CN104136231A - 自动铅笔 - Google Patents

Abstract

在自动铅笔所利用的旋转驱动机构中，也确保凸轮构造的简单化、部件数量的减少以及旋转驱动机构组装的容易性。在与构成旋转驱动机构(21)的旋转凸轮(24)的轴向正交的上下面上，分别形成按圆环状连续的多个凸轮面(24a、24b)。在可旋转地支承上述旋转凸轮(24)的保持部件(23)上，按轴向长地将弹性部件(23b)整体成形，在上述弹性部件的基端部及前端部上，具备少量凸轮面的第1及第2固定凸轮(23c、23d)使之夹着上述旋转凸轮(24)上下的凸轮面(24a、24b)而相对配置。上述旋转凸轮(24)的构成为，通过根据笔芯受到的书写压力沿轴向后退及前进，而向一个方向进行旋转驱动，上述旋转凸轮(24)的旋转运动被传达给上述笔芯。

Description

自动铅笔

发明领域

本发明涉及一种可以利用书写压力例如使笔芯(替换芯)旋转的自动铅笔，特别涉及到使之旋转驱动笔芯等的旋转驱动机构的改进。

背景技术

自动铅笔如同众所周知的那样，存在因为随着书写的进行，笔芯会单侧减少，所以笔画线的粗细发生变化这样的问题。

因此，本案申请人之前提出了一种具备下述旋转驱动机构的自动铅笔，该旋转驱动机构可以利用对笔芯施加的书写压力，使笔芯慢慢按一个方向旋转，此项技术公示在专利文献1及2等中。

根据该自动铅笔，由于在将轴筒对书写面(纸面)例如倾斜40～80度左右的状态下进行了书写时，每次写下一个笔画文字，笔芯都稍微按一个方向被旋转驱动，因而笔芯的前端部总是保持为尖锐成圆锥形状的状态。因此，总是以大致相同的线宽度进行书写成为可能。

专利文献1：国际公开WO2007/142135号公报

专利文献2：特开2009-160736号公报

发明内容

可是，在上述以往的自动铅笔所利用的笔芯的旋转驱动机构中，一般具备：旋转凸轮，受到书写压力而沿轴向移动；第1及第2固定凸轮，使之夹着该旋转凸轮的轴向上上下的凸轮面而相对。

而且，在上述旋转凸轮上，在轴向的上下两面分别形成按圆环状连续的锯齿状凸轮面，进而上述第1及第2固定凸轮在按圆筒状所形成的第1和第2固定凸轮形成部件上分别形成按圆环状连续的锯齿状凸轮面，采用了上述2个固定凸轮形成部件按同轴状进行定位来配置的结构。

根据上述笔芯的旋转驱动机构，其结构为，在旋转凸轮的上下两面及第1、第2固定凸轮的各自上形成按圆环状连续的锯齿状凸轮面，且组合了由上述旋转凸轮、形成第1及第2固定凸轮的各个固定凸轮形成部件组成的3个部件。

另外，因为具备2个固定凸轮形成部件，所以需要在固定凸轮形成部件的双方间例如形成凹凸状的定位机构，以便按圆环状连续的第1及第2凸轮面的齿距可以在圆周方向上确保特定的关系。

根据该结构，第1固定凸轮的凸轮面和上述定位机构之间的成形上的偏差、第2固定凸轮的凸轮面和上述定位机构之间的成形上的偏差以及上述凹凸状定位机构的间隙等协同起作用，确保旋转驱动机构上凸轮面的啮合准确度是非常困难的。

本发明是为了消除上述自动铅笔所采用的旋转驱动机构中的问题所在而做出的，其课题为提供一种自动铅笔，该自动铅笔能够实现凸轮构造的简单化以及部件数量的减少，借此可以使凸轮面的啮合准确度得到提高，进而还可以确保旋转驱动机构组装的容易性。

为了解决上述课题而做出的本发明所涉及的自动铅笔具备根据笔芯受到的书写压力使之旋转驱动旋转凸轮的旋转驱动机构，其构成为利用上述旋转凸轮的旋转运动，其特征为，构成上述旋转驱动机构的上述旋转凸轮做出根据上述笔芯受到的书写压力沿轴向后退，并因上述书写压力的解除而沿轴向前进的动作，且在与上述旋转凸轮的轴向正交的上下面上分别形成按圆环状连续的多个凸轮面，在上述旋转驱动机构中还具备使之夹着上述旋转凸轮上下的凸轮面而相对配置的第1固定凸轮及第2固定凸轮，并且上述第1固定凸轮通过上述旋转凸轮轴向的后退动作而与该旋转凸轮上方的多个凸轮面的一部分啮合，由使之按一个方向旋转驱动上述旋转凸轮的少量凸轮面构成，上述第2固定凸轮通过上述旋转凸轮轴向的前进动作而与该旋转凸轮下方的多个凸轮面的一部分啮合，由使之按上述一个方向旋转驱动上述旋转凸轮的少量凸轮面构成。

