CN105307533A - 带有可分离式嵌插件的拉链及射出成形用模具 - Google Patents

Abstract

本发明的带有可分离式嵌插件(30、80、100)的拉链(1、2、3)包含插销(31、81、101)及筒销(32、82、102)，且在插销(31、81、101)的筒销对向侧面及筒销(32、82、102)的插销对向侧面的至少一者，沿着布带正背方向凹设着至少一个凹槽部(31h、81h、101h)。凹槽部(31h、81h、101h)是在插销(31、81、101)或筒销(32、82、102)的正面或背面上开口，且连续地延伸设置至插销(31、81、101)或筒销(32、82、102)内的与布带位置对应的高度位置。根据这种拉链(1、2、3)，能够难以产生拉链布带(11、61)自插销(31、81、101)的筒销对向侧面或筒销(32、82、102)的插销对向侧面露出或凸出。

Description

带有可分离式嵌插件的拉链及射出成形用模具

技术领域

本发明涉及一种包括合成树脂制的插销及筒销的带有可分离式嵌插件的拉链、以及用于插销或筒销的射出成形的射出成形用模具。

背景技术

普通类型的拉链通常包含：一对拉链链带，在左右一对拉链布带所对向的布带侧缘部沿着布带长度方向形成着链齿排；及拉头，能够滑动地安装在左右的链齿排。另外，用于普通类型的拉链的拉头包括：拉头主体，在通过引导柱而连结有导入口侧端部的上下翼板间包括大致Y字形状的链齿引导路；及拉片，能够旋动地保持在配置在拉头主体的上翼板的拉片安装柱。

这种普通类型的拉链是通过滑动操作拉头而使左右的链齿排啮合，另外，解除链齿排的啮合，由此，可将拉链闭合或拉开。

另外，普通类型的拉链存在为了规定拉头的滑动范围，并且防止拉头自链齿排脱落，而在左右的拉链链带中的布带长度方向的两端部，将止挡部(有时称为上止挡部或下止挡部)连续设置在链齿排的情况。

另外，在完全解除左右的链齿排的啮合时，也存在为了能够使左右的拉链链带分离，而在拉链链带的端部设置可分离式嵌插件的情况。该可分离式嵌插件通常包括：插销，配置在一拉链链带的端部，且连续设置在链齿排；筒销，配置在另一拉链链带的端部，且连续设置在链齿排；及开尾筒，自筒销的端部伸出，且具有能够供插销插拔的插销收容部。

通过将可分离式嵌插件配置在拉链，而在例如已将左右的链齿排整体的啮合解除的状态下，将插销自开尾筒的插销收容部中拔出，进而经由拉头的链齿引导路取出，由此，能够使左右的拉链链带完全地分离。另一方面，自左右的拉链链带分离的状态，经由拉头的链齿引导路将插销***至开尾筒的插销收容部中，且经由可分离式嵌插件将左右的拉链链带连结后，使拉头在自可分离式嵌插件远离的方向上滑动，由此，能够使左右的链齿排啮合，将拉链闭合。

另一方面，作为拉链的一种，已知有在使左右的链齿排啮合时，能够通过拉链布带而将链齿排隐藏的隐形拉链。该隐形拉链包含左右的拉链链带、及拉头，另外，各拉链链带是拉链布带的布带侧缘部弯折成截面U字状，且在该U字状地回折的布带部分(链齿安装部)的外表面沿着布带长度方向形成着链齿排。

用于隐形拉链的拉头的拉头主体包含：下翼板；截面L字状的左右的凸缘部，自下翼板的左右侧缘竖立，且在相互接近的方向弯折成大致直角；引导柱，自下翼板中的导入口侧端部的宽度方向中央部竖立；左右的引导部，自引导柱的上端部朝向左右的凸缘部伸出；及拉片安装部，设置在引导柱的上端。另外，在该拉头主体，通过下翼板、引导柱、左右的L字状凸缘部、及左右的引导部而形成着大致Y字状的链齿引导路。

进而，配置在这种隐形拉链的可分离式嵌插件是揭示在例如日本专利特开2008-220842号公报(专利文献1)、或国际公开第2011/135706号说明书中。

如图16所示，例如专利文献1中记载的可分离式嵌插件120包含：插销121，配置在一拉链链带(第一拉链链带)131a的端部；筒销122，配置在另一拉链链带(第二拉链链带)131b的端部；及开尾筒123，一体形成在筒销122的端部；且这些插销121、筒销122、及开尾筒123采用热塑性树脂形成。

此外，在以下说明中，所谓前后方向是指拉链链带131a、131b的长度方向，且是与拉头进行滑动的滑动方向相同的方向。尤其，将以使左右的链齿排132啮合的方式使拉头滑动的方向设为前方，且将以使链齿排132的啮合解除的方式使拉头滑动的方向设为后方。

所谓左右方向是指一对拉链链带131a、131b的宽度方向，且是与拉链布带133的布带主体部的布带面平行且与布带长度方向正交的方向。另外，所谓上下方向是指与拉链布带133的布带主体部的布带面正交的方向，尤其，将相对于拉链布带133配置着拉头的拉片的侧设为上方，且将其相反侧的方向设为下方。

专利文献1的插销121是连续设置在链齿排132，并且自拉链布带133中的布带长度方向的端缘(后端缘)突出地设置。另外，插销121是模拟拉链布带133的大致U字状的布带弯折部而将横截面成形为大致U字状，且固着在拉链布带133的后端部。

另外，插销121包含：插销主体121a，配置在链齿排132侧，且固着在拉链布带133；插拔部121b，以沿着链齿排132的方式自插销主体121a向后方伸出，且对开尾筒123的下述插销收容部123a进行插拔；扣卸部121c，是在拉链布带133的布带主体部侧自插销主体121a向后方伸出，且对开尾筒123的下述被扣卸部123d进行扣卸；以及未图示的侧壁部，将插拔部121b及扣卸部121c的插销121对向侧缘侧连结。另外，在该插销121设置着自插销主体121a在布带主体部侧延伸且固着在拉链布带133的横格子状的加强部125。

插销121的插拔部121b及扣卸部121c分别具有自插销主体121a侧朝向顶端部，向拉链布带133的布带主体部侧略微倾斜的角柱状的形态，另外，插拔部121b的横截面呈现接近正方形的形状，扣卸部121c的横截面呈现扁平的矩形状。进而，在扣卸部121c的顶端部设置着使布带厚度方向的尺寸朝向顶端递减的斜面部。插销121的侧壁部是构成为能够***至开尾筒123的下述凹口部123c中。

专利文献1的筒销122是以连续设置在链齿排132的方式，固着在拉链布带133的后端部。另外，在筒销122及开尾筒123设置着延伸至布带主体部侧且固着在拉链布带133的横格子状的加强部124。

专利文献1的开尾筒123是一体成形在筒销122的后端部的箱状部件，且包含：右半部，是自筒销122向后方伸出地形成；及左半部，是自右半部朝向插销121侧在布带宽度方向上伸出；且在开尾筒123的左半部形成着在前方侧开口且能够将插销121***至内部进行收容的插销收容部123a。

在构成插销收容部123a的壁部中配置在上表面侧的上壁部123b与右半部的与插销121对向的侧的侧面(对向侧面)之间，前方开口地形成着具有能够将插销121的所述侧壁部***的宽度尺寸的凹口部123c。

进而，在配置在左半部的上壁部123b的上表面侧设置着使插销121的所述扣卸部121c进行扣卸的被扣卸部123d。该开尾筒123的被扣卸部123d包括：横框部，是左右方向地延伸，且使插销121的扣卸部121c的顶端抵接；及纵框部，是一面自横框部的插销121对向侧的端部向右半部侧倾斜一面朝向前方延伸；且该开尾筒123的被扣卸部123d是以俯视时呈现钩状的方式形成。

根据这种包括专利文献1的可分离式嵌插件120的隐形拉链，由于插销121的插拔部121b与扣卸部121c经由侧壁部遍及整个长度方向地连结，所以能够提升插拔部121b及扣卸部121c的强度或耐久性。

