CN104023884A - 圆角立铣刀 - Google Patents

圆角立铣刀 Download PDF

Info

Publication number
CN104023884A
CN104023884A CN201280064253.4A CN201280064253A CN104023884A CN 104023884 A CN104023884 A CN 104023884A CN 201280064253 A CN201280064253 A CN 201280064253A CN 104023884 A CN104023884 A CN 104023884A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting edge
turning
corner
gash
periphery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201280064253.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104023884B (zh
Inventor
山寄勉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyocera Corp
Original Assignee
Kyocera Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kyocera Corp filed Critical Kyocera Corp
Publication of CN104023884A publication Critical patent/CN104023884A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104023884B publication Critical patent/CN104023884B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/04—Angles
    • B23C2210/0407—Cutting angles
    • B23C2210/0442—Cutting angles positive
    • B23C2210/045—Cutting angles positive axial rake angle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/20—Number of cutting edges
    • B23C2210/202—Number of cutting edges three
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/20—Number of cutting edges
    • B23C2210/203—Number of cutting edges four
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/40—Flutes, i.e. chip conveying grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/48—Chip breakers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/66—Markings, i.e. symbols or indicating marks
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1946—Face or end mill
    • Y10T407/1948—Face or end mill with cutting edge entirely across end of tool [e.g., router bit, end mill, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明提供一种抑制在拐角R切削刃与外周切削刃的接缝处形成台阶或角、锋利且使加工面的表面粗糙度光滑的圆角立铣刀。圆角立铣刀(20)具备：绕中心轴O旋转的工具主体(1)；由存在于工具主体(1)的前端部的底部切削刃(2)、存在于工具主体(1)的外周的外周切削刃(4)、将底部切削刃(2)以及外周切削刃(4)之间连结起来的拐角R切削刃(3)构成的一系列的多个切削刃(5)；底部切削刃(2)、拐角R切削刃(3)以及外周切削刃(4)的前刀面(6)；向前刀面(6)的后方延伸的切屑排出槽(7)；前刀面(6)的与拐角R切削刃(3)邻接的拐角刀端深口(8)，面状的拐角刀端深口(8)以边缘的一部分成为拐角R切削刃(3)的中央部的方式设置，并且拐角R切削刃(3)的与拐角刀端深口(8)相接的底部切削刃2侧的端部中的轴向前角α为5～20°。

