WO2012137515A1 - スタッカに連結されるトリッパの支持構造及び走行式荷役装置 - Google Patents

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WO2012137515A1
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boom
stacker
support
support structure
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PCT/JP2012/002434
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貴志 小瀧
敦夫 大木
Original Assignee
川崎重工業株式会社
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    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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    • B65G47/94Devices for flexing or tilting travelling structures; Throw-off carriages
    • B65G47/95Devices for flexing or tilting travelling structures; Throw-off carriages adapted for longitudinal delivery
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    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00Loading or unloading
    • B65G65/02Loading or unloading machines comprising essentially a conveyor for moving the loads associated with a device for picking-up the loads
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    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00Loading or unloading
    • B65G65/28Piling or unpiling loose materials in bulk, e.g. coal, manure, timber, not otherwise provided for

Definitions

  • the present invention relates to a tripper connected to a stacker used when stacking bulk goods such as coal and iron ore (hereinafter referred to as bulk goods transported) sent by a ground conveyor in a yard.
  • the present invention relates to a support structure and a traveling cargo handling apparatus.
  • the stacker 2 provided in the traveling type cargo handling apparatus 1 includes a traveling machine body 5 that travels on a rail 4 that extends along the yard 3, and a swinging body 6 that is turnably provided on the traveling machine body 5. And a boom 7 supported by the swivel body 6 so as to be raised and lowered.
  • a ground conveyor 8 for carrying in or out is laid between the rails 4, and a tripper 9 is provided so that the belt of the ground conveyor 8 is lifted obliquely upward and the loose article transported is dropped from the upper end thereof. It has been.
  • the tripper 9 is connected to the traveling machine body 5 and is used for transferring the transferred article to the boom conveyor 10 provided on the boom 7. In this way, the loose article transported transferred to the boom conveyor 10 is transported to the tip side of the boom 7, dropped onto the yard 3, and piled up in a truncated cone shape or a conical shape.
  • the stacker 2 and the tripper 9 shown in FIG. 7 are independent structures, and are configured to stand independently. That is, the stacker 2 includes a traveling machine body 5, a revolving body 6 provided on the traveling machine body 5, and a boom 7 supported by the revolving body 6 so as to be able to be raised and lowered. A counterweight beam 11 extending on the opposite side of the boom 7 is provided at the base end of the boom 7.
  • the tripper 9 includes a tripper travel bogie 12 arranged so as to be movable on the rail 4, a tripper support frame 13 provided thereon, and a tripper body 9a provided thereon. .
  • Patent Document 1 A stacker / reclaimer is disclosed in Patent Document 1 as another example of a traveling type cargo handling device in which this type of stacker and tripper is configured to be independent independently.
  • the boom 7 provided in the stacker 2 is provided with a counterweight beam 11, and when the counterweight beam 11 passes below the tripper 9 by the turning of the boom 7. It is necessary to avoid contact with the tripper support frame 13 and the tripper travel bogie 12. Therefore, the length L1 of the counterweight beam 11 needs to be formed relatively short.
  • the counterweight beam 11 includes a counterweight 11a that balances the weight of the boom 7.
  • the length L1 of the counterweight beam 11 is formed to be relatively short, it is necessary to increase the weight of the counterweight 11a in order to make the moments the same, thereby supporting the counterweight beam 11 and it. Therefore, it is necessary to increase the strength of the other structures, which increases the cost, and the period required for manufacturing the stacker 2 becomes longer.
  • the tripper support frame 13 and the like at positions away from the stacker 2 so that the counterweight beam 11 does not contact the tripper support frame 13 and the like when the boom 7 turns.
  • the support frame 13 or the like is disposed away from the stacker 2, the left end portion of the tripper support frame 13 or the like shown in FIG. 7 approaches the center of gravity of the tripper 9, and the tripper 9 protrudes from the tripper support frame 13. The amount increases and the stability decreases.
  • a tripper support frame 13 and a tripper traveling bogie 12 having a strength capable of supporting the tripper 9 alone are required. Cost increases and the period required for manufacturing the tripper 9 becomes longer.
  • the present invention has been made in order to solve the above-described problems.
  • the counterweight beam can be formed relatively long to reduce the weight of the counterweight beam, and thus the traveling stacker and the tripper.
  • An object of the present invention is to provide a support structure for a tripper connected to a stacker and a traveling type cargo handling device.
  • the support structure of the tripper connected to the stacker is a stacker composed of a stacker body that can run on a rail and a tripper that is connected to the stacker body and can run on the rail along with the stacker body.
  • the stacker body is configured to connect and support the tip end portion of the tripper with the connection support portion, the tripper leg for supporting the tripper and moving on the rail.
  • the part can be arranged at a position away from the traveling stacker and can be miniaturized. Therefore, when the counterweight beam passes below the tripper by turning the boom, the counterweight beam can be prevented from coming into contact with the leg portion, and as a result, the counterweight beam can be formed relatively long.
  • the counterweight beam includes a counterweight that assists in balancing the boom.
  • the stacker body has a turning frame that is turnable via a lower turning support portion, and a boom is provided on the turning frame.
  • the tip of the tripper may be provided on the upper part of the turning frame via an upper turning support part.
  • the weight of the tripper on the stacker main body side can be supported by the upper turning support portion, the turning frame, and the lower turning support portion.
  • the turning frame is turnably supported by the lower turning support portion, and the tip portion of the tripper is provided on the upper portion of the turning frame via the upper turning support portion, so that the lower turning support portion is provided.
  • the boom provided on the turning frame can be freely turned together with the turning frame without being restricted by the lower side portion and the tripper of the stacker body.
  • connection support portion for supporting the tip end portion of the tripper with the stacker body is configured such that the tip end portion of the tripper is centered on a horizontally disposed tripper support pin.
  • the pin structure can be supported in a swingable manner.