进而，在开尾筒123的配置在左半部的上壁部123b与右半部的与插销121对向的侧的侧面(对向侧面)之间，形成着能够供插销121的侧壁部***的凹口部123c，所以，在经由拉头的链齿引导路将插销121***至开尾筒123的插销收容部123a时，能够防止拉头的下翼板被夹入在插销121的插拔部121b与扣卸部121c之间。

另外，能够将插销121的侧壁部引导至开尾筒123的凹口部123c，将插销121的插拔部121b顺利地***至开尾筒123的插销收容部123a，并且能够使插销121的扣卸部121c顺利地扣合在开尾筒123的被扣卸部123d。

另一方面，专利文献2中记载的可分离式嵌插件是不仅具有所述专利文献1的插销的构成，而且在该插销的筒销对向侧面设置着与配置在第二拉链链带的链齿排中的最后端侧的拉链链齿扣合的链齿扣合部，且不仅具有所述专利文献1的筒销的构成，而且在该筒销的插销对向侧面设置着收容插销的链齿扣合部的收容部而构成。

根据这种包括专利文献2的可分离式嵌插件的隐形拉链，在自左右的拉链链带分离的状态起，经由拉头的链齿引导路将插销***至开尾筒中，将隐形拉链闭锁时，即便要在例如插销未***至开尾筒的特定位置的状态下使拉头在闭锁方上向滑动，插销的链齿扣合部也不会进入第二拉链链带的拉链链齿间，从而能够防止拉头朝向闭锁方向移动。由此，能够防止拉链链齿在左右的链齿排间产生不正确的啮合，从而使链齿排的啮合稳定，另外，能够获得拉头稳定的滑动性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2008-220842号公报

专利文献2：国际公开第2011/135706号说明书

发明内容

[发明要解决的问题]

在将拉链的构成可分离式嵌插件的插销或筒销(或筒销及开尾筒)在拉链链带上射出成形的情况下，通常，将拉链布带夹持在射出成形用模具的第一模(固定模)与第二模(活动模)之间进行锁模，且以将拉链布带的一部分埋设在内部的方式，将插销或筒销(或筒销及开尾筒)成形。

然而，插销或筒销通常以与链齿排相连的方式设置在拉链布带，所以如果为例如普通类型的拉链的情形，则沿着拉链布带的布带侧缘而形成，另外，如果为隐形拉链的情形，则沿着拉链布带的U字状的布带弯折部而形成。

然而，在插销或筒销的射出成形中，拉链布带的位置、尤其布带侧缘的位置在射出成形用模具的模穴空间内难以稳定，从而存在因成形品不同导致拉链布带的位置不均的情况。因此，以往是在模具的内部预先设置将拉链布带的布带正背面压住的布带压住部，从而在射出成形时抑制拉链布带在布带正背方向晃动，使布带位置稳定。

然而，这种将拉链布带的布带正背面压住的布带压住部虽某种程度地抑制布带正背方向上的拉链布带的晃动，但难以稳定地限制拉链链带的宽度方向上的拉链布带的位置。因此，产生如下不良情况：如果观察射出成形所得的插销或筒销，则拉链布带的一部分自插销的与筒销对向的侧面(筒销对向侧面)或筒销的与插销对向的侧面(插销对向侧面)露出或凸出。

尤其在隐形拉链的情况下，拉链布带的安装插销或筒销的U字状的布带弯折部以在其内部形成能够供拉头的凸缘部插穿的空间的方式，在正背方向具有某种程度的厚度尺寸而回折，所以构成为布带弯折部相对容易地在拉链链带的宽度方向上移动。因此，在用于隐形拉链的插销或筒销的射出成形中，与普通类型的拉链相比，易于产生如上所述的拉链布带的露出或凸出等不良情况。

如果拉链布带的一部分如此地自插销的筒销对向侧面或筒销的插销对向侧面露出或凸出，则不仅使拉链(尤其可分离式嵌插件)的外观品质(美观)降低，而且也使插销或筒销的强度下降。因此，当在可分离式嵌插件的操作中，插销或筒销被拉伸或扭转时，存在插销或筒销中易于产生破损，导致可分离式嵌插件的耐久性下降之类的问题。

进而，如果拉链布带的一部分自插销的筒销对向侧面或筒销的插销对向侧面凸出，则在将插销***至开尾筒的插销收容部时、或自开尾筒的插销收容部中拔出时，也存在该拉链布带的一部分容易与插销或筒销干涉，使可分离式嵌插件的操作性降低的危险。

本发明是鉴于所述以往的课题而完成的，其具体性目的在于提供一种带有可分离式嵌插件的拉链，该带有可分离式嵌插件的拉链是抑制拉链布带自插销的筒销对向侧面或筒销的插销对向侧面露出或凸出，提升可分离式嵌插件的外观品质，并且不易招致插销或筒销的强度的降低、及可分离式嵌插件的操作性的降低，进而，本发明的具体性目的在于提供一种进行构成所述带有可分离式嵌插件的拉链的插销或筒销的射出成形的射出成形用模具。

[解决问题的技术手段]

为了达成所述目的，由本发明提供的带有可分离式嵌插件的拉链是作为基本的构成，最主要的特征在于包含：一对第一及第二拉链链带，在左右的拉链布带所相对的布带侧缘部形成着链齿排；插销，固着在所述第一拉链链带的一端部，且连续设置在所述链齿排；筒销，固着在所述第二拉链链带的一端部，且连续设置在所述链齿排；及至少一个拉头，使左右的所述链齿排啮合、分离；且在所述插销的与所述筒销对向的侧端面、及所述筒销的与所述插销对向的侧端面的至少一者，沿着布带正背方向凹设着至少一个凹槽部，且所述凹槽部在所述插销或所述筒销的正背方向上露出的第一表面或第二表面上开口，且至少连续地延伸设置至埋设在所述插销或所述筒销内的所述拉链布带的正背方向上的与布带位置对应的高度位置。

在本发明的带有可分离式嵌插件的拉链中，优选所述拉链布带包含：布带主体部；布带弯折部，自所述布带主体部的一侧缘朝向布带宽度方向延伸设置，且沿着布带长度方向弯折成U字状；及链齿安装部，自所述布带弯折部朝向布带宽度方向进一步延伸设置，且安装所述链齿排；且构成所述链齿排的拉链链齿的啮合头部是自所述拉链布带的所述布带弯折部在左右方向上突出至布带外侧。

另外，在本发明的拉链中，优选所述凹槽部是配置在所埋设的所述拉链布带中的布带长度方向的布带端缘附近。

进而优选在凹设着所述凹槽部的所述插销或所述筒销中的所述第一表面或所述第二表面凹设着凹陷部，且所述凹陷部的底部包括与所述插销或所述筒销中的所述凹槽部所开口的所述第一表面或所述第二表面最接近的所述拉链布带的布带面，且所述凹槽部是配置成相对于所述凹陷部在所述拉链布带的布带宽度方向上排列。

进而，根据本发明，提供一种射出成形用模具，其最主要的特征在于：是用于构成如上所述的带有可分离式嵌插件的拉链的所述插销或筒销的射出成形，且在将所述拉链布带夹持在第一模与第二模之间的状态下进行所述射出成形，且所述第一模及所述第二模的至少一者具有布带位置限制突部，该布带位置限制突部是自将所述插销的所述筒销对向侧端面、或所述筒销的所述插销对向侧端面成形的平坦的模穴面朝向模穴空间突出，且与所述拉链布带的布带侧缘相接而限制该拉链布带的位置。

[发明效果]

本发明的带有可分离式嵌插件的拉链是在插销的筒销对向侧壁部、及筒销的插销对向侧壁部的至少一者具有至少一个凹槽部，该凹槽部是自插销的筒销对向侧端面或筒销的插销对向侧端面朝向埋设在插销或筒销内的拉链布带凹设。

