JP6026254B2 - シャープペンシル - Google Patents

Description

この発明は、筆記圧を利用して筆記芯（替え芯）を回転させることができるシャープペンシルに関し、特に筆記芯を回転駆動させる回転駆動機構の改良に関する。

シャープペンシルは周知のとおり、筆記の進行と共に筆記芯が偏減りするために、描線の太さが変化するという問題を抱えている。
そこで、本件出願人は筆記芯に加わる筆記圧を利用して、筆記芯を除々に一方向に回転させることができる回転駆動機構を備えたシャープペンシルについて先に提案をしており、これは特許文献１および２などに開示されている。

このシャープペンシルによると、軸筒を筆記面（紙面）に対して例えば４０〜８０度程度傾けた状態で筆記した場合、一画文字を書くたびごとに筆記芯が僅かに一方向に回転駆動されるので、筆記芯の先端部は常に円錐形状にとがった状態に保たれる。これにより、常にほぼ同一の線幅をもって筆記をすることが可能となる。

特開２００９−１６０７３６号公報 特開２０１０−２３２２９号公報

ところで、前記した特許文献に開示された筆記芯の回転駆動機構においては、筆記圧を受けて軸方向に移動する回転カムと、この回転カムの軸方向における上下のカム面を挟むようにして対峙する第１および第２の固定カムが具備されている。
そして、前記回転カムには、軸方向の上下両面に円環状に連続した鋸歯状のカム面がそれぞれ形成されている。また第１および第２の固定カムは、円筒状に形成された第１と第２の固定カム形成部材に円環状に連続した鋸歯状のカム面がそれぞれ形成され、前記２つの固定カム形成部材が同軸状に位置決めされて配置した構成が採用されている。

すなわち、前記した筆記芯の回転駆動機構においては、回転カムと第１および第２の固定カムを形成するそれぞれの固定カム形成部材とによる３つの部品が組み合わされ、さらに前記回転カムを軸方向に付勢する別部品のスプリングなども組み合わせた構成にされている。この構成によると、第１と第２の固定カムの両者間に例えば凹凸状の位置決め機構を形成して、第１と第２の固定カムのカム面のピッチが周方向において特定な関係が確保できるようにするなどの対策が必要になる。

しかしながら、たとえ前記した対策を施したとしても、第１固定カムのカム面と前記位置決め機構との間の成形上のばらつき、第２固定カムのカム面と前記位置決め機構との間の成形上のばらつき、さらには前記した凹凸状の位置決め機構のクリアランスなどが相乗的に作用して、回転駆動機構における各カム面の噛み合わせの精度を確保することが難しい。またこれらの多数の各部品を組み合わせて回転駆動機構を構成するには、多くの組み立て工数が必要となる。

そこで、本件出願人は前記した問題点を解消することができる回転駆動機構を備えたシャープペンシルについて、先に特願２０１２−４０３９９および特願２０１２−４０４００として出願している。
これによれば、第１と第２の固定カムのカム構造の簡素化、ならびに部品点数の削減を達成することが可能であり、さらに回転駆動機構の組み立ての容易性も確保することができる。

ところで、本件出願人が先に出願したシャープペンシルに利用される回転駆動機構は、回転カムを保持するホルダー部材に、第１と第２の固定カムを一体に成形すると共に、前記回転カムを軸方向に押し出すための軟質弾性素材によるクッション部材を、前記ホルダー部材に対して例えば二色成形により一体に形成した構成が採用されている。

この場合、前記したクッション部材としては、例えばゴム素材を好適に利用することができるが、筆記圧を受けて前記回転カムが後退動作した際に、前記クッション部材を構成するゴム素材の変形に偏りが生じ、クッション部材が若干のねじれを伴って軸方向に圧縮される現象が発生し得る。
この現象の発生原因は、クッション部材の構造やゴム素材の硬度のばらつきなどの様々な要因が考えられるものの、前記回転カムも同様のねじれを受けつつ軸方向に移動することになる。

したがって、この状態が極端に生じた場合には、回転カムに形成された上下の特定のカム面が、常に前記第１と第２の固定カムに噛み合う現象が発生する。
すなわち正常な状態においては、回転カムに配列された隣接するカム面に順次固定カムが噛み合うように動作するところ、回転カムに配列された同一のカム面が常に固定カムに噛み合うように動作することになる。したがって、筆記圧により回転カムを順に一方向に回転させる駆動動作に障害が発生することになる。

