CN115919030A - 一种一体成型鞋底及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种一体成型鞋底及其制备方法，涉及鞋子的领域，一体成型鞋底包括EVA发泡中底和位于EVA发泡中底底面的耐磨大底，所述EVA发泡中底设有弹性功能件，所述弹性功能件一体成型包裹于所述EVA发泡中底的内部，所述弹性功能件为长片状结构，所述弹性功能件的长度方向沿EVA发泡中底的长度方向设置，所述弹性功能件的厚度方向沿所述EVA发泡中底的厚度方向，所述弹性功能件从所述EVA发泡中底的后跟部延伸至前脚掌部。本申请弹性功能件一体成型包裹于EVA发泡中底的内部，能够提高鞋底的加工效率，并能使弹性功能件相较于EVA发泡中底和耐磨大底更具有耐久性，从而有利于使鞋底在较长的时间保持弹性和缓冲性能。

Description

一种一体成型鞋底及其制备方法

技术领域

本申请涉及鞋子的领域，尤其是涉及一种一体成型鞋底及其制备方法。

背景技术

鞋底是鞋子发挥保护穿着者脚底功能的组成部件，鞋底通常用作保护目的。鞋底利用不同的材料制造能够具备不同的性能，现有技术中常见的用于制造鞋底的材料包括乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、热塑性聚氨酯(TPU)、橡胶、聚丙烯(PP)或聚苯乙烯(PS)等。这些材料或材料之间的组合能够满足不同类型的鞋的特定要求。

目前，慢跑鞋、球鞋等各类运动鞋的鞋底常以EVA发泡材料制作中底，以橡胶或TPU材料制作大底，使运动鞋的鞋底具有耐磨和良好的缓冲性能，但是由于EVA中底材料耐久性相对较差，经过长时间使用，EVA中底较为易于出现压扁发硬的问题，同时鞋底也会在长时间的磨损中损耗，使鞋底整体的弹性和缓冲性能明显减弱。

发明内容

为了减少现有技术中运动鞋底经过长时间使用较为易于出现鞋底弹性和缓冲性能减弱的问题，本申请提供一种一体成型鞋底及其制备方法。

本申请提供的一种一体成型鞋底及其制备方法采用如下的技术方案：

一种一体成型鞋底，包括EVA发泡中底和位于EVA发泡中底底面的耐磨大底，所述EVA发泡中底设有弹性功能件，所述弹性功能件一体成型包裹于所述EVA发泡中底的内部，所述弹性功能件为长片状结构，所述弹性功能件的长度方向沿EVA发泡中底的长度方向设置，所述弹性功能件的厚度方向沿所述EVA发泡中底的厚度方向，所述弹性功能件从所述EVA发泡中底的后跟部延伸至前脚掌部。

通过采用上述技术方案，鞋底在使用中主要通过EVA发泡中底提供缓冲、弹性功能，鞋底通过耐磨大底接触地面，以保障耐磨需求；当鞋底在使用过程中，鞋底随穿着者脚掌的起落发生弯曲变形，在鞋底发泡主体发生弯曲变形的过程中，鞋底发泡主体内的弹性功能件代替鞋底发泡主体承受一部分的变形力，使弹性功能件随鞋底发泡主体发生变形，弹性功能件变形时能够产生弹力，有利于提高鞋底在使用过程中的弹性缓冲作用；弹性功能件一体成型包裹于EVA发泡中底的内部，使弹性功能件不易受到空气、水和粉尘的侵蚀作用，使弹性功能件相较于EVA发泡中底和耐磨大底更具有耐久性，从而有利于使鞋底在较长的时间保持弹性和缓冲性能。另外，弹性功能件一体成型固定于鞋底发泡主体的内侧，使耐磨大底和弹性功能件分别与鞋底发泡主体之间的结合较为稳固。

可选的，所述EVA发泡中底具有用于对应容纳所述弹性功能件的镶件空隙，所述镶件空隙呈长扁平状结构，所述EVA发泡中底的底面设有两个工艺孔，两个所述工艺孔沿所述EVA发泡中底的长度方向排布，两个所述工艺孔用于避让鞋底模具内用于垫高所述弹性功能件的凸出结构。

