WO2013140502A1 - 電力変換装置 - Google Patents

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小玉　勝久
藤井　善行
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三菱電機株式会社
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Definitions

  • the present invention is mounted on, for example, a plug-in hybrid vehicle, an electric vehicle, etc., and converts a AC input power source into a direct current to charge a high voltage battery, or converts a high voltage battery voltage into a 12V system voltage.
  • the present invention relates to a power converter such as a DCDC converter that charges an auxiliary battery.
  • heat generating electrical components such as transformers and reactors incorporated in in-vehicle power converters are housed in a metal case and joined to another cooling component via an insulating heat transfer sheet to be cooled.
  • heat generating electrical components such as transformers and reactors incorporated in in-vehicle power converters are housed in a metal case and joined to another cooling component via an insulating heat transfer sheet to be cooled.
  • the number of parts is large, and the heat generated by the heat generating electrical parts is transferred to the cooling parts via the metal case and the insulating heat transfer sheet, so that heat transfer The path is long and the thermal resistance is large, and the heat dissipation surface is only from the fins formed on the metal housing the heat generating electrical parts and the bottom surface of the metal case, the heat dissipation area is small, and the heat dissipation performance is poor. there were.
  • An object of the present invention is to solve such problems, and an object of the present invention is to obtain a power conversion device in which heat dissipation of a heat generating electrical component is improved and the number of components is reduced and assembly is improved.
  • the power conversion device includes a first metal member, a second metal member that is joined to the first metal member to form a space through which a coolant flows, and the space in the first metal member. And a heat generating electrical component main body housed in a recess formed to project inside.
  • the heat generating electrical component main body is embedded in the concave portion of the first metal component, so that the periphery is surrounded by the space in which the refrigerant flows through the concave portion.
  • the area is increased, and the heat dissipation of the heat generating electrical component body can be improved.
  • the concave portions of the first metal parts also serve as the containers for the heat generating electric parts that house the heat generating electric part main bodies, the number of parts is reduced and the heat between the refrigerant and the heat generating electric part main body is reduced.
  • the transmission path is shortened and the thermal resistance value is reduced.
  • FIG. 1 is a plan sectional view showing a main part of an in-vehicle power conversion device according to Embodiment 1 of the present invention. It is arrow sectional drawing along the II-II line of the vehicle-mounted power converter device of FIG. It is a disassembled perspective view which shows the vehicle-mounted power converter device of FIG. It is a sectional side view which shows the vehicle-mounted power converter device of Embodiment 2 of this invention. It is a disassembled perspective view which shows the principal part of the vehicle-mounted power converter device of FIG.
  • FIG. 1 is a plan sectional view showing a main part (under the circuit board 20) of an in-vehicle power converter (hereinafter referred to as a power converter) according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. FIG. 3 is an exploded perspective view showing the power conversion device of FIG. 1 when the power conversion device including the circuit board 20 and the cover 25 is cut along the line II-II.
  • the power conversion device is mounted on a plug-in hybrid vehicle, an electric vehicle or the like, and converts a AC input power source into a direct current to charge a high voltage battery, and converts the voltage of the high voltage battery to a 12V system voltage. It is a power converter such as a DCDC converter that converts and charges an auxiliary battery.
  • the case 1 made of aluminum, which is the second metal member, opened on the upper side is divided into two by the first wall 2.
  • a capacitor 3 is accommodated in one of the first spaces A partitioned by the first wall 2.
  • the other second space B is covered with an aluminum lid 4 that is a first metal member to form a sealed space.
  • the lid 4 is formed with a first recess 5 and a second recess 6 that are spaced apart from each other.
  • the first recess 5 houses a reactor body 7 that is a heat generating electrical component body.
  • the second recess 6 houses a transformer main body 8 having a core 40 and a coil 41, which is a heat generating electric component main body.
  • the first recess 5 is filled with an insulating resin 10 which is a resin such as silicon, and the reactor body 7 is fixed.
