WO2014067682A1 - Verfahren zur herstellung von verbundmaterial-bauteilen aus kunststoff durch hochdruck-harztransferpressen und zugehöriges hochdruck-harztransferpressen-werkzeug - Google Patents

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resin transfer
mold halves
mold
pressure resin
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Josef Renkl
Stefan Ehrlicher
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Kraussmaffei Technologies Gmbh
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    • B29L2009/00—Layered products

Definitions

  • the invention relates to a method for producing molded parts, in particular composite plastic components by high pressure resin transfer presses and an associated high pressure resin transfer press tool comprising a first mold half, a second mold half and at least a first sealing device which is formed, the two mold halves in an Endschbachritt ein the high-pressure resin transfer press tool in which the cavity enclosed by the two mold halves in the high-pressure resin transfer press method leak-free filled with resin to seal against each other.
  • DE 10 201 1 051 391 A1 describes an apparatus for carrying out a resine transfer molding (RTM) process for producing, in particular, integral components, the apparatus having an injection unit and a closable tool provided with a mold cavity and the injection unit the tool being couplable such that an injection resin is insertable into the tool, the tool having at least one resin port closable by a resin flow closure unit and connected to the mold cavity, from which injection mold resin can emerge after filling the mold.
  • RTM resine transfer molding
  • DE 10 2009 010 692 A1 describes a method for producing a structural component, wherein an associated device is used for carrying out the method, the method comprising the steps of opening the tool, placing fibers, in particular in the form of woven fabrics, facing, sandwich cores and / or metal inserts, closing the tool, evacuating the tool, injecting the resin system, in particular a resin hardener mixture, by means of the injection system, in particular with overpressure, and the removal of the resulting fiber composite component after curing of the resin system.
  • DE 10 2005 053 691 A1 is concerned with a tool for a resin transfer molding method, which tool has a cavity, a resin trap, and a transition region, wherein the cavity is arranged such that a component can be accommodated in it, wherein the resin trap is integrated into the tool, and wherein the transition region is arranged such that by means of it a connection between the cavity and the resin trap can be produced.
  • the object of the invention is to provide an improved process for the production of composite plastic components by high pressure resin transfer presses and an associated improved high pressure resin transfer press tool.
  • the object is achieved by a method for the production of molded parts, in particular composite plastic components by high-pressure resin transfer presses, comprising the following steps:
  • a high-pressure resin transfer press tool comprising a first mold half, a second mold half and at least one first sealing device and a second sealing device, which are designed to seal the two mold halves against each other in a closed position of the high-pressure resin transfer press tool,
  • the high-pressure resin transfer press which is also referred to as RTM (Resin Transfer Molding), represents a manufacturing process for the production of molded parts, in particular of molded parts, the thermosetting and / or elastomeric molding compound, wherein a reactive molding material, the Also referred to as resin, is introduced into a cavity of a closed mold.
  • a reactive molding material the Also referred to as resin
  • the process may also be referred to as high pressure resin transfer molding presses.
  • the resin is left in the closed mold for the duration of a residence time so that the resin can react and / or cure. After the end of the residence time, the mold can be opened and the finished cured molding removed.
  • the amount of resin introduced into the mold during press-fitting and optionally after-pressing is generally greater than that needed to fill in the volume of the final molded part in order to ensure that the molded part is completely formed.
  • residual molding compound which is also referred to as residual cake, must be removed before the start of a new cycle.
  • the moldings produced in the high pressure resin transfer press process may be composite moldings, for example, fiber reinforced.
  • the cavity can be designed, for example, with layers such as layered and / or woven fiber mats.
  • the fiber mats may contain, for example, carbon fibers, glass fibers or other fiber types.
  • the high-pressure resin transfer press tool may, in addition to the first and second mold half optionally also have other mold halves, for example to To be able to remove undercuts from the finished molded part.
  • the cavity constitutes the cavity enclosed between the mold halves, which cavity is filled with resin to form the molded part.
  • the cavity enclosed by the two mold halves can be evacuated.
  • an existing dipping edge gap may be opened so far that a flow resistance of a resin flow entering the dipping edge gap is not yet increased, or at least not substantially increased, with respect to its flow resistance in the cavity.
  • evacuation of the cavity can be easier and / or more complete than would be the case if the mold halves were already moved into the final closed position in which a flow resistance of a resin flow entering the dipping edge gap would already be increased compared with its flow resistance in the cavity , In doing so, if necessary, the risk of remaining air pockets in the inflowing resin or in the molded part formed by the resin can be reduced. A particularly complete saturation of introduced in the cavity opportunities can also be improved. Also, by the second sealing device according to the invention an evacuation of the cavity begin earlier in time, namely even before the two mold halves have reached the final closed position. Thus, the cycle time can be reduced and thus the production of molded parts more effective, in particular cost-effective.
  • the first sealing device In the prelocking position, the first sealing device is not yet sealing against the opposite half of the mold.
  • the second sealing device or a flexible seal which may be, for example, a sealing cord with a hollow chamber, thus makes it possible to evacuate the cavity, in particular during a gap injection, even if it is not completely closed. Fully compressed, ie with the mold closed in the final closing position. ment, this second sealing device is additionally a security to ensure a constant, reproducible internal pressure in order to utilize this as a control parameter can.
  • an at least partial or complete evacuation can be carried out simultaneously with the further closing movement from the prelocking position into the final closing position.
  • An evacuation of the cavity can thereby begin earlier in time, namely even before the two mold halves have reached the final closed position.
  • the cycle time can be reduced and thus the production of molded parts more effective, in particular cost-effective.
  • an at least partial or complete evacuation in the prelocking position can be carried out before carrying out the further closing movement.
  • the method may comprise the following further steps:
  • a high-pressure resin transfer press tool additionally comprising a dipping edge gap whose gap width is variable by adjusting the distance of the first mold half from the second mold half,
  • a gap width of the dipping edge gap can be changed by adjusting the distance of the first mold half of the second mold half such that after performing a closing movement by adjusting at least one of the two mold halves from the open position to the Vorsch practitioner, the dipping edge gap has a gap width in the air the cavity over the dipping edge gap is evacuated, while a flow resistance of entering the dipping edge gap resin flow is not increased compared to their flow resistance in the cavity or at least not substantially increased and after carrying out a further closing movement by adjusting at least one of the two mold halves from the prelocking in the end closing position, the dipping edge gap has a reduced gap width compared with the pre-closing position, in which a flow resistance of a resin flow entering into the dipping edge gap is opposite is increased above its flow resistance in the cavity.
  • the dipping edge gap may include a deflection and thus also form a dead-running path, a deflection results in a plane offset, which facilitates the positioning of the jelly, especially in the process of strand deposition.
  • a deflection can prevent the resin or the matrix from escaping unrestrained directly from the tool, which could constitute a risk of injury.
  • the gap in the deflection may be formed in its entire length or partially so narrow that the resin or the matrix material that comes at the injection end in this area is dead, ie, the gap is wide enough for ventilation. However, the viscous matrix material generates such a high back pressure that the flow front comes to a halt. If a part of the deflection distance is executed by an angle of 90 ° to the parting plane, this area of the gap also acts with gap injection, ie with not yet completely closed tool.
  • the method may comprise the following further steps:
  • a high-pressure resin transfer press tool additionally comprising a pinch edge, which is designed to fix a laminate arranged in the cavity in the correct position between the two mold halves for impregnation with resin
  • the pinch edge can in particular run circumferentially around the entire cavity.
  • the pinch edge may be in relation to the scrim so that the scrim is circumferentially on or above the pinch edge.
  • the height of the pinch edge in relation to the height of the cavity may be selected so that the clutch is sufficiently fixed when the mold is closed but not too compacted, so that the evacuation or venting over the remaining gap, which is partially filled with scrim , is still guaranteed.
  • the geometry of the pinch edge can be chosen so that the scrim is sufficiently fixed without the scrim being damaged and / or without the squish edge generating an additional necessary closing pressure.
  • the function of the pinch edge may be, in particular, fixing the slip, enabling the evacuating and venting functions, and forming a weir for the matrix. In this way it can be prevented that the matrix exits punctually prematurely from the cavity filled with scrim, leading in the outer region of the inner flow front and thereby disturbing the venting of the cavity.
  • a high-pressure resin transfer press tool in particular high-pressure resin transfer press tool set up for performing one of the described method, comprising a first mold half, a second mold half and at least a first sealing device, which is formed, the two mold halves in a final closed position of the high-pressure resin transfer press tool, in which the cavity enclosed by the two mold halves can be filled with resin without leakage in the high-pressure resin transfer press process, and have a second sealing device which is designed in a pre-closed position of the high-pressure Resin transfer press tool to seal an opening gap between the first mold half and the second mold half in such a manner that the cavity enclosed by the two mold halves can be evacuated.
  • the high-pressure resin transfer press tool may optionally have, in addition to the first and second mold halves, also other mold halves, for example in order to be able to remove mold undercuts from the finished molded article.
  • For opening and closing the cavity optionally only one of the mold halves can be moved, or two, several or all mold halves can be moved one after the other or simultaneously.
  • the cavity constitutes the cavity enclosed between the mold halves, which cavity is filled with resin to form the molded part.
  • the cavity enclosed by the two mold halves can be evacuated.
  • an existing dipping edge gap may be opened so far that a flow resistance of a resin flow entering the dipping edge gap is not yet increased, or at least not substantially increased, with respect to its flow resistance in the cavity.
