TWI517802B

TWI517802B - The manufacturing method of zipper

Info

Publication number: TWI517802B
Application number: TW102141317A
Authority: TW
Inventors: Yoshiyuki Sho
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2012-11-16
Filing date: 2013-11-13
Publication date: 2016-01-21
Also published as: WO2014077038A1; TW201427618A; CN104918512A; CN104918512B

Description

拉鏈之製造方法

本發明係關於一種將連續鏈條插通於滑件並切斷為特定長度而製成拉鏈的拉鏈之製造方法。

先前，作為背包(backpack)等體育用品中使用之拉鏈，已知有如下拉鏈，即，於拉鏈之兩端不具備止擋，而係藉由於兩端形成藉由熱處理而形成之熱熔接部來防止滑件之脫落。

作為先前之拉鏈之製造裝置，已知有如下裝置，即，使夾持器一面抓持鏈條之端部一面移動，而將鏈條之拉鏈鏈齒依序穿入複數個滑件之內部(例如參照專利文獻1)。

又，已知有如下之拉鏈之製造方法，即，於連續鏈條以特定間隔形成空間部，安裝下止擋部及滑件後，進而安裝上止擋部，並切斷為特定長度而製成拉鏈(例如參照專利文獻2)。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開平6-181806號公報

專利文獻2：日本專利特開平3-97407號公報

且說，於上述專利文獻1中，關於經切斷之鏈條之端部之處理並無任何記載，又，即便對鏈條之兩端部進行熱熔接處理，亦由於因熱熔接導致端部變形故而無法於熱處理後將拉鏈鏈齒插通於滑件。因此，必須將拉鏈鏈齒插通於滑件後將端部熱熔接，於將鏈條之一端側熱熔接後，將鏈條之朝向設為相反，將鏈條之另一端側熱熔接，從而存在生產效率降低之可能性。

又，於上述專利文獻2中，於鏈條安裝下止擋部、滑件、及上止擋部後，於空間部之中央進行切斷，因此不同於藉由將拉鏈之兩端部熱熔接而無需止擋部之本發明之技術。又，由於必須使無法用作拉鏈之部分即空間部較長，因此存在無用之部分增加而使製品成本增加之可能性。

本發明係鑒於上述情況而完成者，其目的在於提供一種拉鏈之製造方法，其可高效率地製造於長度方向之兩端形成藉由熱處理而形成之防脫件之拉鏈。

本發明之上述目的係藉由下述構成而達成。

(1)一種拉鏈之製造方法，其特徵在於包括：狹縫加工步驟，其沿連續鏈條之長度方向隔開特定之間隔而形成狹縫；滑件插通步驟，其將滑件***至狹縫，並將連續鏈條之左右一對拉鏈鏈齒排插通於滑件；及切斷步驟，其利用熱而熔融切斷連續鏈條之狹縫之前後位置，從而將連續鏈條設為特定長度之拉鏈；且於切斷步驟中，將連續鏈條之左右一對拉鏈布帶之切斷緣部與左右一對拉鏈鏈齒排之切斷緣部熔接。

(2)如(1)之拉鏈之製造方法，其特徵在於，連續鏈條包括：左右一對拉鏈布帶；及左右一對拉鏈鏈齒排，其等係分別沿左右一對拉鏈布帶之對向之布帶側緣部而安裝；且狹縫係貫通左右一對拉鏈布帶與左右一對拉鏈鏈齒排而形成。

(3)如(2)之拉鏈之製造方法，其特徵在於，狹縫係形成為大致T 字形狀。

(4)如(1)至(3)中任一項之拉鏈之製造方法，其特徵在於，於滑件插通步驟中，在藉由使連續鏈條之以狹縫為交界之前側部分與後側部分在連續鏈條之厚度方向上向相互相反方向移位而設置的階差部，將滑件***至狹縫。

