WO2011013232A1 - スライドファスナー - Google Patents

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WO2011013232A1
WO2011013232A1 PCT/JP2009/063593 JP2009063593W WO2011013232A1 WO 2011013232 A1 WO2011013232 A1 WO 2011013232A1 JP 2009063593 W JP2009063593 W JP 2009063593W WO 2011013232 A1 WO2011013232 A1 WO 2011013232A1
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WO
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slider
box bar
fastener
box
tape
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/063593
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English (en)
French (fr)
Inventor
槻　慶一
貴敬 小澤
Original Assignee
Ykk株式会社
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Publication date
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Priority to CN200980160668.XA priority patent/CN102469860B/zh
Priority to PCT/JP2009/063593 priority patent/WO2011013232A1/ja
Priority to EP09847823.3A priority patent/EP2460431A4/en
Priority to EP15159341.5A priority patent/EP2904922B1/en
Priority to KR1020117030435A priority patent/KR101356244B1/ko
Priority to ES15159341.5T priority patent/ES2651174T3/es
Priority to US13/387,765 priority patent/US8661628B2/en
Priority to TW098144561A priority patent/TWI433653B/zh
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    • Y10T24/25—Zipper or required component thereof
    • Y10T24/2593—Zipper or required component thereof including complementary, aligning means attached to ends of interlocking surfaces

Definitions

  • the present invention includes a butterfly bar provided on one fastener stringer, a box bar provided on the other fastener stringer, and a pair of upper and lower sliders arranged so that the rear openings face each other.
  • the present invention relates to a slide fastener capable of performing a separation / insertion operation.
  • a slide fastener having a separation / insertion tool is often used.
  • the left and right element rows in meshed state are not only from one end (upper end) of the fastener chain
  • a slide fastener that can be separated from the other end (lower end) is also known.
  • the slide fastener that can separate the element row in the engaged state from both ends is also called a reverse opening slide fastener.
  • the slide fastener 101 described in Patent Document 1 includes a pair of left and right fastener stringers 102 having an element row 103, and a box bar 104 disposed on the right side fastener stringer 102. , A butterfly stick 105 disposed on the left fastener stringer 102, and a first slider (lower slider) 106 a and a second slider (upper slider) 106 b slidably disposed along the element row 103. .
  • Each of the left and right fastener stringers 102 has a plurality of fastener tapes 107 each having a core string portion 107a on the opposite tape side edge and a tape side edge portion (element mounting portion) including the core string portion 107a of the fastener tape 107. And an element row 103 formed by attaching fastener elements. Further, a stopper 108 for preventing the second slider 106b from dropping off is disposed at the front ends of the left and right element rows 103.
  • the box bar 104 is continuously extended from the rear end of the element row 103 disposed on the right fastener stringer 102.
  • the box bar 104 is disposed on the box bar body 111 fixed to the edge of the tape including the core string part 107a of the right side fastener tape 107, and the rear end part of the box bar body 111.
  • the box bar 104 stops the first slider 106a.
  • the stopper 112 that prevents the first slider 106a from falling off, the triangular first locking piece 113 protruding from the surface of the box bar body 111 facing the butterfly bar 105, and the element row in the box bar body 111 It has a suppressing part 114 that protrudes from the front and back surfaces of the side base end part and suppresses the sliding of the second slider 106b.
  • the suppressing portion 114 is formed as described above, the first slider 106a and the second slider 106b are lowered along the element row 103 to the end position on the box bar 104 side.
  • the restraining portion 114 of the box bar 104 comes into close contact with the inner surface of the slider body of the second slider 106b, increasing the frictional force of the second slider 106b against the box bar 104.
  • the butterfly bar 105 and the box bar 104 of the slide fastener 101 are generally arranged at the lower end portion of the front body of the long coat. For this reason, when the wearer of the long coat closes the left and right fastener stringers 102, after lowering the first and second sliders 106a and 106b to the end position where the box bar 104 is arranged along the element row 103, An operation of inserting the butterfly stick 105 into the element guide path of the first and second sliders 106a and 106b is performed.
  • the wearer folds the skirt of the long coat forward and the orientation of the first and second sliders 106a and 106b. Is reversed. Furthermore, the first and second sliders 106a and 106b may be inserted into the first and second sliders 106a and 106b with the first and second sliders 106a and 106b lifted to a position where the insertion operation of the butterfly bar 105 can be easily performed. In this case, since the positional relationship between the first and second sliders 106a and 106b is reversed, the butterfly stick 105 is inserted from below the first and second sliders 106a and 106b.
  • the first slider 106a and the second slider 106b should be supported by fingers. If there is not, the first slider 106a and the second slider 106b are moved downward by their own weight from the end position on the box bar side where the butterfly bar 105 can be inserted (hereinafter, this position will be referred to as the butterfly bar insertion position). End up.
  • the butterfly stick 105 is inserted when the butterfly stick 105 is inserted into the first and second sliders 106a and 106b. Has interfered with the counterpart element row 103 and the box bar 104, and the butterfly bar 105 cannot be fully inserted to a predetermined position.
  • the box bar 104 and the butterfly bar 105 are made of a metal such as a copper alloy or an aluminum alloy
  • a metal box bar member molded into a predetermined shape is used as a fastener tape.
  • the box bar 104 and the butterfly bar 105 are fixed to the fastener tape 107 by crimping to the side edge of 107.
  • the box bar 104 and the like fixed by the caulking process as described above do not have high dimensional accuracy.
  • the dimension of the box bar 104 in the tape front and back direction may vary.
  • the slider body having the upper and lower blades is die-cast using a metal material such as an aluminum alloy or a zinc alloy. It is made by doing. In this case, at the time of cooling after die-casting, the size of each part in the slider body may change due to heat shrinkage of the metal.
  • a handle attachment column for attaching a handle is formed and integrated with a metal slider body obtained by die casting as described above.
  • the slider is assembled by, for example, plastically deforming the puller attachment column while holding the puller on the puller attachment column of the slider body.
  • a handle attachment member (sometimes called a cover member) serving as a handle attachment column
  • the handle is held in the handle attachment member.
  • the slider is assembled by, for example, tightening the pull attachment member on the slider body.
  • the upper wing plate of the slider body was plastically deformed under stress. For this reason, the dimensional accuracy of the assembled slider is not high, and for example, the spacing between the upper and lower blades of the slider body (the dimension in the vertical direction of the element guide path) may vary.
  • the size of the box bar 104 (particularly, the dimension of the box bar 104 in the tape front and back direction) and the dimension of the second slider 106b (particularly, the distance between the upper and lower blades of the slider body) varied.
  • the suppressing portion 114 provided on the box bar 104 may not work effectively.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and its specific purpose is to reduce the slidability and operability of the slider even when the dimensions of the box bar and the slider vary. It is another object of the present invention to provide a slide fastener that can stably hold the slider at the insertion position of the butterfly pin and smoothly perform the insertion or extraction operation of the butterfly rod.
  • a slide fastener provided by the present invention includes, as a basic configuration, a pair of first and second fastener stringers having element rows at opposing tape side edges of left and right fastener tapes.
  • a box bar extending from one end of the element row in the first fastener stringer, a butterfly bar extending from one end of the element row in the second fastener stringer, and slidable along the element row
  • a pair of first and second sliders the first sliders being in a direction in which rear openings of the first and second sliders face each other and closer to the box bar than the second sliders
  • the box bar is arranged on a box bar body fixed to the fastener tape, and on a tip side of the box bar body, and the first slider An opening having a stopper portion for stopping and a suppressing portion that protrudes from at least one surface of the upper and lower surfaces of the box bar body and that suppresses sliding of the second slider in close contact with the inner surface of the slider body of the second slider.
  • a slide fastener capable of separating / inserting operation, wherein the box bar main body is formed by wrapping the upper and lower surfaces of the tape-side end edge of the fastener tape and the side surface facing the butterfly pin, and an element A notch region disposed on the row-side base end portion and excluding the side portion on the side opposite to the butterfly stick in the box bar body, and the restraining part is only in the notch area of the box bar body.
  • the most important feature is that it is projected.
  • the restraining portion includes a top portion having the highest protrusion height from the upper surface or the lower surface of the box bar body, and an inclined portion that gradually decreases the protrusion height from the top portion in the tape length direction. It is preferable to have a curved portion.
  • the box bar main body preferably has a slit formed in the tape length direction along the restraining portion on the tape inner side than the restraining portion. . Further, the box bar protrudes from at least one surface of the upper and lower surfaces of the box bar main body, and has a raised portion that suppresses sliding of the first slider in close contact with the inner surface of the slider body of the first slider. It becomes a preferable structure to have in the position of the box stick tip side rather than the control part.
  • the box bar disposed on the first fastener stringer includes a box bar body fixed to the fastener tape, a stopper portion disposed on the front end side of the box bar body, and upper and lower surfaces of the box bar body. And a suppressing portion that suppresses sliding of the second slider.
  • the box bar body is disposed on the upper and lower surfaces of the tape side edge of the fastener tape and the side surface facing the butterfly bar, and on the element row side base end part. And a notch region in which a side surface portion on the opposite side of the butterfly pin is excluded. Furthermore, the suppression part protrudes only in the notch area
  • the notch region of the box bar main body can be easily elastically deformed in the vertical direction, and the restraining portion can be displaced in the vertical direction. Therefore, for example, when the dimensions of the box bar and slider vary, the dimension in the tape front and back direction between the tops of the restraining parts protruding from the upper and lower surfaces of the box bar becomes larger than the distance between the upper and lower blades of the slider.
  • the restraining portion of the box bar enters the element guide path of the slider, it is easily displaced toward the fastener tape. For this reason, it can prevent that the excessive frictional force works between the suppression part of a box stick, and a slider, and falls the slidability and operativity of a slider.
  • the dimension in the tape front and back direction between the tops of the restraining portions protruding on the upper and lower surfaces of the box bar becomes larger than the distance between the upper and lower blades of the slider.
  • the dimension between the tops of the protruding parts protruding from the upper and lower surfaces of the box bar is greater than the distance between the upper and lower blades of the slider. Prevents it from becoming smaller.
  • the box bar can stably hold the second slider at the insertion position of the butterfly bar, and thereafter, the operation of inserting the butterfly bar into the first and second sliders or the butterfly from the first and second sliders. The operation of pulling out the rod can be performed smoothly.
  • the restraining portion is a top portion having the highest projecting height from the upper surface or the lower surface of the box bar body, and an inclination for gradually decreasing the projecting height from the top portion in the tape length direction. It can be set as the structure which has a part or a curved part.
  • the suppression unit when the first slider is slid, when the suppression unit is caused to enter the element guide path from the shoulder or rear opening of the first slider, the suppression unit is the first.
  • the first slider can be smoothly slid by suppressing interference with the upper and lower blades of the slider.
  • the restraining portion when the restraining portion enters the element guide path from the rear opening of the second slider, the restraining portion is prevented from interfering with the upper and lower blades of the second slider. Can be slid smoothly.
  • the box bar main body can be configured to have a slit formed in the tape length direction along the restraining portion on the tape inner side than the restraining portion. .
  • the box bar protrudes from at least one of the upper and lower surfaces of the box bar body, and the first slider slides in close contact with the inner surface of the slider body of the first slider. It can be configured to have a raised portion that suppresses at a position closer to the tip of the box bar than the suppressing portion.