  • evacuation of the cavity can be easier and / or more complete than would be the case if the mold halves were already moved into the final closed position in which a flow resistance of a resin flow entering the dipping edge gap would already be increased compared with its flow resistance in the cavity , In doing so, if necessary, the risk of remaining air pockets in the inflowing resin or in the molded part formed by the resin can be reduced. A particularly complete saturation of introduced in the cavity opportunities can also be improved. Also, by the second sealing device according to the invention an evacuation of the cavity begin earlier in time, namely even before the two mold halves have reached the final closed position. Thus, the cycle time can be reduced and thus the production of molded parts more effective, in particular cost-effective.
  • the first sealing device In the prelocking position, the first sealing device is not yet sealing against the opposite half of the mold.
  • the second sealing device or a flexible seal which may be a sealing cord with a hollow chamber, for example, thus makes it possible, in particular, for the cavity to evacuate in a gap injection even if it is not completely closed. Fully compressed, ie closed mold in the final closed position, this second sealing device is additionally a security to ensure a constant, reproducible internal mold pressure in order to utilize this as a control parameter can.
  • the second sealing device may have a sealing strip encircling the cavity, which is fastened to one of the two mold halves and is designed in such a way that the sealing strip in the pre-closed position bears against the other of the two mold halves in an airtight manner and is thus compressible is formed so that in the final closed position, the first sealing device sealingly at this other of the two mold halves in the high-pressure resin transfer press method filling with resin fillable sealingly.
  • the Endsch the ein can correspond to a zero edition.
  • Such a zero support can be formed circumferentially and ensures that the cavity always optimally closes and has a constant height. If the zero support is spatially relatively far removed from the cavity to be filled, the risk of contamination or damage to this zero support by scrim or matrix is very low.
  • a fixed seal can thereby clearly and constantly limit the cavity volume. As a result, the course of the internal mold pressure is clearly and reliably reproducible. Thus, this course of the internal mold pressure is a clear quality feature and can be used to control the filling process.
  • the fixed seal can protect the subsequent flexible seal from contact with the matrix, thus potentially extending the life of the flexible seal up to a multiple.
  • the first mold half of the high-pressure resin transfer press tool can have a groove which runs around the cavity and into which the second sealing device, in particular the sealing strip, is inserted.
  • a circumferential groove may form a vacuum channel and a mat trap or resin trap.
  • the circumferential groove has a connection to a vacuum unit.
  • This circulating channel ensures that the vacuum evacuates optimally and circumferentially around the cavity.
  • the volume of this groove absorbs excess matrix material so that it can not generate pressure spikes.
  • the geometry of the groove is designed so that no matrix material wall thicknesses arise, which could, for example, generate a nuclear fire due to an exothermic reaction.
  • the sealing strip may have a first, in particular elastic portion, which is inserted into the circumferential groove and having a second, in particular elastic portion which protrudes in an opening position of the high-pressure resin transfer press tool out of the groove in the direction of the second mold half.
  • the sealing strip may be formed as an elastic sealing cord with at least one hollow chamber, in particular a first hollow chamber in the first elastic portion and a second hollow chamber in the second elastic portion.
  • the first sealing device between the cavity and the second sealing device, in particular the sealing strip can be arranged closed around the cavity.
  • the high-pressure resin transfer press tool may have a dipping edge gap whose gap width is adjustable by adjusting the distance of the first mold half of the second mold half such that after performing a closing movement by adjusting at least one of the two mold halves from the open position to the pre-closing, the dipping edge gap Has gap width at which the air from the cavity over the dipping edge gap can be evacuated, and in particular a flow resistance of entering the dipping edge gap resin flow is compared with their flow resistance in the cavity is not increased and according to Ausure- ren a further closing movement by adjusting at least one of the two mold halves from the prelocking in the Endschsted ein, the dipping edge gap has a comparison with the Vorschmony reduced gap width, in which a flow resistance of entering the dipping edge gap resin flow is increased compared to their flow resistance in the cavity.
  • the high-pressure resin transfer press tool can have a pinch edge which is designed to fix a nest arranged in the cavity between the two mold halves for impregnation with resin in the correct position such that after a closing movement is carried out by adjusting at least one of the two mold halves from the open position into the prelocking position, the scrim is fixed in the correct position by means of the pinch edge on the one hand between the two mold halves for impregnation with resin and on the other hand sufficiently evacuated air permeable to evacuate, and after performing a more extensive closing movement by adjusting at least one of two mold halves from the Vorschmony in the final closed position, the scrim is clamped without damage by means of the pinch, and thereby a flow resistance through the clutch in the area of the pinch edge out is increased by passing resin flow with respect to their flow resistance in the cavity, in particular in the unaffected by the pinch edge portion.
  • the high-pressure resin transfer press tool can also have a closed around the cavity, in particular as a circumferential groove in one of the two mold halves, in particular in the first, the second sealing device having mold half formed resin trap, to which to form a circumferential vacuum channel through the shape the resin trap opens a suction channel for connecting an evacuation pump.
  • FIG. 1 is a schematic partial sectional view of an exemplary high-pressure resin transfer press tool in an open position
  • FIG. 3 is a schematic partial sectional view of the exemplary high-pressure
  • Resin transfer press tool according to FIG. 1 in an end closed position
  • FIG. 4 is a plan view of a first mold half of the exemplary high pressure
  • Resin transfer press tool having the cavity and a resin trap circulating around the cavity
  • FIG. 5 shows a sectional view through the first mold half according to FIG. 4 along the section line A-A.
  • a part of a high pressure resin transfer press tool 1 is shown in cross section.
  • the high-pressure resin transfer press tool 1 has a first mold half 3 and a second mold half 5.
  • the second mold half 5 has a mixing head 7 comprising a nozzle exit 9 through which a matrix, i. Liquid or plasticized resin in one of the first mold half 3 and the second mold half 5 limited cavity 1 1 can be introduced
  • the nozzle outlet 9 is flush with an upper cavity wall 13 of the second mold half 5 from.
  • In the upper cavity wall 13 is also an upper scoop edge 15 and a suction channel 17 for connecting, for example, a non-illustrated, known in the art evacuation pump 19 introduced.
  • the first mold half 3 has a lower cavity wall 21.
  • the lower cavity wall 21 has a Pinch edge 23 on.
  • the pinch edge 23 may be configured to fix a clutch 27 arranged in the cavity 11 between the two mold halves 3, 5 for impregnation with resin in such a manner that after executing a closing movement by adjusting at least one of the two mold halves 3, 5 out of the 2, the scrim 27 is fixed in the correct position by means of the pinch edge 23 on the one hand between the two mold halves 3, 5 for impregnation with resin and on the other hand for evacuating the cavity 1 1 remains sufficiently air permeable, and after Executing a further closing movement by adjusting at least one of the two mold halves 3, 5 from the prelocking of FIG.
  • the scrim 27 is clamped without damage by means of the pinch edge 23 and thereby a flow resistance of a through the scrim 27 in the area the pinch edge 23 through tr etenden resin flow compared to their resistance to flow in the cavity 1 1, in particular in the unaffected by the pinch edge 23 portion is increased.
  • the pinch edge 23 extends circumferentially closed within cavity 1 1 and in the illustrated embodiment circumferentially around an edge region 25 of a fabric 27.
  • the fabric 27 may be, for example, a fiber fabric mat, which is impregnated with the matrix or the resin, overmoulded and / or pressed , To form a dipping edge gap 29 (FIG. 3), the first mold half 3 has a lower dipping edge 31 corresponding to the upper dipping edge 15.
  • a gap width T of the dip edge gap 29 can be changed by adjusting the distance of the first mold half 3 of the second mold half 5, that after performing a closing movement by adjusting at least one of the two mold halves 3, 5 from the open position shown in FIG Fig. 2, the dipping edge gap 29 has a gap width T, in the air from the cavity 1 1 via the dipping edge gap 29 can be evacuated, while a flow resistance of entering the dipping edge gap 29 resin flow to its flow resistance in the cavity 1 1 is not yet increased and after running a 2 in the Endsch practitioner according to FIG. 3, the dipping edge gap 29 has a relation to the prelocking of FIG. 2 reduced gap width S, wherein a flow resistance of the in the Diving edge gap 29 entering resin flow is increased compared to their flow resistance in the cavity 1 1.
  • the lower dipping edge 31 follows a resin trap 33.
  • the resin trap 33 is formed in the first mold half 3.
  • the resin trap 33 forms by its shape at the same time a circumferential vacuum channel 35.
  • the suction channel 17 (Fig. 1) is connected.
  • the resin trap 33 or the vacuum channel 35 is closed around the cavity 1 1.
  • the resin trap 33 and the vacuum channel 35 is designed as a circumferential groove in the first mold half 3.
  • the resin trap 33 or the vacuum channel 35 forms a closed around the cavity 1 1 circumferential groove in the first mold halves 3, to which the formation of the circulating vacuum channel 35 by the shape of the resin trap 33, a suction channel 17 ( Figure 1) for connecting an evacuation pump 19 opens.
  • the resin trap 33 in particular the circumferential groove, can be dimensioned in first regions 55 of a first depth T1 in such a way that a larger amount of resin can be absorbed or drawn in in a shorter time than in second regions 57 a second depth T2 is the case.
  • the groove acts as a flow brake.
  • the second regions 57 of the depth T2 of the groove thus act analogously to the dipping edge gap 29 of the gap T.