  • the reactor body 7 is held by the resin holder 9, and the leg portion 44 of the resin holder 9 is fitted in the groove portion 45 of the lid 4 and positioned at the center of the first recess 5.
  • the transformer body 8 in the second recess 6 is positioned at the center of the second recess 6 by a resin holder (not shown), and is an insulating material such as a resin such as silicon filled in the second recess 6. It is fixed with resin 11.
  • a resin holder not shown
  • a plurality of semiconductor components 12 that perform high-frequency switching operations facing each other are secured by the fixing screws 13 via the heat dissipation sheet 42. It is fixed.
  • a second wall 14 connecting the first recess 5 and the second recess 6 is formed on the back surface side of the lid 4, and this second wall 14 allows U to enter the second space B.
  • a letter-shaped refrigerant passage 50 is formed.
  • the end portion of the inflow pipe 15 passes through the side surface of the case 1, and the ethylene glycol liquid that is a refrigerant flows into the second space B through the inflow pipe 15. Further, the end portion of the outflow pipe 16 passes through the side surface of the case 1, and the ethylene glycol liquid in the second space B flows out through the outflow pipe 16.
  • the reactor terminal 17 of the reactor body 7, the transformer terminal 18 of the transformer body 8, and the semiconductor terminal 19 of the semiconductor component 12 have their tips extending in a direction perpendicular to the flat surface 43 of the lid 4, and the back side of the circuit board 20. It is inserted from the surface and joined by soldering or laser welding.
  • the circuit board 20 is fixed to the first boss 21 extending in the vertical direction from the surface of the lid 4 and the second boss 22 extending in the vertical direction from the surface of the case 1.
  • 23 is fixed. 1 and 3, the first boss 21 and the second boss 22 are omitted.
  • a cover 25 is provided on the upper side of the circuit board 20. The cover 25 is fixed to the case 1 and the lid 4 with fixing screws 24 at the peripheral edge thereof.
  • the lid 4 that is the first metal member is formed with a pair of first recesses 5 and second recesses 6 that protrude into the second space B, and the first recesses are respectively formed.
  • a reactor main body 7 which is a heat generating electric component main body is accommodated in 5
  • a transformer main body 8 which is a heat generating electric component main body is accommodated in the second recess 6.
  • an ethylene glycol liquid as a refrigerant flows from the inflow pipe 15, passes through the refrigerant passage 50, and flows out from the outflow pipe 16 to the outside.
  • the reactor body 7 and the transformer body 8 are surrounded by the ethylene glycol liquid through the recesses 5 and 6 of the aluminum lid 4 having high thermal conductivity, a sufficient heat radiation area is secured. Since ethylene glycol liquid is flowing and heat transfer is increased, heat is efficiently radiated.
  • the reactor main body 7 in the first recess 5 and the transformer main body 8 in the second recess 6 are simply fixed by the filled insulating resins 10 and 11, respectively, and a part of the lid 4 is respectively a reactor. Since the reactor 7 and the transformer body 8 are housed in the main body 7 and the transformer main body 8, the number of parts is reduced and the heat transfer path between the ethylene glycol liquid and the reactor main body 7 and the transformer main body 8 is shortened. And reduced to a thermal resistance value.
  • the lid 4 having the first recess 5 and the second recess 6 has a plurality of semiconductor components 12 that perform high-frequency switching operation mounted on the flat surface 43 on the surface side thereof, so that the electrical power on the circuit board 20 is increased accordingly.
  • the mounting area of components can be reduced.
  • the back side of the lid 4 on which the semiconductor component 12 is mounted is the second space B, and the semiconductor component 12 is efficiently radiated through the ethylene glycol liquid flowing in the second space B, so that the circuit Thermal interference with other electrical components on the substrate 20 can be further suppressed, and the power converter can be downsized.
  • the reactor main body 7 in the first concave portion 5 and the transformer main body 8 in the second concave portion 6 are easily positioned at the centers of the concave portions 5 and 6 by the resin holder 9, respectively, so that the assembly workability is improved. Will improve.
