WO2014187520A1 - EINSCHWEIßTEIL MIT SPERRSCHICHT - Google Patents

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pouring channel
welding
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Stefan Wolff
Ulrich Fleischer
Jean-Paul ROOSENDAAL
Frank Römer
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Georg Menshen Gmbh & Co. Kg
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    • B65D2401/50—Tamper-band co-operating with intermediate ring connected to the container

Definitions

  • the invention relates to a welded-plastic part between the flexible walls of a container, in particular a bag with a on
  • Barrier layer is arranged, which forms a barrier between the container interior and the Stutzenausg discernö réelle. To open this barrier, there is a pin-like projection on the cap, which pierces the barrier or barrier layer when the cap is screwed on.
  • a pin-like projection on the cap which pierces the barrier or barrier layer when the cap is screwed on.
  • Such a construction requires that the cap after its unscrewing for attachment to the neck must be further screwed in order to effect the piercing of the barrier can.
  • it is necessary that a stop must be created at the weld-in part below the closure cap, which prevents the cap from being screwed on too far and must be removed as soon as the closure is to be opened or the barrier layer removed.
  • Such a construction is complicated, structurally complicated and difficult to handle.
  • the object of the invention is to provide a structurally simple weld-in part which makes it possible to open or remove the barrier layer without requiring an additional turning down of the closure cap onto the weld-in part.
  • Discharge channel extending into projection of the cap on the
  • the barrier layer is not opened by a further turn down the cap, but by turning the cap, so that the user with the same revolving movement of the cap not only the cap of the weld or the neck of the weld removed, but this simultaneously opens the barrier layer.
  • Construction and handling continue to prevent ingress of oxygen into the container safely, as long as the cap is not turned off or turned up.
  • the barrier layer is always above the underside of the welding area. Here is the barrier layer
  • the barrier layer may be a plastic or metal foil.
  • a secure tearing of the barrier layer is ensured if the barrier layer in particular as a film at least one weakening zone, in particular a Has predetermined breaking point or predetermined tear line. It is also proposed that the projection of the closure cap is adhered or welded with its underside to the barrier layer. It is also advantageous if the lower end of the projection of the closure cap forms a surface which is attached to the barrier layer.
  • the weakening zone can also surround the attachment point between the projection and the barrier layer.
  • the pouring channel is formed in the nozzle of an annular constriction at which the edge of the barrier layer is attached all around in particular welded or glued.
  • the annular constriction may be circular or frusto-conical.
  • the downwardly extended barrier layer (a, 6b) is prepared as a preformed part in the form of a pot in particular from a film composite in advance.
  • the barrier layer (6) can be introduced in particular in pot form in the weld-in part (1) by a two-component injection molding.
  • Figure 2 shows an embodiment with cup-shaped barrier layer.
  • the welded part 1 made of plastic has a lower ship-shaped welding region 2, which can be welded between the flexible walls of a container, not shown.
  • On the top of Welding region 2 is an integrally molded pouring spout 3 centrally and vertically, which forms a cylindrical pouring channel 4, which merges down into a lower Ausg discernkanal Society 3a in Einsch require Scheme 2.
  • the axes A of the nozzle 3, pouring channel 4 and Ausg discernkanal Scheme 3a are coaxial with each other.
  • the underside 2b of the weld-in region 2 lies in a plane E to which the axes A are perpendicular.
  • the barrier layer 6 is always located above the bottom 2b of the welding region 2. In this case, preferably at a distance AB to the bottom, which is at least one to three quarters of the height H of the weld 2. Alternatively, the barrier layer 6 lies above the upper side 2c of the weld-in region and below the lower outer edge 7a of the closure cap 7.
  • the diameter D3a of the lower Ausg discernkanal Schemes 3a is greater than the diameter D4 of the pouring channel 4 in the nozzle 3, so that in
  • an annular coaxial constriction 5 is, which may be frustoconical.