  • penetrating resin is decelerated more strongly than in the first regions 55 of the depth T1, so that a lead of the resin in these second regions 57 in particular also in the dipping edge gap 29 is prevented or at least significantly reduced.
  • a Leading the resin sections in areas of the longitudinal edges of the exemplary rectangular cavity 1 1 prevents or at least significantly reduced, whereas rapid flow of the resin in diagonal directions in the corner regions of the exemplary rectangular cavity 1 1 is not slowed down.
  • the number, shape, size, shape and / or contour, in particular the depths of the first regions 55 and the second regions 57 may be designed differently, as far as they are formed, to allow a uniform or at least approximately uniform flow of resin through the cavity 1 1 over the circumference.
  • An undesirable advance of the resin to a complete filling of the resin trap 33 and the vacuum channel 35 should be prevented because a complete filling of the resin trap 33 and the vacuum channel 35 would prevent a correct filling of the cavity 1 1.
  • a first sealing device 37 is arranged in the first mold half 3.
  • the first sealing device 37 is formed, the two mold halves 3, 5 in an Endsch Struktur ein (Fig. 3) of the high-pressure resin transfer press tool 1, in which the enclosed by the two mold halves 3, 5 cavity 1 1 in the high-pressure resin transfer press process leak-free can be filled with resin, seal against each other.
  • the first sealing device 37 is shown in FIG. 1 as a separate circumferential strip shown in black, the first sealing device 37 may be formed in one piece with the first half 3.
  • the first sealing device 37 may be formed, for example, by a projection in a lower mold half wall 39 of the first mold half 3.
  • the first sealing device 37 can be formed so far by the metallic material of the first mold half 3.
  • the first sealing device 37 runs in the illustrated embodiment closed circumferentially around the resin trap 33 and the vacuum channel 35 and the cavity 1 1 around.
  • the cavity 1 1 is sealed in an end closing position (FIG. 3) such that the cavity 1 1 enclosed by the two mold halves 3, 5 can be filled with resin without leakage in the high-pressure resin transfer press process.
  • a second sealing device 41 also runs circumferentially closed.
  • the second sealing device 41 is designed to airtightly seal an opening gap S between the first mold half 3 and the second mold half 5 in a pre-closed position (FIG. 2) of the high-pressure resin transfer press tool 1 such that the cavity enclosed by the two mold halves 3, 5 1 1 is evacuated.
  • the second sealing device 41 may, as shown in the illustrated embodiment, a closed around the cavity 1 1 circumferential sealing strip 43 which is attached to the first mold half 3 and is formed such that the sealing strip 43 in the prelocking position shown in FIG second mold half 5 is airtight and is designed to be compressible, that in the final closed position shown in FIG. 3, the first sealing device 37 on the second mold half 5 in the high-pressure resin transfer press process leak-free with resin fillable sealingly.
  • the first mold half 3 For attachment or storage of the second sealing device 41 on the first mold half 3, the first mold half 3, as shown, a closed around the cavity 1 1 circumferential groove 45, in which the second sealing device 41, in particular the sealing strip 43 is inserted.
  • the sealing strip 43 has a particular elastic first portion 47 which is inserted into the circumferential groove 45 and a particular elastic second portion 49 which in an open position of the high-pressure resin transfer press tool 1 from the Groove 45 completely out in the direction of the second mold half 5 protrudes.
  • the sealing tape 43 may be used as an elastic sealing cord having a first hollow chamber 51 in the first elastic portion 47 and a second Hohlkannnner 53 may be formed in the second elastic portion 49.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Verbundmaterial-Bauteilen aus Kunststoff durch Hochdruck-Harztransferpressen, aufweisend die Schritte des Bereitstellens eines Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeugs (1), aufweisend eine erste Formhälfte (3), eine zweite Formhälfte (5) und wenigstens eine erste Dichtungsvorrichtung (37) und eine zweite Dichtungsvorrichtung (41), die ausgebildet sind, die beiden Formhälften (3, 5) in einer Schließstellung des Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeugs (1) gegeneinander abzudichten, des Ausführens einer Schließbewegung durch Verstellen wenigstens einer der beiden Formhälften (3, 5) aus einer Öffnungsstellung in eine Vorschließstellung, in der die zweite Dichtungsvorrichtung (41) einen Öffnungsspalt zwischen der ersten Formhälfte (3) und der zweiten Formhälfte (5) luftdicht abdichtet, derart, dass die von den beiden Formhälften (3, 5) eingeschlossene Kavität (11) evakuierbar ist, des Evakuierens der Kavität (11) durch Abpumpen von Luft aus der mittels der zweiten Dichtungsvorrichtung (41) luftdicht abgedichteten Kavität (11), und des Ausführens einer weitergehenden Schließbewegung durch Verstellen wenigstens einer der beiden Formhälften (3, 5) aus der Vorschließstellung in eine Endschließstellung, in der die erste Dichtungsvorrichtung (37) die erste Formhälfte (3) gegen die zweite Formhälfte (5) derart abdichtet, dass die von den beiden Formhälften (3, 5) eingeschlossene Kavität (11) im Hochdruck-Harztransferpressen-Verfahren leckagefrei mit Harz ausfüllbar ist. Die Erfindung betrifft außerdem ein zugehöriges Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeug (1).

Description

Verfahren zur Herstellung von Verbundmaterial-Bauteilen aus Kunststoff durch Hochdruck-Harztransferpressen und zugehöriges Hochdruck- Harztransferpressen-Werkzeug
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen, insbesondere Verbundmaterial-Bauteilen aus Kunststoff durch Hochdruck-Harztransferpressen und ein zugehöriges Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeug aufweisend eine erste Formhälfte, eine zweite Formhälfte und wenigstens eine erste Dichtungsvorrichtung, die ausgebildet ist, die beiden Formhälften in einer Endschließstellung des Hochdruck- Harztransferpressen-Werkzeugs, in der die von den beiden Formhälften eingeschlossene Kavität im Hochdruck-Harztransferpressen-Verfahren leckagefrei mit Harz ausfüllbar ist, gegeneinander abzudichten.
Die DE 10 201 1 051 391 A1 beschreibt eine Vorrichtung zur Durchführung eines Re- sin-Transfer-Moulding-(RTM) Verfahrens zur Herstellung von insbesondere Integralbauteilen, wobei die Vorrichtung eine Injektionseinheit und ein mit einem Formenhohlraum versehenes schließbares Werkzeug aufweist und die Injektionseinheit an das Werkzeug koppelbar ist, derart, dass ein Injektionsharz in das Werkzeug einbringbar ist, wobei das Werkzeug wenigstens einen mittels einer Harzflussschließeinheit schließbaren und mit dem Formenhohlraum verbundenen Harzausgang aufweist, aus welchem nach dem Füllen der Form Injektionsharz austreten kann.
Die DE 10 2009 010 692 A1 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen eines Strukturbauteils, wobei zum Durchführen des Verfahrens eine zugehörige Vorrichtung eingesetzt wird, wobei das Verfahren die Schritte des Öffnens des Werkzeugs, des Einlegens von Fasern, insbesondere in Form von Geweben, Gelegen, Sandwichkernen und/oder Metall inserts, des Schließens des Werkzeugs, des Evakuierens des Werkzeugs, des Einspritzens des Harzsystems, insbesondere eines Harzhärtergemisches, mittels der Injektionsanlage, insbesondere mit Überdruck, und des Entfernens des entstandenen Faserverbundbauteils nach Aushärten des Harzsystems aufweist.
Die DE 10 2005 053 691 A1 befasst sich mit einem Werkzeug für ein Resin-Transfer- Moulding-Verfahren, welches Werkzeug einen Hohlraum, eine Harzfalle, und einen Übergangsbereich aufweist, wobei der Hohlraum derart eingerichtet ist, dass in ihm ein Bauteil aufnehmbar ist, wobei die Harzfalle in das Werkzeug integriert ist, und wobei der Übergangsbereich derart eingerichtet ist, dass mittels ihm eine Verbindung zwischen dem Hohlraum und der Harzfalle herstellbar ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Verbundmaterial-Bauteilen aus Kunststoff durch Hochdruck-Harztransferpressen und ein zugehöriges verbessertes Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeug anzugeben.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen, insbesondere Verbundmaterial-Bauteilen aus Kunststoff durch Hochdruck- Harztransferpressen, aufweisend die folgenden Schritte:
— Bereitstellen eines Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeugs, aufweisend eine erste Formhälfte, eine zweite Formhälfte und wenigstens eine erste Dichtungsvorrichtung und eine zweite Dichtungsvorrichtung, die ausgebildet sind, die beiden Formhälften in einer Schließstellung des Hochdruck- Harztransferpressen-Werkzeugs gegeneinander abzudichten,
— Ausführen einer Schließbewegung durch Verstellen wenigstens einer der beiden Formhälften aus einer Öffnungsstellung in eine Vorschließstellung, in der die zweite Dichtungsvorrichtung einen Öffnungsspalt zwischen der ersten Formhälfte und der zweiten Formhälfte luftdicht abdichtet, derart, dass die von den beiden Formhälften eingeschlossene Kavität evakuierbar ist,
— Evakuieren der Kavität durch Abpumpen von Luft aus der mittels der zweiten Dichtungsvorrichtung luftdicht abgedichteten Kavität, — Ausführen einer weitergehenden Schließbewegung durch Verstellen wenigstens einer der beiden Formhälften aus der Vorschließstellung in eine Endschließstellung, in der die erste Dichtungsvorrichtung die erste Form- hälfte gegen die zweite Formhälfte derart abdichtet, dass die von den beiden Formhälften eingeschlossene Kavität im Hochdruck- Harztransferpressen-Verfahren leckagefrei mit Harz ausfüllbar ist.