  • the relative displacement of the tripper between the tripper and the stacker body when the tripper is bent due to, for example, the weight of the tripper and the loose article transported on the tripper can be allowed by the pin structure. it can. Accordingly, in the case where the tripper and stacker main body, and the upper and lower turning support portions are provided, the force, for example, the moment based on the relative displacement acting on each of the turning support portions is reduced. Or can be resolved.
  • a boom is pivotably provided on the stacker body, and the boom is suspended from the stacker body via a boom support pin so as to be swingable. It can be assumed that
  • the center of the swing can be positioned at the top of the boom.
  • the center of gravity the center of gravity of the boom, etc.
  • the center position of the boom swing is set.
  • the center of gravity of the boom or the like can be approached.
  • the horizontal movement distance of the center of gravity position of the boom or the like can be reduced, and the horizontal movement of the center of gravity position of the boom or the like causes the weight of the boom or the like to move to the stacker body. It is possible to reduce the force acting on the surface, for example, the moment. As a result, for example, the force generated by the swing drive device for swinging the boom in the up-and-down direction can be reduced, and the cost of the swing drive device can be reduced.
  • the boom is inserted and arranged inside the turning frame, and the upper part of the boom is swingable to the turning frame via a boom support pin. It can be hung, and an inspection passage can be provided on the side of the boom.
  • the boom support pin for swingably supporting the boom when the boom support pin for swingably supporting the boom is provided at the upper part of the boom, the boom support pin does not become an obstacle when the inspector passes the inspection passage provided on the side surface of the boom. be able to. As a result, it is possible to reduce the labor of inspection work for the boom conveyor and the like.
  • a tipper portion of the tripper is provided with a tripper chute, and the tripper chute is arranged inside the upper turning support portion formed in an annular shape, The lower opening of the tripper chute may be formed to face the boom conveyor.
  • the upper turning support portion can support the tip end portion of the tripper, and the tripper chute turns. It can be prevented from interfering with the boom, and the boom can be freely turned. And the loose article conveyance thing conveyed by the ground conveyor through the tripper can be sent out to a boom conveyor through a tripper chute.
  • the traveling type cargo handling apparatus includes the traveling type stacker to which the support structure of the tripper connected to the stacker according to the present invention is applied, and the above tripper.
  • the traveling type cargo handling apparatus includes the support structure for the tripper coupled to the stacker according to the present invention, and the support structure for the tripper coupled to the stacker operates in the same manner as described above.
  • the traveling type cargo handling apparatus the traveling type stacker and the tripper connected and supported to the traveling type stacker can travel on the rail and move to a desired traveling position. Then, at the moved position, the loose article conveyed by the ground conveyor can be conveyed obliquely upward by the tripper and sent out to the boom conveyor. And the loose article conveyance thing sent out to this boom conveyor can be conveyed with a boom conveyor, and can be discharged
  • the counterweight beam can be formed relatively long as the stacker body connects and supports the tip end portion of the tripper with the connection support portion. Since it was made possible, it is possible to reduce the weight of the counterweight beam including the counterweight for generating the required predetermined moment. In addition, since the tripper legs can be reduced in size, the cost of the traveling stacker and the tripper can be reduced, and the time required for manufacturing them can be reduced.
  • FIG. 1 is a view showing a traveling type cargo handling apparatus according to an embodiment of the present invention, in which (a) is a front view and (b) is a plan view.
  • FIG. 2 is a side view of the traveling cargo handling apparatus shown in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic side view showing the traveling cargo handling apparatus according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a partially enlarged side view of the tripper support structure of the traveling stacker applied to the traveling cargo handling apparatus shown in FIG. 3 as viewed from the side.
  • FIG. 5 is a partially enlarged front view of the tripper support structure of the traveling stacker applied to the traveling cargo handling apparatus shown in FIG. 3 as viewed from the front.
  • FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the boom support pins and the center of gravity position of the boom or the like in the tripper support structure of the traveling stacker shown in FIG.
  • FIG. 7 is a side view showing a conventional traveling type cargo handling apparatus.
  • FIGS. 1 to 6 an embodiment of a support structure for a tripper coupled to a stacker according to the present invention and a traveling type cargo handling apparatus including the same will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
  • the traveling cargo handling apparatus 15 shown in FIGS. 1A and 1B has a boom 17 provided on the traveling stacker 16 with respect to the direction of the rail 18. This shows a state of turning to a substantially right angle position.
  • FIG. 2 shows a tripper 19 that is connected to and supported by the traveling stacker 16.
  • the schematic side view of the traveling type cargo handling device 15 in FIG. 3 shows a state where the boom 17 of the traveling type cargo handling device 15 shown in FIG. 1 is in a position parallel to the direction of the rail 18.
  • the traveling type stacker 16 and the tripper 19 connected to and supported by the traveling type stacker travel on the rail 18 and move to a desired traveling position and stop. Can do. Then, at the moved position, the separated object conveyed by the ground conveyor 20 can be conveyed obliquely upward by the tripper 19 and sent out to the boom conveyor 21. And the loose article conveyed product sent out to this boom conveyor 21 can be conveyed by the boom conveyor 21, and can be discharged
  • the discharged bulk material is piled up in the yard 22.
  • the traveling type stacker 16 provided in the traveling type cargo handling device 15 shown in FIG. 3 has a traveling machine body 23 (for example, a traveling carriage) that travels on a rail 18 (see FIG. 1) extending along the yard 22 and turns on the traveling body 23.
  • the revolving frame 24 provided in a possible manner and the boom 17 supported by the revolving frame 24 so as to be raised and lowered are provided.
  • the boom 17 is provided with a boom conveyor 21 at its upper position. Further, a counter weight beam 25 extending to the opposite side of the boom 17 is provided at the base end portion of the boom 17, and the counter weight beam 25 includes a counter weight 25a.
  • the traveling machine body 23 and the turning frame 24 are included in the stacker body 26.
  • the traveling stacker 16 includes a traveling drive unit for traveling, a turning drive unit for turning the boom 17, and a swing drive device 27 (for swinging the boom 17 in the elevation direction).
