WO2013080404A1 - 誘導加熱コイル - Google Patents

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WO2013080404A1
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induction heating
heating coil
protrusion group
group
protrusions
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French (fr)
Inventor
範明 渡邉
和彦 武中
一義 志智
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パナソニック株式会社
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    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12—Cooking devices
    • H05B6/1209—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them
    • H05B6/1245—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them with special coil arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2206/00—Aspects relating to heating by electric, magnetic, or electromagnetic fields covered by group H05B6/00
    • H05B2206/02—Induction heating
    • H05B2206/022—Special supports for the induction coils
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B40/00—Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers

Definitions

  • the present invention relates to an induction heating coil used for various induction heating devices.
  • this type of induction heating coil is configured by inserting a conductive wire formed by twisting a plurality of strands into a continuous spiral groove provided in a coil base (see, for example, Patent Document 1). .
  • a conductive wire wound in a disk shape and fixed by a self-bonding layer is fixed to a coil base (see, for example, Patent Document 2).
  • FIG. 7 shows a cross-sectional view of a conventional induction heating coil described in Patent Document 1. As shown in FIG. 7, the conducting wire 30 is inserted into a groove 32 provided in the coil base 31 and fixed.
  • FIG. 8 shows a cross-sectional view of a conventional induction heating coil described in Patent Document 2.
  • a conducting wire 30 that is previously wound in a disk shape and fixed with a self-bonding layer is fixed to the coil base 31 using a coil holder 33 attached to the coil base 31 with screws 34. Yes.
  • the induction heating coil of the present invention includes a conductive wire that is formed by twisting a plurality of strands and wound, and a coil base that holds the conductive wire, and the coil base is spaced apart from each other on a plurality of concentric circles having different diameters. It has a plurality of protrusions formed.
  • the first protrusion group is provided with a predetermined interval in the radial direction
  • the second protrusion group is provided with a predetermined interval in the radial direction and has a diameter different from that of the first protrusion group. Composed. Further, the first projection group and the second projection group are alternately arranged in the circumferential direction, and the conducting wire is inserted between the first projection group and the second projection group in the circumferential direction.
  • the protrusions on the concentric circles have a space, when the conductive wire is wound, the protrusions of the first protrusion group and the protrusions of the second protrusion group alternately regulate the radial direction. For this reason, even if it does not use a jig
  • the space between the protrusions on each concentric circle is created between the wound conductors with different diameters, and the surface area of the conductor that cools the conductor increases, improving the cooling performance of the induction heating coil. Can be made.
  • the induction heating coil of the present invention can stabilize the productivity and performance and improve the cooling performance.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the induction heating coil according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the induction heating coil according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3A is a partially enlarged view of the induction heating coil in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3B is a partial cross-sectional view of the induction heating coil in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the induction heating coil according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a plan view of the induction heating coil according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6A is a 6A-6A cross-sectional view of the induction heating coil in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6B is a partially enlarged view of the induction heating coil according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6C is a partially enlarged view of the induction heating coil according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a conventional induction heating coil.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a conventional induction heating coil.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the induction heating coil according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the induction heating coil according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3A is a partially enlarged view of the induction heating coil according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3B is a cross-sectional view of the induction heating coil according to the first embodiment of the present invention.
  • the conducting wire 1 is formed by twisting a plurality of strands such as copper and aluminum.
  • the resin coil base 2 has a plurality of protrusions 3 formed at intervals 20 on each concentric circle of a plurality of concentric circles having different diameters.
  • the plurality of protrusions 3 are different in diameter from the first protrusion group 4 provided with a predetermined interval 21 in the radial direction and the first protrusion group 4 provided with a predetermined interval 22 in the radial direction.
  • the second projection group 5 that has been removed.
  • the first projection group 4 and the second projection group 5 are alternately arranged in the circumferential direction, and the conductive wire 1 is inserted between the first projection group 4 and the second projection group 5 in the circumferential direction and wound.
  • the induction heating coil 10 is configured.
  • the number of projection groups is two. However, in the present invention, the number of projection groups is not limited to two. If the diameters of the projection groups adjacent to each other in the circumferential direction are different, the number is three or more. Good.
  • the conducting wire 1 is configured to be wound counterclockwise from the center of the induction heating coil 10 toward the outside.
