WO2013113920A1 - Beschichtungssystem für flexible bahnen - Google Patents

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WO2013113920A1
WO2013113920A1 PCT/EP2013/052133 EP2013052133W WO2013113920A1 WO 2013113920 A1 WO2013113920 A1 WO 2013113920A1 EP 2013052133 W EP2013052133 W EP 2013052133W WO 2013113920 A1 WO2013113920 A1 WO 2013113920A1
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doctor blade
applicator roll
roller
applicator
coating material
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PCT/EP2013/052133
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Inventor
Ralph Pagendarm
Original Assignee
Olbrich Gmbh
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Definitions

  • the present invention relates to a Be Bertungseinrich- processing for flexible webs having a driven in a rotational direction of the application roller which is arranged adjacent to a transport path of the flexible web to contact transferred coating material onto the flexible web, having elemene ⁇ th with which the applicator roll can be wetted with coating material at a peripheral portion and with a doctor blade extending over the length of the applicator roll tangent to a contact region tangentially along a contact line and having depressions on the side facing the applicator roll which are perpendicular or under an angle smaller than 90 ° to the longitudinal axis of the application ⁇ roller run.
  • a coating material is applied to a flexible web, wherein the term "flexible web" in the sense of the present invention i.a. Films, films or paper webs fall, but the invention is not limited to the application thereto.
  • the flexible web is first passed through a roller arrangement to the coating device and, after coating, subjected to a post-treatment such as drying.
  • coating devices are known in which the coating material is sprayed onto it with the aid of a nozzle extending across the width of the web, and the thickness or amount of the coating is adjusted by means of a wire bar. It is however disadvantageous that the web is in the area of the nozzle under tension and the distance between the nozzle and the web varies above the injection line over the working width, so that the amount varies up ⁇ attached to the coating material. Moreover, due to the high volume of coating material to air bubbles in the coating come.
  • the rotationally driven on ⁇ support roll as a so-called gravure roll which is provided with extending in the circumferential direction or inclined wells.
  • the engraved roller runs in the rotational direction first by a mass template with the Be istungsma ⁇ TERIAL.
  • Elastic doctor blade are located at the extending parallel to the longitudinal axis of the roll edges of the mass template against the roller to ERS excess material from the roll ⁇ strip. Since the volume can be laterally and sealed by the doctor blade in the longitudinal direction of the engraved roll in the mass template, it is processing device also possible with such a coating, the coating material in the mass template by means of a pump with pressure to beaufschla ⁇ gene and as the coating amount to influence.
  • the amount of coating material that is transferred to the web is determined by the engraving of the roller.
  • the engraved roll must be replaced, which is extremely expensive.
  • the gravure roll must have a comparatively large diameter, which leads to a complicated construction of the coating device due to the associated high weight.
  • a coating device in which a mass template is provided for the coating material, which is arranged laterally on the applicator roll and which extends over the length of the roller.
  • the mass template is compared with the roller sealed by an elastic blade, which abuts on the roller, with grooves which are provided in the roll to the white ⁇ send side of the knife, the amount of loading coating material pretend that is up to the application roller ⁇ done.
  • the problem arises that the knife with the grooves provided therein on the one hand determines the amount of coating material which is applied to theracswal ⁇ ze.
  • the knife must Massevor ⁇ position also against the application roller seal, which in turn requires that the knife is pressed with a sufficiently large force against the application roller.
  • This force or the pressure associated therewith, which are required due to the necessary sealing off lead here to considerable wear on the blade and / or on the applicator roll.
  • the engraved grooves are schiffchenförmig running with wedge-shaped groove cross-section, which has the disadvantage that the free cross section on the investment line, which results between the engraved knife and the roll surface, lageab ⁇ pendent and changes in Osziltechnik the free cross section with the result that the coating weight would Variegated ⁇ Lich.
  • doctor blade is arranged such that the contact line of Abstreifmes ⁇ sers is spaced in the direction of rotation of the peripheral portion.
  • the amount of material applied to the flexible web is determined by the dimensions of the depressions in the doctor blade.
  • the doctor blade therefore has a pure dosing function.
  • application roller can be wetted over its length by means of a nozzle evenly with coating material, wherein the peripheral portion in which the coating material is sprayed onto the applicator roll, is spaced from the investment line of Ab ⁇ grader. In contrast to the direct spraying on the web, the distance does not vary here.
  • the doctor blade can be supported so that it is adjustable perpendicular to the longitudinal axis of the applicator roll and in particular can be moved back and forth to the remaining wear of the Abstreifmessers, which results from the contact thereof on the line of contact with theußswal ⁇ ze on share the entire surface with the recesses to ver ⁇ .
  • Such oscillating movement would not mög ⁇ exist if the doctor blade would have a sealing function because then the oscillation would create a change in the forces acting between roller and doctor blade pressure and thus the sealing ⁇ effective.
  • the position of the sealing line changes with the oscillation, so as not sealing effect would it ⁇ rich.
  • the application roller can be wetted by means of a trough-shaped mass template at a peripheral portion with Beschich ⁇ tion material, which can be filled with coating material and in which the applicator roll from above in stretches.
  • the level in the mass master is so high that the applicator roll runs through the coating material and thus first reaches the applicator roll. But even in this case takes the downstream and from the peripheral portion, in which the roller comes in contact with coating material, spaced arranged Abstreifmesser only a dosing ⁇ function and does not have pressed against the applicator roll ⁇ who, so it is not too high Wear comes.
  • the doctor blade a parallel to the longitudinal axis of the applicator roller kannre ⁇ -bridging continuous web, which is provided on the side facing the applicator roller side of the doctor blade, wherein the engraving or the recesses extend on both sides of the web away from ,
  • the doctor blade it is possible to sequentially use the doctor blade in two orientations in which the recesses face the applicator roll, respectively.
  • the remaining area between the engraved surfaces can be used to designate the doctor blade with the type of engraving, so that incorrect operation is excluded.
  • both sides of the doctor blade can be provided with such a web and with Vertiefun ⁇ gene, wherein the webs extend on both sides of the Abstreifmessers parallel to the longitudinal axis of the applicator roll and the recesses extend on both sides of the Abstreifmessers on both sides away from the web.
  • Vertiefun ⁇ gene wherein the webs extend on both sides of the Abstreifmessers parallel to the longitudinal axis of the applicator roll and the recesses extend on both sides of the Abstreifmessers on both sides away from the web.
  • the recesses are designed so that the depth of the depressions or engraved lines between 0 and 40 ym, preferably, be contributes between 10 and 20 ym ym ⁇ .
  • the distance of the engraving lines is chosen so that the desired amount of coating material is applied to theWhenswal ⁇ ze.
  • the depressions of the Abstreifmessers are also carried out over its length, in particular in the field of Oszilierung, with a constant cross-section, so that the free cross section on the investment line, which lies between the gra ⁇ fourth doctor blade, which bears tangentially on the roller, and the roll surface results, is independent of location, ie the free cross section does not change at Oszilierung ⁇
  • the depressions or engraving lines are executed at an angle, preferably between 30 ° and 90 ° and particularly preferably between 60 ° and 80 °, inclined to the longitudinal axis of the applicator roll.
  • This has the advantage that when the doctor blade relative to the applicator roll oszil ⁇ perpendicular to the longitudinal axis, the points on the circumference of the applicator roller, the wells are axially displaced, whereby the wear on the roller evenly over the length thereof he follows. Consequently, there is no formation of circumferentially extending lines on the roll surface which would render the roll unusable, because with such a pronounced roll surface, no uniform coating of the web would be achieved. Furthermore, the wear on the knife from ⁇ roaming occurs not only along a line, but rather is distributed evenly over a surface.
  • the doctor blade is releasably secured in a clamping device, wherein the doctor blade extends from the clamping device to the contact region.
  • the clamping device can either be arranged such that the direction of rotation of the applicator roll points in the contact region to the clamping device or the direction of rotation of the Application roller in the contact area of the clamping device points away. It is thus possible that the doctor blade extends parallel to the direction of rotation of the applicator roll away from the clamping device or the applicator roll rotates such that the peripheral surface moves in the contact region towards the clamping device.
  • the clamping device has a first and a second clamping jaw, whose mutually facing contact surfaces extend parallel to a clamping plane, the Abstreifmes ⁇ ser is disposed between the jaws and extends in the clamping plane and wherein the first jaw abuts the side of the Abstreifmessers, the is applied to the applicator roll.
  • the distance between the contact surfaces of the first and the second clamping jaw may be greater than the thickness of the scraper blade ⁇ , wherein the first or the second jaw or both jaws have an elastic retaining element which is attached to the contact surface.