通过采用上述技术方案，在利用模具成型EVA发泡中底的过程中，弹性功能件受到模具内侧的凸出结构的垫高作用，使弹性功能件与模具的内壁之间形成供EVA发泡中底的材料填充的间隙，从而使EVA发泡中底成型后能够包裹弹性功能件。

可选的，所述弹性功能件设有多个通孔，其中一个所述通孔位于所述弹性功能件的一端，另一个所述通孔位于所述弹性功能件的另一端，所述镶件空隙的两宽内壁之间连接有多个连接柱，多个所述连接柱与多个所述通孔一一对应设置，各所述连接柱穿过对应的所述通孔。

通过采用上述技术方案，通过在弹性功能件的两端分别设置通孔，当EVA发泡中底成型后能够形成连接镶件空隙的两宽内壁的连接柱，连接柱能够提高EVA发泡中底的整体性，同时，EVA发泡中底通过连接柱连接弹性功能件的两端部位，使鞋底发泡主体与弹性功能件之间除了通过不同材料接触面的粘附连接作用外，还能通过连接柱锁定弹性功能件的两端，当EVA发泡中底在使用中因穿着者的行走而发生变形时，EVA发泡中底能够通过连接柱牵拉弹性功能件，从而有利于保障EVA发泡中底对弹性功能件的作用力的传递作用。

可选的，所述弹性功能件包括功能件上层和功能件下层，所述功能件上层与所述功能件下层之间设有多个硅胶垫条，所述硅胶垫条的长度方向沿所述弹性功能件的宽度方向设置，多个所述硅胶垫条沿所述弹性功能件的长度方向依次排列设置，所述功能件上层与所述功能件下层之间形成多个用于容纳所述硅胶垫条的长孔状间隙。

通过采用上述技术方案，硅胶垫条随弹性功能件一体成型包裹于EVA发泡中底的内部，当鞋底在使用中受压时，硅胶垫条与EVA发泡中底同时发挥弹性缓冲作用，其中硅胶垫条相较于发泡材料具有更强的耐老化性能，有利于使EVA发泡中底经过长期使用仍可具有较为良好的弹性缓冲性能；硅胶垫条的材料为硅胶，硅胶能够耐300℃以上的高温，而一般发泡鞋底的成型温度在200-300℃之间，使硅胶垫条能够一体成型包裹在EVA发泡中底的内部，而不发生熔融变形。

可选的，所述弹性功能件设有缝纫加强线，所述缝纫加强线的缝纫路径整体沿所述弹性功能件的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，缝纫加强线与弹性功能件缝纫连接，缝纫加强线交替外露于弹性功能件的上下表面，缝纫加强线位于弹性功能件上下表面的部位在EVA发泡中底成型的过程中嵌入EVA发泡中底，使EVA发泡中底能够通过加强缝纫线连接弹性功能件，使EVA发泡中底与弹性功能件之间的连接作用得到加强。

可选的，所述缝纫加强线沿波浪形路径延伸设置。

通过采用上述技术方案，缝纫加强线沿弹性功能件的长度方向以波浪形路径延伸，当弹性功能件在使用中随鞋底发生延展变形时，缝纫加强线的轨迹能够适应性地伸展变化，有利于减少缝纫加强线妨碍弹性功能件随EVA发泡中底变形的情况。

可选的，所述弹性功能件包括前端部、中间连接部和后端部，所述前端部对应所述EVA发泡中底的前脚掌部，所述后端部对应所述EVA发泡中底的后跟部，所述前端部靠近所述中间连接部的部位向上拱起设置。

