WO2014115284A1 - 靴およびその製造方法 - Google Patents

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WO2014115284A1
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midsole
foot
base material
reinforcing
shoe
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隆之 上田
雅弘 藤原
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株式会社アシックス
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    • B29D35/04—Producing footwear made in one piece using a moulding technique, e.g. by injection moulding or casting having multilayered parts

Definitions

  • the present invention relates to a shoe using a sock-like upper material and a manufacturing method thereof.
  • Patent Documents 1 to 4 various methods for mechanically coupling shoe parts have been proposed.
  • JP2004-105323A (Abstract) JP2003-265202A (Fig. 2)
  • JP2007-236612A (abstract) JP2007-050157A (paragraphs 0019-0026)
  • an object of the present invention is to provide a shoe and a method for manufacturing the same that can minimize manual work.
  • the shoe of the present invention includes a sock-like base material 1 that forms at least a part of the upper 12, A reinforcing material 2 made of a thermoplastic resin welded to the inner side Me of the foot and the side surface 11 of the outer side La of the base material 1; A midsole 3 made of a thermoplastic resin welded to the bottom surface 10 of the base material 1.
  • the base material 1 of the upper 12 is reinforced by the reinforcing material 2 and the reinforcing material 2 made of the resin is welded to the sock-shaped base material 1. Therefore, in the production of the upper 12, the flexible sock-like base material 1 is attached to the last (foot type), and the reinforcing material 2 is easily integrated with the base material 1 by welding. The sewing process for sewing is significantly reduced, and the upper 12 can be easily manufactured.
  • a midsole 3 made of the resin is welded to the bottom surface of the sock-like base material 1, that is, the surface covering the sole. Therefore, by molding both the reinforcing material 2 and the midsole 3 on the base material 1 using a mold, most or all of the steps of shoe production can be performed.
  • the sock-shaped base material 1 includes at least a cylindrical shape having an opening at the mouth, but if the shape can be attached to the last, a portion other than the mouth, for example, a part of the upper, toe, and sole is opened. It means that it may be.
  • the base material 1 a material mainly composed of a knitted fabric, a knitted material and / or a woven fabric, a material mainly composed of synthetic leather or a resin sheet, or a material composed of two or more of these materials is also employed. be able to.
  • the “main body” means a material that occupies the largest proportion of the materials constituting the base material 1.
  • the sock-shaped base material 1 is a knitted fabric or a woven fabric, it may be produced by a known knitting machine or a loom, or the knitted fabric or a woven fabric may be stitched to form a sock.
  • the knitted product means a knitted fabric having a macro structure, that is, a lattice structure.
  • the knitted material uses an original fabric formed into a knitted shape. In this case, since the knitted material is knitted, it easily fits the shape of the last.
  • the base material 1 is composed of one or more of knitted fabric, knitted fabric and woven fabric (hereinafter collectively referred to as “knitted fabric”), or one or two of the knitted fabrics.
  • knitted fabric knitted fabric
  • the reinforcing material 2 and the midsole 3 are fixed by the anchor effect. That is, a part of the resin of the reinforcing material 2 and the midsole 3 welded to the base material 1 enters the mesh structure of the base material 1. Therefore, the reinforcing material 2 and the midsole 3 are integrated with the base material 1 by the anchor effect.
  • the base material 1 is formed of a resin material that softens or shrinks at the molding temperature, even if the anchor effect is not obtained, that is, the base material 1 having a smooth surface, The reinforcing material 2 and the midsole 3 are welded and fixed to the base material 1.
  • the reinforcing material 2 and the midsole 3 are not essentially sewn to the base material 1 and are welded to the surface of the base material 1 so that the reinforcing material 2 and the midsole 3 are integrated with the upper 12. It becomes.
  • “essentially not sewn” means, for example, “the periphery or vicinity of the eyelet of the reinforcing material and the periphery or vicinity of the loop may be sewn to the base material 1”. .
  • the reinforcing materials only a part of them may be sewn. *
  • the upper 12 may be generated by sewing some parts such as a tongue piece and a waist back to the sock-like base material 1.
  • the hardness of the resin constituting the reinforcing material 2 and the midsole 3 is not particularly limited, for example, a hardness specified by JIS K 6253A of about 80 ° to 90 ° can be preferably used. If the resin is not only non-foamed but also has a small foaming ratio, it can be used as a foam.
  • the resin for example, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), urethane-based, styrene-based, olefin-based non-foamed material or foamed material can be adopted.
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • urethane-based, styrene-based, olefin-based non-foamed material or foamed material can be adopted.
  • the type and hardness of the resin may be the same between the reinforcing material 2 and the midsole 3 or may be different from each other.
  • FIG. 1 is a perspective view of a shoe according to a first embodiment of the present invention in which the tongue piece is omitted, and the shoe is viewed obliquely from the back inside the foot.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view showing the inner side surface of the middle foot portion of the shoe.
  • FIG. 3 is a perspective view of the shoe as seen from an obliquely rearward side outside the foot on the bottom side.
  • FIG. 4A is an outer side view of the shoe, and FIG. 4B is an outer side view showing the reinforcing material and the midsole portion in black.
  • FIG. 5A is a plan view of the shoe, and FIG. 5B is a plan view showing the reinforcing material and the midsole in black.
  • FIG. 6A is a rear view of the shoe
  • FIG. 6B is a rear view in which a reinforcing material and a midsole portion are blacked out.
  • 7A is a perspective view of the insole seen from the inside
  • FIG. 7B is a perspective view of the insole seen from the outside.
  • 8A is an outer side view showing the shoe of Example 2
  • FIG. 8B is an outer side view showing the shoe of Example 3.
  • FIG. 9A is an outer side view showing the shoe of Example 4
  • FIG. 9B is an outer side view showing the shoe of Example 5.
  • FIG. 10A and 10B are enlarged side views showing other shapes of the midsole
  • FIG. 10C is an expanded view showing another shape of the reinforcing material.
  • 11 (a) to 11 (g) are process diagrams showing an example of the manufacturing process of the present invention and showing the outline of the whole.
  • 12A and 12B are process diagrams showing a part of the same process.
  • 13A to 13C are process diagrams showing a part of the process.
  • 14A and 14B are process diagrams showing a part of the process.
  • the midsole 3 includes an upper plate 31 that is welded to the bottom surface 10 of the base material 1, a lower plate 32 that is spaced below the upper plate 31, and the upper plate 31 and the lower plate 32. And a plurality of connecting portions 33 that are deformed by a load from above, The upper plate 31, the lower plate 32, and the plurality of connecting portions 33 are formed integrally with each other.
  • the connecting portion 33 between the upper and lower plates 31, 32 is deformed in the midsole 3, so that the reinforcing material 2 and the midsole 3 are connected to each other even if the resin has a low expansion ratio or a non-foamed resin. It can be molded by a single molding operation.
  • the reinforcing member 2 and the midsole 3 are formed of a non-foamed material or a foamed material having a small expansion ratio.
  • the expansion ratio is greater than 1.0 and 1.1 or less, and can be preferably used if it is greater than 1.0 and 1.05 or less. I will.
  • midsole 3 may be formed of, for example, a single flat plate.
  • the plurality of connecting portions 33 are a plurality of connecting plates 33, and the upper plate 31, the lower plate 32, and the plurality of connecting plates 33 define a through hole 34 penetrating in the width direction of the shoe. .
  • each connecting portion 33 is easily deformed. Therefore, a buffer function by deformation of the connecting plate 33 can be obtained even with non-foamed resin.
  • the upper plate 31, the lower plate 32, and the connecting portion 33 are disposed on the inner side Me and the outer side La of the foot, and the lower plate 32 and the connecting portion 33 are at least partially in the inner side Me and the outer side La. Accordingly, the midsole 3 defines a recess 30 that is recessed upward between the inner side Me and the outer side La.
