WO2013140954A1 - ヒートポンプ式暖房装置 - Google Patents

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Definitions

  • a heating device using a heat pump including a refrigerant heat exchanger, a compressor, a heat medium heat exchanger, and an expansion valve heats water as a heat medium to a panel-type radiator that is an indoor heater installed in each room.
  • a heating device that heats the room by flowing the hot water.
  • FIG. 1 shows a schematic configuration of this heat pump heating device.
  • the heat pump type heating device circulates hot water through the panel radiators PR1 to PR4 of the heating terminal by the heat pump type heating device 2 and the circulation pump 3 controlled by the control device 1, and these panel radiators PR1 to PR4 are installed.
  • the rooms A to D are heated.
  • the control device 1 measures the temperature of the hot water (outward heating medium temperature) sent from the heating device 2 toward the heating terminal by the circulation pump 3 by the temperature sensor 1a, and returns to the heating device 2 through the heating terminal. Is measured by the temperature sensor 1b, and the heating device 2 according to the heating load calculated based on the measured value, the outside air temperature measured by the outside air temperature sensor 1c, the set heating temperature, and the like. And the circulation pump 3 is controlled.
  • the hot water sent out by the circulation pump 3 is distributed in parallel to the plurality of panel radiators PR1 to PR4 via the forward header (distributor) 4, and the warm water returning from the plurality of panel radiators PR1 to PR4 is returned to the return header ( Merge together via the merger 5 and return to the heating device 2.
  • hot water flows in and flows through the thermo valves TV1 to TV4 provided with the thermo head, and then returns to the return header 5 from the hot water outlet.
  • the thermo valves TV1 to TV4 provided at each hot water inlet are one of the ambient temperature-sensitive individual flow control devices, and the valve opening is automatically set according to the ambient temperature of the place where the thermo valves TV1 to TV4 are installed. It is adjusted and the flow rate of hot water passing through it is automatically adjusted according to the ambient temperature, that is, the room temperature.
  • thermoelectric heating device 2 of such a heating device there is a hot water storage type device capable of storing hot water in a hot water supply tank as disclosed in Patent Literatures 1 and 2, and disclosed in Patent Literature 3. Some devices do not have a tank for hot water storage.
  • the control device 1 is required for heating based on the set heating temperature and the outside air temperature set through the operation panel as in Patent Document 1, for example.
  • the capacity is calculated, and the temperature of the outgoing heat medium is calculated from this (Equation 1).
  • F heating medium circulation rate k: coefficient
  • the rooms A to D where the panel radiators PR1 to PR4 of the heating appliance are respectively installed have various arrangements and sizes in one building, and the heating loads are various. Some rooms are large and have a large heating load throughout the day. Some rooms have east facing and the heating load increases in the afternoon, and conversely the heating load decreases in the west facing room in the afternoon. Therefore, in the panel radiators PR1 to PR4 of the rooms A to D, the thermo valves TV1 to TV4 each adjust the flow rate of the hot water according to the room temperature of each room, and the adjustment of the heating capacity according to the environment of the room is individually performed. To be implemented.
  • the control device 1 controls the outgoing heat medium temperature (heating capacity) based on the return heat medium temperature of the hot water that has joined the rooms A to D and then joined through the return header 5.
  • the individual thermo valves TV1 to TV4 are configured to perform individual adjustment according to the individual heating load of each of the rooms A to D.
  • each thermo valve TV1 to TV4 individually adjusts the hot water flow rate in each room A to D, even if the same total heating load 3.2 kW ⁇ 2.8 kW change, the circulation amount of the hot water varies depending on the case.
  • FIG. 2B it is assumed that the total heating load of all the rooms A to D has decreased from 3.2 kW to 2.8 kW. That is, it is assumed that the room where the individual heating load increases and the room where the individual heating load decreases and the total heating load of each of the rooms A to D is totaled, the result is a decrease in the overall heating load. Since each thermo valve TV1 to TV4 individually adjusts the hot water flow rate in each room A to D, even if the same total heating load 3.2 kW ⁇ 2.8 kW change, the circulation amount of the hot water varies depending on the case. In FIG.
  • the return heat medium temperature measured by the temperature sensor 1b is the total heating load of all the rooms A to D. (I.e., the heating load that the heating device 2 should originally bear) does not accurately appear, and due to individual heating load fluctuations associated with the heating appliances PR1 to PR4 in the rooms A to D, even if the same total heating load, Become.
  • the control device 1 determines the heating capacity based on [outward heating medium temperature 60 ° C. ⁇ returning heat medium temperature 26 ° C.]. Since the heating capacity is determined based on the medium temperature 60 ° C.-the return heating medium temperature 30.2 ° C., different heating capacity is set depending on the situation for the same heating load 2.8 kW. That is, in the case of a central heating type heating device, there is a case where the heating capacity of the heating device 2 is not accurately controlled in response to a change in the heating load only by the return heat medium temperature. In this regard, there is room for improvement in the heating device.
  • the present invention proposes to compress the refrigerant absorbed by the refrigerant heat exchanger with a compressor, pass the compressed refrigerant through the heat medium heat exchanger, and then expand the refrigerant with an expansion valve.
  • a heating device that circulates to the refrigerant heat exchanger, a heating terminal that passes the heat medium absorbed by the heat medium heat exchanger, and circulates the heat medium between the heat medium heat exchanger and the heating terminal.
  • a heat pump type heating device including a circulation pump and a control device that controls the heating capacity of the heating device, and the control device performs control of the following mode.
  • the control device of the first aspect includes: Determine the required heating capacity, Operating the compressor at the rotational speed of the determined heating capacity and controlling the expansion valve so that the discharge temperature of the compressor becomes a predetermined value;
  • the forward heat medium temperature measurement value obtained by measuring the temperature of the heat medium sent from the heat medium heat exchanger to the heating terminal is controlled so as to coincide with the forward heat medium temperature determination value of the determined heating capacity, After determining that the measured value of the forward heat medium temperature coincides with the determined value of the forward heat medium temperature, measure the refrigerant outlet temperature on the outlet side of the heat medium heat exchanger, and based on the measured value of the refrigerant outlet temperature, Change the heating capacity determined.
  • the control device of the second aspect is Determine the required heating capacity, Operating the compressor at the rotational speed of the determined heating capacity and determining whether the compressor rotational speed is equal to or higher than a predetermined threshold; When it is determined that the threshold value is equal to or greater than the threshold value, the measured value of the forward heat medium temperature measured for the temperature of the heat medium sent from the heat medium heat exchanger to the heating terminal coincides with a predetermined constant value of the forward heat medium temperature.
  • the forward heating medium temperature measurement value is controlled so as to coincide with the forward heating medium temperature determination value of the determined heating capacity. After determining that the measured value of the forward heat medium temperature coincides with the constant value of the forward heat medium temperature or the determined value of the forward heat medium temperature, the refrigerant outlet temperature on the outlet side of the heat medium heat exchanger is measured, and the refrigerant The determined heating capacity is changed based on the measured outlet temperature.
  • the change of the determined heating capacity based on the measured value of the refrigerant outlet temperature includes at least the following.
  • A) The refrigerant outlet temperature measurement value is compared with the refrigerant outlet temperature memory value in the determined heating capacity, and as a result of the comparison, there is a difference between the refrigerant outlet temperature measurement value and the refrigerant outlet temperature memory value.
  • the determined heating capacity is changed so as to eliminate the difference.
  • B) A temperature difference between the measured value of the refrigerant outlet temperature and the measured value of the outgoing heat medium temperature or the compressor discharge temperature is obtained, and the measured temperature difference is compared with the stored temperature difference in the determined heating capacity. And as a result of the comparison, if there is a difference between the measured temperature difference and the stored temperature difference, the determined heating capacity is changed so as to eliminate the difference.
  • the heating device includes a two-stage heating device and a binary heating device.
  • the two-stage heating device compresses the refrigerant absorbed by the refrigerant heat exchanger with the first-stage compressor, passes the compressed refrigerant through the first-stage heat medium heat exchanger, The refrigerant is compressed by a stage compressor, and the compressed refrigerant is passed through a second stage heat medium heat exchanger, then expanded by an expansion valve and circulated through the refrigerant heat exchanger.
  • the binary heating apparatus compresses the refrigerant that has absorbed heat with the refrigerant heat exchanger with a low-source compressor, passes the compressed refrigerant through the low-source heat medium heat exchanger, and then further cascades the heat exchanger
  • the low-end cycle in which the refrigerant is expanded by a low-source expansion valve and then circulated to the refrigerant heat exchanger, and the refrigerant absorbed by the cascade heat exchanger is compressed by a high-source compressor, and the compressed refrigerant is A high-source cycle that is passed through a high-source heat medium heat exchanger and then expanded by a high-source expansion valve and circulated to the cascade heat exchanger.
  • the heating capacity of the heating device is controlled based on the refrigerant outlet temperature at the outlet of the heat medium heat exchanger.
  • the refrigerant outlet temperature of the refrigerant circulating in the closed circuit is different from the return heat medium temperature affected by the individual heating load as described above, and is a value reflecting the heat absorption of the return heat medium after merging, and is the total heating load. More accurately. Therefore, by checking whether or not the refrigerant outlet temperature becomes a value planned for the determined heating capacity at that time, it is possible to more accurately determine the excess or deficiency of the determined heating capacity than before.
  • the heating device uses four heat radiators PR1 to PR4 in this example as a heating terminal through a heat pump type heating device 2 and a circulation pump 3 controlled by the control device 1.
  • the control device 1 includes a temperature sensor 1a for measuring the temperature of the heat medium sent from the heating device 2 to the heating terminal (forward heat medium temperature) by the circulation pump 3, and a heat medium returning to the heating device 2 through the heating terminal.
  • a temperature sensor 1b that measures the temperature (return heat medium temperature), and various sensors such as an outside air temperature sensor 1c that measures the outside air temperature.
  • water is normally used as a heat medium, other suitable liquid or gas can also be used for a heat medium.
  • the refrigerant is typically CO 2, but other refrigerants may be used.
  • the hot water sent out by the circulation pump 3 is distributed in parallel to the plurality of panel radiators PR1 to PR4 via the distribution outgoing header 4, and the warm water returning from the plurality of panel radiators PR1 to PR4 is returned for confluence. It merges into one via the header 5 and returns to the heating device 2.
  • hot water flows in and flows through the thermo valves TV1 to TV4 provided with the thermo head, and then returns to the return header 5 from the hot water outlet.
  • the thermo valves TV1 to TV4 provided at each hot water inlet are one of the ambient temperature-sensitive individual flow control devices, and the valve opening is automatically set according to the ambient temperature of the place where the thermo valves TV1 to TV4 are installed. It is adjusted and the flow rate of hot water passing through it is automatically adjusted according to the ambient temperature, that is, the room temperature.
  • the heating device 2 of the first embodiment includes a refrigerant heat exchanger 2a, a compressor 2b, a heat medium heat exchanger 2c, and an expansion valve 2d.
  • the refrigerant absorbs heat in the refrigerant heat exchanger 2a for exchanging heat with the outside, such as the atmosphere or underground heat, and is compressed by the compressor 2b.
  • the compressed refrigerant discharged from the compressor 2b exchanges heat with the heat medium in the heat medium heat exchanger 2c, and circulates to the refrigerant heat exchanger 2a after expansion by the expansion valve 2d.
  • the discharge temperature of the refrigerant discharged from the compressor 2b is measured by the temperature sensor 2e, and the refrigerant outlet temperature is measured by the temperature sensor 2f provided on the outlet side of the heat medium heat exchanger 2c.
  • the discharge temperature and the refrigerant outlet temperature measured by the temperature sensors 2e and 2f are provided to the control device 1.
  • the heat medium absorbed by the heat medium heat exchanger 2c is sent out by the circulation pump 3 and distributed by the forward header 4 and flows through the panel radiators PR1 to PR4 of the heating terminal via the thermo valves TV1 to TV4. Merge and circulate to the heat medium heat exchanger 2c.
  • the control device 1 mainly controls the circulation pump 3 that circulates the heat medium between the heat medium exchanger 2c and the heating terminal, and the compressor 2b and the expansion valve 2d of the heating device 2 to thereby control the heating device 2. Control the heating capacity of the.
  • a first example of the heating capacity control is shown in the flowchart of FIG.
  • the control device 1 determines the necessary heating capacity, operates the compressor 2b at the rotational speed of the determined heating capacity, and expands so that the discharge temperature of the compressor 2b becomes a predetermined value.
  • the valve 2d is controlled.
  • the circulating pump is set so that the measured value of the temperature of the forward heat medium measured by the temperature sensor 1a from the heat medium heat exchanger 2c to the heating terminal coincides with the determined value of the forward heat medium temperature of the determined heating capacity. 3 is controlled.
  • the refrigerant outlet temperature on the outlet side of the heat medium heat exchanger 2c is measured by the temperature sensor 2f, and this measured value of the refrigerant outlet temperature.
  • the refrigerant outlet temperature memory value in the determined heating capacity is compared, and if there is a difference between the refrigerant outlet temperature measured value and the refrigerant outlet temperature memory value as a result of the comparison, The determined heating capacity is changed so as to eliminate the difference.
  • step S0 the control device 1 calculates the heating load from the above-described formula 1 based on the outside air temperature measured by the outside air temperature sensor 1c and the set heating temperature set by the operation panel or the like, and necessary heating is performed. Determine ability.
  • the determination of the heating capacity is to determine the rotational speed of the compressor 2b and the forward heat medium temperature at the rotational speed.
  • the forward heat medium temperature determination value corresponding to the compressor rotational speed determined at this time is data stored in advance as a table in the control device 1.
  • the control device 1 rotates the compressor 2b at the determined rotational speed, and the expansion valve 2d so that the discharge temperature measured by the temperature sensor 2e becomes a predetermined value set corresponding to the compressor rotational speed.
  • step S1 the control device 1 measures the forward heat medium temperature with the temperature sensor 1a, and the rotational speed of the circulation pump 3 so that the measured value of the forward heat medium temperature coincides with the determined value of the forward heat medium temperature in step S0.
  • the control device 1 determines that the measured values of the forward heat medium temperature coincide with each other when the measured value of the forward heat medium temperature converges within an allowable range with respect to the determined value of the forward heat medium temperature.
