WO2013099954A1 - ラジアスエンドミル - Google Patents

ラジアスエンドミル

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WO2013099954A1
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corner
outer peripheral
gash
end mill
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PCT/JP2012/083672
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勉 山寄
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京セラ株式会社
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    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1946—Face or end mill
    • Y10T407/1948—Face or end mill with cutting edge entirely across end of tool [e.g., router bit, end mill, etc.]

Definitions

  • the present invention relates to a radius end mill having a corner R cutting edge.
  • Radius end mills are capable of high-efficiency cutting and are widely used.
  • a main gash is formed at the tip of the chip discharge groove that intersects the bottom cutting edge, and the outer side intersects from the boundary between the bottom cutting edge of the main gash surface and the corner R cutting edge to the outer peripheral cutting edge.
  • a radius end mill in which a sub-gash surface is formed in the region is disclosed.
  • Patent Document 2 discloses a radius end mill in which a gash is provided from the bottom cutting edge to the corner R edge.
  • This invention solves such a problem, and it is providing the radius end mill which can suppress that a cutting edge raises a chip
  • the radius end mill of the present invention is A tool body; A cutting edge comprising a bottom cutting edge existing at the tip of the tool body, an outer peripheral cutting edge existing on the outer periphery of the tool main body, and a corner R cutting edge connecting between the bottom cutting edge and the outer peripheral cutting edge; Rake faces of the bottom cutting edge, the corner R cutting edge and the outer peripheral cutting edge; A chip discharge groove extending rearward of the rake face; A corner gash that is present adjacent to the corner R cutting edge of the rake face; Comprising The corner gash has a part of an edge on the corner R cutting edge other than a boundary between the corner R cutting edge and the bottom cutting edge and a boundary between the corner R cutting edge and the outer peripheral cutting edge.
  • the axial rake at the end of the R cutting edge on the bottom cutting edge side in contact with the corner gash is 5 to 20 °.
  • the corner R cutting edge in the vicinity of the outer peripheral cutting edge it is possible to suppress the formation of a step or a corner that causes chipping or chip clogging at the joint between the corner R cutting edge and the outer peripheral cutting edge. At the same time, the sharpness is improved and the transverse feed processing can be performed efficiently.
  • the corner R cutting edge in the vicinity of the bottom cutting edge has a small axial rake (axial rake angle), no step on the rake face, and does not hinder the flow of chips. As a result, the surface roughness of the machined surface can be made smooth.
  • a radius end mill (hereinafter simply referred to as an end mill) 20 shown in FIGS. 1 and 2 is made of a hard material such as cemented carbide, and has a rotationally symmetric, generally cylindrical tool body 1 having a central axis O as a rotation axis.
  • a bottom cutting edge 2 exists on the tip side of the tool body 1 that rotates around the central axis O.
  • An outer peripheral cutting edge 4 is present on the outer periphery of the tool body 1. Between the bottom cutting edge 2 and the outer peripheral cutting edge 4, there is a corner R cutting edge 3 that connects them.
  • the end mill 20 includes a plurality of a series of cutting blades 5 including a bottom cutting edge 2, a corner R cutting edge 3, and an outer peripheral cutting edge 4 on the distal end side.
  • a rake face 6 is provided following the cutting edge 5, and a chip discharge groove 7 extends behind the rake face 6.
  • the chip discharge groove 7 is provided on the outer peripheral side surface of the tool body 1.
  • the chip discharge groove 7 is twisted in a spiral shape in a direction opposite to the rotation direction T of the end mill 20 during cutting (hereinafter referred to as a reverse rotation direction) as it goes from the front end to the rear end side.
  • the tip of the rake face 6 is provided with a tip gash 9 having an angle ⁇ formed with the rotation axis O smaller than the angle ⁇ formed with the rotation axis O of the chip discharge groove 7.
  • the tip gash 9 functions as a rake face of the bottom cutting edge 2 and also functions as a chip pocket.
  • a corner gouache 8 is provided at a position following the corner R cutting edge 3 of the rake face 5.