Description

圆角立铣刀
技术领域
本发明涉及一种具备拐角R切削刃的圆角立铣刀。
背景技术
圆角立铣刀能够实现高效率切削而被广泛使用。例如，在专利文献1中公开有如下所述的圆角立铣刀：在切屑排出槽的与底部切削刃交叉的前端部形成主刀端深口(end gash)，并且在主刀端深口面的从底部切削刃与拐角R切削刃的边界跨外周切削刃交叉的外侧的区域形成有副刀端深口面。另外，在专利文献2中公开了从底部切削刃跨拐角R刀刃设有刀端深口的圆角立铣刀。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2004/058438号小册子(pamphlet)
专利文献2：日本特开2008-110472号公报
发明概要
发明要解决的课题
然而，在专利文献1、2所公开的圆角立铣刀中，当在拐角R切削刃设置刀端深口时，该部分的前角变小，存在刀变钝这样的不良状况。尤其是拐角R切削刃的外周切削刃侧是最易磨损的部位，但在横向进给加工中切削阻力高而无法增加切入、进给，从而存在无法实现高效率加工这样的问题。另外，在底部切削刃中，与外周切削刃相比容易滑动磨损，会有被切削材料的加工面容易***糙的情况。反之，当过分减小刀端深口时，底部切削刃、拐角R切削刃、外周切削刃不能顺滑地连接而在切削刃的接缝处出现台阶或角，从而存在卡住切屑、或在切削加工中导致出现碎片这样的问题。
发明内容
本发明为了解决上述问题点而作出，其提供一种能够提高锋利度且能够抑制在切削刃中形成妨碍碎片及切屑排出性的台阶或角的圆角立铣刀。
本发明的圆角立铣刀具备：
工具主体；
切削刃，其包括存在于该工具主体的前端的底部切削刃、存在于所述工具主体的外周的外周切削刃以及将所述底部切削刃与所述外周切削刃之间连结起来的拐角R切削刃；
所述底部切削刃、所述拐角R切削刃以及所述外周切削刃的前刀面；
向该前刀面的后方延伸的切屑排出槽；以及
与所述前刀面的所述拐角R切削刃邻接存在的拐角刀端深口，
所述拐角刀端深口的边缘的一部分位于所述拐角R切削刃与所述底部切削刃的边界以及所述拐角R切削刃与所述外周切削刃的边界以外的所述拐角R切削刃上，所述拐角R切削刃的与所述拐角刀端深口相接的所述底部切削刃侧的端部处的轴向前角为5～20°。
发明效果
根据本发明的圆角立铣刀，在外周切削刃附近的拐角R切削刃中，能够抑制在拐角R切削刃与外周切削刃的接缝处形成导致碎片及切屑堵塞的台阶、角，并且能够提高锋利度而高效地进行横向进给加工。另一方面，底部切削刃附近的拐角R切削刃的轴向前角(轴向前角)变小，在前刀面中无台阶，不会对切屑的流动造成妨碍，因此能够抑制切削刃中的崩刃的产生，从而使加工面的表面粗糙度光滑。
附图说明
图1是表示作为本发明的圆角立铣刀的一例的具有4个切削刃的4刃圆角立铣刀的图，(a)是俯视图，(b)是主视图。
图2是用于说明图1的圆角立铣刀的切削刃的结构的图，(a)是从上方观察前刀面的俯视图，(b)是从底部切削刃的后隙面侧观察的主视图，(c)是从将(a)旋转了90°后的侧面(外周切削刃的后隙面侧)观察的侧视图。
图3是用于说明存在于图1、2的圆角立铣刀的拐角刀端深口上的研磨痕迹的状态的示意图。
图4是用于说明图1、2的圆角立铣刀的切削刃的另一结构的图，是从上方观察前刀面的俯视图。
具体实施方式
使用图1以及图2的优选的实施方式例对本发明的圆角立铣刀进行说明。
图1、2的圆角立铣刀(以下仅称作立铣刀)20具有由超硬合金等硬质材料构成且以中心轴O为旋转轴的旋转对称的大致圆柱形状的工具主体1。在绕该中心轴O旋转的工具主体1的前端侧存在有底部切削刃2。在工具主体1的外周存在有外周切削刃4。在底部切削刃2以及外周切削刃4之间存在将二者连结起来的拐角R切削刃3。而且，立铣刀20在前端侧具备多个上述底部切削刃2-拐角R切削刃3-外周切削刃4这一系列的切削刃5。