这种情况下，在优选的实施方式中，上述第1固定凸轮及第2固定凸轮采用与保持部件进行了整体成形的结构。

更为优选的是，在上述保持部件上，采用按轴向将弹性部件成形，并在上述弹性部件的长度方向各一部分上将上述第1固定凸轮及第2固定凸轮整体成形的结构。

另一方面，优选的是，上述第1固定凸轮及第2固定凸轮上凸轮的顶点形成为在轴向上一致，此外，优选的是，在保持部件上形成可旋转地支承上述旋转凸轮的圆筒部。

发明效果

根据上述本发明所涉及的自动铅笔，由于在旋转驱动机构中的第1及第2固定凸轮上，其结构为分别配置了与旋转凸轮的上下面所配置的多个凸轮面的一部分啮合的少量凸轮面，因而可以谋求凸轮构造的简单化。

另外，由于第1及第2固定凸轮与保持部件整体成形，因而可以实现部件数量的减少，此外由于可以通过整体成形，提高第1及第2固定凸轮相对的位置准确度，因而可以有助于使和旋转凸轮之间的凸轮面的啮合准确度得到提高。

再者，因为在上述保持部件上，采用按轴向将弹性部件成形，并且在上述弹性部件长度方向的各一部分上将上述第1固定凸轮及第2固定凸轮整体成形的结构，所以有效利用上述弹性部件的功能，对保持部件的上述旋转凸轮的装入操作也较为容易，可以确保旋转驱动机构组装的容易性。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的自动铅笔前半部分的剖面图。

图2是表示相同的后半部分的剖面图。

图3是在将旋转凸轮去除后的状态下表示旋转驱动机构的立体图。

图4是图3所示的旋转驱动机构的正面图及上面图。

图5是从图4所示的A-A线及B-B线按箭头方向看到的剖面图。

图6是表示装上旋转凸轮后的状态的旋转驱动机构外观结构的立体图。

图7是图6所示的旋转驱动机构的正面图及上面图。

图8是从图7所示的C-C线及D-D线按箭头方向看到的剖面图。

具体实施方式

对于本发明所涉及的自动铅笔，基于根据书写压力使笔芯旋转驱动的实施方式进行说明。还有，虽然在下面所示的各附图中用相同的符号表示出相同的部分，但是根据图纸情况的不同，在一部分附图上，也有时对典型的部分附上符号，其详细的结构将引用其他附图上所附的符号进行说明。

图1及图2用来分为其前半部分和后半部分，说明自动铅笔的整体结构。首先，在图1中，在构成轴筒的前轴1的前端部上，通过螺接口端部件(口先部材，base member)2，对前轴1可拆装地进行了安装。然后，沿着上述前轴1及下述后轴的轴芯收纳筒状的芯盒3，在该芯盒3的前端部安装短轴的芯盒连接体4，通过上述芯盒连接体4连结着黄铜制的夹头5。

在上述夹头5内，沿着其轴芯形成未图示的笔芯的通孔，并且前端部被分割为多个(例如3个)，所分割的前端部移动嵌入在采用黄铜形成为环状的紧固件6内。另外，环状的上述紧固件6安装在使之遮盖上述夹头5的周围所配置的中继管7的前端部内面上。

还有，该中继管7的后端部连接在利用书写压力使笔芯(替换芯)旋转的下述旋转驱动机构上。

在上述中继管7的前端部，收纳于上述口端部件2内而其前端部从口端部件2突出的圆筒状滑块8通过对中继管7进行嵌合来安装，进而在滑块8的前端部，引导笔芯的前端管9通过管保持件10进行了安装。另外，在上述滑块8的内圆周面上的管保持件10的正后方，收纳在轴芯部分形成通孔后的橡胶制保持夹头12。

采用上述结构，通过与芯盒3接连的夹头5内所形成的通孔以及上述保持夹头12的轴芯上所形成的通孔，形成了到达前端管9的直线状的芯插通孔，在该直线状的芯插通孔内插通未图示的笔芯。而且，在上述中继管7和芯盒连接体4之间，配置线圈状的夹头弹簧13。