  • the inner side Me and the outer side La of the foot are supported by the midsole 3, and the reaction force from the road surface hardly occurs on the sole of the foot between the inside and the outside. Therefore, the buffer function is increased.
  • the reinforcing material 2 extends in the circumferential direction R of the foot, and the lower end 21 of the reinforcing material 2 is connected to the midsole 3.
  • the circumferential direction R of the foot includes a direction along the foot circumference, and means a direction in which a loop connecting the upper surface of the instep and both the inner and outer sides and the sole is extended. Therefore, “extending in the circumferential direction R of the foot” includes a direction inclined forward or backward with respect to the foot circumference. Further, “extending in the circumferential direction R” only needs to extend at least in the circumferential direction R, and includes a case where the lattice-shaped reinforcing material 2 is welded to the base material 1.
  • the reinforcing material 2 extending in the circumferential direction R suppresses the base material 1 from extending in the circumferential direction R. Therefore, even if the base material 1 is flexible, the foot support by the upper 12 is stable.
  • the resin constituting the reinforcing material 2 and the midsole 3 is made of the same resin material. In this case, it is easy to mold the reinforcing material 2 and the midsole 3 simultaneously by one molding.
  • the reinforcing material 2 extends in the circumferential direction R of the foot, and a lower end 21 of the reinforcing material 2 is connected to the midsole 3.
  • the resin constituting the reinforcing material 2 and the midsole 3 is the same resin material and is made of a non-foamed material.
  • the reinforcing material 2 and the midsole 3 are connected, the strength of the lower end 21 of the reinforcing material 2 is increased, and the support of the foot by the upper 12 is easily stabilized.
  • the molten resin easily flows from the midsole 3 to the multiple reinforcing members 2 in the mold at the time of manufacturing shoes.
  • the resin of the reinforcing material 2 and the midsole 3 is a non-foamed material.
  • the non-foamed resin does not expand after molding. Therefore, the shape of the upper 12 in which the reinforcing material 2 and the midsole 3 are welded to the base material 1 tends to be an expected shape.
  • the reinforcing effect of the base material 1 by the non-foamed resin is great, and therefore, even if the base material 1 is a flexible material formed of knitting or the like, the stable function of the upper 12 that wraps the foot is easily exhibited.
  • the reinforcing member 2 covers both side surfaces 11 of the middle foot, and a string passage hole 20 is formed in the upper end portion 22 of the reinforcing member 2.
  • the resin forming the reinforcing material 2 is generally more rigid than the base material 1, and the stringing hole 20 is formed in the upper end portion 22 of the reinforcing material 2 having the large rigidity.
  • the base material 1 can be fitted to the foot together with the reinforcing material 2 by pulling it up with a shoelace or the like inserted through the hole 20. Therefore, even if the base material 1 has a low rigidity, the upper and the sole are easy to fit on the foot, and the foot is supported from both sides by the reinforcing material 2, so that the foot support is stable.
  • the reinforcing material 2 includes a heel counter 35 welded to the base material 1.
  • the heel counter 35 is formed integrally with the base material 1, even if the base material 1 has low rigidity, stable support of the foot heel can be obtained.
  • an outsole 4 that is welded or adhered to the lower surface of the midsole 3 and has higher wear resistance than the midsole 3 is further provided.
  • the outsole 4 means a grounded bottom that contacts the road surface, and is generally formed of a rubber foam or non-foam. Such a rubber cannot be used for injection molding unlike a thermoplastic resin.
  • the reinforcing material 2 and the midsole 3 are formed of a thermoplastic resin. Therefore, a shoe in which the reinforcing material 2 and the midsole 3 are welded to the base material 1 can be easily molded by injection molding.
  • the midsole 3 is disposed between the base material 1 and the outsole 4 and generally does not touch the ground when walking on a flat road surface.
  • the shoe of the present invention is produced, for example, by the following manufacturing method. That is, in one aspect of the method of the present invention, a step of attaching the sock-shaped base material 1 forming a part of the upper 12 to the foot-shaped portion 52 of the core 50 having the foot-shaped portion 52; Loading the core 50 between the first and second outer molds 61, 62 meshed with each other in the width direction of the shoe; Clamping the first and second outer dies 61, 62; Supplying molten resin 71 to be the reinforcing material 2 and the midsole 3 between the first and second outer molds 61 and 62 and the base material 1; A step of curing the molten resin 71 and integrally forming the reinforcing material 2 and the midsole 3 on the base material 1; Opening the first and second outer dies 61 and 62.
  • the reinforcing material 2 or the midsole 3 is attached to the base material 1 only by mounting the base material 1 on the last (core 50) and further loading the core 50 into the outer dies 61 and 62.
  • An integrated shoe can be manufactured by injection molding. Therefore, the manufacture of shoes can be mechanized, the manufacturing cost can be reduced, and the quality can be stabilized even if it is not an expert.
  • the base material 1 is stretchable and can also be used as a sock that does not shrink by heat. That is, the base material 1 can be used if it can be attached to the last and fits the last.
  • it further includes a third outer mold 63 that meshes with the first and second outer molds 61 and 62 and faces the sole portion of the foot mold section 52,
  • the core 50 is loaded between the first, second, and third outer dies 61, 62, 63.
  • the midsole 3 having various bottom shapes can be molded by appropriately setting the shape of the third outer mold 63 facing the sole portion.
  • the third outer mold 63 has a convex portion 63p protruding toward the base material 1 at the center between the inner side Me and the outer side La of the foot, and the central portion of the midsole 3 is formed by the convex portion 63p.
  • a recess 30 is formed in the recess.
  • the recess 30 is formed at the center of the midsole 3, and the midsole 3 can be reduced in weight. Further, the inner side Me and the outer side La of the foot can be supported by the midsole 3, and the impact on the sole can be softened at the central recess 30.
  • FIG. 1 to 7B show Example 1.
  • this shoe includes the base material 1, the reinforcing material 2, the midsole 3, the outsole 4 and the insole 5 of FIG. 7A shown in FIG.
  • the portion indicating the thickness of the reinforcing member 2 is shown in black for the sake of easy understanding.
  • 4B, FIG. 5B, and FIG. 6B, the portions of the reinforcing material 2 and the midsole 3 formed of resin are shown in black.
  • the base material 1 in FIG. 1 is formed in a sock shape with, for example, knitted fabric, knitted fabric and woven fabric.
  • the base material 1 may be formed by, for example, a double knitting of a knitted fabric that does not easily extend in the front-rear direction of the foot and a knitted fabric that does not easily extend in the foot circumference direction.
  • the base material 1 has a side surface 11 that covers the outer side La of the foot in FIG. 3, a side surface 11 that covers the inner side Me in FIG. 1, and a bottom surface 10 in FIG.
  • the bottom surface 10 and both side surfaces 11 may be sewn together.
  • the inner and outer side surfaces 11 and 11 may be sewn together at the rear end, for example.
  • a waist back 13 is adhered to the mouth 12h of the base material 1 and the lower back side of the base material 1, and is sewn.
  • the waist back 13 is for giving rigidity to the mouth 12h so that the mouth 12h is not easily damaged.
  • an opening 15 that is closed by the tongue piece 14 is connected to the front of the mouth 12h.
  • the tip of the tongue piece 14 is sewn to the base material 1 in the vicinity of the opening 15.
  • the tongue piece 14 and the opening 15 are not necessarily required.
  • a highly stretchable fabric such as a volley shoe may be sewn to the opening 15.
  • the reinforcing material 2 and the midsole 3 are made of, for example, non-foamed materials of the same type of thermoplastic resin, and are integrally molded with each other and welded to the base material 1.
  • the reinforcing material 2 is welded to the inner side Me of the foot and the side surface 11 of the outer side La of the base material 1.
