WO2013168335A1 - 端子装置 - Google Patents

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WO2013168335A1
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electric wire
release
release button
case
terminal device
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PCT/JP2013/001641
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English (en)
French (fr)
Inventor
晶裕 平野
宮川　昇
Original Assignee
パナソニック株式会社
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/48365—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing with integral release means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks

Definitions

  • the present invention relates to a terminal device.
  • a terminal device having a so-called quick connection terminal structure is achieved (see, for example, Japanese Patent Publication No. 2010-165568).
  • the conductive block has a contact portion that comes into contact with the outer peripheral surface of the electric wire, and a lock portion that presses the electric wire against the contact portion and bites into the electric wire to prevent it from coming off (locking).
  • the contact portion and the lock portion both have a case of being configured as one component and a case of being configured as a separate component.
  • the terminal device includes a release button for releasing the lock.
  • the release button is held so as to be displaceable with respect to the case so as to change the amount of entry into the release hole opened on the outer surface of the case.
  • the lock button is pressed from the contact portion. The above lock is released by elastically deforming it so that it is released.
  • the above release button is guided by the inner peripheral surface of the release hole.
  • the frictional force between the inner peripheral surface of the release hole and the release button increases, increasing the pressing force required to operate the release button, and improving operability. Deteriorate.
  • an object of the present invention is to provide a terminal device in which rattling of the release button is suppressed.
  • the terminal device of the present invention includes a case having an electric wire insertion hole, and a conductive block to which the electric wire housed in the case and inserted from the electric wire insertion hole is connected, and the conductive block is formed on the outer peripheral surface of the electric wire.
  • One surface exposed from the surface has a shape in which a plurality of engagement recesses are provided on the long side of the rectangle, and an engagement protrusion that engages with the engagement recess is provided on the inner peripheral surface of the release hole.
  • the arrangement and size of the engaging projections are determined so that the retaining can be released by a pressing operation with a Phillips screwdriver.
  • the central portion of the release button is formed in a cross shape when viewed along the direction in which the release button is pushed into the release hole.
  • the one surface exposed from the release hole of the release button is formed with an operation recess into which a tip of a Phillips screwdriver is engaged, and the release button is pushed into the release hole by the operation recess.
  • the displacement and the inclination of the release button are not only when the side surface of the release button is in contact with the inner peripheral surface of the release hole, but also the engagement convex portion is in contact with the inner peripheral surface of the engagement concave portion. Since it is sometimes stopped, rattling of the release button can be suppressed as compared with a case where the release hole has a simple rectangular shape.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the terminal device which concerns on this embodiment. It is a disassembled perspective view which shows the terminal device which concerns on this embodiment. It is a perspective view showing the state where the release button of the terminal device concerning this embodiment was pushed by the plus driver. It is the partially broken perspective view which shows the terminal device which concerns on this embodiment. It is sectional drawing which shows the terminal device which concerns on this embodiment. It is a perspective view which shows the state by which the pushbutton was pushed by the test finger in the terminal device which concerns on this embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along a line AA in FIG.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
  • the terminal device includes a case 1 having three wire insertion holes 11, and an electric wire 6 housed in the case 1 and inserted from the wire insertion hole 11 (see FIG. 1). 3) to which three conductive blocks 2 (see FIG. 2) are connected.
  • the conductive blocks 2 are insulated from each other.
  • the case 1 is formed in a substantially rectangular box shape, and includes a first surface 110 and a second surface 120 that is substantially perpendicular to the first surface 110.
  • Each electric wire insertion hole 11 is provided on the first surface 110 side of the case 1.
  • the direction in which the electric wire 6 is inserted into the electric wire insertion hole 11 is defined as the rear direction (first direction), and the direction in which the electric wire 6 is removed from the electric wire insertion hole 11 is the front direction. (The direction opposite to the first direction). Therefore, the front-rear direction of the terminal device according to this embodiment is a direction parallel to the first direction, and the first surface 110 is disposed on the front side of the case 1.
  • FIG. 3 the direction in which the electric wire 6 is inserted into the electric wire insertion hole 11 is defined as the rear direction (first direction), and the direction in which the electric wire 6 is removed from the electric wire insertion hole 11 is the front direction.
  • the front-rear direction of the terminal device according to this embodiment is a direction parallel to the first direction, and the first surface
  • the direction in which the release button 5 described later is pushed into the release hole 13 by the plus driver 71 or the like is defined as the downward direction (second direction), and the plus driver 71 is released.
  • a direction to be separated from the button 5 is defined as an upward direction (a direction opposite to the second direction). Therefore, the vertical direction of the terminal device according to the present embodiment is a direction parallel to the second direction, coincides with the direction in which the release button 5 is displaced, and the second surface 120 is disposed on the upper surface side of the case 1.
  • a direction perpendicular to both the first and second directions is defined as the width direction (left-right direction) of the terminal device according to this embodiment.
  • the electric wire insertion holes 11 are provided in one-to-one correspondence with the conductive block 2 and open side by side three when viewed from the front of the first surface 110 (front surface) of the case 1.
  • the electric wire 6 is inserted from the front to the rear.
  • the shape of the opening of each wire insertion hole 11 is a combination of two circular shapes arranged in the left and right directions, and two wires 6 can be inserted in each wire insertion hole 11 side by side. ing.
  • the electric wires 6 inserted into the same electric wire insertion hole 11 are electrically connected to each other through the conductive block 2.