この発明は、前記した問題点に着目してなされたものであり、筆記圧を受けて前記回転カムが軸方向に移動するに際して、前記したクッション部材の変形に伴い特定な方向にねじれを受けるのを効果的に阻止することができるように構成することで、回転駆動機構のより円滑な回転駆動動作を保証することができるシャープペンシルを提供することを課題とするものである。

前記した課題を解決するためになされたこの発明にかかるシャープペンシルは、筆記芯が受ける筆記圧に基づいて回転カムを回転駆動させる回転駆動機構を備え、前記回転カムの回転運動を前記筆記芯に伝達するように構成したシャープペンシルであって、前記回転駆動機構は、前記回転カムを回転可能にかつ軸方向に移動可能に支持するホルダー部材と、前記ホルダー部材に取り付けられ、前記回転カムを軸方向の前方に付勢するクッション部材が具備されると共に、筆記芯が受ける筆記圧に基づく前記回転カムの軸方向の移動によって、前記回転カムに回転運動を与えるように構成され、前記ホルダー部材には、軸方向に長い柱状体が前記クッション部材に隣接して配置されると共に、前記クッション部材には前記柱状体に対峙する位置に凹状のガイド部が形成され、筆記圧を受けることにより前記回転カムを介して圧縮変形する前記クッション部材に形成されたガイド部が、前記柱状体の長手方向に沿って移動するように構成したことを特徴とする。

この場合、好ましい形態においては、前記クッション部材における前記回転カムの装着側には、軸に直交する方向に突出する鍔部が形成され、当該鍔部に前記凹状のガイド部が形成される。

また、前記ホルダー部材に形成された柱状体は、前記クッション部材を中央にして当該クッション部材を囲むようにして複数本配置され、前記クッション部材の圧縮方向に向かって、前記各柱状体の周方向の幅寸法が縮小するテーパー形状を構成していることが望ましい。加えて前記ホルダー部材に形成された柱状体は、前記クッション部材の圧縮方向に向かって、前記各柱状体を結ぶ内径寸法が拡大するテーパー形状を構成していることが望ましい。

一方、前記した回転駆動機構の好ましい形態は、前記回転カムの軸方向に直交する上下面にそれぞれ円環状に連続した多数のカム面が形成され、前記ホルダー部材には、前記回転カムの上下のカム面を挟むように対峙して配置された第１固定カムおよび第２固定カムが具備され、前記第１固定カムは、前記回転カムの軸方向の後退動作により当該回転カムの上側のカム面に噛み合って、前記回転カムを一方向に回転駆動させると共に、前記第２固定カムは、前記回転カムの軸方向の前進動作により当該回転カムの下側のカム面に噛み合って、前記回転カムを前記一方向に回転駆動させるように構成される。

そして、前記クッション部材と前記回転カムとの間には、前記回転カムの軸方向の後端面に接して、前記回転カムとの間で滑り動作がなされる滑り部材が配置されることが望ましく、前記滑り部材は前記クッション部材に取り付けられた構成を好適に採用することができる。

この場合好ましくは、前記クッション部材は、前記ホルダー部材に対して二色成形により取り付けられ、前記滑り部材は前記クッション部材に対して二色成形により取り付けられる。

前記したこの発明に係るシャープペンシルによると、回転駆動機構を構成する回転カムは、ホルダー部材に回転可能にかつ軸方向に移動可能に支持され、同じくホルダー部材には、前記回転カムを軸方向の前方に付勢するクッション部材が取り付けられている。
そして、ホルダー部材には軸方向に長い柱状体が前記クッション部材を囲むようにして配置され、前記クッション部材の前記柱状体に対峙する位置には凹状のガイド部が形成されている。

したがって、筆記圧を受けることにより前記回転カムを介して圧縮変形する前記クッション部材は、これに形成されたガイド部が、前記柱状体の長手方向に沿って移動するように作用する。これにより、前記回転カムはねじれ作用を受けることなく、軸方向に直線的に移動することができる。
それ故、前記回転駆動機構のより円滑な回転駆動動作を保証することができるシャープペンシルを提供することが可能となる。