  • a circular barrier layer attached with its outer edge attached in particular glued or welded, so that this barrier layer 6 of plastic film or metal foil forms a barrier between the lower Ausg discernkanal Scheme 3 a and the interior of the nozzle 3, which thus also a barrier between forms the inside of the container and the interior of a screw-on cap or the atmosphere, depending on how tight a screwed on the neck 3 cap 7 creates a secure seal.
  • the cap 7 is screwed with its internal thread 7a on the external thread 3a of the nozzle and forms a in the pouring channel 4th
  • the barrier layer 6 or the barrier film has at least one weakening zone, in particular a predetermined breaking point or a predetermined tear line, which the
  • Fastening point (s) between the lower end of the projection 8 and the barrier layer 6 surrounds, so that when screwing the cap 7 and thus turning and pulling up the lower end of the projection 8, the barrier layer 6 is torn, so that after removing the
  • the weakening zone 6a of the barrier layer 6 is formed by an annular predetermined tear line, which is generated in particular by a laser beam.
  • the barrier layer 6 above the bottom of the cap 7 is preferably attached to a not shown tamper-evident ring indicating whether the closure of the container has been opened before.
  • the barrier layer 6 is arranged at least below the edge 7a of the closure cap 7.
  • the weld-in part may consist of a film composite of metal and plastic, preferably polyester, aluminum, polyethylene or polyester, aluminum, polypropylene, wherein the PE or PP layer may be replaced by a sealing wax or adhesive.
  • the barrier layer 6 by a
  • cylindrical portion 6b extended downwards, which on the inner surface of the
  • Outlet channel region 2a abuts and with the upper horizontal
  • Barrier surface forms the shape of an upside-down pot.
  • the cup-shaped barrier layer (6, 6b) made of a film composite thermoformed or deep drawn.
  • the barrier layer (6) can be introduced, in particular in pot form, into the welded-in part (1) by a two-component injection molding process.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Einschweißteil (1) aus Kunststoff zwischen den flexiblen Wänden eines Behälters insbesondere eines Beutels mit einem am Einschweißteil oben angeformten Stutzen (2), der einen Ausgießkanal bildet, der die obere Ausgießöffnung des Stutzens mit dem unteren Ausgießkanalbereich (3a) des unteren Einschweißbereichs (2) verbindet, wobei im Ausgießkanal eine Sperrschicht (6) angeordnet ist, die durch einen Vorsprung (8) einer auf den Stutzen (3) aufschraubbaren Verschlusskappe (7) geöffnet wird, wobei der in den Ausgießkanal (4) hineinreichende Vorsprung (8) der Verschlusskappe (7) an der Sperrschicht (6) befestigt ist, wodurch beim Aufschrauben der Verschlusskappe (7) die Sperrschicht (6) vollständig oder teilweise entfernt wird.

Description

Einschweißteil mit Sperrschicht
Die Erfindung betrifft ein Einschweißteil aus Kunststoff zwischen den flexiblen Wänden eines Behälters insbesondere eines Beutels mit einem am
Einschweißteil oben angeformten Stutzen, der einen Ausgießkanal bildet, der die obere Ausgießöffnung des Stutzens mit dem unteren Ausgießkanalbereich des unteren Einschweißbereichs verbindet, wobei im Ausgießkanal eine Sperrschicht angeordnet ist, die durch einen Vorsprung einer auf den Stutzen
aufschraubbaren Verschlusskappe geöffnet wird.