  • a traveling drive unit for traveling for traveling
  • a turning drive unit for turning the boom 17 for turning the boom 17
  • a swing drive device 27 for swinging the boom 17 in the elevation direction.
  • a hydraulic cylinder device for driving the boom conveyor 21 are provided.
  • the tripper 19 provided in the traveling type cargo handling device 15 shown in FIG. 3 has a tripper main body 19a, and the tip 19b, which is the tip of the tripper main body 19a, turns the stacker main body 26 via the connection support portion 28.
  • the upper end of the frame 24 is connected and supported.
  • the tripper 19 has a tripper leg portion 29 that supports the tripper main body 19a, and the tripper leg portion 29 includes a wheel at a lower end thereof.
  • the tripper 19 can be moved on the rail 18 by being pulled by the traveling stacker 16.
  • a ground conveyor 20 is hung on the tripper 19 and is configured to lift the belt obliquely upward.
  • the counterweight beam 25 is disposed so as to pass below the tripper body 19a as the boom 17 turns.
  • the traveling machine body 23 and the tripper leg portion 29 are connected to each other by a connecting member 41.
  • the connecting member 41 can be omitted.
  • the stacker main body 26 is configured to connect and support the tip 19b of the tripper 19 with the connection support portion 28.
  • the tripper leg portion 29 for moving the top can be disposed at a position away from the stacker body 26 and can be reduced in size. Therefore, when the counterweight beam 25 passes below the tripper main body 19a by turning the boom 17, it can be prevented from coming into contact with the tripper leg portion 29. As a result, the length L2 ( > L1) can be formed relatively long.
  • the counterweight beam 25 is provided with a counterweight 25a that assists in balancing the boom 17.
  • the counterweight beam 25 can be formed relatively long, it is possible to reduce the weight of the counterweight beam 25 including the counterweight 25a for generating the required predetermined moment. Further, since the tripper leg portion 29 can be downsized, the cost of the traveling stacker 16 and the tripper 19 can be reduced, and the time required for manufacturing them can be reduced.
  • the tripper leg 29 for supporting the tripper main body 19a is arranged at a position away from the stacker main body 26, but the front end 19b which is the front end of the tripper main body 19a is connected and supported. Since the upper end of the stacker body 26 is connected and supported via the portion 28, the stability of the tripper 19 is excellent.
  • the turning frame 24 shown in FIG. 3 is formed in a rectangular frame shape, for example, and is provided on the traveling machine body 23 so as to be turnable via the lower turning support portion 31.
  • a top end portion 19 b of the tripper 19 is provided on the upper portion of the revolving frame 24 via an upper revolving support portion 32.
  • These lower side turning support part 31 and upper side turning support part 32 are comprised by the turning bearing formed in the annular
  • other swivel support structures may be used.
  • the weight on the stacker body 26 side of the tripper 19 shown in FIG. 3 is supported by the upper turning support portion 32, the turning frame 24, the lower turning support portion 31, and the traveling machine body 23.
  • the turning frame 24 is turnably supported by the lower turning support portion 31 and the tip 19b of the tripper 19 is provided on the upper portion of the turning frame 24 via the upper turning support portion 32.
  • the boom 17 provided on the turning frame 24 can be freely turned together with the turning frame 24 without being restricted by the traveling machine body 23 and the tripper 19 provided with the turning support portion 31.
  • connection support portion 28 is provided on the upper part of the turning frame 24.
  • the connection support portion 28 has a pin structure.
  • the connection support portion 28 supports the tip end portion 19b of the tripper 19 so as to be swingable around a horizontally disposed tripper support pin 33.
  • the upper turning support portion 32 shown in FIGS. 4 and 5 is provided with two lower pin support portions 34 that support the tripper support pin 33 with a recess formed on the upper surface thereof, spaced apart from each other. . Further, on the lower surface of the tip portion 19 b of the tripper 19, two upper pin support portions 35 are provided at intervals from each other so that a recess formed on the lower surface engages with the tripper support pin 33.
  • the tripper support pin 33 is mounted in a recess formed in the lower pin support portion 34 and the upper pin support portion 35 of each pair.
  • the tripper support pin 33 may be inserted into the through holes formed in the lower protrusion and the upper protrusion of each pair instead.
  • this can reduce or eliminate the biased load acting on the upper turning support portion 32 (turning bearing) and the lower turning support portion 31 (turning bearing) shown in FIG.
  • the parts 31 and 32 can be miniaturized and the life can be extended.
  • the boom 17 is inserted and arranged inside the revolving frame 24, and the upper part of the boom 17 is swingable to the upper frame of the revolving frame 24 via the boom support pins 36. It is suspended by.
  • the boom 17 can swing in the elevation direction around the boom support pin 36.
  • two lower pin support portions 37 that protrude upward from the left and right side surfaces of the boom 17 shown in FIG. 5 and have pin holes through which the boom support pins 36 are inserted are provided.
  • Two upper pin support portions 38 projecting downward from the lower surface of the upper frame of the revolving frame 24 are provided at a distance from each other.
  • the boom support pins 36 are inserted through through holes formed in the lower protrusion 37 and the upper protrusion 38 of each pair.
  • the center of gravity (the center of gravity of the boom 17 or the like) G1 of the total weight of the boom 17, the boom conveyor 21, and the loose article transported thereby is located at the upper part of the boom 17, the swing of the boom 17 is reduced.
  • the center position of the movement can be brought close to the position of the center of gravity of the boom 17 or the like.
  • the swing drive device 27 (see FIG. 1A) for swinging the boom 17 in the up-and-down direction, for example, the force generated by the hydraulic cylinder device can be reduced, and the hydraulic cylinder device can be made compact. Cost reduction can be achieved, for example.
  • the center of gravity G1 is located above the boom 17 as shown in the left diagram of FIG.
  • the reason why the center of gravity G1 is located above the boom 17 is because of the weight of the counterweight 25a.
  • FIG. 6 shows the relationship between the boom support pin 36 and the position of the center of gravity G1 of the boom 17 or the like.