  • FIG. 1 is a front view showing a part of the slide fastener according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating the box bar according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating the butterfly stick according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining a state in which the first slider is held at the normal butterfly pin insertion position.
  • 5 is a cross-sectional view taken along line VV shown in FIG.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining a state in which the first and second sliders are held at the normal butterfly pin insertion positions.
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the raised portion when the second slider is held at the normal butterfly pin insertion position.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining an operation of inserting the butterfly stick into the first and second sliders.
  • FIG. 9 is an explanatory view showing a state in which the butterfly stick is inserted into the first and second sliders.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram showing a state in which the left and right element rows are engaged by sliding the second slider forward.
  • FIG. 11 is a perspective view illustrating a box bar according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view illustrating a state in which the first slider is held at the butterfly pin insertion position in the modification of the first embodiment.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view illustrating a slide fastener according to another modification of the first embodiment.
  • FIG. 14 is an enlarged perspective view of a part of the box bar according to the second embodiment.
  • FIG. 15 is an enlarged perspective view of a part of the box bar according to the third embodiment.
  • FIG. 16 is a front view in which a part of a conventional slide fastener that can be reversely opened is omitted.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing a main part of a conventional slide fastener.
  • a box bar is disposed on the rear end side of the right fastener stringer and a butterfly bar is disposed on the rear end side of the left fastener stringer.
  • the present invention is not limited to this.
  • a butterfly stick is arranged on the right fastener stringer and a box stick is arranged on the left fastener stringer, or a box stick or butterfly is placed on the front end side of the fastener stringer. The same applies to the case where bars are arranged.
  • FIG. 1 is a front view showing the slide fastener of Example 1 with a part thereof omitted.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a box bar included in the slide fastener, and
  • FIG. 3 is a perspective view showing a butterfly bar included in the slide fastener.
  • the front-rear direction refers to the longitudinal direction of the fastener tape in the slide fastener, and the side on which the stopper 8 is arranged with respect to the element row 3 is the front, and the box bar 4 and the butterfly bar 5 are arranged.
  • the side that is marked is the rear.
  • the left-right direction refers to the tape width direction of the fastener tape, and the left side and the right side when the slide fastener is viewed from the front (front side) are the left side and the right side, respectively.
  • the vertical direction refers to the tape front and back direction perpendicular to the tape surface of the fastener tape, the side on which the upper blade of the slider is disposed with respect to the fastener tape is upward, and the side on which the lower blade of the slider is disposed is downward. To do.
  • the slide fastener 1 is provided so as to be continuous from the rear end of the element row 3 in the pair of left and right fastener stringers 2 on which the element row 3 is arranged, and the right side fastener stringer 2a (first fastener stringer).
  • a box bar 4 a butterfly bar 5 provided to be continuous from the rear end of the element row 3 in the left side fastener stringer 2b (second fastener stringer), and a pair of slidably arranged along the element row 3
  • the first and second sliders 6a and 6b are provided.
  • the first slider 6a is a reverse opening slider (so-called lower slider) arranged on the box bar 4 side
  • the second slider 6b is a slider (so-called so-called lower slider) arranged on the stopper 8 side described later.
  • the upper slider The upper slider.
  • Each of the left and right fastener stringers 2 includes a fiber fastener tape 7, an element row 3 disposed on the tape side edge of the fastener tape 7, and a stopper 8 fixed to the front end of the element row 3.
  • each of the left and right fastener tapes 7 has a core string portion 7a at the opposing tape side edge.
  • a plurality of fastener elements 9 are attached at regular intervals along the tape side edge (element mounting portion) including the core string portion 7a of the fastener tape 7 to form the element row 3. Yes. Further, a reinforcing film 10 is formed on the front and back surfaces of the rear end portion of the fastener tape 2 by attaching a resin film.
  • Each fastener element 9 constituting the element row 3 has a leg portion fixed to the fastener tape 7 and a meshing head portion extending from the leg portion toward the outside of the tape.
  • a fastener element 9 is made of, for example, a metal such as a copper alloy or an aluminum alloy, and is attached by crimping a Y-shaped element element having a predetermined shape to the fastener tape 7.
  • the form and material of the element row are not particularly limited and can be arbitrarily changed.
  • the box bar 4 disposed on the right side fastener stringer 2a and the butterfly bar 5 disposed on the left side fastener stringer 2b caulk a box bar member and a butterfly bar member having a predetermined shape made of a metal such as a copper alloy or an aluminum alloy. As a result, it is fixed to the fastener tape 7.
  • the box bar 4 is disposed on the box bar main body 41 fixed to the tape side edge portion including the core string portion 7 a of the right side fastener tape 7 and the rear end side of the box bar main body 41.
  • a stop piece 45 is disposed on the box bar main body 41 fixed to the tape side edge portion including the core string portion 7 a of the right side fastener tape 7 and the rear end side of the box bar main body 41.
  • the box bar main body 41 of the box bar 4 is arranged on the main body region 41a formed by wrapping the upper and lower surfaces of the tape side end edge of the fastener tape 7 and the side surface on the opposite side of the butterfly bar, and the element row side base end part.
  • the bar body 41 has a notch region 41b from which a side surface portion on the opposite side of the butterfly bar is excluded.
  • the main body region 41a of the box bar main body 41 has an upper surface portion, a lower surface portion, and a side surface portion on the opposite side of the butterfly pin, whereas the notch region 41b is provided with a side surface portion on the opposite side of the butterfly rod. It has only an upper surface part and a lower surface part. Therefore, in the cutout region 41b of the box bar main body 41, the side surface side of the core string portion 7a of the fastener tape 7 is exposed.
  • the upper surface part and lower surface part of the box bar main body 41 shall include the curved part caught in the step part formed in the tape inner side of the core string part 7a in the fastener tape 7.
  • the stopper portion 42 of the box bar 4 is formed in a bowl shape bent from the box bar main body 41 toward the inside of the tape, and collides with the first slider 6a sliding on the element row 3 (see FIG. 4).
  • the first slider 6a has a function of stopping at the insertion position of the butterfly stick.
  • the restraining part 43 of the box bar 4 protrudes from the upper surface part and the lower surface part in the notch region 41b in the box bar body 41, and the restraining part 43 formed on the upper surface side and the restraint formed on the lower surface side.
  • the portion 43 is formed symmetrically around the fastener tape 7.
  • the restraining portion 43 can be relatively easily moved in the vertical direction (particularly on the fastener tape 7 side). Can be displaced. Further, the restraining portion 43 arranged on the upper and lower surfaces is also extended to the front end surface side of the box bar body 41, and the fastener element 9 (hereinafter referred to as this element bar 3) arranged closest to the box bar 4 side of the element row 3 is provided. The fastener element 9 is disposed in contact with the first fastener element 9.
  • the suppressing portion 43 has a top portion 43a having the highest protrusion height from the upper and lower surfaces of the box bar main body 41, and a curved portion 43b for gradually decreasing the protrusion height from the top portion 43a in the tape length direction.
  • the vertical dimension from the top 43a of the restraining portion 43 formed on the upper surface of the box bar body 41 to the top 43a of the restraining portion 43 formed on the lower surface of the box bar body 41 is the first and second sliders. 6a and 6b are set to be slightly larger than the distance between the inner surface (planar portion 69a) of the upper wing plate 63 described later and the inner surface (planar portion 69a) of the lower wing plate 64.
  • the raised portions 44 of the box bar 4 are formed on the upper surface and the lower surface of the main body region 41 a of the box bar main body 41 over the entire tape width direction of the box bar main body 41. These raised portions 44 are provided at positions where the raised portions 44 come into close contact with a chamfered portion 69b (to be described later) of the first slider 6a when the first slider 6a is stopped by the stopper portion 42.
  • the protruding portion 44 has a top portion with the highest projecting height from the upper and lower surfaces of the box bar body 41, and a projecting height from the top portion toward the element row side base end portion and the box bar front end portion of the box bar body 41. And has a semicircular shape when viewed in a sectional view along the tape length direction.
  • the dimension in the vertical direction from the top of the raised portion 44 formed on the upper surface side of the box bar main body 41 to the top of the raised portion 44 formed on the lower surface side of the box bar main body 41 is the same as that of the first slider 6a.
  • the distance is set to be slightly larger than the distance between the inner surface of the upper blade plate 63 and the inner surface of the lower blade plate 64, which will be described later.
  • the suppression part 43 and the protruding part 44 in the present Example 1 are provided on both upper and lower surfaces of the box bar main body 41, in the present invention, the suppression part 43 and the protruding part 44 are only on the upper surface of the box bar main body 41. Alternatively, it may be formed only on the lower surface. In this case, in the box bar 4, the dimension in the vertical direction from the top of the suppressing part 43 to the opposite surface (the surface on which the suppressing part 43 is not formed) of the box bar main body 41, and the top of the raised part 44.
  • the vertical dimension of the box bar body 41 to the opposite surface is the distance between the inner surface of the upper blade plate 63 and the inner surface of the lower blade plate 64 of the first slider 6a. It is set larger than the distance between them.
  • the first locking piece 45 of the box bar 4 is located on the front side of the main body region 41a of the box bar body 41 toward the middle of the box bar body 41 in the vertical direction from the side surface on the side opposite to the butterfly bar toward the butterfly bar 5. Projecting. A front end surface parallel to the tape width direction is provided at the front end of the first locking piece 45.
  • the front end surface of the first locking piece 45 and the notch surface (rear end surface) of the notch region 41b of the box bar body 41 are formed on the same plane.
  • the butterfly stick 5 disposed on the left fastener stringer 2 b includes a butterfly stick body 51 fixed to the tape edge including the core string portion 7 a of the left fastener tape 7, and a box stick 4 parallel to the upper surface of the butterfly stick body 51.
  • a guide piece 52 extending to the side, a flat second locking piece 53 extending from the front end portion of the butterfly stick body 51 to the box bar 4 side and integrally formed with the front end of the guide piece 52; It has a projection 54 that protrudes from the front surface side of the second locking piece 53 and engages with the fastener element 9 that is disposed closest to the box bar 4 of the right fastener stringer.
  • first locking piece 45 of the box bar 4 is placed on the box bar facing surface of the butterfly bar body 51 when the butterfly bar 5 is inserted into the first and second sliders 6a and 6b as will be described later.
  • An escape groove 55 for avoiding interference with the main body 51 is formed.
  • the first and second sliders 6a and 6b each have a slider body 61 and a handle 62 made of a metal such as an aluminum alloy or a zinc alloy.
  • the slider body 61 includes upper and lower blades 63 and 64, a connecting column 65 that connects the upper and lower blades 63 and 64 at the end of the slider, and a flange 66 provided on each of the left and right side edges of the upper and lower blades 63 and 64.
  • a puller attachment column 67 erected on the surface (upper surface) of the upper wing plate 63.
  • the handle 62 is pivotally attached to the handle attachment column 67.
  • shoulder ends are formed on the left and right ends of the slider body 61 on the side where the connecting column 65 is disposed, and a rear opening is formed on the opposite end.
  • a left and right shoulder opening and a rear opening communicate with each other, and a substantially Y-shaped element guide path 68 is provided in a front view.