  • the doctor blade can be pushed between the jaws, without the need for additional fixing, since the scraper ⁇ knife is already held by the holding element in position. Furthermore, by the play for the doctor blade or the distance between the jaws, which is greater than the thickness of the doctor blade, it is achieved that the force required for setting on the roll surface for metering is significantly reduced. This is due to the fact that unlike the situation where the doctor blade is firmly clamped between two jaws, the stripping ⁇ deformed knife over a greater length. With such a clamping lower forces are required to press with little force, the doctor blade completely on the surface of the applicator roll to a lowest possible To have wear on the surfaces of the doctor blade and the order ⁇ roller.
  • the clamping device in a preferred manner on an elastic support member which abuts adjacent to the contact region on the side facing away from the applicator roll side of Abstreifmes ⁇ sers at this.
  • This support element serves to support the doctor blade in the contact region on the side facing away from the applicator roll side of the doctor blade and to apply egg ⁇ ner force.
  • Fig. 1 is a cross-sectional view of a first gameforementionedsbei ⁇ a Be istungseinrich- tung invention shows
  • FIG. 2 is a plan view of the doctor blade included in the first embodiment of FIG. 1;
  • FIG. 3 shows the clamping device in the first embodiment of FIG. 1 in an enlarged form
  • Fig. 4 shows the area of contact between the doctor blade and the application roller in the first embodiment on an enlarged ⁇ ßerter form
  • FIG. 5 shows a cross-sectional view of a second exemplary embodiment of a coating device according to the invention
  • FIG. Fig. 6 shows the contact area between the doctor blade and the application roller in the second embodiment on an enlarged ⁇ ßerter form
  • FIG. 7 shows a cross-sectional view of a third exemplary embodiment of a coating device according to the invention.
  • Fig. 8 shows the contact area between the doctor blade and the application roller in the third embodiment on an enlarged ⁇ ßerter form.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a fiction, ⁇ proper coating device in cross-section, wherein, in this preferred embodiment, as exemplary embodiments in the other from ⁇ a first and a second guide ⁇ roller 1 3 are provided in a common horizontal plane are arranged.
  • the guide rollers 1, 3 are mounted so that they convey a flexible web 5 along a Trans ⁇ portweges 7, which extends between the first and the second guide roller 1, 3, in a transport direction, which is indicated by the arrows 9, 11. At this time, the flexible web 5 moves from the first guide roller 1 to the second guide roller 3.
  • an up ⁇ support roller 13 is arranged so that the highest point of the environmental fangs of the application roller 13 above the lowest point of the peripheral surfaces of the guide rollers 1, 3 is located. Then, when the upwardly facing peripheral portion of the applicator roll 13 abuts against the flexible web 5, the web 5 is not ent ⁇ long a straight line between the guide rollers 1, 3, but follows a curved path, as well as Fig. 1 to can be found.
  • the applicator roll 13 has a cured upper ⁇ surface with a predetermined roughness which is chosen so that the application roller can be well wetted material including a Be Schweizerungsma-. 13
  • the applicator roll 13 is arranged adjacent to the transport path 7 of the flexible web 5, that a peripheral portion of the applicator roll 13 abuts against the flexible web 5.
  • the application roller 13 is in the illustratedariessbei ⁇ play in such a way in a rotational direction 15 driven so that the voltage applied to the flexible web 5 to the peripheral portion ent ⁇ moves against the transport direction 11 of the flexible sheet. 5 But it is also possible that the peripheral speed of the task roller ⁇ 13 is parallel to the direction of movement of the flexible web 5 and only the speeds differ, so that it comes to a relative movement between the flexible web 5 and circumference of the applicator roller 13, which basically for the operation is sufficient.
  • a collecting trough 17 angeord ⁇ net which is intended to receive from the applicator roller 13 trop ⁇ fendes coating material 18, which is then passed through a drain 19 back to a reservoir, not shown, for the coating material 18.
  • a collecting trough 17 is provided over the length of the applicator roller 13 and parallel to the longitudinal axis 21 réellere ⁇ ADORABLE application nozzle 23, which faces the applicator roller 13 and which is connected to the reservoir for coating material such that coating material 18 to a peripheral portion 24 of the applicator roll 13 can be sprayed and the applicator roll 13 is thus wetted in this peripheral portion 24.
  • a doctor blade 25 is mounted in the region of the collecting trough 17, which abuts the application roller 13 tangentially along a contact line 26 in a contact region 27, the abutment line 26 extending along the length of the application roller 13 being at a distance from the peripheral section 24 in which the applicator roll 13 is wetted.
  • the doctor blade 25 abuts against the peripheral area of the application roller 13, the diametrically ge ⁇ geninateliegt the peripheral region at which the flexible web 5 bears against the applicator roll. 13 This means in the case of the present exporting ⁇ approximately example, that the doctor blade 25 rests against the downward wei ⁇ send peripheral region ( "6 o'clock position") of the application roller 13 while the flexible web 5 to the face upward ⁇ the peripheral region ( "12 Clock position ").
  • the doctor blade 25 is mounted relative to the application nozzle 23 so that the application nozzle 23 is arranged in the direction of rotation 15 of the applicator roll 13 in front of the doctor blade 25.
  • the Ab ⁇ grazing blade 25 is held in a clamping device 29, the first and second jaws 31, 33, whose mutually facing contact surfaces 35, extending 37 parallel to a clamping plane 39, wherein the doctor blade 25 is arranged between the clamping jaws 31, 33 and in the clamping plane 39 runs and the first jaw 31 abuts the side 41 of the scraper knife ⁇ 25, which is also on the applicator roller 13 ⁇ .
  • the distance of the contact surfaces 35, 37 of the clamping jaws 31, 33 perpendicular to the clamping plane 39 is at least partially greater than the thickness of the Abstreifmessers 25 so that the Ab ⁇ scraper blade 25 within the gap, in particular in the vicinity of the opening between the jaws 31, 33rd Game has.
  • ⁇ ge Chemistry 35 of the first clamping jaw 31 is an elastic Garele ⁇ element 43, preferably, taken from rubber, which extends over the contact surface 35 of the first jaw 31 beyond and to the doctor blade 25 is present.
  • the stripping ⁇ knife 25 is releasably secured in the clamping device 29.
  • the holding element is provided in the contact surface 37 of the second clamping jaw 33 or that both contact surfaces have holding elements.
  • the support member 45 extends over substantially the entire length of the applicator roll 13. As is apparent from Fig. 4, the support member 45 is disposed below the Ab ⁇ grader knife 25 spaced from the point at which the doctor blade 25 rests against the applicator roll 13.
  • the height of the support member 45 along the length of the applicator roll 13 vary, the height in the central region of the applicator roll 13 then lower is as in the end sections.
  • a separately adjustable support blade can be provided.
  • the arrangement of the clamping device 29 is aligned with the jaws 31, 35 such that the doctor blade 25 extends from the portion between the abutment surfaces 35, 37 in a direction towards the contact portion 27, wherein the circumference of the applicator roll 13 moves in the contact area against this direction.
  • the application roller 13 thus moves in the contact region 27 to the doctor blade 25 and the direction of rotation 15 points towards the clamping device 29th
  • the clamping device 29 is perpendicular to the longitudinal axis 21 of the applicator roll 13 and parallel to the clamping plane 39 along a direction of movement 47 adjustable and movable, with a not shown motor is provided for a reciprocating motion or oscillation ,
  • the Abstreifmesser 25 both on the side facing the applicator roller 13 side 41 and on the opposite side a plurality of recesses 49 and an engraving, which are formed linear and generally perpendicular or under an angle a less than 90 ° to the longitudinal axis 21 of the applicator roller 13 ver ⁇ run.
  • the engraving 49 is inclined and at an angle a between 60 ° and 80 ° to the longitudinal axis 21 of the applicator roll 13.
  • the Vertiefun ⁇ gene 49 and the engraving here has a depth perpendicular to the plane of the Abstreifmessers 25 between 0 and 40 ym, vorzugswei ⁇ se between 10 and 20 ym ym on.
  • the width of the recesses 49 may be about 0.25 mm and the distance may be between 0.1 mm and 0.5 mm.
  • the engraving with the recesses 49 is preferably always carried out so that they have a constant cross section over their length.
  • doctor blade 25 is parallel to the longitudinal axis 21 of the applicator roller 13 extending through webs 51, which are also provided on the applicator roller 13 wei ⁇ send page 41 and on the opposite side of the Abstreifmessers 25 and of which the recesses 49 extending away from both sides of it.
  • the Ab ⁇ grave knife 25 on both sides recesses 49 so that the doctor blade 25 can be used in a total of four orientations.
  • the depressions and possibly the web are provided only on one side.
  • the first exemplary embodiment of a coating device described above operates as follows.