另外，与切削刃5连续地设有前刀面6，向前刀面6的后方延伸有切屑排出槽7。切屑排出槽7设于工具主体1的外周侧面。切屑排出槽7形成为随着从前端朝向后端侧而扭转成与切削加工时的立铣刀20的旋转方向T相反方向(以下称作反转方向)的螺旋状的状态。此外，在前刀面6的前端具备前端刀端深口9，该前端刀端深口9与旋转轴O所成的角α比切屑排出槽7与旋转轴O所成的角θ小。前端刀端深口9作为底部切削刃2的前刀面发挥功能，并且作为切屑槽而发挥功能。
而且，在前刀面5的与拐角R切削刃3连续的位置处设有拐角刀端深口8。拐角刀端深口8与前端刀端深口9邻接。
在此，面状的拐角刀端深口8的边缘的一部分位于拐角R切削刃3与底部切削刃2之间的边界P以及拐角R切削刃3与外周切削刃4之间的边界Q以外的所述拐角R切削刃上(A、B)。换言之，拐角刀端深口8以边缘的一部分成为拐角R切削刃3的内侧的方式设置，并且拐角R切削刃3的与拐角刀端深口8相接的底部切削刃2侧的端部中的轴向前角为5～20°。
换句话说，在前刀面6的前端刀端深口9的外侧且与拐角R切削刃3邻接而存在有拐角刀端深口8，拐角刀端深口8由与前刀面6的其他区域相比向反转方向后退的平面或者曲面构成。而且，在拐角刀端深口8的位于拐角R切削刃3上的边缘中的、作为底部切削刃2侧的端部的底部切削刃侧端部A中，相对于旋转轴O的倾斜角即轴向前角(旋转轴向前角)α为5～20°。
前刀面6由与底部切削刃2连续的前端刀端深口9、与拐角R切削刃3连续的拐角刀端深口8、与外周切削刃4连续的外周切削刃前刀面10构成。切屑排出槽7与外周切削刃前刀面10相连。另外，在底部切削刃2的与前端刀端深口9相反的一侧设有底部切削刃后隙面14，在拐角R切削刃3的与拐角刀端深口8相反的一侧设有拐角R切削刃后隙面15，在外周切削刃4的与外周切削刃前刀面10相反的一侧设有外周切削刃后隙面16。
另外，拐角刀端深口8的边缘的一部分与拐角R切削刃3相接，该相接的区域从拐角R切削刃3中的比与底部切削刃2之间的边界P靠拐角R切削刃3的内侧的位置到比与外周切削刃4之间的边界Q靠拐角R切削刃3的内侧的位置。换句话说，拐角刀端深口8与拐角R切削刃3中的与两边界P、Q不相关的大致中间的位置相接。换言之，作为拐角刀端深口8的与拐角R切削刃3相接的边缘的一部分的底部切削刃侧端部A位于比边界P靠拐角R切削刃3侧的位置，作为边缘的另一端的外周切削刃侧端部B位于比边界Q靠拐角R切削刃3侧的位置。
根据该结构，在外周切削刃侧端部B的附近，由于拐角刀端深口8小，因此在拐角R切削刃3与外周切削刃4的接缝处难以形成导致碎片及切屑堵塞的台阶或角。另外，由于轴向前角α为5～20°，因此能够使锋利度提高而高效地进行横向进给加工。另一方面，底部切削刃侧端部A附近的前角变小。由此，前端刀端深口9与拐角刀端深口8之间、以及拐角刀端深口8与外周切削刃前刀面10之间无台阶地光滑连结，从而难以对前刀面6中的切屑的流动造成妨碍。其结果是，能够使切削加工时的被切削材料的加工面的表面粗糙度光滑。即，当在前端刀端深口9与拐角刀端深口8之间、以及拐角刀端深口8与外周切削刃前刀面10之间存在台阶时，切屑在台阶卡住而产生熔敷。并且，因切屑卡住而导致切削刃5(尤其是拐角R切削刃3)所受到的阻力变大，在切削刃5产生崩刃，其结果是，被切削材料的加工面的表面粗糙度变差。