  • the coincidence control of the measured values of the outgoing heat medium temperature in steps S0 to S1 can be performed in the steps of FIG. 5 or FIG.
  • step S0-1 in FIG. 5 the control device 1 determines the rotational speed and the forward heat medium temperature of the compressor 2b in the same manner as in step S0 in FIG.
  • step S1-1a the control device 1 rotates the compressor 2b at the determined rotational speed, and controls the expansion valve 2d so that the discharge temperature has a predetermined value corresponding thereto.
  • step S1-1b the control device 1 determines whether or not the measured value of the forward heat medium temperature matches the determined value of the forward heat medium temperature in step S0-1. The control after step S2 described later is executed.
  • step S1-1b determines whether or not the discharge temperature related to the determination in step S0-1 has reached the maximum value in step S1-1c, and if not, In step S1-1d, the discharge temperature is changed and the process is repeated from step S1-1a. If the discharge temperature has reached the maximum value, the control device 1 changes the compressor rotational speed and the forward heat medium temperature related to the determination in step S0-1 in step S1-1e, and repeats from step S1-1a.
  • step S0-2 in FIG. 6 the control device 1 determines the rotational speed of the compressor 2b and the outgoing heat medium temperature in the same manner as in step S0 in FIG. 4. At this time, the rotational speed of the corresponding circulation pump 3 is further determined. Also decide.
  • step S1-2a the control device 1 executes the operation at the determined compressor rotation speed, the corresponding discharge temperature, and the circulation pump rotation speed. Subsequently, in step S1-2b, the control device 1 determines whether or not the measured value of the forward heat medium temperature matches the determined value of the forward heat medium temperature in step S0-2. The control after step S2 described later is executed.
  • step S1-2c determines whether the circulating pump rotational speed has reached the maximum value or the minimum value.
  • step S1-2d the circulation pump rotational speed is changed, and the process is repeated from step S1-2a.
  • the control device 1 determines whether or not the discharge temperature related to the determination in step S0-2 has reached the maximum value in step S1-2e. If not, the discharge temperature is changed in step S1-2f, and the process is repeated from step S1-2a. If the discharge temperature has reached the maximum value, the controller 1 changes the compressor rotation speed and the forward heat medium temperature determined in step S0-2 in step S1-2g, and repeats from step S1-2a.
  • the control device 1 measures the refrigerant outlet temperature by the temperature sensor 2f.
  • the control device 1 reads out the refrigerant outlet temperature storage value stored in advance in the built-in memory or the like.
  • the stored refrigerant outlet temperature value is a value stored in correspondence with the determined value of the forward heat medium temperature (or compressor rotational speed), and the compressor rotational speed and the forward heat medium temperature of the determined heating capacity determined in step S0.
  • the temperature should be that the refrigerant should be after heat exchange with the heat medium in the heat medium heat exchanger 2c.
  • step S3 determines in step S0 so as to eliminate the difference between the measured value of the refrigerant outlet temperature and the stored value in step S4.
  • the heating capacity is changed, that is, re-determined, and the process returns to step S1.
  • the control device 1 in the case of measured value ⁇ stored value determines that the determined heating capacity in step S0 is insufficient, and sets the heating capacity so that the difference is eliminated. Make it high.
  • the control device 1 in the case of measured value> stored value determines that the determined heating capacity in step S0 is excessive, and the difference is eliminated. Reduce heating capacity.
  • the heating capacity is changed to eliminate this.
  • the refrigerant outlet temperature of the refrigerant circulating in the closed circuit in the heating device 2 is influenced by the individual heating load (which depends on the thermo valve or the like) related to each of the heating appliances PR1 to PR4 constituting the heating terminal, like the return heat medium temperature described above. It is not subject to voluntary flow fluctuation). That is, the refrigerant outlet temperature is a value reflecting the heat absorption of the return heat medium after merging in the return header 5 and more accurately represents the total heating load that should be originally taken. Therefore, the refrigerant outlet temperature is determined heating capacity. By checking whether or not the planned value is reached, it is possible to more accurately determine the excess or deficiency of the determined heating capacity than before.
  • a second example of the heating capacity control executed by the heating device 2 is shown in the flowchart of FIG.
  • the control device 1 determines the necessary heating capacity, operates the compressor 2b at the rotational speed of the determined heating capacity, and expands so that the discharge temperature of the compressor 2b becomes a predetermined value.
  • the valve 2d is controlled.
  • the circulating pump is set so that the measured value of the temperature of the forward heat medium measured by the temperature sensor 1a from the heat medium heat exchanger 2c to the heating terminal coincides with the determined value of the forward heat medium temperature of the determined heating capacity. 3 is controlled.
  • the refrigerant outlet temperature on the outlet side of the heat medium heat exchanger 2c is measured by the temperature sensor 2f, and this measured value of the refrigerant outlet temperature. Difference between the measured value and the measured value of the temperature of the forward heating medium measured by the temperature sensor 1a, and the measured temperature difference is compared with the stored temperature difference in the determined heating capacity stored in the control device 1 in advance. As a result of the comparison, if there is a difference between the measured value temperature difference and the stored temperature difference, the determined heating capacity is changed so as to eliminate the difference.
  • This second example is different from the first example in that a measured value temperature difference between the measured value of the refrigerant outlet temperature and the measured value of the outgoing heat medium temperature is set as a determination target. That is, the temperature difference between the determined value of the forward heat medium temperature and the refrigerant outlet temperature stored value shown in the graph in FIG. 4 is prepared in advance as a table, and control is performed based on this stored temperature difference.
  • Steps S10 to S11 are the same as in the first example (FIGS. 4 to 6).
  • the control device 1 determines the heating capacity
  • the control device 1 measures the temperature of the forward heat medium by the temperature sensor 1a, and the measured value is determined. It is determined whether or not it becomes the determined value of the temperature of the forward heating medium.
  • the control device 1 When it is determined that the measured value of the forward heat medium temperature matches the determined value of the forward heat medium temperature, the control device 1 measures the refrigerant outlet temperature by the temperature sensor 2f. In step S12, the control device 1 calculates a measured value temperature difference between the measured value of the forward heat medium temperature and the measured value of the refrigerant outlet temperature. Next, in step S13, the control device 1 reads and compares the stored temperature difference stored in advance in the built-in memory or the like. This stored temperature difference is a value stored in correspondence with the heating capacity, that is, the compressor rotation speed, and is heated by the heat medium heat exchanger 2c at the compressor rotation speed of the determined heating capacity determined in step S10. This is the temperature difference between the medium and the refrigerant that should appear after heat exchange.
  • step S14 the control device 1 cancels the difference between the measured temperature difference and the stored temperature difference.
  • the heating capacity determined in step S10 is changed, that is, re-determined, and the process returns to step S11.
  • the control device 1 in the case of measured value temperature difference ⁇ stored temperature difference determines that the determined heating capacity in step S10 is excessive, and the difference is eliminated. Reduce heating capacity.
  • the control device 1 when the measured temperature difference> the stored temperature difference determines that the determined heating capacity in step S10 is insufficient, and the difference is eliminated. Increase the heating capacity.
  • the heating capacity is changed to eliminate this.
  • a third example of the heating capacity control executed by the heating device 2 is shown in the flowchart of FIG.
  • the control device 1 determines the necessary heating capacity, operates the compressor 2b at the rotational speed of the determined heating capacity, and expands so that the discharge temperature of the compressor 2b becomes a predetermined value.
  • the valve 2d is controlled.
  • the circulating pump is set so that the measured value of the temperature of the forward heat medium measured by the temperature sensor 1a from the heat medium heat exchanger 2c to the heating terminal coincides with the determined value of the forward heat medium temperature of the determined heating capacity. 3 is controlled.
  • the refrigerant outlet temperature on the outlet side of the heat medium heat exchanger 2c is measured by the temperature sensor 2f, and this measured value of the refrigerant outlet temperature.
  • Temperature difference between the measured value and the discharge temperature measurement value of the compressor 2b measured by the temperature sensor 2e, and this measured value temperature difference is stored in the control device 1 in advance, and the stored temperature difference in the determined heating capacity As a result of the comparison, if there is a difference between the measured value temperature difference and the stored temperature difference, the determined heating capacity is changed so as to eliminate the difference.
  • the third example is different from the second example in that the temperature difference is set to a measured value temperature difference between the refrigerant outlet temperature measured value and the discharge temperature measured value.
  • the ideal value of this temperature difference is prepared in advance as a table, and control is performed based on this stored temperature difference.
  • Steps S20 to S21 are the same as those in the first example (FIGS. 4 to 6) and the second example (FIG. 7), and the controller 1 determines the heating medium temperature by the temperature sensor 1a after determining the heating capacity. Then, it is determined whether or not the measured value becomes the determined value of the heating medium temperature for the determined heating capacity.
  • the control device 1 When it is determined that the measured value of the forward heat medium temperature matches the determined value of the forward heat medium temperature, the control device 1 measures the refrigerant outlet temperature by the temperature sensor 2f. In step S22, the control device 1 calculates a measured value temperature difference between the measured value of the refrigerant outlet temperature and the measured value of the discharge temperature of the compressor 2b measured by the temperature sensor 2e. Next, in step S23, the control device 1 reads and compares the stored temperature difference stored in advance in the built-in memory or the like. This stored temperature difference is a value stored in correspondence with the heating capacity, that is, the compressor rotation speed, and at the compressor rotation speed of the determined heating capacity determined in step S20, the inlet of the heat medium heat exchanger 2c.
  • step S23 if it is determined in step S23 that the measured temperature difference is not equal to the stored temperature difference, the controller 1 cancels the difference between the measured temperature difference and the stored temperature difference in step S24.
  • the heating capacity determined in step S20 is changed, that is, re-determined, and the process returns to step S21.
  • the control device 1 in the case of measured value temperature difference ⁇ stored temperature difference determines that the determined heating capacity in step S20 is excessive, and the difference is eliminated. Reduce heating capacity.
  • the control device 1 when the measured temperature difference> the stored temperature difference determines that the determined heating capacity in step S20 is insufficient, and the difference is eliminated. Increase the heating capacity.
  • the heating capacity is changed to eliminate this.
  • the stored temperature difference is set to increase (the difference opens) as the heating capacity increases (the compressor rotation speed increases).
  • FIG. 9 is a diagram illustrating the control of the heating device 2 according to the fourth example, which can further improve the coefficient of performance (COP). From the viewpoint of COP, it is more efficient to operate so that the refrigerant outlet temperature is as low as possible. Therefore, the control of the fourth example is control in consideration of this point.
  • COP coefficient of performance
  • a threshold value related to the rotational speed of the compressor 2b is provided, and at the rotational speed higher than this threshold value, the forward heat medium temperature is kept constant and only the refrigerant outlet temperature is maintained. If the control is performed so that only the forward heat medium temperature is changed while maintaining the refrigerant outlet temperature constant at the rotational speed lower than the threshold value, the COP is improved.
  • the rotational speed of the compressor 2b when the refrigerant outlet temperature lowers with respect to the constant value of the forward heat medium temperature is set as a threshold value, and the forward heat medium temperature is kept constant at the rotational speed higher than the threshold value. It is maintained (invariable determined value) and only the refrigerant outlet temperature is changed, and at a rotational speed lower than the threshold value, the refrigerant outlet temperature is maintained constant and only the forward heat medium temperature is changed (variable determined value).
  • this threshold value is a value that is stored when the heating apparatus is installed based on the assumed heating load determined according to the number of rooms, the total floor area, and the like in the house to be installed.
  • the control device 1 After determining the necessary heating capacity in the same manner as described above (step S0), the controller 1 at the rotational speed of the determined heating capacity.
  • the compressor 2b is operated, and it is determined whether or not the determined rotational speed of the compressor 2b is equal to or higher than a predetermined threshold th.
  • a predetermined threshold th As shown in FIG. 9A, when it is determined that the control device 1 is equal to or greater than the threshold th, the temperature of the heat medium sent from the heat medium heat exchanger 2c to the heating terminal is measured by the temperature sensor 1a.
  • the opening temperature of the expansion valve 2d and the rotational speed of the circulation pump 3 are controlled so that the measured value matches a predetermined value of the forward heating medium temperature, and the discharge temperature and the amount of circulating heat medium are controlled.
  • the constant value of the forward heat medium temperature at this time is pre-stored data that is constant at, for example, 65 ° C. regardless of the heating capacity.
  • the control device 1 expands so that the measured value of the forward heat medium temperature measured by the temperature sensor 1a coincides with the determined value of the forward heat medium temperature of the determined heating capacity.
  • the valve 2d and the circulation pump 3 are controlled.
  • the forward heat medium temperature determination value at this time is prestored data that changes in accordance with the determined heating capacity.
  • the control device 1 can determine that the measured value of the forward heat medium temperature by the temperature sensor 1a matches the constant value of the forward heat medium temperature or the determined value of the forward heat medium temperature, the temperature of the refrigerant outlet on the outlet side of the heat medium heat exchanger 2c is set to the temperature. Measurement is performed by the sensor 2f (step S1). Next, the control device 1 reads a refrigerant outlet temperature storage value stored in advance in a built-in memory or the like. The stored refrigerant outlet temperature value is a value stored in correspondence with the heating capacity (compressor rotation speed), and at the compressor rotation speed of the determined heating capacity (step S0), the heat medium heat exchanger 2c. The temperature at which the refrigerant should be after heat exchange with the heat medium.
  • control apparatus 1 compares the refrigerant
  • control device 1 of the fifth example determines that the measured value of the forward heating medium temperature matches a constant value or a determined value according to the threshold value th (steps S10 to S11).
  • the refrigerant outlet temperature on the outlet side of the heat exchanger 2c is measured by the temperature sensor 2f.
  • the control apparatus 1 calculates
  • the stored temperature difference in S10) is compared (step S13).
  • the stored temperature difference at this time is a value in which the difference between the forward heat medium temperature constant value or the determined value and the refrigerant outlet temperature stored value in FIG. 9A is stored.
  • the control device 1 moves to the next heating capacity determination cycle, while the measured value temperature difference and the stored temperature difference have a difference. If there is, the determined heating capacity is changed so as to eliminate the difference (step S14).
  • the setting of the heat medium circulation amount takes the minimum value at the threshold value th.
  • the forward heat medium temperature is lowered by increasing the circulation amount of the heat medium while keeping the refrigerant outlet temperature constant.
  • COP is improved as shown in FIG. 9B.