  • the reactor terminal 17 of the reactor main body 7, the transformer terminal 18 of the transformer main body 8, and the semiconductor terminal 19 of the semiconductor component 12 have their tips extending in the vertical direction from the flat surface 43 of the lid 4, so that the circuit board 20 And assembly reliability and assembly reliability are improved. Further, by directly assembling the reactor terminal 17 of the reactor body 7, the transformer terminal 18 of the transformer body 8, and the semiconductor terminal 19 of the semiconductor component 12 to the circuit board 20, the number of components can be reduced and the distance of the wiring through which a large current flows. Can be minimized. Thereby, the influence on the circuit board 20 of the electrical noise which generate
  • the direction in which the reactor body 7 is embedded in the first recess 5 of the lid 4 and the direction in which the transformer body 8 is embedded in the second recess 6 of the lid 4 are the directions in which the semiconductor component 12 is mounted on the flat surface 43 of the lid 4.
  • the resin holder 9 attached to the reactor body 7 and the resin holder (not shown) attached to the transformer body 8 positioning with respect to the circuit board 20 becomes easy. Thereby, an assembling property improves.
  • the first recess 5 and the second recess 6 are connected by the second wall 14, and the ethylene glycol liquid enters from the inflow pipe 15 and flows out through the outflow pipe 16.
  • the reactor body 7 embedded in the first recess 5 and the transformer body 8 embedded in the second recess 6 are reliably cooled by the ethylene glycol liquid flowing in the forward path and the return path.
  • FIG. 4 is a side sectional view showing a power conversion apparatus according to Embodiment 2 of the present invention
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of FIG.
  • the aluminum case 30 as the first metal member has a bottom portion 32 in which the capacitor 3 is housed in the first space A and a protruding portion 31 protruding upward.
  • the bottom surface of the protruding portion 31 of the case 30 is covered with an aluminum lid 35 that is a second metal member, and the second space B inside the protruding portion 31 is sealed by the lid 35.
  • the protrusion 31 is formed with a first recess 33 and a second recess 34 that are spaced apart from each other.
  • the reactor main body 7 is accommodated in the first recess 33.
  • a transformer body 8 having a core 40 and a coil 41 is accommodated in the second recess 34.
  • the reactor body 7 in the first recess 33 is positioned at the center of the first recess 33 by the resin holder 9 and is fixed by the insulating resin 10 filled in the first recess 33.
  • the transformer main body 8 in the second recess 34 is positioned at the center of the second recess 34 by a resin holder (not shown), and is fixed by an insulating resin filled in the second recess 34. .
  • a plurality of semiconductor components 12 are fixed to the surface of the protruding portion 31 of the case 30 with fixing screws 13 via a heat dissipation sheet (not shown).
  • a wall (not shown) that connects the first recess 33 and the second recess 34 is formed in the second space B inside the protrusion 31, and this wall allows the interior of the protrusion 31 to be formed.
  • a U-shaped refrigerant passage 50 is formed in the second space B.
  • Other configurations are the same as those of the power conversion apparatus according to the first embodiment.
  • the reactor main body 7 and the transformer main body 8 are surrounded by the second space B in which the outer periphery of each of the reactor main body 7 and the transformer main body 8 flows. It can be secured greatly.
  • the semiconductor component 12 is mounted on a flat surface 43 on which the first concave portion 33 and the second concave portion 34 are formed, and the heat of the semiconductor component 12 is ethylene glycol through the heat dissipation sheet and the flat surface 43 of the case 30. The heat is dissipated by being transmitted to the liquid, and the heat dissipation of the semiconductor component 12 is improved.
  • the semiconductor component 12, the reactor main body 7, the transformer main body 8, and the capacitor 3 are arranged in a space closed by the case 30 and the cover 25, and the ethylene glycol liquid in the second space B is covered with a cover outside the case 30. Therefore, even if the ethylene glycol liquid in the second space B leaks from the joint portion between the case 30 and the lid 35, it does not flow into the power converter. Accordingly, it is possible to avoid the occurrence of problems such as short circuit and poor lead due to the ethylene glycol liquid adhering to the semiconductor component 12, the reactor main body 7, the transformer main body 8, the capacitor 3, and the like.
  • the refrigerant passage 50 is a U-shaped passage in the second space B, but may be an I passage through which the refrigerant flows in one direction.

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Abstract

　この発明の電力変換装置は、第１の金属部材と、この第１の金属部材と接合して冷媒が流通する空間を形成した第２の金属部材と、前記第１の金属部材に前記空間の内部に突出して形成された凹部に収納された発熱電気部品本体と、を備えている。

Description

電力変換装置
　この発明は、例えばプラグインハイブリッド車、電気自動車等に搭載され、ＡＣ入力電源を直流に変換して高電圧バッテリに充電する充電器や、高電圧バッテリの電圧を、１２Ｖ系電圧に変換して補機バッテリを充電するＤＣＤＣコンバータ等の電力変換装置に関する。
　従来、車載用電力変換装置に組み込まれたトランス、リアクトル等の発熱電気部品は、金属ケースに発熱電気部品を収納し、絶縁伝熱シートを介して別の冷却部品に接合されて、冷却されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２－５０５２７号公報
　しかしながら、上記構成の車載用電力変換装置の場合、部品点数が多い上に、発熱電気部品で発生した熱は、金属ケース、絶縁伝熱シートを介して冷却部品に伝熱されるために、熱伝達経路が長く熱抵抗が大きくなり、また放熱面が発熱電気部品の収納された金属に形成されたフィンと、金属ケースの底面のみからであり、放熱面積も小さく、放熱性能が悪いという問題点があった。
　また、フィンから放熱される熱により、装置内部の温度が上昇するという問題点があった。
　この発明は、かかる問題点を解決することを課題とするものであって、発熱電気部品の放熱性が向上するとともに、部品点数が削減されて組立性も向上した電力変換装置を得ることを目的とする。
　この発明に係る電力変換装置は、第１の金属部材と、この第１の金属部材と接合して冷媒が流通する空間を形成した第２の金属部材と、前記第１の金属部材に前記空間の内部に突出して形成された凹部に収納された発熱電気部品本体とを備えている。
　この発明に係る電力変換装置によれば、発熱電気部品本体は、第１の金属部品の凹部に埋設されることで、凹部を介して冷媒が流通する空間で周囲が囲まれることになり、放熱面積が増大し、発熱電気部品本体の放熱性を向上できる。
　しかも、第１の金属部品の凹部がそれぞれ発熱電気部品本体を収納した、発熱電気部品の容器を兼ねているので、部品点数が削減されるとともに、冷媒と、発熱電気部品本体との間の熱伝達経路が短縮化され、熱抵抗値に低減される。
この発明の実施の形態１の車載用電力変換装置の主要部を示す平断面図である。 図１の車載用電力変換装置のＩＩ－ＩＩ線に沿った矢視断面図である。 図１の車載用電力変換装置を示す分解斜視図である。 この発明の実施の形態２の車載用電力変換装置を示す側断面図である。 図４の車載用電力変換装置の主要部を示す分解斜視図である。
　以下、この発明の各実施の形態の車載用電力変換装置を図に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。
　実施の形態１．
　図１はこの発明の実施の形態１の車載用電力変換装置（以下、電力変換装置と呼ぶ。）の主要部（回路基板２０の下側）を示す平断面図、図２は図１のものに回路基板２０及びカバー２５を加えた電力変装置をＩＩ－ＩＩ線に沿って切断したときの矢視断面図、図３は図１の電力変換装置を示す分解斜視図である。
　この発明の電力変換装置は、プラグインハイブリッド車、電気自動車等に搭載され、ＡＣ入力電源を直流に変換して高電圧バッテリに充電する充電器や、高電圧バッテリの電圧を、１２Ｖ系電圧に変換して補機バッテリを充電するＤＣＤＣコンバータ等の電力変換装置である。
