WO2013129198A1 - シャープペンシル - Google Patents

Abstract

　シャープペンシルに利用される回転駆動機構において、カム構造の簡素化、部品点数の削減、さらに回転駆動機構の組み立ての容易性も確保する。回転駆動機構２１を構成する回転カム２４の軸方向に直交する上下面にはそれぞれ円環状に連続した多数のカム面２４ａ，２４ｂが形成される。前記回転カム２４を回転可能に支持するホルダー部材２３には、軸方向に長く弾性部材２３ｂが一体に成形され、前記弾性部材の基端部および先端部に、少数のカム面を備えた第１および第２の固定カム２３ｃ，２３ｄが、前記回転カム２４の上下のカム面２４ａ，２４ｂを挟むように対峙して配置されている。前記回転カム２４は、筆記芯が受ける筆記圧によって軸方向に後退および前進することで一方向に回転駆動され、前記回転カム２４の回転運動が前記筆記芯に伝達されるように構成されている。

Description

シャープペンシル

この発明は、筆記圧を利用して例えば筆記芯（替え芯）を回転させることができるシャープペンシルに関し、特に筆記芯等を回転駆動させる回転駆動機構の改良に関する。

　シャープペンシルは周知のとおり、筆記の進行と共に筆記芯が偏減りするために、描線の太さが変化するという問題を抱えている。
　そこで、本件出願人は筆記芯に加わる筆記圧を利用して、筆記芯を除々に一方向に回転させることができる回転駆動機構を備えたシャープペンシルについて先に提案しており、これは特許文献１および２などに開示されている。　

　このシャープペンシルによると、軸筒を筆記面（紙面）に対して例えば４０～８０度程度傾けた状態で筆記した場合、一画文字を書くたびごとに筆記芯が僅かに一方向に回転駆動されるので、筆記芯の先端部は常に円錐形状にとがった状態に保たれる。これにより、常にほぼ同一の線幅をもって筆記をすることが可能となる。

国際公開ＷＯ２００７／１４２１３５号公報 特開２００９－１６０７３６号公報

　ところで、前記した従来のシャープペンシルに利用される筆記芯の回転駆動機構においては、筆記圧を受けて軸方向に移動する回転カムと、この回転カムの軸方向における上下のカム面を挟むようにして対峙する第１および第２の固定カムが具備されている。
　そして、前記回転カムには、軸方向の上下両面に円環状に連続した鋸歯状のカム面がそれぞれ形成され、さらに前記第１および第２の固定カムは、円筒状に形成された第１と第２の固定カム形成部材に円環状に連続した鋸歯状のカム面がそれぞれ形成され、前記２つの固定カム形成部材が同軸状に位置決めして配置された構成が採用されている。　

　前記した筆記芯の回転駆動機構によると、回転カムの上下両面および第１、第２固定カムのそれぞれに円環状に連続した鋸歯状のカム面が形成され、かつ前記回転カムと、第１および第２の固定カムを形成するそれぞれの固定カム形成部材とによる３つの部品を組み合わせた構成にされている。　

　また２つの固定カム形成部材を備えているために、円環状に連続する第１および第２のカム面のピッチが周方向において特定な関係が確保できるように、固定カム形成部材の両者間に例えば凹凸状の位置決め機構を形成する必要がある。
　この構成によると、第１固定カムのカム面と前記位置決め機構との間の成形上のばらつき、第２固定カムのカム面と前記位置決め機構との間の成形上のばらつき、さらには前記した凹凸状の位置決め機構のクリアランスなどが相乗的に作用して、回転駆動機構におけるカム面の噛み合わせの精度を確保することが非常に難しい。　

　この発明は、前記したシャープペンシルに採用される回転駆動機構における問題点を解消すべくなされたものであり、カム構造の簡素化、ならびに部品点数の削減を達成することが可能であり、これによりカム面の噛み合わせの精度を向上させることができ、さらに回転駆動機構の組み立ての容易性も確保することができるシャープペンシルを提供することを課題とするものである。

