WO2013083389A1 - Flüssigkeitsfilter, insbesondere ölfilter - Google Patents

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WO2013083389A1
WO2013083389A1 PCT/EP2012/072904 EP2012072904W WO2013083389A1 WO 2013083389 A1 WO2013083389 A1 WO 2013083389A1 EP 2012072904 W EP2012072904 W EP 2012072904W WO 2013083389 A1 WO2013083389 A1 WO 2013083389A1
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filter element
filter
drainage
blade
liquid
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PCT/EP2012/072904
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English (en)
French (fr)
Inventor
Herbert Jainek
Stefan Uhl
Original Assignee
Mann+Hummel Gmbh
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Publication date
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    • B01D2201/4084—Snap or Seeger ring connecting means

Definitions

  • Liquid filter in particular oil filter
  • the invention relates to a fluid filter, in particular an oil filter for an internal combustion engine, according to the preamble of claim 1.
  • a fluid filter for lubricating oil of an internal combustion engine is known from EP 1 307 274 B1, which has in a filter housing a hollow-cylindrical filter element which is flowed through radially from the outside to the inside by the oil to be cleaned.
  • a support tube is loosely inserted, which is connected to a cover of the filter housing, so that with the removal of the lid and the support tube is removed from the interior of the filter element.
  • a valve body of a slide valve is attached to the support tube via a snap-in connection, wherein the valve body is designed as a rod-shaped oil drain valve, which is adjustable between a closed position and an open position.
  • the oil drainage damper is in the closed position, in which a drainage channel for dirt oil is closed.
  • the support tube is lifted out of the interior of the filter element and the oil discharge damper in the raised open position adjusted, in which the flow channel for discharging the dirty oil is exposed.
  • the latching connection is released to the oil drain valve, so that only the support tube is removed, the oil drain valve, however, remains in the filter housing.
  • the invention is based on the object with simple constructive measures nen liquid filter in such a way that when changing the filter element, the liquid which is still in the liquid filter, safely dissipated.
  • the liquid filter according to the invention is used in particular in internal combustion engines.
  • the liquid filter may be an oil filter for an internal combustion engine or a fuel filter.
  • the liquid filter has a filter housing in an exchangeable inserted, hollow cylindrical filter element, which is flowed through by the fluid to be cleaned radially from outside to inside. Accordingly, the radial outer surface of the filter element forms the raw side, the interior, which is usually cylindrical, forms the clean side over which the cleaned fluid is discharged axially.
  • At the end faces of the filter element are end plates which close the end faces of the filter element fluid-tight, to avoid a flow short circuit between raw and clean side.
  • a valve is arranged on one end face of the filter element, the valve member of which is designed as a drainage blade which extends axially between one Closed position and an open position is adjustable.
  • a drainage channel is opened, which serves for the discharge of fluid, which remains in the filter housing after removal of the filter element.
  • This is fluid that is either in the moment of removal of the filter element in the filter housing or in an associated with the filter housing accessory such. a cooler from which fluid flows into the filter housing upon removal of the filter element.
  • the drainage squeegee is in regular operation, with inserted filter element in the filter housing, in the closed position in which the drainage channel is closed.
  • the drainage blade is connected to the filter element or a component firmly connected to the filter element, so that with the removal of the filter element from its seat in the filter housing and the drainage sword is raised and adjusted from its closed position to the open position, whereby the drainage channel is opened.
  • the valve is opened, and it can flow off remaining fluid through the drain passage. Due to the connection of the drain valve with the filter element is the Regardless of the position of a lid which can be placed on the filter housing, the operating blade is moved into the opening position as soon as the filter element is removed from the filter housing.
  • the drainage blade is detachably coupled to the filter element or to a component connected to the filter element.
  • the drain valve is moved from the closed to the open position, however, the drain valve expediently remain on its further removal of the filter element in its open position by the coupling to the filter element or connected to the filter element Component is released.
  • the drainage blade is attached to one of the end plates of the filter element.