(5)如(4)之拉鏈之製造方法，其特徵在於，階差部係藉由以滑件推壓連續鏈條而形成。

(6)如(1)至(5)中任一項之拉鏈之製造方法，其特徵在於，於利用熱而熔融切斷之拉鏈之長度方向兩端部，分別形成作為滑件之防脫件而發揮功能之熔接部。

(7)如(1)至(6)中任一項之拉鏈之製造方法，其特徵在於，於滑件插通步驟中，以夾持器抓持連續鏈條，且藉由夾持器之移動而將連續鏈條之拉鏈鏈齒排插通於滑件。

(8)一種拉鏈之製造方法，其特徵在於包括：狹縫加工步驟，其沿連續鏈條之長度方向隔開特定之間隔而形成狹縫；滑件插通步驟，其將滑件***至狹縫，並將連續鏈條之左右一對拉鏈鏈齒排插通於滑件；及切斷步驟，其沿狹縫利用熱而熔融切斷連續鏈條，從而將連續鏈條設為特定長度之拉鏈；且於切斷步驟中，將連續鏈條之左右一對拉鏈布帶之切斷緣部與上述左右一對拉鏈鏈齒排之切斷緣部熔接。

根據本發明之拉鏈之製造方法，包括：狹縫加工步驟，其沿連續鏈條之長度方向隔開特定之間隔而形成狹縫；滑件插通步驟，其將滑件***至狹縫，並將連續鏈條之左右一對拉鏈鏈齒排插通於滑件；及切斷步驟，其利用熱而熔融切斷連續鏈條之狹縫之前後位置，從而將連續鏈條設為特定長度之拉鏈；且於切斷步驟中，將連續鏈條之左右一對拉鏈布帶之切斷緣部與左右一對拉鏈鏈齒排之切斷緣部熔接，因此可高效率地製造於長度方向之兩端形成藉由熱處理而形成之防脫件的拉鏈。

根據本發明之拉鏈之製造方法，包括：狹縫加工步驟，其沿連續鏈條之長度方向隔開特定之間隔而形成狹縫；滑件插通步驟，其將滑件***至狹縫，並將連續鏈條之左右一對拉鏈鏈齒排插通於滑件；及切斷步驟，其沿狹縫利用熱而熔融切斷連續鏈條，從而將連續鏈條設為特定長度之拉鏈；且於切斷步驟中，將連續鏈條之左右一對拉鏈布帶之切斷緣部與上述左右一對拉鏈鏈齒排之切斷緣部熔接，因此可高效率地製造於長度方向之兩端形成藉由熱處理而形成之防脫件的拉鏈。

10‧‧‧連續鏈條

10a‧‧‧上游側部分(前側部分)

10b‧‧‧下游側部分(後側部分)