  • the corner gash 8 is adjacent to the tip gash 9.
  • a part of the edge is the corner R other than the boundary P between the corner R cutting edge 3 and the bottom cutting edge 2 and the boundary Q between the corner R cutting edge 3 and the outer peripheral cutting edge 4.
  • the edge rake is provided so that a part of the edge is inside the corner R cutting edge 3, and the axial rake at the end of the corner R cutting edge 3 on the bottom cutting edge 2 side in contact with the corner gash 8 is 5 It is ⁇ 20 °.
  • the corner face 8 is present on the rake face 6 on the outer side of the tip gash 9 and adjacent to the corner R cutting edge 3. It consists of a flat or curved surface that is receding.
  • An axial rake (rotation axis direction) that is an inclination angle with respect to the rotation axis O at the bottom cutting edge 2 side end A that is an end on the bottom cutting edge 2 side of the edge on the corner R cutting edge 3 of the corner gash 8.
  • the rake angle ⁇ is 5 to 20 °.
  • the rake face 6 includes a tip gash 9 following the bottom cutting edge 2, a corner gash 8 following the corner R cutting edge 3, and an outer peripheral cutting edge rake face 10 following the outer peripheral cutting edge 4.
  • the chip discharge groove 7 is connected to the outer peripheral cutting edge rake face 10.
  • a bottom cutting edge flank 14 is provided on the opposite side of the bottom cutting edge 2 from the tip gash 9, and a corner R cutting edge flank 15 is provided on the opposite side of the corner R cutting edge 3 from the corner gash 8.
  • An outer peripheral cutting edge flank 16 is provided on the side of the blade 4 opposite to the outer peripheral cutting edge rake face 10.
  • the corner gouache 8 is in contact with the corner R cutting edge 3, but the area in contact with the corner R cutting edge 3 is more than the boundary P between the corner R cutting edge 3 and the bottom cutting edge 2. Extends from the inner position to the inner position of the corner R cutting edge 3 than the boundary Q with the outer peripheral cutting edge 4. That is, the corner gouache 8 is in contact with the middle position of the corner R cutting blade 3 that does not reach both the boundaries P and Q.
  • the bottom cutting edge side end A which is a part of the edge of the corner gash 8 in contact with the corner R cutting edge 3 is located on the corner R cutting edge 3 side with respect to the boundary P, and at the other end of the edge.
  • a certain outer peripheral cutting edge side end B is located on the corner R cutting edge 3 side with respect to the boundary Q.
  • the corner gash 8 is small in the vicinity of the outer peripheral cutting edge side end B, so that the step or corner that causes chipping or chip clogging at the joint between the corner R cutting edge 3 and the outer peripheral cutting edge 4 is achieved. It is difficult to do. Further, since the axial rake ⁇ is 5 to 20 °, the sharpness is improved and the transverse feed processing can be performed efficiently. On the other hand, the rake angle is small in the vicinity of the bottom cutting edge side end A. As a result, the tip gash 9 and the corner gash 8 and the corner gash 8 and the outer peripheral cutting edge rake face 10 are smoothly connected without any step, and the flow of chips on the rake face 6 is hardly hindered.
  • the surface roughness of the processed surface of the work material during cutting can be made smooth. That is, if there is a step between the tip gash 9 and the corner gash 8, and between the corner gash 8 and the outer peripheral cutting edge rake face 10, chips are caught by the step and welding occurs. Further, when the chips are caught, the resistance applied to the cutting blade 5 (particularly the corner R cutting blade 3) is increased, and chipping occurs in the cutting blade 5, resulting in poor surface roughness of the work surface of the work material. .
  • the polishing marks 11 are present on the corner gash 8.
  • the polishing mark 11 is not a straight line, but is provided in a curved shape that bends in the same direction as the curved shape of the ridgeline of the corner R cutting edge 3.
  • FIG. 3A by polishing the corner gash 8 so that the polishing marks 11 are provided in the curved shape, it is possible to suppress the occurrence of chipping at the corner R cutting edge 3 during polishing.
