するアウターコア１２とを有する。インナーコア１０は球状である。コア４の中心は、インナーコア１０の中心である。コア４の表面は、アウターコア１２の外面である。アウターコア１２の内面は、インナーコア１０の外面に接している。コア４は、インナーコア１０及びアウターコア１２のみからなる。インナーコア１０とアウターコア１２との間に、他の層が設けられてもよい。
　中間層６は、樹脂組成物で形成されている。ゴルフボール２において、中間層６は、単一の層によって形成されている。中間層６は、複数の層であってもよい。
　カバー８は、内層カバー１４と、この内層カバー１４の外側に位置する外層カバー１６とを有する。内層カバー１４の内面は、中間層６の外面に接している。内層カバー１４と中間層６との間に他の層が設けられてもよい。後述する通り、ボール２において、外層カバー１６と内層カバー１４との間に、補強層２２が設けられている。外層カバー１６は、ペイント層（図示されず）に覆われている。外層カバー１６の外面は、ペイント層に接している。
　外層カバー１６の表面には、多数のディンプル１８が形成されている。外層カバー１６の表面のうちディンプル１８以外の部分は、ランド２０である。このゴルフボール２は、外層カバー１６の外側にペイント層及びマーク層を備えているが、これらの層の図示は省略されている。
　このゴルフボール２の直径は、４０ｍｍから４５ｍｍである。米国ゴルフ協会（ＵＳＧＡ）の規格が満たされるとの観点から、直径は４２．６７ｍｍ以上が好ましい。空気抵抗抑制の観点から、直径は４４ｍｍ以下が好ましく、４２．８０ｍｍ以下がより好ましい。このゴルフボール２の質量は、４０ｇ以上５０ｇ以下である。大きな慣性が得られるとの観点から、質量は４４ｇ以上が好ましく、４５．００ｇ以上がより好ましい。ＵＳＧＡの規格が満たされるとの観点から、質量は４５．９３ｇ以下が好ましい。
　好ましくは、アウターコア１２は、ゴム組成物が架橋されることで得られる。好ましい基材ゴムとして、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン－ブタジエン共重合体、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体及び天然ゴムが例示される。反発性能の観点から、ポリブタジエンが好ましい。ポリブタジエンと他のゴムとが併用される場合は、ポリブタジエンが主成分とされるのが好ましい。具体的には、基材ゴム全量に対するポリブタジエンの量の比率は５０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましい。ポリブタジエンにおけるシス－１，４結合の比率は４０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。
　好ましくは、アウターコア１２のゴム組成物は、共架橋剤を含む。共架橋剤により、アウターコア１２の高反発性が達成される。反発性能の観点から、好ましい共架橋剤は、炭素数が２から８であるα，β－不飽和カルボン酸の、１価又は２価の金属塩である。α，β－不飽和カルボン酸の金属塩は、基材ゴムの分子鎖にグラフト重合することにより、ゴム分子を架橋する。好ましい共架橋剤の具体例としては、アクリル酸亜鉛、アクリル酸マグネシウム、メタクリル酸亜鉛及びメタクリル酸マグネシウムが挙げられる。高い反発性能が得られるという理由から、アクリル酸亜鉛及びメタクリル酸亜鉛が特に好ましい。
　共架橋剤として、炭素数が２から８であるα，β－不飽和カルボン酸と金属化合物とが配合されてもよい。この金属化合物は、ゴム組成物中でα，β－不飽和カルボン酸と反応する。この反応によって得られた塩が、基材ゴムの分子鎖にグラフト重合する。好ましいα，β－不飽和カルボン酸としては、アクリル酸及びメタクリル酸が挙げられる。
　好ましい金属化合物の例示として、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、水酸化カルシウム及び水酸化ナトリウムのような金属水酸化物；酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛及び酸化銅のような金属酸化物；並びに炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム及び炭酸カリウムのような金属炭酸化物が挙げられる。金属酸化物が好ましい。より好ましくは、二価金属を含む酸化物である。二価金属を含む酸化物は、共架橋剤と反応して、金属架橋を形成する。特に好ましい金属酸化物としては、酸化亜鉛及び酸化マグネシウムが挙げられる。
　ゴルフボール２の反発性能の観点から、アウターコア１２における共架橋剤の量は、基材ゴム１００質量部に対して２５質量部以上が好ましく、３０質量部以上がより好ましい。ソフトな打球感の観点から、共架橋剤の量は、基材ゴム１００質量部に対して５０質量部以下が好ましく、４５質量部以下がより好ましい。
　好ましくは、アウターコア１２のゴム組成物は、共架橋剤と共に有機過酸化物を含む。有機過酸化物は、架橋開始剤として機能する。有機過酸化物は、ゴルフボール２の反発性能に寄与する。好適な有機過酸化物としては、ジクミルパーオキサイド、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン及びジ－ｔ－ブチルパーオキサイドが挙げられる。汎用性の観点から、ジクミルパーオキサイドが好ましい。
　ゴルフボール２の反発性能の観点から、アウターコア１２における有機過酸化物の量は、基材ゴム１００質量部に対して０．１質量部以上が好ましく、０．３質量部以上がより好ましく、０．５質量部以上が特に好ましい。ソフトな打球感の観点から、有機過酸化物の量は、基材ゴム１００質量部に対して２．０質量部以下が好ましく、１．５質量部以下がより好ましく、１．２質量部以下が特に好ましい。
　好ましくは、アウターコア１２のゴム組成物は、有機硫黄化合物を含む。好ましい有機硫黄化合物の例示として、ジフェニルジスルフィド、ビス（４－クロロフェニル）ジスルフィド、ビス（３－クロロフェニル）ジスルフィド、ビス（４－ブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（３－ブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（４－フルオロフェニル）ジスルフィド、ビス（４－ヨードフェニル）ジスルフィド、ビス（４－シアノフェニル）ジスルフィド等のモノ置換体；ビス（２，５－ジクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（３，５－ジクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（２，６－ジクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（２，５－ジブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（３，５－ジブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（２－クロロ－５－ブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（２－シアノ－５－ブロモフェニル）ジスルフィド等のジ置換体；ビス（２，４，６－トリクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（２－シアノ－４－クロロ－６－ブロモフェニル）ジスルフィド等のトリ置換体；ビス（２，３，５，６－テトラクロロフェニル）ジスルフィド等のテトラ置換体；及びビス（２，３，４，５，６－ペンタクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（２，３，４，５，６－ペンタブロモフェニル）ジスルフィド等のペンタ置換体が挙げられる。好ましい有機硫黄化合物の他の例示として、２－チオナフトール、１－チオナフトール、２－クロロ－１－チオナフトール、２－ブロモ－１－チオナフトール、２－フルオロ－１－チオナフトール、２－シアノ－１－チオナフトール、２－アセチル－１－チオナフトール、１－クロロ－２－チオナフトール、１－ブロモ－２－チオナフトール、１－フルオロ－２－チオナフトール、１－シアノ－２－チオナフトール、１－アセチル－２－チオナフトール等のチオナフトール類並びにこれらの金属塩が例示される。有機硫黄化合物は、反発性能に寄与する。より好ましい有機硫黄化合物は、２－チオナフトール、ジフェニルジスルフィド及びビス（ペンタブロモフェニル）ジスルフィドである。特に好ましい有機硫黄化合物は、２－チオナフトールである。
　ゴルフボール２の反発性能の観点から、有機硫黄化合物の量は、基材ゴム１００質量部に対して０．１０質量部以上が好ましく、０．１５質量部以上がより好ましく、０．２０質量部以上が特に好ましい。反発性能の観点から、この量は５．０質量部以下が好ましく、３．０質量部以下がより好ましく、１．０質量部以下が特に好ましい。
　好ましくは、アウターコア１２のゴム組成物は、
　（Ａ）脂肪酸及び／又は脂肪酸金属塩
を含む。