この発明にかかるシャープペンシルの前半部を示した断面図である。 図１に続く後半部を示した断面図である。 図１に示す状態から９０度軸回転した状態の前半部を示した断面図である。 図３に続く後半部を示した断面図である。 同じく一部を破断して示した全体構成の斜視図である。 同じく主要部に分解した状態における各部材の正面図である。 回転駆動機構を構成する主にホルダー部材を示した斜視図である。 図７に示すホルダー部材に回転カムを装着した回転駆動機構を示した斜視図である。 図７に示すホルダー部材の正面図ある。 図９に示すホルダー部材に回転カムを装着した回転駆動機構を示した正面図である。 図９におけるＡ−Ａ線より矢印方向に見た状態の断面図である。 図１０におけるＢ−Ｂ線より矢印方向に見た状態の断面図である。 図１１に示す状態から９０度軸回転した状態の断面図である。 図１２に示す状態から９０度軸回転した状態の断面図である。 図９におけるＣ−Ｃ線より矢印方向に見た状態の拡大断面図である。 図１０におけるＤ−Ｄ線より矢印方向に見た状態の拡大断面図である。 図１２におけるＥ−Ｅ線より矢印方向に見た状態を９０度回転して示した拡大断面図である。

この発明に係るシャープペンシルについて、図に示す実施の形態に基づいて説明する。なお、以下に示す各図においては同一部分を同一符号で示しているが、紙面の都合により一部の図面については代表的な部分に符号を付け、その詳細な構成はその他の図面に付した符号を引用して説明する場合もある。

先ず図１、図３、図５、図６おいて、軸筒１の先端部には、飾りリング２が取り付けられた口先部材３が螺合されることで、口先部材３は軸筒１に対して着脱可能に取り付けられている。
前記軸筒１の軸芯に沿って筒状の芯ケース４が収容されており、この芯ケース４の先端部には短軸の芯ケース継手５が取り付けられ、前記芯ケース継手５を介して真ちゅう製のチャック６が連結されている。

前記チャック６内には、その軸芯に沿って図示せぬ筆記芯の通孔が形成され、またチャック６の先端部が周方向に複数（例えば３つ）に分割されて、分割された先端部は真ちゅうによりリング状に形成された締め具７内に遊嵌されている。またリング状の前記締め具７は前記チャック６の周囲を覆うようにして配置された回転駆動機構２１の一部を構成する回転カム２３の先端部内面に装着されている。

前記回転カム２３の前端部には、前記した口先部材３内に収容されて、その前端部が口先部材３より突出されるスライダー９が、回転カム２３の外周面を覆うようにして嵌合されて取り付けられ、さらにスライダー９の前端部には、筆記芯を案内する先端パイプ１０がパイプ保持具１１を介して取り付けられている。
また、前記スライダー９の内周面における前記したパイプ保持具１１の直後には、軸芯部分に通孔を形成したゴム製の保持チャック１２が装着されている。

前記した構成により、芯ケース４に続くチャック６内に形成された通孔、および前記保持チャック１２の軸芯に形成された通孔を介して、先端パイプ１０に至る直線状の芯挿通孔が形成されており、この直線状の芯挿通孔内に図示せぬ筆記芯が挿通される。そして、前記した回転カム２３と芯ケース継手５との間には、コイル状のチャックスプリング１３が配置されている。

すなわち、前記チャックスプリング１３は、その前端部が回転カム２２の内周面に形成された環状の段部に当接し、チャックスプリング１３の後端部は前記芯ケース継手５の前端面に当接した状態で収容されている。したがって、前記チャックスプリング１３の軸方向の拡開作用により、前記チャック６は回転カム２２内を後退して、その先端部がリング状の締め具７内に収容される方向に、すなわち筆記芯を把持する方向に付勢されている。