  • the midsole 3 is welded to the bottom surface 10 of the base material 1 shown in FIG.
  • the midsole 3 is formed by integrally molding an upper plate 31, a lower plate 32, and a plurality of connecting plates (connecting portions) 33.
  • the upper plate 31 in FIG. 3 is welded to the bottom surface 10 of the base material 1.
  • the lower plate 32 is spaced apart from the upper plate 31.
  • An outsole 4 having higher wear resistance than the midsole 3 is welded or bonded to the lower surface of the lower plate 32.
  • a connecting plate 33 shown in FIG. 1 connects the upper plate 31 and the lower plate 32 and is deformed by a load from above.
  • the upper plate 31, the lower plate 32, and the plurality of connecting plates 33 define a through hole 34 that penetrates in the width direction W of the shoe.
  • the connecting plate 33 is disposed in a forward tilt state, and exhibits shear deformation and bending deformation with a load from above.
  • the connecting plate 33 partitions adjacent through holes 34 and through holes 34, and the connecting plates 33 and the through holes 34 are alternately arranged.
  • the upper plate 31, the lower plate 32, and the connecting plate 33 are disposed at least on the inner side Me and the outer side La of the foot.
  • the lower plate 32 and the connecting plate 33 are separated from the inner side Me and the outer side La, respectively.
  • the midsole 3 defines a recess 30 that is recessed upward between the inner side Me and the outer side La.
  • the inner side Me and the outer side La are connected in a loop at the front and rear ends of the sole.
  • a plurality of notches 36 are formed in the upper plate 31 of the midsole 3. Each notch 36 is closed by the base material 1. In addition, you may remove the part arrange
  • a portion of the base material 1 that closes the notch 36 is provided with a shaded pattern.
  • a portion indicating the thickness of the upper plate 31 of the midsole 3 is painted black.
  • the upper plate 31 has four transition plates 37.
  • the crossing plates 37 are separated from each other in the front-rear direction Y of the foot. Therefore, the notches 36 are formed at three locations between the crossing plates 37.
  • the reinforcing member 2 extends in the circumferential direction R of the foot.
  • a lower end 21 of the reinforcing member 2 is connected to the midsole 3.
  • the reinforcing material 2 covers a part of both side surfaces 11 of the middle foot.
  • a string passage hole 20 is formed in the upper end portion 22 of the reinforcing member 2 in each of the both side surfaces 11.
  • each reinforcing member 2 is connected to the upper plate 31 and the connecting plate 33 of the midsole 3 and extends to the edge of the opening 15 in the middle foot 2 b. Furthermore, a string passage hole 20 is formed in the upper end portion 22 of the reinforcing member 2, so that the upper 12 can be easily fitted to the foot, and the foot support will be stabilized. Further, as shown in FIG. 5A, the reinforcing material 2 may be provided along the opening 15 between the upper end portion 22 and the upper end portion 22 adjacent to each other.
  • a stringer hole 10 h is formed in the base material 1 corresponding to the stringer hole 20 of the reinforcing member 2.
  • a loop for passing the shoelace a U-shaped fitting such as a shoelace that engages the shoelace, and an engagement tool made of resin are formed on the upper end 22 of the reinforcing member 2. It may be provided.
  • the reinforcing material 2 in FIG. 1 includes a heel counter 35 welded to the base material 1.
  • the heel counter 35 will help shape the buttocks.
  • the reinforcing member 2 may be disposed so as to surround the foot opening 12h in the rear foot 2c. Further, in the rear foot portion 2c, a part of the reinforcing member 2 may have a rearward inclined shape extending upward as it extends rearward, and is continuous from the lower end 21 of the inner side Me in FIG. 1 to the lower end 21 of the outer side La in FIG. May be.
  • the reinforcing member 2 may have a forward inclined shape that extends upward as it extends forward, from the lower end 21 of the inner side Me of FIG. 1 to the outer side La of FIG. It may continue to the lower end 21.
  • the reinforcing member 2 may have a cup-shaped protection part 23 at the front end.
  • FIGS. 7A and 7B An insole 5 thicker than usual shown in FIGS. 7A and 7B is loaded in the upper 12. Note that a large number (a plurality of) holes for ventilation may be formed in the insole 5.
  • FIGS. 8A to 9B show other examples of shoes.
  • a second midsole 3A indicated by a halftone dot is provided.
  • the second midsole 3A may be formed of a foam of a thermoplastic resin such as EVA, or is made of a non-foam of a thermoplastic resin such as styrene and has rubber-like elasticity. There may be.
  • the expansion ratio of the second midsole 3A may be about 1.15 to 200 as long as the expansion ratio is larger than that of the first midsole 3, or may be a commonly used expansion ratio, for example, 1.15 to It may be about 70.
  • the second midsole 3A is disposed so as to fit into one or a plurality of through holes 34 of the rear foot 2c without a gap.
  • the second midsole 3A may be formed by continuously molding the second midsole 3A that fills the through hole 34 immediately after molding the non-foamed portion of the midsole 3.
  • the second midsole 3 ⁇ / b> A is arranged so as to fill the acute corner in front of the connecting plate 33.
  • the second midsole 3 ⁇ / b> A may be fixed with an adhesive after the midsole 3 is molded so as not to be detached from the first midsole 3, or may be provided with a locking part such as an unevenness.
  • connection plate 33 is not provided in part or all of the rear foot 2c.
  • a second midsole 3A is sandwiched between the upper plate 31 and the lower plate 32, and the upper plate 31, the second midsole 3A and the lower plate 32 are laminated on the rear foot 2c.
  • the second midsole 3A may be formed in a U shape or a J shape.
  • the second midsole 3A is prepared in advance without preparing the second midsole 3A at the time of manufacture, and a plurality of different colors and hardnesses are prepared in advance. It may be made detachable so that it can be selected according to the user's preference at the time of sale.
  • most of the midsole 3 may be formed by the upper plate 31, and the second midsole 3 ⁇ / b> A made of a foam may be welded or bonded under the upper plate 31.
  • the second midsole 3 ⁇ / b> A may be integrally formed with a foamed EVA foamed in advance when the midsole 3 is molded.
  • the outsole 4 is adhered or welded to the bottom surface of the second midsole 3A.
  • FIG. 10A and 10B show another example of the connecting portion 33.
  • the connecting portion 33 may not be plate-shaped.
  • the connecting portion 33 is not limited to the forward inclined plate shape, and may be a plate bent in a V-shaped cross section as shown in FIG. 10B.
  • FIG. 10C shows another example of the reinforcing material 2.
  • the reinforcing members 2 do not have to be in a line shape substantially parallel to each other, and may have a lattice shape as shown in FIG. 10C.
  • the shape of the lattice may be a quadrilateral or a hexagon other than a triangle.
  • the core 50 and the first to third outer dies 61 to 63 are prepared in advance.
  • the core 50 shown in FIG. 12A has a skirting board 51 (core print) and a foot part 52, and is used for mounting the sock-shaped base material 1 forming a part of the upper to the foot part 52. It is.
  • the skirting board 51 is held by the first and second outer molds 61 and 62 shown in FIG.
  • the first outer mold 61 and the second outer mold 62 in FIG. 12B mesh with each other in the width direction W.
  • These first and second outer molds 61 and 62 have a large number of first and second convex portions 61p and 62p for forming the connecting plate 33 and the through hole 34 (FIG. 1), respectively.
  • the shape of these convex parts 61p and 62p is in agreement with the shape of the said through-hole 34 (FIG. 1).
  • the third outer mold 63 in FIG. 12B faces the sole portion of the foot mold portion 52.
  • the third outer mold 63 has a third convex portion 63p for forming the recess 30 and the notch 36.
  • the formation of the third protrusion 63p coincided with the recess 30 and the notch 36.