另外，各凹槽部是沿着布带正背方向形成在插销或筒销，并且在插销或筒销的布带正背方向上露出的第一表面或第二表面上开口。进而，各凹槽部是在布带正背方向，自插销或筒销的第一表面或第二表面至少连续地形成至埋设在插销或筒销内的拉链布带的正背方向上的与布带位置(布带区域)对应的高度位置。换句话说，各凹槽部是在布带正背方向上，沿着布带正背方向连续地形成至超过与插销或筒销的凹槽部所开口的第一表面或第二表面最接近的拉链布带的布带面的正背方向上的高度位置的高度位置。

这种凹槽部通过在用于插销或筒销的射出成形的模具的模穴面，设置限制拉链布带的位置的布带位置限制突部，而形成在作为成形体的插销或筒销。通过将作为这种布带位置限制突部的轨迹的凹槽部设置在插销的筒销对向侧壁部或筒销的插销对向侧壁部，而在拉链布带被模具的布带位置限制突部压住的状态下进行插销或筒销的射出成形，所以，最终不易产生拉链布带的一部分自经射出成形的插销的筒销对向侧面或筒销的插销对向侧面露出或凸出的情况，从而可将拉链布带稳定地埋设在插销或筒销的内部。

因此，本发明的带有可分离式嵌插件的拉链能够使因拉链布带自插销的筒销对向侧面或筒销的插销对向侧面露出或凸出造成插销或筒销的强度降低等以往的各种问题难以产生，所以，构成为外观品质优异，并且插销或筒销的强度及耐久性优异，进而可分离式嵌插件的操作性也良好的高品质的拉链。

这种本发明的带有可分离式嵌插件的拉链在构成为如下所谓隐形拉链的情况下尤佳，即，拉链布带包含：布带主体部；布带弯折部，自布带主体部的一侧缘朝向布带宽度方向延伸设置，且沿着布带长度方向U字状地弯折；及链齿安装部，自布带弯折部朝向布带宽度方向进一步延伸设置，且安装链齿排；且构成链齿排的拉链链齿的啮合头部是自拉链布带的布带弯折部在左右方向上突出至布带外侧。

也就是说，以往的隐形拉链是在其构造方面，如上所述，易于产生拉链布带自插销的筒销对向侧面或筒销的插销对向侧面露出或凸出等不良情况，但本发明的带有可分离式嵌插件的拉链即便在具有作为隐形拉链的构造的情况下，也不易产生如上所述的拉链布带的露出或凸出的类的问题。因此，获得插销或筒销的强度及耐久性优异，且可分离式嵌插件的操作性也良好的隐形拉链。

另外，在本发明的拉链中，将凹槽部配置在被埋设的拉链布带中的布带长度方向的布带端缘附近，尤其配置在被埋设的拉链布带所相对的侧的布带侧缘部或布带弯折部中的布带长度方向的布带端缘附近。由于在这种位置配置着由模具的布带位置限制突部形成的凹槽部，所以能够在插销或筒销的射出成形时，容易地抑制拉链布带的移动，因此，能够将拉链布带稳定地埋设在插销或筒销的内部，从而有效地防止拉链布带的露出或凸出。

进而，本发明的拉链是在凹设着凹槽部的插销或筒销的第一表面或第二表面凹设着凹陷部，且凹陷部的底部包括与插销或筒销中的凹槽部所开口的第一表面或第二表面最接近的拉链布带的布带面。另外，插销或筒销的凹槽部是配置成相对于该凹陷部在拉链布带的布带宽度方向上排列。

此处，所谓凹槽部配置成相对于该凹陷部在拉链布带的布带宽度方向上排列是指形成着凹槽部的布带长度方向的形成区域对于布带宽度方向而言相对地包含(或重叠)在形成着凹陷部的布带长度方向的形成区域、或近接于该凹陷部的形成区域。

另外，插销或筒销的凹陷部是由例如为了在插销或筒销的射出成形时在模具上将拉链布带压住而设置的布带压住部所形成，且在插销或筒销的第一表面或第二表面以凹状或槽状地凹设。

因此，通过在插销或筒销以如上所述的关系设置凹槽部及凹陷部，而在插销或筒销的射出成形时，能够利用模具的布带压住部抑制拉链布带在布带正背方向上晃动，从而使布带位置稳定，同时能够利用布带位置限制突部牢固地限制拉链布带的布带侧缘的位置。因此，可进一步有效地防止拉链布带的露出或凸出。

其次，由本发明提供的射出成形用模具是用于构成如上所述的带有可分离式嵌插件的拉链的插销或筒销的射出成形，且在将拉链布带夹持在第一模与第二模之间的状态下进行射出成形，且第一模及第二模的至少一者具有布带位置限制突部，该布带位置限制突部是自将插销的筒销对向侧端面、或筒销的插销对向侧端面成形的平坦的模穴面朝向模穴空间突出，且与拉链布带的布带侧缘相接而限制该拉链布带的位置。

能够通过使用这种射出成形用模具，对第一或第二拉链链带进行插销或筒销的射出成形，而稳定地将插销或筒销成形，所述插销或筒销是在与筒销或插销对向的侧壁部形成着具有如上所述的特定形状的至少一个凹槽部，且可抑制拉链布带自与筒销或插销对向的侧面产生露出或凸出。由此，能够获得外观品质优异，并且插销或筒销的强度及耐久性优异，进而可分离式嵌插件的操作性也良好的高品质的带有可分离式嵌插件的拉链。

附图说明

图1是表示本发明的实施例1的带有可分离式嵌插件的拉链的俯视图。

图2是将该拉链的可分离式嵌插件放大地表示的主要部分放大图。

图3是表示构成该可分离式嵌插件的插销的立体图。

图4是表示构成该可分离式嵌插件的筒销及开尾筒的立体图。

图5是表示第一及第二拉链链带已分离的状态的俯视图。

图6是表示第一及第二拉链链带已分离的状态的仰视图。

图7是沿图5所示的VII-VII线的剖视图。

图8是将插销的一部分的截面放大地表示的主要部分放大剖视图。

图9是表示插销的射出成形用模具的截面的剖视图。

图10是表示筒销及开尾筒的射出成形用模具的截面的剖视图。

图11是说明自拉头的导入口***插销后的状态的说明图。

图12是说明在开尾筒的插销收容部收容有插销的状态的说明图。

图13是以截面局部地表示本发明的实施例2的带有可分离式嵌插件的拉链的俯视图。

图14是将该拉链的可分离式嵌插件的截面放大地表示的主要部分放大剖视图。

图15是以截面局部地表示本发明的实施例3的带有可分离式嵌插件的拉链的俯视图。

图16是表示以往的带有可分离式嵌插件的拉链的主要部分的主要部分立体图。

具体实施方式

以下，对于本发明的优选的实施方式，一面列举实施例参照图式，一面详细地进行说明。此外，本发明并不受以下说明的实施方式任何限定，只要具有与本发明实质上相同的构成，且发挥相同的作用效果，则可进行各种变更。

例如，以下各实施例中说明的带有可分离式嵌插件的拉链是通过在拉链布带缝合环扣状的连续的拉链链齿，或通过在拉链布带上将热塑性树脂射出成形且排列设置多个单独拉链链齿，而构成各拉链链带。然而，在本发明中，将拉链链齿安装在拉链布带的方法并未特别限定，例如，也可通过与织成或编成拉链布带同时地将拉链链齿织入或编入在该拉链布带而构成各拉链链带。

实施例1

图1是表示本实施例1的带有可分离式嵌插件的拉链的俯视图，图2是将该拉链的可分离式嵌插件放大地表示的主要部分放大图。另外，图3是表示构成该可分离式嵌插件的插销的立体图，图4是表示构成该可分离式嵌插件的筒销及开尾筒的立体图。进而，图5及图6是表示第一及第二拉链链带已分离的状态的俯视图及仰视图，尤其在图6中，省略将拉链链齿缝合在拉链布带的缝线的图示。