也就是说，上述夹头弹簧13其前端部抵接于中继管7的内圆周面上所形成的环状台阶部上，夹头弹簧13的后端部在抵接到上述芯盒连接体4前端面的状态下被收纳。从而，借助于上述夹头弹簧13的作用，上述夹头5向在中继管7内后退而其前端部被收纳于环状的紧固件6内的方向，也就是把持笔芯的方向进行施力。

在构成轴筒的上述前轴1上，使之环绕前轴1，安装例如由橡胶等的弹性材料所形成的夹紧部件14。在把该夹紧部件14安装于前轴1上的时候，先从前轴1的前端部侧安装作为装饰环来发挥作用的由透明树脂材料所形成的透明环15。

该透明环15由与前轴整体成形的环状凸缘部1a进行定位，接着使之从相同方向环绕前轴1来安装上述夹紧部件14。此后，通过由上述口端部件2螺接于前轴1的前端部上，而在上述透明环15及夹紧部件14不按轴向拔出的状况下，安装于上述前轴1上。

上述作为装饰环来发挥作用的透明环15覆盖使之事先卷绕于前轴1上所粘贴的装饰封条16，其构成为该封条16的圆周面可以进行视觉辨认。在该装饰封条6上，实施金或银色等有光泽的印刷，在其适当的位置上形成有不实施印刷的透明部分。而且，其构成为，对该透明部分及由透明的树脂材料所成形的上述前轴1进行透视，内部的中继管7的一部分可以进行视觉辨认。

借此，可以通过透明环15，确认由下述的旋转驱动机构旋转驱动中继管7的情况。

在上述前轴1的后端部上，嵌合构成轴筒的后轴18的前端部内面，进行了安装，在该后轴18的前半部分上如图2所示，收纳笔芯的旋转驱动机构21。

在该旋转驱动机构21上如上所述，连接着中继管7的后端部，该中继管7的作用为，通过上述夹头5，接受基于书写动作的笔芯微小的后退及前进动作(缓冲动作)，使之传达给旋转驱动机构21，并且使因缓冲动作而产生的由上述旋转驱动机构21做出的旋转动作，通过上述中继管7传达给上述夹头5。

因此，夹头5所把持的未图示的笔芯伴随书写动作，接受由上述旋转驱动机构21做出的旋转运动。

还有，上述旋转驱动机构21由在其前端部上***到和上述前轴1之间的轴弹簧22向后方进行施力。另外，旋转驱动机构21的后端部借助上述轴弹簧22的作用力，抵接到上述后轴18内的通过缩小口径所形成的台阶部18a上。

也就是说，在本实施方式中，上述旋转驱动机构21借助于因与后轴18内的台阶部18a抵接而产生的摩擦来限制回转，其作用为，使上述因缓冲动作而产生的由上述旋转驱动机构21做出的旋转运动，传达到上述夹头5侧。

上述旋转驱动机构21其轮廓由保持部件23构成，在该保持部件23可旋转地安装按圆筒状所形成的旋转凸轮24。而且，上述中继管7在旋转驱动机构21的前端部，通过在上述旋转凸轮24的内圆周面上嵌合，进行了结合。

另外，在上述保持部件23上安装有橡胶制的缓冲部件25，介由该缓冲部件25来安装转矩消除器26。上述转矩消除器26在缓冲部件25的相反面上抵接于上述旋转凸轮24的后端部，借助上述缓冲部件25的弹性，提供将上述旋转凸轮24向前方推进的作用。

还有，上述旋转凸轮24、缓冲部件25及转矩消除器26的内圆周面形成为穿过上述芯盒3的空间部，借此旋转驱动机构21被和芯盒3隔离。

上述旋转驱动机构21具备上述保持部件23、旋转凸轮24、缓冲部件25及转矩消除器26等，进行了组件化，有关该组件化后的旋转驱动机构21的结构，将根据图3～图8在后面进行详细说明。

在上述后轴18的后半部分，也就是旋转驱动机构21的后部侧按轴向且可滑动地安装按压杆31。该按压杆31的前端部形成为圆环状的楔形突出部31a，该楔形突出部31a跨过后轴18内所形成的环状突起18b，进行了安装。