通过采用上述技术方案，鞋底在使用中随人的脚部的起落发生弯曲变形，鞋底的主要变形区域位于前脚掌部靠近足弓部的区域，而鞋底弯曲变形过程中，鞋底变形区域靠近下表面的部位产生拉伸变形，鞋底变形部位靠近上表面的部位产生皱缩变形；弹性功能件拱起的部位的位置对应EVA发泡中底的主要变形区域，EVA发泡中底位于弹性功能件拱起部位上方的部位的厚度小于位于弹性功能件拱起部位下方的厚度，在应对材料的拉伸变形时，厚度较大的部位通常不易发生开裂，而在应对材料的皱缩变形时，厚度较小的部位通常不易发生材料过度挤压变形的情况，因此，通过在中间镶件的前端部设置拱起部位，使EVA发泡中底的变形区域能够较好适应鞋底的变形需求。

可选的，所述耐磨大底包括前耐磨片和后耐磨片，所述前耐磨片和所述后耐磨片的位置分别对应弹性功能件的两端；所述前耐磨片的上表面和所述后耐磨片的上表面均设有垫高凸起，所述垫高凸起用于垫高所述弹性功能件。

通过采用上述技术方案，鞋底通过前耐磨片和后耐磨片与地面接触，有利于保障鞋底的耐磨性能，EVA发泡中底底面位于前耐磨片与后耐磨片之间的部位未受耐磨大底的覆盖作用，有利于使EVA发泡中底发挥弹性缓冲的功能；位于前耐磨片和后耐磨片的垫高凸起将耐磨凸起垫高，使前耐磨片和后耐磨片分别与弹性功能件之间形成供EVA发泡中底的材料填充的孔隙，当EVA发泡中底注塑成型后，EVA发泡中底和耐磨片共同将镶件空隙封闭，使弹性功能件尽可能地处于完全封闭的状态，进一步减少外界的空气、水和粉尘对弹性功能件的侵蚀作用。

可选的，所述前耐磨片和所述后耐磨片均设有限位凸起，所述限位凸起的凸起高度大于所述垫高凸起的凸起高度，所述限位凸起用于抵接所述弹性功能件的周侧边缘。

通过采用上述技术方案，限位凸起抵接弹性功能件的周侧边缘，当弹性功能件架设放置于前耐磨片和后耐磨片的上方时，弹性功能件与前耐磨片和后耐磨片之间的位置保持稳定，当EVA发泡中底成型后，可使弹性功能件在EVA发泡中底内部的位置较为符合预定的设置位置。

一种一体成型鞋底的制备方法，包括如下步骤：

将耐磨大底和弹性功能件依次放入模具内侧，将发泡粒子材料注入模具内；

用蒸汽将模具内的发泡粒子加热；

鞋底冷却脱模，对鞋底修边处理。

通过采用上述技术方案，鞋底直接一次成型制得，减少了组装工序，提高了生产效率，同时也通过一次成型提高了产品结构的结构稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.弹性功能件一体成型包裹于EVA发泡中底的内部，使弹性功能件不易受到空气、水和粉尘的侵蚀作用，使弹性功能件相较于EVA发泡中底和耐磨大底更具有耐久性，从而有利于使鞋底在较长的时间保持弹性和缓冲性能。

2.鞋底发泡主体与弹性功能件之间除了通过不同材料接触面的粘附连接作用外，还能通过连接柱锁定弹性功能件的两端，当EVA发泡中底在使用中因穿着者的行走而发生变形时，EVA发泡中底能够通过连接柱牵拉弹性功能件，从而有利于保障EVA发泡中底对弹性功能件的作用力的传递作用。