　この脂肪酸、脂肪酸金属塩（Ａ）は、前述した共架橋剤と反応しうる。脂肪酸は、アウターコア１２の加熱・成形時に解離して、共架橋剤のカチオン成分と反応する。脂肪酸は、アウターコア１２の内部で共架橋剤による金属架橋を阻害すると考えられる。脂肪酸金属塩に含まれる酸成分は、共架橋剤との間で、カチオン成分を交換する。脂肪酸金属塩は、アウターコア１２の加熱・成形時に、共架橋剤による金属架橋を切断すると推測される。
　共架橋剤との反応性という観点から、脂肪酸又は脂肪酸金属塩（Ａ）に含まれる脂肪酸成分の炭素数は、１以上が好ましく、４以上がより好ましい。ゴム組成物中の他の成分との混合性との観点から、脂肪酸成分の炭素数は、３０以下が好ましく、２０以下がより好ましく、１５以下が特に好ましい。
　アウターコア１２に含まれうる脂肪酸として、酪酸（Ｃ４）、吉草酸（Ｃ５）、カプロン酸（Ｃ６）、エナント酸（Ｃ７）、カプリル酸（オクタン酸）（Ｃ８）、ペラルゴン酸（Ｃ９）、カプリン酸（デカン酸）（Ｃ１０）、ラウリン酸（Ｃ１２）、ミリスチン酸（Ｃ１４）、ミリストレイン酸（Ｃ１４）、ペンタデシル酸（Ｃ１５）、パルミチン酸（Ｃ１６）、パルミトレイン酸（Ｃ１６）、マルガリン酸（Ｃ１７）、ステアリン酸（Ｃ１８）、エライジン酸（Ｃ１８）、バクセン酸（Ｃ１８）、オレイン酸（Ｃ１８）、リノール酸（Ｃ１８）、リノレン酸（Ｃ１８）、１２－ヒドロキシステアリン酸（Ｃ１８）、アラキジン酸（Ｃ２０）、ガドレイン酸（Ｃ２０）、アラキドン酸（Ｃ２０）、エイコセン酸（Ｃ２０）、べヘニン酸（Ｃ２２）、エルカ酸（Ｃ２２）、リグノセリン酸（Ｃ２４）、ネルボン酸（Ｃ２４）、セロチン酸（Ｃ２６）、モンタン酸（Ｃ２８）及びメリシン酸（Ｃ３０）が例示される。２種以上の脂肪酸が併用されてもよい。カプリル酸（オクタン酸）、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸及びベヘニン酸が好ましい。
　脂肪酸金属塩は金属イオンを含む。金属イオンとして、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン、銀イオン、マグネシウムイオン、カルシウムイオン、亜鉛イオン、バリウムイオン、カドミウムイオン、銅イオン、コバルトイオン、ニッケルイオン、マンガンイオン、アルミニウムイオン、鉄イオン、錫イオン、ジルコニウムイオン及びチタンイオン等が例示される。２種以上の金属イオンが併用されてもよい。亜鉛イオン及びマグネシウムイオンが好ましい。
　好ましい脂肪酸金属塩として、オクタン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸及びベヘニン酸のカリウム塩、マグネシウム塩、アルミニウム塩、亜鉛塩、鉄塩、銅塩、ニッケル塩及びコバルト塩が例示される。脂肪酸の亜鉛塩が特に好ましい。好ましい脂肪酸の亜鉛塩の具体例として、オクタン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、ミリスチン酸亜鉛及びステアリン酸亜鉛が挙げられる。脂肪酸と脂肪酸金属塩とが併用されてもよく、２種以上の脂肪酸金属塩が併用されてもよい
　スピン抑制との観点から、脂肪酸及び／又は脂肪酸金属塩（Ａ）の量は、基材ゴム１００質量部に対して０．５質量部以上が好ましく、１．０質量部以上がより好ましく、１．５質量部以上が特に好ましい。反発性能の観点から、この量は２０質量部以下が好ましく、１５質量部以下がより好ましく、１０質量部以下が特に好ましい。
　共架橋剤として、アクリル酸亜鉛が好ましく用いられている。ゴムへの分散性の向上を目的として、その表面がステアリン酸又はステアリン酸亜鉛でコーティングされているアクリル酸亜鉛が存在する。このアクリル酸亜鉛をゴム組成物が含む場合、アクリル酸亜鉛にコーティングされているステアリン酸又はステアリン酸亜鉛は、脂肪酸又は脂肪酸金属塩（Ａ）の概念には含まれない。
　アウターコア１２に、比重調整等の目的で充填剤が配合されてもよい。好適な充填剤としては、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウムが例示される。充填剤として、高比重金属からなる粉末が配合されてもよい。高比重金属の具体例としては、タングステン及びモリブデンが挙げられる。充填剤の量は、アウターコア１２の意図した比重が達成されるように適宜決定される。特に好ましい充填剤は、酸化亜鉛である。酸化亜鉛は、比重調整の役割のみならず、架橋助剤としても機能する。アウターコア１２には、硫黄、老化防止剤、着色剤、可塑剤、分散剤等の各種添加剤が、必要に応じて適量配合される。アウターコア１２に、架橋ゴム粉末又は合成樹脂粉末が配合されてもよい。
　アウターコア１２の体積Ｖｒは、コア４の直径及びインナーコア１０の体積Ｖｃを考慮して、適宜調整されうる。好ましくは、体積Ｖｒは、２５５００ｍｍ３以上３００００ｍｍ３以下である。好ましくは、体積Ｖｒは、インナーコア１０の体積Ｖｃよりも大きい。反発性能を高める観点から、比（Ｖｒ／Ｖｃ）は、１０．２以上が好ましい。低スピン効果の観点から、比（Ｖｒ／Ｖｃ）は、２０．０以下が好ましい。
　好ましくは、インナーコア１０は、ゴム組成物が架橋されることで得られる。好ましい基材ゴムとして、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン－ブタジエン共重合体、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体及び天然ゴムが例示される。反発性能の観点から、ポリブタジエンが好ましい。ポリブタジエンと他のゴムとが併用される場合は、ポリブタジエンが主成分とされるのが好ましい。具体的には、基材ゴム全量に対するポリブタジエンの量の比率は５０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましい。ポリブタジエンにおけるシス－１，４結合の比率は４０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。
　インナーコア１０のゴム組成物は、共架橋剤を含む。共架橋剤により、インナーコア１０の高反発性が達成される。反発性能の観点から、好ましい共架橋剤は、炭素数が２から８であるα，β－不飽和カルボン酸の、１価又は２価の金属塩である。α，β－不飽和カルボン酸の金属塩は、基材ゴムの分子鎖にグラフト重合することにより、ゴム分子を架橋する。好ましい共架橋剤の具体例としては、アクリル酸亜鉛、アクリル酸マグネシウム、メタクリル酸亜鉛及びメタクリル酸マグネシウムが挙げられる。高い反発性能が得られるという理由から、アクリル酸亜鉛及びメタクリル酸亜鉛が特に好ましい。
　共架橋剤として、炭素数が２から８であるα，β－不飽和カルボン酸と金属化合物とが配合されてもよい。この金属化合物は、ゴム組成物中でα，β－不飽和カルボン酸と反応する。この反応によって得られた塩が、基材ゴムの分子鎖にグラフト重合する。好ましいα，β－不飽和カルボン酸としては、アクリル酸及びメタクリル酸が挙げられる。
　好ましい金属化合物の例示として、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、水酸化カルシウム及び水酸化ナトリウムのような金属水酸化物；酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛及び酸化銅のような金属酸化物；並びに炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム及び炭酸カリウムのような金属炭酸化物が挙げられる。金属酸化物が好ましい。より好ましくは、二価金属を含む酸化物である。二価金属を含む酸化物は、共架橋剤と反応して、金属架橋を形成する。特に好ましい金属酸化物としては、酸化亜鉛及び酸化マグネシウムが挙げられる。
　ゴルフボール２の反発性能の観点から、インナーコア１０における共架橋剤の量は、基材ゴム１００質量部に対して２５質量部以上が好ましく、３０質量部以上がより好ましい。ソフトな打球感の観点から、共架橋剤の量は、基材ゴム１００質量部に対して５０質量部以下が好ましく、４５質量部以下がより好ましい。
　好ましくは、インナーコア１０のゴム組成物は、共架橋剤と共に有機過酸化物を含む。有機過酸化物は、架橋開始剤として機能する。有機過酸化物は、ゴルフボール２の反発性能に寄与する。好適な有機過酸化物としては、ジクミルパーオキサイド、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン及びジ－ｔ－ブチルパーオキサイドが挙げられる。汎用性の観点から、ジクミルパーオキサイドが好ましい。
　ゴルフボール２の反発性能の観点から、インナーコア１０における有機過酸化物の量は、基材ゴム１００質量部に対して０．１質量部以上が好ましく、０．３質量部以上がより好ましく、０．５質量部以上が特に好ましい。ソフトな打球感の観点から、有機過酸化物の量は、基材ゴム１００質量部に対して２．０質量部以下が好ましく、１．５質量部以下がより好ましく、１．２質量部以下が特に好ましい。