　前記した課題を解決するためになされたこの発明にかかるシャープペンシルは、筆記芯が受ける筆記圧に基づいて回転カムを回転駆動させる回転駆動機構が備えられ、前記回転カムの回転運動を利用するように構成したシャープペンシルであって、前記回転駆動機構を構成する前記回転カムは、前記筆記芯が受ける筆記圧に基づいて軸方向に後退し、前記筆記圧の解除により軸方向に前進する動作がなされ、かつ前記回転カムの軸方向に直交する上下面にはそれぞれ円環状に連続した多数のカム面が形成され、前記回転駆動機構には、さらに前記回転カムの上下のカム面を挟むように対峙して配置された第１固定カムおよび第２固定カムが具備されると共に、前記第１固定カムは前記回転カムの軸方向の後退動作により当該回転カムの上側の多数のカム面の一部に噛み合って、前記回転カムを一方向に回転駆動させる少数のカム面により構成され、前記第２固定カムは前記回転カムの軸方向の前進動作により当該回転カムの下側の多数のカム面の一部に噛み合って、前記回転カムを前記一方向に回転駆動させる少数のカム面により構成されていることを特徴とする。　

　この場合、好ましい実施の形態においては、前記第１固定カムおよび第２固定カムは、ホルダー部材に一体に成形された構成が採用される。
　より好ましくは、前記ホルダー部材には、軸方向に弾性部材が成形され、前記弾性部材の長手方向の各一部に前記第１固定カムおよび第２固定カムが一体に成形された構成が採用される。　

　一方、前記第１固定カムおよび第２固定カムにおけるカムの頂点が、軸方向で一致するように形成されていることが望ましく、加えて、前記ホルダー部材には、前記回転カムを回転可能に支持する円筒部が形成されていることが望ましい。

　前記したこの発明にかかるシャープペンシルによると、回転駆動機構における第１および第２の固定カムには、回転カムの上下面に配置された多数のカム面の一部に噛み合う少数のカム面をそれぞれ配置した構成にされているので、カム構造の簡素化を図ることができる。　

　また、第１および第２固定カムはホルダー部材に一体に成形されるので、部品点数の削減を達成することができ、加えて一体成形により第１および第２固定カムの相対的な位置精度を高めることができるので、回転カムとの間のカム面の噛み合わせの精度を向上させることに寄与できる。　

　さらに前記ホルダー部材には、軸方向に弾性部材を成形すると共に、前記弾性部材の長手方向の各一部に前記第１固定カムおよび第２固定カムを一体に成形した構成を採用したことで、前記弾性部材の機能を生かして、ホルダー部材に対する前記回転カムの組み込み操作も容易となり、回転駆動機構の組み立ての容易性を確保することができる。

この発明にかかるシャープペンシルの前半部を示した断面図である。 同じく後半部を示した断面図である。 回転駆動機構を回転カムを除いた状態で示した斜視図である。 図３に示す回転駆動機構における正面図および上面図である。 図４に示すＡ－Ａ線およびＢ－Ｂ線より矢印方向に視た断面図である。 回転カムを装着した状態の回転駆動機構の外観構成を示した斜視図である。 図６に示す回転駆動機構における正面図および上面図である。 図７に示すＣ－Ｃ線およびＤ－Ｄ線より矢印方向に視た断面図である。

　この発明にかかるシャープペンシルについて、筆記圧に基づいて筆記芯を回転駆動するようにした実施の形態に基づいて説明する。なお、以下に示す各図においては同一部分を同一符号で示しているが、紙面の都合により一部の図面においては、代表的な部分に符号を付け、その詳細な構成はその他の図面に付した符号を引用して説明する場合もある。　

　図１および図２はシャープペンシルの全体構成を、その前半部と後半部に分けて説明するものである。先ず図１において、軸筒を構成する先軸１の先端部には、口先部材２が螺合されることで、先軸１に対して着脱可能に取り付けられている。そして、前記先軸１および後述する後軸の軸芯に沿って筒状の芯ケース３が収容されており、この芯ケース３の先端部には短軸の芯ケース継手４が取り付けられ、前記芯ケース継手４を介して真ちゅう製のチャック５が連結されている。　