附图说明

图1是实施例1的鞋底的结构示意图。

图2是实施例1的鞋底的剖视图。

图3是图2中A处的局部放大视图。

图4是实施例1的弹性功能件的结构示意图。

图5是实施例2的鞋底的剖视图。

图6是实施例3的鞋底的剖视图。

图7是实施例3用于体现弹性功能件与耐磨大底之间连接关系的分解视图。

图8是实施例3是实施例3用于体现弹性功能件与耐磨大底之间连接关系的示意图。

附图标记说明：

1、EVA发泡中底；11、镶件空隙；12、连接柱；13、工艺孔；14、连通孔；2、耐磨大底；3、弹性功能件；21、前耐磨片；22、后耐磨片；23、垫高凸起；24、限位凸起；31、前端部；32、后端部；33、中间连接部；34、通孔；35、功能件上层；36、功能件下层；37、长孔状间隙；4、缝纫加强线；5、硅胶垫条。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种一体成型鞋底。参照图1和图2，一体成型鞋底包括EVA发泡中底1和位于EVA发泡中底1底面的耐磨大底2，EVA发泡中底1为EVA发泡材料，EVA发泡中底1设有弹性功能件3，EVA发泡中底1具有用于对应容纳弹性功能件3的镶件空隙11，弹性功能件3为TPU或碳纤维材料，弹性功能件3一体成型包裹于EVA发泡中底1的内部。

鞋底发泡主体内的弹性功能件3代替鞋底发泡主体承受一部分的变形力，使弹性功能件3随鞋底发泡主体发生变形，有利于提高鞋底在使用过程中的弹性缓冲作用；并且，弹性功能件3对鞋底发泡主体具有加强作用，使鞋底发泡主体经过长期的往复变形下不易发生破损。

参照图2，本实施例中弹性功能件3具体为长片状结构的碳纤板，EVA发泡中底1对应弹性功能件3的镶件空隙11呈长扁平状结构，弹性功能件3的长度方向与EVA发泡中底1的长度方向一致，弹性功能件3的厚度方向与EVA发泡中底1的厚度方向一致，弹性功能件3从EVA发泡中底1的后跟部延伸至前脚掌部。

参照图3，弹性功能件3设有两个通孔34，其中一个通孔34位于弹性功能件3的一端，另一个通孔34位于弹性功能件3的另一端，当鞋底发泡主体成型后，EVA发泡中底1形成两个连接镶件空隙11的两宽内壁之间连接柱12，镶件空隙11的两宽内壁指镶件空隙11的上侧壁和下侧壁，两个连接柱12与两个通孔34一一对应设置，每个连接柱12穿过对应的通孔34。

鞋底发泡主体与弹性功能件3之间除了通过不同材料接触面的粘附连接作用外，还能通过连接柱12与弹性功能件3之间形成类似于机械中销联接的连接形式，当EVA发泡中底1发生弯曲变形时，EVA发泡中底1能够通过连接柱12牵拉弹性功能件3，从而有利于保障EVA发泡中底1对弹性功能件3的作用力的传递作用。

参照图4，弹性功能件3设有缝纫加强线4，缝纫加强线4的材料为尼龙单丝、PVC单丝等丝线，缝纫加强线4沿弹性功能件3的长度方向以波浪形路径延伸设置。

缝纫加强线4缝纫过程中，交替外露于弹性功能件3的上下表面，缝纫加强线4位于弹性功能件3上下表面的部位在EVA发泡中底1成型的过程中嵌入EVA发泡中底1，使EVA发泡中底1能够通过加强缝纫线连接弹性功能件3，使EVA发泡中底1与弹性功能件3之间的连接作用得到加强。

参照图1，EVA发泡中底1的底面设有两个工艺孔13，两个工艺孔13沿EVA发泡中底1的长度方向排布，其中一个工艺孔13位于EVA发泡中底1的前脚掌部和后跟部之间，另一个工艺孔13位于EVA发泡中底1的前脚掌部，两个工艺孔13用于避让鞋底模具内用于垫高弹性功能件3的凸出结构，弹性功能件3垫高后与耐磨大底2之间形成供EVA发泡中底1的材料填充的间隙，使EVA发泡中底1成型后能够包覆弹性功能件3的上下表面。

参照图1，耐磨大底2包括前耐磨片21和后耐磨片22，前耐磨片21位于EVA发泡中底1的前脚掌部，后耐磨片22位于EVA发泡中底1的后跟部，并且前耐磨片21和后耐磨片22的位置分别对应弹性功能件3的两端。

EVA发泡中底1的其中一个工艺孔13位于前耐磨片21与后耐磨片22之间，另一个工艺孔13位于前耐磨片21的上方，前耐磨片21设有用于连通对应的工艺孔13的连通孔14，连通孔14用于避让模具内壁用于垫高弹性功能件3的凸出结构。