  • the leftmost conductive block 2 is used as a voltage side electrode, for example, the central conductive block 2 is used as a ground side electrode, and the rightmost conductive block 2 is used as a ground electrode, for example.
  • the case 1 includes a cover 3 having a storage recess 30 in which the lower surface is opened and each conductive block 2 is stored, and a base 4 that is coupled to the lower side of the cover 3 to close the storage recess 30.
  • Each of the cover 3 and the base 4 is made of an insulating material such as a synthetic resin.
  • engagement holes 31 that are through holes are provided at three locations corresponding to the engagement convex portions 41. That is, the base 4 is coupled to the cover 3 by the engagement protrusions 41 engaging with the engagement holes 31.
  • the case 1 fits the convex parts 15 and 16 (refer FIG. 8) provided in the lower surface in the recessed part (not shown) provided in the attachment surface which is not shown in which the terminal device of this embodiment is attached, for example.
  • the lower surface is brought into contact with the mounting surface and fixed to the mounting surface.
  • the mounting surface is an upward surface, and the vertical direction in the usage state of the present embodiment matches the vertical direction in the present description.
  • first electric wire the electric wire 6 inserted into the electric wire insertion hole (hereinafter referred to as “first electric wire insertion hole”) 11 on the front side.
  • first electric wire the electric wire 6 inserted into the electric wire insertion hole (hereinafter referred to as “first electric wire insertion hole”) 11 on the front side.
  • first electric wire the electric wire 6 inserted into the electric wire insertion hole (hereinafter referred to as “first electric wire insertion hole”) 11 on the front side.
  • a thin second electric wire (not shown) is inserted.
  • Each conductive block 2 is formed by punching and bending a metal plate, and the first electric wire connection portion 21 to which the first electric wire 6 inserted from the first electric wire insertion hole 11 is connected, And a second electric wire connecting portion 22 to which the second electric wire inserted from the two electric wire insertion hole 12 is connected. That is, in the present embodiment, the first electric wire 6 inserted into the first electric wire insertion hole 11 from the front of the case 1 along the first direction, and the reverse of the first direction from the rear of the case 1. The second electric wire inserted into the second electric wire insertion hole 12 along the line is electrically connected via the conductive block 2.
  • the 1st electric wire 6 is connected to the power supply side, for example, and the 2nd electric wire is connected to the load side, for example.
  • each second electric wire connection portion 22 includes a second contact portion 221 and an upright portion 220 including two second locking portions 222.
  • the second contact portion 221 is formed in a plate shape and is disposed with the thickness direction directed in the vertical direction of the case 1. When the second electric wire is inserted, the upper surface of the second contact portion 221 contacts the outer peripheral surface of the second electric wire.
  • the upright portion 220 is formed in a plate shape and is disposed so as to extend upward from the rear end portion of the second contact portion 221 at a right angle.
  • each 2nd locking part 222 of the upright part 220 is comprised so that a 2nd electric wire may be pressed against the 2nd contact part 221 by elastically contacting with the outer peripheral surface of a 2nd electric wire from upper direction, when a 2nd electric wire is inserted.
  • Two second locking portions 222 are provided for each conductive block 2 in one-to-one correspondence with the second electric wire insertion holes 12. More specifically, the second locking part 222 is formed in an elongated plate shape, the first end (upper end) 222a is integrally fixed to the upright part 220, and the first end 222a is a fulcrum. The second end (lower end) 222b is disposed forward of the upright portion 220.
  • the second locking part 222 is inclined to the front side (that is, the back side of the second electric wire insertion hole 12 when viewed from the rear surface side of the case 1) toward the lower end that is the tip due to the bending.
  • the second end portion 222b of the second lock portion 222 and the second contact portion 221 in a state where the second lock portion 222 is not elastically deformed (that is, the state shown in FIG. 2 where the second electric wire is not inserted). Is smaller than the outer diameter of the second electric wire. That is, when the second electric wire is inserted into the second electric wire insertion hole 12, the second end 222b of the second locking portion 222 bites into the second electric wire, thereby preventing the second electric wire from coming off (that is, locking). In addition, the second electric wire is pressed against the second contact portion 221 by the spring force of the second locking portion 222.
  • each first electric wire connection portion 21 includes a support portion 210, a pair of left and right first contact portions 211 and 211 (contact portions), and a pair of left and right first lock portions 212 and 212. (Locking part).
  • the support part 210 is formed of a plate-like metal member, and is provided upright in the vertical direction to support the pair of left and right first contact parts 211 and 211 and the pair of left and right first lock parts 212 and 212. It has been.
  • the pair of left and right first contact portions 211 and 211 are formed integrally with the upper end of the support portion 210 and are formed symmetrically by being bent so as to form an arc shape when viewed from the front of the case 1. .
  • the curvature radius on the lower surface of each first contact portion 211 is set to be substantially equal to the radius of the first electric wire 6 to be inserted. When the first electric wire 6 is inserted, the lower surface of the first contact portion 211 contacts the upper side of the outer peripheral surface of the first electric wire 6.
  • rock part 212 presses the 1st electric wire 6 against the lower surface of the 1st contact part 211 by elastically contacting the outer peripheral surface of the 1st electric wire 6 from the downward direction, when the 1st electric wire 6 is inserted. It is configured. More specifically, each first locking part 212 is formed in an elongated plate shape, the first end (lower end) 212b side is integrally fixed to the lower part of the front side surface of the support part 210, and the first end 212b. The second end (upper end) 212 a is disposed below the lower surface of the first contact portion 211.