　好ましくは、インナーコア１０のゴム組成物は、有機硫黄化合物を含む。好ましい有機硫黄化合物の例示は、アウターコア１２について例示された上記化合物と同じである。有機硫黄化合物は、反発性能に寄与する。より好ましい有機硫黄化合物は、２－チオナフトール、ジフェニルジスルフィド及びビス（ペンタブロモフェニル）ジスルフィドである。特に好ましい有機硫黄化合物は、２－チオナフトールである。
　ゴルフボール２の反発性能の観点から、有機硫黄化合物の量は、基材ゴム１００質量部に対して０．１０質量部以上が好ましく、０．１５質量部以上がより好ましく、０．２０質量部以上が特に好ましい。反発性能の観点から、この量は５．０質量部以下が好ましく、３．０質量部以下がより好ましく、１．０質量部以下が特に好ましい。
　好ましくは、インナーコア１０のゴム組成物は、脂肪酸又は脂肪酸金属塩（Ａ）を含む。脂肪酸は、インナーコア１０の加熱・成形時に解離して、共架橋剤のカチオン成分と反応する。脂肪酸は、インナーコア１０の内部で共架橋剤による金属架橋を阻害すると考えられる。脂肪酸金属塩に含まれる酸成分は、共架橋剤との間で、カチオン成分を交換する。脂肪酸金属塩は、インナーコア１０の加熱・成形時に、共架橋剤による金属架橋を切断すると推測される。
　共架橋剤との反応性という観点から、脂肪酸又は脂肪酸金属塩（Ａ）に含まれる脂肪酸成分の炭素数は、１以上が好ましく、４以上がより好ましい。ゴム組成物中の他の成分との混合性との観点から、脂肪酸成分の炭素数は、３０以下が好ましく、２０以下がより好ましく、１５以下が特に好ましい。
　インナーコア１０に含まれうる脂肪酸として、酪酸（Ｃ４）、吉草酸（Ｃ５）、カプロン酸（Ｃ６）、エナント酸（Ｃ７）、カプリル酸（オクタン酸）（Ｃ８）、ペラルゴン酸（Ｃ９）、カプリン酸（デカン酸）（Ｃ１０）、ラウリン酸（Ｃ１２）、ミリスチン酸（Ｃ１４）、ミリストレイン酸（Ｃ１４）、ペンタデシル酸（Ｃ１５）、パルミチン酸（Ｃ１６）、パルミトレイン酸（Ｃ１６）、マルガリン酸（Ｃ１７）、ステアリン酸（Ｃ１８）、エライジン酸（Ｃ１８）、バクセン酸（Ｃ１８）、オレイン酸（Ｃ１８）、リノール酸（Ｃ１８）、リノレン酸（Ｃ１８）、１２－ヒドロキシステアリン酸（Ｃ１８）、アラキジン酸（Ｃ２０）、ガドレイン酸（Ｃ２０）、アラキドン酸（Ｃ２０）、エイコセン酸（Ｃ２０）、べヘニン酸（Ｃ２２）、エルカ酸（Ｃ２２）、リグノセリン酸（Ｃ２４）、ネルボン酸（Ｃ２４）、セロチン酸（Ｃ２６）、モンタン酸（Ｃ２８）及びメリシン酸（Ｃ３０）が例示される。２種以上の脂肪酸が併用されてもよい。カプリル酸（オクタン酸）、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸及びベヘニン酸が好ましい。
　脂肪酸金属塩は金属イオンを含む。金属イオンとして、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン、銀イオン、マグネシウムイオン、カルシウムイオン、亜鉛イオン、バリウムイオン、カドミウムイオン、銅イオン、コバルトイオン、ニッケルイオン、マンガンイオン、アルミニウムイオン、鉄イオン、錫イオン、ジルコニウムイオン及びチタンイオン等が例示される。２種以上の金属イオンが併用されてもよい。亜鉛イオン及びマグネシウムイオンが好ましい。
　好ましい脂肪酸金属塩として、オクタン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸及びベヘニン酸のカリウム塩、マグネシウム塩、アルミニウム塩、亜鉛塩、鉄塩、銅塩、ニッケル塩及びコバルト塩が例示される。脂肪酸の亜鉛塩が特に好ましい。好ましい脂肪酸の亜鉛塩の具体例として、オクタン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、ミリスチン酸亜鉛及びステアリン酸亜鉛が挙げられる。脂肪酸と脂肪酸金属塩とが併用されてもよく、２種以上の脂肪酸金属塩が併用されてもよい
　スピン抑制との観点から、脂肪酸又は脂肪酸金属塩（Ａ）の量は、基材ゴム１００質量部に対して０．５質量部以上が好ましく、１．０質量部以上がより好ましく、１．５質量部以上が特に好ましい。反発性能の観点から、この量は２０質量部以下が好ましく、１５質量部以下がより好ましく、１０質量部以下が特に好ましい。
　インナーコア１０に、比重調整等の目的で充填剤が配合されてもよい。好適な充填剤としては、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウムが例示される。充填剤として、高比重金属からなる粉末が配合されてもよい。高比重金属の具体例としては、タングステン及びモリブデンが挙げられる。充填剤の量は、インナーコア１０の意図した比重が達成されるように適宜決定される。特に好ましい充填剤は、酸化亜鉛である。酸化亜鉛は、比重調整の役割のみならず、架橋助剤としても機能する。インナーコア１０には、硫黄、老化防止剤、着色剤、可塑剤、分散剤等の各種添加剤が、必要に応じて適量配合される。インナーコア１０に、架橋ゴム粉末又は合成樹脂粉末が配合されてもよい。
　インナーコアの体積Ｖｃは、後述する条件が満たされるように、適宜調整されうる。好ましくは、体積Ｖｃは１５００ｍｍ３以上２５００ｍｍ３以下である。
　コア４の中心のＪＩＳ－Ｃ硬度Ｈｏは、４０以上７０以下が好ましい。硬度Ｈｏが４０以上であるコア４により、優れた反発性能が達成されうる。この観点から、硬度Ｈｏは５０以上がより好ましく、５５以上が特に好ましい。硬度Ｈｏが７０以下であるコア４により、ドライバーでのショットにおける過剰なスピンが抑制される。この観点から、硬度Ｈｏは６５以下がより好ましく、６０以下が特に好ましい。コア４が切断されて得られる半球の切断面の中心点に、ＪＩＳ－Ｃ型硬度計が押しつけられることにより、硬度Ｈｏが測定される。測定には、この硬度計が装着された自動ゴム硬度測定機（高分子計器社の商品名「Ｐ１」）が用いられる。
　コア４の表面のＪＩＳ－Ｃ硬度Ｈｓは、８０以上９６以下が好ましい。硬度Ｈｓが８０以上であるコア４により、ドライバーでのショットにおける過剰なスピンが抑制される。この観点から、硬度Ｈｓは８２以上がより好ましく、８４以上が特に好ましい。硬度Ｈｓが９６以下であるコア４により、優れた耐久性が得られる。この観点から、硬度Ｈｓは９４以下がより好ましく、９２以下が特に好ましい。コア４の表面にＪＩＳ－Ｃ型硬度計が押しつけられることにより、硬度Ｈｓが測定される。測定には、この硬度計が装着された自動ゴム硬度測定機（高分子計器社の商品名「Ｐ１」）が用いられる。
　好ましくは、硬度Ｈｓは、硬度Ｈｏよりも大きい。このコア４では、外剛内柔構造が形成されている。このコア４を備えたゴルフボール２では、ドライバーショットにおけるスピン速度が抑制される。この観点から、硬度Ｈｓと硬度Ｈｏとの差（Ｈｓ－Ｈｏ）は２４以上が好ましく、２７以上がより好ましく、３０以上が特に好ましい。反発性能の観点から、差（Ｈｓ－Ｈｏ）は４０以下が好ましく、３５以下がより好ましい。
　脂肪酸又は脂肪酸金属塩（Ａ）は、コア４の外剛内柔構造に寄与する。この外剛内柔構造は、ドライバーショットにおけるスピン速度を抑制しうる。差（Ｈｓ－Ｈｏ）を大きくする観点から、アウターコア１２の上記ゴム組成物が脂肪酸又は脂肪酸金属塩（Ａ）を含むのが好ましい。差（Ｈｓ－Ｈｏ）を更に大きくする観点から、インナーコア１０のゴム組成物が脂肪酸又は脂肪酸金属塩（Ａ）を含み、且つ、アウターコア１２のゴム組成物が脂肪酸又は脂肪酸金属塩（Ａ）を含むのがより好ましい。
　インナーコア１０のゴム組成物は、アウターコア１２のゴム組成物と同じであってもよい。インナーコア１０のゴム組成物は、アウターコア１２のゴム組成物と異なっていてもよい。コア４の外剛内柔構造の観点から、インナーコア１０のゴム組成物が、アウターコア１２のゴム組成物と異なっているのが好ましい。差（Ｈｓ－Ｈｏ）を大きくする観点から、アウターコア１２のゴム組成物に含まれる共架橋剤の配合比率は、インナーコア１０のゴム組成物に含まれる共架橋剤の配合比率よりも大きいのが好ましい。共架橋剤の配合比率は、基材ゴムを１００質量部に対する質量部である。
　反発性能の観点から、コア４の直径は３７．０ｍｍ以上が好ましく、３７．５ｍｍ以上がより好ましく、３８．０ｍｍ以上が特に好ましい。直径は４２．０ｍｍ以下が好ましく、４１．０ｍｍ以下がより好ましく、４０．２ｍｍ以下が特に好ましい。コア４の質量は、２５ｇ以上４２ｇ以下が好ましい。コア４の架橋温度は、通常は１４０℃以上１８０℃以下である。コア４の架橋時間は、通常は１０分以上６０分以下である。コア４が２以上の層から形成されてもよい。
　中間層６には、樹脂組成物が好適に用いられる。この樹脂組成物の基材樹脂として、アイオノマー樹脂、熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマー、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー及び熱可塑性ポリスチレンエラストマーが例示される。
　中間層６が、高弾性樹脂を含んでもよい。高弾性樹脂として、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアミノビスマレイミド、ポリビスアミドトリアゾール、ポリフェニレンオキサイド、ポリアセアール、ポリカーボネート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体及びアクリロニトリル－スチレン共重合体が例示される。