  • the left drawing of FIG. 6 shows an example of this embodiment, and a boom support pin 36 is provided at an upper position of the boom 17.
  • the right side of FIG. 6 shows an example in which the boom support pin 36 is provided at a substantially central position of the boom 17.
  • the boom 17 is inserted and arranged inside the revolving frame 24, and the upper part of the boom 17 is swingably suspended from the revolving frame 24 via the boom support pins 36.
  • An inspection passage 39 is provided on each of the left and right side surfaces of the boom 17.
  • the boom support pins 36 that swingably support the boom 17 are provided on the upper portion of the boom 17, the boom support is provided when the inspector passes through the inspection passages 39 provided on the left and right sides of the boom 17. It is possible to prevent the pin 36 from becoming an obstacle. Thereby, the labor of the inspection work of the boom conveyor 21 etc. can be reduced.
  • the inspector can use the boom support pins 36 and the boom conveyor 21 from the inspection passage 39. Both can be checked easily.
  • a tripper chute 40 is provided at the tip 19 b of the tripper 19.
  • the tripper chute 40 is arranged inside the upper turning support portion 32 formed in an annular shape, and is formed so that the lower opening of the tripper chute 40 faces the upper surface of the boom conveyor 21.
  • the upper turning support portion 32 can support the tip end portion 19b of the tripper 19, and the tripper chute 40 can be supported.
  • the chute 40 can be prevented from interfering with the turning boom 17, and the boom 17 can be freely turned. Then, the bulk material conveyed by the ground conveyor 20 through the tripper 19 can be sent out to the boom conveyor 21 through the tripper chute 40.
  • the self-propelled traveling machine body 23 is provided in the traveling stacker 16 and the tripper 19 is not provided. May be provided in both the traveling stacker 16 and the tripper 19.
  • the boom 17 can be lifted, but instead, the boom 17 may be lifted.
  • the support structure of the tripper and the traveling type cargo handling device connected to the stacker according to the present invention enable the counterweight beam to be formed relatively long so that the counterweight beam, and thus the traveling type stacker and the tripper can be formed. It has an excellent effect of reducing the weight, and is suitable for application to a support structure for a tripper connected to such a stacker and a traveling type cargo handling apparatus.

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Abstract

 カウンタウェイトビーム、ひいては、走行式スタッカ及びトリッパの重量の低減を図る。 レール(18)上を走行するスタッカ本体(26)と、スタッカ本体(26)に俯仰及び旋回可能に設けられたブーム(17)と、このブーム(17)に設けられたブームコンベヤ(21)と、ブーム(17)の基端部に設けられたカウンタウェイトビーム(25)とを有する走行式スタッカ(16)が、トリッパ(19)を連結支持する支持構造であって、トリッパ(19)は、トリッパ脚部(29)を有し、走行式スタッカ(16)に伴ってレール(18)上を移動自在であり、地上コンベヤ(20)のベルトを斜め上方に持ち上げるものであり、カウンタウェイトビーム(25)が、ブーム(17)の旋回によってトリッパ(19)の下方を通るように配置され、スタッカ本体(26)が、トリッパ(19)の先端部(19b)を連結支持部(28)で連結支持する。