前記した回転カム２３を含む筆記芯の回転駆動機構２１は、その外郭がホルダー部材２２により構成され、このホルダー部材２２に円柱状に形成された前記回転カム２３が回転可能に装着されている。また、前記ホルダー部材２２にはゴム製のクッション部材２４が装着されており、このクッション部材２４に、前記回転カムとの間で滑り動作がなされる滑り部材（以下、これをトルクキャンセラーとも呼ぶ。）２５が取り付けられている。
前記トルクキャンセラー２５は、前記回転カム２３の後端部に当接し、前記クッション部材２４の弾性により、前記回転カム２３を軸方向の前方に押し出す作用を与えている。

なお、前記回転カム２３、クッション部材２４およびトルクキャンセラー２５の内周面は、前記した芯ケース４を通す空間部になされており、これにより芯ケース４およびチャック６等は独立して軸方向に移動可能になされている。
そして、前記回転駆動機構２１は、ホルダー部材２２、回転カム２３、クッション部材２４およびトルクキャンセラー２５等を備えてユニット化されており、このユニット化された回転駆動機構２１の構成については、図７〜図１４に基づいて後で詳細に説明する。

前記回転駆動機構２１を備えたシャープペンシルは、クッション部材２４の作用により前記した回転カム２３およびチャック６に把持された図示せぬ筆記芯を軸方向に前進した状態に保持している。
そして、筆記動作に伴い筆記芯に筆記圧が加わると、筆記芯およびこれを把持するチャック６ならびに前記回転カム２３が僅かに後退して、前記クッション部材２４が軸方向に圧縮される。また、筆記芯が筆記面（紙面）から放れた瞬間に、前記クッション部材２４の復元作用により回転カム２３およびチャック６は僅かに前進する。

すなわち、前記回転駆動機構２１は、筆記動作に伴う筆記芯の僅かな後退および前進動作（クッション動作）を前記チャック６を介して受けて、前記した回転カム２３を一方向に回転させるように作用し、その回転運動を前記チャック５に伝達させて、チャック５に把持された図示せぬ筆記芯を回転駆動するように機能する。

ユニット化された前記回転駆動機構２１は、軸筒の後端部側から挿入された消しゴム受け台３１によって、軸筒１内の前方に向かって押し込まれて位置決めされている。
この消しゴム受け台３１は、図６に単体構成で示されているように、全体に長軸状の円筒体を構成し、その前端部付近に円環状のアンダーカット部３１ａが形成され、このアンダーカット部３１ａが軸筒１内において嵌合されて固定される。

そして、前記アンダーカット部３１ａの前方は、周方向に沿って複数のスリットが施されることで蛇腹状に構成され、この蛇腹状の構成により第１スプリング体３１ｂを構成している。また、前記アンダーカット部３１ａの後方は螺旋状に形成されており、この螺旋構造により第２スプリング体３１ｃを構成している。さらに第２スプリング体３１ｃの後方は円筒体３１ｄを構成し、その端部には後述する消しゴムが装着されるように構成されている。

前記消しゴム受け台３１は、前述したとおりアンダーカット部３１ａが軸筒１内において嵌合されることで軸筒内に固定され、アンダーカット部３１ａの前方に形成された第１スプリング体３１ｂがユニット化された回転駆動機構２１を前方に押し込むように作用する。そして、前記回転駆動機構２１の一部が軸筒１内の縮径により形成された図１および図５に示す段部１ａに当接することにより、回転駆動機構２１は軸筒１内に位置決めされて取り付けられている。

図２および図４に示されているように、軸筒１の後端部にはクリップ３３ａが一体に形成された円筒状のクリップ支持体３３が、軸筒１の内周面に嵌合されて取り付けられている。そして、クリップ支持体３３よりも僅かに後方に突出するようになされた前記消しゴム受け台３１の後端部には、消しゴム３４が着脱可能に装着されると共に、前記消しゴム３４を覆うノックカバー３５が、消しゴム受け台３１の後端部の周面に着脱可能に取り付けられている。

なお、前記消しゴム受け台３１における消しゴム３４の装着位置には、小口径になされた筆記芯の補給孔３１ｅが形成され、その直前には軸に直交するようにして当接部３１ｆが形成されている。
そして、消しゴム受け台３１に形成された当接部３１ｆと、前記した芯ケース４の後端部とは、軸方向に所定の間隔をもって対峙した構成にされている。
この構成によると、筆記に伴う前記したクッション動作によりチャック６および芯ケース４が若干後退しても、芯ケース４の後端部が前記消しゴム受け台の当接部３１ｆに衝突することはなく、前記回転駆動機構２１の回転動作に障害を与えるのを避けることができる。

