WO2014077038A1 - スライドファスナーの製造方法 - Google Patents

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佳之 庄
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Ykk株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • A44B19/60—Applying end stops upon stringer tapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D5/00—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners
    • B29D5/08—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners the interlocking members being formed by profiled or castellated edge of a stringer
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A44B19/62—Assembling sliders in position on stringer tapes

Definitions

  • the present invention relates to a slide fastener manufacturing method in which a continuous fastener chain is inserted into a slider and cut into a predetermined length to form a slide fastener.
  • slide fastener used for sports equipment such as a backpack
  • a slide fastener that does not have a fastener at both ends of the slide fastener and that forms a heat-welded part by heat treatment at both ends to prevent the slider from coming off. It has been known.
  • a gripper moves while grasping an end of a fastener chain and sequentially passes fastener elements of the fastener chain through a plurality of sliders (for example, Patent Documents). 1).
  • a slide fastener manufacturing method in which a space portion is formed at a predetermined interval in a continuous fastener chain, a bottom stopper and a slider are attached, a top stopper is further attached, and the slide fastener is cut into a predetermined length.
  • a space portion is formed at a predetermined interval in a continuous fastener chain, a bottom stopper and a slider are attached, a top stopper is further attached, and the slide fastener is cut into a predetermined length.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a slide fastener manufacturing method capable of efficiently manufacturing a slide fastener in which a retaining by heat treatment is formed at both ends in the length direction. It is to provide.
  • a manufacturing method of a slide fastener characterized in that a cutting edge of a fastener tape and a cutting edge of a pair of left and right fastener element rows are welded together.
  • the continuous fastener chain includes a pair of left and right fastener tapes and a pair of left and right fastener element rows respectively attached along opposite tape side edges of the pair of left and right fastener tapes.
  • the slide fastener manufacturing method according to (1) wherein the slide fastener is formed so as to pass through a fastener tape and a pair of left and right fastener element rows.
  • the slider is inserted into the slit at the step portion provided by displacing the front portion and the rear portion with the slit of the continuous fastener chain in the opposite directions in the thickness direction of the continuous fastener chain.
  • a slit machining process for forming slits at predetermined intervals in the length direction of the continuous fastener chain, and a slider for inserting a pair of left and right fastener element rows of the continuous fastener chain into the slider by inserting a slider into the slit
  • a cutting step in which the continuous fastener chain is melted and cut by heat along the slits to make the continuous fastener chain into a slide fastener having a predetermined length.
  • a pair of left and right fasteners of the continuous fastener chain A method for manufacturing a slide fastener, characterized in that a cut edge of a tape and a cut edge of the pair of left and right fastener elements are welded together.
  • a cutting step comprising: a slider insertion step for inserting a pair of fastener element rows; and a cutting step in which the front and rear positions of the slits of the continuous fastener chain are melted and cut by heat to make the continuous fastener chain a slide fastener of a predetermined length.
  • the slide fastener in which the retaining by heat treatment is formed at both ends in the length direction is efficient. Can be manufactured well.
  • FIG. 1 It is a schematic block diagram of the slide fastener manufacturing apparatus with which the manufacturing method of the slide fastener which concerns on this invention was applied. It is a principal part perspective view of the slit processing apparatus shown in FIG. It is a bottom view of the continuous fastener chain supplied to the slit processing apparatus. It is a bottom view of the continuous fastener chain in which the substantially T-shaped slit was formed. It is a side view which shows the state in which the 1st slider is supplied to a continuous fastener chain. It is a side view which shows the state in which the downstream part of a continuous fastener chain is pushed up with a 1st slider, and a level
  • FIG. 7 is a bottom view showing a state where the downstream end portion of the upstream portion of the continuous fastener chain is gripped by a gripper in the state of FIG. 6. It is a bottom view which shows the state in which a pair of fastener element row
  • FIG. 1 It is a side view which shows the state in which the downstream part of a continuous fastener chain is pushed up by the 2nd slider, and a level
  • FIG. 2nd slider It is a bottom view in the state of FIG. It is a bottom view which shows the state by which a pair of fastener element row
  • FIG. It is a bottom view which shows the state in which the 1st and 2nd slider was attached between the slits of a continuous fastener chain.
  • the upper side is the upper side with respect to the paper surface of FIG. 5
  • the lower side is the lower side with respect to the paper surface of FIG.
  • the left side is the right side with respect to the paper surface of FIG. 5
  • the left side is the back side with respect to the paper surface of FIG. 5
  • the right side is the front side with respect to the paper surface of FIG.
  • the left-right direction is also called the width direction.
  • the vertical direction of the continuous fastener chain is also referred to as the thickness direction.
  • the upstream and downstream direction of the continuous fastener chain is also referred to as the length direction.
  • the upstream direction of the continuous fastener chain is also referred to as the front direction
  • the downstream direction is also referred to as the rear direction.
  • the upper side is the front side with respect to the paper surface of FIG. 7
  • the lower side is the back side with respect to the paper surface of FIG. 7
  • the front side is the right side with respect to the paper surface of FIG. 7 is the left side
  • the left side is the upper side with respect to the paper surface of FIG. 7
  • the right side is the lower side with respect to the paper surface of FIG.
  • the slide fastener manufacturing apparatus 20 to which the slide fastener manufacturing method according to the present invention is applied includes a slit processing device 30, a slider insertion device 40, and a cutting device 50, in which the continuous fastener chain 10 is conveyed. Are arranged in this order along. On the downstream side of each device 30, 40, 50, feed rollers 31, 41, 51 and guide rollers 32, 42, 52 are arranged, respectively.