参照图2和图4，弹性功能件3包括前端部31、中间连接部33和后端部32，前端部31对应EVA发泡中底1的前脚掌部，后端部32对应EVA发泡中底1的后跟部，中间连接部33对应EVA发泡中底1的足弓部，前端部31靠近中间连接部33的部位向上拱起设置，EVA发泡中底1位于弹性功能件3拱起部位上方的部位的厚度小于位于弹性功能件3拱起部位下方的厚度，前端部31拱起的位置与鞋底使用中主要的弯曲变形位置相对应。

鞋底使用中，EVA发泡中底1位于弹性功能件3拱起部位下方的部位主要发生拉伸变形，EVA发泡中底1位于弹性功能件3拱起部位上方的部位主要发生皱缩变形，在应对材料的拉伸变形时，厚度较大的部位通常不易发生开裂，而在应对材料的皱缩变形时，厚度较小的部位通常不易发生材料过度挤压变形的情况，因此，通过在中间镶件的前端部31设置拱起部位，使EVA发泡中底1的变形区域能够较好适应鞋底的变形需求。

鞋底在使用中主要通过EVA发泡中底1提供缓冲、弹性功能，鞋底通过耐磨大底2接触地面，以保障耐磨需求；当鞋底在使用过程中，弹性功能件3变形时能够产生弹力，有利于提高鞋底在使用过程中的弹性缓冲作用；弹性功能件3一体成型包裹于EVA发泡中底1的内部，使弹性功能件3不易受到空气、水和粉尘的侵蚀作用，使弹性功能件3相较于EVA发泡中底1和耐磨大底2更具有耐久性，从而有利于使鞋底在较长的时间保持弹性和缓冲性能。

本实施例还公开一种一体成型鞋底的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：将耐磨大底2和弹性功能件3依次放入模具内侧，将发泡粒子材料注入模具内；

步骤2：用蒸汽将模具内的发泡粒子加热；

步骤3：鞋底冷却脱模，对鞋底修边处理。

本申请实施例中鞋底直接一次成型制得，减少了组装工序，提高了生产效率，同时也通过一次成型提高了产品结构的结构稳定性。

实施例2

参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于：弹性功能件3包括功能件上层35和功能件下层36，功能件上层35与功能件下层36之间设有多个硅胶垫条5，硅胶垫条5的长度方向沿弹性功能件3的宽度方向设置，多个硅胶垫条5沿弹性功能件3的长度方向依次排列设置，功能件上层35与功能件下层36之间形成多个用于容纳硅胶垫条5的长孔状间隙37。

当鞋底在使用中受压时，硅胶垫条5与EVA发泡中底1同时发挥弹性缓冲作用，其中硅胶垫条5相较于发泡材料具有更强的耐老化性能，有利于使EVA发泡中底1经过长期使用仍可具有较为良好的弹性缓冲性能。

实施例3

参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中EVA发泡中底1未设置工艺孔13，前耐磨片21未设置连通工艺孔13的连通孔14。本实施例中的弹性功能件3未设置拱起的部位。

参照图7和图8，前耐磨片21的上表面和后耐磨片22的上表面均设有垫高凸起23，垫高凸起23用于垫高弹性功能件3。

前耐磨片21的垫高凸起23的数量和后耐磨片22的垫高凸起23的数量均设置为多个，位于前耐磨片21的其中两个垫高凸起23与位于后耐磨垫片的其中两个垫高凸起23呈四角分布。