  • the doctor blade 25 is held between the jaws 31, 33 of the clamping device 29, wherein the doctor blade 25 between the jaws 31, 33 has play and is held by the elastic holding member 43 in position. With such a structure of the clamping device 29, the doctor blade 25 can be pushed between the jaws 31, 33, without the need for additional fixing.
  • the play for the Abstreifmesser 25 and the distance between the jaws 31, 33 which is at least partially greater than the thickness of the Abstreifmessers 25, achieved that the force for the bending of the Abstreifmessers 25 perpendicular to the clamping plane 39 is required, significantly reduced is decorated.
  • the flexible web 5 is conveyed in the transport direction shown by the arrows 9, 11 from the first to the second guide roller 1, 3.
  • ⁇ carrier roll 13 is driven in such a way that the direction of rotation 15 is such that the voltage applied to the flexible web 5 circumferential portion moves opposite to the direction of transport.
  • coating material 18 is sprayed in the peripheral portion 24 on the applicator roll 13, where ⁇ collected in the dripping again from this part of the collecting trough 17 and the outflow 19 to the on ⁇ Tragsdüse 23 supplying container is returned.
  • the the application nozzle 23 downstream of the doctor blade 25 be ⁇ acts through the provided therein to the application roller 13 facing recesses 49 that after the contact with the doctor blade 29 only one of the engraving remains appropriate amount of Be ⁇ coating material on the application roller 13 (see Fig. 4 ). This amount depends on the number, the width and the depth of the recesses 49 in the doctor blade 25. The roughness of the application roller 13 thereby ensures that the coating material 18 evenly distributed over the roller top ⁇ surface. From the applicator roll 13, the Beschich ⁇ processing material 18 is then transferred to the flexible web 5.
  • the doctor blade 25 is reciprocated along the direction of travel 47 by the motor, so that the abutment line 26 travels on the doctor blade 25, thus avoiding that the doctor blade 25 contacts the application roller 13 along only a single line is and only there the wear occurs, but the wear on the Absteifmesser is distributed over the width.
  • the doctor blade 25 has the through web 49 from which the recesses 49 extend on both sides away, the doctor blade 25 can be successively received in two orientations between the jaws 31, 33, in which the recesses 49 respectively to the applicator roll 13 ways.
  • the doctor blade 25 can be rotated on both sides due to the depressions 49, so that it can then be used in a total of four positions.
  • the application nozzle 23 is arranged in the direction of rotation 15 of the applicator roll 13 in front of the doctor blade 25, so that here again the wetted by the application nozzle 23 peripheral portion 24 spaced from the investment line 26 of Abstreif ⁇ knife 25 is.
  • the clamping device 29 and the doctor blade 25 is positioned ⁇ made are formed in the same manner as in the first embodiment.
  • the second embodiment differs from the first embodiment in that here the clamping device 29 with the jaws 31, 33 is arranged so that the direction in which the Abstreifmesser 25 extends away from the clamping device 29 to the contact portion 27, parallel to the direction of rotation 15 of the applicator roll 13 in the contact region 27 extends.
  • the direction of rotation 15 in the contact region 27 away from the clamping device 29, and the applicator roller 13 passes over the Abstreifmes ⁇ ser 25 with a movement away from the clamping device 29th
  • son ⁇ countries is a mass template 53 filled ⁇ with coating material ge 18 and viewed in the direction of rotation 15 of the inking roller 13 disposed in front of the doctor blade 25th
  • the applicator roll 13 extends into the coating material 18, so that this in a peripheral portion 24 is applied to the periphery thereof.
  • the mass template 53 is surrounded by a collecting tray 17, so that ⁇ trespassing on the edge of the template 53 mass coating material collected 18 thereof and may be a tank Retired ⁇ leads.
  • the contact line 26, along which the doctor blade 25 rests against the applicator roll 13, is also in thisspecsbei ⁇ game spaced from the peripheral portion 24, in which the on ⁇ contract roller 13 is wetted, so that it is ensured here that the doctor blade 25 no sealing function but only has a dosing function.
  • the clamping device 29 is formed with the scraper blade 25 received therein as in the previous embodiments. Similar to the second embodiment, the doctor blade 25 extends in a direction away from the clamping device 29, which runs parallel to the direction of rotation 15 of the applicator roller 13 in the contact region 27. The fact that the doctor blade 25 extends in the ⁇ ser embodiment in the vertical direction does not change the fundamental function of the device.

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Abstract

Dargestellt und beschrieben ist eine Beschichtungseinrichtung für flexible Bahnen (5) mit einer in einer Drehrichtung angetriebenen Auftragswalze (13), die benachbart zu einem Transportweg (7) der flexiblen Bahn (5) angeordnet ist, um durch Kontakt Beschichtungsmaterial (31) auf die flexible Bahn (5) zu übertragen, mit Elementen (23, 53), mit denen die Auftragswalze (13) an einem Umfangsabschnitt (24) mit Beschichtungsmaterial (18) benetzt werden kann, und mit einem sich über die Länge der Auftragswalze (13) erstreckenden Abstreifmesser (25), das in einem Kontaktbereich (27) tangential entlang einer Anlagelinie (26) an dieser anliegt und das auf der zu der Auftragswalze (13) weisenden Seite (41) Vertiefungen (49) aufweist, die senkrecht oder unter einem Winkel kleiner als 90° zur Längsachse (21) der Auftragswalze (13) verlaufen. Die Beschichtungseinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Abstreifmesser (25) derart angeordnet ist, dass die Anlagelinie (26) des Abstreifmessers (27) in der Drehrichtung (15) von dem Umfangsabschnitt (24) beabstandet ist.

Description

Beschichtungssystem für flexible Bahnen
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Beschichtungseinrich- tung für flexible Bahnen mit einer in einer Drehrichtung angetriebenen Auftragswalze, die benachbart zu einem Transportweg der flexiblen Bahn angeordnet ist, um durch Kontakt Beschich- tungsmaterial auf die flexible Bahn zu übertragen, mit Elemen¬ ten, mit denen die Auftragswalze an einem Umfangsabschnitt mit Beschichtungsmaterial benetzt werden kann, und mit einem sich über die Länge der Auftragswalze erstreckenden Abstreifmesser, das in einem Kontaktbereich tangential entlang einer Anlagelinie an dieser anliegt und das auf der zu der Auftragswalze weisenden Seite Vertiefungen aufweist, die senkrecht oder unter einem Winkel kleiner als 90° zur Längsachse der Auftrags¬ walze verlaufen.
Mit Hilfe von Beschichtungseinrichtungen wird ein Beschichtungsmaterial auf eine flexible Bahn aufgebracht, wobei unter den Begriff einer "flexiblen Bahn" im Sinne der vorliegenden Erfindung u.a. Filme, Folien oder Papierbahnen fallen, die Erfindung aber nicht auf die Anwendung darauf beschränkt ist. Die flexible Bahn wird zunächst durch eine Walzenanordnung zu der Beschichtungseinrichtung geführt wird und nach dem Beschichten einer Nachbehandlung wie einer Trocknung unterzogen.
Zunächst sind Beschichtungseinrichtungen bekannt, bei denen das Beschichtungsmaterial mit Hilfe einer sich über die Breite der Bahn erstreckenden Düse auf diese aufgesprüht wird und die Dicke bzw. Menge der Beschichtung mittels einer Drahtrakel eingestellt wird. Hierbei ist es allerdings nachteilhaft, dass die Bahn im Bereich der Düse unter Zugbelastung steht und der Abstand zwischen der Düse und der Bahn oberhalb der Spritzlinie über die Arbeitsbreite variiert, sodass auch die aufge¬ brachte Menge an Beschichtungsmaterial variiert. Außerdem kann es aufgrund des zunächst aufgebrachten hohen Volumens an Be- schichtungsmaterial zu Lufteinschlüssen in der Beschichtung kommen .
Aus dem Stand der Technik ist weiterhin bekannt, das Beschichtungsmaterial mittels einer gegenläufig oder gleichläufig an¬ getriebenen Auftragswalze durch Kontakt auf die flexible Bahn aufzubringen. Dabei ist ein starres Schabermesser oder eine drehende Walze in einem vorgegebenen Abstand zu der Auftrags¬ walze angeordnet, wobei der Spalt zwischen Messer und Auf¬ tragswalze bzw. zwischen drehender Walze und Auftragswalze die Menge an Beschichtungsmaterial vorgibt, die auf die Auftrags¬ walze aufgebracht wird. Nachteilhaft ist hier, dass für die Erzeugung präziser Beschichtungen mit einer Dicke im Mikrometerbereich die Durchbiegung der Auftragswalze berücksichtigt werden muss. Dies führt in der Regel dazu, dass die Breite des Spaltes über die Länge der Walze variiert und damit auch die Menge an Beschichtungsmaterial, das auf die Auftragswalze und anschließend auf die Bahn aufgebracht wird.