  • the run-off blade may be attached directly to the outwardly facing end face of the end disk, or, according to an alternative embodiment, may be fastened to a carrier element which is fastened to the end disk on the outer end face facing away from the filter element.
  • the support element is optionally formed integrally with the end plate, in particular in an embodiment made of injection-molded plastic, wherein in principle also an embodiment with the support element as a separate component comes into consideration, which is attached to the end plate.
  • the drainage damper is thus located outside the interior of the filter element, so that the interior is free of protruding components and the flow or the axial discharge of the purified fluid from the interior is not affected.
  • a support frame or tube is inserted into the interior, which gives the filter element additional stability.
  • the support tube is fixedly connected to the filter element, so that with the removal of the filter element from the filter housing and the support tube is removed.
  • the drainage blade is adjusted in this case at a removal of the filter element from the closed to the open position.
  • the drainage blade is in particular arranged coaxially to the filter element and extends in the axial direction.
  • each case a support cross on the support tube in the region of both axial end faces, so that regardless of the installation direction of the filter element, a connection with the drainage blade is possible.
  • the coupling of the drainage blade to the support tube can be done axially both within the interior, in the region of the front side or axially outside the interior.
  • connection between the drainage blade and the filter element or the component connected to the filter element can take place in various ways.
  • a snap connection is possible, but it is also possible to use positive or frictional connections or combinations thereof.
  • the drainage damper is in a latching position on the filter element, wherein the latching circuit is released when a force acting on the filter element traction exceeds a threshold.
  • This threshold value is preferably only reached when the run-off valve has already been transferred from the closed position to the open position. Constructively, this can be achieved, for example, by arranging expansion ribs on the drainage blade, which in the open position are supported on a support section which is located in the filter housing or a guide component for the drainage slat connected to the filter housing.
  • the frictional force is chosen so high that the transfer of the drain valve from the closed to the open position is carried out together with the lifting movement of the filter element and only in the open position in a further removal of the filter element, the frictional force of the coupling between the drain valve and Filter element is exceeded.
  • a movement canceling the positive engagement must be carried out, for example, the filter element is rotated about its longitudinal axis, which is expediently carried out only when the drainage blade has reached the opening position.
  • FIG. 1 shows a liquid filter for an internal combustion engine in longitudinal section, with a hollow cylindrical filter element, on the end face of an end plate is arranged with a one-piece support member for latching receiving a run-off valve, which forms a valve member and between an opening and an opening Closing position is adjustable,
  • Fig. 2 shows a filter element with inserted support tube, which adjacent to a front side has a cross member for latching recording of a drainage sword.
  • Fig. 1 shows an oil filter 1 for an internal combustion engine with a filter housing 2, in which a hollow cylindrical filter element 3 is used interchangeably.
  • the filter element 3 is flowed through radially from the outside to the inside of the oil to be filtered and axially via an interior 4, which forms the clean side.
  • the hollow cylindrical filter element 3 is closed on at least one end face by an end plate 5, which has a central recess which corresponds to the interior 4.
  • end disks are arranged on the filter element 3 on both axial end faces.
  • the oil to be cleaned is discharged via an inflow channel 6 into the interior of the filter housing 2, in which the filter element 3 is flowed through radially from outside to inside.
  • the cleaned fluid is discharged axially from the interior 4 via the central recess in the lower end disk 5 and flows out of the filter housing 2 via a discharge channel 7.
  • a carrier element 8 Integrally formed with the end disk 5 is a carrier element 8 which extends axially downwards on the side of the end disk 5 facing away from the filter element 3 and carries a drain valve 9, which supports the valve member of a valve for sealing ren a flow channel 10 forms.
  • the drainage blade 9 is coupled via a latching connection with the carrier element 8.
  • the runout blade 9 at its top a ball head 1 1, which engages latching in a latching receptacle 12 on the underside of the carrier element 8.
  • the locking receptacle 12 is formed, for example, as distributed over the circumference spring tongues which are elastically bent during insertion of the ball head 1 1 until the locking position shown is reached and the ball head is held with a latching force.
  • a frictionally engaged connection or a form-locking connection of the drainage blade 9 to the carrier element 8 is also possible.