  • the continuous fastener chain 10 is loosened between the slit processing device 30 and the slider insertion device 40 and between the slider insertion device 40 and the cutting device 50, and the difference in processing speed between the devices 30, 40, 50 is determined.
  • a first chain reservoir portion 21 and a second chain reservoir portion 22 that absorb the water are respectively provided.
  • the continuous fastener chain 10 includes a pair of left and right fastener tapes 12, and a pair of left and right fastener element rows 14 sewn along opposite tape side edges of the pair of left and right fastener tapes 12. .
  • the fastener element row 14 is a coil-shaped fastener element row.
  • the continuous fastener chain 10 is supplied to the slide fastener manufacturing apparatus 20 so that a pair of left and right fastener element rows 14 face downward.
  • the continuous fastener chain 10 supplied to the slit processing apparatus 30 is conveyed downstream by the feed roller 31 as shown in FIG.
  • the conveyance length of the continuous fastener chain 10 conveyed with the slit processing apparatus 30 is correctly measured with the encoder etc. which are not shown in figure, for example.
  • a substantially T-shaped punch 36 is formed based on a signal from the control device 35. It moves downward and penetrates the left and right fastener tapes 12 and the left and right fastener element rows 14 of the continuous fastener chain 10 in the vertical direction, and a substantially T-shaped slit 18 is formed in the continuous fastener chain 10. Therefore, slits 18 are formed in the continuous fastener chain 10 at a predetermined interval in the length direction. And the continuous fastener chain 10 in which the slit 18 was formed is conveyed by the feed roller 31 to the 1st chain pool part 21.
  • the substantially T-shaped slit 18 is a boundary portion that divides the continuous fastener chain 10 into an upstream portion (front portion) 10 a and a downstream portion (rear portion) 10 b and extends in the width direction of the continuous fastener chain 10. It has a horizontal portion 18a and a vertical portion 18b extending in the length direction of the continuous fastener chain 10. Further, the vertical portion 18b of the slit 18 is formed toward the upstream side in the transport direction.
  • the wedge-shaped end portion 64a at the rear end of the guide column 64 of the first slider 60A enters the vertical portion 18b of the slit 18,
  • the guide pillar 64 can make it easy to separate the left and right fastener element rows 14 (see FIGS. 8 and 9).
  • the first and second sliders 60A and 60B have the same structure, and have a body 61 and a handle (not shown).
  • the fuselage 61 includes an upper wing plate 62, a lower wing plate 63, and a guide column 64 that connects the upper wing plate 62 and the front end portions of the lower wing plate 63.
  • a Y-shaped element guide path 66 is formed between the upper wing plate 62 and the lower wing plate 63, and a rear opening is formed at one end of the element guide path 66.
  • 67, and left and right front ports 68 are provided at the other end of the element guide path 66.
  • flanges 69 extending toward the lower wing plate 63 are respectively provided on the left and right side edges of the upper wing plate 62, and a continuous fastener chain is provided between the flange 69 and the lower wing plate 63.
  • a tape guide groove 69a into which ten fastener tapes 12 are inserted is formed.
  • the tape guide groove 69 a is formed on the left and right sides of the body 61 in communication with the element guide path 66.
  • the first and second sliders 60A and 60B have the same structure as the slider 60 described later.
  • the slider insertion device 40 is provided with a first slider holder 45 and a second slider holder 46 along the conveying direction of the continuous fastener chain 10.
  • Holding recesses 45a and 46a for holding the first and second sliders 60A and 60B are formed on the upper end surfaces of the first and second slider holders 45 and 46, respectively.
  • the first and second slider holders 45 and 46 include a supply position (downward movement position) for receiving the sliders 60A and 60B from a slider feeder (not shown), and an insertion position (through which the fastener element row 14 is inserted into the sliders 60A and 60B). It is configured to be movable in the vertical direction.
  • the first slider holder 45 moves the first slider 60A at the supply position below the continuous fastener chain 10 with the lower wing plate 63 facing upward and the rear port 67 facing upstream. Hold by the holding recess 45a.
  • the stepped portion S means that the upstream portion 10a and the downstream side with the slit 18 of the continuous fastener chain 10 as a boundary in order to displace the slit 18 so as to extend in the thickness direction intersecting the length direction of the continuous fastener chain 10.
  • the portion 10 b is formed by displacing the portions 10 b in opposite directions in the thickness direction of the continuous fastener chain 10.
  • the left and right grippers 47 of the slider insertion device 40 advance inward in the width direction from the standby position indicated by the two-dot chain line, and the downstream end of the upstream portion 10 a of the continuous fastener chain 10.
  • the left and right fastener tapes 12 are respectively gripped and moved downstream.
  • the first slider 60A is inserted into the slit 18, and the left and right fastener element rows 14 are inserted into the element guide path 66 from the rear port 67 of the first slider 60A.
  • the left and right fastener element rows 14 are separated left and right by a guide post 64.
  • the left and right grippers 47 are slightly retracted outward in the width direction so as to spread the left and right fastener tapes 12 while moving to the downstream side.
  • the second slider holder 46 moves the second slider 60 ⁇ / b> B at the supply position below the continuous fastener chain 10 with the lower blade 63 facing upward and the front opening 68 facing upstream. Hold by the holding recess 46a.