  • the edge of the polishing mark 11 may be applied to the corner R cutting edge 3, and a jagged step (chipping) 18 may occur in the corner R cutting edge 3.
  • a jagged step (chipping) 18 occurs in the corner R cutting edge 3 as shown in FIG. This can be suppressed. As a result, the surface roughness of the processed surface of the work material can be made smoother.
  • the corner gash 8 is a convex curved surface. As a result, the edge strength of the corner R cutting edge 3 is increased, and chipping of the corner R cutting edge 3 is suppressed. Further, since the corner gash 8 is a convex curved surface, it is difficult to form a step between the tip gash 9 and the corner gash 8 and between the corner gash 8 and the outer peripheral cutting edge rake face 10.
  • ⁇ is larger than 0 ° and 20 by controlling the angles ⁇ and ⁇ described later to predetermined angles. It can be controlled to a range smaller than °.
  • 3 is 1 to 20 °
  • the rake angle near the bottom cutting edge 2 of the corner R cutting edge 3 is small, and the surface roughness of the machined surface is smoothed by the edge effect. it can.
  • the bottom cutting edge 2 is slightly inclined from the central axis O toward the distal end side of the end mill 20 toward the outer peripheral direction in order to reduce rubbing wear. Further, the bottom cutting edge 2 is curved at a position from the bottom cutting edge side end A toward the central axis O, so that the surface roughness of the machining surface cut by the bottom cutting edge 2 can be made smooth. it can.
  • At least one of the plurality of cutting edges is a recess extending from the outer peripheral cutting edge 4 side end B to the rake face 6 in contact with the corner gash 8 of the corner R cutting edge 3 as shown in FIG. 12, which can prevent the corner R cutting edge 3 and the outer peripheral cutting edge 4 from forming a step or a corner that causes chipping or clogging of chips and finely dividing the chips. It is possible to prevent the chips from getting tangled and clogging the rake face.
  • the concave portion 12 extends in the direction perpendicular to the cutting edge 6 of the rake face 6, that is, in the direction perpendicular to the end of the corner cutting edge 4 on the side of the outer peripheral cutting edge 4 in contact with the corner gash 8. It is desirable in terms of improving chip discharge performance.
  • the recessed part 12 can eliminate the part which remains without being cut by the work material. Moreover, the recessed part 12 can change the balance of the cutting resistance concerning each cutting blade 5, and can suppress generation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

【課題】　コーナＲ切刃と外周切刃との繋ぎ目に段差や角ができることを抑制し、切れ味がよく、加工面の面粗度を滑らかなラジアスエンドミルを提供する。 【解決手段】　中心軸Ｏ周りに回転する工具本体１と、工具本体１の先端部に存在する底切刃２と、工具本体１の外周に存在する外周切刃４と、底切刃２および外周切刃４の間をつなぐコーナＲ切刃３と、からなる一連の切刃５を複数枚と、底切刃２、コーナＲ切刃３および外周切刃４のすくい面６と、すくい面６の後方に延在する切屑排出溝７と、すくい面６のコーナＲ切刃３に隣接するコーナギャッシュ８と、を具備し、面状のコーナギャッシュ８は、縁の一部がコーナＲ切刃３の中央部となるように設けられているとともに、コーナＲ切刃３のコーナギャッシュ８と接する底切刃２側の端部におけるアキシャルレーキαが５～２０°のラジアスエンドミル２０である。

Description

ラジアスエンドミル
　本発明はコーナＲ切刃を具備するラジアスエンドミルに関するものである。
　ラジアスエンドミルは高能率切削が可能であり、多用されている。例えば、特許文献１では、切屑排出溝の底切刃と交差する先端部に主ギャッシュを形成するとともに、主ギャッシュ面の底切刃とコーナＲ切刃との境界から外周切刃にわたって交差する外側の領域に副ギャッシュ面を形成したラジアスエンドミルが開示されている。また、特許文献２では、底切刃からコーナＲ刃にわたってギャッシュが設けられたラジアスエンドミルが開示されている。
国際公開第２００４／０５８４３８号パンフレット 特開２００８－１１０４７２号公報
　しかしながら、特許文献１、２に開示されたラジアスエンドミルでは、コーナＲ切刃にギャッシュをつけると、この部分のすくい角が小さくなって、切れ味が悪くなるという不具合がある。特に、コーナＲ切刃の外周切刃側では最も摩耗が進行する部位ではあるが、横送り加工において切削抵抗が高くて切込や送りを上げられず、高能率加工ができないという問題があった。また、底切刃においては、外周切刃よりもこすれて摩耗しやすく、被削材の加工面が荒くなりやすい場合があった。逆に、ギャッシュを小さくしすぎると、底切刃、コーナＲ切刃、外周切刃がきれいにつながらず、切刃のつなぎ目に段差や角が出てしまい、切屑が引っかかる場合があり、または切削加工中に欠けの原因になるという問題があった。
　本発明は、このような問題点を解決するものであり、切れ味を高めるとともに、切刃に欠けや切屑排出性の妨げとなる段差や角ができることを抑制できるラジアスエンドミルを提供することにある。
　本発明のラジアスエンドミルは、
工具本体と、