  • a sock-shaped base material 1 forming a part of the upper shown in FIG. 12A is prepared, and the sock-shaped base material 1 is the foot-shaped part of the core 50 having a base board 51 and a foot-shaped part 52. Attach to 52.
  • the skirting board 51 (Core print) is in a state of protruding from the mouth of the base material 1 in the core 50.
  • the waist material 13 and the tongue piece 14 of FIG. 14B are not provided on the base material 1.
  • the base material 1 may be heated to fit the core 50 after the mounting.
  • the core 50 in FIG. 12B is loaded into the outer dies 61-63.
  • the core 50 may be supported by the outer molds 61 to 63, or may be supported by providing another outer mold.
  • the first to third outer dies 61 to 63 are clamped.
  • the first and second outer molds 61 and 62 approach in the width direction W, while the third outer mold 63 approaches toward the sole portion of the core 50.
  • a cavity 64 is formed between the first to third outer molds 61 to 63 and the base material 1.
  • the core 50 and the outer dies 61 to 63 are in pressure contact with each other via the base material 1 in a portion where the reinforcing material 2 and the midsole 3 are not formed.
  • molten resin 71 to be the reinforcing material 2 and the midsole 3 is placed in the cavity 64 between the first to third outer molds 61 to 63 and the base material 1.
  • Supply After the supply, the molten resin 71 is cooled and cured, and the reinforcing material 2 and the midsole 3 are integrally formed on the base material 1.
  • the first to third outer molds 61 to 63 are opened.
  • the third outer mold 63 has a convex portion 63p protruding toward the base material 1 at the center between the inner side Me and the outer side La of the foot, and the central portion of the midsole 3 is formed by the convex portion 63p.
  • a recess 30 is formed in the recess.
  • an intermediate product 100 of a shoe in which the reinforcing material 2 and the midsole 3 are integrally formed on the base material 1 of FIG. 14A is generated by injection molding.
  • the outsole 4 may be arranged in advance on the third outer mold 63 and integrally molded with the midsole 3. Alternatively, the outsole 4 may be bonded to the midsole 3 after the intermediate product 100 is molded.
  • the shoe shown in FIG. 1 is completed by sewing the waist back 13 and the tongue piece 14 to the intermediate product 100 and mounting the insole 5 in the shoe.
  • the outsole 4 made of urethane resin or the like may be molded and welded by the same method.
  • the bottom surface of the midsole may constitute the outsole.
  • the midsole 3 or 3A is formed of a foam and has wear resistance, an outsole in which the bottom surfaces of the midsole 3 and 3A are in direct contact with the road surface may be formed.
  • the through hole 34 may not penetrate completely in the width direction W. That is, the through hole 34 may be closed at a portion facing the recess 30. Further, the opening of the through hole 34 may be narrow at the portion facing the recess 30. In these cases, it may be easy to attach the second midsole 3A to the through hole 34. It is also possible to mold the reinforcing material 2 and the midsole 3 after previously sewing the waist back 13 and the tongue piece 14 to the base material 1. Further, the reinforcing material 2 and the midsole 3 may be FRP containing reinforcing fibers. Further, a part of the reinforcing material 2 extending in the circumferential direction R of the foot may be cut off.
  • the string penetration hole 20 may be formed in a predetermined site
  • another reinforcing member that reinforces the arch of the middle foot for example, may be insert-molded. Accordingly, such changes and modifications are to be construed as within the scope of the present invention as defined by the claims.
  • the present invention can be applied to a shoe having a base material 1 with low rigidity.
