WO2012140746A1 - 電動車両の電源装置およびその制御方法 - Google Patents

電動車両の電源装置およびその制御方法 Download PDF

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義信 杉山
遠齢 洪
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トヨタ自動車株式会社
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    • Y04S10/126Monitoring or controlling equipment for energy generation units, e.g. distributed energy generation [DER] or load-side generation the energy generation units being or involving electric vehicles [EV] or hybrid vehicles [HEV], i.e. power aggregation of EV or HEV, vehicle to grid arrangements [V2G]

Definitions

  • the present invention relates to a power supply device for an electric vehicle and a control method therefor, and more particularly, to a power storage device for an electric vehicle equipped with a main power storage device and a sub power storage device that can be charged by a power supply external to the vehicle.
  • Electric vehicles, hybrid vehicles, and fuel cell vehicles are known as electric vehicles configured to be able to drive a vehicle driving motor using electric power from an in-vehicle power storage device represented by a secondary battery.
  • an electric vehicle a configuration has been proposed in which an in-vehicle power storage device is charged by a power source outside the vehicle (hereinafter also simply referred to as “external power source”).
  • the charging of the power storage device by the external power supply is also simply referred to as “external charging”.
  • Patent Document 1 describes the configuration of an electric vehicle equipped with a power storage device that can be charged by an external power source.
  • an auxiliary load system including an auxiliary battery is connected to a power converter for external charging in order to achieve both charging efficiency and ensuring operation of the auxiliary load system during external charging. It is connected to the power path between the main battery.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-193772
  • Patent Document 3 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-159236
  • Patent Document 2 discloses a control for consuming accumulated power of a battery (power storage device) or regenerative power of an electric motor by an electric load such as a compressor when a vehicle slip is detected. Are listed. Thereby, favorable uphill road start performance can be obtained.
  • Patent Document 3 discloses that when regenerative power is generated in a traveling motor, the auxiliary DC / DC converter is controlled according to the power that can be received by the main power storage device. Control for charging / discharging the sub power storage device is described.
  • the vehicle braking force is generated by a combination of the regenerative braking force generated by the vehicle driving motor and the mechanical braking force generated by hydraulic pressure or the like. Therefore, when charging to the main power storage device is restricted or prohibited, it may be difficult to generate regenerative braking force by the electric motor. In such a case, the frequency of use of the braking mechanism for generating a mechanical braking force increases, which may cause overheating of the braking mechanism.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide an electric vehicle equipped with a main power storage device and a sub power storage device that can be externally charged. It is to provide a control for generating a regenerative braking force even when charging is prohibited or restricted.
  • a power supply device for an electric vehicle includes a main power storage device, a power control unit, a sub power storage device having a lower output voltage than the main power storage device, a power line, a charger, and a first power conversion.
  • the power control unit is configured to control the output of the electric motor by power conversion between the electric motor configured to be able to exchange driving force with the wheels and the main power storage device.
  • the power line is connected to the sub power storage device and supplies auxiliary system power for operating the auxiliary load.
  • the first power converter is configured to convert the output power of the main power storage device into auxiliary system power and output it to the power line.
  • the charger is configured to perform first power conversion for converting power from an external power source into charging power for the main power storage device during external charging.
  • the second power converter is connected to a predetermined node on the path of the first power conversion, and is configured to convert the power of the predetermined node into auxiliary system power and output it to the power line.
  • the first power converter outputs auxiliary system power by operating in response to the first auxiliary power supply instruction from the control device.
  • the charger responds to the second auxiliary power feeding instruction from the control device and converts the power of the main power storage device to the second power converter by reverse conversion of at least part of the first power conversion. It is comprised so that the 2nd power conversion which converts into the input electric power to and may output to a predetermined node may be performed.
  • the second power converter outputs auxiliary system power by operating in response to a second auxiliary power feeding instruction from the control device when the vehicle travels.
  • the control device includes a first mode in which only the first auxiliary power supply instruction is generated according to at least one of the charging limitation of the main power storage device and the regenerative power by the electric motor when the vehicle travels;
  • the charger, the first power converter, and the second power converter are controlled so as to generate the auxiliary system power by switching between the second mode in which both of the two auxiliary power supply instructions are generated.
  • control device selects the second mode when charging of the main power storage device is prohibited during vehicle travel.
  • control device selects the second mode when the electric motor is performing regenerative power generation and the charge power upper limit value for the main power storage device is lower than a predetermined value during vehicle travel.
  • the control device outputs the output power of the first power converter and the second power converter according to the total output power from the first and second power converters. Controls the ratio with the output power of.
  • control device at the time of selecting the second mode based on a map in which a ratio that maximizes the total loss in the first and second power converters is obtained in advance for each total output power. Set the ratio.
  • a method for controlling a power supply device for an electric vehicle including a main power storage device and a sub power storage device having an output voltage lower than that of the main power storage device, the power supply device including: a power control unit; A power line, a first power converter, a charger, and a second power converter are included.
  • the electric power control unit is configured to control the output of the electric motor by power conversion between the electric motor configured to be able to exchange driving force with the wheels and the main power storage device.
  • the power line is connected to the sub power storage device and supplies auxiliary system power for operating the auxiliary load.
  • the first power converter converts the output power of the main power storage device into auxiliary system power and outputs it to the power line.
  • the charger is configured to perform first power conversion for converting power from an external power source into charging power for the main power storage device during external charging.
  • the second power converter is connected to a predetermined node on the path of the first power conversion, and is configured to convert the power of the predetermined node into auxiliary system power and output it to the power line.
  • the first power converter outputs auxiliary system power by operating in response to the first auxiliary power feeding instruction.
  • the charger responds to the second auxiliary power supply instruction and converts the power of the main power storage device to the second power converter by reverse conversion of at least part of the first power conversion. It is comprised so that 2nd power conversion which converts into and may output to a predetermined node may be performed.
  • the second power converter outputs auxiliary system power by operating in response to the second auxiliary power supply instruction when the vehicle is traveling.
  • the control method includes a first mode in which only the first auxiliary power supply instruction is generated according to at least one of charging limitation of the main power storage device and regenerative electric power when the vehicle is running, and first and second Selecting one of the second modes for generating both auxiliary power supply instructions and the charger, the first power so as to generate auxiliary system power according to the selected first or second mode Controlling the converter and the second power converter.
  • the step of controlling includes the output power of the first power converter and the second power conversion according to the total output power from the first and second power converters when the second mode is selected. Setting a ratio with the output power of the device.
  • the setting step is performed when the second mode is selected based on a map obtained in advance for a ratio at which the total loss in the first and second power converters becomes maximum for each total output power. Set the ratio at.
  • regenerative braking force can be generated even when charging to the main power storage device is prohibited or restricted.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration example of a power supply device for an electric vehicle according to an embodiment of the present invention.
  • an electric vehicle 100 includes a main battery 10, a power control unit (PCU) 20, a motor generator 30, a power transmission gear 40, drive wheels 50, and a braking mechanism 55.
  • PCU power control unit
  • ECU Electronic Control Unit
  • the main battery 10 is shown as an example of a “main power storage device”, and typically includes a secondary battery such as a lithium ion battery or a nickel metal hydride battery.
  • a secondary battery such as a lithium ion battery or a nickel metal hydride battery.
  • the output voltage of the main battery 10 is about 200V.
  • the main power storage device may be configured by an electric double layer capacitor or a combination of a secondary battery and a capacitor.
  • PCU 20 converts charge / discharge power of main battery 10 into power for driving and controlling motor generator 30.
  • motor generator 30 is configured with a permanent magnet type three-phase synchronous motor
  • PCU 20 is configured to include inverter 26.
  • the output torque of the motor generator 30 is transmitted to the drive wheels via the power transmission gear 40 constituted by a speed reducer and a power split mechanism, thereby causing the electric vehicle 100 to travel.
  • the motor generator 30 can generate power by the rotational force of the drive wheels 50 during regenerative braking of the electric vehicle 100.
  • the generated power is converted into charging power for the main battery 10 by the PCU 20.
  • the braking mechanism 55 generates a mechanical braking force for the wheel 50.
  • the braking mechanism 55 is typically constituted by a hydraulic brake that generates a friction braking force in response to the supply of hydraulic pressure.
  • ECU 80 reflects the charging power upper limit value Win of main battery 10 and generates regenerative braking force by motor generator 30 within a range in which main battery 10 is not overcharged.
  • the difference between the total braking force and the regenerative braking force is ensured by the mechanical braking force by the braking mechanism 55. Therefore, when charging of the main battery 10 is prohibited, only the braking mechanism 55 needs to operate continuously. In such a case, there is a concern about overheating of the braking mechanism 55.
  • the electric vehicle 100 indicates a vehicle on which an electric motor for generating vehicle driving force is mounted, and includes a hybrid vehicle that generates vehicle driving force by an engine and an electric motor, an electric vehicle that does not have an engine, a fuel cell vehicle, and the like. .
  • the “power supply device for the electric vehicle” is configured by a portion excluding the motor generator 30, the power transmission gear 40, and the drive wheels 50 from the configuration of the electric vehicle 100 illustrated. Below, the structure of a power supply device is demonstrated in detail.
  • the power control unit (PCU) 20 includes a converter CNV, a smoothing capacitor CH, and an inverter 26.
  • Converter CNV is configured to perform DC voltage conversion between DC voltage VL between power lines 153p and 153g and DC voltage VH between power lines 154p and 154g.
  • the power lines 153p and 153g are electrically connected to the positive terminal and the negative terminal of the main battery 10 through the system main relays SMR1 and SMR2, respectively.
  • Smoothing capacitor CH is connected to power lines 154p and 154g to smooth the DC voltage.
  • the smoothing capacitor C0 is connected to the power lines 153p and 153g to smooth the DC voltage VL.
  • converter CNV is configured as a chopper circuit including power semiconductor switching elements Qa, Qb, a reactor L0, and a smoothing capacitor C0.
  • IGBT Insulated Gate Bipolar Transistor
  • switching element any element that can be turned on / off, such as a power MOS (Metal Oxide Semiconductor) transistor or a power bipolar transistor, can be used as the switching element.
  • MOS Metal Oxide Semiconductor
  • the converter CNV can perform bidirectional voltage conversion between the power line 153p and the power line 154p.