Das Hochdruck-Harztransferpressen, das auch als RTM-Verfahren (Resin-Transfer- Molding) bezeichnet wird, stellt ein Fertigungsverfahren dar zur Herstellung von Formteilen, insbesondere von Formteilen, die duroplastische und/oder elastomere Formmasse beinhalten, bei dem eine reaktive Formmasse, die auch als Harz bezeichnet wird, in eine Kavität eines geschlossenen Formwerkzeuges eingebracht wird. Wird das Harz in das Formwerkzeug eingespritzt, kann das Verfahren auch als Hochdruck- Harztransferspritzpressen bezeichnet werden. Das Harz wird in dem geschlossenen Formwerkzeug für die Dauer einer Verweilzeit belassen, so dass das Harz reagieren und/oder aushärten kann. Nach Ende der Verweilzeit kann das Formwerkzeug geöffnet und das fertig ausgehärtete Formteil entnommen werden. Die Menge der beim Einpressen und ggf. Nachpressen in das Formwerkzeug eingebrachten Harzes ist im Allgemeinen größer als für das Ausfüllen des Volumens des endgültigen Formteils benötigt wird, um sicher zu stellen, dass das Formteil vollständig ausgebildet ist. Nach dem Entnehmen des fertigen Formteils muss dann überschüssige, zurückgebliebene Formmasse, die auch als Restkuchen bezeichnet wird, vor dem Beginn eines neuen Zyklus entfernt werden.
Im Allgemeinen können die im Hochdruck-Harztransferpressen-Verfahren hergestellten Formteile Verbundformteile sein, die beispielsweise faserverstärkt sind. Dazu kann die Kavität beispielsweise mit Gelegen, wie geschichteten und/oder gewebten Fasermatten ausgelegt sein. Die Fasermatten können beispielsweise Kohlefasern, Glasfasern oder andere Faserarten enthalten.
Das Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeug kann neben der ersten und zweiten Formhälfte gegebenenfalls auch weitere Formhälften aufweisen, beispielsweise um Hinterschnitte des gefertigten Formteils entformen zu können. Zum Öffnen und Schließen der Kavität kann wahlweise nur eine einzige der Formhälften bewegt werden, oder es können zwei, mehrere oder sämtliche Formhälften zeitlich nacheinander oder gleichzeitig bewegt werden. Die Kavität stellt den zwischen den Formhälften eingeschlossenen Hohlraum dar, der zur Bildung des Formteils mit Harz gefüllt wird.
In der Vorschließstellung, in der die zweite Dichtungsvorrichtung einen Öffnungsspalt zwischen der ersten Formhälfte und der zweiten Formhälfte luftdicht abdichtet, ist die von den beiden Formhälften eingeschlossene Kavität evakuierbar. In dieser Vorschließstellung kann ein vorhandener Tauchkantenspalt so weit geöffnet sein, dass dabei ein Fließwiderstand einer in den Tauchkantenspalt eintretenden Harzströmung gegenüber ihrem Fließwiderstand in der Kavität noch nicht oder zumindest noch nicht wesentlich vergrößert ist. In der Vorschließstellung kann ein Evakuieren der Kavität leichter und/oder vollständiger erfolgen, als dies der Fall wäre, wenn die Formhälften bereits in die Endschließstellung bewegt wären, in der ein Fließwiderstand einer in den Tauchkantenspalt eintretenden Harzströmung gegenüber ihrem Fließwiderstand in der Kavität bereits vergrößert wäre. Dabei kann ggf. das Risiko von verbleibenden Lufteinschlüssen in dem einströmenden Harz bzw. in dem vom Harz gebildeten Formteil reduziert werden. Ein insbesondere vollständiges Durchtränken von in der Kavität eingebrachten Gelegen kann dadurch auch verbessert sein. Auch kann durch die erfindungsgemäße zweite Dichtungsvorrichtung ein Evakuieren der Kavität zeitlich früher beginnen, nämlich schon bevor die beiden Formhälften die Endschließstellung erreicht haben. So kann auch die Zykluszeit verringert und damit die Herstellung von Formteilen effektiver, insbesondere kostengünstiger werden.
In der Vorschließstellung liegt die erste Dichtungsvorrichtung noch nicht dichtend an der gegenüberliegenden Formhälfte an.
Die zweite Dichtungsvorrichtung bzw. eine flexible Dichtung, die beispielsweise eine Dichtschnur mit Hohlkammer sein kann, ermöglicht es also, die Kavität insbesondere bei einer Spaltinjektion zu evakuieren auch wenn diese noch nicht vollständig geschlossen ist. Voll komprimiert, d.h. bei geschlossener Form in der Endschließstel- lung, ist diese zweite Dichtungsvorrichtung zusätzlich eine Sicherheit um einen konstanten, reproduzierbaren Forminnendruck zu gewährleisten, um diesen als Regelparameter verwerten zu können.
In einer weiterführenden Ausgestaltung des Verfahrens kann ein zumindest teilweises oder vollständiges Evakuieren gleichzeitig mit der weitergehenden Schließbewegung aus der Vorschließstellung in die Endschließstellung ausgeführt werden. Ein Evakuieren der Kavität kann dadurch zeitlich früher beginnen, nämlich schon bevor die beiden Formhälften die Endschließstellung erreicht haben. So kann auch die Zykluszeit verringert und damit die Herstellung von Formteilen effektiver, insbesondere kostengünstiger werden.
In einer alternativen Ausgestaltung des Verfahrens kann ein zumindest teilweises oder vollständiges Evakuieren in der Vorschließstellung vor Ausführen der weitergehenden Schließbewegung ausgeführt werden.
In allen Ausführungsformen kann das Verfahren die folgenden weiteren Schritte aufweisen:
— Bereitstellen eines Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeugs, zusätzlich aufweisend einen Tauchkantenspalt, dessen Spaltweite durch Verstellen des Abstands der ersten Formhälfte von der zweiten Formhälfte veränderbar ist,
— Ausführen der Schließbewegung durch Verstellen wenigstens einer der beiden Formhälften aus der Öffnungsstellung in die Vorschließstellung, in welcher der Tauchkantenspalt eine Spaltweite aufweist, bei der Luft aus der Kavität über den Tauchkantenspalt evakuierbar ist, — Ausführen der weitergehenden Schließbewegung durch Verstellen wenigstens einer der beiden Formhälften aus der Vorschließstellung in die Endschließstellung, in welcher der Tauchkantenspalt eine gegenüber der Vorschließstellung reduzierte Spaltweite aufweist, bei der ein Fließwiderstand einer in den Tauchkantenspalt eintretenden Harzströmung gegenüber ihrem Fließwiderstand in der Kavität vergrößert wird.
Eine Spaltweite des Tauchkantenspalts kann dabei durch Verstellen des Abstands der ersten Formhälfte von der zweiten Formhälfte derart verändert werden, dass nach Ausführen einer Schließbewegung durch Verstellen wenigstens einer der beiden Formhälften aus der Öffnungsstellung in die Vorschließstellung, der Tauchkantenspalt eine Spaltweite aufweist, bei der Luft aus der Kavität über den Tauchkantenspalt evakuierbar ist, und dabei ein Fließwiderstand einer in den Tauchkantenspalt eintretenden Harzströmung gegenüber ihrem Fließwiderstand in der Kavität noch nicht vergrößert oder zumindest nicht wesentlich vergrößert ist und nach Ausführen einer weitergehenden Schließbewegung durch Verstellen wenigstens einer der beiden Formhälften aus der Vorschließstellung in die Endschließstellung, der Tauchkantenspalt eine gegenüber der Vorschließstellung reduzierte Spaltweite aufweist, bei der ein Fließwiderstand einer in den Tauchkantenspalt eintretenden Harzströmung gegenüber ihrem Fließwiderstand in der Kavität vergrößert ist.
Der Tauchkantenspalt kann dabei eine Umlenkung beinhalten und insoweit eine auch Totlaufstrecke bilden, eine Umlenkung ergibt einen Ebenenversatz, der das Positionieren des Geleges erleichtert, speziell bei dem Verfahren der Strangablage. Bei einer möglichen Fehlfunktion, wie beispielsweise einem Überfüllen oder einem zu geringen Schließdruck, kann die Umlenkung verhindern, das das Harz bzw. die Matrix ungebremst direkt aus dem Werkzeug austritt, was eine Verletzungsgefahr darstellen könnte. Der Spalt in der Umlenkung kann in seiner gesamtem Länge oder teilweise so eng ausgebildet sein, dass das Harz bzw. das Matrixmaterial das am Injektionsende in diesen Bereich gelangt sich totläuft, d.h. der Spalt ist breit genug zur Entlüftung. Durch das viskose Matrixmaterial wird jedoch ein so hoher Gegendruck generiert, dass die Fliessfront zum Stehen kommt. Wird ein Teil der Umlenkstrecke um einen Winkel von 90° zur Trennebene ausgeführt, wirkt dieser Bereich des Spaltes auch bei Spaltinjektion, d.h. bei noch nicht komplett geschlossenem Werkzeug.