在此，根据本实施方式，拐角刀端深口8通过研磨加工而形成，因此在拐角刀端深口8上存在研磨痕迹11。根据本实施方式，研磨痕迹11并非直线，而是设为朝向与拐角R切削刃3的棱线的曲线形状相同的方向弯曲的曲线形状。如图3(a)所示，通过以研磨痕迹11设为所述曲线形状的方式对拐角刀端深口8进行研磨，能够在研磨时抑制在拐角R切削刃3产生崩刃。例如，当对拐角刀端深口8进行研磨时，在相对于中心轴O倾斜了45°的方向上，即当使磨刀石以倾斜横切的方式直线状地与拐角R切削刃3抵接而进行研磨时，如图3(b)所示，研磨痕迹11的端部位于拐角R切削刃3，从而可能在拐角R切削刃3产生锯齿状的台阶(崩刃)18。与此相对地，通过使磨刀石成为类似于拐角R切削刃3的棱线形状的方向的方式移动，如图3(a)那样，能够抑制在拐角R切削刃3产生锯齿状的台阶(崩刃)18。其结果是，能够使被切削材料的加工面的表面粗糙度更光滑。
另外，根据本实施方式，拐角刀端深口8成为凸曲面。由此，拐角R切削刃3的刀尖强度增大，拐角R切削刃3的崩刃得以抑制。此外，通过拐角刀端深口8为凸曲面，难以在前端刀端深口9与拐角刀端深口8之间、以及拐角刀端深口8与外周切削刃前刀面10之间形成台阶。
在此，在拐角R切削刃3与外周切削刃4之间的边界Q中的相对于拐角R切削刃3的垂线、与拐角R切削刃3的同拐角刀端深口8相接的部分的外周切削刃侧端部B中的相对于拐角R切削刃3的垂线所成的角β为30～60°的情况下，能够可靠地抑制在拐角R切削刃3与外周切削刃4的接缝处形成导致碎片及切屑堵塞的台阶或角，并且能够使锋利度提高而高效地进行横向进给加工。另一方面，在前刀面6中，也难以在前端刀端深口9与拐角刀端深口8之间、以及拐角刀端深口8与外周切削刃前刀面10之间形成台阶，切屑的流动变得顺畅，从而能够使被切削材料的加工表面粗糙度光滑。
需要说明的是，拐角刀端深口8的向反转方向的后退角σ越小，越能够减小切削阻力，通过将后述的角度γ以及角度β控制为后述的规定的角度，能够将σ控制在大于0°且小于20°的范围内。
另外，在拐角R切削刃3的与底部切削刃2的边界P中的相对于拐角R切削刃3的垂线、与拐角R切削刃3的同拐角刀端深口8相接的底部切削刃2侧端部A中的相对于拐角R切削刃3的垂线所成的角γ为1～20°的情况下，拐角R切削刃3的底部切削刃2附近的前角变小，通过修光刃效果而能够使加工面的表面粗糙度光滑。
此外，底部切削刃2为了减少滑动磨损，以从中心轴O朝向外周方向并朝向立铣刀20的前端侧的方式略微倾斜。另外，底部切削刃2在从底部切削刃侧端部A朝向中心轴O的位置处为曲线状，由此能够使由底部切削刃2切削加工的加工面的表面粗糙度光滑。
另外，多个切削刃中的至少一个切削刃也可以如图4那样是具有从拐角R切削刃3的与拐角刀端深口8相接的外周切削刃4侧端部B向前刀面6延伸的凹部12的形状，由此，能够抑制在拐角R切削刃3与外周切削刃4的接缝处形成导致碎片及切屑堵塞的台阶或角，并且能够将切屑细细地分断，从而能够抑制切屑延伸缠绕或在前刀面堵塞。此时，从能够提高切屑排出性的方面来看，凹部12使前刀面6朝向与切削刃垂直的方向延伸、即朝向与拐角R切削刃3的同拐角刀端深口8相接的外周切削刃4侧端部垂直的方向延伸这一点是优选的。
此外，在本实施方式中，关于该多个凹部12，在立铣刀1的多个切削刃5中，各切削刃5中的凹部12的位置的至少一部分偏离。由此，凹部12能够消除在被切削材料未被切削而残留的部分。另外，凹部12改变各切削刃5所受到的切削阻力的平衡，从而能够抑制因共振而产生振纹。
附图标记的说明：
1   工具主体
2   底部切削刃
3   拐角R切削刃
4   外周切削刃
5   切削刃
6   前刀面
7   切屑排出槽
8   拐角刀端深口
9   前端刀端深口
10  外周切削刃前刀面
11  研磨痕迹
12  凹部
14  底部切削刃后隙面
15  拐角R切削刃后隙面
16  外周切削刃后隙面
20  圆角立铣刀(立铣刀)
O   中心轴
A   底部切削刃侧端部
B   外周切削刃侧端部
α  点A中的轴向前角(旋转轴向前角)