  • the slit 18 approaches the second slider holder 46 by the movement of the left and right grippers 47, whereby the second slider holder 46 moves up to the insertion position, and the continuous fastener chain. 10 is pushed up by the lower wing plate 63, and a step S is formed before and after the slit 18.
  • the vertical positions of the left and right front ports 68 of the second slider 60B are the same as the vertical positions of the upstream portion 10a of the continuous fastener chain 10, and the fastener element row 14 is inserted into the element guide path 66 of the second slider 60B. It becomes possible to do.
  • the second slider 60B is inserted into the slit 18, and the left and right fastener element rows 14 are moved to the left and right of the second slider 60B.
  • the left and right fastener element rows 14 are meshed with the left and right flanges 69.
  • the left and right grippers 47 are moved slightly inward in the width direction so as to narrow the left and right fastener tapes 12 while moving to the downstream side.
  • the continuous fastener chain 10 to which the first and second sliders 60 ⁇ / b> A and 60 ⁇ / b> B are attached is conveyed to the second chain reservoir 22 by the feed roller 41. Further, the left and right grippers 47 are inserted into the first and second sliders 60 ⁇ / b> A and 60 ⁇ / b> B after the left and right fastener element rows 14 are inserted, and then are positioned to grip the downstream end of the upstream portion 10 a of the next continuous fastener chain 10. Returned.
  • the slit 18 is separated from the continuous fastener chain 10, and the continuous fastener chain 10 becomes the slide fastener 11 having a predetermined length.
  • the welding part 19 by the fusing blade 56 is formed in the both ends of the length direction of the slide fastener 11, respectively.
  • the welding portion 19 welds a plurality of yarns constituting the fastener tape 12 to each other at the cut edge portion of the fastener tape 12. This prevents fraying of the yarn from the cut edge. Further, the welded portion 19 welds the cut edge portions of the left and right fastener element rows 14 to each other.
  • the left and right fastener element rows 14 are not separated at the cutting edge portion, and function as a retaining for the first and second sliders 60A and 60B.
  • the welded portion 19 welds the cut edge portions of the left and right fastener tapes 12 to the cut edge portions of the left and right fastener element rows 14. Further, the slide fastener 11 is discharged to the product discharge portion by the feed roller 51.
  • the slit processing step of forming the slit 18 with a predetermined interval in the length direction of the continuous fastener chain 10 Inserting the second sliders 60A and 60B, inserting the left and right fastener element rows 14 of the continuous fastener chain 10 into the first and second sliders 60A and 60B, and the front and rear positions of the slits 18 of the continuous fastener chain 10
