WO2014192106A1 - 開離嵌挿具付きスライドファスナー及び射出成形用金型 - Google Patents

開離嵌挿具付きスライドファスナー及び射出成形用金型 Download PDF

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WO2014192106A1
WO2014192106A1 PCT/JP2013/064939 JP2013064939W WO2014192106A1 WO 2014192106 A1 WO2014192106 A1 WO 2014192106A1 JP 2013064939 W JP2013064939 W JP 2013064939W WO 2014192106 A1 WO2014192106 A1 WO 2014192106A1
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WO
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tape
fastener
box
butterfly
stick
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/064939
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
崇成 藤井
Original Assignee
Ykk株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
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Priority to PCT/JP2013/064939 priority patent/WO2014192106A1/ja
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/38—Means at the end of stringer by which the slider can be freed from one stringer, e.g. stringers can be completely separated from each other

Definitions

  • the present invention relates to a slide fastener with a separable fitting insert provided with a synthetic resin butterfly bar and a box bar, and an injection mold used for injection molding of the butterfly bar or box bar.
  • a normal type slide fastener is generally slid into a pair of fastener stringers in which an element row is formed along the tape length direction at opposite tape side edges of a pair of left and right fastener tapes, and to the left and right element rows. And a slider attached as possible.
  • the slider used for the normal type slide fastener includes a slider fuselage having a substantially Y-shaped element guide path between the upper and lower blades whose shoulder ends are connected by guide pillars, and an upper blade of the slider fuselage. And a handle that is rotatably held by the provided handle attachment column.
  • the normal type slide fastener regulates the sliding range of the slider and prevents the slider from falling off the element row. May be connected to the element row in some cases.
  • a separation / insertion tool may be provided at the end of the fastener stringer.
  • This open / close insertion tool is generally arranged at the end of one fastener stringer and is arranged at the end of the other fastener stringer and the butterfly bar arranged at the element row, and is arranged at the element row. It is comprised by the box rod which has the butterfly stick
  • the butterfly pin Since the open / close insertion tool is arranged on the slide fastener, for example, with the entire left and right element rows disengaged, the butterfly pin is extracted from the box butterfly rod housing portion, and the slider element guide path The left and right fastener stringers can be completely separated by pulling them out through. On the other hand, from the state where the left and right fastener stringers are separated, the butterfly pin is inserted into the hinge pin housing portion of the box through the element guide path of the slider, and the left and right fastener stringers are connected via the release fitting insert. After that, the slide fastener can be closed by sliding the slider in a direction away from the separation / insertion tool so as to mesh the left and right element rows.
  • a hidden slide fastener that can hide an element row with a fastener tape when the left and right element rows are engaged.
  • This hidden slide fastener has left and right fastener stringers and a slider, and each fastener stringer has a tape side edge of the fastener tape folded into a U-shaped cross section and folded back into the U-shape.
  • An element row is formed along the tape length direction on the outer surface of the tape portion (element mounting portion).
  • the slider body of the slider used for the hidden slide fastener includes a lower wing plate, left and right flange portions having an L-shaped cross section that rises from the left and right side edges of the lower wing plate and is bent substantially at right angles to each other.
  • a guide column that rises from the widthwise center of the shoulder opening side end of the wing plate, left and right guide portions that extend from the upper end portion of the guide column toward the left and right flange portions, and a handle attachment provided at the upper end of the guide column Part.
  • a substantially Y-shaped element guide path is formed in the slider body by a lower wing plate, guide columns, left and right L-shaped flange portions, and left and right guide portions.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-220842
  • Patent Document 2 International Publication No. 2011/135706.
  • the separation / insertion tool 120 described in Patent Document 1 includes a butterfly stick 121 disposed on an end portion of one fastener stringer (first fastener stringer) 131 a and the other It has a box bar 122 arranged at the end of a fastener stringer (second fastener stringer) 131b, and a box 123 integrally formed at the end of the box bar 122.
  • 122 and the box 123 are made of a thermoplastic resin.
  • the front-rear direction refers to the length direction of the fastener stringers 131a and 131b, and is the same direction as the sliding direction in which the slider slides.
  • the direction in which the slider is slid so as to engage the left and right element rows 132 is referred to as the front
  • the direction in which the slider is slid so as to release the engagement of the element rows 132 is referred to as the rear.
  • the left and right direction refers to the width direction of the pair of fastener stringers 131a and 131b, and is a direction parallel to the tape surface of the tape main portion of the fastener tape 133 and orthogonal to the tape length direction.
  • the vertical direction refers to a direction perpendicular to the tape surface of the tape main portion of the fastener tape 133, and in particular, the side on which the slider handle is arranged with respect to the fastener tape 133 is upward, and the opposite direction is the direction. Let it be down.
  • the butterfly stick 121 of Patent Document 1 is provided continuously with the element row 132 and is provided so as to protrude from an end edge (rear end edge) of the fastener tape 133 in the tape length direction.
  • the butterfly stick 121 has a substantially U-shaped cross section following the substantially U-shaped tape bent portion of the fastener tape 133, and is fixed to the rear end portion of the fastener tape 133.
  • the butterfly stick 121 is disposed on the element row 132 side and extends backward from the butterfly stick body 121a along the element row 132 along the element row 132, and the box 123 will be described later.
  • An insertion / removal portion 121b that is inserted into and removed from the butterfly pin housing portion 123a, and extends backward from the butterfly rod main body 121a on the tape main portion side of the fastener tape 133, and is engaged / disengaged in a later-described engaged / removed portion 123d of the box 123
  • the butterfly stick 121 is provided with a horizontal lattice-shaped reinforcing portion 125 that extends from the butterfly stick main body 121 a to the tape main body side and is fixed to the fastener tape 133.
  • the insertion / removal part 121b and the engagement / disengagement part 121c of the butterfly stick 121 each have a prismatic shape slightly inclined toward the tape main part side of the fastener tape 133 from the butterfly stick main body 121a side toward the tip part.
  • the cross section of the insertion / removal part 121b has a shape close to a square
  • the cross section of the engagement / disengagement part 121c has a flat rectangular shape.
  • a slope portion that gradually reduces the dimension in the tape thickness direction toward the tip is provided at the tip of the engagement / disengagement portion 121c.
  • the side wall portion of the butterfly stick 121 is configured to be insertable into a later-described cut portion 123 c of the box body 123.
  • the box bar 122 of Patent Document 1 is fixed to the rear end portion of the fastener tape 133 so as to be connected to the element row 132. Further, the box rod 122 and the box body 123 are provided with a horizontal lattice-shaped reinforcing portion 124 that extends to the tape main portion side and is fixed to the fastener tape 133.
  • the box body 123 of Patent Document 1 is a box-shaped member that is integrally formed with the rear end portion of the box rod 122, and includes a right half portion that extends rearward from the box rod 122, and a butterfly rod from the right half portion.
  • the left half of the box body 123 has an opening on the front side and can be accommodated by inserting a butterfly stick 121 therein.
  • a butterfly stick accommodating portion 123a is formed.
  • a butterfly stick is provided between the upper wall part 123b arranged on the upper surface side and the side surface (opposite side face) facing the butterfly stick 121 in the right half.
  • a cut portion 123c having a width dimension in which the side wall portion 121 can be inserted is formed to open forward.
  • an engaged / disengaged portion 123d for engaging / disengaging the engagement / disengagement portion 121c of the butterfly stick 121 is provided on the upper surface side of the upper wall portion 123b arranged in the left half portion.
  • the engaged / disengaged portion 123d of the box body 123 extends in the left-right direction, a horizontal frame portion that contacts the tip of the engaging / disengaging portion 121c of the butterfly stick 121, and an end portion of the horizontal frame portion on the opposite side of the butterfly rod 121.
  • a vertical frame portion extending forward while being inclined toward the right half portion side, and formed so as to have a bowl shape in plan view.
  • the insertion / removal portion 121b and the engagement / disengagement portion 121c of the butterfly stick 121 extend over the entire length direction via the side wall portion. Therefore, the strength and durability of the insertion / removal part 121b and the engagement / disengagement part 121c can be improved.
  • the side wall portion of the butterfly stick 121 is inserted between the upper wall portion 123b arranged in the left half portion of the box body 123 and the side surface (opposite side surface) facing the butterfly rod 121 in the right half portion. Since the possible incision part 123c is formed, when the butterfly stick 121 is inserted into the butterfly stick accommodating part 123a of the box 123 via the element guide path of the slider, it engages with the insertion / removal part 121b of the butterfly stick 121. It is possible to prevent the lower blade of the slider from being sandwiched between the removal part 121c.
  • the side wall portion of the butterfly stick 121 is guided by the notch 123c of the box body 123 so that the insertion / removal portion 121b of the butterfly stick 121 can be smoothly inserted into the butterfly pole receiving portion 123a of the box body 123, and the The engaging / disengaging portion 121c can be smoothly engaged with the engaged / disengaging portion 123d of the box 123.
  • the break-fitting insert described in Patent Document 2 is the most in the element row of the second fastener stringer on the side surface facing the box bar of the butterfly bar.
  • An element engaging portion that engages with a fastener element disposed on the rear end side is provided, and, in addition to the configuration of the box bar of Patent Document 1 described above, An accommodating portion for accommodating the element engaging portion of the bar is provided.
  • the butterfly pin is inserted into the box through the element guide path of the slider from the state where the left and right fastener stringers are separated.
  • the element engaging portion of the butterfly stick is not attached to the second fastener stringer.
  • the slider can be prevented from moving in the closing direction without entering between the fastener elements. As a result, it is possible to prevent improper engagement of the fastener elements between the left and right element rows, to stabilize the engagement of the element rows, and to obtain a stable slidability of the slider.
  • the first mold fixed mold
  • the first mold of an injection mold are used.
  • the fastener tape is sandwiched between the two molds (movable molds), the mold is clamped, and a butterfly stick and box stick (or box stick and box) are formed so that a part of the fastener tape is embedded inside.
  • the butterfly bar and the box bar are generally provided on the fastener tape so as to be continuous with the element row, for example, in the case of a normal type slide fastener, it is formed along the tape side edge of the fastener tape, and is also a hidden slide. In the case of a fastener, it is formed along the U-shaped tape bent portion of the fastener tape.
  • the U-shaped tape bent part to which the butterfly stick and the box stick of the fastener tape are attached has a space in which the flange part of the slider can be inserted inside. Since the tape is folded with a certain thickness dimension in the direction, the tape bent portion is relatively easy to move in the width direction of the fastener stringer. For this reason, in the injection molding of the butterfly stick and the box stick used for the hidden slide fastener, problems such as the above-described exposure and pop-out of the fastener tape are likely to occur as compared with the normal type slide fastener.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and its specific purpose is to suppress the exposure and pop-out of the fastener tape from the side face of the wing stick facing the box bar and the side face of the wing stick facing the wing stick.
  • the slide fastener with a separation / insertion tool is provided that improves the appearance quality of the separation / insertion tool, and that does not easily lower the strength of the butterfly stick or the box bar and the operability of the separation / insertion tool.
  • another object of the present invention is to provide an injection mold for performing injection molding of a butterfly stick or a box bar constituting such a slide fastener with a separation / insertion tool.
  • a slide fastener with a separation / insertion tool provided by the present invention has, as a basic structure, a pair of element rows formed on opposite tape side edges of left and right fastener tapes.
  • First and second fastener stringers fixed to one end portion of the first fastener stringer and connected to the element row, fixed to one end portion of the second fastener stringer, and connected to the element row.
  • a slide fastener with a separable fitting insert having a box bar provided and at least one slider for meshing and separating the left and right element rows, the side end surface of the butterfly bar facing the box bar, and At least one concave groove is recessed along the tape front and back direction on at least one of the side end surfaces of the box bar facing the butterfly bar,
  • the groove portion opens on the first surface or the second surface exposed in the front and back direction of the butterfly stick or the box bar, and at least the tape in the front and back direction of the fastener tape embedded in the butterfly bar or the box bar
  • the main feature is that it is continuously extended to a height position corresponding to the position.
  • the fastener tape extends in the tape width direction from one side edge of the tape main body and the tape main body, and is U-shaped along the tape length direction.
  • a fastener element which has a tape bent portion bent in a shape and an element mounting portion which is further extended in the tape width direction from the tape bent portion and to which the element row is attached, and constitutes the element row It is preferable that the engaging head protrudes outward from the tape bent portion of the fastener tape in the left-right direction.
  • the concave groove portion is disposed in the vicinity of the tape edge in the tape length direction of the embedded fastener tape. Further, a concave portion is provided in the first surface or the second surface of the butterfly pin or the box rod in which the concave groove portion is provided, and a bottom portion of the concave portion is provided in the butterfly pin or the box rod. It is constituted by the tape surface of the fastener tape closest to the first surface or the second surface where the concave groove portion opens, and the concave groove portion is arranged in the tape width direction of the fastener tape with respect to the concave portion. It is preferable that it is arranged.
  • the fastener tape is used for injection molding of the butterfly stick or the box stick constituting the slide fastener with the above-described separation fitting, and the fastener tape is interposed between the first mold and the second mold.
  • An injection mold in which the injection molding is performed in a sandwiched state, wherein at least one of the first mold and the second mold is the box bar facing side end surface of the butterfly bar or the box bar. It has a tape position restricting protrusion that protrudes toward the cavity space from the flat cavity surface forming the end surface facing the butterfly pin and contacts the tape side edge of the fastener tape to restrict the position of the fastener tape.
  • An injection mold having the most main features is provided.
  • the slide fastener with a break-fitting insert according to the present invention is provided on at least one of the box bar-facing side wall part of the butterfly bar and the butterfly bar-facing side wall part of the box bar. It has at least one concave groove portion that is recessed from the end surface facing the rod toward the fastener tape embedded in the butterfly rod or the box rod.
  • each concave groove is formed in the butterfly stick or box bar along the tape front and back direction, and is open to the first surface or the second surface exposed in the tape front and back direction of the butterfly bar or box bar. Furthermore, each concave groove portion has a tape position (tape area) in the front and back direction of the fastener tape embedded in at least the butterfly stick or box bar from the first surface or the second surface of the butterfly bar or box bar with respect to the tape front and back direction. ) Are continuously formed up to the height position corresponding to.
  • each concave groove portion has a height exceeding the height position in the front and back direction of the tape surface of the fastener tape closest to the first surface or the second surface where the concave groove portion of the butterfly stick or box bar opens in the tape front and back direction. Up to this position, it is continuously formed along the tape front and back direction.
  • Such a concave groove portion is provided with a tape position restricting protrusion for restricting the position of the fastener tape on the cavity surface of a mold used for injection molding of a butterfly stick or a box stick. It is formed into a bar or box bar.
  • the concave groove which is the trace of such a tape position restricting protrusion is provided on the side wall of the butterfly stick on the side wall and the side wall of the box bar facing the butterfly bar, so that the fastener tape can control the tape position of the mold. Because the wing stick or box stick is injection-molded while being pressed by the protrusion, a part of the fastener tape is exposed from the side face of the injection-molded wing stick facing the box stick or the face of the box stick facing the wing stick. As a result, the fastener tape can be stably embedded in the inside of the butterfly stick or the box stick.
  • the slide fastener with a break-fitting insert according to the present invention has a reduction in strength of the butterfly stick and the box stick due to the exposure and popping out of the fastener tape from the side face of the butterfly stick or the side face of the box stick facing the butterfly stick. It is possible to make it difficult to cause various conventional problems, such as the appearance quality, but also the strength and durability of the butterfly bar and box bar, and the operability of the break-away fitting tool. Constructed as a good high quality slide fastener.
  • the fastener tape extends in the tape width direction from the tape main body and one side edge of the tape main body, and is U-shaped along the tape length direction.
  • a fastener that has a tape bent portion that is bent in a shape and an element mounting portion that is further extended in the tape width direction from the tape bent portion and to which the element row is attached, and that constitutes the element row It is particularly suitable when the meshing head of the element is configured as a so-called hidden slide fastener that protrudes outward from the tape bending portion of the fastener tape in the left-right direction.
  • the recessed groove portion is formed in the vicinity of the tape end edge in the tape length direction of the embedded fastener tape, in particular, the tape side edge portion or tape bending on the opposite side of the embedded fastener tape. It is arranged near the tape edge in the tape length direction in the section. Since the concave groove formed by the tape position restricting protrusion of the mold is arranged at such a position, it is possible to easily suppress the movement of the fastener tape at the time of injection molding of the butterfly stick or the box stick. The fastener tape is stably embedded inside the butterfly stick or the box stick, and the fastener tape can be effectively prevented from being exposed or popped out.
  • the concave portion is provided in the first surface or the second surface of the butterfly stick or box bar in which the concave groove portion is provided, and the bottom of the concave part is the concave portion in the butterfly stick or box stick. It is comprised by the tape surface of the fastener tape nearest to the 1st surface or 2nd surface which a groove part opens. Further, the concave groove portion of the butterfly stick or the box rod is arranged so as to be aligned in the tape width direction of the fastener tape with respect to the concave portion.