Claims (8)

1.一种圆角立铣刀，其中，具备：
工具主体；
切削刃，其包括存在于该工具主体的前端的底部切削刃、存在于所述工具主体的外周的外周切削刃以及将所述底部切削刃与所述外周切削刃之间连结起来的拐角R切削刃；
所述底部切削刃、所述拐角R切削刃以及所述外周切削刃的前刀面；
向该前刀面的后方延伸的切屑排出槽；以及
所述前刀面的与所述拐角R切削刃邻接存在的拐角刀端深口，
所述拐角刀端深口的边缘的一部分位于所述拐角R切削刃与所述底部切削刃的边界以及所述拐角R切削刃与所述外周切削刃的边界以外的所述拐角R切削刃上，所述拐角R切削刃的与所述拐角刀端深口相接的所述底部切削刃侧的端部处的轴向前角为5～20°。
2.根据权利要求1所述的圆角立铣刀，其中，
所述拐角R切削刃与所述外周切削刃的边界处的相对于所述拐角R切削刃的垂线、与作为所述拐角刀端深口的所述边缘的一部分的所述外周切削刃侧端部处的相对于所述拐角R切削刃的垂线所成的角为30～60°。
3.根据权利要求1或2所述的圆角立铣刀，其中，
所述拐角R切削刃的与所述底部切削刃的边界处的相对于所述拐角R切削刃的垂线、与作为所述拐角刀端深口的所述边缘的一部分的所述底部切削刃侧端部处的相对于所述拐角R切削刃的垂线所成的角为1～20°。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的圆角立铣刀，其中，
所述底部切削刃从与所述拐角R切削刃的边界朝向内侧呈曲线状。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的圆角立铣刀，其中，
所述圆角立铣刀具备多个所述切削刃，该多个切削刃中的至少一个切削刃具有从所述外周切削刃侧端部向所述前刀面延伸的凹部。
6.根据权利要求5所述的圆角立铣刀，其中，
所述凹部在所述前刀面中沿着与所述外周切削刃侧端部垂直的方向延伸。
7.根据权利要求5或6所述的圆角立铣刀，其中，
在所述多个切削刃的至少2个切削刃上具备所述凹部，各切削刃中的所述凹部的位置不同。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的切削工具，其中，
在所述拐角刀端深口存在研磨痕迹，并且该研磨痕迹与所述拐角R切削刃平行设置。
CN201280064253.4A 2011-12-27 2012-12-26 圆角立铣刀 Active CN104023884B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011285761 2011-12-27
JP2011-285761 2011-12-27
PCT/JP2012/083672 WO2013099954A1 (ja) 2011-12-27 2012-12-26 ラジアスエンドミル

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104023884A true CN104023884A (zh) 2014-09-03
CN104023884B CN104023884B (zh) 2016-05-11

Family

ID=48697435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201280064253.4A Active CN104023884B (zh) 2011-12-27 2012-12-26 圆角立铣刀

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9707627B2 (zh)
EP (1) EP2799172B1 (zh)
JP (1) JP5744235B2 (zh)
CN (1) CN104023884B (zh)
WO (1) WO2013099954A1 (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104259540A (zh) * 2014-09-11 2015-01-07 株洲钻石切削刀具股份有限公司 一种平头立铣刀
CN108202164A (zh) * 2016-12-20 2018-06-26 Hanita金属制品有限公司 具有差别扭曲齿隙轮廓的端铣刀
CN109396975A (zh) * 2018-10-25 2019-03-01 东莞龙仕威精密工具有限公司 超高硬度刀面无横纹的刀具加工方法
CN112676627A (zh) * 2019-10-18 2021-04-20 佑能工具株式会社 半径立铣刀
US11865629B2 (en) 2021-11-04 2024-01-09 Kennametal Inc. Rotary cutting tool with high ramp angle capability

