CN114439141A - 一种石材幕墙及施工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种石材幕墙及施工工艺，其包括若干石材面板、固定连接于墙体的龙骨架和用于将石材面板连接于龙骨架的连接机构，所述石材面板开设有若干锚孔，所述锚孔为T形孔且为大端开口，所述连接机构包括第一连接管和固定连接于龙骨架的第一连接螺栓，所述第一连接管插设于锚孔内，所述第一连接螺栓插设并螺纹连接于第一连接管，所述第一连接管位于锚孔内的一端固定连接有多个限位板，多个所述限位板朝向第一连接管内侧及第一连接螺栓弯折成型有控制板且控制板位于第一连接螺栓的轴向路径上，所述控制板和第一连接螺栓之间设置有内部填充有结构胶的填充管体。本申请能够有效的减小在安装和安装后石材面板因承受载荷而产生破损得到可能性。

Description

一种石材幕墙及施工工艺

技术领域

本申请涉及幕墙技术的领域，尤其是涉及一种石材幕墙及施工工艺。

背景技术

石材幕墙为采用天然石材为原材料施工形成的建筑围护结构，因为其耐冻性、抗压强度以及耐酸碱性能优异而被广泛应用。现有的石材幕墙主要采用干挂法施工，主要由石材面板和支承结构组成，不承担主体结构荷载与作用。

现有的支承结构包括固定连接于墙体的龙骨架和多个固定连接于龙骨架的连接机构组成，连接机构主要包括锚栓，锚栓通过开设于石材面板的锚孔固定连接于石材面板，然后通过钢板或螺栓等将锚栓固定连接于龙骨架即可。

但是现有的石材幕墙中，为了便于安装和减小对石材面板造成损伤的可能性，锚栓常采用膨胀螺栓，以能够限制石材面板相对墙体的脱离，同时辅助承担石材面板本身的载荷。因为采用是通过锚栓插设于石材面板的锚孔进行固定，由于锚栓为膨胀螺栓，会导致在膨胀螺栓在膨胀过程中对石材面板施加一定的膨胀力，且在安装后，膨胀螺栓与石材面板的接触面积有限，均容易导致石材面板在安装以及安装后产生破损的可能性。

发明内容

为了减小在安装及使用过程中石材面板产生破损的可能性，本申请提供一种石材幕墙及施工工艺。

第一方面，本申请提供一种石材幕墙，采用如下的技术方案：

一种石材幕墙，包括若干石材面板、固定连接于墙体的龙骨架和用于将石材面板连接于龙骨架的连接机构，所述石材面板开设有若干锚孔，所述锚孔为T形孔且为大端开口，所述连接机构包括第一连接管和固定连接于龙骨架的第一连接螺栓，所述第一连接管插设于锚孔内，所述第一连接螺栓插设并螺纹连接于第一连接管，所述第一连接管位于锚孔内的一端固定连接有多个限位板，多个所述限位板朝向第一连接管内侧及第一连接螺栓弯折成型有控制板且控制板位于第一连接螺栓的轴向路径上，所述控制板和第一连接螺栓之间设置有内部填充有结构胶的填充管体。

通过采用上述技术方案，在安装石材面板时，只需先将第一连接管插设于锚孔内，然后转动第一连接螺栓，在第一连接螺栓螺纹连接于第一连接管的过程中，会抵接于多个控制板的相向端，并通过控制板将多个限位板撑开，并使得限位板抵接于锚孔内大端的内壁，从而限制第一连接管相对锚孔脱离，同时在第一连接螺栓朝向控制板滑移的过程中，会将填充管体挤破并使得结构胶填充于锚孔和第一连接管内，在结构胶固化之后，能够对控制板和限位板做限制，减小使用过程中，因外部负压导致石材面板产生的拉力过大，导致控制板和限位板产生弯折的可能性；能够通过固化的结构胶将控制板、限位板、第一连接管和第一连接螺栓形成一个整体并粘接于锚孔的孔壁，从而有效的增加第一连接螺栓承受拉力时，施加于锚孔的孔壁的接触面积，同时在安装时，不需要仅通过限位板抵接于锚孔的孔壁而将石材面板固定连接于龙骨架，能够有效的减小在安装过程中锚孔的孔壁承受的单位平均载荷，以减小石材面板受到损伤的可能性的同时，还能够有效的增加第一连接螺栓与石材面板的整体，优化石材面板安装后的稳定性，此外，限位板和控制板还能够对填充管体做防护，减小使用前填充管体被破坏的可能性。