Aus der DE 297 06 157 U1 und der DE 10 2005 01 770 A1 sind
schiffchenförmige Einschweißteile bekannt, in deren Ausgießstutzen eine
Sperrschicht angeordnet ist, die eine Barriere zwischen dem Behälterinneren und der Stutzenausgießöffnung bildet. Um diese Barriere zu öffnen, steht an der Verschlusskappe ein dornartiger Vorsprung vor, der beim Aufschrauben der Kappe die Barriere bzw. Sperrschicht durchstößt. Eine solche Konstruktion erfordert, dass die Verschlusskappe nach ihrem Aufschrauben zum Befestigen auf dem Stutzen weiter aufgeschraubt werden muss, um das Durchstoßen der Barriere bewirken zu können. Hierzu ist es erforderlich, dass am Einschweißteil unterhalb der Verschlusskappe ein Halt geschaffen werden muss, der ein zu weites Aufschrauben der Kappe verhindert und entfernt werden muss, sobald der Verschluss geöffnet bzw. die Sperrschicht entfernt werden soll. Eine solche Bauweise ist aufwendig, konstruktiv kompliziert und schwierig zu handhaben.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein konstruktiv einfaches Einschweißteil zu schaffen, das ein Öffnen oder Entfernen der Sperrschicht ermöglicht, ohne ein zusätzliches Herunterdrehen der Verschlusskappe auf das Einschweißteil zu erfordern.
BESTÄTSGU GSKOPIE Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der in den
Ausgießkanal hineinreichende Vorsprung der Verschlusskappe an der
Sperrschicht befestigt ist, wodurch beim Aufschrauben der Verschlusskappe die Sperrschicht vollständig oder teilweise entfernt wird.
Bei einer solchen Konstruktion wird die Sperrschicht nicht durch ein weiteres Herunterdrehen der Verschlusskappe geöffnet, sondern durch ein Aufdrehen bzw. Hochdrehen der Verschlusskappe, so dass der Benutzer mit der einen selben Aufdrehbewegung der Verschlusskappe nicht nur die Verschlusskappe von dem Einschweißteil bzw. des Stutzens des Einschweißteils entfernt, sondern hierbei gleichzeitig die Sperrschicht öffnet. Hierbei wird bei einfachster
Konstruktion und Handhabung weiterhin ein Eindringen von Sauerstoff in den Behälter sicher verhindert, solange die Verschlusskappe nicht abgedreht bzw. hochgedreht wird.
Vorzugsweise wird vorgeschlagen, dass die Sperrschicht im Ausgießkanal oder im unteren Ausgießkanalbereich oder im Zwischenbereich zwischen
Ausgießkanal und Ausgießkanalbereich befestigt ist.
Die Sperrschicht liegt stets oberhalb der Unterseite des Einschweißbereichs. Hierbei ist die Sperrschicht
- zur Unterseite des Einschweißbereichs in einem Abstand angeordnet ist, der mindestens einem Viertel der Höhe des Einschweißbereichs beträgt, oder
- oberhalb der Oberseite des Einschweißbereichs angeordnet ist, oder
- oberhalb der Unterseite des unteren äußeren Randes der Verschlusskappe angeordnet ist, oder
- oberhalb der Unterkante eines Originalitätsringes angeordnet ist, der an der
Unterseite des unteren äußeren Randes der Verschlusskappe befestigt ist.
Ferner kann die Sperrschicht eine Folie aus Kunststoff oder Metall sein.
Ein sicheres Aufreißen der Sperrschicht ist gewährleistet, wenn die Sperrschicht insbesondere als Folie mindestens eine Schwächungszone insbesondere eine Sollbruchstelle oder Sollreißlinie aufweist. Auch wird vorgeschlagen, dass der Vorsprung der Verschlusskappe mit seiner Unterseite an der Sperrschicht angeklebt oder angeschweißt ist. Ferner ist von Vorteil, wenn das untere Ende des Vorsprungs der Verschlusskappe eine Fläche bildet, die an der Sperrschicht befestigt ist. Auch kann die Schwächungszone die Befestigungsstelle zwischen Vorsprung und Sperrschicht umgeben.