  • the converter CNV can also be operated.
  • the inverter 26 is a general three-phase inverter, the detailed circuit configuration is not shown.
  • the inverter 26 is arranged so that the upper arm element and the lower arm element are arranged in each phase, and the connection point of the upper and lower arm elements in each phase is connected to the stator coil winding of the corresponding phase of the motor generator 30. Composed.
  • the inverter 26 When the electric vehicle 100 is traveling, the inverter 26 is controlled to be turned on and off by the ECU 80, thereby converting the DC voltage of the power line 154 p into a three-phase AC voltage and supplying it to the motor generator 30.
  • each switching element is ON / OFF controlled by ECU 80 so that inverter 26 converts the AC voltage from motor generator 30 into a DC voltage and outputs it to power line 154p.
  • the ECU 80 is composed of a CPU (Central Processing Unit) (not shown) and an electronic control unit with a built-in memory, and performs arithmetic processing using detection values from each sensor based on a map and a program stored in the memory. Composed. Alternatively, at least a part of the ECU 80 may be configured to execute predetermined numerical / logical operation processing by hardware such as an electronic circuit.
  • the ECU 80 is comprehensively described as a block having a control function when the electric vehicle 100 is running and external charging. The ECU 80 operates by being supplied with a low-voltage power supply voltage from the power line 155p.
  • the power supply device of the electric vehicle 100 includes a main DC / DC converter 60, an auxiliary battery 70, and a power line 155p as a low voltage system (auxiliary system) configuration.
  • Auxiliary battery 70 is connected to power line 155p.
  • Auxiliary battery 70 is shown as an example of a “sub power storage device”.
  • auxiliary battery 70 is formed of a lead storage battery.
  • the output voltage of the auxiliary battery 70 corresponds to the low-voltage power supply voltage Vs.
  • the rating of the power supply voltage Vs is lower than the output voltage of the main battery 10 and is, for example, about 12V.
  • the output side of the main DC / DC converter 60 is connected to the power line 155p.
  • the input side of main DC / DC converter 60 is connected to power lines 153p and 153g.
  • Main DC / DC converter 60 converts the output power of main battery 10 into auxiliary system power (power supply voltage Vs level), and outputs it to power line 155p. By this power conversion, the output voltage (DC voltage VL) of the main battery 10 is stepped down to the power supply voltage Vs of the auxiliary system.
  • the main DC / DC converter 60 is typically a switching regulator including a semiconductor switching element (not shown), and any known circuit configuration can be applied.
  • a low-voltage auxiliary load group 95 is connected to the power line 155p.
  • the auxiliary machine load group 95 includes, for example, audio equipment, navigation equipment, lighting equipment (hazard lamps, room lights, headlamps, etc.) and the like. These auxiliary machine load groups consume electric power by operating in accordance with user operations while the vehicle is running and during external charging.
  • the power supply device of the electric vehicle 100 includes a charging connector 105, an AC outlet 120, an LC filter 130, an AC / DC converter 170, a charger 200, a relay RL1 as an external charging system configuration of the main battery 10. , RL2.
  • the charging connector 105 is electrically connected to the external power source 400 by being connected to the charging plug 410 of the charging cable that is connected to the external power source 400. It is assumed that the charging cable incorporates a relay 405 for cutting off the charging path of the external power source 400.
  • the external power source 400 is a commercial AC power source.
  • the external power source 400 and the electric vehicle 100 are electromagnetically coupled in a non-contact manner to supply electric power, specifically, a primary coil is provided on the external power source side, A secondary coil may be provided on the vehicle side, and electric power may be supplied from the external power supply 400 to the electric vehicle 100 using the mutual inductance between the primary coil and the secondary coil. Even when such external charging is performed, the configuration after the LC filter 130 for converting the power supplied from the external power source 400 can be shared.
  • the power line 151 electrically connects between the charging connector 105 and the charger 200.
  • the LC filter 130 is connected to the power line 151 and removes harmonic components of the AC voltage.
  • Charger 200 converts the AC voltage from external power supply 400 transmitted to power line 151 into a DC voltage for charging main battery 10.
  • the converted DC voltage is output between power lines 152p and 152g.
  • the DC voltage of the power lines 152p and 152g is controlled to a voltage level suitable for charging the main battery 10.
  • the relay RL1 is electrically connected between the power line 152p and the positive electrode of the main battery 10.
  • Relay RL2 is electrically connected between power line 152g and the negative electrode of main battery 10.
  • Each of relays RL1 and RL2 and system main relays SMR1 and SMR2 are typically closed (turned on) when excitation current is supplied by an excitation circuit (not shown), and opened (off) when excitation current is not supplied. It consists of an electromagnetic relay. However, any circuit element can be used as the relay or the system main relay as long as it is a switch that can control conduction (ON) / interruption (OFF) of the energization path.
  • ECU 80 generates control commands SM1, SM2, SR1, SR2 for controlling on / off of system main relays SMR1, SMR2 and relays RL1, RL2.
  • excitation current of the corresponding system main relay or relay is generated using auxiliary battery 70 as a power source.
  • AC outlet 120 is connected to power line 151.
  • An electrical device (not shown) connected to the AC outlet 120 can be operated by AC power on the power line 151.
  • AC power can be supplied from the AC outlet 120 by power from the external power source 400.
  • the charger 200 needs to have a function of converting the output power of the main battery 10 into AC power equivalent to AC power from the external power source 400.
  • the charger 200 preferably has a bidirectional power conversion function.
  • the present invention can be applied to an electric vehicle that does not include the AC outlet 120 will be described in a confirming manner.
  • FIG. 2 is a circuit diagram for explaining a configuration example of the charger 200 of FIG. Referring to FIG. 2, charger 200 includes a power conversion unit 210, a power conversion unit 220, a smoothing reactor L1, and smoothing capacitors C1, C2.
  • the power conversion unit 210 includes power semiconductor switching elements Q9 to Q12. Anti-parallel diodes D9 to D12 are arranged for switching elements Q9 to Q12, respectively.
  • Switching elements Q9 to Q12 constitute a full bridge circuit (hereinafter also referred to as a first full bridge circuit) between power line 151 and power lines 157p and 157g. Switching elements Q9-Q12 are turned on / off in response to a control signal CS2 from ECU 80 (FIG. 1).
  • the power conversion unit 220 includes switching elements Q1 to Q4 and Q5 to Q8, and an insulating transformer 230.
  • Antiparallel diodes D1 to D8 are connected to switching elements Q1 to Q8, respectively.
  • Switching elements Q1-Q8 are turned on / off in response to a control signal CS1 from ECU 80.
  • Switching elements Q1 to Q4 constitute a full bridge circuit (hereinafter also referred to as a second full bridge circuit) between power lines 157p and 157g and power line 158.
  • Switching elements Q5 to Q8 constitute a full bridge circuit (hereinafter also referred to as a third full bridge circuit) between power line 159 and power lines 152p and 152g.
  • each of the full bridge circuits of the power conversion units 210 and 220 can perform bidirectional AC / DC power conversion by on / off control of the switching elements. It is also known that the level of a DC voltage (current) or an AC voltage (current) can be controlled by duty ratio control of a switching element in on / off control.
  • the insulating transformer 230 has a primary side to which the power line 158 is connected and a secondary side to which the power line 159 is connected. As is well known, the insulating transformer 230 is configured to convert an alternating voltage according to the number of turns after electrically insulating the primary side and the secondary side.
  • Smoothing capacitor C2 smoothes the DC voltage of power lines 157p and 157g.
  • Smoothing capacitor C1 and smoothing reactor L1 smooth the DC voltage and DC current of power lines 152p and 152g.
  • the charger 200 performs the following power conversion (first power conversion) during external charging.
  • the ECU 80 turns on the relays RL1 and RL2.
  • relay 405 in the charging cable is turned on.
  • the AC voltage from the external power supply 400 is supplied to the power line 151.
  • the first full bridge circuit (Q9 to Q12) of the power conversion unit 210 converts the AC voltage on the power line 151 into a DC voltage and outputs it to the power lines 157p and 157g. At this time, the power conversion unit 210 controls AC / DC conversion so as to improve the power factor of the power supplied from the external power supply 400. That is, it is preferable that the power conversion unit 210 also operates as a PFC (Power Factor Correction) circuit during external charging.
  • PFC Power Factor Correction
  • the voltage of the power lines 157p and 157g at the time of external charging is controlled by the power conversion unit 210 to a DC voltage higher than the AC voltage amplitude from the external power supply 400.
  • the second full bridge circuit (Q1 to Q4) converts the DC voltage of the power lines 157p and 157g into a high frequency AC voltage and outputs it to the power line 158.
  • the high-frequency AC voltage output to power line 158 is transformed according to the turn ratio of the primary side and the secondary side of insulation transformer 230 and output to power line 159.
  • the third full bridge circuit (Q5 to Q8) converts the high-frequency AC voltage output to the power line 159 into a DC voltage and outputs the DC voltage to the power lines 152p and 152g.
  • the DC voltage of power lines 152p and 152g is controlled by on / off control of switching elements Q1 to Q8 constituting the second and third full bridge circuits.
  • the main battery 10 Since the relays RL1 and RL2 are turned on during external charging, the main battery 10 is charged by the DC voltage of the power lines 152p and 152g.
  • Charger 200 outputs DC power for charging main battery 10 in accordance with a charge command at the time of external charging by feedback control of output voltage and / or output current.
  • the charge command is set according to the state of the main battery 10, for example, SOC (State Of Charge) and temperature.
  • the ECU 80 turns off the relays RL1 and RL2 when the external charging is completed.
  • the charger 200 performs the first power conversion for converting the AC power from the external power source 400 into the charging power of the main battery 10 during external charging.
  • the AC / DC converter 170 is connected to the power line 151 included in the power conversion path by the charger 200. That is, in the configuration examples of FIGS. 1 and 2, the power line 151 corresponds to a “predetermined node”.
  • AC / DC converter 170 converts the AC voltage on power line 151 into auxiliary system power (power supply voltage Vs level) and outputs it to power line 155p.
  • auxiliary system power power supply voltage Vs level
  • AC / DC converter 170 may be configured integrally with charger 200.
  • the AC / DC converter 170 includes a switching regulator including a semiconductor switching element (not shown), and any known circuit configuration can be applied.