  • control target values such as the compressor rotation speed, the forward heat medium temperature, and the refrigerant outlet temperature in each of the above examples are median values set corresponding to the outside air temperature measured by the outside air temperature sensor 1c.
  • either or both of an upper limit value and a lower limit value of the predetermined width may be provided. Control with a certain control width helps to prevent hunting.
  • FIG. 11 the form of the 2nd type
  • the refrigerant that has absorbed heat by the refrigerant heat exchanger 2a is compressed by the low-source compressor 2b, and the compressed refrigerant is passed through the low-source heat medium heat exchanger 2c.
  • the refrigerant absorbed by the cascade heat exchanger 2g is compressed by the high-source compressor 2h, and the compressed refrigerant is passed through the high-source heat medium heat exchanger 2i, and then the high-source expansion valve 2j Is provided with a high-order cycle that is expanded and circulated to the cascade heat exchanger 2g.
  • the low-source cycle is provided with a temperature sensor 2e for measuring the discharge temperature of the low-source compressor 2b and a temperature sensor 2f for measuring the outlet side temperature of the low-source heat medium heat exchanger 2c.
  • a temperature sensor 2k for measuring the discharge temperature of the original compressor 2h and a temperature sensor 21 for measuring the outlet side temperature of the high-source heat medium heat exchanger 2i are provided.
  • the return heat medium returned from the panel radiators PR1 to PR4 of the heating terminal via the return header 5 is distributed to the low-source heat medium heat exchanger 2c and the high-source heat medium heat exchanger 2i through the three-way valve 6 as a flow rate adjusting / distributing tool. Is done. After distribution, the heat medium that has exchanged heat through the low-source heat medium heat exchanger 2c and the high-source heat medium heat exchanger 2i is mixed in the mixing tank 2m, and then heated by the circulation pump 3 via the forward header 4. It is sent to the terminal and circulates between each heat medium heat exchanger 2c, 2i and the heating terminal.
  • the control of the first to fifth examples is applied even to a heating device using such a binary heating device 2.
  • the control device 1 of the second embodiment determines the required heating capacity and operates the compressors 2b and 2h at the rotational speed of the determined heating capacity.
  • the expansion valves 2d and 2j are controlled so that the discharge temperatures of the compressors 2b and 2h become a predetermined value (step S0).
  • the control device 1 uses the temperature sensor 1a to measure the temperature of the heat medium that passes through the heat medium heat exchangers 2c and 2i, is mixed in the mixing tank 2m, and is sent to the heating terminal by the circulation pump 3. Control is performed so that the measured temperature value matches the determined heating medium temperature value of the determined heating capacity (step S1).
  • the control device 1 sets the refrigerant outlet temperature on the outlet side of either or both of the heat medium heat exchangers 2c and 2i. Measured by the temperature sensors 2f and 2l, the measured value of the refrigerant outlet temperature is compared with the refrigerant outlet temperature memory value in the determined heating capacity (step S3). As a result of the comparison, if there is a difference between the measured value of the refrigerant outlet temperature and the stored value of the refrigerant outlet temperature, the control device 1 changes the determined heating capacity so as to eliminate the difference (step S4).
  • the control device 1 of the second embodiment determines the required heating capacity and each compressor at the rotational speed of the determined heating capacity. 2b and 2h are operated, and the expansion valves 2d and 2j are controlled so that the discharge temperatures of the compressors 2b and 2h become a predetermined value (step S10 or S20). Then, the control device 1 uses the temperature sensor 1a to measure the temperature of the heat medium that passes through the heat medium heat exchangers 2c and 2i, is mixed in the mixing tank 2m, and is sent to the heating terminal by the circulation pump 3. Control is performed so that the measured temperature value matches the determined heating medium temperature value of the determined heating capacity (step S11 or S21).
  • the control device 1 sets the refrigerant outlet temperature on the outlet side of either or both of the heat medium heat exchangers 2c and 2i.
  • the temperature difference between the measured value of the refrigerant outlet temperature measured by the temperature sensors 2f and 2l and the measured value of the forward heat medium temperature or the compressor discharge temperature measured by the temperature sensor 1a or the temperature sensors 2e and 2k is calculated. Obtained (step S12 or S22).
  • the control device 1 compares the measured temperature difference with the stored temperature difference in the determined heating capacity (step S13 or S23). As a result of the comparison, if there is a difference between the measured value temperature difference and the stored temperature difference, the control device 1 changes the determined heating capacity so as to eliminate the difference (step S14 or S24).
  • the control device 1 determines the required heating capacity, operates the compressors 2b and 2h at the rotational speed of the determined heating capacity, and these. It is determined whether one or both of the rotational speeds of the compressors 2b and 2h are equal to or higher than a predetermined threshold th.
  • the control device 1 determines that it is equal to or higher than the threshold th, the temperature of the heat medium that is mixed in the mixing tank 2m and sent to the heating terminal after passing through the heat medium heat exchangers 2c and 2i is sent to the temperature sensor 1a. Control is performed so that the measured value of the temperature of the forward heat medium measured in step 1 matches the predetermined value of the constant temperature of the forward heat medium.
  • the control device 1 when determining that the value is lower than the threshold value th, the control device 1 performs control so that the measured value of the forward heat medium temperature coincides with the determined value of the forward heat medium temperature of the determined heating capacity.
  • the control device 1 determines either one or both of the heat medium heat exchangers 2c and 2i.
  • the refrigerant outlet temperature on the outlet side is measured by the temperature sensors 2f and 2l, and the measured value of the refrigerant outlet temperature is compared with the refrigerant outlet temperature stored value in the determined heating capacity. As a result of the comparison, if there is a difference between the measured value of the refrigerant outlet temperature and the stored value of the refrigerant outlet temperature, the control device 1 changes the determined heating capacity so as to eliminate the difference.
  • the control device 1 of the second embodiment determines the necessary heating capacity, operates the compressors 2b and 2h at the rotational speed of the determined heating capacity, and these It is determined whether one or both of the rotational speeds of the compressors 2b and 2h are equal to or higher than a predetermined threshold th.
  • the control device 1 determines that it is equal to or higher than the threshold th, the temperature of the heat medium that is mixed in the mixing tank 2m and sent to the heating terminal after passing through the heat medium heat exchangers 2c and 2i is sent to the temperature sensor 1a. Control is performed so that the measured value of the temperature of the forward heat medium measured in step 1 matches the predetermined value of the constant temperature of the forward heat medium.
  • the control device 1 when determining that the value is lower than the threshold value th, the control device 1 performs control so that the measured value of the forward heat medium temperature coincides with the determined value of the forward heat medium temperature of the determined heating capacity.
  • the control device 1 determines either one or both of the heat medium heat exchangers 2c and 2i.
  • the refrigerant outlet temperature on the outlet side is measured by the temperature sensors 2f and 2l, and the temperature difference between the measured value of the refrigerant outlet temperature and the measured value of the forward heat medium temperature measured by the temperature sensor 1a is obtained.
  • the temperature difference is compared to the stored temperature difference in the determined heating capacity. If there is a difference between the measured temperature difference and the stored temperature difference as a result of the comparison, the control device 1 changes the determined heating capacity so as to eliminate the difference.
  • FIG. 12 shows a form of a two-stage heat pump cycle in which a compressor and a heat medium heat exchanger are provided in two stages as a third embodiment of the heat pump type heating apparatus 2.
  • the refrigerant absorbed by the refrigerant heat exchanger 2a is compressed by the first stage compressor 2b, and the compressed refrigerant is passed through the first stage heat medium heat exchanger 2c.
  • the refrigerant is compressed by the second stage compressor 2n, and the compressed refrigerant is passed through the second stage heat medium exchanger 2o. Thereafter, the refrigerant is expanded by the expansion valve 2d and circulated to the refrigerant heat exchanger 2a.
  • the discharge temperature of the first stage compressor 2b is measured by the temperature sensor 2e, and the outlet side temperature of the first stage heat medium heat exchanger 2c is measured by the temperature sensor 2f. Further, the discharge temperature of the second stage compressor 2n is measured by the temperature sensor 2p, and the outlet side temperature of the second stage heat medium heat exchanger 2o is measured by the temperature sensor 2q. Between the outlet side of the refrigerant heat exchanger 2a and the inlet side of the second stage compressor 2n, a bypass path having an on-off valve 2r is provided, and two units of the compressor 2b and the compressor 2n are operated, It is possible to switch between single-unit operation of the compressor 2n only.
  • the return heat medium returned from the panel radiators PR1 to PR4 of the heating terminal via the return header 5 is divided into the first stage heat medium heat exchanger 2c and the second stage heat medium heat exchanger 2o. After the divided flow, the heat medium exchanged through the first-stage heat medium heat exchanger 2c and the second-stage heat medium heat exchanger 2o merges through the three-way valve 7 as a flow rate adjusting and merger, and then the circulation pump 3 Is sent to the heating terminal via the forward header 4 and circulates between the heat medium heat exchangers 2c, 2o and the heating terminal.
  • the three-way valve 7 of the third embodiment may be located at the position of the three-way valve 6 of the second embodiment.
  • the three-way valve 6 of the second embodiment is three-way of the third embodiment. It may be in the position of the valve 7.
  • the control device 1 determines the required heating capacity and operates the compressors 2b and 2n at the rotational speed of the determined heating capacity.
  • the expansion valve 2d is controlled so that the discharge temperatures of the compressors 2b and 2n become a predetermined value (step S0).
  • the control device 1 joins the three-way valve 7 after passing through the heat medium heat exchangers 2c and 2o, and measures the temperature of the heat medium sent to the heating terminal by the circulation pump 3 with the temperature sensor 1a. Control is performed so that the measured temperature value matches the determined heating medium temperature value of the determined heating capacity (step S1).
  • the control device 1 sets the refrigerant outlet temperature on the outlet side of either or both of the heat medium heat exchangers 2c and 2o. Measured by the temperature sensors 2f and 2q, the measured value of the refrigerant outlet temperature is compared with the refrigerant outlet temperature stored value in the determined heating capacity (step S3). As a result of the comparison, if there is a difference between the measured value of the refrigerant outlet temperature and the stored value of the refrigerant outlet temperature, the control device 1 changes the determined heating capacity so as to eliminate the difference (step S4).
  • the control device 1 of the third embodiment determines the required heating capacity and each compressor at the rotational speed of the determined heating capacity. 2b and 2n are operated, and the expansion valve 2d is controlled so that the discharge temperature of each of the compressors 2b and 2n becomes a predetermined value (step S10 or S20). Then, the control device 1 joins the three-way valve 7 after passing through the heat medium heat exchangers 2c and 2o, and measures the temperature of the heat medium sent to the heating terminal by the circulation pump 3 with the temperature sensor 1a. Control is performed so that the measured temperature value matches the determined heating medium temperature value of the determined heating capacity (step S11 or S21).
  • the control device 1 sets the refrigerant outlet temperature on the outlet side of either or both of the heat medium heat exchangers 2c and 2o.
  • a temperature difference between the measured value of the refrigerant outlet temperature measured by the temperature sensors 2f and 2q and the measured value of the forward heat medium temperature or the compressor discharge temperature measured by the temperature sensor 1a or the temperature sensors 2e and 2p is calculated. Obtained (step S12 or S22).
  • the control device 1 compares the measured temperature difference with the stored temperature difference in the determined heating capacity (step S13 or S23). As a result of the comparison, if there is a difference between the measured value temperature difference and the stored temperature difference, the control device 1 changes the determined heating capacity so as to eliminate the difference (step S14 or S24).
  • the control device 1 of the third embodiment determines the necessary heating capacity, operates the compressors 2b and 2n at the rotation speed of the determined heating capacity, and these It is determined whether one or both of the rotational speeds of the compressors 2b and 2n are equal to or higher than a predetermined threshold th.
  • the control device 1 determines that it is equal to or greater than the threshold value th
  • the temperature of the heat medium that passes through the heat medium heat exchangers 2c and 2o merges at the three-way valve 7 and is sent to the heating terminal is detected by the temperature sensor 1a. Control is performed so that the measured value of the temperature of the forward heat medium measured in step 1 matches the predetermined value of the constant temperature of the forward heat medium.
  • the control device 1 when determining that the value is lower than the threshold value th, the control device 1 performs control so that the measured value of the forward heat medium temperature coincides with the determined value of the forward heat medium temperature of the determined heating capacity.
  • the control device 1 after determining that the measured value of the forward heat medium temperature coincides with the constant value of the forward heat medium temperature or the determined value of the forward heat medium temperature, the control device 1 performs either one or both of the heat medium heat exchangers 2c and 2o.
  • the refrigerant outlet temperature on the outlet side is measured by the temperature sensors 2f and 2q, and the measured value of the refrigerant outlet temperature is compared with the refrigerant outlet temperature stored value in the determined heating capacity. As a result of the comparison, if there is a difference between the measured value of the refrigerant outlet temperature and the stored value of the refrigerant outlet temperature, the control device 1 changes the determined heating capacity so as to eliminate the difference.
  • the control device 1 of the third embodiment determines the necessary heating capacity, operates the compressors 2b and 2n at the rotational speed of the determined heating capacity, and these. It is determined whether one or both of the rotational speeds of the compressors 2b and 2n are equal to or higher than a predetermined threshold th. Next, when the control device 1 determines that it is equal to or greater than the threshold value th, the temperature of the heat medium that passes through the heat medium heat exchangers 2c and 2o, merges at the three-way valve 7 and is sent to the heating terminal is detected by the temperature sensor 1a.
  • Control is performed so that the measured value of the temperature of the forward heat medium measured in step 1 matches the predetermined value of the constant temperature of the forward heat medium.
  • the control device 1 performs control so that the measured value of the forward heat medium temperature coincides with the determined value of the forward heat medium temperature of the determined heating capacity.
  • the control device 1 performs either one or both of the heat medium heat exchangers 2c and 2o.
  • the refrigerant outlet temperature on the outlet side is measured by the temperature sensors 2f and 2q, and a temperature difference between the measured value of the refrigerant outlet temperature and the measured value of the forward heat medium temperature measured by the temperature sensor 1a is obtained.
  • the temperature difference is compared to the stored temperature difference in the determined heating capacity. If there is a difference between the measured temperature difference and the stored temperature difference as a result of the comparison, the control device 1 changes the determined heating capacity so as to eliminate the difference.