以上の構成において、前記したノックカバー３５をノック操作することにより、前記消しゴム受け台３１に形成された第２スプリング体３１ｃは収縮し、消しゴム受け台３１の当接部３１ｆが芯ケース４を前方に押し出す。
これにより、チャック６が前進してスライダー９を若干前方に押し出す。しかしスライダー９の一部が口先部材３内に当接してその前進が阻まれるため、チャック６の先端部が締め具７から相対的に突出してチャック６による筆記芯の把持状態が解除される。
そして、前記ノック操作を解除することにより、消しゴム受け台３１の第２スプリング体３１ｃの作用により、ノックカバー３５は後退すると共に、チャックスプリング１３の作用によりチャック６および芯ケース４も軸筒内において後退する。

この時、筆記芯は保持チャック１２に形成された通孔内において摩擦により一時的に保持されており、この状態でチャック６が後退してその先端部が前記締め具７内に収容されることで、筆記芯を再び把持状態にする。
すなわち、ノックカバー３５のノック操作の繰り返しによりチャック６が前後に移動し、これにより筆記芯の解除と把持が行われ、筆記芯はチャック６から順次前方に繰り出されるように作用する。

図７〜図１４はユニット化された筆記芯の回転駆動機構２１を示すものであり、図７、図９、図１１、図１３は回転カムを除いたユニットの半完成の状態で、図８、図１０、図１２、図１４は回転カムを装着したユニットの完成状態で示している。
図に示すように、回転駆動機構２１の外郭を構成するホルダー部材２２は、その中央に円筒部２２ａが構成され、この円筒部２２ａの内周面が回転カム２３を回転可能に、かつ軸方向に移動可能に支持する機能を果たす。

前記円筒部２２ａの一端部側、すなわち回転駆動機構２１を軸筒内に装着した状態における前端部側には、軸方向に長い一対の弾性部材２２ｂが軸対称の位置にそれぞれ形成されている。この一対の弾性部材２２ｂは前記した中央の円筒部２２ａに一体に樹脂成形により形成され、かつ細長く形成されることで弾性作用が付与されている。
そして、一対の弾性部材２２ｂにおける円筒部２２ａ側の基端部には、鋸歯状に形成された１つのカム面（以下、第１固定カムともいう。）２２ｃがそれぞれ一体に樹脂成形されており、この第１固定カム２２ｃのカムの頂部は、前記弾性部材２２ｂの先端部側に向かって成形されている。

また、一対の弾性部材２２ｂの先端部には、それぞれ鋸歯状に形成された１つのカム面（以下、第２固定カムともいう。）２２ｄが弾性部材２２ｂと一体に樹脂成形されており、この第２固定カム２２ｄのカムの頂部は、中央の円筒部２２ａ側に向くように成形されている。
すなわち、前記した第１および第２固定カム２２ｃ，２２ｄは軸方向に長い前記弾性部材２２ｂの基端部および先端部において、互いに対向するように成形されている。

前記した中央の円筒部２２ａの他端部側、すなわち回転駆動機構２１が軸筒内に装着された状態における後端部側には、軸方向に伸びる一対の柱状体２２ｅが軸対称の位置に形成されており、この柱状体２２ｅを介してリング部材２２ｆが前記円筒部２２ａと一体に樹脂成形されている。
このリング部材２２ｆを利用して、ゴム製のクッション部材２４が装着されており、このクッション部材２４を介して樹脂製のトルクキャンセラー２５が取り付けられている。

前記クッション部材２４は円筒状に成形され、この円筒部には周方向に沿って複数のスリット２４ａが形成されて蛇腹状になされ、クッション部材２４として軸方向の弾力性を高めている。
この実施の形態においてはゴム製のクッション部材２４は、前記したリング部材２２ｆとトルクキャンセラー２５の間においてエラストマー等のゴム素材を用いて二色成形により一体化されている。なお、図９および図１０に符号２４ｂで示す部分が二色成形を行う際のゴム素材注入用のゲート位置を示している。