Alternativ ist es auch bekannt, die drehend angetriebene Auf¬ tragswalze als eine sogenannte Gravurwalze auszubilden, die mit in Umfangsrichtung oder geneigt dazu verlaufenden Vertiefungen versehen ist. Die Gravurwalze läuft in Rotationsrichtung zunächst durch eine Massevorlage mit dem Beschichtungsma¬ terial. An den parallel zur Längsachse der Walze verlaufenden Rändern der Massevorlage liegen elastische Abstreifmesser an der Walze an, um überschüssiges Material von der Walze abzu¬ streifen. Da das Volumen in dem Massevorlage seitlich und durch die Abstreifmesser auch in Längsrichtung der Gravurwalze abgedichtet werden kann, ist es bei einer solchen Beschich- tungseinrichtung auch möglich, das Beschichtungsmaterial in dem Massevorlage mittels einer Pumpe mit Druck zu beaufschla¬ gen und so die Beschichtungsmenge zu beeinflussen. Bei einer Beschichtungseinrichtung mit Gravurwalze ergeben sich allerdings einige Nachteile. Zunächst wird die Menge an Beschichtungsmaterial , die auf die Bahn übertragen wird, neben der Rotationsgeschwindigkeit der Walze durch die Gravur der Walze vorgegeben. Wenn also bei einer solchen Einrichtung die Beschichtungsmenge, die auf die Bahn aufgebracht wird, wesent¬ lich geändert werden soll, muss die Gravurwalze ausgetauscht werden, was außerordentlich aufwendig ist. Des Weiteren muss die Gravurwalze, damit die Beschichtung der Bahn gleichmäßig erfolgt, einen vergleichsweise großen Durchmesser haben, was aufgrund des damit verbundenen hohen Gewichts zu einer aufwendigen Konstruktion der Beschichtungseinrichtung führt. Schließlich ist es außerordentlich aufwendig, eine Gravurwalze bei einem Wechsel des Beschichtungsmaterials zu reinigen.
Darüber hinaus ergibt sich das Problem, dass das Abstreifmes¬ ser über die gesamte Länge der mit einer Gravurwalze mit einem hinreichenden Druck an dieser anliegen muss, damit das überschüssige Beschichtungsmaterial von der Gravurwalze entfernt wird. Da die Gravurwalze aber aufgrund ihres notwendigerweise großen Durchmessers und des damit verbundenen Eigengewichts eine gewisse Durchbiegung hat, muss der auf das Abstreifmesser ausgeübte Druck ausreichend groß sein, damit es über die ge¬ samte Länge an Walze anliegt. Dieser Druck führt aufgrund der Reibung mit dem Abstreifmesser zu erheblichem Verschleiß an der Gravurwalze.
Aus der DE 25 54 761, von der die vorliegende Erfindung aus¬ geht, ist eine Beschichtungseinrichtung bekannt, bei der eine Massevorlage für das Beschichtungsmaterial vorgesehen ist, die seitlich an der Auftragswalze angeordnet ist und die sich über die Länge der Walze erstreckt. Die Massevorlage ist gegenüber der Walze durch ein elastisches Messer, das an der Walze anliegt, abgedichtet, wobei Nuten, die in der zu der Walze wei¬ senden Seite des Messers vorgesehen sind, die Menge an Be- schichtungsmaterial vorgeben, das auf die Auftragswalze aufge¬ bracht wird. Bei diesem Aufbau ergibt sich das Problem, dass das Messer mit den darin vorgesehenen Nuten zum einen die Menge an Beschichtungsmaterial festlegt, die auf die Auftragswal¬ ze aufgebracht wird. Zum anderen muss das Messer die Massevor¬ lage aber auch gegenüber der Auftragswalze abdichten, was wiederum erfordert, dass das Messer mit einer hinreichend großen Kraft gegen die Auftragswalze gedrückt wird. Diese Kraft bzw. der damit verbundene Druck, die aufgrund der notwendigen Ab¬ dichtung erforderlich sind, führen hier zu einem erheblichen Verschleiß am Messer und/oder an der Auftragswalze.
Zudem sind die eingravierten Nuten schiffchenförmig ausgeführt mit keilförmigem Nutenquerschnitt, was den Nachteil hat, dass der freie Querschnitt auf der Anlagelinie, der sich zwischen dem gravierten Messer und der Walzenoberfläche ergibt, lageab¬ hängig ist und sich bei Oszilierung der freie Querschnitt verändert mit der Folge, dass das Beschichtungsgewicht veränder¬ lich wäre.
Ausgehend vom Stand der Technik ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Beschichtungseinrichtung bereitzustellen, bei der der Verschleiß an der Auftragswalze und dem Abstreifmesser möglichst gering ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Abstreifmesser derart angeordnet ist, dass die Anlagelinie des Abstreifmes¬ sers in der Drehrichtung von dem Umfangsabschnitt beabstandet ist .
Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung wird die Menge des auf die flexible Bahn aufgetragenen Materials durch die Abmessungen der Vertiefungen in dem Abstreifmesser bestimmt. Das Abstreifmesser hat also eine reine Dosierfunktion. Dabei kann Auftragswalze über deren Länge mittels einer Düse gleichmäßig mit Beschichtungsmaterial benetzt werden, wobei der Umfangsabschnitt , in dem das Beschichtungsmaterial auf die Auftragswalze aufgesprüht wird, von der Anlagelinie des Ab¬ streifmessers beabstandet ist. Im Unterschied zum direkten Aufsprühen auf die Bahn variiert der Abstand hier nicht. Durch die Verwendung einer Düse, mit der das Beschichtungsmaterial auf die Auftragswalze aufgebracht wird anstatt einer seitlich angeordneten Massevorlage für das Beschichtungsmaterial ent¬ fällt die Notwendigkeit, dass das an der Auftragswalze anlie¬ gende Abstreifmesser neben der Dosierwirkung auch eine Dichtungswirkung haben muss. Dies vereinfacht den Aufbau und er¬ möglicht es, das Abstreifmesser mit dem geringstmöglichen Druck, wie er zum Dosieren notwendig ist, an die Auftragswalze anzudrücken, was zu geringstmöglichem Verschleiß führt.
Zudem kann das Abstreifmesser so gehaltert werden, dass es sich senkrecht zur Längsachse der Auftragswalze verstellbar ist und insbesondere hin und herbewegt werden kann, um den verbleibenden Verschleiß des Abstreifmessers , der sich durch den Kontakt desselben auf der Berührlinie mit der Auftragswal¬ ze ergibt, auf die gesamte Fläche mit den Vertiefungen zu ver¬ teilen. Eine derartige oszillierende Bewegung wäre nicht mög¬ lich, wenn das Abstreifmesser auch eine Dichtungsfunktion hätte, weil dann mit der Oszillation eine Änderung des zwischen Walze und Abstreifmesser wirkenden Drucks und damit der Dicht¬ wirkung entstünde. Zudem ändert sich mit der Oszillation auch die Lage der Dichtlinie, sodass so keine Dichtwirkung zu er¬ reichen wäre.
Alternativ ist es auch möglich, dass keine Düse verwendet wird, sondern die Auftragswalze kann mittels einer wannenför- migen Massevorlage an einem Umfangsabschnitt mit Beschich¬ tungsmaterial benetzt werden, die mit Beschichtungsmaterial gefüllt werden kann und in die sich die Auftragswalze von oben hineinstreckt. Der Pegel in der Massevorlage ist so hoch, dass die Auftragswalze durch das Beschichtungsmaterial läuft und dieses so zunächst auf die Auftragswalze gelangt. Aber auch in diesem Fall übernimmt das nachgeschaltete und von dem Umfangs- abschnitt, in der die Walze mit Beschichtungsmaterial Kontakt kommt, beabstandet angeordnete Abstreifmesser nur eine Dosier¬ funktion und muss nicht gegen die Auftragswalze gedrückt wer¬ den, sodass es auch hier nicht zu erhöhtem Verschleiß kommt.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Abstreifmesser einen sich parallel zur Längsachse der Auftragswalze erstre¬ ckenden durchgehenden Steg auf, der auf der zur Auftragswalze weisenden Seite des Abstreifmessers vorgesehen ist, wobei sich die Gravur bzw. die Vertiefungen auf beiden Seiten des Steges von diesem weg erstrecken. Bei einem solchen Aufbau ist es möglich, das Abstreifmesser nacheinander in zwei Orientierungen, bei denen die Vertiefungen jeweils zu der Auftragswalze weisen, zu verwenden. Die freibleibende Fläche zwischen den gravierten Flächen kann genutzt werden, um das Abstreifmesser mit der Art der Gravur zu bezeichnen, damit Fehlbedienungen ausgeschlossen werden. Insbesondere können auch beide Seiten des Abstreifmessers mit einem solchen Steg und mit Vertiefun¬ gen versehen sein, wobei sich die Stege auf beiden Seiten des Abstreifmessers parallel zur Längsachse der Auftragswalze erstrecken und sich die Vertiefungen auf beiden Seiten des Abstreifmessers beidseitig von dem Steg weg erstrecken. Durch diesen Aufbau kann das Abstreifmesser in vier verschiedenen Orientierungen verwendet werden, was die Lebensdauer des Abstreifmessers weiter verlängert.