  • the first locking part 212 is inclined to the rear side (that is, the back side of the first electric wire insertion hole 11 when viewed from the front side of the case 1) toward the upper end, which is the tip, by the bending.
  • the left and right sets of first locking portions 212 and 212 are formed symmetrically when viewed from the front of the case 1.
  • the second end 212a of the first locking part 212 and the first contact part 211 in a state where the first locking part 212 is not elastically deformed (that is, the state of FIG. 2 in which the first electric wire 6 is not inserted) Is made sufficiently smaller than the outer diameter of the first electric wire 6.
  • the first locking portion 212 bites into the first electric wire 6, thereby preventing the first electric wire 6 from coming off (that is, locking).
  • the first electric wire 6 is pressed against the first contact portion 211 by the spring force of the first locking portion 212.
  • each release hole 13 is provided on the upper surface of the case 1 (on the second surface 120 side). Each release hole 13 penetrates inside the case 1 along the vertical direction. However, the three release holes 13 are provided at positions facing the first electric wire connection portions 21 of the three conductive blocks 2, respectively. In each release hole 13, one release button 5 is held so as to be vertically displaceable with respect to the case 1. Each release button 5 is made of an insulating material such as synthetic resin.
  • each release button 5 is formed in a substantially rectangular plate shape, the upper surface is exposed in the release hole 13 and receives a pressing force from above, and both the left and right ends of the main body 51 Each has a pair of legs 52 and 52 projecting downward. That is, each release button 5 is formed in a substantially U shape when viewed along the first direction (that is, when viewed from the front).
  • the left and right sets of first locking portions 212 and 212 in each conductive block 2 are extended beyond the left and right sets of first contact portions 211 and 211 outside in the left and right direction. It has a piece 23. That is, the right first locking part 212 is extended from the right end of the second end 212a along the longitudinal direction of the right first locking part 212 so as not to contact the right first contact part 211.
  • the operation piece 23 is provided, and the left first locking part 212 is also arranged in the longitudinal direction of the left first locking part 212 from the left end of the second end 212a so as not to contact the left first contact part 211. It has the operation piece 23 extended along.
  • each operation piece 23 is bent so that the upper surface has a convex curved surface.
  • each leg 52 of the release button 5 has one tip of each operation piece 23. Abut the convex curved surface. That is, when the release button 5 receives a pressing force from above and is displaced downward (in the second direction) with respect to the case 1 as indicated by an arrow A1 in FIG.
  • the two operation pieces 23, 23 provided in the first lock portions 212, 212 simultaneously receive a pressing force from above.
  • each of the pair of left and right first lock portions 212 and 212 is elastically deformed in a direction in which the second end 212a is separated from the first contact portion 211 as indicated by an arrow A2 in FIG.
  • the elastic deformation reaches a predetermined level, the lock on the first electric wire 6 is released, and the first electric wire 6 can be pulled out from the first electric wire insertion hole 11.
  • the release button 5 is held displaceably with respect to the case 1 so as to change the amount of entry into the release hole 13 opened on the outer surface (second surface 120) of the case 1, and the inside of the case 1
  • the first locking portions 212 and 212 are pressed and elastically deformed to release the first electric wire 6 from being prevented from coming off.
  • a retaining projection 53 is provided on each of the front and rear surfaces of each leg 52, and the retaining projection 53 is provided below the release hole 13.
  • the main body 51 has a shape in which two engagement recesses 511 are provided on each of the long sides of a long rectangular shape when viewed from above (as viewed in the second direction).
  • the main body 51 is arranged such that its longitudinal direction coincides with the width direction of the case 1 (a direction perpendicular to both the first and second directions).
  • Two engaging recesses 511 that are recessed rearward are formed on the front side surface, and two engagement recesses 511 that are recessed forward are also formed on the rear side surface.
  • the two engagement recesses 511 on the front side surface are provided at the same positions as the two engagement recesses 511 on the rear side surface in the width direction.
  • the convex part 513 is formed in the center part of the said width direction of the said front side by the hollow of the two engagement recessed parts 511, and the two engagement recessed parts 511 also in the center part of the said width direction of the said rear side surface.
  • a convex portion 513 is formed by the depression.
  • the periphery of the release hole 13 is a rectangular shape having substantially the same dimensions as the horizontal dimension and the longitudinal dimension of the main body 51 when viewed from above (as viewed in the second direction). It is formed into a shape. Further, in order to receive the central portion formed in the cross shape of the main body 51, two engagement convex portions 131 projecting rearward are formed on the front peripheral surface of the inner peripheral surface of the release hole 13, and the rear Two engaging projections 131 protruding forward are also formed on the peripheral surface.
  • the four engaging convex portions 131 are arranged to engage with the four engaging concave portions 511 of the main body 51 in a one-to-one manner.
  • the dimensions of the four engaging protrusions 131 in the vertical direction are set to be at least the same distance as the release button 5 is displaced in the vertical direction in the release hole 13. Therefore, the release button 5 is held so as to be displaceable along the vertical direction while suppressing displacement and inclination in the front-rear and left-right directions by the engagement of the engagement convex portion 131 and the engagement concave portion 511.
  • the arrangement and size of the engagement protrusion 131 according to this embodiment are such that when the release button 5 is pushed with a human finger, the amount of displacement of the release button 5 increases to the extent that the lock is released. It is determined that the engaging convex portion 131 is brought into contact with the finger before and the pushing operation is prevented. In other words, it is designed so that the lock (unlocking) cannot be released by pressing the release button 5 with a human finger. Specifically, as shown in FIGS. 6 to 9, when the release hole 13 is pushed by a metal test finger 70 imitating a human finger, the lock on the first electric wire 6 is released. In addition, the engaging projection 131 abuts on the test finger 70 and is designed to prevent further pressing operation.
