WO2012163720A1

WO2012163720A1 - Schneidevorrichtung für platten, wie fussbodenbeläge oder dachschindeln aus kunststoff, gummi oder einem anderen zähen oder elastischen werkstoff

Info

Publication number: WO2012163720A1
Application number: PCT/EP2012/059435
Authority: WO
Inventors: Winfried Ebert
Original assignee: Wolfcraft Gmbh
Priority date: 2011-05-27
Filing date: 2012-05-22
Publication date: 2012-12-06
Also published as: EP2714343A1; EP2714343B1; ES2650978T3; DE102011050664A1; DE202012012560U1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schneidevorrichtung mit einem an einem Gestell (1) schwenkbar befestigten Schneidmesser (10), dessen Schneidkante (12) beim Schnitt in einen Eintauchschlitz (6) zwischen zwei Tragholmen (2) eintaucht, um aus einem auf den Tragholmen (2) aufliegenden plattenförmigen Werkstück (9) einen Materialstreifen (9') herauszudrücken, wobei die Weite des Eintauchschlitzes (6) so auf die Materialstärke des Schneidmessers abgestimmt ist, dass bei mittig im Eintauchschlitz (6) liegendem Schneidmesser (10) zwischen jeder der beiden Tragholmkanten (4') bzw. Schlitzwänden (4) und den ihnen gegenüberliegenden Breitseiten (11) des Schneidmessers (10) zumindest im Bereich der Schneidkante (12) ein Spaltabstand bleibt. Damit auf der Schneidevorrichtung Fußbodenbeläge aus Kunststoff, Gummi oder einem anderen zähen oder elastischen Werkstoff mit ausreichend hoher Schnittqualität geschnitten werden können, wird vorgeschlagen, dass die Größe des Spaltabstandes (11, 4') einstellbar ist.

Description

Schneidevorrichtung für Platten, wie Fußbodenbeläge oder Dachschindeln aus Kunststoff, Gummi oder einem anderen zähen oder elastischen Werkstoff Die Erfindung betrifft eine Schneidevorrichtung mit einem an einem Gestell schwenkbar befestigten Schneidmesser, dessen Schneidkante beim Schnitt in einen Eintauchschlitz zwischen zwei Tragholmen mit einem beidseitigen Spaltabstand zwischen Schneidmesserbreitseite und Tragholmkante eintaucht, um aus einem auf den Tragholmen aufliegenden plattenförmigen Werkstück einen Materialstreifen herauszudrücken.

Eine derartige Schneidevorrichtung wird von der DE 10 2009 003 490 AI beschrieben. Die Schneidevorrichtung besitzt ein Gestell, welches aus zwei parallel zueinander verlaufenden Tragholmen besteht, die an ihren beiden Enden mit Füßen verbunden sind. Zwischen den beiden Tragholmen erstreckt sich ein Eintauchschlitz. Ein zwischen den beiden Tragholmen schwenkbar gelagertes Schneidmesser, dessen Schneidkante Zähne aufweist, kann in den Eintauchschlitz eintauchen. Dabei verbleibt zwischen den Breitseiten des Schneidmessers und den Schlitzwänden des Eintauchschlitzes ein Spaltabstand. Auch ein frei etwas außermittig in den Schlitz eintauchendes Schneidmesser zentriert sich unter Schnittbelastung zur Folge einer Deformation des Werkstücks in den Schlitz, so dass der Spaltabstand auf beiden Seiten des Schneidmessers in etwa gleich ist. Schneidgeräte der vorbezeichneten Art sind ferner bekannt aus der FR 575749, der FR 612747 A und der FR 847014 A.

Das eingangs genannte Schneidgerät ist für das Zerteilen von Laminatfußbodenplatten vorgesehen. Bei auf dem Markt befindlichen Schneidevorrichtungen für Laminatfußbodenplatten beträgt der Spaltabstand zwischen der Schneid- messerbreitseite und der Tragholmkante etwa 2mm bis 2,5mm. Ein derart großer Spalt ist erforderlich, um die Kräfte, die beim Herausdrücken eines Materialstreifens aus der Laminatfußbodenplatte in den Eintauchschlitz entstehen, gering zu halten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Schneidevorrichtung dahingehend weiterzubilden, dass auf ihr Platten, insbesondere Fußbodenbeläge oder Dachschindeln aus Kunststoff, Gummi oder einem anderen zähen oder elastischen Werkstoff mit ausreichend hoher Schnittqualität geschnitten werden können.

Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung.