Description

スタッカに連結されるトリッパの支持構造及び走行式荷役装置
 本発明は、例えば地上コンベヤで送られてくる石炭や鉄鉱石等のバラ物搬送物(以下、バラ物搬送物と言う。)をヤードに山積みするときに使用されるスタッカに連結されるトリッパの支持構造及び走行式荷役装置に関する。
 従来より例えば埠頭の荷役設備や製鉄所等において、搬入される石炭や鉄鉱石等のバラ物搬送物をヤード3に山積みにして貯留することが行われており、この積み付けに用いる走行式荷役装置が広く知られている。この走行式荷役装置1が備えているスタッカ2は、図7に示すように、ヤード3に沿って延びるレール4上を走行する走行機体5と、その上に旋回可能に設けられた旋回体6と、この旋回体6に起伏可能に支持されたブーム7とを備えている。
 また、レール4の間には搬入又は搬出のための地上コンベヤ8が敷設され、この地上コンベヤ8のベルトを斜め上方に引き上げて、その上端からバラ物搬送物を落下させるようにトリッパ9が設けられている。トリッパ9は前記走行機体5に連結されて、バラ物搬送物をブーム7に設けられているブームコンベヤ10に移し替えるためのものである。このようにして、ブームコンベヤ10に移し替えられたバラ物搬送物は、ブーム7の先端側まで搬送されてヤード3に投下され、円錐台形状若しくは円錐形状に山積みされる。
 そして、この図7に示すスタッカ2及びトリッパ9は、それぞれ独立した構造体であり、それぞれ単独で自立するように構成されている。つまり、スタッカ2は、走行機体5と、その上に設けられた旋回体6と、この旋回体6に俯仰可能に支持されたブーム7とを備えている。そして、このブーム7の基端部には、このブーム7と反対側に延びるカウンタウェイトビーム11が設けられている。
 また、トリッパ9は、レール4上を移動できるように配置されたトリッパ走行用ボギー12と、その上に設けられたトリッパ支持フレーム13と、その上に設けられたトリッパ本体9aとを備えている。
 この種のスタッカ及びトリッパが、それぞれ単独で自立するように構成された走行式荷役装置の他の例として、スタッカ・リクレーマが特許文献1に開示されている。
特開2001-58725号公報
 しかし、図7に示すように、スタッカ2が備えているブーム7には、カウンタウェイトビーム11が設けられており、このカウンタウェイトビーム11は、ブーム7の旋回によってトリッパ9の下方を通るときに、トリッパ支持フレーム13やトリッパ走行用ボギー12に接触しないようにする必要がある。そのために、カウンタウェイトビーム11の長さL1を比較的短く形成する必要がある。このカウンタウェイトビーム11は、ブーム7の重量バランスをとるカウンタウェイト11aを含むものである。
 このように、カウンタウェイトビーム11の長さL1を比較的短く形成すると、モーメントを同一にするために、カウンタウェイト11aの重量を大きくする必要があり、これによって、カウンタウェイトビーム11及びそれを支持するその他の構造体の強度を大きくする必要がありコストが嵩み、スタッカ2の製造に要する期間が長くなる。
 ここで、ブーム7が旋回するときに、カウンタウェイトビーム11がトリッパ支持フレーム13等に接触しないように、これらトリッパ支持フレーム13等をスタッカ2から遠ざけた位置に配置することも考えられるが、トリッパ支持フレーム13等をスタッカ2から遠ざけた位置に配置すると、図7に示すトリッパ支持フレーム13等の左端の部分がトリッパ9の重心位置に接近することになり、トリッパ9のトリッパ支持フレーム13に対する張り出し量が大きくなり安定性が低下する。
 更に、図7に示すように、トリッパ9を単独で自立させるためには、トリッパ9を単独で支持することができる強度を有するトリッパ支持フレーム13やトリッパ走行用ボギー12が必要であり、トリッパ9のコストが嵩み、トリッパ9の製造に要する期間が長くなる。
 本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、カウンタウェイトビームを比較的長く形成できるようにして、カウンタウェイトビーム、ひいては、走行式スタッカ及びトリッパの重量の低減を図ることができるスタッカに連結されるトリッパの支持構造及び走行式荷役装置を提供することを目的としている。
 本発明に係るスタッカに連結されるトリッパの支持構造は、レール上を走行可能なスタッカ本体と、前記スタッカ本体に連結されスタッカ本体に伴ってレール上を走行可能なトリッパとで構成されるスタッカに連結されるトリッパの支持構造であって、前記スタッカ本体で前記トリッパの先端部を支持する構成としたことを特徴とするものである。
 本発明に係るスタッカに連結されるトリッパの支持構造によると、スタッカ本体がトリッパの先端部を連結支持部で連結支持する構成であるので、トリッパを支持してレール上を移動させるためのトリッパ脚部を、走行式スタッカから遠ざけた位置に配置することができると共に、小型化することができる。よって、カウンタウェイトビームが、ブームの旋回によってトリッパの下方を通るときに、このトリッパ脚部に接触しないようにすることができ、その結果、カウンタウェイトビームを比較的長く形成することができる。このカウンタウェイトビームは、ブームのバランスをとる補助となるカウンタウェイトを含むものである。
 この発明に係るスタッカに連結されるトリッパの支持構造において、前記スタッカ本体は、下側旋回支持部を介して旋回可能に設けられている旋回フレームを有し、この旋回フレームにブームが設けられ、この旋回フレームの上部に上側旋回支持部を介して前記トリッパの先端部が設けられているものとすることができる。
 このようにすると、トリッパのスタッカ本体側の重量を上側旋回支持部、旋回フレーム、及び下側旋回支持部によって支持することができる。そして、旋回フレームが旋回可能に下側旋回支持部によって支持され、かつ、旋回フレームの上部に上側旋回支持部を介してトリッパの先端部が設けられているので、下側旋回支持部が設けられているスタッカ本体の下側部及びトリッパに拘束されずに、旋回フレームに設けられているブームを、この旋回フレームと共に自由に旋回させることができる。
 この発明に係るスタッカに連結されるトリッパの支持構造において、前記スタッカ本体で前記トリッパの先端部を支持する連結支持部が、前記トリッパの先端部を、水平に配置されたトリッパ支持ピンを中心にして揺動自在に支持するピン構造とすることができる。
 このようにすると、例えばトリッパ及びトリッパ上のバラ物搬送物の重量によって、トリッパが撓んだときに、トリッパとスタッカ本体との間で生じるトリッパの相対的変位を、ピン構造によって許容することができる。これによって、トリッパ及びスタッカ本体、並びに、上側旋回支持部及び下側旋回支持部が設けられているものでは、これらの各旋回支持部に対して働く前記相対的変位に基づく力、例えばモーメントを低減し又は解消することができる。