可选的，多个所述控制板环绕第一连接管的中心轴线设置，所述控制板的相向端固定连接有穿设于第一连接管的控制杆，所述控制杆穿设于填充管体且控制杆位于第一连接螺栓的位移路径上。

通过采用上述技术方案，控制杆能够将多个控制板固定连接，从而在撑开限位板的过程中，能够相对更加同步的同时，控制杆穿设于填充管体，可使得限位板在被撑开之后，结构胶才会填充于锚孔内，从而能够使得限位板的撑开和填充管体的破碎能够依次进行，减小破碎的填充管体对撑开限位板产生干扰的可能性。

可选的，所述第一连接螺栓的螺杆内开设有同轴设置的第一连接孔，所述第一连接孔的内壁固定连接有连接环，所述控制杆抵接于连接环的内圈边沿，且所述连接环的抗折强度大于多个限位板的抗折强度，所述连接环的抗折强度小于多个控制板的抗折强度。

通过采用上述技术方案，由于连接环的抗折强度大于多个限位板的抗折强度，连接环的抗折强度小于多个控制板的抗折强度，可使得第一连接螺栓在通过连接环抵接于第一连接螺栓的过程中，能够先将限位板撑开而连接环的内圈边沿不发生弯折，在限位板抵接于锚孔的内壁内壁之后，控制板能够限制控制杆的滑移，从而使得连接环的内圈边沿弯折并使得控制杆插设于第一连接孔内，从而能够使得第一连接螺栓能够相对较为充分的连接于第一连接管的同时，还能够增加固化结构胶与第一连接螺栓的接触面积，同时还能够使得结构胶部分敷设于第一连接管的内壁之后，第一连接螺栓还能够螺纹连接于敷设有结构胶的螺纹部分，以进一步增加第一连接螺栓螺纹连接于第一连接管的稳定性。

可选的，所述控制杆开设有沿长度方向将其贯穿的灌注孔。

通过采用上述技术方案，灌注孔能够使得结构胶在填充于锚孔之后，再通过灌注孔填充于第一连接孔内部，减小因接触空气导致控制杆发生锈蚀的可能性的同时，还能够将控制杆相对更加稳定的粘接于第一连接螺栓。

可选的，所述控制杆的外壁成型有用于与连接环内圈边沿配合的螺纹。

通过采用上述技术方案，螺纹能够进一步增加结构胶固化之后控制杆与连结环之间相对滑移的阻力。

可选的，所述第一连接螺栓设置有用于将其固定于龙骨架的固定机构，所述固定机构包括固定连接于龙骨架的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板呈L形的板状结构且其水平部固定连接于龙骨架，所述第二固定板成型有下开口的固定卡接槽，所述第一固定板竖直部的上边沿卡接于固定卡接槽内，所述第二固定板的下边沿抵接于第一固定板，且所述第二固定板通过第一连接螺栓固定连接于第一连接管。

通过采用上述技术方案，在安装石材面板时，由于提前将第一连接螺栓和第二固定板连接于石材面板，此时安装石材面板只需将第一固定板的上边沿卡设于固定卡接槽内，即可将石材面板安装于龙骨架，并且由于第二固定板的下边沿抵接于第一固定板，能够有效的减小石材面板在因复杂产生脱离墙体的趋势时，能够减小施加于第一固定板的转矩，从而优化使用时的稳定性。

可选的，所述固定卡接槽的槽壁穿设并螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓竖向设置且下端抵接于第一固定板。

通过采用上述技术方案，由于石材面板是通过挂设的方式安装于龙骨架，在存在高度误差时，只需通过转动固定螺栓即可调整第一固定板和第二固定板之间的间距，以做适应性调整。

可选的，所述固定卡接槽的顶壁和第一固定板的上边沿之间设置有填充件，所述填充件包括填充板、采用脆性材料制成的填充波纹管和包覆于填充波纹管外壁的柔性填充膜，所述填充板抵接于第一固定板的上边沿，所述填充波纹管的两端分别固定连接于填充板和固定卡接槽的内壁，所述固定螺栓穿设于填充波纹管并转动连接于填充板，所述填充波纹管内填充有结构胶。