  • the full bridge circuits of the power conversion units 210 and 220 can perform bidirectional AC / DC power conversion. Therefore, the charger 200 can execute a second power conversion that is an inverse conversion to the first power conversion. Specifically, the output voltage of the main battery 10 transmitted to the power lines 152p and 152g when the relays RL1 and RL2 are turned on is converted into a high-frequency AC voltage by the third full bridge circuit (Q5 to Q8), It is output to the power line 159. The high-frequency AC voltage transmitted from the power line 159 to the power line 158 by the insulating transformer 230 is converted into a DC voltage by the second full bridge circuit (Q1 to Q4) and output to the power lines 157p and 157g.
  • the first full bridge circuit (Q9 to Q12) of the power conversion unit 210 converts the DC voltage on the power lines 157p and 157g into an AC voltage and outputs the AC voltage to the power line 151.
  • the charger 200 can convert the output power of the main battery 10 into AC power to be returned to the external power source 400 via the charging cable and / or AC power output from the AC outlet 120.
  • relays RL1 and RL2 are turned on, while system main relays SMR1 and SMR2 are turned off. Thereby, the main battery 10 is charged by the DC voltage obtained by converting the AC power from the external power source 400 by the charger 200 via the relays RL1 and RL2 in the ON state.
  • the power lines 153p and 153g are electrically disconnected from the charger 200 and the main battery 10 by the system main relays SMR1 and SMR2 in the off state. Therefore, since the output voltage (DC voltage VL) of the main battery 10 is not applied to the high-voltage equipment such as the PCU 20, it is possible to prevent the durability life of the components of the high-voltage equipment from being reduced by external charging.
  • DC voltage VL DC voltage
  • the AC / DC converter 170 operates, so that auxiliary system power can be supplied to the power line 155p even if the system main relays SMR1 and SMR2 are turned off. . Thereby, since the main DC / DC converter 60 can be stopped, a power loss can be suppressed.
  • the power capacity (output rating) of the AC / DC converter 170 is designed to cover the normal power consumption of the auxiliary system (low voltage system) during external charging. Therefore, the output rating of AC / DC converter 170 (for example, the output power rating is about 100 W) is the output rating of main DC / DC converter 60 that needs to cover the power consumption of ECU 80 and auxiliary load group 95 when the vehicle is running. (For example, the output power rating is about several kW) and can be kept low.
  • the main DC / DC converter 60 is stopped, while the AC / DC converter 170 generates a low-voltage power supply voltage Vs, thereby improving the efficiency of external charging.
  • system main relays SMR1 and SMR2 are turned on when the vehicle travels. Thereby, the output voltage from main battery 10 is transmitted to power lines 153p and 153g via system main relays SMR1 and SMR2 in the on state. That is, the power of the power lines 153p and 153g electrically connected to the main battery 10 is used for driving control of the motor generator 30 by the PCU 20.
  • the relays RL1 and RL2 are basically turned off. Thereby, the external charging configuration including the charger 200 can be electrically disconnected from the main battery 10 and the power lines 153p and 153g by the relays RL1 and RL2 in the off state.
  • the power supply for the low voltage system (auxiliary system) during vehicle travel is switched between the normal mode (first mode) and the loss increase mode (second mode). It is done.
  • Main DC / DC converter 60 corresponds to a “first power converter”
  • AC / DC converter 170 corresponds to a “second power converter”.
  • ECU 80 turns off relays RL1 and RL2 and stops charger 200 and AC / DC converter 170 as described above, and issues a power supply instruction only to main DC / DC converter 60. .
  • AC / DC converter 170 operates and converts the output power of main battery 10 into auxiliary system power.
  • ECU 80 generates a power supply instruction for charger 200 and AC / DC converter 170 in addition to a power supply instruction for main DC / DC converter 60 in the loss increase mode. Further, ECU 80 turns on relays RL1 and RL2. Thereby, in addition to main DC / DC converter 60, charger 200, AC / DC converter 170, and relays RL1 and RL2 operate to supply auxiliary system power. For this reason, when outputting the same auxiliary system power, the power consumption increases in the second mode as compared to the first mode. That is, power loss in the power supply device increases.
  • the main DC / DC converter 60 is provided with a sensor 65 for detecting an output current and / or an output voltage.
  • the DC / DC converter 170 is provided with a sensor 175 for detecting an output voltage and / or an output current.
  • Sensors 65 and 175 are provided so that the output power of AC / DC converter 170 and main DC / DC converter 60 can be detected. Furthermore, at least one of the AC / DC converter 170 and the main DC / DC converter 60 is configured to be able to control its output power.
  • the main DC / DC converter 60 is configured as a constant voltage regulator that outputs a constant voltage according to a voltage command value. Therefore, by providing a current sensor for detecting the output current of the main DC / DC converter 60 as the sensor 65, the output power of the main DC / DC converter can be detected. Further, by changing the voltage command value of the main DC / DC converter 60, the output power of the main DC / DC converter 60 can be controlled equivalently.
  • the AC / DC converter 170 can detect the output power by providing the sensor 175 so that the output current can be detected. Further, the output power of AC / DC converter 170 can be controlled by adjusting the output voltage command value or the output current command value.
  • the power supply apparatus for the electric vehicle shown in FIG. 1 includes the output power of the main DC / DC converter 60 with respect to the total supply power Ptl by the main DC / DC converter 60 and the AC / DC converter 170, and the AC / DC converter.
  • the ratio with the output power of 170 is controllable.
  • the power consumption of the auxiliary load group 95 is supplied by the sum of the total supply power Ptl and the charge / discharge power of the auxiliary battery 70. Further, by changing the output voltage or output current of main DC / DC converter 60 and / or AC / DC converter 170, the total supply power Ptl and the output power of main DC / DC converter 60 and AC / DC converter 170 are changed. The ratio can be changed.
  • FIG. 3 is a flowchart for explaining an auxiliary system power supply control operation when the vehicle is running in the electric vehicle power supply device according to the embodiment of the present invention.
  • the control process shown in FIG. 3 is executed by the ECU 80 at predetermined intervals. 3 is executed by hardware processing and / or software processing by the ECU 80.
  • ECU 80 determines in step S100 whether the vehicle is traveling.
  • the control process described below is not executed during non-travel including when external charging is performed (when NO is determined in S100).
  • the ECU 80 proceeds to step S110 while the vehicle is traveling (when YES is determined in S100), and determines whether or not charging of the main battery 10 is restricted.
  • YES is determined in step S100.
  • ECU80 determines whether the electric vehicle 100 is in regenerative braking, that is, whether the motor generator 30 is generating regenerative electric power by step S120.
  • one of the first mode (normal mode) and the second mode (loss increase mode) is selected for auxiliary power feeding.
  • the ECU 80 advances the process to step S130 when both steps S110 and S120 are YES, that is, when regenerative power generation is being performed and charging of the main battery 10 is prohibited.
  • the loss increase mode (second mode) is selected.
  • ECU80 advances a process to step S160 and selects a normal mode (1st mode), when at least one of step S110 and S120 is NO determination.
  • ECU80 stops charger 200 and AC / DC converter 170 and turns off relays RL1 and RL2 in step S170 when the normal mode is selected. Then, ECU 80 generates an output command value for main DC / DC converter 60 in step S180. Generally, the output voltage of the main DC / DC converter 60 is controlled to a constant voltage.
  • ECU 80 operates charger 200 and AC / DC converter 170 and turns on relays RL1 and RL2 in step S140.
  • FIG. 4 is a graph showing the relationship between the ratio of output power between the main DC / DC converter 60 and the AC / DC converter 170 and the power loss.
  • the power ratio 1.0 indicates a state where only the main DC / DC converter 60 is operating, that is, a state where the normal mode is selected.
  • a power ratio ⁇ 1.0 indicates a state in which the loss increase mode is selected.
  • FIG. 4 shows the power loss in the entire power supply device in auxiliary power feeding.
  • an optimum power ratio that is, the power ratio Pr that maximizes the loss in the power supply device is obtained in advance by experiments or the like according to the total supplied power Ptl. be able to.
  • a map 85 can be formed in which the relationship between the total supply power Ptl and the power ratio at which the loss is maximized is stored in advance.
  • the map 85 is stored in a memory mounted on the ECU 80, for example.
  • step S150 the ECU 80 calculates the total supply power Ptl based on the outputs of the sensors 65 and 175, and refers to the map 85 (FIG. 5) based on the calculated total supply power Ptl, thereby maximizing the loss.
  • the ratio Pr is obtained.
  • the distribution of the output power of the main DC / DC converter 60 and the output power of the AC / DC converter 170 can be set according to the optimum power ratio Pr.
  • the ECU 80 generates command values for the main DC / DC converter 60 and the AC / DC converter 170 so as to realize this power distribution.
  • ECU80 produces
  • steps S110 and S120 for selecting the first and second modes can be modified as follows. For example, by omitting step S120, when charging of the main battery 10 is prohibited, the control process is performed so that the second mode is selected so as to increase the discharge power of the main battery 10 even if regenerative power is not generated. Can be transformed.
  • step S110 even if charging of the main battery 10 is not prohibited,
  • the first and second power supplies are driven in accordance with at least one of charging restriction (or prohibition) of the main battery 10 and regenerative electric power from the motor generator 30 when the vehicle is traveling. Select the mode.
  • the power supply device for an electric vehicle when the room for accepting regenerative power by motor generator 30 is low (or room for acceptance) due to the charging restriction (or charging prohibition) of main battery 10.
  • the loss of the auxiliary power feeding system can be increased by selecting the second mode.
  • the generated regenerative electric power can be consumed.
  • the electric power of the main battery 10 can be consumed preliminarily before regenerative braking, and the room for receiving regenerative power can be secured. Therefore, even when charging to the main battery 10 is restricted or prohibited, it can be avoided that the regenerative braking force cannot be continuously generated. As a result, it is possible to suppress the heat generation of the mechanical braking mechanism.
  • FIG. 6 is a circuit diagram showing a first modification of the power supply device for the electric vehicle according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is compared with FIG. 2, and in the first modification, the charger 200 is different from the configuration shown in FIG. 2 in the configuration of the insulating transformer 230 of the power conversion unit 220. Since the configuration of other parts of charger 200 is the same as that of FIG. 2, detailed description will not be repeated.