  • the four engagement convex portions 131 provided in the release hole 13 of the present embodiment are displaced in the front / rear and left / right directions by the engagement of the release button 5 with the four engagement concave portions 511. This prevents the human finger from entering the release hole 13 and displacing the release button 5 to the extent that the lock on the first electric wire 6 is released.
  • the arrangement and size of the engagement protrusion 131 may be such that the release button 5 is slightly displaced by the entry of a human finger, unless the lock on the first electric wire 6 is released.
  • positioning and dimension shape of the engagement convex part 131 said here are the protrusion amount to the inner side of the cancellation
  • FIG. 3 illustration of said engagement recessed part 511 and the engagement convex part 131 is abbreviate
  • the above test finger 70 is specifically listed in Appendix Table 4 (2) c of “Interpretation of Ministerial Ordinances for Establishing Electrical Technical Standards” established by the Ministry of Economy, Trade and Industry of Japan. is there.
  • the lock on the first electric wire 6 is not erroneously released by an operation with a human finger.
  • a jig such as a minus driver (not shown) or a plus driver 71 shown in FIG. Therefore, an operation recess 512 into which the tip end portion of the jig is engaged is provided at the center of the upper surface of the main body 51 of each release button 5 in the present embodiment.
  • the operation recess 512 is formed in a cross shape when viewed from above (as viewed in the second direction), and the recess extending in the front-rear direction of the operation recess 512 has two protrusions protruding in the front-rear direction. It is formed on the upper surface of the part 513.
  • the operation recess 512 is arranged so that the cross-shaped intersections of the main body portion 51 coincide with each other and the longitudinal directions of the cross-shapes are aligned.
  • a groove 14 is provided.
  • the two retracting grooves 14 of each release hole 13 are two convex portions protruding in the front-rear direction of the release button 5 as shown in FIG. 513 are provided so as to face each other. Therefore, even when the jig (plus screwdriver 71 in FIG. 3) is tilted in the front-rear direction, which is the short direction of the release hole 13, in the process of pressing the release button 5, the peripheral edge near the tip of the jig is Since it enters the retreat groove 14, it is difficult to contact the case 1. Thereby, compared with the case where the evacuation groove 14 is not provided, the case 1 is not easily damaged by the jig.