該工具本体の先端に存在する底切刃、前記工具本体の外周に存在する外周切刃および前記底切刃と前記外周切刃との間をつなぐコーナＲ切刃からなる切刃と、
前記底切刃、前記コーナＲ切刃および前記外周切刃のすくい面と、
該すくい面の後方に延在する切屑排出溝と、
前記すくい面の前記コーナＲ切刃に隣接して存在するコーナギャッシュと、
を具備し、
　前記コーナギャッシュは、縁の一部が前記コーナＲ切刃と前記底切刃との境界および前記コーナＲ切刃と前記外周切刃との境界以外の前記コーナＲ切刃上にあり、前記コーナＲ切刃の前記コーナギャッシュと接する前記底切刃側の端部におけるアキシャルレーキが５～２０°である。
　本発明のラジアスエンドミルによれば、外周切刃近傍のコーナＲ切刃においては、コーナＲ切刃と外周切刃との繋ぎ目に欠けや切屑詰まりの原因となる段差や角ができることを抑制できるとともに、切れ味が向上して効率よく横送り加工できる。一方、底切刃近傍のコーナＲ切刃はアキシャルレーキ（軸方向すくい角）が小さくなり、すくい面において段差がなく、切屑の流れが妨げられることがないので、切刃におけるチッピングの発生が抑制されて加工面の面粗度を滑らかにできる。
本発明のラジアスエンドミルの一例である４枚の切刃を有する４枚刃のラジアスエンドミルを示す図であり、（ａ）平面図、（ｂ）正面図である。 図１のラジアスエンドミルの切刃の構成を説明するための図であり、（ａ）すくい面を上から見た平面図、（ｂ）底切刃の逃げ面側から見た正面図、（ｃ）（ａ）を９０°回転した側面（外周切刃の逃げ面側）から見た側面図である。 図１、２のラジアスエンドミルのコーナギャッシュ上に存在する研磨痕の状態を説明するための模式図である。 図１、２のラジアスエンドミルの切刃の他の構成を説明するための図であり、すくい面を上から見た平面図である。
　本発明のラジアスエンドミルについて、図１および図２の好適な実施態様例を用いて説明する。
  図１、２のラジアスエンドミル（以下、単にエンドミルと称す。）２０は、超硬合金等の硬質材料からなり、中心軸Ｏを回転軸とした回転対称な概略円柱形状の工具本体１を有する。この中心軸Ｏの周りに回転する工具本体１の先端側には底切刃２が存在する。工具本体１の外周には外周切刃４が存在する。底切刃２および外周切刃４の間にはこれらをつなぐコーナＲ切刃３が存在する。そして、エンドミル２０は、先端側に、これら底切刃２－コーナＲ切刃３－外周切刃４の一連の切刃５を複数枚具備している。
　また、切刃５に続いてすくい面６が設けられており、すくい面６の後方には切屑排出溝７が延在している。切屑排出溝７は工具本体１の外周側面に設けられている。切屑排出溝７は、先端から後端側に向かうに従い、切削加工時のエンドミル２０の回転方向Ｔと逆方向（以下、逆回転方向と称す。）のらせん状にねじれた状態となっている。さらに、すくい面６の先端には、切屑排出溝７の回転軸Ｏとのなす角θよりも回転軸Ｏとのなす角αが小さい先端ギャッシュ９を具備している。先端ギャッシュ９は底切刃２のすくい面として機能するとともに、切屑ポケットとして機能する。
　そして、すくい面５のコーナＲ切刃３に続く位置に、コーナギャッシュ８が設けられている。コーナギャッシュ８は先端ギャッシュ９と隣接している。
　ここで、面状のコーナギャッシュ８は、縁の一部がコーナＲ切刃３と底切刃２との境界ＰおよびコーナＲ切刃３と外周切刃４との境界Ｑ以外の前記コーナＲ切刃上（Ａ、Ｂ）にある。換言すれば、縁の一部がコーナＲ切刃３の内側となるように設けられているとともに、コーナＲ切刃３のコーナギャッシュ８と接する底切刃２側の端部におけるアキシャルレーキが５～２０°となっている。
　つまり、すくい面６には、先端ギャッシュ９の外側で、かつコーナＲ切刃３に隣接してコーナギャッシュ８が存在しており、コーナギャッシュ８はすくい面６の他の領域よりも逆回転方向に後退している平面または曲面からなる。そして、コーナギャッシュ８のコーナＲ切刃３上にある縁のうち底切刃２側の端部である底切刃側端部Ａにおいて、回転軸Ｏに対する傾斜角であるアキシャルレーキ（回転軸方向すくい角）αが５～２０°となっている。
　すくい面６は、底切刃２に続く先端ギャッシュ９、コーナＲ切刃３に続くコーナギャッシュ８、外周切刃４に続く外周切刃すくい面１０からなる。切屑排出溝７は外周切刃すくい面１０につながっている。また、底切刃２の先端ギャッシュ９とは反対側には底切刃逃げ面１４が、コーナＲ切刃３のコーナギャッシュ８とは反対側にはコーナＲ切刃逃げ面１５が、外周切刃４の外周切刃すくい面１０とは反対側には外周切刃逃げ面１６が、それぞれ設けられている。