In weiter bevorzugter Weise sind die Vertiefungen so ausgeführt, dass die Tiefe der Vertiefungen bzw. Gravurlinien zwischen 0 und 40 ym, vorzugsweise zwischen 10 ym und 20 ym, be¬ trägt. Der Abstand der Gravurlinien wird so gewählt, dass die gewünschte Menge an Beschichtungsmaterial auf die Auftragswal¬ ze aufgebracht wird.
Vorzugsweise sind die Vertiefungen des Abstreifmessers zudem über ihre Länge, insbesondere im Bereich der Oszilierung, mit einem konstanten Querschnitt ausgeführt, sodass der freie Querschnitt auf der Anlagelinie, der sich zwischen dem gra¬ vierten Abstreifmesser, welches tangential an der Walze anliegt, und der Walzenoberfläche ergibt, lageunabhängig ist, sich also der freie Querschnitt bei Oszilierung nicht verän¬ dert
Des Weiteren ist es bevorzugt, wenn die Vertiefungen bzw. Gravurlinien unter einem Winkel, bevorzugt zwischen 30° und 90° und besonders bevorzugt zwischen 60° und 80°, geneigt zur Längsachse der Auftragswalze ausgeführt werden. Dies ist mit dem Vorteil verbunden, dass dann, wenn das Abstreifmesser gegenüber der Auftragswalze senkrecht zu deren Längsachse oszil¬ liert, sich die Punkte auf dem Umfang der Auftragswalze, die Vertiefungen gegenüberliegen, axial verschieben, wodurch der Verschleiß an der Walze gleichmäßig über deren Länge erfolgt. Es kommt folglich nicht zur Ausbildung von in Umfangsrichtung verlaufenden Linien auf der Walzenoberfläche, die die Walze unbrauchbar machen würden, weil mit einer derartig ausgeprägten Walzenoberfläche keine gleichmäßige Beschichtung der Bahn zu erzielen wäre. Außerdem tritt der Verschleiß auf dem Ab¬ streifmesser nicht nur entlang einer Linie auf, sondern wird über eine Fläche gleichmäßig verteilt.
In bevorzugter Weise ist das Abstreifmesser lösbar in einer Klemmvorrichtung befestigt, wobei sich das Abstreifmesser von der Klemmvorrichtung zu dem Kontaktbereich hin erstreckt. Dabei kann die Klemmvorrichtung entweder derart angeordnet sein, dass die Drehrichtung der Auftragswalze in dem Kontaktbereich hin zu der Klemmvorrichtung weist oder die Drehrichtung der Auftragswalze in dem Kontaktbereich von der Klemmvorrichtung weg weist. Es ist also möglich, dass sich das Abstreifmesser parallel zur Drehrichtung der Auftragswalze von der Klemmvorrichtung weg erstreckt oder die Auftragswalze derart rotiert, dass sich die Umfangsflache im Kontaktbereich hin zu der Klemmvorrichtung bewegt.
Vorzugsweise weist die Klemmvorrichtung eine erste und eine zweite Klemmbacke auf, deren zueinander weisende Anlageflächen parallel zu einer Klemmebene verlaufen, wobei das Abstreifmes¬ ser zwischen den Klemmbacken angeordnet ist und in der Klemmebene verläuft und wobei die erste Klemmbacke an der Seite des Abstreifmessers anliegt, die an der Auftragswalze anliegt. Insbesondere kann der Abstand zwischen den Anlageflächen der ersten und der zweiten Klemmbacke größer als die Dicke des Ab¬ streifmessers sein, wobei die erste oder die zweite Klemmbacke oder beide Klemmbacken ein elastisches Halteelement aufweisen, das an deren Anlagefläche angebracht ist.
Bei einem derartigen Aufbau der Klemmvorrichtung kann das Abstreifmesser zwischen die Klemmbacken geschoben werden, ohne dass es zusätzlicher Fixiermittel bedürfte, da das Abstreif¬ messer bereits durch das Halteelement in Position gehalten wird. Des Weiteren wird durch das Spiel für das Abstreifmesser bzw. den Abstand zwischen den Klemmbacken, der größer ist als die Dicke des Abstreifmessers , erreicht, dass die Kraft, die zum Anstellen an die Walzenoberfläche für das Dosieren erforderlich ist, deutlich reduziert ist. Dies beruht darauf, dass im Unterschied zu der Situation, wo das Abstreifmesser fest zwischen zwei Klemmbacken eingeklemmt ist, sich das Abstreif¬ messer über eine größere Länge verformt. Mit einer derartigen Klemmung sind geringere Kräfte erforderlich, um mit geringer Kraft das Abstreifmesser vollständig an die Oberfläche der Auftragswalze andrücken zu können, um einen geringstmöglichen Verschleiß an den Oberflächen des Abstreifmessers und der Auf¬ tragswalze zu haben.
Um die geringstmögliche Anlagekraft einstellen zu können weist die Klemmvorrichtung in bevorzugter Weise ein elastisches Stützelement auf, das benachbart zum Kontaktbereich an der von der Auftragswalze abgewandten Seite des Abstreifmes¬ sers an diesem anliegt. Dieses Stützelement dient dazu, das Abstreifmesser im Kontaktbereich auf der von der Auftragswalze abgewandten Seite des Abstreifmessers abzustützen und mit ei¬ ner Kraft zu beaufschlagen.
Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand einer le¬ diglich bevorzugte Ausführungsbeispiele zeigenden Zeichnung beschrieben, wobei
Fig. 1 eine Querschnittsansicht eines ersten Ausführungsbei¬ spiels einer erfindungsgemäßen Beschichtungseinrich- tung zeigt,
Fig. 2 eine Draufsicht auf das im ersten Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 enthaltene Abstreifmesser zeigt,
Fig. 3 die Klemmvorrichtung im ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 in vergrößerter Form zeigt,
Fig. 4 den Kontaktbereich zwischen Abstreifmesser und Auftragswalze im ersten Ausführungsbeispiel in vergrö¬ ßerter Form zeigt,
Fig. 5 eine Querschnittsansicht eines zweiten Ausführungs¬ beispiels einer erfindungsgemäßen Beschichtungsein- richtung zeigt, Fig. 6 den Kontaktbereich zwischen Abstreifmesser und Auftragswalze im zweiten Ausführungsbeispiel in vergrö¬ ßerter Form zeigt,
Fig. 7 eine Querschnittsansicht eines dritten Ausführungs¬ beispiels einer erfindungsgemäßen Beschichtungsein- richtung zeigt und
Fig. 8 den Kontaktbereich zwischen Abstreifmesser und Auftragswalze im dritten Ausführungsbeispiel in vergrö¬ ßerter Form zeigt.
Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungs¬ gemäßen Beschichtungseinrichtung im Querschnitt, wobei in diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel, wie in den anderen Aus¬ führungsbeispielen auch, eine erste und eine zweite Führungs¬ walze 1, 3 vorgesehen sind, die in einer gemeinsamen horizontalen Ebene angeordnet sind. Die Führungswalzen 1, 3 sind so angebracht, dass sie eine flexible Bahn 5 entlang eines Trans¬ portweges 7, der zwischen der ersten und der zweiten Führungswalze 1, 3 verläuft, in einer Transportrichtung fördern, die durch die Pfeile 9, 11 angedeutet ist. Dabei bewegt sich die flexible Bahn 5 von der ersten Führungswalze 1 zu der zweiten Führungswalze 3.
Zwischen den Führungswalzen 1, 3 und unterhalb des in diesem Fall von dem Verlauf der flexiblen Bahn 5 zwischen den Führungswalzen 1, 3 definierten Transportweges 7 ist eine Auf¬ tragswalze 13 so angeordnet, dass der höchste Punkt des Um- fangs der Auftragswalze 13 oberhalb des tiefsten Punkts der Umfangsflächen der Führungswalzen 1, 3 liegt. Wenn dann der nach oben weisende Umfangsabschnitt der Auftragswalze 13 an der flexiblen Bahn 5 anliegt, verläuft die Bahn 5 nicht ent¬ lang einer geraden Linie zwischen den Führungswalzen 1, 3, sondern folgt einem gekrümmten Weg, wie dies auch Fig. 1 zu entnehmen ist. Die Auftragswalze 13 weist eine gehärtete Ober¬ fläche mit einer vorgegebenen Rauigkeit auf, die so gewählt ist, dass die Auftragswalze 13 gut mit einem Beschichtungsma- terial benetzt werden kann.