通过采用上述技术方案，由于仅通过固定螺栓抵接于第一固定板，会导致第一固定板承受载荷时存在局部应力过大的情况，容易导致第一固定板发生形变；此时，在安装过程中，固定螺栓转动即可带动填充板竖向滑移，并使得填充波纹管破碎，使得填充波纹管内的结构胶溢出并在柔性填充膜的限制下填充于固定卡接槽内，即可通过固化的结构胶结合固定螺栓对第二固定板做支撑，有效的增加第一固定板承受载荷的面积，增加使用时的稳定性；并且波纹管状结构的填充波纹管，能够使得柔性填充膜做竖向的适应性调整的同时，还能够通过柔性填充膜和填充板，隔离结构胶和第一固定板，在后期需要更换石材面板时，只需拆下第二固定板即可，减小因结构胶的粘接对后期石材面板的拆换和维护的影响。

第二方面，本申请提供一种石材幕墙的施工工艺，采用如下的技术方案：

一种石材幕墙的施工工艺，包括以下步骤：

后置预埋件安装：在墙体的安装点定位打安装孔，同时安装内部填充有胶粘剂的药剂管，安装后置预埋件，所述后置预埋件包括预埋螺杆和呈L形板状结构的后置预埋板，将预埋螺杆插设并螺纹连接于药剂管内，并挤破药剂管内的胶粘剂，待胶粘剂固化后，通过螺母将后置预埋板固定连接于预埋螺杆；

龙骨架安装：龙骨架的骨架通过螺栓固定连接于后置预埋板；

石材面板安装：将第一连接管插设于锚孔内，并通过安装装置将第一连接螺栓紧固，并将第二固定板固定连接于第一连接管，在填充管体内破碎后挤出的结构胶固化后，再将第一固定板的上边沿卡设于第二固定板上的固定卡接槽内，转动固定螺栓抵接于填充板。

可选的，所述第一连接螺栓的大端固定连接有第二连接板，所述第二连接板开设有至少两个限位连接孔，所述安装装置包括多个用于配合限位连接孔的安装伸缩杆和垂直并固定连接于安装伸缩杆的第一安装板，所述第一安装板转动连接有用于转动第一连接螺栓的转动杆，所述第一安装板设置有用于驱动转动杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，在转动第一连接螺栓时，只需使得多个安装伸缩杆插设于限位连接孔内，转动杆配合第一连接螺栓，然后通过驱动件带动转动杆，即可在不需要额外限制第一连接管相对石材面板的前提下，转动第一连接螺栓螺纹连接于第一连接管，同时减小因转动第一连接管对锚孔的孔壁产生的破坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在安装石材面板时，只需先将第一连接管插设于锚孔内，然后转动第一连接螺栓，在第一连接螺栓螺纹连接于第一连接管的过程中，会抵接于多个控制板的相向端，并通过控制板将多个限位板撑开，并使得限位板抵接于锚孔内大端的内壁，从而限制第一连接管相对锚孔脱离，同时在第一连接螺栓朝向控制板滑移的过程中，会将填充管体挤破并使得结构胶填充于锚孔和第一连接管内，在结构胶固化之后，能够对控制板和限位板做限制，减小使用过程中，因外部负压导致石材面板产生的拉力过大，导致控制板和限位板产生弯折的可能性；

此外，还能够通过固化的结构胶将控制板、限位板、第一连接管和第一连接螺栓形成一个整体并粘接于锚孔的孔壁，从而有效的增加第一连接螺栓承受拉力时，施加于锚孔的孔壁的接触面积，同时在安装时，不需要仅通过限位板抵接于锚孔的孔壁而将石材面板固定连接于龙骨架，能够有效的减小在安装过程中锚孔的孔壁承受的单位平均载荷，以减小石材面板受到损伤的可能性的同时，还能够有效的增加第一连接螺栓与石材面板的整体，优化石材面板安装后的稳定性，此外，限位板和控制板还能够对填充管体做防护，减小使用前填充管体被破坏的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例石材幕墙的剖视结构图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图3是图1中B部分的放大结构示意图。

图4是本申请实施例中局部剖视图。

图5是本申请实施例中施工工艺的流程图。

图6是本申请实施例中安装装置的结构示意图。

图7是图6中C-C线的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、石材面板；11、锚孔；12、安装件；121、支撑板；122、第二安装板；13、石材卡槽；2、龙骨架；21、龙骨管；3、连接机构；31、第一连接管；311、限位板；312、控制板；313、控制杆；314、灌注孔；32、第一连接螺栓；320、第二连接板；321、第一连接孔；322、连接环；323、限位连接孔；33、填充管体；4、固定机构；41、第一固定板；411、弹性条；42、第二固定板；421、固定卡接槽；422、固定螺栓；43、填充件；431、填充板；432、填充波纹管；433、柔性填充膜；434、菱形金属网；435、填充凸块；5、预埋件；51、预埋螺杆；52、后置预埋板；6、安装装置；61、安装伸缩杆；611、第一伸缩管；612、第二伸缩管；613、伸缩弹簧；62、第一安装板；621、转动杆；63、驱动件；631、驱动电机；632、第一驱动锥齿轮；633、第二驱动锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种石材幕墙。参照图1和图2，石材幕墙包括若干石材面板1、固定连接于墙体的龙骨架2和用于将石材面板1连接于龙骨架2的连接机构3。其中，石材面板1开设有若干锚孔11，以用于配合连接机构3。

连接机构3包括第一连接管31和固定连接于龙骨架2的第一连接螺栓32，第一连接管31一一对应插设于锚孔11内，且锚孔11为T型孔，以用于配合第一连接管31。其中，第一连接螺栓32插设并螺纹连接于第一连接管31。

参照图1和图2，第一连接管31插设于锚孔11内的一端设置有多个限位板311，多个限位板311环绕第一连接管31的中心轴线设置。限位板311的一端固定连接于第一连接管31插设于锚孔11的一端，限位板311的另一端朝向远离第一连接管31的方向延伸设置。相对第一连接管31对称设置的任意两个限位板311之间呈V形设置，呈V形设置的两个限位板311的小端与第一连接管31固定连接。其中，限位板311远离第一连接管31的一端位于第一连接管31外壁的内侧，以便于将第一连接管31插设于锚孔11，减小产生干扰的可能性。

多个限位板311远离第一连接管31的一端朝向内侧并朝向龙骨架2一侧弯折成型有控制板312。其中，多个控制板312相向的一端固定连接有控制杆313，控制杆313位于第一连接螺栓32的位移路径上，以用于配合第一连接螺栓32轴向滑移时，将多个限位板311撑开，使得多个限位板311张开并抵接于锚孔11的内壁，限制第一连接管31相对锚孔11脱离。

参照图1和图2，进一步的，限位板311和第一连接螺栓32之间设置有填充管体33，填充管体33的管壁内成型有环形的空腔且空腔内填充有结构胶，并且填充管体33外套于第一连接螺栓32的螺杆部，填充管体33为采用易碎材料制成，例如玻璃、易碎纸等。

在转动第一连接螺栓32螺纹连接于第一连接管31时，第一连接螺栓32会朝向锚孔11内轴向滑动，并在此时第一连接螺栓32会抵接于控制杆313，然后轴向滑移的控制杆313通过控制板312将多个限位板311分别撑开；并在第一连接螺栓32滑移的过程中会将填充管体33挤破，使得填充管体33内的结构胶流入至第一连接管31的内壁，结构胶通过第一连接螺栓32的挤压相对较为充分的填充于锚孔11和第一连接管31的内壁。此外，在结构胶固化之后，限位板311、控制板312和控制杆313还可对固化结构胶体做支撑，并且固化的结构胶体限制限位板311在承受第一连接螺栓32和第一连接管31的拉力时，产生弯折的可能性，从而能够在不需要限位板311抵接于锚孔11的内壁的前提下，还能够相对较为稳定的限制石材面板1相对龙骨架2脱离的可能性，以减小因后期外部负压产生时对锚孔11孔壁负载过大导致锚孔11的孔壁产生损伤的可能性。同时，固化的结构胶体还能够相对较为充分的与锚孔11的内壁接触，增加在使用时与锚孔11内壁的接触面积，并将第一连接管31粘接于锚孔11的孔壁，以进一步减小对石材面板1产生损伤的可能性的同时，还能够增加石材面板1安装于龙骨架2的稳定性的效果。

参照图1和图2，为了能够在安装时，配合安装工具在转动第一连接螺栓32时，第一连接管31不转动且便于安装，第一连接螺栓32的螺头固定连接有第二连接板320，第二连接板320开设有多个限位连接孔323，以用于配合安装工具限制第二连接板320的转动。

此外，为了使得第一连接螺栓32相对较为充分的与第一连接管31连接的同时，减小第一连接管31的长度。第一连接螺栓32的螺杆部内部开设有第一连接孔321，第一连接孔321沿第一连接螺栓32的长度方向延伸并朝向锚孔11开口设置。且第一连接孔321的内壁固定连接有连接环322 ，控制杆313远离控制板312的一端穿出填充管体33并抵接于连接环322的内侧边缘。进一步的 ，连接环322的抗折强度大于多个限位板311的抗折强度，且连接环322的抗折强度小于多个控制板312的抗折强度。

在使得第一连接螺栓32在螺纹连接于第一连接管31的过程中，限位板311在抵接于锚孔11的内壁之后，在控制板312的限制下，通过控制杆313的抵接使得连接环322能够弯折，并使得控制杆313进一步伸入至第一连接孔321内；并在此过程中，结构胶会填充于第一连接孔321内，将控制杆313粘接于第一连接孔321的孔壁，使得石材面板1在负压作用下，对第一连接螺栓32产生的拉力，会部分通过控制杆313传递至控制板312和限位板311，并使得限位板311有相向弯折的趋势，此时，固化的结构胶和控制板312会限制限位板311的弯折，从而将石材面板1承受外部的拉力转化为施加于锚孔11内固化结构胶，以进一步增加连接的稳定性。

参照图1和图2，为了进一步增加控制杆313在结构胶固化之后，与第一连接螺栓32连接的稳定性。控制杆313的外壁成型有用于与连接环322内圈边沿配合的螺纹，且控制杆313内开设有沿长度方向贯穿的灌注孔314，以使得在结构胶填充于锚孔11后，部分能够通过灌注孔314进入到第一连接孔321内部，增加控制杆313与第一连接螺栓32连接的稳定性。

第一连接螺栓32设置有固定机构4，以用于将第一连接螺栓32固定连接于龙骨架2。其中，龙骨架2包括多个呈纵横交错设置并相互固定连接的铝合金或不锈钢龙骨管21，龙骨管21通过预埋件5固定连接于墙体。

参照图1和图2，预埋件5包括预埋螺杆51和后置预埋板52，后置预埋板52呈L形的板状结构，预埋螺杆51穿设于后置预埋板52并插设于墙体，以将后置预埋板52固定连接于墙体。后置预埋板52的竖直部贴合并固定连接于龙骨管21。

固定机构4第一固定板41和第二固定板42，第一固定板41呈L形的板状结构，且第一固定板41的水平部固定连接于龙骨管21，第一固定板41的竖直部呈竖向并朝上弯折设置。

参照图2和图3，第二固定板42的上下边沿均朝向第一固定板41弯折设置，第二固定板42通过第一连接螺栓32固定连接于第一连接管31。且第二固定板42的下边沿抵接于第一固定板41的竖直部，第二固定板42的上边沿朝向第一固定板41弯折并成型有固定卡接槽421，固定卡接槽421朝下开口设置。

第一固定板41的上边沿卡设于固定卡接槽421，以使得在安装时，只需将石材面板1上的第二固定板42自上而下放置，使得第一固定板41的上边沿卡设于第二固定板42的固定卡接槽421内即可；并且由于第一固定板41的下边沿抵接于第二固定板42，能够在安装后配合第二固定板42上边沿卡设于固定卡接槽421，将石材面板1承受的拉力部分转化为施加于第二固定板42板面的压力，以进一步优化安装完成后石材面板1的稳定性。其中，固定卡接槽421的两竖向侧壁以及第一固定板41的下边沿均卡设有弹性条411，弹性条411贴合于第一固定板41的外壁设置，以增加第二固定板42压合于第一固定板41时的稳定性。