　反発性能の観点から好ましい基材樹脂は、アイオノマー樹脂又はポリアミド樹脂である。後述されるように、このゴルフボール２のカバーは薄い。このゴルフボール２が打撃されると、カバーが薄いことに起因して、中間層６が大きく変形する。アイオノマー樹脂及びポリアミド樹脂は、高弾性である。アイオノマー樹脂又はポリアミド樹脂を含む中間層６は、反発性能に寄与する。アイオノマー樹脂とポリアミド樹脂とが混合されて用いられてもよい。
　好ましいアイオノマー樹脂としては、α－オレフィンと炭素数が３以上８以下のα，β－不飽和カルボン酸との二元共重合体が挙げられる。好ましい二元共重合体は、８０質量％以上９０質量％以下のα－オレフィンと、１０質量％以上２０質量％以下のα，β－不飽和カルボン酸とを含む。この二元共重合体は、反発性能に優れる。好ましい他のアイオノマー樹脂としては、α－オレフィンと炭素数が３以上８以下のα，β－不飽和カルボン酸と炭素数が２以上２２以下のα，β－不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体が挙げられる。好ましい三元共重合体は、７０質量％以上８５質量％以下のα－オレフィンと、５質量％以上３０質量％以下のα，β－不飽和カルボン酸と、１質量％以上２５質量％以下のα，β－不飽和カルボン酸エステルとを含む。この三元共重合体は、反発性能に優れる。二元共重合体及び三元共重合体において、好ましいα－オレフィンはエチレン及びプロピレンであり、好ましいα，β－不飽和カルボン酸はアクリル酸及びメタクリル酸である。特に好ましいアイオノマー樹脂は、エチレンと、アクリル酸又はメタクリル酸との共重合体である。
　二元共重合体及び三元共重合体において、カルボキシル基の一部は金属イオンで中和されている。中和のための金属イオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン、亜鉛イオン、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、アルミニウムイオン及びネオジムイオンが例示される。中和が、２種以上の金属イオンでなされてもよい。ゴルフボール２の反発性能及び耐久性の観点から特に好適な金属イオンは、ナトリウムイオン、亜鉛イオン、リチウムイオン及びマグネシウムイオンである。
　アイオノマー樹脂の具体例としては、三井デュポンポリケミカル社の商品名「ハイミラン１５５５」、「ハイミラン１５５７」、「ハイミラン１６０５」、「ハイミラン１７０６」、「ハイミラン１７０７」、「ハイミラン１８５６」、「ハイミラン１８５５」、「ハイミランＡＭ７３１１」、「ハイミランＡＭ７３１５」、「ハイミランＡＭ７３１７」、「ハイミランＡＭ７３１８」、「ハイミランＡＭ７３２９」、「ハイミランＡＭ７３３７」、「ハイミランＭＫ７３２０」、「ハイミランＭＫ７３２９」；デュポン社の商品名「サーリン６１２０」、「サーリン６９１０」、「サーリン７９３０」、「サーリン７９４０」、「サーリン８１４０」、「サーリン８１５０」、「サーリン８９４０」、「サーリン８９４５」、「サーリン９１２０」、「サーリン９１５０」、「サーリン９９１０」、「サーリン９９４５」、「サーリンＡＤ８５４６」、「ＨＰＦ１０００」及び「ＨＰＦ２０００」；並びにエクソンモービル化学社の商品名「ＩＯＴＥＫ７０１０」、「ＩＯＴＥＫ７０３０」、「ＩＯＴＥＫ７５１０」、「ＩＯＴＥＫ７５２０」、「ＩＯＴＥＫ８０００」及び「ＩＯＴＥＫ８０３０」が挙げられる。２種以上のアイオノマー樹脂が併用されてもよい。１価の金属イオンで中和されたアイオノマー樹脂と２価の金属イオンで中和されたアイオノマー樹脂とが併用されてもよい。
　ポリアミド樹脂は、主鎖中にアミド結合（－ＮＨ－ＣＯ－）を複数有する重合体である。脂肪族系ポリアミド、芳香族系ポリアミド及びアミド共重合体等が挙げられる。脂肪族系ポリアミドとしては、ポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド６Ｔ、ポリアミド６Ｉ、ポリアミド９Ｔ、ポリアミドＭ５Ｔ及びポリアミド６１２が例示される。芳香族系ポリアミドとしては、ポリ－ｐ－フェニレンテレフタルアミド及びポリ－ｍ－フェニレンイソフタルアミドが例示される。アミド共重合体としては、ポリエーテルブロックアミド共重合体、ポリエステルアミド共重合体、ポリエーテルエステルアミド共重合体及びポリアミドイミド共重合体が例示される。ポリアミド樹脂が、２以上のポリアミドを含有してもよい。脂肪族系ポリアミドが好ましく、ポリアミド６、ポリアミド１１及びポリアミド１２が特に好ましい。汎用性の観点から、好ましいポリアミド樹脂は、ナイロン６である。
　ポリアミド樹脂の具体例としては、三菱エンジニアリング社の商品名「ノバミッドＳＴ２２０」、「ノバミッド１０１０Ｃ２」及び「ノバミッドＳＴ１４５」；アルケマ社の商品名「ペバックス４０３３ＳＡ」；宇部興産社の商品名「ＵＢＥナイロン１０１８Ｉ」、「ＵＢＥナイロン１０３０Ｊ」、「ＵＢＥＳＴＡＰ３０１４Ｕ」、「ＵＢＥＳＴＡ３０３５ＪＵ６」及び「ＵＢＥＳＴＡ　ＰＡＥ１２００Ｕ２」；デュポン社の商品名「ザイテルＦＮ７１６」及び「ザイテルＳＴ８１１ＨＳ」；東レ社の商品名「アミランＵ４４１」、「アミランＵ３２８」及び「アミランＵ１４１」並びに旭化成社の商品名「レオナ１３００Ｓ」が挙げられる。
　アイオノマー樹脂とポリアミド樹脂とが併用される場合、アイオノマー樹脂が基材ポリマーの主成分とされるのが好ましい。全基材ポリマーに占めるアイオノマー樹脂の比率は５０質量％以上が好ましく、６５質量％以上がより好ましく、７０％以上が特に好ましい。アイオノマー樹脂とポリアミド樹脂からなる基材樹脂が、さらに他の樹脂を含んでもよい。
　中間層６の樹脂組成物には、必要に応じ、二酸化チタンのような着色剤、硫酸バリウムのような充填剤、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光剤、蛍光増白剤等が、適量配合される。充填剤として、高比重金属からなる粉末が配合されてもよい。高比重金属の具体例としては、タングステン及びモリブデンが挙げられる。充填剤の量は、中間層６の意図した比重が達成されるように適宜決定される。
　中間層６の厚みＴｍは、中間層６の体積Ｖｍについて後述する条件が満たされるように、適宜調整されうる。耐久性の観点から、厚みＴｍは、０．８ｍｍ以上が好ましく、０．９ｍｍ以上がより好ましい。反発性能の観点から、厚みＴｍは１．４ｍｍ以下が好ましく、１．２ｍｍ以下がより好ましい。好ましくは、中間層６の外径は、３９．１ｍｍ以上４１．５ｍｍ以下である。
　中間層６の体積Ｖｍは、後述する条件が満たされるように、適宜調整されうる。好ましくは、体積Ｖｍは４８００ｍｍ３以上５２００ｍｍ３以下である。
　ドライバーショットでのスピン抑制の観点から、中間層６のショアＤ硬度Ｈｍは６８以上が好ましく、６９以上がより好ましく、７０以上が特に好ましい。打球感の観点から、硬度Ｈｍは８０以下が好ましく、７６以下がより好ましい。
　本発明では、「ＡＳＴＭ－Ｄ　２２４０－６８」の規定に準拠して、中間層６の硬度Ｈｍが測定される。測定には、ショアＤ型硬度計が取り付けられた自動ゴム硬度計（高分子計器社の商品名「Ｐ１」）が用いられる。測定には、熱プレスで成形された、中間層６と同一の材料からなる、厚みが約２ｍｍであるシートが用いられる。測定に先立ち、シートは２３℃の温度下に２週間保管される。測定時には、３枚のシートが重ね合わされる。
　内層カバー１４には、樹脂組成物が好適に用いられる。この樹脂組成物の基材樹脂として、アイオノマー樹脂、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ウレタン樹脂及びウレア樹脂が例示される。
　特に好ましい基材樹脂は、アイオノマー樹脂である。中間層６に関して前述されたアイオノマー樹脂が用いられうる。アイオノマー樹脂を含む内層カバー１４を有するゴルフボール２は、反発性能に優れる。
　内層カバー１４に、アイオノマー樹脂と他の樹脂とが併用されてもよい。併用される場合、基材樹脂の主成分がアイオノマー樹脂であることが好ましい。具体的には、基材樹脂の全量に対するアイオノマー樹脂の比率は、６０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましい。
　アイオノマー樹脂と併用される他の樹脂の例として、スチレンブロック含有熱可塑性エラストマーが挙げられる。スチレンブロック含有熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントとしてのポリスチレンブロックと、ソフトセグメントとを備えている。典型的なソフトセグメントは、ジエンブロックである。スチレンブロック含有熱可塑性エラストマーには、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－イソプレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、ＳＢＳの水添物、ＳＩＳの水添物及びＳＩＢＳの水添物が含まれる。ＳＢＳの水添物としては、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）が挙げられる。ＳＩＳの水添物としては、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）が挙げられる。ＳＩＢＳの水添物としては、スチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）が挙げられる。