　前記チャック５内には、その軸芯に沿って図示せぬ筆記芯の通孔が形成され、また先端部が複数（例えば３つ）に分割されて、分割された先端部は真ちゅうによりリング状に形成された締め具６内に遊嵌されている。またリング状の前記締め具６は前記チャック５の周囲を覆うようにして配置された中継パイプ７の先端部内面に装着されている。
　なお、この中継パイプ７の後端部は筆記圧を利用して筆記芯（替え芯）を回転させる後述する回転駆動機構に接続されている。　

　前記中継パイプ７の前端部には、前記した口先部材２内に収容されてその前端部が口先部材２より突出される円筒状のスライダー８が中継パイプ７に対して嵌合されることで取り付けられ、さらにスライダー８の前端部には、筆記芯を案内する先端パイプ９がパイプ保持具１０を介して取り付けられている。　また、前記スライダー８の内周面におけるパイプ保持具１０の直後には、軸芯部分に通孔を形成したゴム製の保持チャック１２が収容されている。　

　前記した構成により、芯ケース３に続くチャック５内に形成された通孔、および前記保持チャック１２の軸芯に形成された通孔を介して、先端パイプ９に至る直線状の芯挿通孔が形成されており、この直線状の芯挿通孔内に図示せぬ筆記芯が挿通される。そして、前記した中継パイプ７と芯ケース継手４との間には、コイル状のチャックスプリング１３が配置されている。　

　すなわち、前記チャックスプリング１３は、その前端部が中継パイプ７の内周面に形成された環状の段部に当接し、チャックスプリング１３の後端部は前記芯ケース継手４の前端面に当接した状態で収容されている。したがって、前記チャックスプリング１３の作用により、前記チャック５は中継パイプ７内を後退してその先端部がリング状の締め具６内に収容される方向に、すなわち筆記芯を把持する方向に付勢されている。　

　軸筒を構成する前記した先軸１には例えばゴムなどの弾性素材により形成されたグリップ部材１４が先軸１を取り巻くようにして装着されている。このグリップ部材１４を先軸１に装着するにあたっては、先に飾りリングとして機能する透明な樹脂素材により形成された透明リング１５が先軸２の先端部側から装着される。
　この透明リング１５は、先軸に一体に成形された環状の鍔部１ａによって位置決めされ、続いて前記グリップ部材１４が同方向から先軸１を取り巻くようにして装着される。その後に、前記した口先部材２が先軸１の前端部に螺合されることで、前記透明リング１５およびグリップ部材１４が軸方向に抜け出ることなく、前記先軸１に取り付けられる。　

　前記した飾りリングとして機能する透明リング１５は、予め先軸１に巻回されるようにして貼り付けられている加飾シール１６を覆い、このシール１６の周面が視認できるように構成されている。　この加飾シール１６には、金もしくは銀色などの光沢のある印刷が施され、その適宜の位置には印刷が施されない透明部分が形成されている。そして、この透明部分および透明な樹脂素材により成形された前記先軸１を透視して、内部の中継パイプ７の一部が視認できるように構成されている。
　これにより、後述する回転駆動機構によって中継パイプ７が回転駆動される様子を、透明リング１５を介して確認することができる。　

　前記した先軸１の後端部には、軸筒を構成する後軸１８の前端部内面が嵌合されて取り付けられており、この後軸１８の前半部分には図２に示されているように、筆記芯の回転駆動機構２１が収容されている。
　この回転駆動機構２１には前記したとおり中継パイプ７の後端部が接続されており、この中継パイプ７は筆記動作に基づく筆記芯の僅かな後退および前進動作（クッション動作）を前記チャック５を介して受けて、回転駆動機構２１に伝達させると共に、クッション動作によって生ずる前記回転駆動機構２１による回転運動を、前記中継パイプ７を介して前記チャック５に伝達させるように作用する。　

　これにより、チャック５に把持された図示せぬ筆記芯は、筆記動作に伴い前記回転駆動機構２１による回転運動を受けることになる。
　なお、前記回転駆動機構２１は、その前端部において前記先軸１との間に介在された軸スプリング２２によって後方に付勢されている。また回転駆動機構２１の後端部は前記後軸１８内の縮径により形成された段部１８ａに、前記軸スプリング２２の付勢力により当接している。　

　すなわち、この実施の形態においては、前記回転駆動機構２１は後軸１８内の段部１８ａに当接することによる摩擦により回動が規制され、前記したクッション動作によって生ずる前記回転駆動機構２１による回転運動を、前記チャック５側に伝達させるように作用する。　