  • the heat pump heating device it is based on the refrigerant outlet temperature that represents the total heating load more accurately than the aforementioned return heat medium temperature, and the refrigerant outlet temperature is scheduled with the determined heating capacity. By checking whether or not it becomes a certain value, it is possible to more accurately determine the excess or deficiency of the determined heating capacity than before.

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Abstract

 ヒートポンプ式暖房装置において、暖房負荷に対応して加熱装置2の暖房能力をより正確に制御する。 加熱装置2を制御する制御装置1は、外気温度及び設定暖房温度等から必要な暖房能力を決定し、該決定暖房能力の回転速度で圧縮機2bを動作させると共に圧縮機2bの吐出温度が所定値となるように膨張弁2dを制御し、暖房端末へ送り出される熱媒の往き熱媒温度測定値が、決定暖房能力の往き熱媒温度決定値と一致するように制御する。往き熱媒温度測定値が往き熱媒温度決定値に一致すると判断した後、制御装置1は、温度センサ2fで測定される熱媒熱交換器2cの冷媒出口温度測定値を、決定暖房能力における冷媒出口温度記憶値と比較し、測定値と記憶値との間に差があれば、当該差分を解消するように、決定暖房能力を変更する。

Description

ヒートポンプ式暖房装置
 ヒートポンプを利用して加熱した熱媒を循環させて暖房を行う暖房装置に関する技術が以下に開示される。
 冷媒熱交換器、圧縮機、熱媒熱交換器、及び膨張弁を含むヒートポンプを利用した加熱装置によって、熱媒として水を加熱し、各部屋に設置した室内暖房器具であるパネル形のラジエータにその温水を流して室内を暖房する暖房装置がある。このヒートポンプ式暖房装置の概略構成につき、図1に示す。図示のようにヒートポンプ式暖房装置は、制御装置1が制御するヒートポンプ型加熱装置2及び循環ポンプ3により、暖房端末のパネルラジエータPR1~4を通し温水を循環させ、これらパネルラジエータPR1~PR4が設置されている部屋A~Dの暖房を行う。制御装置1は、循環ポンプ3により加熱装置2から暖房端末へ向け送り出される温水の温度(往き熱媒温度)を温度センサ1aにより測定すると共に、暖房端末を通って加熱装置2に戻ってくる温水の温度(戻り熱媒温度)を温度センサ1bにより測定し、これら測定値と外気温度センサ1cにより測定される外気温度及び設定暖房温度などを基に演算される暖房負荷に応じて、加熱装置2及び循環ポンプ3を制御する。
 循環ポンプ3により送り出される温水は、往きヘッダ(分配器)4を経由して複数のパネルラジエータPR1~PR4へ並列に分配され、複数のパネルラジエータPR1~PR4から戻ってくる温水は、戻りヘッダ(合流器)5を経由して一つに合流し、加熱装置2へ戻る。各パネルラジエータPR1~PR4では、サーモヘッドを備えたサーモバルブTV1~TV4を通し温水が流入して内部を流れた後、温水出口から戻りヘッダ5へ戻っていく。各温水入口に設けられるサーモバルブTV1~TV4は、周囲温度感応型の個別流量調節具の一つであり、サーモバルブTV1~TV4が設置されている場所の周囲温度に応じてバルブ開度が自動調節され、中を通る温水の流量が周囲温度、つまり室内温度に応じて自動的に調節される。
 このような暖房装置のヒートポンプ型加熱装置2には、特許文献1,2に開示されるような、給湯用タンクに温水を貯湯することのできる貯湯式の装置もあれば、特許文献3に開示されるような、貯湯用のタンクを持たない装置もある。
 以上のような中央暖房方式(セントラルヒーティング)の暖房装置において、制御装置1は、例えば特許文献1のように、操作パネルを通し設定される設定暖房温度と外気温度とに基づいて必要な暖房能力を演算し、これから往き熱媒温度を算出する(式1)。
[式1]
暖房能力=(Ts-Ta)×Q×A
    =(To-Ti)×F×k
Ts:設定暖房温度
Ta:外気温度
Q:建物の熱損失係数
A:建物の床面積
To:往き熱媒温度
Ti:戻り熱媒温度
F:熱媒循環量
k:係数
 つまり、外気温度と設定暖房温度の差を演算→必要暖房能力とこれに対応する往き熱媒温度を決定→制御安定後に戻り熱媒温度を測定→戻り熱媒温度測定値に基づいて暖房能力の過不足判断→暖房能力再決定という制御が実行される。
特開2009-275941号公報 特開2009-281666号公報 特開2001-124349号公報
 暖房器具のパネルラジエータPR1~PR4がそれぞれ設置される部屋A~Dは、図2Aに示すように、一つの建物内でその配置や大きさはまちまちであり、暖房負荷が様々である。ある部屋は広くて暖房負荷が終日大きく、ある部屋は東向きで午後になると暖房負荷が増え、逆に西向きの部屋で午後に暖房負荷が減ったりと、暖房負荷のパターンは多様である。そこで、各部屋A~DのパネルラジエータPR1~PR4において、個々の部屋の室温に応じてサーモバルブTV1~TV4がそれぞれ温水の流量調節を行い、その部屋の環境に応じた暖房能力の調節が個別に実施される。すなわち、中央暖房方式の暖房装置では、制御装置1が、各部屋A~Dを暖房した後に戻りヘッダ5を経て合流した温水の戻り熱媒温度に基づいて往き熱媒温度(暖房能力)を制御し、個々のサーモバルブTV1~TV4が、各部屋A~Dの個別暖房負荷に応じた個別調節を行う仕組みになっている。
 例えば、図2Bに示すように、全部屋A~Dの合計暖房負荷が3.2kWから2.8kWへ下がったと仮定する。すなわち、個別暖房負荷が増加する部屋と減少する部屋とが混在し、各部屋A~Dの個別暖房負荷を合計すると、結果的に全体の暖房負荷は下がっている、という状況を想定する。各部屋A~DでそれぞれのサーモバルブTV1~TV4が勝手に温水流量を個別調節するので、同じ合計暖房負荷3.2kW→2.8kWの変化であっても温水の循環量が場合によって違い、図2Bにおける例1の1.528L/min→1.18L/minに対し、例2では1.528L/min→1.348L/minであり、その結果、戻り熱媒温度が例1で30℃→26℃なのに対し、例2では30℃→30.2℃である。つまり、暖房負荷の異なる各部屋A~Dからそれぞれ戻る、温度及び流量の違う個別戻り温水が合流するので、温度センサ1bで測定される戻り熱媒温度は、全部屋A~Dの合計暖房負荷(すなわち、加熱装置2が本来担うべき暖房負荷)を正確には現さず、各部屋A~Dの暖房器具PR1~PR4に係る個別暖房負荷変動によって、同じ合計暖房負荷であっても異なる温度となる。
 図示の例で例えると、制御装置1は、例1の場合は[往き熱媒温度60℃-戻り熱媒温度26℃]に基づいて暖房能力を決定するが、例2の場合は[往き熱媒温度60℃-戻り熱媒温度30.2℃]に基づいて暖房能力を決定するので、同じ暖房負荷2.8kWに対して状況により違う暖房能力が設定されてしまう。すなわち、中央暖房方式の暖房装置の場合、戻り熱媒温度だけでは、正確に暖房負荷の変化に対応して加熱装置2の暖房能力を制御することが実行されない場合がある。この点で、当該暖房装置には改善の余地がある。
 当課題に対して提案するのは、一態様として、冷媒熱交換器で吸熱した冷媒を圧縮機で圧縮し、該圧縮後の冷媒を熱媒熱交換器に通した後、膨張弁で膨張させて前記冷媒熱交換器へ循環させる加熱装置と、前記熱媒熱交換器で吸熱した熱媒を通す暖房端末と、前記熱媒熱交換器と前記暖房端末との間で前記熱媒を循環させる循環ポンプと、前記加熱装置の暖房能力を制御する制御装置と、を含んで構成されるヒートポンプ式暖房装置であり、その制御装置が次の態様の制御を実行する。
 第1態様の前記制御装置は、
 必要な暖房能力を決定し、
 該決定暖房能力の回転速度で前記圧縮機を動作させると共に当該圧縮機の吐出温度が所定値となるように前記膨張弁を制御し、
 前記熱媒熱交換器から前記暖房端末へ送り出される熱媒の温度を測定した往き熱媒温度測定値が、前記決定暖房能力の往き熱媒温度決定値と一致するように制御し、
 前記往き熱媒温度測定値が前記往き熱媒温度決定値に一致すると判断した後、前記熱媒熱交換器の出口側の冷媒出口温度を測定して、該冷媒出口温度測定値に基づいて前記決定暖房能力を変更する。
 第2態様の前記制御装置は、
 必要な暖房能力を決定し、
 該決定暖房能力の回転速度で前記圧縮機を動作させると共に当該圧縮機回転速度が所定のしきい値以上か否か判断し、
 前記しきい値以上と判断した場合、前記熱媒熱交換器から前記暖房端末へ送り出される熱媒の温度を測定した往き熱媒温度測定値が、予め決められた往き熱媒温度一定値と一致するように制御する一方、
 前記しきい値よりも下と判断した場合、前記往き熱媒温度測定値が、前記決定暖房能力の往き熱媒温度決定値と一致するように制御し、
 前記往き熱媒温度測定値が前記往き熱媒温度一定値又は前記往き熱媒温度決定値に一致すると判断した後、前記熱媒熱交換器の出口側の冷媒出口温度を測定して、該冷媒出口温度測定値に基づいて前記決定暖房能力を変更する。
 ここで、前記冷媒出口温度測定値に基づく前記決定暖房能力の変更は、少なくとも以下のものを含む。
(a)前記冷媒出口温度測定値を、前記決定暖房能力における冷媒出口温度記憶値と比較し、該比較の結果、前記冷媒出口温度測定値と前記冷媒出口温度記憶値との間に差があれば、当該差分を解消するように、前記決定暖房能力を変更すること。
(b)前記冷媒出口温度測定値と前記往き熱媒温度又は前記圧縮機吐出温度の測定値との間の温度差を求め、該測定値温度差を、前記決定暖房能力における記憶温度差と比較し、該比較の結果、前記測定値温度差と前記記憶温度差との間に差があれば、当該差分を解消するように、前記決定暖房能力を変更すること。
 また、前記加熱装置は、2段型の加熱装置及び2元型の加熱装置を含む。
 2段型の加熱装置は、例えば、冷媒熱交換器で吸熱した冷媒を第1段圧縮機で圧縮し、該圧縮後の冷媒を第1段熱媒熱交換器に通した後、さらに第2段圧縮機で圧縮し、該圧縮後の冷媒を第2段熱媒熱交換器に通した後、膨張弁で膨張させて前記冷媒熱交換器に循環させるものである。
 2元型の加熱装置は、例えば、冷媒熱交換器で吸熱した冷媒を低元圧縮機で圧縮し、該圧縮後の冷媒を低元熱媒熱交換器に通した後、さらにカスケード熱交換器に通し、この後に低元膨張弁で膨張させて前記冷媒熱交換器へ循環させる低元サイクルと、前記カスケード熱交換器で吸熱した冷媒を高元圧縮機で圧縮し、該圧縮後の冷媒を高元熱媒熱交換器に通した後、高元膨張弁で膨張させて前記カスケード熱交換器へ循環させる高元サイクルと、を備えるものである。
 上記提案に係るヒートポンプ式暖房装置では、熱媒熱交換器出口の冷媒出口温度に基づいて、加熱装置の暖房能力が制御される。閉回路中を循環する冷媒の冷媒出口温度は、前述のように個別暖房負荷の影響を受ける戻り熱媒温度とは異なり、合流後の戻り熱媒の吸熱を反映した値であって合計暖房負荷をより正確に現す。したがって、当該冷媒出口温度が、そのときの決定暖房能力で予定されている値になるか否かをチェックすることで、決定暖房能力の過不足を従来より正確に判断することができる。
中央暖房方式の暖房装置に関し一例を示した概略図。 部屋ごとの暖房負荷変動に関する説明図(A)及びこれに起因した戻り熱媒温度の不安定性に関する説明図(B)。 ヒートポンプ式暖房装置の第1実施形態を示した概略図。 第1実施形態に係る制御装置が実行する暖房能力制御の第1例を示したフローチャート。 第1例のステップS0~S1の別の制御例を示したフローチャート。 第1例のステップS0~S1のさらに別の制御例を示したフローチャート。 第1実施形態に係る制御装置が実行する暖房能力制御の第2例を示したフローチャート。 第1実施形態に係る制御装置が実行する暖房能力制御の第3例を示したフローチャート。 第1実施形態に係る制御装置が実行する暖房能力制御の第4例及び第5例に関する説明図。 回転速度、往き熱媒温度などに関して制御目標範囲を設定することの説明図。 ヒートポンプ式暖房装置の第2実施形態を示した概略図。 ヒートポンプ式暖房装置の第3実施形態を示した概略図。
 本実施形態の暖房装置は、前述した図1に示すように、制御装置1が制御するヒートポンプ型加熱装置2及び循環ポンプ3により、暖房端末として本例では四つのパネルラジエータPR1~4を通し温水を循環させ、これら暖房器具であるパネルラジエータPR1~PR4が設置されている部屋A~Dの暖房を行う中央暖房方式である。制御装置1は、循環ポンプ3により加熱装置2から暖房端末へ向け送り出される熱媒の温度(往き熱媒温度)を測定する温度センサ1a、暖房端末を通って加熱装置2に戻ってくる熱媒の温度(戻り熱媒温度)を測定する温度センサ1b、さらに、外気温度を測定する外気温度センサ1cなどの各種センサを備える。なお、熱媒として通常は水が使用されるが、他の適切な液体又は気体を熱媒に使用することもできる。また、冷媒としてはCOが代表的であるが、他の冷媒でもよい。