  • the release button 5 is displaced not only in the front-rear and left-right direction but also when the side surface of the release button 5 comes into contact with the inner peripheral surface of the release hole 13 as well as the inner surface of the engagement recess 511. Since it is also stopped when the convex portion 131 comes into contact, rattling of the release button 5 can be suppressed compared to a case where the shape of the release button 5 and the release hole 13 viewed from above is a simple rectangular shape.
  • the present invention can be applied not only to a terminal device that connects wires to each other as described above, but also to a terminal device that is mounted on a circuit board such as a lighting fixture and electrically connects the wire to the circuit board. is there.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

　ケースの外面に開口した解除穴から露出し、ケースの内側へ押し込まれたときに、ケースの電線挿入穴に挿入された電線に対する抜け止めを解除する解除釦を備える。解除釦において解除穴から露出する一面は、長方形の長辺に複数個の係合凹部が設けられた形状を有し、解除穴の内周面には、係合凹部に係入する係合凸部が設けられている。解除穴が単純な長方形状とされる場合に比べ、解除釦のがたつきが抑えられる。

Description

端子装置
　本発明は、端子装置に関するものである。
　従来から、電線挿入穴を有するケースと、ケースに収納され電線挿入穴から挿入された電線が接続される導電ブロックとを備え、電線挿入穴に電線を挿入するだけで導電ブロックにより電線の抜け止めが達成される、いわゆる速結端子構造を有する端子装置が提供されている（例えば、日本国特許公開２０１０－１６５５６８号公報参照）。
　すなわち、上記の導電ブロックは、電線の外周面に接触する接触部と、電線を接触部に押し付けるとともに電線に食い込んで抜け止め（鎖錠）する鎖錠部とを有する。接触部と鎖錠部とは、１部品に構成される場合と別部品に構成される場合との両方が存在する。
　また、上記の端子装置は、上記の鎖錠を解除するための解除釦を備える。解除釦は、ケースの外面に開口した解除穴への進入量を変化させるようにケースに対して変位可能に保持され、ケースの内側へ押し込まれたときに鎖錠部を押圧して接触部から離すように弾性変形させることで上記の鎖錠を解除する。
　上記の解除釦は、解除穴の内周面によりガイドされる。しかしながら、解除釦にがたつきが発生した場合、解除穴の内周面と解除釦との間の摩擦力が増大することにより、解除釦の操作に必要な押力が増大し、操作性が悪くなる。
　そこで、本発明の目的は、解除釦のがたつきが抑えられる端子装置を提供することにある。
　本発明の端子装置は、電線挿入穴を有するケースと、前記ケースに収納され前記電線挿入穴から挿入された電線が接続される導電ブロックとを備え、前記導電ブロックは、前記電線の外周面に接触する接触部と、前記電線を前記接触部に押し付けるとともに前記電線に食い込んで抜け止めする鎖錠部とを有し、前記ケースの外面に開口した解除穴への進入量を変化させるように前記ケースに対して変位可能に保持され前記ケースの内側へ押し込まれたときに前記鎖錠部を押圧して弾性変形させることで前記抜け止めを解除する解除釦を備え、前記解除釦において前記解除穴から露出する一面は、長方形の長辺に複数個の係合凹部が設けられた形状を有し、前記解除穴の内周面には、前記係合凹部に係入する係合凸部が設けられていて、人の指による前記解除釦の押操作では前記抜け止めの解除が不可能となるように、前記係合凸部の配置及び寸法形状が決定されていることを特徴とする。
　上記の端子装置において、プラスドライバーによる押操作では前記抜け止めの解除が可能となるように、前記係合凸部の配置及び寸法形状が決定されていることが望ましい。
　上記の端子装置において、前記解除釦の中央部分は、前記解除釦が前記解除穴に押し込まれる方向に沿って視て十字形状に形成されていることが望ましい。
　上記の端子装置において、前記解除釦の前記解除穴から露出する前記一面には、プラスドライバーの先端部が係入する操作凹部が形成され、前記操作凹部は、前記解除釦が前記解除穴に押し込まれる方向に沿って視て十字形状に形成され、前記解除釦の前記中央部分に対して互いの十字形状の交差点を一致させて、さらに互いの十字形状の長手方向を沿わせて配置されていることが望ましい。
　本発明によれば、解除釦の変位や傾きは、解除釦の側面が解除穴の内周面に当接したときだけでなく、係合凸部が係合凹部の内周面に当接したときにも止められるので、解除穴が単純な長方形状とされる場合に比べ、解除釦のがたつきが抑えられる。
　本発明の好ましい実施形態をさらに詳細に記述する。本発明の他の特徴および利点は、以下の詳細な記述および添付図面に関連して一層良く理解されるものである。
本実施形態に係る端子装置を示す斜視図である。 本実施形態に係る端子装置を示す分解斜視図である。 本実施形態に係る端子装置の解除釦がプラスドライバーによって押操作された状態を示す斜視図である。 本実施形態に係る端子装置を示す一部破断した斜視図である。 本実施形態に係る端子装置を示す断面図である。 本実施形態に係る端子装置において押釦が試験指によって押操作された状態を示す斜視図である。 本実施形態に係る端子装置において押釦が試験指によって押操作された状態を示す平面図である。 図７のＡ－Ａ断面での断面図である。 図７のＢ－Ｂ断面での断面図である。