11‧‧‧拉鏈

12‧‧‧拉鏈布帶

14‧‧‧拉鏈鏈齒排

18‧‧‧狹縫

18a‧‧‧橫部

18b‧‧‧縱部

19‧‧‧熔接部

20‧‧‧拉鏈製造裝置

21‧‧‧第1鏈條積存部

22‧‧‧第2鏈條積存部

30‧‧‧狹縫加工裝置

31‧‧‧進料輥

32‧‧‧導輥

35‧‧‧控制裝置

36‧‧‧衝頭

40‧‧‧滑件插通裝置

41‧‧‧進料輥

42‧‧‧導輥

45‧‧‧第1滑件保持件

45a‧‧‧保持凹部

46‧‧‧第2滑件保持件

46a‧‧‧保持凹部

47‧‧‧夾持器

50‧‧‧切斷裝置

51‧‧‧進料輥

52‧‧‧導輥

55‧‧‧控制裝置

56‧‧‧熔斷刀片

60‧‧‧滑件

60A‧‧‧第1滑件

60B‧‧‧第2滑件

61‧‧‧本體

62‧‧‧上翼板

63‧‧‧下翼板

64‧‧‧引導柱

64a‧‧‧楔形端部

66‧‧‧鏈齒引導路

67‧‧‧嚙合口

68‧‧‧導入口

69‧‧‧凸緣

69a‧‧‧布帶引導槽

S‧‧‧階差部

圖1係應用本發明之拉鏈之製造方法之拉鏈製造裝置之概略構成圖。

圖2係圖1所示之狹縫加工裝置之主要部分立體圖。

圖3係供給至狹縫加工裝置之連續鏈條之仰視圖。

圖4係形成有大致T字形狀之狹縫之連續鏈條之仰視圖。

圖5係表示對連續鏈條供給第1滑件之狀態之側視圖。

圖6係表示以第1滑件向上推壓連續鏈條之下游側部分而於狹縫之前後形成階差部之狀態的側視圖。

圖7係表示於圖6之狀態下以夾持器抓持連續鏈條之上游側部分之下游側端部之狀態的仰視圖。

圖8係表示將一對拉鏈鏈齒排自第1滑件之嚙合口插通於鏈齒引導路內之狀態的仰視圖。

圖9係表示將一對拉鏈鏈齒排插通於第1滑件之狀態的仰視圖。

圖10係表示對連續鏈條供給第2滑件之狀態之側視圖。

圖11係表示以第2滑件向上推壓連續鏈條之下游側部分而於狹縫之前後形成階差部之狀態的側視圖。

圖12係圖11之狀態下之仰視圖。

圖13係表示將一對拉鏈鏈齒排插通於第2滑件之狀態的仰視圖。

圖14係表示於連續鏈條之狹縫間安裝有第1及第2滑件之狀態的仰視圖。

圖15係圖1所示之切斷裝置之主要部分立體圖。

圖16係表示藉由切斷裝置將連續鏈條於狹縫之前後位置熔融切斷之狀態的仰視圖。

圖17係本發明之第1變化例，且係表示於連續鏈條之狹縫間安裝有1個滑件之狀態之仰視圖。

圖18係表示藉由切斷裝置將圖17所示之連續鏈條於狹縫之前後位置熔融切斷之狀態的仰視圖。

圖19係本發明之第2變化例，且係表示於連續鏈條之狹縫間安裝有第1及第2滑件之狀態的仰視圖。

圖20係第2變化例中使用之切斷裝置之主要部分立體圖。

圖21係表示藉由切斷裝置將連續鏈條沿狹縫熔融切斷之狀態的仰視圖。

以下，基於圖式對本發明之拉鏈之製造方法之一實施形態進行詳細說明。再者，於以下之說明中，關於連續鏈條及拉鏈製造裝置，所謂上側係設為相對於圖5之紙面為上側，所謂下側係設為相對於圖5之紙面為下側，所謂上游側係設為相對於圖5之紙面為左側，所謂下游側係設為相對於圖5之紙面為右側，所謂左側係設為相對於圖5之紙面為裏側，所謂右側係設為相對於圖5之紙面為近前側。又，左右方向亦稱為寬度方向。又，連續鏈條之上下方向亦稱為厚度方向。又，連續鏈條之上下游方向亦稱為長度方向。又，連續鏈條之上游方向亦稱為前方向，下游方向亦稱為後方向。又，關於滑件，所謂上側係設為相對於圖7之紙面為近前側，所謂下側係設為相對於圖7之紙面為裏側，所謂前側係設為相對於圖7之紙面為右側，所謂後側係設為相對於圖7之紙面為左側，所謂左側係設為相對於圖7之紙面為上側，所謂右側係設為相對於圖7之紙面為下側。

應用本發明之拉鏈之製造方法之拉鏈製造裝置20係如圖1所示，沿連續鏈條10之搬送方向而依序配置有狹縫加工裝置30、滑件插通裝置40、及切斷裝置50。於各裝置30、40、50之下游側，分別配設有進料輥(feed roller)31、41、51及導輥(guide roller)32、42、52。