Eine konstruktiv besonders einfache und den Herstellungsaufwand erleichternde Konstruktion ist gegeben, wenn der im Einschweißteil befindliche untere
Ausgießkanalbereich einen größeren Durchmesser aufweist als der
Durchmesser des dazu koaxialen Ausgießkanals im Stutzen, wobei der
Übergang vom unteren Ausgießkanalbereich zum Ausgießkanal im Stutzen von einer ringförmigen Verengung gebildet wird, an der der Rand der Sperrschicht rundum befestigt insbesondere angeschweißt oder angeklebt ist. Hierbei kann die ringförmige Verengung kreisringförmig oder kegelstumpfförmig sein.
Eine Verbesserung der Abdichtung wird erzielt, wenn die Sperrschicht (6) durch einen unten angeformten zylindrischen Bereich (66) erweitert ist, der an der Innenwand des unteren Ausgießkanalbereichs (2a) anliegt. Hierbei ist die
Herstellung vereinfacht, wenn die nach unten erweiterte Sperrschicht (a, 6b) als vorgeformtes Teil in Topfform insbesondere aus einem Folienverbund vorab hergestellt ist. Dabei kann die topfförmige Sperrschicht (6, 6b) aus einem
Folienverbund thermogeformt oder tiefgezogen hergestellt sein. Auch kann die Sperrschicht (6) insbesondere in Topfform in das Einschweißteil (1 ) durch ein Zweikomponenten-Spritzgießverfahren eingebracht sein.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen in axialen Schnitten dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen
Figur 1 eine Ausführung mit tellerförmiger Sperrschicht,
Figur 2 eine Ausführung mit topfförmiger Sperrschicht.
Das Einschweißteil 1 aus Kunststoff weist einen unteren schiffchenförmigen Einschweißbereich 2 auf, der zwischen den flexiblen Wänden eines nicht dargestellten Behälters einschweißbar ist. Auf der Oberseite des Einschweißbereichs 2 steht ein angeformter Ausgießstutzen 3 mittig und senkrecht vor, der einen zylindrischen Ausgießkanal 4 bildet, der nach unten übergeht in einen unteren Ausgießkanalbereich 3a im Einschweißbereich 2. Die Achsen A von Stutzen 3, Ausgießkanal 4 und Ausgießkanalbereich 3a sind miteinander koaxial. Die Unterseite 2b des Einschweißbereichs 2 liegt in einer Ebene E, zu der die Achsen A lotrecht stehen.
Die Sperrschicht 6 liegt stets oberhalb der Unterseite 2b des Einschweißbereichs 2. Hierbei vorzugsweise in einem Abstand AB zur Unterseite, der mindestens einem bis drei Viertel der Höhe H des Einschweißbereichs 2 ist. Alternativ liegt die Sperrschicht 6 oberhalb der Oberseite 2c des Einschweißbereichs und unterhalb des unteren äußeren Randes 7a der Verschlusskappe 7.
Der Durchmesser D3a des unteren Ausgießkanalbereichs 3a ist größer als der Durchmesser D4 des Ausgießkanals 4 im Stutzen 3, so dass im
Übergangsbereich zwischen dem Einschweißbereich 2 und dem Stutzen 3 eine ringförmige, koaxiale Verengung 5 besteht, die kegelstumpfförmig sein kann. Auf der Ringfläche dieser Verengung 5 ist eine kreisförmige Sperrschicht mit ihrem äußeren Rand befestigt insbesondere angeklebt oder angeschweißt, so dass diese Sperrschicht 6 aus Kunststofffolie oder Metallfolie eine Barriere zwischen dem unteren Ausgießkanalbereich 3a und dem Inneren des Stutzens 3 bildet, die damit auch eine Barriere zwischen dem Inneren des Behälters und dem Inneren einer aufschraubbaren Verschlusskappe oder der Atmosphäre bildet, je nachdem wie dicht eine auf dem Stutzen 3 aufschraubbare Verschlusskappe 7 eine sichere Abdichtung erzeugt.