　この電力変換装置では、上側が開放した、第２の金属部材であるアルミニウム製のケース１は、内部が第１の壁２で２分割されている。第１の壁２で区画された一方の第１の空間Ａには、コンデンサ３が収納されている。他方の第２の空間Ｂは、第１の金属部材であるアルミニウム製の蓋４で覆われて密閉された空間を形成している。
　蓋４には、互いに離間して第１の凹部５及び第２の凹部６が形成されている。第１の凹部５には、発熱電気部品本体であるリアクトル本体７が収納されている。第２の凹部６には、コア４０及びコイル４１を有する、発熱電気部品本体であるトランス本体８が収納されている。
　第１の凹部５内には、シリコン等の樹脂である絶縁樹脂１０が充填されてリアクトル本体７が固定されている。
　このリアクトル本体７は、樹脂ホルダ９で保持されているとともに、樹脂ホルダ９の脚部４４が蓋４の溝部４５に嵌着されて第１の凹部５の中心に位置決めされている。
　第２の凹部６内のトランス本体８は、樹脂ホルダ（図示せず）により、第２の凹部６の中心に位置決めされ、また第２の凹部６内に充填されたシリコン等の樹脂である絶縁樹脂１１で固定されている。
　第１の凹部５と第２の凹部６との間であって、蓋４の平面４３には、互いに対向した高周波スイッチング動作を行う複数の半導体部品１２が放熱シート４２を介して固定ねじ１３で固定されている。
　蓋４の裏面側には、第１の凹部５と第２の凹部６とを接続した第２の壁１４が形成されており、この第２の壁１４により、第２の空間Ｂ内にＵ字状の冷媒通路５０が形成されている。
　ケース１の側面には、流入配管１５の先端部が貫通しており、この流入配管１５を通じて第２の空間Ｂには、冷媒であるエチレングリコール液が流入する。また、ケース１の側面には、流出配管１６の先端部が貫通しており、この流出配管１６を通じて第２の空間Ｂ内のエチレングリコール液が外部に流出する。
　リアクトル本体７のリアクトル端子１７、トランス本体８のトランス端子１８及び半導体部品１２の半導体端子１９は、それぞれの先端部が蓋４の平面４３に対して垂直方向に延出して、回路基板２０に裏側面から挿入されて半田付けやレーザ溶接等で接合されている。
　回路基板２０は、図２に示すように、蓋４の表面から垂直方向に延設された第１のボス２１、ケース１の表面から垂直方向に延設された第２のボス２２に固定ねじ２３で固定されている。なお、図１及び図３では、第１のボス２１及び第２のボス２２は、省略されている。
　回路基板２０の上側には、カバー２５が設けられている。このカバー２５は、その周縁部の固定ねじ２４で、ケース１及び蓋４に固定されている。
　この電力変換装置では、第１の金属部材である蓋４には、第２の空間Ｂに突出した一対の第１の凹部５及び第２の凹部６が形成されており、それぞれ第１の凹部５内には発熱電気部品本体であるリアクトル本体７が収納され、第２の凹部６内には発熱電気部品本体であるトランス本体８が収納されている。
　この第２の空間Ｂ内には、流入配管１５から冷媒であるエチレングリコール液が流入し、冷媒通路５０を通過して流出配管１６から外部に流出する。
　従って、リアクトル本体７及びトランス本体８は、周囲が熱伝導性の高いアルミニウム製の蓋４の凹部５，６を介してエチレングリコール液で囲まれているので、放熱面積が充分に確保され、しかもエチレングリコール液は流動しており、熱伝達が増加するので、効率よく放熱される。
　また、第１の凹部５内のリアクトル本体７、第２の凹部６内のトランス本体８は、それぞれ充填された絶縁樹脂１０，１１で簡単に固定されて、しかも蓋４の一部がそれぞれリアクトル本体７、トランス本体８を収納した、リアクトル、トランスの容器を兼ねているので、部品点数が削減されるとともに、エチレングリコール液と、リアクトル本体７、トランス本体８との間の熱伝達経路が短縮化され、熱抵抗値に低減される。
　また、第１の凹部５及び第２の凹部６を有する蓋４は、その表面側の平面４３に高周波スイッチング動作を行う複数の半導体部品１２が搭載されているので、それだけ回路基板２０上の電気部品の実装面積を縮小することができる。