　ゴルフボール２の反発性能の観点から、上記熱可塑性エラストマーにおけるスチレン成分の含有率は１０質量％以上が好ましく、１２質量％以上がより好ましく、１５質量％以上が特に好ましい。ゴルフボール２の打球感の観点から、含有率は５０質量％以下が好ましく、４７質量％以下がより好ましく、４５質量％以下が特に好ましい。
　本発明において、スチレンブロック含有熱可塑性エラストマーには、ＳＢＳ、ＳＩＳ及びＳＩＢＳ並びにこれらの水添物からなる群から選択された１種又は２種以上と、オレフィンとのアロイが含まれる。このアロイ中のオレフィン成分は、他の基材ポリマーとの相溶性向上に寄与すると推測される。このアロイが用いられることにより、ゴルフボール２の反発性能が向上する。好ましくは、炭素数が２以上１０以下のオレフィンが用いられる。好適なオレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブテン及びテンペンが例示される。エチレン及びプロピレンが特に好ましい。
　ポリマーアロイの具体例としては、三菱化学社の商品名「ラバロンＴ３２２１Ｃ」、「ラバロンＴ３３３９Ｃ」、「ラバロンＳＪ４４００Ｎ」、「ラバロンＳＪ５４００Ｎ」、「ラバロンＳＪ６４００Ｎ」、「ラバロンＳＪ７４００Ｎ」、「ラバロンＳＪ８４００Ｎ」、「ラバロンＳＪ９４００Ｎ」及び「ラバロンＳＲ０４」が挙げられる。スチレンブロック含有熱可塑性エラストマーの他の具体例としては、ダイセル化学工業社の商品名「エポフレンドＡ１０１０」及びクラレ社の商品名「セプトンＨＧ－２５２」が挙げられる。
　内層カバー１４には、高弾性樹脂が配合されてもよい。中間層６に関して前述された高弾性樹脂が用いられうる。
　内層カバー１４の樹脂組成物には、必要に応じ、二酸化チタンのような着色剤、硫酸バリウムのような充填剤、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光剤、蛍光増白剤等が、適量配合される。
　ドライバーショットにおけるスピン抑制効果の観点から、内層カバー１４のショアＤ硬度Ｈｉｎｃは、４０以上が好ましく、４８以上がより好ましい。このゴルフボール２の飛距離は大きい。ゴルフボール２のアプローチ性能の観点から、硬度Ｈｉｎｃは、６０以下が好ましく、５６以下がより好ましい。このゴルフボール２がショートアイアンで打撃された場合のスピン速度は大きい。硬度Ｈｉｎｃは、硬度Ｈｍと同様の方法にて測定される。
　内層カバー１４の厚みＴｉｎｃは、内層カバー１４の体積Ｖｉｎｃについて後述する条件が満たされるように適宜調整されうる。好ましい厚みＴｉｎｃは、０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下である。厚みＴｉｎｃが０．５ｍｍ以上の内層カバー１４を備えるゴルフボール２では、打撃による衝撃が緩和されるため、耐久性が向上する。この観点から、より好ましい厚みＴｉｎｃは、０．７ｍｍ以上である。厚みＴｉｎｃが１．２ｍｍ以下の内層カバー１４を備えるゴルフボール２は、相対的に大きなコア４を備える。このゴルフボール２は十分な反発性能を発揮する。この観点から、より好ましい厚みＴｉｎｃは、１．０ｍｍ以下である。好ましくは、コア４と中間層６と内層カバー１４からなる球体の直径は、４１．５ｍｍ以上４２．６ｍｍ以下である。
　内層カバー１４の体積Ｖｉｎｃは、後述する条件が満たされるように適宜調整されうる。好ましくは、体積Ｖｉｎｃは、３５００ｍｍ３以上４８００ｍｍ３以下である。
　内層カバー１４の形成には、射出成形法、圧縮成形法等の既知の手法が採用されうる。
　外層カバー１６には、樹脂組成物が好適に用いられる。この樹脂組成物の好ましい基材樹脂は、ウレタン樹脂又はウレア樹脂である。この樹脂組成物のより好ましい基材樹脂は、ウレタン樹脂である。ウレタン樹脂の主成分はポリウレタンである。ポリウレタンは、軟質である。ポリウレタンを含む樹脂組成物からなる外層カバー１６を備えたゴルフボール２がショートアイアンで打撃されたときのスピン速度は、大きい。この樹脂組成物からなる外層カバー１６は、ショートアイアンでのショットにおけるアプローチ性能に寄与する。ポリウレタンは、外層カバー１６の耐擦傷性能にも寄与する。さらに、ポリウレタンは、パター又はショートアイアンで打撃されたときの優れた打球感にも寄与しうる。
　外層カバー１６の成形容易の観点から、好ましい基材樹脂は、熱可塑性ポリウレタンエラストマーである。熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、ハードセグメントとしてのポリウレタン成分と、ソフトセグメントとしてのポリエステル成分又はポリエーテル成分とを含む。ポリウレタン成分のためのイソシアネートとしては、脂環式ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネート及び脂肪族ジイソシアネートが例示される。２種以上のジイソシアネートが併用されてもよい。
　脂環式ジイソシアネートとしては、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（Ｈ６ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）及びトランス－１，４－シクロヘキサンジイソシアネート（ＣＨＤＩ）が例示される。汎用性及び加工性の観点から、Ｈ１２ＭＤＩが好ましい。
　芳香族ジイソシアネートとしては、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）及びトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）が例示される。脂肪族ジイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）が例示される。
　特に、脂環式ジイソシアネートが好ましい。脂環式ジイソシアネートは主鎖に二重結合を有さないので、外層カバー１６の黄変が抑制される。しかも、脂環式ジイソシアネートは強度に優れるので、外層カバー１６の損傷が抑制される。
　熱可塑性ポリウレタンエラストマーの具体例としては、ＢＡＳＦジャパン社の商品名「エラストランＮＹ８０Ａ」、「エラストランＮＹ８２Ａ」、「エラストランＮＹ８３Ａ」、「エラストランＮＹ８４Ａ」、「エラストランＮＹ８５Ａ」、「エラストランＮＹ８８Ａ」、「エラストランＮＹ９０Ａ」、「エラストランＮＹ９７Ａ」、「エラストランＮＹ５８５」、「エラストランＸＫＰ０１６Ｎ」、「エラストラン１１９５ＡＴＲ」、「エラストランＥＴ８９０Ａ」及び「エラストランＥＴ８８０５０」；並びに大日精化工業社の商品名「レザミンＰ４５８５ＬＳ」及び「レザミンＰＳ６２４９０」が挙げられる。外層カバー１６の小さな硬度が達成されうるとの観点から、「エラストランＮＹ８０Ａ」、「エラストランＮＹ８２Ａ」、「エラストランＮＹ８３Ａ」、「エラストランＮＹ８４Ａ」、「エラストランＮＹ８５Ａ」、「エラストランＮＹ９０Ａ」及び「エラストランＮＹ９７Ａ」が特に好ましい。
　熱可塑性ポリウレタンエラストマーと他の樹脂とが併用されてもよい。併用されうる樹脂としては、熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマー、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー、スチレンブロック含有熱可塑性エラストマー及びアイオノマー樹脂が挙げられる。熱可塑性ポリウレタンエラストマーと他の樹脂とが併用される場合、スピン性能及び耐擦傷性能の観点から、熱可塑性ポリウレタンエラストマーが基材ポリマーの主成分とされる。全基材ポリマーに占める熱可塑性ポリウレタンエラストマーの比率は５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８５質量％以上が特に好ましい。
　外層カバー１６には、必要に応じ、二酸化チタンのような着色剤、硫酸バリウムのような充填剤、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光剤、蛍光増白剤等が、適量配合される。
　外層カバー１６のショアＤ硬度Ｈｏｕｃは、３６以下が好ましい。硬度Ｈｏｕｃが３６以下である外層カバー１６を有するゴルフボール２は、アプローチ性能に優れる。この観点から、硬度Ｈｏｕｃは、３２以下がより好ましく、３０以下が特に好ましい。ドライバーショットにおける飛距離の観点から、硬度Ｈｏｕｃは１０以上が好ましく、１５以上がより好ましい。硬度Ｈｏｕｃは、硬度Ｈｍ及び硬度Ｈｉｎｃの測定方法と同様の方法にて測定される。