Alternativ oder ergänzend kann das Verfahren die folgenden weiteren Schritte aufweisen:
— Bereitstellen eines Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeugs, zusätzlich aufweisend eine Quetschkante, die ausgebildet ist, ein in der Kavität angeordnetes Gelege zwischen den beiden Formhälften für ein Durchtränken mit Harz lagerichtig zu fixieren,
— Ausführen der Schließbewegung durch Verstellen wenigstens einer der beiden Formhälften aus der Öffnungsstellung in die Vorschließstellung, in welcher das Gelege mittels der Quetschkante einerseits zwischen den beiden Formhälften für ein Durchtränken mit Harz lagerichtig fixiert ist und andererseits zum Evakuieren der Kavität ausreichend luftdurchlässig bleibt,
— Ausführen der weitergehenden Schließbewegung durch Verstellen wenigstens einer der beiden Formhälften aus der Vorschließstellung in die Endschließstellung, in welcher das Gelege mittels der Quetschkante beschädigungsfrei festgeklemmt ist und dabei ein Fließwiderstand einer durch das Gelege im Bereich der Quetschkante hindurch tretenden Harzströmung gegenüber ihrem Fließwiderstand in der Kavität, insbesondere auch in dem von der Quetschkante unbeeinflusstem Gelegeabschnitt vergrößert ist. Die Quetschkante kann insbesondere umlaufend um die gesamten Kavität verlaufen. Die Quetschkante kann in Relation zum Gelege so verlaufen, dass das Gelege umlaufend auf bzw. über der Quetschkante liegt. Die Höhe der Quetschkante in Relation zur Höhe der Kavität kann so gewählt sein, dass das Gelege bei geschlossener Form ausreichend fixiert ist aber nicht zu stark verdichtet ist, so dass das Evakuieren bzw. das Entlüften über den verbleibenden Spalt, der teilweise mit Gelege gefüllt ist, noch gewährleistet ist. Die Geometrie der Quetschkante kann so gewählt sein, dass das Gelege ausreichend fixiert ist ohne dass das Gelege beschädigt wird und/oder ohne das die Quetschkante einen zusätzlichen notwendigen Schließdruck generiert.
Die Funktion der Quetschkante kann also insbesondere das Fixieren des Geleges, ein Ermöglichen der Funktionen Evakuieren bzw. Entlüften und die Bildung einer Staustufe für die Matrix sein. Hierdurch kann verhindert werden, das die Matrix punktuell vorzeitig aus der mit Gelege gefüllten Kavität austritt, im Außenbereich der inneren Fliessfront voreilt und dadurch die Entlüftung der Kavität stört.
Die Aufgabe wird außerdem gelöst durch ein Hochdruck-Harztransferpressen- Werkzeug, insbesondere Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeug das zum Durchführen eines des beschriebenen Verfahrens eingerichtet ist, aufweisend eine erste Formhälfte, eine zweite Formhälfte und wenigstens eine erste Dichtungsvorrichtung, die ausgebildet ist, die beiden Formhälften in einer Endschließstellung des Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeugs, in der die von den beiden Formhälften eingeschlossene Kavität im Hochdruck-Harztransferpressen-Verfahren leckagefrei mit Harz ausfüllbar ist, gegeneinander abzudichten, und aufweisend eine zweite Dichtungsvorrichtung, die ausgebildet ist, in einer Vorschließstellung des Hochdruck- Harztransferpressen-Werkzeugs einen Öffnungsspalt zwischen der ersten Formhälfte und der zweiten Formhälfte derart luftdicht abzudichten, dass die von den beiden Formhälften eingeschlossene Kavität evakuierbar ist. Das Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeug kann neben der ersten und zweiten Formhälfte gegebenenfalls auch weitere Formhälften aufweisen, beispielsweise um Hinterschnitte des gefertigten Formteils entformen zu können. Zum Öffnen und Schließen der Kavität kann wahlweise nur eine einzige der Formhälften bewegt werden, oder es können zwei, mehrere oder sämtliche Formhälften zeitlich nacheinander oder gleichzeitig bewegt werden. Die Kavität stellt den zwischen den Formhälften eingeschlossenen Hohlraum dar, der zur Bildung des Formteils mit Harz gefüllt wird.
In der Vorschließstellung, in der die zweite Dichtungsvorrichtung einen Öffnungsspalt zwischen der ersten Formhälfte und der zweiten Formhälfte luftdicht abdichtet, ist die von den beiden Formhälften eingeschlossene Kavität evakuierbar. In dieser Vorschließstellung kann ein vorhandener Tauchkantenspalt so weit geöffnet sein, dass dabei ein Fließwiderstand einer in den Tauchkantenspalt eintretenden Harzströmung gegenüber ihrem Fließwiderstand in der Kavität noch nicht oder zumindest noch nicht wesentlich vergrößert ist. In der Vorschließstellung kann ein Evakuieren der Kavität leichter und/oder vollständiger erfolgen, als dies der Fall wäre, wenn die Formhälften bereits in die Endschließstellung bewegt wären, in der ein Fließwiderstand einer in den Tauchkantenspalt eintretenden Harzströmung gegenüber ihrem Fließwiderstand in der Kavität bereits vergrößert wäre. Dabei kann ggf. das Risiko von verbleibenden Lufteinschlüssen in dem einströmenden Harz bzw. in dem vom Harz gebildeten Formteil reduziert werden. Ein insbesondere vollständiges Durchtränken von in der Kavität eingebrachten Gelegen kann dadurch auch verbessert sein. Auch kann durch die erfindungsgemäße zweite Dichtungsvorrichtung ein Evakuieren der Kavität zeitlich früher beginnen, nämlich schon bevor die beiden Formhälften die Endschließstellung erreicht haben. So kann auch die Zykluszeit verringert und damit die Herstellung von Formteilen effektiver, insbesondere kostengünstiger werden.
In der Vorschließstellung liegt die erste Dichtungsvorrichtung noch nicht dichtend an der gegenüberliegenden Formhälfte an.
Die zweite Dichtungsvorrichtung bzw. eine flexible Dichtung, die beispielsweise eine Dichtschnur mit Hohlkammer sein kann, ermöglicht es also, die Kavität insbesondere bei einer Spaltinjektion zu evakuieren auch wenn diese noch nicht vollständig geschlossen ist. Voll komprimiert, d.h. bei geschlossener Form in der Endschließstellung, ist diese zweite Dichtungsvorrichtung zusätzlich eine Sicherheit um einen konstanten, reproduzierbaren Forminnendruck zu gewährleisten, um diesen als Regelparameter verwerten zu können.
Bei dem Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeug kann die zweite Dichtungsvorrichtung ein um die Kavität geschlossen umlaufendes Dichtungsband aufweisen, welches an einer der beiden Formhälften befestigt ist und derart ausgebildet ist, dass das Dichtungsband in der Vorschließstellung an der anderen der beiden Formhälften luftdichtend anliegt und derart komprimierbar ausgebildet ist, dass in der Endschließstellung die erste Dichtungsvorrichtung an dieser anderen der beiden Formhälften im Hochdruck-Harztransferpressen-Verfahren leckagefrei mit Harz ausfüllbar abdichtend ansteht.
Die Endschließstellung kann dabei einer Nullauflage entsprechen. Ein solche Nullauflage kann umlaufend ausgebildet sein und stellt sicher das die Kavität immer optimal schließt und eine konstante Höhe aufweist. Wenn die Nullauflage räumlich relativ weit von der zu füllenden Kavität entfernt ist, ist die Gefahr der Verschmutzung bzw. Beschädigung dieser Nullauflage durch Gelege bzw. Matrix sehr gering. Eine fixe Dichtung kann dabei das Kavitätsvolumen eindeutig und konstant begrenzt. Dadurch ist der Verlauf des Forminnendruckes eindeutig und sicher reproduzierbar. Somit ist dieser Verlauf des Forminnendruckes ein eindeutiges Qualitätsmerkmal und kann zur Regelung des Füllprozesses eingesetzt werden. Die fixe Dichtung kann die nachfolgende flexible Dichtung vor Kontakt mit der Matrix schützen und verlängert somit ggf. die Lebensdauer der flexiblen Dichtung bis zu einem Vielfachen.
Die erste Formhälfte des Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeugs kann in einer speziellen Ausführungsform eine um die Kavität geschlossen umlaufende Nut aufweisen, in welche die zweite Dichtungsvorrichtung, insbesondere das Dichtungsband eingesetzt ist. Eine solche umlaufende Nut kann einen Vakuumkanal und eine Mat xfalle oder Harzfalle bilden. Die umlaufende Nut besitzt eine Anbindung an eine Vakuumeinheit.
Durch diesen umlaufenden Kanal ist sichergestellt, dass das Vakuum optimal, umlaufend die Kavität evakuiert. Das Volumen dieser Nut nimmt überschüssiges Matrixmaterial auf, sodass dieses keine Druckspitzen generieren kann. Die Geometrie der Nut ist so gestaltet, dass keine Matrixmaterialwandstärken entstehen, die beispielsweise aufgrund einer exothermen Reaktion einen Kernbrand generieren könnten.
Das Dichtungsband kann einen ersten, insbesondere elastischen Abschnitt aufweisen, der in die umlaufende Nut eingesetzt ist und einen zweiten, insbesondere elastischen Abschnitt aufweisen, der in einer Öffnungsstellung des Hochdruck- Harztransferpressen-Werkzeugs aus der Nut heraus in Richtung der zweiten Formhälfte vorspringt.