此外，如上所述，在带有可分离式嵌插件的拉链中，所谓前后方向是指拉链链带的长度方向，且是与拉头进行滑动的滑动方向相同的方向。尤其，将以使左右的链齿排啮合的方式使拉头滑动的方向设为前方，将以使链齿排的啮合解除的方式使拉头滑动的方向设为后方。

另外，所谓左右方向是指拉链链带的宽度方向，且是与拉链布带的布带主体部的布带面平行且与布带长度方向正交的方向。尤其在本实施例1、以及下述实施例2及3中，将如图1所示的带有可分离式嵌插件的拉链的俯视(也就是说，以拉链的前后方向成为图示的上下方向的方式表示的情形)下的左方向及右方向分别设为左方及右方。进而，所谓上下方向是指与拉链布带的布带主体部的布带面正交的方向，尤其，将相对于拉链布带配置着拉头的拉片的侧设为上方，将其相反侧的方向设为下方。

本实施例1的包括可分离式嵌插件30的拉链1是构成为所谓隐形拉链1。该隐形拉链1包含：一对第一及第二拉链链带10a、10b，在左右的拉链布带11的布带侧缘部形成着链齿排12；拉头20，是沿着链齿排12能够滑动地配置；未图示的止挡，是与链齿排12的前端侧相邻地配置，且防止拉头20的脱落；以及可分离式嵌插件30，与链齿排12的后端侧相邻地配置。

此外，以下，将第一拉链链带10a设为左侧拉链链带10a，且将第二拉链链带10b设为右侧拉链链带10b而进行说明。另外，本实施例1的拉链1是如下所述，在可分离式嵌插件30(尤其插销31及筒销32)的构成具有主要的特征，且左侧及右侧拉链链带10a、10b、拉头20、及止挡具有与用于通常已知的以往的隐形拉链的左侧及右侧拉链链带、拉头、及止挡分别实质上相同的构成。

具体而言，本实施例1中的左侧及右侧的各拉链链带10a、10b是通过利用未图示的缝线在U字状地弯折的拉链布带11的回折片部的外周面缝合环扣状连续的多个拉链链齿13，形成链齿排12而构成。

左右的拉链布带11是相互对向的侧的布带侧缘部沿着布带长度方向，朝向布带宽度方向U字状地弯折。另外，如图7及图8所示，各拉链布带11分别包含：布带主体部11a，配置在隐形拉链1的露出面侧；布带弯折部11b，是自布带主体部11a的一侧缘连续地朝向布带宽度方向延伸设置，且U字状地弯折；及链齿安装部11c，成为自布带弯折部11b的侧缘在布带宽度方向进一步延伸的回折片部。

链齿排12包括以将聚酰胺或聚酯等合成树脂制的单丝卷绕成环扣状的方式成形的连续状的多个拉链链齿13。此外，本实施例1中的链齿排12也可包括将合成树脂制的单丝锯齿状地成形的连续状的多个拉链链齿。

连续状的各拉链链齿13包含：啮合头部13a；上下脚部，是自该啮合头部13a延伸设置；及连结部，是将上脚部或下脚部的端部连结在相邻的拉链链齿13的下脚部或上脚部。另外，各拉链链齿13是在使芯绳14插穿上下脚部间，并且啮合头部13a自拉链布带11的布带弯折部11b朝向布带宽度方向(左右方向)的外侧突出的状态下，通过未图示的缝线的双重链缝而缝合在拉链布带11的链齿安装部11c的外表面侧。

隐形拉链1用的拉头20是构成为带有自动停止机构的拉头。该拉头20包括：拉头主体21；停止爪体22，能够摆动地组装在拉头主体21；未图示的赋能部件(弹簧部件)，是推压停止爪体22；及拉片23。

拉头主体21包含：下翼板21a；截面L字状的左右的凸缘部21b，是自下翼板21a的左右侧缘竖立，且在相互接近的方向上大致直角地弯折；引导柱21c，竖立设置在下翼板21a中的导入口侧端部的宽度方向中央部；及左右的引导部，是自引导柱21c的周缘朝向左右的凸缘部21b伸出。在该拉头主体21的引导柱21c组装有停止爪体22及赋能部件，另外，在停止爪体22保持着拉片。

在该拉头主体21，通过下翼板21a、引导柱21c、左右的L字状凸缘部21b、及左右的引导部而形成着大致Y字状的链齿引导路，且该链齿引导路将形成在引导柱21c的左右两侧的导入口与配置在导入口的相反侧的啮合口连通。

本实施例1的拉链1中的成为特征部的可分离式嵌插件30包含：插销31，固着在左侧拉链链带(第一拉链链带)10a的后端部；筒销32，固着在右侧拉链链带(第二拉链链带)10b的后端部；及开尾筒33，一体形成在筒销32的后端部。这些插销31、筒销32、及开尾筒33是使用聚酰胺、聚缩醛、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等热塑性树脂而构成。

本实施例1的插销31是以连续设置在左侧拉链链带10a的链齿排12的方式固着在拉链布带11的后端部，并且使一部分自拉链布带11的后端缘突出地设置。另外，插销31是固着在拉链布带11的外周面侧及内周面侧的一部分，且将拉链布带11的后端部的一部分***(埋设)在插销31内。

该插销31包含：插销主体31a，配置在链齿排12侧，且固着在拉链布带11；链齿扣合部31b，设置在插销主体31a的与筒销32对向的侧端面(以下，称为筒销对向侧面)；插拔部31c，自插销主体31a以沿着链齿排12的方式伸出至后方，且对于开尾筒33的下述插销收容部33c能够进行插拔；扣卸部31d，配置在比插拔部31c靠上方(拉链布带11的布带主体部11a)侧，并且自插销主体31a伸出至后方；以及侧壁部31e，将插拔部31c及扣卸部31d的筒销对向侧缘侧连结。

另外，在插销31设置着自插销主体31a延伸至布带主体部11a侧的横格子状的左侧加强部34，且该左侧加强部34以夹持拉链布带11的布带主体部11a的方式固着在布带主体部11a的外周面侧及内周面侧。因设置着该左侧加强部34，而将拉链布带11的后端部适当地保护，从而拉链布带11的耐久性得到提升。

插销主体31a是模拟拉链布带11的大致U字状的布带弯折部11b，以横截面成为大致U字状或大致J字状的方式形成。在插销主体31a中，形成在拉链布带11的链齿安装部11c侧的外周面的部分使链齿排12与插销31的插拔部31c相连，且具有特定厚度尺寸(正背方向的尺寸)，以使其一部分能够嵌入至开尾筒33的下述插销收容部33c。进而，在插销主体31a的后端部设置着能够供开尾筒33的下述被扣卸部33e的一部分***的切口部31f。

在插销主体31a的上表面侧设置着凹状或槽状的凹陷部31g。如下所述，该凹陷部31g是通过一面设置在插销31的射出成形用模具的布带压住部47压住拉链布带11一面进行插销31的射出成形而作为布带压住轨迹部形成。在该情况下，凹陷部31g是在插销主体31a的上表面开口，并且凹设至埋设在插销31内的拉链布带11的布带表面的位置，且凹陷部31g的底部包括与凹槽部31h所开口的插销主体31a的上表面最接近的拉链布带的布带面。

进而，在插销主体31a的筒销对向侧面，朝向埋设在插销31内的拉链布带11(尤其布带弯折部11b)凹设着2个凹槽部31h。此外，在本发明中，形成在插销主体31a的筒销对向侧面的凹槽部31h的个数并未特别限定，能够根据插销31的大小或设计等以任意个数形成凹槽部31h。

本实施例1中的各凹槽部31h是沿着布带正背方向形成。另外，凹槽部31h是在插销主体31a的上表面(表面)侧开口，并且在布带正背方向，自插销主体31a的上表面的高度位置以固定的截面形状至少连续地形成至配置着***至插销31内的拉链布带11的布带区域的高度位置(参照图7及图8)。

具体而言，本实施例1的凹槽部31h是沿着布带正背方向，自插销主体31a的上表面的高度位置，超过与插销主体31a的上表面最接近的拉链布带11的布带面的高度位置，连续地形成至拉链布带11的链齿安装部11c的高度位置。