 循環ポンプ3により送り出される温水は、分配用の往きヘッダ4を経由して複数のパネルラジエータPR1~PR4へ並列に分配され、複数のパネルラジエータPR1~PR4から戻ってくる温水は、合流用の戻りヘッダ5を経由して一つに合流し、加熱装置2へ戻る。各パネルラジエータPR1~PR4では、サーモヘッドを備えたサーモバルブTV1~TV4を通し温水が流入して内部を流れた後、温水出口から戻りヘッダ5へ戻っていく。各温水入口に設けられるサーモバルブTV1~TV4は、周囲温度感応型の個別流量調節具の一つであり、サーモバルブTV1~TV4が設置されている場所の周囲温度に応じてバルブ開度が自動調節され、中を通る温水の流量が周囲温度、つまり室内温度に応じて自動的に調節される。
 加熱装置2の第1実施形態を図3に示す。
 第1実施形態の加熱装置2は、冷媒熱交換器2a、圧縮機2b、熱媒熱交換器2c、及び膨張弁2dを含んで構成される。冷媒は、大気や地中熱など外部と熱交換するための冷媒熱交換器2aで吸熱し、圧縮機2bで圧縮される。次いで、圧縮機2bから吐出される圧縮後の冷媒が、熱媒熱交換器2cで熱媒と熱交換し、膨張弁2dで膨張後に冷媒熱交換器2aへ循環する。圧縮機2bから吐出される冷媒の吐出温度が温度センサ2eで測定され、また、熱媒熱交換器2cの出口側に設けられた温度センサ2fで冷媒出口温度が測定される。温度センサ2e,2fにより測定される吐出温度及び冷媒出口温度は制御装置1へ提供される。
 熱媒熱交換器2cで吸熱した熱媒が循環ポンプ3により送り出されて往きヘッダ4で分配され、サーモバルブTV1~TV4を経て暖房端末のパネルラジエータPR1~PR4を流れた後、戻りヘッダ5で合流して熱媒熱交換器2cへ循環する。制御装置1は、この熱媒交換器2cと暖房端末との間で熱媒を循環させる循環ポンプ3と、加熱装置2の圧縮機2b及び膨張弁2dとを主として制御することにより、加熱装置2の暖房能力を制御する。
 その暖房能力制御の第1例を図4のフローチャートに示す。
 この第1例の制御において制御装置1は、必要な暖房能力を決定し、この決定暖房能力の回転速度で圧縮機2bを動作させると共に当該圧縮機2bの吐出温度が所定値となるように膨張弁2dを制御する。次いで、熱媒熱交換器2cから暖房端末へ送り出される熱媒の温度を温度センサ1aで測定した往き熱媒温度測定値が、決定暖房能力の往き熱媒温度決定値と一致するように循環ポンプ3を制御する。そして、往き熱媒温度測定値が往き熱媒温度決定値に一致すると判断した後、熱媒熱交換器2cの出口側の冷媒出口温度を温度センサ2fで測定して、この冷媒出口温度測定値を、予め制御装置1内に記憶してある、決定暖房能力における冷媒出口温度記憶値と比較し、比較の結果、冷媒出口温度測定値と冷媒出口温度記憶値との間に差があれば、当該差分を解消するように、決定暖房能力を変更する。
 以下、図4のステップごとに説明する。
 ステップS0において制御装置1は、例えば、外気温度センサ1cにより測定される外気温度と操作パネル等によって設定される設定暖房温度とに基づいて、前述の式1から暖房負荷を演算し、必要な暖房能力を決定する。暖房能力の決定とは、圧縮機2bの回転速度と該回転速度における往き熱媒温度を決定することである。このとき決定される圧縮機回転速度と対応する往き熱媒温度決定値は、予め制御装置1内にテーブルとして記憶されているデータである。制御装置1は、決定した回転速度で圧縮機2bを回転させ、温度センサ2eで測定される吐出温度が当該圧縮機回転速度に対応して設定されている所定値となるように、膨張弁2dを制御する。そして、ステップS1で制御装置1は、温度センサ1aで往き熱媒温度を測定し、この往き熱媒温度測定値がステップS0の往き熱媒温度決定値と一致するように循環ポンプ3の回転速度を制御する。制御装置1は、往き熱媒温度測定値が、往き熱媒温度決定値に対して許容範囲内に収束すれば、一致すると判断する。
 このステップS0~S1の往き熱媒温度測定値の一致制御は、図5又は図6のステップとすることもできる。
 図5のステップS0-1で、図4のステップS0と同様に制御装置1は、圧縮機2bの回転速度と往き熱媒温度を決定する。そして、ステップS1-1aで制御装置1は、決定した回転速度で圧縮機2bを回転させると共に、これに対応する所定値の吐出温度となるように膨張弁2dを制御する。続いてステップS1-1bで、制御装置1は、往き熱媒温度測定値がステップS0-1の往き熱媒温度決定値と一致するか否か判断し、一致すると判断できたら、図4と同様に後述のステップS2以降の制御を実行する。一方、ステップS1-1bで一致すると判断できない場合の制御装置1は、ステップS1-1cでステップS0-1の決定に係る吐出温度が最大値に達しているか否か判断し、達していなければ、ステップS1-1dで吐出温度を変更してステップS1-1aから繰り返す。吐出温度が最大値に達していれば、制御装置1は、ステップS1-1eでステップS0-1の決定に係る圧縮機回転速度及び往き熱媒温度を変更し、ステップS1-1aから繰り返す。
 図6のステップS0-2では、制御装置1は、図4のステップS0と同様に圧縮機2bの回転速度と往き熱媒温度を決定し、このときはさらに、対応する循環ポンプ3の回転速度も決定する。そして、ステップS1-2aで制御装置1は、決定した圧縮機回転速度、対応する吐出温度、循環ポンプ回転速度で運転を実行する。続いてステップS1-2bで、制御装置1は、往き熱媒温度測定値がステップS0-2の往き熱媒温度決定値と一致するか否か判断し、一致すると判断できたら、図4と同様に後述のステップS2以降の制御を実行する。一方、ステップS1-2bで一致すると判断できない場合の制御装置1は、ステップS1-2cで循環ポンプ回転速度が最大値又は最小値に到達しているか否か判断し、到達していなければ、ステップS1-2dで循環ポンプ回転速度を変更してステップS1-2aから繰り返す。循環ポンプ回転速度が最大値又は最小値に到達している場合の制御装置1は、ステップS1-2eでステップS0-2の決定に係る吐出温度が最大値に達しているか否か判断し、達していなければ、ステップS1-2fで吐出温度を変更してステップS1-2aから繰り返す。吐出温度が最大値に達していれば、制御装置1は、ステップS1-2gでステップS0-2の決定に係る圧縮機回転速度及び往き熱媒温度を変更し、ステップS1-2aから繰り返す。
 制御装置1は、往き熱媒温度測定値が往き熱媒温度決定値に一致すると判断できたら、温度センサ2fにより冷媒出口温度を測定する。そして、ステップS2において制御装置1は、予め内蔵メモリ等に記憶してある冷媒出口温度記憶値を読み出す。この冷媒出口温度記憶値は、往き熱媒温度決定値(又は圧縮機回転速度)に対応させて記憶してある値で、ステップS0で決定した決定暖房能力の圧縮機回転速度及び往き熱媒温度のときに、熱媒熱交換器2cで熱媒と熱交換した後に冷媒がなっているはずの温度である。制御装置1は、続くステップS3において、冷媒出口温度測定値が冷媒出口温度記憶値と一致するか比較し、一致すれば(ある程度の許容範囲で一致判断してもよい)ステップS1(又はS1-1a、S1-2a)へ戻る。すなわち、図中右横のグラフに示すように、測定値=記憶値であれば、現在の決定暖房能力が実際の暖房負荷に見合っているということなので、制御装置1は、往き熱媒温度の一致制御へ戻る。
 一方、制御装置1は、ステップS3の判断で測定値=記憶値でなかった場合は、ステップS4において、その冷媒出口温度の測定値と記憶値との差分を解消するように、ステップS0で決めた暖房能力を変更、すなわち再決定し、ステップS1へリターンする。図中左下のグラフに示すように、測定値<記憶値であった場合の制御装置1は、ステップS0の決定暖房能力が不足であったと判断し、その差分が解消されるように暖房能力を高くする。一方、図中右下のグラフに示すように、測定値>記憶値であった場合の制御装置1は、ステップS0の決定暖房能力が過剰であったと判断し、その差分が解消されるように暖房能力を低くする。すなわち、冷媒出口温度測定値が記憶値よりも低ければ、奪われている熱量が予想よりも多いということであり、冷媒出口温度測定値が記憶値よりも高ければ、奪われている熱量が予想よりも少ないということであり、いずれも実際の暖房負荷に対し暖房能力が見合っていないことを示すので、これを解消するように暖房能力が変更される。これら暖房能力変更に際しては、不足/過剰分量を判断して一気にステップアップ/ダウンしてもよいし、少しずつ徐々にステップアップ/ダウンしていく手法でもよい。
 加熱装置2において閉回路中を循環する冷媒の冷媒出口温度は、前述した戻り熱媒温度のように、暖房端末を構成する各暖房器具PR1~PR4に係る個別暖房負荷の影響(サーモバルブ等による勝手な流量変動)を受けない。すなわち、冷媒出口温度は、戻りヘッダ5で合流した後の戻り熱媒の吸熱を反映した値であって本来担うべき合計暖房負荷をより正確に現すので、当該冷媒出口温度が、決定暖房能力で予定されている値になるか否かをチェックすることで、決定暖房能力の過不足を従来より正確に判断することができる。
 加熱装置2が実行する暖房能力制御の第2例が図7のフローチャートに示されている。
 この第2例の制御において制御装置1は、必要な暖房能力を決定し、この決定暖房能力の回転速度で圧縮機2bを動作させると共に当該圧縮機2bの吐出温度が所定値となるように膨張弁2dを制御する。次いで、熱媒熱交換器2cから暖房端末へ送り出される熱媒の温度を温度センサ1aで測定した往き熱媒温度測定値が、決定暖房能力の往き熱媒温度決定値と一致するように循環ポンプ3を制御する。そして、往き熱媒温度測定値が往き熱媒温度決定値に一致すると判断した後、熱媒熱交換器2cの出口側の冷媒出口温度を温度センサ2fで測定して、この冷媒出口温度測定値と温度センサ1aで測定される往き熱媒温度測定値との間の温度差を求め、この測定値温度差を、予め制御装置1内に記憶してある、決定暖房能力における記憶温度差と比較し、比較の結果、測定値温度差と記憶温度差との間に差があれば、当該差分を解消するように、決定暖房能力を変更する。
 この第2例が第1例と異なるのは、冷媒出口温度測定値と往き熱媒温度測定値との間の測定値温度差を判断対象にしている点である。すなわち、図4中のグラフに示す往き熱媒温度決定値と冷媒出口温度記憶値との間の温度差を予めテーブルとして用意し、この記憶温度差に基づいて制御するものである。
 以下、図7のステップごとに説明する。
 ステップS10~ステップS11は上記第1例(図4~図6)と同様であり、制御装置1は、暖房能力を決定したら温度センサ1aにより往き熱媒温度を測定し、測定値が決定暖房能力の往き熱媒温度決定値となるか否か判断する。
 制御装置1は、往き熱媒温度測定値が往き熱媒温度決定値に一致すると判断できたら、温度センサ2fにより冷媒出口温度を測定する。そして、ステップS12において制御装置1は、往き熱媒温度測定値と冷媒出口温度測定値との間の測定値温度差を計算する。次いでステップS13において、制御装置1は、予め内蔵メモリ等に記憶してある記憶温度差を読み出して比較する。この記憶温度差は、暖房能力、つまり圧縮機回転速度に対応させて記憶してある値で、ステップS10で決定した決定暖房能力の圧縮機回転速度のときに、熱媒熱交換器2cで熱媒と冷媒が熱交換した後に現れるはずの両者間温度差である。制御装置1は、測定値温度差が記憶温度差と一致するか比較し、一致すれば(ある程度の許容範囲で一致判断してもよい)ステップS11(又はS1-1a、S1-2a)へ戻る。すなわち、図中右横のグラフに示すように、測定値温度差=記憶温度差であれば、現在の決定暖房能力が実際の暖房負荷に見合っているということなので、制御装置1は、往き熱媒温度の一致制御へ戻る。
 一方、制御装置1は、ステップS13の判断で測定値温度差=記憶温度差でなかった場合は、ステップS14において、その測定値温度差と記憶温度差との間の差分を解消するように、ステップS10で決めた暖房能力を変更、すなわち再決定し、ステップS11へリターンする。図中左下のグラフに示すように、測定値温度差<記憶温度差であった場合の制御装置1は、ステップS10の決定暖房能力が過剰であったと判断し、その差分が解消されるように暖房能力を低くする。一方、図中右下のグラフに示すように、測定値温度差>記憶温度差であった場合の制御装置1は、ステップS10の決定暖房能力が不足であったと判断し、その差分が解消されるように暖房能力を高くする。すなわち、測定値温度差が記憶温度差よりも小さければ、奪われている熱量が予想よりも少ないということであり、測定値温度差が記憶温度差よりも大きければ、奪われている熱量が予想よりも多いということであり、いずれも実際の暖房負荷に対し暖房能力が見合っていないことを示すので、これを解消するように暖房能力が変更される。これら暖房能力変更に際しては、不足/過剰分量を判断して一気にステップアップ/ダウンしてもよいし、少しずつ徐々にステップアップ/ダウンしていく手法でもよい。
 加熱装置2が実行する暖房能力制御の第3例が図8のフローチャートに示されている。
 この第3例の制御において制御装置1は、必要な暖房能力を決定し、この決定暖房能力の回転速度で圧縮機2bを動作させると共に当該圧縮機2bの吐出温度が所定値となるように膨張弁2dを制御する。次いで、熱媒熱交換器2cから暖房端末へ送り出される熱媒の温度を温度センサ1aで測定した往き熱媒温度測定値が、決定暖房能力の往き熱媒温度決定値と一致するように循環ポンプ3を制御する。そして、往き熱媒温度測定値が往き熱媒温度決定値に一致すると判断した後、熱媒熱交換器2cの出口側の冷媒出口温度を温度センサ2fで測定して、この冷媒出口温度測定値と温度センサ2eで測定される圧縮機2bの吐出温度測定値との間の温度差を求め、この測定値温度差を、予め制御装置1内に記憶してある、決定暖房能力における記憶温度差と比較し、比較の結果、測定値温度差と記憶温度差との間に差があれば、当該差分を解消するように、決定暖房能力を変更する。