  • a flat portion 69a where the plate thickness of the upper and lower wing plates 63, 64 is constant, and the upper and lower wing plates 63, 64 A chamfered portion 69b for gradually reducing the plate thickness toward the rear port is formed.
  • the first and second sliders 6a and 6b are arranged in such a direction that their rear openings face each other.
  • the first and second sliders 6a and 6b are manufactured using a method similar to the conventional method. Specifically, first, the slider body 61 in a state where the pulling attachment column 67 is not arranged is produced by die casting. At the same time, a pulling attachment member (not shown) constituting the pulling attachment column 67 is produced by press molding.
  • the handle attachment column 67 is formed by crimping the handle attachment member to the slider body 61.
  • the first and second sliders 6 a and 6 b in which the handle 62 is attached to the handle attachment column 67 of the slider body 61 are assembled.
  • the box bar 4, the butterfly bar 5, the first slider 6a, and the second slider 6b are all formed of metal has been described.
  • the material of the butterfly stick, the first slider, and the second slider is not particularly limited.
  • a box stick or a butterfly stick can be formed by injection molding a thermoplastic synthetic resin such as polyamide, polyacetal, or polypropylene onto a fastener tape.
  • the first and second sliders can be manufactured by injection molding a thermoplastic resin to form parts such as a slider body, a handle, and a handle attachment member, and then assembling the obtained parts. is there.
  • the first slider 6a is slid rearward (box bar 4 side) along the element row 3 of the right fastener stringer 2a, and the shoulder side of the first slider 6a contacts the stopper portion 42 of the box bar 4. Move it to the position (spindle insertion position).
  • the suppressing portion 43 of the box bar 4 enters the element guide path 68 from the shoulder opening with respect to the first slider 6a. Further, the suppression portion 43 passes through the element guide path 68 and is discharged from the rear opening of the first slider 6a.
  • the suppressing portion 43 is disposed in the notch region 41b in which the side surface portion of the box bar main body 41 is excluded. For this reason, when the restraining part 43 of the box bar 4 passes through the element guide path 68 of the first slider 6a, the upper surface part and the lower surface part of the notch region 41b in the box bar body 41 are made of the fibrous core string part 7a. Since the concentric string portion 7a is pushed inward and is locally recessed, the restraining portion 43 can be displaced toward the fastener tape 7 side. Thereby, for example, even when an error occurs in the dimensions of the box bar 4 and the first slider 6a when the slide fastener 1 is manufactured, it is possible to prevent a problem such as the restraining portion 43 from being caught by the first slider 6a.
  • the curving portion 43b is formed in the tape length direction in the restraining portion 43, the restraining portion 43 is guided by the element from the shoulder of the first slider 6a without being caught by the first slider 6a. It is possible to enter the path 68 smoothly.
  • the raised portion 44 arranged in the main body region 41a of the box bar 4 enters the element guide path 68 from the shoulder to the first slider 6a.
  • the raised portion 44 has a semicircular shape when viewed in a cross-sectional view along the tape length direction. For this reason, the protruding portion 44 can smoothly enter the element guide path 68 from the shoulder of the first slider 6a without being caught by the first slider 6a.
  • the raised portion 44 that has entered the element guide path 68 of the first slider 6a is in sliding contact with the flat portion 69a of the upper blade inner surface and the lower blade inner surface of the first slider 6a, and the rear opening of the first slider 6a. Move relatively toward the side. For this reason, the frictional force between the raised portion 44 and the upper and lower blades 63 and 64 increases, and resistance is given to the sliding operation of the first slider 6a.
  • the raised portion 44 of the box bar 4 is changed from the flat portion 69a on the inner surface of the upper blade plate and the inner surface of the lower blade plate to the chamfered portion 69b.
  • the bulged portion 44 reaches the space portion formed by the chamfered portion 69b in close contact with the chamfered portion 69b (see FIGS. 4 and 5).
  • the 1st slider 6a can be hold
  • the second slider 6b is slid rearward (box bar 4 side), and the second slider 6b is moved to the rear opening side end of the first slider 6a. Stop at the insertion position of the butterfly pin.
  • the restraining portion 43 disposed on the box bar 4 enters the element guide path 68 from the rear opening of the second slider 6b.
  • the curving portion 43b is formed in the tape length direction in the suppressing portion 43, it can smoothly enter the element guide path 68 of the second slider 6b.
  • the restraining portion 43 is disposed in the cutout region 41b of the box bar body 41, and the dimension in the vertical direction between the tops of the restraining portions 43 formed on the upper and lower surfaces of the box bar body 41 is the first. It is set slightly larger than the distance between the inner surfaces of the upper and lower blades 63 and 64 in the two slider 6b.
  • the suppressing portion 43 of the box bar 4 passes through the element guide path 68 of the second slider 6b, Using the elastic force in the cutout region 41b of the box bar body 41, the suppressing portion 43 can be stably slidably brought into contact with the inner surfaces of the upper and lower blades 63 and 64 of the second slider 6b.
  • the restraining portion 43 contacts the inner surfaces of the upper and lower blades 63 and 64 of the second slider 6b, and the second slider 6b.
  • the second slider 6b can be stably held at the normal butterfly pin insertion position (see FIGS. 6 and 7).
  • the element row 3 has the second slider 6b, for example, as shown in FIG.
  • the box bar 4 is bent to the right.
  • the restraining portion 43 extends to the front end surface side of the box bar main body 41 as described above and contacts the first fastener element 9 of the element row 3.
  • the front end surface of the box bar main body 41 is spaced apart from each other.
  • the first fastener element 9 of the first embodiment has a posture that is higher than that of the box bar main body 41 as compared with, for example, the case where the first fastener element is in contact with the entire front end surface of the box bar main body. It is possible to tilt freely. Thereby, since the element row
  • the butterfly stick 5 is inserted into the element guide path 68 of the second slider 6b and the element guide path 68 of the first slider 6a from the shoulder of the second slider 6b.
  • the first and second sliders 6a and 6b are stably held at the normal butterfly pin insertion position as described above.
  • the second locking piece 53 of the butterfly bar 5 contacts the first locking piece 45 of the box bar 4 without the butterfly bar 5 being caught on the element row 3 or the box bar 4 of the right side fastener stringer 2a.
  • the butterfly stick 5 can be inserted smoothly and stably up to the contact position (see FIG. 9).
  • the second slider 6b is slid forward along the element row 3 from the state shown in FIG. 9 to engage the left and right element rows 3 so that the left side fastener stringer 2b and the right side fastener stringer 2a are smoothly and It can be stably closed (see FIG. 10).
  • the first slider 6a is slid rearward along the element row 3, and the first slider 6a is brought into contact with the stopper portion 42 of the box rod 4 while the left and right element rows 3 are engaged. Move. At this time, the restraining portion 43 of the box bar 4 slides in the element guide path 68 from the shoulder of the first slider 6a to the inner surfaces of the upper and lower blades 63 and 64 without causing a problem such as being caught on the first slider 6a. It passes while contacting, and is discharged from the rear opening of the first slider 6a.
  • the raised portion 44 of the box bar 4 enters the element guide path 68 from the shoulder opening of the first slider 6a, and relatively slides toward the rear opening side while slidingly contacting the flat portion 69a on the inner surface of the upper blade plate 63.
  • the raised portion 44 reaches the chamfered portion 69b from the flat portion 69a of the upper and lower blades 63 and 64, and the chamfered portion 69b. Close to. Thereby, the sliding of the 1st slider 6a is suppressed and the state which the 1st slider 6a is contacting the stopper part 42 can be hold
  • the second slider 6b is slid rearward to separate the left and right element rows that are engaged with each other, and the second slider 6b is brought into contact with the rear opening side end of the first slider 6a. Stop at the position where you inserted the butterfly stick.
  • the restraining portion 43 of the box bar 4 is pressed against the inner surfaces of the upper and lower blades 63 and 64 in the second slider 6b without causing a problem such as being caught on the second slider 6b. For this reason, a frictional force is generated between the raised portion 44 and the lower blades 63 and 64 of the second slider 6b, and the second slider 6b can be held at the insertion position of the butterfly stick.
  • the butterfly stick 5 is extracted from the element guide path 68 of the first and second sliders 6a and 6b.
  • the butterfly bar 5 can be pulled out smoothly and stably.
  • the left side fastener stringer 2b and the right side fastener stringer 2a can be opened smoothly and stably.
  • the slide fastener 1 according to the first embodiment is configured as described above, even if the dimensions of the box bar 4 and the first and second sliders 6a and 6b vary, the box bar
  • the upper surface portion and the lower surface portion in the cutout region 41b of the main body 41 can be easily elastically deformed in the vertical direction, and the suppressing portion 43 can be displaced to the fastener tape 7 side. For this reason, it can prevent that the suppression part 43 is hooked on the 1st and 2nd slider 6a, 6b, and the sliding property and operativity of a slider fall.
  • the restraining portion 43 enters the element guide path 68 of the second slider 6b, the restraining portion 43 is moved upward and downward of the second slider 6b by utilizing the elastic force in the cutout region 41b of the box bar body 41.
  • the blades 63 and 64 can be stably brought into sliding contact with the inner surfaces of the blade plates 63 and 64. For this reason, when the 2nd slider 6b moves to the butterfly stick insertion position and stops, the 2nd slider 6b can be stably hold
  • the raised portion 44 having a semicircular cross section in the box bar 4 is formed at a predetermined position with respect to the first slider 6a is described.
  • the arrangement position and form of the raised portion 44 are not particularly limited.
  • the raised portion 47 can be formed small at the tip of the box bar main body 41.
  • the dimension in the vertical direction from the top of the raised portion 47 formed on the upper surface side of the box bar main body 41 to the top of the raised portion 47 formed on the lower surface side of the box bar main body 41 is the same as that of the first slider 6a. It is set to be slightly larger than the distance between the flat portion 69a of the upper wing plate 63 and the flat portion 69a of the lower wing plate 64.
  • the raised portion 47 enters the element guide path 68 of the first slider 6a
  • the raised portions 47 on the upper surface side and the lower surface side arranged in the box bar main body 41 are the upper blades in the first slider 6a.
  • 63 and the flat surface portion 69a of the lower blade 64 are slidably contacted to generate a frictional force. Therefore, when the first slider 6a moves to the insertion position of the butterfly stick, the first slider 6a can be stably held at that position using the frictional force between the raised portion 47 and the first slider 6a. .
  • the cross-sectional shape of the raised portion in the tape length direction can be a triangular shape or a rectangular shape instead of a semicircular shape.
  • the box bar 4 can be configured without forming the raised portion 44.
  • positioning position, form, etc. of such a protruding part it is not limited similarly in Example 2 and Example 3 mentioned later.
  • FIG. 14 is an enlarged perspective view of a part of the box bar according to the second embodiment.
  • the shape of the notch region 83b of the box bar main body 83 and the shape of the suppressing portion 84 of the box rod 82 are the same as the box bar main body 42 and the suppressing portion of the box bar 4 according to the first embodiment. 43 and different.
  • the box bar main body 83 of the second embodiment is arranged on the main body region 83a formed by wrapping the upper and lower surfaces of the tape side end edge of the fastener tape 7 and the side surface facing the butterfly bar, and the element row side base end part,
  • the box bar main body 81 has a notch region 83b from which a side part on the opposite side of the butterfly bar is excluded.