　また、コーナギャッシュ８の縁の一部はコーナＲ切刃３と接しているが、その接する領域は、コーナＲ切刃３のうちの底切刃２との境界ＰよりもコーナＲ切刃３の内側の位置から、外周切刃４との境界ＱよりもコーナＲ切刃３の内側の位置までにわたっている。つまり、コーナギャッシュ８はコーナＲ切刃３のうちの両境界Ｐ、Ｑにかからない中ほどの位置と接している。言い換えると、コーナＲ切刃３と接しているコーナギャッシュ８の縁の一部である底切刃側端部Ａは境界ＰよりもコーナＲ切刃３側の位置にあり、縁の他端である外周切刃側端部Ｂは境界ＱよりもコーナＲ切刃３側の位置にある。
　この構成によって、外周切刃側端部Ｂの近傍においては、コーナギャッシュ８が小さいために、コーナＲ切刃３と外周切刃４との繋ぎ目に欠けや切屑詰まりの原因となる段差や角ができにくい。また、アキシャルレーキαが５～２０°であるために、切れ味が向上して効率よく横送り加工できる。一方、底切刃側端部Ａの近傍はすくい角が小さくなる。これによって、先端ギャッシュ９とコーナギャッシュ８との間、およびコーナギャッシュ８と外周切刃すくい面１０との間が段差なくスムーズにつながって、すくい面６における切屑の流れが妨げられにくくなる。その結果、切削加工時の被削材の加工面の面粗度を滑らかにできる。すなわち、先端ギャッシュ９とコーナギャッシュ８との間、およびコーナギャッシュ８と外周切刃すくい面１０との間に段差があると、切屑が段差に引っかかって溶着が発生する。また、切屑が引っかかることによって、切刃５（特にコーナＲ切刃３）にかかる抵抗が大きくなって、切刃５にチッピングが発生する結果、被削材の加工面の面粗度が悪くなる。
　ここで、本実施態様によれば、コーナギャッシュ８は研磨加工によって形成されるため、コーナギャッシュ８上には研磨痕１１が存在する。本実施態様によれば、研磨痕１１は直線ではなく、コーナＲ切刃３の稜線の曲線形状と同じ方向に屈曲する曲線形状に設けられている。図３（ａ）に示すように、研磨痕１１が前記曲線形状に設けられるようにコーナギャッシュ８を研磨することによって、研磨する際にコーナＲ切刃３にチッピングが発生することを抑制できる。例えば、コーナギャッシュ８を研磨する際、中心軸Ｏに対して４５°傾いた方向に、すなわちコーナＲ切刃３に対して砥石が斜めに横切るように直線状に砥石を当てて研磨すると、図３（ｂ）に示すように、コーナＲ切刃３に研磨痕１１の端部がかかって、コーナＲ切刃３にギザギザの段差（チッピング）１８が生じる可能性がある。これに対して、砥石をコーナＲ切刃３の稜線形状に類似する方向になるように動かすことによって、図３（ａ）のようにコーナＲ切刃３にギザギザの段差（チッピング）１８が生じることを抑制できる。その結果、被削材の加工面の面粗度をより滑らかにできる。
　また、本実施態様によれば、コーナギャッシュ８は凸曲面となっている。これによって、コーナＲ切刃３の刃先強度が増し、コーナＲ切刃３のチッピングが抑制される。さらに、コーナギャッシュ８は凸曲面であることによって、先端ギャッシュ９とコーナギャッシュ８との間、およびコーナギャッシュ８と外周切刃すくい面１０との間に段差ができにくくなる。
　ここで、コーナＲ切刃３と外周切刃４との境界ＱにおけるコーナＲ切刃３に対する垂線と、コーナＲ切刃３のコーナギャッシュ８と接する部分の外周切刃側端部ＢにおけるコーナＲ切刃３に対する垂線とのなす角βが３０～６０°である場合には、確実に、コーナＲ切刃３と外周切刃４との繋ぎ目に欠けや切屑詰まりの原因となる段差や角ができることを抑制できるとともに、切れ味が向上して効率よく横送り加工できる。一方、すくい面６においても、先端ギャッシュ９とコーナギャッシュ８との間、およびコーナギャッシュ８と外周切刃すくい面１０との間に段差ができにくくなり、切屑の流れがスムーズにできて、被削材の加工面粗度を滑らかにできる。
　なお、コーナギャッシュ８の逆回転方向への後退角σは小さいほうが切削抵抗を低くできるが、後述する角度γおよび角度βを後述する所定の角度に制御することにより、σは０°より大きく２０°より小さい範囲に制御できる。
　また、コーナＲ切刃３の底切刃２との境界ＰにおけるコーナＲ切刃３に対する垂線と、コーナＲ切刃３のコーナギャッシュ８と接する底切刃２側端部ＡにおけるコーナＲ切刃３に対する垂線とのなす角γが１～２０°である場合には、コーナＲ切刃３の底切刃２近傍はすくい角が小さくなり、さらえ刃効果によって加工面の面粗度を滑らかにできる。