又，於狹縫加工裝置30與滑件插通裝置40之間、及滑件插通裝置40與切斷裝置50之間，分別設置有使連續鏈條10鬆弛而吸收各裝置30、40、50之處理速度之差的第1鏈條積存部21及第2鏈條積存部22。

此處，對連續鏈條10進行說明。該連續鏈條10係如圖3所示，包括左右一對拉鏈布帶12、及沿左右一對拉鏈布帶12之對向之布帶側緣部而分別縫製之左右一對拉鏈鏈齒排14。拉鏈鏈齒排14係圈狀之拉鏈鏈齒排。又，於本實施形態中，連續鏈條10係以使左右一對拉鏈鏈齒排14朝向下側之方式供給至拉鏈製造裝置20。

(狹縫加工步驟)

首先，供給至狹縫加工裝置30之連續鏈條10係如圖3所示，藉由進料輥31而搬送至下游側。再者，藉由狹縫加工裝置30搬送之連續鏈條10之搬送長度例如係藉由未圖示之編碼器等而準確地測定。

其次，於狹縫加工裝置30中，如圖2及圖4所示，每當搬送連續鏈條10特定長度，基於來自控制裝置35之信號而使大致T字形狀之衝頭(punch)36向下移動，沿上下方向貫通連續鏈條10之左右之拉鏈布帶12與左右之拉鏈鏈齒排14，從而於連續鏈條10形成大致T字形狀之狹縫18。因此，於連續鏈條10，沿其長度方向隔開特定之間隔而形成狹縫18。而且，形成有狹縫18之連續鏈條10係藉由進料輥31而被搬送至第1鏈條積存部21。

大致T字形狀之狹縫18係將連續鏈條10劃分為上游側部分(前側部分)10a與下游側部分(後側部分)10b之交界之部分，且包含沿連續鏈條10之寬度方向延伸之橫部18a、及沿連續鏈條10之長度方向延伸之縱部18b。又，狹縫18之縱部18b係朝向搬送方向上游側而形成。因此，於下述滑件插通步驟中，當將第1滑件60A***至狹縫18時，可使第1滑件60A之引導柱64之後端之楔形端部64a進入狹縫18之縱部18b，從而引導柱64可容易地使左右之拉鏈鏈齒排14分離(參照圖8及圖9)。

(滑件插通步驟)

其次，第1鏈條積存部21之連續鏈條10係藉由進料輥41而被供給至滑件插通裝置40，如圖5~圖14所示，左右之拉鏈鏈齒排14係插通於第1及第2滑件60A、60B。

第1及第2滑件60A、60B係如圖5及圖10所示為相同構造，包含本體61與未圖示之拉片。本體61包含上翼板62、下翼板63、及連結上翼板62與下翼板63之前端部之引導柱64。而且，如圖8及圖13所示，於上翼板62與下翼板63之間，形成有Y字形狀之鏈齒引導路66，於鏈齒引導路66之一端設置有嚙合口67，且於鏈齒引導路66之另一端設置有左右之導入口68。又，於上翼板62之左右兩側緣分別設置有朝向下翼板63延設之凸緣69，且於該凸緣69與下翼板63之間，形成有供連續鏈條10之拉鏈布帶12***之布帶引導槽69a。即，布帶引導槽69a係連通於鏈齒引導路66而分別形成於本體61之左右。再者，第1及第2滑件60A、60B亦與下述滑件60為相同構造。

於滑件插通裝置40，沿連續鏈條10之搬送方向設置有第1滑件保持件(slider holder)45及第2滑件保持件46。於第1及第2滑件保持件45、46之上端面，分別形成有保持第1及第2滑件60A、60B之保持凹部45a、46a。又，第1及第2滑件保持件45、46係構成為，可在自未圖示之滑件進料器(slider feeder)接收滑件60A、60B的供給位置(向下移動位置)與將拉鏈鏈齒排14插通於滑件60A、60B的插通位置(向上移動位置)之間，沿上下方向移動。