前記トルクキャンセラー２５には、図７に示されているように前記クッション部材２４の反対面において複数の半球状の突起２５ａが面に沿って形成されており、この突起２５ａは、前記クッション部材２４の弾性作用により、後述する回転カム２３の後端部に当接して回転カム２３を前方に押し出す作用を与えると共に、回転カム２３の後端面との間で滑りが生ずるように機能する。

図８、図１０、図１２、図１４は、前記した構成のホルダー部材２２に、回転カム２３を装着した状態を示すものである。この回転カム２３は円筒状に形成されると共に、中央部が大径部になされ、その大径部の軸に直交する上下の端面には、円環状に連続した多数の鋸歯状のカム面２３ａ，２３ｂがそれぞれ形成されている。なお、以下においては一方を上側のカム面２３ａと称し、他方を下側のカム面２３ｂと称する場合もある。

また、前記回転カム２３の一方の小径部は、ホルダー部材２２の中央の円筒部２２ａ内に収容されて回転カム２３の回転軸２３ｃを構成している。
したがって、ホルダー部材２２に回転カム２３を組み付けるには、ホルダー部材２２に形成された一対の弾性部材２２ｂ側から、回転カム２３の回転軸２３ｃをホルダー部材２２の前記円筒部２２ａ内に向かって押し込むことで、一対の弾性部材２２ｂは互いに外側に押し広げられつつ回転軸２３ｃが円筒部２２ａ内に収容される。これにより回転駆動機構２１を構成することができる。

以上のように構成された筆記芯の回転駆動機構２１によると、図１および図３に示すようにチャック６が筆記芯を把持した状態で、前記回転カム２３はチャック６と共に軸芯を中心にして回転可能になされている。そして、シャープペンシルが筆記状態以外の場合においては、回転駆動機構２１内に配置された前記したゴム製のクッション部材２４の作用により、前記トルクキャンセラー２５を介して回転カム２３は前方に付勢されている。

一方、シャープペンシルを使用した場合、すなわち先端パイプ１０から突出している筆記芯に筆記圧が加わった場合には、前記チャック６は前記クッション部材２４の付勢力に抗して後退し、これに伴って回転カム２３も軸方向に僅かに後退する。したがって、回転カム２３に形成された鋸歯状の上側のカム面２３ａは前記第１固定カム２２ｃに接合して噛み合い状態になされる。

この場合、対峙した状態の上側のカム面２３ａと第１固定カム２２ｃは、軸方向においてカムの一歯に対して半位相（半ピッチ）ずれた関係となるように設定されており、前記したように上側カム面２３ａが第１固定カム２２ｃに接合して噛み合い状態になされることによって、回転カム２３は上側カム面２３ａの一歯の半位相（半ピッチ）に相当する回転駆動を受ける。

そして、前記したように上側カム面２３ａが第１固定カム２２ｃに接合して噛み合い状態になされた状態においては、対峙した状態の鋸歯状の下側カム面２３ｂと第２固定カムのカム面２２ｄは、軸方向においてカムの一歯に対して半位相（半ピッチ）ずれた関係となるように設定されている。

したがって一画の筆記が終わり、筆記芯に対する筆記圧が解かれた場合には、前記したクッション部材２４の作用により回転カム２３は軸方向に僅かに押し出されて前進し、回転カム２３に形成された下側カム面２３ｂが、第２固定カム２２ｄに噛み合う。これにより回転カム２３は下側カム面２３ｂの一歯の半位相（半ピッチ）に相当する同方向の回転駆動を再び受ける。

以上のとおり、前記したシャープペンシルによると、筆記圧を受けることによる回転カム２３の軸方向への往復運動に伴って、回転カム２３は上側カム面２３ａおよび下側カム面２３ｂの一歯（１ピッチ）に相当する回転駆動を受け、前記したチャック６を介してこれに把持された筆記芯も同様に一方向に回転駆動される。
したがって、筆記芯は自身が受ける回転運動と筆記による摩耗とにより、先端部が常に円錐形状になされる。それ故、書き進むにしたがって筆記芯が偏摩耗するのを防止させることができ、安定した線幅による筆記が可能となる。