  • the first row of conducting wires 6, the second row of conducting wires 7, are wound so that the projections 5a of the second projection group 5 and the projections 4a of the first projection group 4 are in contact with each other in turn, and the second row of conductors 7 is the projection of the second projection group 5. It winds so that 5b and the projection part 4a of the 1st projection group 4 may touch. Thereafter, the conducting wire 1 is wound in the same manner.
  • column in the middle of winding uses the place which provided the space
  • the winding method is not limited to the present embodiment, and the winding direction may be clockwise, or may be wound toward the center with the winding start being outside.
  • the number of turns to be wound on the concentric circle is set to 4 (steps) and wound in 9 rows in the radial direction, but the present invention is not limited to this.
  • the protrusions 3 on the concentric circles have the interval 20, but when winding the conducting wire 1, the protrusions of the first protrusion group 4 The protrusions of the second protrusion group 5 alternately regulate the radial direction. For this reason, even if it does not use a jig
  • a space 8 corresponding to the interval 20 provided between the concentric protrusions 3 is provided between the conductors having different diameters, such as the first conductor 6 and the second conductor 7. Occurs.
  • This space 8 increases the area for cooling the conducting wire 1, so that the cooling performance of the induction heating coil 10 can be improved.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the induction heating coil in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a plan view of the induction heating coil according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6A is a 6A-6A cross-sectional view of the induction heating coil in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6B is a partially enlarged view around the protrusion 3 of the induction heating coil according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6C is a partially enlarged view of the periphery of the convex portion 13 of the induction heating coil according to the second embodiment of the present invention.
  • the induction heating coil 10 includes a plurality of ferrites 9 provided radially below the coil base 2.
  • the ferrite 9 is used to efficiently supply a high-frequency magnetic field generated from the induction heating coil 10 to an object to be heated.
  • the ferrite 9 is substantially U-shaped or substantially L-shaped, but may be rod-shaped.
  • the notch part 12 was provided in the coil base 2, and it was set as the space utilized when moving and winding the conducting wire 1 to a different diameter.
  • the coil base 2 has a configuration in which an opening 11 is provided in the vicinity of the lower portion of the protrusion 3, whereby the lower portion of the conductor 1 is exposed to increase the cooling area and improve the cooling performance.
  • the opening part 11 when the opening part 11 is provided under the space 8 between the conducting wires 1, it becomes a through hole, and the cooling air indicated by an arrow in FIG. 6A can be passed efficiently, thereby further improving the cooling performance. Can do.
  • the protruding portion 13 is provided in the radial direction on the side surface of the protruding portion 3 adjacent to the conducting wire 1. Accordingly, it is possible to prevent the lead wire 1 from moving upward (leftward in FIGS. 6A to 6C) and coming off from the coil base 2.
  • the convex portion 13 does not hinder the work of winding the conductive wire 1, so that the convex portion 13 can be made larger and the conductive wire 1 can be fixed more securely. can do.
  • the conducting wire 1 can be easily removed, the recyclability can be improved.
  • the mold structure can be simplified.
  • the coil base 2 cannot be provided with the opening 11 in the upper part of the ferrite 9 in order to ensure insulation between the conductive wire 1 and the ferrite 9. Therefore, the structure in which the first protrusion group 4 is provided is made by effectively utilizing the place where the opening 11 cannot be provided. As a result, the roots of the protrusions 3 of the first protrusion group 4 can be efficiently reinforced.
  • the reinforcing R portion 14 is provided at the base of the protruding portion 3 to reduce the bending of the protruding portion 3.
  • the first protrusion group 4 and the second protrusion group 5 are arranged so as not to overlap each other with a gap 15 of about 3 mm when viewed in the radial direction from the center of the induction heating coil 10. It is said.
  • the present invention includes a conductive wire that is formed by twisting a plurality of strands and wound, and a coil base that holds the conductive wire, and the coil base is formed at intervals on concentric circles of a plurality of concentric circles having different diameters.
  • a plurality of protrusions The first protrusion group is provided with a predetermined interval in the radial direction, and the second protrusion group is provided with a predetermined interval in the radial direction and has a diameter different from that of the first protrusion group. Composed. Further, the first projection group and the second projection group are alternately arranged in the circumferential direction, and the conducting wire is inserted between the first projection group and the second projection group in the circumferential direction.
  • the space between the protrusions on each concentric circle is created between the wound conductors with different diameters, and the surface area of the conductor that cools the conductor increases, improving the cooling performance of the induction heating coil. Can be made.