也就是说，本实施例1的凹槽部31h是如以下详细叙述地在插销31的射出成形用模具中的将筒销对向侧面成形的模穴面，以特定长度设置着限制拉链布带11的位置的布带位置限制突部46，在插销31的射出成形时，该布带位置限制突部46将拉链布带11稳定地压住，最终在如上所述的布带正背方向具有特定尺寸而形成。

因如此地在插销31的筒销对向侧面形成在布带正背方向上具有特定尺寸的凹槽部31h，所以如下所述，最终能够使拉链布带11的一部分自插销31的筒销对向侧面露出或凸出的不良情况难以产生。

在该情况下，形成在插销31的凹槽部31h优选具有自插销31的筒销对向侧面直至与拉链布带11的布带弯折部11b的表面(外周面)对应的位置为止的槽深。

另外，2个凹槽部31h中形成在后方侧的凹槽部31h是配置在拉链布带11的布带弯折部11b中的布带后端缘附近。进而，该后方侧的凹槽部31h是以该凹槽部31h的布带长度方向上的形成区域的一部分在布带宽度方向上，相对地重叠在(或包含在)凹陷部31g的布带长度方向的形成区域的方式，相对于凹陷部31g在拉链布带11的布带宽度方向排列地配置。

此外，在本发明中，后方侧的凹槽部31h是该凹槽部31h的布带长度方向上的形成区域的一部分也可相对地不与凹陷部31g的布带长度方向上的形成区域重叠，而与凹陷部31g的布带长度方向上的形成区域的前方侧近接地配置。

本实施例1的插销31中的链齿扣合部31b是配置在插销主体31a中的筒销对向侧面的链齿排12侧且插销主体31a的下侧(背面侧)。另外，链齿扣合部31b是自插销主体31a的筒销对向侧面朝向斜上方突出，且链齿扣合部31b的前后方向上的最大尺寸设定为拉链链齿13间之间隙的2倍以上。这种链齿扣合部31b是在使左右的链齿排12啮合时，扣合在配置在右侧的链齿排12的最后端侧(筒销32侧)的拉链链齿13。

本实施例1中的插销31的配置在下表面侧的插拔部31c与配置在上表面侧的扣卸部31d是相互隔开特定间隔地自插销主体31a侧朝向后端部，向拉链布带11的布带主体部11a侧略微倾斜地配置。在该情况下，形成在插拔部31c与扣卸部31d之间的间隔是设定为开尾筒33的下述上壁部能够进入的大小。另外，插拔部31c的横截面呈现接近正方形的形状，且扣卸部31d的横截面呈现扁平的矩形状。

这种将插拔部31c与扣卸部31d连结的侧壁部31e是遍及插拔部31c及扣卸部31d的筒销对向侧缘的整体地形成。另外，侧壁部31e的筒销对向侧面是与插拔部31c的筒销对向侧面及扣卸部31d的筒销对向侧面形成在同一面。进而，侧壁部31e的左右方向的尺寸(宽度尺寸)是设定为可确保所需的强度，且能够***至开尾筒33的下述凹口部33d的特定的大小。

而且，如上所述的本实施例1的插销31及左侧加强部34能够使用包含图9所示的第一模具(固定模)41、及未图示的第二模具(活动模)的射出成形用模具而成形。在该射出成形用模具的内部，设置着对应于插销31及左侧加强部34的形状的模穴空间42、成为已熔融的热塑性树脂(熔融树脂)的通路的流道43、以及使熔融树脂自流道43流入至模穴空间42的浇口44。

在该情况下，在第一模具41，设置着自将插销31的筒销对向侧端面成形的平坦的模穴面45朝向模穴空间42突出的2个布带位置限制突部46，并且设置着在拉链布带11被夹持在第一模具41与第二模具之间时将该拉链布带11的布带外周面压住的布带压住部47。

在使用这种包含第一模具41及第二模具的射出成形用模具，进行插销31及左侧加强部34的射出成形的情况下，首先，在第一模具41与第二模具之间配置左侧拉链链带10a进行锁模。由此，将左侧拉链链带10a的拉链布带11夹持在第一模具41与第二模具之间。

另外，此时，由于在第一模具41如上所述地设置着布带压住部47，所以可通过该布带压住部47而将拉链布带11的外周面压住，从而抑制在射出成形时拉链布带11在模穴空间42内晃动。另外，由于在第一模具41如上所述地设置着2个布带位置限制突部46，所以这些布带位置限制突部46能够与拉链布带11的布带侧缘相接地限制拉链布带11的位置，由此，如图9所示，能够以拉链布带11自模具中的将插销31的筒销对向侧端面成形的平坦的模穴面45隔开的状态进行保持。

在将第一模具41及第二模具锁模后，能够通过经由流道43及浇口44对模具的模穴空间42***出熔融树脂，而将图3所示的2个凹槽部31h凹设在筒销对向侧面且具有特定形状的插销31及左侧加强部34稳定地一体成形在左侧拉链链带10a的后端部。

尤其在本实施例1中，如上所述，由于在第一模具41设置着布带位置限制突部46，所以，可在通过布带位置限制突部46而限制拉链布带11的位置的状态下进行射出成形，由此，能够使拉链布带11的一部分自所成形的插销31的筒销对向侧面露出或凸出等不良情况难以产生。

其次，本实施例1的筒销32是以连续设置在右侧拉链链带10b的链齿排12的方式，固着在拉链布带11的后端部，且模拟拉链布带11的大致U字状的布带弯折部11b，横截面呈现大致U字状或大致J字状。另外，筒销32是固着在拉链布带11的外周面侧及内周面侧的一部分，且将拉链布带11的后端部的一部分***(埋设)在筒销32内。

在筒销32的上表面侧设置着凹状或槽状的凹陷部32a，且该凹陷部32a与形成在插销主体31a的凹陷部31g同样地通过设置在筒销32的射出成形用模具的布带压住部将拉链布带11压住，同时地进行筒销32的射出成形，而形成为布带压住轨迹部。

在该情况下，凹陷部32a是在筒销32的上表面开口，并且凹设至埋设在筒销32内的拉链布带11的布带表面的位置，且凹陷部32a的底部包括拉链布带。另外，在本实施例1的情况下，形成在筒销32的凹陷部32a与形成在插销主体31a的凹陷部31g具有左右对称的形状。

另外，在筒销32的插销对向侧面，朝向筒销32内的拉链布带11(尤其布带弯折部11b)凹设着一个凹槽部32b。此外，在本发明中，形成在筒销32的凹槽部32b的个数可任意地变更。另外，在比筒销32的凹槽部32b靠前方侧(链齿排12侧)，设置着用以在使左右的链齿排12啮合时避免与插销31的链齿扣合部31b的干涉的阶差部32c。

本实施例1中的筒销32的凹槽部32b是沿着布带正背方向形成。另外，该凹槽部32b是在筒销32的上表面侧开口，并且在布带正背方向，自筒销32的上表面的高度位置以固定的截面形状至少连续地形成至配置着***在筒销32内的拉链布带11的布带区域的高度位置。

具体而言，筒销32的凹槽部32b是沿着布带正背方向，自筒销32的上表面的高度位置，超过与筒销32的上表面最接近的拉链布带11的布带面的高度位置而形成至拉链布带11的链齿安装部11c的高度位置。由此，与形成在插销31的凹槽部31g的情形同样地，能够使拉链布带11的一部分自筒销32的插销对向侧面露出或凸出的不良情况难以产生。

在该情况下，形成在筒销32的凹槽部32b优选具有自筒销32的插销对向侧面直至与拉链布带11的布带弯折部11b的表面(外周面)对应的位置为止的槽深。

另外，凹槽部32b是配置在拉链布带11的布带弯折部11b中的布带后端缘附近。进而，该凹槽部32b是以该凹槽部32b的布带长度方向的形成区域的一部分在布带宽度方向上，相对地重叠在(或包含在)凹陷部32a的布带长度方向的形成区域的方式，相对于凹陷部32a在拉链布带11的布带宽度方向上排列地设置。