  • the concave groove portion is arranged so as to be aligned in the tape width direction of the fastener tape with respect to the concave portion. That is, the formation region in the tape length direction in which the concave groove portion is formed is relative to the tape width direction. Specifically, it is included in (or overlaps) the formation region in the tape length direction where the recess is formed, or is close to the formation region of the recess.
  • the concave part of the butterfly stick or the box stick is formed by a tape pressing part provided to hold the fastener tape on the mold when, for example, the injection molding of the butterfly stick or the box stick.
  • the first surface or the second surface of the bar is recessed in a groove shape or a groove shape.
  • the concave groove portion and the concave portion are provided on the butterfly stick or the box stick in the above-described relationship, so that the fastener tape can be attached to the front and back of the tape by the tape holding portion of the mold during the injection molding of the butterfly stick or the box stick.
  • the tape position can be stabilized by suppressing flapping in the direction, and at the same time, the position of the tape side edge of the fastener tape can be firmly regulated by the tape position regulating projection. For this reason, it is possible to more effectively prevent the fastener tape from being exposed and popped out.
  • the injection molding die provided by the present invention is used for injection molding of a butterfly stick or a box stick constituting the slide fastener with the above-described separation fitting insert, and the first mold and the second mold.
  • the mold for injection molding is performed with the fastener tape sandwiched between and at least one of the first mold and the second mold. It has a tape position restricting protrusion that protrudes toward the cavity space from a flat cavity surface that forms the end surface facing the butterfly pin and that contacts the tape side edge of the fastener tape to restrict the position of the fastener tape.
  • the first or second fastener stringer is injection-molded with a butterfly stick or a box stick, so that the side wall portion facing the box stick or the butterfly stick is provided with the predetermined
  • the stub bar or box bar in which at least one concave groove having the shape of the above is formed, and the exposure of the fastener tape from the side surface facing the box bar or sword bar and the occurrence of jumping out are suppressed stably.
  • the slide fastener with a high-quality split-fit insert has excellent appearance quality, excellent strength and durability of the butterfly stick and box stick, and also has good operability of the split-fit insert Can be obtained.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII shown in FIG. It is a principal part expanded sectional view which expands and shows the cross section of a part of butterfly stick.
  • a coil-shaped continuous fastener element is sewn on the fastener tape, or a thermoplastic resin is injection-molded on the fastener tape.
  • Each fastener stringer is configured by arranging a plurality of individual fastener elements.
  • the means for attaching the fastener element to the fastener tape is not particularly limited.
  • the fastener element is woven or knitted at the same time that the fastener element is woven or knitted into the fastener tape.
  • Each fastener stringer may be configured.
  • FIG. 1 is a plan view showing a slide fastener with a break-fitting insert according to the first embodiment
  • FIG. 2 is an enlarged view of a main part showing the break-fitting insert of the slide fastener in an enlarged manner
  • FIG. 3 is a perspective view showing a butterfly pin constituting the open / close insert
  • FIG. 4 is a perspective view showing a box bar and a box constituting the open / close insert
  • 5 and 6 are a plan view and a bottom view showing a state in which the first and second fastener stringers are separated. In particular, in FIG. 6, illustration of a sewing thread for sewing the fastener element to the fastener tape is omitted. Yes.
  • the front-rear direction refers to the length direction of the fastener stringer and is the same direction as the sliding direction in which the slider slides.
  • the direction in which the slider is slid so as to engage the left and right element rows is referred to as the front
  • the direction in which the slider is slid so as to release the engagement between the element rows is referred to as the rear.
  • the left-right direction refers to the width direction of the fastener stringer, which is a direction parallel to the tape surface of the tape main portion of the fastener tape and orthogonal to the tape length direction.
  • a plan view of a slide fastener with a release fitting insert as shown in FIG. 1 that is, the longitudinal direction of the slide fastener is the vertical direction of the drawing.
  • the left direction and the right direction in the case of (shown in FIG. 1) are the left and right, respectively.
  • the vertical direction refers to a direction orthogonal to the tape surface of the tape main portion of the fastener tape, and in particular, the side on which the slider handle is arranged with respect to the fastener tape is the upper side, and the opposite direction is the lower side. To do.
  • the slide fastener 1 provided with the separation fitting 30 according to the first embodiment is configured as a so-called hidden slide fastener 1.
  • the hidden slide fastener 1 includes a pair of first and second fastener stringers 10a and 10b in which an element row 12 is formed on the side edges of the left and right fastener tapes 11, and is slidable along the element row 12.
  • the slider 20 arranged adjacent to the front end side of the element row 12 and a stopper (not shown) for preventing the slider 20 from dropping off, and the open / close fitting inserted adjacent to the rear end side of the element row 12 Tool 30.
  • the first fastener stringer 10a is referred to as the left side fastener stringer 10a
  • the second fastener stringer 10b is referred to as the right side fastener stringer 10b
  • the slide fastener 1 of the first embodiment has a main feature in the configuration of the separation / insertion insertion tool 30 (particularly, the butterfly stick 31 and the box stick 32), as will be described later.
  • the stringers 10a and 10b, the slider 20, and the fastener have substantially the same configuration as the left and right fastener stringers, the slider, and the fastener, respectively, that are used in a generally known conventional hidden slide fastener. Have.
  • each of the left and right fastener stringers 10a and 10b in the first embodiment has a plurality of coil-like continuous fastener elements on the outer peripheral surface of the folded piece portion of the fastener tape 11 folded into a U shape. 13 is formed by sewing an unillustrated sewing thread to form the element row 12.
  • the left and right fastener tapes 11 have tape side edges facing each other bent in a U shape in the tape width direction along the tape length direction. Further, as shown in FIGS. 7 and 8, each fastener tape 11 is continuously taped from the tape main body portion 11a disposed on the exposed surface side of the hidden slide fastener 1 and one side edge of the tape main body portion 11a.
  • the element row 12 is composed of a plurality of continuous fastener elements 13 formed by winding a monofilament made of synthetic resin such as polyamide or polyester in a coil shape.
  • column 12 in the present Example 1 may be comprised by the continuous several fastener element which shape
  • Each of the continuous fastener elements 13 includes a meshing head 13a, upper and lower leg portions extending from the meshing head 13a, and an end portion of the upper leg portion or the lower leg portion. And a connecting portion connected to the upper leg portion.
  • the core string 14 is inserted between the upper and lower leg portions, and the meshing head portion 13 a protrudes from the tape bent portion 11 b of the fastener tape 11 toward the outside in the tape width direction (left-right direction). In this state, it is sewn to the outer surface side of the element mounting portion 11c of the fastener tape 11 by double ring stitching of a sewing thread (not shown).
  • the slider 20 for the hidden slide fastener 1 is configured as a slider with an automatic stop mechanism.
  • the slider 20 includes a slider body 21, a stop claw body 22 that is swingably assembled to the slider body 21, a biasing member (spring member) (not shown) that biases the stop claw body 22, and a handle 23. I have.
  • the slider body 21 rises from the left and right side edges of the lower wing plate 21a, the left and right side flanges 21b of the lower wing plate 21a, and is bent at a substantially right angle in a direction approaching each other. It has the guide pillar 21c standingly arranged in the width direction center part of the shoulder opening side edge part, and the left and right guide parts extended toward the left and right flange parts 21b from the periphery of the guide pillar 21c.
  • the stop claw body 22 and the urging member are assembled to the guide column 21 c of the slider body 21, and the stop claw body 22 holds a handle.
  • a substantially Y-shaped element guide path is formed in the slider body 21 by the lower wing plate 21a, the guide post 21c, the left and right L-shaped flange portions 21b, and the left and right guide portions. Communicates with the shoulder opening formed on the left and right sides of the guide post 21c and the rear opening disposed on the opposite side of the shoulder opening.
  • the opening / closing insert 30 that is a characteristic part of the slide fastener 1 of the first embodiment includes a butterfly stick 31 fixed to the rear end portion of the left fastener stringer (first fastener stringer) 10a, and a right fastener stringer (second Fastener stringer) 10b has a box bar 32 fixed to the rear end portion thereof, and a box 33 integrally formed at the rear end portion of the box bar 32.
  • the butterfly stick 31, the box stick 32, and the box 33 are made of a thermoplastic resin such as polyamide, polyacetal, polypropylene, or polybutylene terephthalate.
  • the butterfly stick 31 of the first embodiment is fixed to the rear end portion of the fastener tape 11 so as to be connected to the element row 12 of the left fastener stringer 10a, and partly protrudes from the rear end edge of the fastener tape 11. Is provided.
  • the butterfly stick 31 is fixed to the outer peripheral surface side and a part of the inner peripheral face side of the fastener tape 11, and a part of the rear end portion of the fastener tape 11 is inserted (embedded) in the butterfly stick 31. ing.
  • This butterfly stick 31 is arranged on the element row 12 side and is fixed to the fastener tape 11, and a side end face of the butterfly stick body 31a facing the box stick 32 (hereinafter referred to as a box stick facing side face).
  • An element engaging portion 31b provided on the frame 33 and an insertion / removal portion 31c extending rearwardly from the butterfly rod body 31a along the element row 12 and detachable from a later-described butterfly rod receiving portion 33c of the box 33.
  • An engagement / disengagement part 31d that is arranged above the insertion / removal part 31c (the tape main part 11a of the fastener tape 11) and extends rearward from the butterfly stick body 31a, and the insertion / removal part 31c and the engagement / disengagement part 31d.
  • Side wall part 31e which connects the box bar opposing side edge side.
  • the butterfly pin 31 is provided with a left-side reinforcing portion 34 in the form of a horizontal lattice extending from the butterfly rod body 31a to the tape main body 11a side. It is fixed to the outer peripheral surface side and the inner peripheral surface side of the tape main body part 11a so as to be sandwiched.
  • the left side reinforcing portion 34 By providing the left side reinforcing portion 34, the rear end portion of the fastener tape 11 is appropriately protected, and the durability of the fastener tape 11 is enhanced.
  • the butterfly stick body 31a is formed so that the cross section thereof is substantially U-shaped or substantially J-shaped following the substantially U-shaped tape bent portion 11b of the fastener tape 11.
  • the part formed on the outer peripheral surface of the fastener tape 11 on the element mounting part 11 c side of the butterfly stick body 31 a connects the element row 12 and the insertion / removal part 31 c of the butterfly stick 31, and a part thereof is described later of the box 33. It has a predetermined thickness dimension (dimension in the front and back direction) so that it can be fitted into the butterfly pin accommodating portion 33c.
  • the rear end part of the butterfly stick body 31a is provided with a cutout part 31f into which a part of a later-described engaged / disengaged part 33e of the box 33 can be inserted.
  • a concave or groove-shaped recess 31g is provided on the upper surface side of the butterfly stick body 31a.
  • the recessed portion 31g is formed by the tape pressing portion 47 provided on the injection mold of the butterfly pin 31 while the fastener tape 11 is pressed while the butterfly rod 31 is injection-molded.
  • the recessed portion 31g opens to the upper surface of the butterfly pin body 31a and is recessed to the position of the tape surface of the fastener tape 11 embedded in the butterfly rod 31, and the bottom of the recessed portion 31g is recessed.
  • the groove portion 31h is constituted by the tape surface of the fastener tape closest to the upper surface of the butterfly stick main body 31a.
  • two concave groove portions 31h are recessed toward the fastener tape 11 (particularly the tape bent portion 11b) embedded in the butterfly pin 31 on the side surface of the butterfly rod body 31a facing the box rod.
  • the number of concave grooves 31h formed on the side opposite the box bar of the butterfly stick body 31a is not particularly limited, and an arbitrary number of concave grooves 31h are formed according to the size and design of the butterfly stick 31. can do.
  • Each groove 31h in the first embodiment is formed along the tape front and back direction.
  • the recessed groove portion 31h opens to the upper surface (front surface) side of the butterfly pin body 31a, and at least the fastener tape inserted into the butterfly rod 31 from the height position of the upper surface of the butterfly rod body 31a with respect to the tape front and back direction.
  • 11 is continuously formed with a constant cross-sectional shape up to the height position of the tape region where 11 is disposed (see FIGS. 7 and 8).
  • the concave groove portion 31h of the first embodiment is formed on the tape surface of the fastener tape 11 closest to the upper surface of the wing pin body 31a from the height position of the upper surface of the wing rod body 31a along the tape front and back direction. It is continuously formed beyond the height position to the height position of the element mounting portion 11c of the fastener tape 11.
  • the concave groove portion 31h of the first embodiment is a tape that regulates the position of the fastener tape 11 on the cavity surface that molds the side surface facing the box bar in the injection mold of the butterfly stick 31, as will be described in detail below.
  • the position restricting protrusion 46 is provided with a predetermined length, and the tape position restricting protrusion 46 stably presses the fastener tape 11 at the time of injection molding of the butterfly stick 31. Are formed with predetermined dimensions.
  • the groove bar 31h having a predetermined dimension in the tape front and back direction is formed on the side surface of the butterfly bar 31 facing the box bar. Therefore, it is possible to make it difficult to cause a problem that a part of the fastener tape 11 is exposed or popped out.
  • the recessed groove portion 31 h formed in the butterfly pin 31 has a groove depth from the side surface of the butterfly rod 31 facing the box rod to a position corresponding to the surface (outer peripheral surface) of the tape bent portion 11 b of the fastener tape 11. It is preferable to have.
  • the concave groove portion 31 h formed on the rear side of the two concave groove portions 31 h is arranged in the vicinity of the tape rear end edge in the tape bent portion 11 b of the fastener tape 11. Further, the rear groove portion 31h is configured such that a part of the formation region in the tape length direction of the groove portion 31h is relatively overlapped with the formation region in the tape length direction of the recess portion 31g in the tape width direction. (Or so as to be included) are arranged side by side in the tape width direction of the fastener tape 11 with respect to the recessed portion 31g.
  • the concave groove portion 31h on the rear side is such that a part of the formation region of the concave groove portion 31h in the tape length direction does not relatively overlap the formation region of the concave portion 31g in the tape length direction.
  • the recess 31g may be disposed close to the front side of the formation region in the tape length direction.
  • the element engaging portion 31b in the butterfly stick 31 of the first embodiment is arranged on the element row 12 side of the side face facing the box bar in the butterfly stick body 31a and on the lower side (back side) of the butterfly stick body 31a. .
  • the element engaging portion 31b protrudes obliquely upward from the side facing the box bar of the butterfly stick body 31a.
  • the maximum dimension of the element engaging portion 31b in the front-rear direction is twice the gap between the fastener elements 13. It is set above.
  • Such an element engaging portion 31b engages with the fastener element 13 disposed on the most rear end side (box bar 32 side) of the right element row 12 when the left and right element rows 12 are engaged.
  • the insertion / removal part 31c disposed on the lower surface side of the butterfly stick 31 and the engagement / disengagement part 31d disposed on the upper surface side in the first embodiment are spaced from each other at a predetermined interval from the butterfly body 31a side to the rear end.
  • the tape tape 11 is slightly inclined toward the tape main body 11a side of the fastener tape 11.
  • an interval formed between the insertion / removal portion 31c and the engagement / disengagement portion 31d is set to a size that allows an upper wall portion (described later) of the box 33 to enter.
  • the cross section of the insertion / removal portion 31c has a shape close to a square, and the cross section of the engagement / disengagement portion 31d has a flat rectangular shape.
  • the side wall portion 31e that connects the insertion / removal portion 31c and the engagement / disengagement portion 31d is formed over the entire box bar facing side edge of the insertion / removal portion 31c and the engagement / disengagement portion 31d.
  • the box bar opposing side surface of the side wall 31e is formed on the same plane as the box bar opposing side surface of the insertion / removal part 31c and the box bar opposing side surface of the engagement / disengagement part 31d.
  • the left-right dimension (width dimension) of the side wall 31e is set to a predetermined size that can ensure a required strength and can be inserted into a notch 33d described later of the box 33.
  • the butterfly stick 31 and the left reinforcing portion 34 of the first embodiment as described above have the first mold (fixed mold) 41 shown in FIG. 9 and the second mold (movable mold) not shown. It can be molded using an injection mold. Inside the injection mold, there are a cavity space 42 corresponding to the shape of the butterfly stick 31 and the left reinforcing portion 34, a runner 43 serving as a passage for molten thermoplastic resin (molten resin), and a cavity from the runner 43. A gate 44 through which molten resin flows into the space 42 is provided.
  • the first mold 41 is provided with two tape position restricting protrusions 46 that protrude toward the cavity space 42 from the flat cavity surface 45 that molds the end surface of the butterfly stick 31 facing the box stick.
  • a tape pressing portion 47 that presses the outer peripheral surface of the fastener tape 11 when the fastener tape 11 is sandwiched between the first mold 41 and the second mold is provided.