  • the opening below is provided in the coil base near the lower portion of the protrusion, so that the lower portion of the conducting wire can be cooled.
  • the conductive wire moves upward and comes off from the coil base by providing a projecting portion for projecting in the radial direction on the side surface where the conductive wire of the protruding portion is adjacent and preventing the conductive wire from moving up and down. Can be prevented.
  • the mold structure can be simplified by providing the convex part above the opening of the coil base.
  • the first protrusion group and the second protrusion group are arranged so as not to overlap each other when viewed from the center of the coil in the radial direction, so that there is no narrow groove and the mold strength is ensured. And the reliability of the mold can be improved.
  • the coil base is provided with a plurality of ferrites provided radially downward, and a first projection group is provided on the top of the ferrite.
  • the upper part of the ferrite needs to be insulated from the conductive wire and cannot be provided with an opening.
  • the root of each protrusion of the first protrusion group can be efficiently reinforced.
  • R corresponding to the radius of the conducting wire is provided at the base of the protruding portion, and the bending of the protruding portion can be reduced.
  • the induction heating coil according to the present invention has improved cooling performance and heating performance, and is excellent in productivity, and can be applied to various induction heating devices regardless of household use or business use.

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Abstract

導線（１）と、導線（１）を保持するコイルベース（２）を備え、コイルベース（２）は径が異なる複数の同心円の各同心円上に間隔（２０）を設けて形成された複数の突起部（３）を有する。突起部（３）は径方向に所定の間隔（２１）を設けて配設された第１突起群（４）と、径方向に所定の間隔（２２）を設けて配設され第１突起群（４）と径を異ならせた第２突起群（５）とで構成する。さらに、第１突起群（４）と第２突起群（５）を周回方向で交互に配設し、導線（１）を第１突起群（４）と第２突起群（５）との間に周回方向に挿入させる。

Description

誘導加熱コイル
　本発明は、様々な誘導加熱機器に使用される誘導加熱コイルに関するものである。
　従来、この種の誘導加熱コイルは、複数の素線を撚り合わせて構成された導線をコイルベースに設けた連続した渦巻状の溝に挿入して構成している（例えば、特許文献１参照）。また、あらかじめ円板状に巻かれ自己融着層で固着された導線をコイルベースに固定し構成している（例えば、特許文献２参照）。