而且，在环状突起18b和按压杆31之间配置线圈状的按压杆弹簧32，其构成为，借助该弹簧32，将上述按压杆31朝向后轴18的后端部侧施力。

另外，在与按压杆31的中央相比稍微更靠后端部，形成具备笔芯补给孔31c的抵接部31b，进而在该按压杆31的后端部，可拆装地安装橡皮33，并且覆盖上述橡皮33的按压盖34可拆装地安装在按压杆31后端部的圆周面上。

还有，上述按压杆31的抵接部31b和上述芯盒3的后端部形成为以预定的间隔而相对的结构。根据该结构，即便因为由书写而产生的上述缓冲动作，使夹头5及芯盒3稍微后退，芯盒3的后端部也不与上述按压杆31的抵接部31b产生冲突，可以防止在由上述旋转驱动机构21做出的旋转动作中受到妨碍。

在对上述按压杆31可拆装地所安装的上述按压盖34上，在该按压盖34的侧壁面上整体形成圆盘状的突起部34a。而且，在圆盘状突起部34a的圆盘面上，安装有呈圆形状、中央部稍稍形成为凸面状并且和上述按压盖34不同颜色的树脂注入封口35。

在上述后轴18的后端部内圆周方向的一部分上，按轴向形成凹槽18c，其构成为，因为上述圆盘状突起部34a沿着上述凹槽溝18c来配置，所以上述按压盖34的按压操作成为可能。

还有，上述按压盖34上所形成的圆盘状突起部34a借助上述树脂注入封口35来实现装饰的功能，并且还实现作为自动铅笔的防止滚动的功能。

在上面的结构中，通过对按压盖34进行按压操作，按压杆31的抵接部31b将芯盒3向前方推进，中继管7上所安装的滑块8的一部分在口端部件2内抵接，其前进被阻挡。因此，夹头5的前端部从紧固件6相对突出，利用夹头5的笔芯的把持状态被解除。然后，通过上述按压操作的解除，借助夹头弹簧13的作用，芯盒3及夹头5在轴筒内后退。

此时，笔芯在保持夹头12上所形成的通孔内借助于摩擦被暂时保持，因为在该状态下夹头5后退，其前端部被收纳于上述紧固件具6内，所以使笔芯再次变为把持状态。也就是说，通过按压盖34的按压操作的重复，夹头5前后移动，借此进行笔芯的解除和把持，笔芯以从夹头5依次向前方放出的形式发挥作用。

图3～图8用来表示组件化后的笔芯的旋转驱动机构21，图3～图5在去除旋转凸轮后的半成品的状态下进行表示，图6～图8在安装旋转凸轮后的成品状态下进行表示。首先，如图3～图5所示，构成旋转驱动机构21轮廓的保持部件23在其中央构成圆筒部23a，实现该圆筒部23a的内圆周面可旋转地支承旋转凸轮24的功能。

在上述圆筒部23a的一端部侧，也就是旋转驱动机构21安装到轴筒内的状态下的前端部侧，按轴向长的一对弹性部件23b分别形成在轴对称的位置上。该一对弹性部件23b通过树脂成形而与上述中央的圆筒部23a整体形成，且因为形成得细长，所以赋予了弹性作用。

而且，在一对弹性部件23b上圆筒部23a侧的基端部，将形成为锯齿状的1个凸轮面(下面也称为第1固定凸轮。)23c整体地进行树脂成形，该第1固定凸轮23c的凸轮顶部朝向上述弹性部件23b的前端部侧进行了成形。

另外，在一对弹性部件23b的前端部，将形成为锯齿状的1个凸轮面(下面也称为第2固定凸轮。)23d和弹性部件23b整体地进行树脂成形，该第2固定凸轮23d的凸轮顶部成形为，朝向中央的圆筒部23a侧。也就是说，上述第1及第2固定凸轮23c、23d在按轴向长的上述弹性部件23b的基端部及前端部，成形为相互对向。

还有，在本实施方式中，上述第1固定凸轮23c在弹性部件23b的基端部之外，还有一对第1固定凸轮23c形成在中央的圆筒部23a的端面上，因此第1固定凸轮23c沿圆周方向以等间隔(90度间隔)形成了4个。

在上述中央的圆筒部23a的另一端部侧，也就是旋转驱动机构21安装到轴筒内的状态下的后端部侧，通过按轴向伸长的一对支承体23e，圆环部件23f和上述圆筒部23a整体地进行了树脂成形。

利用该圆环部件23f，装上橡胶制的缓冲部件25，通过该缓冲部件25来安装树脂制的转矩消除器26。

上述缓冲部件25成形为圆筒状，在对向的圆筒面上形成一对窗孔25a，作为缓冲部件25提高了轴向的弹力性。

在本实施方式中，橡胶制的缓冲部件25如图5(A)所示，在上述圆环部件23f和转矩消除器26之间采用弹性体等的橡胶材料，通过双色成形进行了整体化。还有，在图5(A)中用符号25b所示的部分表示出，进行双色成形时橡胶材料注入用的浇口位置。

在上述转矩消除器26上，在上述缓冲部件25的相反面，沿着表面形成了多个半球状的突起26a，该突起26a借助上述缓冲部件24的弹性作用，抵接于下述旋转凸轮24的后端部上，提供将旋转凸轮24向前方推进的作用，并且以在和旋转凸轮24的后端面之间产生滑动的形式发挥作用。

图6～图8用来表示在上述结构的保持部件23上，装上旋转凸轮24后的状态。该旋转凸轮24形成为圆筒状，并且在因将前半部分作为大口径部而产生的与轴向正交的上下的端面上，分别形成按圆环状连续的多个锯齿状的凸轮面24a、24b。还有，在下面也有时将一个称为上方的凸轮面24a，将另一个称为下方的凸轮面24b。

另外，上述旋转凸轮24的小口径部如图8所示，收纳于保持部件23的中央的圆筒部23a内，构成了旋转凸轮24的旋转轴24c。

从而，为了在保持部件23上组装旋转凸轮24，要从保持部件23上所形成的一对弹性部件23b侧，将旋转凸轮24的旋转轴24c朝向保持部件23的上述圆筒部23a内按入，以此一对弹性部件23b相互被向外侧推开，与此同时旋转轴24c被收纳于圆筒部23a内。借此，可以构成图6～图8所示的旋转驱动机构21。

根据如上所构成的笔芯的旋转驱动机构21，如图1及图2所示，在夹头5把持了笔芯的状态下，上述旋转凸轮24能够通过中继管7，和夹头5一超以轴芯为中心进行旋转。而且，在自动铅笔为书写状态之外的情况下，借助于旋转驱动机构21内所配置的上述橡胶制缓冲部件25的作用，通过上述转矩消除器26，旋转凸轮24向前方施力。

另一方面，在使用了自动铅笔时，也就是在对从前端管9突出的笔芯施加了书写压力时，上述夹头5克服上述缓冲部件25的作用力而后退，与之相伴，旋转凸轮24也沿轴向稍稍后退。从而，旋转凸轮24上所形成的锯齿状上方的凸轮面24a与上述第1固定凸轮23c接合，成为啮合状态。

这种情况下，因为相对状态的上方的凸轮面24a和第1固定凸轮23c设定成在轴向上相对于凸轮的一个齿错开了半个相位(半个齿距)的关系，如上所述，上方凸轮面24a与第1固定凸轮23c接合，成为啮合状态，所以旋转凸轮24受到相当于上方凸轮面24a一个齿的半个相位(半个齿距)的旋转驱动。

而且，在如上所述上方凸轮面24a与第1固定凸轮23c接合而成为啮合状态的状态下，相对状态的锯齿状的下方凸轮面24b和第2固定凸轮面23d设定成在轴向上相对于凸轮的一个齿错开了半个相位(半个齿距)的关系。

从而，在一个笔画线的书写结束，对笔芯的书写压力被解除时，借助于上述缓冲部件25的作用，旋转凸轮24沿轴向稍稍前进，旋转凸轮24上所形成的下方凸轮面24b与第2固定凸轮23d啮合。因此，旋转凸轮24再次受到相当于下方凸轮面24b一个齿的半个相位(半个齿距)的相同方向的旋转驱动。

如上，根据上述自动铅笔，伴随因受到书写压力而产生的旋转凸轮24沿轴向的往复运动，旋转凸轮24受到相当于上方凸轮面24a及下方凸轮面24b的一个齿(1个齿距)的旋转驱动，通过上述中继管7及夹头5，被其把持的笔芯也同样地按一个方向被旋转驱动。

从而，笔芯借助于自身受到的旋转运动和因书写而产生的摩擦，前端部总是成为圆锥形状。故，可以防止随着书写进行，笔芯单侧磨损，使利用稳定的线宽度的书写成为可能。

还有，在上述实施方式中，作为保持部件23上所形成的第1固定凸轮23c及第2固定凸轮23d，分别采用锯齿状凸轮，该锯齿状凸轮具备按轴向竖立的垂直面和与垂直面邻接而对于轴向具有预定角度的倾斜面。这种情况下，优选的是，构成上述第1固定凸轮23c及第2固定凸轮23d的上述锯齿状凸轮的顶点形成为在轴向上一致。

也就是说，如图5(B)所示，进行树脂成形，以便按轴向长的一对弹性部件23b上所形成的上述第1及第2固定凸轮23c、23d上锯齿状凸轮的垂直面与保持部件23轴向的a-a线一致。

根据该结构，当对保持部件23进行树脂成形的时候，通过将一对模具的分割面设定于图5(B)所示的a-a线上，就可以使各锯齿状凸轮的垂直面(边沿)正确地匹配，能够使和上述旋转凸轮24之间的啮合的准确度得到进一步提高。

这种情况下，形成于上述旋转凸轮24上的锯齿状连续的上方凸轮24a和同样锯齿状连续的下方凸轮24b优选的是，设定成相对于凸轮的一个齿错开了半个相位(半个齿距)的关系。

还有，在上述实施方式中，保持部件23上所形成的第1及第2固定凸轮23c、23d分别由1个锯齿状的凸轮面来构成，但是它可以适当采用下述结构，该结构连续形成了可形成于上述弹性部件23b上的程度的少量凸轮面。

根据上面所说明的本发明所涉及的利用于自动铅笔中的旋转驱动机构，能够实现凸轮构造的简单化以及部件数量的减少，因此可以获得如上述发明效果栏中所述的作用效果，也就是可以使凸轮面啮合的准确度得到提高，进而还可以确保旋转驱动机构组装的容易性等。

上面基于利用书写压力使之旋转驱动笔芯的自动铅笔的例子进行了说明，但是本发明还可以在利用书写压力使之驱动旋转驱动机构，并且利用由该旋转驱动机构做出的旋转动作，例如使笔芯慢慢放出的那种自动铅笔等中加以利用，上述旋转驱动机构即便利用于上面之外的其他自动铅笔中的驱动动作，也可以获得同样的作用效果。

符号说明

1   前轴(轴筒)

2   口端部件

3   芯盒

5   夹头

6   紧固件

7   中继管

8   滑块

12  保持夹头

13  夹头弹簧

18  后轴(轴筒)

21  旋转驱动机构

22  轴弹簧

23  保持部件

23a 圆筒部

23b 弹性部件

23c 第1固定凸轮

23d 第2固定凸轮

24  旋转凸轮

24a 上方凸轮

24b 下方凸轮

24c 旋转轴

25  缓冲部件

26  转矩消除器

31  按压杆

32  按压杆弹簧

34  按压盖

Claims (5)

1.一种自动铅笔，构成为，具备根据笔芯受到的书写压力使旋转凸轮旋转驱动的旋转驱动机构，并利用上述旋转凸轮的旋转运动，其特征为，

构成上述旋转驱动机构的上述旋转凸轮，进行根据上述笔芯受到的书写压力沿轴向后退、由于上述书写压力的解除而沿轴向前进的动作，并且在与上述旋转凸轮的轴向正交的上下面上分别形成按圆环状连续的多个凸轮面，

在上述旋转驱动机构中还具备夹着上述旋转凸轮的上下凸轮面而相对配置的第1固定凸轮及第2固定凸轮，并且，上述第1固定凸轮通过上述旋转凸轮轴向的后退动作而与该旋转凸轮上方侧的多个凸轮面的一部分啮合，由按一个方向旋转驱动上述旋转凸轮的少数凸轮面构成；上述第2固定凸轮通过上述旋转凸轮的轴向的前进动作而与该旋转凸轮下方侧的多个凸轮面的一部分啮合，由按上述一个方向旋转驱动上述旋转凸轮的少数凸轮面构成。

2.如权利要求1所述的自动铅笔，其特征为，

上述第1固定凸轮及第2固定凸轮与保持部件整体成形。

3.如权利要求2所述的自动铅笔，其特征为，

在上述保持部件上，按轴向整体成形有弹性部件，在上述弹性部件的长度方向的各一部分上整体成形有上述第1固定凸轮及第2固定凸轮。

4.如权利要求1至3的任一项所述的自动铅笔，其特征为，

上述第1固定凸轮及第2固定凸轮上的凸轮的顶点形成为在轴向上一致。

5.如权利要求2至4的任一项所述的自动铅笔，其特征为，

在上述保持部件上形成能够旋转地支承上述旋转凸轮的圆筒部。