 この発明に係るスタッカに連結されるトリッパの支持構造において、前記スタッカ本体にブームが旋回可能に設けられ、そのブームは、その上部がブーム支持ピンを介して前記スタッカ本体に揺動自在に吊下げられているものとすることができる。
 このようにすると、ブームを、ブーム支持ピンを中心にして俯仰方向に揺動させたときに、その揺動の中心をブームの上部に位置させることができる。これによって、ブーム、ブームコンベヤ、及びブームコンベヤによって搬送されるバラ物搬送物の合計重量の重心(ブーム等の重心)がブームの上部に位置する場合においては、このブームの揺動の中心位置を、ブーム等の重心位置に近付けることができる。その結果、ブームを揺動させたときに、ブーム等の重心位置の水平方向の移動距離を小さくすることができ、ブーム等の重心位置の水平方向の移動によって、ブーム等の重量がスタッカ本体に対して働く力、例えばモーメントを低減することができる。これによって、例えばブームを俯仰方向に揺動駆動させるための揺動駆動装置の発生する力が小さくて済み、揺動駆動装置のコストの低減を図ることができる。
 この発明に係るスタッカに連結されるトリッパの支持構造において、前記ブームは、前記旋回フレームの内側に挿通されて配置され、当該ブームの上部がブーム支持ピンを介して前記旋回フレームに揺動自在に吊下げられ、更に、前記ブームの側面に点検通路が設けられているものとすることができる。
 このように、ブームを揺動自在に支持するブーム支持ピンを、ブームの上部に設けると、点検者がブームの側面に設けた点検通路を通るときに、ブーム支持ピンが障害とならないようにすることができる。これによって、ブームコンベヤ等の点検作業の労力の軽減を図ることができる。
 この発明に係るスタッカに連結されるトリッパの支持構造において、前記トリッパの先端部には、トリッパシュートが設けられ、前記トリッパシュートは、環状に形成された前記上側旋回支持部の内側に配置され、前記トリッパシュートの下側開口部がブームコンベヤに向かうように形成されているものとすることができる。
 このように、トリッパシュートを、環状に形成された上側旋回支持部の内側に配置すると、上側旋回支持部がトリッパの先端部を支持することができるようにして、しかも、トリッパシュートが、旋回するブームと干渉しないようにすることができ、ブームを自在に旋回させることができる。そして、トリッパを通って地上コンベヤで搬送されてきたバラ物搬送物を、トリッパシュートに通してブームコンベヤに送り出すことができる。
 本発明に係る走行式荷役装置は、この発明に係るスタッカに連結されるトリッパの支持構造が適用された走行式スタッカ及び前記トリッパを備えることを特徴とするものである。
 本発明に係る走行式荷役装置によると、本発明に係るスタッカに連結されるトリッパの支持構造を備えており、このスタッカに連結されるトリッパの支持構造は、上記と同様に作用する。そして、この走行式荷役装置によると、走行式スタッカ及びこれに連結支持されているトリッパは、レール上を走行して所望の走行位置に移動することができる。そして、その移動した位置で、地上コンベヤによって搬送されてくるバラ物搬送物を、トリッパによって斜め上方に向かって搬送して、ブームコンベヤに送り出すことができる。そして、このブームコンベヤに送り出されたバラ物搬送物を、ブームコンベヤによって搬送してその先端部から排出することができる。この排出されたバラ物搬送物は、例えばヤードに山積みされる。
 本発明に係るスタッカに連結されるトリッパの支持構造及び走行式荷役装置によると、スタッカ本体がトリッパの先端部を連結支持部で連結支持する構成として、カウンタウェイトビームを比較的長く形成することができるようにしたので、必要とされる所定のモーメントを生じさせるためのカウンタウェイトを含むカウンタウェイトビームの重量の低減を図ることができる。また、トリッパ脚部を小型化することができるようにしたので、これら走行式スタッカ及びトリッパのコストの低減及びそれらの製造に要する期間の短縮を図ることができる。
図1は、この発明の一実施形態に係る走行式荷役装置を示す図であり、(a)は、正面図、(b)は、平面図である。 図2は、図1(a)に示す走行式荷役装置の側面図である。 図3は、同実施形態に係る走行式荷役装置を示す概略側面図である。 図4は、図3に示す走行式荷役装置に適用されている走行式スタッカのトリッパ支持構造を側面方向から見た部分拡大側面図である。 図5は、図3に示す走行式荷役装置に適用されている走行式スタッカのトリッパ支持構造を正面方向から見た部分拡大正面図である。 図6は、図4に示す走行式スタッカのトリッパ支持構造においてブーム支持ピンとブーム等の重心位置との関係を示す図である。 図7は、従来の走行式荷役装置を示す側面図である。
 以下、本発明に係るスタッカに連結されるトリッパの支持構造、及びそれを備える走行式荷役装置の一実施形態を、図1~図6を参照して説明する。図1(a)、(b)に示す走行式荷役装置15は、図1(b)の平面図に示すように、走行式スタッカ16に設けられているブーム17が、レール18の方向に対して略直角を成す位置に旋回している状態を示している。図2は、走行式スタッカ16に連結支持されているトリッパ19を示している。図3の走行式荷役装置15の概略側面図は、図1に示す走行式荷役装置15のブーム17が、レール18の方向と平行する位置にある状態を示している。
 この図1~図3に示す走行式荷役装置15によると、走行式スタッカ16及びこれに連結支持されているトリッパ19は、レール18上を走行して所望の走行位置に移動して停止することができる。そして、その移動した位置で、地上コンベヤ20によって搬送されてくるバラ物搬送物を、トリッパ19によって斜め上方に向かって搬送して、ブームコンベヤ21に送り出すことができる。そして、このブームコンベヤ21に送り出されたバラ物搬送物を、ブームコンベヤ21によって搬送してその先端部、即ち、ブーム17の先端部から排出することができる。この排出されたバラ物搬送物は、例えばヤード22に山積みされる。
 図3に示す走行式荷役装置15が備えている走行式スタッカ16は、ヤード22に沿って延びるレール18(図1参照)上を走行する走行機体23(例えば走行台車)と、その上に旋回可能に設けられた旋回フレーム24と、この旋回フレーム24に起伏可能に支持されたブーム17とを備えている。
 そして、このブーム17には、ブームコンベヤ21がその上部位置に設けられている。また、ブーム17の基端部には、このブーム17と反対側に延びるカウンタウェイトビーム25が設けられ、このカウンタウェイトビーム25は、カウンタウェイト25aを備えている。これら走行機体23及び旋回フレーム24は、スタッカ本体26に含まれる。