  • the drainage blade 9 extends coaxially to the longitudinal axis of the filter element 3 and is axially displaceably received in a housing-side guide member 13.
  • the guide member 13 engages in its upper, the filter element 3 facing portion of the support member 8.
  • a sealing ring 14 Between the inside of the guide member 13 and the outside of the support member 8 is a sealing ring 14 for a flow-tight seal, so that prevents unwanted crossing between raw and clean side is.
  • the drainage sash 9 is in its closed position, in which the outflow channel 10, which branches off from the filter housing 2 below the outflow channel 7, is closed.
  • sealing rings 15 and 16 are respectively arranged on the drainage slat 9 on the drainage slat 9 above and below the opening of the drainage channel 10.
  • the upper sealing ring 15 and the lower sealing ring 16 are supported in each case on the inner walls of the housing-side guide member 13 and the filter housing 2 from.
  • the upper sealing ring 15 prevents in the closed position of the drain valve 9, that purified oil flows from above the drain passage 10.
  • the lower sealing ring 16 prevents dirt oil from the Rohsei- te of the filter element or of an accessory such. an oil cooler coming flows through the drain passage 10.
  • a support frame or tube 19 is inserted into the interior 4 of the filter element 3, which lines the inner wall of the filter element and is firmly connected to the filter element. Integral with the support tube 19 is adjacent to the end face, which is closed by the end plate 5, a cross member 20 is arranged, which is provided with a locking receptacle 12, in which a ball head 1 1 of the drainage damper 9 projects latching.
  • the operation corresponds to that of the first embodiment shown in FIG. 1: In the regular operating position, the drainage damper 9 is in the closed position, in which a drainage channel is closed in the filter housing.
  • the drainage blade With the axial lifting of the filter element to take out of the filter housing due to the latching connection of the drainage blade 9 with the cross member 20, the drainage blade is raised axially and placed in the open position in which the drainage channel is open. In the course of further detachment of the filter element 3 detaches the locking connection between ball köpf 1 1 and locking receptacle 12, so that only the filter element is removed from the filter housing and the drain blade remains in the filter housing.

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Abstract

Ein Flüssigkeitsfilter weist ein hohlzylindrisches Filterelement auf, das an mindestens einer axialen Stirnseite mit einer Endscheibe versehen ist. Das gereinigte Fluid ist axial aus dem Innenraum des Filterelementes abzuleiten, wobei an einer Stirnseite ein Ablaufschwert angeordnet ist, das ein Ventilglied bildet. Das Ablaufschwert ist mit dem Filterelement verbunden.

Description

Beschreibung
Flüssigkeitsfilter, insbesondere Ölfilter
Technisches Gebiet Die Erfindung bezieht sich auf einen Flüssigkeitsfilter, insbesondere einen Ölfilter für eine Brennkraftmaschine, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 .
Stand der Technik
Aus der EP 1 307 274 B1 ist ein Flüssigkeitsfilter für Schmieröl einer Brennkraftmaschi- ne bekannt, der in einem Filtergehäuse ein hohlzylindrisches Filterelement aufweist, das radial von außen nach innen von dem zu reinigenden Öl durchströmt wird. In den zylindrischen Innenraum, der die Reinseite darstellt, ist ein Stützrohr lose eingesetzt, das mit einem Deckel des Filtergehäuses verbunden ist, so dass mit dem Abnehmen des Deckels auch das Stützrohr aus dem Innenraum des Filterelementes entfernt wird.
Auf der dem Deckel gegenüberliegenden Seite ist am Stützrohr über eine Rastschlussverbindung ein Ventilkörper eines Schiebeventils befestigt, wobei der Ventilkörper als stangenförmiges Ölablaufschwert ausgebildet ist, das zwischen einer Schließposition und einer Öffnungsposition verstellbar ist. Im normalen Betrieb befindet sich das Ölab- laufschwert in der Schließposition, in welcher ein Ablaufkanal für Schmutzöl verschlossen ist. Mit dem Öffnen des Deckels wird das Stützrohr aus dem Innenraum des Filterelements herausgehoben und das Ölablaufschwert in die angehobene Öffnungsposition verstellt, in welcher der Ablaufkanal zum Abströmen des Schmutzöls freiliegt. Bei einem weiteren Anheben des Deckels wird die Rastschlussverbindung zum Ölablaufschwert gelöst, so dass nur das Stützrohr entfernt wird, das Ölablaufschwert dagegen im Filtergehäuse verbleibt.