而且，如圖5所示，第1滑件保持件45於連續鏈條10之下方之供給位置，使下翼板63朝向上方且使嚙合口67朝向上游側而以保持凹部45a保持第1滑件60A。

繼而，如圖6所示，藉由使第1滑件保持件45向上移動至插通位置為止，而以下翼板63向上推壓連續鏈條10之下游側部分10b，從而於狹縫18之前後形成階差部S。藉此，第1滑件60A之嚙合口67之上下位置與連續鏈條10之上游側部分10a之上下位置成為相同，從而可將拉鏈鏈齒排14插通於第1滑件60A之鏈齒引導路66。

再者，所謂階差部S係藉由如下方式形成者，即，為使狹縫18以沿與連續鏈條10之長度方向交叉之厚度方向延伸之方式移位，而使連續鏈條10之以狹縫18為交界之上游側部分10a與下游側部分10b在連續鏈條10之厚度方向上向相互相反方向移位。

此時，如圖7所示，滑件插通裝置40之左右之夾持器47自以二點鏈線表示之待機位置向寬度方向內側前進，並且分別抓持連續鏈條10之上游側部分10a之下游側端部之左右之拉鏈布帶12而向下游側移動。藉此，如圖8所示，將第1滑件60A***至狹縫18，並且將左右之拉鏈鏈齒排14自第1滑件60A之嚙合口67***至鏈齒引導路66內，其後，如圖9所示，左右之拉鏈鏈齒排14藉由引導柱64而左右分離。再者，於左右之拉鏈鏈齒排14之分離時，左右之夾持器47係一面向下游側移動，一面以擴張左右之拉鏈布帶12之方式向寬度方向外側稍微後退。

繼而，如圖10所示，第2滑件保持件46於連續鏈條10之下方之供給位置，使下翼板63朝向上方且使導入口68朝向上游側而以保持凹部46a保持第2滑件60B。

繼而，如圖11及圖12所示，藉由利用左右之夾持器47之移動使狹縫18接近第2滑件保持件46，而使第2滑件保持件46向上移動至插通位置為止，以下翼板63向上推壓連續鏈條10之下游側部分10b，從而於狹縫18之前後形成階差部S。藉此，第2滑件60B之左右之導入口68之上下位置與連續鏈條10之上游側部分10a之上下位置成為相同，從而可將拉鏈鏈齒排14插通於第2滑件60B之鏈齒引導路66。

然後，藉由使左右之夾持器47進而向下游側移動，而如圖13所示，將第2滑件60B***至狹縫18，並且將左右之拉鏈鏈齒排14自第2滑件60B之左右之導入口68插通於鏈齒引導路66內，其後，左右之拉鏈鏈齒排14藉由左右之凸緣69而嚙合。再者，於左右之拉鏈鏈齒排14***至左右之導入口68時，左右之夾持器47係一面向下游側移動，一面以縮窄左右之拉鏈布帶12之方式向寬度方向內側稍微前進。

繼而，如圖14所示，安裝有第1及第2滑件60A、60B之連續鏈條10係藉由進料輥41而被搬送至第2鏈條積存部22。又，左右之夾持器47於將左右之拉鏈鏈齒排14插通於第1及第2滑件60A、60B後，返回至抓持下個連續鏈條10之上游側部分10a之下游側端部的位置。

(切斷步驟)

其次，於切斷裝置50中，如圖15及圖16所示，當搬送連續鏈條10而使狹縫18到達特定位置時，基於來自控制裝置55之信號而使一對熔斷刀片56向下移動，從而利用熱而熔融切斷連續鏈條10之狹縫18之前後位置。