 また、この走行式スタッカ16には、走行するための走行駆動部と、ブーム17を旋回駆動するための旋回駆動部と、ブーム17を俯仰方向に揺動駆動するための揺動駆動装置27(例えば油圧シリンダ装置)と、ブームコンベヤ21を駆動するためのコンベヤ駆動部が設けられている。
 図3に示す走行式荷役装置15が備えているトリッパ19は、トリッパ本体19aを有し、このトリッパ本体19aの先端部である先端部19bが、連結支持部28を介してスタッカ本体26の旋回フレーム24の上端部に連結支持されている。そして、トリッパ19は、トリッパ本体19aを支持するトリッパ脚部29を有し、このトリッパ脚部29は、その下端に車輪を備えている。このトリッパ19は、走行式スタッカ16に牽引されてレール18上を移動できるものである。そして、トリッパ19には、地上コンベヤ20が掛けられており、このベルトを斜め上方に持ち上げるように構成されている。
 そして、図3に示すように、カウンタウェイトビーム25は、ブーム17の旋回によってトリッパ本体19aの下方を通るように配置されている。
 また、図3に示すように、走行機体23とトリッパ脚部29とは、連結部材41で互いに連結されている。ただし、図2に示すように、この連結部材41は、省略することができる。
 この図3に示すスタッカに連結されるトリッパの支持構造30によると、スタッカ本体26がトリッパ19の先端部19bを連結支持部28で連結支持する構成であるので、トリッパ19を支持してレール18上を移動させるためのトリッパ脚部29を、スタッカ本体26から遠ざけた位置に配置することができると共に、小型化することができる。よって、カウンタウェイトビーム25が、ブーム17の旋回によってトリッパ本体19aの下方を通るときに、このトリッパ脚部29に接触しないようにすることができ、その結果、カウンタウェイトビーム25の長さL2(>L1)を比較的長く形成することができる。このカウンタウェイトビーム25は、ブーム17のバランスをとる補助となるカウンタウェイト25aを備えているものである。
 このように、カウンタウェイトビーム25を比較的長く形成することができるので、必要とされる所定のモーメントを生じさせるためのカウンタウェイト25aを含むカウンタウェイトビーム25の重量の低減を図ることができる。また、トリッパ脚部29を小型化することができるようにしたので、これら走行式スタッカ16及びトリッパ19のコストの低減及びそれらの製造に要する期間の短縮を図ることができる。
 ところで、図3に示すように、トリッパ本体19aを支持するトリッパ脚部29を、スタッカ本体26から遠ざけた位置に配置しているが、トリッパ本体19aの先端部である先端部19bが、連結支持部28を介してスタッカ本体26の上端部に連結支持されているので、トリッパ19の安定性は優れている。
 また、図3に示す旋回フレーム24は、例えば矩形の枠状に形成され、下側旋回支持部31を介して旋回可能に走行機体23上に設けられている。そして、この旋回フレーム24の上部には、上側旋回支持部32を介してトリッパ19の先端部19bが設けられている。これら下側旋回支持部31及び上側旋回支持部32は、例えば円環状に形成された旋回ベアリングで構成されている。勿論、これ以外の旋回支持構造としてもよい。
 このように構成したので、図3に示すトリッパ19のスタッカ本体26側の重量は、上側旋回支持部32、旋回フレーム24、下側旋回支持部31、及び走行機体23によって支持される。そして、旋回フレーム24が旋回可能に下側旋回支持部31によって支持され、かつ、旋回フレーム24の上部に上側旋回支持部32を介してトリッパ19の先端部19bが設けられているので、下側旋回支持部31が設けられている走行機体23及びトリッパ19に拘束されずに、旋回フレーム24に設けられているブーム17を、この旋回フレーム24と共に自由に旋回させることができる。
 そして、図4及び図5に示すように、旋回フレーム24の上部には、連結支持部28が設けられ、この連結支持部28は、ピン構造となっている。この連結支持部28は、トリッパ19の先端部19bを、水平に配置されたトリッパ支持ピン33を中心にして揺動自在に支持している。
 つまり、図4及び図5に示す上側旋回支持部32には、その上面に形成された凹部でトリッパ支持ピン33を支持する下側ピン支持部34が2つ互いに間隔を隔てて設けられている。そして、トリッパ19の先端部19bの下面には、その下面に形成された凹部がトリッパ支持ピン33係合する上側ピン支持部35が2つ互いに間隔を隔てて設けられている。トリッパ支持ピン33は、これら各対の下側ピン支持部34と上側ピン支持部35に形成された凹部に装着されている。
 ただし、図には示さないが、これに代えて、トリッパ支持ピン33を、これら各対の下側突起と上側突起に形成された貫通孔に挿通してもよい。
 このように構成したので、図4に二点鎖線で示すように、例えばトリッパ本体19a及びトリッパ19上のバラ物搬送物の重量によって、トリッパ本体19aが撓んだときに、トリッパ19とスタッカ本体26との間で生じるトリッパ本体19aの撓み方向の相対的変位を、連結支持部28(ピン構造)によって許容することができる。これによって、トリッパ本体19a及びスタッカ本体26に対して働く前記相対的変位に基づく力、例えばスタッカ本体26に作用するモーメント力を低減し又は解消することができる。
 更に、これによって、図4に示す上側旋回支持部32(旋回ベアリング)及び下側旋回支持部31(旋回ベアリング)に作用する偏った荷重を低減又は解消することができるので、これらの各旋回支持部31、32の小型化を図ることができると共に、寿命を長引かせることができる。
 また、図4及び図5に示すように、ブーム17は、旋回フレーム24の内側に挿通されて配置され、ブーム17の上部がブーム支持ピン36を介して旋回フレーム24の上部フレームに揺動自在に吊下げられている。ブーム17は、このブーム支持ピン36を中心に俯仰方向に揺動することができる。
 つまり、図5に示すブーム17の左右の各側面から上方に向かって突出し、ブーム支持ピン36が挿通するピン孔が形成された下側ピン支持部37が2つ設けられている。そして、旋回フレーム24の上部フレームの下面から下方に向かって突出する上側ピン支持部38が2つ互いに間隔を隔てて設けられている。ブーム支持ピン36は、これら各対の下側突起37と上側突起38に形成された貫通孔に挿通している。
 このように構成したので、図4に示すブーム17を、ブーム支持ピン36を中心にして俯仰方向に揺動させたときに、その揺動の中心をブーム17の上部に位置させることができる。
 これによって、ブーム17、ブームコンベヤ21、及びこれによって搬送されるバラ物搬送物の合計重量の重心(ブーム17等の重心)G1がブーム17の上部に位置する場合においては、このブーム17の揺動の中心位置を、ブーム17等の重心位置に近付けることができる。