ところで、この実施の形態においては、前記した回転駆動機構２１に備えられたクッション部材２４には、前記トルクキャンセラー２５の配置位置側に、軸に直交する方向に円環状に突出する鍔部２４ｃがクッション部材２４と一体に形成されている。そして、この鍔部２４ｃにおける前記一対の柱状体２２ｅに対峙する位置には、図１５〜図１７に拡大断面図で示したとおり、凹状のガイド部２４ｄが形成されている。
すなわち、前記ガイド部２４ｄは、前記一対の柱状体２２ｅの対向する内側面の形状に沿って形成されており、この凹状のガイド部２４ｄは、前記回転カム２３の軸方向の後退に伴って、前記一対の柱状体２２ｅの長さ方向（軸方向）に沿って移動する。

前記一対のガイド部２４ｄは、図１５〜図１７に示されているように、前記した柱状体２２ｅの対向する内側面から幅方向の両側面に沿った形状になされており、したがって前記回転カム２３の後退移動に伴って、クッション部材２４が圧縮変形する際には、円環状の鍔部２４ｃは前記柱状体２２ｅの長さ方向に沿ってほぼ直線運動するように動作する。

したがって、筆記圧を受けることにより前記回転カム２３を介して圧縮変形するクッション部材２４は、前記柱状体２２ｅの長手方向に沿って直線的に圧縮作用を受ける。これにより、前記した回転カム２３はねじれ作用を受けることなく、軸方向に直線的に移動することができ、回転駆動機構２１の円滑な回転駆動動作を保証することができる。

前記した回転駆動機構２１おいては、さらに図９に示されているように、前記一対の柱状体２２ｅにおける円筒部２２ａ側の幅寸法をａ１、リング部材２２ｆ側の幅寸法をａ２とした場合、ａ１＞ａ２の関係となるように構成されている。すなわち、前記クッション部材２４の圧縮方向に向かって、前記各柱状体２２ｅの周方向の幅寸法が僅かに縮小するテーパー形状を構成している。

図１５および図１６は、前記した構成による独自の効果を説明するものである。すなわち図１５はホルダー部材２２に回転カム２３が装着されていない図９に示す状態におけるガイド部２４ｄと柱状体２２ｅの関係を示している。この状態においては凹状のガイド部２４ｃの全体が、柱状体２２ｅにほぼ密着した状態になされている。

また図１６は、ホルダー部材２２に回転カム２３を装着した図１０に示す状態におけるガイド部２４ｄと柱状体２２ｅの関係を示している。この状態においては柱状体２２ｅの幅方向に対して、ガイド部２４ｃの凹部の両外側に若干隙間ｇ１が発生するようになされる。したがって、回転カム２３の後退によってクッション部材２４が圧縮される場合には、ガイド部２４ｃの凹部の両外側に生ずる柱状体２２ｅとの間の隙間ｇ１は、さらに拡大されることになる。

これによると、筆記中における特に筆記圧が解除された際のチャック６および回転カム２３等の戻り動作において、前記柱状体２２ｅに対するガイド部２４ｄの接触抵抗が除々に増大するという程よいダンパー効果をもたらすことができる。したがって、筆記動作に伴う前記したクッション動作において、特に前記した戻り動作の感触を大幅に改善させることに寄与できる。

加えて、この実施の形態においては、図１１に示されているように、前記一対の柱状体２２ｅにおける円筒部２２ａ側の対向寸法をｂ１、リング部材２２ｆ側の対向寸法をｂ２とした場合、ｂ１＜ｂ２の関係となるように構成されていることが望ましい。
これは、前記クッション部材２４の圧縮方向に向かって、前記各柱状体２２ｅを結ぶ内径寸法が僅かに拡大するテーパー形状を構成している。

図１７は、ホルダー部材２２に回転カム２３を装着した図１２に示す状態におけるガイド部２４ｄと柱状体２２ｅの関係を示している。この状態においては柱状体２２ｅの対向する内側面とガイド部２４ｃとの間に若干の隙間ｇ２が発生するようになされる。したがって、回転カム２３の後退によってさらにクッション部材２４が圧縮される場合には、柱状体２２ｅとガイド部２４ｃとの隙間ｇ２は、さらに拡大されることになる。