藉此，使狹縫18之部分自連續鏈條10分離，並且連續鏈條10成為特定長度之拉鏈11。而且，於拉鏈11之長度方向兩端部，分別形成有藉由熔斷刀片56而形成之熔接部19。該熔接部19係使構成拉鏈布帶 12之複數根線於拉鏈布帶12之切斷緣部相互熔接。藉此，不會自切斷緣部產生線之散亂。又，熔接部19係使左右之拉鏈鏈齒排14之切斷緣部相互熔接。藉此，於切斷緣部，左右之拉鏈鏈齒排14不會分離，從而作為第1及第2滑件60A、60B之防脫件而發揮功能。又，熔接部19係使左右之拉鏈布帶12之切斷緣部與左右之拉鏈鏈齒排14之切斷緣部熔接。又，拉鏈11係藉由進料輥51而排出至製品排出部。

如以上說明般，根據本實施形態之拉鏈之製造方法，包括：狹縫加工步驟，其沿連續鏈條10之長度方向隔開特定之間隔而形成狹縫18；滑件插通步驟，其將第1及第2滑件60A、60B***至狹縫18，並將連續鏈條10之左右之拉鏈鏈齒排14插通於第1及第2滑件60A、60B；及切斷步驟，其利用熱而熔融切斷連續鏈條10之狹縫18之前後位置，從而將連續鏈條10設為特定長度之拉鏈11；且於切斷步驟中，將連續鏈條10之左右之拉鏈布帶12之切斷緣部與左右之拉鏈鏈齒排14之切斷緣部熔接，因此可高效率地製造於長度方向之兩端形成藉由熱處理而形成之防脫件的拉鏈11。又，由於無需另行設置防脫件，因此可降低製造成本。

又，根據本實施形態之拉鏈之製造方法，於設置於連續鏈條10之階差部S，將第1及第2滑件60A、60B***至狹縫18，因此可將一對拉鏈鏈齒排14容易地插通於第1及第2滑件60A、60B。

又，根據本實施形態之拉鏈之製造方法，藉由以第1及第2滑件60A、60B將連續鏈條10向上推壓而形成階差部S，因此無需另行設置用以形成階差部S之機構，從而可降低製造成本。

又，根據本實施形態之拉鏈之製造方法，狹縫18係貫通連續鏈條10之左右之拉鏈布帶12與左右之拉鏈鏈齒排14而形成，因此可使第1及第2滑件60A、60B進入狹縫18，從而可將左右之拉鏈鏈齒排14***至第1及第2滑件60A、60B之鏈齒引導路66，並且可將左右之拉鏈布帶12***至第1及第2滑件60A、60B之左右之布帶引導槽69a。

再者，作為本實施形態之第1變化例，亦可如圖17所示，代替第1及第2滑件60A、60B而使用1個滑件60。於該情形時，1個滑件60係與第1滑件60A同樣地，藉由第1滑件保持件45而***至連續鏈條10之狹縫18。因此，可使第2滑件保持件46休止，又，亦可自滑件插通裝置40省去。

又，於本變化例中，藉由利用切斷裝置50之一對熔斷刀片56將連續鏈條10之狹縫18之前後位置熔融切斷，而如圖18所示，於拉鏈11之上游側端部形成熔接部19，並且於拉鏈11之左右之下游側端部分別形成熔接部19。

又，作為本實施形態之第2變化例，亦可如圖19所示，將連續鏈條10之狹縫18之橫部18a設為不存在布帶長度方向之寬度之直線狀的切口。

而且，於本變化例中，藉由圖20所示之切斷裝置50之1個熔斷刀片56而沿狹縫18之橫部18a利用熱而熔融切斷連續鏈條10，藉此，如圖21所示，於拉鏈11之長度方向兩端部分別形成藉由熔斷刀片56而形成之熔接部19。

再者，本發明並不限定於上述實施形態所例示者，可於不脫離本發明之主旨之範圍內進行適當變更。

例如，於上述實施形態中，滑件係自連續鏈條之下方供給，但並不限定於此，亦可自連續鏈條之上方供給。於該情形時，連續鏈條之階差部係藉由以滑件將連續鏈條向下推壓而形成。