  • the portion on the side facing the butterfly stick 5 with respect to the restraining portion 84 is also cut away, and the side surface of the restraining portion 84 facing the butterfly rod side And the side surface of the notch region 83b of the box bar body 83 on the side opposite to the butterfly bar is formed on the same plane.
  • a slit 85 is formed in the cutout region 83 b of the box bar main body 83 on the tape inner side from the suppressing portion 84 along the suppressing portion 84 in the tape length direction.
  • the suppression part 84 is provided. Since it can be displaced to the fastener tape 7 side more easily, it is possible to more surely prevent the occurrence of problems such as the restraining portion 43 being caught by the first and second sliders 6a and 6b.
  • the restraining portion 84 uses the elastic force of the box bar main body 81 and the like on the inner surfaces of the upper and lower blades 63 and 64 of the second slider 6b. Stable contact. For this reason, when the 2nd slider 6b moves to the butterfly stick insertion position and stops, the 2nd slider 6b can be stably hold
  • FIG. 15 is an enlarged perspective view of a part of the box bar according to the third embodiment. Also in the slide fastener 91 according to the third embodiment, the shape of the notch region 93b of the box bar main body 93 and the shape of the suppressing portion 94 of the box bar 92 are different from those of the above-described first embodiment. This has basically the same configuration as the slide fastener 1 in Example 1.
  • the box bar main body 93 of the third embodiment is arranged at the main body region 93a formed by wrapping the upper and lower surfaces of the tape side end edge of the fastener tape 7 and the side surface on the side opposite to the butterfly bar, and the element row side base end part.
  • the box bar main body 93 has a notch region 93b from which the side part on the opposite side of the butterfly bar is excluded.
  • the restraining portion 94 is provided so as to project from the upper surface portion and the lower surface portion of the box bar main body 93, and the top portion 94a of the restraining portion 94 is formed to have a rectangular shape when viewed from the front. Moreover, the suppression part 94 has the inclination part 94b which reduces the protrusion height gradually toward the back side and the tape inward side from the top part 94a.
  • the restraining portion 94 can be easily displaced toward the fastener tape 7 side.
  • the gap 95 is formed in the region where the restraining portion 94 of the box bar main body 93 is formed with the core string portion 7a as described above. Therefore, the suppressing portion 94 can be displaced more easily. Thereby, it can prevent more reliably that the suppression part 94 is hooked on the 1st and 2nd slider 6a, 6b, and the sliding property and operativity of a slider fall.
  • the second slider 6b moves to the butterfly pin insertion position and stops, the second slider 6b is stabilized at the butterfly pin insertion position by using the frictional force between the suppressing portion 94 and the second slider 6b. Can be held.
  • the inclined portion 94b is formed in the suppressing portion 94, when the suppressing portion 94 smoothly enters the element guide path 68 of the first slider 6a or the second slider 6b, The suppression part 94 can be made to enter more smoothly.

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Abstract

　本発明に係るスライドファスナー(1,81,91) は、左右一対の第１及び第２ファスナーストリンガー(2a,2b) と、箱棒(4,82,92) と、蝶棒(5) と、一対の第１及び第２スライダー(6a,6b) とを備えており、前記第１スライダー(6a)は、前記第２スライダー(6b)よりも前記箱棒(4,82,92) 側に配されている。また、前記箱棒(4,82,92) は、箱棒本体(41,83,93)と、同箱棒本体(41,83,93)の先端側に配されたストッパー部(42)と、前記箱棒本体(41,83,93)の上下面の少なくとも一面に突設され、前記第２スライダー(6b)の摺動を抑制する抑制部(43,84,94)とを有している。更に、前記箱棒本体(41,83,93)は、本体領域(41a,83a,93a) と、エレメント列側基端部に配され、蝶棒対向側の側面部が排除された切欠き領域(41b,83b,93b) とを有し、前記抑制部(43,84,94)は、前記切欠き領域(41b,83b,93b) 内のみに突設されている。これにより、スライドファスナー(1,81,91) を製造する際に箱棒(4,82,92) や第２スライダー(6b)の寸法にバラツキが生じた場合でも、第２スライダー(6b)の摺動性や操作性を低下させることなく、第２スライダー(6b)を蝶棒挿入位置で安定して保持でき、その後の蝶棒(5) の挿入操作又は抜出操作を円滑に行うことができる。

Description

スライドファスナー
　本発明は、一方のファスナーストリンガーに設けられた蝶棒と、他方のファスナーストリンガーに設けられた箱棒と、後口同士が対向する向きに配された上下一対のスライダーとを有することにより、開離嵌挿操作を行うことが可能なスライドファスナーに関する。
　従来、衣類における左右の前身頃を開閉するために、開離嵌挿具を備えたスライドファスナーが多く用いられている。また、例えばロングコートやスキーウェア等に主に用いられるスライドファスナーとして、衣類の機能性やデザイン性を高めるために、噛合状態にある左右のエレメント列をファスナーチェーンの一端（上端）からだけでなく、他端（下端）からでも分離することが可能なスライドファスナーが知られている。このように噛合状態にあるエレメント列を両端から分離することが可能なスライドファスナーは、逆開きスライドファスナーとも呼ばれている。
　このような逆開き可能なスライドファスナーの一例が、特開２００９－９５４２５号公報（特許文献１）に開示されている。
　図１６及び図１７に示したように、特許文献１に記載されているスライドファスナー１０１は、エレメント列１０３を有する左右一対のファスナーストリンガー１０２と、右側のファスナーストリンガー１０２に配された箱棒１０４と、左側のファスナーストリンガー１０２に配された蝶棒１０５と、エレメント列１０３に沿って摺動可能に配された第１スライダー（下スライダー）１０６ａ及び第２スライダー（上スライダー）１０６ｂとを備えている。
　そして、左右の各ファスナーストリンガー１０２は、対向するテープ側縁に芯紐部１０７ａを有するファスナーテープ１０７と、同ファスナーテープ１０７の芯紐部１０７ａを含むテープ側縁部（エレメント取付部）に複数のファスナーエレメントが取着されて形成されたエレメント列１０３とを有している。また、左右のエレメント列１０３の前端には、第２スライダー１０６ｂの脱落を防止する止具１０８が配されている。
　前記箱棒１０４は、右側のファスナーストリンガー１０２に配されたエレメント列１０３の後端から連続して延設されている。この箱棒１０４は、右側ファスナーテープ１０７の芯紐部１０７ａを含むテープ端縁部に固着した箱棒本体１１１と、同箱棒本体１１１の後端部に配され、第１スライダー１０６ａを衝止させることにより、同第１スライダー１０６ａの脱落を防止するストッパー部１１２と、箱棒本体１１１の蝶棒１０５対向面から突出した三角形状の第１係止片１１３と、箱棒本体１１１におけるエレメント列側基端部の表面及び裏面に突設され、第２スライダー１０６ｂの摺動を抑制する抑制部１１４とを有している。
　特許文献１のスライドファスナー１０１では、上述のように抑制部１１４が形成されていることにより、エレメント列１０３に沿って第１スライダー１０６ａ及び第２スライダー１０６ｂを箱棒１０４側の末端位置まで下げて箱棒１０４に保持したときに、箱棒１０４の抑制部１１４が第２スライダー１０６ｂのスライダー胴体内面に密接し、箱棒１０４に対する第２スライダー１０６ｂの摩擦力を増大させる。