　前記回転駆動機構２１は、その外郭がホルダー部材２３により構成され、このホルダー部材２３に円筒状に形成された回転カム２４が回転可能に装着されている。そして、前記した中継パイプ７は、回転駆動機構２１の前端部において、前記回転カム２４の内周面に嵌合することで結合されている。　

　また、前記ホルダー部材２３にはゴム製のクッション部材２５が装着されており、このクッション部材２５を介してトルクキャンセラー２６が取り付けられている。前記トルクキャンセラー２６は、クッション部材２５の反対面において前記回転カム２４の後端部に当接し、前記クッション部材２５の弾性により、前記回転カム２４を前方に押し出す作用を与えている。
　なお、前記回転カム２４、クッション部材２５およびトルクキャンセラー２６の内周面は、前記芯ケース３を通す空間部になされており、これにより回転駆動機構２１は芯ケース３とは隔離されている。　

　前記回転駆動機構２１は、前記したホルダー部材２３、回転カム２４、クッション部材２５およびトルクキャンセラー２６等を備えてユニット化されており、このユニット化された回転駆動機構２１の構成については、図３～図８に基づいて後で詳細に説明する。　

　前記した後軸１８の後半部分、すなわち回転駆動機構２１の後部側にはノック棒３１が軸方向に摺動可能に装着されている。このノック棒３１の前端部は円環状の楔形突出部３１ａになされており、この楔形突出部３１ａが後軸１８内に形成された環状突起１８ｂを乗り越えて取り付けられている。
　そして、環状突起１８ｂとノック棒３１との間にはコイル状のノック棒スプリング３２が配置され、このスプリング３２によって、前記ノック棒３１を後軸１８の後端部側に向けて付勢するように構成されている。　

　また、ノック棒３１の中央よりも若干後端部寄りには、筆記芯の補給孔３１ｃを備えた当接部３１ｂが形成されており、さらにこのノック棒３１の後端部には、消しゴム３３が着脱可能に装着されると共に、前記消しゴム３３を覆うノックカバー３４がノック棒３１の後端部の周面に着脱可能に取り付けられている。　

　なお、前記ノック棒３１の当接部３１ｂと、前記した芯ケース３の後端部とは所定の間隔をもって対峙した構成にされている。この構成によると、筆記による前記したクッション動作によりチャック５および芯ケース３が若干後退しても、芯ケース３の後端部が前記ノック棒３１の当接部３１ｂに衝突することはなく、前記回転駆動機構２１による回転動作に障害を与えるのを防止することができる。　

　前記ノック棒３１に対して着脱可能に取り付けられた前記ノックカバー３４には、このノックカバー３４の側壁面に円盤状の突起部３４ａが一体に形成されている。そして、円盤状突起部３４ａの円盤面には、円形状にして中央部が若干凸面状になされ前記ノックカバー３４とは異色の樹脂盛りシール３５が装着されている。　

　前記後軸１８の後端部における周方向の一部には、軸方向に切欠き溝１８ｃが形成されており、前記円盤状突起部３４ａが前記切欠き溝１８ｃに沿って配置されることで、前記ノックカバー３４のノック操作が可能となるように構成されている。
　なお、前記ノックカバー３４に形成された円盤状突起部３４ａは、前記樹脂盛りシール３５により飾りの機能を果たすと共に、シャープペンシルの転がり止めとしての機能も果たすものとなる。　

　以上の構成において、前記ノックカバー３４をノック操作することで、ノック棒３１の当接部３１ｂが芯ケース３を前方に押し出し、中継パイプ７に取り付けられたスライダー８の一部が口先部材２内に当接して、その前進が阻まれる。このため、チャック５の先端部が締め具６から相対的に突出してチャック５による筆記芯の把持状態が解除される。そして、前記ノック操作の解除により、チャックスプリング１３の作用により芯ケース３およびチャック５は軸筒内において後退する。　