　また、半導体部品１２が搭載された蓋４の裏側は、第２の空間Ｂであり、半導体部品１２は、この第２の空間Ｂ内を流通するエチレングリコール液を通じて効率よく放熱されるので、回路基板２０上の他の電気部品への熱干渉をより抑制することができ、電力変換装置を小型化することができる。
　また、第１の凹部５内のリアクトル本体７、第２の凹部６内のトランス本体８は、それぞれ樹脂ホルダ９により、それぞれの凹部５，６の中心に簡単に位置決めされるので、組立て作業性が向上する。
　また、リアクトル本体７のリアクトル端子１７、トランス本体８のトランス端子１８及び半導体部品１２の半導体端子１９は、それぞれの先端部が蓋４の平面４３から垂直方向に延出しているので、回路基板２０との組付性や組付信頼性が向上する。
　また、リアクトル本体７のリアクトル端子１７、トランス本体８のトランス端子１８及び半導体部品１２の半導体端子１９を直接回路基板２０に組付けることで、部品点数が削減できるとともに、大電流が流れる配線の距離を最短化できる。
　これにより、熱損失、及び高周波駆動する際に発生する、電気的なノイズの回路基板２０への影響を抑制することができる。
　また、リアクトル本体７を蓋４の第１の凹部５に埋設する方向、トランス本体８を蓋４の第２の凹部６に埋設する方向は、半導体部品１２を蓋４の平面４３に搭載する方向と同一であり、リアクトル本体７に付設した樹脂ホルダ９、トランス本体８に付設した樹脂ホルダ（図示せず）と相俟って、回路基板２０に対する位置決めが容易となる。
　これにより、組付性が向上する。
　また、第２の空間Ｂ内では、第１の凹部５と第２の凹部６とが第２の壁１４で接続されており、エチレングリコール液は、流入配管１５から入り、流出配管１６を通じて流出しており、第１の凹部５に埋設されたリアクトル本体７、第２の凹部６に埋設されたトランス本体８は、往路及び復路を流通するエチレングリコール液により確実に冷却される。
　実施の形態２．
　図４はこの発明の実施の形態２の電力変換装置を示す側断面図、図５は図４の分解斜視図である。
　この発明の電力変換装置では、第１の金属部材であるアルミニウム製のケース３０は、第１の空間Ａ内にコンデンサ３が収納された底部３２及び上側に突出した突出部３１を有している。ケース３０の突出部３１の底面は、第２の金属部材であるアルミニウム製の蓋３５で覆われており、突出部３１の内部の第２の空間Ｂは、この蓋３５により密閉されている。
　突出部３１には、互いに離間して第１の凹部３３及び第２の凹部３４が形成されている。第１の凹部３３には、リアクトル本体７が収納されている。第２の凹部３４には、コア４０及びコイル４１を有するトランス本体８が収納されている。
　第１の凹部３３内のリアクトル本体７は、樹脂ホルダ９により、第１の凹部３３の中心に位置決めされ、また第１の凹部３３内に充填された絶縁樹脂１０により固定されている。
　第２の凹部３４内のトランス本体８は、樹脂ホルダ（図示せず）により、第２の凹部３４の中心に位置決めされ、また第２の凹部３４内に充填された絶縁樹脂により固定されている。
　ケース３０の突出部３１の表面には、放熱シート（図示せず）を介して複数の半導体部品１２が固定ねじ１３で固定されている。
　突出部３１の内部の第２の空間Ｂには、第１の凹部３３と第２の凹部３４とを接続する壁（図示せず）が形成されており、この壁により、突出部３１の内部の第２の空間ＢにはＵ字状の冷媒通路５０が形成されている。
　他の構成は、実施の形態１の電力変換装置と同じである。
　上記実施の形態では、リアクトル本体７及びトランス本体８は、それぞれの外周が冷媒であるエチレングリコール液が流通する第２の空間Ｂで囲まれており、リアクトル本体７及びトランス本体８の放熱面積を大きく確保することができる。
　また、第１の凹部３３及び第２の凹部３４を形成した表面側の平面４３に、半導体部品１２が搭載されており、半導体部品１２の熱は、放熱シート及びケース３０の平面４３を通じてエチレングリコール液に伝達されて放熱され、半導体部品１２の放熱性が向上する。