 この第3例が第2例と異なるのは、温度差をみる対象を、冷媒出口温度測定値と吐出温度測定値との間の測定値温度差にしている点である。この温度差の本来あるべき値を予めテーブルとして用意し、この記憶温度差に基づいて制御する。
 以下、図8のステップごとに説明する。
 ステップS20~ステップS21は上記第1例(図4~図6)及び第2例(図7)と同様であり、制御装置1は、暖房能力を決定したら温度センサ1aにより往き熱媒温度を測定し、測定値が決定暖房能力の往き熱媒温度決定値となるか否か判断する。
 制御装置1は、往き熱媒温度測定値が往き熱媒温度決定値に一致すると判断できたら、温度センサ2fにより冷媒出口温度を測定する。そして、ステップS22において制御装置1は、冷媒出口温度測定値と温度センサ2eで測定される圧縮機2bの吐出温度測定値との間の測定値温度差を計算する。次いでステップS23において、制御装置1は、予め内蔵メモリ等に記憶してある記憶温度差を読み出して比較する。この記憶温度差は、暖房能力、つまり圧縮機回転速度に対応させて記憶してある値で、ステップS20で決定した決定暖房能力の圧縮機回転速度のときに、熱媒熱交換器2cの入口と出口との間に現れるはずの、熱交換前後の冷媒温度差である。制御装置1は、測定値温度差が記憶温度差と一致するか比較し、一致すれば(ある程度の許容範囲で一致判断してもよい)ステップS21(又はS1-1a、S1-2a)へ戻る。すなわち、図中右横のグラフに示すように、測定値温度差=記憶温度差であれば、現在の決定暖房能力が実際の暖房負荷に見合っているということなので、制御装置1は、往き熱媒温度の一致制御へ戻る。
 一方、制御装置1は、ステップS23の判断で測定値温度差=記憶温度差でなかった場合は、ステップS24において、その測定値温度差と記憶温度差との間の差分を解消するように、ステップS20で決めた暖房能力を変更、すなわち再決定し、ステップS21へリターンする。図中左下のグラフに示すように、測定値温度差<記憶温度差であった場合の制御装置1は、ステップS20の決定暖房能力が過剰であったと判断し、その差分が解消されるように暖房能力を低くする。一方、図中右下のグラフに示すように、測定値温度差>記憶温度差であった場合の制御装置1は、ステップS20の決定暖房能力が不足であったと判断し、その差分が解消されるように暖房能力を高くする。すなわち、測定値温度差が記憶温度差よりも小さければ、奪われている熱量が予想よりも少ないということであり、測定値温度差が記憶温度差よりも大きければ、奪われている熱量が予想よりも多いということであり、いずれも実際の暖房負荷に対し暖房能力が見合っていないことを示すので、これを解消するように暖房能力が変更される。これら暖房能力変更に際しては、不足/過剰分量を判断して一気にステップアップ/ダウンしてもよいし、少しずつ徐々にステップアップ/ダウンしていく手法でもよい。
 なお、上記第2例及び第3例において、記憶温度差は、暖房能力が高くなる(圧縮機回転速度が上がる)に従って大きくなる(差が開く)ように設定する。これにより、加熱装置2の効率と能力向上を両立させることができる。
 図9は、成績係数(COP)をより向上させることの可能な第4例に係る加熱装置2の制御について説明した図である。COPの観点で見ると、冷媒出口温度ができるだけ低くなるように運転する方が効率が良いので、第4例の制御は、この点を考慮した制御である。
 熱媒出口温度を低めに維持するにあたっては、圧縮機2bの回転速度に係るしきい値を設け、このしきい値以上の回転速度では往き熱媒温度を一定に維持して冷媒出口温度のみを変化させ、しきい値よりも下の回転速度では逆に冷媒出口温度を一定に維持して往き熱媒温度のみを変化させるべく制御すると、COPが良くなる。その圧縮機回転速度のしきい値は、暖房端末であるパネルラジエータPR1~PR4の能力に応じて設定し得る。すなわち、パネルラジエータPR1~PR4の能力に応じて、これを通ったときの熱媒の温度低下幅(=往き熱媒温度-戻り熱媒温度)には限界が存在するので、冷媒出口温度は、一定値の往き熱媒温度に対して下げられる限界が存在する。そこで、往き熱媒温度一定値に対する冷媒出口温度の下げ幅限界のときの圧縮機2bの回転速度をしきい値に設定して、当該しきい値以上の回転速度では往き熱媒温度を一定に維持し(不変決定値)且つ冷媒出口温度のみを変化させ、当該しきい値よりも下の回転速度では逆に冷媒出口温度を一定に維持し且つ往き熱媒温度のみを変化させる(可変決定値)。このしきい値は、例えば、設置対象の家屋で部屋数、延床面積などに応じて決まる想定暖房負荷を基にして、暖房装置を設置するときに記憶させる値である。
 したがって、第4例において制御装置1は、図4の第1例制御に則して説明すると、上記同様にして必要な暖房能力を決定した後(ステップS0)、この決定暖房能力の回転速度で圧縮機2bを動作させると共に当該決定した圧縮機2bの回転速度が所定のしきい値th以上か否か判断する。図9Aに示すように、制御装置1は、しきい値th以上と判断した場合は、熱媒熱交換器2cから暖房端末へ送り出される熱媒の温度を温度センサ1aで測定した往き熱媒温度測定値が、予め決められた往き熱媒温度一定値と一致するように、膨張弁2dの開度及び循環ポンプ3の回転速度を制御し、吐出温度及び熱媒循環量を制御する。このときの往き熱媒温度一定値は、暖房能力に関らずに例えば65℃で一定の予め記憶されたデータである。一方、しきい値thよりも下と判断した場合の制御装置1は、温度センサ1aで測定した往き熱媒温度測定値が、決定暖房能力の往き熱媒温度決定値と一致するように、膨張弁2d及び循環ポンプ3を制御する。このときの往き熱媒温度決定値は、決定された暖房能力に従って変化する予め記憶されたデータである。
 制御装置1は、温度センサ1aによる往き熱媒温度測定値が往き熱媒温度一定値又は往き熱媒温度決定値に一致すると判断できれば、熱媒熱交換器2cの出口側の冷媒出口温度を温度センサ2fで測定する(ステップS1)。次いで、制御装置1は、予め内臓メモリ等に記憶してある冷媒出口温度記憶値を読み出す。この冷媒出口温度記憶値は、暖房能力(圧縮機回転速度)に対応させて記憶してある値で、決定暖房能力(ステップS0)の圧縮機回転速度のときに、熱媒熱交換器2cで熱媒と熱交換した後に冷媒がなっているはずの温度である。そして、制御装置1は、当該決定暖房能力における冷媒出口温度記憶値と冷媒出口温度測定値とを比較する(ステップS3)。比較の結果、冷媒出口温度測定値と冷媒出口温度記憶値との間に差がなければ次期暖房能力決定サイクルへ移り、一方、冷媒出口温度測定値と冷媒出口温度記憶値との間に差があれば、制御装置1は、当該差分を解消するように、決定暖房能力を変更する(ステップS4)。このときには、図9Aに示すように、測定値<記憶値であれば暖房能力を高くし、測定値>記憶値であれば暖房能力を低くする。
 以上の第4例は図4(あるいは図5、図6)の第1例に則した制御で説明したが、図7の第2例に則した第5例の制御も可能である。
すなわち、第5例の制御装置1は、第4例同様に、しきい値thに応じて往き熱媒温度測定値が一定値又は決定値に一致すると判断したら(ステップS10~S11)、熱媒熱交換器2cの出口側の冷媒出口温度を温度センサ2fで測定する。そして、制御装置1は、その冷媒出口温度測定値と温度センサ1aによる往き熱媒温度の測定値との間の温度差を求め(ステップS12)、当該測定値温度差を、決定暖房能力(ステップS10)における記憶温度差と比較する(ステップS13)。このときの記憶温度差は、図9Aにおける往き熱媒温度一定値又は決定値と冷媒出口温度記憶値との差を記憶した値になる。制御装置1は、比較の結果、測定値温度差と記憶温度差との間に差がなければ、次期暖房能力決定サイクルへ移り、一方、測定値温度差と記憶温度差との間に差があれば、当該差分を解消するように、決定暖房能力を変更する(ステップS14)。
 なお、第4例及び第5例の制御において、図9Aに示すように、熱媒循環量(循環ポンプ回転速度)の設定は、しきい値thで最低値をとるようにする。そして、しきい値thよりも暖房能力を低下させる場合に、冷媒出口温度を一定に保って熱媒循環量を上げていくことにより、往き熱媒温度を下降させる。以上の第4例及び第5例の制御の結果、図9Bに示すように、COPが向上する。
 上記各例の圧縮機回転速度や往き熱媒温度、冷媒出口温度などの制御目標値は、図10に示すように、外気温度センサ1cにより測定される外気温度に対応して設定される中央値に対して、所定幅の上限値及び下限値のいずれか又は両方を設けると良い。ある程度の制御幅をもって制御することで、ハンチングの防止に役立つ。
 図11には、ヒートポンプ型加熱装置2の第2実施形態として、カスケード熱交換器により二つの冷凍サイクルを接続した2元型ヒートポンプサイクルの形態を示す。
 この第2実施形態の加熱装置2は、冷媒熱交換器2aで吸熱した冷媒を低元圧縮機2bで圧縮し、この圧縮後の冷媒を低元熱媒熱交換器2cに通した後、さらにカスケード熱交換器2gに通し、この後に低元膨張弁2dで膨張させて冷媒熱交換器2aへ循環させる低元サイクルを含む。そして、これに加えて、カスケード熱交換器2gで吸熱した冷媒を高元圧縮機2hで圧縮し、この圧縮後の冷媒を高元熱媒熱交換器2iに通した後、高元膨張弁2jで膨張させてカスケード熱交換器2gへ循環させる高元サイクルを備えている。低元サイクルには、低元圧縮機2bの吐出温度を測定する温度センサ2e及び低元熱媒熱交換器2cの出口側温度を測定する温度センサ2fが設けられ、高元サイクルには、高元圧縮機2hの吐出温度を測定する温度センサ2k及び高元熱媒熱交換器2iの出口側温度を測定する温度センサ2lが設けられる。
 暖房端末のパネルラジエータPR1~PR4から戻りヘッダ5を経て戻る戻り熱媒は、流量調節分配具としての三方弁6を通して低元熱媒熱交換器2cと高元熱媒熱交換器2iとに分配される。分配後に低元熱媒熱交換器2cと高元熱媒熱交換器2iとを通ってそれぞれ熱交換した熱媒は、混合タンク2mで混合された後、循環ポンプ3により往きヘッダ4を経て暖房端末へ送られ、各熱媒熱交換器2c,2iと暖房端末との間で循環する。
 このような2元型の加熱装置2を用いた暖房装置であっても、上記第1例~第5例の制御が適用される。
 第1例(図4~図6)相当の制御例において、第2実施形態の制御装置1は、必要な暖房能力を決定し、該決定暖房能力の回転速度で各圧縮機2b,2hを動作させると共にこれら圧縮機2b,2hの吐出温度が所定値となるように各膨張弁2d,2jを制御する(ステップS0)。そして、制御装置1は、各熱媒熱交換器2c,2iを通った後に混合タンク2mで混合されて循環ポンプ3により暖房端末へ送り出される熱媒の温度を温度センサ1aで測定した往き熱媒温度測定値が、決定暖房能力の往き熱媒温度決定値と一致するように制御する(ステップS1)。これにより往き熱媒温度測定値が往き熱媒温度決定値に一致すると判断した後、制御装置1は、各熱媒熱交換器2c,2iのいずれか一方又は両方の出口側の冷媒出口温度を温度センサ2f,2lで測定して、この冷媒出口温度測定値を、決定暖房能力における冷媒出口温度記憶値と比較する(ステップS3)。比較の結果、冷媒出口温度測定値と冷媒出口温度記憶値との間に差があれば、制御装置1は、当該差分を解消するように、決定暖房能力を変更する(ステップS4)。
 第2例(図7)又は第3例(図8)相当の制御例において、第2実施形態の制御装置1は、必要な暖房能力を決定し、該決定暖房能力の回転速度で各圧縮機2b,2hを動作させると共にこれら各圧縮機2b,2hの吐出温度が所定値となるように各膨張弁2d,2jを制御する(ステップS10又はS20)。そして、制御装置1は、各熱媒熱交換器2c,2iを通った後に混合タンク2mで混合されて循環ポンプ3により暖房端末へ送り出される熱媒の温度を温度センサ1aで測定した往き熱媒温度測定値が、決定暖房能力の往き熱媒温度決定値と一致するように制御する(ステップS11又はS21)。これにより往き熱媒温度測定値が往き熱媒温度決定値に一致すると判断した後、制御装置1は、各熱媒熱交換器2c,2iのいずれか一方又は両方の出口側の冷媒出口温度を温度センサ2f,2lで測定して、この冷媒出口温度測定値と、温度センサ1a又は温度センサ2e,2kで測定される往き熱媒温度又は圧縮機吐出温度の測定値との間の温度差を求める(ステップS12又はS22)。制御装置1は、その測定値温度差を、決定暖房能力における記憶温度差と比較する(ステップS13又はS23)。比較の結果、測定値温度差と記憶温度差との間に差があれば、制御装置1は、当該差分を解消するように、決定暖房能力を変更する(ステップS14又はS24)。