  • the insulation transformer 230 further has a coil winding 261 as compared with the configuration of FIG.
  • the coil winding 261 can be configured by further providing a tap on the insulating transformer 230 of FIG. AC / DC converter 170 is connected to coil winding 261 of insulating transformer 230. That is, in the configuration of FIG. 6, the coil winding 261 corresponds to a “predetermined node”.
  • the AC / DC converter 170 converts the AC voltage generated in the coil winding 261 into auxiliary power and generates it on the power line 155p. Therefore, during external charging, AC / DC converter 170 uses AC power from external power supply 400 as a source, and uses power from insulation transformer 230 (coil winding 261) in the power conversion path by charger 200 as auxiliary power. Can be generated.
  • AC / DC converter 170 turns on relays RL1 and RL2 and operates charger 200 when the vehicle travels, thereby generating AC voltage generated in coil winding 261 using power from main battery 10 as a source.
  • Auxiliary system power can be output by converting.
  • control process shown in FIG. 3 can also be applied to the first modification shown in FIG. That is, the auxiliary system power can be generated by selecting the first mode and the second mode while the vehicle is traveling.
  • FIG. 7 is a circuit diagram showing a second modification of the power supply device for the electric vehicle according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is compared with FIG. 2, and in the second modified example, a sub DC / DC converter 171 is provided as a “second power converter” instead of the AC / DC converter 170.
  • the sub DC / DC converter 171 is connected to the power lines 157p and 157g. That is, in the configuration of FIG. 7, the power lines 157p and 157g correspond to “predetermined nodes”. Note that the power capacity (output rating) of the sub DC / DC converter 171 is equivalent to that of the AC / DC converter 170.
  • the secondary DC / DC converter 171 converts the DC voltage generated in the power lines 157p and 157g into auxiliary system power by the first power conversion by the charger 200, and generates the power line 155p. Therefore, the auxiliary DC / DC converter 171 can generate auxiliary system power from the power of the power lines 157p and 157g in the power conversion path by the charger 200 using AC power from the external power supply 400 as a source during external charging.
  • DC power can be generated on the power lines 157p and 157g by the second power conversion by the charger 200 by turning on the relays RL1 and RL2 and operating the charger 200. Therefore, by converting the DC power generated in the power lines 157p and 157g by the sub DC / DC converter 171, the auxiliary system power can be output from the power from the main battery 10.
  • control process shown in FIG. 3 can also be applied to the second modification shown in FIG. That is, the auxiliary system power can be generated by selecting the first mode and the second mode while the vehicle is traveling.
  • the AC / DC converter 170 or the auxiliary DC / DC for generating auxiliary power is placed in the middle of the power conversion path between the main battery 10 and the power line 151 by the charger 200.
  • a configuration in which a converter 171 (that is, a second power converter) is provided is also possible.
  • the configuration of the power lines 153p, 153g and later is not limited to the illustrated configuration. That is, as described above, the present invention is common to electric vehicles equipped with a traveling motor, such as an electric vehicle, a hybrid vehicle, and a fuel cell vehicle, without limiting the number of traveling motors and the configuration of the drive system. Can be applied to.
  • the present invention can be applied to an electric vehicle equipped with a main power storage device and a sub power storage device that can be charged by a power source external to the vehicle.

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Abstract

充電器(200)は、外部充電時に、外部電源(400)からの交流電力をメインバッテリ(10)の充電電力に変換する。AC/DCコンバータ(170)は、電力線(151)の交流電力を補機系電力に変換して電力線(155p)に出力する。充電器(200)は、メインバッテリ(10)の出力電力を交流電力に変換して電力線(151)に出力する電力変換をさらに実行可能である。車両走行時には、通常、充電器(200)およびAC/DCコンバータ(170)が停止され、主DC/DCコンバータ(60)によって、メインバッテリ(10)の出力電力を変換した補機系電力が電力線(155p)に出力される。車両回生制動時に、メインバッテリ(10)の充電が禁止あるいは制限されている場合は、充電器(200)およびAC/DCコンバータ(170)をさらに動作させることで、意図的に損失電力を増大させて補機系電力が発生される。

Description

電動車両の電源装置およびその制御方法
 この発明は、電動車両の電源装置およびその制御方法に関し、より特定的には、車両外部の電源によって充電可能な主蓄電装置および副蓄電装置を搭載した電動車両の電源装置に関する。
 二次電池に代表される車載蓄電装置からの電力を用いて車両駆動用電動機を駆動可能に構成された電動車両として、電気自動車やハイブリッド自動車、あるいは燃料電池自動車が知られている。電動車両では、車両外部の電源(以下、単に「外部電源」とも称する)によって、車載蓄電装置を充電する構成が提案されている。以下では、外部電源による蓄電装置の充電を、単に「外部充電」とも称する。
 特開2009-225587号公報(特許文献1)には、外部電源によって充電可能な蓄電装置を搭載した電動車両の構成が記載されている。特許文献1に記載された電動車両では、外部充電時に充電効率および補機負荷系の動作確保を両立するために、補機バッテリを含む補機負荷系が、外部充電のための電力変換器とメインバッテリとの間の電力経路に接続される。
 一方、電動車両では、減速時に車両駆動用電動機による回生発電によってエネルギが回収される。しかしながら、車載蓄電装置の充電が禁止あるいは強度に制限されているときには、回生電力を蓄電装置で回収することができない。このような状況で、回生電力を発生させる余地を生じさせるための制御が、特開2008-193772号公報(特許文献2)および特開2007-159236号公報(特許文献3)に記載されている。
 特開2008-193772号公報(特許文献2)には、車両のずり下がりが検知された場合に、バッテリ(蓄電装置)の蓄積電力または電動機の回生電力をコンプレッサ等の電気負荷によって消費させる制御が記載されている。これにより、良好な登坂路発進性能を得ることができる。
 特開2007-159236号公報(特許文献3)には、走行用電動機に回生電力が発生した場合に、主蓄電装置の受入可能電力に応じて、補機系のDC/DCコンバータを制御して副蓄電装置に充放電を行なわれる制御が記載されている。