　この時、筆記芯は保持チャック１２に形成された通孔内において摩擦により一時的に保持されており、この状態でチャック５が後退してその先端部が前記締め具６内に収容されることで、筆記芯を再び把持状態にする。すなわち、ノックカバー３４のノック操作の繰り返しによりチャック５が前後に移動し、これにより筆記芯の解除と把持が行われ、筆記芯はチャック５から順次前方に繰り出されるように作用する。　

　図３～図８はユニット化された筆記芯の回転駆動機構２１を示すものであり、図３～図５は回転カムを除いた半完成の状態で、図６～図８は回転カムを装着した完成状態で示している。　先ず図３～図５に示すように、回転駆動機構２１の外郭を構成するホルダー部材２３は、その中央に円筒部２３ａを構成し、この円筒部２３ａの内周面が回転カム２４を回転可能に支持する機能を果たす。　

　前記円筒部２３ａの一端部側、すなわち回転駆動機構２１が軸筒内に装着された状態における前端部側には、軸方向に長い一対の弾性部材２３ｂが軸対称の位置にそれぞれ形成されている。この一対の弾性部材２３ｂは前記した中央の円筒部２３ａに一体に樹脂成形により形成され、かつ細長く形成されることで弾性作用が付与されている。
　そして、一対の弾性部材２３ｂにおける円筒部２３ａ側の基端部には、鋸歯状に形成された１つのカム面（以下、第１固定カムともいう。）２３ｃが一体に樹脂成形されており、この第１固定カム２３ｃのカムの頂部は、前記弾性部材２３ｂの先端部側に向かって成形されている。　

　また、一対の弾性部材２３ｂの先端部には、鋸歯状に形成された１つのカム面（以下、第２固定カムともいう。）２３ｄが弾性部材２３ｂと一体に樹脂成形されており、この第２固定カム２３ｄのカムの頂部は、中央の円筒部２３ａ側に向くように成形されている。　すなわち、前記した第１および第２固定カム２３ｃ，２３ｄは軸方向に長い前記弾性部材２３ｂの基端部および先端部において、互いに対向するように成形されている。
　なお、この実施の形態においては、前記した第１固定カム２３ｃは弾性部材２３ｂの基端部以外に、さらに一対の第１固定カム２３ｃが中央の円筒部２３ａの端面に形成されており、これにより第１固定カム２３ｃは、周方向に等間隔（９０度間隔）をもって４つ形成されている。　

　前記した中央の円筒部２３ａの他端部側、すなわち回転駆動機構２１が軸筒内に装着された状態における後端部側には、軸方向に伸びる一対の支持体２３ｅを介してリング部材２３ｆが前記円筒部２３ａと一体に樹脂成形されている。
　このリング部材２３ｆを利用して、ゴム製のクッション部材２５が装着されており、このクッション部材２５を介して樹脂製のトルクキャンセラー２６が取り付けられている。　

　前記クッション部材２５は円筒状に成形され、対向する円筒面には一対の窓孔２５ａが形成されて、クッション部材２５として軸方向の弾力性を高めている。
　この実施の形態においてはゴム製のクッション部材２５は、図５（Ａ）に現わされているように前記したリング部材２３ｆとトルクキャンセラー２６の間においてエラストマー等のゴム素材を用いて二色成形により一体化されている。なお、図５（Ａ）に符号２５ｂで示す部分が二色成形を行う際のゴム素材注入用のゲート位置を示している。　

　前記トルクキャンセラー２６には、前記クッション部材２５の反対面において複数の半球状の突起２６ａが面に沿って形成されており、この突起２６ａは、前記クッション部材２４の弾性作用により、後述する回転カム２４の後端部に当接して回転カム２４を前方に押し出す作用を与えると共に、回転カム２４の後端面との間ですべりが生ずるように機能する。　

　図６～図８は、前記した構成のホルダー部材２３に、回転カム２４を装着した状態を示すものである。この回転カム２４は円筒状に形成されると共に、前半部を大径部とすることによる軸方向に直交する上下の端面には、円環状に連続した多数の鋸歯状のカム面２４ａ，２４ｂがそれぞれ形成されている。なお、以下においては一方を上側のカム面２４ａと称し、他方を下側のカム面２４ｂと称する場合もある。　

　また、前記回転カム２４の小径部は、図８に示すようにホルダー部材２３の中央の円筒部２３ａ内に収容されて回転カム２４の回転軸２４ｃを構成している。
　したがって、ホルダー部材２３に回転カム２４を組み付けるには、ホルダー部材２３に形成された一対の弾性部材２３ｂ側から、回転カム２４の回転軸２４ｃをホルダー部材２３の前記円筒部２３ａ内に向かって押し込むことで、一対の弾性部材２３ｂは互いに外側に押し広げられつつ回転軸２４ｃが円筒部２３ａ内に収容される。これにより図６～図８に示す回転駆動機構２１を構成することができる。　

　以上のように構成された筆記芯の回転駆動機構２１によると、図１および図２に示すようにチャック５が筆記芯を把持した状態で、前記回転カム２４は中継パイプ７を介してチャック５と共に軸芯を中心にして回転可能になされている。そして、シャープペンシルが筆記状態以外の場合においては、回転駆動機構２１内に配置された前記したゴム製のクッション部材２５の作用により、前記トルクキャンセラー２６を介して回転カム２４は前方に付勢されている。　

　一方、シャープペンシルを使用した場合、すなわち先端パイプ９から突出している筆記芯に筆記圧が加わった場合には、前記チャック５は前記クッション部材２５の付勢力に抗して後退し、これに伴って回転カム２４も軸方向に僅かに後退する。したがって、回転カム２４に形成された鋸歯状の上側のカム面２４ａは前記第１固定カム２３ｃに接合して噛み合い状態になされる。　

　この場合、対峙した状態の上側のカム面２４ａと第１固定カム２３ｃは、軸方向においてカムの一歯に対して半位相（半ピッチ）ずれた関係となるように設定されており、前記したように上側カム面２４ａが第１固定カム２３ｃに接合して噛み合い状態になされることによって、回転カム２４は上側カム面２４ａの一歯の半位相（半ピッチ）に相当する回転駆動を受ける。　

　そして、前記したように上側カム面２４ａが第１固定カム２３ｃに接合して噛み合い状態になされた状態においては、対峙した状態の鋸歯状の下側カム面２４ｂと第２固定カム面２３ｄは、軸方向においてカムの一歯に対して半位相（半ピッチ）ずれた関係となるように設定されている。　

　したがって一画の筆記が終わり、筆記芯に対する筆記圧が解かれた場合には、前記したクッション部材２５の作用により回転カム２４は軸方向に僅かに前進し、回転カム２４に形成された下側カム面２４ｂが、第２固定カム２３ｄに噛み合う。これにより回転カム２４は下側カム面２４ｂの一歯の半位相（半ピッチ）に相当する同方向の回転駆動を再び受ける。　

　以上のとおり、前記したシャープペンシルによると、筆記圧を受けることによる回転カム２４の軸方向への往復運動に伴って、回転カム２４は上側カム面２４ａおよび下側カム面２４ｂの一歯（１ピッチ）に相当する回転駆動を受け、前記した中継パイプ７およびチャック５を介してこれに把持された筆記芯も同様に一方向に回転駆動される。
　したがって、筆記芯は自身が受ける回転運動と筆記による摩耗とにより、先端部が常に円錐形状になされる。それ故、書き進むにしたがって筆記芯が偏摩耗するのを防止させることができ、安定した線幅による筆記が可能となる。　

　なお、前記した実施の形態においては、ホルダー部材２３に形成された第１固定カム２３ｃおよび第２固定カム２３ｄとして、軸方向に立ち上がる垂直面と当該垂直面に隣接して軸方向に対して所定の角度を有する傾斜面を備えた鋸歯状カムがそれぞれ採用されている。この場合、前記第１固定カム２３ｃおよび第２固定カム２３ｄを構成する前記鋸歯状カムの頂点は、軸方向で一致するように形成されていることが望ましい。　

　すなわち図５（Ｂ）に示すように、軸方向に長い一対の弾性部材２３ｂに形成された前記第１および第２固定カム２３ｃ，２３ｄにおける鋸歯状カムの垂直面が、ホルダー部材２３の軸方向のａ－ａ線に一致するように樹脂成形される。
　この構成によれば、ホルダー部材２３を樹脂成形するにあたって、一対の金型の割り面を図５（Ｂ）に示すａ－ａ線に設定することで、各鋸歯状カムの垂直面（エッジ）を正確に合わせることができ、前記した回転カム２４との噛み合わせの精度をより向上させることができる。　

　この場合、前記回転カム２４に形成される鋸歯状の連続した上側カム２４ａと、同じく鋸歯状の連続した下側カム２４ｂは、好ましくはカムの一歯に対して半位相（半ピッチ）ずれた関係となるように設定される。　

　なお、前記した実施の形態においては、ホルダー部材２３に形成された第１および第２の固定カム２３ｃ，２３ｄは、それぞれ１つの鋸歯状のカム面により構成にされているが、これは前記弾性部材２３ｂに形成できる程度の少数のカム面を連続して形成した構成も好適に採用することができる。　

　以上説明したこの発明に係るシャープペンシルに利用される回転駆動機構によると、カム構造の簡素化、ならびに部品点数の削減を達成することが可能であり、これによりカム面の噛み合わせの精度を向上させることができ、さらに回転駆動機構の組み立ての容易性も確保することができるなど、前記した発明の効果の欄に記載したとおりの作用効果を得ることができる。　

　以上は、筆記圧を利用して筆記芯を回転駆動させるシャープペンシルの例に基づいて説明したが、この発明は筆記圧を利用して回転駆動機構を駆動させると共に、この回転駆動機構による回転動作を利用して、例えば筆記芯を除々に繰り出させるようなシャープペンシルなどにも利用することもでき、前記した回転駆動機構は、前記以外のその他のシャープペンシルにおける駆動動作に利用しても、同様の作用効果を得ることができる。

　１　　　先軸（軸筒）
　２　　　口先部材
　３　　　芯ケース
　５　　　チャック
　６　　　締め具
　７　　　中継パイプ
　８　　　スライダー
　１２　　保持チャック
　１３　　チャックスプリング
　１８　　後軸（軸筒）
　２１　　回転駆動機構
　２２　　軸スプリング
　２３　　ホルダー部材
　２３ａ　円筒部
　２３ｂ　弾性部材
　２３ｃ　第１固定カム
　２３ｄ　第２固定カム
　２４　　回転カム
　２４ａ　上側カム
　２４ｂ　下側カム
　２４ｃ　回転軸
　２５　　クッション部材
　２６　　トルクキャンセラー
　３１　　ノック棒
　３２　　ノック棒スプリング
　３４　　ノックカバー

Claims (5)

1. 　筆記芯が受ける筆記圧に基づいて回転カムを回転駆動させる回転駆動機構が備えられ、前記回転カムの回転運動を利用するように構成したシャープペンシルであって、
   　前記回転駆動機構を構成する前記回転カムは、前記筆記芯が受ける筆記圧に基づいて軸方向に後退し、前記筆記圧の解除により軸方向に前進する動作がなされ、かつ前記回転カムの軸方向に直交する上下面にはそれぞれ円環状に連続した多数のカム面が形成され、
   　前記回転駆動機構には、さらに前記回転カムの上下のカム面を挟むように対峙して配置された第１固定カムおよび第２固定カムが具備されると共に、前記第１固定カムは前記回転カムの軸方向の後退動作により当該回転カムの上側の多数のカム面の一部に噛み合って、前記回転カムを一方向に回転駆動させる少数のカム面により構成され、前記第２固定カムは前記回転カムの軸方向の前進動作により当該回転カムの下側の多数のカム面の一部に噛み合って、前記回転カムを前記一方向に回転駆動させる少数のカム面により構成されていることを特徴とするシャープペンシル。
2. 　前記第１固定カムおよび第２固定カムは、ホルダー部材に一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載されたシャープペンシル。
3. 　前記ホルダー部材には、軸方向に弾性部材が一体に成形され、前記弾性部材の長手方向の各一部に前記第１固定カムおよび第２固定カムが一体成形されていることを特徴とする請求項２に記載されたシャープペンシル。
4. 　前記第１固定カムおよび第２固定カムにおけるカムの頂点が、軸方向で一致するように形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載されたシャープペンシル。
5. 　前記ホルダー部材には、前記回転カムを回転可能に支持する円筒部が形成されていることを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれか１項に記載されたシャープペンシル。

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