Während in den hier beschriebenen Ausführungsbeispielen der Transportweg 7 der flexiblen Bahn 5 zwischen zwei Führungswal¬ zen 1, 3 verläuft, ist es auch denkbar, dass eine Gegendruckwalze verwendet wird, die beispielsweise oberhalb der Auf¬ tragswalze angeordnet ist, sodass der Transportweg der flexib¬ len Bahn entlang eines Teils des Umfangs der Gegendruckwalze verläuft. In jedem Fall ist die Auftragswalze 13 so benachbart zum Transportweg 7 der flexiblen Bahn 5 angeordnet, dass ein Umfangsabschnitt der Auftragswalze 13 an der flexiblen Bahn 5 anliegt .
Die Auftragswalze 13 ist in den dargestellten Ausführungsbei¬ spielen derart in einer Drehrichtung 15 angetrieben, dass der an der flexiblen Bahn 5 anliegende Umfangsabschnitt sich ent¬ gegen der Transportrichtung 11 der flexiblen Bahn 5 bewegt. Es ist aber auch möglich, dass die Umfanggeschwindigkeit der Auf¬ tragswalze 13 parallel zur Bewegungsrichtung der flexiblen Bahn 5 ist und sich lediglich die Geschwindigkeiten unterscheiden, sodass es zu einer Relativbewegung zwischen flexibler Bahn 5 und Umfang der Auftragswalze 13 kommt, was für die Funktionsweise grundsätzlich ausreichend ist.
Unterhalb der Auftragswalze 13 ist ein Auffangtrog 17 angeord¬ net, die dazu vorgesehen ist, von der Auftragswalze 13 trop¬ fendes Beschichtungsmaterial 18 aufzunehmen, wobei dieses dann durch einen Abfluss 19 zurück zu einem nicht dargestellten Vorratsbehälter für das Beschichtungsmaterial 18 geleitet wird . Innerhalb des Auffangtrogs 17 ist eine sich über die Länge der Auftragswalze 13 und parallel zu deren Längsachse 21 erstre¬ ckende Auftragsdüse 23 vorgesehen, die zu der Auftragswalze 13 weist und die mit dem Vorratsbehälter für Beschichtungsmateri- al verbunden ist, sodass Beschichtungsmaterial 18 auf einen Umfangsabschnitt 24 der Auftragswalze 13 aufgesprüht werden kann und die Auftragswalze 13 in diesem Umfangsabschnitt 24 somit benetzt wird.
Des Weiteren ist in dem Bereich der Auffangtroges 17 ein Abstreifmesser 25 angebracht, das in einem Kontaktbereich 27 tangential entlang einer Anlagelinie 26 an der Auftragswalze 13 anliegt, wobei die sich entlang der Länge der Auftragswalze 13 erstreckende Anlagelinie 26 beabstandet von dem Umfangsab- schnitt 24 ist, in dem die Auftragswalze 13 benetzt wird.
Außerdem liegt das Abstreifmesser 25 an dem Umfangsbereich an der Auftragswalze 13 an, der dem Umfangsbereich diametral ge¬ genüberliegt, an dem die flexible Bahn 5 an der Auftragswalze 13 anliegt. Dies bedeutet im Fall des vorliegenden Ausfüh¬ rungsbeispiels, dass das Abstreifmesser 25 am nach unten wei¬ senden Umfangsbereich ("6 Uhr-Position") der Auftragswalze 13 anliegt, während die flexible Bahn 5 an dem nach oben weisen¬ den Umfangsbereich ("12 Uhr-Position") anliegt. Außerdem ist das Abstreifmesser 25 derart relativ zu der Auftragsdüse 23 angebracht, dass die Auftragsdüse 23 in der Drehrichtung 15 der Auftragswalze 13 gesehen vor dem Abstreifmesser 25 angeordnet ist.
Wie insbesondere aus den Fig. 3 und 4 hervorgeht, ist das Ab¬ streifmesser 25 in einer Klemmvorrichtung 29 gehaltert, die eine erste und eine zweite Klemmbacke 31, 33 aufweist, deren zueinander weisende Anlageflächen 35, 37 parallel zu einer Klemmebene 39 verlaufen, wobei das Abstreifmesser 25 zwischen den Klemmbacken 31, 33 angeordnet ist und in der Klemmebene 39 verläuft und die erste Klemmbacke 31 an der Seite 41 des Ab¬ streifmessers 25 anliegt, die auch an der Auftragswalze 13 an¬ liegt .
Der Abstand der Anlageflächen 35, 37 der Klemmbacken 31, 33 senkrecht zu der Klemmebene 39 ist zumindest abschnittsweise größer als die Dicke des Abstreifmessers 25, sodass das Ab¬ streifmesser 25 innerhalb des Spalts insbesondere in der Nähe von dessen Öffnung zwischen den Klemmbacken 31, 33 Spiel hat. Wie des Weiteren aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist in die Anla¬ gefläche 35 der ersten Klemmbacke 31 ein elastisches Halteele¬ ment 43, vorzugweise aus Gummi, eingelassen, das sich über die Anlagefläche 35 der ersten Klemmbacke 31 hinaus erstreckt und an dem Abstreifmesser 25 anliegt. Dadurch wird das Abstreif¬ messer 25 in der Klemmvorrichtung 29 lösbar befestigt. Es ist aber auch denkbar, dass das Halteelement in der Anlagefläche 37 der zweiten Klemmbacke 33 vorgesehen ist oder dass beide Anlageflächen über Halteelemente verfügen.
Außerdem weist die Klemmvorrichtung 29 an der zweiten Klemmbacke 33 ein elastisches Stützelement 45 in Form einer Gummilip¬ pe auf, das benachbart zum Kontaktbereich 27 an der von der Auftragswalze 13 abgewandten Seite des Abstreifmessers 25 an diesem anliegt und das Absteifmesser 25 gegen die Auftragswal¬ ze 13 drückt. Dabei erstreckt sich das Stützelement 45 über im Wesentlichen die gesamte Länge der Auftragswalze 13. Wie aus Fig. 4 hervorgeht, ist das Stützelement 45 unterhalb des Ab¬ streifmessers 25 beabstandet zu dem Punkt angeordnet, an dem das Abstreifmesser 25 an der Auftragswalze 13 anliegt. Um bei einer sich über deren Länge durchgebogenen Auftragswalze 13 einen konstanten oder zumindest ausreichenden Andruck über die gesamte Länge der Auftragswalze 13 sicherzustellen, kann die Höhe des Stützelements 45 entlang der Länge der Auftragswalze 13 variieren, wobei die Höhe im mittleren Bereich der Auftragswalze 13 dann geringer ist als in den Endabschnitten. Der Verlauf des Stützelements 45 ist damit an die Biegelinie der Auftragswalze 13 angepasst. Statt eines Stützelements in Form einer Gummilippe kann grundsätzlich auch ein separat einstellbares Stützblade vorgesehen werden.
Des Weiteren ist beim ersten Ausführungsbeispiel die Anordnung der Klemmvorrichtung 29 mit den Klemmbacken 31, 35 derart ausgerichtet, dass sich das Abstreifmesser 25 von dem Abschnitt zwischen den Anlageflächen 35, 37 in einer Richtung hin zu dem Kontaktbereich 27 erstreckt, wobei sich der Umfang der Auftragswalze 13 im Kontaktbereich entgegen dieser Richtung bewegt. Die Auftragswalze 13 bewegt sich im Kontaktbereich 27 also auf das Abstreifmesser 25 zu und die Drehrichtung 15 weist hin zu der Klemmvorrichtung 29.
Schließlich ist aus Fig. 1 zu erkennen, dass die Klemmvorrichtung 29 senkrecht zur Längsachse 21 der Auftragswalze 13 und parallel zur Klemmebene 39 entlang einer Bewegungsrichtung 47 verstellbar und beweglich ist, wobei für eine Hin- und Herbewegung bzw. Oszillation ein nicht dargestellter Motor vorgesehen ist.