  • Base material 10 Bottom surface 11: Side surface 12: Upper 12h: Wearing mouth part 13: Back of waist 14: Tongue piece 15: Opening 2: Reinforcement material 20: String through hole 21: Lower end 22: Upper end portion 23: Protection portion 2a: Front foot portion 2b: Middle foot portion 2c: Rear foot portion 3: (First) Midsole 3A: Second midsole 30: Recess 31: Upper plate 32: Lower plate 33: Connection plate (connection part) 34: Through hole 35: Heel counter 36: Notch 37: Crossing plate 4: Outsole 5: Insole 50: Core 51: Skirting board 52 : Foot part 61: First outer mold 62: Second outer mold 63: Third outer mold 61p, 62p, 63p: First to third protrusions 64: Cavity 71: Molten resin 100: Intermediate product La: Outside inside : Me R: circumferential direction Y: front-rear direction W: width direction

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Abstract

靴であって、アッパーの少なくとも一部を形成するソック状のベース材と、ベース材における足の内側および外側の側面に溶着された熱可塑性樹脂からなる補強材と、ベース材の底面に溶着された熱可塑性樹脂からなるミッドソールとを備える。

Description

靴およびその製造方法
　本発明はソック状のアッパー材を用いた靴およびその製造方法に関する。
　靴のパーツは機械で生成されているが、各パーツを組み立てる作業は一般に人手で行われている場合が多い。かかる作業には熟練を要するので、品質維持が難しいし、また、ランニングコストが嵩む。
そこで、靴のパーツ同士を機械的に結合する種々の方法が提案されている（特許文献１～４）。
ＪＰ２００４－１０５３２３Ａ（要約書） ＪＰ２００３－２６５２０２Ａ（図２） ＪＰ２００７－２３６６１２Ａ（要約書） ＪＰ２００７－０５０１５７Ａ（段落００１９－００２６）
　しかし、これらの先行技術では、前述の問題を十分に解消できないだろう。　
　したがって、本発明の目的は人手による作業を極力少なくすることのできる靴およびその製造方法を提供することである。
　本発明の靴は、アッパー１２の少なくとも一部を形成するソック状のベース材１と、
前記ベース材１における足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａの側面１１に溶着された熱可塑性樹脂からなる補強材２と、
前記ベース材１の底面１０に溶着された熱可塑性樹脂からなるミッドソール３と、を備える。
　本発明においては、アッパー１２のベース材１が補強材２で補強されると共に、ソック状のベース材１に前記樹脂からなる補強材２が溶着されている。そのため、アッパー１２の制作において、柔軟なソック状のベース材１をラスト（足型）に装着し、前記ベース材１に補強材２を溶着で一体にし易く、したがって、補強材２をベース材１に縫着する縫製の工程が著しく削減され、アッパー１２の製作が容易である。
一方、ソック状のベース材１の底面、つまり、足裏を覆う面には前記樹脂からなるミッドソール３が溶着されている。したがって、ベース材１に前記補強材２およびミッドソール３の双方を金型を用いて成型することにより、靴製造の大半の工程ないし全工程を実行することができる。
　ソック状のベース材１とは、少なくとも履き口が開口した筒状のものを含むが、ラストに装着できる形状であれば履き口以外の部分、たとえば甲、爪先および足裏の一部が開口していてもよいことを意味する。
本発明において、ベース材１としては編み物、編状物および／または織物を主体とするものの他、合成皮革または樹脂シートを主体とするものや、これらの２種以上で構成されたものも採用することができる。
なお、「主体」とは、ベース材１を構成する材料のうち、最も大きな割合を占める材料を意味する。
前記ソック状のベース材１が編み物や織物である場合、周知の編み機や織機で生成されてもよいし、編み物や織物が縫合されてソック状に形成されてもよい。
編状物とは布帛の構造がマクロの編目状、つまり、格子構造のものを意味する。前記編状物は編状に成形された原反を用いるが、この場合、編状であるためにラストの形状に容易にフィットする。
ベース材１が編み物、編状物および織物（以下、これらを総称して「編み物等」という）のうちの１種又は２種以上からなる場合、あるいは、前記編み物等のうち１種又は２種以上を主体とする場合、補強材２およびミッドソール３がアンカー効果により固着される。すなわち、ベース材１に溶着された補強材２やミッドソール３の一部の樹脂はベース材１の網目構造の内に入り込む。したがって、アンカー効果により補強材２およびミッドソール３がベース材１と一体になる。
　一方、ベース材１が成型時の温度で軟化ないし収縮する樹脂素材で形成されている場合は、前記アンカー効果が得られなくても、つまり、滑らかな表面を持つベース材１であっても、補強材２およびミッドソール３がベース材１に溶着されて、固着される。
また、前記補強材２およびミッドソール３は前記ベース材１に本質的に縫い付けられておらず、かつ、前記ベース材１の表面に溶着されて補強材２およびミッドソール３がアッパー１２に一体となる。ここで、「本質的に縫い付けられておらず」とは、例えば、「補強材のハトメの周辺または近傍や、ループの周辺または近傍はベース材１に縫い付けてもよい」ことを意味する。また、補強材が複数である場合には、その一部だけが縫われていてもよい。　
前記ソック状のベース材１に舌片や腰裏などの一部のパーツが縫い付けられて、アッパー１２が生成されてもよい。
　補強材２およびミッドソール３を構成する樹脂の硬度は特に限定されないが、たとえば、ＪＩＳ　Ｋ　６２５３Ａで規定される硬度で８０°～９０°程度のものを好的に採用することができる。前記樹脂は非発泡だけでなく発泡倍率の小さなものであれば、発泡体でも使用できる。
前記樹脂は例えばエチレン‐酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ウレタン系、スチレン系、オレフィン系等の非発泡体または発泡体を採用することができる。
前記樹脂の種類や硬度は例えば、補強材２およびミッドソール３とで同一であってもよいし互いに異なるものが用いられてもよい。
図１は本発明の実施例１の靴を舌片を省略して示しており、足の内側の斜め後方から見た同靴の斜視図である。 図２は同靴の中足部の内側面を拡大して示す斜視図である。 図３は同靴を底面側の足の外側の斜め後方から見た同靴の斜視図である。 図４Ａは同靴の外側面図、図４Ｂは補強材およびミッドソールの部分を黒く塗り潰して示す外側面図である。 図５Ａは同靴の平面図、図５Ｂは補強材およびミッドソールの部分を黒く塗り潰して示す平面図である。 図６Ａは同靴の背面図、図６Ｂは補強材およびミッドソールの部分を黒く塗り潰して示す背面図である。 図７Ａは中敷を内側から見た斜視図、図７Ｂは同中敷を外側から見た斜視図である。 図８Ａは実施例２の靴を示す外側面図、図８Ｂは実施例３の靴を示す外側面図である。 図９Ａは実施例４の靴を示す外側面図、図９Ｂは実施例５の靴を示す外側面図である。 図１０Ａおよび図１０Ｂは、それぞれ、ミッドソールの他の形状を示す拡大側面図、図１０Ｃは補強材の他の形状を拡大して示す展開図である。 図１１（ａ）～（ｇ）は本発明の製造工程の一例を示し、全体の概略を示す工程図である。 図１２Ａおよび図１２Ｂは同工程の一部を示す工程図である。 図１３Ａ～図１３Ｃは同工程の一部を示す工程図である。 図１４Ａおよび図１４Ｂは同工程の一部を示す工程図である。
　好ましくは、前記ミッドソール３は前記ベース材１の底面１０に溶着された上プレート３１と、前記上プレート３１の下方に離間して配置された下プレート３２と、前記上プレート３１と下プレート３２の間を連結し、上方からの荷重で変形する複数の連結部３３とを備え、
　前記上プレート３１、前記下プレート３２および前記複数の連結部３３が互いに一体に成型されている。