　このゴルフボール２が打撃されたとき、ポリウレタンを含む外層カバー１６が衝撃を吸収する。この吸収により、ソフトな打球感が達成される。特に、ショートアイアン又はパターで打撃されたとき、軟質の外層カバー１６によって優れた打球感が達成される。
　外層カバー１６の厚みＴｏｕｃは、外層カバー１６の体積Ｖｏｕｃについて後述する条件が満たされるように適宜調整されうる。ドライバーショットでの高飛距離性能の観点から、好ましい厚みＴｏｕｃは、０．６ｍｍ以下である。厚みＴｏｕｃは、０．４ｍｍ以下がより好ましく、０．３ｍｍ以下が特に好ましい。耐久性及びアプローチ性能の観点から好ましい厚みＴｏｕｃは、０．１ｍｍ以上である。厚みＴｏｕｃは、ランド２０において測定される。
　なお、体積Ｖｏｕｃは、ディンプル１８の容積を含む。体積Ｖｏｕｃの算出において、外層カバー１６の外面は、ランド２０の表面を含む球面と見なされる。
　外層カバー１６の体積Ｖｏｕｃは、後述する条件が満たされるように適宜調整されうる。好ましくは、体積Ｖｏｕｃは、１０００ｍｍ３以上３４００ｍｍ３以下である。
　外層カバー１６の形成には、射出成形法、圧縮成形法等の既知の手法が採用されうる。外層カバー１６の成形時に、成形型のキャビティ面に形成されたピンプルにより、ディンプル１８が形成される。
　耐久性の観点から、内層カバー１４と外層カバー１６との間にさらに補強層２２を有するゴルフボール２が好ましい。補強層２２は、内層カバー１４と外層カバー１６との間に位置している。補強層２２は、内層カバー１４と堅固に密着し、外層カバー１６とも堅固に密着する。補強層２２により、外層カバー１６の内層カバー１４からの剥離が抑制される。このゴルフボール２は、比較的薄い外層カバー１６を備える。薄いカバーがクラブフェースのエッジで打撃されると、シワが生じやすい。補強層２２により、シワが抑制され、ゴルフボール２の耐久性が向上する。
　補強層２２の基材ポリマーには、二液硬化型熱硬化性樹脂が好適に用いられる。二液硬化型熱硬化性樹脂の具体例としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル系樹脂及びセルロース系樹脂が挙げられる。補強層２２の強度及び耐久性の観点から、二液硬化型エポキシ樹脂及び二液硬化型ウレタン樹脂が好ましい。
　二液硬化型エポキシ樹脂は、エポキシ樹脂がポリアミド系硬化剤で硬化されることで得られる。二液硬化型エポキシ樹脂に用いられるエポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂及びビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂が例示される。柔軟性、耐薬品性、耐熱性及び強靭性のバランスの観点から、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が好ましい。ポリアミド系硬化剤の具体例としては、ポリアミドアミン硬化剤及びその変性物が挙げられる。エポキシ樹脂とポリアミド系硬化剤との混合において、エポキシ樹脂のエポキシ当量とポリアミド系硬化剤のアミン活性水素当量との比は、１．０／１．４以上１．０／１．０以下が好ましい。
　二液硬化型ウレタン樹脂は、主剤と硬化剤との反応によって得られる。ポリオール成分を含有する主剤とポリイソシアネート又はその誘導体を含有する硬化剤との反応によって得られる二液硬化型ウレタン樹脂や、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを含有する主剤と活性水素を有する硬化剤との反応によって得られる二液硬化型ウレタン樹脂が用いられうる。特に、ポリオール成分を含有する主剤とポリイソシアネート又はその誘導体を含有する硬化剤との反応によって得られる二液硬化型ウレタン樹脂が好ましい。
　補強層２２が、着色剤（典型的には二酸化チタン）、リン酸系安定剤、酸化防止剤、光安定剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、ブロッキング防止剤等の添加剤を含んでもよい。添加剤は、二液硬化型熱硬化性樹脂の主剤に添加されてもよく、硬化剤に添加されてもよい。
　補強層２２は、主剤及び硬化剤が溶剤に溶解又は分散した液が、内層カバー１４の表面に塗布されることで得られる。作業性の観点から、スプレーガンによる塗布が好ましい。塗布後に溶剤が揮発し、主剤と硬化剤とが反応して、補強層２２が形成される。好ましい溶剤としては、トルエン、イソプロピルアルコール、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチルベンゼン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソブチルアルコール及び酢酸エチルが例示される。
　シワの抑制の観点から、補強層２２の厚みは、３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましい。補強層２２が容易に形成されるとの観点から、厚みは１００μｍ以下、さらには５０μｍ以下、さらには２０μｍ以下が好ましい。厚みは、ゴルフボール２の断面がマイクロスコープで観察されることで測定される。粗面処理により内層カバー１４の表面が凹凸を備える場合は、凸部の直上で厚みが測定される。
　シワの抑制の観点から、補強層２２の鉛筆硬度は４Ｂ以上が好ましく、Ｂ以上がより好ましい。ゴルフボール２が打撃されたときの、外層カバー１６から内層カバー１４までの力の伝達ロスが小さいとの観点から、補強層２２の鉛筆硬度は３Ｈ以下が好ましい。鉛筆硬度は、「ＪＩＳ　Ｋ５４００」規格に準拠して測定される。
　補強層２２は、設けられなくてもよい。例えば、内層カバー１４と外層カバー１６とが十分に密着しており、シワが生じにくい場合は、補強層２２が設けられなくてもよい。
　打球感の観点から、ゴルフボール２の圧縮変形量は、２．０ｍｍ以上が好ましく、２．２ｍｍ以上がより好ましい。反発性能の観点から、この球体の圧縮変形量は３．６ｍｍ以下が好ましく、３．２ｍｍ以下がより好ましい。
　圧縮変形量の測定では、球体（ゴルフボール２）が金属製の剛板の上に置かれる。この球体に向かって金属製の円柱が徐々に降下する。この円柱の底面と剛板との間に挟まれた球体は、変形する。球体に９８Ｎの初期荷重がかかった状態から１２７４Ｎの終荷重がかかった状態までの円柱の移動距離が、測定される。
　ゴルフボール２は、以下の関係式（ａ）から（ｈ）を満たしている。
　（ａ）Ｖｃ／Ｖ＜０．０７
　（ｂ）Ｈｍ＞Ｈｉｎｃ＞Ｈｏｕｃ
　（ｃ）Ｈｍ－Ｈｏｕｃ＞２５
　（ｄ）Ｖｍ＞Ｖｉｎｃ＞Ｖｏｕｃ
　（ｅ）（Ｖｍ＋Ｖｉｎｃ＋Ｖｏｕｃ）／Ｖ＜０．３０
　（ｆ）Ｖｍ／Ｖｏｕｃ＞１．５０
　（ｇ）（Ｖｍ・Ｈｍ）／（Ｖｏｕｃ・Ｈｏｕｃ）＞３．０
　（ｈ）Ｖｏｕｃ／Ｖ＜０．０８
［（ａ）Ｖｃ／Ｖ＜０．０７］
　インナーコア１０の体積Ｖｃの、ボール２の体積Ｖに対する比（Ｖｃ／Ｖ）は、０．０７より小さいのが好ましい。Ｖｃ／Ｖが０．０７より小さくされることで、反発性能が高まり、耐久性が向上しうる。この観点から、Ｖｃ／Ｖは、０．０５以下が好ましい。ドライバーショットにおけるスピン速度を低減する観点から、Ｖｃ／Ｖは、０．０２以上が好ましく、０．０３以上がより好ましい。
　なお、ボール２の体積Ｖは、ディンプル１８の容積を含む。体積Ｖの算出において、ボール２の外面は、ランド２０の表面を含む球面と見なされる。
［（ｂ）Ｈｍ＞Ｈｉｎｃ＞Ｈｏｕｃ］
　中間層６のショアＤ硬度Ｈｍは、内層カバー１４のショアＤ硬度Ｈｉｎｃより大きいのが好ましい。硬度Ｈｉｎｃは、外層カバー１６のショアＤ硬度Ｈｏｕｃより大きいのが好ましい。硬度Ｈｏｕｃが大きい場合、アプローチ性能が低下しうる。３つの硬度Ｈｍ、Ｈｉｎｃ及びＨｏｕｃの中で、硬度Ｈｏｕｃが最も小さくされることで、アプローチ性能が高まる。
　３つの硬度Ｈｍ、Ｈｉｎｃ及びＨｏｕｃの中で、硬度Ｈｉｎｃが最も大きい場合、打球感が硬くなる。この硬い打球感を回避するために、外層カバー１６が厚くされると、ドライバーショットでの飛距離性能が低下する。硬度が、Ｈｍ、Ｈｉｎｃ、Ｈｏｕｃの順に小さくされることで、飛距離性能と打球感とが両立しうる。
　このゴルフボール２では、中間層６、内層カバー１４、外層カバー１６の順に、硬度が小さくなる。即ち、このゴルフボール２では、コア４の外側からボール表面に向かって硬度が急激には変動しない。このゴルフボール２では、打撃されたときに局所的な負荷がかからない。このゴルフボール２は、耐久性に優れる。
［（ｃ）Ｈｍ－Ｈｏｕｃ＞２５］
　中間層６の硬度Ｈｍと外層カバー１６の硬度Ｈｏｕｃとの差（Ｈｍ－Ｈｏｕｃ）は、２５より大きいのが好ましい。この条件が満たされるゴルフボール２では、ドライバーショットにおけるスピン速度が十分に抑制されうる。このゴルフボール２がドライバーで打撃された時の飛距離は大きい。この観点から、差（Ｈｍ－Ｈｏｕｃ）は、２７以上がより好ましく、２９以上がより好ましい。耐久性の観点から、差（Ｈｍ－Ｈｏｕｃ）は、５５以下が好ましく、５０以下がより好ましい。
［Ｈｉｎｃ－Ｈｏｕｃ］
　反発性能の観点から、内層カバー１４の硬度Ｈｉｎｃと外層カバー１６の硬度Ｈｏｕｃとの差（Ｈｉｎｃ－Ｈｏｕｃ）は、１４以上が好ましく、１７以上がより好ましく、２０以上がより好ましい。打球感の観点から、差（Ｈｉｎｃ－Ｈｏｕｃ）は、３８以下が好ましく、３４以下がより好ましく、２８以下がより好ましい。