Die Verschlusskappe 7 ist mit ihrem Innengewinde 7a auf dem Außengewinde 3a des Stutzens aufgeschraubt und bildet einen in den Ausgießkanal 4
hineinreichenden Vorsprung 8, der so weit nach unten reicht, dass er mit seiner flächigen Unterseite auf der Oberseite der Sperrschicht 6 aufliegt. Hierbei ist die Unterseite bzw. das untere Ende des Vorsprungs 8 unlösbar an der Sperrschicht 6 befestigt insbesondere angeklebt oder angeschweißt. Die Sperrschicht 6 bzw. die Sperrfolie weist mindestens eine Schwächungszone insbesondere ein Sollbruchstelle oder eine Sollreißlinie auf, die die
Befestigungsstelle(n) zwischen dem unteren Ende des Vorsprungs 8 und der Sperrschicht 6 umgibt, so dass bei einem Aufschrauben der Verschlusskappe 7 und damit einem Drehen und Hochziehen des unteren Endes des Vorsprungs 8 die Sperrschicht 6 aufgerissen wird, so dass nach dem Entfernen der
Verschlusskappe 7 der Ausgießkanal 4 einschließlich dem Ausgießkanalbereich 3a geöffnet ist.
Vorzugsweise ist die Schwächungszone 6a der Sperrschicht 6 von einer ringförmigen Sollreißlinie gebildet, die insbesondere durch einen Laserstrahl erzeugt wird.
An der Unterseite 7b des unteren äußeren Randes 7a der Verschlusskappe 7 ist vorzugsweise ein nicht dargestellter Originalitätsring befestigt, der anzeigt, ob der Verschluss des Behälters schon einmal geöffnet worden ist. Hierzu ist in einer alternativen Ausführung die Sperrschicht 6 oberhalb der Unterseite des
Originalitätsrings angeordnet. In einer weiteren Alternative ist die Sperrschicht 6 zumindest unterhalb des Randes 7a der Verschlusskappe 7 angeordnet.
Das Einschweißteil kann aus einem Folienverbund bestehen, aus Metall und Kunststoff, vorzugsweise Polyester, Aluminium, Polyäthylen oder Polyester, Aluminium, Polypropylen, wobei die PE oder PP Schicht durch einen Siegellack oder Klebstoff ersetzt sein kann.
Im Ausführungsbeispiel nach Figur 2 ist die Sperrschicht 6 durch einen
zylindrischen Bereich 6b nach unten erweitert, der an der Innenfläche des
Ausgießkanalbereichs 2a anliegt und mit der oberen waagerechten
Sperrschichtfläche die Form eines auf dem Kopf stehenden Topfes bildet. Hierbei ist die topfförmige Sperrschicht (6, 6b) aus einem Folienverbund thermogeformt oder tiefgezogen hergestellt. Dabei kann die Sperrschicht (6) insbesondere in Topfform in das Einschweißteil (1 ) durch ein Zweikomponenten- Spritzgießverfahren eingebracht sein.

Claims

Ansprüche
1. Einschweißteil (1 ) aus Kunststoff zwischen den flexiblen Wänden eines
Behälters insbesondere eines Beutels mit einem am Einschweißteil oben angeformten Stutzen (2), der einen Ausgießkanal bildet, der die obere Ausgießöffnung des Stutzens mit dem unteren Ausgießkanalbereich (3a) des unteren Einschweißbereichs (2) verbindet, wobei im Ausgießkanal eine Sperrschicht (6) angeordnet ist, die durch einen Vorsprung (8) einer auf den Stutzen (3) aufschraubbaren Verschlusskappe (7) geöffnet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der in den Ausgießkanal (4) hineinreichende
Vorsprung (8) der Verschlusskappe (7) an der Sperrschicht (6) befestigt ist, wodurch beim Aufschrauben der Verschlusskappe (7) die Sperrschicht (6) vollständig oder teilweise entfernt wird.
2. Einschweißteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Sperrschicht (6) im Ausgießkanal (4) oder im unteren Ausgießkanalbereich (2a) oder im Zwischenbereich zwischen Ausgießkanal und
Ausgießkanalbereich befestigt ist.
3. Einschweißteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Sperrschicht (6) zur Unterseite (2b) des Einschweißbereichs (2) in einem Abstand (AB) angeordnet ist, der mindestens einem Viertel der Höhe (H) des Einschweißbereichs (2) beträgt.
4. Einschweißteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Sperrschicht (6) oberhalb der Oberseite (2c) des Einschweißbereichs (2) angeordnet ist.
5. Einschweißteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Sperrschicht (6) oberhalb der Unterseite (7b) des unteren äußeren Randes (7a) der Verschlusskappe (7) angeordnet ist.
6. Einschweißteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Sperrschicht (6) oberhalb der Unterkante eines Originalitätsringes angeordnet ist, der an der Unterseite (7b) des unteren äußeren Randes (7a) der
Verschlusskappe (7) befestigt ist.
7. Einschweißteil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Sperrschicht (6) eine Folie aus Kunststoff oder Metall oder ein Verbund aus einer Kunststofffolie und Metall ist.
8. Einschweißteil nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch
gekennzeichnet, dass die Sperrschicht (6) ein Folienverbund aus Polyester, Aluminium und Polyäthylen oder aus Polyester, Aluminium und Polypropylen ist.
9. Einschweißteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht (6) ein Verbund aus einer Siegellackschicht und/oder einer Kunststoffschicht mit einer Polyäthylenschicht oder einer
Polypropylenschicht ist.
10. Einschweißteil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Vorsprung (8) der Verschlusskappe (7) mit seiner Unterseite an der Sperrschicht (6) angeklebt oder angeschweißt ist.
11. Einschweißteil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das untere Ende des Vorsprungs (8) der
Verschlusskappe (7) eine Fläche bildet, die an der Sperrschicht (6) befestigt ist.
12. Einschweißteil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Sperrschicht (6) insbesondere als Folie
mindestens eine Schwächungszone (6a) insbesondere eine Sollbruchstelle oder Sollreißlinie aufweist.
13. Einschweißteil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die
Schwächungszone (6a) die Befestigungsstelle zwischen Vorsprung (8) und Sperrschicht (6) umgibt.
14. Einschweißteil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der im Einschweißteil (2) befindliche untere
Ausgießkanalbereich (2a) einen größeren Durchmesser (D3a) aufweist als der Durchmesser (D4) des dazu koaxialen Ausgießkanals (4) im Stutzen (3).
15. Einschweißteil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der
Übergang vom unteren Ausgießkanalbereich (2a) zum Ausgießkanal (4) im Stutzen von einer ringförmigen Verengung (5) gebildet wird, an der der Rand der Sperrschicht (6) rundum befestigt insbesondere angeschweißt oder angeklebt ist.
16. Einschweißteil nach Anspruch 15 dadurch gekennzeichnet, dass die
ringförmige Verengung (5) kreisringförmig oder kegelstumpfförmig ist.
17. Einschweißteil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Sperrschicht (6) durch einen unten angeformten zylindrischen Bereich (66) erweitert ist, der an der Innenwand des unteren Ausgießkanalbereichs (2a) anliegt.
18. Einschweißteil nach Anspruch 17, d dadurch gekennzeichnet, dass die nach unten erweiterte Sperrschicht (6, 6b) als vorgeformtes Teil in Topfform insbesondere aus einem Folienverbund vorab hergestellt ist.
19. Einschweißteil nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die
topfförmige Sperrschicht (6, 6b) aus einem Folienverbund thermogeformt oder tiefgezogen hergestellt ist.
20. Einschweißteil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Sperrschicht (6) insbesondere in Topfform in das Einschweißteil (1 ) durch ein Zweikomponenten-Spritzgießverfahren eingebracht ist.
21. Einschweißteil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Einschweißteil (1 ) schiffchenförmig ist.
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