Wie aus Fig. 2 zu entnehmen ist, weist das Abstreifmesser 25 sowohl auf der zu der Auftragswalze 13 weisenden Seite 41 als auch auf der gegenüberliegenden Seite eine Vielzahl von Vertiefungen 49 bzw. eine Gravur auf, die linienförmig ausgebildet sind und im Allgemeinen senkrecht oder unter einem Winkel a kleiner als 90° zur Längsachse 21 der Auftragswalze 13 ver¬ laufen. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel verläuft die Gravur 49 geneigt und unter einem Winkel a zwischen 60° und 80° zur Längsachse 21 der Auftragswalze 13. Die Vertiefun¬ gen 49 bzw. die Gravur weist hier eine Tiefe senkrecht zur Ebene des Abstreifmessers 25 zwischen 0 und 40 ym, vorzugswei¬ se zwischen 10 ym und 20 ym, auf. In bevorzugter Weise kann die Breite der Vertiefungen 49 etwa 0,25 mm betragen und deren Abstand kann zwischen 0,1 mm und 0,5 mm liegen.
Die Gravur mit den Vertiefungen 49 ist vorzugsweise immer so ausgeführt, dass sie über ihre Länge einen gleichbleibenden Querschnitt aufweisen.
Des Weiteren weist das Abstreifmesser 25 sich parallel zur Längsachse 21 der Auftragswalze 13 erstreckende durchgehende Stege 51 auf, die ebenfalls auf der zur Auftragswalze 13 wei¬ senden Seite 41 und auf der gegenüberliegenden Seite des Abstreifmessers 25 vorgesehen sind und von denen sich die Vertiefungen 49 auf beiden Seiten davon geneigt weg erstrecken.
Bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel weist das Ab¬ streifmesser 25 auf beiden Seiten Vertiefungen 49 auf, sodass das Abstreifmesser 25 in insgesamt vier Orientierungen verwendet werden kann. Es ist aber auch denkbar, dass die Vertiefungen und ggf. der Steg nur auf einer Seite vorgesehen sind.
Das zuvor beschriebene erste Ausführungsbeispiel einer Be- schichtungseinrichtung arbeitet wie folgt.
Das Abstreifmesser 25 ist zwischen den Klemmbacken 31, 33 der Klemmvorrichtung 29 gehaltert, wobei das Abstreifmesser 25 zwischen den Klemmbacken 31, 33 Spiel hat und von dem elastischen Halteelement 43 in Position gehalten wird. Bei einem solchen Aufbau der Klemmvorrichtung 29 kann das Abstreifmesser 25 zwischen die Klemmbacken 31, 33 geschoben werden, ohne dass es zusätzlicher Fixiermittel bedürfte. Darüber hinaus wird durch das Spiel für das Abstreifmesser 25 bzw. den Abstand zwischen den Klemmbacken 31, 33, der zumindest abschnittsweise größer ist als die Dicke des Abstreifmessers 25, erreicht, dass die Kraft, die für das Biegen des Abstreifmessers 25 senkrecht zur Klemmebene 39 erforderlich ist, deutlich redu- ziert ist. Dies beruht darauf, dass im Unterschied zu der Si¬ tuation, wo das Abstreifmesser 25 fest zwischen zwei Klemmbacken eingeklemmt ist, sich das Abstreifmesser 25 über eine größere Länge verformen kann. Diese reduzierte Kraft führt da¬ zu, dass z.B. bei einer durchgebogenen Auftragswalze 13 der Druck, mit dem das Abstreifmesser 25 im mittleren Bereich anliegt, nicht zu groß ist und es somit nicht zu so großem Ver¬ schleiß im mittleren Abschnitt der Auftragswalze 13 kommt.
Im Betrieb wird die flexible Bahn 5 in der durch die Pfeile 9, 11 dargestellten Transportrichtung von der ersten zu der zweiten Führungswalze 1, 3 gefördert. Gleichzeitig ist die Auf¬ tragswalze 13 in der Weise angetrieben, dass die Drehrichtung 15 so ist, dass sich der an der flexiblen Bahn 5 anliegende Umfangsbereich gegenläufig zur Transportrichtung 11 bewegt. Mit Hilfe der Auftragsdüse 23, die sich über die Länge der Auftragswalze 13 erstreckt, wird Beschichtungsmaterial 18 im Umfangsabschnitt 24 auf die Auftragswalze 13 aufgesprüht, wo¬ bei der davon wieder heruntertropfende Teil von dem Auffangtrog 17 aufgefangen und über den Abfluss 19 zu dem die Auf¬ tragsdüse 23 versorgenden Behälter zurückgeführt wird.
Das der Auftragsdüse 23 nachgeschaltete Abstreifmesser 25 be¬ wirkt durch die darin vorgesehenen zu der Auftragswalze 13 weisenden Vertiefungen 49, dass nach dem Kontakt mit dem Abstreifmesser 29 nur eine der Gravur entsprechende Menge an Be¬ schichtungsmaterial auf der Auftragswalze 13 verbleibt (siehe Fig. 4) . Diese Menge hängt ab von der Anzahl, der Breite und der Tiefe der Vertiefungen 49 in dem Abstreifmesser 25. Die Rauigkeit der Auftragswalze 13 stellt dabei sicher, dass sich das Beschichtungsmaterial 18 gleichmäßig über die Walzenober¬ fläche verteilt. Von der Auftragswalze 13 wird das Beschich¬ tungsmaterial 18 dann auf die flexible Bahn 5 übertragen. Während des Betriebs wird das Abstreifmesser 25 mittels des Motors entlang der Bewegungsrichtung 47 hin- und herbewegt, sodass die Anlagelinie 26 auf dem Abstreifmesser 25 wandert und so zum einen vermieden wird, dass das Abstreifmesser 25 nur entlang einer einzigen Linie mit der Auftragswalze 13 in Kontakt ist und nur dort der Verschleiß auftritt, sondern der Verschleiß an dem Absteifmesser über dessen Breite verteilt wird. Zum anderen wird durch die Hin- und Herbewegung verbunden mit den geneigten Vertiefungen 49 erreicht, dass die Punkte, an denen die Vertiefungen 49 der Auftragswalze 13 gegenüber liegen, in axialer Richtung der Auftragswalze 13 wandern, was den Verschleiß an der Auftragswalze 13 vermindert und vergleichmäßigt. Insbesondere tritt nicht der Fall ein, dass bestimmte Bereiche des Umfangs der Auftragswalze 13 überhaupt keinem Verschleiß unterliegen, während der Verschleiß dazwi¬ schen sehr groß ist, sodass die Auftragswalze 13 bei längerem Betrieb wellig wird.
Dadurch, dass das Abstreifmesser 25 den durchgehenden Steg 49 aufweist, von dem sich die Vertiefungen 49 auf beiden Seiten weg erstrecken, kann das Abstreifmesser 25 nacheinander in zwei Orientierungen zwischen den Klemmbacken 31, 33 aufgenommen werden, bei denen die Vertiefungen 49 jeweils zu der Auftragswalze 13 weisen. Darüber hinaus kann das Abstreifmesser 25 aufgrund der Vertiefungen 49 auf beiden Seiten gedreht werden, sodass es dann in insgesamt vier Positionen verwendet werden kann. Durch diesen Aufbau kann die Lebensdauer eines einzelnen Abstreifmessers 25 verlängert werden.
Durch die Verwendung einer Auftragsdüse 23 anstatt einer mit Beschichtungsmaterial gefüllten, seitlich an der Auftragswalze angebrachten Massevorlage entfällt die Notwendigkeit, eine an der Auftragswalze 13 anliegende Dichtungsanordnung vorzusehen, was den Aufbau gegenüber dem nächstkommenden Stand der Technik, bei dem das Abstreifmesser gleichzeitig auch eine Dich- tungswirkung haben muss, vereinfacht. Insbesondere muss das Abstreitmesser 25 nicht mit einer für Dichtungszwecke hinrei¬ chend großen Vorspannung gehaltert sein, damit es an der Auftragswalze 13 anliegt. Eine solche große Vorspannung oder die damit verbundene elastische Verformung würde nämlich zu ver¬ stärktem Verschleiß an der Auftragswalze 13 und an dem Ab¬ streifmesser 25 führen. Beim erfindungsgemäßen Aufbau übernimmt das Abstreifmesser 25 nur noch die Dosierfunktion.
Auch bei dem zweiten, in den Fig. 5 und 6 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Auftragsdüse 23 in Drehrichtung 15 der Auftragswalze 13 gesehen vor dem Abstreifmesser 25 angeordnet, sodass auch hier der von der Auftragsdüse 23 benetzte Umfangs- abschnitt 24 beabstandet von der Anlagelinie 26 des Abstreif¬ messers 25 ist. Die Klemmvorrichtung 29 sowie das darin aufge¬ nommene Abstreifmesser 25 sind in gleicher Weise wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel ausgebildet.