  • the fastener tape 11 is pressed during injection molding by pressing the outer peripheral surface of the fastener tape 11 with the tape pressing portion 47. Flapping in the cavity space 42 can be suppressed. Further, since the first mold 41 is provided with the two tape position restricting protrusions 46 as described above, these tape position restricting protrusions 46 are in contact with the tape side edge of the fastener tape 11 and the fastener tape. 9, thereby allowing the fastener tape 11 to be spaced apart from the flat cavity surface 45 that molds the box bar-facing end surface of the butterfly stick 31 in the mold, as shown in FIG. 9. Can be held in a state.
  • the molten resin is injected into the mold cavity space 42 through the runner 43 and the gate 44, so that the rear end portion of the left fastener stringer 10a is formed.
  • the butterfly stick 31 and the left reinforcing part 34 having a predetermined shape in which the two recessed groove portions 31h are recessedly provided on the side surface facing the box rod can be stably integrally formed.
  • the tape position restriction protrusion 46 is provided on the first mold 41 as described above, the injection molding is performed in a state where the position of the fastener tape 11 is restricted by the tape position restriction protrusion 46. Accordingly, it is possible to make it difficult to cause a problem that a part of the fastener tape 11 is exposed or protrudes from the side face of the molded butterfly stick 31 facing the box stick.
  • the box bar 32 of the first embodiment is fixed to the rear end portion of the fastener tape 11 so as to be connected to the element row 12 of the right side fastener stringer 10b.
  • the cross section of the tape bent portion 11b is substantially U-shaped or substantially J-shaped.
  • the box bar 32 is fixed to the outer peripheral surface side and a part of the inner peripheral surface side of the fastener tape 11, and a part of the rear end portion of the fastener tape 11 is inserted (embedded) in the box bar 32. ing.
  • a concave or groove-like concave portion 32a is provided on the upper surface side of the box rod 32.
  • the concave portion 32a is formed by injection molding of the box rod 32 in the same manner as the concave portion 31g formed on the butterfly stick body 31a.
  • the tape pressing portion provided in the metal mold is formed as a tape pressing trace portion by injection molding of the box bar 32 while pressing the fastener tape 11.
  • the recessed portion 32a opens to the upper surface of the box rod 32 and is recessed to the position of the tape surface of the fastener tape 11 embedded in the box rod 32, and the bottom portion of the recessed portion 32a is the fastener. It is composed of tape. Moreover, in the case of the present Example 1, the recessed part 32a formed in the box bar 32 and the recessed part 31g formed in the butterfly stick main body 31a have a symmetrical shape.
  • one concave groove portion 32b is recessed in the side surface of the box rod 32 facing the butterfly stick toward the fastener tape 11 (particularly the tape bent portion 11b) in the box rod 32.
  • the number of the recessed groove portions 32b formed in the box bar 32 can be arbitrarily changed.
  • a portion 32c is provided.
  • the concave groove 32b of the box bar 32 in the first embodiment is formed along the tape front and back direction.
  • the concave groove 32b opens to the upper surface side of the box bar 32, and at least the fastener tape 11 inserted into the box bar 32 from the height position of the upper surface of the box bar 32 with respect to the tape front and back direction. It is continuously formed with a certain cross-sectional shape up to the height position of the tape area.
  • the concave groove portion 32b of the box bar 32 has a height position of the tape surface of the fastener tape 11 closest to the upper surface of the box bar 32 from the height position of the upper surface of the box bar 32 along the tape front and back direction. And the height of the element mounting portion 11c of the fastener tape 11 is formed.
  • the recessed groove portion 31g formed in the butterfly stick 31 it is difficult to cause a problem that a part of the fastener tape 11 is exposed or popped out from the side face of the box stick 32 facing the butterfly stick. Can do.
  • the groove 32b formed in the box bar 32 has a groove depth from the side facing the butterfly bar of the box bar 32 to a position corresponding to the surface (outer peripheral surface) of the tape bent part 11b of the fastener tape 11. It is preferable to have.
  • the concave groove portion 32 b is disposed in the vicinity of the tape rear end edge in the tape bent portion 11 b of the fastener tape 11. Further, the concave groove portion 32b is (or included) such that a part of the formation region in the tape length direction of the concave groove portion 32b relatively overlaps the formation region in the tape length direction of the concave portion 32a in the tape width direction. As shown in the figure, the fastener tape 11 is arranged in the tape width direction with respect to the recessed portion 32a.
  • the concave groove portion 32b of the box bar 32 is formed so that a part of the formation region in the tape length direction of the concave groove portion 32b is relatively formed in the tape length direction of the concave portion 32a. You may distribute
  • the box 33 is a box-shaped member that is integrally formed at the rear end of the box bar 32.
  • the right half 33a and the right half 33a are formed to extend rearward from the box bar 32.
  • a left half 33b extending in the tape width direction from the side toward the butterfly stick 31 side.
  • the left half 33b of the box 33 has an opening on the front side, and the butterfly stick 31 is inserted therein.
  • a butterfly pin accommodating portion 33c that can be accommodated is formed.
  • a butterfly pin is disposed between the upper wall portion arranged on the upper surface side and the side surface (opposite side surface) of the right half portion 33a facing the butterfly rod 31.
  • a cut portion 33d having a width dimension (that is, a width dimension larger than the width dimension of the side wall portion 31e) into which the side wall portion 31e can be inserted is formed in the front-rear direction.
  • the cut portion 33d is opened forward, and the rear end position of the cut portion 33d is set to the same position as the rear end position of the butterfly stick accommodating portion 33c.
  • an engaged / disengaged portion 33e for engaging / disengaging the engaging / disengaging portion 31d of the butterfly stick 31 is provided on the upper surface side of the upper wall portion arranged in the left half portion 33b.
  • the engaged / disengaged portion 33e of the box 33 extends in the left-right direction, and has a convex horizontal frame portion 33f that abuts the distal end of the engaged / disengaged portion 31d of the butterfly pin 31 and the butterfly rod facing the horizontal frame portion 33f.
  • a convex vertical frame portion 33g extending forward while inclining toward the right half portion 33a from the end on the side, and is formed so as to have a bowl shape in plan view.
  • tip part (front-end part) of the vertical frame part 33g of the to-be-engaged part 33e is formed in the pointed shape which becomes thin toward the front-end
  • the box bar 32 and the box body 33 are provided with a right-side reinforcing portion 35 in the form of a horizontal lattice that extends toward the tape main body 11a and is fixed to the fastener tape 11.
  • the right-side reinforcing portion 35 is a fastener.
  • the tape 11 is fixed to the outer peripheral surface side and the inner peripheral surface side of the tape main body 11a so as to sandwich the tape main body 11a.
  • the box bar 32, the box body 33, and the right side reinforcing portion 35 of the first embodiment as described above are composed of the first mold (fixed mold) 51 shown in FIG. 10 and the second mold (not shown) (movable). And an injection mold having a mold). Inside the injection mold, there are a cavity space 52 corresponding to the shape of the box bar 32, the box 33, and the right side reinforcing portion 35, and a runner 53 serving as a passage for molten thermoplastic resin (molten resin). , And a gate 54 through which the molten resin flows from the runner 53 into the cavity space 52 is provided.
  • the first mold 51 is provided with one tape position regulating protrusion 56 that protrudes toward the cavity space 52 from the flat cavity surface 55 that molds the end surface of the box rod 32 facing the butterfly pin.
  • a tape pressing portion 57 is provided for pressing the outer peripheral surface of the fastener tape 11 when the fastener tape 11 is sandwiched between the first mold 51 and the second mold.
  • the right fastener stringer is provided between the first die 51 and the second die. 10b is placed and clamping is performed. Thereby, the fastener tape 11 of the fastener stringer is sandwiched between the first mold 51 and the second mold.
  • the fastener tape 11 flutters during injection molding by pressing the outer peripheral surface of the fastener tape 11 with the tape pressing portion 57. That can be suppressed. Further, since the first mold 51 is provided with the tape position restricting protrusion 56 as described above, the tape position restricting protrusion 56 contacts the tape side edge of the fastener tape 11 and the position of the fastener tape 11 is reached. Thus, as shown in FIG. 10, the fastener tape 11 can be held in a state of being separated from the flat cavity surface 55 that molds the end surface on the side opposite to the butterfly bar of the box bar 32 in the mold. it can.
  • the box bar 32, the box 33, and the right-side reinforcing part 35 having a predetermined shape in which the groove 32b is recessed on the side opposite to the box bar can be stably integrally formed. it can.
  • the tape position restricting protrusion 56 is provided on the first mold 51 as described above, injection molding is performed in a state where the position of the fastener tape 11 is restricted by the tape position restricting protrusion 56. Accordingly, it is possible to make it difficult to cause a problem that a part of the fastener tape 11 is exposed or protrudes from the side surface of the molded box bar 32 facing the butterfly bar.
  • the slider 20 is slid toward the box 33 along the element row 12 formed on the right fastener stringer 10b, and the box bar 32 is inserted into the element guide path from the rear opening of the slider 20, and the slider 20 The rear opening side end (rear end) is brought into contact with the box 33. Thereby, the slider 20 is hold
  • the butterfly stick 31 disposed on the left fastener stringer 10a is inserted into the element guide path from the left shoulder of the slider 20, and further, the butterfly stick 31 is inserted,
  • the insertion / removal portion 31c of the butterfly pin 31 is inserted into the butterfly rod receiving portion 33c of the box body 33, and the engagement / disengagement portion 31d of the butterfly rod 31 is connected to the engagement / disengagement portion 33e of the box body 33.
  • Engage thereby, it is possible to set the butterfly bar 31 to the box bar 32 and the box 33 so that the engagement of the element rows 12 can be started stably.
  • the slider 20 is slid along the element row 12 toward the box body 33 to disengage the left and right element rows 12, and the rear end of the slider 20 is brought into contact with the box body 33 (see FIG. 12). ).
  • the engaging / disengaging part 31d of the butterfly stick 31 is removed from the engaged / disengaging part 33e of the box 33 by moving the butterfly stick 31 forward, and the inserting / removing part 31c of the butterfly stick 31 is removed. Is pulled out from the butterfly pin accommodating portion 33 c of the box 33, and the butterfly rod 31 is further pulled out through the element guide path of the slider 20. Thereby, the left and right fastener stringers 10a and 10b can be easily separated.
  • the slide fastener 1 having the above-described separation / fitting insert 30 according to the first embodiment is configured so that the fastener tape 11 can be applied from the side face of the wing stick 31 facing the box bar or the side face of the wing stick 32 facing the wing stick. Since it is possible to make it difficult to cause problems such as partial exposure or jumping out, the appearance quality is excellent, and the strength and durability of the butterfly stick 31 and the box stick 32 are excellent.
  • the detachable insertion tool 30 is a high-quality slide fastener with good operability.
  • FIG. 13 is a top view which shows partially the cross section of the slide fastener with a split fitting insert which concerns on this Example 2, and FIG. 14 expands and shows the cross section of the split fastener of the slide fastener. It is a principal part expanded sectional view.
  • the slide fastener 2 provided with the separation fitting 80 according to the second embodiment is configured as a normal type slide fastener 2.
  • the slide fastener 2 includes a pair of left and right fastener stringers 60 a and 60 b in which element rows 62 are formed on the side edges of the left and right fastener tapes 61, and a slider that is slidable along the element rows 62. 70, a stopper 65 which is arranged adjacent to the front end side of the element row 62 and prevents the slider 70 from falling off, and a release fitting insert 80 which is arranged adjacent to the rear end side of the element row 62.
  • a stopper 65 which is arranged adjacent to the front end side of the element row 62 and prevents the slider 70 from falling off
  • a release fitting insert 80 which is arranged adjacent to the rear end side of the element row 62.
  • a plurality of single fastener elements 63 made of synthetic resin are arranged at predetermined intervals on the tape side edge of the fastener tape 61 to form an element row 62.
  • a thermoplastic resin such as polyamide, polyacetal, polypropylene, or polybutylene terephthalate is selected.
  • the fastener tape 61 has a tape main body portion and an element attachment portion in the tape width direction, and a core string portion 61a is provided along the opposing tape side edges of the left and right fastener tapes 61.
  • Each fastener element 63 includes a body portion that is fixed to an element attachment portion including the core string portion 61a of the fastener tape 61, a neck portion that extends from the body portion toward the outside of the tape and is constricted in the front-rear direction. And an oval meshing head extending further from the neck and enlarging in the front-rear direction.
  • the slider 70 has a slider body 71 and a handle 73.
  • the slider body 71 is erected on the upper surface of the upper and lower blades, the connecting pillars connecting the upper and lower blades, the flanges provided on the left and right edges of the upper and lower blades, and the upper surface of the upper blade. It has a handle attachment column 71a that holds the handle 73 rotatably.
  • shoulder openings are formed on the left and right ends of the slider body 71 on the side where the connecting pillars are arranged, and a rear opening is formed on the opposite end.
  • a substantially Y-shaped element guide path that connects the left and right shoulder openings and the rear opening is formed.
  • the split fitting insert 80 includes a butterfly stick 81 disposed at the rear end portion of the left fastener stringer 60a, a box rod 82 disposed at the rear end portion of the right fastener stringer 60b, and a box rod 82. And a box 83 integrally formed at the rear end portion.
  • the butterfly stick 81, the box stick 82, and the box 83 are made of a thermoplastic resin such as polyamide, polyacetal, polypropylene, or polybutylene terephthalate.
  • the butterfly stick 81 of the second embodiment has a substantially prismatic shape whose width dimension is gradually reduced toward the rear end, and the fastener tape 61 is connected to the element row 62 of the left fastener stringer 60a. It is fixed to the rear end.
  • a tape side edge portion including the core string portion 61a at the rear end portion of the fastener tape 61 is inserted (embedded).
  • the fastener element 63 arranged on the most rear end side (box rod 82 side) of the right element row 62. Is provided with an element engaging portion 81b.
  • each concave groove portion 81h is recessed in the side surface facing the box bar at the rear end of the butterfly stick 81 toward the fastener tape 61 inserted into the butterfly stick 81.
  • each concave groove portion 81h is continuously formed with a constant cross-sectional shape along the tape front and back direction over the entire front and back direction of the butterfly stick 81, and the upper surface (front surface) side of the butterfly stick 81 and It penetrates in the front and back direction of the butterfly stick 81 so as to open to the lower surface (back surface) side.
  • the butterfly stick 81 in this second embodiment an injection mold having two tape position restricting protrusions projecting on a flat cavity surface for molding the end face on the opposite side of the box stick of the butterfly stick 81 is used.
  • the left fastener stringer 60a can be easily formed in a state where the position of the fastener tape 61 is regulated by the tape position regulating projection.
  • the two concave groove portions 81h as described above are formed at predetermined intervals on the side face of the hinge stick 81 facing the box stick, and As in the case of the first embodiment, it is possible to make it difficult to cause a problem that a part of the fastener tape 61 is exposed or protrudes from the side face of the butterfly stick 81 facing the box stick.
  • the box rod 82 of the second embodiment has a substantially prismatic shape and is fixed to the rear end portion of the fastener tape 61 so as to be connected to the element row 62 of the right fastener stringer 60b.
  • the box 83 according to the second embodiment is a box-shaped member that is integrally formed with the rear end portion of the box bar 82.
  • the right half 83a extends backward from the box bar 82 and is fixed to the fastener tape 61;
  • a left half 83b extending in the tape width direction from the right half 83a toward the butterfly stick 81 side.
  • the left half 83b of the box 83 is formed with a butterfly pin accommodating portion 83c that opens to the front side and can be accommodated by inserting the butterfly pin 81 therein.
  • the slide fastener 2 with the detachable fitting insert 80 having the butterfly stick 81, the box stick 82, and the box body 83 as described above can be obtained by performing the same operation as that of a conventional normal type slide fastener.
  • the slide fastener 2 can be closed by engaging the left and right element rows 62 from the state where the stringers are separated, and the left and right fastener stringers are separated from the state where the left and right element rows 62 are engaged. You can also.
  • the slide fastener 2 having the normal type separation / insertion tool 80 of the second embodiment as described above a part of the fastener tape 61 is exposed from the side surface of the butterfly stick 81 facing the box bar. Since it is possible to make it difficult to cause problems such as popping out, the appearance quality is excellent, the strength and durability of the butterfly stick 81 are excellent, and the operability of the release fitting 80 is also good. A high quality slide fastener 2 is obtained.
  • FIG. 15 is a top view which shows partially the cross section of the slide fastener with a separation fitting insert which concerns on the present Example 3.
  • FIG. The slide fastener 3 provided with the separation / insertion tool 100 according to the third embodiment is configured as a double-open type slide fastener (sometimes called a reverse-open type slide fastener) provided with two sliders 90a and 90b. Has been.
  • the slide fastener 3 is slidable along a pair of left and right fastener stringers 60 a and 60 b in which an element row 62 is formed at the tape side edges of the left and right fastener tapes 61, and the element row 62.