　また、半導体部品１２、リアクトル本体７、トランス本体８及びコンデンサ３は、ケース３０とカバー２５で閉ざされた空間に配置され、第２の空間Ｂ内のエチレングリコール液は、ケース３０の外側の蓋３５で閉ざされているので、ケース３０と蓋３５との接合部から第２の空間Ｂ内のエチレングリコール液が洩れても電力変換装置の内部に流入するようなことはない。
　従って、半導体部品１２、リアクトル本体７、トランス本体８、コンデンサ３等にエチレングリコール液が付着してショート、導線不良等の不具合が生じるのを回避することができる。
　なお、冷媒としてエチレングリコール液を用いたが、これは一例であり、例えば冷媒として空気を用いてもよい。
　また、冷媒通路５０は、第２の空間Ｂ内にＵ字路であるが、一方向に冷媒が流れるＩ通路であってもよい。
　１　ケース（第２の金属部材）、２　第１の壁、３　コンデンサ、４　蓋（第１の金属部材）、５，３３　第１の凹部、６，３４　第２の凹部、７　リアクトル本体、８　トランス本体、９　樹脂ホルダ、１０，１１　絶縁樹脂、１２　半導体部品、１３，２３，２４　固定ねじ、１４　第２の壁、１５　流入配管、１６　流出配管、１７　リアクトル端子、１８　トランス端子、１９　半導体端子、２０　回路基板、２１，２２　ボス、２５　カバー、３０　ケース（第１の金属部材）、３１　突出部、３２　底部、３５　蓋（第２の金属部材）、４０　コア、４１　コイル、４２　放熱シート、４３　平面、４４　脚部、４５　溝部、５０　冷媒通路、Ａ　第１の空間、Ｂ　第２の空間。

Claims (8)

  1. 　第１の金属部材と、
    　この第１の金属部材と接合して冷媒が流通する空間を形成した第２の金属部材と、
    　前記第１の金属部材に前記空間の内部に突出して形成された凹部に収納された発熱電気部品本体と、
    を備えたことを特徴とする電力変換装置。
  2. 　前記第１の金属部材は、前記凹部を形成した平面に高周波スイッチング動作を行う半導体部品が搭載されていることを特徴とする請求項１に記載の電力変換装置。
  3. 　前記発熱電気部品本体及び前記半導体部品は、それぞれの端子の先端部が前記平面に対して垂直方向に延出していることを特徴とする請求項２に記載の電力変換装置。
  4. 　前記平面に対向して、回路基板が配設されており、この回路基板には、前記端子が電気的に接続されていることを特徴とする請求項３に記載の電力変換装置。
  5. 　前記発熱電気部品本体は、前記凹部に充填された絶縁樹脂により凹部内に固定されていることを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の電力変換装置。
  6. 　前記発熱電気部品本体は、前記発熱電気部品本体を保持した樹脂ホルダにより、前記凹部の中心に位置決めされていることを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載の電力変換装置。
  7. 　前記凹部は、離間して一対形成されており、
    　それぞれの前記凹部間は、前記冷媒の往路と復路とを区分けする壁で接続されており、
    　前記空間内と連通した流入配管から流入した前記冷媒は、前記復路及び前記復路を通り、前記空間内と連通した流出配管から外部に流出することを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載の電力変換装置。
  8. 　前記電力変換装置は、車載用電力変換装置であり、
    　一方の前記凹部には、前記発熱電気部品本体であるリアクトル本体が収納されており、　他方の前記凹部には、前記発熱電気部品本体であるトランス本体が収納されていることを特徴とする請求項７に記載の電力変換装置。
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