特開2009-225587号公報 特開2008-193772号公報 特開2007-159236号公報
 特許文献1に記載された外部充電可能な電動車両においても、車両駆動用電動機による回生制動力と、油圧等によって発生される機械的な制動力との組合せによって車両制動力が発生される。したがって、主蓄電装置への充電が制限あるいは禁止されている場合には、電動機による回生制動力の発生が困難となるケースがある。このようなケースでは、機械的な制動力を発生するための制動機構の使用頻度が高くなることにより、当該制動機構の過熱を招く虞がある。
 この発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、この発明の目的は、外部充電可能な主蓄電装置および副蓄電装置を搭載した電動車両において、主蓄電装置への充電が禁止あるいは制限されている場合にも回生制動力を発生するための制御を提供することである。
 この発明のある局面では、電動車両の電源装置は、主蓄電装置と、電力制御ユニットと、主蓄電装置よりも出力電圧が低い副蓄電装置と、電力線と、充電器と、第1の電力変換器と、第2の電力変換器と、充電器、第1の電力変換器、および第2の電力変換器の動作を制御するための制御装置とを含む。電力制御ユニットは、車輪との間で駆動力を授受可能に構成された電動機と主蓄電装置との間での電力変換によって電動機の出力を制御するように構成される。電力線は、副蓄電装置と接続されて、補機負荷を作動させるための補機系電力を供給する。第1の電力変換器は、主蓄電装置の出力電力を補機系電力に変換して電力線へ出力するように構成される。充電器は、外部充電時に、外部電源からの電力を主蓄電装置の充電電力に変換する第1の電力変換を実行するように構成される。第2の電力変換器は、第1の電力変換の経路上の所定ノードに接続されて、所定ノードの電力を補機系電力に変換して電力線へ出力するように構成される。第1の電力変換器は、制御装置からの第1の補機給電指示に応答して動作することによって補機系電力を出力する。充電器は、車両走行時に、制御装置からの第2の補機給電指示に応答して、第1の電力変換の少なくとも一部の逆変換によって、主蓄電装置の電力を第2の電力変換器への入力電力に変換して所定ノードへ出力する第2の電力変換を実行するように構成される。第2の電力変換器は、車両走行時には、制御装置からの第2の補機給電指示に応答して動作することによって補機系電力を出力する。そして、制御装置は、車両走行時に、主蓄電装置の充電制限および、電動機による回生電力の少なくとも一方に応じて、第1の補機給電指示のみを発生する第1のモードと、第1および第2の補機給電指示の両方を発生する第2のモードとを切換えて補機系電力を発生するように、充電器、第1の電力変換器、および第2の電力変換器を制御する。
 好ましくは、制御装置は、車両走行時に、主蓄電装置への充電が禁止されているときに第2のモードを選択する。
 また好ましくは、制御装置は、車両走行時に、電動機が回生発電中であって、かつ、主蓄電装置への充電電力上限値が所定値よりも低いときに第2のモードを選択する。
 好ましくは、制御装置は、第2のモードの選択時に、第1および第2の電力変換器からのトータル出力電力に応じて、第1の電力変換器の出力電力と、第2の電力変換器の出力電力との比率を制御する。
 さらに好ましくは、制御装置は、トータル出力電力毎に、第1および第2の電力変換器での損失の合計が最大となる比率を予め求めたマップに基づいて、第2のモードの選択時における比率を設定する。
 この発明の他の局面によれば、主蓄電装置および主蓄電装置よりも出力電圧が低い副蓄電装置を備えた電動車両の電源装置の制御方法であって、電源装置は、電力制御ユニットと、電力線と、第1の電力変換器と、充電器と、第2の電力変換器とを含む。電力制御ユニットは、車輪との間で駆動力を授受可能に構成された電動機と、主蓄電装置との間での電力変換によって電動機の出力を制御するように構成される。電力線は、副蓄電装置と接続されて、補機負荷を作動させるための補機系電力を供給する。第1の電力変換器は、主蓄電装置の出力電力を補機系電力に変換して電力線へ出力する。充電器は、外部充電時に、外部電源からの電力を主蓄電装置の充電電力に変換する第1の電力変換を実行するように構成される。第2の電力変換器は、第1の電力変換の経路上の所定ノードに接続されて、所定ノードの電力を補機系電力に変換して電力線へ出力するように構成される。第1の電力変換器は、第1の補機給電指示に応答して動作することによって補機系電力を出力する。充電器は、車両走行時に、第2の補機給電指示に応答して、第1の電力変換の少なくとも一部の逆変換によって、主蓄電装置の電力を第2の電力変換器への入力電力に変換して所定ノードへ出力する第2の電力変換を実行するように構成される。第2の電力変換器は、車両走行時には、第2の補機給電指示に応答して動作することによって補機系電力を出力する。制御方法は、車両走行時に、主蓄電装置の充電制限および、電動機による回生電力の少なくとも一方に応じて、第1の補機給電指示のみを発生する第1のモードと、第1および第2の補機給電指示の両方を発生する第2のモードとの一方を選択するステップと、選択された第1または第2のモードに従って補機系電力を発生するように、充電器、第1の電力変換器、および第2の電力変換器を制御するステップとを備える。
 好ましくは、制御するステップは、第2のモードの選択時に、第1および第2の電力変換器からのトータル出力電力に応じて、第1の電力変換器の出力電力と、第2の電力変換器の出力電力との比率を設定するステップを含む。
 さらに好ましくは、設定するステップは、トータル出力電力毎に、第1および第2の電力変換器での損失の合計が最大となる比率を予め求めたマップに基づいて、第2のモードの選択時における比率を設定する。
 この発明によれば、外部充電可能な主蓄電装置および副蓄電装置を搭載した電動車両において、主蓄電装置への充電が禁止あるいは制限されている場合にも回生制動力を発生することができる。
本発明の実施の形態による電動車両の電源装置の構成例を示すブロック図である。 図1に示した充電器の構成例を説明するための回路図である。 本発明の実施の形態による電動車両の電源装置における車両走行時の補機給電系の制御動作を説明するためのフローチャートである。 主DC/DCコンバータとAC/DCコンバータとの出力電力の比と電力損失との関係を示すグラフである。 補機電力と損失が最大となる電力比との関係を予め記憶したマップを示す概念図である。 本発明の実施の形態による電動車両の電源装置の第1の変形例を示す回路図である。 本発明の実施の形態による電動車両の電源装置の第2の変形例を示す回路図である。
 以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、以下図中の同一または相当部分には同一符号を付してその説明は原則的に繰返さないものとする。
 図1は、本発明の実施の形態による電動車両の電源装置の構成例を示すブロック図である。
 図1を参照して、電動車両100は、メインバッテリ10と、電力制御ユニット(PCU:Power Control Unit)20と、モータジェネレータ30と、動力伝達ギア40と、駆動輪50と、制動機構55と、ECU(Electronic Control Unit)80とを備える。
 メインバッテリ10は、「主蓄電装置」の一例として示され、代表的にはリチウムイオン電池やニッケル水素電池等の二次電池により構成される。たとえば、メインバッテリ10の出力電圧は200V程度である。なお、電気二重層キャパシタによって、あるいは二次電池とキャパシタとの組合せによって、主蓄電装置を構成してもよい。
 PCU20は、メインバッテリ10の充放電電力を、モータジェネレータ30を駆動制御するための電力に変換する。たとえば、モータジェネレータ30は、永久磁石型の三相同期電動機で構成され、かつ、PCU20は、インバータ26を含むように構成される。
 モータジェネレータ30の出力トルクは、減速機や動力分割機構によって構成される動力伝達ギア40を介して駆動輪に伝達されて電動車両100を走行させる。モータジェネレータ30は、電動車両100の回生制動時には、駆動輪50の回転力によって発電することができる。そしてその発電電力は、PCU20によってメインバッテリ10の充電電力に変換される。
 制動機構55は、車輪50に対して機械的な制動力を発生する。制動機構55は、代表的には、油圧の供給に応じて摩擦制動力を発生する油圧ブレーキによって構成される。電動車両100のブレーキペダル操作時には、制動機構55による機械制動力と、モータジェネレータ30による回生制動力との和によって、ブレーキペダル操作に対応した全体制動力が確保される。すなわち、ECU80は、メインバッテリ10の充電電力上限値Winを反映して、メインバッテリ10が過充電とならない範囲内で、モータジェネレータ30による回生制動力を発生させる。一方、全体制動力および回生制動力の差分は、制動機構55による機械制動力によって確保される。したがって、メインバッテリ10の充電が禁止されている場合には、制動機構55のみが継続的に動作する必要が生じる。このようなケースでは、制動機構55の過熱が懸念される。
 なお、モータジェネレータ30の他にエンジン(図示せず)が搭載されたハイブリッド自動車では、このエンジンおよびモータジェネレータ30を協調的に動作させることによって、必要な電動車両100の車両駆動力が発生される。この際には、エンジンの回転による発電電力を用いて、メインバッテリ10を充電することも可能である。
 すなわち、電動車両100は、車両駆動力発生用の電動機を搭載する車両を示すものであり、エンジンおよび電動機により車両駆動力を発生するハイブリッド自動車、エンジンを搭載しない電気自動車、燃料電池車等を含む。
 図示された電動車両100の構成から、モータジェネレータ30、動力伝達ギア40および、駆動輪50を除いた部分によって、「電動車両の電源装置」が構成される。以下では、電源装置の構成を詳細に説明する。
 電力制御ユニット(PCU)20は、コンバータCNVと、平滑コンデンサCHと、インバータ26とを含む。
 コンバータCNVは、電力線153p,153g間の直流電圧VLと、電力線154p、154g間の直流電圧VHとの間で直流電圧変換を行うように構成される。
 電力線153p,153gは、システムメインリレーSMR1およびSMR2をそれぞれ介して、メインバッテリ10の正極端子および負極端子とそれぞれ電気的に接続される。平滑コンデンサCHは、電力線154p,154gに接続されて直流電圧を平滑する。同様に平滑コンデンサC0は電力線153p,153gに接続されて、直流電圧VLを平滑する。
 コンバータCNVは、図1に示すように、電力用半導体スイッチング素子Qa,Qbと、リアクトルL0と平滑コンデンサC0とを含むチョッパ回路として構成される。本実施の形態では、電力用半導体スイッチング素子(以下、単に「スイッチング素子」とも称する)としては、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)を例示する。ただし、電力用MOS(Metal Oxide Semiconductor)トランジスタあるいは、電力用バイポーラトランジスタ等、オンオフが制御可能な任意の素子を、スイッチング素子として用いることが可能である。
 スイッチング素子Qa,Qbにはそれぞれ逆並列ダイオードが接続されているため、コンバータCNVは、電力線153pおよび電力線154pの間で双方向の電圧変換を実行できる。あるいは、上アーム素子であるスイッチング素子Qaをオンに固定する一方で下アーム素子であるスイッチング素子Qbをオフに固定して、電力線154pおよび153pの電圧を同一(VH=VL)とするように、コンバータCNVを動作させることもできる。
 インバータ26は、一般的な三相インバータであるので、詳細な回路構成については図示を省略する。たとえば、各相に上アーム素子および下アーム素子を配置するとともに、各相での上下アーム素子の接続点がモータジェネレータ30の対応相の固定子コイル巻線と接続されるように、インバータ26は構成される。