此外，在本发明中，筒销32的凹槽部32b是该凹槽部32b的布带长度方向的形成区域的一部分也可相对地配置在布带宽度方向上不与凹陷部32a的布带长度方向的形成区域重叠且与凹陷部32a的布带长度方向的形成区域的前方侧近接的位置。

本实施例1的开尾筒33是一体成形在筒销32的后端部的箱状部件，且包含自筒销32向后方伸出地形成的右半部33a、及自右半部33a朝向插销31侧在布带宽度方向上伸出的左半部33b，且在开尾筒33的左半部33b形成着在前方侧开口且能够将插销31***至内部进行收容的插销收容部33c。

在构成插销收容部33c的壁部中的配置在上表面侧的上壁部与右半部33a的与插销31对向的侧的侧面(对向侧面)之间，在前后方向形成着具有可供插销31的侧壁部31e***的宽度尺寸(也就是说，比侧壁部31e的宽度尺寸大的宽度尺寸)的凹口部33d。该凹口部33d是在前方开口，另外，凹口部33d的后端位置是设定在与插销收容部33c的后端位置相同的位置。

进而，在配置在左半部33b的上壁部的上表面侧凸设着使插销31的所述扣卸部31d扣卸的被扣卸部33e。该开尾筒33的被扣卸部33e包括：凸状的横框部33f，是左右方向地延伸，且使插销31的扣卸部31d的顶端抵接；及凸状的纵框部33g，是一面自横框部33f的插销对向侧的端部向右半部33a侧倾斜一面朝向前方延伸；且以俯视下呈现钩状的方式形成。另外，被扣卸部33e的纵框部33g的顶端部(前端部)是形成为朝向顶端变细的尖形状，且能够***至插销主体31a的切口部31f中。

另外，在筒销32及开尾筒33设置着延伸至布带主体部11a侧且固着在拉链布带11的横格子状的右侧加强部35，且该右侧加强部35以夹持拉链布带11的布带主体部11a的方式固着在布带主体部11a的外周面侧及内周面侧。因设置着该右侧加强部35，而将拉链布带11的后端部适当地保护，从而提升拉链布带11的耐久性。

而且，如上所述的本实施例1的筒销32、开尾筒33、及右侧加强部35能够使用包含图10所示的第一模具(固定模)51及未图示的第二模具(活动模)的射出成形用模具而成形。在该射出成形用模具的内部，设置着与筒销32、开尾筒33、及右侧加强部35的形状对应的模穴空间52、成为已熔融的热塑性树脂(熔融树脂)的通路的流道53、及使熔融树脂自流道53流入至模穴空间52的浇口54。

在该情况下，在第一模具51，设置着自将筒销32的插销对向侧端面成形的平坦的模穴面55朝向模穴空间52突出的一个布带位置限制突部56，并且设置着在拉链布带11被夹持在第一模具51与第二模具之间时，压住该拉链布带11的布带外周面的布带压住部57。

在使用这种射出成形用模具进行筒销32、开尾筒33、及右侧加强部35的射出成形的情况下，首先，在第一模具51与第二模具之间配置右侧拉链链带10b进行锁模。由此，该拉链链带的拉链布带11被夹持在第一模具51与第二模具之间。

此时，在第一模具51，如上所述地设置着布带压住部57，所以能够通过该布带压住部57而将拉链布带11的外周面压住，从而抑制射出成形时拉链布带11晃动。另外，在第一模具51，如上所述地设置着布带位置限制突部56，所以该布带位置限制突部56与拉链布带11的布带侧缘相接而限制拉链布带11的位置，由此，如图10所示，能够将拉链布带11在与模具中的将筒销32的插销对向侧端面成形的平坦的模穴面55隔开的状态下进行保持。

在将第一模具51及第二模具锁模后，通过经由流道53及浇口54对模具的模穴空间52***出熔融树脂，而如图4所示地将在筒销对向侧面凹设着凹槽部32b且具有特定形状的筒销32、开尾筒33、及右侧加强部35稳定地一体成形在右侧拉链链带10b的后端部。

尤其在本实施例1中，如上所述，在第一模具51设置着布带位置限制突部56，所以能够在通过布带位置限制突部56而将拉链布带11的位置限制的状态下进行射出成形，由此，难以产生拉链布带11的一部分自所成形的筒销32的插销对向侧面露出或凸出等不良情况。

其次，关于具有如上构成的本实施例1的包括可分离式嵌插件30的拉链1，对于自左侧及右侧拉链链带10a、10b相互分离的状态，使左右的链齿排12啮合将拉链1闭锁的情况下的操作进行说明。

首先，使拉头20沿着形成在右侧拉链链带10b的链齿排12朝向开尾筒33滑动，将筒销32自拉头20的啮合口***至链齿引导路内，并且使拉头20的啮合口侧端部(后端部)抵接在开尾筒33。由此，拉头20被保持在后端侧的滑动受限的位置。

继而，通过将配置在左侧拉链链带10a的插销31如图11所示地自拉头20的左侧导入口***至链齿引导路内，进而，将该插销31***，而如图12所示，将插销31的插拔部31c***至开尾筒33的插销收容部33c，并且使插销31的扣卸部31d扣合在开尾筒33的被扣卸部33e。由此，能够对于筒销32及开尾筒33，将插销31设定为可稳定地开始链齿排12的啮合的状态。

然后，能够通过使拉头20朝向作为链齿啮合方向的前方滑动，而使左右的链齿排12自后端侧依次地啮合，从而容易使拉链1闭锁。

另一方面，在本实施例1的包括可分离式嵌插件30的拉链1中，在自左右的链齿排12啮合的状态使左侧及右侧拉链链带10a、10b分离的情况下，首先，使拉头20沿着链齿排12朝向开尾筒33滑动，将左右的链齿排12的啮合解除，进而，使拉头20的后端部抵接在开尾筒33(参照图12)。

继而，通过使插销31以提起的方式移动至前方侧，而使插销31的扣卸部31d自开尾筒33的被扣卸部33e中脱出，并且使插销31的插拔部31c自开尾筒33的插销收容部33c中拔出，进而，经由拉头20的链齿引导路将该插销31拉出。由此，能够容易地使左侧及右侧拉链链带10a、10b分离。

以上的本实施例1的包括可分离式嵌插件30的拉链1是如上所述能够使拉链布带11的一部分自插销31的筒销对向侧面或筒销32的插销对向侧面露出或凸出等不良情况难以产生，所以成为外观品质优异且插销31或筒销32的强度及耐久性优异、进而可分离式嵌插件30的操作性也良好的高品质的拉链。

实施例2

图13是以截面局部地表示本实施例2的带有可分离式嵌插件的拉链的俯视图，图14是将该拉链的可分离式嵌插件的截面放大地表示的主要部分放大剖视图。

本实施例2的包括可分离式嵌插件80的拉链2是构成为普通类型的拉链2。该拉链2包含：一对左侧及右侧拉链链带60a、60b，在左右的拉链布带61的布带侧缘部形成着链齿排62；拉头70，是沿着链齿排62能够滑动地配置；止挡65，是与链齿排62的前端侧相邻地配置，且防止拉头70的脱落；及可分离式嵌插件80，是与链齿排62的后端侧相邻地配置。

本实施例2中的左侧及右侧拉链链带60a、60b是在拉链布带61的布带侧缘部以特定间隔排列设置着合成树脂制的多个单独拉链链齿63，从而形成链齿排62。此外，作为用于拉链链齿63的合成树脂，例如选择聚酰胺、聚缩醛、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等热塑性树脂。

在该情况下，拉链布带61是在布带宽度方向包含布带主体部及链齿安装部，另外，沿着左右的拉链布带61所对向的布带侧缘设置着芯绳部61a。各拉链链齿63包括：主体部，固着在拉链布带61的包含芯绳部61a的链齿安装部；颈部，是自主体部朝向布带外侧延伸设置，且具有在前后方向收束的形状；及椭圆形状的啮合头部，自颈部进一步延伸设置，且前后方向膨起。