  • the first slider 90a is a so-called forward-opening slider (sometimes referred to as an upper slider) that is disposed closer to the stopper than the second slider 90b, and the second slider 90b is the first slider 90a.
  • it is a so-called reverse opening slider (also referred to as a lower slider) disposed on the side of the opening / closing insertion tool 100.
  • the left and right fastener stringers 60a and 60b in the third embodiment are configured substantially in the same manner as the left and right fastener stringers 60a and 60b in the second embodiment. Therefore, in the slide fastener 3 of the third embodiment, those having the same configuration as the members described in the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the first and second sliders 90a and 90b of the third embodiment each have a slider body 91 and a handle (not shown).
  • Each slider body 91 of the first and second sliders 90a and 90b includes an upper blade plate and a lower blade plate, a connecting column for connecting the upper and lower blade plates, and flanges provided on the left and right side edges of the upper and lower blade plates.
  • a handle attachment column which is erected on the upper surface of the upper blade and holds the handle rotatably.
  • shoulder ends are formed on the left and right ends of the slider body 91 on the side where the connecting pillars are disposed, and a rear opening is formed on the opposite end. Is formed with a substantially Y-shaped element guide path that connects the left and right shoulder openings and the rear opening.
  • the positions of the left and right shoulders formed on the slider body 91 are arranged in an asymmetric positional relationship. Further, the first and second sliders 90a and 90b are inserted through the element row 62 in such a direction that their rear openings face each other.
  • the split fitting insert 100 is disposed at the rear end portion of the left fastener stringer 60a, and is disposed at the rear end portion of the butterfly stick 101 fixedly integrated with the fastener tape 61 and the right fastener stringer 60b. And a box bar 102 fixedly integrated with the fastener tape 61.
  • the butterfly stick 101 and the box stick 102 are made of a thermoplastic resin such as polyamide, polyacetal, polypropylene, or polybutylene terephthalate.
  • the butterfly pin 101 of the third embodiment has a substantially prismatic shape, and includes a butterfly rod body 101a that is connected to the element row 62 of the left fastener stringer 60a, and a base end side (element row) of the butterfly rod body 101a. 62 side) is formed at the front end portion of the overhanging portion 101c and the overhanging portion 101c projecting in the tape width direction toward the box bar 102 side, and when the right and left element rows 62 are engaged, An element engaging portion 101b that engages with the fastener element 63 disposed on the most rear end side (box bar 102 side) of the row 62 is provided.
  • the butterfly stick body 101 a of the butterfly stick 101 is formed so as to embed the tape side edge portion including the core string portion 61 a of the fastener tape 61 inside and to protrude rearward from the rear end edge of the fastener tape 61. Further, the side surface on the inner side of the tape of the butterfly stick body 101a is formed linearly along the tape length direction. Three concave groove portions 101h are recessed toward the fastener tape 61 in the butterfly pin 101 at predetermined intervals on the side surface facing the box rod at the rear end portion of the butterfly rod body 101a.
  • each concave groove portion 101h is formed continuously with a constant cross-sectional shape along the tape front and back direction over the entire front and back direction of the butterfly stick 101, and the upper surface (front surface) side of the butterfly stick 101 and Opened to the bottom (back) side.
  • the butterfly stick 101 in this third embodiment is for injection molding in which three tape position restricting protrusions are projected on a flat cavity surface that molds the box stick facing side end face of the rear end portion of the butterfly stick body 101a.
  • the left fastener stringer 60a can be easily formed in a state where the position of the fastener tape 61 is regulated by the tape position regulating projection.
  • the three concave grooves 101h as described above are formed on the side opposite to the box stick at the rear end of the butterfly stick body 101a, and the above-described implementation.
  • the box bar 102 of the third embodiment includes a box bar main body 102a that is connected to the element row 62 of the right side fastener stringer 60b and that embeds a tape side edge including the core string portion 61a of the fastener tape 61, and a box bar main body.
  • 102a is disposed at the rear end of the stopper 102b protruding in the direction opposite to the side facing the butterfly pin 101, and is disposed on the side opposite to the butterfly pin at the front end of the box rod body 102a.
  • an inclined portion 102c inclined so as to gradually reduce the width dimension of the box bar main body 102a.
  • the left and right element string 62 are engaged from the state where the left and right fastener stringers 60a and 60b are separated. The operation when closing the slide fastener 3 will be described.
  • the first and second sliders 90a and 90b are slid toward the box 83 along the element row 62 formed on the right side fastener stringer 60b, and as shown in FIG. 15, the flange portion in the second slider 90b.
  • the end portion on the shoulder opening side is brought into contact with the stopper portion 102b of the box bar 102, and the rear opening side end portion of the first slider 90a is brought into contact with the rear opening side end portion of the second slider 90b.
  • the first and second sliders 90a and 90b are held at the sliding limit positions on the rear end side.
  • the butterfly stick 101 disposed on the left fastener stringer 60a is inserted into the element guide path from the left shoulder of the first slider 90a, and further, as shown in FIG. Inserts the butterfly stick 101 until it approaches or comes into contact with the inclined portion 102c of the box stick 102.
  • the butterfly stick 101 is set in a state in which the engagement of the element row 62 with the box stick 102 can be started stably.
  • the slide slider 3 can be easily closed by sliding the first slider 90a toward the front, which is the element meshing direction, so that the left and right element rows 62 are meshed in order from the rear end side. After that, the slide slider 3 is sequentially opened from the rear end side by sliding the second slider 90b in contact with the stopper portion 102b of the box bar 102 forward along the meshed element row 62. be able to.
  • the left and right fastener stringers 60a and 60b are separated from each other from the state in which the left and right element rows 62 are engaged with each other in the slide fastener 3 provided with the separation fitting 100 of the third embodiment, first, The first slider 90a is slid along the element row 62 toward the second slider 90b, the meshing of the left and right element rows 62 is released, and the rear opening side end of the first slider 90a is moved to the second slider. It is made to contact

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Abstract

　本発明の開離嵌挿具(30,80,100)付きスライドファスナー(1,2,3)は、蝶棒(31,81,101)と箱棒(32,82,102)とを有し、蝶棒(31,81,101)の箱棒対向側面及び箱棒(32,82,102)の蝶棒対向側面の少なくとも一方に、少なくとも１つの凹溝部(31h,81h,101h)がテープ表裏方向に沿って凹設されている。凹溝部(31h,81h,101h)は、蝶棒(31,81,101)又は箱棒(32,82,102)の表面又は裏面に開口し、且つ、蝶棒(31,81,101)又は箱棒(32,82,102)内のテープ位置に対応する高さ位置まで連続して延設されている。このようなスライドファスナー(1,2,3)によれば、蝶棒(31,81,101)の箱棒対向側面や箱棒(32,82,102)の蝶棒対向側面からのファスナーテープ(11,61)の露出や飛び出しを生じ難くできる。

Description

開離嵌挿具付きスライドファスナー及び射出成形用金型
　本発明は、合成樹脂製の蝶棒及び箱棒を備えた開離嵌挿具付きスライドファスナー、及び、蝶棒又は箱棒の射出成形に用いられる射出成形用金型に関する。
　通常タイプのスライドファスナーは、一般的に、左右一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部にエレメント列がテープ長さ方向に沿って形成された一対のファスナーストリンガーと、左右のエレメント列に摺動可能に取着されたスライダーとを有している。また、通常タイプのスライドファスナーに用いられるスライダーは、案内柱により肩口側端部が連結された上下翼板間に略Ｙ字形状のエレメント案内路を備えるスライダー胴体と、スライダー胴体の上翼板に配された引手取付柱に回動可能に保持される引手とを備えている。