 第4例(図9)相当の制御例において、第2実施形態の制御装置1は、必要な暖房能力を決定し、該決定暖房能力の回転速度で各圧縮機2b,2hを動作させると共にこれら圧縮機2b,2hの回転速度のいずれか一方又は両方が所定のしきい値th以上か否か判断する。次いで、制御装置1は、しきい値th以上と判断した場合、各熱媒熱交換器2c,2iを通った後に混合タンク2mで混合されて暖房端末へ送り出される熱媒の温度を温度センサ1aで測定した往き熱媒温度測定値が、予め決められた往き熱媒温度一定値と一致するように制御する。一方、制御装置1は、しきい値thよりも下と判断した場合、往き熱媒温度測定値が、決定暖房能力の往き熱媒温度決定値と一致するように制御する。これにより往き熱媒温度測定値が往き熱媒温度一定値又は往き熱媒温度決定値に一致すると判断した後、制御装置1は、各熱媒熱交換器2c,2iのいずれか一方又は両方の出口側の冷媒出口温度を温度センサ2f,2lで測定して、この冷媒出口温度測定値を、決定暖房能力における冷媒出口温度記憶値と比較する。比較の結果、冷媒出口温度測定値と冷媒出口温度記憶値との間に差があれば、制御装置1は、当該差分を解消するように、決定暖房能力を変更する。
 第5例(図9)相当の制御例において、第2実施形態の制御装置1は、必要な暖房能力を決定し、該決定暖房能力の回転速度で各圧縮機2b,2hを動作させると共にこれら圧縮機2b,2hの回転速度のいずれか一方又は両方が所定のしきい値th以上か否か判断する。次いで、制御装置1は、しきい値th以上と判断した場合、各熱媒熱交換器2c,2iを通った後に混合タンク2mで混合されて暖房端末へ送り出される熱媒の温度を温度センサ1aで測定した往き熱媒温度測定値が、予め決められた往き熱媒温度一定値と一致するように制御する。一方、制御装置1は、しきい値thよりも下と判断した場合、往き熱媒温度測定値が、決定暖房能力の往き熱媒温度決定値と一致するように制御する。これにより往き熱媒温度測定値が往き熱媒温度一定値又は往き熱媒温度決定値に一致すると判断した後、制御装置1は、各熱媒熱交換器2c,2iのいずれか一方又は両方の出口側の冷媒出口温度を温度センサ2f,2lで測定して、この冷媒出口温度測定値と温度センサ1aで測定される往き熱媒温度の測定値との間の温度差を求め、この測定値温度差を、決定暖房能力における記憶温度差と比較する。比較の結果、測定値温度差と記憶温度差との間に差があれば、制御装置1は、当該差分を解消するように、決定暖房能力を変更する。
 図12には、ヒートポンプ型加熱装置2の第3実施形態として、圧縮機及び熱媒熱交換器を2段に設けた2段型ヒートポンプサイクルの形態を示す。
 この第3実施形態の加熱装置2は、冷媒熱交換器2aで吸熱した冷媒を第1段圧縮機2bで圧縮し、この圧縮後の冷媒を第1段熱媒熱交換器2cに通した後、さらに第2段圧縮機2nで圧縮し、この圧縮後の冷媒を第2段熱媒交換器2oに通す。この後、膨張弁2dで膨張させて冷媒熱交換器2aへ循環させる。その第1段圧縮機2bの吐出温度が温度センサ2eで測定され、第1段熱媒熱交換器2cの出口側温度が温度センサ2fで測定される。さらに、第2段圧縮機2nの吐出温度が温度センサ2pで測定され、第2段熱媒熱交換器2oの出口側温度が温度センサ2qで測定される。冷媒熱交換器2aの出口側と第2段圧縮機2nの入口側との間には、開閉弁2rを有するバイパス路が設けられており、圧縮機2b及び圧縮機2nの2台運転と、圧縮機2nのみの1台運転とを切り換えることが可能となっている。
 暖房端末のパネルラジエータPR1~PR4から戻りヘッダ5を経て戻る戻り熱媒は、第1段熱媒熱交換器2cと第2段熱媒熱交換器2oとに分流する。分流後に第1段熱媒熱交換器2cと第2段熱媒熱交換器2oとを通ってそれぞれ熱交換した熱媒は、流量調節合流具としての三方弁7を通して合流した後、循環ポンプ3により往きヘッダ4を経て暖房端末へ送られ、各熱媒熱交換器2c,2oと暖房端末との間で循環する。なお、変形例として、第3実施形態の三方弁7が第2実施形態の三方弁6の位置にあってもよいし、逆に、第2実施形態の三方弁6が第3実施形態の三方弁7の位置にあってもよい。
 このような2段型の加熱装置2を用いた暖房装置でも、同じく上記第1例~第5例の制御が適用される。
 第1例(図4~図6)相当の制御例において、第3実施形態の制御装置1は、必要な暖房能力を決定し、該決定暖房能力の回転速度で各圧縮機2b,2nを動作させると共にこれら圧縮機2b,2nの吐出温度が所定値となるように膨張弁2dを制御する(ステップS0)。そして、制御装置1は、各熱媒熱交換器2c,2oを通った後に三方弁7で合流して循環ポンプ3により暖房端末へ送り出される熱媒の温度を温度センサ1aで測定した往き熱媒温度測定値が、決定暖房能力の往き熱媒温度決定値と一致するように制御する(ステップS1)。これにより往き熱媒温度測定値が往き熱媒温度決定値に一致すると判断した後、制御装置1は、各熱媒熱交換器2c,2oのいずれか一方又は両方の出口側の冷媒出口温度を温度センサ2f,2qで測定して、この冷媒出口温度測定値を、決定暖房能力における冷媒出口温度記憶値と比較する(ステップS3)。比較の結果、冷媒出口温度測定値と冷媒出口温度記憶値との間に差があれば、制御装置1は、当該差分を解消するように、決定暖房能力を変更する(ステップS4)。
 第2例(図7)又は第3例(図8)相当の制御例において、第3実施形態の制御装置1は、必要な暖房能力を決定し、該決定暖房能力の回転速度で各圧縮機2b,2nを動作させると共にこれら各圧縮機2b,2nの吐出温度が所定値となるように膨張弁2dを制御する(ステップS10又はS20)。そして、制御装置1は、各熱媒熱交換器2c,2oを通った後に三方弁7で合流して循環ポンプ3により暖房端末へ送り出される熱媒の温度を温度センサ1aで測定した往き熱媒温度測定値が、決定暖房能力の往き熱媒温度決定値と一致するように制御する(ステップS11又はS21)。これにより往き熱媒温度測定値が往き熱媒温度決定値に一致すると判断した後、制御装置1は、各熱媒熱交換器2c,2oのいずれか一方又は両方の出口側の冷媒出口温度を温度センサ2f,2qで測定して、この冷媒出口温度測定値と、温度センサ1a又は温度センサ2e,2pで測定される往き熱媒温度又は圧縮機吐出温度の測定値との間の温度差を求める(ステップS12又はS22)。制御装置1は、その測定値温度差を、決定暖房能力における記憶温度差と比較する(ステップS13又はS23)。比較の結果、測定値温度差と記憶温度差との間に差があれば、制御装置1は、当該差分を解消するように、決定暖房能力を変更する(ステップS14又はS24)。
 第4例(図9)相当の制御例において、第3実施形態の制御装置1は、必要な暖房能力を決定し、該決定暖房能力の回転速度で各圧縮機2b,2nを動作させると共にこれら圧縮機2b,2nの回転速度のいずれか一方又は両方が所定のしきい値th以上か否か判断する。次いで、制御装置1は、しきい値th以上と判断した場合、各熱媒熱交換器2c,2oを通った後に三方弁7で合流して暖房端末へ送り出される熱媒の温度を温度センサ1aで測定した往き熱媒温度測定値が、予め決められた往き熱媒温度一定値と一致するように制御する。一方、制御装置1は、しきい値thよりも下と判断した場合、往き熱媒温度測定値が、決定暖房能力の往き熱媒温度決定値と一致するように制御する。これにより往き熱媒温度測定値が往き熱媒温度一定値又は往き熱媒温度決定値に一致すると判断した後、制御装置1は、各熱媒熱交換器2c,2oのいずれか一方又は両方の出口側の冷媒出口温度を温度センサ2f,2qで測定して、この冷媒出口温度測定値を、決定暖房能力における冷媒出口温度記憶値と比較する。比較の結果、冷媒出口温度測定値と冷媒出口温度記憶値との間に差があれば、制御装置1は、当該差分を解消するように、決定暖房能力を変更する。
 第5例(図9)相当の制御例において、第3実施形態の制御装置1は、必要な暖房能力を決定し、該決定暖房能力の回転速度で各圧縮機2b,2nを動作させると共にこれら圧縮機2b,2nの回転速度のいずれか一方又は両方が所定のしきい値th以上か否か判断する。次いで、制御装置1は、しきい値th以上と判断した場合、各熱媒熱交換器2c,2oを通った後に三方弁7で合流して暖房端末へ送り出される熱媒の温度を温度センサ1aで測定した往き熱媒温度測定値が、予め決められた往き熱媒温度一定値と一致するように制御する。一方、制御装置1は、しきい値thよりも下と判断した場合、往き熱媒温度測定値が、決定暖房能力の往き熱媒温度決定値と一致するように制御する。これにより往き熱媒温度測定値が往き熱媒温度一定値又は往き熱媒温度決定値に一致すると判断した後、制御装置1は、各熱媒熱交換器2c,2oのいずれか一方又は両方の出口側の冷媒出口温度を温度センサ2f,2qで測定して、この冷媒出口温度測定値と温度センサ1aで測定される往き熱媒温度の測定値との間の温度差を求め、この測定値温度差を、決定暖房能力における記憶温度差と比較する。比較の結果、測定値温度差と記憶温度差との間に差があれば、制御装置1は、当該差分を解消するように、決定暖房能力を変更する。
 以上の実施形態に係るヒートポンプ式暖房装置によれば、前述の戻り熱媒温度よりも正確に合計暖房負荷を現す冷媒出口温度に基づいており、当該冷媒出口温度が、決定暖房能力で予定されている値になるか否かをチェックすることで、決定暖房能力の過不足を従来より正確に判断することができる。
1 制御装置
1a,1b,1c 温度センサ
2 加熱装置
2a 冷媒熱交換器
2b,2h,2n 圧縮機
2c,2i,2o 熱媒熱交換器
2d,2j 膨張弁
2e,2f,2k,2l,2p,2q 温度センサ
2g カスケード熱交換器
2m 混合タンク
3 循環ポンプ
4 往きヘッダ
5 戻りヘッダ
6,7 三方弁
PR1~PR4 パネルラジエータ
TV1~TV4 サーモバルブ

Claims (16)

  1.  冷媒熱交換器で吸熱した冷媒を圧縮機で圧縮し、該圧縮後の冷媒を熱媒熱交換器に通した後、膨張弁で膨張させて前記冷媒熱交換器へ循環させる加熱装置と、
     前記熱媒熱交換器で吸熱した熱媒を通す暖房端末と、
     前記熱媒熱交換器と前記暖房端末との間で前記熱媒を循環させる循環ポンプと、
     前記加熱装置の暖房能力を制御する制御装置と、
     を含んで構成されるヒートポンプ式暖房装置であって、
     前記制御装置は、
     必要な暖房能力を決定し、
     該決定暖房能力の回転速度で前記圧縮機を動作させると共に当該圧縮機の吐出温度が所定値となるように前記膨張弁を制御し、
     前記熱媒熱交換器から前記暖房端末へ送り出される熱媒の温度を測定した往き熱媒温度測定値が、前記決定暖房能力の往き熱媒温度決定値と一致するように制御し、
     前記往き熱媒温度測定値が前記往き熱媒温度決定値に一致すると判断した後、前記熱媒熱交換器の出口側の冷媒出口温度を測定して、該冷媒出口温度測定値に基づいて前記決定暖房能力を変更する、
     ヒートポンプ式暖房装置。
  2.  前記制御装置は、
     前記冷媒出口温度測定値を、前記決定暖房能力における冷媒出口温度記憶値と比較し、
     該比較の結果、前記冷媒出口温度測定値と前記冷媒出口温度記憶値との間に差があれば、当該差分を解消するように、前記決定暖房能力を変更する、
     請求項1に記載のヒートポンプ式暖房装置。
  3.  前記加熱装置は、冷媒熱交換器で吸熱した冷媒を第1段圧縮機で圧縮し、該圧縮後の冷媒を第1段熱媒熱交換器に通した後、さらに第2段圧縮機で圧縮し、該圧縮後の冷媒を第2段熱媒熱交換器に通した後、膨張弁で膨張させて前記冷媒熱交換器に循環させる2段型の加熱装置であり、
     前記暖房端末は、前記各熱媒熱交換器で吸熱した熱媒を通し、
     前記循環ポンプは、前記各熱媒熱交換器と前記暖房端末との間で前記熱媒を循環させ、
     前記制御装置は、
     前記決定暖房能力の回転速度で前記各圧縮機を動作させると共に当該各圧縮機の吐出温度が所定値となるように前記膨張弁を制御し、
     前記各熱媒熱交換器を通った後に混合されて前記暖房端末へ送り出される熱媒の温度を測定した往き熱媒温度測定値が、前記決定暖房能力の往き熱媒温度決定値と一致するように制御し、
     前記往き熱媒温度測定値が前記往き熱媒温度決定値に一致すると判断した後、前記各熱媒熱交換器のいずれか一方又は両方の出口側の冷媒出口温度を測定して、該冷媒出口温度測定値を、前記決定暖房能力における冷媒出口温度記憶値と比較し、
     該比較の結果、前記冷媒出口温度測定値と前記冷媒出口温度記憶値との間に差があれば、当該差分を解消するように、前記決定暖房能力を変更する、
     請求項2に記載のヒートポンプ式暖房装置。
  4.  前記加熱装置は、冷媒熱交換器で吸熱した冷媒を低元圧縮機で圧縮し、該圧縮後の冷媒を低元熱媒熱交換器に通した後、さらにカスケード熱交換器に通し、この後に低元膨張弁で膨張させて前記冷媒熱交換器へ循環させる低元サイクルと、前記カスケード熱交換器で吸熱した冷媒を高元圧縮機で圧縮し、該圧縮後の冷媒を高元熱媒熱交換器に通した後、高元膨張弁で膨張させて前記カスケード熱交換器へ循環させる高元サイクルと、を備えた2元型の加熱装置であり、
     前記暖房端末は、前記各熱媒熱交換器で吸熱した熱媒を通し、
     前記循環ポンプは、前記各熱媒熱交換器と前記暖房端末との間で前記熱媒を循環させ、
     前記制御装置は、
     前記決定暖房能力の回転速度で前記各圧縮機を動作させると共に当該各圧縮機の吐出温度が所定値となるように前記各膨張弁を制御し、
     前記各熱媒熱交換器を通った後に混合されて前記暖房端末へ送り出される熱媒の温度を測定した往き熱媒温度測定値が、前記決定暖房能力の往き熱媒温度決定値と一致するように制御し、