本实施例2的拉头70包含拉头主体71及拉片73。另外，拉头主体71包含：上翼板及下翼板；连结柱，将上下翼板间连结；凸缘部，设置在上下翼板的左右侧缘；及拉片安装柱71a，竖立设置在上翼板的上表面，且能够旋动地保持拉片73。另外，在拉头主体71的配置着连结柱的侧的端部，左右地形成着导入口，并且在其相反侧的端部形成着啮合口。在拉头主体71内，形成着将左右的导入口与啮合口连通的大致Y字状的链齿引导路。

本实施例2的可分离式嵌插件80包含：插销81，配置在左侧拉链链带60a的后端部；筒销82，配置在右侧拉链链带60b的后端部；及开尾筒83，一体形成在筒销82的后端部。这些插销81、筒销82、及开尾筒83是使用聚酰胺、聚缩醛、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等热塑性树脂而构成。

本实施例2的插销81是具有宽度尺寸朝向后端略微递减的大致角柱状的形态，并且以连续设置在左侧拉链链带60a的链齿排62的方式固着在拉链布带61的后端部。在该插销81内，***(埋设)有拉链布带61的后端部中的包含芯绳部61a的布带侧缘部。

另外，在本实施例2的插销81的前端部，设置着在使左右的链齿排62啮合时，与右侧的链齿排62的配置在最后端侧(筒销82侧)的拉链链齿63扣合的链齿扣合部81b。

进而，在插销81的后端部中的筒销对向侧面，朝向***至插销81内的拉链布带61凹设着2个凹槽部81h。在该情况下，各凹槽部81h是沿着布带正背方向遍及插销81的正背方向的整体地以固定的截面形状连续地形成，且以在插销81的上表面(表面)侧及下表面(背面)侧开口的方式贯通插销81的正背方向。

这种本实施例2中的插销81能够通过使用在将插销81的筒销对向侧端面成形的平坦的模穴面突出设置着2个布带位置限制突部的射出成形用模具，而在利用布带位置限制突部限制拉链布带61的位置的状态下容易地成形在左侧拉链链带60a。由此，已射出成形的本实施例2的插销81在插销81的筒销对向侧面相互隔开特定间隔地形成着如上所述的2个凹槽部81h，并且与所述实施例1的情形同样地，能够使拉链布带61的一部分自插销81的筒销对向侧面露出或凸出的不良情况难以产生。

另一方面，本实施例2的筒销82具有大致角柱状的形态，并且以连续设置在右侧拉链链带60b的链齿排62的方式固着在拉链布带61的后端部。本实施例2的开尾筒83是一体成形在筒销82的后端部的箱状部件，且包含：右半部83a，自筒销82伸出至后方，且固着在拉链布带61；及左半部83b，自右半部83a朝向插销81侧在布带宽度方向上伸出。另外，在开尾筒83的左半部83b，形成着在前方侧开口且能够将插销81***至内部进行收容的插销收容部83c。

如上所述的包含插销81、筒销82、及开尾筒83的带有可分离式嵌插件80的拉链2能够通过进行与以往的普通类型的拉链相同的操作，而自左右的拉链链带已分离的状态使左右的链齿排62啮合，将拉链2闭锁，另外，也可自左右的链齿排62啮合的状态使左右的拉链链带分离。

以上的本实施例2的包括普通类型的可分离式嵌插件80的拉链2是如上所述地能够使拉链布带61的一部分自插销81的筒销对向侧面露出或凸出等不良情况难以产生，所以成为外观品质优异，并且插销81的强度及耐久性优异，进而可分离式嵌插件80的操作性也良好的高品质的拉链2。

实施例3

图15是以截面局部地表示本实施例3的带有可分离式嵌插件的拉链的俯视图。

本实施例3的包括可分离式嵌插件100的拉链3是构成为包括2个拉头90a、90b的称为双开型的拉链(有时也称为逆开型的拉链)。

本实施例3的拉链3包含：一对左侧及右侧拉链链带60a、60b，在左右的拉链布带61的布带侧缘部形成着链齿排62；一对第一及第二拉头90a、90b，沿着链齿排62能够滑动地配置；未图示的止挡，是与链齿排62的前端侧相邻地配置，且防止第一及第二拉头90a、90b的脱落；及可分离式嵌插件100，是与链齿排62的后端侧相邻地配置。

此处，第一拉头90a是配置在比第二拉头90b靠止挡侧的所谓正开用拉头(有时也称为上拉头)，且第二拉头90b是配置在比第一拉头90a靠可分离式嵌插件100侧的所谓逆开用拉头(有时也称为下拉头)。

本实施例3中的左侧及右侧拉链链带60a、60b是与所述实施例2中的左侧及右侧拉链链带60a、60b实质上相同地构成。因此，在本实施例3的拉链3中，关于具有与所述实施例2中说明的部件相同的构成，通过使用相同的符号进行表示而省略其说明。

本实施例3的第一及第二拉头90a、90b分别包含拉头主体91及未图示的拉片。另外，第一及第二拉头90a、90b的各拉头主体91包含：上翼板及下翼板；连结柱，将上下翼板间连结；凸缘部，设置在上下翼板的左右侧缘；以及拉片安装柱，竖立设置在上翼板的上表面，且能够旋动地保持拉片。

另外，在拉头主体91的配置着连结柱的侧的端部，左右地形成着导入口，并且在其相反侧的端部形成着啮合口，另外，在拉头主体91内形成着将左右的导入口与啮合口连通的大致Y字状的链齿引导路。

在本实施例3的情况下，形成在拉头主体91的左右的导入口的位置是以相互非对称的位置关系配置。进而，第一及第二拉头90a、90b是以彼此的啮合口所对向的朝向插穿至链齿排62。

本实施例3的可分离式嵌插件100包含：插销101，配置在左侧拉链链带60a的后端部，且在拉链布带61上固着一体化；及筒销102，配置在右侧拉链链带60b的后端部，且在拉链布带61上固着一体化。这些插销101及筒销102是使用聚酰胺、聚缩醛、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等热塑性树脂而构成。

本实施例3的插销101具有大致角柱状的形态，且包含：插销主体101a，连续设置在左侧拉链链带60a的链齿排62；伸出部101c，在插销主体101a的基端部侧(链齿排62侧)朝向筒销102侧在布带宽度方向上伸出；及链齿扣合部101b，形成在伸出部101c的前端部，且在使左右的链齿排62啮合时，与右侧的链齿排62的配置在最后端侧(筒销102侧)的拉链链齿63扣合。

该插销101的插销主体101a是将拉链布带61的包含芯绳部61a的布带侧缘部埋设在内部，并且比拉链布带61的后端缘更向后方突出地形成。另外，插销主体101a的布带内侧的侧面是沿着布带长度方向直线地形成。在插销主体101a的后端部中的筒销对向侧面，相互隔开特定间隔地朝向插销101内的拉链布带61凹设着3个凹槽部101h。在该情况下，各凹槽部101h是沿着布带正背方向遍及插销101的正背方向的整体以固定的截面形状连续地形成，且在插销101的上表面(表面)侧及下表面(背面)侧开口。

这种本实施例3中的插销101能够通过使用在将插销主体101a的后端部中的筒销对向侧端面成形的平坦的模穴面突出设置3个布带位置限制突部的射出成形用模具，而在利用布带位置限制突部限制拉链布带61的位置的状态下容易地成形在左侧拉链链带60a。

由此，已射出成形的本实施例3的插销101在插销主体101a的后端部中的筒销对向侧面形成着如上所述的3个凹槽部101h，并且与所述实施例1及实施例2的情形同样地，能够使拉链布带61的一部分自插销101的筒销对向侧面露出或凸出的不良情况难以产生。