Alternativ oder ergänzend kann das Dichtungsband als eine elastische Dichtschnur mit wenigstens einer Hohlkammer, insbesondere einer ersten Hohlkammer in dem ersten elastischen Abschnitt und einer zweiten Hohlkammer in dem zweiten elastischen Abschnitt, ausgebildet sein.
In allen Ausführungen des Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeugs kann die erste Dichtungsvorrichtung zwischen der Kavität und der zweiten Dichtungsvorrichtung, insbesondere dem Dichtungsband um die Kavität geschlossen umlaufende angeordnet sein.
Das Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeug kann einen Tauchkantenspalt aufweisen, dessen Spaltweite durch Verstellen des Abstands der ersten Formhälfte von der zweiten Formhälfte derart veränderbar ist, dass nach Ausführen einer Schließbewegung durch Verstellen wenigstens einer der beiden Formhälften aus der Öffnungsstellung in die Vorschließstellung, der Tauchkantenspalt eine Spaltweite aufweist, bei der Luft aus der Kavität über den Tauchkantenspalt evakuierbar ist, und insbesondere ein Fließwiderstand einer in den Tauchkantenspalt eintretenden Harzströmung gegenüber ihrem Fließwiderstand in der Kavität noch nicht vergrößert ist und nach Ausfüh- ren einer weitergehenden Schließbewegung durch Verstellen wenigstens einer der beiden Formhälften aus der Vorschließstellung in die Endschließstellung, der Tauchkantenspalt eine gegenüber der Vorschließstellung reduzierte Spaltweite aufweist, bei der ein Fließwiderstand einer in den Tauchkantenspalt eintretenden Harzströmung gegenüber ihrem Fließwiderstand in der Kavität vergrößert ist.
Alternativ oder ergänzend zu einem solchen Tauchkantenspalt kann das Hochdruck- Harztransferpressen-Werkzeug eine Quetschkante aufweisen, die ausgebildet ist, ein in der Kavität angeordnetes Gelege zwischen den beiden Formhälften für ein Durchtränken mit Harz derart lagerichtig zu fixieren, dass nach Ausführen einer Schließbewegung durch Verstellen wenigstens einer der beiden Formhälften aus der Öffnungsstellung in die Vorschließstellung, das Gelege mittels der Quetschkante einerseits zwischen den beiden Formhälften für ein Durchtränken mit Harz lagerichtig fixiert ist und andererseits zum Evakuieren der Kavität ausreichend luftdurchlässig bleibt, und nach Ausführen einer weitergehenden Schließbewegung durch Verstellen wenigstens einer der beiden Formhälften aus der Vorschließstellung in die Endschließstellung, das Gelege mittels der Quetschkante beschädigungsfrei festgeklemmt ist und dabei ein Fließwiderstand einer durch das Gelege im Bereich der Quetschkante hindurch tretenden Harzströmung gegenüber ihrem Fließwiderstand in der Kavität, insbesondere auch in dem von der Quetschkante unbeeinflusstem Gelegeabschnitt vergrößert ist.
Das Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeug kann auch eine um die Kavität geschlossen umlaufende, insbesondere als eine umlaufende Nut in einer der beiden Formhälften, insbesondere in der ersten, die zweite Dichtungsvorrichtung aufweisende Formhälfte ausgebildete Harzfalle aufweisen, an welche zur Bildung eines umlaufenden Vakuumkanals durch die Gestalt der Harzfalle ein Saugkanal zum Anschließen einer Evakuierungspumpe mündet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist exemplarisch in den beigefügten schematischen Figuren dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Teilschnittdarstellung eines beispielhaften Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeugs in einer Öffnungsstellung,
Fig. 2 eine schematische Teilschnittdarstellung des beispielhaften Hochdruck-
Harztransferpressen-Werkzeugs gemäß Fig. 1 in einer Vorschließstel- lung,
Fig. 3 eine schematische Teilschnittdarstellung des beispielhaften Hochdruck-
Harztransferpressen-Werkzeugs gemäß Fig. 1 in einer Endschließstellung,
Fig. 4 eine Draufsicht auf eine erste Formhälfte des beispielhaften Hochdruck-
Harztransferpressen-Werkzeugs, welche die Kavität und eine um die Ka- vität umlaufende Harzfalle aufweist; und
Fig. 5. eine Schnittdarstellung durch die erste Formhälfte gemäß Fig. 4 entlang der Schnittlinie A-A.
In der Fig. 1 ist ein Teil eines Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeugs 1 im Querschnitt dargestellt. Das Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeug 1 weist eine erste Formhälfte 3 und eine zweite Formhälfte 5 auf. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die zweite Formhälfte 5 einen Mischkopf 7 auf, der einen Düsenaustritt 9 umfasst, über den eine Matrix, d.h. flüssiges oder plastifiziertes Harz in eine von der ersten Formhälfte 3 und der zweiten Formhälfte 5 begrenzte Kavität 1 1 einbringbar ist Der Düsenaustritt 9 schließt bündig mit einer oberen Kavitätswand 13 der zweiten Formhälfte 5 ab. In der oberen Kavitätswand 13 ist außerdem eine obere Tauchkante 15 und ein Saugkanal 17 zum Anschließen beispielsweise einer nicht näher dargestellten, dem Fachmann prinzipiell bekannten Evakuierungspumpe 19 eingebracht.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die erste Formhälfte 3 eine untere Kavitätswand 21 auf. Innerhalb der Kavität 1 1 weist die untere Kavitätswand 21 eine Quetschkante 23 auf. Die Quetschkante 23 kann ausgebildet sein, ein in der Kavität 1 1 angeordnetes Gelege 27 zwischen den beiden Formhälften 3, 5 für ein Durchtränken mit Harz derart lagerichtig zu fixieren, dass nach Ausführen einer Schließbewegung durch Verstellen wenigstens einer der beiden Formhälften 3, 5 aus der Öffnungsstellung gemäß Fig. 1 in die Vorschließstellung gemäß Fig. 2, das Gelege 27 mittels der Quetschkante 23 einerseits zwischen den beiden Formhälften 3, 5 für ein Durchtränken mit Harz lagerichtig fixiert ist und andererseits zum Evakuieren der Kavität 1 1 ausreichend luftdurchlässig bleibt, und nach Ausführen einer weitergehenden Schließbewegung durch Verstellen wenigstens einer der beiden Formhälften 3, 5 aus der Vorschließstellung gemäß Fig. 2 in die Endschließstellung gemäß Fig. 3, das Gelege 27 mittels der Quetschkante 23 beschädigungsfrei festgeklemmt ist und dabei ein Fließwiderstand einer durch das Gelege 27 im Bereich der Quetschkante 23 hindurch tretenden Harzströmung gegenüber ihrem Fließwiderstand in der Kavität 1 1 , insbesondere auch in dem von der Quetschkante 23 unbeeinflusstem Gelegeabschnitt vergrößert ist.
Die Quetschkante 23 erstreckt sich umlaufend geschlossen innerhalb Kavität 1 1 und zwar im dargestellten Ausführungsbeispiel umlaufend um einen Randbereich 25 eines Geleges 27. Das Gelege 27 kann beispielsweise eine Fasergewebematte sein, die mit der Matrix bzw. dem Harz durchtränkt, umspritzt und/oder verpresst wird. Zur Bilden eines Tauchkantenspalts 29 (Fig. 3) weist die erste Formhälfte 3 eine zur obere Tauchkante 15 korrespondierende untere Tauchkante 31 auf.
Eine Spaltweite T des Tauchkantenspalts 29 kann durch Verstellen des Abstands der ersten Formhälfte 3 von der zweiten Formhälfte 5 derart verändert werden, dass nach Ausführen einer Schließbewegung durch Verstellen wenigstens einer der beiden Formhälften 3, 5 aus der Öffnungsstellung gemäß Fig. 1 in die Vorschließstellung gemäß Fig. 2, der Tauchkantenspalt 29 eine Spaltweite T aufweist, bei der Luft aus der Kavität 1 1 über den Tauchkantenspalt 29 evakuierbar ist, und dabei ein Fließwiderstand einer in den Tauchkantenspalt 29 eintretenden Harzströmung gegenüber ihrem Fließwiderstand in der Kavität 1 1 noch nicht vergrößert ist und nach Ausführen einer weitergehenden Schließbewegung durch Verstellen wenigstens einer der beiden Formhälften 3, 5 aus der Vorschließstellung gemäß Fig. 2 in die Endschließstellung gemäß Fig. 3, der Tauchkantenspalt 29 eine gegenüber der Vorschließstellung gemäß Fig. 2 reduzierte Spaltweite S aufweist, bei der ein Fließwiderstand einer in den Tauchkantenspalt 29 eintretenden Harzströmung gegenüber ihrem Fließwiderstand in der Kavität 1 1 vergrößert ist.
Von der Kavität 1 1 ausgehend nach außen fortschreitend folgt der unteren Tauchkante 31 eine Harzfalle 33. Die Harzfalle 33 ist in der ersten Formhälfte 3 ausgebildet.
Wie in der Fig. 4 näher gezeigt, bildet die Harzfalle 33 durch ihre Gestalt gleichzeitig einen umlaufenden Vakuumkanal 35. An den Vakuumkanal 35 ist der Saugkanal 17 (Fig. 1 ) angeschlossen. Die Harzfalle 33 bzw. der Vakuumkanal 35 ist um die Kavität 1 1 geschlossen umlaufend ausgebildet. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Harzfalle 33 bzw. der Vakuumkanal 35 als eine umlaufende Nut in der ersten Formhälfte 3 ausgeführt.