     前記往き熱媒温度測定値が前記往き熱媒温度決定値に一致すると判断した後、前記各熱媒熱交換器のいずれか一方又は両方の出口側の冷媒出口温度を測定して、該冷媒出口温度測定値を、前記決定暖房能力における冷媒出口温度記憶値と比較し、
     該比較の結果、前記冷媒出口温度測定値と前記冷媒出口温度記憶値との間に差があれば、当該差分を解消するように、前記決定暖房能力を変更する、
     請求項2に記載のヒートポンプ式暖房装置。
  5.  前記制御装置は、
     前記冷媒出口温度測定値と前記往き熱媒温度又は前記圧縮機吐出温度の測定値との間の温度差を求め、該測定値温度差を、前記決定暖房能力における記憶温度差と比較し、
     該比較の結果、前記測定値温度差と前記記憶温度差との間に差があれば、当該差分を解消するように、前記決定暖房能力を変更する、
     請求項1に記載のヒートポンプ式暖房装置。
  6.  前記加熱装置は、冷媒熱交換器で吸熱した冷媒を第1段圧縮機で圧縮し、該圧縮後の冷媒を第1段熱媒熱交換器に通した後、さらに第2段圧縮機で圧縮し、該圧縮後の冷媒を第2段熱媒熱交換器に通した後、膨張弁で膨張させて前記冷媒熱交換器に循環させる2段型の加熱装置であり、
     前記暖房端末は、前記各熱媒熱交換器で吸熱した熱媒を通し、
     前記循環ポンプは、前記各熱媒熱交換器と前記暖房端末との間で前記熱媒を循環させ、
     前記制御装置は、
     前記決定暖房能力の回転速度で前記各圧縮機を動作させると共に当該各圧縮機の吐出温度が所定値となるように前記膨張弁を制御し、
     前記各熱媒熱交換器を通った後に混合されて前記暖房端末へ送り出される熱媒の温度を測定した往き熱媒温度測定値が、前記決定暖房能力の往き熱媒温度決定値と一致するように制御し、
     前記往き熱媒温度測定値が前記往き熱媒温度決定値に一致すると判断した後、前記各熱媒熱交換器のいずれか一方又は両方の出口側の冷媒出口温度を測定して、該冷媒出口温度測定値と前記往き熱媒温度又は前記圧縮機吐出温度の測定値との間の温度差を求め、該測定値温度差を、前記決定暖房能力における記憶温度差と比較し、
     該比較の結果、前記測定値温度差と前記記憶温度差との間に差があれば、当該差分を解消するように、前記決定暖房能力を変更する、
     請求項5に記載のヒートポンプ式暖房装置。
  7.  前記加熱装置は、冷媒熱交換器で吸熱した冷媒を低元圧縮機で圧縮し、該圧縮後の冷媒を低元熱媒熱交換器に通した後、さらにカスケード熱交換器に通し、この後に低元膨張弁で膨張させて前記冷媒熱交換器へ循環させる低元サイクルと、前記カスケード熱交換器で吸熱した冷媒を高元圧縮機で圧縮し、該圧縮後の冷媒を高元熱媒熱交換器に通した後、高元膨張弁で膨張させて前記カスケード熱交換器へ循環させる高元サイクルと、を備えた2元型の加熱装置であり、
     前記暖房端末は、前記各熱媒熱交換器で吸熱した熱媒を通し、
     前記循環ポンプは、前記各熱媒熱交換器と前記暖房端末との間で前記熱媒を循環させ、
     前記制御装置は、
     前記決定暖房能力の回転速度で前記各圧縮機を動作させると共に当該各圧縮機の吐出温度が所定値となるように前記各膨張弁を制御し、
     前記各熱媒熱交換器を通った後に混合されて前記暖房端末へ送り出される熱媒の温度を測定した往き熱媒温度測定値が、前記決定暖房能力の往き熱媒温度決定値と一致するように制御し、
     前記往き熱媒温度測定値が前記往き熱媒温度決定値に一致すると判断した後、前記各熱媒熱交換器のいずれか一方又は両方の出口側の冷媒出口温度を測定して、該冷媒出口温度測定値と前記往き熱媒温度又は前記圧縮機吐出温度の測定値との間の温度差を求め、該測定値温度差を、前記決定暖房能力における記憶温度差と比較し、
     該比較の結果、前記測定値温度差と前記記憶温度差との間に差があれば、当該差分を解消するように、前記決定暖房能力を変更する、
     請求項5に記載のヒートポンプ式暖房装置。
  8.  前記暖房端末が、前記熱媒を分配して流す複数の暖房器具を含み、該暖房器具がそれぞれ前記熱媒の個別流量調節具を備える、請求項1記載のヒートポンプ式暖房装置。
  9.  冷媒熱交換器で吸熱した冷媒を圧縮機で圧縮し、該圧縮後の冷媒を熱媒熱交換器に通した後、膨張弁で膨張させて前記冷媒熱交換器へ循環させる加熱装置と、
     前記熱媒熱交換器で吸熱した熱媒を通す暖房端末と、
     前記熱媒熱交換器と前記暖房端末との間で前記熱媒を循環させる循環ポンプと、
     前記加熱装置の暖房能力を制御する制御装置と、
     を含んで構成されるヒートポンプ式暖房装置であって、
     前記制御装置は、
     必要な暖房能力を決定し、
     該決定暖房能力の回転速度で前記圧縮機を動作させると共に当該圧縮機回転速度が所定のしきい値以上か否かを判断し、
     前記しきい値以上と判断した場合、前記熱媒熱交換器から前記暖房端末へ送り出される熱媒の温度を測定した往き熱媒温度測定値が、予め決められた往き熱媒温度一定値と一致するように制御する一方、
     前記しきい値よりも下と判断した場合、前記往き熱媒温度測定値が、前記決定暖房能力の往き熱媒温度決定値と一致するように制御し、
     前記往き熱媒温度測定値が前記往き熱媒温度一定値又は前記往き熱媒温度決定値に一致すると判断した後、前記熱媒熱交換器の出口側の冷媒出口温度を測定して、該冷媒出口温度測定値に基づいて前記決定暖房能力を変更する、
     ヒートポンプ式暖房装置。
  10.  前記制御装置は、
     前記冷媒出口温度測定値を、前記決定暖房能力における冷媒出口温度記憶値と比較し、
     該比較の結果、前記冷媒出口温度測定値と前記冷媒出口温度記憶値との間に差があれば、当該差分を解消するように、前記決定暖房能力を変更する、
     請求項9に記載のヒートポンプ式暖房装置。
  11.  前記加熱装置は、冷媒熱交換器で吸熱した冷媒を第1段圧縮機で圧縮し、該圧縮後の冷媒を第1段熱媒熱交換器に通した後、さらに第2段圧縮機で圧縮し、該圧縮後の冷媒を第2段熱媒熱交換器に通した後、膨張弁で膨張させて前記冷媒熱交換器に循環させる2段型の加熱装置であり、
     前記暖房端末は、前記各熱媒熱交換器で吸熱した熱媒を通し、
     前記循環ポンプは、前記各熱媒熱交換器と前記暖房端末との間で前記熱媒を循環させ、
     前記制御装置は、
     前記決定暖房能力の回転速度で前記各圧縮機を動作させると共に当該圧縮機回転速度のいずれか一方又は両方が所定のしきい値以上か否かを判断し、
     前記しきい値以上と判断した場合、前記各熱媒熱交換器を通った後に混合されて前記暖房端末へ送り出される熱媒の温度を測定した往き熱媒温度測定値が、予め決められた往き熱媒温度一定値と一致するように制御する一方、
     前記しきい値よりも下と判断した場合、前記往き熱媒温度測定値が、前記決定暖房能力の往き熱媒温度決定値と一致するように制御し、
     前記往き熱媒温度測定値が前記往き熱媒温度一定値又は前記往き熱媒温度決定値に一致すると判断した後、前記各熱媒熱交換器のいずれか一方又は両方の出口側の冷媒出口温度を測定して、該冷媒出口温度測定値を、前記決定暖房能力における冷媒出口温度記憶値と比較し、
     該比較の結果、前記冷媒出口温度測定値と前記冷媒出口温度記憶値との間に差があれば、当該差分を解消するように、前記決定暖房能力を変更する、
     請求項10に記載のヒートポンプ式暖房装置。
  12.  前記加熱装置は、冷媒熱交換器で吸熱した冷媒を低元圧縮機で圧縮し、該圧縮後の冷媒を低元熱媒熱交換器に通した後、さらにカスケード熱交換器に通し、この後に低元膨張弁で膨張させて前記冷媒熱交換器へ循環させる低元サイクルと、前記カスケード熱交換器で吸熱した冷媒を高元圧縮機で圧縮し、該圧縮後の冷媒を高元熱媒熱交換器に通した後、高元膨張弁で膨張させて前記カスケード熱交換器へ循環させる高元サイクルと、を備えた2元型の加熱装置であり、
     前記暖房端末は、前記各熱媒熱交換器で吸熱した熱媒を通し、
     前記循環ポンプは、前記各熱媒熱交換器と前記暖房端末との間で前記熱媒を循環させ、
     前記制御装置は、
     前記決定暖房能力の回転速度で前記各圧縮機を動作させると共に当該圧縮機回転速度のいずれか一方又は両方が所定のしきい値以上か否かを判断し、
     前記しきい値以上と判断した場合、前記各熱媒熱交換器を通った後に混合されて前記暖房端末へ送り出される熱媒の温度を測定した往き熱媒温度測定値が、予め決められた往き熱媒温度一定値と一致するように制御する一方、
     前記しきい値よりも下と判断した場合、前記往き熱媒温度測定値が、前記決定暖房能力の往き熱媒温度決定値と一致するように制御し、
     前記往き熱媒温度測定値が前記往き熱媒温度一定値又は前記往き熱媒温度決定値に一致すると判断した後、前記各熱媒熱交換器のいずれか一方又は両方の出口側の冷媒出口温度を測定して、該冷媒出口温度測定値を、前記決定暖房能力における冷媒出口温度記憶値と比較し、
     該比較の結果、前記冷媒出口温度測定値と前記冷媒出口温度記憶値との間に差があれば、当該差分を解消するように、前記決定暖房能力を変更する、
     請求項10に記載のヒートポンプ式暖房装置。
  13.  前記制御装置は、
     前記冷媒出口温度測定値と前記往き熱媒温度の測定値との間の温度差を求め、該測定値温度差を、前記決定暖房能力における記憶温度差と比較し、
     該比較の結果、前記測定値温度差と前記記憶温度差との間に差があれば、当該差分を解消するように、前記決定暖房能力を変更する、
     請求項9に記載のヒートポンプ式暖房装置。
  14.  前記加熱装置は、冷媒熱交換器で吸熱した冷媒を第1段圧縮機で圧縮し、該圧縮後の冷媒を第1段熱媒熱交換器に通した後、さらに第2段圧縮機で圧縮し、該圧縮後の冷媒を第2段熱媒熱交換器に通した後、膨張弁で膨張させて前記冷媒熱交換器に循環させる2段型の加熱装置であり、
     前記暖房端末は、前記各熱媒熱交換器で吸熱した熱媒を通し、
     前記循環ポンプは、前記各熱媒熱交換器と前記暖房端末との間で前記熱媒を循環させ、
     前記制御装置は、
     前記決定暖房能力の回転速度で前記各圧縮機を動作させると共に当該圧縮機回転速度のいずれか一方又は両方が所定のしきい値以上か否か判断し、
     前記しきい値以上と判断した場合、前記各熱媒熱交換器を通った後に混合されて前記暖房端末へ送り出される熱媒の温度を測定した往き熱媒温度測定値が、予め決められた往き熱媒温度一定値と一致するように制御する一方、
     前記しきい値よりも下と判断した場合、前記往き熱媒温度測定値が、前記決定暖房能力の往き熱媒温度決定値と一致するように制御し、
     前記往き熱媒温度測定値が前記往き熱媒温度一定値又は前記往き熱媒温度決定値に一致すると判断した後、前記各熱媒熱交換器のいずれか一方又は両方の出口側の冷媒出口温度を測定して、該冷媒出口温度測定値と前記往き熱媒温度の測定値との間の温度差を求め、該測定値温度差を、前記決定暖房能力における記憶温度差と比較し、
     該比較の結果、前記測定値温度差と前記記憶温度差との間に差があれば、当該差分を解消するように、前記決定暖房能力を変更する、
     請求項13に記載のヒートポンプ式暖房装置。
  15.  前記加熱装置は、冷媒熱交換器で吸熱した冷媒を低元圧縮機で圧縮し、該圧縮後の冷媒を低元熱媒熱交換器に通した後、さらにカスケード熱交換器に通し、この後に低元膨張弁で膨張させて前記冷媒熱交換器へ循環させる低元サイクルと、前記カスケード熱交換器で吸熱した冷媒を高元圧縮機で圧縮し、該圧縮後の冷媒を高元熱媒熱交換器に通した後、高元膨張弁で膨張させて前記カスケード熱交換器へ循環させる高元サイクルと、を備えた2元型の加熱装置であり、
     前記暖房端末は、前記各熱媒熱交換器で吸熱した熱媒を通し、
     前記循環ポンプは、前記各熱媒熱交換器と前記暖房端末との間で前記熱媒を循環させ、
     前記制御装置は、
     前記決定暖房能力の回転速度で前記各圧縮機を動作させると共に当該圧縮機回転速度のいずれか一方又は両方が所定のしきい値以上か否か判断し、
     前記しきい値以上と判断した場合、前記各熱媒熱交換器を通った後に混合されて前記暖房端末へ送り出される熱媒の温度を測定した往き熱媒温度測定値が、予め決められた往き熱媒温度一定値と一致するように制御する一方、
     前記しきい値よりも下と判断した場合、前記往き熱媒温度測定値が、前記決定暖房能力の往き熱媒温度決定値と一致するように制御し、
     前記往き熱媒温度測定値が前記往き熱媒温度一定値又は前記往き熱媒温度決定値に一致すると判断した後、前記各熱媒熱交換器のいずれか一方又は両方の出口側の冷媒出口温度を測定して、該冷媒出口温度測定値と前記往き熱媒温度の測定値との間の温度差を求め、該測定値温度差を、前記決定暖房能力における記憶温度差と比較し、
     該比較の結果、前記測定値温度差と前記記憶温度差との間に差があれば、当該差分を解消するように、前記決定暖房能力を変更する、
     請求項13に記載のヒートポンプ式暖房装置。
  16.  前記暖房端末が、前記熱媒を分配して流す複数の暖房器具を含み、該暖房器具がそれぞれ前記熱媒の個別流量調節具を備える、請求項9記載のヒートポンプ式暖房装置。
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