　以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
　本実施形態に係る端子装置は、図１～図３に示すように、３個の電線挿入穴１１を有するケース１と、それぞれケース１に収納され電線挿入穴１１から挿入された電線６（図３参照）が接続される３個の導電ブロック２（図２参照）とを備える。導電ブロック２間は互いに絶縁されている。
　ケース１は、図１に示すように、略矩形箱状に形成されており、第１の面１１０と、第１の面１１０に対して略垂直な第２の面１２０と、を有する。各電線挿入穴１１は、ケース１の第１の面１１０側に設けられている。なお、以下の説明では、図３に示すように、電線６が電線挿入穴１１に挿入される方向を後方向（第１の方向）として規定し、電線挿入穴１１から抜かれる方向を前方向（前記第１の方向と逆方向）として規定する。従って、本実施形態に係る端子装置の前後方向とは、前記第１の方向に平行な方向であり、第１の面１１０はケース１の前面側に配置されている。また、以下の説明では、図３に示すように、プラスドライバー７１等によって後述する解除釦５が解除穴１３に押し込まれる方向を下方向（第２の方向）として規定し、プラスドライバー７１が解除釦５から引き離される方向を上方向（前記第２の方向と逆方向）として規定する。従って、本実施形態に係る端子装置の上下方向は、前記第２の方向に平行な方向であり、解除釦５が変位する方向と一致し、第２の面１２０はケース１の上面側に配置されている。そして、前記第１及び第２の方向の何れにも垂直な方向を本実施形態に係る端子装置の幅方向（左右方向）として規定する。
　上記の電線挿入穴１１は、導電ブロック２に一対一に対応して設けられ、ケース１の第１の面１１０（前面）を正面から視たときに左右に３個並んで開口しており、電線６は前方から後方へ挿入される。各電線挿入穴１１の開口の形状はそれぞれ左右に並ぶ２個の円形状を組み合わせた形状となっており、各電線挿入穴１１にはそれぞれ２本ずつの電線６を左右に並べて挿入可能となっている。互いに同じ電線挿入穴１１に挿入された電線６同士は、導電ブロック２を介して互いに電気的に接続される。３個の導電ブロック２のうち、左端の導電ブロック２は例えば電圧側極として用いられ、中央の導電ブロック２は例えば接地側極として用いられ、右端の導電ブロック２は例えば接地極として用いられる。
　ケース１は、下面が開口し各導電ブロック２がそれぞれ収納される収納凹部３０を有したカバー３と、カバー３の下側に結合して収納凹部３０を閉塞するベース４とを備える。カバー３とベース４とはそれぞれ例えば合成樹脂のような絶縁材料からなる。ベース４の前面には、図２に示すように、３個の係合凸部４１が左右に並べて前方に突設されている。また、カバー３の前面側の下端部において、上記の係合凸部４１に対応する３箇所には、それぞれ貫通穴である係合穴３１が設けられている。すなわち、上記の各係合凸部４１がそれぞれ係合穴３１に係入することで、ベース４はカバー３に結合している。
　また、ケース１は、例えば下面に設けられた凸部１５，１６（図８参照）を、本実施形態の端子装置が取り付けられる図示しない取付面に設けられた凹部（図示せず）に嵌め込むことで、下面を取付面に当接させて取付面に対して固定される。上記の取付面は上向きの面であり、本実施形態の使用状態での上下方向は、本説明中での上下方向と一致する。
　さらに、ケース１の後面には、図２に示すように、各導電ブロック２に対応して２個ずつ計６個の第２電線挿入穴１２が、左右に並べて設けられている。第２電線挿入穴１２は、前面側の電線挿入穴（以下、「第１電線挿入穴」と呼ぶ。）１１に挿入される電線（以下、「第１電線」と呼ぶ。）６よりも径が細い第２電線（図示せず）が挿入されるものである。
　各導電ブロック２は、それぞれ、金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とが施されてなり、第１電線挿入穴１１から挿入された第１電線６が接続される第１電線接続部２１と、第２電線挿入穴１２から挿入された第２電線が接続される第２電線接続部２２とを有する。すなわち、本実施形態は、ケース１の前方から前記第１の方向に沿って第１電線挿入穴１１に挿入された第１電線６と、ケース１の後方から前記第１の方向と逆方向に沿って第２電線挿入穴１２に挿入された第２電線とを、導電ブロック２を介して電気的に接続するものである。第１電線６は例えば電源側に接続され、第２電線は例えば負荷側に接続される。
　各第２電線接続部２２は、図２に示すように、第２接触部２２１と、２つの第２鎖錠部２２２を備えた直立部２２０と、を有する。第２接触部２２１は、板状に形成されて厚さ方向をケース１の上下方向に向けて配置される。第２電線が挿入されたときには第２接触部２２１の上面が前記第２電線の外周面に接触する。直立部２２０は、板状に形成されて第２接触部２２１の後端部から上方へ直角に延びるように配置される。そして、直立部２２０の各第２鎖錠部２２２は、第２電線が挿入されたときには第２電線の外周面に上方から弾接することで第２電線を第２接触部２２１に押し付けるように構成されている。第２鎖錠部２２２は、第２電線挿入穴１２に一対一に対応して導電ブロック２毎に２個ずつ設けられている。詳しく説明すると、第２鎖錠部２２２は、細長の板状に形成され、第１の端部（上端）２２２ａが直立部２２０に一体的に固定されており、第１の端部２２２ａを支点として屈曲されて、第２の端部（下端）２２２ｂが直立部２２０よりも前方に配置されている。言い換えれば、第２鎖錠部２２２は、前記屈曲により先端である下端に向かって前側（つまりケース１の後面側から視て第２電線挿入穴１２の奥側）へ傾斜している。第２鎖錠部２２２が弾性変形していない状態（つまり、第２電線が挿入されていない図２の状態）での第２鎖錠部２２２の第２の端部２２２ｂと第２接触部２２１との距離は第２電線の外径よりも小さくされている。すなわち、第２電線挿入穴１２に第２電線が挿入されると、第２鎖錠部２２２の第２の端部２２２ｂが第２電線に食い込むことで第２電線に対する抜け止め（つまり鎖錠）がなされ、また、第２鎖錠部２２２のばね力によって第２電線が第２接触部２２１に押し付けられる。
　各第１電線接続部２１は、図２に示すように、支持部２１０と、左右１組の第１接触部２１１，２１１（接触部）と、左右１組の第１鎖錠部２１２，２１２（鎖錠部）とを有する。支持部２１０は、板状の金属部材によって形成され、左右１組の第１接触部２１１，２１１と左右１組の第１鎖錠部２１２，２１２を支持するために上下方向に立直して設けられている。