  • the first and second sliders 60 ⁇ / b> A and 60 ⁇ / b> B are inserted into the slit 18 in the stepped portion S provided in the continuous fastener chain 10.
  • the pair of fastener element rows 14 can be easily inserted into 60A and 60B.
  • step-difference part S is formed by pushing up the continuous fastener chain 10 by 1st and 2nd slider 60A, 60B, it is for forming the level
  • the first and second The sliders 60A and 60B enter the slit 18, and the left and right fastener element rows 14 can be inserted into the element guide paths 66 of the first and second sliders 60A and 60B, and the left and right fastener tapes 12 are first and second. It can be inserted into the left and right tape guide grooves 69a of the sliders 60A and 60B.
  • one slider 60 may be used instead of the first and second sliders 60A and 60B.
  • one slider 60 is inserted into the slit 18 of the continuous fastener chain 10 by the first slider holder 45 in the same manner as the first slider 60A. Therefore, the second slider holder 46 may be paused and may be deleted from the slider insertion device 40.
  • the lateral portion 18a of the slit 18 of the continuous fastener chain 10 may be a linear notch having no width in the tape length direction.
  • the slider is supplied from below the continuous fastener chain, but is not limited thereto, and may be supplied from above the continuous fastener chain.
  • the step portion of the continuous fastener chain is formed by pushing down the continuous fastener chain with a slider.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

長さ方向の両端に熱処理による抜止めが形成されるスライドファスナーを効率よく製造することができるスライドファスナーの製造方法を提供する。連続ファスナーチェーン(１０)の長さ方向に所定の間隔を空けてスリット(１８)を形成するスリット加工工程と、スリット(１８)にスライダー(６０Ａ，６０Ｂ)を挿入して、スライダー(６０Ａ，６０Ｂ)に連続ファスナーチェーン(１０)の左右一対のファスナーエレメント列(１４)を挿通するスライダー挿通工程と、連続ファスナーチェーン(１０)のスリット(１８)の前後位置を熱で溶融切断して、連続ファスナーチェーン(１０)を所定長さのスライドファスナー(１１)にする切断工程と、を備え、切断工程では、連続ファスナーチェーン(１０)の左右一対のファスナーテープ(１２)の切断縁部と左右一対のファスナーエレメント列(１４)の切断縁部が溶着される。

Description

スライドファスナーの製造方法
　本発明は、連続ファスナーチェーンをスライダーに挿通し、所定長さに切断してスライドファスナーとするスライドファスナーの製造方法に関する。
　従来、バックパックなどのスポーツ用品に用いられるスライドファスナーとしては、スライドファスナーの両端に止具を備えず、熱処理による熱溶着部を両端に形成することでスライダーの抜けを防止するようにしたスライドファスナーが知られている。
　従来のスライドファスナーの製造装置としては、グリッパーがファスナーチェーンの端部を把持しながら移動し、ファスナーチェーンのファスナーエレメントを複数のスライダーの内部に、順次通すものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
　また、連続ファスナーチェーンに所定間隔でスペース部を形成し、下止部及びスライダーを取り付けた後、更に上止部を取り付け、所定長さに切断してスライドファスナーとするスライドファスナーの製造方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
日本国特開平６－１８１８０６号公報 日本国特開平３－９７４０７号公報
　ところで、上記特許文献１では、切断されたファスナーチェーンの端部の処理については何も記載されておらず、また、例えファスナーチェーンの両端部を熱溶着処理するとしても、熱溶着により端部が変形するので熱処理後ではファスナーエレメントをスライダーに挿通することができない。このため、スライダーにファスナーエレメントを挿通した後で端部を熱溶着しなければならず、ファスナーチェーンの一端側を熱溶着した後に、ファスナーチェーンの向きを反対にして、ファスナーチェーンの他端側を熱溶着することとなり、生産効率が低くなる可能性があった。