参照图2和图3，进一步的，由于是通过第二固定板42上边沿卡设于固定卡接槽421的方式连接于第一固定板41，在竖向的相邻两个石材面板1相互抵接时，存在因为安装误差等导致第二固定板42的上边沿无法抵接于固定卡接槽421顶壁的可能性；为了解决这个问题，第二固定板42的顶部穿设并螺纹连接有固定螺栓422，固定螺栓422穿设于固定卡接槽421的槽壁，固定螺栓422为竖向设置且其下端抵接于第一固定板41，以用做适应性的调整，使得每个石材面板1的载荷均能够通过固定螺栓422抵接于第一固定板41传递至龙骨架2；减小下方石材面板1施加于第一固定板41的载荷过大的可能性。

此外，为了增加固定螺栓422支撑的稳定性，在固定卡接槽421内还设置有填充件43，以用于在石材面板1挂设于第一固定板41之后，增加固定螺栓422支撑的稳定性。

参照图2和图3，填充件43包括填充板431、填充波纹管432和柔性填充膜433，填充板431呈水平设置且填充板431抵接于第一固定板41的上边沿。填充波纹管432的横截面呈矩形并整体卡设于固定卡接槽421内，填充波纹管432呈竖向设置，且填充波纹管432的上端固定连接于固定卡接槽421的顶壁，填充波纹管432的下端固定连接于填充板431。

进一步的，填充波纹管432为采用脆性材料制成，例如玻璃、易碎纸等，且填充波纹管432内部填充有结构胶；且填充波纹管432的内部设置有弯折呈管状结构的菱形金属网434，菱形金属网434的上下端分别固定连接于固定卡接槽421和填充板431。柔性填充膜433为采用柔性材料制成，例如橡胶、PE膜等，柔性填充膜433包覆于填充波纹管432的外壁，且柔性填充膜433固定连接于填充板431的周侧边沿和固定卡接槽421的顶壁，以用于限制填充波纹管432内的结构胶流出。其中，固定螺栓422穿设于填充波纹管432并转动连接于填充板431。

在使用时，只需使得固定螺栓422保持抵接于填充板431的状态，在转动固定螺栓422调整石材面板1的安装高度时，会带动填充板431竖向滑动，并将填充波纹管432破碎，使得填充波纹管432内的结构胶填充于柔性填充膜433配合填充板431和固定卡接槽421的顶壁形成的内腔，并在结构胶固化之后，配合固定螺栓422对固定卡接槽421的顶壁做支撑，以增加固定螺栓422抵接于第一固定板41时的稳定性；并且由于柔性填充膜433的隔离，能够在结构胶固化之后，只需更换第二固定板42即可完成石材面板1的更换或拆装，以便于安装过程中以及后期的维护；此外，结构胶固化之后，由于设置有菱形金属网434，能够优化固化后结构胶的强度的同时，还能够跟随填充板431竖向滑移。

参照图3和图4，进一步的，填充板431的底部成型有填充凸块435，填充凸块435卡设于第一固定板41的上边沿，以限制第一固定板41和第二固定板42之间的相对位移。

参照图1，为了增加石材面板1边沿安装以及支撑的稳定性，石材面板1的上下边沿均设置有用于对石材面板1做支撑和限制的安装件12。

石材面板1的上下边分别开设有至少一个石材卡槽13，安装件12包括支撑板121和两个第二安装板122，两个第二安装板122分别固定连接于支撑板121的上下侧外壁，且第二安装板122呈竖向设置，支撑板121通过螺栓固定连接于龙骨管21、直接焊接于龙骨管21或通过固定连接于龙骨管21的L型板连接于龙骨管21。其中，两个第二安装板122分别插设于竖向相邻两个石材面板1相向侧边沿上的石材卡槽13，且相邻两个石材面板1之间的间隙采用市售的锚固剂或密封胶密封。

本申请实施例还公开一种石材幕墙的施工工艺。参照图5和图6，一种石材幕墙的施工工艺包括以下步骤：

后置预埋件安装：在墙体的安装点定位打安装孔，同时安装内部填充有胶粘剂的药剂管，安装后置预埋件5，后置预埋件5包括预埋螺杆51和呈L形板状结构的后置预埋板52，将预埋螺杆51插设并螺纹连接于药剂管内，并挤破药剂管内的胶粘剂，待胶粘剂固化后，通过螺母将后置预埋板52固定连接于预埋螺杆51。

龙骨架安装：将龙骨管21通过螺栓固定连接于后置预埋板52的竖直部。

石材面板安装：将第一连接管31插设于锚孔11内，并通过安装装置6将第一连接螺栓32紧固，并将第二固定板42固定连接于第一连接管31，在填充管体33内破碎后挤出的结构胶固化后，再将第一固定板41的上边沿卡设于第二固定板42上的固定卡接槽421内，转动固定螺栓422抵接于填充板431。

参照图6和图7，上述的安装装置6包括多个用于配合限位连接孔323的安装伸缩杆61和垂直并固定连接于多个安装伸缩杆61的第一安装板62，安装伸缩杆61垂直于第一安装板62，且第一安装板62转动连接有用于转动第一连接螺栓32的转动杆621。转动杆621为多棱柱状结构，且第一连接螺栓32为沉头螺栓，以使得转动杆621转动时，能够通过转动杆621插设于第一连接螺栓32螺头部的沉孔内转动第一连接螺栓32。或转动杆621的端部成型于有适配第一连接螺栓32螺头的转动孔，以用于配合第一连接螺栓32的螺头。其中，进一步的第一安装板62设置有用于驱动转动杆621转动的驱动件63。

在其他实施方式中，安装装置6也可不设置第二连接板320，直接采用扭力扳手，通过扭力扳手直接转动第一连接管31。

参照图6和图7，安装伸缩杆61包括固定连接于第一安装板62的第一伸缩管611和插设并滑移连接于第一伸缩管611内的第二伸缩管612。且第一伸缩管611内设置有用于驱动第二伸缩管612伸出的伸缩弹簧613，伸缩弹簧613的两端分别抵接于第一伸缩管611和第二伸缩管612。

驱动件63包括驱动电机631、第一驱动锥齿轮632和第二驱动锥齿轮633，第一驱动锥齿轮632同轴固定连接于转动杆621，第一驱动锥齿轮632啮合于第二驱动锥齿轮633，且第二驱动锥齿轮633同轴固定连接于驱动电机631的输出轴。其中驱动电机631为力矩电机，或使得转动杆621转动连接于第一安装板62的一端同轴固定连接于驱动电机631的输出轴。

在将第一连接螺栓32螺纹连接于第一连接管31时，只需使得转动杆621插设于第一连接螺栓32螺头的沉孔或外套于螺头，多个第二伸缩管612分别插设于多个限位连接孔323，然后通过驱动电机631通过第一驱动锥齿轮632和第二驱动锥齿轮633带动转动杆621转动，并带动第一连接螺栓32的同时，还能够通过第二伸缩管612插设于限位连接孔323，限制第二连接板320的转动，减小第一连接管31插设于锚孔11时转动对石材面板1产生的影响，并优化安装第一连接螺栓32的便捷性以及在第一连接螺栓32轴向滑移时，转动杆621能够通过压缩伸缩弹簧613做适应性的位置调整。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石材幕墙，包括若干石材面板（1）、固定连接于墙体的龙骨架（2）和用于将石材面板（1）连接于龙骨架（2）的连接机构（3），其特征在于：所述石材面板（1）开设有若干锚孔（11），所述锚孔（11）为T形孔且为大端开口，所述连接机构（3）包括第一连接管（31）和固定连接于龙骨架（2）的第一连接螺栓（32），所述第一连接管（31）插设于锚孔（11）内，所述第一连接螺栓（32）插设并螺纹连接于第一连接管（31），所述第一连接管（31）位于锚孔（11）内的一端固定连接有多个限位板（311），多个所述限位板（311）朝向第一连接管（31）内侧及第一连接螺栓（32）弯折成型有控制板（312）且控制板（312）位于第一连接螺栓（32）的轴向路径上，所述控制板（312）和第一连接螺栓（32）之间设置有内部填充有结构胶的填充管体（33）。