　この場合、ミッドソール３は上下のプレート３１，３２の間の連結部３３が変形し、そのため、発泡倍率の小さい樹脂や非発泡体の樹脂であっても、補強材２およびミッドソール３を１回の成型作業で成型することができる。
　一般の靴では比較的発泡倍率の大きい発泡体がミッドソールに用いられる。かかる発泡倍率の大きい発泡体は成型完了後に金型から取り外されるが、この際に、発泡した分だけ体積が増加する。したがって、本補強材２およびミッドソール３は非発泡体または発泡倍率の小さい発泡体で形成されるのが好ましい。
なお、発泡体の場合、発泡倍率が１．０よりも大きく１．１以下であれば使用することができ１．０よりも大きく１．０５以下であれば好的に使用することができるであろう。
また、ミッドソール３は例えば１枚の平板状のプレートで形成されていてもよい。
好ましくは、前記複数の連結部３３は複数枚の連結プレート３３であり、前記上プレート３１、前記下プレート３２および前記複数枚の連結プレート３３は靴の幅方向に貫通する貫通孔３４を定義する。
　靴の幅方向に貫通する貫通孔３４が形成されていることにより、各連結部３３が変形し易い。そのため、非発泡体の樹脂でも連結プレート３３の変形による緩衝機能が得られる。
好ましくは、前記上プレート３１、下プレート３２および連結部３３は足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａに配置され、かつ、前記下プレート３２および連結部３３は少なくとも一部において、前記内側Ｍｅと外側Ｌａとにそれぞれ離間しており、これにより、前記ミッドソール３は内側Ｍｅと外側Ｌａとの間に上方に向かって窪んだ凹所３０を定義する。
　この場合、足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａがミッドソール３で支持され、内外の間の中央には路面からの反力が足裏に発生しにくい。したがって、前記緩衝機能が増大する。
好ましくは、前記補強材２は足の周方向Ｒに延び、前記補強材２の下端２１が前記ミッドソール３に連なっている。
ここで、足の周方向Ｒとは、足囲に沿った方向を含み、足の甲の上面および内外の両側面と足裏とを連ねるループの延びる方向を意味する。したがって、「足の周方向Ｒに延びる」とは前記足囲に対し前方または後方に傾いた方向を包含する。
また、「周方向Ｒに延び」とは、少なくとも周方向Ｒに延びていればよく、ベース材１に格子模様の補強材２が溶着されている場合を含む。
かかる周方向Ｒに延びる補強材２はベース材１が周方向Ｒに伸びるのを抑制する。そのため、ベース材１が柔軟であってもアッパー１２による足の支持が安定する。
好ましくは、前記補強材２および前記ミッドソール３を構成する前記樹脂が同じ樹脂材料からなる。
この場合、補強材２およびミッドソール３を１回の成型により同時に成型することが容易である。
好ましくは、前記補強材２は足の周方向Ｒに延び、前記補強材２の下端２１が前記ミッドソール３に連なり、
前記補強材２および前記ミッドソール３を構成する前記樹脂が同じ樹脂材料で、かつ、非発泡体からなる。
　この場合、補強材２とミッドソール３とが連なって、補強材２の下端２１の強度が増大し、アッパー１２による足の支持が安定し易い。また、靴の製造時の金型内においてミッドソール３から多数本の補強材２に溶融樹脂が流れ易い。
　好ましくは、前記補強材２およびミッドソール３の前記樹脂は非発泡体である。
この場合、非発泡体の樹脂は成型後に膨張しない。そのため、補強材２およびミッドソール３がベース材１に溶着されたアッパー１２の形状が所期の形状となり易い。
また、非発泡体の樹脂によるベース材１の補強効果が大きく、そのため、ベース材１が編み物等で形成された柔軟なものであっても、足を包むアッパー１２の安定機能が発揮され易い。
好ましくは、前記補強材２は中足の両側面１１を覆い、前記補強材２の上端部２２に紐通し孔２０が形成されている。
この場合、補強材２を形成する樹脂は一般にベース材１よりも剛性が大きく、紐通し孔２０が前記剛性の大きい補強材２の上端部２２に形成されているから、補強材２を紐通し孔２０に挿通されたシューレース等で引き上げて、補強材２と共にベース材１を足にフィットさせることができる。したがって、剛性の小さいベース材１であってもアッパーおよびソールが足にフィットし易く、また、補強材２によって足を両側面から支持するので、足の支持が安定する。
好ましくは、前記補強材２は前記ベース材１に溶着されたヒールカウンタ３５を包含する。
この場合、ヒールカウンタ３５がベース材１と一体に形成されているから、剛性の小さいベース材１であっても、足の踵の安定した支持が得られる。
好ましくは、前記ミッドソール３の下面に溶着または接着され、かつ、前記ミッドソール３よりも耐摩耗性の大きいアウトソール４を更に備える。
　ここで、アウトソール４とは、路面に接地する接地底を意味し、一般に、ゴムの発泡体または非発泡体で形成される。かかるゴムは熱可塑性樹脂と異なり射出成型に用いることができない。
　本発明では補強材２およびミッドソール３が熱可塑性樹脂で形成されている。そのため、射出成型により、ベース材１に補強材２およびミッドソール３が溶着された靴を容易に成型することができる。
　なお、ミッドソール３とは、前記ベース材１とアウトソール４との間に配置され、平らな路面においては歩行時に一般に接地しないだろう。
　本発明の靴は、たとえば以下の製造方法によって作成される。すなわち、本発明方法のある態様はアッパー１２の一部を形成するソック状のベース材１を足型部分５２を有する中子５０の前記足型部分５２に装着する工程と、
　靴の幅方向に互いに歯合される第１および第２外型６１，６２の間に前記中子５０を装填する工程と、
　前記第１および第２外型６１，６２を型締めする工程と、
　前記第１および第２外型６１，６２と前記ベース材１との間に前記補強材２およびミッドソール３となる溶融樹脂７１を供給する工程と、
　前記溶融樹脂７１を硬化させて、前記ベース材１に前記補強材２およびミッドソール３が一体に形成される工程と、
　前記第１および第２外型６１，６２を型開きする工程とを備える。
　この場合、ベース材１をラスト（中子５０）に装着し、更に、中子５０を外型６１，６２に装填するという作業を行うだけで、補強材２またはミッドソール３がベース材１に一体となった靴を射出成型により製造することができる。したがって、靴の製造が機械化され、製造のコストダウンを図り得ると共に、熟練者でなくても品質が安定する。
　なお、ベース材１は伸縮性があり、かつ、熱で収縮しないソックでも用いることができる。つまり、ベース材１はラストに装着できて、かつ、ラストにフィットすれば用いることができる。
好ましくは、前記第１および第２外型６１，６２と歯合し、前記足型部分５２の足裏部分に対面する第３外型６３を更に備え、
前記第１、第２および第３外型６１，６２，６３の間に前記中子５０を装填する。
この場合、足裏部分に対面する第３外型６３の形状を適宜に設定することで種々の底面形状を持つミッドソール３を成型することができる。
好ましくは、前記第３外型６３は前記ベース材１に向かって突出する凸部６３ｐを足の内側Ｍｅと外側Ｌａとの間の中央に有し、前記凸部６３ｐにより前記ミッドソール３の中央に凹所３０が形成される。
　この場合、ミッドソール３の中央に凹所３０が形成され、ミッドソール３の軽量化が図られる。
　また、足の内側Ｍｅと外側Ｌａとをミッドソール３で支え、中央の凹所３０の部位で足裏への衝撃を柔らげることができるだろう。
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
以下、本発明の実施例が図面に従って説明される。
図１～図７Ｂは実施例１を示す。
図１～図７Ｂに示すように、この靴は、図１のベース材１と補強材２とミッドソール３とアウトソール４と図７Ａの中敷５とで構成される。なお、図１～図３において、図を見易くするために、補強材２の厚みを示す部位は黒く塗りつぶされて示されている。また、図４Ｂ、図５Ｂ、図６Ｂにおいて、樹脂で形成された補強材２およびミッドソール３の部分は黒く塗りつぶされて示されている。
　図１の前記ベース材１は例えば編み物、編状物および織物でソック状に形成されている。前記ベース材１は、例えば足の前後方向に伸び難い編み物等と、足囲方向に伸び難い編み物等とが二重に積層されていてもよい。
　本実施例の場合、ベース材１は図３の足の外側Ｌａを覆う側面１１と、図１の内側Ｍｅを覆う側面１１を有すると共に、足裏を覆う図３の底面１０を有する。前記底面１０と両側面１１とは互いに縫い合わされていてもよい。また、内外の側面１１，１１は、例えば後端において縫い合わされていてもよい。
　図１において、前記ベース材１の履き口１２ｈおよびその下方の裏側には腰裏１３が粘着された上で、縫合されている。なお、腰裏１３は履き口１２ｈに剛性を与え、履き口１２ｈを傷み難くするためのものである。
図４Ａおよび図５Ａに示すように、前記履き口１２ｈの前方には、舌片１４に閉じられる開口１５が連なっている。前記舌片１４の先端は前記開口１５の近傍においてベース材１に縫合されている。