Offenbarung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen konstruktiven Maßnahmen ei- nen Flüssigkeitsfilter so auszubilden, dass bei einem Wechsel des Filterelementes die Flüssigkeit, welche sich noch im Flüssigkeitsfilter befindet, sicher abgeleitet wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an. Der erfindungsgemäße Flüssigkeitsfilter wird insbesondere in Brennkraftmaschinen eingesetzt. Beispielsweise kann es sich bei dem Flüssigkeitsfilter um einen Ölfilter für eine Brennkraftmaschine oder um einen Kraftstofffilter handeln. Der Flüssigkeitsfilter weist in einem Filtergehäuse ein austauschbar eingesetztes, hohlzylindrisch ausgeführtes Filterelement auf, das von dem zu reinigenden Fluid radial von außen nach innen durchströmt wird. Dementsprechend bildet die radiale Außenfläche des Filterelementes die Rohseite, der Innenraum, welcher üblicherweise zylindrisch ausgebildet ist, bildet die Reinseite, über die das gereinigte Fluid axial abgeleitet wird. An den Stirnseiten des Filterelementes befinden sich Endscheiben, die die Stirnflächen des Filterelementes strömungsdicht verschließen, um einen Strömungskurzschluss zwischen Roh- und Reinseite zu vermeiden.
Damit bei einem Wechsel des Filterelementes verbliebene Flüssigkeit aus dem Filter- gehäuse über einen Ablaufkanal abgeleitet werden kann, dieser jedoch bei eingesetztem Filterelement verschlossen ist, ist an einer Stirnseite des Filterelementes ein Ventil angeordnet, dessen Ventilglied als ein Ablaufschwert ausgebildet ist, welches axial zwischen einer Schließposition und einer Öffnungsposition verstellbar ist. In der Öffnungsposition ist ein Ablaufkanal geöffnet, der zur Ableitung von Fluid dient, welches nach dem Entfernen des Filterelementes im Filtergehäuse verbleibt. Es handelt sich hierbei um Fluid, welches sich entweder im Moment des Entnehmens des Filterelementes im Filtergehäuse befindet oder in einem mit dem Filtergehäuse verbundenen Nebenaggregat wie z.B. ein Kühler, aus dem beim Entfernen des Filterelementes Fluid in das Filtergehäuse strömt.
Das Ablaufschwert steht im regulären Betrieb, bei eingesetztem Filterelement in das Filtergehäuse, in der Schließposition, in welcher der Ablaufkanal verschlossen ist. Das Ablaufschwert ist mit dem Filterelement oder einem mit dem Filterelement fest verbundenen Bauteil verbunden, so dass mit dem Herausnehmen des Filterelementes aus seinem Sitz im Filtergehäuse auch das Ablaufschwert angehoben und aus seiner Schließposition in die Öffnungsposition verstellt wird, wodurch der Ablaufkanal geöffnet wird. Während des Entnahmevorganges des Filterelementes aus dem Filtergehäuse wird somit das Ventil geöffnet, und es kann verbliebenes Fluid über den Ablaufkanal abströmen. Aufgrund der Verbindung des Ablaufschwertes mit dem Filterelement wird das Ablaufschwert unabhängig von der Position eines auf das Filtergehäuse aufsetzbaren Deckels in die Öffnungsposition verstellt, sobald das Filterelement aus dem Filtergehäuse herausgenommen wird. Es besteht somit eine Kopplung zwischen der Entnahmebewegung des Filterelementes und der Überführung des Ablaufschwerts von der Schließ- in die Öffnungsposition.
Erfindungsgemäß ist das Ablaufschwert lösbar mit dem Filterelement oder einem mit dem Filterelement verbundenen Bauteil gekoppelt. Somit wird zwar mit dem Entfernen des Filterelementes aus dem Filtergehäuse das Ablaufschwert von der Schließ- in die Öffnungsposition verstellt, jedoch verbleibt das Ablaufschwert zweckmäßigerweise beim weiteren Entfernen des Filterelementes in seiner Öffnungsposition stehen, indem die Ankopplung an das Filterelement oder an das mit dem Filterelement verbundene Bauteil gelöst wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung ist das Ablaufschwert an einer der Endscheiben des Filterelementes befestigt. Das Ablaufschwert kann unmittelbar an der nach außen liegenden Stirnfläche der Endscheibe befestigt sein, oder, gemäß alternativer Ausführung, an einem Trägerelement befestigt sein, welches an der Endscheibe auf der dem Filterelement abgewandten, außen liegenden Stirnfläche befestigt ist. Das Trägerelement ist gegebenenfalls einteilig mit der Endscheibe ausgebildet, insbesondere in einer Ausführung aus Spritzkunststoff, wobei grundsätzlich auch eine Ausführung mit dem Trägerelement als separatem Bauteil in Betracht kommt, das an der Endscheibe befestigt wird. Das Ablaufschwert befindet sich somit außerhalb des Innenraums im Filterelement, so dass der Innenraum frei von einragenden Bauteilen ist und die Durchströmung bzw. das axiale Ableiten des gereinigten Fluids aus dem Innenraum nicht beeinträchtigt wird.
In Betracht kommt auch eine Ausführung, bei der in den Innenraum ein Stützgerüst bzw. -rohr eingesetzt ist, welches dem Filterelement zusätzliche Stabilität verleiht. Das Stützrohr ist fest mit dem Filterelement verbunden, so dass mit dem Herausnehmen des Filterelementes aus dem Filtergehäuse auch das Stützrohr entfernt wird. Bei einer Kopplung des Ablaufschwerts mit dem Stützrohr wird somit das Ablaufschwert auch in diesem Fall bei einer Entnahme des Filterelementes aus der Schließ- in die Öffnungsposition verstellt. Das Ablaufschwert ist insbesondere koaxial zum Filterelement angeordnet und erstreckt sich in Achsrichtung. Im Falle eines in das Filterelement integrierten Stützrohres, an das das Ablaufschwert angekoppelt ist, ist es zweckmäßig, am Stützrohr ein Stützkreuz zur Halterung des Ablaufschwertes vorzusehen. Aus Symmetriegründen kann es zweckmäßig sein, im Bereich beider axialer Stirnseiten jeweils ein Stützkreuz am Stützrohr vorzusehen, so dass unabhängig von der Einbaurichtung des Filterelementes eine Verbindung mit dem Ablaufschwert möglich ist. Die Ankopplung des Ablaufschwertes an das Stützrohr kann axial sowohl innerhalb des Innenraumes, im Bereich der Stirnseite oder axial außerhalb des Innenraumes erfolgen.
Die Verbindung zwischen Ablaufschwert und Filterelement oder dem mit dem Filterelement verbundenen Bauteil kann auf verschiedenartige Weise erfolgen. In Betracht kommt eine rastschlüssige Verbindung, möglich sind aber auch form- oder reibschlüssi- ge Verbindungen bzw. Kombinationen hiervon. Bei einer rastschlüssigen Verbindung befindet sich das Ablaufschwert in einer Rastposition am Filterelement, wobei der Rast- schluss gelöst wird, wenn eine auf das Filterelement wirkende Zugkraft einen Schwellenwert überschreitet. Dieser Schwellenwert wird vorzugsweise erst dann erreicht, wenn das Ablaufschwert bereits aus der Schließposition in die Öffnungsposition überführt worden ist. Konstruktiv kann dies beispielsweise dadurch erreicht werden, dass am Ablaufschwert Spreizrippen angeordnet sind, die sich in der Öffnungsposition an einem Stützabschnitt abstützen, welcher sich im Filtergehäuse oder einem mit dem Filtergehäuse verbundenen Führungsbauteil für das Ablaufschwert befindet. Auch bei einer reibschlüssigen Verbindung wird die Reibkraft so hoch gewählt, dass die Überführung des Ablaufschwertes von der Schließ- in die Öffnungsposition gemeinsam mit der Anhebebewegung des Filterelementes durchgeführt wird und erst in der Öffnungsposition bei einem weiteren Entfernen des Filterelementes die Reibkraft der Ankopplung zwischen Ablaufschwert und Filterelement überschritten wird. Im Falle eines Formschlusses, beispielsweise nach Art eines Bajonettverschlusses, muss eine den Formschluss aufhe- bende Bewegung durchgeführt werden, beispielsweise das Filterelement um seine Längsachse gedreht werden, was zweckmäßigerweise erst durchgeführt wird, wenn das Ablaufschwert die Öffnungsposition erreicht hat. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen: Fig. 1 einen Flüssigkeitsfilter für eine Brennkraftmaschine im Längsschnitt, mit einem hohlzylindrischen Filterelement, an dessen Stirnseite eine Endscheibe mit einem einteilig ausgebildeten Trägerelement zur rastschlüssigen Aufnahme eines Ablaufschwertes angeordnet ist, das ein Ventilglied bildet und zwischen einer Öff- nungs- und einer Schließposition verstellbar ist,
Fig. 2 ein Filterelement mit eingesetztem Stützrohr, das benachbart zu einer Stirnseite ein Stützkreuz zur rastschlüssigen Aufnahme eines Ablaufschwertes aufweist.
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Ausführungsform(en) der Erfindung
Fig. 1 zeigte einen Ölfilter 1 für eine Brennkraftmaschine mit einem Filtergehäuse 2, in welchem ein hohlzylindrisches Filterelement 3 austauschbar eingesetzt ist. Das Filterelement 3 wird radial von außen nach innen von dem zu filtrierenden Öl durchströmt und über einen Innenraum 4, der die Reinseite bildet, axial abgeleitet. Das hohlzylindrische Filterelement 3 ist an zumindest einer Stirnseite von einer Endscheibe 5 verschlossen, welche eine zentrale Ausnehmung besitzt, die mit dem Innenraum 4 korrespondiert. Zweckmäßigerweise sind an beiden axialen Stirnseiten Endscheiben am Filterelement 3 angeordnet.
Das zu reinigende Öl wird über einen Zuströmkanal 6 in das Innere des Filtergehäuses 2 abgeleitet, in welchem das Filterelement 3 radial von außen nach innen durchströmt wird. Das gereinigte Fluid wird aus dem Innenraum 4 über die zentrale Ausnehmung in der unten liegenden Endscheibe 5 axial ausgeleitet und strömt über einen Abströmka- nal 7 aus dem Filtergehäuse 2 ab.
Einteilig mit der Endscheibe 5 ist ein Trägerelement 8 ausgebildet, welches sich auf der dem Filterelement 3 abgewandten Seite der Endscheibe 5 axial nach unten erstreckt und Träger eines Ablaufschwertes 9 ist, das das Ventilglied eines Ventils zum Versper- ren eines Ablaufkanals 10 bildet. Das Ablaufschwert 9 ist über eine Rastverbindung mit dem Trägerelement 8 gekoppelt. Hierzu weist das Ablaufschwert 9 an seiner Oberseite einen Kugelkopf 1 1 auf, der in eine Rastaufnahme 12 an der Unterseite des Trägerelementes 8 verrastend eingreift. Die Rastaufnahme 12 ist beispielsweise als über den Umfang verteilte Federzungen ausgebildet, welche beim Einführen des Kugelkopfes 1 1 elastisch aufgebogen werden, bis die gezeigte Rastposition erreicht und der Kugelkopf mit einer Rastkraft gehalten ist.
Alternativ zu einer Rastverbindung kommt auch eine reibschlüssige Verbindung oder eine Formschlussverbindung des Ablaufschwertes 9 an dem Trägerelement 8 in Betracht.