Die Harzfalle 33 bzw. der Vakuumkanal 35 bildet eine um die Kavität 1 1 geschlossen umlaufende Nut in der ersten Formhälften 3, an welche zur Bildung des umlaufenden Vakuumkanals 35 durch die Gestalt der Harzfalle 33 ein Saugkanal 17 (Fig. 1 ) zum Anschließen einer Evakuierungspumpe 19 mündet. Die Harzfalle 33, insbesondere die umlaufende Nut kann, wie in Fig. 5 deutlich dargestellt, in ersten Bereichen 55 einer ersten Tiefe T1 so bemessen sein, dass eine größere Menge an Harz in kürzerer Zeit aufgenommen oder angesaugt werden kann, als dies in zweiten Bereichen 57 einer zweiten Tiefe T2 der Fall ist. In den zweiten Bereichen 57 der geringeren Tiefe T2 als die Tiefe T1 wirkt die Nut wie eine Fließbremse. Die zweiten Bereichen 57 der Tiefe T2 der Nut wirken also analog dem Tauchkantenspalt 29 der Spaltweite T. In den zweiten Bereichen 57 der Tiefe T2 eindringendes Harz wird stärker abgebremst, als in den ersten Bereichen 55 der Tiefe T1 , so dass ein Voreilen des Harzes in diesen zweiten Bereichen 57 insbesondere auch im Tauchkantenspalt 29 verhindert oder zumindest deutlich reduziert wird. So wird im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Voreilen des Harzes abschnittsweise in Bereichen der Längskanten der beispielhaften rechteckigen Kavität 1 1 verhindert oder zumindest deutlich reduziert, wo hingegen ein zügiges Fließen des Harzes in diagonalen Richtungen in den Eckbereichen der beispielhaften rechteckigen Kavität 1 1 nicht abgebremst wird. Je nach Gestalt, Größe, Form und/oder Kontur der Kavität 1 1 können die Anzahl, Gestalt, Größe, Form und/oder Kontur, insbesondere die Tiefen der ersten Bereiche 55 und der zweiten Bereiche 57 anders gestaltet sein, soweit sie ausgebildet sind, einen über den Umfang gleichmäßigen oder zumindest annähern gleichmäßigen Harzfluss durch die Kavität 1 1 zu ermöglichen. Ein unerwünschtes Voreilen des Harzes bis zu einem vollständigen Füllen der Harzfalle 33 bzw. des Vakuumkanals 35 soll verhindert werden, weil ein vollständiges Füllen der Harzfalle 33 bzw. des Vakuumkanals 35 ein korrektes Füllen der Kavität 1 1 verhindern würde.
An einer der Tauchkante 31 gegenüberliegenden Seite der Harzfalle 33 bzw. des Vakuumkanals 35 ist in der ersten Formhälfte 3 eine erste Dichtungsvorrichtung 37 angeordnet. Die erste Dichtungsvorrichtung 37 ist ausgebildet, die beiden Formhälften 3, 5 in einer Endschließstellung (Fig. 3) des Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeugs 1 , in der die von den beiden Formhälften 3, 5 eingeschlossene Kavität 1 1 im Hochdruck-Harztransferpressen-Verfahren leckagefrei mit Harz ausfüllbar ist, gegeneinander abzudichten. Die erste Dichtungsvorrichtung 37 ist in der Fig. 1 zwar als separate, schwarz dargestellte umlaufende Leiste gezeigt, die erste Dichtungsvorrichtung 37 kann jedoch einteilig mit der ersten Formhälfte 3 ausgebildet sein. Dazu kann die erste Dichtungsvorrichtung 37 beispielsweise von einem Vorsprung in einer unteren Formhälftenwand 39 der ersten Formhälfte 3 gebildet werden. Die erste Dichtungsvorrichtung 37 kann insoweit durch den metallischen Werkstoff der ersten Formhälfte 3 gebildet werden. Die erste Dichtungsvorrichtung 37 läuft im dargestellten Ausführungsbeispiel geschlossen umfänglich um die Harzfalle 33 bzw. den Vakuumkanal 35 und die Kavität 1 1 herum. Mittels der ersten Dichtungsvorrichtung 37 wird die Kavität 1 1 in einer Endschließstellung (Fig. 3) derart abgedichtet, dass die von den beiden Formhälften 3, 5 eingeschlossene Kavität 1 1 im Hochdruck-Harztransferpressen- Verfahren leckagefrei mit Harz ausfüllbar ist. Umfänglich außerhalb der ersten Dichtungsvorrichtung 37 läuft ebenfalls umfänglich geschlossen eine zweite Dichtungsvorrichtung 41 um.
Die zweite Dichtungsvorrichtung 41 ist ausgebildet, in einer Vorschließstellung (Fig. 2) des Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeugs 1 einen Öffnungsspalt S zwischen der ersten Formhälfte 3 und der zweiten Formhälfte 5 derart luftdicht abzudichten, dass die von den beiden Formhälften 3, 5 eingeschlossene Kavität 1 1 evakuierbar ist.
Die zweite Dichtungsvorrichtung 41 kann, wie im dargestellten Ausführungsbeispiel gezeigt, ein um die Kavität 1 1 geschlossen umlaufendes Dichtungsband 43 aufweisen, welches an der ersten Formhälfte 3 befestigt ist und derart ausgebildet ist, dass das Dichtungsband 43 in der Vorschließstellung gemäß Fig. 2 an der zweiten Formhälfte 5 luftdichtend anliegt und derart komprimierbar ausgebildet ist, dass in der Endschließstellung gemäß Fig. 3 die erste Dichtungsvorrichtung 37 an der zweiten Formhälfte 5 im Hochdruck-Harztransferpressen-Verfahren leckagefrei mit Harz ausfüllbar abdichtend ansteht.
Zur Befestigung bzw. Lagerung der zweiten Dichtungsvorrichtung 41 an der ersten Formhälfte 3 kann die erste Formhälfte 3, wie dargestellt, eine um die Kavität 1 1 geschlossen umlaufende Nut 45 aufweisen, in welche die zweite Dichtungsvorrichtung 41 , insbesondere das Dichtungsband 43 eingesetzt ist.
In einer konkreten Ausführungsform, wie dargestellt, weist das Dichtungsband 43 einen insbesondere elastischen ersten Abschnitt 47 auf, der in die umlaufende Nut 45 eingesetzt ist und einen insbesondere elastischen zweiten Abschnitt 49 auf, der in einer Öffnungsstellung des Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeugs 1 aus der Nut 45 vollständig heraus in Richtung der zweiten Formhälfte 5 vorspringt.
Wie in den Figuren dargestellt kann das Dichtungsband 43 als eine elastische Dichtschnur mit einer ersten Hohlkammer 51 in dem ersten elastischen Abschnitt 47 und einer zweiten Hohlkannnner 53 in dem zweiten elastischen Abschnitt 49 ausgebildet sein.