　さらに、底切刃２は、こすれ摩耗を低減するために、中心軸Ｏから外周方向に向かってエンドミル２０の先端側に向かうように僅かに傾斜している。また、底切刃２は底切刃側端部Ａから中心軸Ｏに向かう位置で曲線状であることによって、底切刃２で切削加工される加工面の面粗度を滑らかにすることができる。
　また、複数の切刃のうちの少なくとも一つの切刃は、図４のように、コーナＲ切刃３のコーナギャッシュ８と接する外周切刃４側端部Ｂからすくい面６に延在する凹部１２を有する形状であってもよく、これによって、コーナＲ切刃３と外周切刃４との繋ぎ目に欠けや切屑詰まりの原因となる段差や角ができることを抑制できるとともに、切屑を細かく分断できて切屑が延びて絡まったり、すくい面に詰まったりすることを抑制できる。このとき、凹部１２はすくい面６を切刃に垂直な方向、すなわちコーナＲ切刃３のコーナギャッシュ８と接する外周切刃４側端部に対して垂直な方向に延在していることが、切屑排出性を向上できる点で望ましい。
　さらに、本実施態様では、この複数の凹部１２については、エンドミル１の複数の切刃５において、各切刃５における凹部１２の位置の少なくとも一部がずれている。これによって、凹部１２は、被削材に切削されずに残ってしまう部分をなくすことができる。また、凹部１２は、各切刃５にかかる切削抵抗のバランスを変えて、共振によるびびりの発生を抑制することができる。
１　　工具本体
２　　底切刃
３　　コーナＲ切刃
４　　外周切刃
５　　切刃
６　　すくい面
７　　切屑排出溝
８　　コーナギャッシュ
９　　先端ギャッシュ
１０　外周切刃すくい面
１１　研磨痕
１２　凹部
１４　底切刃逃げ面
１５　コーナＲ切刃逃げ面
１６　外周切刃逃げ面
２０　ラジアスエンドミル（エンドミル）
Ｏ　　中心軸
Ａ　　底切刃側端部
Ｂ　　外周切刃側端部
α　　点Ａにおけるアキシャルレーキ（回転軸方向すくい角）

Claims (8)

  1. 　工具本体と、
    該工具本体の先端に存在する底切刃、前記工具本体の外周に存在する外周切刃および前記底切刃と前記外周切刃との間をつなぐコーナＲ切刃からなる切刃と、
    前記底切刃、前記コーナＲ切刃および前記外周切刃のすくい面と、
    該すくい面の後方に延在する切屑排出溝と、
    前記すくい面の前記コーナＲ切刃に隣接して存在するコーナギャッシュと、
    を具備し、
    　前記コーナギャッシュは、縁の一部が前記コーナＲ切刃と前記底切刃との境界および前記コーナＲ切刃と前記外周切刃との境界以外の前記コーナＲ切刃上にあり、前記コーナＲ切刃の前記コーナギャッシュと接する前記底切刃側の端部におけるアキシャルレーキが５～２０°であるラジアスエンドミル。
  2. 　前記コーナＲ切刃と前記外周切刃との境界における前記コーナＲ切刃に対する垂線と、前記コーナギャッシュの前記縁の一部である前記外周切刃側端部における前記コーナＲ切刃に対する垂線とのなす角が３０～６０°である請求項１記載のラジアスエンドミル。
  3. 　前記コーナＲ切刃の前記底切刃との境界における前記コーナＲ切刃に対する垂線と、前記コーナギャッシュの前記縁の一部である前記底切刃側端部における前記コーナＲ切刃に対する垂線とのなす角が１～２０°である請求項１または２記載のラジアスエンドミル。
  4. 　前記底切刃は、前記コーナＲ切刃との境界から内側に向かって曲線状である請求項１乃至３のいずれか記載のラジアスエンドミル。
  5. 　前記切刃を複数具備し、該複数の切刃のうちの少なくとも一つの切刃は、前記外周切刃側端部から前記すくい面に延在する凹部を有する請求項１乃至４のいずれか記載のラジアスエンドミル。
  6. 　前記凹部は、前記すくい面において、前記外周切刃側端部に対して垂直な方向に延在している請求項５記載のラジアスエンドミル。
  7. 　前記複数の切刃の少なくとも２つの切刃に前記凹部を備え、各切刃における前記凹部の位置が異なっている請求項５または６記載のラジアスエンドミル。
  8. 　前記コーナギャッシュに研磨痕が存在するとともに、該研磨痕は前記コーナＲ切刃と平行に設けられている請求項１乃至７のいずれか記載の切削工具。
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