　左右１組の第１接触部２１１，２１１は、支持部２１０の上端と一体的に形成されており、ケース１の前方から視て円弧状になるように曲げられることによって左右対称に形成される。各第１接触部２１１の下面における曲率半径は、挿入される第１電線６の半径と略等しくなるように設定されている。第１電線６が挿入されたときには第１接触部２１１の下面が第１電線６の外周面の上側に接触する。
　そして、各第１鎖錠部２１２は、第１電線６が挿入されたときに第１電線６の外周面に下方から弾接することで第１電線６を第１接触部２１１の下面に押し付けるように構成されている。詳しく説明すると、各第１鎖錠部２１２は、細長の板状に形成され、第１端（下端）２１２ｂ側が支持部２１０の前側面の下部に一体的に固定されており、第１端２１２ｂを支点として屈曲されて、第２端（上端）２１２ａが第１接触部２１１の下面より下側に配置されている。言い換えれば、第１鎖錠部２１２は、前記屈曲によって先端である上端に向かって後側（つまりケース１の前面側から視て第１電線挿入穴１１の奥側）へ傾斜している。そして、左右１組の第１鎖錠部２１２，２１２は、ケース１の前方から視て左右対称に形成されている。第１鎖錠部２１２が弾性変形していない状態（つまり、第１電線６が挿入されていない図２の状態）での第１鎖錠部２１２の第２端２１２ａと第１接触部２１１との距離は第１電線６の外径に対して十分に小さくされている。すなわち、第１電線挿入穴１１に第１電線６が挿入されると、第１鎖錠部２１２が第１電線６に食い込むことで第１電線６に対する抜け止め（つまり鎖錠）がなされ、また、第１鎖錠部２１２のばね力によって第１電線６が第１接触部２１１に押し付けられる。
　さらに、ケース１の上面（第２の面１２０側）において、開口した３個の解除穴１３が設けられている。各解除穴１３は、ケース１の上下方向に沿って内部に貫通している。但し、３個の解除穴１３は、３個の導電ブロック２の第１電線接続部２１とそれぞれ対向する位置に設けられている。また、各解除穴１３内には、それぞれ１個ずつの解除釦５がケース１に対して上下に変位可能に保持されている。各解除釦５はそれぞれ例えば合成樹脂のような絶縁材料からなる。
　詳しく説明すると、各解除釦５は、それぞれ、略矩形板状に形成されて上面が解除穴１３内に露出して上方からの押力を受ける本体部５１と、本体部５１の左右両端部からそれぞれ下方に突設された１組の脚部５２，５２とを有する。つまり、各解除釦５は、前記第１の方向に沿って視たとき（つまり前方から視たとき）に略Ｕ字状に形成されている。
　また、各導電ブロック２における左右１組の第１鎖錠部２１２，２１２は、図２に示すように、左右１組の第１接触部２１１，２１１よりも左右方向の外側において延長された操作片２３を有する。つまり、右側の第１鎖錠部２１２は、右側の第１接触部２１１と接触しないように第２端２１２ａの右端部から、右側の第１鎖錠部２１２の長手方向に沿って延長された操作片２３を有し、左側の第１鎖錠部２１２も、左側の第１接触部２１１と接触しないように第２端２１２ａの左端部から、左側の第１鎖錠部２１２の長手方向に沿って延長された操作片２３を有する。各操作片２３の先端部は上面を凸曲面とするように曲げられており、図４及び図５に示すように解除釦５の各脚部５２はそれぞれ１個ずつの操作片２３の先端部の上記凸曲面に当接する。すなわち、解除釦５が上方からの押力を受けて図５に矢印Ａ１で示すようにケース１に対して下方（前記第２の方向）に変位すると、該解除釦５に対応する左右１組の第１鎖錠部２１２，２１２に設けられた２個の操作片２３，２３が同時に上方からの押力を受ける。その結果、左右１組の第１鎖錠部２１２，２１２の各々は、図５に矢印Ａ２で示すように第２端２１２ａが第１接触部２１１から離れる方向に弾性変形する。この弾性変形が所定の程度に達すると、第１電線６に対する鎖錠が解除され、第１電線６を第１電線挿入穴１１から引き抜くことが可能となる。
　このように、解除釦５は、ケース１の外面（第２の面１２０）に開口した解除穴１３への進入量を変化させるようにケース１に対して変位可能に保持され、ケース１の内側（前記第２の方向）へ押し込まれたときに第１鎖錠部２１２，２１２を押圧して弾性変形させることで第１電線６に対する抜け止めを解除する。
　また、解除釦５において、各脚部５２の前後両面には、図５に示すように、それぞれ抜け止め凸部５３が突設されており、この抜け止め凸部５３が解除穴１３の下側開口の周縁部に対して下方から当接することで、ケース１から上方への解除釦５の脱落は防止されている。
　ここで、本体部５１は、上方から視て（前記第２の方向に沿って視て）、左右に長い長方形状の各長辺にそれぞれ２個ずつの係合凹部５１１が設けられた形状を有する。具体的に説明すると、本体部５１は、長手方向がケース１の前記幅方向（前記第１及び第２の方向の何れにも垂直な方向）に一致するように配置されていて、本体部５１の前側面には後方へ窪んだ２個の係合凹部５１１が形成され、後側面にも前方へ窪んだ２個の係合凹部５１１が形成されている。前記前側面の２個の係合凹部５１１は、前記幅方向において、前記後側面の２個の係合凹部５１１とそれぞれ同じ位置に設けられている。そして、前記前側面の前記幅方向の中央部には２個の係合凹部５１１の窪みにより凸部５１３が形成され、前記後側面の前記幅方向の中央部にも２個の係合凹部５１１の窪みにより凸部５１３が形成されている。その結果、本体部５１の中央部分は、上方から視て（前記第２の方向に沿って視て）前後左右対称の十字形状に形成されている。
　また、解除穴１３の内周面には、それぞれ１個ずつの係合凹部５１１に係合する４個の係合凸部１３１が設けられている。具体的には、解除穴１３の周縁は、上方から視て（前記第２の方向に沿って視て）本体部５１の左右方向の寸法と前後方向の寸法とそれぞれ略同じ寸法を有した矩形状に形成される。さらに、本体部５１の十字形状に形成された上記中央部分を受け入れるために、解除穴１３の内周面における前周面には後方へ突出する２個の係合凸部１３１が形成され、後周面にも前方へ突出する２個の係合凸部１３１が形成されている。そして、４個の係合凸部１３１は、本体部５１の４個の係合凹部５１１とそれぞれ一対一で係合するように配置されている。また、上下方向における４個の係合凸部１３１の寸法は、少なくとも解除釦５が解除穴１３内で上下方向に沿って変位する距離と同じに設定されている。従って、解除釦５は、係合凸部１３１と係合凹部５１１との係合によって前後左右への変位や傾きが抑制されつつ、上下方向に沿って変位可能に保持されている。