なお、本発明において、前記舌片１４および開口１５は必ずしも必要ではなく、たとえば、バレーシューズのように伸縮性の高い生地が前記開口１５の部位に縫着されていてもよい。
図１において、前記補強材２およびミッドソール３は同じ種類の熱可塑性樹脂の例えば非発泡体からなり、互いに一体に成型されていると共に、ベース材１に溶着されている。前記補強材２は前記ベース材１における足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａの側面１１に溶着されている。前記ミッドソール３は図３の前記ベース材１の底面１０に溶着されている。
図４Ａおよび図４Ｂに明示するように、前記ミッドソール３は上プレート３１、下プレート３２および複数の連結プレート（連結部）３３が互いに一体に成型されている。図３の上プレート３１は前記ベース材１の底面１０に溶着されている。前記下プレート３２は前記上プレート３１の下方に離間して配置されている。前記下プレート３２の下面には、前記ミッドソール３よりも耐摩耗性の大きいアウトソール４が溶着ないし接着されている。
図１に示す連結プレート３３は前記上プレート３１と下プレート３２の間を連結し、上方からの荷重で変形する。前記上プレート３１、前記下プレート３２および前記複数枚の連結プレート３３は靴の幅方向Ｗに貫通する貫通孔３４を定義する。例えば、図４Ｂのように、連結プレート３３は前傾状態に配置され、上方からの荷重で剪断変形および曲げ変形を呈する。
図４Ａに示すように、連結プレート３３は隣り合う貫通孔３４と貫通孔３４とを区画し、連結プレート３３と貫通孔３４とが交互に並んでいる。
図３に示すように、前記上プレート３１、下プレート３２および連結プレート３３は少なくとも足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａに配置されている。前記下プレート３２および連結プレート３３は前記前記内側Ｍｅと外側Ｌａとにそれぞれ離間している。これにより、前記ミッドソール３は内側Ｍｅと外側Ｌａとの間に上方に向かって窪んだ凹所３０を定義する。なお、下プレート３２はソールの先端および後端において前記内側Ｍｅと外側Ｌａの部分とがループ状に連なっている。
図３に示すように、本実施例の場合、ミッドソール３の上プレート３１には複数の切欠き３６が形成されている。前記各切欠き３６は前記ベース材１で閉塞されている。なお、ベース材１における切欠き３６に配置された部分は取り除いてもよい。
図３において、前記切欠き３６を閉塞するベース材１の部位には網掛模様が付されている。また、前記ミッドソール３の上プレート３１の厚みを示す部位は黒く塗り潰されている。
前記上プレート３１は４枚の渡り板３７を有する。各渡り板３７は足の前後方向Ｙに互いに離間しており、したがって、前記切欠き３６が渡り板３７の間に３箇所形成されている。
図１および図２に示すように、前記補強材２は足の周方向Ｒに延びる。前記補強材２の下端２１は前記ミッドソール３に連なっている。
前記補強材２は中足の両側面１１の一部を覆う。前記両側面１１のそれぞれにおいて前記補強材２の上端部２２には紐通し孔２０が形成されている。
すなわち、図２に拡大して示すように、中足部２ｂにおいて、各補強材２はミッドソール３の上プレート３１および連結プレート３３に連なると共に、開口１５の縁まで延びている。更に、前記補強材２の上端部２２には紐通し孔２０が形成されており、したがって、アッパー１２が足にフィットし易く、足の支持が安定するだろう。
また、図５Ａに示すように、隣り合う上端部２２と上端部２２との間に開口１５に沿って補強材２を設けてもよい。
前記補強材２の紐通し孔２０に対応するベース材１には、紐通し孔１０ｈが形成されている。
なお、前記紐通し孔２０，１０ｈに代えて、シューレースを通すためのループや、シューレースが係合するＵ字状等の金具や樹脂からなる係合具が補強材２の上端部２２に設けられていてもよい。
図１の前記補強材２は前記ベース材１に溶着されたヒールカウンタ３５を包含する。ヒールカウンタ３５は踝部の保形に役立つだろう。
前記補強材２は後足部２ｃにおいて履き口部１２ｈを取り囲むように配置されてもよい。また、後足部２ｃにおいて、補強材２の一部は、後方に延びるに従い上方に延びる後傾した形状でもよく、図１の内側Ｍｅの下端２１から図３の外側Ｌａの下端２１まで連なっていてもよい。
一方、補強材２は前足部２ａにおいて、図４Ａ～図５Ｂに示すように、前方に延びるに従い上方に延びる前傾した形状でもよく、図１の内側Ｍｅの下端２１から図３の外側Ｌａの下端２１まで連なっていてもよい。
なお、図１および図４Ｂに示すように、補強材２は前端部にカップ状の保護部２３を有していてもよい。
前記アッパー１２内には、図７Ａおよび図７Ｂに示す通常よりも厚手の中敷５が装填される。なお、中敷５に通気用の多数（複数）の孔を明けてもよい。
図８Ａ～図９Ｂは靴の他の例を示す。
図８Ａ～図９Ｂの例においては、第１ミッドソール３に加え網点で示す第２ミッドソール３Ａを有している。
前記第２ミッドソール３Ａは、ＥＶＡのような熱可塑性樹脂の発泡体で形成されていてもよく、あるいは、スチレン系等の熱可塑性樹脂の非発泡体からなり、ゴム様の弾性を有するものであってもよい。
第２ミッドソール３Ａの発泡倍率は、第１ミッドソール３よりも大きい発泡倍率であれば１．１５～２００程度であってもよく、また、通常用いられる発泡倍率でもよく、例えば１．１５～７０程度であってもよい。
図８Ａに示す例では、第２ミッドソール３Ａは後足部２ｃの１又は複数の貫通孔３４に隙間なく嵌まるように配置されている。この場合、前記第２ミッドソール３Ａは、ミッドソール３の非発泡体の部分を成型した直後に、前記貫通孔３４を埋める第２ミッドソール３Ａを連続的に成型してもよい。
　図８Ｂに示す例では、第２ミッドソール３Ａが連結プレート３３の前方の鋭角な隅を埋めるように配置される。この場合、第２ミッドソール３Ａは第１ミッドソール３から外れないようにミッドソール３の成型後に接着剤で固定されてもよいし、凹凸等の係止部を設けてもよい。
　図９Ａに示す例では、後足部２ｃの一部または全部において連結プレート３３を有していない。前記後足部２ｃには上プレート３１と下プレート３２との間に第２ミッドソール３Ａが挟まれて、上プレート３１、第２ミッドソール３Ａおよび下プレート３２が積層された状態となっている。なお、図示しない平面断面において、第２ミッドソール３ＡはＵ字状またはＪ字状に形成されていてもよい。
　前記図８Ａ～図９Ａに示す例では、前記第２ミッドソール３Ａを製造時に固着せずに、複数種類の色や硬度の第２ミッドソール３Ａを予め用意し、これらの前記第２ミッドソール３Ａから販売時にユーザの好みで選択できるように着脱自在にしてもよい。
　図９Ｂに示す例では、ミッドソール３の大半が上プレート３１で形成され、前記上プレート３１の下に発泡体からなる第２ミッドソール３Ａが溶着ないし接着されてもよい。この場合、第２ミッドソール３Ａは予め一次成型されたＥＶＡの発泡体をミッドソール３の成型時に一体にしてもよい。また、アウトソール４は第２ミッドソール３Ａの底面に接着ないし溶着されている。
　図１０Ａおよび図１０Ｂは連結部３３の他の例を示す。
　図１０Ａに示すように、連結部３３はプレート状でなくてもよい。また、連結部３３は前傾したプレート状に限らず、図１０Ｂに示すように、断面Ｖ字状などに屈曲したプレートであってもよい。
　図１０Ｃは補強材２の他の例を示す。
　補強材２は互いに概ね平行なライン状である必要はなく、図１０Ｃのように、格子状であってもよい。格子の形状は三角形の他、四角形や六角形などであってもよい。
　なお、前記各他の例のその他の構成は図１～図７Ｂの前記実施例１と同様であり、その詳しい図示および説明が省略される。
つぎに、前記実施例１の靴の製造方法の一例が図１１～図１４Ｂにしたがって説明される。
本実施例の製造方法においては、予め、中子５０および第１～第３外型６１～６３が用意される。
図１２Ａの前記中子５０は幅木５１（ｃｏｒｅ　ｐｒｉｎｔ）と足型部分５２とを有し、アッパーの一部を形成するソック状のベース材１を前記足型部分５２に装着するためのものである。前記幅木５１は図１１（ｃ）の前記第１および第２外型６１，６２に保持される。
図１２Ｂの前記第１外型６１と第２外型６２とは幅方向Ｗに互いに歯合する。これらの第１および第２外型６１，６２は、それぞれ、前記連結プレート３３および貫通孔３４（図１）を形成するための多数の第１および第２凸部６１ｐ、６２ｐを有する。なお、これらの凸部６１ｐ、６２ｐの形状は、前記貫通孔３４（図１）の形状に合致している。
図１２Ｂの前記第３外型６３は足型部分５２の足裏部分に対面する。この第３外型６３は前記凹所３０および切欠き３６を形成するための第３凸部６３ｐを有する。かかる第３凸部６３ｐの形成は凹所３０および切欠き３６に合致した。
つぎに、各製造工程について説明する。
まず、図１２Ａに示すアッパーの一部を形成するソック状のベース材１を用意し、前記ソック状のベース材１を幅木５１と足型部分５２とを有する中子５０の前記足型部５２に装着する。この装着時において、前記幅木５１（Ｃｏｒｅ　ｐｒｉｎｔ）は前記中子５０における前記ベース材１の履き口から突出した状態となる。この工程においては、ベース材１に図１４Ｂの腰裏１３および舌片１４は設けられていない。