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101746483B1 (ko) * 2011-06-17 2017-06-13 미츠비시 히타치 쓰루 가부시키가이샤 다날 엔드밀
NL2009692A (en) 2011-12-07 2013-06-10 Asml Netherlands Bv A lithographic apparatus and a device manufacturing method.
WO2014017576A1 (ja) 2012-07-27 2014-01-30 日立ツール株式会社 多刃エンドミル
US8858128B2 (en) 2012-11-14 2014-10-14 Iscar, Ltd. Corner radius end mill
JP6036487B2 (ja) * 2013-03-29 2016-11-30 三菱マテリアル株式会社 ボールエンドミル
JP5925250B2 (ja) * 2014-07-07 2016-05-25 ユニオンツール株式会社 スクエアエンドミル
KR102463681B1 (ko) 2015-03-20 2022-11-07 가부시키가이샤 몰디노 엔드밀
US10799956B2 (en) 2015-11-16 2020-10-13 Mitsubishi Hitachi Tool Engineering, Ltd. Indexable rotary cutting tool and insert
US10131003B2 (en) 2015-11-23 2018-11-20 Iscar, Ltd. Cemented carbide corner radius end mill with continuously curved rake ridge and helical flute design
WO2018003948A1 (ja) * 2016-06-30 2018-01-04 日本特殊陶業株式会社 エンドミル本体及びラジアスエンドミル
RU176313U1 (ru) * 2016-11-22 2018-01-16 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "КнАГТУ") Фреза концевая составная твёрдосплавная
RU176315U1 (ru) * 2016-11-22 2018-01-16 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "КнАГТУ") Фреза твёрдосплавная концевая составная
RU176314U1 (ru) * 2016-11-22 2018-01-16 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "КнАГТУ") Фреза концевая твёрдосплавная составная
JP7040039B2 (ja) * 2018-01-19 2022-03-23 三菱マテリアル株式会社 ラジアスエンドミル
US10486246B2 (en) 2018-02-26 2019-11-26 Iscar, Ltd. End mill having a peripheral cutting edge with a variable angle configuration
JP7075584B2 (ja) * 2018-04-16 2022-05-26 三菱重工業株式会社 ラジアスエンドミル及びこれを用いた工作機械、並びにラジアスエンドミルの設計方法及び加工方法
IL264757B (en) * 2019-02-10 2022-07-01 Hanita Metal Works Ltd Milling with independent diagonal surfaces
JP7473818B2 (ja) 2019-03-28 2024-04-24 株式会社Moldino エンドミル
JP7086313B1 (ja) * 2022-01-21 2022-06-17 武久 左甲斐 ラジアスエンドミル

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003071626A (ja) * 2001-08-30 2003-03-12 Hitachi Tool Engineering Ltd ラジアスエンドミル
JP2006297495A (ja) * 2005-04-15 2006-11-02 Dijet Ind Co Ltd ラジアスエンドミル
JP2008110472A (ja) * 2006-10-06 2008-05-15 Mitsubishi Materials Corp ラジアスエンドミル
CN101247914A (zh) * 2005-07-25 2008-08-20 三菱麻铁里亚尔株式会社 圆弧头立铣刀以及切削加工方法
CN102264496A (zh) * 2009-01-21 2011-11-30 三菱综合材料株式会社 圆弧头立铣刀

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3514828A (en) * 1968-04-08 1970-06-02 Marwin Cutting Tools Ltd End-milling cutters
US5855458A (en) * 1993-03-09 1999-01-05 Hydra Tools International Plc Rotary cutter
KR101093461B1 (ko) * 2002-12-26 2011-12-13 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 레디어스 엔드밀
IL174775A (en) * 2006-04-04 2013-06-27 Hanita Metal Works Ltd Milling face
JP5013435B2 (ja) * 2008-10-29 2012-08-29 住友電工ハードメタル株式会社 ボールエンドミル
IL202196A (en) * 2009-11-17 2015-03-31 Kennametal Inc Optimizing the geometric cutting edge in spherical nibs
US8647025B2 (en) * 2011-01-17 2014-02-11 Kennametal Inc. Monolithic ceramic end mill
US8858128B2 (en) * 2012-11-14 2014-10-14 Iscar, Ltd. Corner radius end mill