　このような通常タイプのスライドファスナーでは、スライダーを摺動操作することにより左右のエレメント列を噛合させ、また、エレメント列の噛合を解除し、それによって、スライドファスナーを閉じたり、開いたりすることができる。
　また、通常タイプのスライドファスナーは、スライダーの摺動範囲を規定するとともに、スライダーがエレメント列から脱落することを防ぐために、左右のファスナーストリンガーにおけるテープ長さ方向の両端部に、止部（上止部や下止部と呼ばれることがある）がエレメント列に連設されていることがある。
　また、左右のエレメント列の噛合を完全に解除したときに、左右のファスナーストリンガーを分離できるようにするために、ファスナーストリンガーの端部に開離嵌挿具が設けられることもある。この開離嵌挿具は、一般に、一方のファスナーストリンガーの端部に配され、エレメント列に連設される蝶棒と、他方のファスナーストリンガーの端部に配され、エレメント列に連設される箱棒と、箱棒の端部から延出し、蝶棒を挿抜可能な蝶棒収容部を有する箱体とにより構成されている。
　開離嵌挿具がスライドファスナーに配されていることにより、例えば左右のエレメント列全体の噛合を解除した状態にて、蝶棒を箱体の蝶棒収容部から抜き出し、更にスライダーのエレメント案内路を介して抜き取ることにより、左右のファスナーストリンガーを完全に分離させることができる。一方、左右のファスナーストリンガーが分離している状態から、蝶棒をスライダーのエレメント案内路を介して箱体の蝶棒収容部に挿入し、左右のファスナーストリンガーを開離嵌挿具を介して連結した後、スライダーを開離嵌挿具から離間する方向に摺動させることにより、左右のエレメント列を噛合させてスライドファスナーを閉じることができる。
　一方、スライドファスナーの一種として、左右のエレメント列を噛合させたときにエレメント列をファスナーテープで隠すことが可能な隠しスライドファスナーが知られている。この隠しスライドファスナーは、左右のファスナーストリンガーと、スライダーとを有しており、また、各ファスナーストリンガーは、ファスナーテープのテープ側縁部が断面Ｕ字状に折り曲げられ、そのＵ字状に折り返されたテープ部分（エレメント取付部）の外面にエレメント列がテープ長さ方向に沿って形成されている。
　隠しスライドファスナーに用いられるスライダーのスライダー胴体は、下翼板と、下翼板の左右側縁から立ち上がり、互いに接近する方向に略直角に折り曲げられた断面Ｌ字状の左右のフランジ部と、下翼板における肩口側端部の幅方向中央部から立ち上がる案内柱と、案内柱の上端部から左右のフランジ部に向けて延出する左右のガイド部と、案内柱の上端に設けられた引手取付部とを有している。また、このスライダー胴体には、下翼板、案内柱、左右のＬ字状フランジ部、及び左右のガイド部によって、略Ｙ字状のエレメント案内路が形成されている。
　更に、このような隠しスライドファスナーに配される開離嵌挿具が、例えば特開２００８－２２０８４２号公報（特許文献１）や、国際公開第２０１１／１３５７０６号パンフレットに開示されている。
　例えば特許文献１に記載されている開離嵌挿具１２０は、図１６に示したように、一方のファスナーストリンガー（第１ファスナーストリンガー）１３１ａの端部に配される蝶棒１２１と、他方のファスナーストリンガー（第２ファスナーストリンガー）１３１ｂの端部に配される箱棒１２２と、箱棒１２２の端部に一体形成された箱体１２３とを有しており、これらの蝶棒１２１、箱棒１２２、及び箱体１２３は、熱可塑性樹脂により構成されている。
　なお、以下の説明において、前後方向とは、ファスナーストリンガー１３１ａ，１３１ｂの長さ方向を指し、スライダーが摺動する摺動方向と同じ方向である。特に、左右のエレメント列１３２を噛合させるようにスライダーを摺動させる方向を前方とし、エレメント列１３２の噛合を解除させるようにスライダーを摺動させる方向を後方とする。
　左右方向とは、一対のファスナーストリンガー１３１ａ，１３１ｂにおける幅方向を指し、ファスナーテープ１３３のテープ主体部のテープ面に平行で、且つ、テープ長さ方向に直交する方向である。また、上下方向とは、ファスナーテープ１３３のテープ主体部のテープ面に直交する方向を指し、特に、ファスナーテープ１３３に対してスライダーの引手が配される側を上方とし、その反対側の方向を下方とする。
　特許文献１の蝶棒１２１は、エレメント列１３２に連設されるとともに、ファスナーテープ１３３におけるテープ長さ方向の端縁（後端縁）から突出して設けられている。また、蝶棒１２１は、ファスナーテープ１３３の略Ｕ字状のテープ折曲部に倣って横断面が略Ｕ字状に成形されており、ファスナーテープ１３３の後端部に固着されている。
　また、蝶棒１２１は、エレメント列１３２側に配され、ファスナーテープ１３３に固着される蝶棒本体１２１ａと、エレメント列１３２に沿うように蝶棒本体１２１ａから後方に延出し、箱体１２３の後述する蝶棒収容部１２３ａに挿脱する挿脱部１２１ｂと、ファスナーテープ１３３のテープ主体部側にて蝶棒本体１２１ａから後方に延出し、箱体１２３の後述する被係脱部１２３ｄに係脱する係脱部１２１ｃと、挿脱部１２１ｂ及び係脱部１２１ｃの蝶棒１２１対向側縁側を連結する図示しない側壁部とを有している。また、この蝶棒１２１には、蝶棒本体１２１ａからテープ主体部側に延び、ファスナーテープ１３３に固着される横格子状の補強部１２５が設けられている。
　蝶棒１２１の挿脱部１２１ｂ及び係脱部１２１ｃは、蝶棒本体１２１ａ側から先端部に向けてファスナーテープ１３３のテープ主体部側に僅かに傾斜した角柱状の形態をそれぞれ有しており、また、挿脱部１２１ｂの横断面は正方形に近い形状を呈し、係脱部１２１ｃの横断面は扁平な矩形状を呈する。更に、係脱部１２１ｃの先端部には、先端に向けてテープ厚さ方向の寸法を漸減させる斜面部が設けられている。蝶棒１２１の側壁部は、箱体１２３の後述する切込み部１２３ｃに挿入可能に構成されている。
　特許文献１の箱棒１２２は、エレメント列１３２に連設されるように、ファスナーテープ１３３の後端部に固着されている。また、箱棒１２２と箱体１２３とには、テープ主体部側に延び、ファスナーテープ１３３に固着される横格子状の補強部１２４が設けられている。
　特許文献１の箱体１２３は、箱棒１２２の後端部に一体成形される箱状部材であり、箱棒１２２から後方に延出して形成される右半部と、右半部から蝶棒１２１側に向けてテープ幅方向に延出した左半部とを有しており、箱体１２３の左半部には、前方側に開口し、蝶棒１２１を内部に挿入して収容可能な蝶棒収容部１２３ａが形成されている。
　蝶棒収容部１２３ａを構成する壁部のうちで上面側に配される上壁部１２３ｂと、右半部の蝶棒１２１に対向する側の側面（対向側面）との間には、蝶棒１２１の前記側壁部を挿入可能な幅寸法を有する切込み部１２３ｃが前方に開口して形成されている。
　更に、左半部に配された上壁部１２３ｂの上面側には、蝶棒１２１の前記係脱部１２１ｃを係脱させる被係脱部１２３ｄが設けられている。この箱体１２３の被係脱部１２３ｄは、左右方向に延在し、蝶棒１２１の係脱部１２１ｃの先端を当接させる横枠部と、横枠部の蝶棒１２１対向側の端部から右半部側に傾斜しながら前方に向けて延びる縦枠部とを備えており、平面視にて鉤状を呈するように形成されている。
　このような特許文献１の開離嵌挿具１２０を備えた隠しスライドファスナーによれば、蝶棒１２１の挿脱部１２１ｂと係脱部１２１ｃとが側壁部を介して長さ方向の全体に亘って連結されているため、挿脱部１２１ｂ及び係脱部１２１ｃの強度や耐久性を向上させることができる。
　更に、箱体１２３の左半部に配される上壁部１２３ｂと、右半部の蝶棒１２１に対向する側の側面（対向側面）との間には、蝶棒１２１の側壁部を挿入可能な切込み部１２３ｃが形成されているため、蝶棒１２１を、スライダーのエレメント案内路を介して箱体１２３の蝶棒収容部１２３ａに挿入する際に、蝶棒１２１の挿脱部１２１ｂと係脱部１２１ｃとの間にスライダーの下翼板が挟み込まれることを防止できる。
　また、蝶棒１２１の側壁部が箱体１２３の切込み部１２３ｃに案内されて、蝶棒１２１の挿脱部１２１ｂを箱体１２３の蝶棒収容部１２３ａに円滑に挿入できるとともに、蝶棒１２１の係脱部１２１ｃを箱体１２３の被係脱部１２３ｄに円滑に係合させることができる。
　一方、特許文献２に記載されている開離嵌挿具は、上述した特許文献１の蝶棒の構成に加えて、当該蝶棒の箱棒対向側面に、第２ファスナーストリンガーのエレメント列における最も後端側に配されたファスナーエレメントと係合するエレメント係合部が設けられており、且つ、上述した特許文献１の箱棒の構成に加えて、当該箱棒の蝶棒対向側面に、蝶棒のエレメント係合部を収容する収容部が設けられて構成されている。
　このような特許文献２の開離嵌挿具を備えた隠しスライドファスナーによれば、左右のファスナーストリンガーが分離している状態から蝶棒をスライダーのエレメント案内路を介して箱体に挿入して隠しスライドファスナーを閉鎖する際に、例えば蝶棒を箱体の所定位置まで挿入していない状態でスライダーを閉鎖方向に摺動させようとしても、蝶棒のエレメント係合部が第２ファスナーストリンガーのファスナーエレメント間に入り込むことがなく、スライダーの閉鎖方向への移動を防止することができる。これにより、左右のエレメント列間で不正なファスナーエレメントの噛み合いが生じることを防止でき、エレメント列の噛み合いを安定させ、また、スライダーの安定した摺動性を得ることができる。
特開２００８－２２０８４２号公報 国際公開第２０１１／１３５７０６号パンフレット
　スライドファスナーの開離嵌挿具を構成する蝶棒や箱棒（又は箱棒及び箱体）をファスナーストリンガーに射出成形する場合、一般に、射出成形用金型の第１型（固定型）と第２型（可動型）との間にファスナーテープを挟持して型締めを行い、ファスナーテープの一部を内部に埋設するようにして蝶棒や箱棒（又は箱棒及び箱体）が成形される。
　しかしながら、蝶棒や箱棒は、一般にエレメント列に連なるようにファスナーテープに設けられるため、例えば通常タイプのスライドファスナーの場合であればファスナーテープのテープ側縁に沿って形成され、また、隠しスライドファスナーの場合であればファスナーテープのＵ字状のテープ折曲部に沿って形成される。
　しかし、蝶棒や箱棒の射出成形においては、ファスナーテープの位置、特にテープ側縁の位置が、射出成形用金型のキャビティ空間内で安定し難く、成形品によってファスナーテープの位置がばらつくことがあった。このため、従来では、金型の内部に、ファスナーテープのテープ表裏面を押さえるテープ押さえ部を設けておき、射出成形時にファスナーテープがテープ表裏方向にばたつくことを抑えて、テープ位置を安定させることが行われている。
　しかしながら、このようなファスナーテープのテープ表裏面を押さえるテープ押さえ部では、テープ表裏方向におけるファスナーテープのばたつきはある程度抑えられるものの、ファスナーストリンガーの幅方向におけるファスナーテープの位置を安定して規制することが難しい。このため、射出成形された蝶棒や箱棒を見てみると、蝶棒の箱棒に対向する側面（箱棒対向側面）や箱棒の蝶棒に対向する側面（蝶棒対向側面）からファスナーテープの一部が露出したり、飛び出したりするという不具合が生じることがあった。
　特に、隠しスライドファスナーの場合、ファスナーテープの蝶棒や箱棒が取着されるＵ字状のテープ折曲部は、その内部にスライダーのフランジ部が挿通可能な空間が形成されるように表裏方向にある程度の厚さ寸法を有して折り返されているため、テープ折曲部が相対的にファスナーストリンガーの幅方向に動き易く構成されている。このため、隠しスライドファスナーに用いられる蝶棒や箱棒の射出成形においては、通常タイプのスライドファスナーに比べて、上述のようなファスナーテープの露出や飛び出しといった不具合が生じ易かった。
　このように蝶棒の箱棒対向側面や箱棒の蝶棒対向側面からファスナーテープの一部が露出したり、飛び出したりすると、スライドファスナー（特に、開離嵌挿具）の外観品質（見栄え）を低下させるだけでなく、蝶棒や箱棒の強度を低下させる。このため、開離嵌挿具の操作において蝶棒や箱棒が引っ張られたときや捻じられたときに、蝶棒や箱棒に破損が生じ易く、開離嵌挿具の耐久性を低下させるという問題があった。
　更に、蝶棒の箱棒対向側面や箱棒の蝶棒対向側面からファスナーテープの一部が飛び出していると、蝶棒を箱体の蝶棒収容部に挿入する際や、箱体の蝶棒収容部から抜出する際に、当該ファスナーテープの一部が蝶棒や箱棒と干渉し易くなり、開離嵌挿具の操作性を低下させる虞もあった。
　本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、蝶棒の箱棒対向側面や箱棒の蝶棒対向側面からのファスナーテープの露出や飛び出しを抑制して、開離嵌挿具の外観品質が高められるとともに、蝶棒や箱棒の強度の低下、及び開離嵌挿具の操作性の低下を招き難い開離嵌挿具付きスライドファスナーを提供すること、更には、そのような開離嵌挿具付きスライドファスナーを構成する蝶棒又は箱棒の射出成形を行う射出成形用金型を提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明により提供される開離嵌挿具付きスライドファスナーは、基本的な構成として、左右のファスナーテープの相対するテープ側縁部にエレメント列が形成された一対の第１及び第２ファスナーストリンガーと、前記第１ファスナーストリンガーの一端部に固着され、前記エレメント列に連設される蝶棒と、前記第２ファスナーストリンガーの一端部に固着され、前記エレメント列に連設される箱棒と、左右の前記エレメント列を噛合・分離させる少なくとも１つのスライダーとを有する開離嵌挿具付きスライドファスナーであって、前記蝶棒の前記箱棒に対向する側端面、及び前記箱棒の前記蝶棒に対向する側端面の少なくとも一方に、少なくとも１つの凹溝部が、テープ表裏方向に沿って凹設され、前記凹溝部は、前記蝶棒又は前記箱棒の表裏方向に露出する第１表面又は第２表面に開口し、且つ、少なくとも前記蝶棒又は前記箱棒内に埋設された前記ファスナーテープの表裏方向におけるテープ位置に対応する高さ位置まで連続して延設されてなることを最も主要な特徴とするものである。
　本発明に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーにおいて、前記ファスナーテープは、テープ主体部と、前記テープ主体部の一側縁からテープ幅方向へ延設され、テープ長さ方向に沿ってＵ字状に折り曲げられたテープ折曲部と、前記テープ折曲部からテープ幅方向へ更に延設され、前記エレメント列が取着されるエレメント取付部とを有し、前記エレメント列を構成するファスナーエレメントの噛合頭部は、前記ファスナーテープの前記テープ折曲部から左右方向においてテープ外方に突出していることが好ましい。
　また、本発明のスライドファスナーでは、前記凹溝部は、埋設された前記ファスナーテープにおけるテープ長さ方向のテープ端縁近傍に配されていることが好ましい。
　更に、前記凹溝部が凹設された前記蝶棒又は前記箱棒における前記第１表面又は前記第２表面に凹陥部が凹設され、前記凹陥部の底部は、前記蝶棒又は前記箱棒における前記凹溝部が開口する前記第１表面又は前記第２表面に最も近い前記ファスナーテープのテープ面により構成され、前記凹溝部は、前記凹陥部に対して前記ファスナーテープのテープ幅方向に並ぶように配されていることが好ましい。
　更に本発明によれば、上述のような開離嵌挿具付きスライドファスナーを構成する前記蝶棒又は箱棒の射出成形に用いられ、第１型と第２型との間に前記ファスナーテープを挟持した状態で前記射出成形が行われる射出成形用金型であって、前記第１型及び前記第２型の少なくとも一方は、前記蝶棒の前記箱棒対向側端面、又は前記箱棒の前記蝶棒対向側端面を成形する平坦なキャビティ面からキャビティ空間に向けて突出し、前記ファスナーテープのテープ側縁に接して当該ファスナーテープの位置を規制するテープ位置規制突部を有してなることを最も主要な特徴とする射出成形用金型が提供される。
　本発明に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーは、蝶棒の箱棒対向側壁部、及び箱棒の蝶棒対向側壁部の少なくとも一方に、蝶棒の箱棒対向側端面又は箱棒の蝶棒対向側端面から、蝶棒又は箱棒内に埋設されたファスナーテープに向けて凹設された少なくとも１つの凹溝部を有している。
　また、各凹溝部は、テープ表裏方向に沿って蝶棒又は箱棒に形成されているとともに、蝶棒又は箱棒のテープ表裏方向に露出する第１表面又は第２表面に開口している。更に、各凹溝部は、テープ表裏方向に関して、蝶棒又は箱棒の第１表面又は第２表面から、少なくとも蝶棒又は箱棒内に埋設されているファスナーテープの表裏方向におけるテープ位置（テープ領域）に対応する高さ位置まで、連続して形成されている。言い換えると、各凹溝部は、テープ表裏方向において、蝶棒又は箱棒の凹溝部が開口する第１表面又は第２表面に最も近いファスナーテープのテープ面の表裏方向における高さ位置を越えた高さ位置まで、テープ表裏方向に沿って連続して形成されている。
　このような凹溝部は、蝶棒又は箱棒の射出成形に用いられる金型のキャビティ面に、ファスナーテープの位置を規制するテープ位置規制突部が設けられていることにより、成形体である蝶棒又は箱棒に形成されている。このようなテープ位置規制突部の跡である凹溝部が、蝶棒の箱棒対向側壁部や箱棒の蝶棒対向側壁部に設けられていることにより、ファスナーテープが金型のテープ位置規制突部により押さえられた状態で蝶棒又は箱棒の射出成形が行われているため、射出成形された蝶棒の箱棒対向側面又は箱棒の蝶棒対向側面からファスナーテープの一部が露出したり、飛び出したりすることを結果的に生じ難くして、蝶棒又は箱棒の内部にファスナーテープを安定して埋設することができる。
　従って、本発明の開離嵌挿具付きスライドファスナーは、蝶棒の箱棒対向側面又は箱棒の蝶棒対向側面からのファスナーテープの露出や飛び出しに起因する蝶棒や箱棒の強度の低下等の従来の種々の問題を生じ難くすることができるため、外観品質に優れているとともに、蝶棒や箱棒の強度及び耐久性に優れており、更には開離嵌挿具の操作性も良好な高品質のスライドファスナーとして構成されている。
　このような本発明の開離嵌挿具付きスライドファスナーは、ファスナーテープが、テープ主体部と、テープ主体部の一側縁からテープ幅方向へ延設され、テープ長さ方向に沿ってＵ字状に折り曲げられたテープ折曲部と、テープ折曲部からテープ幅方向へ更に延設され、エレメント列が取着されるエレメント取付部とを有しており、且つ、エレメント列を構成するファスナーエレメントの噛合頭部が、ファスナーテープのテープ折曲部から左右方向においてテープ外方に突出している所謂隠しスライドファスナーとして構成されている場合に特に好適である。
　すなわち、従来の隠しスライドファスナーは、その構造上、前述のように蝶棒の箱棒対向側面又は箱棒の蝶棒対向側面からのファスナーテープの露出や飛び出しといった不具合が生じ易かったが、本発明の開離嵌挿具付きスライドファスナーが、隠しスライドファスナーとしての構造を有している場合でも、上述のようなファスナーテープの露出や飛び出しといった問題が生じ難くなる。このため、蝶棒や箱棒の強度及び耐久性に優れ、開離嵌挿具の操作性も良好な隠しスライドファスナーが得られる。
　また、本発明のスライドファスナーにおいて、凹溝部は、埋設されたファスナーテープにおけるテープ長さ方向のテープ端縁近傍に、特に、埋設されたファスナーテープの相対する側のテープ側縁部又はテープ折曲部におけるテープ長さ方向のテープ端縁近傍に配されている。このような位置に、金型のテープ位置規制突部により形成される凹溝部が配されていることにより、蝶棒又は箱棒の射出成形時にファスナーテープの動きを抑え易くすることができるため、蝶棒又は箱棒の内部にファスナーテープが安定して埋設され、ファスナーテープの露出や飛び出しを効果的に防止することができる。
　更に、本発明のスライドファスナーでは、凹溝部が凹設された蝶棒又は箱棒における第１表面又は第２表面に凹陥部が凹設され、凹陥部の底部は、蝶棒又は箱棒における凹溝部が開口する第１表面又は第２表面に最も近いファスナーテープのテープ面により構成されている。また、蝶棒又は箱棒の凹溝部は、その凹陥部に対してファスナーテープのテープ幅方向に並ぶように配されている。
　ここで、凹溝部が、凹陥部に対してファスナーテープのテープ幅方向に並ぶように配されているとは、凹溝部が形成されているテープ長さ方向の形成領域が、テープ幅方向に関して相対的に、凹陥部が形成されているテープ長さ方向の形成領域に含まれること（若しくは、重なること）、又は、その凹陥部の形成領域に近接していることを言う。
　また、蝶棒又は箱棒の凹陥部は、例えば蝶棒又箱棒の射出成形時に、金型にファスナーテープを押さえるために設けられたテープ押さえ部によって形成されるものであり、蝶棒又は箱棒の第１表面又は第２表面に凹状又は溝状に凹設されている。
　従って、蝶棒又は箱棒に凹溝部と凹陥部とが上述のような関係をもって設けられていることによって、蝶棒又箱棒の射出成形時に、金型のテープ押さえ部でファスナーテープがテープ表裏方向にばたつくことを抑えてテープ位置を安定させると同時に、テープ位置規制突部でファスナーテープのテープ側縁の位置をしっかりと規制することができる。このため、ファスナーテープの露出や飛び出しを更に効果的に防止することができる。
　次に、本発明により提供される射出成形用金型は、上述したような開離嵌挿具付きスライドファスナーを構成する蝶棒又は箱棒の射出成形に用いられ、第１型と第２型との間にファスナーテープを挟持した状態で射出成形が行われる射出成形用金型であって、第１型及び第２型の少なくとも一方が、蝶棒の箱棒対向側端面、又は箱棒の蝶棒対向側端面を成形する平坦なキャビティ面からキャビティ空間に向けて突出し、ファスナーテープのテープ側縁に接して当該ファスナーテープの位置を規制するテープ位置規制突部を有している。
　このような射出成形用金型を用いて、第１又は第２ファスナーストリンガーに蝶棒又は箱棒の射出成形を行うことによって、箱棒又は蝶棒に対向する側壁部に、前述のような所定の形状を有する少なくとも１つの凹溝部が形成されており、且つ、箱棒又は蝶棒に対向する側面からのファスナーテープの露出や飛び出しの発生が抑えられている蝶棒又は箱棒を安定して成形することができる。これにより、外観品質に優れているとともに、蝶棒や箱棒の強度及び耐久性に優れており、更には開離嵌挿具の操作性も良好な高品質の開離嵌挿具付きスライドファスナーを得ることができる。
本発明の実施例１に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーを示す平面図である。 同スライドファスナーの開離嵌挿具を拡大して示す要部拡大図である。 同開離嵌挿具を構成する蝶棒を示す斜視図である。 同開離嵌挿具を構成する箱棒及び箱体を示す斜視図である。 第１及び第２ファスナーストリンガーが分離した状態を示す平面図である。 第１及び第２ファスナーストリンガーが分離した状態を示す底面図である。 図５に示したＶＩＩ－ＶＩＩ線における断面図である。 蝶棒の一部の断面を拡大して示す要部拡大断面図である。 蝶棒の射出成形用金型の断面を示す断面図である。 箱棒及び箱体の射出成形用金型の断面を示す断面図である。 スライダーの肩口から蝶棒が挿し込まれた状態を説明する説明図である。 箱体の蝶棒収容部に蝶棒が収容された状態を説明する説明図である。 本発明の実施例２に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーを部分的に断面で示す平面図である。 同スライドファスナーの開離嵌挿具の断面を拡大して示す要部拡大断面図である。 本発明の実施例３に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーを部分的に断面で示す平面図である。 従来の開離嵌挿具付きスライドファスナーの要部を示す要部斜視図である。
　以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
　例えば、以下の各実施例にて説明する開離嵌挿具付きスライドファスナーでは、ファスナーテープにコイル状の連続するファスナーエレメントが縫着されることによって、又は、ファスナーテープに熱可塑性樹脂を射出成形して複数の単独ファスナーエレメントを列設することによって各ファスナーストリンガーが構成されている。しかし、本発明において、ファスナーテープにファスナーエレメントを取着する手段は特に限定されず、例えば、ファスナーテープが織成又は編成されると同時にファスナーエレメントが当該ファスナーテープに織り込まれること又は編み込まれることによって、各ファスナーストリンガーが構成されていても良い。
　図１は、本実施例１に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーを示す平面図であり、図２は、同スライドファスナーの開離嵌挿具を拡大して示す要部拡大図である。また、図３は、同開離嵌挿具を構成する蝶棒を示す斜視図であり、図４は、同開離嵌挿具を構成する箱棒及び箱体を示す斜視図である。更に、図５及び図６は、第１及び第２ファスナーストリンガーが分離した状態を示す平面図及び底面図であり、特に図６では、ファスナーエレメントをファスナーテープに縫い付ける縫い糸の図示が省略されている。
　なお、前述したように、開離嵌挿具付きスライドファスナーにおいて、前後方向とは、ファスナーストリンガーの長さ方向を指し、スライダーが摺動する摺動方向と同じ方向である。特に、左右のエレメント列を噛合させるようにスライダーを摺動させる方向を前方とし、エレメント列の噛合を解除させるようにスライダーを摺動させる方向を後方とする。
　また、左右方向とは、ファスナーストリンガーにおける幅方向を指し、ファスナーテープのテープ主体部のテープ面に平行で、且つ、テープ長さ方向に直交する方向である。特に、本実施例１、並びに後述する実施例２及び３では、図１に示すような開離嵌挿具付きスライドファスナーの平面視（すなわち、スライドファスナーの前後方向が図面の上下方向となるように示された場合）における左方向及び右方向を、それぞれ左方及び右方とする。更に、上下方向とは、ファスナーテープのテープ主体部のテープ面に直交する方向を指し、特に、ファスナーテープに対してスライダーの引手が配される側を上方とし、その反対側の方向を下方とする。
　本実施例１に係る開離嵌挿具３０を備えたスライドファスナー１は、所謂隠しスライドファスナー１として構成されている。この隠しスライドファスナー１は、左右のファスナーテープ１１のテープ側縁部にエレメント列１２が形成された一対の第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂと、エレメント列１２に沿って摺動可能に配されたスライダー２０と、エレメント列１２の前端側に隣接して配され、スライダー２０の脱落を防止する図示しない止具と、エレメント列１２の後端側に隣接して配された開離嵌挿具３０とを有している。
　なお、以下では、第１ファスナーストリンガー１０ａを左側ファスナーストリンガー１０ａとし、第２ファスナーストリンガー１０ｂを右側ファスナーストリンガー１０ｂとして説明を行う。また、本実施例１のスライドファスナー１は、後述するように、開離嵌挿具３０（特に、蝶棒３１及び箱棒３２）の構成に主な特徴を有しており、左側及び右側ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂ、スライダー２０、及び止具は、一般的に知られている従来の隠しスライドファスナーに用いられている左側及び右側ファスナーストリンガー、スライダー、及び止具とそれぞれ実質的に同様の構成を有している。
　具体的には、本実施例１における左側及び右側の各ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂは、Ｕ字状に折り曲げられたファスナーテープ１１の折り返し片部の外周面に、コイル状の連続する複数のファスナーエレメント１３が図示しない縫い糸により縫着されてエレメント列１２が形成されることによって構成されている。
　左右のファスナーテープ１１は、互いに対向する側のテープ側縁部が、テープ長さ方向に沿ってテープ幅方向へＵ字状に折り曲げられている。また、各ファスナーテープ１１は、図７及び図８に示したように、隠しスライドファスナー１の露出面側に配されるテープ主体部１１ａと、テープ主体部１１ａの一側縁から連続してテープ幅方向へ延設され、Ｕ字状に折り曲げられたテープ折曲部１１ｂと、テープ折曲部１１ｂの側縁からテープ幅方向に更に延びた折り返し片部となるエレメント取付部１１ｃとをそれぞれ有している。
　エレメント列１２は、ポリアミドやポリエステル等の合成樹脂製のモノフィラメントをコイル状に巻きまわすように成形した連続状の複数のファスナーエレメント１３より構成されている。なお、本実施例１におけるエレメント列１２は、合成樹脂製のモノフィラメントをジグザグ状に成形した連続状の複数のファスナーエレメントにより構成されていても良い。
　連続状の各ファスナーエレメント１３は、噛合頭部１３ａと、同噛合頭部１３ａから延設された上下脚部と、上脚部又は下脚部の端部を、隣接するファスナーエレメント１３の下脚部又は上脚部に連結する連結部とを有している。また、各ファスナーエレメント１３は、上下脚部間に芯紐１４が挿通されるとともに、噛合頭部１３ａがファスナーテープ１１のテープ折曲部１１ｂからテープ幅方向（左右方向）の外側へ向けて突出した状態で、ファスナーテープ１１のエレメント取付部１１ｃの外面側に、図示しない縫い糸の二重環縫いによって縫着されている。
　隠しスライドファスナー１用のスライダー２０は、自動停止機構付きのスライダーとして構成されている。このスライダー２０は、スライダー胴体２１と、スライダー胴体２１に揺動可能に組付けられる停止爪体２２と、停止爪体２２を付勢する図示しない付勢部材（スプリング部材）と、引手２３とを備えている。
　スライダー胴体２１は、下翼板２１ａと、下翼板２１ａの左右側縁から立ち上がり、互いに接近する方向に略直角に折り曲げられた断面Ｌ字状の左右のフランジ部２１ｂと、下翼板２１ａにおける肩口側端部の幅方向中央部に立設された案内柱２１ｃと、案内柱２１ｃの周縁から左右のフランジ部２１ｂに向けて延出する左右のガイド部とを有している。このスライダー胴体２１の案内柱２１ｃに、停止爪体２２及び付勢部材が組み付けられており、また、停止爪体２２に引手が保持されている。
　このスライダー胴体２１には、下翼板２１ａ、案内柱２１ｃ、左右のＬ字状フランジ部２１ｂ、及び左右のガイド部によって、略Ｙ字状のエレメント案内路が形成されており、このエレメント案内路は、案内柱２１ｃの左右両側に形成される肩口と肩口の反対側に配される後口とを連通している。
　本実施例１のスライドファスナー１における特徴部となる開離嵌挿具３０は、左側ファスナーストリンガー（第１ファスナーストリンガー）１０ａの後端部に固着された蝶棒３１と、右側ファスナーストリンガー（第２ファスナーストリンガー）１０ｂの後端部に固着された箱棒３２と、箱棒３２の後端部に一体形成された箱体３３とを有している。これらの蝶棒３１、箱棒３２、及び箱体３３は、ポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を用いて構成されている。
　本実施例１の蝶棒３１は、左側ファスナーストリンガー１０ａのエレメント列１２に連設されるようにファスナーテープ１１の後端部に固着されるとともに、ファスナーテープ１１の後端縁から一部を突出させて設けられている。また、蝶棒３１は、ファスナーテープ１１の外周面側と内周面側の一部とに固着されており、ファスナーテープ１１の後端部の一部が蝶棒３１内に挿入（埋設）されている。
　この蝶棒３１は、エレメント列１２側に配され、ファスナーテープ１１に固着される蝶棒本体３１ａと、蝶棒本体３１ａの箱棒３２に対向する側端面（以下、箱棒対向側面と言う）に設けられたエレメント係合部３１ｂと、蝶棒本体３１ａからエレメント列１２に沿うように後方に延出し、箱体３３の後述する蝶棒収容部３３ｃに対して挿脱可能な挿脱部３１ｃと、挿脱部３１ｃよりも上方（ファスナーテープ１１のテープ主体部１１ａ）側に配されるとともに蝶棒本体３１ａから後方に延出する係脱部３１ｄと、挿脱部３１ｃ及び係脱部３１ｄの箱棒対向側縁側を連結する側壁部３１ｅとを有している。
　また、蝶棒３１には、蝶棒本体３１ａからテープ主体部１１ａ側に延びる横格子状の左側補強部３４が設けられており、この左側補強部３４は、ファスナーテープ１１のテープ主体部１１ａを挟むように、テープ主体部１１ａの外周面側と内周面側とに固着されている。この左側補強部３４が設けられていることにより、ファスナーテープ１１の後端部を適切に保護し、ファスナーテープ１１の耐久性が高められる。
　蝶棒本体３１ａは、ファスナーテープ１１の略Ｕ字状のテープ折曲部１１ｂに倣って横断面が略Ｕ字状又は略Ｊ字状となるように形成されている。蝶棒本体３１ａにおいて、ファスナーテープ１１のエレメント取付部１１ｃ側の外周面に形成される部分は、エレメント列１２と蝶棒３１の挿脱部３１ｃとを繋ぐとともにその一部が箱体３３の後述する蝶棒収容部３３ｃに嵌入可能なように、所定の厚さ寸法（表裏方向の寸法）を有している。更に、蝶棒本体３１ａの後端部には、箱体３３の後述する被係脱部３３ｅの一部を挿入させることが可能な切り欠き部３１ｆが設けられている。
　蝶棒本体３１ａの上面側には、凹状又は溝状の凹陥部３１ｇが設けられている。この凹陥部３１ｇは、後述するように、蝶棒３１の射出成形用金型に設けられたテープ押さえ部４７がファスナーテープ１１を押さえながら蝶棒３１の射出成形が行われることによって、テープ押さえ跡部として形成される。この場合、凹陥部３１ｇは、蝶棒本体３１ａの上面に開口するとともに、蝶棒３１内に埋設されたファスナーテープ１１のテープ表面の位置まで凹設されており、凹陥部３１ｇの底部が、凹溝部３１ｈが開口する蝶棒本体３１ａの上面に最も近いファスナーテープのテープ面により構成されている。
　更に、蝶棒本体３１ａの箱棒対向側面には、２つの凹溝部３１ｈが蝶棒３１内に埋設されたファスナーテープ１１（特にテープ折曲部１１ｂ）に向けて凹設されている。なお、本発明において、蝶棒本体３１ａの箱棒対向側面に形成される凹溝部３１ｈの個数は特に限定されず、蝶棒３１の大きさやデザイン等に応じて凹溝部３１ｈを任意の個数で形成することができる。
　本実施例１における各凹溝部３１ｈは、テープ表裏方向に沿って形成されている。また、凹溝部３１ｈは、蝶棒本体３１ａの上面（表面）側に開口するとともに、テープ表裏方向に関して、蝶棒本体３１ａの上面の高さ位置から、少なくとも蝶棒３１内に挿入されたファスナーテープ１１が配されているテープ領域の高さ位置まで、一定の断面形状をもって連続して形成されている（図７及び図８を参照）。
　具体的には、本実施例１の凹溝部３１ｈは、テープ表裏方向に沿って、蝶棒本体３１ａの上面の高さ位置から、蝶棒本体３１ａの上面に最も近いファスナーテープ１１のテープ面の高さ位置を越えて、ファスナーテープ１１のエレメント取付部１１ｃの高さ位置まで連続的に形成されている。
　すなわち、本実施例１の凹溝部３１ｈは、以下で詳述するように、蝶棒３１の射出成形用金型における箱棒対向側面を成形するキャビティ面に、ファスナーテープ１１の位置を規制するテープ位置規制突部４６が所定の長さで設けられており、蝶棒３１の射出成形時にそのテープ位置規制突部４６がファスナーテープ１１を安定して押さえている結果、上述のようなテープ表裏方向に所定の寸法を有して形成されている。
　このように、蝶棒３１の箱棒対向側面に、テープ表裏方向に所定の寸法を有する凹溝部３１ｈが形成されていることにより、後述するように、結果的に蝶棒３１の箱棒対向側面からファスナーテープ１１の一部が露出したり、飛び出したりするという不具合を発生させ難くすることができる。
　この場合、蝶棒３１に形成される凹溝部３１ｈは、蝶棒３１の箱棒対向側面から、ファスナーテープ１１のテープ折曲部１１ｂの表面（外周面）に対応する位置までの溝深さを有していることが好ましい。
　また、２つの凹溝部３１ｈのうちの後方側に形成された凹溝部３１ｈは、ファスナーテープ１１のテープ折曲部１１ｂにおけるテープ後端縁近傍に配されている。更に、この後方側の凹溝部３１ｈは、当該凹溝部３１ｈのテープ長さ方向における形成領域の一部が、テープ幅方向において凹陥部３１ｇのテープ長さ方向における形成領域に相対的に重なるように（又は含まれるように）、凹陥部３１ｇに対してファスナーテープ１１のテープ幅方向に並んで配されている。
　なお、本発明において、後方側の凹溝部３１ｈは、当該凹溝部３１ｈのテープ長さ方向における形成領域の一部が、相対的に、凹陥部３１ｇのテープ長さ方向における形成領域に重ならずに、凹陥部３１ｇのテープ長さ方向における形成領域の前方側に近接して配されていても良い。
　本実施例１の蝶棒３１におけるエレメント係合部３１ｂは、蝶棒本体３１ａにおける箱棒対向側面のエレメント列１２側で、且つ、蝶棒本体３１ａの下側（裏面側）に配されている。また、エレメント係合部３１ｂは、蝶棒本体３１ａの箱棒対向側面から斜め上方に向けて突出しており、エレメント係合部３１ｂの前後方向における最大寸法は、ファスナーエレメント１３間の隙間の２倍以上に設定されている。このようなエレメント係合部３１ｂは、左右のエレメント列１２を噛合させるときに、右側のエレメント列１２の最も後端側（箱棒３２側）に配されたファスナーエレメント１３に係合する。