　そして、本実施形態の係合凸部１３１の配置及び寸法形状は、人の指で解除釦５が押操作された場合に解除釦５の変位量が、鎖錠が解除される程度に大きくなる前に係合凸部１３１が上記の指に当接して押操作が阻止されるように決定されている。言い換えると、人の指による解除釦５の押操作では鎖錠（抜け止め）の解除が不可能となるように設計されている。具体的には、図６～図９に示すように、人の指を模した金属製の試験指７０で解除穴１３が押操作された場合、第１電線６に対する鎖錠が解除される前に、上記の試験指７０に係合凸部１３１が当接し、それ以上の押操作が阻止されるように設計されている。
　このように、本実施形態の解除穴１３に設けられた４個の係合凸部１３１は、解除釦５の４個の係合凹部５１１との係合により解除釦５の前後左右への変位や傾きが抑制され、さらに第１電線６に対する鎖錠が解除される程度に人の指が解除穴１３内へ進入して解除釦５を下方へ変位させるのを阻止する。この場合、係合凸部１３１の配置及び寸法形状は、第１電線６に対する鎖錠が解除される程度でなければ、人の指の進入により解除釦５が多少変位する程度であってもよい。また、ここで言う係合凸部１３１の配置及び寸法形状とは、例えば解除穴１３の内側への突出量や、前記幅方向における寸法、前記幅方向における位置である。
　なお、図３では上記の係合凹部５１１及び係合凸部１３１の図示は省略している。また、図６～図８では、右端（図７での上端）の解除釦５の図示は省略している。上記の試験指７０は、具体的には日本国経済産業省によって定められている「電気用品の技術上の基準を定める省令の解釈」の別表第四１（２）ハに掲げられたものである。
　本実施形態では、係合凸部１３１の配置及び寸法形状が上記のように設計されているので、人の指での操作で第１電線６に対する鎖錠が誤って解除されることがない。第１電線６に対する鎖錠の解除には、例えばマイナスドライバー（図示せず）や図３に示すプラスドライバー７１といった治具を用いる必要がある。そこで、本実施形態における各解除釦５の本体部５１の上面の中央部には、上記治具の先端部が係入する操作凹部５１２が設けられている。操作凹部５１２は、上方から視て（前記第２の方向に沿って視て）十字形状に形成されており、操作凹部５１２の前後方向に延びる凹部分は、前後方向に突出する２個の凸部５１３の上面に形成されている。つまり、操作凹部５１２は本体部５１の上記中央部分に対して互いの十字形状の交差点を一致させて、さらに互いの十字形状の長手方向を沿わせて配置されている。　また、ケース１の上面において、各解除穴１３の上端周縁部における前後両側の左右方向（すなわち解除穴１３の長手方向）の中央部には、それぞれ下方（前記第２の方向）に窪んだ退避溝１４が設けられている。言い換えれば、解除釦５が押操作されていない状態のとき、図１に示すように、各解除穴１３の２個の退避溝１４は、解除釦５の前後方向に突出する２個の凸部５１３とそれぞれ対向するように設けられている。従って、解除釦５が押操作される過程で治具（図３ではプラスドライバー７１）が解除穴１３の短手方向である前後方向に傾けられた場合でも、治具の先端近くの周縁部は退避溝１４に入り込む形になるからケース１に当接しにくい。これにより、退避溝１４が設けられない場合に比べ、治具によるケース１の破損が発生しにくい。
　上記構成によれば、解除釦５の前後左右への変位や傾きは、解除釦５の側面が解除穴１３の内周面に当接したときだけでなく、係合凹部５１１の内面に係合凸部１３１が当接したときにも止められるので、上方から視た解除釦５や解除穴１３の形状が単純な長方形状とされる場合に比べ、解除釦５のがたつきが抑えられる。
　また、人の指での解除釦５の押操作による鎖錠の解除を係合凸部１３１により防止しながらも、プラスドライバー７１での解除釦５の押操作による鎖錠の解除が可能となっている。
　なお、本発明は、上記のように電線同士を互いに接続する端子装置だけでなく、照明器具等の回路基板に実装されて該回路基板に電線を電気的に接続する端子装置にも適用可能である。
　本発明を幾つかの好ましい実施形態によって記述したが、この発明の本来の精神および範囲、即ち請求の範囲を逸脱することなく、当業者によって様々な修正および変形が可能である。

Claims (4)

  1. 　電線挿入穴を有するケースと、前記ケースに収納され前記電線挿入穴から挿入された電線が接続される導電ブロックとを備え、
    　前記導電ブロックは、前記電線の外周面に接触する接触部と、前記電線を前記接触部に押し付けるとともに前記電線に食い込んで抜け止めする鎖錠部とを有し、
    　前記ケースの外面に開口した解除穴への進入量を変化させるように前記ケースに対して変位可能に保持され前記ケースの内側へ押し込まれたときに前記鎖錠部を押圧して弾性変形させることで前記抜け止めを解除する解除釦を備え、
    　前記解除釦において前記解除穴から露出する一面は、長方形の長辺に複数個の係合凹部が設けられた形状を有し、
    　前記解除穴の内周面には、前記係合凹部に係入する係合凸部が設けられていて、
    　人の指による前記解除釦の押操作では前記抜け止めの解除が不可能となるように、前記係合凸部の配置及び寸法形状が決定されていることを特徴とする端子装置。
  2. 　プラスドライバーによる押操作では前記抜け止めの解除が可能となるように、前記係合凸部の配置及び寸法形状が決定されていることを特徴とする請求項１記載の端子装置。
  3. 　前記解除釦の中央部分は、前記解除釦が前記解除穴に押し込まれる方向に沿って視て十字形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の端子装置。
  4. 　前記解除釦の前記解除穴から露出する前記一面には、プラスドライバーの先端部が係入する操作凹部が形成され、
    　前記操作凹部は、前記解除釦が前記解除穴に押し込まれる方向に沿って視て十字形状に形成され、前記解除釦の前記中央部分に対して互いの十字形状の交差点を一致させて、さらに互いの十字形状の長手方向を沿わせて配置されていることを特徴とする請求項３記載の端子装置。
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