［（ｄ）Ｖｍ＞Ｖｉｎｃ＞Ｖｏｕｃ］
　中間層６の体積Ｖｍは、内層カバー１４の体積Ｖｉｎｃよりも大きいのが好ましい。この体積Ｖｉｎｃは、外層カバー１６の体積Ｖｏｕｃよりも大きいのが好ましい。ゴルフボール２では、コア４の外側からボール表面にかけて、中間層６、内層カバー１４及び外層カバー１６が適正なバランスで配置されている。球体であるゴルフボール２では、各層の体積の変動が、諸性能に対して大きな影響を及ぼす。本発明に係るゴルフボール２では、中間層６、内層カバー１４及び外層カバー１６が、それぞれの層の体積を基準にして配置されている。このゴルフボール２では、打球感及び耐久性が阻害されることなく、高飛距離性能と、アプローチ性能とが高次元で両立されうる。
　この（ｄ）の体積順序は、前述した（ｂ）の硬度順序に対応している。これら体積順序と硬度順序とが相乗効果を奏しうる。この相乗効果は、高飛距離性能とアプローチ性能との両立に寄与する。
　ゴルフボール２では、中間層６、内層カバー１４、外層カバー１６の順に、体積が小さくなる。前述した通り、このゴルフボール２では、中間層６、内層カバー１４、外層カバー１６の順に、硬度が小さくなる。このゴルフボール２では、最も軟質な外層カバー１６の体積が最も小さい。このゴルフボール２では、軟質な外層カバー１６による過大なスピンが抑制される。
［（ｅ）（Ｖｍ＋Ｖｉｎｃ＋Ｖｏｕｃ）／Ｖ＜０．３０］
　好ましくは、体積Ｖｍ、体積Ｖｉｎｃ及び体積Ｖｏｕｃの和（Ｖｍ＋Ｖｉｎｃ＋Ｖｏｕｃ）の、ゴルフボール２全体の体積Ｖに対する比［（Ｖｍ＋Ｖｉｎｃ＋Ｖｏｕｃ）／Ｖ］は、０．３０より小さい。このゴルフボール２では、十分に大きいコア４が形成されることにより、コア４の優れた反発性能が発揮されうる。この観点から、比［（Ｖｍ＋Ｖｉｎｃ＋Ｖｏｕｃ）／Ｖ］は、０．２９以下がより好ましく、０．２８以下がより好ましい。中間層６、内層カバー１４及び外層カバー１６とコア４とのバランスの観点から、比［（Ｖｍ＋Ｖｉｎｃ＋Ｖｏｕｃ）／Ｖ］は、０．１９以上が好ましく、０．２０以上がより好ましい。。
［（ｆ）Ｖｍ／Ｖｏｕｃ＞１．５０］
　中間層６の体積Ｖｍの、外層カバー１６の体積Ｖｏｕｃに対する比（Ｖｍ／Ｖｏｕｃ）は、１．５０より大きい。ゴルフボール２では、最も軟質な外層カバー１６と、外層カバー１６よりも硬質な中間層６とがバランス良く配置されている。このゴルフボール２では、外層カバー１６が軟質であるにもかかわらず、ドライバーショットでのスピン速度が十分に抑制されうる。この観点から、比（Ｖｍ／Ｖｏｕｃ）は、１．７０以上がより好ましく、２．５０以上が特に好ましい。外層カバー１６と中間層６とのバランスの観点から、比（Ｖｍ／Ｖｏｕｃ）は、４．２以下が好ましく、４．０以下がより好ましい。
［Ｖｉｎｃ／Ｖｏｕｃ］
　内層カバー１４の体積Ｖｉｎｃの、外層カバー１６の体積Ｖｏｕｃに対する比（Ｖｉｎｃ／Ｖｏｕｃ）は、１．２０以上が好ましく、１．３０以上がより好ましい。ゴルフボール２では、最も軟質な外層カバー１６と、外層カバー１６よりも硬質な内層カバー１４とがバランス良く配置されている。このゴルフボール２は、外層カバー１６が軟質であるにもかかわらず、反発性能に優れる。アプローチ性能の観点から、比（Ｖｉｎｃ／Ｖｏｕｃ）は、３．３以下が好ましい。
［（ｇ）（Ｖｍ・Ｈｍ）／（Ｖｏｕｃ・Ｈｏｕｃ）＞３．０］
　中間層６に関して、体積Ｖｍと硬度Ｈｍとの積（Ｖｍ・Ｈｍ）は、体積及び硬度を反映した総合的な指標である。外側カバー１６に関して、体積Ｖｏｕｃと体積Ｈｏｕｃとの積（Ｖｏｕｃ・Ｈｏｕｃ）は、体積及び硬度を反映した総合的な指標である。
　好ましくは、積（Ｖｍ・Ｈｍ）及び積（Ｖｏｕｃ・Ｈｏｕｃ）について、以下の関係が成立する。
（ｇ）［（Ｖｍ・Ｈｍ）／（Ｖｏｕｃ・Ｈｏｕｃ）］＞３．０
この関係が成立するゴルフボール２では、中間層６と、外層カバー１６とのバランスが適正である。このゴルフボール２では、外層カバー１６が軟質であるにもかかわらず、ドライバーショットでのスピン速度が十分に抑制されうる。この観点から、比［（Ｖｍ・Ｈｍ）／（Ｖｏｕｃ・Ｈｏｕｃ）］は、４．０以上がより好ましく、６．０以上がより好ましい。中間層６と外層カバー１６とのバランスの観点から、比［（Ｖｍ・Ｈｍ）／（Ｖｏｕｃ・Ｈｏｕｃ）］は、１０．０以下が好ましく、９．０以下がより好ましい。
［（ｈ）Ｖｏｕｃ／Ｖ＜０．０８］
　好ましくは、体積Ｖｏｕｃの、体積Ｖに対する比（Ｖｏｕｃ／Ｖ）が、０．０８より小さい。このゴルフボール２では、ドライバーショットにおけるスピン抑制が、軟質な外層カバー１６の存在により阻害されない。この観点から、比（Ｖｏｕｃ／Ｖ）は、０．０４以下が特に好ましい。耐久性の観点から、比（Ｖｏｕｃ／Ｖ）は、０．０１以上が好ましい。
　このゴルフボール２の外層カバー１６の硬度Ｈｏｕｃは、内層カバー１４の硬度Ｈｉｎｃよりも小さい。このゴルフボール２がドライバーで打撃されたとき、ヘッド速度が大きいので、コア４、中間層６及び内層カバー１４からなる球体が大きく歪む。コア４には、外剛内柔構造が形成されている。このコア４により、スピン速度が抑制される。コア４の変形と復元とにより、ゴルフボール２が速い速度で打ち出される。スピン速度の抑制と、速い打ち出し速度とにより、大きな飛距離が達成される。このゴルフボール２がショートアイアンで打撃されたとき、ヘッド速度が小さいので、コア４、中間層６及び内層カバー１４からなる球体の歪みは小さい。ショートアイアンで打撃されたときのゴルフボール２の挙動は、主として外層カバー１６に依存する。このゴルフボール２では、外層カバー１６が軟質なので、ゴルフボール２とクラブフェースとのスリップが抑制される。スリップの抑制により、大きなスピン速度が得られる。大きなスピン速度により、優れたアプローチ性能が達成される。
　以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
　［実施例１］
　インナーコアの組成として、表１のタイプ１が採用された。１００質量部のハイシスポリブタジエン（ＪＳＲ社の商品名「ＢＲ－７３０」）、２３質量部のアクリル酸亜鉛（三新化学工業社の商品名「サンセラーＳＲ」）、５質量部の酸化亜鉛、適量の硫酸バリウム、０．２質量部の２－チオナフトール（東京化成工業社製）、０．９質量部のジクミルパーオキサイド（日油社の商品名「パークミルＤ」）及び２質量部のオクタン酸亜鉛（三津和化学薬品社製）を混練し、ゴム組成物を得た。このゴム組成物を、共に半球状キャビティを備えた上型及び下型からなる金型に投入し、１５０℃の温度下で２０分間加熱して、直径が１５ｍｍである球状のインナーコアを得た。
　アウターコアの組成として、表１のタイプ３が採用された。１００質量部のハイシスポリブタジエン（前述の「ＢＲ－７３０」）、３３質量部のアクリル酸亜鉛（前述の「サンセラーＳＲ」）、５質量部の酸化亜鉛、適量の硫酸バリウム（堺化学社製）、０．２質量部の２－チオナフトール（東京化成工業社製）、０．９質量部のジクミルパーオキサイド（前述の「パークミルＤ」）及び２質量部のオクタン酸亜鉛（三津和化学薬品社製）を混練し、ゴム組成物を得た。このゴム組成物から、ハーフシェルを成形した。上記インナーコアの球体を２枚のハーフシェルで被覆した。このハーフシェルで被覆されたインナーコアを、共に半球状キャビティを備えた上型及び下型からなる金型に投入し、１５０℃の温度下で２０分間加熱して、直径３８．５ｍｍのコアを得た。ハーフシェルが、アウターコアとして成形された。ボール質量が４５．６ｇとなるように、インナーコア及びアウターコアにおける硫酸バリウムの量が調整された。
　中間層の組成として、表２のタイプａが採用された。５０質量部のアイオノマー樹脂（前述の「サーリン８１５０」）、５０質量部の他のアイオノマー樹脂（前述の「ハイミラン９１５０」）及び３質量部の二酸化チタンを二軸混練押出機で混練し、樹脂組成物を得た。押出条件は、スクリュー径が４５ｍｍであり、スクリュー回転数が２００ｒｐｍであり、スクリューＬ／Ｄが３５であり、ダイ温度が１６０℃から２３０℃であった。金型に、コアを投入した。上記樹脂組成物を射出成形法にてコアの周りに射出し、中間層を成形した。この中間層の厚みは、１．０ｍｍであった。
　内層カバーの組成として、表２のタイプｄが採用された。３１．５質量部のアイオノマー樹脂（前述の「ハイミランＡＭ７３３７」）、３８．５質量部の他のアイオノマー樹脂（前述の「ハイミランＡＭ７３２９」）、１６質量部のエチレン－メタクリル酸共重合体（三井デュポンポリケミカル社の商品名「ニュクレルＮ１０５０Ｈ」）、１４質量部のスチレンブロック含有熱可塑性エラストマー（前述の「ラバロンＴ３２２１Ｃ」）及び３質量部の二酸化チタンを二軸混練押出機で前述の押出条件にて混練し、樹脂組成物を得た。金型に、コア及び中間層からなる球体を投入した。上記樹脂組成物を射出成形法にて球体の周りに射出し、内層カバーを成形した。この内層カバーの厚みは、０．８ｍｍであった。
　二液硬化型エポキシ樹脂を基材ポリマーとする塗料組成物（神東塗料社の商品名「ポリン７５０ＬＥ）を調製した。この塗料組成物の主剤液は、３０質量部のビスフェノールＡ型固形エポキシ樹脂と、７０質量部の溶剤とからなる。この塗料組成物の硬化剤液は、４０質量部の変性ポリアミドアミンと、５５質量部の溶剤と、５質量部の二酸化チタンとからなる。主剤液と硬化剤液との質量比は、１／１である。この塗料組成物を内層カバーの表面にエアガンで塗布し、２３℃雰囲気下で１２時間保持して、補強層を得た。補強層の厚みは、７μｍであった。