Das Ablaufschwert 9 erstreckt sich koaxial zur Längsachse des Filterelementes 3 und ist in einem gehäuseseitigen Führungsbauteil 13 axial verschieblich aufgenommen. Das Führungsbauteil 13 umgreift in seinem oberen, dem Filterelement 3 zugewandten Abschnitt das Trägerelement 8. Zwischen der Innenseite des Führungsbauteils 13 und der Außenseite des Trägerelementes 8 befindet sich ein Dichtring 14 für eine strömungsdichte Abdichtung, so dass ein unerwünschter Übertritt zwischen Roh- und Reinseite verhindert ist.
In der dargestellten Position gemäß Fig. 1 befindet sich das Ablaufschwert 9 in seiner Schließposition, in welcher der Ablaufkanal 10, welcher unterhalb des Abströmkanals 7 vom Filtergehäuse 2 verzweigt, verschlossen ist. Hierzu sind an dem Ablaufschwert 9 oberhalb und unterhalb der Öffnung des Ablaufkanals 10 jeweils Dichtringe 15 und 16 am Ablaufschwert 9 angeordnet. Der obere Dichtring 15 und der untere Dichtring 16 stützen sich hierbei jeweils an den Innenwandungen des gehäuseseitigen Führungsbauteils 13 bzw. des Filtergehäuses 2 ab. Der obere Dichtring 15 verhindert in der Schließposition des Ablaufschwertes 9, dass gereinigtes Öl von oben über den Ablaufkanal 10 abströmt. Der untere Dichtring 16 verhindert, dass Schmutzöl von der Rohsei- te des Filterelementes bzw. von einem Nebenaggregat wie z.B. einen Ölkühler kommend über den Ablaufkanal 10 abströmt.
Des Weiteren sind an dem Ablaufschwert 9 Spreizrippen 17 angeordnet, die an der Innenwand des Führungsbauteils 13 anliegen. Die freie Stirnseite der Spreizrippen 17 weist nach oben und liegt in der Schließposition des Ablaufschwertes 9 mit axialem Abstand zu einem Stützabschnitt 18 an der Innenseite des Führungsbauteils 13. Dies ermöglicht es, dass mit dem Herausnehmen des Filterelementes 3 das Ablaufschwert 9 axial so weit angehoben wird, bis die Spreizrippen 17 am Stützabschnitt 18 anstoßen, wodurch eine weitere Anhebebewegung des Ablaufschwertes 9 verhindert ist. In dieser angehobenen Position befindet sich das Ablaufschwert 9 in seiner Öffnungsstellung, in welcher die Öffnung des Ablaufkanals 10 freigegeben ist und sowohl gereinigtes Öl von oben als auch ungereinigtes Öl von unten über den Ablaufkanal 10 abströmen kann. Bei einer weiteren Anhebebewegung des Filterelementes 3 zum Herausnehmen aus seinem Sitz im Filtergehäuse 2 übersteigt die Kraft, mit der das Filterelement 3 angehoben wird, die Rastkraft, mit der der Kugelkopf 1 1 in der Rastaufnahme 12 im Trägerelement 8 aufgenommen ist. Daraufhin wird die Rastverbindung gelöst, und das Filterelement 3 kann ohne Ablaufschwert 9 aus dem Filtergehäuse 2 herausgenommen wer- den. Das Ablaufschwert 9 verbleibt in seinem Sitz im Führungsbauteil 13. Bei einem erneuten Einsetzen eines Filterelementes, welches über eine entsprechende Rastgeometrie verfügt, gelangt der Kugelkopf 1 1 an dem Ablaufschwert 9 erneut in eine Rastverbindung mit der Rastaufnahme 12 am Trägerelement 8 und wird nach unten in Richtung der Schließposition verstellt.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist in den Innenraum 4 des Filterelementes 3 ein Stützgerüst bzw. -rohr 19 eingesetzt, das die Innenwand des Filterelementes auskleidet und fest mit dem Filterelement verbunden ist. Einteilig mit dem Stützrohr 19 ist benachbart zu der Stirnseite, welche von der Endscheibe 5 verschlossen ist, ein Stützkreuz 20 angeordnet, welches mit einer Rastaufnahme 12 versehen ist, in die ein Kugelkopf 1 1 des Ablaufschwertes 9 verrastend einragt. Die Funktionsweise entspricht derjenigen aus dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 : In der regulären Betriebsposition befindet sich das Ablaufschwert 9 in Schließposition, in der ein Ablaufkanal im Filtergehäuse verschlossen ist. Mit dem axialen Anheben des Filterelementes zum Heraus- nehmen aus dem Filtergehäuse wird aufgrund der Rastverbindung des Ablaufschwertes 9 mit dem Stützkreuz 20 das Ablaufschwert axial angehoben und in die Öffnungsposition versetzt, in welcher der Ablauf kanal geöffnet ist. Im weiteren Verlauf löst sich bei weiterem Herausnehmen des Filterelementes 3 die Rastverbindung zwischen Kugel- köpf 1 1 und Rastaufnahme 12, so dass lediglich das Filterelement aus dem Filtergehäuse entnommen wird und das Ablaufschwert im Filtergehäuse verbleibt.

Claims

Ansprüche
1 . Flüssigkeitsfilter, insbesondere Ölfilter für eine Brennkraftmaschine, mit einem hohlzylindrischen Filterelement (3), das radial von außen nach innen von dem zu filtrierenden Fluid durchströmbar ist und an mindestens einer axialen Stirnseite eine Endscheibe (5) aufweist, wobei das gereinigte Fluid aus dem Innenraum (4) des Filterelements (3) axial abzuleiten ist, und mit einem Ablaufschwert (9) an einer Stirnseite des Innenraums (4) des Filterelements (3), wobei das Ablaufschwert (9) ein Ventilglied bildet und axial zwischen einer Schließposition und einer Öffnungsposition verstellbar ist und in der Öffnungsposition ein Ablaufkanal (10) zur Ableitung von Fluid geöffnet ist, wobei das Ablaufschwert (9) mit dem Filterelement (3) oder einem mit dem Filterelement (3) fest verbundenen Bauteil (19) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Ablaufschwert (9) lösbar an dem Filterelement (3) oder einem mit dem Filterelement (3) fest verbundenen Bauteil gehalten ist.
2. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Ablaufschwert (9) an der Endscheibe (5) des Filterelements (3) befestigt ist.
3. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der
Endscheibe (5) auf der dem Filterelement (3) abgewandten Seite ein axial überste- hendes Trägerelement (8) angeordnet ist, an dem das Ablaufschwert (9) befestigt ist.
4. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in den Innenraum (4) des Filterelements (3) ein Stützrohr (19) fest eingesetzt ist und dass das Ablaufschwert (9) am Stützrohr (19) befestigt ist.
5. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützrohr (19) benachbart zu beiden axialen Stirnseiten jeweils ein Stützkreuz (20) zur Halterung des Ablaufschwerts (9) aufweist.
6. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Ablaufschwert (9) rastschlüssig an dem Filterelement (3) oder einem mit dem Filterelement (3) fest verbundenen Bauteil gehalten ist.
7. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Ablaufschwert (9) formschlüssig an dem Filterelement (3) oder einem mit dem Filterelement (3) fest verbundenen Bauteil gehalten ist.
8. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Ablaufschwert (9) reibschlüssig an dem Filterelement (3) oder einem mit dem Filterelement (3) fest verbundenen Bauteil gehalten ist.
9. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Ablaufschwert (9) in einem Führungsbauteil (13) geführt ist, das mit einem Filtergehäuse (2) des Flüssigkeitsfilters (1 ) verbunden ist.
10. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Ablaufschwert (9) Spreizrippen (17) angeordnet sind, die sich in der Öff- nungsposition an einem Stützabschnitt (18) in einem das Ablaufschwert (9) aufnehmenden Führungsbauteil (13) abstützen.
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