　また、上記特許文献２では、ファスナーチェーンに下止部、スライダー、及び上止部を取り付けた後、スペース部の中央で切断するため、スライドファスナーの両端部を熱溶着することで止部を不要とした本発明の技術とは異なるものである。また、スライドファスナーとして使用できない部分であるスペース部が長く必要であるため、無駄な部分が増えて、製品コストが増加する可能性があった。
　本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、長さ方向の両端に熱処理による抜止めが形成されるスライドファスナーを効率よく製造することができるスライドファスナーの製造方法を提供することにある。
　本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）連続ファスナーチェーンの長さ方向に所定の間隔を空けてスリットを形成するスリット加工工程と、スリットにスライダーを挿入して、スライダーに連続ファスナーチェーンの左右一対のファスナーエレメント列を挿通するスライダー挿通工程と、連続ファスナーチェーンのスリットの前後位置を熱で溶融切断して、連続ファスナーチェーンを所定長さのスライドファスナーにする切断工程と、を備え、切断工程では、連続ファスナーチェーンの左右一対のファスナーテープの切断縁部と左右一対のファスナーエレメント列の切断縁部が溶着されることを特徴とするスライドファスナーの製造方法。
（２）連続ファスナーチェーンは、左右一対のファスナーテープと、左右一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部に沿ってそれぞれ取り付けられる左右一対のファスナーエレメント列と、を備え、スリットは、左右一対のファスナーテープと左右一対のファスナーエレメント列を貫通して形成されることを特徴とする（１）に記載のスライドファスナーの製造方法。
（３）スリットは、略Ｔ字形状に形成されることを特徴とする（２）に記載のスライドファスナーの製造方法。
（４）スライダー挿通工程では、連続ファスナーチェーンのスリットを境にした前側部分と後側部分とを、連続ファスナーチェーンの厚み方向において互いに反対方向に変位させることにより設けられる段差部においてスリットにスライダーを挿入することを特徴とする（１）～（３）のいずれか１つに記載のスライドファスナーの製造方法。
（５）段差部は、連続ファスナーチェーンをスライダーで押すことにより形成されることを特徴とする（４）に記載のスライドファスナーの製造方法。
（６）熱で溶融切断されたスライドファスナーの長さ方向両端部には、スライダーの抜止めとして機能する溶着部がそれぞれ形成されることを特徴とする（１）～（５）のいずれか１つに記載のスライドファスナーの製造方法。
（７）スライダー挿通工程では、連続ファスナーチェーンをグリッパーで把持して、グリッパーの移動によりスライダーに連続ファスナーチェーンのファスナーエレメント列を挿通することを特徴とする（１）～（６）のいずれか１つに記載のスライドファスナーの製造方法。
（８）連続ファスナーチェーンの長さ方向に所定の間隔を空けてスリットを形成するスリット加工工程と、スリットにスライダーを挿入して、スライダーに連続ファスナーチェーンの左右一対のファスナーエレメント列を挿通するスライダー挿通工程と、連続ファスナーチェーンをスリットに沿って熱で溶融切断して、連続ファスナーチェーンを所定長さのスライドファスナーにする切断工程と、を備え、切断工程では、連続ファスナーチェーンの左右一対のファスナーテープの切断縁部と前記左右一対のファスナーエレメント列の切断縁部が溶着されることを特徴とするスライドファスナーの製造方法。
　本発明のスライドファスナーの製造方法によれば、連続ファスナーチェーンの長さ方向に所定の間隔を空けてスリットを形成するスリット加工工程と、スリットにスライダーを挿入して、スライダーに連続ファスナーチェーンの左右一対のファスナーエレメント列を挿通するスライダー挿通工程と、連続ファスナーチェーンのスリットの前後位置を熱で溶融切断して、連続ファスナーチェーンを所定長さのスライドファスナーにする切断工程と、を備え、切断工程では、連続ファスナーチェーンの左右一対のファスナーテープの切断縁部と左右一対のファスナーエレメント列の切断縁部が溶着されるため、長さ方向の両端に熱処理による抜止めが形成されるスライドファスナーを効率よく製造することができる。
　本発明のスライドファスナーの製造方法によれば、連続ファスナーチェーンの長さ方向に所定の間隔を空けてスリットを形成するスリット加工工程と、スリットにスライダーを挿入して、スライダーに連続ファスナーチェーンの左右一対のファスナーエレメント列を挿通するスライダー挿通工程と、連続ファスナーチェーンをスリットに沿って熱で溶融切断して、連続ファスナーチェーンを所定長さのスライドファスナーにする切断工程と、を備え、切断工程では、連続ファスナーチェーンの左右一対のファスナーテープの切断縁部と前記左右一対のファスナーエレメント列の切断縁部が溶着されるため、長さ方向の両端に熱処理による抜止めが形成されるスライドファスナーを効率よく製造することができる。
本発明に係るスライドファスナーの製造方法が適用されたスライドファスナー製造装置の概略構成図である。 図１に示すスリット加工装置の要部斜視図である。 スリット加工装置に供給された連続ファスナーチェーンの下面図である。 略Ｔ字形状のスリットが形成された連続ファスナーチェーンの下面図である。 連続ファスナーチェーンに第１スライダーが供給される状態を示す側面図である。 連続ファスナーチェーンの下流側部分が第１スライダーで押し上げられて、スリットの前後で段差部が形成される状態を示す側面図である。 図６の状態において、連続ファスナーチェーンの上流側部分の下流側端部をグリッパーで把持した状態を示す下面図である。 一対のファスナーエレメント列が第１スライダーの後口からエレメント案内路内に挿通された状態を示す下面図である。 一対のファスナーエレメント列が第１スライダーに挿通された状態を示す下面図である。 連続ファスナーチェーンに第２スライダーが供給される状態を示す側面図である。 連続ファスナーチェーンの下流側部分が第２スライダーで押し上げられて、スリットの前後で段差部が形成される状態を示す側面図である。 図１１の状態における下面図である。 一対のファスナーエレメント列が第２スライダーに挿通された状態を示す下面図である。 連続ファスナーチェーンのスリット間に第１及び第２スライダーが取り付けられた状態を示す下面図である。 図１に示す切断装置の要部斜視図である。 切断装置により連続ファスナーチェーンがスリットの前後位置で溶融切断された状態を示す下面図である。 本発明の第１変形例であり、連続ファスナーチェーンのスリット間に１つのスライダーが取り付けられた状態を示す下面図である。 切断装置により図１７に示す連続ファスナーチェーンがスリットの前後位置で溶融切断された状態を示す下面図である。 本発明の第２変形例であり、連続ファスナーチェーンのスリット間に第１及び第２スライダーが取り付けられた状態を示す下面図である。 第２変形例で使用される切断装置の要部斜視図である。 切断装置により連続ファスナーチェーンがスリットに沿って溶融切断された状態を示す下面図である。