本实施例3的筒销102包含：筒销主体102a，连续设置在右侧拉链链带60b的链齿排62，并且埋设拉链布带61的包含芯绳部61a的布带侧缘部；挡止部102b，配置在筒销主体102a的后端部，且朝向与对向于插销101的侧相反的方向突出；及倾斜部102c，配置在筒销主体102a的前端部中的插销对向侧面侧，且以使筒销主体102a的宽度尺寸朝向前方递减的方式倾斜。

其次，关于具有如上所述的构成的本实施例3的带有可分离式嵌插件100的拉链3，对自左侧及右侧拉链链带60a、60b已分离的状态使左右的链齿排62啮合而将拉链3闭锁的情况下的操作进行说明。

首先，使第一及第二拉头90a、90b沿着形成在右侧拉链链带60b的链齿排62朝向开尾筒83滑动，且如图15所示，使第二拉头90b中的凸缘部的导入口侧端部抵接在筒销102的挡止部102b，并且使第一拉头90a的啮合口侧端部抵接在第二拉头90b的啮合口侧端部。由此，分别在后端侧的滑动受限的位置保持第一及第二拉头90a、90b。

继而，将配置在左侧拉链链带60a的插销101自第一拉头90a的左侧导入口***至链齿引导路内，进而，如图15所示，将该插销101***直至插销101的伸出部101c近接或抵接在筒销102的倾斜部102c为止。由此，将插销101相对于筒销102设定为可稳定地开始链齿排62的啮合的状态。

然后，能够通过使第一拉头90a朝向作为链齿啮合方向的前方滑动，而使左右的链齿排62自后端侧依次地啮合，从而使拉链3容易地闭锁。进而，然后能够通过使抵接在筒销102的挡止部102b的第二拉头90b沿着已啮合的链齿排62朝向前方滑动，而将拉链3自后端部侧依次地拉开。

另一方面，在本实施例3的包括可分离式嵌插件100的拉链3中，在自左右的链齿排62已啮合的状态使左侧及右侧的拉链链带60a、60b相互分离的情况下，首先，使第一拉头90a沿着链齿排62朝向第二拉头90b滑动，将左右的链齿排62的啮合解除，进而，使第一拉头90a的啮合口侧端部抵接在第二拉头90b的啮合口侧端部(参照图15)。继而，使插销101以拉出的方式移动至前方侧，由此，可将插销101自第一及第二拉头90a、90b的链齿引导路内拔出。由此，能够使左侧及右侧的拉链链带60a、60b容易地分离。

以上的本实施例3的包括双开型的可分离式嵌插件100的拉链3能够如上所述地使拉链布带61的一部分自插销101的筒销对向侧面露出或凸出等不良情况难以产生，所以成为外观品质优异，并且插销101的强度及耐久性优异，进而可分离式嵌插件100的操作性也良好的高品质的拉链3。

[符号说明]

1、2、3拉链

10a左侧拉链链带(第一拉链链带)

10b右侧拉链链带(第二拉链链带

11拉链布带

11a布带主体部

11b布带弯折部

11c链齿安装部

12链齿排

13拉链链齿

13a啮合头部

14芯绳

20拉头

21拉头主体

21a下翼板

21b凸缘部

21c引导柱

22停止爪体

23拉片

30可分离式嵌插件

31插销

31a插销主体

31b链齿扣合部

31c插拔部

31d扣卸部

31e侧壁部

31f切口部

31g凹陷部

31h凹槽部

32筒销

32a凹陷部

32b凹槽部

32c阶差部

33开尾筒

33a右半部

33b左半部

33c插销收容部

33d凹口部

33e被扣卸部

33f横框部

33g纵框部

34左侧加强部

35右侧加强部

41第一模具(固定模)

42模穴空间

43流道

44浇口

45模穴面

46布带位置限制突部

47布带压住部

51第一模具(固定模)

52模穴空间

53流道

54浇口

55模穴面

56布带位置限制突部

57布带压住部

60a左侧拉链链带

60b右侧拉链链带

61拉链布带

61a芯绳部

62链齿排

63拉链链齿

65止挡

70拉头

71拉头主体

71a拉片安装柱

73拉片

80可分离式嵌插件

81插销

81b链齿扣合部

81h凹槽部

82筒销

83开尾筒

83a右半部

83b左半部

83c插销收容部

90a第一拉头

90b第二拉头

91拉头主体

100可分离式嵌插件

101插销

101a插销主体

101b链齿扣合部

101c伸出部

101h凹槽部

102筒销

102a筒销主体

102b挡止部

102c倾斜部

Claims (5)

1.一种带有可分离式嵌插件(30、80、100)的拉链(1、2、3)，其特征在于包含：

一对第一及第二拉链链带(10a、10b、60a、60b)，在左右的拉链布带(11、61)所相对的布带侧缘部形成着链齿排(12、62)；插销(31、81、101)，固着在所述第一拉链链带(10a、60a)的一端部，且连续设置在所述链齿排(12、62)；筒销(32、82、102)，固着在所述第二拉链链带(10b、60b)的一端部，且连续设置在所述链齿排(12、62)；以及至少一个拉头(20、70、90a、90b)，使左右的所述链齿排(12、62)啮合、分离；且

在所述插销(31、81、101)的与所述筒销(32、82、102)对向的侧端面、及所述筒销(32、82、102)的与所述插销(31、81、101)对向的侧端面的至少一者，沿着布带正背方向凹设着至少一个凹槽部(31h、32b、81h、101h)，且

所述凹槽部(31h、32b、81h、101h)是在所述插销(31、81、101)或所述筒销(32、82、102)的正背方向上露出的第一表面或第二表面中开口，且至少连续地延伸设置至埋设在所述插销(31、81、101)或所述筒销(32、82、102)内的所述拉链布带(11、61)的正背方向上的与布带位置对应的高度位置。

2.根据权利要求1所述的带有可分离式嵌插件的拉链，其中

所述拉链布带(11)包含：布带主体部(11a)；布带弯折部(11b)，自所述布带主体部(11a)的一侧缘朝向布带宽度方向延伸设置，且沿着布带长度方向U字状地弯折；及链齿安装部(11c)，自所述布带弯折部(11b)朝向布带宽度方向进一步延伸设置，且安装所述链齿排(12、62)；且

构成所述链齿排(12、62)的拉链链齿(13)的啮合头部(13a)是自所述拉链布带(11、61)的所述布带弯折部(11b)在左右方向上突出至布带外侧而成。

3.根据权利要求1或2所述的带有可分离式嵌插件的拉链，其中所述凹槽部(31h、32b、81h)是配置在所埋设的所述拉链布带(11、61)中的布带长度方向的布带端缘附近而成。

4.根据权利要求1至3中任一项的带有可分离式嵌插件的拉链，其中

在凹设着所述凹槽部(31h、32b)的所述插销(31)或所述筒销(32)中的所述第一表面或所述第二表面凹设着凹陷部(31g、32a)，且

所述凹陷部(31g、32a)的底部包括与所述插销(31)或所述筒销(32)中的所述凹槽部(31h、32b)所开口的所述第一表面或所述第二表面最接近的所述拉链布带(11)的布带面，且

所述凹槽部(31h、32b)是以相对于所述凹陷部(31g、32a)在所述拉链布带(11)的布带宽度方向上排列的方式配置而成。

5.一种射出成形用模具，其特征在于：是用于构成根据权利要求1至4中任一项所述的带有可分离式嵌插件(30、80、100)的拉链(1、2、3)的所述插销(31、81、101)或筒销(32、82、102)的射出成形，且在将所述拉链布带(11、61)夹持在第一模(41、51)与第二模之间的状态下进行所述射出成形，且

所述第一模(41、51)及所述第二模的至少一者具有布带位置限制突部(46、56)，该布带位置限制突部(46、56)是自将所述插销(31、81、101)的筒销对向侧端面、或所述筒销(32、82、102)的插销对向侧端面成形的平坦的模穴面(45、55)朝向模穴空间(42、52)突出，且与所述拉链布带(11、61)的布带侧缘相接而限制该拉链布带(11、61)的位置。