参照图7，前耐磨片21和后耐磨片22均设有限位凸起24，限位凸起24的凸起高度大于垫高凸起23的凸起高度，限位凸起24用于抵接弹性功能件3的周侧边缘，以对弹性功能件3形成限位作用，使弹性功能件3与前耐磨片21和后耐磨片22之间的位置相对稳定，从而使弹性功能件3在EVA发泡中底1内部的位置较为容易保持复合预定的设置位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一体成型鞋底，包括EVA发泡中底（1）和位于EVA发泡中底（1）底面的耐磨大底（2），其特征在于：所述EVA发泡中底（1）设有弹性功能件（3），所述弹性功能件（3）一体成型包裹于所述EVA发泡中底（1）的内部，所述弹性功能件（3）为长片状结构，所述弹性功能件（3）的长度方向沿EVA发泡中底（1）的长度方向设置，所述弹性功能件（3）的厚度方向沿所述EVA发泡中底（1）的厚度方向，所述弹性功能件（3）从所述EVA发泡中底（1）的后跟部延伸至前脚掌部。

2.根据权利要求1所述的一种一体成型鞋底，其特征在于：所述EVA发泡中底（1）具有用于对应容纳所述弹性功能件（3）的镶件空隙（11），所述镶件空隙（11）呈长扁平状结构，所述EVA发泡中底（1）的底面设有两个工艺孔（13），两个所述工艺孔（13）沿所述EVA发泡中底（1）的长度方向排布，两个所述工艺孔（13）用于避让鞋底模具内用于垫高所述弹性功能件（3）的凸出结构。

3.根据权利要求2所述的一种一体成型鞋底，其特征在于：所述弹性功能件（3）设有多个通孔（34），其中一个所述通孔（34）位于所述弹性功能件（3）的一端，另一个所述通孔（34）位于所述弹性功能件（3）的另一端，所述镶件空隙（11）的两宽内壁之间连接有多个连接柱（12），多个所述连接柱（12）与多个所述通孔（34）一一对应设置，各所述连接柱（12）穿过对应的所述通孔（34）。

4.根据权利要求1所述的一种一体成型鞋底，其特征在于：所述弹性功能件（3）包括功能件上层（35）和功能件下层（36），所述功能件上层（35）与所述功能件下层（36）之间设有多个硅胶垫条（5），所述硅胶垫条（5）的长度方向沿所述弹性功能件（3）的宽度方向设置，多个所述硅胶垫条（5）沿所述弹性功能件（3）的长度方向依次排列设置，所述功能件上层（35）与所述功能件下层（36）之间形成多个用于容纳所述硅胶垫条（5）的长孔状间隙（37）。

5.根据权利要求1所述的一种一体成型鞋底，其特征在于：所述弹性功能件（3）设有缝纫加强线（4），所述缝纫加强线（4）的缝纫路径整体沿所述弹性功能件（3）的长度方向设置。

6.根据权利要求5所述的一种一体成型鞋底，其特征在于：所述缝纫加强线（4）沿波浪形路径延伸设置。

7.根据权利要求1所述的一种一体成型鞋底，其特征在于：所述弹性功能件（3）包括前端部（31）、中间连接部（33）和后端部（32），所述前端部（31）对应所述EVA发泡中底（1）的前脚掌部，所述后端部（32）对应所述EVA发泡中底（1）的后跟部，所述前端部（31）靠近所述中间连接部（33）的部位向上拱起设置。

8.根据权利要求1所述的一种一体成型鞋底，其特征在于：所述耐磨大底（2）包括前耐磨片（21）和后耐磨片（22），所述前耐磨片（21）和后耐磨片（22）的位置分别对应弹性功能件（3）的两端；所述前耐磨片（21）的上表面和所述后耐磨片（22）的上表面均设有垫高凸起（23），所述垫高凸起（23）用于垫高所述弹性功能件（3）。

9.根据权利要求8所述的一种一体成型鞋底，其特征在于：所述前耐磨片（21）和所述后耐磨片（22）均设有限位凸起（24），所述限位凸起（24）的凸起高度大于所述垫高凸起（23）的凸起高度，所述限位凸起（24）用于抵接所述弹性功能件（3）的周侧边缘。

10.权利要求1-9任一所述的一种一体成型鞋底的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将耐磨大底（2）和弹性功能件（3）依次放入模具内侧，将发泡粒子材料注入模具内；

用蒸汽将模具内的发泡粒子加热；

鞋底冷却脱模，对鞋底修边处理。

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