　以下、本発明に係るスライドファスナーの製造方法の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、以後の説明において、連続ファスナーチェーン及びスライドファスナー製造装置に関しては、上側とは図５の紙面に対して上側、下側とは図５の紙面に対して下側、上流側とは図５の紙面に対して左側、下流側とは図５の紙面に対して右側、左側とは図５の紙面に対して奥側、右側とは図５の紙面に対して手前側とする。また、左右方向は幅方向とも言う。また、連続ファスナーチェーンの上下方向は厚み方向とも言う。また、連続ファスナーチェーンの上下流方向は長さ方向とも言う。また、連続ファスナーチェーンの上流方向は前方向、下流方向は後方向とも言う。また、スライダーに関しては、上側とは図７の紙面に対して手前側、下側とは図７の紙面に対して奥側、前側とは図７の紙面に対して右側、後側とは図７の紙面に対して左側、左側とは図７の紙面に対して上側、右側とは図７の紙面に対して下側とする。
　本発明に係るスライドファスナーの製造方法が適用されたスライドファスナー製造装置２０は、図１に示すように、スリット加工装置３０、スライダー挿通装置４０、及び切断装置５０が、連続ファスナーチェーン１０の搬送方向に沿ってこの順で配置されている。各装置３０，４０，５０の下流側には、フィードローラー３１，４１，５１及びガイドローラー３２，４２，５２がそれぞれ配設されている。
　また、スリット加工装置３０とスライダー挿通装置４０との間、及びスライダー挿通装置４０と切断装置５０との間には、連続ファスナーチェーン１０を弛ませて各装置３０，４０，５０の処理速度の差を吸収する第１チェーン溜まり部２１及び第２チェーン溜まり部２２がそれぞれ設けられている。
　ここで、連続ファスナーチェーン１０について説明する。この連続ファスナーチェーン１０は、図３に示すように、左右一対のファスナーテープ１２と、左右一対のファスナーテープ１２の対向するテープ側縁部に沿ってそれぞれ縫い付けられる左右一対のファスナーエレメント列１４と、を備える。ファスナーエレメント列１４は、コイル状のファスナーエレメント列である。また、本実施形態では、連続ファスナーチェーン１０は、左右一対のファスナーエレメント列１４が下側に向くようにスライドファスナー製造装置２０に供給される。
（スリット加工工程）
　まず、スリット加工装置３０に供給された連続ファスナーチェーン１０は、図３に示すように、フィードローラー３１により下流側に搬送される。なお、スリット加工装置３０で搬送される連続ファスナーチェーン１０の搬送長さは、例えば、不図示のエンコーダなどで正確に測定している。
　次に、スリット加工装置３０では、図２及び図４に示すように、連続ファスナーチェーン１０が所定長さ搬送されるごとに、制御装置３５からの信号に基づいて略Ｔ字形状のパンチ３６が下動し、連続ファスナーチェーン１０の左右のファスナーテープ１２と左右のファスナーエレメント列１４を上下方向に貫通して、連続ファスナーチェーン１０に略Ｔ字形状のスリット１８が形成される。従って、連続ファスナーチェーン１０には、その長さ方向に所定の間隔を空けてスリット１８が形成される。そして、スリット１８が形成された連続ファスナーチェーン１０は、フィードローラー３１により第１チェーン溜まり部２１に搬送される。
　略Ｔ字形状のスリット１８は、連続ファスナーチェーン１０を上流側部分（前側部分）１０ａと下流側部分（後側部分）１０ｂに区分する境の部分であり、連続ファスナーチェーン１０の幅方向に延びる横部１８ａと、連続ファスナーチェーン１０の長さ方向に延びる縦部１８ｂと、を有する。また、スリット１８の縦部１８ｂは、搬送方向上流側に向いて形成される。このため、後述するスライダー挿通工程において、第１スライダー６０Ａがスリット１８に挿入されたとき、第１スライダー６０Ａの案内柱６４の後端のくさび形端部６４ａがスリット１８の縦部１８ｂに入り込み、案内柱６４が左右のファスナーエレメント列１４を分離させやすくすることができる（図８及び図９参照）。
（スライダー挿通工程）
　次に、第１チェーン溜まり部２１の連続ファスナーチェーン１０は、フィードローラー４１によりスライダー挿通装置４０に供給され、図５～図１４に示すように、左右のファスナーエレメント列１４が第１及び第２スライダー６０Ａ，６０Ｂに挿通される。
　第１及び第２スライダー６０Ａ，６０Ｂは、図５及び図１０に示すように、同一構造であり、胴体６１と不図示の引手とを有する。胴体６１は、上翼板６２と、下翼板６３と、上翼板６２及び下翼板６３の前端部を連結する案内柱６４と、有する。そして、図８及び図１３に示すように、上翼板６２と下翼板６３の間には、Ｙ字形状のエレメント案内路６６が形成されており、エレメント案内路６６の一端には後口６７が設けられ、エレメント案内路６６の他端には左右の前口６８が設けられている。また、上翼板６２の左右両側縁には、下翼板６３に向けて延設されるフランジ６９がそれぞれ設けられており、このフランジ６９と下翼板６３との間には、連続ファスナーチェーン１０のファスナーテープ１２が挿入されるテープ案内溝６９ａが形成されている。即ち、テープ案内溝６９ａは、エレメント案内路６６に連通して、胴体６１の左右にそれぞれ形成されている。なお、第１及び第２スライダー６０Ａ，６０Ｂは、後述のスライダー６０とも同一構造である。
　スライダー挿通装置４０には、連続ファスナーチェーン１０の搬送方向に沿って、第１スライダーホルダ４５及び第２スライダーホルダ４６が設けられている。第１及び第２スライダーホルダ４５，４６の上端面には、第１及び第２スライダー６０Ａ，６０Ｂを保持する保持凹部４５ａ，４６ａがそれぞれ形成されている。また、第１及び第２スライダーホルダ４５，４６は、不図示のスライダーフィーダーからスライダー６０Ａ，６０Ｂを受け取る供給位置（下動位置）と、スライダー６０Ａ，６０Ｂにファスナーエレメント列１４を挿通する挿通位置（上動位置）との間を、上下方向に移動可能に構成されている。
　そして、図５に示すように、第１スライダーホルダ４５は、連続ファスナーチェーン１０の下方の供給位置において、下翼板６３を上方に向け且つ後口６７を上流側に向けて第１スライダー６０Ａを保持凹部４５ａで保持する。
　次いで、図６に示すように、第１スライダーホルダ４５が挿通位置まで上動することにより、連続ファスナーチェーン１０の下流側部分１０ｂが下翼板６３で押し上げられ、スリット１８の前後で段差部Ｓが形成される。これにより、第１スライダー６０Ａの後口６７の上下位置と、連続ファスナーチェーン１０の上流側部分１０ａの上下位置が同じとなり、ファスナーエレメント列１４を第１スライダー６０Ａのエレメント案内路６６に挿通することが可能となる。
　なお、段差部Ｓとは、スリット１８を連続ファスナーチェーン１０の長さ方向と交差する厚み方向に延びるように変位させるべく、連続ファスナーチェーン１０のスリット１８を境にした上流側部分１０ａと下流側部分１０ｂとを、連続ファスナーチェーン１０の厚み方向において互いに反対方向に変位させることにより形成されるものである。
　このとき、図７に示すように、スライダー挿通装置４０の左右のグリッパー４７が、二点鎖線で示す待機位置から幅方向内側に前進すると共に、連続ファスナーチェーン１０の上流側部分１０ａの下流側端部の左右のファスナーテープ１２をそれぞれ把持して下流側に移動する。これにより、図８に示すように、第１スライダー６０Ａがスリット１８に挿入されると共に、左右のファスナーエレメント列１４が、第１スライダー６０Ａの後口６７からエレメント案内路６６内に挿通され、その後、図９に示すように、左右のファスナーエレメント列１４は案内柱６４で左右に分離される。なお、左右のファスナーエレメント列１４の分離時、左右のグリッパー４７は、下流側に移動しつつ、左右のファスナーテープ１２を広げるように幅方向外側に若干後退する。
　次いで、図１０に示すように、第２スライダーホルダ４６は、連続ファスナーチェーン１０の下方の供給位置において、下翼板６３を上方に向け且つ前口６８を上流側に向けて第２スライダー６０Ｂを保持凹部４６ａで保持する。
　次いで、図１１及び図１２に示すように、左右のグリッパー４７の移動によりスリット１８が第２スライダーホルダ４６に接近することにより、第２スライダーホルダ４６が挿通位置まで上動して、連続ファスナーチェーン１０の下流側部分１０ｂが下翼板６３で押し上げられ、スリット１８の前後で段差部Ｓが形成される。これにより、第２スライダー６０Ｂの左右の前口６８の上下位置と、連続ファスナーチェーン１０の上流側部分１０ａの上下位置が同じとなり、ファスナーエレメント列１４を第２スライダー６０Ｂのエレメント案内路６６に挿通することが可能となる。
　そして、左右のグリッパー４７が更に下流側に移動することにより、図１３に示すように、第２スライダー６０Ｂがスリット１８に挿入されると共に、左右のファスナーエレメント列１４が、第２スライダー６０Ｂの左右の前口６８からエレメント案内路６６内に挿通され、その後、左右のファスナーエレメント列１４は左右のフランジ６９で噛合される。なお、左右のファスナーエレメント列１４の左右の前口６８への挿入時、左右のグリッパー４７は、下流側に移動しつつ、左右のファスナーテープ１２を狭めるように幅方向内側に若干前進する。
　次いで、図１４に示すように、第１及び第２スライダー６０Ａ，６０Ｂが取り付けられた連続ファスナーチェーン１０は、フィードローラー４１により第２チェーン溜まり部２２に搬送される。また、左右のグリッパー４７は、左右のファスナーエレメント列１４を第１及び第２スライダー６０Ａ，６０Ｂに挿通した後、次の連続ファスナーチェーン１０の上流側部分１０ａの下流側端部を把持する位置に戻される。
（切断工程）
　次に、切断装置５０では、図１５及び図１６に示すように、連続ファスナーチェーン１０が搬送されスリット１８が所定位置に達すると、制御装置５５からの信号に基づいて一対の溶断ブレード５６が下動し、連続ファスナーチェーン１０のスリット１８の前後位置が熱で溶融切断される。
　これにより、連続ファスナーチェーン１０からスリット１８の部分が分離されると共に、連続ファスナーチェーン１０が所定長さのスライドファスナー１１となる。そして、スライドファスナー１１の長さ方向両端部には、溶断ブレード５６による溶着部１９がそれぞれ形成されている。この溶着部１９は、ファスナーテープ１２を構成する複数の糸を、ファスナーテープ１２の切断縁部において相互に溶着させている。これにより、切断縁部から糸のほつれが生じない。また、溶着部１９は、左右のファスナーエレメント列１４の切断縁部を相互に溶着させている。これにより、切断縁部において左右のファスナーエレメント列１４が分離することなく、第１及び第２スライダー６０Ａ，６０Ｂの抜止めとして機能する。また、溶着部１９は、左右のファスナーテープ１２の切断縁部と左右のファスナーエレメント列１４の切断縁部を溶着させている。また、スライドファスナー１１は、フィードローラー５１により製品排出部に排出される。
　以上説明したように、本実施形態のスライドファスナーの製造方法によれば、連続ファスナーチェーン１０の長さ方向に所定の間隔を空けてスリット１８を形成するスリット加工工程と、スリット１８に第１及び第２スライダー６０Ａ，６０Ｂを挿入して、第１及び第２スライダー６０Ａ，６０Ｂに連続ファスナーチェーン１０の左右のファスナーエレメント列１４を挿通するスライダー挿通工程と、連続ファスナーチェーン１０のスリット１８の前後位置を熱で溶融切断して、連続ファスナーチェーン１０を所定長さのスライドファスナー１１にする切断工程と、を備え、切断工程では、連続ファスナーチェーン１０の左右のファスナーテープ１２の切断縁部と左右のファスナーエレメント列１４の切断縁部が溶着されるため、長さ方向の両端に熱処理による抜止めが形成されるスライドファスナー１１を効率よく製造することができる。また、別途抜止めを設ける必要がないので、製造コストを低減することができる。
　また、本実施形態のスライドファスナーの製造方法によれば、連続ファスナーチェーン１０に設けられる段差部Ｓにおいて、スリット１８に第１及び第２スライダー６０Ａ，６０Ｂを挿入するため、第１及び第２スライダー６０Ａ，６０Ｂに一対のファスナーエレメント列１４を容易に挿通することができる。
　また、本実施形態のスライドファスナーの製造方法によれば、連続ファスナーチェーン１０を第１及び第２スライダー６０Ａ，６０Ｂで押し上げることにより段差部Ｓが形成されるため、段差部Ｓを形成するための機構を別途設ける必要がなく、製造コストを低減することができる。
　また、本実施形態のスライドファスナーの製造方法によれば、スリット１８が、連続ファスナーチェーン１０の左右のファスナーテープ１２と左右のファスナーエレメント列１４を貫通して形成されるため、第１及び第２スライダー６０Ａ，６０Ｂがスリット１８に入り込み、左右のファスナーエレメント列１４を第１及び第２スライダー６０Ａ，６０Ｂのエレメント案内路６６に挿入させることができると共に、左右のファスナーテープ１２を第１及び第２スライダー６０Ａ，６０Ｂの左右のテープ案内溝６９ａに挿入させることができる。
　なお、本実施形態の第１変形例として、図１７に示すように、第１及び第２スライダー６０Ａ，６０Ｂの代わりに１つのスライダー６０を使用するようにしてもよい。この場合、１つのスライダー６０は、第１スライダー６０Ａと同様に、第１スライダーホルダ４５により連続ファスナーチェーン１０のスリット１８に挿入される。従って、第２スライダーホルダ４６は休止させればよく、また、スライダー挿通装置４０から削除してもよい。
　また、本変形例では、切断装置５０の一対の溶断ブレード５６で連続ファスナーチェーン１０のスリット１８の前後位置を溶融切断することによって、図１８に示すように、スライドファスナー１１の上流側端部に溶着部１９が形成されると共に、スライドファスナー１１の左右の下流側端部に溶着部１９がそれぞれ形成される。
　また、本実施形態の第２変形例として、図１９に示すように、連続ファスナーチェーン１０のスリット１８の横部１８ａを、テープ長さ方向の幅のない直線状の切り込みにしてもよい。
　そして、本変形例では、図２０に示す切断装置５０の１つの溶断ブレード５６で連続ファスナーチェーン１０をスリット１８の横部１８ａに沿って熱で溶融切断することによって、図２１に示すように、スライドファスナー１１の長さ方向両端部に、溶断ブレード５６による溶着部１９がそれぞれ形成される。
　なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
　例えば、上記実施形態では、スライダーは、連続ファスナーチェーンの下方から供給されるが、これに限定されず、連続ファスナーチェーンの上方から供給されてもよい。この場合、連続ファスナーチェーンの段差部は、連続ファスナーチェーンをスライダーで押し下げることにより形成される。
　　１０　　連続ファスナーチェーン
　　１０ａ　上流側部分（前側部分）
　　１０ｂ　下流側部分（後側部分）
　　１１　　スライドファスナー
　　１２　　ファスナーテープ
　　１４　　ファスナーエレメント列
　　１８　　スリット
　　１９　　溶着部
　　２０　　スライドファスナー製造装置
　　３０　　スリット加工装置
　　４０　　スライダー挿通装置
　　４７　　グリッパー
　　５０　　切断装置
　　６０Ａ　第１スライダー
　　６０Ｂ　第２スライダー
　　６０　　スライダー
　　　Ｓ　　段差部

Claims (8)

  1. 　連続ファスナーチェーン（１０）の長さ方向に所定の間隔を空けてスリット（１８）を形成するスリット加工工程と、
    　前記スリットにスライダー（６０，６０Ａ，６０Ｂ）を挿入して、前記スライダーに前記連続ファスナーチェーンの左右一対のファスナーエレメント列（１４）を挿通するスライダー挿通工程と、
    　前記連続ファスナーチェーンの前記スリットの前後位置を熱で溶融切断して、前記連続ファスナーチェーンを所定長さのスライドファスナー（１１）にする切断工程と、を備え、
    　前記切断工程では、前記連続ファスナーチェーンの左右一対のファスナーテープ（１２）の切断縁部と前記左右一対のファスナーエレメント列の切断縁部が溶着されることを特徴とするスライドファスナーの製造方法。
  2. 　前記連続ファスナーチェーン（１０）は、前記左右一対のファスナーテープ（１２）と、前記左右一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部に沿ってそれぞれ取り付けられる前記左右一対のファスナーエレメント列（１４）と、を備え、
    　前記スリット（１８）は、前記左右一対のファスナーテープと前記左右一対のファスナーエレメント列を貫通して形成されることを特徴とする請求項１に記載のスライドファスナーの製造方法。
  3. 　前記スリット（１８）は、略Ｔ字形状に形成されることを特徴とする請求項２に記載のスライドファスナーの製造方法。
  4. 　前記スライダー挿通工程では、
    　前記連続ファスナーチェーン（１０）の前記スリット（１８）を境にした前側部分（１０ａ）と後側部分（１０ｂ）とを、前記連続ファスナーチェーンの厚み方向において互いに反対方向に変位させることにより設けられる段差部（Ｓ）において前記スリットに前記スライダー（６０，６０Ａ，６０Ｂ）を挿入することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のスライドファスナーの製造方法。
  5. 　前記段差部（Ｓ）は、前記連続ファスナーチェーン（１０）を前記スライダー（６０，６０Ａ，６０Ｂ）で押すことにより形成されることを特徴とする請求項４に記載のスライドファスナーの製造方法。
  6. 　熱で溶融切断された前記スライドファスナー（１１）の長さ方向両端部には、前記スライダー（６０，６０Ａ，６０Ｂ）の抜止めとして機能する溶着部（１９）がそれぞれ形成されることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載のスライドファスナーの製造方法。
  7. 　前記スライダー挿通工程では、
    　前記連続ファスナーチェーン（１０）をグリッパー（４７）で把持して、
    　前記グリッパーの移動により前記スライダー（６０，６０Ａ，６０Ｂ）に前記連続ファスナーチェーンの前記ファスナーエレメント列（１４）を挿通することを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載のスライドファスナーの製造方法。
  8. 　連続ファスナーチェーン（１０）の長さ方向に所定の間隔を空けてスリット（１８）を形成するスリット加工工程と、
    　前記スリットにスライダー（６０，６０Ａ，６０Ｂ）を挿入して、前記スライダーに前記連続ファスナーチェーンの左右一対のファスナーエレメント列（１４）を挿通するスライダー挿通工程と、
    　前記連続ファスナーチェーンを前記スリットに沿って熱で溶融切断して、前記連続ファスナーチェーンを所定長さのスライドファスナー（１１）にする切断工程と、を備え、
    　前記切断工程では、前記連続ファスナーチェーンの左右一対のファスナーテープ（１２）の切断縁部と前記左右一対のファスナーエレメント列の切断縁部が溶着されることを特徴とするスライドファスナーの製造方法。
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