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003071626A (ja) * 2001-08-30 2003-03-12 Hitachi Tool Engineering Ltd ラジアスエンドミル
JP2006297495A (ja) * 2005-04-15 2006-11-02 Dijet Ind Co Ltd ラジアスエンドミル
CN101247914A (zh) * 2005-07-25 2008-08-20 三菱麻铁里亚尔株式会社 圆弧头立铣刀以及切削加工方法
JP2008110472A (ja) * 2006-10-06 2008-05-15 Mitsubishi Materials Corp ラジアスエンドミル
CN102264496A (zh) * 2009-01-21 2011-11-30 三菱综合材料株式会社 圆弧头立铣刀

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104259540A (zh) * 2014-09-11 2015-01-07 株洲钻石切削刀具股份有限公司 一种平头立铣刀
CN104259540B (zh) * 2014-09-11 2017-02-22 株洲钻石切削刀具股份有限公司 一种平头立铣刀
CN108202164A (zh) * 2016-12-20 2018-06-26 Hanita金属制品有限公司 具有差别扭曲齿隙轮廓的端铣刀
CN109396975A (zh) * 2018-10-25 2019-03-01 东莞龙仕威精密工具有限公司 超高硬度刀面无横纹的刀具加工方法
CN112676627A (zh) * 2019-10-18 2021-04-20 佑能工具株式会社 半径立铣刀
CN112676627B (zh) * 2019-10-18 2024-05-17 佑能工具株式会社 半径立铣刀
US11865629B2 (en) 2021-11-04 2024-01-09 Kennametal Inc. Rotary cutting tool with high ramp angle capability

Also Published As

Publication number Publication date
EP2799172B1 (en) 2021-01-20
EP2799172A4 (en) 2015-11-11
WO2013099954A1 (ja) 2013-07-04
US20140341662A1 (en) 2014-11-20
US9707627B2 (en) 2017-07-18
CN104023884B (zh) 2016-05-11
JPWO2013099954A1 (ja) 2015-05-11
JP5744235B2 (ja) 2015-07-08
EP2799172A1 (en) 2014-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104023884A (zh) 圆角立铣刀
CN101247914B (zh) 圆弧头立铣刀以及切削加工方法
JP5984777B2 (ja) ボールエンドミル
JP5526924B2 (ja) エンドミル
US20150258616A1 (en) End mill
CN106687239A (zh) 双面切削刀片和铣削工具
CN101983812B (zh) 一种不等螺旋角立铣刀
JP2016190299A (ja) 総形エンドミル
KR20170128318A (ko) 스퀘어 엔드밀
JP5277890B2 (ja) エンドミルおよびその製造方法
JP6221660B2 (ja) ラフィングエンドミル
CN108430682B (zh) 螺纹切削刀具
CN101474690B (zh) 端面铣削加工用可转位刀片
CN111741827B (zh) 具有可变角构造的外周切削刃的立铣刀
US11045889B2 (en) Thread milling cutter and internal pipe thread machining method using the same
JP6343906B2 (ja) ボールエンドミル
JP2015062978A (ja) ボールエンドミル
JP5312538B2 (ja) スローアウェイエンドミル
JP5849817B2 (ja) スクエアエンドミル
JP2016112663A (ja) エンドミル
JP7491104B2 (ja) ボールエンドミル
KR20120044059A (ko) 엔드밀
JP6028841B2 (ja) ボールエンドミル
CN103317158A (zh) 用于硬切削加工的陶瓷的刀片
JP3335401B2 (ja) エンドミル

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant