WO2015051545A1

WO2015051545A1 - 一种建筑用幕墙

Info

Publication number: WO2015051545A1
Application number: PCT/CN2013/085087
Authority: WO
Inventors: 杨东佐
Original assignee: 杨东佐
Priority date: 2013-10-12
Filing date: 2013-10-12
Publication date: 2015-04-16

Abstract

一种建筑用幕墙，包括龙骨架（1）及安装单元（2），龙骨架（1）安装在楼板（100）之间并与楼板（100）内侧面相连，龙骨架（1）上形成有安装位（14），安装单元（2）嵌入安装在安装位（14）上；以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架（1）和/或安装单元（2）的外部投影位于楼板（100）外。该幕墙稳定性好，强度高，能在室内完成安装与维修。

Description

声明本申请人对同样的发明创造在提交该申请的同日申请了实用新型专利。

一种建筑用幕墙技术领域

本发明涉及幕墙。背景技术

幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，幕墙是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。现有的幕墙由结构框架和镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。

建筑装饰幕墙早在 19世纪中叶就已在建筑工程中使用，但由于受当时材料和加工工艺的局限，幕墙达不到绝对水密性，气密性，抵抗如风、地震、气温等各种自然外力的侵袭，热辐射等热物理因素以及隔音、防火等要求，一直得不到很好的发展及推广。

自 20世纪 50年代以来，由于建筑材料及加工工艺的迅速发展，各种类型的建筑材料研制成功，如各种密封胶的发明及其它隔声、防火填充材料的出现，很好地解决了建筑***对幕墙的指标要求，并逐渐成为当代外墙建筑装饰新潮流。

今天，幕墙不仅广泛用于各种建筑物的外墙，还应用于各种功能的建筑内墙，如通信机房、电视演播室、航空港、大车站、体育馆、博物馆、文化中心、大酒店、大型商场等。

现有的幕墙都是采用悬挂式的结构。如在申请号为 201110391691.9 申请日为 2011.11.30公开日为 2012.6.13 的专利文献中公开了一种玻璃幕墙结构，并具体公开了所有操作均在室外进行，由断热铝合金竖龙骨和断热铝合金横龙骨连接构成幕墙的骨架部分，并通过连接件、埋件悬挂固定于主体结构上。在骨架部分形成的安装位内安装玻璃。该幕墙是通过连接件和埋件固定骨架，整个幕墙相对于主体结构悬挂在外，因此，需要在室外安装幕墙，给安装带来不便，而且安装的安全性能不高。而虽然幕墙不需要承载主体载荷，但由于幕墙自身有重量，因此，幕墙的重量全部由连接件和埋件承载，但连接件和埋件是横向支承幕墙的，为悬臂支承，这样，连接件和埋件容易出现弯曲变形甚至断裂的现象，当幕墙受到如风、地震、气温等各种自然外力的侵袭时，幕墙的稳定性不好，安全性能不高。发明内容

为了能便于安装幕墙，便于快速的安装，降低成本，且便于在室内进行维修，提高幕墙抗外力的能力，以提高幕墙的稳定性、强度，本发明提供了一种建筑用幕墙。

为达到上述目的，一种建筑用幕墙，包括龙骨架及安装单元；龙骨架安装在楼板之间并与楼板内侧面连接，龙骨架上形成有安装位，安装单元嵌入安装在安装位上；以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架和 /或安装单元的外部投影位于楼板外。

上述结构，由于龙骨架安装在楼板之间，在室内即可施工，且龙骨架和安装单元实现了模块化的安装，龙骨架和 /或安装单元的外部伸出楼板，形成幕墙，因此，克服了现有的在室外安装作业完成幕墙的技术偏见，这样，对安装工人没有高的要求，大大降低安装难度、劳动强度和安装成本，安装的安全性也好。另外，龙骨架安装在楼板之间，这样，来自安装单元的自重直接传递给龙骨架，龙骨架将力传递到楼板等建筑主框架上，相对于现有技术，幕墙的重量不需要通过预埋件传递给建筑主框架上，因此，本发明的幕墙，幕墙的重量由楼板等建筑主框架纵向承载，而不是传统幕墙靠预埋件点的形式侧向传递给建筑主框架，对龙骨架的受力没有高的要求，龙骨架用传统建筑的铝合金窗结构就完全达到受力要求，大大降低了成本，使得幕墙抗外力的能力提高，幕墙的强度高，稳定性好，安全性能更加的可靠。

进一步的，所述的龙骨架包括二个以上的横向龙骨和二个以上的纵向龙骨，横向龙骨和纵向龙骨相连接，两相邻横向龙骨和两相邻纵向龙骨之间形成所述的安装位。

进一步的，所述的横向龙骨为方管，纵向龙骨为方管。所述方管成本低、重量轻、取材方便。

作为改进，在横向龙骨和纵向龙骨上分别包覆有塑胶层。所述的塑胶层在幕墙中形成断冷桥，使得幕墙的隔热效果更好。

进一步的，在横向龙骨的外表面设有横向装饰条，在纵向龙骨的外表面上设有纵向装饰条。这样，能使幕墙从视觉效果上为一整体，美化了幕墙外墙，另外，通过横向装饰条遮挡住横向龙骨，通过纵向装饰条遮挡住纵向龙骨，可防止雨水等侵蚀到龙骨架，起到保护横向龙骨和纵向龙骨的作用。

进一步的，在横向龙骨的外表面上设有两条横向凸筋，两横向凸筋之间形成横向导向槽；横向装饰条的横截面包括横向定位凸起、自横向定位凸起的两相对边缘向外斜向延伸的横向连接部、自横向连接部延伸端向前延伸的横向延伸部及设在横向延伸部上的横向装饰板，横向装饰板的两相对边伸出横向延伸部；所述的横向定位凸起设置在横向导向槽内，并通过螺钉将横向龙骨和横向定位凸起连接起来。所述的横向导向槽能实现对横向装饰条的安装进行定位，使得安装的位置精度更加的精确。上述横向装饰条结构形成了中空结构，从而减轻了横向装饰条的重量，同时也节省了材料，降低了成本。

进一步的，在纵向龙骨的外表面上设有两条纵向凸筋，两纵向凸筋之间形成纵向导向槽；纵向装饰条的横截面包括纵向定位凸起、自纵向定位凸起的两相对边缘向外斜向延伸的纵向连接部、自纵向连接部延伸端向前延伸的纵向延伸部及设在纵向延伸部上的纵向装饰板，纵向装饰板的两相对边伸出纵向延伸部；所述的纵向定位凸起设置在纵向导向槽内，并通过螺钉将纵向龙骨和纵向定位凸起连接起来。所述的纵向导向槽能实现对纵向装饰条的安装进行定位，使得纵向装饰条的安装位置精度更加的精确。上述纵向装饰条结构形成了中空结构，从而减轻了纵向装饰条的重量，同时也节省了材料，降低了成本。

进一步的，在横向龙骨的外表面上设有两条横向凸筋，两横向凸筋之间形成横向导向槽；横向装饰条的横截面包括横向定位凸起、自横向定位凸起的两相对边缘向外斜向延伸的横向连接部、自横向连接部延伸端向前延伸的横向延伸部、设在横向延伸部上的横向装饰板及自横向装饰板的外边缘向横向定位凸起方向延伸后向横向延伸部延伸并与横向延伸部连接的横向凸起；所述的横向定位凸起设置在横向导向槽内，并通过螺钉将横向龙骨和横向定位凸起连接起来；纵向装饰条设在两相邻横向装饰条之间；横向装饰板凸出纵向装饰板设置，以形成不同结构的幕墙外墙结构。

进一步的，在纵向龙骨的外表面上设有两条纵向凸筋，两纵向凸筋之间形成纵向导向槽；纵向装饰条的横截面包括纵向定位凸起、自纵向定位凸起的两相对边缘向外斜向延伸的纵向连接部、自纵向连接部延伸端向前延伸的纵向延伸部、设在纵向延伸部上的纵向装饰板及自纵向装饰板的外边缘向纵向定位凸起方向延伸后向纵向延伸部延伸并与纵向延伸部连接的纵向凸起；所述的纵向定位凸起设置在纵向导向槽内，并通过螺钉将纵向龙骨和纵向定位凸起连接起来；横向装饰条设在两相邻纵向装饰条之间；纵向装饰板凸出横向装饰板设置，以形成不同结构的幕墙外墙结构。

进一步的，在纵向龙骨的外表面上设有两条纵向凸筋，两纵向凸筋之间形成纵向导向槽；纵向装饰条的横截面包括纵向定位凸起、自纵向定位凸起的两相对边缘向外斜向延伸的纵向连接部、自纵向连接部延伸端向前延伸的纵向延伸部、设在纵向延伸部上的纵向装饰板及自纵向装饰板的外边缘向纵向定位凸起方向延伸后向纵向延伸部延伸并与纵向延伸部连接的纵向凸起；所述的纵向定位凸起设置在纵向导向槽内，并通过螺钉将纵向龙骨和纵向定位凸起连接起来；横向装饰条和纵向装饰条外表面平齐，且横向装饰条和纵向装饰条凸出框体外表面设置，以形成不同结构的幕墙外墙结构。进一步的，在横向装饰条和纵向装饰条上分别包覆有塑胶皮。所述的塑胶皮在幕墙中形成断冷桥，使得幕墙的隔热效果更好。

进一步的，在楼板的外表面设有装饰板，这样，可让安装单元和楼板对应的位置形成一连续幕墙的效果，同时还能保护楼板结构。

进一步的，所述的安装单元包括框体，框体向四周延伸有凸缘；框***于安装位之间，由龙骨架抵挡凸缘，凸缘与龙骨架相连接。由于设置了安装单元，因此，能实现模块的安装；由于设置了凸缘，因此，在具有安装位的前提下，可从室内向室外安装将安装单元嵌入到安装位内，并利用龙骨架对凸缘进行抵挡限位，防止安装单元从龙骨架掉离到室外，提高了安全性能。另外，维修也可以在室内进行，因此，维修方便，成本低。

进一步的，框体包括横向型材及纵向型材，横向型材的两端连接在纵向型材的内侧面上，在横向型材和纵向型材靠近室内一侧的外侧边缘上分别设有所述的凸缘；在纵向型材的端面上设有封板，封板上设有向外延伸的抵挡板，与龙骨架接触的凸缘表面和与龙骨架接触的抵挡板表面平齐。所述的封板能防止水、尘埃进入到纵向型材内，同时，利用抵挡板还能起到抵挡的作用。

进一步的，框体的内侧设有玻璃卡槽，在玻璃卡槽内设有第一密封条，第一密封条上设有卡置槽；在框体内设有卡置到卡置槽内的玻璃。利用玻璃卡槽卡置玻璃，方便安装玻璃，且玻璃安装的可靠性好，所述的第一密封条能提高密封性能，而且还能使玻璃不易受损。

进一步的，框体的内侧位于两相邻玻璃卡槽之间设有塑胶框卡槽，在框体内设有卡置到塑胶框卡槽内的塑胶框，塑胶框上设有塑胶片。由于玻璃的透明度比较高，隔热效果不好，当设置了塑胶片后，不仅不会影响光通量，而且能提高隔热效果。

进一步的，在塑胶框卡槽的底部设有容置槽，容置槽内设有第二密封条，第二密封条为中空的圆形结构，所述的塑胶框与第二密封条接触。由于第二密封条为中空结构，因此，第二密封条的变形量大，这样，利用该结构的第二密封条的密封性能好。

进一步的，所述的玻璃为中空玻璃或单层玻璃。

进一步的，横向型材的内侧面向内延伸有凸条，凸条的延伸端设有抵挡部，凸条与抵挡部为台阶结构；所述的纵向型材为中空型材；在框体内位于凸条之间设有二片以上的百叶，在百叶的上端和下端分别设有错位的抵挡条，相邻百叶上的相邻抵挡条能相互抵挡；百叶的中部穿过有旋转轴，旋转轴的两端安装到纵向型材上；在每一百叶上位于旋转轴的一侧连接有拨叉，拨叉上设有将所有拨叉连接在一起的连接杆。当上下拨动连接杆时，连接杆带动拨叉运动，拨叉促使百叶打开和关闭，且百叶关闭后，由于设置了抵挡部，位于最上端和最下端的百叶的抵挡条凸缘抵挡部相互抵挡，起到限位的作用，同时，相邻百叶的抵挡条也能相互抵挡限位，这样，不仅能给百叶定位，而且使百叶关闭后的密封性能更好。

进一步的，所述的玻璃为两块，两块玻璃之间形成有空腔，空腔内设有仿真百叶。这样，不仅能起到密封的作用，而且具有百叶的效果。

进一步的，框体内设有旋转窗框，旋转窗框的一侧边铰接在框体上，在旋转窗框内安装有玻璃。这样，不仅方便安装安装单元，还具有窗户的功能，以实现更好的通风效果。

进一步的，在横向型材之间对应于安装位处设有二个以上的平推窗，所述的平推窗包括平推窗框及设在平推窗框内的玻璃。这样，不仅方便安装安装单元，还具有窗户的功能，以实现更好的通风效果。

进一步的，以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架的投影位于楼板内，框体的外部凸出龙骨架的外表面，且框体外部的投影位于楼板外。这样，楼板对龙骨架的支承面大，支承强度和稳定性好，同时，由于框体外部凸出楼板，因此，又能形成幕墙。

进一步的，以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架外部的投影位于楼板外，框体的外表面与龙骨架的外表面平齐，以形成幕墙。

进一步的，以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架外部的投影位于楼板外；在横向龙骨的外表面设有横向装饰挡板，横向装饰挡板的上下边伸出横向龙骨形成横向抵挡边；从室内向室外将安装单元安装到安装位内后，所述的安装单元由横向抵挡边抵挡。该结构的幕墙结构简单，成本低，安装和维修都方便。

进一步的，以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架外部的投影位于楼板外；在纵向龙骨的外表面设有纵向装饰挡板，纵向装饰挡板的上下边伸出纵向龙骨形成纵向抵挡边；从室内向室外将安装单元安装到安装位内后，所述的安装单元由纵向抵挡边抵挡。该结构的幕墙结构简单，成本低，安装和维修都方便。

进一步的，以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架外部的投影位于楼板外；在纵向龙骨的外表面设有纵向装饰挡板，纵向装饰挡板的上下边伸出纵向龙骨形成纵向抵挡边；从室内向室外将安装单元安装到安装位内后，所述的安装单元由横向抵挡边和纵向抵挡边抵挡。该结构的幕墙结构简单，成本低，安装和维修都方便。

进一步的，在横向龙骨和横向装饰挡板之间设有塑胶层，以形成断冷桥，提高幕墙的隔热效果。进一步的，所述的安装单元包括框体，框体包括横向型材及纵向型材，横向型材的两端连接在纵向型材的内侧面上。

进一步的，所述的玻璃为中空玻璃或单层玻璃。

进一步的，所述的玻璃两两块，两块玻璃之间形成有空腔，空腔内设有仿真百叶。这样，不仅能起到密封的作用，而且具有百叶的效果。

进一步的，在框体内安装有玻璃，玻璃由横向抵挡条和纵向抵挡条抵挡，玻璃通过玻璃胶横向抵挡条和纵向抵挡条固定。该结构的安装单元简单，安装快捷、方便。进一步的，安装单元与装饰板的形状一致，且面积相等。

进一步的，在相邻楼板之间设有立柱，立柱的外表面与楼板的外表面平齐，在立柱的外表面上设有立柱装饰板。

进一步的，在相邻楼板之间设有立柱，楼板的外表面凸出于立柱的外表面设置。附图说明

图 1为第一实施方式的立体图。

图 2为第一实施方式的分解图。

图 3为第一实施方式的剖视图。

图 4为图 3中 A的放大图。

图 5为图 3中 B的放大图。

图 6为安装单元第一种结构的立体图。

图 7为安装单元第一种结构的分解图。

图 8为图 7中 C的放大图。

图 9为安装单元第二种结构的立体图。

图 10为安装单元第二种结构的分解图。

图 11为图 10中 D的放大图。

图 12为安装单元第三种结构的立体图。

图 13为安装单元第三种结构的分解图。

图 14为图 13中 E的放大图。

图 15为安装单元第四种结构的立体图。

图 16为安装单元第四种结构的分解图。

图 17为图 16中 F的放大图。

图 18为安装单元第五种结构的立体图。

图 19为安装单元第五种结构打开状态的示意图。

图 20为安装单元第六种结构的立体图。

图 21为安装单元第六种结构打开状态的示意图。

图 22为安装单元第八种结构的立体图。

图 23为安装单元第八种结构的分解图。

图 24为图 23中 G的放大图。图 25为横向装饰条其中一结构的横截面图。

图 26为纵向装饰条其中一结构的横截面图。

图 27为图 2中 H的放大图。

图 28为第三实施方式幕墙的结构示意图。

图 29为纵向装饰条另一结构的横截面图。

图 30为图 28中 I的放大图。

图 31为第四实施方式幕墙的结构示意图。

图 32为横向装饰条另一结构的横截面图。

图 33为图 31中 J的放大图。

图 34为第五实施方式幕墙的结构示意图。

图 35为图 34中 K的放大图。

图 36为第六实施方式幕墙的结构示意图。

图 37为图 36中 L的放大图。

图 38为幕墙另一结构示意图。

图 39为横向龙骨的截面图。

图 40为纵向龙骨的截面图。

图 41为卡扣的结构示意图。

图 42为第八实施方式幕墙侧面示意图。

图 43为纵向龙骨另一结构的截面图。

图 44为幕墙另一结构的示意图。

图 45为横向龙骨与横向装饰抵挡板的安装结构图。

图 46为卡扣板与龙骨架的装配图。

图 47为纵向龙骨与纵向装饰抵挡板的安装结构图。

图 48为横向龙骨与横向装饰抵挡板之间有塑胶层的结构图。图 49为卡扣板与龙骨架之间有塑胶层的装配图。

图 50为纵向龙骨与纵向装饰抵挡板之间有塑胶层的安装结构图。图 51为幕墙另一结构的示意图。具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。本发明的建筑用幕墙由龙骨架 1、安装单元 2及装饰条组成。图 6至图 8为安装单元的第一种结构，如图 6至图 8所示，安装单元 2包括框体 21、玻璃 22、塑胶框 23及塑胶片 24。如图 7所示，框体 21包括横向型材 211及纵向型材 212，横向型材 211的两端连接在纵向型材 212的内侧面上，横向型材和纵向型材通过螺钉紧固，在横向型材 211和纵向型材 212靠近室内一侧的边缘上分别设有凸缘 213, 在凸缘 213上设有固定孔 2131 ; 在纵向型材的端面上设有封板 214，如图 8所示，封板包括第一封板 2141和第二封板 2142，第二封板 2142连接在第一封板 2141上，且第二封板 2142与第一封板 2141形成台阶，与纵向型材接触的第一封板表面上设有第一定位凸起 2143，与纵向型材接触的第二封板表面上设有第二定位凸起 2144，第一定位凸起 2143和第二定位凸起 2144卡置到纵向型材的腔体内，起到了定位的作用；在第一封板 2141和第二封板 2142之间设有向外延伸的抵挡板 2145，与龙骨架接触的凸缘表面和与龙骨架接触的抵挡板表面平齐。框体的内侧设有两玻璃卡槽 215，在玻璃卡槽 215 内设有第一密封条 26，第一密封条 26上设有卡置槽 261 ; 玻璃 22设置在框体 21内，且玻璃的边缘卡置在卡置槽 261内，上述的第一密封条 26起到密封的作用，还能保护玻璃。框体 21的内侧位于两相邻玻璃卡槽之间设有塑胶框卡槽 216，在塑胶框卡槽 216 的底部设有容置槽 2161，容置槽 2161内设有第二密封条 27，第二密封条 27为中空的圆形结构，该结构的第二密封胶条 27变形量大，密封性能好；塑胶框 23的边缘卡置在塑胶卡槽 216 内，且塑胶框 23与第二密封条 27接触，当塑胶框 23安装好后，第二密封胶条 27会产生变形，以起到密封的作用。所述的塑胶片 24设置在塑胶框 23内，在本结构中，将两玻璃之间设置塑胶片，能够起到更好的隔热作用，且不会影响光通量。

参见图 9至图 11，为第二种安装单元的结构，安装单元 2包括框体。如图 9所示，框体 21包括横向型材 211及纵向型材 212，横向型材 211的两端连接在纵向型材 212 的内侧面上，横向型材和纵向型材通过螺钉紧固，在横向型材 211和纵向型材 212靠近室内一侧的边缘上分别设有凸缘 213，在凸缘 213上设有固定孔 2131 ; 横向型材 211的内侧面向内延伸有凸条 217，凸条 217的延伸端设有抵挡部 218，抵挡部 218的厚度小于凸条 217的厚度，凸条 217与抵挡部 218为台阶结构；纵向型材为中空型材，在纵向型材的端面上设有封板 214，如图 11所示，封板包括第一封板 2141和第二封板 2142，第二封板 2142连接在第一封板 2141上，且第二封板 2142与第一封板 2141形成台阶，与纵向型材接触的第一封板面上设有第一定位凸起 2143，与纵向型材接触的第二封板面上设有第二定位凸起 2144，第一定位凸起 2143和第二定位凸起 2144卡置到纵向型材的腔体内，起到了定位的作用；在第一封板 2141和第二封板 2142之间设有向外延伸的抵挡板 2145，与龙骨架接触的凸缘表面和与龙骨架接触的抵挡板表面平齐。在框体 21内位于凸条 216之间设有二片以上的百叶 281，在百叶 281的上端和下端分别设有错位的抵挡条 282，相邻百叶上的相邻抵挡条能相互抵挡；百叶的中部穿过有旋转轴 283，旋转轴 283的两端安装到纵向型材上；在每一百叶上位于旋转轴 283的一侧连接有拨叉 284，拨叉 284上设有将所有拨叉连接在一起的连接杆 285。当上下拨动连接杆 285时，连接杆 285带动拨叉 284运动，拨叉 284促使百叶 281打开和关闭，且百叶 281关闭后，由于设置了抵挡部 218，位于最上端和最下端的百叶的抵挡条 282凸缘抵挡部 218相互抵挡，起到限位的作用，同时，相邻百叶的抵挡条 282也能相互抵挡限位，这样，不仅能给百叶定位，而且使百叶关闭后的密封性能更好。

参见图 12至图 14，为第三种安装单元结构，包括框体 21及玻璃 22。框体 21包括横向型材 211及纵向型材 212，横向型材 211的两端连接在纵向型材 212的内侧面上，横向型材和纵向型材通过螺钉紧固，在横向型材 211和纵向型材 212靠近室内一侧的边缘上分别设有凸缘 213，在凸缘 213上设有固定孔 2131 ; 在纵向型材的端面上设有封板 214，如图 14所示，封板包括第一封板 2141和第二封板 2142，第二封板 2142连接在第一封板 2141上，且第二封板 2142与第一封板 2141形成台阶，与纵向型材接触的第一封板面上设有第一定位凸起 2143，与纵向型材接触的第二封板面上设有第二定位凸起 2144，第一定位凸起 2143和第二定位凸起 2144卡置到纵向型材的腔体内，起到了定位的作用；在第一封板 2141和第二封板 2142之间设有向外延伸的抵挡板 2145，与龙骨架接触的凸缘表面和与龙骨架接触的抵挡板表面平齐。框体的内侧设有一玻璃卡槽 215，在玻璃卡槽 215 内设有第一密封条 26，第一密封条 26上设有卡置槽 261 ; 玻璃 22设置在框体 21内，玻璃的边缘卡置在卡置槽 261内，该框体内设置的为单层玻璃或中空玻璃，该玻璃可以靠近室内设置，也可以靠近室外设置，上述的第一密封条 26起到密封的作用，还能保护玻璃。

参见图 15至图 17，为第四种安装单元结构，包括框体 21、玻璃 22及栏杆 29。框体 21包括横向型材 211及纵向型材 212，横向型材 211的两端连接在纵向型材 212 的内侧面上，横向型材和纵向型材通过螺钉紧固，在横向型材 211和纵向型材 212靠近室内一侧的边缘上分别设有凸缘 213，在凸缘 213上设有固定孔 2131 ; 在纵向型材的端面上设有封板 214，如图 14所示，封板包括第一封板 2141和第二封板 2142，第二封板 2142连接在第一封板 2141上，且第二封板 2142与第一封板 2141形成台阶，与纵向型材接触的第一封板面上设有第一定位凸起 2143，与纵向型材接触的第二封板面上设有第二定位凸起 2144，第一定位凸起 2143和第二定位凸起 2144卡置到纵向型材的腔体内，起到了定位的作用；在第一封板 2141和第二封板 2142之间设有向外延伸的抵挡板 2145, 与龙骨架接触的凸缘表面和与龙骨架接触的抵挡板表面平齐。框体的内侧设有一玻璃卡槽 215，在玻璃卡槽 215内设有第一密封条 26，第一密封条 26上设有卡置槽 261；玻璃 22设置在框体 21内，玻璃的边缘卡置在卡置槽 261内，该框体内设置的为单层玻璃，该玻璃靠近室外设置，上述的第一密封条 26起到密封的作用，还能保护玻璃。在纵向型材之间设有栏杆 29。

参见图 18和图 19，为第五种安装单元结构，包括框体 21，框体 21包括横向型材 211及纵向型材 212，横向型材 211与纵向型材 212连接，横向型材和纵向型材通过螺钉紧固，在横向型材 211和纵向型材 212靠近室内一侧的边缘上分别设有凸缘 213，在凸缘 213上设有固定孔 2131。框体 21内设有旋转窗框 210，旋转窗框 210的一侧边铰接在框体 21上，在旋转窗框内安装有玻璃 22，在旋转窗框 210上安装有手柄 2101，便于打开和关闭窗户，如图 18所示，为旋转窗框关闭状态，图 19为旋转窗框打开的状态。

参见图 20和图 21，为第六种安装单元结构，包括框体 21，框体 21包括横向型材 211及纵向型材 212，横向型材 211与纵向型材 212连接，横向型材和纵向型材通过螺钉紧固，在横向型材 211和纵向型材 212靠近室内一侧的边缘上分别设有凸缘 213，在凸缘 213上设有固定孔 2131。在横向型材之间对应于安装位处设有二个以上的平推窗，所述的平推窗包括平推窗框 2102及设在平推窗框内的玻璃 22。如图 20所示，窗户为关闭状态，图 21的窗户为打开的状态。

安装单元的第七种结构，安装单元包括框体、玻璃。框体包括横向型材及纵向型材，横向型材的两端连接在纵向型材的内侧面上，横向型材和纵向型材通过螺钉紧固，在横向型材和纵向型材靠近室内一侧的边缘上分别设有凸缘，在凸缘上设有固定孔；在纵向型材的端面上设有封板，封板包括第一封板和第二封板，第二封板连接在第一封板上，且第二封板与第一封板形成台阶，与纵向型材接触的第一封板面上设有第一定位凸起，与纵向型材接触的第二封板面上设有第二定位凸起，第一定位凸起和第二定位凸起卡置到纵向型材的腔体内，起到了定位的作用；在第一封板和第二封板之间设有向外延伸的抵挡板，与龙骨架接触的凸缘表面和与龙骨架接触的抵挡板表面平齐。框体的内侧设有两玻璃卡槽，在玻璃卡槽内设有第一密封条，第一密封条上设有卡置槽；玻璃设置在框体内，且玻璃的边缘卡置在卡置槽内，上述的第一密封条起到密封的作用，还能保护玻璃。在两玻璃之间形成空腔，在空腔内设有百叶，该百叶起到仿真的作用。

图 22至图 24为安装单元的第八种结构，如图 22至图 24所示，安装单元 2包括框体 21、玻璃 22、塑胶框 23及塑胶片 24。如图 23所示，框体 21由横向型材 211及纵向型材 212连接而成，横向型材和纵向型材通过螺钉紧固。框体的内侧设有两玻璃卡槽 215，在玻璃卡槽 215内设有第一密封条 26，第一密封条 26上设有卡置槽 261 ; 玻璃 22设置在框体 21内，且玻璃的边缘卡置在卡置槽 261内，上述的第一密封条 26起到密封的作用，还能保护玻璃。框体 21的内侧位于两相邻玻璃卡槽之间设有塑胶框卡槽 216，在塑胶框卡槽 216的底部设有容置槽 2161，容置槽 2161内设有第二密封条 27，第二密封条 27为中空的圆形结构，因此，第二密封胶条 27的变形量大，密封性能好；塑胶框 23的边缘卡置在塑胶卡槽 216 内，且塑胶框 23与第二密封条 27接触，当塑胶框 23安装好后，第二密封胶条 27会产生变形，以起到密封的作用。所述的塑胶片 24 设置在塑胶框 23内，在本结构中，将两玻璃之间设置塑胶片，能够起到更好的隔热作用。

本发明第九种安装单元的结构，包括框体。框体由横向型材及纵向型材连接而成，横向型材和纵向型材通过螺钉紧固；横向型材的内侧面向内延伸有凸条，凸条的延伸端设有抵挡部，抵挡部的厚度小于凸条的厚度，凸条与抵挡部为台阶结构；纵向型材为中空型材。在框体内位于凸条之间设有二片以上的百叶，在百叶的上端和下端分别设有错位的抵挡条，相邻百叶上的相邻抵挡条能相互抵挡；百叶的中部穿过有旋转轴，旋转轴, 的两端安装到纵向型材上；在每一百叶上位于旋转轴的一侧连接有拨叉，拨叉上设有将所有拨叉连接在一起的连接杆。当上下拨动连接杆时，连接杆带动拨叉运动，拨叉促使百叶打开和关闭，且百叶关闭后，由于设置了抵挡部，位于最上端和最下端的百叶的抵挡条凸缘抵挡部相互抵挡，起到限位的作用，同时，相邻百叶的抵挡条也能相互抵挡限位，这样，不仅能给百叶定位，而且使百叶关闭后的密封性能更好。

本发明第十种安装单元的结构包括框体及玻璃。框体由横向型材及纵向型材连接而成，横向型材和纵向型材通过螺钉紧固；框体的内侧设有一玻璃卡槽，在玻璃卡槽内设有第一密封条，第一密封条上设有卡置槽；玻璃设置在框体内，玻璃的边缘卡置在卡置槽内，该框体内设置的为单层玻璃或中空玻璃，该玻璃可以靠近室内设置，也可以靠近室外设置，上述的第一密封条起到密封的作用，还能保护玻璃。

本发明第十一种安装单元的结构包括框体、玻璃及栏杆。框体由横向型材及纵向型材连接而成，横向型材和纵向型材通过螺钉紧固。框体的内侧设有一玻璃卡槽，在玻璃卡槽内设有第一密封条，第一密封条上设有卡置槽；玻璃设置在框体内，玻璃的边缘卡置在卡置槽内，该框体内设置的为单层玻璃，该玻璃靠近室外设置，上述的第一密封条起到密封的作用，还能保护玻璃。在纵向型材之间设有栏杆。

本发明第十二种安装单元的结构包括框体，框体由横向型材及纵向型材连接而成，横向型材和纵向型材通过螺钉紧固。框体内设有旋转窗框，旋转窗框的一侧边铰接在框体上，在旋转窗框内安装有玻璃，在旋转窗框上安装有手柄，便于打开和关闭窗户。本发明第十三种安装单元的结构包括框体，框体由横向型材及纵向型材连接而成，横向型材和纵向型材通过螺钉紧固。在横向型材之间对应于安装位处设有二个以上的平推窗，所述的平推窗包括平推窗框及设在平推窗框内的玻璃。

本发明第十四种安装单元的结构包括框体、玻璃。框体包括横向型材及纵向型材，横向型材和纵向型材通过螺钉紧固。框体的内侧设有两玻璃卡槽，在玻璃卡槽内设有第一密封条，第一密封条上设有卡置槽；玻璃设置在框体内，且玻璃的边缘卡置在卡置槽内，上述的第一密封条起到密封的作用，还能保护玻璃。在两玻璃之间形成空腔，在空腔内设有百叶，该百叶起到仿真的作用。

在本发明中，安装单元可以是窗安装单元，也可以是花钢板、不锈钢板、塑胶板等安装单元。

第一实施方式。

如图 1和图 2所示，建筑用幕墙包括龙骨架 1、安装单元 2及装饰条。

如图 2所示，龙骨架由二个以上的横向龙骨 11和二个以上的纵向龙骨 12组成。横向龙骨 11和纵向龙骨 12之间通过角码 13连接，横向龙骨 11和纵向龙骨 12均为方管，且横向龙骨 11和纵向龙骨 12在同一平面内。两相邻横向龙骨和两相邻纵向龙骨之间形成安装位 14。

为了在幕墙内形成断冷桥，龙骨架的另一实施方式是在横向龙骨和纵向龙骨外包覆塑胶层。

如图 2至图 5所示，建筑包括楼板 100及设置在楼板 100之间的立柱 101，在本实施方式中，楼板 100的外表面和立柱 101的外表面平齐。

如图 2至图 5所示，最上面的横向龙骨和最下面的横向龙骨安装在楼板 100侧面上，左右两侧的纵向龙骨安装在立柱 101的侧面上，以实现对龙骨架的安装固定。在本实施方式中，以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架 1的投影位于楼板内。

在向安装位 14内安装安装单元 2时，上述的第一、第三至第七六种结构的安装单元可任选一种，而为了不同的需求，也可以组合安装。上述第二种结构的安装单元可在某些安装位上安装，以实现调节风量和光的目的。

如图 1至图 5所示，在安装安装单元时，从室内向室外安装，且龙骨架靠近室内的面抵挡住凸缘 213，实现对安装单元的定位，同时可防止安装单元从室外掉落而造成安全事故。另外，框体的外部凸出于龙骨架靠近室外的表面，以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，框体的外部投影位于楼板外，从而形成幕墙结构。另，为了使外墙美观，且能够形成连续的视觉效果，则在横向龙骨 11和纵向龙骨 12上分别安装有横向装饰条 31和纵向装饰条 32。

如图 22所示，横向装饰条 31 的横截面包括横向定位凸起 311、自横向定位凸起 311的两相对边缘向外斜向延伸的横向连接部 312、自横向连接部 312延伸端向前延伸的横向延伸部 313及设在横向延伸部上的横向装饰板 314，横向装饰板 314的两相对边伸出横向延伸部 313。如图 24所示，在横向龙骨 11的外表面上设有两条横向凸筋 41，两横向凸筋之间形成横向导向槽 42。如图 4和图 5所示，所述的横向定位凸起 311设置在横向导向槽 42内，螺钉 33从室内向室外通过横向龙骨 11将横向龙骨 11和横向定位凸起 311连接起来。

如图 23所示，纵向装饰条 32的横截面包括纵向定位凸起 321、自纵向定位凸起

321的两相对边缘向外斜向延伸的纵向连接部 322、自纵向连接部 322延伸端向前延伸的纵向延伸部 323及设在纵向延伸部上的纵向装饰板 324，纵向装饰板 324的两相对边伸出纵向延伸部 323。如图 24所示，在纵向龙骨 12的外表面上设有两条纵向凸筋 51，两纵向凸筋之间形成纵向导向槽 522。所述的纵向定位凸起 321设置在纵向导向槽 52 内，螺钉从室内向室外通过纵向龙骨 12将纵向龙骨 12和纵向定位凸起 321连接起来。

如图 1所示，横向装饰条位于两相邻纵向装饰条之间。横向装饰条和纵向装饰条的外表面平齐。如图 4和图 5所示，为了使外墙美观，且能够形成连续的视觉效果，保护楼板，在楼板和立柱的外表面上设有装饰板 61，装饰板 61通过卡扣固定，卡扣固定在龙骨架外表面，卡扣具有卡槽，装饰板卡置在卡槽内，这样，安装和拆卸都方便。

本实施方式，龙骨架 1安装在楼板 100之间，安装单元 2从室内向室外安装，安装单元 2由凸缘抵挡，安装单元 2的框体凸出龙骨架的外表面，且伸出楼板，形成幕墙结构，因此，克服了现有的在室外安装作业完成幕墙的技术偏见，这样，对安装工人没有高的要求，大大降低安装难度、劳动强度和安装成本，安装的安全性也好。对于本实施方式的幕墙，龙骨架 1安装在楼板 100之间，这样来自安装单元的自重直接传递给龙骨架，龙骨架将力传递到楼板等建筑主框架上，相对于现有技术，幕墙的重量不需要通过预埋件传递给建筑主框架上，本发明的幕墙，幕墙的重量由楼板等建筑主框架纵向承载，而不是传统幕墙靠预埋件点的形式侧向传递给建筑主框架，因此，对龙骨架的受力没有特别高的要求，龙骨架用传统建筑的铝合金窗结构就完全达到受力要求，大大降低了成本，而且幕墙的强度高，安全性能更加的可靠。第二实施方式。如图 1和图 2所示，建筑用幕墙包括龙骨架 1、安装单元 2及装饰条。

如图 1至图 5所示，在安装安装单元时，从室内向室外安装，且龙骨架靠近室内的面抵挡住凸缘 213，实现对安装单元的定位，同时可防止安装单元从室外掉落而造成安全事故。另外，框体的外部凸出于龙骨架靠近室外的表面，以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，框体的外部投影位于楼板外，从而形成幕墙结构。

另，为了使外墙美观，且能够形成连续的视觉效果，则在横向龙骨 11和纵向龙骨 12上分别安装有横向装饰条 31和纵向装饰条 32。为了在幕墙内形成断冷桥，在横向装饰条 31和纵向装饰条 32外包覆塑胶皮。

当然，作为另一种实施方式，除在横向装饰条 31和纵向装饰条 32外包覆塑胶皮，还可同时在龙骨架上包覆塑胶层，使得隔热效果更好。

如图 25所示，横向装饰条 31 的横截面包括横向定位凸起 311、自横向定位凸起 311的两相对边缘向外斜向延伸的横向连接部 312、自横向连接部 312延伸端向前延伸的横向延伸部 313及设在横向延伸部上的横向装饰板 314，横向装饰板 314的两相对边伸出横向延伸部 313。如图 24所示，在横向龙骨 11的外表面上设有两条横向凸筋 41，两横向凸筋之间形成横向导向槽 42。如图 4和图 5所示，所述的横向定位凸起 311设置在横向导向槽 42内，螺钉 33从室内向室外通过横向龙骨 11将横向龙骨 11和横向定位凸起 311连接起来。

如图 26所示，纵向装饰条 32的横截面包括纵向定位凸起 321、自纵向定位凸起

321的两相对边缘向外斜向延伸的纵向连接部 322、自纵向连接部 322延伸端向前延伸的纵向延伸部 323及设在纵向延伸部上的纵向装饰板 324，纵向装饰板 324的两相对边伸出纵向延伸部 323。如图 27所示，在纵向龙骨 12的外表面上设有两条纵向凸筋 51，两纵向凸筋之间形成纵向导向槽 522。所述的纵向定位凸起 321设置在纵向导向槽 52 内，螺钉从室内向室外通过纵向龙骨 12将纵向龙骨 12和纵向定位凸起 321连接起来。

本实施方式，龙骨架 1安装在楼板 100之间，安装单元 2从室内向室外安装，安装单元 2由凸缘抵挡，安装单元 2的框体凸出龙骨架的外表面，且伸出楼板，形成幕墙结构，因此，克服了现有的在室外安装作业完成幕墙的技术偏见，这样，对安装工人没有高的要求，大大降低安装难度、劳动强度和安装成本，安装的安全性也好。对于本实施方式的幕墙，龙骨架 1安装在楼板 100之间，这样来自安装单元的自重直接传递给龙骨架，龙骨架将力传递到楼板等建筑主框架上，相对于现有技术，幕墙的重量不需要通过预埋件传递给建筑主框架上，本发明的幕墙，幕墙的重量由楼板等建筑主框架纵向承载，而不是传统幕墙靠预埋件点的形式侧向传递给建筑主框架，因此，对龙骨架的受力没有特别高的要求，龙骨架用传统建筑的铝合金窗结构就完全达到受力要求，大大降低了成本，而且幕墙的强度高，安全性能更加的可靠。第三实施方式。

如图 28所示，建筑用幕墙包括龙骨架 1、安装单元 2及装饰条。

所述的龙骨架由二个以上的横向龙骨和二个以上的纵向龙骨组成。横向龙骨和纵向龙骨之间通过角码连接，横向龙骨和纵向龙骨均为方管，且横向龙骨和纵向龙骨在同一平面内。两相邻横向龙骨和两相邻纵向龙骨之间形成安装位。

如图 28所示，建筑包括楼板 100及设置在楼板 100之间的立柱 101，在本实施方式中，楼板 100的外表面和立柱 101的外表面平齐。

最上面的横向龙骨和最下面的横向龙骨安装在楼板 100侧面上，左右两侧的纵向龙骨安装在立柱 101的侧面上，以实现对龙骨架的安装固定。在本实施方式中，以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架 1的投影位于楼板内。

在向安装位内安装安装单元 2时，上述的第一、第三至第七六种结构的安装单元可任选一种，而为了不同的需求，也可以组合安装。上述第二种结构的安装单元可在某些安装位上安装，以实现调节风量和光的目的。

在安装安装单元时，从室内向室外安装，且龙骨架靠近室内的面抵挡住凸缘 213，实现对安装单元的定位，同时可防止安装单元从室外掉落而造成安全事故。另外，框体的外部凸出于龙骨架靠近室外的表面，以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，框体的外部投影位于楼板外，从而形成幕墙结构。

另，为了使外墙美观，且能够形成连续的视觉效果，则在横向龙骨和纵向龙骨上分别安装有横向装饰条 31和纵向装饰条 32。

如图 29所示，纵向装饰条 32的横截面包括纵向定位凸起 321、自纵向定位凸起

321的两相对边缘向外斜向延伸的纵向连接部 322、自纵向连接部 322延伸端向前延伸的纵向延伸部 323、设在纵向延伸部 323上的纵向装饰板 324及自纵向装饰板 324的外边缘向纵向定位凸起方向延伸后向纵向延伸部延伸并与纵向延伸部连接的纵向凸起 325；纵向定位凸起 321、纵向连接部 322、纵向延伸部 323和纵向装饰板 324之间形成第一腔体 326，纵向延伸部 323和纵向装饰板 324和纵向凸起 325之间形成第二腔体 327，以减轻纵向装饰条的重量，从而减轻幕墙的重量。如图 24所示，在纵向龙骨 12的外表面上设有两条纵向凸筋 51，两纵向凸筋之间形成纵向导向槽 522。所述的纵向定位凸起 321设置在纵向导向槽 52内，螺钉从室内向室外通过纵向龙骨将纵向龙骨和纵向定位凸起 321连接起来。

如图 28所示，横向装饰条位于两相邻纵向装饰条之间。纵向装饰条的外表面凸出于横向装饰条的外表面设置。如图 28所示，为了使外墙美观，且能够形成连续的视觉效果，保护楼板，在楼板和立柱的外表面上设有装饰板 61，装饰板 61通过卡扣固定，卡扣固定在龙骨架外表面，卡扣具有卡槽，装饰板卡置在卡槽内，这样，安装和拆卸都方便。

本实施方式，龙骨架 1安装在楼板 100之间，安装单元 2从室内向室外安装，安装单元 2由凸缘抵挡，安装单元 2的框体凸出龙骨架的外表面，且伸出楼板，形成幕墙结构，因此，克服了现有的在室外安装作业完成幕墙的技术偏见，这样，对安装工人没有高的要求，大大降低安装难度、劳动强度和安装成本，安装的安全性也好。对于本实施方式的幕墙，龙骨架 1安装在楼板 100之间，这样来自安装单元的自重直接传递给龙骨架，龙骨架将力传递到楼板等建筑主框架上，相对于现有技术，幕墙的重量不需要通过预埋件传递给建筑主框架上，本发明的幕墙，幕墙的重量由楼板等建筑主框架纵向承载，而不是传统幕墙靠预埋件点的形式侧向传递给建筑主框架，因此，对龙骨架的受力没有特别高的要求，龙骨架用传统建筑的铝合金窗结构就完全达到受力要求，大大降低了成本，而且幕墙的强度高，安全性能更加的可靠。第四实施方式。

如图 31所示，建筑用幕墙包括龙骨架 1、安装单元 2及装饰条。

如图 31所示，建筑包括楼板 100及设置在楼板 100之间的立柱 101，在本实施方式中，楼板 100的外表面和立柱 101的外表面平齐。

如图 32所示，横向装饰条 31 的横截面包括横向定位凸起 311、自横向定位凸起 311的两相对边缘向外斜向延伸的横向连接部 312、自横向连接部 312延伸端向前延伸的横向延伸部 313、设在横向延伸部上的横向装饰板 314及自横向装饰板的外边缘向横向定位凸起方向延伸后向横向延伸部延伸并与横向延伸部连接的横向凸起 315; 横向定位凸起 321、横向连接部 322、横向延伸部 323和横向装饰板 324之间形成第三腔体 316，横向延伸部 323和横向装饰板 324和横向凸起 325之间形成第四腔体 317，以减轻横向装饰条的重量，从而减轻幕墙的重量。如图 24所示，在横向龙骨 11的外表面上设有两条横向凸筋 41，两横向凸筋之间形成横向导向槽 42。所述的横向定位凸起 311设置在横向导向槽 42内，螺钉 33从室内向室外通过横向龙骨将横向龙骨和横向定位凸起 311 连接起来。

如图 26所示，纵向装饰条 32的横截面包括纵向定位凸起 321、自纵向定位凸起 321的两相对边缘向外斜向延伸的纵向连接部 322、自纵向连接部 322延伸端向前延伸的纵向延伸部 323及设在纵向延伸部上的纵向装饰板 324，纵向装饰板 324的两相对边伸出纵向延伸部 323。如图 27所示，在纵向龙骨 12的外表面上设有两条纵向凸筋 51，两纵向凸筋之间形成纵向导向槽 522。所述的纵向定位凸起 321设置在纵向导向槽 52 内，螺钉从室内向室外通过纵向龙骨将纵向龙骨和纵向定位凸起 321连接起来。

如图 31所示，纵向装饰条位于两相邻横向装饰条之间。横向装饰条的外表面凸出于纵向装饰条的外表面设置。如图 31所示，为了使外墙美观，且能够形成连续的视觉效果，保护楼板，在楼板和立柱的外表面上设有装饰板 61，装饰板 61通过卡扣固定，卡扣固定在龙骨架外表面，卡扣具有卡槽，装饰板卡置在卡槽内，这样，安装和拆卸都方便。

本实施方式，龙骨架 1安装在楼板 100之间，安装单元 2从室内向室外安装，安装单元 2由凸缘抵挡，安装单元 2的框体凸出龙骨架的外表面，且伸出楼板，形成幕墙结构，因此，克服了现有的在室外安装作业完成幕墙的技术偏见，这样，对安装工人没有高的要求，大大降低安装难度、劳动强度和安装成本，安装的安全性也好。对于本实施方式的幕墙，龙骨架 1安装在楼板 100之间，这样来自安装单元的自重直接传递给龙骨架，龙骨架将力传递到楼板等建筑主框架上，相对于现有技术，幕墙的重量不需要通过预埋件传递给建筑主框架上，本发明的幕墙，幕墙的重量由楼板等建筑主框架纵向承载，而不是传统幕墙靠预埋件点的形式侧向传递给建筑主框架，因此，对龙骨架的受力没有特别高的要求，龙骨架用传统建筑的铝合金窗结构就完全达到受力要求，大大降低了成本，而且幕墙的强度高，安全性能更加的可靠。第五实施方式。

如图 34所示，建筑用幕墙包括龙骨架 1、安装单元 2及装饰条。所述的龙骨架 1由二个以上的横向龙骨 11和二个以上的纵向龙骨 12组成。横向龙骨 11和纵向龙骨 12之间通过角码连接，横向龙骨 11和纵向龙骨 12均为方管，且横向龙骨 11和纵向龙骨 12在同一平面内。两相邻横向龙骨和两相邻纵向龙骨之间形成安装位 14。

如图 34所示，建筑包括楼板 100及设置在楼板 100之间的立柱 101，在本实施方式中，楼板 100的外表面和立柱 101的外表面平齐。

在安装安装单元 2时，从室内向室外安装，且龙骨架靠近室内的面抵挡住凸缘 213，实现对安装单元的定位，同时可防止安装单元从室外掉落而造成安全事故。另外，框体的外部凸出于龙骨架靠近室外的表面，以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，框体的外部投影位于楼板外，从而形成幕墙结构。

如图 29所示，纵向装饰条 32的横截面包括纵向定位凸起 321、自纵向定位凸起 321的两相对边缘向外斜向延伸的纵向连接部 322、自纵向连接部 322延伸端向前延伸的纵向延伸部 323、设在纵向延伸部 323上的纵向装饰板 324及自纵向装饰板 324的外边缘向纵向定位凸起方向延伸后向纵向延伸部延伸并与纵向延伸部连接的纵向凸起 325；纵向定位凸起 321、纵向连接部 322、纵向延伸部 323和纵向装饰板 324之间形成第一腔体 326，纵向延伸部 323和纵向装饰板 324和纵向凸起 325之间形成第二腔体 327，以减轻纵向装饰条的重量，从而减轻幕墙的重量。如图 24所示，在纵向龙骨 12的外表面上设有两条纵向凸筋 51，两纵向凸筋之间形成纵向导向槽 522。所述的纵向定位凸起 321设置在纵向导向槽 52内，螺钉从室内向室外通过纵向龙骨将纵向龙骨和纵向定位凸起 321连接起来。

如图 35所示，横向装饰条位于两相邻纵向装饰条之间。横向装饰条 31的外表面和纵向装饰条 32的外表面平齐，且横向装饰条 31和纵向装饰条 32凸出框体外表面设置。如图 34所示，为了使外墙美观，且能够形成连续的视觉效果，保护楼板，在楼板和立柱的外表面上设有装饰板 61，装饰板 61通过卡扣固定，卡扣固定在龙骨架外表面，卡扣具有卡槽，装饰板卡置在卡槽内，这样，安装和拆卸都方便。

本实施方式，龙骨架 1安装在楼板 100之间，安装单元 2从室内向室外安装，安装单元 2由凸缘抵挡，安装单元 2的框体凸出龙骨架的外表面，且伸出楼板，形成幕墙结构，因此，克服了现有的在室外安装作业完成幕墙的技术偏见，这样，对安装工人没有高的要求，大大降低安装难度、劳动强度和安装成本，安装的安全性也好。对于本实施方式的幕墙，龙骨架 1安装在楼板 100之间，这样来自安装单元的自重直接传递给龙骨架，龙骨架将力传递到楼板等建筑主框架上，相对于现有技术，幕墙的重量不需要通过预埋件传递给建筑主框架上，本发明的幕墙，幕墙的重量由楼板等建筑主框架纵向承载，而不是传统幕墙靠预埋件点的形式侧向传递给建筑主框架，因此，对龙骨架的受力没有特别高的要求，龙骨架用传统建筑的铝合金窗结构就完全达到受力要求，大大降低了成本，而且幕墙的强度高，安全性能更加的可靠。第六实施方式。

如图 36所示，建筑用幕墙包括龙骨架 1、安装单元 2及装饰条。

如图 37所示，龙骨架由二个以上的横向龙骨 11和二个以上的纵向龙骨 12组成。横向龙骨 11和纵向龙骨 12之间通过角码 13连接，横向龙骨 11和纵向龙骨 12均为方管，且横向龙骨 11和纵向龙骨 12在同一平面内。两相邻横向龙骨和两相邻纵向龙骨之间形成安装位。

为了在幕墙内形成断冷桥，龙骨架的另一实施方式是在横向龙骨和纵向龙骨外包覆塑胶层。如图 36所示，建筑包括楼板 100及设置在楼板 100之间的立柱 101，在本实施方式中，楼板 100的外表面和立柱 101的外表面平齐。

如图 37所示，最上面的横向龙骨和最下面的横向龙骨安装在楼板 100侧面上，左右两侧的纵向龙骨安装在立柱 101的侧面上，以实现对龙骨架的安装固定。在本实施方式中，以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架 1的投影位位于楼板外，即凸出于楼板 100，框体的表面和龙骨架的外表面平齐。

另，为了使外墙美观，且能够形成连续的视觉效果，则在横向龙骨 11和纵向龙骨 12上分别安装有横向装饰条 31和纵向装饰条 32。

如图 23所示，纵向装饰条 32的横截面包括纵向定位凸起 321、自纵向定位凸起 321的两相对边缘向外斜向延伸的纵向连接部 322、自纵向连接部 322延伸端向前延伸的纵向延伸部 323及设在纵向延伸部上的纵向装饰板 324，纵向装饰板 324的两相对边伸出纵向延伸部 323。如图 24所示，在纵向龙骨 12的外表面上设有两条纵向凸筋 51，两纵向凸筋之间形成纵向导向槽 522。所述的纵向定位凸起 321设置在纵向导向槽 52 内，螺钉从室内向室外通过纵向龙骨 12将纵向龙骨 12和纵向定位凸起 321连接起来。

如图 36所示，横向装饰条位于两相邻纵向装饰条之间。横向装饰条和纵向装饰条的外表面平齐。如图 36所示，为了使外墙美观，且能够形成连续的视觉效果，保护楼板，在楼板 100和立柱 101的外表面上设有装饰板 61，装饰板 61通过卡扣固定，卡扣固定在龙骨架外表面，卡扣具有卡槽，装饰板卡置在卡槽内，这样，安装和拆卸都方便。如图 32所示为横向装饰条 31的另一结构，请参见图 32，横向装饰条 31的横截面包括横向定位凸起 311、自横向定位凸起 311的两相对边缘向外斜向延伸的横向连接部 312、自横向连接部 312延伸端向前延伸的横向延伸部 313、设在横向延伸部上的横向装饰板 314及自横向装饰板的外边缘向横向定位凸起方向延伸后向横向延伸部延伸并与横向延伸部连接的横向凸起 315; 横向定位凸起 321、横向连接部 322、横向延伸部 323和横向装饰板 324之间形成第三腔体 316，横向延伸部 323和横向装饰板 324和横向凸起 325之间形成第四腔体 317，以减轻横向装饰条的重量，从而减轻幕墙的重量。如图 24所示，在横向龙骨 11的外表面上设有两条横向凸筋 41，两横向凸筋之间形成横向导向槽 42。所述的横向定位凸起 311设置在横向导向槽 42内，螺钉 33从室内向室外通过横向龙骨将横向龙骨和横向定位凸起 311连接起来。

如图 29所示为纵向装饰条的另一结构，请参见图 29，纵向装饰条 32的横截面包括纵向定位凸起 321、自纵向定位凸起 321 的两相对边缘向外斜向延伸的纵向连接部 322、自纵向连接部 322延伸端向前延伸的纵向延伸部 323、设在纵向延伸部 323上的纵向装饰板 324及自纵向装饰板 324的外边缘向纵向定位凸起方向延伸后向纵向延伸部延伸并与纵向延伸部连接的纵向凸起 325; 纵向定位凸起 321、纵向连接部 322、纵向延伸部 323和纵向装饰板 324之间形成第一腔体 326，纵向延伸部 323和纵向装饰板 324 和纵向凸起 325之间形成第二腔体 327，以减轻纵向装饰条的重量，从而减轻幕墙的重量。如图 24所示，在纵向龙骨 12的外表面上设有两条纵向凸筋 51，两纵向凸筋之间形成纵向导向槽 522。所述的纵向定位凸起 321设置在纵向导向槽 52内，螺钉从室内向室外通过纵向龙骨将纵向龙骨和纵向定位凸起 321连接起来。

上述横向装饰条和纵向装饰条可配合使用，具体是：当图 22所示的横向装饰条和图 29所示的纵向装饰条配合使用时，纵向装饰条的外表面凸出于横向装饰条的外表面。当图 32所示的横向装饰条和图 23所示的纵向装饰条配合使用时，横向装饰条的外表面凸出于纵向装饰条的外表面。当图 32所示的横向装饰条和图 29所示的纵向装饰条配合使用时，横向装饰条的外表面和纵向装饰条的外表面平齐，且横向装饰条的外表面和纵向装饰条的外表面凸出于框体的外表面。

本实施方式，龙骨架 1安装在楼板 100之间，安装单元 2从室内向室外安装，安装单元 2由凸缘抵挡，龙骨架 1和安装单元 2的框体凸出楼板的外表面，形成幕墙结构，因此，克服了现有的在室外安装作业完成幕墙的技术偏见，这样，对安装工人没有高的要求，大大降低安装难度、劳动强度和安装成本，安装的安全性也好。对于本实施方式的幕墙，龙骨架 1安装在楼板 100之间，这样来自安装单元的自重直接传递给龙骨架，龙骨架将力传递到楼板等建筑主框架上，相对于现有技术，幕墙的重量不需要通过预埋件传递给建筑主框架上，本发明的幕墙，幕墙的重量由楼板等建筑主框架纵向承载，而不是传统幕墙靠预埋件点的形式侧向传递给建筑主框架，因此，对龙骨架的受力没有特别高的要求，龙骨架用传统建筑的铝合金窗结构就完全达到受力要求，大大降低了成本，而且幕墙的强度高，安全性能更加的可靠。第七实施方式。

建筑用幕墙包括龙骨架、安装单元及装饰条。

龙骨架由二个以上的横向龙骨和二个以上的纵向龙骨组成。横向龙骨和纵向龙骨之间通过角码连接，横向龙骨和纵向龙骨均为方管，且横向龙骨和纵向龙骨在同一平面内。两相邻横向龙骨和两相邻纵向龙骨之间形成安装位。

建筑包括楼板及设置在楼板之间的立柱，在本实施方式中，立柱靠近室内设置，使得立柱与楼板外表面不在同一平面内，对于该结构，龙骨架固定安装在楼板上，且不需要在立柱的外表面上安装装饰板，其他的结构分别与第一实施方式至第六实施方式相同。第八实施方式。

如图 38所示，建筑用幕墙包括龙骨架 1、安装单元 2及装饰条。

如图 38和图 42所示，龙骨架由二个以上的横向龙骨 11和二个以上的纵向龙骨 12 组成。横向龙骨 11和纵向龙骨 12之间通过角码 13连接，如图 39和图 40所示，横向龙骨 11和纵向龙骨 12均为方管，且横向龙骨 11和纵向龙骨 12在同一平面内；如图 39所示，横向龙骨的外侧边缘设有横向抵挡凸缘 111。两相邻横向龙骨和两相邻纵向龙骨之间形成安装位。

如图 38和 42所示，建筑包括楼板 100及设置在楼板 100之间的立柱 101，在本实施方式中，楼板 100的外表面和立柱 101的外表面平齐。

如图 38和图 42所示，最上面的横向龙骨和最下面的横向龙骨安装在楼板 100侧面上，左右两侧的纵向龙骨安装在立柱 101的侧面上，以实现对龙骨架的安装固定。在本实施方式中，以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架 1的投影位位于楼板外，即凸出于楼板 100，形成幕墙。

在向安装位内安装安装单元 2时，上述的第八、第十至第十四六种结构的安装单元可任选一种，而为了不同的需求，也可以组合安装。上述第九种结构的安装单元可在某些安装位上安装，以实现调节风量和光的目的。

在安装安装单元时，从室内向室外安装，且横向抵挡凸缘 111抵挡柱安装单元 2，实现对安装单元 2的定位，同时可防止安装单元 2从室外掉落而造成安全事故。

另，为了使外墙美观，且能够形成连续的视觉效果，则在横向龙骨 11和纵向龙骨

12上分别安装有横向装饰条 31和纵向装饰条 32。横向装饰条 31和纵向装饰条 32通过螺钉紧固。

如图 38所示，横向装饰条位于两相邻纵向装饰条之间。横向装饰条和纵向装饰条的外表面平齐。如图 38所示，为了使外墙美观，且能够形成连续的视觉效果，保护楼板，在楼板 100和立柱 101的外表面上设有装饰板 61，装饰板 61通过卡扣板 62固定，如图 41所示，卡扣板 62包括卡扣装饰板 621、自卡扣装饰板 621内侧的一端向内延伸的卡扣延伸部 622及自卡扣延伸部 622向外且弯折 90度形成的卡置部 623，卡置部 623 和卡扣装饰板 621之间形成卡槽 624。卡扣装饰板 621通过螺钉固定在龙骨架外表面上，装饰板 61卡置在卡槽 624内，这样，安装和拆卸都方便。

本实施方式，龙骨架 1安装在楼板 100之间，安装单元 2从室内向室外安装，安装单元 2由凸缘抵挡，龙骨架 1和安装单元 2的框体凸出楼板的外表面，形成幕墙结构，因此，克服了现有的在室外安装作业完成幕墙的技术偏见，这样，对安装工人没有高的要求，大大降低安装难度、劳动强度和安装成本，安装的安全性也好。对于本实施方式的幕墙，龙骨架 1安装在楼板 100之间，这样来自安装单元的自重直接传递给龙骨架，龙骨架将力传递到楼板等建筑主框架上，相对于现有技术，幕墙的重量不需要通过预埋件传递给建筑主框架上，本发明的幕墙，幕墙的重量由楼板等建筑主框架纵向承载，而不是传统幕墙靠预埋件点的形式侧向传递给建筑主框架，因此，对龙骨架的受力没有特别高的要求，龙骨架用传统建筑的铝合金窗结构就完全达到受力要求，大大降低了成本，而且幕墙的强度高，安全性能更加的可靠。第九实施方式。

如图 38和图 42所示，龙骨架由二个以上的横向龙骨 11和二个以上的纵向龙骨 12 组成。横向龙骨 11和纵向龙骨 12之间通过角码 13连接，如图 39和图 40所示，横向龙骨 11和纵向龙骨 12均为方管，且横向龙骨 11和纵向龙骨 12在同一平面内；如图

43所示，纵向龙骨 12的外侧边缘设有纵向抵挡凸缘 121。两相邻横向龙骨和两相邻纵向龙骨之间形成安装位。

在安装安装单元时，从室内向室外安装，且纵向抵挡凸缘 121抵挡柱安装单元 2，实现对安装单元 2的定位，同时可防止安装单元 2从室外掉落而造成安全事故。

另，为了使外墙美观，且能够形成连续的视觉效果，则在横向龙骨 11和纵向龙骨 12上分别安装有横向装饰条 31和纵向装饰条 32。横向装饰条 31和纵向装饰条 32通过螺钉紧固。

本实施方式，龙骨架 1安装在楼板 100之间，安装单元 2从室内向室外安装，安装单元 2由凸缘抵挡，龙骨架 1和安装单元 2的框体凸出楼板的外表面，形成幕墙结构，因此，克服了现有的在室外安装作业完成幕墙的技术偏见，这样，对安装工人没有高的要求，大大降低安装难度、劳动强度和安装成本，安装的安全性也好。对于本实施方式的幕墙，龙骨架 1安装在楼板 100之间，这样来自安装单元的自重直接传递给龙骨架，龙骨架将力传递到楼板等建筑主框架上，相对于现有技术，幕墙的重量不需要通过预埋件传递给建筑主框架上，本发明的幕墙，幕墙的重量由楼板等建筑主框架纵向承载，而不是传统幕墙靠预埋件点的形式侧向传递给建筑主框架，因此，对龙骨架的受力没有特别高的要求，龙骨架用传统建筑的铝合金窗结构就完全达到受力要求，大大降低了成本，而且幕墙的强度高，安全性能更加的可靠。第十实施方式。

如图 38和图 42所示，龙骨架由二个以上的横向龙骨 11和二个以上的纵向龙骨 12 组成。横向龙骨 11和纵向龙骨 12之间通过角码 13连接，如图 39和图 40所示，横向龙骨 11和纵向龙骨 12均为方管，且横向龙骨 11和纵向龙骨 12在同一平面内；如图 39所示，横向龙骨 11的外侧边缘设有纵向抵挡凸缘 111，如图 43所示，纵向龙骨 12 的外侧边缘设有纵向抵挡凸缘 121。两相邻横向龙骨和两相邻纵向龙骨之间形成安装位。

在安装安装单元时，从室内向室外安装，且横向抵挡凸缘 111和纵向抵挡凸缘 121 共同抵挡柱安装单元 2，实现对安装单元 2的定位，同时可防止安装单元 2从室外掉落而造成安全事故。

本实施方式，龙骨架 1安装在楼板 100之间，安装单元 2从室内向室外安装，安装单元 2由凸缘抵挡，龙骨架 1和安装单元 2的框体凸出楼板的外表面，形成幕墙结构，因此，克服了现有的在室外安装作业完成幕墙的技术偏见，这样，对安装工人没有高的要求，大大降低安装难度、劳动强度和安装成本，安装的安全性也好。对于本实施方式的幕墙，龙骨架 1安装在楼板 100之间，这样来自安装单元的自重直接传递给龙骨架，龙骨架将力传递到楼板等建筑主框架上，相对于现有技术，幕墙的重量不需要通过预埋件传递给建筑主框架上，本发明的幕墙，幕墙的重量由楼板等建筑主框架纵向承载，而不是传统幕墙靠预埋件点的形式侧向传递给建筑主框架，因此，对龙骨架的受力没有特别高的要求，龙骨架用传统建筑的铝合金窗结构就完全达到受力要求，大大降低了成本，而且幕墙的强度高，安全性能更加的可靠。第十一实施方式。

如图 44所示，建筑用幕墙包括龙骨架 1、安装单元 2及装饰条。

如图 44所示，龙骨架由二个以上的横向龙骨 11和二个以上的纵向龙骨 12组成。横向龙骨 11和纵向龙骨 12之间通过角码连接，如图 44所示，横向龙骨 11和纵向龙骨 12均为方管，且横向龙骨 11和纵向龙骨 12在同一平面内。两相邻横向龙骨和两相邻纵向龙骨之间形成安装位。

如图 44所示，建筑包括楼板 100及设置在楼板 100之间的立柱 101，在本实施方式中，楼板 100的外表面和立柱 101的外表面平齐。

如图 44所示，最上面的横向龙骨和最下面的横向龙骨安装在楼板 100侧面上，左右两侧的纵向龙骨安装在立柱 101的侧面上，以实现对龙骨架的安装固定。在本实施方式中，以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架 1的投影位位于楼板外，即凸出于楼板 100，框体的表面和龙骨架的外表面平齐，形成幕墙。

为了使外墙美观，且能够形成连续的视觉效果，则在横向龙骨 11和纵向龙骨 12 上分别安装有横向装饰挡板 33和纵向装饰挡板 34。横向装饰挡板 33和纵向装饰挡板 34通过螺钉紧固。如图 45所示，横向装饰挡板 33的上下边伸出横向龙骨形成横向抵挡边 331。如图 44所示，横向装饰条位于两相邻纵向装饰条之间。横向装饰条和纵向装饰条的外表面平齐。如图 38所示，为了使外墙美观，且能够形成连续的视觉效果，保护楼板 100及立柱 101，在楼板 100和立柱 101的外表面上设有装饰板 61，装饰板 61通过卡扣板 62固定，如图 46所示，卡扣板 62包括卡扣装饰板 621、自卡扣装饰板 621内侧的一端向内延伸的卡扣延伸部 622及自卡扣延伸部 622向外且弯折 90度形成的卡置部 623，卡置部 623和卡扣装饰板 621之间形成卡槽 624。卡扣装饰板 621通过螺钉固定在龙骨架外表面上，装饰板 61卡置在卡槽 624内，这样，安装和拆卸都方便。

在安装安装单元时，从室内向室外安装，且横向抵挡边 331抵挡柱安装单元 2，实现对安装单元 2的定位，同时可防止安装单元 2从室外掉落而造成安全事故。与此同时，横向装饰抵挡板还起到了装饰的作用。

本实施方式，龙骨架 1安装在楼板 100之间，安装单元 2从室内向室外安装，安装单元 2由凸缘抵挡，龙骨架 1和安装单元 2的框体凸出楼板的外表面，形成幕墙结构，因此，克服了现有的在室外安装作业完成幕墙的技术偏见，这样，对安装工人没有高的要求，大大降低安装难度、劳动强度和安装成本，安装的安全性也好。对于本实施方式的幕墙，龙骨架 1安装在楼板 100之间，这样来自安装单元的自重直接传递给龙骨架，龙骨架将力传递到楼板等建筑主框架上，相对于现有技术，幕墙的重量不需要通过预埋件传递给建筑主框架上，本发明的幕墙，幕墙的重量由楼板等建筑主框架纵向承载，而不是传统幕墙靠预埋件点的形式侧向传递给建筑主框架，因此，对龙骨架的受力没有特别高的要求，龙骨架用传统建筑的铝合金窗结构就完全达到受力要求，大大降低了成本，而且幕墙的强度高，安全性能更加的可靠。第十二实施方式。

为了使外墙美观，且能够形成连续的视觉效果，则在横向龙骨 11和纵向龙骨 12 上分别安装有横向装饰挡板 33和纵向装饰挡板 34。横向装饰挡板 33和纵向装饰挡板 34通过螺钉紧固。如图 47所示，纵向装饰挡板 34的上下边伸出纵向龙骨形成纵向抵挡边 341。

如图 44所示，横向装饰条位于两相邻纵向装饰条之间。横向装饰条和纵向装饰条的外表面平齐。如图 38所示，为了使外墙美观，且能够形成连续的视觉效果，保护楼板 100及立柱 101，在楼板 100和立柱 101的外表面上设有装饰板 61，装饰板 61通过卡扣板 62固定，如图 46所示，卡扣板 62包括卡扣装饰板 621、自卡扣装饰板 621内侧的一端向内延伸的卡扣延伸部 622及自卡扣延伸部 622向外且弯折 90度形成的卡置部 623，卡置部 623和卡扣装饰板 621之间形成卡槽 624。卡扣装饰板 621通过螺钉固定在龙骨架外表面上，装饰板 61卡置在卡槽 624内，这样，安装和拆卸都方便。

在安装安装单元时，从室内向室外安装，且纵向抵挡边 341抵挡柱安装单元 2，实现对安装单元 2的定位，同时可防止安装单元 2从室外掉落而造成安全事故。与此同时，横向装饰抵挡板还起到了装饰的作用。

本实施方式，龙骨架 1安装在楼板 100之间，安装单元 2从室内向室外安装，安装单元 2由凸缘抵挡，龙骨架 1和安装单元 2的框体凸出楼板的外表面，形成幕墙结构，因此，克服了现有的在室外安装作业完成幕墙的技术偏见，这样，对安装工人没有高的要求，大大降低安装难度、劳动强度和安装成本，安装的安全性也好。对于本实施方式的幕墙，龙骨架 1安装在楼板 100之间，这样来自安装单元的自重直接传递给龙骨架，龙骨架将力传递到楼板等建筑主框架上，相对于现有技术，幕墙的重量不需要通过预埋件传递给建筑主框架上，本发明的幕墙，幕墙的重量由楼板等建筑主框架纵向承载，而不是传统幕墙靠预埋件点的形式侧向传递给建筑主框架，因此，对龙骨架的受力没有特别高的要求，龙骨架用传统建筑的铝合金窗结构就完全达到受力要求，大大降低了成本，而且幕墙的强度高，安全性能更加的可靠。第十三实施方式。如图 44所示，建筑用幕墙包括龙骨架 1、安装单元 2及装饰条。

为了使外墙美观，且能够形成连续的视觉效果，则在横向龙骨 11和纵向龙骨 12 上分别安装有横向装饰挡板 33和纵向装饰挡板 34。横向装饰挡板 33和纵向装饰挡板 34通过螺钉紧固。如图 45所示，横向装饰挡板 33的上下边伸出横向龙骨形成横向抵挡边 331 ; 如图 47所示，纵向装饰挡板 34的上下边伸出纵向龙骨形成纵向抵挡边 341。

在安装安装单元时，从室内向室外安装，且横向抵挡板 331和纵向抵挡边 341共同抵挡柱安装单元 2，实现对安装单元 2的定位，同时可防止安装单元 2从室外掉落而造成安全事故。与此同时，横向装饰抵挡板还起到了装饰的作用。

本实施方式，龙骨架 1安装在楼板 100之间，安装单元 2从室内向室外安装，安装单元 2由凸缘抵挡，龙骨架 1和安装单元 2的框体凸出楼板的外表面，形成幕墙结构，因此，克服了现有的在室外安装作业完成幕墙的技术偏见，这样，对安装工人没有高的要求，大大降低安装难度、劳动强度和安装成本，安装的安全性也好。对于本实施方式的幕墙，龙骨架 1安装在楼板 100之间，这样来自安装单元的自重直接传递给龙骨架，龙骨架将力传递到楼板等建筑主框架上，相对于现有技术，幕墙的重量不需要通过预埋件传递给建筑主框架上，本发明的幕墙，幕墙的重量由楼板等建筑主框架纵向承载，而不是传统幕墙靠预埋件点的形式侧向传递给建筑主框架，因此，对龙骨架的受力没有特别高的要求，龙骨架用传统建筑的铝合金窗结构就完全达到受力要求，大大降低了成本，而且幕墙的强度高，安全性能更加的可靠。第十四实施方式。

为了在幕墙中形成冷断桥，如图 48所示，在横向龙骨 11和横向装饰抵挡板 33之间设有塑胶层 35，如图 50所示，在纵向龙骨 12和纵向装饰抵挡板 34之间设有塑胶层 35。如图 49所示，在卡扣板 61与龙骨架之间设有塑胶层 35。其他的结构分别与第十一实施方式至第十三实施方式的结构相同，不再重复叙述。第十五实施方式。

如图 51所示，建筑用幕墙包括龙骨架、安装单元 2及装饰条。

龙骨架由二个以上的横向龙骨和二个以上的纵向龙骨组成。横向龙骨和纵向龙骨之间通过角码连接，横向龙骨和纵向龙骨均为方管，且横向龙骨和纵向龙骨在同一平面内。两相邻横向龙骨和两相邻纵向龙骨之间形成安装位，在安装为上安装有安装单元 2。

如图 51所示，建筑包括楼板 100及设置在楼板 100之间的立柱，在本实施方式中，立柱靠近室内设置，使得楼板 100的外表面与立柱的外表面不平齐。

最上面的横向龙骨和最下面的横向龙骨安装在楼板 100侧面上，以实现对龙骨架的安装固定。另外，为了让幕墙具有连续的视觉效果，在楼板外设有装饰板 61。

在本实施方式中，安装单元 2和装饰板 61的面积相等。

Claims

权利要求书

1. 一种建筑用幕墙，其特征在于：包括龙骨架及安装单元；龙骨架安装在楼板之间并与楼板内侧面连接，龙骨架上形成有安装位，安装单元嵌入安装在安装位上；以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架和 /或安装单元的外部投影位于楼板外。

2. 根据权利要求 1所述的建筑用幕墙，其特征在于：所述的龙骨架包括二个以上的横向龙骨和二个以上的纵向龙骨，横向龙骨和纵向龙骨相连接，两相邻横向龙骨和两相邻纵向龙骨之间形成所述的安装位。

3. 根据权利要求 2所述的建筑用幕墙，其特征在于：所述的横向龙骨为方管，纵向龙骨为方管。

4. 根据权利要求 2所述的建筑用幕墙，其特征在于：在横向龙骨和纵向龙骨上分别包覆有塑胶层。

5. 根据权利要求 2所述的建筑用幕墙，其特征在于：在横向龙骨的外表面设有横向装饰条，在纵向龙骨的外表面上设有纵向装饰条。

6. 根据权利要求 5所述的建筑用幕墙，其特征在于：在横向龙骨的外表面上设有两条横向凸筋，两横向凸筋之间形成横向导向槽；横向装饰条的横截面包括横向定位凸起、自横向定位凸起的两相对边缘向外斜向延伸的横向连接部、自横向连接部延伸端向前延伸的横向延伸部及设在横向延伸部上的横向装饰板，横向装饰板的两相对边伸出横向延伸部；所述的横向定位凸起设置在横向导向槽内，并通过螺钉将横向龙骨和横向定位凸起连接起来。

7. 根据权利要求 5所述的建筑用幕墙，其特征在于：在纵向龙骨的外表面上设有两条纵向凸筋，两纵向凸筋之间形成纵向导向槽；纵向装饰条的横截面包括纵向定位凸起、自纵向定位凸起的两相对边缘向外斜向延伸的纵向连接部、自纵向连接部延伸端向前延伸的纵向延伸部及设在纵向延伸部上的纵向装饰板，纵向装饰板的两相对边伸出纵向延伸部；所述的纵向定位凸起设置在纵向导向槽内，并通过螺钉将纵向龙骨和纵向定位凸起连接起来。

8. 根据权利要求 6所述的建筑用幕墙，其特征在于：在纵向龙骨的外表面上设有两条纵向凸筋，两纵向凸筋之间形成纵向导向槽；纵向装饰条的横截面包括纵向定位凸起、自纵向定位凸起的两相对边缘向外斜向延伸的纵向连接部、自纵向连接部延伸端向前延伸的纵向延伸部及设在纵向延伸部上的纵向装饰板，纵向装饰板的两相对边伸出纵向延伸部；所述的纵向定位凸起设置在纵向导向槽内，并通过螺钉将纵向龙骨和纵向定位凸起连接起来。

9. 根据权利要求 5或 7所述的建筑用幕墙，其特征在于：在横向龙骨的外表面上设有两条横向凸筋，两横向凸筋之间形成横向导向槽；横向装饰条的横截面包括横向定位凸起、自横向定位凸起的两相对边缘向外斜向延伸的横向连接部、自横向连接部延伸端向前延伸的横向延伸部、设在横向延伸部上的横向装饰板及自横向装饰板的外边缘向横向定位凸起方向延伸后向横向延伸部延伸并与横向延伸部连接的横向凸起；所述的横向定位凸起设置在横向导向槽内，并通过螺钉将横向龙骨和横向定位凸起连接起来；纵向装饰条设在两相邻横向装饰条之间；横向装饰板凸出纵向装饰板设置。

10.根据权利要求 5或 6所述的建筑用幕墙，其特征在于：在纵向龙骨的外表面上设有两条纵向凸筋，两纵向凸筋之间形成纵向导向槽；纵向装饰条的横截面包括纵向定位凸起、自纵向定位凸起的两相对边缘向外斜向延伸的纵向连接部、自纵向连接部延伸端向前延伸的纵向延伸部、设在纵向延伸部上的纵向装饰板及自纵向装饰板的外边缘向纵向定位凸起方向延伸后向纵向延伸部延伸并与纵向延伸部连接的纵向凸起；所述的纵向定位凸起设置在纵向导向槽内，并通过螺钉将纵向龙骨和纵向定位凸起连接起来；横向装饰条设在两相邻纵向装饰条之间；纵向装饰板凸出横向装饰板设置。

11.根据权利要求 9所述的建筑用幕墙，其特征在于：在纵向龙骨的外表面上设有两条纵向凸筋，两纵向凸筋之间形成纵向导向槽；纵向装饰条的横截面包括纵向定位凸起、自纵向定位凸起的两相对边缘向外斜向延伸的纵向连接部、自纵向连接部延伸端向前延伸的纵向延伸部、设在纵向延伸部上的纵向装饰板及自纵向装饰板的外边缘向纵向定位凸起方向延伸后向纵向延伸部延伸并与纵向延伸部连接的纵向凸起；所述的纵向定位凸起设置在纵向导向槽内，并通过螺钉将纵向龙骨和纵向定位凸起连接起来；横向装饰条和纵向装饰条外表面平齐，且横向装饰条和纵向装饰条凸出框体外表面设置。

12.根据权利要求 5所述的建筑用幕墙，其特征在于：在横向装饰条和纵向装饰条上分别包覆有塑胶皮。

13.根据权利要求 5所述的建筑用幕墙，其特征在于：在楼板的外表面设有装饰板。

14.根据权利要求 1或 5所述的建筑用幕墙，其特征在于：所述的安装单元包括框体，框体向四周延伸有凸缘；框***于安装位之间，由龙骨架抵挡凸缘，凸缘与龙骨架相连接。

15.根据权利要求 14所述的建筑用幕墙，其特征在于：框体包括横向型材及纵向型材，横向型材的两端连接在纵向型材的内侧面上，在横向型材和纵向型材靠近室内一侧的外侧边缘上分别设有所述的凸缘；在纵向型材的端面上设有封板，封板上设有向外延伸的抵挡板，与龙骨架接触的凸缘表面和与龙骨架接触的抵挡板表面平齐。

16.根据权利要求 14所述的建筑用幕墙，其特征在于：框体的内侧设有玻璃卡槽，在玻璃卡槽内设有第一密封条，第一密封条上设有卡置槽；在框体内设有卡置到卡置槽内的玻璃。

17.根据权利要求 16所述的建筑用幕墙，其特征在于：框体的内侧位于两相邻玻璃卡槽之间设有塑胶框卡槽，在框体内设有卡置到塑胶框卡槽内的塑胶框，塑胶框上设有塑胶片。

18.根据权利要求 17所述的建筑用幕墙，其特征在于：在塑胶框卡槽的底部设有容置槽，容置槽内设有第二密封条，第二密封条为中空的圆形结构，所述的塑胶框与第二密封条接触。

19.根据权利要求 16所述的建筑用幕墙，其特征在于：所述的玻璃为中空玻璃或单层玻璃。

20.根据权利要求 15所述的建筑用幕墙，其特征在于：横向型材的内侧面向内延伸有凸条，凸条的延伸端设有抵挡部，凸条与抵挡部为台阶结构；在框体内位于凸条之间设有二片以上的百叶，在百叶的上端和下端分别设有错位的抵挡条，相邻百叶上的相邻抵挡条能相互抵挡；百叶的中部穿过有旋转轴；旋转轴的两端安装到纵向型材上；在每一百叶上位于旋转轴的一侧连接有拨叉，拨叉上设有将所有拨叉连接在一起的连接杆。

21.根据权利要求 16所述的建筑用幕墙，其特征在于：所述的玻璃为两块，两块玻璃之间形成有空腔，空腔内设有仿真百叶。

22.根据权利要求 14所述的建筑用幕墙，其特征在于：框体内设有旋转窗框，旋转窗框的一侧边铰接在框体上，在旋转窗框内安装有玻璃。

23.根据权利要求 15所述的建筑用幕墙，其特征在于：在横向型材之间对应于安装位处设有二个以上的平推窗，所述的平推窗包括平推窗框及设在平推窗框内的玻璃。

24.根据权利要求 14所述的建筑用幕墙，其特征在于：以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架的投影位于楼板内，框体的外部凸出龙骨架的外表面，且框体外部的投影位于楼板外。

25.根据权利要求 14所述的建筑用幕墙，其特征在于：以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架外部的投影位于楼板外，框体的外表面与龙骨架的外表面平齐。

26.根据权利要求 3所述的建筑用幕墙，其特征在于：以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架外部的投影位于楼板外；在横向龙骨的外表面设有横向装饰挡板，横向装饰挡板的上下边伸出横向龙骨形成横向抵挡边；所述的安装单元由横向抵挡边抵挡。

27.根据权利要求 3所述的建筑用幕墙，其特征在于：以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架外部的投影位于楼板外；在纵向龙骨的外表面设有纵向装饰挡板，纵向装饰挡板的上下边伸出纵向龙骨形成纵向抵挡边；所述的安装单元由纵向抵挡边抵挡。

28.根据权利要求 26所述的建筑用幕墙，其特征在于：以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架外部的投影位于楼板外；在纵向龙骨的外表面设有纵向装饰挡板，纵向装饰挡板的上下边伸出纵向龙骨形成纵向抵挡边；所述的安装单元由横向抵挡边和纵向抵挡边抵挡。

29.根据权利要求 26所述的建筑用幕墙，其特征在于：在横向龙骨和横向装饰挡板之间设有塑胶层。

30.根据权利要求 27或 28所述的建筑用幕墙，其特征在于：在纵向龙骨和纵向装饰挡板之间设有塑胶层。

31.根据权利要求 26、 27或 28所述的建筑用幕墙，其特征在于：所述的安装单元包括框体，框体包括横向型材及纵向型材，横向型材的两端连接在纵向型材的内侧面上。

32.根据权利要求 31所述的建筑用幕墙，其特征在于：框体的内侧设有玻璃卡槽，在玻璃卡槽内设有第一密封条，第一密封条上设有卡置槽；在框体内设有卡置到卡置槽内的玻璃。

33.根据权利要求 32所述的建筑用幕墙，其特征在于：框体的内侧位于两相邻玻璃卡槽之间设有塑胶框卡槽，在框体内设有卡置到塑胶框卡槽内的塑胶框，塑胶框上设有塑胶片。

34.根据权利要求 33所述的建筑用幕墙，其特征在于：在塑胶框卡槽的底部设有容置槽，容置槽内设有第二密封条，第二密封条为中空的圆形结构，所述的塑胶框与第二密封条接触。

35.根据权利要求 32所述的建筑用幕墙，其特征在于：所述的玻璃为中空玻璃或单层玻璃。

36.根据权利要求 31所述的建筑用幕墙，其特征在于：横向型材的内侧面向内延伸有凸条，凸条的延伸端设有抵挡部，凸条与抵挡部为台阶结构；所述的纵向型材为中空型材；在框体内位于凸条之间设有二片以上的百叶，在百叶的上端和下端分别设有错位的抵挡条，相邻百叶上的相邻抵挡条能相互抵挡；百叶的中部穿过有旋转轴，旋转轴的两端安装到纵向型材上；在每一百叶上位于旋转轴的一侧连接有拨叉，拨叉上设有将所有拨叉连接在一起的连接杆。

37.根据权利要求 32所述的建筑用幕墙，其特征在于：所述的玻璃为两块，两块玻璃之间形成有空腔，空腔内设有仿真百叶。

38.根据权利要求 31所述的建筑用幕墙，其特征在于：框体内设有旋转窗框，旋转窗框的一侧边铰接在框体上，在旋转窗框内安装有玻璃。

39.根据权利要求 31所述的建筑用幕墙，其特征在于：在横向型材之间对应于安装位处设有二个以上的平推窗，所述的平推窗包括平推窗框及设在平推窗框内的玻璃。

40.根据权利要求 28所述的建筑用幕墙，其特征在于：在框体内安装有玻璃，玻璃由横向抵挡条和纵向抵挡条抵挡，玻璃通过玻璃胶横向抵挡条和纵向抵挡条固定。

41.根据权利要求 3所述的建筑用幕墙，其特征在于：以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架外部的投影位于楼板外；在横向龙骨的外侧边缘设有横向抵挡凸缘；所述的安装单元由横向抵挡凸缘抵挡。

42.根据权利要求 3所述的建筑用幕墙，其特征在于：以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架外部的投影位于楼板外；在纵向龙骨的外侧边缘设有纵向抵挡凸缘；所述的安装单元由纵向抵挡凸缘抵挡。

43.根据权利要求 42所述的建筑用幕墙，其特征在于：以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架外部的投影位于楼板外；在纵向龙骨的外侧边缘设有纵向抵挡凸缘；所述的安装单元由纵向抵挡凸缘抵挡。

44.根据权利要求 13所述的建筑用幕墙，其特征在于：安装单元与装饰板的形状一致，且面积相等。

45.根据权利要求 1所述的建筑用幕墙，其特征在于：在相邻楼板之间设有立柱，立柱的外表面与楼板的外表面平齐，在立柱的外表面上设有立柱装饰板。

46.根据权利要求 1所述的建筑用幕墙，其特征在于：在相邻楼板之间设有立柱，楼板的外表面凸出于立柱的外表面设置。