 電動車両100の走行時には、インバータ26は、各スイッチング素子がECU80によってオンオフ制御されることによって、電力線154pの直流電圧を三相交流電圧に変換してモータジェネレータ30へ供給する。あるいは、電動車両100の回生制動動作時には、インバータ26は、モータジェネレータ30からの交流電圧を直流電圧に変換して、電力線154pへ出力するように、各スイッチング素子がECU80によってオンオフ制御される。
 ECU80は、図示しないCPU(Central Processing Unit)およびメモリを内蔵した電子制御ユニットにより構成され、当該メモリに記憶されたマップおよびプログラムに基づいて、各センサによる検出値を用いた演算処理を行なうように構成される。あるいは、ECU80の少なくとも一部は、電子回路等のハードウェアにより所定の数値・論理演算処理を実行するように構成されてもよい。ECU80は、電動車両100の車両走行時および外部充電時における制御機能を有するブロックとして包括的に表記される。ECU80は、電力線155pから低電圧系の電源電圧を供給されることによって動作する。
 電動車両100の電源装置は、低電圧系(補機系)の構成として、主DC/DCコンバータ60と、補機バッテリ70と、電力線155pとを含む。補機バッテリ70は、電力線155pに接続される。補機バッテリ70は、「副蓄電装置」の一例として示される。たとえば、補機バッテリ70は、鉛蓄電池によって構成される。補機バッテリ70の出力電圧は、低電圧系の電源電圧Vsに相当する。この電源電圧Vsの定格は、メインバッテリ10の出力電圧よりも低く、たとえば12V程度である。
 主DC/DCコンバータ60の出力側は、電力線155pと接続される。主DC/DCコンバータ60の入力側は、電力線153p,153gと接続される。主DC/DCコンバータ60は、メインバッテリ10の出力電力を補機系電力(電源電圧Vsレベル)に変換して、電力線155pに出力する。この電力変換により、メインバッテリ10の出力電圧(直流電圧VL)が、補機系の電源電圧Vsに降圧される。主DC/DCコンバータ60は、代表的には、半導体スイッチング素子(図示せず)を含むスイッチングレギュレータであり、公知の任意の回路構成を適用することができる。
 電力線155pには、低電圧系の補機負荷群95が接続される。補機負荷群95は、たとえば、オーディオ機器、ナビゲーション機器、照明機器(ハザードランプ、室内灯、ヘッドランプ等)等を含む。これらの補機負荷群は、車両走行中および外部充電時のそれぞれにおいて、ユーザ操作に応じて作動することによって電力を消費する。
 さらに、電動車両100の電源装置は、メインバッテリ10の外部充電系の構成として、充電コネクタ105と、ACコンセント120と、LCフィルタ130と、AC/DCコンバータ170と、充電器200と、リレーRL1,RL2とを含む。
 充電コネクタ105は、外部電源400と接続された状態である充電ケーブルの充電プラグ410と接続されることによって、外部電源400と電気的に接続される。なお、充電ケーブルには、外部電源400の充電経路を遮断するためのリレー405が内蔵されているものとする。一般的には、外部電源400は商用交流電源で構成される。
 なお、図1に示す構成に代えて、外部電源400と電動車両100とを非接触のまま電磁的に結合して電力を供給する構成、具体的には外部電源側に一次コイルを設けるとともに、車両側に二次コイルを設け、一次コイルと二次コイルとの間の相互インダクタンスを利用して、外部電源400から電動車両100へ電力を供給してもよい。このような外部充電を行なう場合でも、外部電源400からの供給電力を変換するLCフィルタ130以降の構成は共通化できる。
 電力線151は、充電コネクタ105および充電器200の間を電気的に接続する。LCフィルタ130は、電力線151に介挿接続されて、交流電圧の高調波成分を除去する。
 充電器200は、電力線151に伝達された、外部電源400からの交流電圧を、メインバッテリ10を充電するための直流電圧に変換する。変換された直流電圧は、電力線152p,152gの間へ出力される。このとき、電力線152p,152gの直流電圧は、メインバッテリ10の充電に適した電圧レベルに制御される。
 リレーRL1は、電力線152pおよびメインバッテリ10の正極の間に電気的に接続される。リレーRL2は、電力線152gおよびメインバッテリ10の負極の間に電気的に接続される。
 リレーRL1,RL2およびシステムメインリレーSMR1,SMR2の各々は、代表的には、図示しない励磁回路による励磁電流の供給時に閉成(オン)する一方で、励磁電流の非供給時には開放(オフ)される電磁リレーにより構成される。但し、通電経路の導通(オン)/遮断(オフ)を制御可能な開閉器であれば、任意の回路要素を当該リレーもしくはシステムメインリレーとして使用することができる。
 ECU80は、システムメインリレーSMR1,SMR2およびリレーRL1,RL2のオンオフを制御するための、制御指令SM1,SM2,SR1,SR2を生成する。制御指令SM1,SM2およびSR1,SR2の各々に応答して、補機バッテリ70を電源として、対応するシステムメインリレーまたはリレーの励磁電流が発生される。
 ACコンセント120は、電力線151と接続される。ACコンセント120に接続された電気機器(図示せず)は、電力線151上の交流電力によって作動できる。なお、充電ケーブルの接続時には、外部電源400からの電力によって、ACコンセント120から交流電力を供給することができる。また、充電器200を双方向の電力変換器によって構成することにより、充電ケーブルの非接続時にも、ACコンセント120から交流電力を供給することができる。この場合には、充電器200には、メインバッテリ10の出力電力を、外部電源400からの交流電力と同等の交流電力に変換する機能が必要である。言い換えると、ACコンセント120を具備した電動車両では、充電器200に双方向の電力変換機能を持たせることが好ましい。ただし、ACコンセント120を具備していない電動車両に対しても本発明を適用可能である点について、確認的に記載する。
 図2は、図1の充電器200の構成例を説明するための回路図である。
 図2を参照して、充電器200は、電力変換ユニット210と、電力変換ユニット220と、平滑リアクトルL1および平滑コンデンサC1,C2とを含む。
 電力変換ユニット210は、電力用半導体スイッチング素子Q9~Q12を含む。スイッチング素子Q9~Q12に対しては、逆並列ダイオードD9~D12がそれぞれ配置されている。
 スイッチング素子Q9~Q12は、電力線151と電力線157p,157gとの間に、フルブリッジ回路(以下、第1のフルブリッジ回路とも称する)を構成する。スイッチング素子Q9~Q12のオンオフは、ECU80(図1)からの制御信号CS2に応答して制御される。
 電力変換ユニット220は、スイッチング素子Q1~Q4およびQ5~Q8と、絶縁トランス230とを含む。スイッチング素子Q1~Q8には、それぞれ逆並列ダイオードD1~D8が接続されている。スイッチング素子Q1~Q8のオンオフは、ECU80からの制御信号CS1に応答して制御される。
 スイッチング素子Q1~Q4は、電力線157p,157gと電力線158との間にフルブリッジ回路(以下、第2のフルブリッジ回路とも称する)を構成する。スイッチング素子Q5~Q8は、電力線159と電力線152p,152gとの間にフルブリッジ回路(以下、第3のフルブリッジ回路とも称する)を構成する。
 電力変換ユニット210,220の各フルブリッジ回路は、周知のように、スイッチング素子のオンオフ制御によって、双方向のAC/DC電力変換を実行することができる。また、オンオフ制御におけるスイッチング素子のデューティ比制御によって、直流電圧(電流)あるいは交流電圧(電流)のレベルについても制御可能であることが知られている。
 絶縁トランス230は、電力線158が接続された一次側と、電力線159が接続された二次側とを有する。周知のように、絶縁トランス230は、一次側および二次側を電気的に絶縁した上で交流電圧を巻数に応じて変換するように構成されている。
 平滑コンデンサC2は、電力線157p,157gの直流電圧を平滑する。平滑コンデンサC1および平滑リアクトルL1は、電力線152p,152gの直流電圧および直流電流を平滑する。
 次に、充電器200の動作についてさらに詳細に説明する。充電器200は、外部充電時には、以下の電力変換(第1の電力変換)を行う。
 外部充電時には、ECU80は、リレーRL1,RL2をオンする。また、外部充電の許可条件が整うと、充電ケーブル内のリレー405がオンされる。これにより、電力線151には、外部電源400からの交流電圧が供給される。
 電力変換ユニット210の第1のフルブリッジ回路(Q9~Q12)は、電力線151上の交流電圧を直流電圧に変換して、電力線157p,157gに出力する。この際に、電力変換ユニット210は、外部電源400からの供給電力の力率を改善するように、AC/DC変換を制御する。すなわち、電力変換ユニット210は、外部充電時には、PFC(Power Factor Correction)回路としても動作することが好ましい。
 一般的には、外部充電時における電力線157p,157gの電圧は、電力変換ユニット210によって、外部電源400からの交流電圧振幅よりも高い直流電圧に制御される。
 電力変換ユニット250において、第2のフルブリッジ回路(Q1~Q4)は、電力線157p,157gの直流電圧を、高周波交流電圧に変換して、電力線158に出力する。電力線158に出力された高周波交流電圧は、絶縁トランス230の一次側および二次側の巻数比に従って変圧されて、電力線159に出力される。
 第3のフルブリッジ回路(Q5~Q8)は、電力線159に出力された高周波交流電圧を直流電圧に変換して、電力線152p,152gに出力する。第2および第3のフルブリッジ回路を構成するスイッチング素子Q1~Q8のオンオフ制御によって、電力線152p,152gの直流電圧は制御される。
 外部充電時には、リレーRL1,RL2がオンされるので、電力線152p,152gの直流電圧によって、メインバッテリ10が充電される。
 充電器200は、出力電圧および/または出力電流のフィードバック制御により、外部充電時の充電指令に従って、メインバッテリ10を充電するための直流電力を出力する。当該充電指令は、メインバッテリ10の状態、たとえば、SOC(State Of Charge)や温度に応じて設定される。
 そして、ECU80は、外部充電が終了すると、リレーRL1,RL2をオフする。このように、充電器200は、外部充電時には、外部電源400からの交流電力を、メインバッテリ10の充電電力に変換する第1の電力変換を実行する。
 AC/DCコンバータ170は、充電器200による上記電力変換経路に含まれる電力線151に接続される。すなわち、図1および図2の構成例では、電力線151が「所定ノード」に対応する。AC/DCコンバータ170は、電力線151上の交流電圧を、補機系電力(電源電圧Vsレベル)に変換して電力線155pへ出力する。なお、AC/DCコンバータ170は、充電器200と一体的に構成されてもよい。AC/DCコンバータ170は、主DC/DCコンバータ60と同様に、半導体スイッチング素子(図示せず)を含むスイッチングレギュレータで構成され、公知の任意の回路構成を適用することができる。
 上述のように、電力変換ユニット210,220の各フルブリッジ回路は、双方向のAC/DC電力変換を実行することができる。したがって、充電器200は、上記第1の電力変換とは逆変換である第2の電力変換を実行できる。具体的には、リレーRL1,RL2のオンによって電力線152p,152gに伝達された、メインバッテリ10の出力電圧が、第3のフルブリッジ回路(Q5~Q8)によって、高周波交流電圧に変換されて、電力線159に出力される。そして、絶縁トランス230によって電力線159から電力線158へ伝達された高周波交流電圧は、第2のフルブリッジ回路(Q1~Q4)によって直流電圧に変換されて、電力線157p,157gに出力される。そして、電力変換ユニット210の第1のフルブリッジ回路(Q9~Q12)は、電力線157p,157g上の直流電圧を、交流電圧に変換して電力線151に出力する。これにより、充電器200により、メインバッテリ10の出力電力を、充電ケーブルを介して外部電源400へ戻す交流電力および/またはACコンセント120から出力される交流電力に変換することが可能となる。
 再び図1を参照して、外部充電時および車両走行時の各々における電源装置の動作を説明する。
 外部充電時には、リレーRL1,RL2がオンされる一方で、システムメインリレーSMR1,SMR2がオフされる。これにより、オン状態のリレーRL1,RL2を経由して、外部電源400からの交流電力を充電器200によって変換した直流電圧によって、メインバッテリ10が充電される。
 また、オフ状態のシステムメインリレーSMR1,SMR2によって、電力線153p,153gは、充電器200およびメインバッテリ10から電気的に切離される。したがって、PCU20を始めとする高圧系機器にメインバッテリ10の出力電圧(直流電圧VL)が印加されないので、高圧系機器の構成部品の耐久寿命が外部充電によって低下することを防止できる。
 低電圧系(補機系)では、外部充電時には、AC/DCコンバータ170が作動することにより、システムメインリレーSMR1,SMR2がオフされても、電力線155pに補機系電力を供給することができる。これにより、主DC/DCコンバータ60を停止できるので、電力損失を抑制できる。
 なお、AC/DCコンバータ170の電力容量(出力定格)は、外部充電時における補機系(低電圧系)の通常の消費電力をカバーできるように設計される。したがって、AC/DCコンバータ170の出力定格(たとえば、出力電力定格が100W程度)は、車両走行時におけるECU80および補機負荷群95の消費電力を賄う必要がある主DC/DCコンバータ60の出力定格(たとえば、出力電力定格が数kW程度)と比較して、低く抑えることができる。
 外部充電時には、主DC/DCコンバータ60を停止する一方で、AC/DCコンバータ170によって低電圧系の電源電圧Vsを発生することによって、外部充電の効率向上が図られる。
 電動車両100において、車両走行時には、システムメインリレーSMR1,SMR2がオンされる。これにより、メインバッテリ10からの出力電圧が、オン状態のシステムメインリレーSMR1,SMR2を経由して電力線153p,153gに伝達される。すなわち、メインバッテリ10と電気的に接続された電力線153p,153gの電力が、PCU20によってモータジェネレータ30の駆動制御に用いられる。
 車両走行時には、リレーRL1,RL2は、基本的にはオフされる。これにより、オフ状態のリレーRL1,RL2によって、充電器200を始めとする外部充電構成を、メインバッテリ10ならびに電力線153p,153gから電気的に切離すことができる。
 本実施の形態による電動車両の電源装置では、車両走行時における低電圧系(補機系)の給電は、通常モード(第1のモード)と、損失増加モード(第2のモード)とが切換えられる。主DC/DCコンバータ60は「第1の電力変換器」に対応し、AC/DCコンバータ170は「第2の電力変換器」に対応する。
 ECU80は、通常モードでは、上記のように、リレーRL1,RL2をオフするとともに、充電器200およびAC/DCコンバータ170を停止して、主DC/DCコンバータ60に対してのみ給電指示を発生する。これにより、AC/DCコンバータ170が動作して、メインバッテリ10の出力電力を補機系電力に変換する。
 ECU80は、損失増加モードでは、主DC/DCコンバータ60に対する給電指示に加えて、充電器200およびAC/DCコンバータ170に対しても給電指示を発生する。さらに、ECU80は、リレーRL1,RL2をオンする。これにより、補機系電力の供給のために、主DC/DCコンバータ60に加えて、充電器200、AC/DCコンバータ170およびリレーRL1,RL2が動作する。このため、同一の補機系電力を出力する際に、第2のモードでは、第1のモードよりも消費電力が増加する。すなわち、電源装置での電力損失が増加する。
 主DC/DCコンバータ60には、出力電流および/または出力電圧を検出するためのセンサ65が設けられる。同様に、DC/DCコンバータ170には、出力電圧および/または出力電流を検出するためのセンサ175が設けられる。
 センサ65,175は、AC/DCコンバータ170および主DC/DCコンバータ60の出力電力が検出できるように設けられる。さらに、AC/DCコンバータ170および主DC/DCコンバータ60の少なくとも一方は、その出力電力を制御可能に構成されている。
 一般的に、主DC/DCコンバータ60は、電圧指令値に従った一定電圧を出力する定電圧レギュレータとして構成される。したがって、センサ65として、主DC/DCコンバータ60の出力電流を検出するための電流センサを設けることにより、主DC/DCコンバータの出力電力を検出できる。また、主DC/DCコンバータ60の電圧指令値を変化させることにより、主DC/DCコンバータ60の出力電力を等価的に制御することができる。
 同様に、AC/DCコンバータ170についても、出力電流を検出できるようにセンサ175を設けることで、出力電力を検出することができる。また、出力電圧指令値または出力電流指令値を調整することによって、AC/DCコンバータ170の出力電力を制御することができる。
 このように、図1に示した電動車両の電源装置は、主DC/DCコンバータ60およびAC/DCコンバータ170によるトータル供給電力Ptlに対する、主DC/DCコンバータ60の出力電力と、AC/DCコンバータ170の出力電力との比を制御可能に構成されている。
 トータル供給電力Ptlと、補機バッテリ70の充放電電力との和によって、補機負荷群95の消費電力が供給される。また、主DC/DCコンバータ60および/またはAC/DCコンバータ170の出力電圧または出力電流を変化させることにより、トータル供給電力Ptl、ならびに、主DC/DCコンバータ60およびAC/DCコンバータ170の出力電力比を変化させることができる。
 図3は、本発明の実施の形態による電動車両の電源装置における車両走行時の補機系給電の制御動作を説明するためのフローチャートである。図3に示す制御処理は、ECU80によって、所定周期毎に実行される。また、図3に示す各ステップの制御処理は、ECU80によるハードウェア処理および/またはソフトウェア処理によって実行される。
 図3を参照して、ECU80は、ステップS100により、走行中であるかどうかを判定する。外部充電時を含む非走行中(S100のNO判定時)には、以下に説明する制御処理は実行されない。
 ECU80は、車両走行中(S100のYES判定時)には、ステップS110に処理を進めて、メインバッテリ10の充電が制限されている状態であるかどうかを判定する。充電の制限が進行すると、メインバッテリ10の充電電力上限値Win=0に設定されて、メインバッテリ10への充電が禁止される。すなわち、ステップS110で判定される「充電制限」は「充電禁止」を含む概念である。ここでは、Win=0のとき(すなわち、充電禁止のとき)、ステップS100がYES判定されるものとする。
 ECU80は、ステップS120により、電動車両100が回生制動中であるかどうか、すなわち、モータジェネレータ30が回生電力を発生しているかどうかを判定する。
 ステップS110およびS120の判定結果により、補機系給電について第1のモード(通常モード)および第2のモード(損失増加モード)の一方が選択される。
 図3の例では、ECU80は、ステップS110およびS120の両方がYES判定のとき、すなわち、回生発電中であってメインバッテリ10の充電が禁止されているときに、ステップS130に処理を進めて、損失増加モード(第2のモード)を選択する。
 ECU80は、ステップS110およびS120の少なくとも一方がNO判定のときは、ステップS160に処理を進めて、通常モード(第1のモード)を選択する。
 ECU80は、通常モードの選択時には、ステップS170により、充電器200およびAC/DCコンバータ170を停止するとともに、リレーRL1,RL2をオフする。そして、ECU80は、ステップS180により、主DC/DCコンバータ60の出力指令値を生成する。一般的には、主DC/DCコンバータ60の出力電圧が定電圧に制御される。
 一方、ECU80は、損失増加モードの選択時には、ステップS140により、充電器200およびAC/DCコンバータ170を作動するとともに、リレーRL1,RL2をオンする。
 図4は、主DC/DCコンバータ60とAC/DCコンバータ170との出力電力の比と電力損失との関係を示すグラフである。
 図4の横軸には、主DC/DCコンバータ60およびAC/DCコンバータ170によるトータル供給電力Ptlに対する主DC/DCコンバータ60の出力電力の比(電力比)が示される。電力比=1.0は、主DC/DCコンバータ60のみが動作している状態、すなわち、通常モードが選択されている状態を示す。一方で、電力比<1.0は、損失増加モードが選択されている状態を示す。
 図4の縦軸には、補機系給電における電源装置全体での電力損失が示される。図4には、トータル供給電力Ptl=P1のときの特性が符号501で示され、Ptl=P2(P2>P1)のときの特性が符号502で示される。
 図4から、第1のモードから第2のモードへ移行することによって、充電器200、AC/DCコンバータ170およびリレーRL1,RL2の消費電力によって、電源装置全体での損失が増加することが理解される。さらに、第2のモードでは、電力比に応じて損失が変わるため、損失が最大となる電力比が存在することが理解される。そして、損失が最大となる電力比は、トータル供給電力Ptlによって変わる。
 このため、意図的に損失を増大される第2のモードでは、トータル供給電力Ptlに応じて、最適な電力比、すなわち、電源装置での損失が最大となる電力比Prを予め実験等によって求めることができる。
 そして、図5に示されるように、トータル供給電力Ptlと、損失が最大となる電力比との関係を予め記憶させたマップ85を形成することができる。このマップ85は、たとえば、ECU80に搭載されたメモリに記憶される。
 再び図3を参照して、ECU80は、ステップS140に続いて、ステップS150に処理を進める。ECU80は、ステップS150では、センサ65,175の出力に基づいてトータル供給電力Ptlを算出するとともに、算出したトータル供給電力Ptlによってマップ85(図5)を参照することによって、損失が最大となる電力比Prを求める。そして、最適な電力比Prに従った、主DC/DCコンバータ60の出力電力およびAC/DCコンバータ170の出力電力の配分を設定することができる。ECU80は、この電力配分を実現するように、主DC/DCコンバータ60のおよびAC/DCコンバータ170の指令値を生成する。
 そして、ECU80は、ステップS200により、ステップS140,S150,S160、S170での設定に従って、主DC/DCコンバータ60、充電器200およびAC/DCコンバータ170の動作あるいは停止指令を生成する。
 なお、第1および第2のモードを選択するためのステップS110,S120については、以下のような変形例とすることもできる。たとえば、ステップS120を省略して、メインバッテリ10の充電禁止時には、回生電力が発生されていなくても、メインバッテリ10の放電電力を増大させるように、第2のモードを選択するように制御処理を変形することができる。
 また、ステップS110については、メインバッテリ10の充電が禁止されていなくても、ある程度充電が制限されているときにYES判定となるように、|Win|<α(α:所定の閾値)であるか否かを判定してもよい。いずれにせよ、本実施の形態による電動車両の電源装置では、車両走行時において、メインバッテリ10の充電制限(あるいは禁止)およびモータジェネレータ30による回生電力の少なくとも一方に応じて、第1および第2のモードを選択する。
 このように、本発明の実施の形態による電動車両の電源装置によれば、メインバッテリ10の充電制限(あるいは充電禁止)によって、モータジェネレータ30による回生電力の受入れ余地が低いとき(あるいは、受入れ余地がないとき)には、第2のモードを選択することにより補機給電系の損失を増加させることができる。これにより、発生された回生電力を消費することができる。あるいは、回生制動前に予備的にメインバッテリ10の電力を消費して、回生電力の受入れ余地を確保できる。したがって、メインバッテリ10への充電が制限あるいは禁止されている場合にも、回生制動力が継続的に発生不能となることを回避できる。この結果、機械的な制動機構の発熱を抑制することが可能となる。
 (外部充電系における補機給電構成の変形例)
 図6は、本発明の実施の形態による電動車両の電源装置の第1の変形例を示す回路図である。
 図6を図2と比較して、第1の変形例では、充電器200は、図2に示した構成と比較して、電力変換ユニット220の絶縁トランス230の構成が異なる。充電器200のその他の部分の構成は、図2と同様であるので詳細な説明は繰返さない。
 絶縁トランス230は、図2の構成と比較して、コイル巻線261をさらに有する。コイル巻線261は、図2の絶縁トランス230にタップをさらに設けることによって構成できる。そして、AC/DCコンバータ170は、絶縁トランス230のコイル巻線261と接続される。すなわち、図6の構成では、コイル巻線261が「所定ノード」に対応する。
 AC/DCコンバータ170は、コイル巻線261に生じた交流電圧を補機系電力に変換して、電力線155pに発生する。したがって、AC/DCコンバータ170は、外部充電時には、外部電源400からの交流電力を源に、充電器200による電力変換経路中の絶縁トランス230(コイル巻線261)の電力から、補機系電力を発生できる。
 さらに、AC/DCコンバータ170は、車両走行時には、リレーRL1,RL2をオンするとともに充電器200を動作させることによって、メインバッテリ10からの電力を源に、コイル巻線261に発生された交流電圧を変換することによって、補機系電力を出力することができる。
 したがって、図6に示した第1の変形例においても、図3に示した制御処理を適用できる。すなわち、車両走行中に第1のモードおよび第2のモードを選択して補機系電力を発生することができる。
 図7は、本発明の実施の形態による電動車両の電源装置の第2の変形例を示す回路図である。
 図7を図2と比較して、第2の変形例では、AC/DCコンバータ170に代えて、副DC/DCコンバータ171が「第2の電力変換器」として設けられる。副DC/DCコンバータ171は、電力線157p,157gに接続される。すなわち、図7の構成では、電力線157p,157gが「所定ノード」に対応する。なお、副DC/DCコンバータ171の電力容量(出力定格)は、AC/DCコンバータ170と同等である。
 副DC/DCコンバータ171は、充電器200による第1の電力変換によって、電力線157p,157gに生じた直流電圧を補機系電力に変換して、電力線155pに発生する。したがって、副DC/DCコンバータ171は、外部充電時には、外部電源400からの交流電力を源に、充電器200による電力変換経路中の電力線157p,157gの電力から、補機系電力を発生できる。
 さらに、車両走行時には、リレーRL1,RL2をオンするとともに充電器200を動作させることによって、充電器200による第2の電力変換によって、電力線157p,157gに直流電力を発生できる。したがって、副DC/DCコンバータ171により、電力線157p,157gに発生された直流電力を変換することによって、メインバッテリ10からの電力を源に、補機系電力を出力することができる。
 この結果、図7に示した第2の変形例においても、図3に示した制御処理を適用できる。すなわち、車両走行中に第1のモードおよび第2のモードを選択して補機系電力を発生することができる。
 図6および図7に示した変形例のように、充電器200によるメインバッテリ10および電力線151の間の電力変換経路の途中に、補機電力発生用のAC/DCコンバータ170または副DC/DCコンバータ171(すなわち、第2の電力変換器)を設けるような構成とすることも可能である。
 なお、本実施の形態による電動車両の電源装置およびその変形例において、電力線153p,153g以降(車両走行系)の構成は、図示された構成に限定されるものではない。すなわち、上述したように、電気自動車、ハイブリッド自動車、燃料電池自動車等、走行用電動機を搭載した電動車両に対して、走行用電動機の個数や駆動システムの構成を限定することなく、本発明は共通に適用することができる。
 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 本発明は、車両外部の電源によって充電可能な主蓄電装置および副蓄電装置を搭載した電動車両に適用することができる。
 10 メインバッテリ、20 PCU、26 インバータ、30 モータジェネレータ、40 動力伝達ギア、50 駆動輪、55 制動機構、60 主DC/DCコンバータ、65,175,175 センサ、70 補機バッテリ、85 マップ(電力比率)、95 補機負荷群、100 電動車両、105 充電コネクタ、120 ACコンセント、130 LCフィルタ、151,152p,152g,153p,153g,154p,155p,157p,157g,158,159 電力線、170 AC/DCコンバータ、171 副DC/DCコンバータ、200 充電器、210,220,250 電力変換ユニット、230 絶縁トランス、261 コイル巻線、400 外部電源、405 リレー(充電ケーブル)、410 充電プラグ、C0,C1,C2,CH コンデンサ、CNV コンバータ、CS1,CS2 制御信号(充電器)、D1~D12 逆並列ダイオード、L0,L1 リアクトル、Pr 電力比、Ptl トータル供給電力、Q1~Q12,Qa,Qb 電力用半導体スイッチング素子、RL1,RL2 リレー、SM1,SM2,SR1,SR2 制御指令(リレー)、SMR1,SMR2 システムメインリレー、VH,VL 直流電圧、Vs 電源電圧(補機系)。

Claims (8)

  1.  主蓄電装置(10)と、
     車輪(50)との間で駆動力を授受可能に構成された電動機(30)と前記主蓄電装置との間での電力変換によって前記電動機の出力を制御するように構成された電力制御ユニット(20)と、
     前記主蓄電装置よりも出力電圧が低い副蓄電装置(70)と、
     前記副蓄電装置と接続されて、補機負荷(95)を作動させるための補機系電力を供給する電力線(155p)と、
     前記主蓄電装置の出力電力を前記補機系電力に変換して前記電力線へ出力するための第1の電力変換器(60)と、
     外部充電時に、外部電源(400)からの電力を前記主蓄電装置の充電電力に変換する第1の電力変換を実行するための充電器(200)と、
     前記第1の電力変換の経路上の所定ノードに接続されて、前記所定ノードの電力を前記補機系電力に変換して前記電力線へ出力するための第2の電力変換器(170,171)と、
     前記充電器、前記第1の電力変換器、および前記第2の電力変換器の動作を制御するための制御装置(80)とを備え、
     前記第1の電力変換器は、前記制御装置からの第1の補機給電指示に応答して動作することによって前記補機系電力を出力し、
     前記充電器は、車両走行時に、前記制御装置からの第2の補機給電指示に応答して、前記第1の電力変換の少なくとも一部の逆変換によって、前記主蓄電装置の電力を前記第2の電力変換器への入力電力に変換して前記所定ノードへ出力する第2の電力変換を実行するように構成され、
     前記第2の電力変換器は、前記車両走行時には、前記制御装置からの前記第2の補機給電指示に応答して動作することによって前記補機系電力を出力し、
     前記制御装置は、前記車両走行時に、前記主蓄電装置の充電制限および、前記電動機による回生電力の少なくとも一方に応じて、前記第1の補機給電指示のみを発生する第1のモードと、前記第1および第2の補機給電指示の両方を発生する第2のモードとを切換えて前記補機系電力を発生するように、前記充電器、前記第1の電力変換器、および前記第2の電力変換器を制御する、電動車両の電源装置。
  2.  前記制御装置(80)は、前記車両走行時に、前記主蓄電装置(10)への充電が禁止されているときに前記第2のモードを選択する、請求項1記載の電動車両の電源装置。
  3.  前記制御装置(80)は、前記車両走行時に、前記電動機(30)が回生発電中であって、かつ、前記主蓄電装置への充電電力上限値が所定値よりも低いときに前記第2のモードを選択する、請求項1記載の電動車両の電源装置。
  4.  前記制御装置(80)は、前記第2のモードの選択時に、前記第1および前記第2の電力変換器からのトータル出力電力に応じて、前記第1の電力変換器(60)の出力電力と、前記第2の電力変換器(170,171)の出力電力との比率(Pr)を制御する、請求項1~3のいずれか1項に記載の電動車両の電源装置。
  5.  前記制御装置は、
     前記トータル出力電力毎に、前記第1および前記第2の電力変換器での損失の合計が最大となる前記比率を予め求めたマップ(85)に基づいて、前記第2のモードの選択時における前記比率(Pr)を設定する、請求項4記載の電動車両の電源装置。
  6.  主蓄電装置および前記主蓄電装置よりも出力電圧が低い副蓄電装置を備えた電動車両の電源装置の制御方法であって、
     前記電源装置は、
     車輪(50)との間で駆動力を授受可能に構成された電動機(30)と前記主蓄電装置との間での電力変換によって前記電動機の出力を制御するように構成された電力制御ユニット(20)と、
     前記副蓄電装置と接続されて、補機負荷(95)を作動させるための補機系電力を供給する電力線(155p)と、
     前記主蓄電装置の出力電力を前記補機系電力に変換して前記電力線へ出力するための第1の電力変換器(60)と、
     外部充電時に、外部電源(400)からの電力を前記主蓄電装置の充電電力に変換する第1の電力変換を実行するための充電器(200)と、
     前記第1の電力変換の経路上の所定ノードに接続されて、前記所定ノードの電力を前記補機系電力に変換して前記電力線へ出力するための第2の電力変換器(170,171)とを備え、
     前記第1の電力変換器は、第1の補機給電指示に応答して動作することによって前記補機系電力を出力し、
     前記充電器は、車両走行時に、第2の補機給電指示に応答して、前記第1の電力変換の少なくとも一部の逆変換によって、前記主蓄電装置の電力を前記第2の電力変換器への入力電力に変換して前記所定ノードへ出力する第2の電力変換を実行するように構成され、
     前記第2の電力変換器は、前記車両走行時には、前記第2の補機給電指示に応答して動作することによって前記補機系電力を出力し、
     前記制御方法は、
     前記車両走行時に、前記主蓄電装置の充電制限および、前記電動機による回生電力の少なくとも一方に応じて、前記第1の補機給電指示のみを発生する第1のモードと、前記第1および第2の補機給電指示の両方を発生する第2のモードとの一方を選択するステップ(S110-S130,S160)
     選択された前記第1または第2のモードに従って前記補機系電力を発生するように、前記充電器、前記第1の電力変換器、および前記第2の電力変換器を制御するステップ(S140、S150,S170,S180,S200)とを備える、電動車両の電源装置の制御方法。
  7.  前記制御するステップは、
     前記第2のモードの選択時に、前記第1および前記第2の電力変換器からのトータル出力電力(Ptl)に応じて、前記第1の電力変換器(60)の出力電力と、前記第2の電力変換器(170,171)の出力電力との比率(Pr)を設定するステップ(S150)を含む、請求項6記載の電動車両の電源装置の制御方法。
  8.  前記設定するステップ(S150)は、前記トータル出力電力(Ptl)毎に、前記第1および前記第2の電力変換器での損失の合計が最大となる前記比率(Pr)を予め求めたマップ(85)に基づいて、前記第2のモードの選択時における前記比率を設定する、請求項7記載の電動車両の電源装置の制御方法。
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