　これにより、第２スライダー１０６ｂの相対的な位置を安定させるともに、第２スライダー１０６ｂが自由に摺動することを抑制している。この構成によって、以下に説明するような効果が得られる。
　例えば、逆開き可能なスライドファスナー１０１がロングコート等に用いられる場合、同スライドファスナー１０１の蝶棒１０５及び箱棒１０４は、一般にロングコートの前身頃の下端部の位置に配されている。このため、ロングコートの着衣者が左右のファスナーストリンガー１０２を閉じる場合、第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂを、エレメント列１０３に沿って箱棒１０４が配されている末端位置まで下げた後、その第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂのエレメント案内路内に蝶棒１０５を挿入する操作が行われる。
　このとき、着衣者は、蝶棒１０５を第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂに挿入する操作を行い易くするため、ロングコートの裾を前方へ折り返して第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂの向きを反転させる。更に、第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂを蝶棒１０５の挿入操作が行い易い位置に持ち上げた状態にして、蝶棒１０５を第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂに挿入することがある。この場合、第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂの位置関係は反転するため、蝶棒１０５は、第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂの下方側から挿入されることになる。
　しかし、上述のように箱棒１０４及び第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂを蝶棒１０５の挿入操作が行い易い位置に持ち上げた場合、第１スライダー１０６ａや第２スライダー１０６ｂを指で支えておかなければ、第１スライダー１０６ａや第２スライダー１０６ｂが、蝶棒１０５を挿入可能な箱棒側末端位置（以下、この位置を蝶棒挿入位置と記載する）から自重により下方へ移動して、ずれてしまう。
　このように第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂの位置が正規の蝶棒挿入位置からずれてしまうと、蝶棒１０５を第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂ内に挿入する際に、蝶棒１０５が相手方のエレメント列１０３や箱棒１０４と干渉してしまい、蝶棒１０５を所定の位置まで十分に挿入することができなくなるという不具合があった。
　このような不具合に対して、前記特許文献１のスライドファスナー１０１では、前述のように箱棒１０４が抑制部１１４を有しているため、抑制部１１４と第２スライダー１０６ｂとの間の摩擦力を利用して、第２スライダー１０６ｂを正規の蝶棒挿入位置に保持し、第２スライダー１０６ｂの相対的な位置を安定させることができる。それとともに、第２スライダー１０６ｂが正規の蝶棒挿入位置から自由に摺動することを抑制することができる。
　このため、蝶棒１０５の挿入操作をする前に、着衣者が箱棒１０４及び第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂを反転させて蝶棒１０５の挿入操作が行い易い位置に持ち上げたとしても、第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂが正規の蝶棒挿入位置からずれることを防止できる。従って、その後、蝶棒１０５を第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂ内に挿入する際に、蝶棒１０５の挿入操作を円滑に行うことが可能となる。
特開２００９－９５４２５号公報
　特許文献１に記載されているスライドファスナー１０１において、例えば箱棒１０４や蝶棒１０５が銅合金やアルミニウム合金等の金属からなる場合、所定の形状に成形された金属製の箱棒部材をファスナーテープ１０７の側端縁に加締め付けることによって、箱棒１０４や蝶棒１０５がファスナーテープ１０７に固着される。しかし、上述のような加締め加工により固着された箱棒１０４等は寸法精度が高くなく、例えば箱棒１０４のテープ表裏方向における寸法にバラツキが生じることがあった。
　また、同スライドファスナー１０１に用いられる第１及び第２スライダー１０６ａ，１０６ｂを製造する場合、上下翼板等を有するスライダー胴体は、アルミニウム合金や亜鉛合金などの金属材料を使用してダイキャスト成形を行なうことによって作製されている。この場合、ダイキャスト成形が行われた後の冷却時に、金属の熱収縮に起因して、スライダー胴体における各部位の寸法が変化することがある。
　また、上述のようなダイキャスト成形により得られた金属製のスライダー胴体には、例えば引手を取り付けるための引手取付柱が成形一体化されている場合がある。この場合、スライダー胴体の引手取付柱に引手を保持した状態で同引手取付柱を塑性変形させること等によって、スライダーが組み立てられる。
　一方、例えば引手取付柱となる引手取付部材（カバー部材と呼ばれることもある）が、金属製のスライダー胴体とは別体に成形されている場合には、引手取付部材に引手を保持した状態で同引手取付部材をスライダー胴体に加締め付けること等によって、スライダーが組み立てられる。
　しかし、上述のように引手取付柱を塑性変形させてスライダーを組み立てる場合や、引手取付部材を加締め付けてスライダーを組み立てる場合においては、引手取付柱を塑性変形させる際、又は引手取付部材を加締め付ける際にスライダー胴体の上翼板等が応力を受けて塑性変形することがあった。このため、組み立てられたスライダーについても寸法精度は高くなく、例えばスライダー胴体の上下翼板間の間隔（エレメント案内路の上下方向における寸法）にバラツキが生じることがあった。
　そして、上述のように箱棒１０４の寸法（特に、箱棒１０４のテープ表裏方向における寸法）や、第２スライダー１０６ｂの寸法（特に、スライダー胴体の上下翼板間の間隔）にバラツキが生じた場合、箱棒１０４に設けた抑制部１１４が効果的に作用しない場合があった。
　例えば、箱棒１０４の上下面に突設した抑制部１１４の頂部間のテープ表裏方向における寸法が、第１スライダー１０６ａ又は第２スライダー１０６ｂの上下翼板間の間隔に対して大きくなり過ぎた場合、箱棒１０４の抑制部１１４が第１スライダー１０６ａ又は第２スライダー１０６ｂのエレメント案内路内に進入したときに、第１スライダー１０６ａ又は第２スライダー１０６ｂの摺動抵抗が急激に増大し、スライダーの摺動性や操作性の低下を招くという問題があった。
　一方、箱棒１０４の上下面に突設した抑制部１１４の頂部間のテープ表裏方向における寸法が、第２スライダー１０６ｂの上下翼板間の間隔に対して小さくなり過ぎた場合、箱棒１０４の抑制部１１４と第２スライダー１０６ｂとの間の摩擦力が十分に得られず、第２スライダー１０６ｂを蝶棒挿入位置で安定して保持することができないという問題があった。
　本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、箱棒やスライダーの寸法にバラツキが生じた場合でも、スライダーの摺動性や操作性を低下させることなく、スライダーを蝶棒挿入位置で安定して保持し、蝶棒の挿入操作又は抜出操作を円滑に行うことが可能なスライドファスナーを提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明により提供されるスライドファスナーは、基本的な構成として、左右のファスナーテープの対向するテープ側縁部にエレメント列を有する一対の第１及び第２ファスナーストリンガーと、前記第１ファスナーストリンガーにおける前記エレメント列の一端から延設された箱棒と、前記第２ファスナーストリンガーにおける前記エレメント列の一端から延設された蝶棒と、前記エレメント列に沿って摺動可能に配された一対の第１及び第２スライダーとを備え、前記第１スライダーは、前記第１及び第２スライダーの後口同士が相対する向きで、前記第２スライダーよりも前記箱棒側に配され、前記箱棒は、前記ファスナーテープに固着した箱棒本体と、同箱棒本体の先端側に配され、前記第１スライダーを衝止させるストッパー部と、前記箱棒本体の上下面の少なくとも一面に突設され、前記第２スライダーのスライダー胴体内面に密接して同第２スライダーの摺動を抑制する抑制部とを有する開離嵌挿操作が可能なスライドファスナーであって、前記箱棒本体は、前記ファスナーテープのテープ側端縁の上下面及び蝶棒に対向する側の側面を包み込んで形成された本体領域と、エレメント列側基端部に配され、前記箱棒本体における蝶棒対向側の側面部が排除された切欠き領域とを有し、前記抑制部は、前記箱棒本体の前記切欠き領域内のみに突設されてなることを最も主要な特徴とするものである。
　本発明に係るスライドファスナーにおいて、前記抑制部は、前記箱棒本体の上面又は下面からの突出高さが最も高い頂部と、同頂部からテープ長さ方向に前記突出高さを漸減させる傾斜部又は湾曲部とを有していることが好ましい構成となる。
　また、本発明のスライドファスナーにおいて、前記箱棒本体は、前記抑制部よりもテープ内側に、前記抑制部に沿ってテープ長さ方向に形成されたスリットを有していることが好ましい構成となる。
　更に、前記箱棒は、前記箱棒本体の上下面の少なくとも一面に突設され、前記第１スライダーにおける前記スライダー胴体内面に密接して同第１スライダーの摺動を抑制する***部を、前記抑制部よりも箱棒先端側の位置に有していることが好ましい構成となる。
　本発明に係るスライドファスナーでは、第１ファスナーストリンガーに配された箱棒が、ファスナーテープに固着した箱棒本体と、箱棒本体の先端側に配されたストッパー部と、箱棒本体の上下面の少なくとも一面に突設され、第２スライダーの摺動を抑制する抑制部とを有している。また、箱棒本体は、ファスナーテープのテープ側端縁の上下面及び蝶棒に対向する側の側面を包み込んで形成された本体領域と、エレメント列側基端部に配され、箱棒本体における蝶棒対向側の側面部が排除された切欠き領域とを有している。更に、抑制部は、箱棒本体の切欠き領域内のみに突設されている。
　このように本発明のスライドファスナーを構成することにより、箱棒本体の切欠き領域を上下方向に容易に弾性変形させて、抑制部を上下方向に変位させることができる。従って、例えば箱棒やスライダーの寸法にバラツキが生じて、箱棒の上下面に突設した抑制部の頂部間のテープ表裏方向における寸法がスライダーの上下翼板間の間隔に対して大きくなる場合でも、箱棒の抑制部がスライダーのエレメント案内路内に進入したときにファスナーテープ側に容易に変位する。このため、箱棒の抑制部とスライダーとの間に過大な摩擦力が働いてスライダーの摺動性や操作性を低下させることを防止できる。
　一方、例えば箱棒やスライダーの寸法精度等を考慮して、箱棒の上下面に突設した抑制部の頂部間のテープ表裏方向における寸法を、スライダーの上下翼板間の間隔よりも大きくなるように予め設定しておくことにより、箱棒やスライダーの寸法にバラツキが生じても、箱棒の上下面に突設した***部の頂部間の寸法がスライダーの上下翼板間の間隔よりも小さくなることを防げる。
　従って、第２スライダーが蝶棒挿入位置まで移動したときには、箱棒本体における切欠き領域の弾性力等を利用して、抑制部と第２スライダーとの間に適度な摩擦力を確実に発生させることができる。これにより、箱棒は第２スライダーを蝶棒挿入位置で安定して保持することができるため、その後に第１及び第２スライダーに蝶棒を挿し込む操作や、第１及び第２スライダーから蝶棒を抜き出す操作を円滑に行うことができる。
　また、本発明のスライドファスナーにおいては、前記抑制部が、前記箱棒本体の上面又は下面からの突出高さが最も高い頂部と、同頂部からテープ長さ方向に前記突出高さを漸減させる傾斜部又は湾曲部とを有した構成としておくことができる。
　このようにスライドファスナーを構成しておくことにより、例えば第１スライダーを摺動させる場合、抑制部を第１スライダーの肩口又は後口からエレメント案内路内に進入させる際に、抑制部が第１スライダーの上下翼板と干渉することを抑え、第１スライダーを円滑に摺動させることができる。また、第２スライダーについても同様に、抑制部を第２スライダーの後口からエレメント案内路内に進入させる際に、抑制部が第２スライダーの上下翼板と干渉することを抑え、第２スライダーを円滑に摺動させることができる。
　更に、本発明のスライドファスナーでは、前記箱棒本体が、前記抑制部よりもテープ内側に、前記抑制部に沿ってテープ長さ方向に形成されたスリットを有するように構成しておくことができる。このように構成しておくことにより、抑制部をより変位し易く形成することができ、スライダーの摺動性や操作性が低下することをより確実に防止できる。
　更にまた、本発明のスライドファスナーでは、前記箱棒が、前記箱棒本体の上下面の少なくとも一面に突設され、前記第１スライダーにおける前記スライダー胴体内面に密接して同第１スライダーの摺動を抑制する***部を、前記抑制部よりも箱棒先端側の位置に有するように構成しておくことができる。このようにスライドファスナーを構成しておくことにより、蝶棒挿入位置に移動した第１スライダーを***部によって安定して保持することができる。このため、蝶棒の挿入操作や抜出操作をより円滑に行うことができる。
図１は、本発明の実施例１に係るスライドファスナーを一部省略して示す正面図である。 図２は、実施例１に係る箱棒を示す斜視図である。 図３は、実施例１に係る蝶棒を示す斜視図である。 図４は、第１スライダーが正規の蝶棒挿入位置に保持された状態を説明する説明図である。 図５は、図４に示したＶ－Ｖ線の矢視断面図である。 図６は、第１及び第２スライダーが正規の蝶棒挿入位置に保持された状態を説明する説明図である。 図７は、第２スライダーが正規の蝶棒挿入位置に保持されたときの***部を拡大して示す断面図である。 図８は、蝶棒を第１及び第２スライダー内に挿入する操作を説明する説明図である。 図９は、蝶棒が第１及び第２スライダー内に挿入された状態を示す説明図である。 図１０は、第２スライダーを前方に摺動させて左右のエレメント列を噛合させた状態を示す説明図である。 図１１は、実施例１の変形例に係る箱棒を示す斜視図である。 図１２は、実施例１の変形例において第１スライダーが蝶棒挿入位置に保持された状態を示す拡大断面図である。 図１３は、実施例１の別の変形例に係るスライドファスナーを示す断面図である。 図１４は、実施例２に係る箱棒の一部を拡大して示す斜視図である。 図１５は、実施例３に係る箱棒の一部を拡大して示す斜視図である。 図１６は、従来の逆開き可能なスライドファスナーを一部省略して示す正面図である。 図１７は、従来のスライドファスナーの要部を示す断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について具体的な実施例を挙げて、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施例に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
　例えば、以下の実施例では、右側のファスナーストリンガーの後端側に箱棒が配され、左側のファスナーストリンガーの後端側に蝶棒が配されている場合について説明する。しかし、本発明は、これに限定されず、例えば、右側のファスナーストリンガーに蝶棒が配され、左側のファスナーストリンガーに箱棒が配されている場合や、ファスナーストリンガーの前端側に箱棒や蝶棒が配されている場合にも、同様に適用することができる。
　図１は、本実施例１のスライドファスナーを一部省略して示す正面図である。また、図２は、同スライドファスナーが有する箱棒を示す斜視図であり、図３は、同スライドファスナーが有する蝶棒を示す斜視図である。
　なお、以下の説明において、前後方向とは、スライドファスナーにおけるファスナーテープの長手方向を指し、エレメント列３に対して止具８が配されている側を前方、箱棒４及び蝶棒５が配されている側を後方とする。左右方向とは、ファスナーテープのテープ幅方向を指し、スライドファスナーを正面（表面側）から見たときの左側及び右側をそれぞれ左方及び右方とする。上下方向とは、ファスナーテープのテープ面に直交するテープ表裏方向を指し、ファスナーテープに対してスライダーの上翼板が配される側を上方、スライダーの下翼板が配される側を下方とする。
　本実施例１におけるスライドファスナー１は、エレメント列３が配された左右一対のファスナーストリンガー２と、右側ファスナーストリンガー２ａ（第１ファスナーストリンガー）におけるエレメント列３の後端から連続するように設けられた箱棒４と、左側ファスナーストリンガー２ｂ（第２ファスナーストリンガー）におけるエレメント列３の後端から連続するように設けられた蝶棒５と、エレメント列３に沿って摺動可能に配された一対の第１及び第２スライダー６ａ，６ｂとを有している。
　ここで、第１スライダー６ａは、箱棒４側に配さている逆開き用のスライダー（所謂、下スライダー）であり、第２スライダー６ｂは、後述する止具８側に配されるスライダー（所謂、上スライダー）である。
　左右のファスナーストリンガー２は、それぞれ、繊維製のファスナーテープ７と、同ファスナーテープ７のテープ側縁部に配されたエレメント列３と、同エレメント列３の前端に固着された止具８とを有している。この場合、左右の各ファスナーテープ７は、対向するテープ側端縁に芯紐部７ａを有している。
　また、これらのファスナーテープ７の芯紐部７ａを含むテープ側縁部（エレメント取付部）に沿って、複数のファスナーエレメント９が一定の間隔をおいて取着されてエレメント列３が形成されている。更に、ファスナーテープ２の後端部における表裏面には、樹脂製フィルムを貼着して補強部１０が形成されている。
　エレメント列３を構成する各ファスナーエレメント９は、ファスナーテープ７に固定される脚部と、脚部からテープ外方に向けて延出する噛合頭部とを有している。このようなファスナーエレメント９は、例えば銅合金やアルミニウム合金等の金属からなり、所定の形状を有するＹ字状のエレメント素子をファスナーテープ７に加締めることによって取着されている。なお、本発明において、エレメント列の形態や材質は特に限定されるものではなく、任意に変更することが可能である。
　右側ファスナーストリンガー２ａに配された箱棒４と、左側ファスナーストリンガー２ｂに配された蝶棒５とは、銅合金やアルミニウム合金等の金属からなる所定形状の箱棒部材及び蝶棒部材を加締めることにより、ファスナーテープ７に固着されている。
　また、箱棒４は、図２に示したように、右側ファスナーテープ７の芯紐部７ａを含むテープ側縁部に固着した箱棒本体４１と、箱棒本体４１の後端側に配された鉤状のストッパー部４２と、箱棒本体４１の上下面に突設された抑制部４３及び***部４４と、箱棒本体４１における蝶棒対向側の側面から三角形状に突出した第１係止片４５とを有している。
　箱棒４の箱棒本体４１は、ファスナーテープ７のテープ側端縁の上下面及び蝶棒対向側の側面を包み込んで形成された本体領域４１ａと、エレメント列側基端部に配され、箱棒本体４１における蝶棒対向側の側面部が排除された切欠き領域４１ｂとを有している。
　即ち、箱棒本体４１の本体領域４１ａは、上面部、下面部、及び蝶棒対向側の側面部を有しているのに対し、切欠き領域４１ｂは、蝶棒対向側の側面部が設けられてなく、上面部及び下面部のみを有している。従って、箱棒本体４１の切欠き領域４１ｂでは、ファスナーテープ７の芯紐部７ａの側面側が露呈した状態となっている。なお、箱棒本体４１の上面部及び下面部は、ファスナーテープ７における芯紐部７ａのテープ内側に形成された段部に引っ掛かる湾曲部分を含むものとする。
　箱棒４のストッパー部４２は、箱棒本体４１からテープ内側へ向けて屈曲した鉤状に形成されており、エレメント列３を摺動する第１スライダー６ａを衝突させて（図４を参照）、同第１スライダー６ａを蝶棒挿入位置で停止させる機能を有する。
　箱棒４の抑制部４３は、箱棒本体４１における切欠き領域４１ｂ内の上面部及び下面部に突設されており、上面側に形成された抑制部４３と、下面側に形成された抑制部４３とはファスナーテープ７を中心にして対称的に形成されている。
　この場合、箱棒本体４１における切欠き領域４１ｂの上面部及び下面部は、弾性変形により上下方向に撓み易いため、抑制部４３を上下方向に（特にファスナーテープ７側に）相対的に容易に変位させることができる。また、上下面に配された抑制部４３は、箱棒本体４１の前端面側にも延設されており、エレメント列３の最も箱棒４側に配されているファスナーエレメント９（以下、このファスナーエレメント９を第１ファスナーエレメント９とする）に接触して配されている。
　更に、抑制部４３は、箱棒本体４１の上下面からの突出高さが最も高い頂部４３ａと、その頂部４３ａからテープ長さ方向に突出高さを漸減させる湾曲部４３ｂとを有している。この場合、箱棒本体４１の上面に形成された抑制部４３の頂部４３ａから箱棒本体４１の下面に形成された抑制部４３の頂部４３ａまでの上下方向における寸法は、第１及び第２スライダー６ａ，６ｂにおける後述する上翼板６３の内面（平面部６９ａ）と下翼板６４の内面（平面部６９ａ）との間の距離よりも僅かに大きくなるように設定されている。
　箱棒４の***部４４は、箱棒本体４１における本体領域４１ａの上面部及び下面部に、箱棒本体４１のテープ幅方向の全体に亘って形成されている。これらの***部４４は、第１スライダー６ａをストッパー部４２に衝止したときに、***部４４が第１スライダー６ａの後述する面取り部６９ｂに密接する位置に設けられている。
　また、この***部４４は、箱棒本体４１の上下面からの突出高さが最も高い頂部と、その頂部から箱棒本体４１のエレメント列側基端部及び箱棒先端部に向けて突出高さを漸減させる湾曲部とを有しており、テープ長さ方向に沿った断面図で見たときに半円形状を呈している。
　この場合、箱棒本体４１の上面側に形成された***部４４の頂部から、箱棒本体４１の下面側に形成された***部４４の頂部までの上下方向における寸法は、第１スライダー６ａにおける後述する上翼板６３の内面と下翼板６４の内面との間の距離よりも僅かに大きくなるように設定されている。
　なお、本実施例１における抑制部４３及び***部４４は、箱棒本体４１の上下両面に設けられているが、本発明では、抑制部４３及び***部４４が箱棒本体４１の上面のみ、又は下面のみに形成されていても良い。この場合、箱棒４において、抑制部４３の頂部から箱棒本体４１における反対側の面（抑制部４３が形成されてない側の面）までの上下方向における寸法、及び***部４４の頂部から箱棒本体４１における反対側の面（***部４４が形成されてない側の面）までの上下方向における寸法は、第１スライダー６ａにおける上翼板６３の内面と下翼板６４の内面との間の距離よりも大きく設定される。
　箱棒４の第１係止片４５は、箱棒本体４１における本体領域４１ａの前部側において、箱棒本体４１の上下方向における中間部に、蝶棒対向側の側面から蝶棒５に向けて突出して形成されている。また、この第１係止片４５の前端には、テープ幅方向に平行な前端面が設けられている。なお、第１係止片４５の前端面と、箱棒本体４１の切欠き領域４１ｂの切欠き面（後端面）とは、同一平面上に形成されている。
　左側ファスナーストリンガー２ｂに配された蝶棒５は、左側ファスナーテープ７の芯紐部７ａを含むテープ端縁部に固着した蝶棒本体５１と、同蝶棒本体５１の上面と平行に箱棒４側へ延設された案内片５２と、蝶棒本体５１の前端部から箱棒４側へ延設され、案内片５２の前端と一体に形成された平板状の第２係止片５３と、第２係止片５３の前面側に突設され、右側ファスナーストリンガーの最も箱棒４側に配されたファスナーエレメント９と係合する突起部５４とを有している。また、蝶棒本体５１の箱棒対向面には、後述するように蝶棒５を第１及び第２スライダー６ａ，６ｂに挿入する際に、箱棒４の第１係止片４５が蝶棒本体５１に干渉することを避けるための逃げ溝５５が形成されている。
　第１及び第２スライダー６ａ，６ｂは、それぞれ、アルミニウム合金や亜鉛合金などの金属からなるスライダー胴体６１と引手６２とを有している。スライダー胴体６１は、上下翼板６３，６４と、同上下翼板６３，６４をスライダー端部にて連結する連結柱６５と、上下翼板６３，６４の各左右側縁に設けられたフランジ６６と、上翼板６３の表面（上面）に立設された引手取付柱６７と有している。引手６２は、引手取付柱６７に回動可能に取着されている。
　また、スライダー胴体６１の連結柱６５が配されている側の端部には肩口が左右に形成されるとともに、その反対側の端部には後口が形成されている。スライダー胴体６１内には、左右の肩口と後口とを連通し、正面視にて略Ｙ字状のエレメント案内路６８が設けられている。
　更に、上翼板６３及び下翼板６４の内面（エレメント案内路６８側の壁面）には、上下翼板６３，６４の板厚が一定となる平面部６９ａと、上下翼板６３，６４の板厚を後口に向けて漸減させる面取り部６９ｂとが形成されている。なお、本実施例１のスライドファスナー１において、第１及び第２スライダー６ａ，６ｂは、互いの後口が相対する向きで配されている。
　このような第１及び第２スライダー６ａ，６ｂは、従来と同様の方法を用いて作製されている。具体的には、先ず、引手取付柱６７が配されてない状態のスライダー胴体６１をダイキャスト成形により作製する。また同時に、引手取付柱６７を構成する図示しない引手取付部材をプレス成形により作製する。
　続いて、図示しない引手取付部材に引手６２を保持した状態で、同引手取付部材をスライダー胴体６１に加締め付けて引手取付柱６７を形成する。これによって、スライダー胴体６１の引手取付柱６７に引手６２が取着された第１及び第２スライダー６ａ，６ｂが組み立てられる。
　なお、本実施例１では、箱棒４、蝶棒５、第１スライダー６ａ、及び第２スライダー６ｂは、何れも金属により形成されている場合について説明しているが、本発明において、箱棒、蝶棒、第１スライダー、及び第２スライダーの材質は特に限定されるものではない。
　例えば箱棒や蝶棒は、ポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレンなどの熱可塑性合成樹脂をファスナーテープに射出成形すること等によっても形成することが可能である。また、第１及び第２スライダーは、熱可塑性樹脂を射出成形してスライダー胴体、引手、引手取付部材等の部品を形成し、その後、得られた部品を組み立てること等によって製造することも可能である。
　次に、上述のような構成を有する本実施例１のスライドファスナー１について、左右のファスナーストリンガー２が開いている状態から、同ファスナーストリンガー２を閉鎖するときの操作について説明する。
　先ず、第１スライダー６ａを、右側ファスナーストリンガー２ａのエレメント列３に沿って後方（箱棒４側）へ向けて摺動させ、第１スライダー６ａの肩口側が箱棒４のストッパー部４２に当接する位置（蝶棒挿入位置）まで移動させる。
　このとき、先ず、箱棒４の抑制部４３が、第１スライダー６ａに対して、肩口からエレメント案内路６８内に進入する。更に、同抑制部４３は、エレメント案内路６８を通過して、第１スライダー６ａの後口から排出される。
　ここで、抑制部４３は、前述のように、箱棒本体４１における側面部が排除された切欠き領域４１ｂ内に配されている。このため、箱棒４の抑制部４３が第１スライダー６ａのエレメント案内路６８を通過する際に、箱棒本体４１における切欠き領域４１ｂの上面部及び下面部は、繊維性の芯紐部７ａに押し込まれて同芯紐部７ａを局部的に窪ませることにより容易に撓むため、抑制部４３をファスナーテープ７側に変位させることができる。これにより、例えばスライドファスナー１の製造時に箱棒４や第１スライダー６ａの寸法に誤差が生じる場合でも、抑制部４３が第１スライダー６ａに引っ掛かる等の不具合が生じることを防止できる。
　特に、本実施例１では、抑制部４３に湾曲部４３ｂがテープ長さ方向に形成されているため、抑制部４３は、第１スライダー６ａに引っ掛かることなく、第１スライダー６ａの肩口からエレメント案内路６８内に円滑に進入することができる。
　続いて、箱棒４の本体領域４１ａに配された***部４４が、第１スライダー６ａに対して、肩口からエレメント案内路６８内に進入する。このとき、***部４４は、前述のように、テープ長さ方向に沿った断面図で見たときに半円形状を有している。このため、***部４４は、第１スライダー６ａに引っ掛かることなく、同第１スライダー６ａの肩口からエレメント案内路６８内に円滑に進入することができる。
　更に、第１スライダー６ａのエレメント案内路６８内に進入した***部４４は、第１スライダー６ａにおける上翼板内面及び下翼板内面の平面部６９ａに摺接しながら、第１スライダー６ａの後口側に向けて相対的に移動する。このため、***部４４と上下翼板６３，６４との間の摩擦力が増大し、第１スライダー６ａの摺動操作に対して抵抗が与えられる。
　その後、第１スライダー６ａがストッパー部４２に衝止するときに又は衝止する直前に、箱棒４の***部４４は、上翼板内面及び下翼板内面の平面部６９ａから面取り部６９ｂに到達し、***部４４が、面取り部６９ｂに密接した状態で、面取り部６９ｂによって形成される空間部に入り込む（図４及び図５を参照）。これにより、第１スライダー６ａを正規の蝶棒挿入位置に保持することができる。
　またこの場合、箱棒４の***部４４が第１スライダー６ａの平面部６９ａから面取り部６９ｂに移動したときに、***部４４と上下翼板６３,６４との間の摩擦力が瞬間的に減少するため、第１スライダー６ａを摺動する操作に「カチッ」という感触を与えることができる。これにより、スライドファスナー１の使用者は、第１スライダー６ａが蝶棒挿入位置まで移動したことを確認することができる。
　次に、第１スライダー６ａを蝶棒挿入位置に保持した後、第２スライダー６ｂを後方（箱棒４側）へ向けて摺動し、第２スライダー６ｂを第１スライダー６ａの後口側端部に当接させて蝶棒挿入位置で停止させる。
　このとき、箱棒４に配された抑制部４３は、第２スライダー６ｂの後口からエレメント案内路６８内に進入する。ここで、抑制部４３には、湾曲部４３ｂがテープ長さ方向に形成されているため、第２スライダー６ｂのエレメント案内路６８内に円滑に進入することができる。
　また、抑制部４３は、箱棒本体４１の切欠き領域４１ｂ内に配されており、且つ、箱棒本体４１の上下面に形成された抑制部４３の頂部間の上下方向における寸法が、第２スライダー６ｂにおける上下翼板６３，６４の内面間の距離よりも僅かに大きく設定されている。
　このため、例えばスライドファスナー１の製造時に箱棒４や第２スライダー６ｂの寸法に誤差がある場合でも、箱棒４の抑制部４３が第２スライダー６ｂのエレメント案内路６８を通過する際に、箱棒本体４１の切欠き領域４１ｂにおける弾性力を利用して、第２スライダー６ｂの上下翼板６３，６４の内面に抑制部４３を安定して摺接させることができる。
　また一方で、抑制部４３が第２スライダー６ｂと接触して応力を受けることにより、図７に示したように、箱棒本体４１における切欠き領域４１ｂの上面部及び下面部は芯紐部７ａに押し込まれて容易に撓むため、抑制部４３がファスナーテープ７側に変位する。このため、抑制部４３が第１スライダー６ａに干渉して引っ掛かる等の不具合が生じることを防止できる。
　更に、第２スライダー６ｂが第１スライダー６ａに当接して蝶棒挿入位置で停止したときに、抑制部４３は第２スライダー６ｂの上下翼板６３，６４の内面に接して、第２スライダー６ｂと***部４４との間に摩擦力を生じさせるため、第２スライダー６ｂを正規の蝶棒挿入位置で安定して保持することができる（図６及び図７を参照）。
　なお、上述のように第２スライダー６ｂを蝶棒挿入位置に摺動させて第１スライダー６ａと当接させた場合、エレメント列３は、例えば図６に示したように、第２スライダー６ｂのエレメント案内路６８に沿って、箱棒４に対して右側に屈曲させられる。このとき、本実施例１では、抑制部４３が、前述のように箱棒本体４１の前端面側に延設されてエレメント列３の第１ファスナーエレメント９に接触し、第１ファスナーエレメント９と箱棒本体４１の前端面とは互いに離間して配されている。
　このため、本実施例１の第１ファスナーエレメント９は、例えば第１ファスナーエレメントが箱棒本体の前端面全体に接触している場合に比べて、その姿勢を箱棒本体４１に対して、より自由に傾けることが可能となる。これにより、エレメント列３を、第２スライダー６ｂのエレメント案内路６８に沿って容易に屈曲させることができるため、蝶棒挿入位置で第２スライダー６ｂの姿勢が傾くことを防止できる。更に、第２スライダー６ｂを蝶棒挿入位置から前方（エレメント列噛合方向）へ摺動させる際における第２スライダー６ｂの摺動性を向上させることができる。
　続いて、図８に示したように、蝶棒５を第２スライダー６ｂの肩口から、第２スライダー６ｂのエレメント案内路６８及び第１スライダー６ａのエレメント案内路６８内に挿入する。このとき、第１及び第２スライダー６ａ，６ｂは、上述のように正規の蝶棒挿入位置で安定して保持されている。
　このため、蝶棒５が、右側ファスナーストリンガー２ａのエレメント列３や箱棒４に途中で引っ掛かることなく、蝶棒５の第２係止片５３が箱棒４の第１係止片４５に当接する位置まで、蝶棒５を円滑に且つ安定して挿入することができる（図９を参照）。
　その後、図９の状態から第２スライダー６ｂをエレメント列３に沿って前方へ摺動させることにより、左右のエレメント列３を噛合して、左側ファスナーストリンガー２ｂと右側ファスナーストリンガー２ａとを円滑に且つ安定して閉鎖することができる（図１０を参照）。
　更にその後、蝶棒挿入位置（箱棒４側の末端位置）に保持されている第１スライダー６ａを、エレメント列３に沿って前方へ摺動させることにより、閉鎖している右側及び左側ファスナーストリンガー２ａ，２ｂを、図１に示したように、箱棒４及び蝶棒５側の端部（後端部）から容易に開くことができる。
　次に、図１に示したように右側及び左側ファスナーストリンガー２ａ，２ｂが逆開きしている状態から、左側ファスナーストリンガー２ｂと右側ファスナーストリンガー２ａとを完全に分離させて開く場合について説明する。
　先ず、第１スライダー６ａをエレメント列３に沿って後方へ向けて摺動させ、左右のエレメント列３を噛合させながら第１スライダー６ａを箱棒４のストッパー部４２に当接する蝶棒挿入位置まで移動させる。このとき、箱棒４の抑制部４３は、第１スライダー６ａに引っ掛かる等の不具合を生じさせることなく、第１スライダー６ａの肩口からエレメント案内路６８内を上下翼板６３，６４の内面に摺接しながら通過して、同第１スライダー６ａの後口から排出される。
　続いて、箱棒４の***部４４が、第１スライダー６ａの肩口からエレメント案内路６８内に進入し、上翼板６３内面の平面部６９ａに摺接しながら後口側に向けて相対的に移動する。更に、第１スライダー６ａがストッパー部４２に衝止するときに又は衝止する直前に、***部４４は上下翼板６３，６４の平面部６９ａから面取り部６９ｂに到達して、同面取り部６９ｂに密接する。これにより、第１スライダー６ａの摺動が抑制され、第１スライダー６ａがストッパー部４２に接触している状態を安定して保持することができる。
　次に、第２スライダー６ｂを後方へ向けて摺動することにより、噛合状態にある左右のエレメント列を分離し、更に、第２スライダー６ｂを第１スライダー６ａの後口側端部に当接した位置（蝶棒挿入位置）で停止させる。このとき、箱棒４の抑制部４３は、第２スライダー６ｂに引っ掛かる等の不具合を生じさせることなく、第２スライダー６ｂにおける上下翼板６３，６４の内面に押し当てられる。このため、***部４４と第２スライダー６ｂの下翼板６３，６４との間に摩擦力が生じ、第２スライダー６ｂを蝶棒挿入位置で保持することができる。
　その後、蝶棒５を第１及び第２スライダー６ａ，６ｂのエレメント案内路６８から抜出する。このとき、第１及び第２スライダー６ａ，６ｂは、それぞれの蝶棒挿入位置で保持されているため、蝶棒５を円滑に且つ安定して抜出することができる。これによって、左側ファスナーストリンガー２ｂと右側ファスナーストリンガー２ａとを円滑に且つ安定して開くことができる。
　以上のようにして本実施例１のスライドファスナー１が構成されていることにより、箱棒４や第１及び第２スライダー６ａ，６ｂの寸法にバラツキが生じている場合であっても、箱棒本体４１の切欠き領域４１ｂにおける上面部及び下面部を上下方向に容易に弾性変形させて、抑制部４３をファスナーテープ７側に変位させることができる。このため、抑制部４３が第１及び第２スライダー６ａ，６ｂに引っ掛かってスライダーの摺動性や操作性が低下することを防止できる。
　また、抑制部４３は、第２スライダー６ｂのエレメント案内路６８内に進入したときに、箱棒本体４１の切欠き領域４１ｂにおける弾性力を利用して、抑制部４３を第２スライダー６ｂの上下翼板６３，６４の内面に安定して摺接させることができる。このため、第２スライダー６ｂが蝶棒挿入位置に移動して停止したときに、第２スライダー６ｂをその蝶棒挿入位置で安定して保持できる。従って、その後に蝶棒の挿入操作又は抜出操作を円滑に行って、左右のファスナーストリンガー２を容易に開閉することができる。
　なお、この実施例１では、箱棒４において半円形状の断面を有する***部４４が、第１スライダー６ａに対して所定の位置に形成されている場合について説明している。しかし、本発明において、***部４４の配設位置や形態等は特に限定されるものではない。
　例えば本発明では、図１１及び図１２に実施例１の変形例を示したように、***部４７を、箱棒本体４１の先端部に小さく形成することが可能である。この場合、箱棒本体４１の上面側に形成された***部４７の頂部から、箱棒本体４１の下面側に形成された***部４７の頂部までの上下方向における寸法は、第１スライダー６ａにおける上翼板６３の平面部６９ａと下翼板６４の平面部６９ａとの間の距離よりも僅かに大きくなるように設定されている。
　このため、***部４７が第１スライダー６ａのエレメント案内路６８内に進入したときに、箱棒本体４１に配された上面側及び下面側の***部４７は、第１スライダー６ａにおける上翼板６３及び下翼板６４の平面部６９ａに摺接して摩擦力を発生させる。従って、第１スライダー６ａが蝶棒挿入位置に移動したときには、***部４７と第１スライダー６ａとの間の摩擦力を利用して第１スライダー６ａをその位置で安定して保持することができる。
　更に、本発明では、***部のテープ長さ方向における断面形状を、半円形状ではなく、三角形状や矩形状にすることが可能である。また、スライドファスナーの用途等によっては、例えば図１３に示したように、***部４４を形成せずに箱棒４を構成することも可能である。
　なお、このような***部の配設位置や形態等については、後述する実施例２及び実施例３においても同様に限定されるものではない。
　図１４は、本実施例２に係る箱棒の一部を拡大して示す斜視図である。
　本実施例２におけるスライドファスナー８１では、箱棒８２における箱棒本体８３の切欠き領域８３ｂの形態と抑制部８４の形態が、前述の実施例１における箱棒４の箱棒本体４２及び抑制部４３と異なっている。
　なお、本実施例２における箱棒本体８３の切欠き領域８３ｂ及び抑制部８４以外の構成については、前述の実施例１におけるスライドファスナー１と基本的に同じである。従って、本実施例２のスライドファスナー８１において、前述の実施例１にて説明した部材と同様の構成を有するものについては、同じ符号を用いて表すことによってその説明を省略することとする。
　本実施例２の箱棒本体８３は、ファスナーテープ７のテープ側端縁の上下面及び蝶棒対向側の側面を包み込んで形成された本体領域８３ａと、エレメント列側基端部に配され、箱棒本体８１における蝶棒対向側の側面部が排除された切欠き領域８３ｂとを有している。
　また、箱棒本体８１の切欠き領域８３ｂにおける上面部及び下面部では、抑制部８４よりも蝶棒５に対向する側の部分も切り欠かれており、抑制部８４における蝶棒対向側の側面と、箱棒本体８３の切欠き領域８３ｂにおける蝶棒対向側の側面とが同一平面上に形成されている。
　更に、箱棒本体８３の切欠き領域８３ｂには、抑制部８４よりもテープ内側に、スリット８５が抑制部８４に沿ってテープ長さ方向に形成されている。このようなスリット８５を有することにより、箱棒本体８３の抑制部８４が突設されている部分を上下方向に更に撓み易く構成できるため、抑制部８４をより容易にファスナーテープ７側に変位させることができる。
　このように本実施例２のスライドファスナー８１が構成されていることにより、箱棒４や第１及び第２スライダー６ａ，６ｂの寸法にバラツキが生じている場合であっても、抑制部８４をより容易にファスナーテープ７側に変位させることが可能であるため、抑制部４３が第１及び第２スライダー６ａ，６ｂに引っ掛かる等の不具合が生じることをより確実に防止できる。
　また、抑制部８４は、第２スライダー６ｂのエレメント案内路６８内に進入したときに、箱棒本体８１の弾性力等を利用して、第２スライダー６ｂの上下翼板６３，６４の内面に安定して摺接する。このため、第２スライダー６ｂが蝶棒挿入位置に移動して停止したときに、第２スライダー６ｂをその蝶棒挿入位置で安定して保持することができる。
　図１５は、本実施例３に係る箱棒の一部を拡大して示す斜視図である。
　本実施例３におけるスライドファスナー９１においても、箱棒９２における箱棒本体９３の切欠き領域９３ｂの形態及び抑制部９４の形態が前述の実施例１と異なっているが、それ以外については、前述の実施例１におけるスライドファスナー１と基本的に同じ構成を有している。
　本実施例３の箱棒本体９３は、ファスナーテープ７のテープ側端縁の上下面及び蝶棒対向側の側面を包み込んで形成された本体領域９３ａと、エレメント列側基端部に配され、箱棒本体９３における蝶棒対向側の側面部が排除された切欠き領域９３ｂとを有している。
　また、箱棒本体９３の切欠き領域９３ｂにおける上面部及び下面部では、抑制部９４よりも蝶棒５に対向する側の部分が切り欠かれている。更に、箱棒本体９３において、上面側及び下面側の抑制部９４が形成されている領域は、ファスナーテープ７の芯紐部７ａから離間するように、部分的に浮き上がって形成されている。このため、箱棒本体９３の上面部裏面及び下面部裏面とファスナーテープ７の芯紐部７ａとの間には間隙９５が形成されている。
　抑制部９４は、箱棒本体９３の上面部及び下面部に突設されており、同抑制部９４の頂部９４ａは、正面視にて矩形状を有するように形成されている。また、抑制部９４は、頂部９４ａから後方側及びテープ内方側に向けて、その突出高さを漸減させる傾斜部９４ｂを有している。
　このように本実施例３のスライドファスナー９１が構成されていることにより、箱棒９２や第１及び第２スライダー６ａ，６ｂの寸法にバラツキが生じている場合であっても、前述の実施例１及び２と同様に、抑制部９４を容易にファスナーテープ７側に変位させることが可能である。特に、本実施例３において、箱棒本体９３の抑制部９４が形成されている領域には、上述のように芯紐部７ａとの間に間隙９５が形成されているため、その間隙９５に向けて抑制部９４をより容易に変位させることができる。これにより、抑制部９４が第１及び第２スライダー６ａ，６ｂに引っ掛かってスライダーの摺動性や操作性が低下することをより確実に防止できる。
　また、第２スライダー６ｂが蝶棒挿入位置に移動して停止したときには、抑制部９４と第２スライダー６ｂとの間の摩擦力を利用して、第２スライダー６ｂをその蝶棒挿入位置で安定して保持することができる。
　更に、本実施例３では、抑制部９４に、傾斜部９４ｂが形成されているため、抑制部９４が第１スライダー６ａ又は第２スライダー６ｂのエレメント案内路６８内に円滑に進入する際に、抑制部９４をより円滑に進入させることができる。
　　１　　　　　　　　スライドファスナー
　　２　　　　　　　　ファスナーストリンガー
　　２ａ　　　　　　　右側ファスナーストリンガー
　　２ｂ　　　　　　　左側ファスナーストリンガー
　　３　　　　　　　　エレメント列
　　４　　　　　　　　箱棒
　　５　　　　　　　　蝶棒
　　６ａ　　　　　　　第１スライダー
　　６ｂ　　　　　　　第２スライダー
　　７　　　　　　　　ファスナーテープ
　　７ａ　　　　　　　芯紐部
　　８　　　　　　　　止具
　　９　　　　　　　　ファスナーエレメント
　１０　　　　　　　　補強部
　４１　　　　　　　　箱棒本体
　４１ａ　　　　　　　本体領域
　４１ｂ　　　　　　　切欠き領域
　４２　　　　　　　　ストッパー部
　４３　　　　　　　　抑制部
　４３ａ　　　　　　　頂部
　４３ｂ　　　　　　　湾曲部
　４４　　　　　　　　***部
　４５　　　　　　　　第１係止片
　４７　　　　　　　　***部
　５１　　　　　　　　蝶棒本体
　５２　　　　　　　　案内片
　５３　　　　　　　　第２係止片
　５４　　　　　　　　突起部
　５５　　　　　　　　逃げ溝
　６１　　　　　　　　スライダー胴体
　６２　　　　　　　　引手
　６３　　　　　　　　上翼板
　６４　　　　　　　　下翼板
　６５　　　　　　　　連結柱
　６６　　　　　　　　フランジ
　６７　　　　　　　　引手取付柱
　６８　　　　　　　　エレメント案内路
　６９ａ　　　　　　　平面部
　６９ｂ　　　　　　　面取り部
　８１　　　　　　　　スライドファスナー
　８２　　　　　　　　箱棒
　８３　　　　　　　　箱棒本体
　８３ａ　　　　　　　本体領域
　８３ｂ　　　　　　　切欠き領域
　８４　　　　　　　　抑制部
　８５　　　　　　　　スリット
　９１　　　　　　　　スライドファスナー
　９２　　　　　　　　箱棒
　９３　　　　　　　　箱棒本体
　９３ａ　　　　　　　本体領域
　９３ｂ　　　　　　　切欠き領域
　９４　　　　　　　　抑制部
　９４ａ　　　　　　　頂部
　９４ｂ　　　　　　　傾斜部
　９５　　　　　　　　間隙

Claims (4)

  1. 　左右のファスナーテープ(7) の対向するテープ側縁部にエレメント列(3) を有する一対の第１及び第２ファスナーストリンガー(2a,2b) と、前記第１ファスナーストリンガー(2a)における前記エレメント列(3) の一端から延設された箱棒(4,82,92) と、前記第２ファスナーストリンガー(2b)における前記エレメント列(3) の一端から延設された蝶棒(5) と、前記エレメント列(3) に沿って摺動可能に配された一対の第１及び第２スライダー(6a,6b) とを備え、
    　前記第１スライダー(6a)は、前記第１及び第２スライダー(6a,6b)の後口同士が相対する向きで、前記第２スライダー(6b)よりも前記箱棒(4,82,92)側に配され、
    　前記箱棒(4,82,92) は、前記ファスナーテープ(7) に固着した箱棒本体(41,83,93)と、同箱棒本体(41,83,93)の先端側に配され、前記第１スライダー(6a)を衝止させるストッパー部(42)と、前記箱棒本体(41,83,93)の上下面の少なくとも一面に突設され、前記第２スライダー(6b)のスライダー胴体(61)内面に密接して同第２スライダー(6b)の摺動を抑制する抑制部(43,84,94)とを有する、
    開離嵌挿操作が可能なスライドファスナー(1,81,91) であって、
    　前記箱棒本体(41,83,93)は、前記ファスナーテープ(7) のテープ側端縁の上下面及び蝶棒(5) に対向する側の側面を包み込んで形成された本体領域(41a,83a,93a) と、エレメント列側基端部に配され、前記箱棒本体(41,83,93)における蝶棒対向側の側面部が排除された切欠き領域(41b,83b,93b) とを有し、
    　前記抑制部(43,84,94)は、前記箱棒本体(41,83,93)の前記切欠き領域(41b,83b,93b) 内のみに突設されてなる、
    ことを特徴とするスライドファスナー。
  2. 　前記抑制部(43,84,94)は、前記箱棒本体(41,83,93)の上面又は下面からの突出高さが最も高い頂部(43a,94a) と、同頂部(43a,94a) からテープ長さ方向に前記突出高さを漸減させる傾斜部(94b) 又は湾曲部(43b) とを有してなる請求項１記載のスライドファスナー。
  3. 　前記箱棒本体(83)は、前記抑制部(84)よりもテープ内側に、前記抑制部(84)に沿ってテープ長さ方向に形成されたスリット(85)を有してなる請求項１記載のスライドファスナー。
  4. 　前記箱棒(4,82,92) は、前記箱棒本体(41,83,93)の上下面の少なくとも一面に突設され、前記第１スライダー(6a)における前記スライダー胴体(61)内面に密接する***部(44,47) を、前記抑制部(43,84,94)よりも箱棒先端側の位置に有してなる請求項１記載のスライドファスナー。
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