Es hat sich herausgestellt, dass die Schneidevorrichtungen des Standes der Technik zufolge des großen Spaltabstandes zwischen der Schneidmesserbreitseite und der Tragholmkante zum Zerteilen von Platten, bspw. Fußbodenbelägen aus Kunststoff, beispielsweise Vinyl-Fußbodenfliesen ungeeignet sind. Die Schnittränder fransen bei der Verwendung der bekannten Schneidevorrichtung aus. Dies gilt nicht nur für Vinyl-Fußbodenbeläge mit einer geringen Material- stärke, beispielsweise 2,5mm, sondern auch für Vinylbeläge mit 5mm Materialstärke und erst recht für PVC-Fliesen, die lediglich 1,8mm stark sind. In Versuchsreihen hat sich herausgestellt, dass eine Reduzierung des Spaltabstandes zumindest im Bereich der Schneidkante auf Werte unter 2mm also insbesondere auf Werte zwischen 0,2mm bis 2mm zu deutlich verbesserten Ergebnissen führt. In Bereichen entfernt von der Schneidkante kann der Spaltabstand größer sein. Insbesondere bei Vinylbelägen mit einer hohen Materialstärke führt eine Reduzierung des Spaltabstandes zwischen Schneidmesserbreitseite und Tragholmkante bzw. Schlitzwand auf Werte unter 2mm zu deutlich verbesserten Schnittrandqualitäten. Die Schnittrandqualität dünneren Materials kann noch verbessert werden, wenn der Spaltabstand auf 1,6mm bzw. 1,4mm begrenzt ist. Sehr dünne PVC-Fliesen lassen sich optimal schneiden, wenn der Spaltabstand etwas größer als 0,2mm ist. Allerdings sind die dabei aufzuwendenden Kräfte insbesondere bei Vinylfliesen mit etwas höherer Materialstärke recht hoch. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Größe des Spaltabstandes einstellbar ist. Der Spaltabstand kann bei der Montage der Schneidevorrichtung eingestellt werden. Es können jedoch auch Maßnahmen ergriffen werden, mit denen der Spaltabstand beim Betrieb eingestellt werden kann, so dass beispielsweise eine für das Schneiden von Laminatplatten ausgebildete Schneidevorrichtung modifiziert werden kann, um damit Vinylplatten oder PVC-Fliesen zu schneiden. Hierzu können Leisten vorgesehen sein, die jeweils mit einem der Tragholme verbunden werden. Es können unterschiedlich gestaltete Leisten vorgesehen sein, mit denen bei der Fertigung der Abstand zwischen den Tragholmkanten bzw. den Eintauchschlitzwänden eingestellt werden kann. Diese Leisten können mit geeigneten Befestigungsmitteln jeweils an einem der Tragholme befes- tigt werden. So ist es beispielsweise möglich, die in Richtung des Eintauchschlitzes weisende Wandung des Tragholmes mit einer Profilierung, beispielsweise einer Profilrippe zu versehen, die in eine Gegenprofilierung, beispielsweise eine Profilnut einer Leiste eingreift. Die Profilierung kann im Querschnitt eine Schwalbenschwanzform aufweisen, so dass eine Spaltverminderungsleiste auf einen Profilvorsprung aufgeschoben werden kann. Eine derartige Leiste ist dann fest mit dem Tragholm verbunden und kann nur nach Demontage des Gestells wieder entfernt werden. Eine derartige Spaltbreiteneinstellung erfolgt bei der Herstellung der Schneidevorrichtung. Es ist aber auch möglich, die Befestigungsmittel so auszugestalten, dass sie beim fertig montierten Gerät gelöst werden können, so dass die Weite des Eintauchschlitzes je nach Bedarf verändert werden kann. Wird die Materialstärke des Schneidmessers bzw. die Materialstärke des Schneidmessers im Bereich der Schneidkante nicht verändert, so wird allein durch diese Maßnahme der Spaltabstand verändert. Es ist aber auch möglich, den Spaltabstand durch Veränderung der Dicke des Schneidmessers zumindest im Bereich der Schneidkante zu verändern. Beispielsweise kann das Schneidmesser ein zusätzliches Blatt erhalten, so dass die Materialstärke vergrößert wird. Eine das Variationsspektrum der Schneidevorrichtung vergrößernde Maßnahme sieht vor, dass in der nach oben weisenden Seite des Tragholms eine zum Eintauchschlitz hin offene Vertiefung eingearbeitet ist. In diese Vertiefung kann eine Leiste eingelegt werden, die beispielsweise mit einer Schraube am Tragholm befestigt ist. Dabei kann diese Klemmschraube ein Langloch der Leiste durchgreifen, so dass die Leiste quer zur Erstreckungsrich- tung des Eintauchschlitzes verlagert werden kann und in den einzelnen Verlagerungsstellungen festgelegt werden kann. Zufolge dieser Maßnahme kann der Spaltabstand auf jeder Seite des Schneidmessers universell an die jeweilige Gegebenheit angepasst werden. Sollen Laminatplatten geschnitten werden, so kann der Spaltabstand 2 mm oder mehr betragen. Sollen hingegen Vinylboden- beläge geschnitten werden, so kann der Spaltabstand auf 1,4 mm oder sogar 0,7 mm vermindert werden. Sollen dünne, beispielsweise 1,8 mm starke PVC- Fliesen geschnitten werden, so kann der Spaltabstand weiter vermindert werden, beispielsweise auf Werte unterhalb von 0,7 mm, also auf Werte von 0,4 mm oder 0,2 mm.