　図７は、特許文献１に記載された従来の誘導加熱コイルの断面図を示す。図７に示すように、導線３０は、コイルベース３１に設けた溝３２に挿入して固定される。
　また、図８は、特許文献２に記載された従来の誘導加熱コイルの断面図を示す。図８に示すように、あらかじめ円板状に巻かれ自己融着層で固着された導線３０を、ビス３４によりコイルベース３１に取り付けられたコイルホルダー３３を用いて、コイルベース３１に固定されている。
　しかしながら、従来の構成では、導線表面の大半がコイルベースや隣接する導線に接している。そのため、発熱した導線を冷却し信頼性を向上させるための冷却風を当てる銅線表面の面積が小さく、十分に冷却できないという課題を有していた。
　また、冷却のためにコイルベースに設けた溝の一部に開口を設けた場合、巻く際に真円度にバラツキが生じ、加熱性能に影響を及ぼす。そこで、真円度を確保するためには巻く際に同形状の溝を設けた治具を使用する必要があった。
特開昭６１－１６１６８７号公報 特開昭６０－４４９９５号公報
　本発明の誘導加熱コイルは、複数の素線を撚り合わせて構成され巻回される導線と、導線を保持するコイルベースを備え、コイルベースは径が異なる複数の同心円の各同心円上に間隔を設けて形成された複数の突起部を有する。突起部は径方向に所定の間隔を設けて配設された第１突起群と、径方向に所定の間隔を設けて配設され第１突起群と径を異ならせた第２突起群とで構成される。さらに、第１突起群と第２突起群を周回方向で交互に配設し、導線を第１突起群と第２突起群との間に周回方向に挿入させる。
　これによって、各同心円上の突起部には間隔を有するが、導線を巻く際には第１突起群の突起部と第２突起群の突起部が交互に径方向を規制する。このため、治具を使用しなくても容易に真円度のバラツキを低減して導線を巻くことができ、加熱性能を安定させることができる。
　また、巻かれたた径が異なる各導線間には各同心円上の突起部間に設けた間隔分の空間が生じ、導線を冷却する導線表面積が増加するため、誘導加熱コイルの冷却性能を向上させることができる。
　また、導線を異なる径に移動して巻く際には、突起部それぞれの間に設けた間隔を利用して遷移することができるとともに、容易に巻き方を変えることができるので特性の異なった誘導加熱コイルを作成することができる。
　そして、本発明の誘導加熱コイルは、生産性と性能を安定させ、冷却性能を向上させることができる。
図１は、本発明の第１の実施の形態における誘導加熱コイルの分解斜視図である。 図２は、本発明の第１の実施の形態における誘導加熱コイルの平面図である。 図３Ａは、第１の本発明の実施の形態における誘導加熱コイルの部分拡大図である。 図３Ｂは、第１の本発明の実施の形態における誘導加熱コイルの部分断面図である。 図４は、第２の本発明の実施の形態における誘導加熱コイルの分解斜視図である。 図５は、第２の本発明の実施の形態における誘導加熱コイルの平面図である。 図６Ａは、第２の本発明の実施の形態における誘導加熱コイルの６Ａ－６Ａ断面図である。 図６Ｂは、本発明の第２の実施の形態における誘導加熱コイルの部分拡大図である。 図６Ｃは、本発明の第２の実施の形態における誘導加熱コイルの部分拡大図である。 図７は、従来の誘導加熱コイルの断面図である。 図８は、従来の誘導加熱コイルの断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
　（第１の実施の形態）
　図１は、本発明の第１の実施の形態における誘導加熱コイルの分解斜視図である。図２は、本発明の第１の実施の形態における誘導加熱コイルの平面図である。図３Ａは、本発明の第１の実施の形態における誘導加熱コイルの部分拡大図である。図３Ｂは、本発明の第１の実施の形態における誘導加熱コイルの断面図である。
　図１～図３Ｂにおいて、導線１は複数の銅やアルミなどの素線を撚り合わせて構成されたものである。樹脂製のコイルベース２は径が異なる複数の同心円の各同心円上に間隔２０を設けて形成された複数の突起部３を有する。複数の突起部３は、径方向に所定の間隔２１を設けて配設された第１突起群４と、径方向に所定の間隔２２を設けて配設され第１突起群４と径を異ならせた第２突起群５とで構成される。第１突起群４と第２突起群５は、周回方向で交互に配設され、導線１は、第１突起群４と第２突起群５との間に周回方向に挿入させて巻かれ、誘導加熱コイル１０を構成する。
　尚、本実施の形態は、突起群を２つにしているが、本発明では２つに限定されるものではなく、周回方向に隣り合う突起群同士の径が異なれば３つ以上にしてもよい。
　図２、図３Ａ、図３Ｂにおいて、導線１は誘導加熱コイル１０の中心から外側へ向かって反時計回りに巻く構成としている。ここで、図３Ａに示すように、内側から径方向に１列目の導線６、２列目の導線７、・・・と順番に定義する。１列目の導線６は第２突起群５の突起部５ａと、第１突起群４の突起部４ａに順番の接するように巻き、２列目の導線７は第２突起群５の突起部５ｂと第１突起群４の突起部４ａに接するように巻く。以後同様に導線１を巻いていく。