　外層カバーの組成として、表３のタイプＡが採用された。１００質量部の熱可塑性ポリウレタンエラストマー（前述の「エラストランＮＹ８３Ａ」）、０．２質量部のヒンダードアミン系光安定剤（チバジャパン社の商品名「チヌビン７７０」）、４質量部の二酸化チタン及び０．０４質量部のウルトラマリンブルーを二軸混練押出機で前述の押出条件にて混練し、樹脂組成物を得た。この樹脂組成物から、圧縮成形法にて、ハーフシェルを成形した。このハーフシェル２枚で、コア、中間層、内層カバー及び補強層からなる球体を被覆した。共に半球状キャビティを備えた上型及び下型からなり、キャビティ面に多数のピンプルを備えたファイナル金型に、上記球体及びハーフシェルを投入した。圧縮成形法にて、外層カバーを得た。このカバーの厚みは、０．３ｍｍであった。カバーには、ピンプルの形状が反転した形状を有するディンプルが形成された。このカバーの表面を研磨した。このカバーの周りに二液硬化型ポリウレタンを基材とするクリアー塗料をエアガンで塗装し、乾燥硬化して、直径が４２．７ｍｍ、質量４５．６ｇである実施例１のゴルフボールを得た。
［実施例２から９及び比較例１から７］
　インナーコア、アウターコア、中間層、内層カバー及び外層カバーの仕様を下記の表４から６に示される通りとした他は実施例１と同様にして、実施例２から９及び比較例１から７のゴルフボールを得た。インナーコア及びアウターコアのゴム組成物の詳細が、下記の表１に示されている。中間層及び内層カバーの樹脂組成物の詳細が、下記の表２に示されている。外層カバーの樹脂組成物の詳細が、下記の表３に示されている。比較例６に係るゴルフボールのカバーは一層である。比較例７に係るゴルフボールのコアは一層である。実施例６のアウターコアには、共架橋剤と反応しうる脂肪酸が含まれていない。
［反発係数］
　重量１９８．４ｇの金属製円筒物を、４５ｍ／ｓｅｃの速度でゴルフボールに衝突させた。衝突前後の金属製円筒物及びゴルフボールの速度を測定することにより、反発係数を算出した。１２個のゴルフボールについて得られた平均値が、指数として下記の表７から９に示されている。指数が大きいほど、ゴルフボールの反発性能が優れている。
［ドライバー（Ｗ＃１）でのショット］
　ゴルフラボラトリー社のスイングマシンに、チタンヘッドを備えたドライバー（ダンロップスポーツ社の商品名「ＸＸＩＯ」、シャフト硬度：Ｓ、ロフト角：１０．０°）を装着した。ヘッド速度が４５ｍ／ｓｅｃである条件で、ゴルフボールを打撃した。打撃直後のバックスピン速度、及び、発射地点から静止地点までの距離を測定した。１０回測定されて得られたデータの平均値が、下記の表７から９に示されている。
［サンドウエッジ（ＳＷ）による打撃］
　ツルテンパー社のスイングマシンに、サンドウエッジ（ダンロップスポーツ社の商品名「ＸＸＩＯ」、シャフト硬度：Ｒ、ロフト角：５６．０°）を装着した。ヘッド速度が２１ｍ／ｓｅｃである条件で、ゴルフボールを打撃した。打撃直後のバックスピン速度を測定した。１０回測定されて得られたデータの平均値が、下記の表７から９に示されている。
［耐久性］
　ツルテンパー社製のスイングロボットＭ／Ｃに、チタンヘッドを備えたドライバー（ダンロップスポーツ社の商品名「ＸＸＩＯ」、シャフト硬度：Ｓ、ロフト角：１０．０°）を装着した。２３℃の温度下に１２時間保管されたゴルフボールが測定に用いられた。ヘッドスピードが４５ｍ／秒である条件で、ゴルフボールを繰り返し打撃した。ゴルフボールが破壊されるまでの打撃回数が測定された。１２個のゴルフボールについて得られた平均値が、指数として、下記の表７から９に示されている。指数が大きいほど、ゴルフボールの耐久性は優れている。
［打球感］
　ゴルファーにドライバー（ダンロップスポーツ社の商品名「ＸＸＩＯ」、シャフト硬度：Ｓ、ロフト角：１０．０°）にてゴルフボールを打撃させ、下記の基準により格付けを行った。この結果が、下記の表７から９に示されている。
　　Ａ：極めて良好(ソフト)
　　Ｂ：良好（ややソフト)
　　Ｃ：やや不良（やや硬い）
　　Ｄ：不良（硬い）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に記載された化合物の詳細は、以下の通りである。
　ＢＲ７３０：ＪＳＲ社の、ハイシスポリブタジエン（シス－１，４－結合含有量：９６質量％、１，２－ビニル結合含有量：１．３質量％、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４（１００℃））：５５、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）：３）
　サンセラーＳＲ：三新化学工業社のアクリル酸亜鉛（１０質量％ステアリン酸コーティング品）
　酸化亜鉛：東邦亜鉛社の商品名「銀嶺Ｒ」
　硫酸バリウム：堺化学社の商品名「硫酸バリウムＢＤ」
　２－チオナフトール：東京化成工業社
　ジクミルパーオキサイド：日油社の商品名「パークミルＤ」
　オクタン酸亜鉛：三津和化学薬品社
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２に記載された化合物の詳細は、以下の通りである。
　ナイロン６：東レ社のポリアミド樹脂
　二酸化チタン：石原産業社
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表４から６において、直径Ｉはインナーコアの直径（ｍｍ）であり、直径IIは、インナーコアとアウターコアとからなるコアの直径（ｍｍ）であり、直径IIIは、コアと中間層からなる球体の直径（ｍｍ）であり、直径IVは、コア、中間層及び内側カバーからなる球体の直径（ｍｍ）である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　表７から９に示されるように、実施例のゴルフボールは、高飛距離性能、アプローチ性能、打球感及び耐久性において優れている。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
　本発明に係るゴルフボールは、ゴルフ場でのプレーや、ドライビングレンジにおけるプラクティスに用いられうる。
　　２・・・ゴルフボール
　　４・・・コア
　　６・・・中間層
　　８・・・カバー
　１０・・・インナーコア
　１２・・・アウターコア
　１４・・・内層カバー
　１６・・・外層カバー
　１８・・・ディンプル
　２０・・・ランド
　２２・・・補強層

Claims (7)

  1. 　コアと、このコアの外側に位置する中間層と、この中間層の外側に位置するカバーとを備えており、
    　上記コアが、インナーコアと、このインナーコアの外側に位置するアウターコアとを有しており、
    　上記カバーが、内層カバーと、この内層カバーの外側に位置する外層カバーとを有しており、
    　上記インナーコアの体積（ｍｍ３）がＶｃとされ、
    　上記中間層の体積（ｍｍ３）がＶｍとされ、
    　上記中間層のショアＤ硬度がＨｍとされ、
    　上記内層カバーの体積（ｍｍ３）がＶｉｎｃとされ、
    　上記内層カバーのショアＤ硬度がＨｉｎｃとされ、
    　上記外層カバーの体積（ｍｍ３）がＶｏｕｃとされ、
    　上記外層カバーのショアＤ硬度がＨｏｕｃとされ、
    　ボール全体の体積がＶとされるとき、
    　以下の関係式（ａ）から（ｇ）を満たすゴルフボール。
    　（ａ）Ｖｃ／Ｖ＜０．０７
    　（ｂ）Ｈｍ＞Ｈｉｎｃ＞Ｈｏｕｃ
    　（ｃ）Ｈｍ－Ｈｏｕｃ＞２５
    　（ｄ）Ｖｍ＞Ｖｉｎｃ＞Ｖｏｕｃ
    　（ｅ）（Ｖｍ＋Ｖｉｎｃ＋Ｖｏｕｃ）／Ｖ＜０．３０
    　（ｆ）Ｖｍ／Ｖｏｕｃ＞１．５０
    　（ｇ）（Ｖｍ・Ｈｍ）／（Ｖｏｕｃ・Ｈｏｕｃ）＞３．０
  2. 　以下の関係式（ｈ）を満たす請求項１に記載のゴルフボール。
    　（ｈ）Ｖｏｕｃ／Ｖ＜０．０８
  3. 　上記硬度Ｈｏｕｃが３６以下である請求項１又は２に記載のゴルフボール。
  4. 　上記中間層が樹脂組成物で形成されており、
    　この樹脂組成物の基材樹脂の主成分が、アイオノマー樹脂、ポリアミド樹脂及びそれらの混合物から選択される請求項１から３のいずれかに記載のゴルフボール。
  5. 　上記硬度Ｈｍが６８以上である請求項１から４のいずれかに記載のゴルフボール。
  6. 　上記コアの表面のＪＩＳ－Ｃ硬度Ｈｓが、上記コアの中心のＪＩＳ－Ｃ硬度Ｈｏよりも大きく、
    　上記硬度Ｈｓと硬度Ｈｏとの差（Ｈｓ－Ｈｏ）が２４以上である請求項１から５のいずれかに記載のゴルフボール。
  7. 　上記アウターコアが、ゴム組成物が架橋されることで得られたものであり、
    　上記ゴム組成物が、
    　（Ａ）脂肪酸及び／又は脂肪酸金属塩
    を含んでいる請求項１から６のいずれかに記載のゴルフボール。
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