Das zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich jedoch von dem ersten Ausführungsbeispiel dadurch, dass hier die Klemmvorrichtung 29 mit den Klemmbacken 31, 33 so angeordnet ist, dass die Richtung, in der sich das Abstreifmesser 25 von der Klemmvorrichtung 29 weg hin zu dem Kontaktbereich 27 erstreckt, parallel zu der Drehrichtung 15 der Auftragswalze 13 im Kontaktbereich 27 verläuft. Anders ausgedrückt weist die Drehrichtung 15 im Kontaktbereich 27 von der Klemmvorrichtung 29 weg, und die Auftragswalze 13 überstreicht das Abstreifmes¬ ser 25 mit einer Bewegung weg von der Klemmvorrichtung 29.
Schließlich ist bei dem in den Fig. 7 und 8 dargestellten dritten Ausführungsbeispiel keine Auftragsdüse vorhanden, son¬ dern eine Massevorlage 53 ist mit Beschichtungsmaterial 18 ge¬ füllt und in Drehrichtung 15 der Auftragswalze 13 gesehen vor dem Abstreifmesser 25 angeordnet. Die Auftragswalze 13 er¬ streckt sich in das Beschichtungsmaterial 18, sodass dieses in einem Umfangsabschnitt 24 auf deren Umfang aufgebracht wird. Die Massevorlage 53 ist von einer Auffangwanne 17 umgeben, so¬ dass über den Rand der Massevorlage 53 tretendes Beschich- tungsmaterial 18 davon aufgefangen und zu einem Tank zurückge¬ führt werden kann.
Die Anlagelinie 26, entlang derer das Abstreifmesser 25 an der Auftragswalze 13 anliegt, ist auch bei diesem Ausführungsbei¬ spiel beabstandet von dem Umfangsabschnitt 24, in dem die Auf¬ tragswalze 13 benetzt wird, sodass auch hier sichergestellt ist, dass das Abstreifmesser 25 keine Dichtungsfunktion sondern nur eine Dosierfunktion hat.
Außerdem ist die Klemmvorrichtung 29 mit dem darin aufgenommene Abstreifmesser 25 so ausgebildet wie bei den vorherigen Ausführungsbeispielen. Ähnlich wie bei dem zweiten Ausführungsbeispiel erstreckt sich das Abstreifmesser 25 in einer Richtung von der Klemmvorrichtung 29 weg, die parallel zu der Drehrichtung 15 der Auftragswalze 13 im Kontaktbereich 27 verläuft. Die Tatsache, dass sich das Abstreifmesser 25 bei die¬ ser Ausführungsform in vertikaler Richtung erstreckt, ändert nichts an der grundsätzlichen Funktionsweise der Einrichtung.

Claims

Patentansprüche
1. Beschichtungseinrichtung für flexible Bahnen (5) mit einer in einer Drehrichtung (15) angetriebenen Auftragswalze (13), die benachbart zu einem Transportweg (7) der flexiblen Bahn (5) angeordnet ist, um durch Kontakt Be- schichtungsmaterial (31) auf die flexible Bahn (5) zu übertragen,
mit Elementen (23, 53) , mit denen die Auftragswalze (13) an einem Umfangsabschnitt (24) mit Beschichtungsmate- rial (18) benetzt werden kann, und
mit einem sich über die Länge der Auftragswalze (13) erstreckenden Abstreifmesser (25) , das in einem Kontaktbereich (27) tangential entlang einer Anlagelinie (26) an dieser anliegt und das auf der zu der Auftragswalze (13) weisenden Seite (41) Vertiefungen (49) aufweist, die senkrecht oder unter einem Winkel kleiner als 90° zur Längsachse (21) der Auftragswalze (13) verlaufen,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Abstreifmesser (25) derart angeordnet ist, dass die Anlagelinie (26) des Abstreifmessers (27) in der Drehrichtung (15) von dem Umfangsabschnitt beabstandet ist .
2. Einrichtung nach Anspruch 1, wobei das Abstreifmesser (25) einen sich parallel zur Längsachse (21) der Auf¬ tragswalze (13) erstreckenden durchgehenden Steg (51) aufweist, der auf der zur Auftragswalze (13) weisenden Seite (41) des Abstreifmessers (27) vorgesehen ist, und wobei sich die Vertiefungen (49) auf beiden Seiten des Steges (51) von diesem weg erstrecken.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, wobei beide Seiten des Abstreifmessers (25) mit einem Steg (51) und mit Vertiefun- gen (49) versehen sind, wobei sich die Stege (51) auf beiden Seiten des Abstreifmessers (25) parallel zur Längsachse (21) der Auftragswalze (13) erstrecken und wo¬ bei sich die Vertiefungen (49) auf beiden Seiten des Abstreifmessers (25) beidseitig von dem Steg (51) weg erstrecken .
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Tiefe der Vertiefungen (49) senkrecht zur Ebene des Ab¬ streifmessers (25) zwischen 0 und 40 ym, vorzugsweise zwischen 10 ym und 20 ym, liegt.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Vertiefungen (49) über ihre Länge einen gleichbleibenden Querschnitt aufweisen.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Vertiefungen (49) sich unter einem Winkel zwischen 30° und 90°, vorzugsweise zwischen 60° und 80°, zur Längsach¬ se (21) der Auftragswalze (13) erstrecken.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Abstreifmesser (25) lösbar in einer Klemmvorrichtung (29) befestigt ist und wobei sich das Abstreifmesser (25) von der Klemmvorrichtung (29) zu dem Kontaktbereich (27) hin erstreckt .
Einrichtung nach Anspruch 7, wobei die Klemmvorrichtung (29) derart angeordnet ist, dass die Drehrichtung (15) der Auftragswalze (13) in dem Kontaktbereich (27) hin zu der Klemmvorrichtung (29) weist.
Einrichtung nach Anspruch 7, wobei die Klemmvorrichtung (29) derart angeordnet ist, dass die Drehrichtung (15) der Auftragswalze (13) in dem Kontaktbereich (27) von der Klemmvorrichtung (29) weg weist.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei die Klemmvorrichtung (29) ein elastisches Stützelement (45) aufweist, das benachbart zum Kontaktbereich (27) an der von der Auftragswalze (13) abgewandten Seite des Ab¬ streifmessers (25) an diesem anliegt.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei die Klemmvorrichtung (29) eine erste und eine zweite Klemmba¬ cke (31, 33) aufweist, deren zueinander weisende Anlage¬ flächen (35, 37) parallel zu einer Klemmebene (39) ver¬ laufen, wobei das Abstreifmesser (25) zwischen den Klemmbacken (31, 33) angeordnet ist und in der Klemmebene (39) verläuft und wobei die erste Klemmbacke (31) an der Seite (41) des Abstreifmessers (25) anliegt, die an der Auf¬ tragswalze (13) anliegt.
12. Einrichtung nach Anspruch 11, wobei der Abstand zwischen den Anlageflächen (31, 35) der ersten und der zweiten Klemmbacke (31, 35) größer als die Dicke des Abstreifmes¬ sers (25) ist und wobei die erste oder die zweite Klemm¬ backe (31) ein elastisches Halteelement (43) aufweist, das an deren Anlagefläche (35) angebracht ist.
13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, wobei die Klemmvorrichtung (29) parallel zur Klemmebene (39) senk¬ recht zur Anlagelinie (26) und parallel zur Klemmebene (39) verstellbar ist.
14. Einrichtung nach Anspruch 13, wobei ein Antriebsmotor vorgesehen ist, um die Klemmvorrichtung (29) senkrecht zur Anlagelinie (26) und parallel zur Klemmebene (39) hin und her zu bewegen.
15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, mit einer ersten und einer zweiten Führungswalze (1, 3), die derart angeordnet und angetrieben sind, die flexible Bahn (5) entlang des Transportweges (7), der zwischen der ersten und der zweiten Führungswalze (1, 3) verläuft, zu för¬ dern, wobei die Auftragswalze (13) zwischen den Führungs¬ walzen (1, 3) angeordnet ist.
16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei die Elemente, mit denen die Auftragswalze (13) an einem Um- fangsabschnitt (24) mit Beschichtungsmaterial (18) be¬ netzt werden kann, eine sich über die Länge der Auftrags¬ walze (13) erstreckende Auftragsdüse (23) aufweisen, die zu der Auftragswalze (13) weist, und
wobei die Auftragsdüse (23) in der Drehrichtung (15) der Auftragswalze (13) gesehen vor dem Abstreifmesser (25) angeordnet ist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei die Elemente, mit denen die Auftragswalze (13) an einem Um- fangsabschnitt (24) mit Beschichtungsmaterial (18) be¬ netzt werden kann, eine Massevorlage (53) aufweisen, die mit Beschichtungsmaterial (18) gefüllt werden kann und in die sich die Auftragswalze (13) von oben hineinstreckt.
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