　また、巻回途中で列を移動させるクロス部２３は、図１に示す間隔２０、間隔２１、間隔２２を設けた場所を利用している。
　尚、巻き方は、本実施の形態に限らず、巻く方向は時計回りでもよいし、巻き始めを外側にして中心に向かって巻いてもよい。また、本実施の形態における誘導加熱コイルでは同心円上に巻くターン数を４回（段）にし、径方向に９列で巻いているが、本発明はこれに限られるものではない。
　以上のように、本実施の形態においては、図１に示すように、各同心円上の突起部３には間隔２０を有するが、導線１を巻く際には第１突起群４の突起部と第２突起群５の突起部が交互に径方向を規制する。このため、治具を使用しなくても容易に真円度のバラツキを低減して導線１を巻くことができ、加熱性能を安定させることができる。
　また、１列目の導線６と２列目の導線７のように巻かれた径が異なる各導線間には各同心円上の突起部３の間に設けた間隔２０に相当する分の空間８が生じる。この空間８により、導線１を冷却する面積が増加するため、誘導加熱コイル１０の冷却性能を向上させることができる。
　また、導線１を異なる径に移動して巻く際には、突起部３それぞれの間に設けた間隔２０、間隔２１、間隔２２を利用して遷移することができるとともに、容易に巻き方を変え特性の異なった誘導加熱コイルを作成することができる。しかも、クロス部２３が同系方向に並んで巻き難くなるのも防ぐことができる。
　（第２の実施の形態）
　図４は、本発明の第２の実施の形態における誘導加熱コイルの分解斜視図である。図５は、本発明の第２の実施の形態における誘導加熱コイルの平面図である。図６Ａは、本発明の第２の実施の形態における誘導加熱コイルの６Ａ－６Ａ断面図である。図６Ｂは、本発明の第２の実施の形態における誘導加熱コイルの突起部３周辺の部分拡大図である。図６Ｃは、本発明の第２の実施の形態における誘導加熱コイルの凸部１３周辺の部分拡大図である。
　尚、本実施の形態の基本構成は第１の実施の形態と同様なので、異なる点を中心に説明する。また、第１の実施の形態と同じ要素には同じ符号を付与し、その説明は省略する。
　図４～図６Ｃにおいて、誘導加熱コイル１０は、コイルベース２の下方に放射状に設けられた複数のフェライト９を備えた構成としている。フェライト９は、誘導加熱コイル１０から発生する高周波磁界を効率よく被加熱物へ供給させるために用いられる。尚、フェライト９は略コの字状や略Ｌ字状としているが、棒状であってもよい。また、コイルベース２に切り欠き部１２を設け、導線１を異なる径に移動して巻く際に利用するスペースとした。
　コイルベース２は突起部３の下方近傍に開口部１１を設けた構成としたものであり、これによって、導線１の下方が露出し冷却面積を増加させ、冷却性能を向上させることができる。
　また、導線１間の空間８の下方に開口部１１を設けた場合は、貫通穴となり、図６Ａにおいて矢印で示す冷却風を効率的に通過させることができ、よりいっそう冷却性能を向上させることができる。
　また、突起部３の導線１が隣接する側面に、径方向に、突出した凸部１３を設ける構成とした。これによって、導線１が上方（図６Ａ～図６Ｃの左方向）に移動しコイルベース２から外れるのを防ぐことができる。凸部１３の突出量は大きいほど良い。間隔２０、２１、２２を設けたことにより、凸部１３が導線１を巻く作業に凸部１３が大きな支障にならないので、凸部１３をより大きくすることができ、より確実に導線１を固定することができる。
　また、この構成によって、接着剤やコイルホルダーによる固定や、樹脂溶着による導線１の固定の必要がなく、容易に導線１の固定が可能となり、生産性が向上でき、コスト削減もできる。
　また、導線１の取り外しも簡単に行えるため、リサイクル性も向上できる。
　更に、凸部１３をコイルベース２の開口部１１の上方に設けることにより、金型構造を簡素化することができる。
　ここで、コイルベース２は導線１とフェライト９との絶縁を確保するために、フェライト９の上部に開口部１１を設けることができない。そこで、開口部１１を設けられない場所を有効に活用し、第１突起群４を設けた構造とした。これによって、第１突起群４の突起部３それぞれの根元を効率よく補強することができる。例えば突起部３の根元に補強Ｒ部１４が設けられ突起部３が折れるのを軽減することができる。
　また、図５に示すように、第１突起群４と第２突起群５を、誘導加熱コイル１０の中心から半径方向に見て３ｍｍ程度の隙間１５を設け、重ならないように配設した構成としている。
　これによって、３ｍｍ以下程度の狭い溝が存在せず、金型強度を確保することができ金型の信頼性を向上させることができる。