この構成によっても、筆記中における特に筆記圧が解除された際のチャック６および回転カム２３等の戻り動作において、前記柱状体２２ｅに対するガイド部２４ｄの接触抵抗が除々に増大するという程よいダンパー効果をもたらすことができる。
したがって、前記した構成をさらに採用することによって、筆記動作に伴う前記したクッション動作の感触を改善させることに寄与できる。

１ 軸筒
３ 口先部材
４ 芯ケース
５ 芯ケース継手
６ チャック
７ 締め具
９ スライダー
１０ 先端パイプ
１２ 保持チャック
１３ チャックスプリング
２１ 回転駆動機構
２２ ホルダー部材
２２ａ 円筒部
２２ｂ 弾性部材
２２ｃ 第１固定カム
２２ｄ 第２固定カム
２２ｅ 柱状体
２２ｆ リング部材
２３ 回転カム
２３ａ 上側カム
２３ｂ 下側カム
２３ｃ 回転軸
２４ クッション部材
２４ａ スリット
２４ｃ 鍔部
２４ｄ ガイド部
２５ 滑り部材（トルクキャンセラー）
２５ａ 半球状突起
３１ 消しゴム受け台
３１ａ アンダーカット部
３１ｂ 第１スプリング体
３１ｃ 第２スプリング体
３１ｄ 円筒体
３１ｆ 当接部
３３ クリップ支持体
３３ａ クリップ
３４ 消しゴム
３５ ノックカバー

Claims (7)

1. 筆記芯が受ける筆記圧に基づいて回転カムを回転駆動させる回転駆動機構を備え、前記回転カムの回転運動を前記筆記芯に伝達するように構成したシャープペンシルであって、
   前記回転駆動機構は、前記回転カムを回転可能にかつ軸方向に移動可能に支持するホルダー部材と、前記ホルダー部材に取り付けられ、前記回転カムを軸方向の前方に付勢するクッション部材が具備されると共に、筆記芯が受ける筆記圧に基づく前記回転カムの軸方向の移動によって、前記回転カムに回転運動を与えるように構成され、
   前記ホルダー部材には、軸方向に長い柱状体が前記クッション部材に隣接して配置されると共に、前記クッション部材には前記柱状体に対峙する位置に凹状のガイド部が形成され、筆記圧を受けることにより前記回転カムを介して圧縮変形する前記クッション部材に形成されたガイド部が、前記柱状体の長手方向に沿って移動するように構成したことを特徴とするシャープペンシル。
2. 前記クッション部材における前記回転カムの装着側には、軸に直交する方向に突出する鍔部が形成され、当該鍔部に前記凹状のガイド部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載されたシャープペンシル。
3. 前記ホルダー部材に形成された柱状体は、前記クッション部材を中央にして当該クッション部材を囲むようにして複数本配置され、前記クッション部材の圧縮方向に向かって、前記各柱状体の周方向の幅寸法が縮小するテーパー形状を構成していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載されたシャープペンシル。
4. 前記ホルダー部材に形成された柱状体は、前記クッション部材の圧縮方向に向かって、前記各柱状体を結ぶ内径寸法が拡大するテーパー形状を構成していることを特徴とする請求項３に記載されたシャープペンシル。
5. 前記回転カムの軸方向に直交する上下面にはそれぞれ円環状に連続した多数のカム面が形成され、前記ホルダー部材には、前記回転カムの上下のカム面を挟むように対峙して配置された第１固定カムおよび第２固定カムが具備され、
   前記第１固定カムは、前記回転カムの軸方向の後退動作により当該回転カムの上側のカム面に噛み合って、前記回転カムを一方向に回転駆動させると共に、前記第２固定カムは、前記回転カムの軸方向の前進動作により当該回転カムの下側のカム面に噛み合って、前記回転カムを前記一方向に回転駆動させることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載されたシャープペンシル。
6. 前記クッション部材と前記回転カムとの間には、前記回転カムの軸方向の後端面に接して、前記回転カムとの間で滑り動作がなされる滑り部材が配置され、前記滑り部材は前記クッション部材に取り付けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載されたシャープペンシル。
7. 前記クッション部材は、前記ホルダー部材に対して二色成形により取り付けられ、前記滑り部材は前記クッション部材に対して二色成形により取り付けられていることを特徴とする請求項６に記載されたシャープペンシル。

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