　本実施例１における蝶棒３１の下面側に配される挿脱部３１ｃと、上面側に配される係脱部３１ｄとは、互いに所定の間隔を空けて、蝶棒本体３１ａ側から後端部に向けてファスナーテープ１１のテープ主体部１１ａ側に僅かに傾斜して配されている。この場合、挿脱部３１ｃと係脱部３１ｄとの間に形成される間隔は、箱体３３の後述する上壁部が入り込むことが可能な大きさに設定されている。また、挿脱部３１ｃの横断面は正方形に近い形状を呈し、係脱部３１ｄの横断面は扁平な矩形状を呈している。
　このような挿脱部３１ｃと係脱部３１ｄを連結する側壁部３１ｅは、挿脱部３１ｃ及び係脱部３１ｄの箱棒対向側縁の全体に亘って形成されている。また、側壁部３１ｅの箱棒対向側面は、挿脱部３１ｃの箱棒対向側面及び係脱部３１ｄの箱棒対向側面と同一面上に形成されている。更に、側壁部３１ｅにおける左右方向の寸法（幅寸法）は、所要の強度を確保でき、且つ、箱体３３の後述する切込み部３３ｄに挿入可能な所定の大きさに設定されている。
　そして、上述のような本実施例１の蝶棒３１及び左側補強部３４は、図９に示した第１金型（固定型）４１と、図示しない第２金型（可動型）とを有する射出成形用金型を用いて成形することができる。この射出成形用金型の内部には、蝶棒３１及び左側補強部３４の形状に対応するキャビティ空間４２と、溶融した熱可塑性樹脂（溶融樹脂）の通路となるランナー４３と、ランナー４３からキャビティ空間４２に溶融樹脂を流入させるゲート４４とが設けられている。
　この場合、第１金型４１には、蝶棒３１の箱棒対向側端面を成形する平坦なキャビティ面４５からキャビティ空間４２に向けて突出する２つのテープ位置規制突部４６が設けられているとともに、ファスナーテープ１１が第１金型４１と第２金型との間に挟持されたときに、当該ファスナーテープ１１のテープ外周面を押さえるテープ押さえ部４７が設けられている。
　このような第１金型４１及び第２金型を有する射出成形用金型を用いて、蝶棒３１及び左側補強部３４の射出成形を行う場合、先ず、第１金型４１と第２金型との間に左側ファスナーストリンガー１０ａを配置して型締めを行う。これにより、左側ファスナーストリンガー１０ａのファスナーテープ１１が、第１金型４１と第２金型との間に挟持される。
　またこのとき、第１金型４１には、上述のようにテープ押さえ部４７が設けられているため、当該テープ押さえ部４７でファスナーテープ１１の外周面を押さえて、射出成形時にファスナーテープ１１がキャビティ空間４２内でばたつくことを抑えることができる。また、第１金型４１には、上述のように２つのテープ位置規制突部４６が設けられているため、これらのテープ位置規制突部４６がファスナーテープ１１のテープ側縁に接してファスナーテープ１１の位置を規制することができ、それによって、図９に示したように、ファスナーテープ１１を、金型における蝶棒３１の箱棒対向側端面を成形する平坦なキャビティ面４５から離間させた状態で保持することができる。
　第１金型４１と第２金型とを型締めした後、ランナー４３及びゲート４４を介して金型のキャビティ空間４２内に溶融樹脂を射出することによって、左側ファスナーストリンガー１０ａの後端部に、図３に示したような、２つの凹溝部３１ｈが箱棒対向側面に凹設された所定の形状を有する蝶棒３１と左側補強部３４とを安定して一体成形することができる。
　特に本実施例１では、上述のように第１金型４１にテープ位置規制突部４６が設けられているため、テープ位置規制突部４６でファスナーテープ１１の位置を規制した状態で射出成形を行うことができ、それにより、成形された蝶棒３１の箱棒対向側面からファスナーテープ１１の一部が露出したり、飛び出したりするといった不具合を生じ難くすることができる。
　次に、本実施例１の箱棒３２は、右側ファスナーストリンガー１０ｂのエレメント列１２に連設されるように、ファスナーテープ１１の後端部に固着されており、ファスナーテープ１１の略Ｕ字状のテープ折曲部１１ｂに倣って横断面が略Ｕ字状又は略Ｊ字状を呈している。また、箱棒３２は、ファスナーテープ１１の外周面側と内周面側の一部とに固着されており、ファスナーテープ１１の後端部の一部が箱棒３２内に挿入（埋設）されている。
　箱棒３２の上面側には、凹状又は溝状の凹陥部３２ａが設けられており、この凹陥部３２ａは、蝶棒本体３１ａに形成される凹陥部３１ｇと同様に、箱棒３２の射出成形用金型に設けられたテープ押さえ部がファスナーテープ１１を押さえながら箱棒３２の射出成形が行われることによって、テープ押さえ跡部として形成されている。
　この場合、凹陥部３２ａは、箱棒３２の上面に開口するとともに、箱棒３２の内に埋設されたファスナーテープ１１のテープ表面の位置まで凹設されており、凹陥部３２ａの底部が、ファスナーテープにより構成されている。また、本実施例１の場合、箱棒３２に形成される凹陥部３２ａと、蝶棒本体３１ａに形成される凹陥部３１ｇとは、左右対称的な形状を有している。
　また、箱棒３２の蝶棒対向側面には、１つの凹溝部３２ｂが箱棒３２内のファスナーテープ１１（特にテープ折曲部１１ｂ）に向けて凹設されている。なお、本発明において、箱棒３２に形成される凹溝部３２ｂの個数は任意で変更することができる。また、箱棒３２の凹溝部３２ｂよりも前方側（エレメント列１２側）には、左右のエレメント列１２を噛合させるときに蝶棒３１のエレメント係合部３１ｂとの干渉を回避するための段差部３２ｃが設けられている。
　本実施例１における箱棒３２の凹溝部３２ｂは、テープ表裏方向に沿って形成されている。また、この凹溝部３２ｂは、箱棒３２の上面側に開口するとともに、テープ表裏方向に関して、箱棒３２の上面の高さ位置から、少なくとも箱棒３２内に挿入されたファスナーテープ１１が配されているテープ領域の高さ位置まで、一定の断面形状をもって連続して形成されている。
　具体的には、箱棒３２の凹溝部３２ｂは、テープ表裏方向に沿って、箱棒３２の上面の高さ位置から、箱棒３２の上面に最も近いファスナーテープ１１のテープ面の高さ位置を越えて、ファスナーテープ１１のエレメント取付部１１ｃの高さ位置まで形成されている。これにより、蝶棒３１に形成される凹溝部３１ｇの場合と同様に、箱棒３２の蝶棒対向側面からファスナーテープ１１の一部が露出したり、飛び出したりするという不具合を発生させ難くすることができる。
　この場合、箱棒３２に形成される凹溝部３２ｂは、箱棒３２の蝶棒対向側面から、ファスナーテープ１１のテープ折曲部１１ｂの表面（外周面）に対応する位置までの溝深さを有していることが好ましい。
　また、凹溝部３２ｂは、ファスナーテープ１１のテープ折曲部１１ｂにおけるテープ後端縁近傍に配されている。更に、この凹溝部３２ｂは、当該凹溝部３２ｂのテープ長さ方向における形成領域の一部が、テープ幅方向において凹陥部３２ａのテープ長さ方向における形成領域に相対的に重なるように（又は含まれるように）、凹陥部３２ａに対してファスナーテープ１１のテープ幅方向に並んで配されている。
　なお、本発明において、箱棒３２の凹溝部３２ｂは、当該凹溝部３２ｂのテープ長さ方向における形成領域の一部が、相対的に、テープ幅方向において凹陥部３２ａのテープ長さ方向における形成領域に重ならずに、凹陥部３２ａのテープ長さ方向における形成領域の前方側に近接した位置に配されていても良い。
　本実施例１の箱体３３は、箱棒３２の後端部に一体成形される箱状部材であり、箱棒３２から後方に延出して形成される右半部３３ａと、右半部３３ａから蝶棒３１側に向けてテープ幅方向に延出した左半部３３ｂとを有しており、箱体３３の左半部３３ｂには、前方側に開口し、蝶棒３１を内部に挿入して収容可能な蝶棒収容部３３ｃが形成されている。
　蝶棒収容部３３ｃを構成する壁部のうちで上面側に配される上壁部と、右半部３３ａの蝶棒３１に対向する側の側面（対向側面）との間には、蝶棒３１の側壁部３１ｅを挿入可能な幅寸法（すなわち、側壁部３１ｅの幅寸法より大きな幅寸法）を有する切込み部３３ｄが前後方向に形成されている。この切込み部３３ｄは前方に開口しており、また、切込み部３３ｄの後端位置は、蝶棒収容部３３ｃの後端位置と同じ位置に設定されている。
　更に、左半部３３ｂに配された上壁部の上面側には、蝶棒３１の前記係脱部３１ｄを係脱させる被係脱部３３ｅが凸設されている。この箱体３３の被係脱部３３ｅは、左右方向に延在し、蝶棒３１の係脱部３１ｄの先端を当接させる凸状の横枠部３３ｆと、横枠部３３ｆの蝶棒対向側の端部から右半部３３ａ側に傾斜しながら前方に向けて延びる凸状の縦枠部３３ｇとを備えており、平面視にて鉤状を呈するように形成されている。また、被係脱部３３ｅの縦枠部３３ｇの先端部（前端部）は、先端に向けて細くなる尖形状に形成されており、蝶棒本体３１ａの切り欠き部３１ｆに挿入することが可能である。
　また、箱棒３２と箱体３３とには、テープ主体部１１ａ側に延び、ファスナーテープ１１に固着される横格子状の右側補強部３５が設けられており、この右側補強部３５は、ファスナーテープ１１のテープ主体部１１ａを挟むように、テープ主体部１１ａの外周面側と内周面側とに固着されている。この右側補強部３５が設けられていることにより、ファスナーテープ１１の後端部を適切に保護し、ファスナーテープ１１の耐久性が高められる。
　そして、上述のような本実施例１の箱棒３２、箱体３３、及び右側補強部３５は、図１０に示した第１金型（固定型）５１と不図示の第２金型（可動型）とを有する射出成形用金型を用いて成形することができる。この射出成形用金型の内部には、箱棒３２、箱体３３、及び右側補強部３５の形状に対応するキャビティ空間５２と、溶融した熱可塑性樹脂（溶融樹脂）の通路となるランナー５３と、ランナー５３からキャビティ空間５２に溶融樹脂を流入させるゲート５４とが設けられている。
　この場合、第１金型５１には、箱棒３２の蝶棒対向側端面を成形する平坦なキャビティ面５５からキャビティ空間５２に向けて突出する１つのテープ位置規制突部５６が設けられているとともに、ファスナーテープ１１が第１金型５１と第２金型との間に挟持されたときに、当該ファスナーテープ１１のテープ外周面を押さえるテープ押さえ部５７が設けられている。
　このような射出成形用金型を用いて箱棒３２、箱体３３、及び右側補強部３５の射出成形を行う場合、先ず、第１金型５１と第２金型との間に右側ファスナーストリンガー１０ｂを配置して型締を行う。これにより、当該ファスナーストリンガーのファスナーテープ１１が第１金型５１と第２金型との間に挟持される。
　このとき、第１金型５１には、上述のようにテープ押さえ部５７が設けられているため、当該テープ押さえ部５７でファスナーテープ１１の外周面を押さえて、射出成形時にファスナーテープ１１がばたつくことを抑えることができる。また、第１金型５１には、上述のようにテープ位置規制突部５６が設けられているため、そのテープ位置規制突部５６がファスナーテープ１１のテープ側縁に接してファスナーテープ１１の位置を規制し、それによって、図１０に示したように、ファスナーテープ１１を、金型における箱棒３２の蝶棒対向側端面を成形する平坦なキャビティ面５５から離間させた状態で保持することができる。
　第１金型５１と第２金型とを型締めした後、ランナー５３及びゲート５４を介して金型のキャビティ空間５２内に溶融樹脂を射出することによって、右側ファスナーストリンガー１０ｂの後端部に、図４に示したような、箱棒対向側面に凹溝部３２ｂが凹設された所定の形状を有する箱棒３２、箱体３３、及び右側補強部３５とを安定して一体成形することができる。
　特に本実施例１では、上述のように第１金型５１にテープ位置規制突部５６が設けられているため、テープ位置規制突部５６でファスナーテープ１１の位置を規制した状態で射出成形を行うことができ、それにより、成形された箱棒３２の蝶棒対向側面からファスナーテープ１１の一部が露出したり、飛び出したりするといった不具合を生じ難くすることができる。
　次に、以上のような構成を有する本実施例１の開離嵌挿具３０を備えたスライドファスナー１について、左側及び右側ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂが互いに分離している状態から左右のエレメント列１２を噛合させてスライドファスナー１を閉鎖する場合の操作について説明する。
　先ず、スライダー２０を右側ファスナーストリンガー１０ｂに形成されたエレメント列１２に沿って箱体３３に向けて摺動させ、箱棒３２をスライダー２０の後口からエレメント案内路内に挿入するとともに、スライダー２０の後口側端部（後端部）を箱体３３に当接させる。これにより、スライダー２０が、後端側の摺動限の位置で保持される。
　続いて、左側ファスナーストリンガー１０ａに配された蝶棒３１を、図１１に示したように、スライダー２０の左側肩口からエレメント案内路内に挿入し、更に、当該蝶棒３１を挿し込むことによって、図１２に示したように、蝶棒３１の挿脱部３１ｃを箱体３３の蝶棒収容部３３ｃに挿入するとともに、蝶棒３１の係脱部３１ｄを箱体３３の被係脱部３３ｅに係合させる。これにより、箱棒３２及び箱体３３に対して、蝶棒３１をエレメント列１２の噛合を安定して開始できるような状態にセットすることができる。
　その後、スライダー２０をエレメント噛合方向である前方に向けて摺動させることにより、左右のエレメント列１２を後端側から順番に噛合させて、スライドファスナー１を容易に閉鎖させることができる。
　一方、本実施例１の開離嵌挿具３０を備えたスライドファスナー１において、左右のエレメント列１２が噛合している状態から、左側及び右側ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂを分離させる場合、先ず、スライダー２０をエレメント列１２に沿って箱体３３に向けて摺動させ、左右のエレメント列１２の噛合を解除し、更に、スライダー２０の後端部を箱体３３に当接させる（図１２を参照）。
　続いて、蝶棒３１を持ち上げるように前方側に移動させることにより、蝶棒３１の係脱部３１ｄを箱体３３の被係脱部３３ｅから脱抜させるとともに、蝶棒３１の挿脱部３１ｃを箱体３３の蝶棒収容部３３ｃから抜出させ、更に、当該蝶棒３１をスライダー２０のエレメント案内路を介して引き抜く。これにより、左側及び右側ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂを容易に分離させることができる。
　以上のような本実施例１の開離嵌挿具３０を備えたスライドファスナー１は、前述のように、蝶棒３１の箱棒対向側面や箱棒３２の蝶棒対向側面からファスナーテープ１１の一部が露出したり、飛び出したりするといった不具合を発生させ難くすることができるため、外観品質に優れているとともに、蝶棒３１や箱棒３２の強度及び耐久性に優れており、更には開離嵌挿具３０の操作性も良好な高品質のスライドファスナーとなる。
　図１３は、本実施例２に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーを部分的に断面で示す平面図であり、図１４は、同スライドファスナーの開離嵌挿具の断面を拡大して示す要部拡大断面図である。
　本実施例２に係る開離嵌挿具８０を備えたスライドファスナー２は、通常タイプのスライドファスナー２として構成されている。このスライドファスナー２は、左右のファスナーテープ６１のテープ側縁部にエレメント列６２が形成された一対の左側及び右側ファスナーストリンガー６０ａ，６０ｂと、エレメント列６２に沿って摺動可能に配されたスライダー７０と、エレメント列６２の前端側に隣接して配され、スライダー７０の脱落を防止する止具６５と、エレメント列６２の後端側に隣接して配された開離嵌挿具８０とを有している。
　本実施例２における左側及び右側ファスナーストリンガー６０ａ，６０ｂでは、ファスナーテープ６１のテープ側縁部に、合成樹脂製の複数の単独ファスナーエレメント６３が所定の間隔をもって列設されて、エレメント列６２が形成されている。なお、ファスナーエレメント６３に用いられる合成樹脂としては、例えばポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂が選択される。
　この場合、ファスナーテープ６１は、テープ幅方向にテープ主体部とエレメント取付部とを有しており、また、左右のファスナーテープ６１の対向するテープ側縁に沿って芯紐部６１ａが設けられている。各ファスナーエレメント６３は、ファスナーテープ６１の芯紐部６１ａを含むエレメント取付部に固着される胴部と、胴部からテープ外方に向けて延設され、前後方向に括れた形状を有する首部と、首部から更に延設され、前後方向膨大する長円形状の噛合頭部とを備えている。
　本実施例２のスライダー７０は、スライダー胴体７１と引手７３とを有している。また、スライダー胴体７１は、上翼板及び下翼板と、上下翼板間を連結する連結柱と、上下翼板の左右側縁に設けられたフランジ部と、上翼板の上面に立設され、引手７３を回動可能に保持する引手取付柱７１ａと有している。また、スライダー胴体７１の連結柱が配されている側の端部には肩口が左右に形成されるとともに、その反対側の端部には後口が形成されている。スライダー胴体７１内には、左右の肩口と後口とを連通する略Ｙ字状のエレメント案内路が形成されている。
　本実施例２の開離嵌挿具８０は、左側ファスナーストリンガー６０ａの後端部に配された蝶棒８１と、右側ファスナーストリンガー６０ｂの後端部に配された箱棒８２と、箱棒８２の後端部に一体形成された箱体８３とを有している。これらの蝶棒８１、箱棒８２、及び箱体８３は、ポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を用いて構成されている。
　本実施例２の蝶棒８１は、後端に向けて幅寸法が僅かに漸減する略角柱状の形態を有するとともに、左側ファスナーストリンガー６０ａのエレメント列６２に連設されるようにファスナーテープ６１の後端部に固着されている。この蝶棒８１内には、ファスナーテープ６１の後端部における芯紐部６１ａを含むテープ側縁部が挿入（埋設）されている。
　また、本実施例２の蝶棒８１の前端部には、左右のエレメント列６２を噛合させるときに、右側のエレメント列６２の最も後端側（箱棒８２側）に配されたファスナーエレメント６３と係合するエレメント係合部８１ｂが設けられている。
　更に、蝶棒８１の後端部における箱棒対向側面には、２つの凹溝部８１ｈが、蝶棒８１内に挿入されたファスナーテープ６１に向けて凹設されている。この場合、各凹溝部８１ｈは、テープ表裏方向に沿って、蝶棒８１の表裏方向の全体に亘って一定の断面形状をもって連続的に形成されており、蝶棒８１の上面（表面）側と下面（裏面）側に開口するように蝶棒８１の表裏方向に貫通している。