　本発明は、複数の素線を撚り合わせて構成され巻回される導線と、導線を保持するコイルベースを備え、コイルベースは径が異なる複数の同心円の各同心円上に間隔を設けて形成された複数の突起部を有する。突起部は径方向に所定の間隔を設けて配設された第１突起群と、径方向に所定の間隔を設けて配設され第１突起群と径を異ならせた第２突起群とで構成される。さらに、第１突起群と第２突起群を周回方向で交互に配設し、導線を第１突起群と第２突起群との間に周回方向に挿入させる。
　この構成により、各同心円上の突起部には間隔を有するが、導線を巻く際には第１突起群の突起部と第２突起群の突起部が交互に径方向を規制する。このため、治具を使用しなくても容易に真円度のバラツキを低減して導線を巻くことができ、加熱性能を確保することができる。
　また、巻かれたた径が異なる各導線間には各同心円上の突起部間に設けた間隔分の空間が生じ、導線を冷却する導線表面積が増加するため、誘導加熱コイルの冷却性能を向上させることができる。
　また、導線を異なる径に移動して巻く際には、突起部それぞれの間に設けた間隔を利用して遷移することができるとともに、容易に巻き方を変えることができるので特性の異なった誘導加熱コイルを作成することができる。
　また、本発明は、突起部の下方近傍のコイルベースに開口部を設けたことにより、導線の下方を冷却することができる。
　また、導線間の空間においては上下貫通穴となり、導線の冷却面積が増加すると共により効率よく冷却風を通過させることができるため、より冷却性能を向上することができる。
　また、本発明は、突起部の導線が隣接する側面に、径方向に突出し、導線が上下に移動するのを防ぐための凸部を設けたことにより、導線が上方に移動しコイルベースから外れるのを防ぐことができる。
　また、接着剤やコイルホルダーによる固定や、樹脂溶着による固定の必要がなく、容易に固定が可能であり、生産性が向上でき、コスト削減もできる。
　また、導線の取り外しも簡単に行えるため、リサイクル性も向上できる。
　更に、凸部をコイルベースの開口部の上方に設けることにより、金型構造を簡素化できる。
　また、本発明は、第１突起群と第２突起群をコイルの中心から半径方向に見て、重ならないように配設したことにより、細い溝が存在せず、金型強度を確保することができ金型の信頼性を向上させることができる。
　さらに、本発明は、コイルベースが下方放射状に設けた複数のフェライトを備え、フェライト上部に第１突起群を設けたものである。フェライト上部は導線との絶縁が必要であり開口部を設けることができない。開口部を設けられないフェライト上部を有効に活用し、突起部を設けたことにより、第１突起群の突起部それぞれの根元を効率よく補強できる。例えば突起部の根元に導線の半径分のＲが設けられ、突起部が折れるのを軽減することができる。
　以上のように、本発明にかかる誘導加熱コイルは、冷却性能や加熱性能を向上させ、更に生産性に優れたものであり、家庭用や業務用に関わらず様々な誘導加熱機器に適用できる。
　１，３０　導線
　２，３１　コイルベース
　３，４ａ，５ａ，５ｂ　突起部
　４　第１突起群
　５　第２突起群
　６　１列目の導線
　７　２列目の導線
　８　空間
　９　フェライト
　１０　誘導加熱コイル
　１１　開口部
　１２　切り欠き部
　１３　凸部
　１４　補強Ｒ部
　１５　隙間
　２０，２１，２２　間隔
　２３　クロス部
　３２　溝
　３３　コイルホルダー
　３４　ビス

Claims (7)

  1. 複数の素線を撚り合わせて構成され巻回される導線と、前記導線を保持するコイルベースを備え、前記コイルベースは径が異なる複数の同心円の各前記同心円上に間隔を設けて形成された複数の突起部を有し、前記突起部は径方向に所定の間隔を設けて配設された第１突起群と、径方向に所定の間隔を設けて配設され前記第１突起群と径を異ならせた第２突起群とで構成され、前記第１突起群と前記第２突起群は周回方向に交互に配設され、前記導線を前記第１突起群と前記第２突起群との間に周回方向に挿入させる誘導加熱コイル。
  2. 前記突起部下方近傍の前記コイルベースに開口部を設けた請求項１に記載の誘導加熱コイル。
  3. 前記突起部の前記導線が隣接する側面に、径方向に突出し、前記導線が上下に移動するのを防ぐための凸部を設けた請求項２に記載の誘導加熱コイル。
  4. 前記第１突起群と前記第２突起群をコイルの中心から半径方向に見て重ならないように配設した請求項１に記載の誘導加熱コイル。
  5. 前記第１突起群と前記第２突起群をコイルの中心から半径方向に見て重ならないように配設した請求項２に記載の誘導加熱コイル。
  6. 前記第１突起群と前記第２突起群をコイルの中心から半径方向に見て重ならないように配設した請求項３に記載の誘導加熱コイル。
  7. 前記コイルベースは下方放射状に設けた複数のフェライトを備え、前記フェライト上部に前記第１突起群を設けた請求項１～６のいずれか１項に記載の誘導加熱コイル。
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