Insgesamt ist vorgesehen, dass mittels geeigneter Maßnahmen, also Leisten o- der dergleichen der Spaltabstand in einem Bereich zwischen 0,2 mm und 2,5 mm eingestellt werden kann. Es reicht aber aus, wenn die untere Grenze bei 0,4 mm liegt.

Es ist von besonderem Vorteil, wenn die Schneidkante mit einer Verzahnung versehen ist. Der Abstand der Zahnfirste liegt dabei in der Größenordnung der Materialstärke der zu schneidenden Beläge, also zwischen 1mm und 5mm. Bevorzugt ist der Abstand der Zahnfirste jedoch größer als 2mm. Die Zähne besitzen Zahnfirste, die sich parallel zur Drehachse des Schneidmessers erstrecken, also senkrecht zur Flächennormalen der Breitseitenflächen verlaufen. Die Zahn- firste erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte Materialstärke des Schneidmessers und bilden somit eine stumpfe Schneidkante. Die Zahnfirste können aber auch so geschliffen sein, dass sie schräg mit abwechselnder Schrägenrichtung verlaufen, so dass sie verstärkt am Rand des Schnittstreifens in die Oberfläche des Werkstücks eintreten. Beim Schnitt graben sich diese Zähne in die Oberfläche des zu schneidenden Werkstücks ein, um den Materialstreifen aus der Werkstückplatte herauszudrücken. Dabei ist es von Bedeutung, wenn sich das Werkstück auf beiden Tragholmen abstützt.

Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung betrifft ein Auflage- und/ oder Anschlagelement, welches an einem der Tragholme befestigt werden kann. Das Element erstreckt sich im Wesentlichen über die gesamte Länge des Tragholms, in den das Schneidmesser eintauchen kann. Es besitzt eine Auflagefläche, auf die ein Teilabschnitt des zu schneidenden Werkstücks aufgelegt werden kann. Die Auflagefläche erstreckt sich bündig zur Oberseite des Tragholms bzw. der auf dem Tragholm liegenden Leiste. Am Rand besitzt das Auflage- und/ oder Anschlagelement eine Anschlagleiste, die sich parallel zur Schlitzwand erstreckt. Der Abstand zwischen Schlitzwand und Anschlagleiste entspricht dem typischen Breitenmaß einer Fußleiste, die aus dem Plattenmaterial herausgeschnitten werden kann. Insofern lässt sich mit Hilfe dieses Anschlagelementes in einfacher Weise eine Vielzahl gleich breiter Materialstreifen zuschneiden, mit denen eine Fußleiste gebildet werden kann. Es ist ferner vorgesehen, dass die Breitseiten der Klinge und/ oder die Leisten mit einer Antihaftbeschichtung versehen sind. Insbesondere die Schlitzwände sind mit einer Haftbeschichtung versehen. Bei der Haftbeschichtung kann es sich um eine Silikonbeschichtung oder um eine PTFE (Teflonbeschichtung) handeln. Die Beschichtung kann als Lack aufgetragen werden. Es handelt sich um eine Beschichtung, wie sie grundsätzlich beispielsweise von Backformen vorbekannt ist. Mit einer derart ausgebildeten Vorrichtung lassen sich auch klebstoffbeschichtete Fliesen schneiden. Zufolge der Antihaftbeschichtung der Klinge und der Leisten ist dort ein An- haften des Klebstoffs vermindert. Auch die Verzahnung des Schneidmessers kann mit einer Antihaftbeschichtung versehen sein. Insbesondere bei sehr schmalen Schlitzweiten wird eine ungewollte Verklebung zwischen Schlitzwand und Schneidmesserbreitseite bzw. Schneidmesserverzahnung verhindert. Die Vorrichtung ist auch zum Zerteilen von Schieferplatten geeignet.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung eine Schneidevorrichtung beim Schnitt durch eine 5mm starke Vinyl-Fußbodenplatte;

Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie II - II in Figur 1;

Fig. 3 den vergrößerten Ausschnitt III aus Fig. 2;

Fig. 4 einen Schnitt gemäß der Linie IV - IV in Fig. 2;

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiel mit halb geöffnetem Schneidmesser;

Fig. 6 eine Draufsicht auf die in Fig. 5 dargestellte Schneidevorrichtung in Blickrichtung des Pfeiles VI in Fig. 5;

Fig. 7 einen Schnitt gemäß der Linie VII - VII in Fig. 6;

Fig. 8 eine perspektivische Draufsicht auf eine Leiste 5;

Fig. 9 eine perspektivische Unteransicht auf die Leiste 5;

Fig. 10 den vergrößerten Ausschnitt X in Fig. 9; Fig. 11 ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Darstellung gemäß Fig. 5;

Fig. 12 einen vergrößerten Ausschnitt eines Tragholmes des in Fig. 11

dargestellten Ausführungsbeispiels;

Fig. 13 einen Schnitt wie Fig. 7 eines vierten Ausführungsbeispiels; den Schnitt gemäß Fig. 13, jedoch mit verstellter Leiste;

Fig. 15 ein fünftes Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem jeder der beiden Tragholme 2 auf seiner Oberseite eine Leiste 31 trägt, die die Weite des Eintauschlitzes 6 definiert und

Fig. 16 eine perspektivische Darstellung des fünften Ausführungsbeispiels, wobei zusätzlich ein Anschlagelement 24 dargestellt ist.

Die in den Figuren dargestellten Schneidevorrichtungen entsprechen im Wesent- liehen denjenigen, die in der DE 10 2009 003 490 AI beschrieben sind, weshalb hinsichtlich der besonderen Ausgestaltung des Gestells, des Schneidmessers und insbesondere dessen Lagerung an den beiden Tragholmen auf diese Druckschrift verwiesen wird. Der Offenbarungsgehalt der DE 10 2009 003 490 AI wird deshalb vollinhaltlich mit in diese Anmeldung einbezogen.

Die Zeichnungen zeigen ein Gestell 1, welches zwei Füße 3 besitzt, die jeweils am Ende zweier parallel zueinander verlaufenden Tragholme 2 angeordnet sind und die Tragholme 2 auf Abstand zueinander halten. Der Abstand der beiden Tragholme 2 definiert einen Eintauchschlitz 6. An einem Ende der beiden Tragholme 2 ist um eine Anlenkstelle 15 ein

Schneidmesser 10, welches aus einer Stahlklinge besteht, schwenkbar angelenkt. Das Schneidmesser 10 besitzt eine auf einem Bogen verlaufende Schneidkante 12, die mit einer Vielzahl von Zähnen 13 versehen ist. Die Zähne 13 besit- zen Zahnfirste, die parallel zur Flächennormalen der Breitseitenflächen 11 des Schneidmessers 10 verlaufen und sich über die gesamte Materialstärke des Schneidmessers 10 erstrecken.

Die Materialstärke des Schneidmessers 10 ist größer als der halbe Abstand zwi- sehen den beiden Schlitzwänden 4, die die Breite des Eintauchschlitzes 6 definieren. Beim ersten, in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Schlitzwände 4 von Leisten 5 ausgebildet, die auf schwalben- schwanzf örmig profilierten Profilrippen 7 der aus Aluminium bestehenden Tragholme 2 aufgesteckt sind.

Die Figur 3 zeigt, dass die Leisten 5 Kanten 4' ausbilden. Es handelt sich dabei um Tragholmkanten 4', an denen sich das zu schneidende Werkstück 9 abstützen kann. Aus der Figur 3 ist ferner zu erkennen, dass jede der beiden Breitseiten 11 des in den Eintauchschlitz 6 eingetauchten Schneidmessers 10 einen Spaltabstand zur Tragholmkante 4' besitzt. Da die Schlitzwände 4 parallel zueinander verlaufen, haben die Schlitzwände 4 denselben Spaltabstand zur Breitseite 11 des Schneidmessers 10, den auch die Tragholmkante 4' besitzt.

Die Leisten 5 können bei der Montage der Schneidevorrichtung auf die Profil- rippe 7 des Tragholms 2 aufgeschoben oder aufgeclipst werden. Die Profilrippe 7 hat eine Schwalbenschwanzform, so dass die aus Metall bestehende Leiste 5 formschlüssig am Tragholm 2 gehalten ist. Zur Konfektionierung von Schneidevorrichtungen für unterschiedliche Werkstoffe können verschiedenartig ausgebildete Leisten 5 verwendet werden. Die Leisten unterscheiden sich im Wesentlichen durch ihre Wandungsstärke, so dass mit verschiedenen Leisten verschiedene Spaltabstände zwischen den Schlitzwänden 4 und der jeweiligen Breitseite 11 des Schneidmessers 10 eingestellt werden können. Soll die Schneidevorrichtung zum Schneiden von Laminatplatten ausgelegt werden, so wird eine entsprechend dünnwandige Leiste 5 verwendet, so dass ein großer Ab- stand zwischen den Schlitzwänden 4 bzw. den Stirnflächen der Leisten 5 gegeben ist. Soll die Schneidevorrichtung hingegen für Vinylfußbodenbeläge ausgelegt werden, so werden materialstärkere Leisten 5 verwendet, so dass die

Schlitzwände 4 einen geringeren Abstand voneinander besitzen. Sinngemäß dasselbe gilt für Schneidevorrichtungen für PVC-Fliesen, bei denen die zugehö- rigen Leisten 5 noch materialstärker ausgebildet sind, so dass die Schlitzwände 4 einen noch geringeren Abstand voneinander aufweisen.

Es ist ferner vorgesehen, die Leisten so auszugestalten, dass sie bei einer zusammengebauten Schneidevorrichtung geändert werden können. Beispielswei- se können die Fesselungsmittel, mit denen die Leisten 5 an den Tragholmen 2 befestigt sind, so ausgelegt sein, dass sie lösbar sind. Es ist aber auch vorgesehen, die Leisten 5 so zu gestalten, dass sie gegenüber den Tragholmen 2 verstellbar sind. Aus den Zeichnungen ist ferner zu entnehmen, dass auf den Tragholmen 2 ein drehbarer Anschlag 8 angeordnet ist. Dieser Anschlag 8 ist im Wesentlichen eine Justierhilfe. Wegen der Verzahnung der Schneidkante 12, deren Zähne 13 beim Schnitt in das Werkstück 9 eintauchen, wird das Werkstück 9 beim Schnitt kaum über die Tragholme 2 verschoben. Das Gelenk 15 kann so ausgebildet sein, wie es in der DE 10 2009 043 992 AI beschrieben ist. Dann ist eine Verlagerung des

Werkstücks 9 beim Schnitt gänzlich verhindert. Die DE 10 2009 043 992 AI wird deshalb hinsichtlich der Ausgestaltung des Schwenklagers 15 vollinhaltlich mit in diese Anmeldung einbezogen. Unter Verwendung unterschiedlich gestalteter Leisten 5 wurde in Versuchen der optimale Spaltabstand ermittelt. Es wurden dabei Leisten 5 verwendet, die voneinander verschiedene Materialstärken besitzen. Aus der Tabelle 1 ist zu entnehmen, dass sich 5mm starke Vinylbeläge bei Spaltbreiten von 0,45mm, 0,7mm, 0,85mm, 1,1mm und 1,35 mm mit hoher Qualität schneiden lassen. Es treten am Schnittrand immer glatte Schnittkanten auf. Allerdings ist bei geringen Spaltbreiten eine sehr hohe Kraft auf den Griff 14 des Schneidmessers 10 aufzuwenden.

Tabelle 1

Bei Versuchen, die mit 4mm starken Vinylbelägen vorgenommen wurden, zeigte sich, dass es bei großen Spaltbreiten zu leicht ausgefransten Schnittkanten kommt. Dieser Effekt zeigte sich bei Vinylbelägen mit einer Materialstärke von 2,5mm bereits bei Spaltbreiten von 1,1mm. Bei PVC-Fliesen mit einer Materialstärke von 1,8mm führten Spaltbreiten von 0,85mm bereits zu leicht ausgefransten Kanten. Die Ergebnisse mit leicht ausgefransten Kanten waren aber insgesamt verwertbar. Optimale Ergebnisse werden erzielt, wenn die Spaltbreite je- weils zwischen Schneidmesserbreitseite 11 und Tragholmkante 4' bzw. Schlitzwand 4 in einem Bereich von 0,4 bis 0,7mm liegt. Dann ist die Schneidevorrichtung nicht nur geeignet, Vinylbeläge mit einer Materialstärke zwischen 2,5mm und 5mm sauber zu zerteilen. Mit der Vorrichtung können auch PVC-Fliesen mit einer Materialstärke von nur 1,8mm sauber zerteilt werden. Beim Zerteilen von materialstarken Vinylbelägen ist zwar ein etwas höherer Kraftaufwand erforderlich. Dieser ist jedoch wegen des Hebelarms, mit dem der Griff 14 am Schneidmesser 10 befestigt ist, hinnehmbar.

Soll die Schneidevorrichtung lediglich für Vinylbeläge mit einer Materialstärke zwischen 2,5mm und 5mm verwendet werden, so liegt der nutzbare Spaltab- standsbereich zwischen 0,5mm und 1,4mm.

Grundsätzlich sind auch geringere Spaltabstände bis hinunter zu 0,2mm möglich. Dann erhöht sich jedoch der Kraftaufwand.

Wie aus der Figur 4 hervorgeht, graben sich die Zähne 13 in das Werkstück 9, so dass der aus dem Werkstück 9 herausgedrückte Materialstreifen 9' auf seiner nach oben weisenden Seite eine Kerbung erhält. Diese Kerbung wirkt schnitt- kraftvermindernd.

Mit der erfindungsgemäßen Schneidevorrichtung kann der Spaltabstand auf das jeweils zu schneidende Material eingestellt werden, so dass hinsichtlich des Schnittrandes gerade bei dünnen Werkstoffen keine Kompromisse hinsichtlich der Qualität gemacht werden müssen. In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Größe des Spaltabstandes nicht nur durch die Wahl der Leiste 5 aus einer Anzahl verschieden gestalteter Leisten 5 einstellbar ist. Es ist vielmehr vorgesehen, dass die Leiste 5 gegenüber dem Tragholm 2 verlagert bzw. versetzt werden kann. Bei dem in den Figuren 5 bis 10 dargestellten Ausführungsbeispiel besitzen die beiden Tragholme 2 jeweils eine auf ihrer Oberseite zum Spalt 6 hin offene Vertiefung 17. In jeder der beiden Vertiefungen liegt eine Leiste 5 ein. Die Vertiefung 17 besitzt einen parallel zum Schlitz 6 verlaufenden, vertieften Bereich, der von einer Schulter 23 zum Schlitz 6 hin begrenzt ist.

Die Leiste 5 besitzt eine Stufe 20, die sich auf der Schulter 23 abstützt und einen Abschnitt, der in die Vertiefung eingreift.

Der Boden der Vertiefung besitzt parallel zur Erstreckungsrichtung der Leiste 5 verlaufende Kerben 22, in die Zahnrippen 21 der Rückseite der Leiste 5 eintauchen können. Der Abstand der Zahnrippen 21 bzw. der Kerben 22 definiert ein Rastermaß, innerhalb dessen der Abstand der Schlitzwand 4 von der Breitseite 11 des Schneidmessers 10 eingestellt werden kann. Die Schlitzwand 4 wird hierbei von einer Seitenwandung der Leiste 5 ausgebildet.

In der Leiste 5 sind insgesamt drei Langlöcher angeordnet, die sich quer zur Erstreckungsrichtung der Leiste 5 erstrecken. Durch die Langlöcher 18 greifen Befestigungsschrauben 16, die in Gewindebohrungen der Vertiefung 17 eingeschraubt sind. Durch Lösen dieser, die Lage der Leiste 5 fixierenden Befesti- gungsschrauben 16 kann die Spaltweite, also der Abstand zwischen den beiden Schlitzwänden 4 jeweils von einer Breitseite 11 eingestellt werden. In der Figur 7 sind strichpunktiert verschiedene Lagen der Leisten 5 angedeutet, zu denen jeweils ein anderes Abstandsmaß der Schlitzwände 4 gehört. Auf der nach oben weisenden Oberfläche der Leiste 5 sind Zähne 19 angeordnet, die zur Fixierung des Werkstücks dienen.

Der Figur 7 ist ferner zu entnehmen, dass das Schneidmesser 10 aus zwei Blät- tern besteht, die flächig aufeinander liegen.

Den Figuren 11 und 12 ist zu entnehmen, dass die Tragholme 2 an ihrer Außenseite zwei hinterschnittene Nuten 27, 28 aufweisen. Ein Auflage- und/ oder Anschlagelement 24 besitzt einen Haken 26, der als Hakenleiste ausgebildet ist.

Dieser Haken 26 kann in eine der beiden Nuten 27, 28 eingehakt werden. Das Auflage- und/ oder Anschlagelement 24 besitzt eine Auflagefläche 29 und eine in einem rechten Winkel zur Auflagefläche verlaufende Anschlagleiste 25.

Ist das Element 24 in der obersten Nut 27 befestigt, so liegt die Auflagefläche 29 bündig zur Oberseite der Leiste 5 und bildet somit eine Verlängerung zur

Werkstückauflage.

Die Anschlagleiste 25 verläuft in einem gleichbleibenden Abstand zur Schlitzwand 4 parallel zur Leiste 5 und befindet sich in einem Abstand von etwa 5 cm von der Schlitzwand 4. Mit diesem Anschlagelement lassen sich Materialstreifen gleichbleibender Streifenbreite schneiden. Die Breite ist dabei so bemessen, dass diese Streifen als Fußleisten verwendet werden können.

Wird das Anschlagelement 24 in die untere Nut 28 eingehängt, was in der Figur 12 strichpunktiert dargestellt ist, so befindet das Anschlagelement 24 in einer Nicht- gebrauchsstellung. In dieser Position wird das Schneiden von Bodenfliese oder dergleichen mit frei wählbarer Schnittlage nicht beeinträchtigt.

Bei dem in den Figuren 13 und 14 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Schlitzwand 4 ebenfalls jeweils von einer Leiste 5 gebildet. Auch hier ist die Leiste 5 mit einer Befestigungsschraube 16 an der Oberseite des Tragholmes 2 befestigt. Mit einer Einstellschraube 30 lässt sich der Spaltabstand 4 bei gelöster Schraube 16 einstellen. Hierzu ist der Kopfabschnitt der Schraube 30 axialfest gelagert. Der Gewindeabschnitt der Schraube 30 greift in ein Innengewinde der Leiste 5 ein, so dass sich die Leiste 5 durch Drehen der Schraube 30 verlagern lässt.

Bei dem in den Figuren 15 und 16 dargestellten fünften Ausführungsbeispiel definiert die Leiste 5, die auf die Profilrippe 7 aufgeclipst oder aufgeschoben ist, die größte mögliche Weite des Eintauchschlitzes 6. Um die Weite des Eintauchschlitzes 6 zu verkleinern, ist ein gesondertes Leistenpaar 31 vorgesehen. Auf der Oberseite jedes Tragholmes 2 erstrecken sich zwei nach oben offene Vertiefungen 17, deren beiden Längswände hinterschnitten sind. Im Querschnitt weisen die Vertiefungen 17 eine Schwalbenschwanzform auf.

Sind in die beiden Vertiefungen 17 keine Zusatzleisten 31 eingeclipst, so wird die obere Spaltkante von der oberen Kante der auf die Profilrippe 7 aufge- clipsten Leiste 5 ausgebildet. In diesem Zustand lässt sich mit der Schneidevorrichtung beispielsweise eine Laminatplatte schneiden.

Soll mit derselben Schneidevorrichtung aber mit einem weiten verminderten Eintauchschlitz 6 eine Vinyl-Platte oder eine PVC-Platte geschnitten werden, so werden auf den Tragholmen 2 die die Weite des Eintauchschlitzes 6 reduzierenden Leisten 31 befestigt. Hierzu besitzen die Leisten 31 Profilvorsprünge, die in die Vertiefungen 17 eingebracht werden können. Bevorzugt werden die Profilvorsprünge in die Vertiefungen 17 eingeclipst. Hierzu weist die Leiste 31 einen elastischen Steg 32 auf, der sich an eine Seitenwand des Schlitzes 17 anlegen kann. Die Leisten 31 liegen auf der Oberseite des Tragholmes 2 und auf der nach oben weisenden Wandung der Leiste 5 auf. Die Leisten 31 überragen die obere Randkante der Leiste 5 und bilden somit die Schlitzwände bzw. Tragholmkanten 4', so dass sich ein weitenverminderter Eintauchschlitz 6 ausbildet.

Die Figur 16 zeigt, dass auch diese Variante mit einem Anschlagelement 24 kombinierbar ist. Das Anschlagelement 24 besitzt eine Höhlung 33, in die die Leisten 31 in einer Nichtgebrauchsstellung Aufnahme finden. Auch hier ist eine Nut 28 vorgesehen, um das Anschlagelement 24 in einer Nichtgebrauchsstel- lung am Tragholm 2 zu befestigen.

Die beiden Breitseiten 11 des Schneidmessers 10 sind mit einer Antihaftbe- schichtung versehen. Auch die Schneidkante 12 bzw. die Zähne 13 können mit einer derartigen Antihaftbeschichtung versehen sein. Auch die Leisten 5 sind mit einer Antihaftbeschichtung versehen. Zumindest sind die Schlitzwände 4 bzw. die Leisten im Bereich der oberen Kante 4' mit einer Antihaftbeschichtung versehen. Bei dem in den Figuren 15 und 16 dargestellten Ausführungsbeispiel ist auch die Leiste 31 mit einer Antihaftbeschichtung versehen. Bei der Antihaftbeschichtung kann es sich um eine Silikonbeschichtung oder um eine PTFE- Beschichtung handeln.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollin- haltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren in ihrer fakultativ nebengeordneten Fassung eigenständige erfinderische Weiterbildung des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen. Bezugszeichenliste

1 Gestell 25 Anschlagleiste

2 Tragholm 26 Haken

3 Fuß 27 Nut

4 Schlitzwand 28 Nut

4' Tragholmkante 29 Auflagefläche

5 Leiste 30 Schraube

6 Eintauchschlitz 31 Leiste

7 Profilrippe 32 Steg

8 Anschlag 33 Höhlung

9 Werkstück

9' Material streifen

10 Schneidmesser

11 Breitseite

12 Schneidkante

13 Zahn

14 Griff

15 Anlenkstelle

16 Schraube

17 Vertiefung

18 Langloch

19 Zahn

20 Stufe

21 Zahnrippe

22 Kerbe

23 Schulter

24 Anschlagelement

Claims

ANSPRÜCHE

Schneidevorrichtung mit einem an einem Gestell (1) schwenkbar befestigten Schneidmesser (10), dessen Schneidkante (12) beim Schnitt in einen Eintauchschlitz (6) zwischen zwei Tragholmen (2) eintaucht, um aus einem auf den Tragholmen (2) aufliegenden plattenförmigen Werkstück (9) einen Materialstreifen (9¹) herauszudrücken, wobei die Weite des Eintauchschlitzes (6) so auf die Materialstärke des Schneidmessers abgestimmt ist, dass bei mittig im Eintauchschlitz (6) liegendem Schneidmesser (10) zwischen jeder der beiden Tragholmkanten (4') bzw. Schlitzwänden (4) und den ihnen gegenüberliegenden Breitseiten (11) des Schneidmessers (10) zumindest im Bereich der Schneidkante (12) ein Spaltabstand bleibt dadurch gekennzeichnet, dass die Größe des Spaltabstandes (11, 4') einstellbar ist.

Schneidevorrichtung nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragholmkante (4¹) bzw. die Schlitzwand (4) von einer am Tragholm (2) befestigten Leiste (5, 31) ausgebildet ist.

Schneidevorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch sich an die jeweilige Tragholmkante (4') anschließende parallel zueinander verlaufende, von den Leisten (5, 31) gebildete Schlitzwände (4), deren Abstand von der Größe oder der Lage der Leiste (5, 31) definiert ist. 4. Schneidevorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch austauschbare bzw. gegenüber den Tragholmen (2) verstellbare Leisten (5, 31).

5. Schneide Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden An- sprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (5, 31) jeweils in einer Vertiefung (17) der Oberseite des Trägers (2) einliegen und insbesondere durch Lösen von Fesselungsmitteln (16), durch Entfernen oder Austausch der Leisten (31) eine Spaltabstandsver- stellung möglich ist.

6. Schneide Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Spaltabstand (11, 4') durch Auswahl eines Leistenpaares (5, 31) aus einer Gruppe von verschiedenen Leistenpaaren (5, 31) einstellbar ist.

7. Schneidevorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (5) jeweils von Profilrippen (7) der Tragholme (2) getragen sind.

8. Schneide Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Spaltbreiteneinstellung bei der Herstellung oder beim Gebrauch möglich ist.

9. Schneidevorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Schneidmessers (10) zumindest im Bereich der Schneidkante (12) beispielsweise durch Verdickungselemente einstellbar ist.

10. Schneide Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (12) mit Zähnen (13) versehen ist, welche bevorzugt parallel zur Schwenkachse verlaufende und sich im Wesentlichen über die gesamte Materialstärke des Schneidmessers (10) erstreckende Zahnfirste aufweisen. Schneidevorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch ein am Tragholm (2) befestigbares, eine Auflagefläche (29) und/ oder eine Anschlagleiste (25) aufweisendes Element (24).

Schneidvorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Breitseiten (11) des Schneidmesser (12) und die die Schlitzwand (4) ausbildenden Leisten (5) mit einer Antihaftbeschichtung versehen sind.