2.根据权利要求1所述的一种石材幕墙，其特征在于：多个所述控制板（312）环绕第一连接管（31）的中心轴线设置，所述控制板（312）的相向端固定连接有穿设于第一连接管（31）的控制杆（313），所述控制杆（313）穿设于填充管体（33）且控制杆（313）位于第一连接螺栓（32）的位移路径上。

3.根据权利要求2所述的一种石材幕墙，其特征在于：所述第一连接螺栓（32）的螺杆内开设有同轴设置的第一连接孔（321），所述第一连接孔（321）的内壁固定连接有连接环（322），所述控制杆（313）抵接于连接环（322）的内圈边沿，且所述连接环（322）的抗折强度大于多个限位板（311）的抗折强度，所述连接环（322）的抗折强度小于多个控制板（312）的抗折强度。

4.根据权利要求3所述的一种石材幕墙，其特征在于：所述控制杆（313）开设有沿长度方向将其贯穿的灌注孔（314）。

5.根据权利要求3所述的一种石材幕墙，其特征在于：所述控制杆（313）的外壁成型有用于与连接环（322）内圈边沿配合的螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种石材幕墙，其特征在于：所述第一连接螺栓（32）设置有用于将其固定于龙骨架（2）的固定机构（4），所述固定机构（4）包括固定连接于龙骨架（2）的第一固定板（41）和第二固定板（42），所述第一固定板（41）呈L形的板状结构且其水平部固定连接于龙骨架（2），所述第二固定板（42）成型有下开口的固定卡接槽（421），所述第一固定板（41）竖直部的上边沿卡接于固定卡接槽（421）内，所述第二固定板（42）的下边沿抵接于第一固定板（41），且所述第二固定板（42）通过第一连接螺栓（32）固定连接于第一连接管（31）。

7.根据权利要求6所述的一种石材幕墙，其特征在于：所述固定卡接槽（421）的槽壁穿设并螺纹连接有固定螺栓（422），所述固定螺栓（422）竖向设置且下端抵接于第一固定板（41）。

8.根据权利要求7所述的一种石材幕墙，其特征在于：所述固定卡接槽（421）的顶壁和第一固定板（41）的上边沿之间设置有填充件（43），所述填充件（43）包括填充板（431）、采用脆性材料制成的填充波纹管（432）和包覆于填充波纹管（432）外壁的柔性填充膜（433），所述填充板（431）抵接于第一固定板（41）的上边沿，所述填充波纹管（432）的两端分别固定连接于填充板（431）和固定卡接槽（421）的内壁，所述固定螺栓（422）穿设于填充波纹管（432）并转动连接于填充板（431），所述填充波纹管（432）内填充有结构胶。

9.一种石材幕墙的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

后置预埋件安装：在墙体的安装点定位打安装孔，同时安装内部填充有胶粘剂的药剂管，安装后置预埋件（5），所述后置预埋件（5）包括预埋螺杆（51）和呈L形板状结构的后置预埋板（52），将预埋螺杆（51）插设并螺纹连接于药剂管内，并挤破药剂管内的胶粘剂，待胶粘剂固化后，通过螺母将后置预埋板（52）固定连接于预埋螺杆（51）；

龙骨架安装：龙骨架（2）的骨架通过螺栓固定连接于后置预埋板（52）；

石材面板安装：将第一连接管（31）插设于锚孔（11）内，并通过安装装置（6）将第一连接螺栓（32）紧固，并将第二固定板（42）固定连接于第一连接管（31），在填充管体（33）内破碎后挤出的结构胶固化后，再将第一固定板（41）的上边沿卡设于第二固定板（42）上的固定卡接槽（421）内，转动固定螺栓（422）抵接于填充板（431）。

10.根据权利要求9所述的一种石材幕墙的施工工艺，其特征在于：所述第一连接螺栓（32）的大端固定连接有第二连接板（320），所述第二连接板（320）开设有至少两个限位连接孔（323），所述安装装置（6）包括多个用于配合限位连接孔（323）的安装伸缩杆（61）和垂直并固定连接于安装伸缩杆（61）的第一安装板（62），所述第一安装板（62）转动连接有用于转动第一连接螺栓（32）的转动杆（621），所述第一安装板（62）设置有用于驱动转动杆（621）转动的驱动件（63）。

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