なお、ベース材１が熱収縮する素材の場合、前記装着後にベース材１を加熱しベース材１が中子５０にフィットした状態であってもよい。
この状態で図１２Ｂの前記中子５０が外型６１～６３内に装填される。前記中子５０は前記外型６１～６３で支持されてもよいし、更に他の外型を設けて支持されてもよい。
その後、図１３Ａに示すように、第１～第３外型６１～６３を型締めする。この際、第１および第２外型６１，６２は幅方向Ｗに接近し、一方、第３外型６３は中子５０の足裏部分に向かって接近する。
前記型締めにより、第１～第３外型６１～６３とベース材１との間にキャビティ６４が形成される。
なお、前記中子５０と各外型６１～６３とは前記補強材２およびミッドソール３が形成されない部分において、前記ベース材１を介して互いに圧接する。
前記型締後、図１３Ｂに示すように、前記第１～第３外型６１～６３と前記ベース材１との間の前記キャビティ６４に前記補強材２およびミッドソール３となる溶融樹脂７１を供給する。この供給後、前記溶融樹脂７１を冷却し硬化させて、前記ベース材１に前記補強材２およびミッドソール３が一体に形成される。
その後、図１３Ｃのように、第１～第３外型６１～６３を型開きする。ここで、前記第３外型６３は前記ベース材１に向かって突出する凸部６３ｐを足の内側Ｍｅと外側Ｌａとの間の中央に有し、前記凸部６３ｐにより前記ミッドソール３の中央に凹所３０が形成される。こうして、図１４Ａのベース材１に補強材２およびミッドソール３が一体に形成された靴の中間品１００が射出成型により生成される。
なお、図１１～図１３Ｃには図示していないが、第３外型６３に予めアウトソール４を配置してミッドソール３と一体成型してもよい。また、中間品１００を成型した後にアウトソール４をミッドソール３に接着してもよい。
図１４Ｂに示すように、前記中間品１００に腰裏１３および舌片１４を縫い付け、更に、中敷５を靴内に装着することにより、図１に示す靴が完成する。
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、図１１（ｆ）の中間品１００を成型した後に、ウレタン樹脂等からなるアウトソール４を同様の方法で成型溶着してもよい。
また、たとえばサッカーシューズなど、ソールの底面にスパイクが装着される構造の靴においては、ミッドソールの底面がアウトソールを構成してもよい。
また、ミッドソール３または３Ａが発泡体で形成され、かつ、耐摩耗性を有している場合、同ミッドソール３，３Ａの底面が路面と直接接するアウトソールを形成してもよい。
また、貫通孔３４は幅方向Ｗに完全に貫通していなくてもよい。すなわち、凹所３０に臨む部位において貫通孔３４が閉塞していてもよい。また、凹所３０に臨む部位において貫通孔３４の開口が狭くなっていてもよい。これらの場合、貫通孔３４に第２ミッドソール３Ａを装着し易いかもしれない。
また、ベース材１に腰裏１３や舌片１４を予め縫い付けた後に、補強材２およびミッドソール３を成形することも可能である。
また、補強材２やミッドソール３は強化繊維が含まれたＦＲＰであってもよい。
また、足の周方向Ｒに延びる補強材２は一部が切除されていてもよい。
なお、前記成型後に、所定の部位に紐通し孔２０が機械加工等より形成されてもよい。更に、補強材やミッドソールが成形される際に、たとえば中足のアーチを補強する別の補強部材がインサート成形されてもよい。
したがって、以上のような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
　本発明は剛性の小さいベース材１を有する靴に適用できる。
　１：ベース材　１０：底面　１１：側面　１２：アッパー　１２ｈ：履き口部　１３：腰裏　１４：舌片　１５：開口　　　　　
２：補強材　２０：紐通し孔　２１：下端　２２：上端部　２３：保護部　２ａ：前足部　２ｂ：中足部　２ｃ：後足部
　３：（第１）ミッドソール３Ａ：第２ミッドソール３０：凹所　３１：上プレート　３２：下プレート
　３３： 連結プレート（連結部）　３４：貫通孔　３５：ヒールカウンタ　３６：切欠き　３７：渡り板
４：アウトソール
５：中敷
５０：中子　５１：幅木　５２：足型部分
　６１：第１外型　６２：第２外型　６３：第３外型　６１ｐ，６２ｐ，６３ｐ：第１～第３凸部　６４：キャビティ
　７１：溶融樹脂
　１００：中間品
　Ｌａ：外側　内側：Ｍｅ　Ｒ：周方向
　Ｙ：前後方向
　Ｗ：幅方向
 

Claims (15)

  1. 　靴であって、
    　アッパー１２の少なくとも一部を形成するソック状のベース材１と、
    前記ベース材１における足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａの側面１１に溶着された熱可塑性樹脂からなる補強材２と、
    前記ベース材１の底面１０に溶着された熱可塑性樹脂からなるミッドソール３とを備える。
  2. 　請求項１の靴において、前記ミッドソール３は前記ベース材１の底面１０に溶着された上プレート３１と、前記上プレート３１の下方に離間して配置された下プレート３２と、前記上プレート３１と下プレート３２の間を連結し、上方からの荷重で変形する複数の連結部３３とを備え、
    　前記上プレート３１、前記下プレート３２および前記複数の連結部３３が互いに一体に成型されている。
  3. 　請求項２の靴において、前記複数の連結部３３は複数枚の連結プレート３３であり、前記上プレート３１、前記下プレート３２および前記複数枚の連結プレート３３は靴の幅方向に貫通する貫通孔３４を定義する。
  4. 　請求項２もしくは３の靴において、前記上プレート３１、下プレート３２および連結部３３は足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａに配置され、かつ、前記下プレート３２および連結部３３は少なくとも一部において、前記内側Ｍｅと外側Ｌａとにそれぞれ離間しており、これにより、前記ミッドソール３は内側Ｍｅと外側Ｌａとの間に上方に向かって窪んだ凹所３０を定義する。
  5. 　請求項２～４のいずれか１項の靴において、前記補強材２は足の周方向Ｒに延び、前記補強材２の下端２１が前記ミッドソール３に連なっている。
  6. 　請求項２～４のいずれか１項の靴において、前記補強材２および前記ミッドソール３を構成する前記樹脂が同じ樹脂材料からなる。
  7. 　請求項１～４のいずれか１項の靴において、前記補強材２は足の周方向Ｒに延び、前記補強材２の下端２１が前記ミッドソール３に連なり、
    　前記補強材２および前記ミッドソール３を構成する前記樹脂が同じ樹脂材料で、かつ、非発泡体からなる。
  8. 　請求項１の靴において、前記補強材２およびミッドソール３の前記樹脂は非発泡体である。
  9. 　請求項８の靴において、前記補強材２は足の周方向Ｒに延び、前記補強材２の下端２１が前記ミッドソール３に連なっている。
  10. 　請求項８の靴において、前記補強材２は中足の両側面１１を覆い、前記両側面１１のそれぞれにおいて前記補強材２の上端部２２に紐通し孔２０が形成されている。
  11. 　請求項８の靴において、前記補強材２は前記ベース材１に溶着されたヒールカウンタ３５を包含する。
  12. 　請求項１～１１のいずれか１項の靴において、前記ミッドソール３の下面に溶着または接着され、かつ、前記ミッドソール３よりも耐摩耗性の大きいアウトソール４を更に備える。
  13. 　請求項１の靴の製造方法であって、以下の工程を備える、
    　アッパー１２の一部を形成するソック状のベース材１を足型部分５２を有する中子５０の前記足型部分５２に装着する工程と、
    　靴の幅方向に互いに歯合される第１および第２外型６１，６２の間に前記中子５０を装填する工程と、
    　前記第１および第２外型６１，６２を型締めする工程と、
    　前記第１および第２外型６１，６２と前記ベース材１との間に前記補強材２およびミッドソール３となる溶融樹脂７１を供給する工程と、
    　前記溶融樹脂７１を硬化させて、前記ベース材１に前記補強材２およびミッドソール３が一体に形成される工程と、
    　前記第１および第２外型６１，６２を型開きする工程。
  14. 　請求項１３の方法において、前記第１および第２外型６１，６２に歯合し、前記足型部分５２の足裏部分に対面する第３外型６３を更に備え、
    　前記第１、第２および第３外型６１，６２，６３の間に前記中子５０を装填する。
  15. 　請求項１４の方法において、前記第３外型６３は前記ベース材１に向かって突出する凸部６３ｐを足の内側Ｍｅと外側Ｌａとの間の中央に有し、前記凸部６３ｐにより前記ミッドソール３の中央に凹所３０が形成される。
     
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