 その結果、図6の左側の図に示すように、ブーム17を揺動させたときに、ブーム17等の重心G1の位置の水平方向の移動距離S1、S2を小さくすることができ、ブーム17等の重心位置の水平方向の移動によって、ブーム17等の重量がスタッカ本体26に対して働く力、例えばモーメントを低減することができる。
 これによって、例えばブーム17を俯仰方向に揺動駆動させるための揺動駆動装置27(図1(a)参照)、例えば油圧シリンダ装置の発生する力が小さくて済み、油圧シリンダ装置のコンパクト化を図るなどコストの低減を図ることができる。
 この実施形態では、図6の左側の図に示すように、重心G1がブーム17の上方に位置している。このように、重心G1がブーム17の上方に位置しているのは、カウンタウェイト25aの重量のためである。
 この図6は、ブーム支持ピン36と、ブーム17等の重心G1の位置との関係を示している。図6の左側の図は、この実施形態の例を示しており、ブーム支持ピン36がブーム17の上方位置に設けられている。図6の右側の図は、ブーム支持ピン36がブーム17の略中央位置に設けられている例を示している。この図6から分かるように、ブーム支持ピン36と重心G1との距離をK2からK1に短くすると(K2-K1=K3)、ブーム17を揺動させたときの重心G1の水平方向の移動距離を、S3、S4からS1、S2に短くすることができる。
 また、図5に示すように、ブーム17は、旋回フレーム24の内側に挿通されて配置され、ブーム17の上部がブーム支持ピン36を介して旋回フレーム24に揺動自在に吊下げられ、更に、ブーム17の左右の各側面に点検通路39が設けられている。
 このように、ブーム17を揺動自在に支持するブーム支持ピン36を、ブーム17の上部に設けると、点検者がブーム17の左右の各側面に設けた点検通路39を通るときに、ブーム支持ピン36が障害とならないようにすることができる。これによって、ブームコンベヤ21等の点検作業の労力の軽減を図ることができる。
 そして、図5に示すように、ブーム支持ピン36及びブームコンベヤ21を、ブーム17の上部の互いに近い位置に設けてあるので、点検者は、点検通路39からこれらブーム支持ピン36及びブームコンベヤ21の両方を容易に点検することができる。
 更に、図4及び図5に示すように、トリッパ19の先端部19bには、トリッパシュート40が設けられている。このトリッパシュート40は、環状に形成された上側旋回支持部32の内側に配置され、トリッパシュート40の下側開口部がブームコンベヤ21の上面に向かうように形成されている。
 このように、トリッパシュート40を、環状に形成された上側旋回支持部32の内側に配置すると、上側旋回支持部32がトリッパ19の先端部19bを支持することができるようにして、しかも、トリッパシュート40が、旋回するブーム17と干渉しないようにすることができ、ブーム17を自在に旋回させることができる。そして、トリッパ19を通って地上コンベヤ20で搬送されてきたバラ物搬送物を、トリッパシュート40に通してブームコンベヤ21に送り出すことができる。
 ただし、上記実施形態では、図3に示すように、自走する走行機体23を走行式スタッカ16に設け、トリッパ19に設けていない例を示したが、これに代えて、自走する走行機体を走行式スタッカ16及びトリッパ19の両方に設けてもよい。
 そして、上記実施形態では、ブーム17を俯仰可能な構成としたが、これに代えて、俯仰しない構成としてもよい。
 以上のように、本発明に係るスタッカに連結されるトリッパの支持構造及び走行式荷役装置は、カウンタウェイトビームを比較的長く形成できるようにして、カウンタウェイトビーム、ひいては、走行式スタッカ及びトリッパの重量の低減を図ることができる優れた効果を有し、このようなスタッカに連結されるトリッパの支持構造及び走行式荷役装置に適用するのに適している。
 15 走行式荷役装置
 16 走行式スタッカ
 17 ブーム
 18 レール
 19 トリッパ
 19a トリッパ本体
 19b 先端部
 20 地上コンベヤ
 21 ブームコンベヤ
 22 ヤード
 23 走行機体
 24 旋回フレーム
 25 カウンタウェイトビーム
 25a カウンタウェイト
 26 スタッカ本体
 27 揺動駆動装置
 28 連結支持部
 29 トリッパ脚部
 30 スタッカに連結されるトリッパの支持構造
 31 下側旋回支持部
 32 上側旋回支持部
 33 トリッパ支持ピン
 34、37 下側ピン支持部
 35、38 上側ピン支持部
 36 ブーム支持ピン
 39 点検通路
 40 トリッパシュート
 41 連結部材

Claims (7)

  1.  レール上を走行可能なスタッカ本体と、
     前記スタッカ本体に連結されスタッカ本体に伴ってレール上を走行可能なトリッパと、で構成されるスタッカに連結されるトリッパの支持構造であって、
     前記スタッカ本体で前記トリッパの先端部を支持する構成としたことを特徴とする、スタッカに連結されるトリッパの支持構造。
  2.  前記スタッカ本体は、下側旋回支持部を介して旋回可能に設けられている旋回フレームを有し、この旋回フレームにブームが設けられ、
     この旋回フレームの上部に上側旋回支持部を介して前記トリッパの先端部が設けられていることを特徴とする請求項1記載のスタッカに連結されるトリッパの支持構造。
  3.  前記スタッカ本体で前記トリッパの先端部を支持する連結支持部が、前記トリッパの先端部を、水平に配置されたトリッパ支持ピンを中心にして揺動自在に支持するピン構造であることを特徴とする請求項1記載のスタッカに連結されるトリッパの支持構造。
  4.  前記スタッカ本体にブームが旋回可能に設けられ、
     そのブームは、その上部がブーム支持ピンを介して前記スタッカ本体に揺動自在に吊下げられていることを特徴とする請求項1記載のスタッカに連結されるトリッパの支持構造。
  5.  前記ブームは、前記旋回フレームの内側に挿通されて配置され、当該ブームの上部がブーム支持ピンを介して前記旋回フレームに揺動自在に吊下げられ、更に、前記ブームの側面に点検通路が設けられていることを特徴とする請求項2記載のスタッカに連結されるトリッパの支持構造。
  6.  前記トリッパの先端部には、トリッパシュートが設けられ、
     前記トリッパシュートは、環状に形成された前記上側旋回支持部の内側に配置され、前記トリッパシュートの下側開口部がブームコンベヤに向かうように形成されていることを特徴とする請求項2記載のスタッカに連結されるトリッパの支持構造。
  7.  請求項1記載のスタッカに連結されるトリッパの支持構造が適用された走行式スタッカ及び前記トリッパを備えることを特徴とする走行式荷役装置。
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