Bezugszeichenliste
I Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeug 3 erste Formhälfte
5 zweite Formhälfte
7 Misch köpf
9 Düsenaustritt
I I Kavität
13 obere Kavitätswand
15 obere Tauchkante
17 Saugkanal
19 Evakuierungspumpe
21 untere Kavitätswand
23 Quetschkante
25 Randbereich
27 Gelege
29 Tauchkantenspalt
31 untere Tauchkante
33 Harzfalle
35 Vakuumkanal
37 erste Dichtungsvorrichtung
39 untere Formhälftenwand
41 zweite Dichtungsvorrichtung
43 Dichtungsband
45 Nut
47 erster Abschnitt
49 zweiter Abschnitt
51 erste Hohlkammer
53 zweite Hohlkammer
55 erste Bereiche
57 zweite Bereiche
S, T, T1 , T2 Spaltweite

Claims

Ansprüche
1 . Verfahren zur Herstellung von Formteilen, insbesondere Verbundmaterial- Bauteilen aus Kunststoff durch Hochdruck-Harztransferpressen, aufweisend die folgenden Schritte:
— Bereitstellen eines Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeugs (1 ), aufweisend eine erste Formhälfte (3), eine zweite Formhälfte (5) und wenigstens eine erste Dichtungsvorrichtung (37) und eine zweite Dichtungsvorrichtung (41 ), die ausgebildet sind, die beiden Formhälften (3, 5) in einer Schließstellung des Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeugs (1 ) gegeneinander abzudichten,
— Ausführen einer Schließbewegung durch Verstellen wenigstens einer der beiden Formhälften (3, 5) aus einer Öffnungsstellung in eine Vorschließstel- lung, in der die zweite Dichtungsvorrichtung (41 ) einen Öffnungsspalt zwischen der ersten Formhälfte (3) und der zweiten Formhälfte (5) luftdicht abdichtet, derart, dass die von den beiden Formhälften (3, 5) eingeschlossene Kavität (1 1 ) evakuierbar ist,
— Evakuieren der Kavität (1 1 ) durch Abpumpen von Luft aus der mittels der zweiten Dichtungsvorrichtung (41 ) luftdicht abgedichteten Kavität (1 1 ),
— Ausführen einer weitergehenden Schließbewegung durch Verstellen wenigstens einer der beiden Formhälften (3, 5) aus der Vorschließstellung in eine Endschließstellung, in der die erste Dichtungsvorrichtung (37) die erste Formhälfte (3) gegen die zweite Formhälfte (5) derart abdichtet, dass die von den beiden Formhälften (3, 5) eingeschlossene Kavität (1 1 ) im Hochdruck-Harztransferpressen-Verfahren leckagefrei mit Harz ausfüllbar ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass ein zumindest teilweises oder vollständiges Evakuieren gleichzeitig mit der weitergehenden Schließbewegung aus der Vorschließstellung in die Endschließstellung ausgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein zumindest teilweises oder vollständiges Evakuieren in der Vorschließstellung vor Ausführen der weitergehenden Schließbewegung ausgeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, aufweisend die folgenden weiteren Schritte:
— Bereitstellen eines Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeugs (1 ), zusätzlich aufweisend einen Tauchkantenspalt (29), dessen Spaltweite (T) durch Verstellen des Abstands der ersten Formhälfte (3) von der zweiten Formhälfte (5) veränderbar ist,
— Ausführen der Schließbewegung durch Verstellen wenigstens einer der beiden Formhälften (3, 5) aus der Öffnungsstellung in die Vorschließstellung, in welcher der Tauchkantenspalt (29) eine Spaltweite (T) aufweist, bei der Luft aus der Kavität (1 1 ) über den Tauchkantenspalt (29) evakuierbar ist,
— Ausführen der weitergehenden Schließbewegung durch Verstellen wenigstens einer der beiden Formhälften (3, 5) aus der Vorschließstellung in die Endschließstellung, in welcher der Tauchkantenspalt (29) eine gegenüber der Vorschließstellung reduzierte Spaltweite (T) aufweist, bei der ein Fließwiderstand einer in den Tauchkantenspalt (29) eintretenden Harzströmung gegenüber ihrem Fließwiderstand in der Kavität (1 1 ) vergrößert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, aufweisend die folgenden weiteren Schritte: — Bereitstellen eines Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeugs (1 ), zusätzlich aufweisend eine Quetschkante (23), die ausgebildet ist, ein in der Kavi- tät (1 1 ) angeordnetes Gelege (27) zwischen den beiden Formhälften (3, 5) für ein Durchtränken mit Harz lagerichtig zu fixieren,
— Ausführen der Schließbewegung durch Verstellen wenigstens einer der beiden Formhälften (3, 5) aus der Öffnungsstellung in die Vorschließstellung, in welcher das Gelege (27) mittels der Quetschkante (23) einerseits zwischen den beiden Formhälften (3, 5) für ein Durchtränken mit Harz lagerichtig fixiert ist und andererseits zum Evakuieren der Kavität (1 1 ) ausreichend luftdurchlässig bleibt,
— Ausführen der weitergehenden Schließbewegung durch Verstellen wenigstens einer der beiden Formhälften (3, 5) aus der Vorschließstellung in die Endschließstellung, in welcher das Gelege (27) mittels der Quetschkante (23) beschädigungsfrei festgeklemmt ist und dabei ein Fließwiderstand einer durch das Gelege (27) im Bereich der Quetschkante (23) hindurch tretenden Harzströmung gegenüber ihrem Fließwiderstand in der Kavität (1 1 ), insbesondere auch in dem von der Quetschkante (23) unbeeinflusstem Gelegeabschnitt vergrößert ist.
6. Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeug, insbesondere Hochdruck- Harztransferpressen-Werkzeug (1 ) das zum Durchführen eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5 eingerichtet ist, aufweisend eine erste Formhälfte (3), eine zweite Formhälfte (5) und wenigstens eine erste Dichtungsvorrichtung (37), die ausgebildet ist, die beiden Formhälften (3, 5) in einer Endschließstellung des Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeugs (1 ), in der die von den beiden Formhälften (3, 5) eingeschlossene Kavität (1 1 ) im Hochdruck- Harztransferpressen-Verfahren leckagefrei mit Harz ausfüllbar ist, gegeneinander abzudichten,
gekennzeichnet durch eine zweite Dichtungsvorrichtung (41 ), die ausgebildet ist, in einer Vorschließstellung des Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeugs (1 ) einen Öffnungsspalt zwischen der ersten Formhälfte (3) und der zweiten Formhälfte (5) derart luftdicht abzudichten, dass die von den beiden Formhalften (3, 5) eingeschlossene Kavität (1 1 ) evakuierbar ist.
7. Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeug nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zweite Dichtungsvorrichtung (41 ) ein um die Kavität (1 1 ) geschlossen umlaufendes Dichtungsband (43) aufweist, welches an einer der beiden Formhälften (3, 5) befestigt ist und derart ausgebildet ist, dass das Dichtungsband (43) in der Vorschließstellung an der anderen der beiden Formhälften (3, 5) luftdichtend anliegt und derart komprimierbar ausgebildet ist, dass in der Endschließstellung die erste Dichtungsvorrichtung (37) an dieser anderen der beiden Formhälften (3, 5) im Hochdruck-Harztransferpressen-Verfahren leckagefrei mit Harz ausfüllbar abdichtend ansteht.
8. Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeug nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Formhälfte (3) eine um die Kavität (1 1 ) geschlossen umlaufende Nut (45) aufweist, in welche die zweite Dichtungsvorrichtung (41 ), insbesondere das Dichtungsband (43) eingesetzt ist.
9. Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeug nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Dichtungsband (43) einen insbesondere elastischen ersten Abschnitt (47) aufweist, der in die umlaufende Nut (45) eingesetzt ist und einen insbesondere elastischen zweiten Abschnitt (49) aufweist, der in einer Öffnungsstellung des Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeugs (1 ) aus der Nut (45) heraus in Richtung der zweiten Formhälfte (5) vorspringt.
10. Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeug nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass
das Dichtungsband (43) als eine elastische Dichtschnur mit wenigstens einer Hohlkammer (51 , 53), insbesondere einer ersten Hohlkammer (51 ) in dem ersten elastischen Abschnitt (47) und einer zweiten Hohlkammer (53) in dem zweiten elastischen Abschnitt (49), ausgebildet ist.
1 1 . Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeug nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Dichtungsvorrichtung (37) zwischen der Kavität (1 1 ) und der zweiten Dichtungsvorrichtung (41 ), insbesondere dem Dichtungsband (43) um die Kavität (1 1 ) geschlossen umlaufende angeordnet ist.
12. Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeug nach einem der Ansprüche 6 bis 1 1 ,
gekennzeichnet durch
einen Tauchkantenspalt (29), dessen Spaltweite (T) durch Verstellen des Ab- stands der ersten Formhälfte (3) von der zweiten Formhälfte (5) derart veränderbar ist, dass nach Ausführen einer Schließbewegung durch Verstellen wenigstens einer der beiden Formhälften (3, 5) aus der Öffnungsstellung in die Vorschließstellung, der Tauchkantenspalt (29) eine Spaltweite (T) aufweist, bei der Luft aus der Kavität (1 1 ) über den Tauchkantenspalt (29) evakuierbar ist, und insbesondere ein Fließwiderstand einer in den Tauchkantenspalt (29) eintretenden Harzströmung gegenüber ihrem Fließwiderstand in der Kavität (1 1 ) noch nicht vergrößert ist und nach Ausführen einer weitergehenden Schließbewegung durch Verstellen wenigstens einer der beiden Formhälften (3, 5) aus der Vorschließstellung in die Endschließstellung, der Tauchkantenspalt (29) eine gegenüber der Vorschließstellung reduzierte Spaltweite (T) aufweist, bei der ein Fließwiderstand einer in den Tauchkantenspalt (29) eintretenden Harzströmung gegenüber ihrem Fließwiderstand in der Kavität (1 1 ) vergrößert ist.
13. Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeug nach einem der Ansprüche 6 bis 12,
gekennzeichnet durch eine Quetschkante (23), die ausgebildet ist, ein in der Kavität (1 1 ) angeordnetes Gelege (27) zwischen den beiden Formhälften (3, 5) für ein Durchtränken mit Harz derart lagerichtig zu fixieren, dass nach Ausführen einer Schließbewegung durch Verstellen wenigstens einer der beiden Formhälften (3, 5) aus der Öffnungsstellung in die Vorschließstellung, das Gelege (27) mittels der Quetschkante (23) einerseits zwischen den beiden Formhälften (3, 5) für ein Durchtränken mit Harz lagerichtig fixiert ist und andererseits zum Evakuieren der Kavität (1 1 ) ausreichend luftdurchlässig bleibt, und nach Ausführen einer weitergehenden Schließbewegung durch Verstellen wenigstens einer der beiden Formhälften (3, 5) aus der Vorschließstellung in die Endschließstellung, das Gelege (27) mittels der Quetschkante (23) beschädigungsfrei festgeklemmt ist und dabei ein Fließwiderstand einer durch das Gelege (27) im Bereich der Quetschkante (23) hindurch tretenden Harzströmung gegenüber ihrem Fließwiderstand in der Kavität (1 1 ), insbesondere auch in dem von der Quetschkante (23) unbeeinflusstem Gelegeabschnitt vergrößert ist.
14. Hochdruck-Harztransferpressen-Werkzeug nach einem der Ansprüche 6 bis 13,
gekennzeichnet durch
eine um die Kavität (1 1 ) geschlossen umlaufende, insbesondere als eine umlaufende Nut in einer der beiden Formhälften (3, 5), insbesondere in der ersten, die zweite Dichtungsvorrichtung (41 ) aufweisende Formhälfte (3) ausgebildete Harzfalle (33), an welche zur Bildung eines umlaufenden Vakuumkanals (35) durch die Gestalt der Harzfalle (33) ein Saugkanal (17) zum Anschließen einer Evakuierungspumpe (19) mündet.
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