　このような本実施例２における蝶棒８１は、蝶棒８１の箱棒対向側端面を成形する平坦なキャビティ面に２つのテープ位置規制突部が突設された射出成形用金型を用いることによって、テープ位置規制突部でファスナーテープ６１の位置が規制された状態で、左側ファスナーストリンガー６０ａに容易に成形することができる。それによって、射出成形された本実施例２の蝶棒８１では、蝶棒８１の箱棒対向側面に上述のような２つの凹溝部８１ｈが互いに所定の間隔を開けて形成されるとともに、前述の実施例１の場合と同様に、蝶棒８１の箱棒対向側面からファスナーテープ６１の一部が露出したり、飛び出したりするという不具合を発生させ難くすることができる。
　一方、本実施例２の箱棒８２は、略角柱状の形態を有するとともに、右側ファスナーストリンガー６０ｂのエレメント列６２に連設されるようにファスナーテープ６１の後端部に固着されている。本実施例２の箱体８３は、箱棒８２の後端部に一体成形される箱状部材であり、箱棒８２から後方に延出してファスナーテープ６１に固着される右半部８３ａと、右半部８３ａから蝶棒８１側に向けてテープ幅方向に延出した左半部８３ｂとを有している。また、箱体８３の左半部８３ｂには、前方側に開口し、蝶棒８１を内部に挿入して収容可能な蝶棒収容部８３ｃが形成されている。
　上述のような蝶棒８１、箱棒８２、及び箱体８３を有する開離嵌挿具８０付きのスライドファスナー２は、従来の通常タイプのスライドファスナーの同様の操作を行うことにより、左右のファスナーストリンガーが分離している状態から左右のエレメント列６２を噛合させてスライドファスナー２を閉鎖させることができ、また、左右のエレメント列６２が噛合している状態から、左右のファスナーストリンガーを分離させることもできる。
　以上のような本実施例２の通常タイプの開離嵌挿具８０を備えたスライドファスナー２は、前述のように、蝶棒８１の箱棒対向側面からファスナーテープ６１の一部が露出したり、飛び出したりするといった不具合を発生させ難くすることができるため、外観品質に優れているとともに、蝶棒８１の強度及び耐久性に優れており、更には開離嵌挿具８０の操作性も良好な高品質のスライドファスナー２となる。
　図１５は、本実施例３に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーを部分的に断面で示す平面図である。
　本実施例３に係る開離嵌挿具１００を備えたスライドファスナー３は、２つのスライダー９０ａ，９０ｂを備えた両開きタイプと呼ばれるスライドファスナー（逆開きタイプのスライドファスナーと呼ばれることもある）として構成されている。
　本実施例３のスライドファスナー３は、左右のファスナーテープ６１のテープ側縁部にエレメント列６２が形成された一対の左側及び右側ファスナーストリンガー６０ａ，６０ｂと、エレメント列６２に沿って摺動可能に配された一対の第１及び第２スライダー９０ａ，９０ｂと、エレメント列６２の前端側に隣接して配され、第１及び第２スライダー９０ａ，９０ｂの脱落を防止する図示しない止具と、エレメント列６２の後端側に隣接して配された開離嵌挿具１００とを有している。
　ここで、第１スライダー９０ａは、第２スライダー９０ｂよりも止具側に配さている所謂正開き用のスライダー（上スライダーと呼ばれることもある）であり、第２スライダー９０ｂは、第１スライダー９０ａよりも開離嵌挿具１００側に配さている所謂逆開き用のスライダー（下スライダーと呼ばれることもある）である。
　本実施例３における左側及び右側ファスナーストリンガー６０ａ，６０ｂは、前述の実施例２における左側及び右側ファスナーストリンガー６０ａ，６０ｂと実質的に同様に構成されている。従って、本実施例３のスライドファスナー３において、前述の実施例２にて説明した部材と同様の構成を有するものについては、同じ符号を用いて表すことによってその説明を省略することとする。
　本実施例３の第１及び第２スライダー９０ａ，９０ｂは、スライダー胴体９１と図示しない引手とをそれぞれ有している。また、第１及び第２スライダー９０ａ，９０ｂの各スライダー胴体９１は、上翼板及び下翼板と、上下翼板間を連結する連結柱と、上下翼板の左右側縁に設けられたフランジ部と、上翼板の上面に立設され、引手を回動可能に保持する引手取付柱と有している。
　また、スライダー胴体９１の連結柱が配されている側の端部には肩口が左右に形成されるとともに、その反対側の端部には後口が形成されており、また、スライダー胴体９１内には、左右の肩口と後口とを連通する略Ｙ字状のエレメント案内路が形成されている。
　本実施例３の場合、スライダー胴体９１に形成される左右の肩口の位置は、互いに非対称な位置関係に配されている。更に、第１及び第２スライダー９０ａ，９０ｂは、互いの後口が対向する向きでエレメント列６２に挿通されている。
　本実施例３の開離嵌挿具１００は、左側ファスナーストリンガー６０ａの後端部に配され、ファスナーテープ６１に固着一体化された蝶棒１０１と、右側ファスナーストリンガー６０ｂの後端部に配され、ファスナーテープ６１に固着一体化された箱棒１０２とを有している。これらの蝶棒１０１及び箱棒１０２は、ポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を用いて構成されている。
　本実施例３の蝶棒１０１は、略角柱状の形態を有し、左側ファスナーストリンガー６０ａのエレメント列６２に連設される蝶棒本体１０１ａと、蝶棒本体１０１ａの基端部側（エレメント列６２側）にて、箱棒１０２側に向けてテープ幅方向に張り出した張出部１０１ｃと、張出部１０１ｃの前端部に形成され、左右のエレメント列６２を噛合させるときに、右側のエレメント列６２の最も後端側（箱棒１０２側）に配されたファスナーエレメント６３と係合するエレメント係合部１０１ｂとを有している。
　この蝶棒１０１の蝶棒本体１０１ａは、ファスナーテープ６１の芯紐部６１ａを含むテープ側縁部を内部に埋設するとともに、ファスナーテープ６１の後端縁よりも後方に突出して形成されている。また、蝶棒本体１０１ａのテープ内方側の側面は、テープ長さ方向に沿って直線的に形成されている。蝶棒本体１０１ａの後端部における箱棒対向側面には、３つの凹溝部１０１ｈが、互いに所定の間隔を空けて蝶棒１０１内のファスナーテープ６１に向けて凹設されている。この場合、各凹溝部１０１ｈは、テープ表裏方向に沿って、蝶棒１０１の表裏方向の全体に亘って一定の断面形状をもって連続的に形成されており、蝶棒１０１の上面（表面）側と下面（裏面）側に開口している。
　このような本実施例３における蝶棒１０１は、蝶棒本体１０１ａの後端部における箱棒対向側端面を成形する平坦なキャビティ面に３つのテープ位置規制突部が突設された射出成形用金型を用いることによって、テープ位置規制突部でファスナーテープ６１の位置が規制された状態で、左側ファスナーストリンガー６０ａに容易に成形することができる。
　それによって、射出成形された本実施例３の蝶棒１０１では、蝶棒本体１０１ａの後端部における箱棒対向側面に、上述のような３つの凹溝部１０１ｈが形成されるとともに、前述の実施例１及び実施例２の場合と同様に、蝶棒１０１の箱棒対向側面からファスナーテープ６１の一部が露出したり、飛び出したりするという不具合を発生させ難くすることができる。
　本実施例３の箱棒１０２は、右側ファスナーストリンガー６０ｂのエレメント列６２に連設されるとともにファスナーテープ６１の芯紐部６１ａを含むテープ側縁部を埋設する箱棒本体１０２ａと、箱棒本体１０２ａの後端部に配され、蝶棒１０１に対面する側とは反対の方向に向けて突出するストッパー部１０２ｂと、箱棒本体１０２ａの前端部における蝶棒対向側面側に配され、前方に向けて箱棒本体１０２ａの幅寸法を漸減させるように傾斜した傾斜部１０２ｃとを有している。
　次に、上述のような構成を有する本実施例３の開離嵌挿具１００付きのスライドファスナー３について、左側及び右側ファスナーストリンガー６０ａ，６０ｂが分離している状態から左右のエレメント列６２を噛合させてスライドファスナー３を閉鎖させる場合の操作について説明する。
　先ず、第１及び第２スライダー９０ａ，９０ｂを右側ファスナーストリンガー６０ｂに形成されたエレメント列６２に沿って箱体８３に向けて摺動させ、図１５に示すように、第２スライダー９０ｂにおけるフランジ部の肩口側端部を箱棒１０２のストッパー部１０２ｂに当接させるとともに、第１スライダー９０ａの後口側端部を第２スライダー９０ｂの後口側端部に当接させる。これにより、第１及び第２スライダー９０ａ，９０ｂが、それぞれ後端側の摺動限の位置で保持される。
　続いて、左側ファスナーストリンガー６０ａに配された蝶棒１０１を、第１スライダー９０ａの左側肩口からエレメント案内路内に挿入し、更に、図１５に示したように、蝶棒１０１の張出部１０１ｃが箱棒１０２の傾斜部１０２ｃに近接するまで又は当接するまで当該蝶棒１０１を挿し込む。これにより、蝶棒１０１が、箱棒１０２に対してエレメント列６２の噛合を安定して開始できるような状態にセットされる。
　その後、第１スライダー９０ａをエレメント噛合方向である前方に向けて摺動させることにより、左右のエレメント列６２を後端側から順番に噛合させて、スライドファスナー３を容易に閉鎖させることができる。更にその後、箱棒１０２のストッパー部１０２ｂに当接している第２スライダー９０ｂを、噛合しているエレメント列６２に沿って前方へ摺動させることにより、スライドファスナー３を後端部側から順次開くことができる。
　一方、本実施例３の開離嵌挿具１００を備えたスライドファスナー３において、左右のエレメント列６２が噛合している状態から、左側及び右側のファスナーストリンガー６０ａ，６０ｂを互いに分離させる場合、先ず、第１スライダー９０ａをエレメント列６２に沿って第２スライダー９０ｂに向けて摺動させ、左右のエレメント列６２の噛合を解除し、更に、第１スライダー９０ａの後口側端部を第２スライダー９０ｂの後口側端部に当接させる（図１５を参照）。続いて、蝶棒１０１を引き抜くように前方側に移動させることにより、蝶棒１０１を第１及び第２スライダー９０ａ，９０ｂのエレメント案内路内から抜出させる。これにより、左側及び右側のファスナーストリンガー６０ａ，６０ｂを容易に分離させることができる。
　以上のような本実施例３の両開きタイプの開離嵌挿具１００を備えたスライドファスナー３は、前述のように、蝶棒１０１の箱棒対向側面からファスナーテープ６１の一部が露出したり、飛び出したりするといった不具合を発生させ難くすることができるため、外観品質に優れているとともに、蝶棒１０１の強度及び耐久性に優れており、更には開離嵌挿具１００の操作性も良好な高品質のスライドファスナー３となる。
　１，２，３　　　　　スライドファスナー
　１０ａ　　　　　　　左側ファスナーストリンガー（第１ファスナーストリンガー）
　１０ｂ　　　　　　　右側ファスナーストリンガー（第２ファスナーストリンガー
　１１　　　　　　　　ファスナーテープ
　１１ａ　　　　　　　テープ主体部
　１１ｂ　　　　　　　テープ折曲部
　１１ｃ　　　　　　　エレメント取付部
　１２　　　　　　　　エレメント列
　１３　　　　　　　　ファスナーエレメント
　１３ａ　　　　　　　噛合頭部
　１４　　　　　　　　芯紐
　２０　　　　　　　　スライダー
　２１　　　　　　　　スライダー胴体
　２１ａ　　　　　　　下翼板
　２１ｂ　　　　　　　フランジ部
　２１ｃ　　　　　　　案内柱
　２２　　　　　　　　停止爪体
　２３　　　　　　　　引手
　３０　　　　　　　　開離嵌挿具
　３１　　　　　　　　蝶棒
　３１ａ　　　　　　　蝶棒本体
　３１ｂ　　　　　　　エレメント係合部
　３１ｃ　　　　　　　挿脱部
　３１ｄ　　　　　　　係脱部
　３１ｅ　　　　　　　側壁部
　３１ｆ　　　　　　　切り欠き部
　３１ｇ　　　　　　　凹陥部
　３１ｈ　　　　　　　凹溝部
　３２　　　　　　　　箱棒
　３２ａ　　　　　　　凹陥部
　３２ｂ　　　　　　　凹溝部
　３２ｃ　　　　　　　段差部
　３３　　　　　　　　箱体
　３３ａ　　　　　　　右半部
　３３ｂ　　　　　　　左半部
　３３ｃ　　　　　　　蝶棒収容部
　３３ｄ　　　　　　　切込み部
　３３ｅ　　　　　　　被係脱部
　３３ｆ　　　　　　　横枠部
　３３ｇ　　　　　　　縦枠部
　３４　　　　　　　　左側補強部
　３５　　　　　　　　右側補強部
　４１　　　　　　　　第１金型（固定型）
　４２　　　　　　　　キャビティ空間
　４３　　　　　　　　ランナー
　４４　　　　　　　　ゲート
　４５　　　　　　　　キャビティ面
　４６　　　　　　　　テープ位置規制突部
　４７　　　　　　　　テープ押さえ部
　５１　　　　　　　　第１金型（固定型）
　５２　　　　　　　　キャビティ空間
　５３　　　　　　　　ランナー
　５４　　　　　　　　ゲート
　５５　　　　　　　　キャビティ面
　５６　　　　　　　　テープ位置規制突部
　５７　　　　　　　　テープ押さえ部
　６０ａ　　　　　　　左側ファスナーストリンガー
　６０ｂ　　　　　　　右側ファスナーストリンガー
　６１　　　　　　　　ファスナーテープ
　６１ａ　　　　　　　芯紐部
　６２　　　　　　　　エレメント列
　６３　　　　　　　　ファスナーエレメント
　６５　　　　　　　　止具
　７０　　　　　　　　スライダー
　７１　　　　　　　　スライダー胴体
　７１ａ　　　　　　　引手取付柱
　７３　　　　　　　　引手
　８０　　　　　　　　開離嵌挿具
　８１　　　　　　　　蝶棒
　８１ｂ　　　　　　　エレメント係合部
　８１ｈ　　　　　　　凹溝部
　８２　　　　　　　　箱棒
　８３　　　　　　　　箱体
　８３ａ　　　　　　　右半部
　８３ｂ　　　　　　　左半部
　８３ｃ　　　　　　　蝶棒収容部
　９０ａ　　　　　　　第１スライダー
　９０ｂ　　　　　　　第２スライダー
　９１　　　　　　　　スライダー胴体
１００　　　　　　　　開離嵌挿具
１０１　　　　　　　　蝶棒
１０１ａ　　　　　　　蝶棒本体
１０１ｂ　　　　　　　エレメント係合部
１０１ｃ　　　　　　　張出部
１０１ｈ　　　　　　　凹溝部
１０２　　　　　　　　箱棒
１０２ａ　　　　　　　箱棒本体
１０２ｂ　　　　　　　ストッパー部
１０２ｃ　　　　　　　傾斜部

Claims (5)

  1. 　左右のファスナーテープ(11,61) の相対するテープ側縁部にエレメント列(12,62) が形成された一対の第１及び第２ファスナーストリンガー(10a,10b,60a,60b) と、前記第１ファスナーストリンガー(10a,60a) の一端部に固着され、前記エレメント列(12,62) に連設される蝶棒(31,81,101) と、前記第２ファスナーストリンガー(10b,60b) の一端部に固着され、前記エレメント列(12,62) に連設される箱棒(32,82,102) と、左右の前記エレメント列(12,62) を噛合・分離させる少なくとも１つのスライダー(20,70,90a,90b) とを有する開離嵌挿具(30,80,100) 付きスライドファスナー(1,2,3) であって、
    　前記蝶棒(31,81,101) の前記箱棒(32,82,102) に対向する側端面、及び前記箱棒(32,82,102) の前記蝶棒(31,81,101) に対向する側端面の少なくとも一方に、少なくとも１つの凹溝部(31h, 32b,81h,101h)が、テープ表裏方向に沿って凹設され、
    　前記凹溝部(31h,32b,81h,101h)は、前記蝶棒(31,81,101) 又は前記箱棒(32,82,102) の表裏方向に露出する第１表面又は第２表面に開口し、且つ、少なくとも前記蝶棒(31,81,101) 又は前記箱棒(32,82,102) 内に埋設された前記ファスナーテープ(11,61) の表裏方向におけるテープ位置に対応する高さ位置まで連続して延設されてなる、
    ことを特徴とする開離嵌挿具付きスライドファスナー。
  2. 　前記ファスナーテープ(11)は、テープ主体部(11a) と、前記テープ主体部(11a) の一側縁からテープ幅方向へ延設され、テープ長さ方向に沿ってＵ字状に折り曲げられたテープ折曲部(11b) と、前記テープ折曲部(11b) からテープ幅方向へ更に延設され、前記エレメント列(12,62) が取着されるエレメント取付部(11c) とを有し、
    　前記エレメント列(12,62) を構成するファスナーエレメント(13)の噛合頭部(13a) は、前記ファスナーテープ(11,61) の前記テープ折曲部(11b) から左右方向においてテープ外方に突出してなる、
    請求項１記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
  3. 　前記凹溝部(31h,32b,81h) は、埋設された前記ファスナーテープ(11,61) におけるテープ長さ方向のテープ端縁近傍に配されてなる請求項１又は２記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
  4. 　前記凹溝部(31h,32b) が凹設された前記蝶棒(31)又は前記箱棒(32)における前記第１表面又は前記第２表面に凹陥部(31g,32a) が凹設され、
    　前記凹陥部(31g,32a) の底部は、前記蝶棒(31)又は前記箱棒(32)における前記凹溝部(31h,32b) が開口する前記第１表面又は前記第２表面に最も近い前記ファスナーテープ(11)のテープ面により構成され、
    　前記凹溝部(31h,32b) は、前記凹陥部(31g,32a) に対して前記ファスナーテープ(11)のテープ幅方向に並ぶように配されてなる、
    請求項１～３のいずれかに記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
  5. 　請求項１～４のいずれかに記載の開離嵌挿具(30,80,100) 付きスライドファスナー(1,2,3) を構成する前記蝶棒(31,81,101) 又は箱棒(32,82,102) の射出成形に用いられ、第１型(41,51) と第２型との間に前記ファスナーテープ(11,61) を挟持した状態で前記射出成形が行われる射出成形用金型であって、
    　前記第１型(41,51) 及び前記第２型の少なくとも一方は、前記蝶棒(31,81,101) の箱棒対向側端面、又は前記箱棒(32,82,102) の蝶棒対向側端面を成形する平坦なキャビティ面(45,55) からキャビティ空間(42,52) に向けて突出し、前記ファスナーテープ(11,61) のテープ側縁に接して当該ファスナーテープ(11,61) の位置を規制するテープ位置規制突部(46,56) を有してなる、
    ことを特徴とする射出成形用金型。
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